Que son los materiales nanoestructurados?

Una clase general de estos materiales son aquellos con una microestructura
modulada de cero a tres dimensiones con un tamao de escala menor de 100 nm.

Materiales con tomos agrupados ordenadamente en agrupaciones de tamao

nanomtrico, los cuales son la base para construir estructuras mayores de este tipo de
materiales.

Cualquier material con una dimensin menor de 1-100nm.

Los materiales convencionales tienen un tamao de grano que va desde los micrmetros
a cientos de milmetros y contiene cientos de billones de tomos cada uno. Con un tamao
de grano nanomtrico tan slo contiene 900 tomos cada uno. Como el tamao del grano es
pequeo, hay un significativo incremento en la fraccin de intercaras y fronteras de grano
por volumen. Dicho de otra forma, los granos nanoestructurados son entre mil y cien veces
ms pequeos que los de un material comn, y adems, dentro del mismo volumen poseen
el 0.001 por ciento de tomos. Esta caracterstica influye en las propiedades fisico-qumicas
del material. Usando una variedad de mtodos de sntesis, es posible producir materiales
nanoestructurados en forma de pelculas delgadas, envolturas de materiales, en polvos y
prcticamente con cualquier forma.
Richard W. Siegel es uno de los pioneros mundiales en la investigacin, fabricacin y
promocin de los materiales nanoestructurados. En el ao 1985 comenz su
experimentacin en el campo de la nanoestructuracin dentro de las instalaciones
delLaboratorio Nacional de Argonne. Debido al xito que obtuvo en su trabajo, decidi
explotar comercialmente sus descubrimientos con la creacin de una empresa que
llamNanophase Technologies Corporation, la cual es actualmente lder mundial en el
campo de la industrializacin y comercializacin de materiales nanoestructurados. Clases
de materiales nanoestructurados: Hay cientos de tipos diferentes de materiales
nanoestructurados. Esa gama va desde agrupaciones de tomos cero dimensional a una
estructura ordenada en tres dimensiones. Cada una de estas clases tiene una dimensin en
torno a un tamao de nanmetros, como se ve en la figura 1. Las agrupaciones de tomos
son definidos como una formacin cero dimensional. Cualquier material formado por
multitud de capas, con cada capa de un grosor en el rango de los nanmetros se clasifica
como una estructura con una dimensin. Los materiales formado por una nica capa que
contiene un grano en su estructura extra fino (de dimetro en torno al nanmetro) se le
denomina estructura con dos dimensiones. La ltima clase es la consistente en la estructura
tres dimensional que son microestructuras o materiales en nanofase.

Sntesis:
Los mtodos empleados para producir materiales nanoestructurados son numerosos, con
cada mtodo tenemos ventajas y desventajas. Las agrupaciones de tomos son tpicamente
sintetizadas va condensacin de vapor, el cul consiste en la evaporacin de un metal
slido seguido de una rpida condensacin para formar agrupaciones del tamao
nanomtrico. Siegel fue quien aplic por primera vez este mtodo para crear materiales
nanoestructurados en cantidades industriales, el cul patent llamndolo como Sntesis
Fsica de Vapor. De este proceso resultan polvos que son esencialmente aglomeraciones de
agrupaciones de tomos de tamao nanomtrico. Estos polvos pueden ser usados como
masilla para componer otros materiales o consolidar la mayor parte de l. Lo ms
importante de este proceso es que mediante el control del ritmo de evaporacin, la
determinacin del tipo correcto de gas y el manejo adecuado de su presin atmosfrica, se
puede modificar la resistencia a la fractura, la plasticidad, la elasticidad, el color, la
transparencia, la resistencia a la corrosin, la reaccin qumica, el comportamiento elctrico
y magntico, y la resistencia trmica y acstica de cualquier material nanoestructurado.

Cientos de diferentes mtodos han sido desarrollados usando la condensacin del vapor.
Esto incluye condensar gas inerte, condensar vapor de elementos qumicos, ablacin lser,
deposicin de un haz de electrones
Ejemplos:
Sntesis qumica: Ambos, metales y cermicas pueden ser producidos usando una variedad
de enfoque qumico en la forma de sol gel (es una ruta qumica que permite fabricar

materiales amorfos y policristalinos de forma relativamente sencilla) o descomposicin

trmica. Estos mtodos proveen de grandes cantidades de aglomeraciones de tamao
nanomtrico a bajo coste. El proceso qumico tambin permite un control efectivo de la
estequiometria del producto final. Sin embargo, el precursor qumico puede dejar residuos
que contaminen la superficie de la partcula, lo que puede llevar a dar problemas en la
compactacin y sinterizacin. Por otra parte, los polvos producidos por medio de tcnicas
qumicas en ambiente hmedo a menudo tienen dificultades con aglomerarse.
Otros mtodos:
Un mtodo comn para producir nanoestructuras en forma de polvos es a travs de la
deformacin mecnica. Este proceso produce materiales nanoestructurados a travs de una
gran deformacin mecnica que produce un alargamiento del grano beta precursor del
material. El tamao final del grano es funcin de la cantidad de energa aportada durante el
proceso, la temperatura y la atmsfera, tambin influye en el tamao del grano final. La
mayor desventaja de este mtodo es la posibilidad de contaminar durante el proceso por las
grandes fuerzas y energas que se ven envueltas.
Los materiales nanoestructurados en tres dimensiones son tambin sintetizados a travs
de cristalizacin trmica de un material amorfo. Mediante el control de la nucleacin y
crecimiento durante el recocido de un material amorfo, uno puede producir la mayor parte
del material con un tamao de grano menor de 20nm. Este proceso est limitado por la
composicin del material el cul en forma de cristal metlico tiene una microestructura
amorfa. Aplicaciones: La empresa Nanophase Technologies Corporation fabrica y
comercializa una lnea de produccin que abarca actualmente materiales abrasivos,
catalizadores, cosmticos, magnticos, pigmentos y recubrimientos, componentes
electrnicos y cermicas estructurales. Este ltimo conjunto de productos permite la
fabricacin de partes estructurales mediante el proceso de moldeo en malla que, en un
futuro inmediato, ser utilizado principalmente por la industria automotriz y aeroespacial en
la construccin de estructuras, motores y laminados.