PROYECTO FINAL

RIAL DE PRODUCCIN DE PELLETS PLASTICOS A PARTIR

DOCENTE:
JOSE LUIS SILVA VILLANUEVA

ALUMNOS:
AROCA SAGSTEGUI NATALY
ALVAREZ COTRINA VANESA
CARRERA GARCA GRECIA
CHAVEZ PELAEZ ROBERT
INFANTE TORRES EVELYN

2013
0

PROYECTO FINAL

DISEO DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL DE PRODUCCIN DE
PELLETS PLASTICOS A PARTIR
DE BOTELLAS DE PET
RECICLADAS

I.

INTRODUCCIN

El manejo inadecuado de la basura, es decir, de todos los desechos mezclados

que se producen como consecuencia de las actividades humanas, ya sean
domsticas, industriales, comerciales o de servicios, as como tambin objetos
que ya no son de utilidad, y muchos ms que podran ser usados nuevamente
en forma total o parcial, tiene una influencia perjudicial para el suelo, la
vegetacin y la fauna, degrada el paisaje, contamina el aire y las aguas y, en
general, todo lo que puede atentar contra los seres humanos y el medio
ambiente.

En la actualidad los plsticos estn presentes en todos los mbitos de la

sociedad. Los avances conseguidos por esta industria en las ltimas dcadas
no habran sido posibles sin la demanda que estos productos tienen en todo
mbito del desarrollo social.
Los plsticos se han desarrollado tan rpidamente que se hace difcil imaginar
nuestro da a da sin su presencia. Son un reflejo de nuestro actual estilo de
vida: dinamismo, ligereza, versatilidad, avance cientfico y ahorro energtico.
As como tambin han permitido optimizar recursos naturales substituyendo a
otros materiales como la madera, metales, fibras naturales ya que estas
aplicaciones producen un mayor impacto sobre el entorno.
La situacin planteada con la gestin de los desechos slidos ha alcanzado
niveles muy alarmantes con el paso de los aos, y ha llegado hasta el punto de
ser considerada como el mayor problema medioambiental de la sociedad del
presente siglo. Por ello, es recomendable la Instalacin de una Planta de
Reciclaje (PET) en la ciudad de Trujillo y comenzar a elaborar un plan global
para su tratamiento y gestin. Las personas querrn vivir, adems, de una
manera ms segura, confortable y saludable, pero todo eso conlleva un coste,
que se traducir irremediablemente en que las sociedades industrializadas
generaremos ms basura que habr que tratar y gestionar adecuadamente.

II.

OBJETIVO:

Disear las instalaciones de una planta industrial de produccin de pellets a

partir de plstico usado, analizado mediante un estudio tcnico, econmico y
ambiental que nos permita definir su viabilidad.

III.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El siguiente proyecto de investigacin se realiza debido a que a lo largo de

la historia, la evolucin tecnolgica de los procesos y materiales ha originado

una aparicin exagerada de los PETS; debido a ello su impacto en el medio
ambiente es ms significativo, considerando que es uno de los contaminantes
con mayor periodo para su desintegracin.
Tradicionalmente la industria de reciclado de plstico, es muy numerosa y
atomizada por ello el dselo de esta planta est dirigido a que sus instalaciones
puedan procesar este tipo de plsticos, de esta manera se quiere contribuir a
la reduccin, reciclado y eliminacin de contaminantes del PET.
La elaboracin de este proyecto es para motivar a los inversionistas y al
gobierno a invertir en este tipo de industrias que son rentables, generan
empleo, progreso y reducen la contaminacin ambiental.

CAPITULO 1

MARCO
REFERENCIAL

En el Per el problema de los desechos slidos ha ido creciendo, a

medida, que la poblacin y la industria aumenta; siendo el plstico el que se
encuentra en gran proporcin; en la mayora de municipios estos desechos han
sido recogidos por las alcaldas y llevados a botaderos a cielo abierto, donde no
reciben un tratamiento adecuado.

Es por eso que en nuestro pas se ha visto en los ltimos aos un

creciente inters por el problema. A medida que este inters ha crecido
tambin la investigacin de posibles soluciones.
Una de las soluciones es la utilizada en pases ms avanzados, que es el
reciclaje de los materiales que ya han sido utilizados. Siendo el reciclaje de
plsticos el que ha evolucionado en nuestro pas, aunque no se cuenta con
documentos sobre cmo y cundo comenz el reciclado de plstico en los otros
pases, seguramente al iniciar el desarrollo de la industria los transformadores
comenzaron a reciclar piezas defectuosas que obtenan durante el proceso de
produccin y posteriormente determinaron que mezclndolas en determinados
porcentajes con el material virgen podan obtener piezas de buena calidad.
En 1970 inicia el desarrollo del reciclado de plsticos, debido a que el
precio de la materia virgen proveniente del plstico comenz a aumentar y,
posteriormente, al desabasto de materiales como consecuencia del embargo
petrolero y del incremento en el precio del petrleo; esta combinacin propicio
el desarrollo de tecnologas de recuperacin que atenderan las necesidades de
los consumidores para solucionar el problema de abasto.
Buscando

soluciones

para

el

manejo

de

desechos

plsticos,

se

desarrollaron diversos investigaciones tanto mtodos fsicos como qumicos,

considerando las ventajas de los mtodos fsicos, nace el reciclado de
materiales plsticos, cobrando gran importancia en los aos 80`s.
En los aos 90`s se desarrollaron centros de acopio, en donde se
recolectan los diferentes materiales para facilitar su transformacin posterior;
de esta manera los desperdicios plsticos se vuelven a integrar a un ciclo
industrial o comercial. Es as como ha evolucionado el reciclaje de plstico y
nuestro pas retoma esa idea para la disminucin del desperdicio plstico.
El tipo de plstico que ha ido aumentando su utilizacin es el del
polietileno de Alta y Baja Densidad, esto se ha visto en el aumento de las
importaciones de este. En el mbito global, el plstico ms consumido es el
Polietileno de Baja Densidad, quedando demostrado en nuestro pas, por ser el
plstico que mayor cantidad de desperdicio genera.

Este tipo de Polietileno, fue obtenido accidentalmente por los estudios a

alta presin del etileno que se realizaron en msterdam. Este fue un hallazgo
que el investigador R. O. Gibson aprovecho para producir Polietileno, a partir de
una mezcla de etileno y benzaldehdo. Para 1935, en Inglaterra los qumicos e
ingenieros W. Faucett, G. Paton, W. Perrin y G. Williams, polimerizaron etileno
utilizando altas presiones y temperaturas.
Otro tipo de plstico que es bastante utilizado en el mundo es el
Polietileno de Alta Densidad, y en nuestro pas se puede reconocer, debido a
que es el segundo plstico que ms desperdicio genera.

a) Definicin de Polmeros:
Los polmeros se forman por la reaccin qumica de molculas simple llamadas
monmeros, que se unen entre s para formar molculas de gran tamao con
estructuras regulares; los polmeros pueden separarse en dos tipos:
Polmeros

naturales:

Polisacridos,

protenas,

lpidos

cidos

nucleicos.
Polmeros sintticos: Elastmeros, fibras, termoplsticos y termofijos.
Son estos ltimos los que constituyen los plsticos propiamente dichos.
Las resinas son la base de los plsticos, y estrictamente se refieren a
materiales polimerizados sin considerar la inclusin de aditivos. Es por
ello que, a pesar que comnmente se le hace referencia como sinnimo
de resina y polmero, el trmino significa, pues, una resina que incluye
aditivos que tiene el propsito de darle al material propiedades
especficas para fabricar un producto.

b) Sntesis qumica de las resinas

Las resinas de polmeros se forma cuando, por medio de una reaccin qumica,
las molculas del monmero se unen a otras para formar las molculas largas y
cuyo peso molecular es igual a un mltiplo que la del monmero. Existen
diferentes resinas que se fabrican de variadas bases del petrleo como se
muestra en la tabla N 1 De esta tabla se puede notar, entre otras cosas, que
el etileno es el monmero utilizado para el polietileno.

Casi todas las polimerizaciones son exotrmicas, y el calor de la reaccin tiene

que ser removido para que la reaccin contine. Un homopolmero es un
polmero que resulta de la reaccin de un monmero, significando que consiste
en unidades sencillas repetidas. Ejemplo de homopolmero son: el polietileno y
el polipropileno. Un copolimero se forma por la polimerizacin de dos
monmeros distintos, incorporados en la misma cadena polimrica. Por
ejemplo: el etileno y el propileno son monmeros utilizados para formar el
copolimero polipropileno.

c) Clasificacin de los polmeros

Los plsticos se clasifican en dos grupos principales, de acuerdo a las
propiedades fsicas y qumicas de las resinas que los constituyen, estos son:

Termoplsticos
Termofijos.

Los termoplsticos tienen una estructura lineal que durante el moldeo en

caliente no sufren ninguna reaccin qumica. La accin del calor causa que
estos se fundan, solidificndose rpidamente por enfriamiento en el aire o al
contacto con las paredes del molde. Dentro de ciertos lmites, el ciclo de
fusin-solidificacin puede repetirse y permite el reciclaje del material; sin
embargo, debe tenerse en cuenta que el calentamiento repetido puede dar
como resultado la degradacin del material.

Los plsticos termofijos pueden ser fundidos solo una vez. Este grupo se
caracteriza por tener una estructura molecular reticulada o entrelazada, se
funden inicialmente por la accin del calor, pero enseguida, si se continua la
aplicacin del calor, experimentan un cambio qumico irreversible, el cual
provoca que se tornen infusibles (es decir, no se plastifican) e insolubles. Dicho
endurecimiento es causado por la presencia de catalizadores o de agentes
reticulantes. Estas caractersticas son las causa de la gran dificultad para su
reciclo.

d) Clasificacin de los plsticos

La sociedad de industria plstica de estados unidos (SPI) ha difundido un
cdigo de identificacin internacional para estos materiales, el sistema
identifica a seis materiales, que son los ms comunes en la elaboracin de
productos masivos.

Polietileno Tereftalato (PETE)

Se producen por la poli condensacin a partir del cido tereftalico y
etilenglicol. Existen dos tipos de PET: grado textil y grado botella.

Propiedades: barrera a los gases, transparente, irrompible, liviano y no

toxico.

Uso y aplicaciones: es comnmente utilizado como envase para

bebidas y como recipiente para productos alimenticios.

Productos reciclados: hilado de alfombra y productos geotextiles,

empaques, botellas, ropa, muebles y alfombras.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del
etileno, el cual es elaborado a partir del etano (un componente del gas
natural).

Propiedades: posee excelente resistencia qumica, bajo de factor de

potencia,

poca resistencia mecnica, resistencia sobresaliente a

vapores y humedad, muy flexible, fcil de procesar y moldear. Los

envases elaborados de polietileno de alta densidad sin pigmentar son
traslucidos y presentan buenas caractersticas de barrera y rigidez. Los
envases elaborados con polietileno pigmentado generalmente tienen
mejor resistencia a agrietarse y a los productos qumicos que los
elaborados con polietileno no pigmentado.

Usos y Aplicaciones: es comnmente utilizado en pelculas y hojas para

envases, envases, aislamiento para cables de alambre, tuberas, forros,
recubrimientos, moldes, juguetes y artculos domsticos.

Productos Reciclados: envases para detergentes lquidos, tuberas de

drenaje, bancos, azulejos para el suelo, cercas.

Policloruro de Vinilo (PVC)

Se produce a partir de dos materias primas naturales, gas (43%) y sal
comn (57%). Para su procesado es necesario fabricar compuestos con
aditivos

especiales,

que

permiten

obtener

productos

de

variadas

propiedades para gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos

rgidos o totalmente flexibles

Propiedades: excelentes propiedades fsicas, excelente resistencia

qumica, facilidad de proceso, bajo costo relativo, auto-extinguible,
combinable con otras resinas, resistente a las grasas y aceites, a
productos qumicos, no toxico, impermeable e irrompible.

Usos y Aplicaciones: es comnmente utilizado para tubos y tuberas,

conexiones, adhesivos, impermeables y paales para bebe, paneles de
construccin, cestas para desperdicio y zapatos.

Productos reciclados: empaques, carpetas, canales para agua lluvia,

pelculas, cables.

Polietileno de baja densidad (LDPE)

El polietileno de baja densidad se produce a partir del gas natural y se

procesa de diferentes formas, es de gran versatilidad y se utiliza solo o con
otros materiales segn los usos del producto.

Propiedades: es fcil de procesar, barrera contra humedad, fuerte

liviano, flexible, impermeable, econmico, no toxico.

Usos y aplicaciones: es comnmente utilizado para la elaboracin de

pelculas debido a que es bastante liviano, flexible y relativamente
transparente, es utilizado en productos que necesiten un sellado por
calor, tambin es utilizado en la elaboracin de tapas flexibles, envases
y en la elaboracin de alambres y cables debido a sus propiedades y
caractersticas.

Productos reciclados: carpetas o sobres, depsitos de basura, azulejos

para

suelo,

pelculas,

revestimiento

de

madera,

madera

de

construccin.

Polipropileno (PP)
Es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los
copolmeros

se

forman

agregando

etileno

durante

el

proceso.

El

polipropileno es un plstico rgido, de alta cristalinidad y elevado punto de

fusin, excelente resistencia qumica.

Propiedades: es un polmero de baja densidad, incoloro e inodoro,

buena resistencia al calor, irrompible, excelente resistencia superficial,
excelente resistencia qumica, buenas propiedades elctricas, tiene alto
punto de fusin por lo que es ideal para la elaboracin de envases para
lquidos calientes, sirve para la elaboracin de empaques flexibles y
rgidos, elaboracin de fibras y piezas moldeadas para automviles y
para productos de consumo, es resistente a aceites y grasas, liviano,
barrera para la humedad.

Usos y aplicaciones: es utilizado para la elaboracin de todos tipos de

empaques, desde flexibles hasta rgidos, para la elaboracin de fibras,
y grandes empaques para productos de consumo.

Productos reciclados: cajas de bateras, luces de seales, cables de las

bateras, escobas y cepillos, raspadores de hielo, embudos para
aceites, rastrillos y bandejas.

Poliestireno (PS)
El poliestireno es un plstico que por lo general se utiliza de dos diferentes
maneras: como poliestireno cristal y de alto impacto. El poliestireno cristal
es un polmero monmero de estireno, cristalino y de alto brillo. El
poliestireno de alto impacto, es un polmero monmero de estireno con
oclusiones de poli butadieno que le confiere alta resistencia al impacto.

Propiedades: facilidad de procesamiento, excelente resistencia a cidos,

lcalis sales, se ablanda con hidrocarburos, de excelente claridad y
adaptabilidad, ignifugo, no toxico, irrompible, y de fcil limpieza, es de
bajo costo.

Uso y aplicaciones: se usa para aislamiento, tuberas, espumas, torres de

enfriamiento,

recipientes

de

paredes

delgadas,

artefactos,

hules,

instrumentos y tableros de automviles.

Productos reciclados: termmetros, aislantes trmicos, cartones de

huevos, bandejas, reglas, marcos para placas de automviles, embalaje
de espuma.

Otros plsticos
Los productos que utilizan este tipo de cdigo estn elaborados con una
resina diferente a las seis anteriores o estn elaboradas con una
combinacin de resinas.
En este rubro se incluyen una gran variedad de plsticos como: poli
carbonatos (PC), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), acrlicos (PMMA), otros,
ya que se puede desarrollar un tipo de plstico para cada aplicacin
especfica.

Propiedades: las propiedades dependen de la resina o combinacin de

resinas que se estn utilizando.

Uso

aplicaciones:

partes

de

autos,

telfonos,

celulares,

electrodomsticos en general, piezas para ingeniera aeroespacial,

muebles, accesorios nuticos y deportivos, carteles publicitarios y otras
aplicaciones.

e) Reciclaje de plstico
El reciclaje de plstico es una prctica muy til para reducir los desperdicios
slidos. Algunas de las tcnicas de reciclado se desarrollaron en los aos 70s
cuando algunos de los pases empezaron a incinerar sus residuos plsticos,
dando como resultado los siguientes tipos de reciclado de plstico:
a) Reciclaje Primario:
Este tipo de reciclaje consiste en la conversin del desecho plstico en
artculos con propiedades fsicas y qumicas idnticas a la del material
original. El reciclaje primario se hace con termoplsticos como el PET,
HDPE, LDPE, PP, PS y PVC. Las propiedades de los termoplsticos son la
base de este reciclaje primario debido a la habilidad de refundirse a
bajas temperaturas sin ningn cambio en su estructura ya que tienen
molculas que se encuentran en un alineamiento casi paralelo.
b) Reciclaje Secundario:
El reciclaje secundario convierte el plstico en artculos con propiedades
que son inferiores a las del polmero original. Ejemplos de plsticos
recuperados

por

esta

forma

son

los

termoestables

plsticos

contaminados. El proceso de mezclado de plstico es representativo del

reciclaje secundario. Esto elimina la necesidad de separar y limpiar los
plsticos. La mezcla de plsticos se muele y funden dentro de un
extrusor.
c) Reciclaje terciario:

El reciclaje terciario degrada al polmero a compuestos qumicos bsicos

y combustibles. Este tipo de reciclaje es fundamentalmente diferente a
los primeros mencionados anteriormente porque involucra un cambio
qumico no solo un cambio fsico. En este reciclaje terciario las largas
cadenas de los polmeros se rompen en pequeos hidrocarburos
(monmeros) o monxido de carbono e hidrogeno. Hoy en da cuenta
con dos mtodos principales: pirolisis y gasificacin.
d) Reciclaje Cuaternario:
Consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa
trmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es
decir, el plstico es usado como combustible con el objeto de reciclar
energa.

MARCO LEGAL

 La Ley General de Residuos Slidos (Ley N 27314 del 21 de julio del

2000)

establece

derechos,

obligaciones,

atribuciones

responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una

gestin y manejo de los residuos slidos, sanitarios y ambientalmente
adecuados.

El Cdigo de Medio Ambiente y los Recursos Naturales (DL N 613

08/09/90) en su artculo N 106 establece que, el Estado fomenta y
estimula

el

reciclaje

de

desechos

domsticos

para

su

industrializacin y reutilizacin, mediante procedimientos sanitarios

que apruebe la autoridad competente.

La Ley Orgnica de Municipalidades (Ley N 23853) establece que

corresponder

las

municipalidades

normar

controlar

las

actividades relacionadas con el saneamiento ambiental, ejecutar el

servicio de limpieza pblica por si mismas o a travs de concesiones,
y ubicar las reas para la

acumulacin de basura y/o el

aprovechamiento industrial de residuos.

CAPITULO 2

ESTUDIO DE
MERCADO

El siguiente estudio se realiza con el fin de analizar la demanda y otros factores

para una mejor toma de decisin en

cuanto al producto que se piensa

comercializar.
Se busca principalmente tener conocimiento de cmo se comportar la
demanda en los prximos aos para poder determinar la produccin o tamao
de planta requerido para abastecer parte del mercado futuro.
Para el estudio de mercado se usaron fuentes secundarias de datos. Esta base
de datos estadsticos fue obtenida de diferentes organismos nacionales como
el Ministerio de la Produccin, el Instituto Nacional de Estadstica e Informtica,
el Banco Central de Reserva del Per, etc.
DEFINICION DEL PRODUCTO
En nuestro pas la actividad del reciclaje de plsticos viene siendo realizada
hace muchos aos con productos recuperados de los rellenos sanitarios y
botaderos clandestinos por empresas que se pueden distinguir entre: empresas
de molienda, aglomerado, pelletizado, moldeo por inyeccin, soplado y
extrusin, siendo la ciudad de Lima el lugar principal donde se ha concentrado
esta actividad.
Nuestra ciudad tambin es una gran generadora de residuos de este tipo. Solo
la generacin de residuos slidos en el Distrito de Trujillo se estima un total de
187.47 tn/da, de los cuales el 4.26% est representado bolsas, el 1.54 % por
PET y el 0.98% por plstico duro.
El tipo de material plstico que se comercializa se presenta en la siguiente
tabla:
TABLA 2.A: TIPO DE RESINA PLASTICA Y PRODUCTOS TERMINADOS
TIPO DE PLSTICO
Polietileno tereftalato

PRODUCTOS
Envases de bebidas gaseosas, agua

(PET)
Polietileno de alta

mineral, etc
Bidones, bateas, contenedores

densidad (HDPE) y de

industriales, bolsas industriales y de

baja densidad (LDPE)

supermercado, etc.
Muebles de jardn, tubos de caos,

Policloruro de vinilo (PVC)

Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)

zapatillas, etc.
Envases de yogurt y alimentos.
Envases descartables y otros.

Actualmente los residuos plsticos con mayor demanda en el mercado limeo

son los plsticos PET transparente (el color verde no tiene mucha demanda
porque su volumen de comercializacin es mnimo), los mixtos (PEBD, PEAD y
PP), y el PVC.
Se optar por la produccin de pellets cristalinos ya que su precio en el
mercado es el ms alto y la materia prima consistir en botellas de gaseosas y
agua mineral transparentes que van a parar a los botaderos y que son
captados por los recicladores, teniendo en cuenta de que solo en el distrito de
Trujillo se producen 2.89 tn/da de material PET y que el servicio de recoleccin
de residuos slidos en Trujillo y en los dems distritos es deficiente.
ANALISIS DE LA DEMANDA
Se consultaron datos histricos de consumo de PET para la Fabricacin de
Productos de Plstico en la Industria Peruana mediante registros del Ministerio
de Produccin. Los datos usados para el anlisis de la demanda provienen
especficamente del Anuario Estadstico 2011 del PRODUCE que hasta la fecha
es

el

ms

actualizado.

Adems

se

presentan

datos

de

variables

macroeconmicas con el fin de encontrar una relacin con el comportamiento

de la demanda. Los datos se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 2.B: Comportamiento histrico de la demanda y probables
variables macroeconmicas explicativas
AO

PBI

Inflacin

(TM)
55223,2287
5,0
0,2
59105,2732
4,0
2,3
64021,8786
5,0
3,7
67239,0563
6,8
1,6
70097,2620
7,7
2,0
76296,9772
8,9
1,8
77880,6680
9,8
5,8
78815,1124
0,9
2,9
84830,1541
8,8
1,5
87963,6807
6,9
3,4
Fuente: INEI, PRODUCE, BCRP
Ajuste de datos usando correlacin mltiple
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011

Demanda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Para el desarrollo del estudio se busca obtener una proyeccin de los datos de
demanda, para lo cual buscamos ajustar estadsticamente estos datos a una
recta mediante regresin lineal y encontrar a la variable macroeconmica de
las dos mostradas que mejor explique el comportamiento de la demanda. Para
realizar las regresiones se utiliz el software POLIMATH 6.0, a continuacin se
muestran los resultados obtenidos:
Al correlacionar los aos (yr), la demanda (d) y la variacin porcentual del
producto bruto interno (PBI) se obtuvieron los siguientes resultados:

d=50806.94 +3469.98 yr+ 353.53 PBI

Con un:

r=0.9975

Al correlacionar los aos (yr), la demanda (d) y la inflacin (f) se obtuvieron los
siguientes resultados:

d=52484.00+3543.17 yr + 69.79 f
Con un:

r=0.9939

Como se observa el mejor ajuste, desde el punto de vista estadstico, se

obtiene cuando se correlacionan los aos, la demanda y el PBI, ya que se logra
un coeficiente de correlacin de 0.9975 que es el ms alto. Aunque el
coeficiente de correlacin del otro modelo este muy prximo se opt por elegir
el mayor.

Proyecciones optimista y pesimista de la demanda:

Para obtener un mejor resultado, entindase esto como un conjunto de valores

y no un valor nico sobre los pronsticos, en nuestra proyeccin se propuso
situaciones o escenarios optimistas y pesimistas con respecto a la variable
macroeconmica que se determin anteriormente como la que se relaciona
mejor a la evolucin de la demanda. As se pudo obtener un rango ms amplio

entre los cuales la demanda pronosticada pudiera ubicarse, buscando reducir

el margen de error.
De la ecuacin seleccionada anteriormente calcularemos los valores de la
Demanda optimista y pesimista para los prximos 7 aos

d=50806.94 +3469.98 yr+ 353.53 PBI

TABLA 2.C: Demanda Proyectada optimista y pesimista

AO

PBI

Demand

PBI

Demanda

optimista

pesimist

Pesimista

Optimist

7.1

a
91486.78

-3.5

87739.365

12

8.2

3
95345.64

-4.3

90926.521

13

6
98391.39

-5.4

94007.618

14

6.9

0
101826.0

-4.8

97689.716

15

7.2

17
105402.0

-6.4

100594.048

56
109154.8

-7.5

103675.145

7.6

60
112483.4

-8.1

106933.007

11

16
17

28
Fuente: Estimacin propia
Ahora entonces se puede decir que para el 2014 (ao 13 de la proyeccin) la
demanda que se pronostico estar entre 94007.618 y 98391.390 TM de PET.
Siendo la primera en el peor de los casos, es decir cuando la variacin
porcentual del PBI sea relativamente baja y el segundo cuando esta sea
relativamente normal a los ltimos aos.
GRAFICA 2.A: Comportamiento de la demanda optimista y pesimista
en el tiempo

120000
110000
100000
Demanda Proyectada (TM)

Demanda Optimista

90000

Linear (Demanda
Optimista)

80000

Demanda Pesimista
Linear (Demanda
Pesimista)

70000
60000
10 15 20
Aos

Al ao 2018 la demanda esperada ser de 106933.007 en el escenario

pesimista y de 112483.428 en el escenario optimista. Entonces si en el ao
2011 la demanda fue de 87963,6807, se necesitar producir 18969.3263 y
24519.7473 TM adicionales para los escenarios planteados respectivamente.

ANALISIS DE PRECIOS

Los precios de los desechos plsticos se muestran a continuacin:

TABLA 2.D: Precio Desechos Plsticos

MATERIAL

PRECIO DE COMPRA
(US$/kg)
0.05

PET
Mixto (PE, PP,

PS)
PVC
Bolsas
Tapas
Fuente: Propuesta de reciclaje mecnico

0.05
0.25
0.05
0.07
de plsticos en la ciudad de

Piura
Los precios de los plsticos reciclados procesados como son los scraps o pellets
se muestran a continuacin:
TABLA 2.E: Precio Plsticos Reciclados Procesados

MATERIAL

PRECIO DE VENTA

Scrap
Pellet negro
Pellet Color
Pellet

(US$/kg)
0.35
0.35
0.44

0.49
Cristalino
Fuente: Mecanismos para el funcionamiento de Bolsas de Residuos
como un aporte a la gestin Ambiental. IPES. Agosto 2002.
Como se puede observar el producto de reciclaje con mayor valor en el
mercado nacional es el Pellet cristalino con un valor de $ 0.49 por cada
kilogramo.
Produciendo pellets cristalinos a partir de residuos de botellas de PET se podra
obtener utilidades brutas de alrededor de $ 0.44 por cada kilogramo.
Siendo una de las opciones que resultan ms rentables y teniendo en cuenta la
gran cantidad de residuos de este tipo que se generan en nuestra localidad,
este estudio se centrar en disear una planta para la transformacin de
botellas PET transparentes en pellets cristalinos y buscar abastecer un
porcentaje de la futura demanda proyectada en el anlisis anterior.
Un punto importante es que nuestra materia prima se puede comprar a los
recolectores de residuos ubicados en las cercanas del botadero El Milagro y a
recolectores itinerantes. Estos recolectores adems venden el PET ya
seleccionado de los dems plsticos y tambin separados por colores por lo
que la etapa de clasificacin se simplificara.

CAPITULO 3

TAMAO Y
LOCALIZACIN

3.1.

DETERMINACION

DEL

TAMAO

OPTIMO

DE

PLANTA:
La materia prima para el funcionamiento de la planta de produccin de pellets
reciclados consistir de botellas de bebidas gaseosas y agua mineral,
elaborados de PET. La produccin apunta nicamente a la produccin de resina
transparente por lo que la materia prima sern tambin botellas transparentes.
Se sabe que los pellets de PET reciclados cuentan casi con las mismas
propiedades de los vrgenes, pero la diferencia es la transparencia de estos. Si
se elaboran envases nicamente con pellets reciclados estos sern un poco
ms opacos. Por esta razn es que al momento de elaborar envases se suelen
mezclar porcentajes de PET virgen y reciclado.
Consideraremos que la industria mezcla 30% de PET reciclado con 70% de PET
virgen. Adems con lo mencionado anteriormente en el estudio de mercado,
tomaremos 21744.5368 TM que es el promedio de los dos escenarios
planteados anteriormente al ao 2018. Entonces la demanda probable a dicho
ao ser:

21744.5368TM ( 0.3 )=6523.3610TM

Si consideramos que nuestra planta empezar abasteciendo el 5% de la
cantidad requerida al ao 2018 entonces nuestra produccin deber ser de 326
TM/ao.
Como se requiere obtener 326 TM de resina anual, calcularemos los
requerimientos de materia prima por da y tambin por hora. Se considerar un
ritmo de trabajo de 6 das a la semana y 8 horas por da. Entonces:

326

TM
1 ao
1 mes
TM
x
x
=1.09
ao 12 meses 25 dias
dia

1.09

TM
1 dia 1000 kg
kg
x
x
=136
dia 8 horas 1 TM
hora

El valor obtenido es el objetivo de produccin mnima de pellets por hora.

Tomando una merma en el proceso de entre 2 y 3%, se considerar para el
balance 140 kg/h. Si se considera que de los residuos la materia prima til

representa el 80% y el resto est representado por las tapas, etiquetas, restos
orgnicos o grasas. Entonces la cantidad de residuos que se necesitara ser:

Residuos=

140 kg/ hora

kg
=175
0.80
hora

Se considera que de los residuos el 20% restante es materia no til para la

produccin de los pellets. Adems se estima que el 95% de la materia no til
est representada por las tapas y etiquetas y lo restante grasas y residuos
orgnicos. Entonces:

Tapas y Etiquetas=35

Grasas y otros=1.75

3.2.

kg
kg
( 0.95)=33.25
hora
hora

kg
hora

LOCALIZACION OPTIMA DEL PROYECTO

La principal limitante para la ubicacin de la planta es la disponibilidad de la

materia prima para la produccin. Puesto que se pretende producir pellets
plsticos teniendo como materia prima botellas PET usadas, se consider para
la seleccin de los potenciales lugares los tres distritos de la provincia de
Trujillo con los mayores valores de

generacin diaria estimada de residuos.

Segn el Plan Integral de Gestin Ambiental de Residuos Slidos - PIGARS para

la

Provincia

de

Trujillo

2010-2020,

estos

distritos

Metropolitano, La Esperanza y el Porvenir.

Datos Generales del distrito de Trujillo:
-

Superficie: 39.36 km2

Generacin per cpita: 0.57 kg/hab/dia
% Plstico: 9.11
Poblacin (proyeccin al 2012): 315410 habitantes
Produccin de Plsticos en general: 1638 TM
Poblacin Econmicamente Activa: 268746 hab
Parques industriales: No

Datos Generales del distrito de La Esperanza:

-

Superficie: 15.55 km2

son:

Trujillo

Generacin per cpita: 0.61 kg/hab/dia

% Plstico: 7.99
Poblacin (proyeccin al 2012): 173163 habitantes
Produccin de Plsticos en general: 844 TM
Poblacin Econmicamente Activa: 134566 hab
Parques industriales: Si

Datos Generales del distrito de El Porvenir:

Superficie: 36.70 km2

Generacin per cpita: 0.41 kg/hab/dia
% Plstico: 9.20
Poblacin (proyeccin al 2012): 170108 habitantes
Produccin de Plsticos en general: 642 TM
Poblacin Econmicamente Activa: 122711 hab
Parques industriales: No

Evaluacin de la localizacin ptima de la planta:

Mediante el mtodo de localizacin por puntos ponderados se consideraran los

factores que beneficien o perjudiquen la ubicacin de nuestra planta y a la vez
se les asignara un peso para su evaluacin. Los factores tanto primarios como
secundarios a considerar son mostrados a continuacin:

TABLA 3.A: Peso asignado a cada factor

Factor
Peso
Cantidad
de
Materia 0.28
Prima
Cercana a mercado
0.15
Energa y Agua
0.10
Infraestructura Industrial 0.22
Transporte
0.10
Contaminacin
0.05
Mano de Obra
0.05
Facilidades Comunitarias 0.05
Fuente: Estimacin propia.
Las calificaciones se asignan con base a los datos mostrados previamente y
tambin mediante apreciacin. Para una satisfaccin total del factor su
ponderacin es de 10 y va disminuyendo proporcionalmente con base a ese
criterio. A continuacin se muestra la calificacin ponderada:

TABLA 3.B: Calificacin de cada factor

Fact
or
1
2
3
4
5
6
7
8
Tota

Pes
o
0.28
0.15
0.10
0.22
0.10
0.05
0.05
0.05
1.00

Calificacin
Trujill La

El

o
10
10
10
2
5
-10
10
10

Porvenir
4
8
8
2
5
-7
5
6

Esperanza
5
9
8
10
10
-7
5
8

Calificacin Ponderada
Trujill La
El
o
2.80
1.50
1.00
0.44
0.50
-0.50
0.50
0.50
6.74

Esperanza
1.40
1.35
0.80
2.20
1.00
-0.35
0.25
0.40
7.05

Porvenir
1.12
1.20
0.80
0.44
0.50
-0.35
0.25
0.30
4.26

l
Fuente: Estimacin propia.
De la tabla anterior se puede apreciar que el distrito de la Esperanza cuenta
con la mayor ponderacin, adems de ser el lugar donde se encuentra ubicado
el parque industrial de Trujillo provincia, por lo tanto es seleccionado como el
distrito donde se va a ubicar la planta.

CAPITULO 4

INGENIERA
DEL
PROYECTO

3.3.

INGENIERIA DEL PROYECTO:

3.3.1.DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

Para obtencin de pellets de PET se seguir un proceso de reciclaje mecnico,
y consistir bsicamente en operaciones de separacin, molienda, lavado,
secado

pelletizado

de

los

desperdicios

de

PET

para

su

posterior

transformacin en resina reciclada.

A continuacin se resumen las etapas del proceso de produccin de pellets por
la va mecnica:
a) ACOPIO DE RESIDUOS
El acopio consiste en la recoleccin de la materia prima para el proceso, ya sea
en centros de acopio como empresas recicladoras o comercializadoras de
residuos slidos, o mediante recicladores independientes. Para este proyecto
las botellas PET se comprarn a los recolectores de residuos ubicados en las
cercanas del botadero El Milagro y a recolectores itinerantes, ya que estos
recolectores venden el PET ya seleccionado de los dems plsticos y adems
separados por colores.
b) DESETIQUETADO
Esta actividad consiste en eliminar materiales plsticos que no son PET y
vienen en conjunto con los envases. As se busca separar estos materiales que
consisten en tapas y etiquetas para obtener nicamente material PET para la
siguiente etapa del proceso. Esta actividad puede ser desarrollada de forma
manual o por medio de mquinas especiales con un ptimo desempeo para
reducir costo laboral, aumentar la produccin y alimentar eficazmente las
siguientes etapas.
c) MOLINO

Su finalidad es minimizar espacios y generar materias primaras recicladas

intermedias por medio de un molino triturador. El proceso de molido consiste
en picar los envases plsticos transformndolos en hojuelas, cuyo tamao lo
determina la criba. En general el tamao adecuado para las hojuelas de PET,
de acuerdo a las necesidades del mercado, estn entre y de pulgada. Para
este proyecto las hojuelas sern de pulgada para luego poder entrar a la
Lnea de Lavado.
d) LAVADO
El objetivo de esta etapa es separar los elementos extraos al PET. Estos son
generalmente residuos orgnicos, grasas, tierra o restos de etiquetas que
pudieron haber quedado. El lavado se puede hacer con agua caliente o fra y
usualmente se adiciona detergente industrial para eliminar grasas y soda
caustica para lograr la desinfeccin del material.
e) TINA DE FLOTACION Y DECANTACION
Comnmente el material lavado es transportado a una tina de flotacin con el
propsito de separar el material ligero (Poli olefinas) del material con peso
especifico de ms de 1.0 (PS, PET, PVC, etc.). El material flotante es removido
por medio de unas paletas y por otro lado el plstico requerido es transportado
y descargado por un tornillo sin fin inclinado hacia la etapa de secado.
f) SECADO
Luego de obtener scrap limpio se necesita reducirle la humedad hasta cierta
cantidad requerida. Para esto se puede optar por el secado al sol, sin embargo,
si se desea optimizar la produccin se aconseja el uso de equipos especiales
para este fin como por ejemplo maquinas con circulacin de aire caliente o
centrifugas de alto rendimiento.
g) EXTRUSIN-PELLETIZADO
Una vez obtenido una materia prima intermedia del reciclado los plsticos an
conservan cierto grado de suciedad y dependiendo del proceso en que vayan a
ser utilizados, deben estar totalmente limpios.
En el proceso de extrusin la materia plstica es transportada mediante un
tornillo sinfn dentro de una cmara con resistencias elctricas que mantienen
la temperatura constante en cada tramo del extrusor, el scrap se ablanda
fluidificndose y homogeneizndose. Luego el plstico liquido pasa por un

Agua Tratada
Tratamiento Agua Residual
Agua

Lavado
Cortado
y Molienda
Limpieza
tamiz y all se filtran en un cambia-mallas toda las suciedades o impurezas que
an quedan del los procesos de molido o lavado.
Despus esta faseSecado
lquida pasa por una matriz metlica o criba con agujeros
que le confiere forma definida y ocasiona la salida de "fideos" de plstico.
Finalmente, para darle ms dureza, ste material es enfriado hacindolo pasar
por una tina Pelletizado
con agua, favoreciendo su solidificacin y confirindole
estabilidad, evitando as deformaciones posteriores.
Una vez fro, mediante unos rodillos, estos "fideos" son transportados hacia
Empacado
una cortadora accionada por una biela o manivela donde se obtienen pedazos
pequeos llamados pellets.
Finalmente estos pellets son pesados,
empacados y almacenados para su
Almacenamiento
140 kg de pellets
posterior venta al mercado
3.3.2.BALANCE

DE

MATERIA

EN

EL

PROCESO

DE

PRODUCCION
Un diagrama de bloques general con las respectivas entradas y salidas por
hora se muestra a continuacin:

Impurezas

Aproximadamente del 100% de la Materia Prima que llega a la planta el 20%

son impurezas en el proceso y el 80% es plstico til.
175 kg de botellas

Si se necesita producir 136 kg/h como mnimo y adems se consideran mermas

del 2%, entonces se calcular un balance para 140 kg/h 1120kg/da de PET
til.
Se usar una base de 1 da para los clculos de los balances.
TABLA 3.C: Porcentaje y cantidad de componentes de la Materia Prima

3.4.

Componentes

Kg/h

Kg/di

Botellas
Plstico
Impurezas

80
20

140
35

a
1120
280

Balance

para

la

etapa

de

Impurezas + Agua
Acondicionamiento

(Desetiquetado + Molido)

ACONDICIONAMIE
A = 1400 kg botellas/da NTO
C
Considerando prdidas 10%
B = 1260 kg scrap/da
C = 140 kg impurezas/da
Balance para la etapa de Lavado
E
B

LAVADO

B = 1260 kg scrap/da
F (1:1)
Relacin Agua : Materia Prima
Agua = 1260 kg agua/da
NaOH = 1260 * (1.525/1000) = 1.9215 kg NaOH/da
Detergente = 1260 * (0.225/1000) = 0.2835 kg detergente/da
E = Agua + NaOH + Detergente
E = 1262.205 kg Agua de lavado/da
Considerando una eficiencia del 95% en el lavado:
D = 0.95 *B
D = 1197 kg scrap lavado/da
Del balance:
B +E = F + D
F = B +E D
F = 1325.205 kg Agua de lavado sucia/da

Balance para la etapa de Secado

D
%
%
%
%
%
%

Humedad
Humedad
Humedad
Humedad
Humedad
Humedad

en
en
en
en
en
en

Base
Base
Base
Base
Base
Base

SECADO

Seca = (Kg agua/Kg slido)*100

H
Seca = [(1197-1120)/1120]*100
Seca = 6.88%
Hmeda = [Kg agua/(Kg slido+ kg agua)]*100
Hmeda = [(1197-1120)/1197]*100
Hmeda = 6.43%

TABLA 3.D: % de humedad a la entrada y salida del secador

Tiempo

Base %

Base

Inicio

Seca
del 6.88

Hmeda
6.43

Secado
Fin

del 0.10

0.0999

Secado
Del esquema de balance:
D=G+H
1197 = G + H
H = 1197 G .(i)
0.0643*D = H + 0.000999*G ..(ii)
De las ecuaciones (i) , (ii):
G = 1121.15 kg scrap seco/da
H = 75.85 kg agua evaporada/da
Balance para la etapa de Pelletizado

PELLETIZADO

Si se tienen mermas del 2%:J

I = 0.98*G
I = 1098.73 kg pellets/da
J = 22.43 kg prdida/da

3.5.

BALANCE DE DBO POR RESTOS DE GASEOSA

Si consideramos que en cada botella de gaseosa hay un 0.4ml (3 a 4 gotas) y

la concentracin de azcar en una botella es 33gr. de azcar/325ml gaseosa,
entonces:

33 gr
0.4 ml gaseosa

=0.04 gr azucar /botella

325 ml de gaseosa
1botella

Segn caudal

0.04 gr azucar
1 botella
1120 kg . botellas 103 g . botellas 1493,3 gr azucar
x
x
x
=
botella
30 gr . botella
dia
1 kg botellas
da

Convirtiendo a kilogramos

1,4933

kg . azucar
dia

Cantidad de agua residual en el lavado:

1325,205

Kg Agua residual
da

De Donde:
1,9215 kg NaOH/da
0,2835 kg Detergente/da
Si restamos la cantidad de Agua con el NaOH y el Detergente , la cantidad de
agua residual neta en la tina de lavado es:

1323

kg agua residual
da

La cantidad de agua en la tina de flotacin 0.9 m3 de gua/da a 20C, donde la

densidad es 998.29 kg agua/m3

0.9m de agua 998,29 kg agua

agua
x
=898,461 kg
3
dia
da
m

1323

La cantidad neta de agua a utilizar es

kg agua residual
Kgagua
kg agua
+898,461
=2221.461
da
da
da
Sacando la razn de azcar / agua

1,493 kg zucar
azucar
=0.000672 kg
2221,461 kg agua
agua

Sacando en ppm:

0,000672kg zucar 103 g . azucar 103 mg zucar 998.29 kg . azucar 1m 3 agia

x
x
x 3
kg agua
1 kg azucar 1 g azucar
m3
10 L agua
670.85

mg azcar
L agua

Reaccin de Oxidacin de la Materia Orgnica (glucosa) en el efluente:

C6 H 12 O6 +6 O2 6 CO 2+ 6 H 2 O

Azcar (glucosa)

Haciendo el Balance de Materia (B/M), para el oxigeno:

6 mol O 2
32 g O 2 103 mgO 2
670.85 mg azucar
1 g azucar
1 mol azucar
3

L agua
1 g O2
10 mg azucar 180 g azucar 1 mol azucar 1 mol O 2

715.57 mg

O2
o ppm O2
dia

3.6.

ADQUISICION

DEL

EQUIPOS,

MAQUINARIAS

OTROS
Para la seleccin de maquinaria se solicit maquinaria de capacidad entre 200
500 kg/hora pensando en la ampliacin de la planta.
Se solicit cotizaciones a travs de internet a la empresa comercializadora de
maquinaria Promaquiplast ltda. La cual ayudo a la mejor seleccin de la
maquinaria necesaria para nuestra produccin requerida.
La opcin elegida fue una lnea completa de recuperacin de materia plstica
hasta scrap y otro equipo para el pelletizado del scrap producido en la lnea
antes mencionada.
La maquinaria se describe a continuacin de forma detallada:
A) LNEA

AUTOMTICA

DE

MOLIDO,

LAVADO

SECADO

PARA

PLSTICOS RGIDOS Y FLEXIBLES.

a) Banda horizontal para seleccin de material por personal capacitado.
- Dimensiones: Largo: 4m, Ancho: 0.70m, Altura: 0.90m.
- Motor reductor: De 5hp, relacin 20/1.
- Variador de velocidad: De 5hp, acanalado a 1.750rpm.
- Tablero elctrico de control.
- Consumo Energa: 4 kw-hr.
b) Des - etiquetadora de botellas para eliminar hasta el 80% de etiquetas.
- Dimensiones Generales: Largo: 4m, Ancho: 0.60m, Altura: 1.20m.
- Eje: Fabricado en acero 4140 de dimetro de 2, con una longitud de
-

4 m, montado sobre chumaceras.

Cilindro o Tambor: Fabricadas en lmina anticorrosiva, con un

dimetro 5m x una longitud de 4m.

Velocidad del eje: Con variador de Velocidad de 5HP.
Poleas: Dos, de dos canales tipo B cada una.
Produccin: 500 kg/hora.
Motor reductor: De 5HP, trifsico a 1700rpm.
Variador de Velocidad: Para 5HP, marca Yascawa, Japons.
Sistema Descarga: Etiqueta: Mediante una turbina de 2hp para
almacenar en Big - bag. Botellas: Por Banda Transportadora inclinada

hacia Molino.
Consumo Energa: 7 kw-hr.

c) Banda inclinada para alimentacin de molino.

- Dimensiones: Largo 3m, Ancho: 0.70m, Altura: 2.20m.
- Motor reductor: De 2hp, relacin 20/1.
- Variador de velocidad: De 2hp, acanalado a 1.750rpm.
- Consumo Energa: 1 kw-hr.

d) Molino para la trituracin de botellas y recipientes en hojuelas.

- Dimensiones Generales: Largo: 1.5m, Ancho: 1.20m, Altura: 2m.
- Caja de Cuchillas: Fabricada en lmina de de espesor para una
mayor resistencia e insonorizacin, con las siguientes medidas:
-

Largo 0.50m, Ancho 0.70m, Altura 0.40m

Rotor: Eje fabricado en acero 4140 de dimetro de 4, montado en
chumaceras, con cuatro (4) estrellas de tres (3) puntas para montar
dos (2) juegos de tres (3) cuchillas, escalonadas a cuarenta y cinco
grados (45). El soporte de las cuchillas fijas lleva una inclinacin de

veinte grados (20) para corte tijera

Cuchillas: Son seis (6) cuchillas giratorias y Cuatro (4) cuchillas fijas,
fabricadas en acero K110 de Bholler, con tratamiento trmico, con

sistema de correderas para graduarse fcilmente.

Velocidad del Rotor: 1.000rpm
Criba: Una criba con perforaciones de 7/16 para granos finos.
Poleas: Dos, de cuatro canales tipo B cada una.
Tolva: En lmina calibre 1/8, con una trampa en la parte interna
para evitar fugas de Molidos por la entrada de la tolva. Va abisagrada
a la caja de las cuchillas y puede Abrir a noventa grados (90) para

acceder fcilmente cuando se requiera afilar las Cuchillas.

Produccin: Para Pet: 400kg/hora, Poleolefinas: 500 kg/hora.
Motor: De 30HP, trifsico a 1700rpm
Retencin de Metales Ferrosos: La bandeja de la tolva va imantada

para retener metales ferrosos y extraer manualmente.

Peso: 1.000kgrs
Consumo Energa: 19 kw-hr.

e) Turbo - Lavadora Centrifuga.

- Dimensiones Generales: Largo: 4m, Ancho: 0.70cms, Altura: 0.90m.
- Fabricado en acero 4140 de dimetro de 2, con una longitud de
-

4mts, montado sobre chumaceras.

Cilindro o Tambor: Fabricadas en lmina anticorrosiva, con un

dimetro 50cms x una longitud de 4mts.

Velocidad del eje: Variable por polea.
Poleas: Dos, de dos canales tipo B cada una.
Produccin: 500 kg/hora.
Motor: De 5HP, trifsico a 1700rpm.
Motor reductor: De 5HP, relacin 20/1.
Sistema Descarga: Mediante tornillo sin fin.
Peso: 350kg.
Consumo Energa: 5.5 kw-hr.

f) Tornillo transportador de hojuelas a la Tina de flotacin, separacin y

centrifugado
- Dimensiones Generales: Tornillo sin fin de 5 de dimetro por una
longitud de 3m.
- Camisa del tornillo en acero anti-corrosivo
- Motor reductor: de 2HP, Variador de Velocidad de 2HP
- El control elctrico se realiza desde el tablero de la Turbo Lavadora.
g) Tina de Flotacin, Separacin, Lavado y Centrifugado.
- Dimensiones Generales: Largo: 4m, Ancho: 0.75m, Altura: 1.15m.
- Fabricado en acero inoxidable
- Tornillo sin fin Horizontal: De 5 de dimetro, Longitud: 2.5m, en
-

acero inoxidable.
Motor reductor de 2hp y Variador de velocidad de 2hp.
Paletas: Tres (3), en acero inoxidable con dimetros de 35cm.

Movidas por un motor reductor de 1/2hp y variador de velocidad.

Produccin: Para Pet: 400 - 500 kg/hora,
Peso: 150kg.
Consumo Energa: 3,5 kw-hr.

h) Secadora centrifuga para reducir al mnimo los niveles de humedad.

- Dimensiones Generales: Dimetro: 70cm, Altura: 1.10m.
- Fabricado en acero inoxidable.
- Tanque de Centrifugado: De 53cm de dimetro, Longitud: 70cm, en
-

plstico polipropileno de alta resistencia.

Motor de 4hp.
Produccin: Para Pet: 400 - 500 kg/hora,
Peso: 120kgrs.
Consumo Energa: 3 kw-hr.

i) Turbina extractora de material al silo de almacenamiento.

- Permite extraer el plstico de la centrifuga y almacenar en un silo.
- Turbina: Motor de 2hp.
- Consumo Energa: 1.2 kw-hr.
j) Silo de almacenaje.
- Fabricado en lmina galvanizada
- Dimensiones: 0.80m de dimetro y 1.50m de altura.

B) EXTRUDER

PELETIZADORA

120MM

3.000MM,

CON

DESGASIFICACION.
a) Maquina extrusora: Consta de una estructura o camisa con una tolva de
alimentacin con una capacidad de 200 kg. En su interior posee un
tornillo sin fin de1.20 m y resistencias elctricas. Adems un cambia

malla hecha en acero 1045. Sus dimensiones aproximadas son:

Dimetro: Largo: 3m, Ancho: 0.50m, Altura: 1.30m
b) Tina de Enfriamiento: Consiste en una tina con tres rodillos para el
transporte de los fideos de plstico. . Sus dimensiones aproximadas
son: Largo: 2m, Ancho: 0.350m, Altura: 0.60m
c) Maquina Pelletizadora: Consiste en un sistema de corte, vibracin y
secado con rodillos para transporte
- Produccin: 120 150 kg/hora.
- Consumo Energa: 75 kw-hr.
C) AIREADOR SUMERGIBLE AR 32-40
Para el tratamiento de las aguas residuales generadas en el proceso es
necesaria la compra de un equipo que nos ayude a reducir la cantidad de DBO
para llegar hasta el valor mximo admisible para descargas de industrias a la
alcantarilla. Se opto por un aireador generador de burbujas con motor
sumergible de bajo nivel de ruido y alta eficiencia. Algunas de sus
caractersticas se describen a continuacin:
- Dimensiones Generales: Dimetro: 0.55m, Altura: 0.60m.
- Produccin: 30 kg/hora.
- Peso: 104 kg.
- Consumo Energa: 1.5 kw-hr.
- Mn-mx de profundidad de agua: 1.0 - 3.0 m
- Capacidad de transferencia de aire: 1 - 2 kg O2/h (prom=1.5 kg O2/h)
D) BALANZA ELECTRONICA
Ser necesario el uso de 01 balanza para el pesado de la materia prima y el
producto final. La cotizacin de la balanza se ha obtenido de la empresa Scale
International Services SAC de la ciudad de Lima.
Las caractersticas de la balanza se muestran a continuacin:
- Capacidad mxima de 300 kg.
- Base de la plataforma de 19" x 19" (482.6 mm x 482.6 mm) de acero
-

inoxidable.
Adaptador de corriente alterna para 115 V
Precisin de 0.1 kg.
Precio US$ 1248.00

E) EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Se considera tambin la compra de equipos de proteccin personal para
asegurar la seguridad del personal. Se solicit una cotizacin al Consorcio

Industrial Andrs SRL de la ciudad de Lima, la inversin anual asciende a US$

250 (10 personas). Estos artculos comprenden: botas de seguridad, cascos,
anteojos, guantes, protectores auditivos y respiradores.
F) EQUIPO DE COMPUTO
El

uso

de

una

computadora

es

necesario

para

realizar

gestiones

administrativas y de ventas durante la operacin, as como la gestin

financiera de la empresa. El costo de la computadora se estima en US$ 570.
3.7. DISTRIBUCION DE PLANTA (LAYOUT)
3.8. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES Y

PROCESOS:
3.9.
ORGANIZACIN DEL RR HH Y ORGANIGRAMA
GENERAL
Nuestra industria por ser una pequea empresa estar conforma por un
GERENTE que ser el jefe de la planta. Luego podr incorporar una empleada

que ocupara el puesto de SECRETARIA, a esta se le otorgan mayores

responsabilidades y es la mxima autoridad en la empresa cuando el gerente
no se encuentre en ella.
Nuestra pequea empresa en crecimiento y expansin necesitar ms
empleados, este es un punto donde tenemos que saber cmo organizar los
recursos humanos necesarios sin afectar los costos fijos.
Por lo cual se opt por la contratacin de 6 operarios para el rea de
produccin as como 1 personal de seguridad el cual se encargar de la
vigilancia de la industria.

GERENTE
SECRETARIA

PRODUCCIN

RRHH

SEGURIDAD

CAPITULO 5

ESTUDIO
ECONOMICO

En el presente estudio se evala la factibilidad econmica del proceso tomando

como referencia la informacin presentada anteriormente. El estudio de
mercado nos ayud a identificar el mercado potencial de nuestro producto, as
se determin el tamao de planta requerido y posteriormente se solicit
informacin sobre la maquinaria especfica para lograr la produccin objetivo.
La evaluacin econmica se divide en tres secciones:

Inversin Total
Costo de Produccin
Anlisis Econmico y rentabilidad

4.1. INVERSION TOTAL:

La inversin total es calculada mediante la suma de lo siguiente:
-

Capital Fijo
Capital de Puesta en Marcha
Inters de Financiacin
Capital de Operacin
A la suma de los tres primeros conceptos comnmente se le
denomina Inversin Fija.
4.1.1.

CAPITAL FIJO
Es determinado mediante la suma de los costos directos y los

costos indirectos
A. COSTOS DIRECTOS
Este valor se obtiene sumando los siguientes conceptos:

Costo de la Lnea completa de pelletizado de residuos plsticos

Costo del equipo de tratamiento de aguas residuales y

abastecimiento de agua

Costo de otros instrumentos

Costo de instalaciones elctricas

Costo de cimientos y estructuras

Costo del terreno

a) Costo de la Lnea completa de pelletizado de residuos plsticos:

Este tipo de costo alcanza a todos los equipos principales y auxiliares que
comprenden la lnea de molido, lavado y secado as como la maquina de
extrusin y pelletizado. Adems contempla todo lo referido tanto a la
adquisicin como a la instalacin de los mismos. Los costos se describen a
continuacin:
TABLA 4.A: Cotizacin de la lnea completa para obtener Pellets
Descripcin

Factor de
Costo
Instalaci
Unidad
n
Instalada
MAQUINARIA PROCESO PELLETIZADO
Lnea de Molido, Lavado
$ 48000.00
0.10
$ 52800
y Secado
Maquina
Extrusora$ 45000.00
0.10
$ 49500
Pelletizadora
TOTAL
$ 102300
Fuente: Promaquiplast ltd, estimacin propia
b) Costo

del

equipo

Costo

de

tratamiento

de

aguas

residuales

abastecimiento de agua
Este tipo de costo es el que viene representado por el equipo para el
abastecimiento del agua requerida para el proceso y para el tratamiento de las
aguas residuales generadas en la planta. Adems incluye su costo de
instalacin. Los costos se describen a continuacin:
TABLA 4.B: Cotizacin de los equipos e implementos para el
abastecimiento y tratamiento de aguas
Descripcin

Costo

Factor de
Costo Unidad
Instalacin
Instalada
SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Aireador sumergible AR
$ 450.00
0.10
$ 495
32-40
Piscina
$ 1250.00
0.10
$ 1375
SISTEMA ABASTECIMIENTO DE AGUA
Tanque agua (1)
$ 250
0.10
$ 275
Bomba (2)
$ 90
0.10
$ 99
TOTAL
$ 2244
Fuente: Empresas diversas, estimacin propia

c) Costo de otros instrumentos.

Este costo corresponde a distintos tipos de instrumentos necesarios en la
planta. En la siguiente tabla se describen el tipo de objetos e instrumentos, as
como tambin la cantidad requerida de estos.
TABLA 4.C: Cotizacin de otros instrumentos e implementos
Descripcin

Unid./
Costo ($) Dimetro Costo
total
m
(pulg)
($)
Cilindros RR.SS.
8
30
240.0
Balanza
1
880.0
880.0
TOTAL
1120.0
Fuente: Scale International Services SAC, estimacin propia

d) Costo de instalaciones elctricas

Este costo se ha considerado como el

0.5 % del costo total de equipos

principales, es decir la lnea completa de pelletizado. Entonces tenemos:

Instalaciones Elctricas = 0.005 * $ 102300
Instalaciones Elctricas = $ 511.5

e) Costo de cimientos y estructuras

En este tipo de costo se incluyen edificios administrativos, almacenes,
vestuarios, servicios higinicos, etc. Consideraremos su valor como el 20 % del
costo del equipo principal.
Cimientos y Estructuras = 0.20 * $ 102300
Cimientos y Estructuras = $ 20460

f) Costo del terreno

El costo del terreno se considera como aproximadamente el 4 - 8 % del costo
total de los equipos principales. Consideraremos que su valor representa el 8 %
del costo total de los equipos principales
Costo de Terreno = 0,08 * $ 102300
Costo de Terreno = $ 8184
Por lo tanto el monto representado por la totalidad de los Costos
Directos es de $ 134819.5

B. COSTOS INDIRECTOS
Este valor se obtiene sumando los siguientes conceptos:

Costo
Costo
Costo
Costo

de ingeniera y supervisin
de construccin
honorarios de contratistas
por imprevistos

a. COSTO DE INGENIERA Y SUPERVISIN

Este costo se asumir como el 2 % del total del costo directo.
Ingeniera y Supervisin = 0,02 * $ 134819.5
Ingeniera y Supervisin = $ 2696.4

b. COSTO DE CONSTRUCCIN
Este costo se asumir como el 15 % del total del costo de los cimientos y
estructuras.
Gastos de Construccin = 0,15 * $ 20460

Gastos de Construccin = $ 3069

c. COSTO HONORARIOS DE CONTRATISTAS
Se considerar como el 2 % del total del costo directo.
Honorario de Contratista = 0,02 * $ 134819.5
Honorario de Contratista = $ 2696.4

d. COSTO POR IMPREVISTOS

Se asumir como el 2 % del total de los costos directos.
Imprevistos = 0,02 * $ 134819.5
Imprevistos = $ 2696.4
Por lo tanto el monto representado por la totalidad de los
Costos Indirectos es de $ 11158.2

Finalmente el monto del Capital Fijo es de $ 145977.7

4.1.2.

CAPITAL DE PUESTA EN MARCHA

Este costo es considerado entre el 5 - 12 % del capital fijo. Se

tomara al 5% del capital fijo.

Capital de Puesta en Marcha = 0.05 * $ 145977.7
Capital de Puesta en Marcha = $ 7298.9

4.1.3.

INTERESES DE FINANCIACIN
Se ha considerado a los Intereses de Financiacin como el 2% del

capital fijo.
Intereses de Financiacin = 0.02 * $ 145977.7

Intereses de Financiacin = $ 2919.6

Despus de determinar todos estos costos, LA INVERSIN FIJA
asciende a $ 156196.1

4.1.4.

CAPITAL DE OPERACIN
El monto para el Capital de Operacin se ha asumido como el 15

% del capital fijo

Capital de Operacin = 0,15 * $ 145977.7
Capital de Operacin = $ 21896.7

La inversin total equivale a la suma de la Inversin Fija y el capital

de operacin. El resultado de esta suma asciende a $ 178092.8

4.2.

COSTO DE PRODUCCION

Para calcular este costo se van a sumar los siguientes conceptos:

-

Costo de Manufactura
Gastos Generales
4.2.1.

COSTO DE MANUFACTURA

El costo de manufactura comprende a su vez otros costos entre los que

tenemos:

Costos Directos
Costos Indirectos
Costos Fijos

A) COSTOS DIRECTOS

El monto total de este costo comprende los costos de insumo, mano de obra,
supervisin, mantenimiento y reparacin, suministros de operaciones y
servicios auxiliares.
a. MATERIA PRIMA
Residuos Plsticos
Consumo = (175 Kg/da) x (300 das/ao) = 52500 Kg/ao
Costo = (52500 Kg/ao) x (0.05 $/kg)
Costo = $ 2625

b. INSUMOS
Detergente
Consumo = (0,2835 Kg/da) x (300 das/ao) = 85.05 Kg/ao
Costo = (85.05 Kg/ao) x (2 $/kg)
Costo = $ 170.1
Soda Custica
Consumo = (1.9215 Kg/da) x (300 das/ao) = 576.45 Kg/ao
Costo = (576.45 Kg/ao) x (11.25 $/kg)
Costo = $ 6485

c. MANO DE OBRA
La planta de produccin de pellets solo operar por un turno de 8 horas
al da. Para estimar los costos se tomara como base de clculo un ao.
El nmero de obreros a utilizar se determino por recomendacin de la
propia empresa que cotizo la maquinaria. Los requerimientos de
personal para operar se listan a continuacin:

Clasificacin
Acondicionamiento, Lavado y Secado
Pelletizado
Almacenamiento

2 hombres
1 hombres
1 hombre
2 hombres

N Horas = 6 hombres x (2400 h/hombre*ao) = 14400 h/ao

Costo = (14400 h/ao) x 0.70 $/h
Costo = $ 10080

d. SUPERVISIN
Referido al personal que supervisa las operaciones de produccin, siendo
detallados los costos a continuacin:
TABLA 4.D: Monto de Pago por personal de supervisin en planta
Descripcin
Jefe de Planta
Vigilante
Secretaria

N
1
1
1
TOTAL
Fuente: Estimacin propia

$/Mes
500
270
270

e. MANTENIMIENTO Y RAPARACIN
Este costo es considerado como el 4% del costo capital fijo.
Mantenimiento y Reparacin = 0.04 * $ 145977.7
Mantenimiento y Reparacin = $ 5839.1

f.

SERVICIOS AUXILIARES

$/Ao
6000
3240
3240
12480

En este monto se consideran los servicios de energa elctrica y de agua. A

continuacin se muestran los clculos que permiten determinar el costo de
estos servicios.
o

Energa Elctrica

Consumo Anual
Precio :

10000 Kw - h/ao

$ 0.103 /Kw-h

Costo Anual $ 1030

o

Agua

Consumo Anual: 900 m3/ao

Precio: $ 0.86/m3
Costo Anual: $ 774
El monto total al que asciende los servicios auxiliares es $ 1804.
Luego de la determinacin de cada uno de los montos que forman
parte de los Costos Directos, se determin que estos ascienden al
monto de $ 39483.3

B) COSTOS INDIRECTOS
En estos costos se incluyen las cargas de planillas y los gastos generales.
a) PLANILLAS
Este monto es considerado como el 20% de la Mano de obra,
Supervisin, Mantenimiento y Reparacin.
Planillas = 0.20 x $ 28399.1
Planillas = $ 5679.8

b) GASTOS GENERALES DE LA PLANTA

Este monto representa el 10% de los gastos de Mano de obra,

Supervisin, Mantenimiento y Reparacin.
Gastos Generales de la Planta = 0.10 x $ 28399.1
Gastos Generales de la Planta = $ 2839.9
Obteniendo un monto para los Costos Indirectos que ascienden a $
8519.7

C) COSTOS FIJOS
Este costo est representado por los montos de impuestos, seguros y
depreciacin.
a. IMPUESTOS
El monto por concepto de Impuestos se considera el 1.5% del capital
fijo.
Impuestos = 0.015 x $ 145977.7
Impuestos = $ 2189.7

b. SEGUROS
Para el calcular el monto de Seguros se ha considerado el 1% del
capital fijo.
Seguros = 0,01 x $ 145977.7
Seguros = $ 1459.8

c. DEPRECIACIN
La depreciacin la podemos calcular segn la siguiente formula:

D=

PL
N

Dnde:
D = Depreciacin
P = Costo Inicial, $ 156196.1 (inversin fija)
L = Valor de Reventa, $ 0
N = Vida til, 10 aos
Calculando:

D=

156196.10
10

D=$ 15619.6
El monto al que ascienden los Costos Fijos se determin en $ 19269.1
Luego la suma de los costos Directos, Indirectos y Fijos representa el
denominado Costo de Manufactura, el cual asciende a $ 67272.1

4.2.2.

GASTOS GENERALES

En este costo se incluye los montos por administracin y ventas distribucin

A) ADMINISTRACIN
Se considera que el monto por Administracin asciende al 40% del
costo de la mano de obra.
Administracin = 0,15 * $ 10080
Administracin = $ 1512

B) VENTAS Y DISTRIBUCIN
Se considera este monto como el 5% del Costo de Manufactura.
Ventas y Distribucin = 0.05 x $ 67272.1
Ventas y Distribucin =$ 3363.6
El monto al que asciende Gastos Generales es de $ 4875.6
Finalmente sumando los montos del Costo de Manufactura y los
Gastos Generales se determina que el Costo Total Produccin alcanza
el valor de $ 72147.7

4.3. ANALISIS ECONOMICO Y RENTABILIDAD

Para llevar a cabo el anlisis econmico se consider una tasa de inters
aceptable de 15%, y un periodo de construccin y puesta en funcionamiento de
la planta de medio ao, con una vida econmica de 5 aos, siendo el precio de
venta del producto $ 0.49. Adems se ha considerado el funcionamiento de la
planta trabajando solo para producir 329619 Kg/ao durante los 5 aos, como
criterio mnimo de produccin

4.3.1.

BALANCE ECONMICO - UTILIDADES

Datos
Produccin Anual = 329619 Kg/ao
Precio de Venta = $ 0.49/kg
Tasa de Inters (t) = 0,15
Total de Ventas Anuales (S) = $ 161513.31
Costo Total de Produccin (C) = $ 72147.66

Utilidades antes de Impuestos (Ua)

U a=SC
U a=161513.3172147.66
U a=89365.65

Utilidades despus de Impuestos (Ud)

Ud= Ua*(1 -t)
Ud = $ 89365.65 * (1 -0.15)
Ud = $ 75960.81

Cuando la planta opera aproximadamente al 80% de su capacidad

instalada, se obtiene $ 89365.65 de utilidades brutas y de $ 75960.81
de utilidades despus de aplicar los impuestos.

4.3.2.

CRITERIOS DE RENTABILIDAD

La rentabilidad del proyecto es la relacin que existe entre las utilidades y el

capital invertido. Esto se medir con los siguientes criterios econmicos:

A. Retorno sobre la Inversin (RSI)

Despus de aplicados los Impuestos y tomando en cuenta la Inversin Total
(IT). Se calcular el RSI a continuacin:
RSI = (Ud/IT) * 100

RSI = (75960.81/178092.76) * 100

RSI = 42.65%
B. Tiempo de Repago (POT)
Para efectuar el clculo del tiempo de repago ("Pay out time") se utilizar la
Inversin Total (IT) y la depreciacin (d).
POT = lT/(Ud + d)
POT = 178092.76/(75960.81+15619.61)
POT = 1.94 aos
El POT de la planta es de 1.94 aos; lo que significa que si la planta opera
aproximadamente al 80% de su capacidad se puede recuperar el capital
invertido en 2 aos.

C. Relacin Beneficio / Costo (BC)

La relacin Beneficio/Costo se calcula a continuacin:
BC = Ud/C
BC = 75960.81/72147.66
BC = 1.05
La relacin BC obtenida es de 1.05, esto significa que por cada dlar que se
gaste en la produccin de pellets se obtiene una utilidad neta de 1 dlar.

D. Valor Actual Neto (VAN)

Considerando que las utilidades netas sern de $ 75960.81 durante cada uno
de los 5 aos de produccin y con ayuda de Microsoft Excel se facilito es
calculo de VAN. A continuacin se presentan el valor obtenido considerando
15% de inters:

TABLA 4.E: Desembolso inicial y flujo de caja durante los 5 aos de

operacin
Ao
$
Desembol
0
-178092.76
so:
2014
1
75960.81
2015
2
75960.81
2016
3
75960.81
2017 i % 4
VAN75960.81
2018 0.005 201711.
75960.81
Fuente: Estimacin
propia
27
0.04 153914.
VAN (15% inters) =
67 $ 76539.66. Este resultado
0.08 115922. proyecto es
significa que el
88
econmicamente
factible.
0.12 85472.2
7
E. Tasa interna de
Retorno (TIR)
0.16 60883.8
2 se relaciona de tal manera
La Tasa Interna de retomo
0.20 40897.1
que el flujo de dinero neto
2 reduzca el balance de la
inversin a cero justamente
0.24 24555.5 al trmino de la vida
3 tasa Interna de Retorno se
econmica del proyecto. La
0.28 11125.3
ha
determinado
para
aproximadamente el 80%
6
de la capacidad de la
0.32
38.57 planta.
En la siguiente tabla se
VAN para diversas tasas de

0.36
0.40

TABLA 4.F: Valor Actual

diferentes tasas de

0.44

0.48

0.52

0.56

9148.61
16785.7
6
23150.4
1
28464.5
1
32906.7
5
36621.9
5

resumen los resultados de

inters:
Neto a
inters

Fuente: Estimacin propia

La Tasa Interna de Retorno viene a ser el valor del inters que permite que el
valor de VAN sea igual a cero. En la siguiente figura se grafican los valores de
"VAN vs i", con el fin de hallar el valor de inters para VAN = 0.
GRAFICA 4.A: Estimacin Grfica de la TIR
250,000
200,000
150,000
VAN 100,000
50,000
0
0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

-50,000
i%

TIR= 32%
Para este proyecto se determino un TIR de 32 %, tal como se muestra en la
figura anterior. El resultado obtenido es bueno y muestra que el proyecto es
rentable.

4.4. CUADROS RESUMEN

A continuacin se presentan 3 cuadros que resumen todo el anlisis econmico
para el proyecto. Se presentan la Estimacin de la Inversin Total, del Costo
Total de Produccin, as como un el anlisis de la Rentabilidad.

TABLA 4.G: Estimacin de la Inversin Total

Costos Directos
Costo de la Lnea completa de pelletizado
Costo del equipo de tratamiento y abastecimiento de
agua

$
1023
00,0

Costo de otros instrumentos

Costo Instalaciones Elctricas

2244,

Costo Cimientos y Estructuras

Costo Terreno

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS

1120,
0

Costos Indirectos
Costo Ingeniera y Supervisin
Gastos de Construccin
Honorario de Contratista
Imprevistos

$
511,5
$
2046
0,0

TOTAL COSTOS INDIRECTOS

$
8184,

Capital Fijo

Capital puesta en marcha

Inters de Financiacin
INVERSION FIJA
Capital de Operacin

1348
19,5
$
2696,

INVERSIN TOTAL

4
$
3069,
0
$
2696,
4
$
2696,
4
$
1115
8.,2
$
1459
77,7
$
7298,
9
$
2919,
6
$
1561
96,1
$
2189
6,7
$
1780

92,8

TABLA 4.G: Estimacin del Costo Total de Produccin

Costos Directos
Materia Prima

Insumos

2625,

Mano de Obra

Supervisin

Mantenimiento y Reparacin
Auxiliares y Servicios
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS

6655,
2
$
1008

Costos Indirectos
Carga de Planillas
Gastos Generales de la Planta
TOTAL COSTOS INDIRECTOS

0.0
$
1248
0,0
$

Costos Fijos
Depreciacin

5839,
1

Impuestos

Seguros

1804.
TOTAL COSTOS FIJOS

0
$

C. Manufactura: C. Directos + C. Indirectos + C.

Fijos

3948
3,3

Gastos Generales
COSTO DE PRODUCCIN

$
5679,
8
$
2839,
9
$
8519,
7

$
1561
9,6
$
2189,
7
$
1459,
8
$
1926
9,1
$
6727
2,1
$
4875,
6
$
7214
7,7

TABLA 4.H: Anlisis Econmico y Rentabilidad

A. ANALISIS ECONOMICA

Produccin Anual
Precio de Venta
Ventas Anuales
Costo Anual de Produccin
Utilidades Brutas
Impuesto a la Renta
Utilidades Netas
Inversin Total
Depreciacin
Vida Econmica

329619,
00 Kg
$ 0,49
$
161513,
31
$
72147,6
6
$
89365,6
5
$
13404,8
4
$
75960,8
1
$
178092,
76
$
15619,6
1
5 aos

B. CRITERIOS DE RENTABILIDAD
- Retorno sobre Inversin (RSI)
- Tiempo de Repago (POT)
- Relacin Beneficio / Costo (BC)
- Valor actual Neto (VAN)
- Tasa Interna de Retorno (TIR)

42,65%
1.94
1.05
$
66556.21
32,00%

CAPITULO 6

EVALUACIN

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. PROGRAMA

DE

SEGREGACION

RECOLECCION

DE

RESIDUOS

SOLIDOS EN LA FUENTE (2012)/ Servicio de gestin ambiental de

Trujillo/ Boletn informativo
2. LA INDUSTRIA DE PLASTICOS EN EL PERU/ Daniel Crdova/ Reporte
sectorial(2004)
3. SITUACION ACTUAL Y PERSPECTIVAS DE USO DE PET RECICLADO
PARA ENVASES EN CONTACTO CON ALIMENTOS/ Instituto tecnolgico
del plstico/ Espaa (2008)
4. ESTUDIO DE MERCADO PARA ANALIZAR EL POTENCIAL DE EXPANSION
DE LA EMPRESA PETRAMAS EN LA PROVINCIA DE TRUJILLO/AREA DE
INVESTIGACION, DESARROLLO DE MERCADOS Y MARKETING (2011)