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INGENIERA DE PLANTAS
SEMANA 2
ACTIVIDADES PREVIAS: ESTUDIO DE
MERCADO, DISEO DE PRODUCTOS Y DISEO
DE PROCESOS
MBA Ing. Denis Benavente Riveros
INTRODUCCIN
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de
todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los
costos de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer
frente a un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes
actividades del proceso productivo en la planta cobra cada vez ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre
sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a
un menor consumo de energa en procesos de manipulacin y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de
materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.
Diseo de Producto:
Localizacin de la Planta:
Capacidad de Planta: para determinar el nivel ptimo de produccin para la planeacin de facilidades, para la nueva disposicin de planta.
Existencia de necesidades
Demanda
Especificaciones
Tecnologa
PLANIFICACIN DE FACILIDADES
LOCALIZACIN
DE PLANTA
TAMAO DE
PLANTA
DISPOSICIN
DE PLANTA
DISEO
ESRUCTURAL
DISEO Y
ARREGLO DE
INSTALACIONES
DECISIONES SOBRE LAS INSTALACIONES
DISEO DEL
SISTEMA DE
ACARREO
ESTUDIO DE
MERCADO
ESTUDIO DE MERCADO
Mediante el Estudio de Mercado se identifica a los clientes
potenciales para conocer al detalle sus necesidades.
La determinacin de las caractersticas del producto
permitir que el ingeniero del proyecto de Distribucin de
Planta, disee y desarrolle el producto, generando
especificaciones tcnicas, a partir de las cuales se
definirn las etapas del proceso productivo, estableciendo
las bases para la seleccin o confirmacin de la
tecnologa adecuada.
ESTUDIO DE MERCADO
Para efectos de la Planeacin de
Facilidades y la Distribucin de las
Instalaciones de Pta. se necesita
los siguientes anlisis:
1. Necesidades de clientes
2. Anlisis de la demanda
3. Proyeccin de la demanda
4. Anlisis de la oferta
5. Proyeccin de la oferta
ANLISIS DE LA DEMANDA
El anlisis cuantitativo de la demanda se realiza a
travs de informacin de entrada que son las ventas
histricas.
Se debe contar con datos de demanda histrica anual
o mensual para cinco a diez aos anteriores tomados
de los registros de ventas.
El anlisis se hace por tipo de producto:
1. Producto de consumo masivo
2. Producto industrial
3. Producto sustituto
4. Producto complementario
Yt = a + bx
0 1 2 3 4 5
x
(Tiempo)
Es la ecuacin del modelo de
regresin lineal
Donde:
Yt : es el valor de pronstico de la regresin o la
variable dependiente en el modelo.
a : es el valor del intercepto de la lnea de regresin
con el eje de ordenadas.
b : es la pendiente de la lnea de regresin lineal.
x : el valor observado de la variable independiente.
a = y - bx
b=
xy - n(y)(x)
2
x - n(x )
Semana Demanda
1
150
2
157
3
162
4
166
5
177
Semana (x)
1
2
3
4
5
3
Promedio
x.y
150
314
486
664
885
2499
Suma
b=
=
= 6.3
55 5(9)
10
x - n(x)
2
14
15
La ecuacin resultante
para el modelo de
regresin lineal es:
175
170
Demanda
165
160
Yt = 143.5 + 6.3x
155
Y6 = 143.5 + 6.3(6)
150
Dem Real
145
Prons
140
135
Periodo
1
Y6 = 181.3
Sumas
Promedios
Semana (x)
1
2
3
4
5
15
x2
1
4
9
16
25
x.y
150
314
486
664
885
22500
24649
26244
27556
31329
55
812
2499
132278
Syx =
Syx =
Y2
Demanda (y)
150
157
162
166
177
Yt = 143.5+6.3x
149,8
156,1
162,4
168,7
175,0
( y - Yt ) 2
0,04
0,81
0,16
7,29
4,00
12,3
162,4
S ( y - Yt ) 2
n-2
12,3
3
2,02
PRONOSTICO DE DEMANDA
MODELO DE
REGRESIN LINEAL SIMPLE
Coeficiente de Correlacin
Las rectas de relacin lineal no son relaciones de causa efecto. Simplemente
describen relaciones entre las variables.
Para medir la fuerza de la relacin que hay entre dos variables se usa el
Coeficiente de Correlacin (r) dado por:
n.SXY (SX)(SY)
r=
(n.SX^2-(SX)^2).(nSY^2 (SY)^2)
Se aceptan valores de r cercanos a 1 y -1
-1 > r > 1
Sumas
Promedios
r=
Semana (x)
1
2
3
4
5
x^2
1
4
9
16
25
Demanda (y)
150
157
162
166
177
x.y
150
314
486
664
885
Y^2
22500
24649
26244
27556
31329
15
55
812
2499
132278
162.4
n SXY - (SX)(SY)
(nSX2 - (SX)2). (nSY2 - (SY)2)
r=
0.984856
-1 < r < 1
Cuando no es as debemos considerar la regresin ajustando con
modelos no lineales
b<0
b>0
a
a
x
y = a + b/x
y = a + b/x
b>0
a
y = a bx
Log y = log a + log b . x
b>1
y
0<b<1
b< 0
a
y = a xb
x
y = a xb
b<0
b>0
a
x
y = a + b1x + b2 x2
Demanda Histrica
(Miles de bolsas de 500 grs)
56,320
70,000
86,000
81,500
90,980
89,750
125,008
159,871
Demanda
352
375
395
412
424
431
439
444
446
447
DISEO DEL
PRODUCTO
ENFOQUE
TENOLGICO
ENFOQUE DE
MERCADO
PROTOTIPO
Aprobado
PRUEBAS Y ENSAYOS
IDEAS
No Aprobado
Aprobado
SONDEO DE MERCADO
PROPUESTA DE
NUEVOS PRODUCTOS
Aprobado
DESARROLLO PRELIMINAR
DEL CONCEPTO
PRODUCCIN
PILOTO
No Aprobado
PLAN DE
MERCADEO
Implementacin
PRODUCCIN Y
LANZAMIENTO
Tiempo de
especificacin
Tiempo de
diseo del
proceso
Tiempo
de
fabricacin
Tiempo
de
entrega
TECNOLOGA
Tiempo
muerto
Idea
MERCADO
Tiempo necesario
para captar las
necesidades de
los clientes
Tiempo de
diseo
del producto
Tiempo
de
pruebas
Tiempo
de
rediseo
Tiempo
de
aceptacin
BENEFICIOS
Nuevas tcnicas de
diseo y desarrollo de
nuevos productos (III)
Proceso de
produccin
Componentes
especficos
Necesidades
del cliente
Requerimientos
de diseo
Qu
Requerimientos
del diseo
Cmo
Componentes
especficos
Cmo
Proceso de
produccin
Cmo
Qu
Qu
Qu
Fuerte negativa
CASA DE LA CALIDAD
Dbil negativa
MATRIZ DE
CORRELACIN
Durabilidad
ESPECIFICACIONES
Potencia de
aspiracin
Coste
Nivel de ruido
Inferior a
60 dB
Fuerte positiva
Mximo
2 metros
Mnimo
20 kPa
Comodidad de manejo
Inferior
a 150 euros
NECESIDADES
DE CALIDAD
30 x 45 x 30
cm
Dimensiones
Importancia otorgada
por el cliente
Dbil positiva
ELEMENTOS
DE CALIDAD
Peor
Mejor
Evaluacin
competitiva
del cliente
Relacin dbil
Relacin media
Mejor
Evaluacin
competitiva
tcnica
Relacin fuerte
Peor
Usted ha sido
asignado
temporalmente a
un equipo QFD. El
objetivo del equipo
es desarrollar un
nuevo diseo de
aspiradora
domstica.
Construya una
casa de calidad.
BENEFICIOS DE CAD/CAM
En cuestin de horas, a
partir de los datos
generados por CAD, damos
forma fsica al diseo.
Permite realizar test de
funcionalidad y resistencia
del producto
Stereolitografa (SLA)
Sintetizacin selectiva por
medio de lser (SLS)
Fabricacin de objetos
laminados (LOM)
Modelizacin por
deposicin en estado
lquido
Solid Ground Curing (SGC)
ALGUNAS
TECNICAS
Extrusin continua
Sistemas de impresin 3D
Alto
Factora de servicios:
Tienda de servicios:
- lnea area
- hospitales
- talleres de automvil
Grado de
- hoteles
- servicios de reparacin
intensidad
- parques de atracciones
del trabajo
Servicio masivo:
Servicios profesionales:
- venta minorista
- mdicos
- gran almacn
- abogados
- escuelas
- auditores
- banca comercial
- arquitectos
Bajo
Alto
DISEO DEL
PROCESO
INTRODUCCIN
EL MODELO DE LA TRANSFORMACION
INPUT
Empleados
Equipos /
Facilidades
OUTPUT
Proceso Productivo
Productos
y
servicios
Transformacin fsica
Cambio de Dueo
Cambio de Lugar
Acomodacin/Almacenamiento
PRECISIN-EXACTITUD Y EFECTIVIDAD-EFICIENCIA
QU ES UN PROCESO?
Proceso en general es un conjunto de
tareas o actividades que conforman una
parte de un sistema cualquiera, el cual
recibe unos insumos y los transforma en
resultados. Se espera que estos
resultados sean de mayor valor para el
sistema que los insumos originales.
Un proceso productivo es el
conjunto de actividades ordenadas
en forma sistemtica y cronolgica,
con el fin de generar un producto o
servicio, que sea la salida que se
entregar al cliente, sea interno o
externo despus de haberle aadido
valor que satisfacer a dicho cliente.
CLIENTE
(Interno/Externo)
PROVEEDOR
(Interno/Externo)
Insum
os
Resultad
os
ACTIVIDAD
ES
Macroproceso
2do. Nivel.
Procesos
3er. Nivel.
Actividades
4to. Nivel.
Tareas
5to. Nivel.
Movimientos
Facilita el anlisis
detallado de los
procesos,
considerando
niveles de
gestin.
INPUT
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
OUTPUT
RECURSOS
MACROPROCESO
EJEMPLOS DE PROCESOS
1. MACROPROCESO PRODUCTIVO DE AVES
Deshuesado
Pollo
Vivo
Recepcin
Faenamiento
Empaque
Despacho
Proceso de
Conexin
Facturacion
Recaudacin
Productos
TIPOS DE PROCESO
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 1
WIP
Etapa 2
Privacin
Ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse
debido a que no hay trabajo a realizar.
Ejemplo: Si un empleado est esperando en una estacin de
trabajo y no le llega trabajo alguno para ser procesado, el
trabajador permanecer ocioso hasta que llegue la siguiente
unidad de trabajo.
Etapa 1
Se necesita producir
100 unidades
WIP
Etapa 2
Se crea un WIP de
100-66=34unid.
A la 2da. etapa se llama Cuello de Botella debido a que limita la capacidad del
proceso
Etapa 2
CUELLO DE BOTELLA
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella
200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora
1ra.
2da.
3ra.
50 uni/hora
Diagrama de Bloques
Diagrama de Flujo de Procesos
Diagrama de Flujo Funcional
Diagrama de Recorrido o de Flujo Geogrfico
Diagrama de Operaciones del Proceso DOP
Diagrama de Anlisis del Proceso DAP
Inicio / Fin
Decisin
Operacin
Informacin
escrita
Operacin manual
Almacenamiento
Subproceso
Base de datos
Conector
o esperas
Agregar a
reactor
Reaccin qumica
Sacar
muestra
Medir viscosidad
NO
Viscosidad
OK?
SI
Enfriar y descargar
Fin
Ejemplo 1 de
DOP
Ejemplo 2 de
DOP
DEMORA
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
RESUMEN:
ACTIVIDAD
6
5
5
1
2
350
5 das
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo Ciclo
Nro
SIMBOLOS DEL
DIAGRAMA
Cantidad DIST. En
movida
Metros
1
HORAS/
Unidad
92,44
COSTO
OBSERVACIN
$/Unidad
0,5
5,7
Montacargas
0,0333
0,38
Visual
0,0833
0,95
Montacargas
75
72
8 Transportar a fabricacin
100
0,0833
0,95
Montacargas
9 Cortar
0,00055
0,01
Maq MSN300
10 Moldear
0,00055
0,01
Maq MSN300
11 Doblar
0,00055
0,01
Maq MSN300
0,0041
0,05
Montacargas
0,00278
0,03
E2
1500
50
14 Perforar
15 Demora hasta llenar el contenedor
16 Transporte a pintura
1500
75
17 Pintura
18 Transporte a empaque
1500
Montacargas
1
11,4
IR800
50
0,0833
0,95
Montacargas
350
1,79173
92,44
19 Almacenar en empaque
TOTALES:
Resumen
Act i vi dad
Operaci n
Transport e
Espera
Inspecci n
Al m acenam i ent o
Ti em po espera para
pac. nuevos (das)
Referenci as di ari as
Tiem po
Descripcin
0.12
40
0.03
0.06
0.01
0.5
41.46
* Das de 8 horas
Total
40.51
13
0.01
0.01
0.95
20
0.06
0.01
41 .46
33
0.5
0.02
Econom a
1
1
3
0
0
Observaciones
0.12
0.01
Propuest a
6
0
3
0
0
Sm bolo
(das*)
Act ual
7
1
6
0
0
Descripcin
Resumen
41.46
33
0.95
20
40.51
13
0.12
0.02
0.02
0.03
0.01
0.12
0.5
0.95
* Das de 8 horas
Total
Economa
1
1
3
0
0
Observaciones
0.12
0.01
Propuest a
6
0
3
0
0
Sm bolo
(das*)
Act ual
7
1
6
0
0
EJEMPLO 4 DE DAP
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Mtodo Actual
Mtodo Propuesto
AMA:
Requisicin herramientas peque- FECHA :
TEMA DEL DIAGRAMA
:
01/12/2008
as. El DAP inicia en el escritorio del supervisor y termina en
DIAG: POR: JVC
el escritorio de la asistente de compras en el Dpto de Compras
DAP N :
R136
DEPARTAMENTO Laboratorio de Investigacin
HOJA N de: 1 de 1
DIST. En TIEMPO SIMBOLOS
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Metros en Minutos DEL DIAGR.
30
180
20,15
120
30
4,65
0,5
480
15
Examinada y aprobada
480
18,6
0,5
Al departamento de compras
240
30
Examinada y aprobada
240
3,1
0,25
120
30
240
46,5
2237,25
3 4 2 8 0
Totales
% Utilizacin =
Tiempo o Capacidad disponible para que el recurso
sea utilizado
Ejm. : Una costosa mquina con capacidad de placa de 1000 unid/hr.
opera para producir en un turno de 7 hrs. 300 unid. cada 25 minutos.
% Utilizacin =
1000 Unid / hr x 7 hr / turno
Produccin real
Eficiencia =
Produccin Estndar
Ejm. Una mquina diseada para empacar cereal a una tasa de 30cajas por
minuto, es operada de tal forma que produce 27 cajas por minuto, entonces la
eficiencia es:
27 cajas / minuto
Eficiencia =
= 0,9 90%
30 cajas / minuto
30 min x 60 seg/min =
2 seg/caja x 10000 cajas =
1800seg
20000seg
21 800 seg
Tiempo de rendimiento =
3min
Tasa de rendimiento =
1 / Tiempo de Ciclo
1
.
Tiempo de Ciclo
Ejercicio
Desarrollar un anlisis y diseo de proceso a
una situacin prctica empresarial o
institucional que le sea familiar.
Fin de la sesin