DISEO Y EVALUACIN ECONMICA DE

UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

EN LA EMPRESA AJOVER S.A

JENNIFER GUERRA SANDOVAL

MARI VICTORIA VIDAL MEJIA

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D.T y C.
DISEO Y EVALUACIN ECONMICA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA EN LA EMPRESA AJOVER S.A.

Grupo de Investigacin del Programa de Ingeniera Qumica (GIPIQ)

JENNIFER GUERRA SANDOVAL.

MARI VICTORIAL VIDAL MEJIA.

Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

Director
JOSE ANGEL COLINA MARQUEZ, PhD

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D.T y C.
2013

Nota de Aceptacin:
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Presidente del jurado

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Jurado

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Jurado

Cartagena de Indias, 11 de Junio de 2013

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a:

A Dios por regalarme el don de la vida, por guiarme y encaminarme en su voluntad.

A mi madre por su gran ejemplo, apoyo incansable y por siempre luchar por darme lo
mejor. A mi Padre por dejarme los mejores consejos y enseanzas. A mi Tio Bienve, por
ser mi tio, mi padrino, mi pap. A mi linda Ta Julia, por ser m amiga y mi segunda madre.
A mi Tia Sixtica por estar ah siempre para nosotros. A mis hermanos por siempre estar ah
para m y recordarme todos los das que soy la princesa de la casa

A toda mi Familia por estar conmigo, apoyarme en todo momento y siempre estar cerca
aunque estemos lejos.

A mis amigas y amigas por siempre ser especiales y estar cuando ms se necesita. A mis
amigos y eterno compaeros: Jenni, Pollo, Aarn y Nicols por hacer de la universidad una
bella etapa, por todos los bellos y malos momentos que compartimos durante toda nuestra
vida universitaria y por siempre ser los cinco. A todo mi saln porque a pesar de no ser el
mejor, por todos los momentos vividos, compartidos y acompaarnos juntos en el camino.

Mari Victoria

Con las mayores expectativas, dedico esta tesis:

A Dios por la oportunidad de vivir, por su amor incondicional y guiarme conforme a su

voluntad.
A mis padres Jos Isaas Guerra Salcedo y Martha Sandoval Morales por todos los
esfuerzos y los sacrificios realizados.
A mis hermanos

Jessith, Jazer y Josser por el apoyo incondicional que siempre me

brindaron.
A Miguel quien me ha apoyado de manera incondicional en esta etapa de mi vida.
A mis amigos Mari, Leonardo, Aarn y Nicols por compartir buenos y malos momentos
incondicionalmente

Jennifer

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos de manera sincera a:

Universidad de Cartagena por preparacin del nuevo camino que vamos a emprender, como
lo es, la vida profesional.

Al cuerpo docente de nuestro programa: lvaro Realpe, Ruperto Ealo, Lesly Tejeda,
Candelaria Tejada, Luis Monroy, Maximiliano Ceballos, Pedro Vega, Gesira de Avila, Jose
Colina, Adalberto Matute, Mara Teresa Acevedo, Isabel Paz, Miguel Mueses, Hernando
Ochoa, Rodrigo Ricardo, ngel Villabona, Pedro Meza. Un grupo de personas
excepcionales que en todo momento cuando solicitamos un consejo no dudaron en
drnoslo, por ensearnos y ser un ejemplo a seguir

Empresa AJOVER S.A. por abrirnos las puertas y permitir que nuestro proyecto fuera
llevado a cabo en su planta de produccin de servicios industriales.

Agradecemos especialmente a los ingenieros: Alberto Gomescasseres, Sebastin Lemaitre y

Elena Conde por prestar un poco de su tiempo en la asesora de nuestro proyecto

Agradecemos al ingeniero Jos ngel Colina Mrquez por permitirnos acudir a l para la
correcta consecucin de este proyecto y por estar al pendiente de nosotras en todo este
proceso.

A los evaluadores: ngel Villabona y Adalberto Matute, por regalarnos minuto de su

tiempo para asesorarnos

A nuestros amigos y compaeros por estar siempre en los buenos y malos momentos.

CONTENIDO
pg
RESUMEN ........................................................................................................................... 12
ABSTRACT ......................................................................................................................... 13
1.

INTRODUCCION ........................................................................................................ 14

2.

OBJETIVOS ................................................................................................................. 16

2.1 Objetivo General............................................................................................................. 16

2.2 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 16
3. ALCANCE E HIPOTESIS ............................................................................................... 17
3.1 Alcance de la Investigacin ............................................................................................ 17
3.2 Hiptesis ......................................................................................................................... 17
4. MARCO REFERENCIAL ............................................................................................... 18
4.1 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL ........................................................................ 18
4.1.1 Proceso de Potabilizacin de Agua Cruda ........................................................... 18
4.1.2 Proceso de Desmineralizacin de Agua ............................................................... 23
4.1.3 Evaluacin Econmica ......................................................................................... 24
4.2 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 26
4.2.1 Experiencias Plantas Potabilizacin Municipales ................................................ 27
4.2.2 Experiencias Internacionales Planta de tratamiento de agua en Industrias .......... 28
4.3.3 Experiencias Nacionales plantas de tratamiento de agua en Industrias ............... 29
4.3.4 Experiencias locales plantas de tratamiento de agua en Industrias ...................... 29
4.5 ESTADO DEL ARTE .................................................................................................... 31
5. METODOLOGIA............................................................................................................. 34
5.1 Recopilacin de la informacin ...................................................................................... 34
5.1.1 Fuente de informacin primaria ........................................................................... 34
5.1.2 Fuente de informacin secundaria........................................................................ 34
5.2 Calidad de la fuente de abastecimiento .......................................................................... 35
5.3 Caudal de diseo para la planta de tratamiento .............................................................. 35
5.4 Diseo de la planta de tratamiento ................................................................................ 36

5.4.1. Seleccin de parmetros ptimos del proceso (Prueba de jarras) ....................... 36

5.4.2. Diseo Unidades de Tratamiento ........................................................................ 37
5.4.3. Mtodos de Control ............................................................................................ 43
5.4.4 Evaluacin Econmica ......................................................................................... 43
6. RESULTADOS Y DISCUSION ...................................................................................... 46
6.1 DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES .............................................................. 46
6.1.1 Canaleta Parshall .................................................................................................. 46
6.1.2 Floculador de flujo horizontal .............................................................................. 47
6.1.3 Sedimentador de flujo horizontal ......................................................................... 48
6.1.4 Columnas de filtracion ......................................................................................... 49
6.1.5 Columnas de intercambio ionico .......................................................................... 50
6.1.6 Depositos .............................................................................................................. 52
6.1.7 Tuberias ................................................................................................................ 53
6.1.8 Bombas ................................................................................................................. 56
6.1.9 Tratamiento de lodos ............................................................................................ 56
6.2 RESULTADO EVALUACION ECONOMICA ............................................................ 57
6.3 ANALISIS DE RESULTADOS..................................................................................... 58
7. CONCLUSIONES............................................................................................................ 60
7.IMPORTANCIA DEL ESTUDIO Y ASPECTO SOCIAL .............................................. 61
7.1 Importancia del Estudio .................................................................................................. 61
7.2 Aspecto Social ................................................................................................................ 61
8. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 62
9. REFERENCIAS ............................................................................................................... 64

LISTA DE TABLAS
pg
Tabla 1: Normas ASTM para distintas propiedades............................................................. 35
Tabla 2: Composicion Lecho filtrante

41

Tabla 3: Dimensionamiento Canaleta Parshall ..................................................................... 46

Tabla 4: Dimensionamiento Floculador Hidraulicco ........................................................... 47
Tabla 5: Caracteristicas Sectores Floculador Hidraulico ..................................................... 48
Tabla 6: Dimensionamiento Sedimentador de Flujo Horizontal .......................................... 49
Tabla 7: Dimensionamiento Columna de Filtracion ............................................................ 50
Tabla 8: Dimensionamiento Columnas de Intercambio Ionico ............................................ 51
Tabla 9: Dimensionamiento Tanques ................................................................................... 53
Tabla 10: Dimensionamietos Tuberias ................................................................................. 55
Tabla 11: Caracteristicas de las Bombas .............................................................................. 56
Tabla 12: Dimensionamiento Lecho de Secado ................................................................... 57
Tabla 13: Resultados Indicadores de Rentabilidad .............................................................. 57

LISTA DE FIGURAS
pg
Figura 1: Esquema bsico proceso de desmineralizacin

10

23

LISTA DE ANEXOS

Pg
ANEXO A: Caracterizacion Agua Cruda............................................................................. 69
ANEXO B: Caracterizacin corrientes de Agua Ajover S.A ............................................... 73
ANEXO C: Criterios de Seleccin de Equipos .................................................................... 74
ANEXO D: Parmetros de diseos de equipos .................................................................... 78
ANEXO E: Dimensionamiento Canaleta Parshall ............................................................... 82
ANEXO F: Floculador Hidrulico de Flujo Horizontal ....................................................... 89
ANEXO G: Sedimentador de Flujo Horizontal.................................................................... 94
ANEXO H: Filtro rpido lecho dual estratificado .............................................................. 100
ANEXO I: Unidad de desinfeccin .................................................................................... 109
ANEXO J: Intercambio Inico ........................................................................................... 112
ANEXO K: Tuberas y Bombas ......................................................................................... 127
ANEXO L: TANQUES ...................................................................................................... 142
Anexo M:Tratamiento De Lodos........................................................................................ 144
ANEXO N: Control del Proceso ........................................................................................ 146
ANEXO O: Evaluacin Econmica ................................................................................... 152
ANEXO P: Operacin y Mantenimiento ............................................................................ 162
ANEXO Q PLANO Y DIAGRAMA DE EQUIPOS ......................................................... 165

11

RESUMEN
En este proyecto, se dise y evalu econmicamente una planta de tratamiento de agua de
uso industrial para la empresa Ajover S.A, para resolver el problema de disponibilidad de
este recurso. Se realiz un estudio a los sistemas de tratamiento utilizados, as mismo, se
caracteriz el agua cruda captada del Canal del Dique que llega a las instalaciones de la
empresa, y se estableci una propuesta de tratamiento basada en un sistema convencional
para la purificacin de agua y un tratamiento de desmineralizacin para la obtencin de
agua de procesos. Finalmente, se ejecut una evaluacin econmica para conocer la
viabilidad del proyecto.

Se concluy que con la alternativa de tratamiento planteada en este proyecto, se solucionar

la problemtica de disponibilidad de agua en la empresa Ajover S.A, pues se obtendrn
ahorros econmicos mayores a lo esperado con el montaje y puesta en marcha de la planta
de tratamiento de aguas, esperando que se disminuyan los costos de produccin, no halla
dependencia de suministros externos y consoliden a la empresa Ajover S.A como una de las
ms competitivas del Sector Industrial de Mamonal.

Palabras

Claves: Agua, tratamiento convencional, desmineralizacin, evaluacin

econmica

12

ABSTRACT
In this project, we designed and evaluated economically treatment plant water for the
company Ajover SA to solve the problem of availability of this resource. We realized a
study to systems of treatment used, also, was characterized captured the raw water of
Canal del Dique that reaches the company premises, and established a treatment approach
based on a system for the purification of water and demineralization treatment to obtain
process water. Finally, an economic evaluation was performed to assess the viability of the
project.

It was concluded that treatment with the alternative posed, solved the problem of water
availability in the company, in addition to economic savings obtained higher than expected
with the installation and commissioning of the water treatment plant.

Keywords: Water, conventional treatment, demineralization, economic evaluation

13

1. INTRODUCCION
El agua es solvente universal por excelencia, y en la actividad industrial, es usada como
medio de reaccin, disolvente y regulador trmico. Debido a su gran importancia y la
calidad en el servicio para los procesos productivos muchas empresas nacionales e
internacionales han optado por la implementacin de plantas de tratamiento de aguas en
sus instalaciones.

En 2006, Rwe Nukem Corporations (Usa) decide instalar un sistema completo de

desmineralizacin (DEMIN) para evitar la retencin de minerales en los equipos debido a
problema de ensuciamiento y corrosin [1]. En 2008 Quimipac (Cali) decide aprobar el
diseo, suministro, montaje y puesta en marcha de una planta de agua potable con
capacidad de 3lps. De igual manera, en 2010 Aceites Manuelita (Meta) decide poner en
marcha una planta de desmineralizacin de agua industrial para utilizarla en calderas de
generacin de vapor con una capacidad de 11,7 lps [2]. Grandes empresas del sector
Industrial de Mamonal como Ecopetrol SA, Abocol SA y Propilco SA, captan agua del
Canal del Dique por medio de la Estacion de Gambote para abastecer sus plantas de
tratamiento de agua, con la particularidad de que un porcentaje del agua tratada se destina
para consumo humano y el resto se adeca especialmente para aguas de proceso.[3]

La Empresa Colombiana Ajover S.A, situada en el km 11 del sector industrial de Mamonal

en la ciudad de Cartagena, es lder en la produccin de materiales plsticos, los cuales se
han convertido en uno de los

productos de mas alto consumo, ms abundantes e

importantes en la vida diaria. En los procesos de polimerizacin al igual que en los

procesos de transformacin de plsticos el consumo de agua juega un papel fundamental.
La creciente demanda de estos materiales han llevado a la empresa a constantes aumentos
en la produccin y planes de expansin, lo cual trae consigo un incremento en el consumo
de agua generando, una problemtica interna pues la cantidad de agua que suministra la
empresa prestadora del servicio (Aguas de Cartagena S.A) no es suficiente, por esta razn
en muchos casos la empresa toma la decisin de parar la produccin debido a esta
situacin. El consumo de agua por un da en Ajover S.A (302 m3) representa el gasto de

14

dos aos de una vivienda con 5 integrantes. El consumo anual de agua es

aproximadamente 95000 m3, alrededor de $171.000.000 pesos.

El aumento constante de la produccin trae consigo un incremento en el consumo de agua,

representando un costo elevado con tendencia aumentar, los razonamientos de agua
previsto para el ao 2014 por el fenmeno de la Nia, han hecho necesaria la creacin de
nuevas estrategias que permitan asegurar el abastecimiento, minimizar los costos de
produccin, y buscar una independencia de la empresa prestadora del servicio.

Aprovechando el suministro de agua cruda que llega directamente a las instalaciones de la

empresa Ajover S.A (Captada de la Cinaga de Dolores -tramo Canal del Dique) para el
sistema contraincendios y en bsqueda de contrarrestar los posibles efectos econmicos que
puede generar la escases de agua en los prximos aos, han llevado a estudiar la posibilidad
del montaje de una planta de tratamiento de agua, de un caudal mximo de 500 m3/da que
satisfaga los requerimientos de agua que la empresa Ajover SA necesita (agua de
enfriamiento, agua para calderas, agua clarificada y agua potable). El diseo del sistema de
tratamiento de agua se realizar como un procedimiento convencional de potabilizacin el
cual consta de seis unidades en su proceso; de igual manera el proceso de
desmineralizacin se har a travs de un proceso de intercambio inico por medio de
resinas catinicas y aninicas. Finalmente, con la evaluacin econmica se identificar,
valorar y comparar los costos y beneficios asociados a este proyecto. Con esta planta se
espera que disminuyan los costos de produccin, y que no haya dependencia de suministros
externos.

Este proyecto se desarrollar en el grupo de investigacin GIPIQ, en la lnea de

investigacin de Tratamiento de aguas para uso industrial, ya que se est aportando para
resolver las necesidades de la industria local y adems ayuda a fortalecer la lnea, lo que
abre un camino para proyectos similares en otras industrias y permite fortalecer las
relaciones entre el programa de Ingeniera Qumica y la zona industrial de Mamonal.

15

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

Disear y evaluar econmicamente una planta de tratamiento de agua en la empresa

AJOVER S.A para resolver el problema de disponibilidad de este recurso mediante un
sistema convencional.

2.2 Objetivos Especficos

Determinar las caractersticas fisicoqumicas del agua cruda que ser tratada para
definir los parmetros de diseo de los equipos de la planta de tratamiento.

Establecer los requerimientos de agua potable, desmineralizada y de proceso en la

empresa AJOVER S.A. para definir el caudal de diseo.

Estudiar diferentes sistemas de tratamiento de agua para uso industrial con el fin de
seleccionar el ms adecuado para los requerimientos de la empresa.

Disear un sistema de tratamiento con base en los requerimientos y caractersticas

del agua cruda para suplir las necesidades de consumo de agua potable,
desmineralizada y de proceso.
Evaluar la factibilidad econmica de esta planta ajustada a la necesidad de la
empresa AJOVER S.A.

16

3. ALCANCE E HIPOTESIS
3.1 Alcance de la Investigacin

Este trabajo se limitar a disear y seleccionar una planta de tratamiento de agua para la
empresa Ajover S.A de Cartagena, de acuerdo a las caractersticas del agua cruda de la
Cienaga de Dolores y a la calidad de agua requerida para los procesos productivos de la
empresa. Adicionalmente se realizar la evaluacin econmica de este proyecto con el fin
de que la empresa tome la decisin de realizar o no el montaje de la planta

3.2 Hiptesis

El diseo y montaje de una planta de tratamiento de agua en la empresa Ajover SA,

representara ahorros econmicos de aproximadamente 20% en los costos de produccin y
ventajas en el proceso productivo.
Hiptesis nula:
El diseo y montaje de una planta de tratamiento de agua en la empresa Ajover SA, no
representar ahorros econmicos en los costos de produccin y ventajas en el proceso
productivo.

17

4. MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
4.1.1 Proceso de Potabilizacin de Agua Cruda

Todo proceso de potabilizacin de agua plantea dos propsitos centrales: la remocin de

slidos, para mejorar el aspecto fsico (turbidez) del lquido y la inactivacin de organismos
nocivos. Estos dos contenidos tienen una relacin con el contenido del material solido
presente en el agua de una fuente superficial, comnmente utilizada en el abastecimiento de
agua. Se deduce entonces que el proceso de potabilizacin debe cumplir con la eliminacin
y reduccin de contaminantes hasta niveles no agresivos. El sistema ms usado para el
tratamiento de agua potable se conoce como mtodo convencional de potabilizacin el cual
consta de seis unidades en su proceso: mezcla rapida o coagulacin, floculacin,
sedimentacin, filtracin y desinfeccin. [4].

4.1.1.1 Canal de ingreso de agua cruda: Permite transportar el agua cruda desde el ingreso

de la planta de tratamiento hasta la canaleta Parshall donde se da el proceso de coagulacin.

No requiere ningn nivel de operacin ya que se trata de un simple canal. Se deben
verificar los siguientes aspectos en forma permanente:

- Que el canal se encuentre limpio, evitando la acumulacin de materiales en el fondo, que

impidan el paso del agua, produciendo rebalses con prdida de caudal.
-Se debe verificar que no existan infiltraciones (depende del material del canal) que
produzcan prdidas de caudal del agua, que deterioren el canal o la plataforma donde se
encuentra construido [5].

4.1.1.2 Mezcla rpida coagulacin: Es un proceso de desestabilizacin qumica de las

partculas coloidales que se producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen
separados, por medio de la adicin de los coagulantes qumicos y la aplicacin de la energa
de mezclado o mezcla rpida. El objetivo principal de la coagulacin es desestabilizar las

18

partculas coloidales que se encuentran en suspensin, para favorecer su aglomeracin; en

consecuencia se eliminan las materias en suspensin estables; la coagulacin no solo
elimina la turbiedad sino que tambin reduce la concentracin de las materias orgnicas y
los microorganismos [6].
La dosificacin se realiza en la unidad de mezcla o mezcladores que tienen como objetivo
la dispersin instantnea del coagulante en toda la masa que se va a tratar. Esta dispersin
debe ser lo ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas
presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. El tratamiento de coagulacin
ptimo de un agua cruda tiene como objetivo lograr un equilibrio muy complejo en el que
estn implicadas muchas variables como son PH, Sales disueltas, Temperatura, Tipo de
coagulante y turbiedad.
La mezcla rpida puede efectuarse mediante turbulencia que puede ser provocada por
medios hidrulicos o mecnicos. El proceso de coagulacin se consigue introduciendo en el
agua un producto qumico denominado coagulante o sustancias aglomerantes, con el fin de
obtener la formacin de cogulos que faciliten la precipitacin de los aglomerados por
gravedad y su posterior separacin del lquido. Los coagulantes que pueden emplearse son
los coagulantes metlicos y los polmeros orgnicos e inorgnicos segn las Normas RAS
2000 numeral C.4.4.1.1. [7]. Para su empleo se recomienda la realizacin de ensayos de
jarras en rangos amplios de dosificaciones, para determinar la dosificacin ptima.
4.1.1.3 Floculacin: El trmino floculacin se refiere a la aglomeracin de partculas

coaguladas en partculas floculentas, es el proceso por el cual, una vez desestabilizados los
coloides, se provee una mezcla suave de las partculas para incrementar la tasa de
encuentros o colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados preformados [8].

El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una agitacin lenta
aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los flculos y su
conservacin, hasta que la suspensin de agua y flculos salga de la unidad [9]. De la
misma manera que la coagulacin, la floculacin es influenciada por fuerzas qumicas y
fsicas tales como la carga elctrica de las partculas, la capacidad de intercambio, el

19

tamao y la concentracin del flculo, el pH, la temperatura del agua y la concentracin de

los electrolitos. Los procesos de coagulacin floculacin son procesos complejos, cuya
dosificacin depende de las caractersticas del agua cruda [10].

La mezcla lenta para floculacin puede efectuarse mecnicamente, usando rotores de

paletas, o hidrulicamente, como resultado del movimiento del agua. El paso de agua del
mezclador o coagulador debe ser instantneo y debe evitarse los canales y las
interconexiones largas pues afectaran en la formacin de los flocs. Para garantizar un buen
diseo de la unidad, se debe tener en cuenta que el tiempo de retencin y el gradiente de
velocidad varan con la calidad del agua [11], por lo tanto estos parmetros deben ser
seleccionados mediante una prueba de jarras.
4.1.1.4 Sedimentacin: En el proceso de sedimentacin permite la remocin de las

partculas slidas de una suspensin mediante gravedad, en algunos casos se denomina

clarificacin o espesamiento. Este tipo de proceso puede ser de dos tipos: sedimentacin
simple y sedimentacin despus de coagulacin y floculacin o ablandamiento, siendo esta
ultima la ms utilizada. La sedimentacin despus de coagulacin y floculacin, se usa para
remover la carga de solidos suspendidos sedimentables que han sido producidos por el
tratamiento qumico. Las variables que afectan el proceso de sedimentacin son [|12]:
a. Corrientes de densidad: son las corrientes que se producen dentro del tanque por
efecto de las diferencias de densidades en la masa de agua y son ocasionadas por un
cambio de temperatura y/o por diferencias en la concentracin de las partculas
suspendidas en las distintas masas de agua
b. Corrientes debidas al viento: el viento puede producir corrientes de suficiente
intensidad como para inducir cambios en la direccin del flujo.
c.

Corrientes cinticas: pueden ser debido al diseo impropio de la zona de entrada o

de salida (velocidad de flujo excesiva, zonas muertas, turbulencias) o por
obstrucciones en la zona de sedimentacin.

20

Los sedimentadores que pueden emplearse segn las especificaciones RAS 2000 son el de
flujo horizontal, flujo vertical y alta tasa. Tambin puede realizarse la sedimentacin en
unidades con manto de lodos.
4.1.1.5 Filtracin: El objetivo bsico de la filtracin es separar las partculas y

microorganismos objetables, que no han quedado retenidos en los procesos de coagulacin,

floculacin y sedimentacin. Generalmente, se piensa del funcionamiento de los filtros
como un tamiz que atrapa el material suspendido entre los granos, pero el mecanismo por el
cual el filtro remueve el material suspendido es el resultado de la accin conjunta de
diferentes acciones fsicas, qumicas y biolgicas ocurrentes [13]:
Los filtros se clasifican de acuerdo a:

Direccin de flujo: hacia arriba, hacia abajo o dual

Tipo de lecho filtrante: generalmente un solo medio sea arena o antracita, medio
dual: arena y antracita, y lecho mezclado: arena, antracita y grava

Fuerza impulsora: Vence la resistencia friccional ofrecida por el lecho filtrante. Se

clasifican en: filtros de gravedad y de presin. El filtro por gravedad es el filtro ms
usado en plantas de purificacin de agua, mientras que el filtro a presin se usa
principalmente en la filtracin de aguas para piscinas.

Tasa de filtracin: Entre mayor tasa de filtracin menores son los requerimientos de
rea. Con el uso de medios filtrantes duales o mezclados, se logran diseos mucho
ms econmicos de rea, pues usan tasas de filtracin mayores que los filtros
rpidos convencionales de un solo medio

Mtodo de control: Diferentes mtodos que permiten mantener la tasa de filtracin

constante, pues al iniciar la carrera de filtracin, el filtro est limpio, a medida que
empieza la filtracin, los slidos suspendidos removidos se acumulan en el medio
filtrante; la fuerza impulsora debe vencer la resistencia ofrecida por el lecho
taponado y el sistema de drenaje. Por tanto, si desea mantener una tasa constante de
filtracin, la fuerza impulsora debe aumentar proporcionalmente al aumento en la
resistencia del filtro, por el contrario, el caudal a travs del filtro declina y la
filtracin ser declinante

21

4.1.1.6 Desodorizacin: Se denomina desodorizacin a los procesos que eliminan de una

corriente los compuestos que provocan los malos olores. A menudo se trata de mezclas de
sustancias liberadas en procesos de descomposicin anaerbica como el sulfhdrico, los
mercaptanos, el amonaco, las aminas o diversos compuestos orgnicos voltiles.
Generalmente se hace uso de filtros de carbn activado, este material es fabricado a partir
de compuestos de carbonos, con propiedades adsortivas; el carbn activado remueve
contaminantes orgnicos del agua por el proceso de adsorcin, atrayendo y acumulando el
adsorbato sobre su superficie. Este material ha tenido su xito debido a que controla los
olores y sabores causados principalmente por gases disueltos (cido sulfhdrico y metano),
materia orgnica proveniente de algas y microorganismos en descomposicin, etc. Adems,
remueve residuos orgnicos txicos, metales pesados y compuestos orgnicos de cloro [14].

4.1.1.7 Desinfeccin: El objetivo fundamental de desinfectar el agua destinada al consumo

humano y uso domstico es asegurar la inactivacin o destruccin de los agentes patgenos

para el hombre, transmitidos por sta. El agua a desinfectar debe estar libre de partculas
coloidales causantes de turbiedad y color que puedan interferir con la accin del agente
desinfectante. As la desinfeccin alcanza su mxima eficiencia con las aguas claras. Por lo
tanto es importante optimizar los procesos previos de clarificacin del agua. Este proceso se
lleva a cabo en tanques o cmaras de contacto que tienen como funcin asegurar un tiempo
fijo entre el agua y el desinfectante, asegurando as la remocin de bacterias, virus y
parsitos presentes en el agua.

Existen diferentes productos y tecnologas para realizar el proceso de desinfeccin del

agua. Los ms comunes incluyen el uso de halgenos (cloro, bromo y yodo), la luz
ultravioleta, el ozono, el dixido de cloro, etc. Sin embargo el cloro sigue siendo el
desinfectante ms popular por su bajo costo, facilidad para medir su concentracin en el
agua, alta eficiencia para remover microorganismos patgenos y la disponibilidad de
tecnologa simple para su aplicacin y control, este se puede encontrar de varias formas
dependiendo de las caractersticas de cada uno [15].

22

4.1.1.8 Almacenamiento y Distribucin. Estas dos operaciones son importantes para la

entrega de agua de calidad adecuada a los consumidores, por ello se debe de disponer de
instalaciones con la capacidad suficiente para abastecer la demanda de los usuarios. Pero
adems, las instalaciones de almacenamiento deben estar protegidas contra las
posibilidades de contaminacin secundaria y deben someterse a actividades sanitarias con
cierta frecuencia.
La distribucin se hace a travs de redes. Estas deben garantizar un porcentaje mnimo de
fugas para que la dotacin requerida por los usuarios se garantice, pero tambin debe
construirse con los materiales adecuados para no comprometer la calidad del agua ofrecida
a los usuarios [16].

4.1.2 Proceso de Desmineralizacin de Agua

El agua desmineralizada es aquella provista de minerales comunes presentes en el agua

como calcio, hierro, sodio, entre otros. La funcin principal del proceso de
desmineralizacin, radica en la eliminacin de slidos disueltos que contiene el agua, estas
son partculas de tamao reducido que se encuentran totalmente rodeadas por molculas de
agua y que poseen cierta carga elctrica [17].
El proceso de desmineralizacin consiste en eliminar o disminuir considerablemente, la
proporcin de sales y minerales disueltos en el agua bruta. Generalmente, previa a la unidad
de desmineralizacin, el agua bruta se somete a una secuencia de procesos fsicos y
qumicos en las unidades de pre tratamiento y desalacin [18].
Figura 1: Esquema Bsico del proceso de desmineralizacin

23

Fuente: C.J. Gabelich, M.D. Williams, A.Rahardianto, J.C. Franklin, Y. Cohen, High-recovery reverse osmosis
desalination using intermediate chemical demineralization, J. Membr. Sci. 301 (2007)

Existen diferentes procesos para la desmineralizacin del agua, lo ms utilizados a nivel

industrial son:

Procesos de destilacin, los cuales se basan en la separacin de los componentes no

voltiles mediante cambios de estado en el agua.

Procesos de membrana, los cuales se basan en las propiedades que presentan ciertos
tipos de membranas las cuales permiten el paso de molculas de cierto tamao a
travs de sus poros (smosis inversa o electrodilisis).

Procesos de intercambio inico, tienen lugar cuando un ion de una disolucin se

intercambia por otro ion del mismo signo que se encuentra unido a una partcula
mvil. Se caracterizan por tener depsitos presurizados que contienen en su interior
lecho de resinas donde quedan retenidos los slidos disueltos [19].

La eleccin de un proceso u otro vendr condicionada por las caractersticas fsicoqumicas del agua de alimentacin, la produccin necesaria y la fuente de energa
disponible para impulsar la planta [20].
4.1.3 Evaluacin Econmica

La tarea de evaluar consiste en medir objetivamente ciertas magnitudes resultantes de la

formulacin del proyecto y convertirlas en cifras financieras, para obtener indicadores
tiles para medir su bondad. La evaluacin puede considerarse como el ejercicio terico
mediante el cual se identifica, valora y compara entre si los costos y beneficios asociados al
proyecto. Tiene por objetivo identificar las ventajas y desventajas asociadas a la inversin

24

en un proyecto antes de la implementacin del mismo. Es un mtodo de anlisis til para

adoptar decisiones racionales ante diferentes alternativas. Para realizar un anlisis
econmico es preciso cuantificar los costos y beneficios del proyecto a estudiar, esta
identificacin resulta de contrastar los efectos generados por un proyecto con los objetivos
que se pretenden alcanzar con su ejecucin y puesta en marcha [21].

La evaluacin de un proyecto se determina mediante indicadores de rentabilidad,

herramientas logicas que permiten tomar la decisin de aceptar o rechazar el proyecto de
manera sencilla fundamentado en el principio de la racionalidad economica. Los mas
usuales son valor presente neto (VPN), tasa interna de retorno (TIR) y relacion beneficio
costo (B/C) [21].
VPN: El valor presente neto corresponde a la diferencia entre el valor presente de los

ingresos y el valor presente de los egresos, nos permite pasar a valor presente (P) los
valores futuros (F) estipulados en el flujo de caja. Utilizando la tasa de oportunidad, se
aplica una formula sencilla aritmtica para tomar la de decisin de invertir en un
determinado proyecto, cuando su VPN > 0 [21]

Tasa interna de retorno (TIR): Es la tasa de inters que equipara el valor presente de los

ingresos con el valor presente de los egresos, es la tasa de inters que permite obtener un
VPN =0. Si la TIR > to(tasa de oportunidad del inversionista), significa que el retorno del
proyecto es suficiente

para compensar el costo de oportunidad del dinero y adems

produce un rendimiento adicional, por lo tanto resulta llamativo. Si la TIR < to, el proyecto
no alcanza a compensar el costo de oportunidad por lo tanto no ser recomendable. Para el
criterio de la TIR, no se necesita conocer tasa de inters, basta con precisar una tasa de
oportunidad que permita su comparacin [21].

Relacin Beneficio-Costo: El anlisis econmico del "costo - beneficio" es una tcnica de

evaluacin que se emplea para determinar la conveniencia y oportunidad de un proyecto,

comparando el valor actualizado de unos y otros [21].

25

4.2 ANTECEDENTES

Los procesos de tratamiento de agua estn en funcin de la calidad de esta en las fuentes de
captacin, pudiendo ser tan sencillo como la desinfeccin, o involucrar diversas
operaciones unitarias como oxidacin, coagulacin, floculacin, sedimentacin y filtracin,
adems de la desinfeccin.

En algunos casos, se llega a requerir de procesos de

intercambio inico, smosis inversa o adsorcin con carbn activado [22].

En las sociedades modernas, el agua deja de ser un recurso netamente para el consumo
humano y se convierte en el compuesto de mayor importancia a nivel industrial, en donde
no slo se utiliza como componente de los productos que fabrica, sino tambin como
agente refrigerante u otros usos.
La evolucin en los procesos de potabilizacin comienza en 1804 cuando Paisley (Escocia)
filtraba todo su suministro de agua y en 1829 se instal el primer filtro de arena en Londres
para clarificar el agua del Tmesis. En el ao 1952 ya era obligatorio filtrar todos los
suministros de aguas de ros a Londres, extendiendo este sistema de clarificacin a varias
ciudades Europeas y Norteamericanas [23].
Paralelamente a la proliferacin del filtrado, se van desarrollando otros tratamientos como
la coagulacin, la aireacin o la desinfeccin. La aireacin artificial se utilizaba ya en el
siglo XVIII, pero no fue hasta la segunda mitad del siglo XIX cuando se convirti en uno
de los procesos principales de los abastecimientos municipales. En cuanto a la coagulacin,
la primera vez que se recurri a ella para el tratamiento de suministros municipales de agua
fue en el ao 1881, en Inglaterra. El coagulante utilizado fue el sulfato de almina, aadido
en el punto de toma del abastecimiento. En 1885, investigadores de la Universidad de
Rutgers publicaron estudios en los que confirmaban el sulfato de almina como el
coagulante ms ventajoso de los conocidos. En la actualidad los electrolitos acompaan, y
en algunos casos sustituyen, a los coagulantes tradicionales en las plantas de tratamiento
[23].
La desinfeccin es otro de los procesos que durante milenios se han utilizado en el
acondicionamiento del agua, aunque sin conocer bien sus fundamentos. Se conocen

26

diversos sistemas de desinfeccin: cloracin (y sus variantes), ozonizacin, utilizacin de

rayos ultravioleta, siendo la cloracin el ms utilizado [24].
El sistema convencional de potabilizacin bsico comprende coagulacin, floculacin,
sedimentacin, filtracin y desinfeccin; se incluye la dosificacin y alimentacin de los
reactivos (sulfato de aluminio y poli electrolito como coagulantes) y gas cloro en la
desinfeccin. Con ste sistema se puede remover fundamentalmente la turbiedad,
contaminacin bacteriolgica y disminucin en los niveles de otros parmetros [25].
Por otro lado, todas las aguas en la naturaleza contienen una cierta cantidad de sales
disueltas. Estas sales se encuentran homogneamente distribuidas en el lquido, no pueden
ser detectadas a simple vista y se presentan en formas de iones o partculas cargadas
positivamente o negativamente. No se conoce exactamente la fecha en que se vio la
necesidad de adecuar el agua para los procesos industriales y as evitar daos y disminuir
costos por el arrastre de ciertos metales a los equipos. A travs de los procesos de retencin
de iones o desmineralizacin [26].
4.2.1 Experiencias Plantas Potabilizacin Municipales

En Colombia, no se conoce fecha exacta de la instalacin de la primera planta de agua

potable en el pas, el devenir histrico del sector de agua potable y saneamiento, las
municipalidades tenan la responsabilidad de brindar servicios de agua potable en
Colombia. En la primera mitad del siglo XX se instala la primera planta con tecnologa
convencional en las empresas pblicas de Medelln (1955) [27].
La calidad de este servicio por ser un tema de inters global, ha llevado a varias
universidades del pas a realizar investigaciones acerca de este tema, aportando pautas
importantes en el proceso de tecnologa convencional:
En 2003, la Universidad Nacional sede Manizales realizo la evaluacin de la planta de
potabilizacin de agua en las Empresas Publicas de Armenia. Este estudio muestra que para
la determinacin de parmetros ptimos en el proceso de mezcla rpida el factor a controlar
es la turbiedad la cual se determin por prueba de jarras. Los resultados obtenidos con esta
prueba no son datos confiables debido a las limitaciones del equipo, recomendando que los

27

parmetros ptimos hallados para la coagulacin y mezcla rpida no sean los correctos al
ser aplicados al diseo de la planta. Adems se lleg a la conclusin que cuando se tiene
bajos ndices de turbiedad no es necesario emplear ayudantes de coagulacin [28].
En 2005, la evaluacin a la planta Aquamana E.S.P en el municipio de VillaMary- Caldas,
la cual cuenta con dos tecnologas distintas para el proceso de lavado de filtros (filtrado
convencional y autolavado) en donde se estudi la efectividad de esta parte del proceso en
la potabilizacin de agua. Se determin que el tiempo en los procesos de lavado oscilan
entre 6 y 7 minutos para filtrado convencional, mientras que para los procesos de
autolavado el tiempo oscila entre 8-10 minutos. Gracias a este aporte las empresas pblicas
de agua recurrieron a la utilizacin de filtros convencionales, pues se demostr que no tiene
sentido alargar el proceso de lavado [29].
En 2006, en la evaluacin de la planta de agua potable del municipio de Lrida-Tolima, se
determin que la eficiencia del proceso de sedimentacin en la tecnologa convencional
depende de la turbidez del agua sedimentada. Se concluy que los problemas en esta etapa
del proceso se tienen cuando es necesario realizar un proceso de floculacin-coagulacin al
agua a tratar, y si estos procesos no son eficientes, la sedimentacin no ser la adecuada
[30].
4.2.2 Experiencias Internacionales Planta de tratamiento de agua en Industrias

Simpson Tacoma Kraft LLC, es una planta de produccin de ClO2 construida en 1988,
desde sus inicios, la planta ha trabajado sus procesos con agua potable, pero debido al
aumento del precio de la misma Simpson ha modificado sus procesos, las modificaciones
incluyen: Ampliar condensador generador de tamao, la instalacin de un nuevo sistema de
dos etapas de filtracin qumica y la sustitucin de agua desmineralizada para aguas de
proceso [31].
Desde octubre de 2002, Rwe Nukem Corporations (RNC) ha operado una gran escala de
residuos radioactivos lquidos, el sistema modular de procesamiento incluye ultrafiltracin
(Uf de equipos) y sistema de recoleccin de slidos. En 2006 decide instalar un sistema de
desmineralizacin (DEMIN) con el fin de montar un sistema completo que evitara la

28

retencin de minerales en los equipos y evitar el problema de ensuciamiento y corrosin en

los mismos [32].
4.3.3 Experiencias Nacionales plantas de tratamiento de agua en Industrias

Industrias Proton Ltda, es una empresa encargada del diseo, fabricacin y puesta en
marcha de plantas de tratamiento de aguas para uso potable e industrial en diferentes
empresas nacionales [33]. Ejemplo de ello:

En 2001, a AsohoFrucol(Fresno-Tolima), realiz el montaje de un suavizador para

agua de reposicin de caldera de 50 BHP y una rata de 0,1 L/s de agua.

En 2003, Cial (Cali), realiz este mismo montaje al sistema de caldera de 30 BHP
con una rata de 0.06 L/s de agua.

En 2006, Colceramicas (Madrid-Cundinamarca), puso marcha de un sistema de

tratamiento de agua potable e industrial con capacidad de 6 L/s

En

2007,

Vanylon(Barranquilla)

puso

en

marcha

de

un

sistema

de

desmineralizacin 0,7 L/s

En 2008, Quimipac (Cali) realiz el diseo, suministro, montaje y puesta en marcha

de una planta de agua potable con capacidad 3L/s. Para este mismo ao, Aceites
Manuelita (Meta) realiz el montaje una planta de desmineralizacin de agua
industrial para utilizacin en calderas de generacin de vapor con capacidad de
11,7 L/s con las siguientes caractersticas para el agua de salida: conductividad: 0,2
S/cm y contenido de slice 20ppb.

4.3.4 Experiencias locales plantas de tratamiento de agua en Industrias

Algunas empresas del sector Industrial de Mamonal, captan agua por medio de la estacion
de gambote del canal del dique para abastecer sus plantas de tratamiento de agua. Con la
particularidad de que un porcentaje del agua tratada se destina para consumo humano y el
restante lo adecuan para luego llevarlo a un tratamiento especial para aguas de proceso
[34]. Estas son:

Ecopetrol.S.A

29

Propilco S.A

Mexichem S.A

Industrias Trululu

Abocol S.A

Malteria Tropical

Como vemos, es una tendencia del sector contar con plantas propias de agua potable pues
se convierten en empresas autosuficientes y competitivas ya que no depende de servicios
externos.

30

4.5 ESTADO DEL ARTE

Han sido poco los avances tecnolgicos que se ha tenido en los procesos de potabilizacin
de agua. Las investigaciones realizadas a partir del ao 2008 acerca de la calidad y el
funcionamiento de las plantas de tratamiento se mencionan a continuacin:
En 2008, estudios realizados por la universidad Manuela Beltrn, evaluaron la aplicacin de
coagulantes naturales para desestabilizar las partculas coloidales presentes en el agua
cruda. Se compar la eficiencia de coagulantes convencionales (Sulfato de aluminio,
polielectrolito) con coagulantes alternativos (almidn de yuca y almidn de maz). Los
resultados obtenidos sealan que el almidn de maz tiene un alto rendimiento en
comparacin con coagulantes convencionales, considerndose a este como una tecnologa
adaptable y flexible, que se puede aplicar a las condiciones de operacin de las plantas de
potabilizacin convencionales [35].
En 2009, se realiz la evaluacin de la planta de tratamiento de agua potable en el
municipio de Valle San Juan- Tolima, la cual cuenta con tres tipos de sedimentadores
(hidrulicos, compactos y mixtos) en donde a travs de diferentes experimentaciones se
estudi la eficiencia y los tiempos de retencin para cada sedimentador. Se determin que
los sedimentadores hidrulicos tienen una eficiencia promedio de 85,9% y un tiempo de
retencin de 15,6 min, mientras que los otros tipos de sedimentadores presentan eficiencias
menores a 81% y tiempos de retencin mayores a 30 min, razn por la cual no recomiendan
su uso. Adems en este estudio se estableci que para cualquier tipo de agua que presenta
turbiedad menor a 5 NTU no se recomienda sedimentar si no realizar filtracin directa, y
que cuando el agua cruda presenta altas turbiedades mayor a 20 NTU, la eficiencia de estos
equipos disminuyen como consecuencia de un pretratamiento (floculacin coagulacin)
deficiente [36].
La empresa Pronton.SA desde el 2009 ha realizado distintos trabajos en cuanto a diseo y
montaje de plantas de tratamiento de agua de uso industrial en empresas de todo el pas,
como ejemplo de ello: Aceites Manuelita pone en marcha una planta de tratamiento de agua
potable e industrial, con capacidad total de 45 L/s, Pelpak SA en este mismo ao, puso en

31

marcha una planta de tratamiento de agua potable, tipo compacta, con procesos de
coagulacin, floculacin, sedimentacin y filtracin por sistema de filtros de arena
verticales a presin con una capacidad de 0.27 L/s. En 2010 Italcol realiz la evaluacin y
puesta en marcha de una unidad de filtracin por carbn activado manual y suavizacin
automtica para agua de acueducto de Bucaramanga con una capacidad de 0.7 L/s [37].
En 2010, se realiz la evaluacin a la planta Manantiales E.S.P en el municipio de
Manantiales-Caldas, la cual usa tecnologa de tren de filtros para el proceso de
potabilizacin. Se determin que los filtros a diferencia de las unidades de las plantas de
tratamiento convencional producen en su lavado bajas concentraciones de lodos
permitiendo reincorporar estas aguas al sistema de tratamiento y requirindose menos
cantidad de agua para los procesos de lavado, constatndose que la instalacin de este tipo
de sistemas son definitivamente viables debido a la reduccin de costos administrativos
representados en la cantidad de agua necesaria para lavar los filtros en comparacin con las
unidades de un proceso convencional [38].
La empresa Aceites Manuelita de nuevo en 2011 pone en funcionamiento una planta de
desmineralizacin de agua industrial para la utilizacin en calderas de generacin de vapor
de alta presin para la generacin de energa elctrica, con una capacidad de 11.7 L/s. Con
agua de salida con las siguientes caractersticas: Conductividad: 0.2 us/cm, Slice 20 ppb.
Por ultimo en 2012 Quimipac realizo el diseo, suministro, montaje y puesta en marcha de
una planta de agua potable con capacidad de 3 L/s [39].
En el mbito Internacional, En 2011 la empresa Aqualia, ubicada en las Islas CanariasEspaa. Promueve la construccin de una torre de intercambio inico de lecho mixto, en
una instalacin experimental, por la que se circula agua industrial que es utilizada para
alimentar a diferentes calderas. Se detallan y analizan los datos experimentales obtenidos
con aguas brutas procedentes de pozo y desaladora, as como del agua desmineralizada. Los
resultados obtenidos facultan a indicar que frente a otros procedimientos, la
desmineralizacin es ms adecuada y resulta econmicamente viable para tratar el agua de
calderas [40].

32

Por otro lado, se ha incrementado la bsqueda de nuevos floculantes para conseguir un

mayor peso y cohesin en las partculas slidas, ya que en la medida que sean mayores
estas caractersticas ser ms fcil su eliminacin. Entre las nuevas tecnologas con el fin de
mejorar este proceso se encuentra los procesos de coagulacin inica donde la tecnologa
disocia las molculas de los slidos contaminantes, libera los gases al medio ambiente sin
peligro, los slidos ligeros se transforman en natas y espumas, los ms pesados los
precipita como lodos inertes. De igual manera el uso de la mezcla Al-Fe como Coagulante
ha sido de vital inters debido a que se alcanzan flculos de mayor tamao en un tiempo
menor respecto a los coagulantes convencionales, as como tambin el uso de floculantes
llamados floculantes de ultra alto peso molecular ha sido una nueva tecnologa en este
campo [41].

33

5. METODOLOGIA

Se llevo a cabo una investigacin de campo para obtener la informacin necesaria para
llevar a cabo el proyecto. El diseo metodolgico const de la realizacin de ensayos de
laboratorios para conocer las caractersticas del agua cruda de la Cienaga de Dolores, una
prueba de jarras para establecer los parmetros de diseo, un estudio de los diferentes
sistemas de tratamiento de agua, un trabajo de diseo y evaluacin econmica para cumplir
con los objetivos propuestos y proponer una soluciona a la problemtica planteada.
Se desarroll en la ciudad de Cartagena en la empresa Ajover S.A (zona industrial de
Mamonal) y en las instalaciones de la Universidad de Cartagena (sede Piedra de Bolvar).
El proyecto se desarroll mediante los siguientes pasos metodolgicos:

5.1 Recopilacin de la informacin

5.1.1 Fuente de informacin primaria

Las fuentes de informacin primaria son los datos obtenidos por las pruebas experimentales
realizadas al agua cruda y los resultados de la prueba de jarras realizadas en las
instalaciones de la empresa.
5.1.2 Fuente de informacin secundaria

Para la determinacin del caudal mximo de la planta, las caractersticas finales del agua,
costos anuales en el servicio de agua y la tasa de inversin con la que evalan los proyectos
fueron suministradas a travs de entrevistas directamente con funcionarios de la empresa
Ajover S.A. Para la determinacin de algunas caractersticas del agua cruda (DBO, DQO,
concentracin de iones) fueron suministradas por la empresa Aguas de Cartagena, la cual
hace un seguimiento mensual al agua cruda que llega a las instalaciones de la empresa
Ajover. S.A.
A travs de las tesis de la maestra de Ingeniera Sanitaria y Ambienta de la Universidad de
Cartagena, tesis de pregrado de la Universidad de San Buenaventura y de la Universidad
Nacional de Manizales, se obtuv informacin necesaria para aplicar las metodologas de
diseo de los diferentes equipos. A travs de consultas en bases de datos como Science
Direct y en el portal de la empresa Dow Chemical.

34

5.2 Calidad de la fuente de abastecimiento

Para evaluar la calidad de la fuente de agua a tratar, se realizaron estudios y anlisis fsico
qumica en los laboratorios de la empresa Ajover SA, en donde se evaluaron los siguientes
parmetros al agua cruda [42]:
Tabla 1: Normas ASTM para distintas propiedades

Parmetro
Alcalinidad
Conductividad
PH
Hierro
Solidos Suspendidos
Dureza alto rango
Turbiedad
Cloruros
Fosfatos
Cobre
DBO
DQO
[IONES]

Norma ASTM
D 1067
D 1125
D 1293
D 1068
D1478
D 1126
D 1889
D 512
D 643
D 1668
D 1998
D1252
D511-09, D516-7

Fuente: Seguimiento Agua Cruda- Ajover S.A. Sistema contratado por Aguas de Cartagena S.A

Adems de esto, a travs de la empresa Aguas de Cartagena, se realiz un anlisis al agua

cruda proveniente de la cinaga de dolores para establecer los tres ltimos parmetros y
constatar los resultados obtenidos en las pruebas que se mencionan en la tabla anterior.
(Ver tabla A1. Anexo A)

5.3 Caudal de diseo para la planta de tratamiento

Mediante la informacin suministrada por la empresa Ajover S.A. (Ver tabla B1-Anexo B),
se tom el caudal mximo a trabajar segn los requerimientos de agua en la empresa, 500
m3/da (5,78 L/s), el cual se destin el 17% para consumo humano, 18% agua clarificada,
26% agua de enfriamiento y el 39 % agua para calderas.

35

5.4 Diseo de la planta de tratamiento

El diseo de las plantas de tratamiento se realiz en base a la informacin recolectada,

teniendo en cuenta el reglamento tcnico del sector de agua potable y saneamiento bsico
(Normas RAS 2000) se determin los criterios y parmetros de diseo para las unidades de
tratamiento (Anexo C)
5.4.1. Seleccin de parmetros ptimos del proceso (Prueba de jarras)

Se realiz un ensayo en los laboratorios de la empresa para determinar las caractersticas y

eficiencias de los procesos de coagulacin y floculacin en termin de la variacin de pH y
la remocin de turbiedad, para establecer la dosis apropiada de coagulante. El
procedimiento se realiz de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC 3903. [44]
5.4.1.1 Materiales y equipos

10 L muestra de agua cruda

Equipo Test de jarras

6 Beakers de 1000 mL

6 Beakers de 100mL

Colormetro

Pipeta de 10 mL

Pera de succin

Coagulante

5.4.1.2 Eleccin de Coagulante

Segn experiencias anteriores y basndonos en los criterios de la norma RAS numeral

C.2.2, se escogi como coagulante el sulfato de aluminio tipo A, por no reportar efectos
nocivos sobre la calidad fsica, qumica o biolgica del agua tratada y representar un efecto
favorable sobre el tamao del flculo y sobre la velocidad de asentamiento. [44]

36

5.4.1.3 Descripcin del ensayo

1. Se midi el pH y turbiedad inicial de la muestra a analizar con un colormetro marca

Hanna instruments (modelo Hi 98713)
2. Se dispuso de 6 vasos de precipitados con un litro de agua cruda en cada uno de ellos.
3. Se prepar una solucin de 1 gr de alumbre adicionando agua hasta completar 100 mL,
concentracin: 10 mg/mL.
4. Con ayuda de la pipeta (usando pera de succin) Se le agreg una cantidad determinada
de la solucin anterior: 0,5mL (5mg-vaso N1), 1mL (10mg vaso N2), 1,5ml (15mg vaso
N3), 2 ml (20mg vaso N2), 2,5 ml (25mg vaso N5) y 3ml (30mg vaso N6) esto se
realiz simultneamente.
5. Se coloc en el equipo de test de Jarras (Controagua CA-modelo CA EJ 3903), los 6
beaker, se agit a 100 rpm durante un minuto (mezcla rpida) y luego a una velocidad lenta
de 40 rpm durante 30 minutos (Floculacin), dejndose sedimentar por 20 minutos
(Sedimentacin).
6. Se midi con el colormetro la turbiedad y el pH final en cada una de las jarras poniendo
en funcionamiento el equipo hasta que la lectura sea estable.
7. Se tabul los resultados obtenidos y se realiz un grfico de turbiedad sedimentada o PH
contra dosis de alumbre. (Ver Anexo E)
8. De acuerdo a la tabla cc 2.2 de las Normas RAS 2000, se escogi la dosis de 30mg/mL
valor correspondiente para el vaso N 6, ya que a medida que se aument la concentracin
de alumbre, las muestras empezaron a sedimentar ms flocs. [45]

5.4.2. Diseo Unidades de Tratamiento

Se realiz una revisin bibliogrfica para proponer las unidades de tratamiento, de acuerdo
a las caractersticas del agua cruda, el caudal de diseo de la planta y los resultados
obtenidos en la prueba de jarras. Los criterios de seleccin para cada unidad de la planta,
as como los parmetros de diseo se muestran en los Anexo C y D respectivamente.

37

5.4.2.1 Coagulacin-Mezcla Rpida

Para la primera unidad de tratamiento, se escogi la unidad hidrulica Canaleta Parshall

Se utiliz la tabla de canaletas y se escogi un ancho de garganta y un ancho para la zona
de resalto [46], tomando un caudal de diseo de 5,78 L/s el cual se encuentra entre el Qmin
y Qmax. Se asumi un resalto estable razn por la cual se fij el nmero de Froud (F) en el
punto 1 de la canaleta donde inicia el resalto. Con estos datos se calcul la altura de la
lmina de agua y la velocidad media en la seccin 1 que corresponde a la zona antes del
resalto y la seccin 2 que corresponde a la altura que se produce despus del resalto. Se
determin la longitud y la velocidad media en el resalto, con el fin de determinar el tiempo
de retencin promedio en este punto que corresponde al sitio de aplicacin del coagulante

[47]. Se calcul la perdida de energa en el resalto ( ) y el gradiente promedio de

velocidad en el resalto ( ), este valor debe ser mayor a 1000

. Por ltimo se estim la

cantidad de coagulante necesitado para realizar la solucin a dosificar [48]. El

Procedimiento de clculo para el dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo
E.
5.4.2.2 Floculacin

Para la segunda unidad de tratamiento, se escogi: Floculador Hidrulico de Flujo

Horizontal. Se determin de acuerdo a la Norma Ras C.5.5.1, el nmero minino de

Floculadores de Flujo Horizontal proponiendo un nmero de 2 unidades en donde un

floculador estar en operacin permanente y el otro en Stand By. De acuerdo a la prueba de

jarras, se determin el tiempo en cada seccin y de acuerdo a la Norma RAS el gradiente de

velocidad[49], teniendo en cuenta un tiempo en cada seccin de 10 minutos y un gradiente
para la seccin 1, 2 y 3 de 50

, 40

y 25

, respectivamente.

Para cada seccin del floculador, se calcul el numero adimensional de Camp, para
constatar que el tiempo de retencin y los gradientes para cada seccin sea el adecuado y
con esto disminuir la probabilidad de que ocurran oportunidad de choques de partculas en
el equipo. Posteriormente, se calcularon: volumen total, longitud total, profundidad de
flujo, ancho de la cmara, nmero de pantallas, distancia entre pantallas y la velocidad de

38

flujo[50]. Finalmente se calcul la longitud del recorrido, la distancia libre entre el extremo
de cada pantalla y la pared de la cmara, la longitud de la pantalla, el radio hidrulico de la
seccin y las perdidas total (por friccin y adicionales) [51]. El Procedimiento de clculo
para el dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo F.
5.4.2.3 Sedimentacin

Para la tercera unidad de tratamiento se escogi un Sedimentador de flujo horizontal. Se

determin de acuerdo a la RAS 2000 numeral C.6.5. El nmero minino de sedimentadores
de Flujo Horizontal proponiendo dos unidades un Sedimentador en operacin y el otro en
Stand By [52]. Para su diseo como primer paso metodolgico se realiz el
dimensionamiento de la zona de sedimentacin en la cual se determin el rea superficial
(AS) que es el rea donde se llevar a cabo la sedimentacin con esto se establecieron las
dimensiones largo, ancho y altura de manera que se cumplieran los criterios de diseo de la
RAS 2000 sobre estas dimensiones y sobre la carga superficial, se evalu la velocidad
horizontal que se maneja en la unidad, con el fin de establecer el tiempo de retencin del
agua a tratar en la misma. Para el dimensionamiento de la zona de salida se asume una
pendiente de fondo propiciando el espacio adecuado para el asentamiento de los lodos,
calculando nuevamente la altura total de la unidad [53].
La Zona de entrada del agua a la unidad de sedimentacin, debe ser realizada por un
dispositivo hidrulico capaz de distribuir el caudal uniformemente a travs de toda la
seccin transversal, disipar la energa que trae el agua. Para esto se dise una pantalla
perforada en la cual se determinaron el nmero de orificios y los arreglos . Por ltimo, para
el sistema de drenaje de lodos se asumi un tiempo de vaciado para de determinar el rea
de la compuerta de evacuacin de los lodos[54]. El Procedimiento de clculo para el
dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo G.

39

5.4.2.4 Filtracin

Para la cuarta unidad de tratamiento, se escogi: Filtro rpido Medio Dual estratificado.
Se determin de acuerdo a la Norma RAS C.7.5.1.6 el nmero minino de filtros rpido con
medio dual. Para filtros con fuente externa de lavado el nmero minino de filtros es 3. [55]
Se escogi la composicin de lecho filtrante:
Tabla 2: Composicin Lecho Filtrante

Antracita

Arena

Te

1,2

0,5

Cu

1,5

1,4

Po

0,4

0,45

L(m)

0,45

0,3

Ss

1,55

2,6

Fuente: Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000, seccin II, Ttulo C, numeral
C.7.5.1.1, pag C 64

Se seleccion inicialmente la tasa de filtracin y el mtodo de control del filtro.[57]

Posteriormente se calcul: relacin largo-ancho, rea de filtracin, dimensiones del filtro.
Se seleccion el medio de soporte y de drenaje [58]. Se calcularon las prdidas del filtro en
operacin (perdidas en: el lecho estratificado, lecho de grava, soporte y en la tubera)[59].
Luego, se calcul la velocidad de lavado o fluidizacin[60], para calcular las prdidas del
filtro durante el proceso de lavado. Finalmente, se dise la canaleta de lavado[61]. El
Procedimiento de clculo para el dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo
H.
5.4.2.5 Desinfeccin

Se calcul la cantidad de agua a desinfectar, que corresponde al 17% del caudal diario esto
es 85

/da, se escogi como desinfectante el Hipoclorito de Calcio (Ca (ClO)) o HTH

con la cual se eligi como dosificador adecuado una bomba dosificadora y se calcul la
dosis optima de desinfectante (mg/L) y caudal necesario de solucin de HTH para el
proceso de desinfeccin [62]. Se asumi un tiempo de contacto entre el rango establecido

40

con el fin de determinar las dimensiones de la cmara o tanque de contacto [63]. El

Procedimiento de clculo para el dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo
I.
5.4.2.6 Intercambio Inico

Para el proceso de desmineralizacin de agua se seleccion los procesos de intercambio

inico. Para el diseo de estos equipos, inicialmente se calcul el caudal mximo de agua
para el tratamiento de desmineralizacin, correspondiente al 65% del caudal mximo
diario. Se determinaron las caractersticas del agua clarificada y del agua desmineralizada o
de salida. Se estableci un valor aumentado para los cationes de 5% y para los aniones de
8%, teniendo en cuenta la variacin de las condiciones del agua, en las diferentes pocas
del ao, con lo cual se determin la carga inica para este caudal (CC)

Para el diseo de las columnas de intercambio catinico y aninica: se seleccion el

fabricante del material, luego se calcul la oferta inica, volumen necesario de resina. Se
realiz el dimensionamiento de las columnas, calculando: rea de paso, altura del lecho,
expansin mxima del lecho, altura del lecho expandido, altura de la resina inerte,
velocidad de flujo, el volumen total del lecho de resina y la relacin de esbeltez
(altura/dimetro)[64]. Se dise el proceso de regeneracin, estableciendo la velocidad y
tiempo de compactacin [65], la cantidad de regenerante, clculos para la dilucin del
regenerante, el tiempo de lavado y el volumen de agua necesario para realizar el lavado. El
Procedimiento de clculo para el dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo
J.

5.4.2.7 Tuberas y Bombas

Las dimensiones y material de las tuberas dependern de la lnea de instalacin. Para la

seleccin del tipo de tubera normalizada o comercial, se calcul el dimetro interno
necesario por medio de la Ecuacin de Continuidad, la cual depende fundamentalmente de
la velocidad lineal sugerida del lquido y del caudal del mismo. Una vez que se obtuvo el

41

dimetro interior, se hizo uso de las tablas de tuberas, en las que se encuentra el valor del
dimetro nominal, presin nominal y dimetro externo. Se tom el dimetro nominal
inmediatamente superior al dimetro obtenido [66].
La planta de tratamiento constar de 9 bombas centrifugas [ver Anexo xxx], las cuales 6 se
encargarn de permitir el suministro de agua cruda a las diferentes unidades de tratamiento,
estas estarn duplicadas por razones de seguridad. El resto de bombas sern las encargadas
de suministrar las soluciones para el lavado de filtro y la regeneracin de las resinas de
intercambio inico. Adems de esto se dispone de dos bombas dosificadoras que
suministrarn la solucin de coagulante y de HTH en las respectivas unidades.
El clculo de la potencia requerida por la bomba se realiz a travs de la ecuacin de
Bernoulli en la cual se tuvo en cuenta la carga de presin, la carga esttica, la carga de
velocidad y la perdida por friccin producida por accesorios y/o equipos. Para el clculo de
carga de presin se asumieron las condiciones ms restrictivas, para la carga esttica se
tuvieron en cuenta la altura de desempeo de q cada bomba . La prdida de carga se calcul
a travs de la ecuacin de Fanning la cual depende del factor de friccin que se obtuvo
mediante el diagrama de Moody teniendo en cuenta el rgimen de flujo que se determin a
travs del nmero de Reynolds y el factor de rugosidad. La potencia requerida finalmente
ser la obtenida aplicando la ecuacin de Bernoulli antes mencionada. Se realizaron los
clculos de verificacin para determinar si con esta potencia podra existir cavitacin en las
bombas mediante del clculo del NPSHA y NPSHR[67]. . El Procedimiento de clculo
para el dimensionamiento de estos equipos, se muestra en el anexo K.

5.4.2.8 Tanques

Se disearon 8 tanques: (1) tanque de almacenamiento de almina, (3) tanques de agua de

lavado de filtro, (1) tanque de agua clarificada, (1) tanque de almacenamiento de HTH, (1)
tanque mezcla de agua con H S

y (1) tanque mezcla de NaOH con agua. Para esto se

determin el volumen necesario de sustancia a almacenar, se calcul el radio usando la

ecuacin de superficie mnima [68] y se determin la longitud del tanque y el volumen .

Finalmente se asumi un factor de seguridad de 10% y con esto se recalculo el volumen del

42

tanque. El Procedimiento de clculo para el dimensionamiento de este equipo, se muestra

en el anexo L.

5.4.2.9 Tratamiento de Residuos

La norma RAS C.13.3.1 estable los lechos de secado de lodos, como el mtodo mas
apropiado para eliminar los lodos que se producen en los procesos de sedimentacin y
filtracin. Se propuso como mtodo de tratamiento de lodos los lechos de secado, para esto
se estim la cantidad de lodo producida diariamente para as disear el depsito donde se
llevar a cabo el secado de los lodos [69]. El agua usada para el lavado de la resina se
dise un sistema de tubera para enviar esta agua contaminada hacia la planta de
tratamiento de aguas de la empresa (PTAR). El Procedimiento de clculo para el
dimensionamiento de este equipo, se muestra en el anexo M.

5.4.3. Mtodos de Control

Se consult de acuerdo a la Norma Ras [70] el sistema de control recomendado. Luego, se

clasific los parmetros que se pueden control manualmente y automticamente, finalmente
se cotiz con la empresa Instrumatic Control [71] los indicadores, vlvulas, controladores e
instalacin del sistema de control. El tipo de control para las diferentes propiedades, se
muestra en el anexo N.

5.4.4 Evaluacin Econmica

1. Los costos de materiales y equipos, se obtuvieron mediante cotizaciones realizadas en

diferentes puntos de venta locales, nacionales e internacionales [72, 73, 74, 75]. Los
costos por obras civiles se obtuvieron mediante presupuestos realizados por ingenieros
civiles expertos en el tema. Finalmente se escogieron los proveedores que brindaron

43

mayor comodidad econmica. El presupuesto del proyecto se muestra en la tablas

O1-06 del Anexo O]

2. Para clculos econmicos, se asumi una vida til de 10 aos (como mnimo)
suponiendo que la empresa Ajover S.A no de a esta planta el uso y mantenimiento
adecuado que esta necesite para garantizar el funcionamiento de esto

3. Se realiz una proyeccin del consumo de agua en los prximos 10 aos, que inicia
con un consumo de 264 m3/da aumentado progresivamente (teniendo en cuenta
futuros proyectos de expansin y aumento en la produccin) hasta 500 m3/da que
representa el caudal mximo de operacin de la planta. (Tabla O7- Anexo O)

4. De acuerdo con el Decreto 4742 sobre tasas de utilizacin de aguas en industrias [76],
se estableci el costo del m3 de agua y los costos de insumos (reactivos) por ao. Para
esto, se consult el ndice de precio al consumidor (IPC) de acuerdo al escenario
macroeconmico que maneja el Banco de la Republica de Colombia [77] (Tabla O8Anexo O)

5. Se estimaron los flujos del proyecto, teniendo en cuenta que el flujo de inversin
corresponde a los costos de construccin de la planta, los flujos positivos representan
el ahorro econmico por la implementacin de la planta y los flujos negativos
corresponden a la compra de insumos anual. No se tuvo en cuenta los costos de
energa por bombeo, pues la empresa cuenta con un sistema de generacin de energa
(cogeneracin), la cual produce ms energa elctrica de la que se necesita exportando
energa al sistema elctrico de la zona. Tampoco, los costos por operador, pues la
empresa cuenta con personal encargado para la supervisin de los sistemas de aguas.
Tabla O14- Anexo O)

6. Calculo de tasa interna de retorno (TIR): Se usaron los flujos proyectados, y

utilizando la funcin TIR de la herramienta informtica Microsoft Excel 2010

44

7. Calculo de valor presente neto (VPN): se calcul el costo de capital promedio

ponderado (WACC) [78], consultando: tasa de inters del Banco de la Republica,
rentabilidad libre de riesgo[79] y rentabilidad del mercado [80], finalmente se utiliz
la funcin VPN de la herramienta informtica Microsoft Excel 2010 para evaluar el
proyecto.

45

6. RESULTADOS Y DISCUSION
6.1 DISEO DE LAS INSTALACIONES
6.1.1 Canaleta Parshall

En esta unidad se lleva a cabo el control de caudal que ingresa a la planta de tratamiento de
agua por medio de un medidor de flujo en este caso se utilizar un tubo Pitot ubicado en la
parte externa del equipo, adems de esto se realiza el proceso de mezcla rpida para
propiciar la coagulacin por medio de la adicin de solucin de Sulfato de Aluminio que
ser suministrada aprovechando el resalto hidrulico de la unidad. Previo a este equipo se
encuentra una malla para la retencin de solidos suspendidos que puedan venir al agua.
Esta estructura se construir directamente sobre el terreno con el uso de bloques de
concreto fundido con concreto reforzado para obtener una mayor durabilidad. Est
constituida por una seccin de convergencia con paredes que se van cerrando en lnea recta
y con un piso nivelado, una garganta con un piso pendiente aguas abajo y una seccin de
divergencia con un piso pendiente aguas arriba originando el resalto el cual permite una
mezcla rpida entre la solucin de sulfato de aluminio y el agua cruda. La dosificacin del
coagulante se llevar a cabo a travs de una bomba dosificadora Serie Magdos:
accionamiento tipo solenoide, caudal hasta 115 l/h, presin mx. 16 bares. El
procedimiento de calculo se muestra en Anexo E. El dimensionamiento de este equipo dio
como resultado:
Tabla 3: Dimensionamiento Canaleta Parshall

Ancho de garganta )
Ancho de Canal )
Longitud de resalto !")
Altura de rampa # )
Dosis de sulfato de
aluminio

,
40,7
40
2
30 mg/L

Fuente: Autores

46

6.1.2 Floculador de flujo horizontal

Los floculadores horizontales sern construidos en concreto. El fondo de la unidad ser

construido con una pendiente igual a la perdida de carga, para que la altura del agua
permanezca constante y, por lo tanto, el gradiente de velocidad en todo el tramo tambin.
Los tabiques o pantallas sern removibles de concreto prefabricados para que sea ms fcil
realizar la limpieza del equipo; el sistema de sujecin es un listn de madera, en el borde
superior de cada pantalla, tomando tambin la longitud de la vuelta para sujetarlas en las
paredes laterales del tanque. Con esto, se busca mantener las pantallas estables y alineadas,
estas se sujetarn con otros a travs de pernos perpendiculares, para mantener constante el
ancho de los canales. El procedimiento de clculo se muestra en Anexo F. El diseo de este
equipo dio como resultado:
Tabla 4: Dimensionamiento Floculador Hidrulico

Volumen $)
Profundidad #)
largo +)
Ancho
total ( )
Ancho
seccin -)

%&, '(
1
5
2,1

Fuente: Autores

47

0,7

En la tabla 5, se muestra las caractersticas de cada sector:

Tabla 5: Caractersticas Sectores Floculador Hidrulico

Distancia entre
tab./012 1 )
Tabiques 4)
Velocidad de
flujo 7)
Longitud del
recorrido !8)
Longitud
tabique +)
Radio Hidrulico
:. )
Prdida total
(#8;8<+)

Seccin 1
0,15

Seccin 2
0,17

34

28

0,11

0,09

Seccin 3
0,19
23

0,08

65,71

56,7

47,7

0,03

0,06

0,07

0,47

0,44

0,08

0,04

0,41

0,032

Fuente: Autores

6.1.3 Sedimentador de flujo horizontal

En esta estructura se lleva a cabo el proceso de sedimentacin en el cual se remueve la

carga de solidos suspendidos sedimentables que han sido producidos por el tratamiento
qumico mediante gravedad.

Para su construccin se utilizaran placas planas de concreto, apoyadas en perfiles de

aluminio o en platina continua El agua entra a cada mdulo de sedimentacin por medio de
una tubera de PVC, ingresando a las pantallas perforadas capaces de distribuir el caudal
uniformemente a travs de toda la seccin transversal, disipar la energa que trae el agua y
garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y direccin. En el fondo
de los mdulos existe una tubera de PVC con orificios en forma de mltiple, para
recolectar los lodos sedimentados y sacarlos hacia los digestores por medio de una vlvula
de apertura rpida la cual genera un tiro adecuado para realizar la purga de dichos lodos. El

48

procedimiento de calculo se muestra en Anexo G. El diseo de este equipo dio como

resultado las siguientes caracteristicas:
Tabla 6: Dimensionamiento Sedimentador de Flujo Horizontal

Ancho )
Longitud !)
Profundidad =)
Numero de orificios- pantalla de entrada ?)
Disposicin orificios (Arreglo Rectangular)
Espaciamiento entre filas de orificios(<% )
Espaciamiento entre columnas de orificios (<( )
rea compuerta de lodos (H()

%, )
4,47
0,88
20
4 @AB CD 5 FGAD
0,096
0,5
0,001

Fuente: Autores

6.1.4 Columnas de filtracin

Las columnas estn rellenas por material adsorbente: arena y carbn antracita, los cuales se
encargan de retener los slidos en suspensin que pueda llevar el agua y que puedan afectar
la calidad del agua desinfectada y desmineralizada En operacin normal, la disposicin de
las vlvulas ser tal que trabajarn dos filtros y uno en Stand By. De acuerdo a la Norma
RAS C.7.5.1.6, para filtros con fuente externa de lavado, como en este caso, es necesario la
instalacin de 3 equipos para garantizar la completa operacin de la planta.
El material a emplear ser Acero al carbn A-285, que es uno de los aceros ms usados en
la construccin de recipientes a presin. El depsito est dispuesto de forma vertical, con
carcasa cilndrica y fondo toriesferico tipo Korboggen. Los filtros usarn como material de
soporte la grava para evitar el escape de pequeas partculas de arena y/o antracita durante
el proceso de operacin o el lavado. Adems, contar con un controlador de presin del
lecho el cual indicar el momento a realizar el proceso de lavado. El procedimiento de
calculo se muestra en Anexo H. El dimensionamiento de este equipo dio como resultado:

49

Tabla 7: Dimensionamiento Columna de Filtracin

!<IJ; )
H? #;( )
HI1< K.+8I< .;? ( ( )
!1 #; L1 JI<7<( )
!1 #; L1 <I1?<( )
!1 #; L1 <?8I<. 8<( )
M1IL.L< 8;8<+ ( )
M1IL.L< L0I<?81 1+ +<7<L; ( )

Fuente: Autores

&, )
1,1
2,375
0,45
0,45
0,4
1,29
0,1287

6.1.5 Columnas de intercambio inico

En estas columnas es donde se desarrollar el proceso de intercambio inico, existe una

columna para cada tipo de intercambiador. Las columnas estn rellenas cada una con su
respectiva resina de intercambio inico.
El material a emplear ser acero inoxidable 316, pos su alta resistencia a la corrosin y
grandes prestaciones en servicios con cido sulfrico y soda, que son los regenerantes para
la resina catinica y aninica respectivamente. Se usar acero y no plstico reforzado con
fibra de vidrio (PRFV) ya que el acero es ms fcil y econmico de moldear. El depsito
estar dispuesto de forma vertical, con carcasa cilndrica y fondo toriesferico de tipo
Korbbogen. Estas columnas tendrn los siguientes elementos:

Platos para soportar adecuadamente el peso del lecho de resina, el tamao de

la malla debe ser tal que no debe dejar pasar ningn tipo de resina.

Limitadores de lecho, uno para retener el lecho de resina activa y el otro para
retener el lecho de resina inerte y un

Sistema de distribucin para distribuir el caudal de alimentacin de agua en

la operacin normal (parte superior) y otro para distribuir el caudal
regenerante en la etapa de regeneracin en la parte inferior:

El procedimiento de clculo se muestra en el Anexo I. El dimensionamiento de estos

equipos dio como resultado:

50

Tabla 8: Dimensionamiento Columnas de Intercambio Inico

N;+0 ?<

N<8.;?. < H?.;?.<

Dimetro De la columna(O )

rea de paso de la columna (H)

0,79

Altura del lecho(#+ )

1
0,79

0,35

0,51

Altura del lecho expandido (#+1 )

0,39

0,61

Altura del lecho inerte (#. )

0,32

0,39

Altura de la zona libre (#PQ )

0,023

0,042

Altura cilndrica (# )

0,73

1,04

Volumen de resina inerte ($R )

0,25

0,3

Velocidad lineal del liquido ($)

0,005

0,005

Volumen del lecho(BV)

0,85

0,78

Relacin Altura/ Dimetro (esbeltez) SOT

M

;+0 ?<

(UJ)

1,11

1,04

577

636

Fuente: Autores

Adems, en el medio de las columnas se instalar un desgasificador, en el cual se har pasar

el agua descationizada en sentido descendente por un relleno de anillos Rasching, en donde
se pone en contacto en contracorriente con un flujo de aire para producir la desorcin del
dixido de carbono, con el fin de a remover los iones carbonatos que se forma tras un
intercambio catinico y as conseguir una mayor eficiencia en el intercambio aninico. Este
equipo se construir de PFVR por ser un material capaz de resistir las fuerzas mecnicas a
las cuales estar sometido operativa, estar dispuesta en forma vertical con carcasa
cilndrica, el agua resultante del paso por este equipo ser utilizada para la regeneracin de
la columna catinica.

51

6.1.6 Depsitos
6.1.6.1 Tanque de Almacenamiento de solucin HTH

En este depsito se almacenar la solucin de HTH, la cual ser utilizada para el proceso
de coagulacin en la unidad de mezcla rpida canaleta Parshall. Este tanque estar
fabricado de PVRF.
6.1.6.2 Tanque de Cloracin

En este depsito se llevar a cabo el proceso de desinfeccin por medio de la solucin de

HTH, desde aqu se abastecer agua a los procesos que requieran agua potable. Este tanque
estar fabricado de PVRF (Fibra de Vidrio) y tendr de una bomba dosificadora modelo
Watson Marlow de la empresa JESCO.
6.1.6.3 Tanque de Agua Clarificada

En este depsito se almacenar el agua, que ha sido tratada desde la captacin hasta la
filtracin, desde aqu se abastecer agua hacia el proceso

de desinfeccin,

desmineralizacin y a cualquier proceso de la empresa que requiera limpieza de moldes y/o

mano de obra. El material a emplear ser concreto fundido.
6.1.6.4 Tanque de Agua Desmineralizada

En este depsito se almacenara el agua, que ha sido tratada en la instalacin de intercambio

inico y se abastecer agua a todo los procesos que la empresa requiera. Adems, de este
depsito se tomar agua para diluir la sosa para regenerar la resina aninica. El material a
emplear al igual que los filtros ser Acero al carbn A-285.
6.1.6.5 Tanques de Regenerantes

En estos depsitos se almacenar los compuestos regenerantes para cada uno de las resinas
de intercambio: cido sulfrico al 8% para regenerar la resina catinica y sosa al 2% para la

52

resina aninica. El proceso de dilucin se har manualmente mediante unas tolvas

dosificadoras.
El material a emplear en estos depsitos regenerantes ser fibra de vidrio (PRFV). Los
depsitos estarn dispuestos en forma vertical y de fondo planos.
El proedimiento de calculo, para estos equipos se muestra en el anexo L. El
dimensionamiento de estos equipos dio como resultado:
V<?/01
Agua
Clarificada
Agua Potable
Agua
desmineralizada
Lavado filtro
Almina
HTH
Regeneracin
catinica
Regeneracin
aninica

M ))
20,84
7,3

13,54

4,28
0,062
0,00216
0,05
0,02

Tabla 9: Dimensionamiento Tanques

: )
1,49

O )
2,97

! )
4,72

$ ))
11,46

1,29

2,58

4,08

7,45

0,30

0,44

0,945
0,88
0,22
0,072
0,20
0,148

1,89
1,76
0,44
0,15
0,41

1,5

2,76
0,65
0,21
0,61

3,54

2,35
0,03
0,002
0,0275
0,011

Fuente: Autores

6.1.7 Tuberas

La planta consta de 16 lneas de tuberas las cuales permiten el transporte del agua desde la
entrada al sistema de mezcla rpida hasta el depsito final de agua, permiten tambin la
dosificacin de reactivos y regenerantes como el caso de solucin de sulfato de aluminio,
solucin de HTH, solucin de hidrxido de sodio y solucin de cido sulfrico.

Se utilizarn tuberas de PVC (Policloruro de Vinilo) para todas las corrientes de la planta,
por su resistencia a cualquier tipo de corrosin, su inercia qumica y su bajo costo. En los
distintos sistemas de tuberas estarn instaladas vlvulas que regulen el paso del fluido por
las mismas, las vlvulas de bola se utilizarn para controlar el flujo de lodos y fluidos con
gran porcentaje de slidos en suspensin ya que en posicin de apertura total, la vlvula

53

equivale aproximadamente tamao al 75% del tamao de la tubera no, de manera que no
permite que se obstruya el flujo transversal. Se utilizaran vlvulas de diafragma en la
dosificacin del coagulante, desinfectante y adicin de cal para correccin de pH ya que
presentan una alta resistencia a la accin de soluciones qumicas y a los slidos
suspendidos, a la vez que se pueden colocar en cualquier posicin y en lugares donde se
presenten altas vibraciones y las vlvulas de compuertas que sern utilizadas en las otras
lneas de tuberas por su alta capacidad, diseo y funcionamiento sencillo. El
dimensionamiento de las lneas de tubera se especifica en la siguiente tabla:

54

Tabla 10: Dimensionamientos Tuberas

Lnea O .?)

W(

/2)

Alimentacin de
agua cruda
Canaleta
ParshallFloculador
T-101-Canaleta
Parshall
Floculador
Sedimentador
SedimentadorFiltros

3,08

0,0058

3,08

0,0058

2,76

Filtro- T102(Tanque de
aguas claras)
T-102 - Torre
Catinica
Torre CatinicaDesgasificador
Desgasificador
Torre Aninica
T-103-Torre
Catinica
T-104- Torre
Aninica
Torre AninicaTanque Agua
Desmineralizada
T-102- Cmara
de Desinfeccin
T-105- Cmara
de Desinfeccin
T106-Filtro
DesgasificadorT-103

$(Ft/s) RO4 .?) YO4 .?) Nominal

pipe size
4
4,026
4,5
4
4

4,026

4,5

3,068

3,5

3,08

0,0062
/)
0,0058

4,026

4,5

3,08

0,0058

4,026

4,5

3,08

0,0058

4,5

3,08

0,0038

4,026

4,5

3,08

0,0038

4,026

4,5

3,022

0,0056

3,068

3,5

10

3,022

0,0056

3,068

3,5

11

2,75

0,0016

3,068

3,5

12

2,75

0,0016

3,068

3,5

13

1,27

3,068

3,5

14

0,3

0,824

1,050

15

4,05

3,54
/)
[
2,16

0,01

4,026

4,5

16

3,022

0,0056

3,068

3,5

Fuente: Autores

55

4,026

6.1.8 Bombas

Para el suministro de agua y solucin de reactivos a las diferentes unidades de tratamiento

se utilizarn un total de 12 bombas centrifugas de diferentes modelos dependiendo del
fluido a transportar. Para el suministro de agua en las respectivas unidades se contar con
10 bombas centrifugas de la empresa ITT Industries modelo 3656/3676 S-Group, de las
cuales 5 estarn duplicadas por razones de seguridad y mantenimiento, estas son las que
suministran el agua de un unidad a otra hasta el tanque de agua clarificada, para impulsar el
agua a travs de cada filtro para su lavado se utilizan 3 bombas y las dos restantes se
utilizan para el suministro de agua al proceso de intercambio inico.
Las otras dos bombas centrifugas restantes Serie X 3196 se utilizarn para hacer pasar a
los respectivos regenerantes por sus respectivas columnas de intercambio inico,
producindose de esta manera la regeneracin de las resinas.
El dimensionamiento de las bombas se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 11: Caractersticas de las Bombas

POTENCIA( hp)
0,83 1
2,23
3,01
2,92
2,7
2,5
1,79
1,89
0,45 1
0,35 1
0,45 1
1
2,5

BOMBA
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
p-108
P-109
P-110
P-111
P-112
P-113

Fuente: Autores

6.1.9 Tratamiento de lodos

El mtodo que ser adoptado para el tratamiento de lodos de la planta de tratamiento, son
los lechos de secado generalmente estn equipados con bases de arena y grava y tubera de

56

drenaje. El tiempo de secado depender de las condiciones climticas pueden oscilar entre
uno o dos das o varias semanas : el lodo seco se puede remover fcilmente para luego ser
transportado a los sitios de disposicin final donde puede ser aprovechado debido a la gran
cantidad de minerales como abono.se aplican lodos de capas de 15 a 30 cm. El nmero
mnimo de unidades de secado debe ser 2 con drenaje y tubera perforada 4, capa de arena
de 15 a 25 cm de espesor con un tamao efectivo de 0,3 a 1,2 y lecho de grava de 20 cm a
30 cm de espesor. El dimensionamiento del lecho de secado se muestra a continuacin:
Tabla 12: Dimensionamiento Lecho de Secado

Ancho

Profundidad !)
Altura #)

Espesor capa de arena

Espesor capa de grava
Fuente: Autores

&, ]
2,4
0,2

0,10
0,05

La distribucin de los equipos y las lneas de tuberas se requiere de un rea de

42 ^ 30

lo que corresponde a 1260

, y la empresa dispone de un rea de 3200

para futuras expansiones/ proyectos. En el anexo P, se muestra las actividades de

mantenimiento de la planta [81, 82, 83], y en el Anexo Q, el diagrama de procesos de la
planta y una descripcin grafica de los equipos.

6.2 RESULTADO EVALUACION ECONOMICA

Los valores de los indicadores de rentabilidad obtenidos tras aplicar la metodologa

planteada para la evaluacin econmica (Ver Anexo O), se muestran en la tabla 12
Tabla13: Resultados Indicadores de Rentabilidad

V<2< R?81I?< L1 :18;I?; VR:)

$<+;I MI121?81 418; $M4)

Fuente: Autores

57

' %
$ 1.445.724.857,96

6.3 ANALISIS DE RESULTADOS

Para determinar la factibilidad del proyecto desde el punto de vista financiero, se tomaron
en cuenta, criterios ampliamente aceptados como la TIR y VPN, para conocer si el proyecto
conviene o no a la empresa.

Aplicando, el criterio de VPN (valor presente neto) se analiz el flujo de fondo del
proyecto, descontando la tasa del costo de capital promedio ponderado WACC (6,10%) y
se obtuvo un bcd = $1.445.724.857,96 , resultado mayor que cero, lo que indica, que la

inversin generar riqueza a la empresa, es decir, la inversin hecha al proyecto rendir

ms que la tasa del costo de capital de descuento, o del costo de oportunidad, por tanto el
proyecto es rentable y muy atractivo para los inversionistas, en este caso la Empresa Ajover
S.A.

Aplicando, el criterio TIR (tasa interna de retorno) se compar con el costo de capital
promedio ponderado WACC (6,10%), esta es la tasa de descuento que se utiliz para
actualizar los flujos de fondos de un proyecto y corresponde a la rentabilidad que el
accionista le exigir al proyecto al renunciar a un uso alternativo de estos recursos. Luego
de calcular la TIR de los flujos de caja del proyecto, se obtuvo un valor de (47%), el cual es
mayor al WACC, lo que significa que el proyecto renta ms de lo que se obtuviese en
inversiones alternativas.

Estos dos criterios de evaluacin de proyectos, muestran indicadores de rentabilidad que

permiten determinar que invertir $437.384.530,83 en la construccin y operacin de la

planta de tratamiento de agua de la empresa, es una inversin rentable y segura ya que

representan ahorros econmicos de 38% por ao, 18% ms de lo esperado en la hiptesis
planteada inicialmente. Adems, analizado el sector, observamos que la instalacin de
plantas de tratamiento de agua potable en otras empresas del Sector Industrial de Mamonal
(Ecopetrol, Propilco, Abocol, Maltera Tropical), muestran que la mejor alternativa para
resolver el problema de disponibilidad de agua, es, a travs de la implementacin de

58

sistemas independiente de suministro de agua en este caso una planta de tratamiento de

agua cruda, que les garantice ahorro y disponibilidad continua de este recurso.

59

7. CONCLUSIONES
El diseo y anlisis del sistema de tratamiento de aguas de la empresa Ajover S.A (Sector
Industrial de Mamonal), se elabor a travs de un estudio realizado a los diferentes sistemas
de tratamiento de agua potable e industrial, con base a las normas y conceptos presentados
por el Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000.
Teniendo en cuenta las caractersticas del agua cruda captada del Canal del Dique (zona
Cinaga de Dolores) en diferentes pocas del ao, siguiendo los parmetros y
recomendaciones sugeridas, y de acuerdo a las necesidades de la empresa Ajover S.A
desde el punto de vista productivo, econmico y social, se dise un sistema que consta de
dos etapas: tratamiento convencional y desmineralizacin del agua. El sistema
convencional est conformado por una mezcla rpida hidrulica, dos floculadores
hidrulicos de flujo horizontal, dos sedimentadores de flujo horizontal, tres equipos de
filtracin rpida terminando con un tratamiento de desinfeccin y el tren de
desmineralizacin, est conformado por una resina de intercambio catinico, un
desgasificador y una resina de intercambio aninico. Con estos sistemas de tratamiento, se
desea obtener agua que se ajuste a las normas de calidad estipuladas para su uso y satisfaga
los requerimientos de agua que la empresa Ajover S.A necesita.
Adems de esto, realizada la evaluacin econmica del proyecto, la implementacin del
sistema de tratamiento de agua en la empresa Ajover S.A, es una alternativa viable, desde el
punto de vista financiero. Tanto el VPN como la TIR arrojaron resultados positivos. Por un
lado, el VPN es mayor que cero, lo que indica que el proyecto es factible y puede generar
riqueza. Y por otro, la TIR es mayor que la tasa de costo de capital promedio ponderado, lo
que hace que el proyecto sea viable y atractivo para los accionistas de la empresa Ajover
S.A.
Con la implementacin de esta planta, en la empresa Ajover S.A se disminuirn los costos
de produccin ya que segn los resultados se obtendrn ahorros econmicos del 38%
confirmndose la hiptesis planteada inicialmente, no habr dependencia de suministros
externos y consolidar a la empresa como una de las ms competitivas del Sector Industrial
de Mamonal.

60

7. IMPORTANCIA DEL ESTUDIO Y ASPECTO SOCIAL

7.1 Importancia del Estudio
Este proyecto aporta a la solucin de las necesidades de la industria local especficamente
la empresa Ajover S.A, adems que ayuda al fortalecimiento de la lnea tratamiento de
aguas, lo que abre un camino para desarrollar proyectos similares en otras industrias y
fortalecer las relaciones entre el programa de Ingeniera Qumica y la zona Industrial de
Mamonal.

7.2 Aspecto Social

Para la ejecucin de las obras inherentes a la implementacin de la planta de tratamiento de
aguas y sus actividades complementarias se obtendrn licencias para aquellas actividades
que puedan producir deterioro grave a los recursos que sirven de apoyo econmico para las
comunidades asentadas en este territorio, tal como lo expresen las disposiciones legales
vigentes.

61

8. RECOMENDACIONES Y LIMITACIONES
8.1 Recomendaciones
Con el fin de garantizar un proceso ms eficiente en el cual se obtenga agua en mejores
condiciones dependiendo de su utilizacin, se hacen las siguientes recomendaciones para
modificaciones futuras:

Coagulacin e intercambio inico: Instalacin de un una columna catinica

y

aninica

respectivamente,

para

garantizar

total

operacin

de

desmineralizacin y en caso tal de que una columna falle, se ponga en

funcionamiento la que se encuentra en Stand By y no se afecte el proceso.
Por las mismas razones anteriores , se recomienda instalar otra canaleta
Parshall

Dilucin de regenerantes: Instalar un sistema de bombas dosificadores de

regenerantes, para no hacer la dilucin manual.

Lodos Residuales: Usar coagulantes polimricos como sustitucin al Sulfato

de Aluminio, para disminuir hasta en un 50% los lodos residuales. Adems,
adoptar equipos mecnicos de limpieza de lodos en el proceso de
sedimentacin, para que este proceso se haga automticamente y no se
necesite de un operador que realice la operacin de cerrar y abrir vlvulas
para este fin.

Ampliacin o Instalacin de una nueva Poza de Agua: Para garantizar

almacenamiento del agua que se necesita.

Revisin del contador de Agua Cruda: Para corroborar que el rango de

medicin de este si satisfaga el caudal nuevo a tratar.

La comparacin de este proyecto con estudios previos de implementacin de sistemas de

tratamientos de aguas en empresas del Sector industrial de Mamonal fue limitada pues por
razones de privacidad de las empresas, no se obtuvo informacin alguna del consumo de
agua por lo que tampoco fue posible conocer el caudal de dimensionamiento, el costo de

62

inversin, el costo de operacin, la calidad final del agua y por tanto el porcentaje de ahorro
que tuvieron las empresas del Sector con la implementacin de sus sistemas de tratamientos
de Agua.

63

9. REFERENCIAS
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[11] Romero JA. Purificacin del agua. 2a Ed. Medelln: Escuela Colombia de ingeniera;
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64

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66

[34] Consulta Personal Interno Corporacion Autonoma Regional Canal del Dique
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67

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seccin II, Ttulo C, numeral C.5.5.1, pag C 46
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[57] Romero JA. Purificacin del agua. 2a Ed. Medelln: Escuela Colombia de ingeniera;
2000, pag 204
.
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Empopasto S.A E.S.P, 2009, Pasto

68

[59] Romero JA. Purificacin del agua. 2a Ed. Medelln: Escuela Colombia de ingeniera;
2000, pag 229.

[60] Romero JA. Purificacin del agua. 2a Ed. Medelln: Escuela Colombia de ingeniera;
2000, pag 219.

[61]Ruiz L, Diseo de un Sistema de Tratamiento de Agua Potable en la Cabecera

Municipal de Montecristo, Departamento De Bolvar, Departamento de Ingeniera Civil,
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[70] Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000,
seccin II, Ttulo C, numeral C.11.7, pag C 104
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Mayo-2013]
[72 ] Consulta personal interno Useche & Cia, Sr Julio Useche. [Consulta 4 Mayo 2013]

69

[73] Sistema de Tratamiento de Agua. Ingeniera y Servicios Tcnicos Integrales de

Venezuela
[consulta
el
5
de
Mayo
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http://www.insatecnica.com/s_tratamientodeagua.html
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[77] Presidencia de la Republica, Decreto 4742 de 2005, Tasas por utilizacin de aguas,[
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[83] Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000,
seccin II, Ttulo C, numeral C.4.4.1.1. pag C174.

70

ANEXO A: Caracterizacin Agua Cruda

Tabla A-1:Caracterizacin Agua Cruda Ajover

DOLORES
2012

fecha

ene

feb

Mar

Abr may

Jun

jul

ago

sep

oct

nov

dic

PROMEDI
O

MAXIM
O

MINIM
O

pH in situ
temperatura
Oxgeno disuelto

UpH
C
mg/L

6,87
29,2
4,0

7,05
29,6
6,0

7,28
31,6
3,7

7,09
31,9
4,5

6,89
30,3
6,0

7,04
32,8
7,0

6,90
30,0
6,8

6,81
29,1
1,0

6,96
30,3
6,8

7,30
28,7
3,6

7,06
27,3
4,1

6,89
28,3
4,7

7,01
29,9
4,8

7,30
32,8
7,0

6,81
27,3
1,0

Color
Turbiedad
Cloruros
Sulfatos
Dureza total
Ca
Mg
Conductividad

UC
UNT
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
uS/cm

24
2,1
15,4
18,5
71
20,1
5,1
214

27
2,5
17,2
21,5
77
21,1
5,9
231

14
1,8
22,0
12,8
65
18,4
4,6
214

23
2,1
23,0
17,4
81
21,5
6,7
208

33
2,0
24,7
15,8
84
28,4
3,2
244

33
1,5
20,8
15,5
79
23,8
4,8
249

27
3,2
21,5
15,3
78
21,6
5,8
263

16
1,4
18,7
5,2
69
21,9
3,5
226

16
1,8
28,4
6,6
76
22,6
4,7
274

28
7,6
41,7
16,3
75
21,8
5,0
292

32
6,2
33,1
9,6
81
24,5
4,8
243

26
5,6
34,8
8,3
78
20,8
6,3
228

25
3,2
25
14
76
22
5
241

33
7,6
42
22
84
28
7
292

14
1,4
15
5
65
18
3
208

Alcalinidad Total
Materia orgnica

mg/L
mg/L

72
4,2

67
7,2

65
6,7

72
5,9

61
6,6

57
4,2

0,102

< 0.013

0,054

0,09

0,07

0,14

0,02

Nitritos
Nitratos

mg/L
mg/L

0,133
5,5

0,054
7,4

0,061
< 2.2

0,07
2,8

0,055
2,6

0,08
4,05

0,22
7,40

0,02
2,58

Fluoruros

mg/L

0,456

< 0.1

< 0.1

< 0.1

< 0.1

62
5,8
0,02
2
0,01
7
3,5
0,30
3

73
8,6

mg/L

58
4,3
<
0.013

65
6,1

Amonio

73
57
61
67
69
4,5
6,0
8,6
6,2
6,7
0,04
<
0,01
0,089
1
0.013
9
0,048 0,138
0,21
6
0,119 0,05 0,04 0,05
0,093
3,0 < 2.2 < 2.2 < 2.2 < 2.2 3,6
0,27
0,22
0,247
6
0,140
2
< 0.1 0,175

0,26

0,46

0,14

Hierro
Slidos Totales

mg/L
mg/L

0,11
145

0,06
205

0,02
151

0,03
178

0,14
181

0,07
209

0,11
202

0,11
167

0,53
209

0,02
140

0,10
158

0,03
146

0,06
140

0,10
145

0,53
149

71

DBO
DQO

mg/L
mg/L

Manganeso
Sodio
SST
Coliformes
Totales
Coliformes
Fecales
E. coli

mg/L
mg/L
mg/L
NMP/100
mL
NMP/100
mL
UFC/100
mL

Fosfatos

mg/L

3,2
< 50
<
0.03
13,7
10,3

4,4
< 50

9,3
< 50

5,4
< 50
0,05
15,6
X

6,9
87
<
0.03
14,5
x

6,5
62
<
0.03
15,3
X

0,05
14,2
x

0,03
17,6
2,5

170

20

700

490

330

170

20

400

490

230

170

124

0,171

0,058

8
7
7
0,03
9
0,175 0,099

9,9
< 50

6,2
< 50

6,1
70

0,04
0,04
0,03
14,5
13,5
16,5
X
2,0
x
7,8E+0 7,0E+0
1
2
230
7,8E+0 7,0E+0 2,3E+0
1
2
2

2,6
< 50
<
0.03
21,0
X

1,3
< 50

1,5
< 50

5,28
73,00

9,90
87,00

1,30
62,00

< 0.03 0,04

19,0 18,2
x
5,6

0,04
16,1
5,10

0,05
21,0
10,30

0,03
13,5
2,00

110

45

277

700

20

78

20

220

700

x
0,05
6

19

124

0,10

0,18

0,04

20

10

28

0,057

0,039

0,079

0,135

0,159

Fuente: Estudio Aguas de Cartagena, Agua Cruda Ajover

72

ANEXO B: Caracterizacin corrientes de Agua Ajover S.A

TablaB-1: Caracterizacin corrientes de agua Ajover S.A
Fuente: Personal Interno Ajover S.A

73

ANEXO C: Criterios de Seleccin de Equipos

1. Canaleta Parshall: Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de
aguas desde caudales de 1-5366 L/s pero generalmente se utilizan en plantas con caudales
pequeos menores a 10 L/s. La mezcla rpida se produce gracias a la generacin de un
resalto hidrulico que causa un gradiente de velocidad de alrededor de 1.000 s. Estas
unidades tienen la ventaja que involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta. 1
2. Floculador Horizontal: Consiste en un tanque de concreto dividido por tabiques, bafles
o pantallas de concreto u otro material adecuado, dispuestos en tal forma que el agua haga
un recorrido de ida y vuelta alrededor de los extremos libres de los tabiques. Este tipo de
floculador, es recomendado para caudales menores a 50 L/s, usando pantallas de asbestoscemento, siempre y cuando no se tenga aguas acidas o agresivas.2
Se escoge la unidad de tipo flujo horizontal porque presenta las siguientes ventajas:

De acuerdo a evaluaciones realizadas en plantas de Amrica Latina y Japn, los

cortos circuitos y espacios muertos que se producen son mnimos, de tal modo que
el tiempo de retencin terico es similar al tiempo real obtenido en la unidad.

Carece de elementos mviles o mecnicos, de tal modo que la operacin y el

mantenimiento son muy simple y poco costosos, se reducen bsicamente a limpieza
y pintura

Garantizan un funcionamiento continuo y economizan energa elctrica

Se autorregulan cuando se producen variaciones de caudal, haciendo que el nmero

de Camp se mantenga ms o menos constante

3. Sedimentadores Horizontales: Se utilizan en plantas pequeas donde se manejan

caudales menores a 50 L/s, su ventaja es econmica pues requieren costos bajos en
construccin y mantenimiento. Normalmente, tienen una relacin longitud/ancho
comprendida entre 3 y 6 y una profundidad de 2,50 a 4,00 metros. Estn provistos de
canaletas (perifricas y/o radiales) para la recoleccin de agua sedimentada. El fondo es

74

inclinado hacia el centro de la unidad, donde se ubica un sumidero para la recoleccin de

lodos.3
Est constituida por cuatro zonas, la zona de entrada que es estructura de transicin, que
permite una distribucin uniforme del flujo del Sedimentador. La zona de sedimentacin la
cual consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo adecuados
para que sedimenten las partculas, aqu la direccin de flujo es horizontal y a velocidad es
la misma en todos los puntos. La zona de salida constituida por un vertedero que tiene la
finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentacin de las partculas
sedimentadas y la zona de recoleccin de lodos que est constituida por un tolva con
capacidad para depositar los lodos sedimentados, una tubera y una vlvula para su
evacuacin peridica.

4. Filtro rapido medio dual estratificado: En tratamiento de aguas, el filtro por gravedad
es el tipo de filtro mayormente usado en tratamiento de aguas. Con los filtros rpidos de
medio dual estratificado, se obtiene mayor eficiencia en la operacin de filtracin, menores
perdidas del lecho en el lavado, y por trabajar con velocidades de filtracin alta, los
requerimientos de rea son mnimos.
5. Desinfeccion con Hipocloritos: Es el tipo de desinfeccion ms utilizado por su bajo
costo y facil manejo, estas sustancias siempre se dosifican en solucion. El hipoclorito de
calcio se disuelve para formar un solucion a la concentracion deseada, y el hipoclorito de
sodio se diluye para alcanzar esa concentracion para la medicion se usan rotametros,
bombas dosificadoras y los equipos de orifico a carga constante.4
6. Intercambiador inico: La eleccin del sistema de desmineralizacin se baso en las
caractersticas del agua de entrada y la calidad del efluente de salida que se quiere obtener.
Se escogio el proceso de intercambio ionico por las siguientes razones 5:

Los procesos de desmineralizacin industrial en la actualidad se basan en esta

tecnologa, usando resinas de intercambio ionico se pueden eliminar casi el 100%

75

de los iones contenidos en el agua. Presentando como desventaja que la descarga de

los qumicos usados en la regeneracin de las resinas deben ser tratados antes de
vertirlos.

Metodo de destilacin presenta un elevado consumo de energa y no elimina

totalmente los elementos que contiene el agua

Metodo de Osmosis inversa requiere para su desarrollo altas presiones en el proceso

y presenta costos de energa altos. Ademas, no es un proceso de desmineralizacin
ya que no elimina totalmente las sales contenidas en el agua.

Para la regeneracin de las resinas, se seleccion sistema en contracorriente por las

siguientes razones:

Alta eficiencia qumica

Menor consumo de regenerantes frente a otros procesos de regeneracin

Excelente calidad de agua de salida

Disminuye la fuga ionica, pues el proceso de intercambio ionico es cada vez

mas eficiente debido a que el agua atraviesa capas de resina cada vez mejor
regeneradas.

Tiempo de regeneracin menores

Menor volumen de regenerante

Instalacion y control simple

7. Lecho de secado de lodos

En general

los residuos de una planta de tratamiento proviene de las operaciones y

procesos como:

Coagulacin

Sedimentacin simple

Lavado de filtros

76

Los residuos de la coagulacin qumica estn constituidos, bsicamente, por el lodo de los
sedimentadores. El lodo est compuesto por los precipitados de aluminio o de hierro,
provenientes del uso de alumbre o de ales de hierro como coagulantes, as como material
orgnico e inorgnico removido, arena, arcilla, limo, polmeros o ayudas de coagulacin
usados , y por el agua de arrastre utilizada para su transporte. Generalmente los lodos de los
sedimentadores de agua coagulada son estables, no se descomponen rpido ni causan
problemas de septicidad.
La operacin de lavado de filtro produce un lodo o agua residual de concentracin de
lavado de slidos, la cantidad puede ser del orden del 2 al 6 % del agua filtrada y los
slidos son los retenidos en el filtro durante la carrera de filtracin. La porcin de solidos
retenido en el filtro depende del tipo de pre tratamiento y de tipo de filtro.

77

ANEXO D: Parmetros de diseos de equipos

Los siguientes criterios son establecidos por Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y
Saneamiento Bsico
1. Canaleta Parshall

Para el diseo del mezclador hidrulico canaleta Parshall se tuvieron en cuenta segn la
RAS 2000 numeral C.4.5.2.1 los siguientes criterios de diseo:

La velocidad mnima en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.

La velocidad mnima del efluente debe ser menor de 0.75 m/s.

El resalto no debe ser oscilante; es decir que el nmero de Froude (Fr) no debe estar
entre 2.5 y 4.5.

El nmero de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0. Para garantizar un
resalto estable y una turbulencia adecuada para la mezcla rpida.

Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es el ancho de
la canaleta.

El tiempo de retencin debe ser menor que 1 segundo.

La aplicacin de la solucin de coagulante debe realizarse en el punto de mayor

turbulencia.

2. Floculador Hidrulico

Para el diseo de un floculador horizontal se debe tener en cuenta segn la RAS 2000
numeral C.5.5.5.1 los siguientes criterios de diseo:

Debe realizarse en el laboratorio la prueba de jarras, la cual determina las

condiciones adecuadas con la que debe operar el floculador.

78

La agitacin no debe ser ni muy lenta que favorezca la sedimentacin, ni muy

rpida que provoque el rompimiento de los flculos ya formados.

El tiempo y el gradiente ptimo deben ser los obtenidos en la prueba de jarras.

El gradiente medio de velocidad debe estar entre 20 s-1 y 70 s-1 y el tiempo de

retencin entre 20 y 30 minutos

La longitud de floculador, se escoge generalmente entre 6 a 12 m

La profundidad del floculador, se escoge generalmente entre 1 a 2 m

El floculador debe disearse de manera que la velocidad del agua a travs del
tanque este entre 0.07 m/s a 0.7 m/s.

3. Sedimentador Horizontal

Para el diseo del Sedimentador horizontal se tuvieron en cuenta los siguientes criterios de
diseo segn las RAS C.6.5.1.1:

Periodo de operacin 24 /fGD

Tiempo de retencin mximo de 2 4

Carga superficial debe estar entre 15 60

Carga superficial baja 15 30
Carga superficial alta 35 60

/fGD

/fGD

/fGD

La velocidad horizontal mxima del flujo de agua debe ser 1

Relacin largo/ancho [/g ) = 3 6

Relacin largo /profundidad [/h) = 5 20

El fondo debe tener una pendiente mayor a 2% para facilitar el desplazamiento del
sedimento

La descarga de los lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad, pues el

80% del volumen de los lodos se deposita en esa zona.

Se debe guardar la relacin de los vertederos de flujo

79

[ bi
=
h bj

La compuerta de evacuacin de lodos k debe mantener la relacin

k =

kl h
4870 n

Los orificios ms altos de la pared difusora deben estar a 1/5 o 1/6 de la altura h)

a partir de la superficie del agua y los ms bajos entre 1/4 o 1/5 de la altura h) a

partir de la superficie de fondo

La velocidad en los orificios se debe sumir menor de 0,15 / para no crear

perturbaciones

La planta de tratamiento debe contar como mnimo con 2 unidades

de

sedimentacin diseadas teniendo en cuenta el total del caudal de diseo, por

razones de seguridad y mantenimiento.

4. Filtro de gravedad de Medio Dual

Para el diseo de filtros rpidos de medio dual se tuvieron en cuenta segn la RAS 2000
numeral C.7.5 los siguientes criterios de diseo:

Debe formarse una interfase de los dos materiales donde ellos se juntan, que no
puede ser mayor a 0.15 m. Por tanto los tamao de los granos de cada lecho deben
ser tales que el dimetro del medio de antracita ms grueso (que va encima: d1) sea
como mximo cuatro a seis veces mayor que el dimetro del medio menor de arena
(d2) que va debajo. (d1 = 4 a 6 d2).

El lecho de soporte que sustenta la arena debe ser de grava, con unas dimensiones y
caractersticas que dependen del sistema de drenaje adoptado.

Para lechos de antracita sobre arena y profundidad estndar, la tasa mxima es de

300

. fD), siempre y cuando la calidad del floc lo permita.

80

La altura del agua sobre el lecho puede ser variable o constante, segn el tipo de
control que se use pero no puede ser inferior a 0.5 m. El lecho filtrante en ningn
momento debe trabajar seco.

La hidrulica del filtro debe disearse para que como mnimo pueda disponer de 2
m de prdida de carga durante la carrera de filtracin. La sumatoria de los descensos
de nivel en un filtro de tasa variable declinante durante la carrera debe ser por lo
menos igual a 2.0 m.

Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa (tanque de lavado), el
nmero mnimo de unidades deben ser tres; y para lavado mutuo el nmero mnimo
de unidades debe ser cuatro.

5. Desinfeccin
Segn la RAS 2000 numeral C.8.5 se tuvieron en cuenta los siguientes parmetros de
diseo:

El tiempo de contacto no debe ser menor a 20 min.

La cmara de contacto debe estar provista de bafles o pantallas.

La determinacin de la dosis de desinfectante debe hacerse con el mtodo

concentracin tiempo.

81

ANEXO E: Dimensionamiento Canaleta Parshall

Dimensionamiento Canaleta Parshall

1. Se hizo necesario usar la tabla de canaletas con el fin de escoger el ancho de la

garganta (W). Este ancho debe escogerse para el caudal de diseo que se encuentre
entre el Qmin y el Q max en esta tabla

Tabla E-1: Dimensiones de la Canaleta Parshall

Fuente: Serie Autodinmica de Medicin, Tecnologa hidrulica, Pedroza E.

Para el caudal de diseo de 5,78[/ , se escogi un p e 7,6

2. Se escogieron los parmetros N y K de la tabla E1y se calcul la altura de agua:

hs e CGuvA fvA DwBD

q e rhs t

82

q = DBfDA
hs = 0,35
3. Se determin el ancho del canal de la zona de resalto utilizando la tabla E1.
g = 45,7

4. Se fij el Nmero de Froud (F) en el punto 1 de la canaleta donde inicia el resalto

este es el punto donde se dosificar la solucin de coagulante (Fig E1), para resaltos
estables este nmero debe estar entre 4.5 y 9. Por experiencia, para unidades de
caudal similares a este proyecto, se tom el Numero de Froud como:
x=9

83

Figura E2: Corte longitudinal canaleta Parshall

Fuente: Serie Autodinmica de Medicin, Tecnologa hidrulica, Pedroza E.

5. Se calcul la altura de la lmina de agua en la seccin 1

{
q
y =z
x wg

y = 0,006
6. Se determin la velocidad media en la seccin 1

84

u =

q
gy

u = 2,15
7. Se calcul la altura de la lmina de agua en la seccin 2, esta corresponde a la altura
que se produce despus del resalto.
y =

y
y
2y u
+z +
2
w
w

y = 0,0718
8. Se calcul la velocidad media en la seccin 2
u =

q
gy

u = 0,18
9. Se determin la longitud del resalto (Lj)
[} = 6 y y )

[} = 0,40
10. Se calcul la velocidad media en el resalto
u~ =

85

u +u
2

u~ = 1,17 /
11. Se calcul el tiempo de retencin promedio de duracin en el resalto, este debe ser
menor a 1 seg.

n =

[}
u~

n = 0,34

12. Se calcul la perdida de energa en el resalto ( )

= y +

u
u
y +
2w
2w

= 0,1702

13. Se utiliz la tabla E2 para determinar la relacin del peso especfico respecto a la
temperatura ambiente con esto, se hall el gradiente promedio de velocidad en el
resalto.
,
=

= 2390

Este valor debe ser mayor a 1000

86

Tabla E-2: Variacin de la viscosidad y peso especfico del agua respecto a la temperatura

temperatura

(y/u)^0,5

2336,94

2736,53

10

2920,01

15

3114,64

20

3266,96

25

3374,08

Fuente: Propuesta de Diseo Canaleta Parshall, Jurez R, Cap.IV

14. Se calcul la altura de la rampa por medio de la siguiente relacin :

=

= 0,02

87

Dosificacin de coagulante
15. Se calcul la cantidad en Kg/h de sulfato de aluminio a utilizar a partir de la
siguiente expresin teniendo en cuenta que segn los resultados de la prueba de
jarras la dosis optima de coagulante es 30 mg/L
= q

= 173,4 w/

= 0,625 rw/

16. Se calcul el caudal de solucin de coagulante que se dosificar en el resalto de la

canaleta Parshall.
ql ss =
= 10mg/mL
ql ss = 0,062

88

= 62 A/

ANEXO F: Floculador Hidrulico de Flujo Horizontal

Floculador Hidrulico de flujo horizontal

1. Se determin de acuerdo a la Norma Ras C.5.5.1, el nmero minino de Floculadores de

Flujo Horizontal:
d = 2 xA@ BADf@v
Un floculador en operacin y el otro en Stand By
2. De acuerdo a la prueba de jarras, se determin el tiempo en cada seccin y de acuerdo a
la Norma Ras el gradiente de velocidad.
Tabla F-1: parmetros diseo floculador

Seccin Tiempo (min) Gradiente (2 % )

10
50
1
10
40
2
10
25
3
Fuente: Prueba de Jarras-Autores

3. Se calcul el nmero adimensional de Camp, para constatar que el tiempo de retencin y

los gradientes para cada seccin sea el adecuado:

50 + 40 + 25
60 vw
30 GC)
= 69000
1 GC
3

Se encuentra dentro del intervalo de validez: = 50000 100000)

4. Se calcul el volumen total del floculador

q: DBfDA

b = qn

89

n: nGv @

GC)

b = 10,42

5. Por experiencia, para unidades de caudal similares a este proyecto, asumi la longitud
total y profundidad de flujo:

) = 5,1
)=1

6. Se calcul el Ancho til del floculador:

[: [@CwGnBf

: @FBCfGfDf

p =
)

p=

q
[

10,42
= 2,1
5 ) 1 )

8. Se calcul el ancho de cada cmara:

2,1
3

p
3

= 0,7

8. Se calcul el nmero de pantallas para la primera seccin del floculador, usando la

expresin de Ritcher:
1 n
h[

d =
1,44 + F)
q

90

S0,000734 d T 30 GC ) 60) 1 ) 5 ) 50 ) 86400)

d=

500

1000rw

fGD
)
1,44 + 0,5

= 94

10. Se calcul la distancia entre pantallas:

v=

[ 5
=
= 0,05
d 94

La norma Ras C.5.5.1, para una mejor limpieza de estos equipos recomienda una distancia
mnima de 15 cm entre pantallas, por tanto se recalcul el nmero de pantallas:
d=

5
[
=
v 0,15

11. Se calcul la velocidad de flujo

u =

= 34

q
= 0,11
k

12. Se calcul la longitud del recorrido:

[n = un = 0,11 ) 10 GC )60 = 65,71
13. Se calcul la distancia libre entre el extremo de cada pantalla y la pared de la cmara de
floculacin
f = 1,5v = 0,225
14. Se calcul la longitud de la pantalla:
A = p f = 0,7
15. Se calcul el radio hidrulico
- =

0,225
v
2v + 2

91

= 0,47

- =

0,15 ) 1 )
= 0,03
2 0,15 ) + 2 1 )

16. Calculo de Perdidas:

16.1 Perdida por friccin segn Manning
=

0,013u
-

0,013 0,11 )
0,03 )

[n

65,71 ) = 0,018

16.2 Perdida adicional

=

3 C 1)u
2w

3 34 1) 0,11
2 S9.8 T

= 0,04

La prdida total ser:

n@nDA = +

n@nDA = 0,018

+ 0,04

= 0,058

En la tabla D4, se muestran las dimensiones del floculador:

92

Tabla F-2: Dimensiones Floculador

Volumen $)

Profundidad #)
largo +)

%&, '(

Ancho

total (

Ancho

seccin -)

5,1
2,1
0,7

Fuente: Autores

En la tabla F3, se muestra las caractersticas de cada sector

Tabla F-3: Caractersticas de cada sector

Distancia entre tab

./012 1 )
Tabiques 4)
Velocidad de
flujo 7)
Longitud del
recorrido !8)
Longitud
tabique +)
Radio Hidrulico
:. )
Prdida total
(#8;8<+)

Seccin 1
0,15

Seccin 2
0,18

34

28

0,11

0,09

Seccin 3
0,19
27

0,08

65,71

56,7

47,7

0,03

0,06

0,07

0,47

0,44

0,08

0,04
Fuente: Autores

93

0,41

0,032

ANEXO G: Sedimentador de Flujo Horizontal

1. Se determin el rea superficial kl que corresponde a el rea de la zona de

sedimentacin, asumiendo una velocidad de sedimentaion de bj = 0,0011 / , este

valor se toma de la literatura recomendada:

kl =

q
bj

kl = 5,25

2. Se calcularon las dimensiones del Sedimentador. Para esto se asumi un ancho del
Sedimentador g = 1,3 . De acuerdo con esta asuncin se determin la longitud
de la zona de sedimentacin [

[ =

kl
g

[ = 4,04
3. Se asumi la distancia de separacin entre la entrada y la pantalla difusora
[ = 0,7
4. Se calcul la longitud de la unidad completa
[ + [ = 4,74

5. Se verific que se cumplieran la relacin [/g ) que debe estar entre 3-6.
[ = 3,7
g

6. Se asumi la profundidad del Sedimentador

94

h = 0,8

7. Se verific que se cumplieran la relacin [h que debe estar entre 5- 20

[ = 5,9
h

8. Se calcul la carga superficial para verificar los criterios de diseo de las RAS 2000
=

q
k

500 3/fGD
4,7 ) 1,3 ) 2)

= 40 3/ 2fGD
9. Se determin la velocidad horizontal de la unidad
bi =

100q
gh

bi = 0,55
10. Se calcul el tiempo de retencin
=

kj h
3600 q

= 0,20

= 727,27

95

11. Se asumi la pendiente en el fondo de la unidad de 10%

12. Se calcul la altura mxima del equipo

h = h + 0,1h
h = 0,88

13. Se calcul la altura del agua sobre el vertedero

h =

q
)
1,8g

h = 0,018

La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo
hidrulico como las pantallas perforadas capaces de distribuir el caudal uniformemente
a travs de toda la seccin transversal, disipar la energa que trae el agua y garantizar
una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y direccin. Para los
sedimentadores el dispositivo de entrada a la unidad debe trabajar con un gradiente
igual al de la ltima cmara de floculacin. El trayecto entre las dos unidades debe ser
lo ms corto posible, por lo cual los floculadores deben quedar prximos a la estructura
de entrada de los sedimentadores.

14. Se determin el nmero de orificios

k =
k = kvD n@nDA fv A@ @GFG G@
96

q
b

b = uvA@ GfDf vC A@ @GFG G@ , v nD v D B v @C BC uDA@ fv 0,1 /

k = 0,06

15. Se asumi un dimetro de orificio

f = 0,06

16. Se calcul el rea de cada orificio

D =

D = 0,0028

17. Se calcul el nmero total de orificios

C =
D = DvD fv DfD @GFG G@

C = CB v@ fv @GFG G@

k
D

C = 20

18. Se determin la altura de la pantalla difusora con orificios

2
= h h
5
= 0,48

19. Se asumi el nmero de filas de orificios

C = 5

97

20. Se calcul el nmero de columnas

C =

20
= 4
5

21. Se determin el espaciamiento entre filas

D =

= 0,096
C

22. Se determin el espaciamiento entre columnas

D =

g D C 1)
2

D = 0,5

23. Se calcul el rea de la zona de evacuacin de lodos

Dnde:

k =

kl h
4870 n

k = v G@C fvA nB@ fv fv DwBv 2

kl = DvD BvFG GDA

h = @FBCfGfDf fvA vfG vCnDf@

n = nGv @ fv uD GDf@

Segn las normas RAS 2000 el tiempo mximo de vaciado debe ser de 6 h, por tal
motivo se asumi un tiempo de vaciado de 1 hora, por lo tanto
k = 0,001 2
98

99

ANEXO H: Filtro rpido lecho dual estratificado

1. Se determin de acuerdo a la Norma Ras C.7.5.1.6 el nmero minino de filtros rpido
con medio dual. Para filtros con fuente externa de lavado el nmero minino de filtros es 3
2. Se escogi la composicin de lecho filtrante:
3. Se calcul la relacin largo-ancho:

g: DC @
[: ADw@

g
2d
=
[ d+1

d: CB v@ fv FGAn@

g
= 1,5
[

4. Se escogi una tasa de filtracin segn la literatura, para lechos de antracita sobre arena
de profundidad convencional, la tasa mxima de filtracin corresponde a

~{

~ s

segn el

reglamento de agua potable y saneamiento. De acuerdo a esto la tasa de filtracin

seleccionada para el diseo fue:
=

280
fGD

5. Se calcul el rea de filtracin:

k =

1,33q

500
1,33

fGD
k =
= 2,375
280
fGD

100

6. Se determinaron las dimensiones del filtro:

[ =

k
g
S T
[

k
g = [
[

[ = 0,73
g = 1,1

7. Se seleccion como medio de soporte, un lecho de 0,45m de grava

8. Se seleccion para el drenaje: Falso fondo con viguetas prefabricadas, el cual est
diseado para asegurar una larga estabilidad en la operacin, ser resistente a cambios en la
perdida de carga, uniformidad de flujo u otros efectos que podran causar perdida de
eficiencia en la operacin del filtro. Adems de esto su principal funcin, es permitir la
captacin uniforme de agua filtrada, la distribucin uniformo de agua de rertrolavado sobre
el rea total del piso del filtro. El falso fondo son bloques de polietileno de alta densidad,
impermeable y resistente a la corrosin. El bloque es de tipo campana, este sistema est
diseado para resistir una temperatura mxima de 93,3 C durante el lavado.
9. Se determin las prdidas del filtro en operacin.
9.1 Perdidas en el lecho estratificado:
9.1.1 Se realiz la distribucin o tamizado del lecho de acuerdo a los filtros rpidos duales
convencionales.
9.1.2 Para cada zona (dimetro) del lecho se calcul:

Numero de Reynolds:
: uvA@ GfDf fv FGAnD G@C

d =

101

f: fGD vn@ DnG BAD

u: uG @ GfDf

Coeficiente de arrastre:
=

Parmetro sumatoria:
cG: c@@ GfDf

24
3
+
+ 0,34
d d

9.1.3 Se calcul la perdida en el lecho, para la arena y antracita, de auerdo a la ecuacin de

Rose:
= 0,178[

c

wc@
f

Los resultados se muestran en las tablas H1y H2, la escala de los tamices para este equipo,
se tom a las especificaciones mas usadas para filtros rpido de medio dual:
Tabla H-1: Parmetros perdida del lecho de antracita
fG
)
8< .
] < %( 0,00225
%& < %( 0,0018
%( < %' 0,0015
%' < % 0,00113
% < %] 0,0011
%] < (& 0,0009

G %vnvCGfD)
0,05
0,15
0,29
0,28
0,16
0,07

H4V:HNRVH
dv
8,72
6,98
5,81
4,38
4,26
3,49

f
4,55
5,35
6,14
7,65
7,82
9,20

Fuente: Autores

sss = 0,62

102

cG/fG
22,22
83,33
193,33
247,79
145,45
77,78

101,09
445,79
1186,25
1896,18
1137,22
715,33
5481,85

Tabla H-2: Parmetros perdida del lecho de arena

8< .
%' < %

fG( ) G (%vnvCGfD)
0,00133
0,05

<I1?<
dv
5,16

f
6,73

cG/fG
37,59

253,07

% < %] 0,00113

0,15

4,38

7,65

132,74

1015,81

%] < (&

0,0009

0,29

3,49

9,20

322,22

2963,51

(& < ( 0,00076

0,28

2,95

10,58

368,42

3897,52

( < )& 0,00067

0,16

2,60

11,76

238,81

2809,08

)& < ) 0,00057

0,07

2,21

13,51

122,81

1658,51

) < '& 0,00045

0,0006

1,74

16,59

1,33

22,12
12619,61

Fuente: Autores

ss = 0,59
9.14 Se calcul la prdida total en el lecho:
= ss + sss
= 0,62

+ 0,59

= 1,21

9.1.5 Se calcul la perdida en el lecho de grava:

=

[
3

[ : A@CwGnBf Av @ fv wDuD
= 0,0005
9.1.6 Se calcul la perdida en el falso fondo (Determinada por el fabricante)
= 0,063
9.1.7 Se calcul la perdida en la tubera de entrada y salida del filtro

103

La distribucin de las tuberas se encuentra detallada en el Anexo K

La prdida por tubera y accesorios es igual a:
= 0,015
9.1.8 Se calcul la perdida de carga total en el filtro:

= 1,21

h = + + +

+ 0,0005

+ 0,063

+ 0,015

= 1,29

Un filtro est bien diseado y operar sin problemas, si la prdida de carga total es menor a
2m.
10. Hidrulica de Lavado
10.1 Se determin la velocidad de lavado o de fluidizacin de la siguiente manera:
10.1.1 Se calcul la velocidad de arrastre para cada lecho:
u = 10 = 10l

Donde corresponde al tamao efectivo de la particula (mm) y l corresponde a la

densidad relativa de la particula

ss

= 10) 1,4) 0,55) = 7,7 GC

sss

= 10) 1,5) 1,1) = 7,755 GC

10.1.2 Se determin la velocidad apropiada de lavado teniendo en cuenta los esfuerzos de

corte producido por el agua de lavado, los efectos de abrasin y el frote mximo (10%)

ss

sss

u = 0,1u

= 0,17,7 GC = 0,77 GC

= 0,17,755 GC = 0,7755 GC
104

La velocidad apropiada de lavado se toma como el promedio entre ambas:

u = 0,773 GC
Usando esta velocidad se calcularon, las prdidas del filtro durante el proceso de lavado.
10.2 Se calcul la perdida de lecho en el lavado para cada zona:

Volumen del lecho:

Velocidad ascensional:

Porosidad lecho expandido, se calcul mediante la ecuacin propuesta por el

b@A = 1 c@)[
ul = 36

c@ 1)f

[,

modelo experimental de Fair y Geyer para la suspensin del medio granular del
filtro:

Expansin del lecho:

Expansin en cada zona:

u ,
c =
ul
=

c c@
1 c

Longitud del lecho expandido en cada zona:

Perdida en cada zona:

[ =

c@
1 c

= [ 1 c ) 1 c@)

Se calcul la prdida total en lecho durante el lavado para ambos lechos:

=

105

Los resultados se muestran en las tablas H3 y H4

Tabla H-3: Parmetros perdida del lecho de antracita

8< . fG( )
] < %(
0,23
%& < %(
0,18
%( < %'
0,15
%' < %
0,11
% < %]
0,11
%] < (&
0,09

H4V:HNRVH
G
b
cvDCnD GnD
^DC G@C
0,05 11,11
0,62
0,59
0,15 9,93
0,64
0,66
0,29 9,07
0,65
0,72
0,28 7,87
0,67
0,83
0,16 7,77
0,67
0,84
0,07 7,02
0,69
0,93
1,00

^G [( ) A( )
0,03 0,72
0,15
0,10 0,75
0,15
0,21 0,77
0,15
0,23 0,82
0,15
0,13 0,83
0,15
0,06 0,87
0,15
4,75
0,89

Fuente: Autores
Tabla H-4: Parmetros perdida del lecho de arena

8< .
%' < %
% < %]
%] < (&
(& < (
( < )&
)& < )
) < '&

H:4H
fG( ) G
b
cvDvCD
0,13
0,05 13,13
0,60
0,11
0,15 12,10
0,61
0,09
0,29 10,80
0,63
0,08
0,28 9,92
0,64
0,07
0,16 9,32
0,65
0,06
0,07 8,59
0,66
0,05
0,00 7,64
0,68
1,00

^DC G@C
0,38
0,41
0,47
0,52
0,56
0,61
0,70

^G [( ) A( )
0,02 0,41
0,26
0,06 0,42
0,26
0,14 0,44
0,26
0,15 0,46
0,26
0,09 0,47
0,26
0,04 0,48
0,26
0,00 0,51
0,26
3,19
1,85

Fuente: Autores

= 0,89

+ 1,85

= 2,74

La prdida de carga del lecho durante el lavado debe ser menor a 5cm.
10.3 Se calcul la perdida de carga en el lecho de grava durante el lavado:
=

u [
= 0,10
3

10.4 Se calcul la perdida en el sistema de drenaje durante el lavado:

106

1 u

2w

Se tom el valor recomendado para alfa (coeficiente del orificio) de 0,6

Se tom el valor recomendado para beta (Relacin entre el rea del orificio y el rea del
lecho filtrante), de 0,7%
=

1
0,7725

= 0,00014
2 9,8) 3600) 9,6) 0,07)

10.5 Se calcul la perdida de carga en la tubera de entrada de agua de lavado y salida de

agua de lavado como en el punto 9.17
= 0,0012
10.5 La prdida de carga durante el lavado, se calcul:

h = 2,74

h = + + +
+ 10

+ 0,13

+ 0,0012

= 12,87

La operacin de lavado de filtros debe proporcionar una perdida menor a 20 cm

12. Caudal de agua de lavado
qss = u ) k) = 0,7725 GC 0,79

) = 0,6118

GC

= 10,2

El lavado para filtros oscila entre 7 a 10 min. En este caso por ser filtros de dimensiones
pequeas se tom un tiempo de lavado de 7min. El volumen de agua necesario se calcul:
bss ss = qss ) nss ) = 0,6118

GC

7 GC) = 4,28

13. Mtodo de Control: Se seleccion como mtodo de control: Perdida de carga variabletasa declinante. Es el tipo de control ms usado en los filtros rpidos por gravedad. Presenta
menores dificultades de mantenimiento en comparacin con el control de filtro

107

convencional y tienen un bajo costo, lo cual ha hecho que la utilizacin de este mtodo de
control sea mayor. Adems, se recomienda usar este mtodo cuando la perdida de carga en
operacin sea menor 2m (en este caso). El operador sabr que el filtro en operacin llego al
limite de cargo cuando se detecte una diferencia de presin de 1 Kg/cm2. Adems el uso de
este tipo de control no requiere de costos en aditamentos hidrulicos y tanques de gran
profundidad.

En este punto del diseo, se obtiene agua clarificada y desodorizada.

108

ANEXO I: Unidad de desinfeccin

1. Se asumi un tiempo de contacto entre el agua y la solucin de HTH
= 30 GC
2. Se calcul el volumen del tanque o cmara de contacto
b = q

b = 3,54 3

3. Se asumi la altura de la cmara de contacto

h = 1,5

4. Se calcul el rea de la cmara de contacto

k=

b
h

k = 2,36 2
5. Se calcul el ancho de la cmara
k
D =
h

D = 1,26
6. Se asumi una relacin Largo Ancho

[
=2
D

7. Se calcul la longitud de la cmara teniendo en cuenta la relacin Largo-ancho

[
=2
D

[ = 1,89

109

8. Para evitar cortocircuito es necesario, colocar pantallas de manera que el volumen

quede dividido por lo menos en tres sectores. Para esto se asumi un nmero total
de 3 bafles a lo largo de la cmara, donde cada tabique estar ubicado a 0,62 m uno
del otro, garantizando de esta manera un contacto mayor con el desinfecte.
Dosis de Desinfectante
9. De acuerdo con tabla de las propiedades fisicoqumicas del agua cruda (Tabla A1 )
se tiene un pH = 7,03. Usando la tabla I1 para un tiempo de 30 minutos de retencin
se calcul la dosis optima de desinfectante

Tabla 0-1: Dosificacin de Cloro respecto a la variacin de PH

Dosis de Cloro
aplicada mg/L
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3

10C
6 6,5 7
49
50
52
53
53
55
55
57
58
59
60
61
62
6

59
60
61
63
63
65
66
67
69
70
71
73
74
75

69
71
73
75
76
77
79
81
83
85
86
87
89
91

7,5
83
85
87
89
91
93
96
98
100
102
105
107
109
111

15C
6 6,5 7 7,5
33
33
35
35
36
37
37
38
39
39
40
41
41
42

39
40
41
42
43
43
44
45
46
47
48
49
49
51

47
48
49
50
51
52
53
54
55
57
57
59
59
61

44
57
59
60
61
63
64
65
67
20
70
71
73
74

25C
6 6,5 7 7,5
16
17
17
17
18
18
19
19
19
20
20
21
21
21

19
20
21
21
21
22
22
23
23
23
24
25
25
25

23
24
25
25
25
26
27
27
27
28
29
29
30
31

28
29
29
30
31
31
32
33
33
34
35
35
36
37

Fuente: Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000, Ttulo C, numeral C.8.5,
Tabla C.8.2.B pag C 80

r = 31 w/ GC/[

110

 f@ G fv fv GCFv nDCnv ) = 1,2 w/[

10. Se calcul la carga de cloro necesaria para todo el caudal
0,98 [
w
1,18 w
rw

S 1,2
T =
= 0,102
[
A
fGD
11. Se calcul el volumen de agua de agua para preparar la solucin, asumiendo una
concentracin del 2%

rw @ABn@
% v @ =
^ 100%
rw @ABn@ + rw DwBD
0,102rw hh
2% =
^ 100 %
0,102rw
rw
hh +
DwBD
fGD
fGD
4,998

bs

rw
DwBD
fGD

rw
fGD
=
1000rw/ 3
4,998

bs = 0,005 3/fGD
12.

Se determin el caudal de solucin que ingresar al tanque de contacto

ql ii =

= 2 mg/mL

ql ii = 0,0006

111

[
[
= 2,16

ANEXO J: Intercambio Inico

Caractersticas agua de entrada
Las condiciones fisicoqumicas del agua clarificada a la entrada de las columnas de
desmineralizacin, una vez pasada por los filtros es:
Tabla J-1: Parmetros agua de entrada

Propiedad

Valor

PH

7,9

Temperatura

33 C

Conductividad 292 uS/cm

Dureza total

84 mg/L

Turbidez

1,4

Fuente: Tabla A1

Caractersticas agua de salida

Una vez que el agua clarificada, haya sufrido el proceso de intercambio inico, el agua que
sale de la planta debe tener unas caractersticas determinadas para que pueda ser usada en
los distintos procesos en los que sea necesario utilizar agua desmineralizada
Tabla J-2: Parmetros agua de salida

Propiedad

Valor

PH

70,5

Temperatura

32,8 C

Conductividad 100 uS/cm

Dureza total

10 ppm

Turbidez

Total cationes

<0,1 ppm

Total aniones

<0,1 ppm

Fuente: Autores

112

Se disearon las torres asumiendo 10 ppm de dureza. Actualmente, la empresa utiliza en los
procesos agua proveniente de Aguas de Cartagena con 70 ppm de dureza, el rango aceptado
para los equipos es de 200 a 400 ppm (como se muestra en la tabla B1 del Anexo B) para
evitar corrosin e incrustaciones en tuberas y equipos. Por ahorros en el costo de las
resinas y de acuerdo al funcionamiento de los equipos, se espera que agua de salida tenga
un contenido de 10 ppm.
Respecto a la conductividad, el valor mximo permitido por los equipos es 500 uS/cm, en
el proceso de intercambio inico se reducir la conductividad trmica del agua de entrada
en un 35% pensando en la instalacin de futuros equipos que diseara el proceso de tal
forma que la conductividad de salida sea de 100 uS/cm por si en algn momento, el proceso
as lo requiera
Determinacin Concentracin de Iones
La concentracin de iones vara de acuerdo a la poca del ao, como se observa en la tabla
A1. Por cuestiones de diseo se tomaran los valores promedios aumentados en un 5% como
margen de seguridad para los cationes y 8% para los aniones, para cumplir el requerimiento
principal para el diseo de intercambiadores inicos que afirma que la suma de cationes
debe ser igual a la suma de aniones.
Se toman los valores mximos de concentraciones de la tabla A1 pues estos valores se
presentan en los meses de fuerte invierno de la regin (33% del ao) y no en el resto del
ao (67%). En la tabla J3, se muestra la concentracin de iones seleccionada para el diseo

113

Tabla J-3: Concentracin de iones

Promedio

Mximo

Mnimo

Diseo

[mg/L]

[mg/L]

[mg/L]

[mg/L]

Calcio

22

28

18

33

Sodio

16,1

21,0

13,5

24

Magnesio

Total

43

CATIONES

65

ANIONES
Cloruros

25

42

15

45

Sulfatos

14

22

24

Amonio

0,07

0,14

0,02

0,12

Nitritos

0,08

0,22

0,02

0,14

Nitratos

4,05

7,40

2,58

7,29

Fluoruros

0,26

0,46

0,14

0,47

Fosfatos

0,10

0,18

0,04

0,17

Total

43

65
Fuente: Tabla A1

Caracterstica de las resinas

La resina AMBERLYST 119 WET, es una resina catinica fuertemente acida, cuyo grupo
funcional es el cido sulfrico. Su matriz es de tipo gel basada en un polmero de estireno
entrecruzado con divinilbenceno. Su tamao uniforme de partcula permite que la cada de
presin sea pequea y que la productividad sea significativamente ms alta que la de otras
resinas catinicas acidas fuerte.
La resina AMBERLYST A26 OH (resina aninica bsica fuerte), su matriz es de tipo
macroreticular basada en polmero entrecruzado de estireno con divinilbenceno. Su grupo
funcional en este caso es un amonio cuaternario. Su estructura porosa hace que sea una
buena eleccin para utilizarla en medios acuosos o no acuosos. Su estructura reticular y la

114

distribucin de tamaos de poros, le concede una resistencia superior al choque mecnico y

osmtico.
DISEO DE LA COLUMNA CATIONICA
1. Se calcul el caudal mximo de agua para las columnas, corresponde al 65% del caudal
de la planta:
q = 0,65 500

fGD

= 325

fGD

= 13,54

= 13542

2. Se calcul la carga catinica (CC) ser la suma de todas las especias catinicas antes
nombradas:
= 65

w fv D
[

= 1,37

v
[

3. Se defini el ciclo de operacin de las columnas. Estos depende de:

Caudal a tratar

Carga inica aportada

Especificaciones tcnicas de cada resina

Relacin de esbeltez

Se toma como tiempo de duracin de cada ciclo de operacin de 24 horas n ). Un ciclo

de mayor duracin precisara mayor cantidad de resina y por tanto una columna de
mayor dimetro, lo cual disminuye la velocidad lineal del lquido por debajo de los
valores recomendados por el fabricante.
4. Se calcul la oferta inica:

= S1,29^ 10

= q n

v
[

v
T 13542 24
= 418,38

[

[ G A@
[ G A@

115

5. Se determin la capacidad opertica ). Esta depende del regenerante usado, en el

caso actual hablamos de h

al 8% en peso; el sistema de regeneracin se tomar en

contracorriente, pues en los ltimos aos el desarrollo de nuevos procesos de

regeneracin han desplazado totalmente al sistema de regeneracin en cocorriente al
permitir obtener las ventajas simultaneas de una mejor calidad, un menor consumo y
equipos ms sencillos y econmicos. El valor de la capacidad operativa viene dada por
el fabricante:
6. Se calcul el volumen necesario de resina:
b =

418
= 232,44 [
1,8

Se escogi e un factor de seguridad de 10%.

b = 232,44 [) 1,1) = 272 [
El fabricante proporciona la resina en sacos de 25 Litros, por tanto el volumen de
resina a solicitar es:
D @ D @ D =

272 [
= 10,8 D @ = 11 D @
25 [

b D @ D = 11) 25) = 275 [ fv v GCD = 0,275

7. Se calcul la capacidad instalada:

l = b = 275[) S1,8

v
v
T = 495
[
G A@

Dimensionamiento de la columna
1. Generalmente las columnas de intercambio inico son de 1,6 m de dimetro, para
cargas catinicas grandes, en este caso se toma de 1 m
= 1
116

2. Se calcul el rea de paso de la columna (A)

k = = 1 ) = 0,79
4
4

3. Se determin la altura del lecho )

=

b 0,275
=
k
0,79

~s ).

4. Se calcul la Expansin mxima

expansin es del 10%
~s

= 0,35
Por indicaciones del fabricante, esta

= 0,1 = 0,1 0,35 ) = 0,035

5. Se determin la altura del lecho expandido ( )

= +

~s

= 0,35

+ 0,035 = 0,39

6. Por recomendaciones del fabricante, el volumen de la resina inerte es de 250 L

7. Se calcul:

Altura del lecho inerte )

=

b 0,250
=
k
0,79

= 0,32

Esta altura se divide en dos partes iguales en la cima y en el fondo de la columna.

Altura de la zona libre )

Se recomienda de 23mm
= 0,023

Altura cilndrica de la columna )

= + + = 0,39

+ 0,32

117

+ 0,023

= 0,73

8. Se calcul la velocidad de flujo (V)

b=

q 13,54
=
= 0,005
k
0,79 )

9. Se determin el volumen del lecho (BV): corresponde al volumen que ocupa los
dos tipos de resina: catinica y la inerte
gb = + )k = 0,39

+ 0,32 ) 0,79

) = 0,55

10. Se estableci la relacin de esbeltez:

h
0,73
=
=
1

= 0,73

Segn relaciones del fabricante debe estar comprendido entre 0,65 a 1,5
Proceso de Regeneracin
1. El fabricante recomienda una velocidad de compactacin b~ , la cual corresponde

al 60-80% de una expansin en un retrolavado convencional. El fabricante de la

resina recomienda que para el lavado de estas, segn las experienias que ha tenido
en el lavado de los materiales fabricados, la velocidad de lavado corresponda a tres
veces la velocidad en funcin de la expansin del lecho y la temperatura, esta
velociadad la denominan velocidad de compactacin. Se us un dato medio de
expansin (70%) y usando la grafica propocionada por el fabricante en funcin del
lecho y de la temperatura.

118

Figura J-1: Velocidad de retrolavado

Fuente: Fabricante-Resina Amberlyts

bss = 20,5
u~ss e 3 S20,5

T e 61,5

El tiempo de compactacin n~ se obtiene de la experiencia:

n~ e 10 GC e 0,17Z e 600

119

2. Se calcula el caudal de compactacin y el volumen de agua necesario para realizar

la compactacin del lecho.
q~ = u~s k = S61,5

T 2,01

b~ = q~s n~ = 43,59

) = 43,59

0,17) = 7,27

3. La cantidad de regenerante a usar viene dada por el fabricante. Este, proporciona

que por 1 saco de resina se necesita 175

i j

. Con la cantidad de regenerante

necesaria por volumen de resina y con el volumen de esta, se calcul la cantidad

necesaria de h

D Di j = b DCnGfDf vwvCvDCnv) = 400[) 175

= 48125 w fv h

= 48,125 rw fv h

w fv h
[

4. Fue necesario, calcular un excedente estequiometrico para saber si con esta cantidad
se consigue regenerar totalmente la columna:
D Di j = 48,125 rw fv h

^ vfvCnv i j =
5.

= 491

v h
G A@

v h
491
100 =
100 = 117%
v
418,38

Comercialmente, el cido sulfrico se encuentra al 98%, el fabricante indica que a la

hora de regenerar la resina, este acido debe estar diluido entre 1 al 8%. Se calcul el
volumen de agua de agua para preparar la solucin del 8% y un peso de cido
sulfrico de 48,125Kg
rw @ABn@
% v @ =
^ 100%
rw @ABn@ + rw DwBD

120

48rw D Gf@ BAF.

8% =
^ 100 %
rw
48rw
D Gf@ BA. +
DwBD
fGD
fGD

bs

Se agregarn entonces 0,575

rw
DwBD = 575 w
fGD
rw
575
fGD
=
1000rw/

bs = 0,575

/fGD

fv DwBD @uvCGvCnv fvA fv wD GwG Df@

6. De acuerdo a los datos del caudal de regeneracin proporcionados por el fabricante,

5,07 50,74)

. Se escogi para la determinacin de la velocidad y tiempo de

regeneracion un caudal de:

q = 20

= 0,33

GC

5. Se determin la velocidad y tiempo de regeneracin:

u =

n =

20
q

=
= 9,95
k
2,01

bi j %
0,0458
=
q
0,33

GC

= 0,14 GC

6. Dependiendo del volumen de resina, el fabricante proporciona una referencia de la

cantidad de agua necesaria para el lavado de la columna, tanto la velocidad y el
caudal de lavado, sern iguales que la velocidad y el caudal de regeneracin, por
tanto el tiempo de lavado:

121

ns =

bi
0,55
=
q
0,33

GC

= 1, 68 GC

7. Se calcul el peso de la columna, teniendo en cuenta que la densidad empaquetada

de la resina AMBERLYST 119 WET es de 800 g/L, mientras que la densidad de la
resina inerte es de 620 g/L. Se calcul el peso de la columna catinica as:
cls ss = b = 0,275 [)

800 w
[ = 220 rw

620 w
cls = b = 0,25 [)
[ = 150 rw

8. Se calcul el peso del volumen de agua contenida en la columna de intercambio

catinico, que equivale a la suma del agua que est en el freeboard o espacio libre y
el agua contenida el empaque, segn la experiencia del fabricante, el espacio en
lecho para la circulacin de agua es el 33% del volumen del lecho:
ci = k +

ci = 0,023 ) 0,79

)+

1
0,39
3

1
+ )k i
3

+ 0,32 ) 0,79

) 1000

rw

= 203 rw

El peso de la columna es:

c~s = 203 rw + 220 rw + 150 rw = 577 rw

DISEO DE LA COLUMNA ANIONICA

1.

Se sigui la metodologa del diseo de la columna catinica teniendo en cuenta los

siguientes parmetros.
La capacidad operativa depende del regenerante usado, en el caso de resina

aninica es dD h al 2% en peso en un sistema de regeneracin en contracorriente.

122

La cantidad de regenerante por litro de resina es 50g/l. Los parmetros

recomendados por el fabricante:
= 1,2

v
[

= 0,042
~s

= 0,2

b = 0,3

ss = 675 w/[
= 620 w/[

2.

La velocidad de retrolavado de la resina Amberlyst A26OH en funcin de la

expansin del lecho y temperatura

Figura J-3: Velocidad de Retrolavado

123

Fuente: Fabricante Resina-Amberlyst

bss = 7,5
u~ss e 3 S7,5

T e 22,5

El tiempo de compactacin n~ se tom igual que la columna catinica

n~ e 10 GC e 0,17Z e 600
q~ e u~s k e S22,5

T 0,79

b~ e q~s n~ e 123,65

124

e 17,67

0,17Z e 20,61

3.

La cantidad de regenerante a usar viene dada por el fabricante. Proporciona que por

1 saco de resina se necesita 50

tsi

. Con la cantidad de regenerante necesaria

por volumen de resina y con el volumen de esta se calcula la cantidad necesaria de

dD h

D Dtsi = b DCnGfDf vwvCvDCnv) = 400[) 50

= 20000 w fv dD h = 20 rw fvdD h

Se calcul el excedente estequiometrico

D Dtsi = 20 rw fv dD h = 500

^ vfvCnv tsi =
4.

w fv dD h

v h
G A@

v dD h
500
100 =
100 = 120%
v
418,38

Dilucin de soda al 50%: Comercialmente la soda se encuentra a 50%, el fabricante

indica que a la hora de regenerar la resina, este acido debe estar diluido al 2%. Para

realizar la dilucin de hidrxido de sodio al 2%, se debe agregar 20 rw fv dD h y

0,98

fv DwBD

5. Para la velocidad de regeneracin, El fabricante proporciona el caudal de

regeneracin 2,81 11,25)

.Se escogi:

q = 6

= 0,1

GC

6
q

=
=
= 7,64
k
0,79

n =

btsi %
0,02
=
q
0,1

125

GC

= 0,2 GC

6. Para el tiempo de lavado, tanto la velocidad y caudal se asumieron iguales al

caudal de regeneracin.
ns =

bi 0,06
=
q
0,1

126

GC

= 0,60 GC

ANEXO K: Tuberas y Bombas

Tuberas
Las dimensiones de las tuberas dependern de la lnea de instalacin. La tabla K1 muestra
las diferentes lneas de tuberas que se definieron para la planta.
Tabla K-1: Lneas de tuberas de la planta de tratamiento de aguas

Lnea
1
2
3
4
5
6

Alimentacin de agua cruda

Canaleta Parshall- Floculador
T-101-Canaleta Parshall
Floculador Sedimentador
Sedimentador- Filtros
Filtro- T-102(Tanque de aguas
claras)
T-102 - Torre Catinica
Torre Catinica-Desgasificador
Desgasificador Torre Aninica
T-103-Torre Catinica
T-104- Torre Aninica
Torre Aninica-Tanque Agua
Desmineralizada
T-102- Cmara de Desinfeccin
T-105- Cmara de Desinfeccin
T106-Filtro
Desgasificador-T-103

7
8
9
10
11
12

Agua clarificada
Agua Cationizada
Agua Cationizada
Solucin cido sulfrico
Solucin Hidrxido de Sodio
Agua Desmineralizada

13
14
15
16

Agua Clarificada
Solucin HTH
Agua para lavado filtros
Agua para solucin de cido
sulfrico

Fuente: Autores

127

Fluido
Agua cruda
Agua cruda
Solucin Sulfato de aluminio
Agua cruda
Agua cruda
Agua Clarificada

Lnea de Tubera 1

1. Se calcul el dimetro interno necesario a travs la ecuacin de continuidad

=z

4q
u

2. Tomando como referencia los datos proporcionados en la tabla.K-2. Se escogi una

velocidad sugerida para el fluido.
ul. = 4Fn/

ul. = 1,2 /
Tabla K-2: Velocidades medias de circulacin de fluidos

Fluid

Suggested trial velocity

Pipe material

Sodium Hidroxide

6 fps

Steel

0-30%

5 fps

Steel

30-50%

4 fps

Nickel

50-73%

4 fps

Nickel

No solids

5 fps

Steel

With solids

7,5 fps

Steel

Perchlorethethylene

6 fps

Steel

Sulfuric Acid (88-93%)

4 fps

S.S-N316

Sulfuric Acid (93-100%)

4 fps

Cast iron and Steel

Sulfur Dioxide

4 fpm

Steel

Styrene

6 fps

Steel

Trichlorethylene

6 fps

Steel

Vinylidene Chloride

6 fps

Steel

Sodium Chloride Solution

Water

128

Average service

3- 8 fps

Steel

Boiler feed

4- 12 fps

Steel

Pump suction lines

1- 5 fps

Steel, PVC

Concrete

5- 12 fps

Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1,pag 59

3. Se recalcul el dimetro de tubera utilizando la velocidad sugerida del agua

=z
= 0,078

4q
u

= 3,08GC

4. Para el dimetro calculado, se escogi un dimetro comercial utilizando la tabla K3 en

las que se encuentra el valor del dimetro nominal, presin nominal y dimetro externo.
Se tom el dimetro nominal inmediatamente superior al dimetro obtenido con sh.40
ya que esta cedula es la ms recomendada cuando el sistema no es a alta presin.
Tabla K-3: Catlogo de dimetros de tubera

Nominal Pipe Size

OD Inches

ID Inches

in
Inches

Sch. 40

Sch. 80

Sch. 40

Sch. 80

1,050

1,050

0,824

0,742

1,315

1,315

1,049

0,957

1,900

1,900

1,610

1,500

2,374

2,375

2,067

1,939

3,500

3,500

3,068

2,900

4,500

4,500

4,026

3,826

1/2

Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 60

129

 = 4,026 GC
A continuacin se resume en la siguiente tabla l resto de lneas de tuberas, siguiendo el
mismo esquema de clculo que en el caso anterior.

Tabla K-4: Dimensionamiento lneas de tuberas

LINEA

O .?)

3,08

0,0058

4,026

4,5

Nominal pipe
size
4

3,08

4,026

4,5

2,76

3,068

3,5

3,08

0,0062
/)
0,0058

4,026

4,5

3,08

0,0058

4,026

4,5

3,08

0,0058

4,026

4,5

3,08

0,0038

4,026

4,5

8
9
10

3,08
3,022
3,022

0,0038
0,0056
0,0056

4
4
4

4,026
3,068
3,068

4,5
3,5
3,5

4
3
3

11

2,75

0,0016

3,068

3,5

12

2,75

0,0016

3,068

3,5

13

1,27

3,068

3,5

14

0,3

0,824

1,050

15

4,05

/)
[
2,16

0,01

4,026

4,5

16

3,022

0,0056

3,068

3,5

W(

/2)

0,0058

3,54

$(Ft/s)

RO4 .?) YO4 .?)

Fuente: Autores

Bombas

130

En la tabla K5 se muestra el nmero de bombas para la planta de tratamiento y la unidad

inicial y final para el suministro del fluido en cada una de ellas.

Tabla K-5: Bombas planta de tratamiento de agua

Bomba
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
P-108
P-109
P-110
P-111
P-112
P-113

Deposito inicial
Reserva agua cruda
Canaleta Parshall
Floculador
Sedimentador
Filtros
Tanque agua clarificada
Torre Catinica
Desgasificador
T-106
T-103
T-104
Desgasificador
Torre Aninica

Deposito final
Canaleta Parshall
Floculador
Sedimentador
filtros
Tanque agua clarificada
Torre Catinica
Desgasificador
Torre Aninica
filtro
Torre Catinica
Torre Aninica
T-103
Tanque de Agua
Desmineralizada

Fuente: Autores

Para el suministro de agua clarificada al tanque de desinfeccin no se necesitar de una

bomba que suministre el agua, pues el tanque de almacenamiento de agua clarificada estar
ms alto que la cmara de desinfeccin aprovechndose de esta manera la gravedad y la
presin del fluido para el transporte. Slo se utilizar una vlvula que controle el paso del
agua.
Bomba P -101

1. Se verific la lnea de tubera a la que pertenece la bomba P -101

131

2. Se realiz un recalculo de la velocidad tomando como referencia las dimensiones de

la lnea de tubera 1.

u=

u=

0,072

q
k
=

0,24Fn

3. Se determin el rgimen del flujo a travs del nmero de Reynolds

-v =

-v = 10526,09
4. Se calcul f haciendo uso de Reynolds y el factor de rugosidad del PVC (0,0015)
mediante la figura K1

Figura K-1:Diagrama de Moody

132

Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 68

F = 0,022
5. Se calcul la Perdida de friccin en tubera recta en la succin y descarga a de la
bomba
Z e F

[u
2w

Tabla K-6: perdida tubera P-101

133

Succin
Descarga

!(m)

O(m)

0,10

0,10

#P

0,00011
0,001

Fuente: Autores

6. Se determinaron los valores de las constantes () para cada accesorio en las tuberas
de succin y descarga teniendo en cuenta el dimetro comercial de la tubera y
haciendo uso de las grficas K6a y K6b .

Figura K-2a: Coeficientes de resistencias por friccin

134

Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 83

Figura K-2b: Coeficientes de resistencias por friccin

135

Fuente: Applied Process Desing for Chemical and petrochemical plants, Ludwig E. 3 ed, volume 1, pag 83

Tabla K-7: Accesorios lnea P-101

Accesorio

Unidades succin Unidades descarga

Codo regulares con brida 90 0,15

0,3

Vlvula compuerta

Fuente: Autores

7. Se calcularon las perdidas por accesorios en la succin y descarga de la bomba

sl =

u
2w

Zsl l e 0,00015

136

sl lss = 0,00016

8. Se calcularon las perdidas por equipos en la succin y descarga de la bomba a

travs de la ecuacin de Bernoulli.

u
+
+ =
+
+ +
w
2w
w
2w
Se debe tener en cuenta que las prdidas por velocidad son nulas pues las tuberas
de succin y descarga presentan el mismo dimetro y por tanto la misma velocidad,
al igual las perdidas por diferencias de alturas son nulas ya que la bomba no tendr
que vencer ningn tipo de altura. Respecto a las prdidas de presin, se establece
que el depsito inicial est abierto a la atmosfera.
= 10,33
9. Se calcularon las prdidas totales de succin y descarga
l = + sll + lss s

lss = + sll + lss s

s = l + lss
s = 0,00016

+ 10,40

s = 10,4016

10. Se calcul la cabeza total de la bomba

h =

u
+
+

+ s
w
2w
w
2w

137

h = 11,38
11. Se calcul altura en metros de agua
h

~i )

~i )

= h 0,86)

= 10,91 h2

12. Se calcul la potencia requerida por la bomba

c = wh

~i ) q

c = 619,33p = 0,83
13. Tomando la presin de vapor de la tabla 3 se calcul el NPSHA de la bomba
dchk = hs + hl hs h

hs = v G@C fv uD@ fvA FABGf@

hs = v G@C Dn @ FvG D

hl = DvD v nDnG D fv B G@C

h = vfGfD

dchk = 7,64 h2 = 25 xn h2

138

Tabla K-8: Presin de vapor del agua a diferentes temperaturas

Presin de vapor
Psia
Ft de agua
0,2
0,0886
0,29
0,126
0,4
0,173
0,56
0,242
0,78
0,338
2,47
1,07
6,68
2,89
15,87
6,87
33,96
14,7

Temperatura
C
F
0
32
5
41
10
50
15
59
20
68
40
104
60
140
80
176
100
212

Fuente: Whitepaper Net Positive Suction, Wilson Steve

13. Se determin el NPSHR de la bomba por medio de la Fig. K3, eligiendo una bomba
Centrifuga modelo 3656/ 3756 S -Group.
dch- = 4xn
14. Se verific que no pueda existir riesgo de cavitacin de la bomba
dchk > dch-

Entonces la potencia de la bomba es la propicia para el suministro del fluido sin que se
produzca cavitacin.

Figura K4: Curva caracterstica de la bomba

139

Fuente: Catlogo ITT industries, Goulds pumps

Siguiendo el mismo procedimiento anterior para el resto de las bombas se obtuvieron los
resultados que se presentan a continuacin

Tabla K-8: Bombas planta de tratamiento

140

POTENCIA( hp)
0,83 1
2,23
3,01
2,92
2,7
2,5
1,79
1,89
0,45 1
0,35 1
0,45 1
1
2,5

BOMBA
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
P-106
P-107
p-108
P-109
P-110
P-111
P-112
P-113

Fuente: Autores

Las bombas dosificadoras de solucin de HTH y sulfato de aluminio (P-111- P-112) fueron
escogidas de acuerdo al caudal manejado en cada una.
Tabla K-9: Bomba Sulfato de Aluminio y HTH

Solucin
Sulfato de
aluminio

HTH

Caudal
62 A/
2,16

Tipo de bomba
Serie Magdos: accionamiento tipo
solenoide, caudal hasta 115 l/h,
presin mx. 16 bares.
Watson Marlow Caudales de trabajo
de entre 0,001 ml./min. y 3.000 L/h
Fuente: Autores

141

ANEXO L: Tanques
1. Se estableci el volumen necesario de cada depsito c).
2. Se calcul el radio del tanque, mediante:
{ c
-=z
2

3. Se estableci el dimetro:
= 23. Se obtuvo la longitud de la envolvente:
[=

c
2-

4. Se calcul el volumen final del tanque:

b = - [
5. Se recalculo el volumen final del tanque, asumiendo un factor de seguridad de 10%
Se disearon:

Tanque de agua clarificada

Tanque de agua desmineralizada

Tanque de almacenamiento agua de lavado de filtro

Tanque de almacenamiento de sulfato de aluminio (Almina)

Tanque de almacenamiento de hipoclorito de calcio (HTH)

Tanques de degenerantes

Los resultados se muestran en la tabla L1

142

V<?/01
Agua
Clarificada
Agua
desmineralizada
Lavado filtro
Almina
HTH
Regeneracin
catinica
Regeneracin
aninica

M ))
20,84
13,54

4,28
0,062
0,00216
0,05
0,02

Tabla L-1: Dimensionamiento Tanques

: )
1,49

O )
2,97

! )
4,72

$ ))
11,46

0,88
0,22
0,072
0,20

1,76
0,44
0,15
0,41

2,76
0,65
0,21
0,61

2,35
0,03
0,002
0,0275

1,29

2,58

0,148

0,30

Fuente: Autores

143

4,08

0,44

7,45

0,011

Anexo M:Tratamiento De Lodos

1. Se calcul la masa del lodo seco a partir de la siguiente ecuacin ecuacin:

Donde
p=

D D fvA A@f@

p = + 03)q 86400 10

= BGvfDf d

= @ GFG DGC fv @DwBADCnv w/[

q = DBfDA [/

p = 8,28rw/fGD

2. Se calcul la masa diaria de lodo suponiendo un porcentaje de lodos del 2%, con
una densidad relativa de 1,010
D D fGDGD =

p
% A@f@

= 414 rw/fGD
b@AB vC fGDG@ =
b = 0,4

/fGD

3. Se realiz el dimensionamiento del depsito teniendo en cuanta la siguiente.

expresin
b =[g

144

Se asumi una relacin L/V= 3 y una profundidad h=0,2m, por lo tanto las
dimensiones del depsito de secado son:
g = 0,8
[ = 2,4

= 0,2

145

ANEXO N: Control del Proceso

Toda planta de tratamiento de agua debe tener un sistema de instrumentacin y control, que
permita una adecuada operacin de la planta para producir continuamente el caudal de
diseo y satisfacer las normas de calidad establecidas.

La planta de tratamiento debe ser analizada como un proceso total para el diseo del
Sistema de Instrumentacin y Control, el cual debe aplicar instrumentos para visualizacin,
registro y control, que permitan lograr los siguientes objetivos:

Mantener las variables de proceso dentro de los lmites seguros de operacin.

Deteccin de situaciones peligrosas.

Prevencin de procedimientos peligrosos de operacin.

Anticiparse a condiciones particulares de operacin por medio del conocimiento

oportuno de parmetros que incidirn en la operacin de la planta.

Produccin de archivos histricos de datos de operacin de la planta que

permitan anlisis estudios posteriores tendientes a optimizar el proceso.

Mantener la disponibilidad y confiabilidad del servicio.

Mantener la composicin del efluente de la planta dentro de los estndares de

calidad especificados

Operacin de la planta al menor costo posible, respetando las normas de calidad.

El sistema de control diseado para la planta, permitir tanto el control manual como el
control automtico de la misma, de manera que ante un eventual fallo en cualquiera de los
sistemas no impida su adecuado funcionamiento.

146

Control Manual: Este control es la forma ms simple, pero indispensable en el caso de

fallo en el sistema automtico. Se basa en una distribucin correcta de vlvulas que cierran
o regulan el paso de los fluidos.
Control Automtico: El funcionamiento de la instalacin precisa de unos elementos de
medida para comprobar que la misma cumple con las prescripciones con las cuales ha sido
diseada.
Control Automtico Planta de Tratamiento
Se instalar un control secuencial de procesos, para esto se usara un controlador lgico
programable (PLC) de gama, que son sistemas digitales especialmente diseados para estos
fines e incorporan funciones como contadores, temporizadores y reguladores PID. El
seguimiento de la operacin se realiza a travs de un computador

1. Control de Nivel (Tanques)

La medicin del nivel debe ser muy cuidadosa para asegurar el funcionamiento correcto de
cada proceso y obtener el balance adecuado de materias primas o del efluente de la planta.
Se dispondr de varios lazos de control de nivel repartidos por todo el sistema con el
objetivo de sealar y controlar los niveles de los lquidos en los tanques. Para los tanques
de volumen pequeo (almina, HTH, Regenerantes) por efectos de ahorro econmico, se
recomienda usar un flotador de nivel de agua, al cual se le acoplara una resistencia variable
(0 a 12 Voltios dc), donde 0V es el nivel bajo y 12V es el nivel alto del tanque, a medida
que aumente el nivel varia la resistencia y directamente el voltaje. Para los tanques de
volmenes mayores (Agua Clarificada, Agua Desmineralizada, lavado de filtros), se usara
un trasmisor de nivel esta seal con seales de 4 a 20 mA. Ambas seales sern
visualizadas en el sistema Scada del PLC

147

Con estos controles de nivel (lazo cerrado) se pretende conocer en todo momento los
niveles en cada tanque y si el nivel no es el adecuado se tomen las acciones
correspondientes

2. Control de Presin (filtros)

Se instalaran 4 sensores de presin, para las tres columnas de filtracin y el desgasificador.
En los filtros, se debe instalar un indicador de presin en la parte superior como en la parte
inferior de los rellenos. Cuando se detecte una diferencia de presin de 1 Kg/cm2, se
trasmitir una seal a la vlvula y se dispondr en funcionamiento el filtro que no est en
operacin. Una vez esto ocurra, el PLC transmitir una alarma para que el operario
procesada a realizar el lavado del filtro
Para el desgasificador, no se dispone de un lazo de control, sino que solo se instalar un
sensor de presin para controlar la perdida de carga dentro de la columna.
3. Control de Conductividad (Columnas de intercambio inico)
A la salida de la columna de intercambio aninica, antes del depsito de almacenamiento
de agua desmineralizada se instalara un conductmetro que proporciones la informacin de
la calidad de agua de salida en un modo continuo. Cuando el conductmetro detecte una
conductividad igual a 100 uS/cm, se cerrara automticamente el flujo del tanque de agua
clarificada hacia la resina y se pondr en funcionamiento la regeneracin de las columnas
de intercambio inico.
Control de dosificaciones de reactivos: Este tipo de control debe realizarse en la etapa de
coagulacin y desinfeccin permitiendo una monitorizacin en continuo y un control de
los valores ptimos de concentracin de solucin de HTH y solucin de sulfato de
aluminio a travs de las bombas dosificadoras utilizadas para el suministro de los reactivos,
las cuales estn diseadas para ofrecer un control automtico de la dosificacin

148

dependiendo del caudal manejado. Cuando estas detecten un cambio en el caudal de agua a
tratar, actuar de manera inmediata cambiando el caudal de solucin de reactivo.

Control Manual: Seguimiento de propiedades

Adems de los controles mencionados anteriormente se llevara a cabo un seguimiento a las

siguientes propiedades:
Turbiedad: La medicin continua de la turbiedad por la falta de transparencia del agua
debido a la presencia de partculas extraas que suelen ser nocivas se realizara por medio
de analizadores de turbiedad como el equipo de unidad nefelometra de turbiedad (UNT) o
Turbidmetro. Se recomienda controlarlo en forma estricta y evaluarlo en las diferentes
fases del tratamiento (agua cruda, sedimentada y filtrada). El monitoreo de este parmetro
debe efectuarse mediante la toma de muestras cada hora, o por periodos ms cortos si se
producen cambios bruscos que lo ameriten. Para garantizar la calidad del agua la turbiedad
debe ser menor a 5 UNT antes de la filtracin y menor que 1UNT despus de la filtracin
para as obtener una desinfeccin ptima.

Aluminio residual: Debe monitorearse el efluente de la planta mediante toma de muestras

con el fin de lograr mediciones objetivas que permitan un control adecuado del proceso de
coagulacin y filtracin. Este control es necesario pues el aluminio en altas concentraciones
trae como consecuencia la

enfermedad de Alzheimer y causa adems problema de

corrosin en las tuberas. El valor admisible debe ser menor o igual a 0,2 mg/L para
garantizar la calidad del agua.

PH: La medicin de pH se realizar manualmente tomando muestras de agua cada dos

horas en los efluentes de los procesos de coagulacin y desinfeccin, pues este control nos
indica el ndice de alcalinidad o acidez del agua a tratar. Para garantizar la calidad del agua
el pH debe estar en el rango de 6,0-9,0

149

Cloro residual: Este control se realiza sobre el proceso de desinfeccin con el fin de
establecer la concentracin ptima de cloro libre sobre el agua potabilizada y as proteger el
agua de eventuales infecciones de bacterias que pueden causar daos en la salud. La
medicin debe realizarse cclicamente en el punto mas alejado de consumo de agua potable
mediante toma de muestras cada 2 horas en el efluente de desinfeccin, la concentracin de
cloro residual debe estar entre 0,2-3 mg/L para garantizar la calidad del agua.

En la tabla N-1 se establecen los parmetros que se deben controlar en cada operacin en la
planta de tratamiento

Tabla N-1:Parmetros a controlar

Operacin
Alimentacin de agua
Coagulacin
Floculacin
Sedimentacin
Filtracin
Desinfeccin
Manejo de lodos
Intercambio inico
Almacenamientos de agua
y soluciones

Parmetros a controlar
pH, turbiedad, alcalinidad, flujo
pH, Al residual , nivel de agua, dosificacin de
coagulante, flujo
pH, nivel de agua, flujo
Turbiedad, Al residual, nivel de agua, flujo
Caudal por filtro, Turbiedad, color, pH, presin,
nivel de agua, flujo
Cl residual, pH, turbiedad, alcalinidad, dureza,
dosificacin de desinfectante, flujo
Concentracin de lodos , nivel de lodos
Conductividad
Caudal de efluente y nivel de fluido
Fuente: Autores

El buen funcionamiento de todos los sistemas de instrumentacin y control obedecen a una

adecuada instalacin de los mismos. La operacin y el control que debe llevarse a cabo
sobre cada uno de los sistemas deben ser muy cuidadosos debido a que estos elementos son
muy sensibles a cambios bruscos que se puedan presentar. A continuacin se describe en la
tabla xx la instrumentacin que se debe utilizar para el control de cada parmetro.

150

Tabla N-2:Instrumentacin de Control

Parmetro
PH
Aluminio residual
Cloro residual
Turbiedad
Flujo
Nivel
Presin
dosificacin
reactivos

Instrumentacin/Control
Toma de muestras
Toma de muestras
Toma de muestras
Toma de muestras
Controlador de flujo
Controlador de nivel
Medidores manomtricos
Bombas Dosificadoras
Fuente: Autores

151

Tipo de Control
Manual
Manual
Manual
Manual
Automtico
Automtico
Automtico
Automtico

Registro
Planilla de datos
Planilla de datos
Planilla de datos
Planilla de datos
Continuo
Continuo
Continuo
Continuo

ANEXO O: Evaluacin Econmica

1. Se realizaron las cotizaciones de materiales, equipos y costos de obras civiles.

Tabla O-1:Presupuesto equipos

Planta de tratamiento presupuestada

Descripcin
Costo($)
Adecuacin de terreno Cimiento
14.000.000,00
Canaleta Parshall
7.281.758,00
Floculador
48.934.567,00
Sedimentador
52.210.730,00
Lecho de secado
10.285.327,00
Filtro
74,366,400,00
Columnas Intercambio Inico
100.633.600,00
SUBTOTAL($)
307.712.382,00
Fuente: Autores
Tabla O-2:Costos Tuberas

Dimetro
Nominal
4
3
3/4

Costos Tubera PVC-Pavco

Longitud de
Valor x 6m ($)
Tubera (m)
43.605,00
80
25.555,00
10
16.055,00
4
SUBTOTAL($)

Costo total ($)

581.400,00
42.591,67
16.055,00
640.046,67

Fuente: Pavco
Tabla O-3:Accesorios

Accesorios (Vlvulas y codos)

Vlvulas
Precio($)
Cantidad
Vlvula de compuerta 4" 184.450,00
51
60.333,00
2
Vlvula de bola
Vlvula de diafragma
60.690,00
4
Codos regulares
830,00
40
SUBTOTAL($)
Fuente: Autores

152

Costo Total($)
9.406.950,00
120.666,00
242.760,00
33.200,00
9.803.576,00

Tabla O-4: Costos Bombas

Costos Bombas
Tipo de Bomba
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Centrifuga Serie X3196
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Centrifuga-modelo
3656/3776 S-group
Dosificadorasolenoide Serie
Magdos
Dosificadoradiafragma-Watson
Marlow

Potencia(Hp)

Bombas
Valor ($)

Cantidad

Costo total

449.900,00

899.800,00

749.860,00

1.499.720,00

1.319.900,00

1.319.900,00

2,5

859.900,00

3.439.600,00

1.036.900,00

4.147.600,00

560.000,00

560.000,00

855.000,00

855.000,00

SUBTOTAL($)

12.721.620,00

Fuente: Autores
Tabla 0-5:Costos Instrumentacin y Control

Instrumentacin y Control
Tipo Instrumentacin

Valor ($)

Cantidad

Costo Total ($)

Control de Nivel

1.250.000,00

10.000.000,00

Control de Presin

1.650.000,00

1.650.000,00

Control de Flujo

1.230.000,00

7.380.000,00
19.030.000,00

SUBTOTAL($)
Fuente: Instrumatic Controls

153

Entonces el costo final de la planta proyectada es

Tabla O-6: Presupuesto Final

Costo Total ($)

AIU (25%)

349.907.624,67
87.476.906,17

COSTO FINAL($)

437.384.530,83
Fuente: Autores

2. Se estableci la vida til de la planta con el fin de determinar los periodos de la

proyeccin.
C = 10 D@
3. Se realiz la proyeccin del consumo de agua en los aos de vida til de la planta
como lo muestra la tabla O7 Para el inicio de la proyeccin se tuvo en cuenta el
consumo de agua en los aos anteriores (2011-2012) aumentando progresivamente
hasta un consumo de 500 m3/da que representa el caudal mximo de operacin de
la planta teniendo en cuenta los proyectos de expansin de la empresa.
Tabla O-7;proyeccin anual del consumo de agua

AO
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

CONSUMO ANUAL (
77628
86484
95213
103941
112670
121399
130128
138856
147585
156314
165043
173771
182500
Fuente: Autores

154

4. Se determin el aumento anual de m3 de agua de acuerdo a lo establecido por el

Decreto 4742, el cual sugiere que este aumento sea determinado por la variacin
anual del ndice de precio al consumidor (IPC) como lo muestra la ecuacin.

Donde

= @ n@ fvA

= @ n@ fvA

= + c)

fv DwBD DD vA D@ fv GCnvv

fv DwBD DD vA D@ GC vCfGDnD vCnv DCnvG@

En la tabla O8 se muestra la variacin de IPC y el aumento en el costo de m3 de agua.

Tabla O-8: Aumento en el costo de m3 de agua respecto a la variacin del IPC

AO
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

IPC
3,30
3,36
3,24
3,09
2,95
2,82
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70

COSTO ($/
1.852
1.921
1.984
2.045
2.105
2.164
2.223
2.283
2.345
2.408
2.473
2.540
2.608

Fuente: Autores

5. Se calcul el costo total anual por consumo de agua en todo el periodo de

proyeccin como se muestra en la tabla O-9:

155

Tabla O-9: Costo total anual por consumo de agua

AO
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

CONSUMO ANUAL
( ) /)
77628
86484
95213
103941
112670
121399
130128
138856
147585
156314
165043
173771
182500

COSTO ($/

COSTO TOTAL
ANUAL ($/)
143.737.048
166.158.841
188.855.957
212.540.164
237.185.190
262.767.081
289.265.179
317.002.617
346.027.002
376.387.609
408.135.436
441.323.258
476.005.692

1.852
1.921
1.984
2.045
2.105
2.164
2.223
2.283
2.345
2.408
2.473
2.540
2.608
Fuente: Autores

6. Se realiz la proyeccin de la cantidad de insumos necesario anualmente

dependiendo de la cantidad de agua utilizada, esta se muestra en la tabla O-10:
Tabla 0-10: Proyeccin cantidad de insumos anual

AO

Hidrxido de Sodio

Sulfato de Aluminio

cido

Hidrxido de

(Kg)

(Kg)

Sulfrico

Calcio

(L)

(Kg)

2014

166,3

125,3

644,7

1,1

2015

180,3

135,8

698,9

1,2

2016

194,2

146,3

753,0

1,3

2017

208,2

156,9

807,1

1,4

2018

222,2

167,4

861,3

1,5

2019

236,1

177,9

915,4

1,6

2020

250,1

188,4

969,6

1,7

2021

264,1

199,0

1023,7

1,8

2022

278,0

209,5

1077,9

1,9

2023

292

220

1132

Fuente: Autores

156

7. Se determin el aumento anual del precio de los insumos teniendo en cuenta la

variacin del IPC.
Tabla 0-11: Proyeccion costos insumos

AO

2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

Hidrxido de
Sodio
($/Kg)
80.000
82.472
84.905
87.299
89.656
92.077
94.563
97.116
99.738
102.431
105.197

Sulfato de
Aluminio
($/Kg)
70.000
72.163
74.292
76.387
78.449
80.567
82.743
84.977
87.271
89.627
92.047

cido
Sulfrico
($/L)
30.000
30.927
31.839
32.737
33.621
34.529
35.461
36.419
37.402
38.412
39.449

Hidrxido de
Calcio
($/Kg)
280.000
288.652
297.167
305.547
313.797
322.270
330.971
339.907
349.085
358.510
368.190

Fuente: Autores

8. Se calcularon los costos anules por compra de insumos o reactivos qumicos como
se muestra en la tabla O12, estos sern los gastos anuales que tendr la empresa para
el funcionamiento de la planta de tratamiento.
Tabla 0-12: Costo total por compra de insumos anual

AO

Hidrxido
de Sodio
($/Kg)

Sulfato de
Aluminio
($/Kg)

cido
Sulfrico
($/L)

Hidrxido
de Calcio
($/Kg)

Costo Total
Insumo
Anual ($)

2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022

12.187.229
13.715.615
15.306.005
16.956.853
18.666.825
20.456.773
22.329.771
24.288.998
26.337.745
28.479.418

8.034.389
9.041.972
10.090.431
11.178.747
12.306.040
13.486.058
14.720.825
16.012.439
17.363.068
18.774.958

17.717.393
19.939.311
22.251.367
24.651.315
27.137.216
29.739.385
32.462.288
35.310.547
38.288.948
41.402.441

292.160
328.799
366.925
406.500
447.492
490.402
535.303
582.271
631.384
682.726

38.231.171
43.025.698
48.014.729
53.193.414
58.557.573
64.172.618
70.048.187
76.194.255
82.621.146
89.339.543

157

2023

30.717.540

20.250.433

44.656.150

736.379

96.360.502

Fuente: Autores

9. Se calcularon los costos por utilizacin de agua cruda proveniente del canal del
dique como se muestra en la tabla O13. Esto representa la tasa retributiva por
utilizacin de aguas de conformidad con lo establecido en la Resolucin 240 de
2004, el cual indica que esta aumenta con el aumento del IPC.

Tabla O-13: Costo anual de agua cruda

Ao

2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023

Costo )
agua cruda
($)
0,74
0,76
0,78
0,80
0,82
0,85
0,87
0,89
0,92
0,94
0,97

Costo Anual
Agua Cruda
($)
70.457
79.293
88.488
98.032
107.96
118.266
129.094
140.421
152.265
164.647
177.587

Fuente: Autores

10. Se estimaron los flujos del proyecto, teniendo en cuenta que el flujo de inversin
corresponde a los costos de construccin de la planta, los flujos positivos
representan la diferencia entre el ahorro econmico anual en el pago de consumo de
agua por la implementacin de la planta y la compra de insumos anual. Los
resultados se muestran en la tabla O14:

158

Tabla O-14: Flujos del Proyecto

AO

Flujos del Proyecto ($)

-

2013

437.384.530,83

2014

169.514.466

2015

189.170.461

2016

209.573.667

2017

230.707.606

2018

252.829.999

2019

275.978.815

2020

300.193.354

2021

325.514.290

2022

351.983.715

2023

379.645.190
Fuente: Autores

11. Se calcul la Tasa Interna de Retorno (TIR) a partir de los flujos proyectados, por
medio de la funcin TIR de la herramienta informtica EXCEL 2010
VR: = ' %
12. Se calcul la tasa o costo de capital promedio ponderado (WACC) con el fin de
determinar el Valor Presente Neto (VPN)
pk =

r +

r 1 nD^v )

pk = 6,10 %

159

Donde

= cDnG @CG@

= vBfD

r = @ n@ fvA DnG @CG@

r = @ n@ fv AD fvBfD

nD^v = G Bv n@ = 0,33

Para lo anterior se asumi que la empresa har la inversin con un 50% de su capital
y el 50% restante ser adeudado al banco, es decir
= 0,5

= 0,5
El costo de la deuda representa la tasa de inters del banco, para esto se consultaron
diversos crditos y se escogi el crdito BANCOLDEX para capital de trabajo y
desarrollo empresarial el cual trabaja tasas de crdito de
G = x + 3,70% k
Con un DTF = 3,96% EA, lo cual representa una tasa de
r = 7,8 %
El costo del patrimonio fue calculado por el modelo CAPM
r = - + -~ - )
r = 6,98%

Donde - es la rentabilidad libre de riesgo, esa fue obtenida de los bonos del tesoro
del colombiano para un periodo de 10 aos.

160

- = 2%

La rentabilidad del mercado -~ fue obtenida de la Bolsa de Valores de Colombia

-~ = 5%

El beta para el sector petroqumico

Line, de 6.177 empresas.

) es escogido de la base de datos de Value

= 1,45
13. Se calcul el Valor Presente Neto (VPN) a partir de los flujos proyectados y la tasa
o costo de capital promedio ponderado ( WACC), por medio de la funcin VPN de
la herramienta informtica EXCEL 2010
$M4 = $ %. '' . & . %(], &'

161

ANEXO P: Operacin y Mantenimiento

En todos los sistemas de tratamiento de agua, existen cuatro factores principales que
determinan si una planta posee las condicione requeridas para una operacin y
mantenimiento ptimos como son confiabilidad, flexibilidad, mano de obra, automatizacin
y control. La planta de tratamiento debe estar diseada para funcionar en pocas de
invierno y verano, situacin que interviene directamente de la fuente haciendo oscilar la
concentracin de las sustancia disueltas de agua cruda, se debe asegura la produccin
normal de la planta por lo cual debe estar en capacidad para operar continuamente con uno
o ms unidades fuera de servicios para mantenimiento y reparacin .En todo el programa de
operacin y mantenimiento el personal de planta debe vigilar por el correcto
funcionamiento de todas las unidades de tratamiento, controlar la calidad de agua que est
suministrando a los diferentes procesos, adecuar la dosificacin de sustancias qumicas y el
grado de tratamiento a las variaciones del agua cruda. El grado de automatizacin y control
debe ser tal que provea la confiabilidad en la que opera la planta, razn por la cual es
importante contar con unidades de fcil funcionamiento.

La operacin normal debe incluir cualquier tipo de actividad que no provoque la

suspensin parcial o temporal de la planta y que asegure que est produciendo el caudal
para el cual fue diseada la planta, junto con la calidad requerida para los distintos
procesos. Para lograr una operacin adecuada de la planta se debe realizar continuamente
mediciones de caudal (Normas Tcnicas Colombianas NTC 3705, NTC 3933, NTC 3945 y
Ttulo C.15), medicin de parmetros de calidad de agua, tales como turbiedad, color, pH,
aluminio residual, alcalinidad, preparacin de soluciones de productos qumicos, ajuste de
dosificadores dependiendo del caudal y calidad del agua, lavado de filtros, medicin de
cloro residual en el agua tratada, limpieza de obras, mantenimiento de zonas verdes,
control de calidad de los procesos y regeneracin de resinas.

162

Actividades De Mantenimiento
Para el mantenimiento de los diferentes sistemas, deben realizarse las siguientes actividades
segn las RAS 2000 numeral C.17:
1. Canaleta Parshall: Se debe obtener la concentracin ptima de coagulante por
medio de pruebas de jarras para as fijar la cantidad de sustancia qumica a
dosificar, es necesario observar que se est efectuando la dosificacin en el punto
adecuado. Se debe realizar inspeccin, reacondicionamiento y limpieza del
mezclador y vlvulas.

2. Floculadores: Se debe verificar que la dosificacin y mezcla rpida estn operando

satisfactoriamente, debe observarse en la salida del Floculador el tamao de los
flculos, determinar la turbiedad residual despus de decantado y compararla con la
obtenida bajo los mismos parmetros de la prueba de jarras. Peridicamente es
necesario realizar inspeccin y limpieza del Floculador.

3. Sedimentadores: Debe llenarse con agua hasta el nivel de operacin y dejarse en

reposo como mnimo 30 minutos antes de la operacin normal, luego debe darse
paso al agua de entrada al Sedimentador para que la unidad entre en operacin. Se
debe controlar

la turbiedad y/o color del agua sedimentada con la frecuencia

establecida, comprobar si por el efluente hay salida de flculos y drenar varias

veces por da, accionado la vlvula de purga de remocin de lodos. Peridicamente
se debe verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y deteccin de
problemas para corregirlos, adems se hace necesario el reacondicionamiento y
limpieza del Sedimentador.

4. Filtros: Se deben evitar turbulencias indebidas y agitacin de la arena en el llenado

del filtro, mantener una buena coagulacin del agua ajustando la dosis optima
permanente para obtener un mejor filtrado, lavar el filtro cuando este alcance la
perdida de carga mxima permitida por el sistema o cuando la calidad del agua

163

alcance el lmite mximo permitido por las normas. Es necesario verificar el

funcionamiento de las vlvulas o compuertas.

5. Desinfeccin: Se debe verificar que la dosis de desinfectante sea la apropiada para

alcanzar

la cantidad de cloro residual necesario en el proceso de potabilizacin

mediante pruebas peridicas al efluente as como tambin se debe garantizar un

tiempo de residencia adecuado.

6. Intercambio Inico: Para asegurar la calidad del agua de proceso se debe realizar
la regeneracin de resinas cuando la calidad del agua as lo exija, es necesario
realizar pruebas a los tanques de almacenamiento de solucin de regenerantes para
garantizar la total inexistencia de flujos o vertidos.

7. Tanques de Almacenamiento: Mantener las tapas de las cmaras cerradas y

aseguradas, se debe hacer limpieza de sedimentos que se puedan formar
manipulando la vlvula de limpieza sin ingreso al tanque. Debe hacerse revisin y
correccin de vlvulas, observar si existen grietas, fugas y rajaduras en el tanque
para corregirlos.

8. Mantenimiento De Los Dosificadores: Para una buena dosificacin de reactivos

que permitan la calidad en los procesos se debe hacer revisin de vlvulas,
verificacin de las condiciones elctricas, limpieza, calibracin y lubricacin de los
mecanismos de dosificacin.

164

ANEXO Q PLANO Y DIAGRAMA DE EQUIPOS

165

166