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Formulación y evaluación de proyectos

Docente: Ing. Miguel A. Jimenez

2018-I
IX
I
LOCALIZACIÓN DE
PLANTA
Estudio de Localización

• Las decisiones de localización son cruciales


tanto para las instalaciones nuevas como para las
existentes ya que comprometen a la
organización con costos por largos períodos.

• Las alternativas de localización deben ser


revisadas bajo condiciones de mano de obra,
fuentes de materia prima o cambios en la
demanda.
Estudio de Localización

• Ningún procedimiento de localización puede


asegurar que se ha escogido el lugar óptimo.
Evitar una localización desventajosa es quizás
más importante que encontrar el sitio ideal.

• La localización se refiere entonces a la ubicación


de la Unidad Productiva en un lugar determinado
Estudio de Localización

• El problema de la localización es con mucha


frecuencia facilitado en la práctica por
dispositivos legales, exoneraciones tributarias,
las cuales orientan y definen una localización
determinada.

• La localización es la determinación de aquel


lugar que considerados todos los factores,
ocasionara el costo mínimo entregado al cliente,
del producto por fabricarse.
Estudio de Localización

En la localización de un proyecto se
presentan dos etapas:

Macrolocalización
Se refiere a la elección de entre varias alternativas una
zona más o menos amplia

Microlocalización
Se refiere a la selección o delimitación del lugar o sitio en
la localidad
Procedimiento para decidir la Localización

• El problema de localización consta de tres


pasos:

1. Elegir el territorio o la región en general


2. Escoger la localidad particular dentro de la
región
3. Seleccionar dentro de la localidad el lugar
específico para la planta
Factores que afectan las decisiones
sobre la microlocalización
• Mercado • Servicios
• Materia prima • Momentos de arranque
• Mano de obra directa • Clima
• Desechos • Disponibilidad de capitales
• Transporte
• Transporte de personal • Crecimiento de la
• Actitud de la comunidad comunidad
• Instituciones educativas • Protección contra
• Atmósfera laboral incendios
• Costo de inmuebles • Servicios médicos
• Condiciones de vida • Política legal e impositiva
• Espacio para la expansión
La Evaluación de la localización

• El objetivo de la localización es elegir aquella


alternativa que eleva las ganancias al máximo o
reduce al mínimo los costos.

• Para lograr ello es necesario asignarle valores


de costos a todos los factores de localización.

• El gran problema es que no a todos los factores


se les puede asignar costos
La Evaluación de la localización

• La técnicas de evaluación son:

1. Decisión cualitativa
2. Análisis semicuantitativo
3. Técnicas cuantitativas
Decisión Cualitativa

Se emplea cuando existen factores que no admiten


asignación de costos

Antecedentes industriales

Existen cuando una nueva planta se ubica en una zona


elegida anteriormente por una industria similar, la idea
es porque el lugar es bueno.
Decisión Cualitativa
Factor preferencial
Suele incluir un antojo personal, Ej. el deseo de vivir
en un determinado lugar

Factor dominante
Un factor predominante es aquel que predomina sobre
cualquier consideración posterior. Ej. Las operaciones
mineras o de extracción de petróleo.
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Iguales


Consiste en asignar pesos iguales a todos los factores y
evaluar cada localización según la escala de factores, los
pasos a seguir son:
• Se determinan las alternativas locacionales
• Se clasifican los factores más importantes para la
localización
• Se otorga un rango de pesos y puntos iguales a cada
factor
• Se dan los puntos y se suma cada alternativa
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Iguales

Ejemplo. Para localizar una planta procesadora de


harina de pescado se tienen tres alternativas de
localización: Callao, Chimbote y Matarani. Los
factores predominantes son la disponibilidad de
materia prima y la existencia de puertos.

Con los factores seleccionados, se elige la


alternativa más adecuada (escala 0 a 10),
Mollendo=I, Callao=II, Chimbote=III
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Iguales

Factores Alternativas
Locacionales I II III
Disp. de material 6 4 8
Disp. de energia 4 2 6
Cercanía a mercados 4 10 8
Puerto comercial 5 8 6
Disp. de mano de obra 8 8 8
Dispositivos de promoción ind. 8 2 8
Disponibilidad de agua 3 2 3
Disp. de vías de acceso 6 8 6
Disp. de terrenos 8 2 4
Total 52 46 57
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Diferentes

Consiste en señalar pesos variables a cada factor y


evaluar cada alternativa según la escala de factores.
Los pesos son similares al anterior con la diferencia de
que cada factor será consignado con pesos diferentes
dentro de la escala de puntuación que se crea
conveniente en función a la importancia de cada factor.

Ejm. Para el ejemplo anterior aplicar esta técnica


Análisis Semicuantitativo
Ranking de Factores con Pesos Diferentes
Factores Alternativas
Escala
Locacionales I II III
Disp. de material 0 - 50 40 20 45
Disp. de energía 0 - 40 25 15 35
Cercanía a mercados 0 - 35 10 35 20
Puerto comercial 0 - 45 25 45 35
Disp. de mano de obra 0 - 30 30 30 30
Disposit. prom. ind. 0 - 25 25 5 25
Disp. de agua 0 - 25 20 5 20
Disp. de vías de acceso 0 - 30 20 25 20
Disp. de terrenos 0 - 15 15 2 14
Total 210 182 244
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Ponderados

Consiste en fijar pesos variables a cada factor. En este


caso las localizaciones se clasifican de acuerdo con una
escala común para cada uno.

El puntaje que se ha de asignar a cada lugar según los


factores se obtiene multiplicando la clasificación de cada
factor por el peso que se le dio
Análisis Semicuantitativo
Ranking de Factores con Pesos Ponderados

Procedimiento:
1. Identificar las alternativas de localización
2. Preparar una lista de factores relevantes
3. Asignar una ponderación a cada factor
4. Asignar una escala común a cada factor (0-100)
5. Calificar cada lugar de acuerdo con la escala y
multiplicarla por las ponderaciones
6. Sumar los puntos de cada ubicación
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Ponderados

Ejemplo. Una empresa esta evaluando 4 posibles


ubicaciones (Lima, Arequipa, Tacna y Trujillo) para una
nueva planta y ha ponderado los factores relevantes, que
se dan a continuación.
Las calificaciones han sido asignadas con los valores
mayores indicando condiciones preferibles.
Usando esas calificaciones desarrollar un factor de
comparación cualitativo para las alternativas:
Análisis Semicuantitativo

Ranking de Factores con Pesos Ponderados

Factores Lima Arequipa Tacna Trujillo


Pond.
Relevantes Calf C.P Calf C.P Calf C.P Calf C.P
Costo de producción 0.33 50 16.50 40 13.20 35 11.55 30 9.90
Oferta de materia prima 0.25 70 17.50 80 20.00 75 18.75 80 20.00
Disp. de mano de obra 0.2 55 11.00 70 14.00 60 12.00 45 9.00
Costo de vida 0.05 80 4.00 70 3.50 40 2.00 50 2.50
Ambiente 0.02 60 1.20 60 1.20 60 1.20 90 1.80
Mercados 0.15 80 12.00 90 13.50 85 12.75 50 7.50
Total 62.20 65.40 58.25 50.70
METODO DE COSTO (cuantitativo)
• Evaluar cuantitativamente cada factor.
• Principalmente el costo de transporte de materia
prima y costo de transporte del producto final.
• Analizar los costos de la Energía Eléctrica,
Combustibles, Agua, Impuestos.
• Sumar los costos, y la mejor localización será la
que tenga el menor costo.
EJEMPLO: METODO CUANTITATIVO( costos)

Determine la localización mas conveniente de una empresa


XYZ, que tiene tres (3) fuentes de abastecimiento: F1, F2 y
F3 y cuatro (4) mercados potenciales :M1, M2, M3 y M4.
Las alternativas a evaluar son dos : P1 , P2 y el proyecto a
obtener es un alimento para consumo humano. Las fuentes
de abastecimiento suministran 20%, 30% y 50% para F1,
F2 y F3 respectivamente.
El costo de suministrar materia prima de la fuentes
abastecimiento a:
Planta 1 es : de 3,400 soles/Tn. Para F1; 5,200 soles/Tn.
Para F2 y 4,100 soles/Tn para F3; Planta 2 es: de 4,300
soles/Tn para F1; 2,800 soles/ Tn. Para F2; 3,700 soles/ Tn.
Para F3.
Los mercados demandan una cantidad de 120 Tn,
320Tn, 820 Tn y 440Tn. De la Planta 1 y 180 Tn, 280Tn
,770 Tn y 470 Tn de la Planta 2.
El costo de transporte de productos terminados de la
Planta Nº1 a los mercados es: 3,800 soles/Tn, 4,200
soles/Tn, 3,300 soles/Tn y 4,600 soles /Tn para M1, M2,
M3 y M4 respectivamente.
El costo de transporte de productos terminados de la
Planta Nº2 a los mercados es: 2,800 soles/Tn, 4,850
soles/Tn, 5,400 soles/Tn y 3,800 soles /Tn para M1, M2,
M3 y M4 respectivamente.
Precio de venta para cada mercado es de S/. 45,000/
Tn. El proceso de conversión es de 8.5 Tn. de materia
prima = 1 Tn. de productos terminados .
Se requiere producir 3,400 Tn. de productos terminados.
Datos:
Fuentes de abastecimiento: F1,F2,F3
Alternativa: P1,P2
Mercado potencial: M1,M2,M3,M4
Precio de venta para cada mercado:
S/.45,000 por tonelada
Características del proceso :
8.5 Tn. Materia Prima = 1 Tn.Producto Terminado
FUENTES DE ABASTECIMIENTO

20% 30% 50%

F1 F2 F3
Requerimiento de materia prima
28,900Tn(3,400 x 8.5)
F2P1=(5200soles/Tn)(8670T
F1P1=(3100soles/Tn)(5780 F3P1=(4100soles/Tn)1445
n)= 45’084,000 F1(20%)= 5,780 Tn.
Tn)=19’652,000 0Tn)= 59’245,000

F2(30%)=8,670 Tn

F1P2=(4300soles/Tn)(5780Tn)=
F2P2=(2800soles/Tn)(8670Tn)= F3P2=(3700soles/Tn)14450T F3(50%)=14,350Tn.
24’276,000 n)= 53’465,000
24’854,000

ALTERNATIVAS
P1 P2
8.5 Tn.MP=1 Tn.PT(
nivel de producci’on
es 3,400 TN
PLANTA 1 PLANTA 2
Determinar el costo de transporte de Planta 1 a mercados: Determinar el costo de transporte de Planta 2 a
P1M1=(120 Tn)(3800 soles/Tn)= 456,000 mercados:
P1M2=(320Tn)(4200soles/Tn) = 1’344,000 P2M1=(180 Tn)(2800 soles/Tn)= 504,000
P1M3=(820Tn)(3300soles /Tn) = 2’706,000 P2M2=(280Tn)(4850 soles/Tn) = 1’358,000
P1M4=(440 Tn)(4600 soles/Tn)= 2’024,000 P2M3=(770Tn)(5400 soles /Tn) = 4’158,000
P2M4=(470Tn)(3800 soles/Tn)= 1’786,000
total = 6’538,000
total = 7’806,000
MERCADOS

M1 M2 M3 M4 26
PLANTA1
Determinar el costo de materia prima:
F1=(3400soles/Tn)(5780Tn)= 19’652,000
F2=(5200soles/Tn)(8670Tn)= 45’084,000
F3=(4100soles/Tn)14450Tn)= 59’245,000
total =123’981,000

PLANTA 2
Determinar el costo de materia prima:
F1=(4300soles/Tn)(5780Tn)= 24’854,000
F2=(2800soles/Tn)(8670Tn)= 24’276,000
F3=(3700soles/Tn)14450Tn)= 53’465,000
total =102’595,000
PLANTA 1
Determinar el costo de transporte de Planta 1 a
mercados:
P1M1=(120 Tn)(3800 soles/Tn)= 456,000
P1M2=(320Tn)(4200soles/Tn) = 1’344,000
P1M3=(820Tn)(3300soles /Tn) = 2’706,000
P1M4=(440 Tn)(4600 soles/Tn)= 2’024,000
total = 6’538,000
PLANTA 2
Determinar el costo de transporte de Planta 2 a
mercados:
P2M1=(180 Tn)(2800 soles/Tn)= 504,000
P2M2=(280Tn)(4850 soles/Tn) = 1’358,000
P2M3=(770Tn)(5400 soles /Tn) = 4’158,000
P2M4=(470Tn)(3800 soles/Tn)= 1’786,000
total = 7’806,000
CUADRO RESUMEN

ALTERNATIVAS
FACTORES PLANTA1 PLANTA 2
Costos de transporte 123’981,000 102’595,000
de materia prima
Costos de transporte 6’530,000 7’806,000
de productos
terminados
TOTAL 130’511,000 110’401,000
EJERCICIOS
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
WEBGRAFIA

https://es.slideshare.net/Ronny_z_a/localizacin-de-
plantas-y-ejercicios-72289085
http://monografias.umcc.cu/monos/2007/indeco/m072
10.pdf
¡Gracias!