GESTION DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Qu es mantenimiento?
La funcin bsica de mantenimiento es asegurar en todo
instante que sea requerido el uso de una mquina, su
FUNCIONALIDAD y su FUNCIN, entre otras, parte de esta
caracterstica es la seguridad de su operacin, de sus
productos y la integridad de su operador.

Quienes
son
parte
del
mantenimiento de una maquina?

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO ES UN RUBRO SIGNIFICATIVO EN
LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.
Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el
4 y el 8% de sus activos totales.
Estados Unidos entre el 8 y el 15%.
Espaa en promedio es del 8 al 18%.
Francia entre el 9 y 14% de su P.N.B.
Inglaterra est alrededor del 17% del valor de sus activos.
Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de
su presupuesto anual.
Si en los pases desarrollados se invierten cifras superiores
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
al 12%, en Amrica Latina esta cifra es superior
al 20% o

Generaciones del Mantenimiento

(1930 hasta 1980)
Primera Generacin, Surge en la Segunda Guerra Mundial,
con la prioridad de reparar las fallas en el menor tiempo
posible careciendo por completo de algn tipo de programa
de mantenimiento.
Segunda Generacin, desarrollada a en los aos cincuenta,
la complejidad de las mquinas oblig a realizar rutinas de
mantenimiento surgiendo la prevencin en las fallas.
Tercera Generacin, a finales de los setenta, el proceso de
cambio en la industria y la nueva aparicin de crecientes
tecnologas, convirtiendo al RCM en una importante estrategia
para reducir costos, aumentar productividad y disminuir los
tiempos muertos (Moubray, 1999).
Cuarta Generacin nace en los 90s con Eureka Word Class
management
Maintenance,
procurando
la
mxima
competitividad

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Qu requiere mantenimiento?

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

NICOS INDICADORES ESTRATGICOS

INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO,
PRODUCCIN Y PLANTA
Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo sea
restablecido a una condicin especificada dentro de
un perodo de tiempo dado, usando recursos
determinados.
Confiabilidad & Fiabilidad: probabilidad de que un
equipo desarrolle una funcin especfica, bajo unas
condiciones especficas durante un tiempo
determinado
Disponibilidad. Conjunto de ambas desde ptica
usuario. Productividad. Competitividad. Innovacin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Technology Push (Morris, Internet, 1999).

Sistema estructural del mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Por ende, Qu es mantenimiento?

Mantenimiento bsicamente es una entidad de
servicio y de apoyo logstico a produccin, es una
accin logstica pura que trata de prever fallas y
proveer los recursos necesarios para que la mquina
siempre tenga el estado deseado de funcionalidad.
Mantenimiento se anticipa, es decir debe planificar y
programar.
Pero para poder planear y/o programar primero se
debe entender la estructura y la funcionalidad del
mantenimiento, con el fin de determinar lo que
verdaderamente es susceptible de planear o
programar.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Engranajes del mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Enfoque
sistmico
Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

Mayor disponibilidad y confiabilidad

Mayor disponibilidad
Reparar en caso
de avera

Reactivo
1950

de maquinaria
Mayor duracin de
los equipos
Menores costos

Planificado
1960

Predictivo
1970

1980

Mayor seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar cont. Operacional
Costos aun menores

Proactivo
1990

2000

Centrado en
confiabilidad
++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

Permite que el equipo funcione hasta el punto en

que no puede desempear normalmente su funcin.

Reactivo
1950

Se somete a reparacin hasta corregir el defecto y se

desatiende hasta que vuelva a tener una falla y as
sucesivamente.
1960

1970

1980

1990

2000

++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

El mantenimiento REACTIVO, es seguramente el tipo de gestin

ms costoso y que ms problemas ocasiona, ya que:

Reactivo
1950

Requiere ms personal para las actividades.

Paradas continuas que amenazan la produccin.
Un mayor lucro cesante.
Ocasiona malestar en el personal y es fuente de conflictos
humanos.
Los equipos pueden sufrir daos irreparables.
Es difcil hablar de calidad en la gestin de mantenimiento.

1960

1970

1980

1990

2000

++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

Planificado

1950

1960

1970

1980

1990

2000

++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Evolucin del
Mantenimiento
Utilidades

Costos
de
Operacin

Insumos/
Materia prima

25%
Predictivo

25%
Preventivo

50%
Correctivo

Correctivo es 10x mas

costoso que el
preventivo.
Preventivo es 5x mas
costoso que predictivo.
60% de preventivo es
innecesario.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

Es
el
mantenimiento
planificado y programado
segn la tendencia del
estado o condicin.
Predictivo

1950

1960

1970

1980

El estado o condicin se
determina
mediante
monitoreo de variables.
1990

2000

++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Variables Predictivas

Temperatura
Humedad
Movimiento Mecnico
Impulsos, Choques
Ultrasonido
Accin Cclica
Grado de Cambio
Acidez / pH
Concentracin
Funcin elctrica
Funcin y Secuencia
Aceleracin /
Desaceleracin
Caractersticas Elctricas
Caractersticas
Magnticas /
Electromagnticas

Condicin de aceites y
otros Fluidos
Presin
Tensin / Deformacin
Vibraciones
Sonido / Ruido
Posicin Mecnica
Desplazamiento
Tiempo
Descargas
Composicin
Funcin Mecnica
Secuencia Elctrica

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Proceso del Mantenimiento

Mantenimiento
Predictivo
Predictivo
Predecir
Sensores
Monitoreo de Variables
Anlisis de Comportamiento
Comparacin con Estndar
Toma de Decisiones
Programa de Accin
Verificacin y Control
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva Era

Realizar actividades previas a la falla.

Realizar anlisis de criticidad.

Crear grupos capacitados para el anlisis de datos.

Elaboracin de informes actualizados.

Planeacin y programacin.

Trabajo en software de mantenimiento.

Anlisis de reportes.

Registro de actividades, anlisis y pruebas.

1950

1960

Proactivo

1970

1980

1990

2000

++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Saltando a la Nueva
Era
Centrado en
Confiabilidad

Gestin
De
Activos

1950

1960

1970

1980

1990

2000

++++++

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Qu son los Activos?

Recursos que tienen valor
y cuyo desarrollo generan
un ciclo de vida
Fsicos

Equipos, Sistemas, Tecnologas,

Infraestructura, Datos

Humanos

Gente, Competencias

Financieros

Costos, Ingresos

Intangibles

Reputacin, Valores
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Proceso de Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cadena de Valor de la Gestin de

Mantenimiento

Cliente
Identificado

Operaciones

Ingeniera
de
Mantto

Planeacin

Programacin

Recursos

Recursos

Humanos

Materiales

Ejecucin

Seguridad

Necesidad
del Cliente
Satisfecho

Tecnologa e
Informacin

Areas soportes

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Roles Identificados en la
Cadena
ROL

PRODUCTO

Ing. De
Mantto.

Planificador

Programador

Ejecutor

Captura y
Diagnstico

Qu y
Cmo

Cundo y
Con quin

Control
de
calidad

Recomenda:
Preventiva,
Predictiva,
correctiva

Plan annual
Mantto.
Presupuesto

O/T de trabajo
c/recursos
y tiempo
asignado

Calidad de
trabajo
Registro en O/T

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Planes de
Mantenimiento
Preventivo/Predictivo

MP
SYSTEM

Programacin
Ordenes

Disponibilidad

Planificacin
Orden de Trabajo
Disponibilidad

Solicitud Operacional
Aviso

Tipo de Mantenimiento.
Fecha del Trabajo.
Puesto de trabajo.
Equipo/Funcin.
Operaciones
Nro.
Actividad.
Duracin.
Nro Personas.
Servicios.
Materiales.
Imputacin (Costos).

BackLog
Disponibilidad
de Equipos
para
mantenimiento

Compromisos
Operacionales

Ejecucin
Cierre
Aviso

Retroalimentaci

Control
Notificacin

RetroalimentaciDuracin Real.
n
Hora Finalizacin
Tiempo Muerto.
Cierre

Distribuci
n