1.

INTRODUCCION
El almacenaje de hidrocarburos es un elemento de mucho valor en la
explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre la produccin y el transporte para
absorber las variaciones de consumo
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de ser
despachado por oleoductos o a destilacin brindando as la flexibilidad
operativa a las refineras
Acta como punto de referencia en la medicin de despacho de
productos y son los nicos aprobados actualmente por aduana.
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar
mejor su produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es
evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento
abundante

regular

de

las

industrias

de

los

consumidores.

Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn sometidas a
riesgos de toda especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias
tcnicas, como las averas de las mquinas en las refineras, a bordo de
los buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como
la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos, las tormentas en
el mar y en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos,
econmicos y comerciales, como las crisis que afectan peridicamente
las relaciones entre pases productores y pases consumidores.
Los Tanques de Produccin y Almacenamiento Los tanques pueden ser
clasificados segn su forma de construccin, o su uso para produccin o
almacenamiento-, y finalmente por el tipo de lquido que van a contener.
En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el
primer

procesamiento

de

separacin.

Este

primer

paso

en

la

manipulacin, previo al envo a la refinera o a un sistema de

procesamiento de gas, se da en una batera de tanques o batera

colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es

tratada la produccin de varios pozos a la vez.

2. OBJETIVOS
DEL
HIDROCARBURO

ALMACENAJE

DE

Conocer sobre las prdidas y normas de seguridad en tanques de

almacenamiento de petrleo porque las prdidas van ligadas con
las normas de seguridad, ya que al existir prdidas o fugas en uno
de los tanques de petrleo existe una gran riesgo de cometer
accidentes en dichos lugares donde se presenta la fuga.

2.1. Generales
Informar

sobre

cmo

evitar

prdidas

en

los

tanques

de

almacenamiento
las normas de seguridad para evitar accidentes fatales.

2.2. Especficos
Definir los tipos de colores para cada tanque de almacenamiento

de petrleo y/o derivados para no obtener prdidas.

Designar las medidas de seguridad fundamentales en el manejo
de tanques de petrleo

CAPITULO I
ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS
1. QUE ES EL AMACENAJE
El almacenamiento es un proceso muy importante en la industria
petrolera ya que una vez el petrleo se encuentre en la superficie o sea
en los patios de tanques, comienza su verdadera manufactura o
adecuacin para tenerlo en especificacin y transportarlo a los
Terminales de Embarques y / o Refineras donde finalmente sern
exportados o procesados.

Una vez el crudo se encuentre en especificacin, se proceder a su

transporte va oleoducto o buque, dependiendo de la disponibilidad del
medio del cual se disponga.
El transporte de hidrocarburo es un proceso donde convergen una series
de parmetros donde al final del destino podemos ver todo el esfuerzo
realizado para disponer del petrleo en la cantidad y calidad deseada.

2. IMPORTANCIA DEL ALMACENAJE

El almacenaje es una actividad muy importante en la industria petrolera
ya que esta necesita de grandes volmenes de hidrocarburos para
satisfacer la demanda a nivel mundial, para ello requiere de grandes
capacidades de almacenamiento para disponer de los hidrocarburos una
vez sean extrados del subsuelo, en consecuencia las grandes empresas
petroleras realizan grandes inversiones para disponer de un nmero
considerable de tanques donde puedan almacenar grandes volmenes
de petrleo y sus derivados

3. VENTAJAS DEL ALMACENAJE

Como ventajas del almacenaje tenemos:

Evita la vaporizacin del producto almacenado

Evitan el dao al medio ambiente que lo rodea
Brida flexibilidad operativa a las refineras
Permite la sedimentacin de agua y barros antes de ser
despachados
Evita la formacin de mezclas explosivas en las cercanas del
tanque

4.

CARACTERSTICAS GENERALES DE UN TANQUE

DE ALMACENAJE

Por lo general, las estructuras de almacenamiento estn asociadas o

forman parte de centros de acopio o galpones de acondicionamiento y
empaque, aunque es tambin muy frecuente la conservacin al nivel de
finca, ya sea al natural o en estructuras especficamente adaptadas para
esta funcin. An en el caso de que se utilicen sistemas mecnicos para
la generacin de las condiciones ideales de temperatura y humedad

relativa, la ubicacin y diseo de la bodega de almacenamiento influye

decisivamente en la operatividad y eficiencia del sistema.

CAPITULO II
TANQUES DE ALMACENAJE
1. INTRODUCCION
Los tanques son recipientes de paredes gruesas, generalmente de acero,
que se utiliza para contener productos hidrocarburferos ya sean estos
lquidos o gases
Los tanques de almacenaje son instalaciones fijas que son construidas
de acuerdo al fluido a almacenar
Recipiente destinado para el almacenamiento de productos inflamables
o combustibles derivados del petrleo.

2. CLASIFICACIN DE LOS TANQUES

La clasificacin de los tanques pueden ser de acuerdo a:
DE ACUERDO A SU CONSTRUCCIN
DE ACUERDO AL USO
DE ACUERDO AL PRODUCTO A ALMACENAR

1. DE ACUERDO A SU CONSTRUCCION PUEDEN SER:

1. TANQUES VERTICALES
1. tanques de techo fijo
2. tanques de techo flotante externo
3. tanque de techo flotante interno
2.

TANQUES HORIZONTALES
1. tanque a presin atmosfrica (camiones)
2. tanques a presin mayor a la atmosfrica (cigarros)

3. TANQUES ESFERICOS
4. TANQUES DE DOBLE PARED (CRIOGENICOS)
2. DE ACUERDO A SU USO PUEDEN SER:
1. COMO PRODUCCION
2. COMO YACIMIENTO
3. COMO TERMINAL DE DESPACHO
4. COMO RESERVA
3. DE ACUERDO AL PRODUCTO A ALMACENAR
1.
2.
3.
4.

CRUDO
NAFTAS
LPG
OTROS

2.1 DE ACUERDO A SU CONSTRUCCION

2.1.1. TANQUES VERTICALES
Los Tanques verticales de Almacenamiento Superficial almacenan una
diversa variedad de hidrocarburos lquidos provenientes de industrias de
procesos, refineras, plantas qumicas y terminales de mercadeo.
Estos tanques al igual que otros forman parte de las facilidades de
apoyo en otras industrias, como por ejemplo los tanques de
almacenamiento de fuel-oil en las plantas de generacin de Energa
elctrica.

2.1.2. TANQUE DE TECHO FIJO

Los tanques de techo fijo, son aquellos que pueden tener techo auto
soportado o por Columnas, la superficie del techo puede tener forma de
domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual
cambia cuando vara el nivel de los lquidos. Cuenta con ventilaciones en
el techo que permiten la emisin de vapores y que el interior se
mantenga
aproximadamente
a
la
presin
atmosfrica
pero
producindose prdidas de
respiracin. Los tanques de techo fijo son usados para almacenar
lquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos.

Tanques de techo

2.1.3. TANQUE DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

Los tanques de techo flotante son fabricados con una capacidad nominal
de 500 mil barriles. Estos tanques han sido diseados con los techos a
base de diafragmas sencillos, pontn perimetral, tubo-sello y una serie
de boyas repartidas simtricamente en toda la superficie exterior del
diafragma. El funcionamiento en conjunto de las boyas y pontones es
simple, lgico y econmico el tamao, forma y cantidad de las boyas
varia con las condiciones de capacidad del tanque.
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la
formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al
exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin
de mezclas explosivas en las cercanas del tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el

tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso,
entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello.

2.1.3.1. SISTEMA DE DRENAJE

Cada tanque de techo flotante externo debe contar con un sistema de
drenaje el cual, cuando las condiciones climticas no sean las adecuadas
por ejemplo en caso de lluvia este sistema evita la acumulacin del agua
en la parte superior del techo.
Este sistema consta con codos flexibles en la parte superior, media e
inferior del tanque los cuales se obedecen al movimiento ascendente y
descendente del techo.

2.1.4. TANQUE DE TECHO FLOTANTE INTERNO

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un
domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta
el domo con respecto a un techo convencional son:
Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas que lo
sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una
gra, evitando trabajos riesgosos en altura.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan Vlvula de
presin de vacio (VPV), sino que se practican ventanas en la parte
superior de la envolvente contra el techo.

2.1.5. GENERALIDADES DEL TANQUE TECHO FIJO O

TECHO FLOTANTE
Boca de sondeo: Para la medicin manual de nivel y temperatura,
y para la extraccin de muestras.
PAT: En funcin del dimetro del tanque, existe un mnimo fijado
por la norma.
Pasos de hombre: Son bocas de aprox. 600 mm. de dimetro para
el ingreso al interior del tanque. La cantidad mnima necesaria la
fija la norma en funcin del dimetro del tanque.
Bocas de limpieza: Se colocan cuando se considera necesario. Son
aberturas de 1.2 x 1.5 m aprox. dependiendo del dimetro del
tanque y de la altura de la primer virola.
Base de hormign: Se construye un aro perimetral de hormign
sobre el que debe apoyar el tanque para evitar hundimiento en el
terreno y corrosin de la chapa.
Serpentn de calefaccin: Empleado en productos como el crudo
(sedimentacin de parafinas) y fuel oil (mantener viscosidad
adecuada), son tubos de acero por los que circula vapor a baja
presin.
Agitadores: Se utilizan para mantener uniforme la masa de
hidrocarburos dentro del tanque. Son hlices accionadas por un
motor externo que giran dentro de la masa de producto.
Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios
censores ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos
niveles de lquido (estratificacin). Precisin hasta 0.05C
VPV (vlvulas de presin y vaco): son necesarias ya que el tanque
"respira" debido a:
Vaciado / llenado

Alta TVR del hidrocarburo almacenado

Aumento de la temperatura
Exposicin al fuego
Normativa de referencia: API 2000
Presin de apertura para presin/vaco: 22 mm. H2O

En hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes), se colocan

cuellos de cigea con arrastra llamas.

Vlvula de
presin de
vaco

2.1.6. TELEMEDICIN
Hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y mbito de
aplicacin. Entre ellos podemos mencionar para la medicin de nivel:
HTG: medicin hidrosttica de tanques. Los ltimos modelos
acusan una precisin del 0.02%
Servomecanismos: un palpador mecnico sigue el nivel de lquido.
Precisin de 1 mm aprox.
Radar: se enva una seal por medio de una antena, que rebota y
vuelve a la fuente. Precisin 1 mm aprox.
Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores
ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido
(estratificacin). Precisin hasta 0.05C.

HTG

Radar

Servomecanismo

2.1.7. TANQUES HORIZONTALES

2.1.7.1. TANQUES A PRESIN ATMOSFERICAS
Los tanques atmosfricos sern usados para lquidos que tienen hasta
una mxima presin de vapor de 0.914 Kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del
mar. Por cada 300 metros de elevacin la mxima presin de vapor
deber ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psia).

2.1.7.2. TIPOS DE TANQUES ATMOSFERICOS

Los principales tipos de tanques atmosfricos son de techo flotante y de
techo fijo.
a) Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en que el
techo flota sobre la superficie del lquido, eliminndose el espacio para
los vapores. Los principales tipos de techo flotante son:
1. Techos de cubierta simple con pontones
2. Techos de cubierta doble con pontones
3. Techos flotantes internos:
1.1
1.2

techo flotantes internos rgidos

sabanas flotantes

Los tanques atmosfricos de techo flotante sern utilizados en:

Almacenamiento de lquidos con Presin de Vapor mayor a 0.281
Kg/cm2 abs (4 Psia).

 Cuando el lquido es almacenado a temperaturas cercanas en

8.3oC (15oF) a su punto de inflamacin o a temperaturas
mayores.
En tanques cuyo dimetro excede los 45.0 metros y sean
destinados a almacenar lquidos de bajo punto de inflamacin.
Almacenamiento de lquidos con alta presin de vapor que son
sensitivos a degradacin por oxgeno.
b) Los tanques atmosfricos de techo fijo, pueden tener techo auto
soportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de
domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual
cambia cuando vara el nivel de los lquidos.
Ventilaciones en el techo permiten la emisin de vapores y que el
interior se mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero
producindose prdidas de respiracin. Los tanques de techo fijo son
usados para almacenar lquidos en los cuales los tanques de techo
flotante no son exigidos.

2.1.7.3. TANQUES A PRESION

ATMOSFRICA (P>Patm)

MAYOR

QUE

LA

Los tanques a presin son utilizados para lquidos con presin de vapor
mayor o igual a 0.914 Kg/cm2 abs (13 Psia) a nivel del mar, los
principales tipos de tanques a presin son recipientes cilndricos y
esferas.
Los recipientes cilndricos son de acero, se usan para almacenar
cualquier gas licuado a su temperatura crtica y presin requerida. Su
montaje en posicin horizontal se hace sobre dos o ms apoyos y si es
en posicin vertical se hace sobre un fuste. Se consideran econmicos
almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de dimetro y
capacidades de agua de hasta 800 metros cbicos.
Las esferas son otra forma de almacenar lquidos similares. Consisten de
un recipiente esfrico formado por gruesas paredes de acero, con seis o
ms aportes o columnas. Se consideran econmicas las esferas con
capacidad de agua a partir de los 800 metros cbicos.

2.1.8. TANQUES ESFERICOS

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se
sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el
peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).
Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser
radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber
producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el
mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin,
etc.

2.1.9. TANQUES DE DOBLE PARED

Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado
volumen de capacidad. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas.

Los casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o

semiesfricos. Sus espesores estn en el orden de (para una misma p, T
y ):
Semielptico: es casi igual al de la envolvente.
Toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el
semielptico.
Semiesfrico: es casi la mitad del semielptico.

2.2. DE ACUERDO A SU USO

2.2.1. TANQUE DE PRODUCCION
Los tanques de produccin representan el punto de inicio para que el
petrleo entre en los oleoductos. All se produce la primera recoleccin y
el primer procesamiento de separacin. Los fluidos del pozo deben ser
separados y tratados antes de ser enviados a la refinera o a un sistema
de procesamiento de gas. Este primer pas en la manipulacin
generalmente se da en una batera de tanques localizada cerca del
cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la produccin de varios
pozos a la vez. En este primer juego de tanques y separadores, el
petrleo crudo, el agua y el gas natural fluyen y son separados.

2.2.3. TANQUES DE RESERVA

2.2.4. TANQUES COMO TERMINALES DE DESPACHO

Las terminales juegan un papel esencial dentro de la logstica de la
distribucin de la produccin de hidrocarburos.
Estn ubicados en distintos puntos ya sea en un lugar martimo o fluvial
en cualquier pas y sus caractersticas dependen de cada caso en
particular.

En Bolivia contamos con diecinueve (19) terminales. Los productos

manejados en estas instalaciones son Disel, Gasolinas (Plataformada,
Especial y Liviana), Kerosene, Crudo Reconstituido y GLP. En la tabla

siguiente se detalla las capacidades de almacenamiento y volmenes de

despacho anuales tpicos de nuestras terminales en Bolivia.

Capacidad de Almacenamiento
Terminal

Despacho Promedio Anual

Tanques

Bvls.

M x 1000

Bvls. x 1000

1 Senkata

28,216

177,473

21

327.1

2057.4

2 El Alto*

2,385

15,001

N/A

N/A

3 Puerto Linares

10,649

66,980

N/A

N/A

4 Oruro San Pedro

10,649

66,980

13

58.2

366.1

5 Cochabamba

26,907

169,240

13

221.0

1390

960

6,038

N/A

N/A

7 Puerto Villarroel

6,280

39,500

11

44.1

277.4

8 Trinidad

5,932

37,311

11

16.0

100.6

9 Riberalta

4,599

28,927

10

7.8

49.1

30,254

190,292

10

300.0

1886.9

11 Camiri & Chorety)

8,775

55,193

4.5

28.3

12 San Jos de Chiquitos

1,960

12,328

17.6

110.7

13 Qhora-Qhora (Sucre)

5,510

34,657

41.3

259.8

14 Potos

6,853

43,104

11

49.0

308.2

751

4,724

3.6

22.6

6 Villa Tunari

10 Santa Cruz

15 Monteagudo

16 Tarabuquillo

403

2,535

0.7

4.4

17 Tupiza

1,812

1,397

5.4

34.0

18 Uyuni

1,494

9,397

5.7

35.9

19 Tarija

4,391

27,619

13

26.4

166.1

20 Villa montes

8,313

52,287

11

10.4

65.4

2.3. DE ACUERDO AL PRODUCCTO

Los tanques de almacenaje son construidos de acuerdo al producto que
se va a almacenar, estos pueden ser crudos, naftas, LPG, GNL, Kerosene,
gasolina, disel, etc.

3. OTROS TIPOS DE TANQUES

3.1. TANQUE A PRESION
Estos tipos de tanques son utilizados para almacenar lquidos con
presin de vapor mayor o igual a 0.914 Km/cm2 abs. (13 Psia) a nivel del
mar. Pueden ser cilndricos horizontales, cilndricos verticales, esferas,
esferoides, esferoides con domo; a temperatura ambiente o refrigerada.
a) Los recipientes cilndricos son de acero, se usan para almacenar
cualquier gas licuado a su temperatura crtica y presin requerida. Su
montaje en posicin horizontal se hace sobre dos o ms apoyos y si es
en posicin vertical se hace sobre un fuste. Se consideran econmicos
almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de dimetro y
capacidades de agua de hasta 800 metros cbicos.
b) Las esferas son otra forma de almacenar lquidos similares. Consisten
de un recipiente esfrico formado por gruesas paredes de acero, con
seis o ms aportes o columnas. Se consideran econmicas las esferas
con capacidad de agua a partir de los 800 metros cbicos.

3.2. TANQUE CALIENTE

Tanques operados a temperaturas mayores a 121oC (2500F)

3.3. TANQUE DE BAJA PRESION

Tanque diseo para mantener una presin interna mayor a 0.035 Kg/cm2
pero menor de 1.055 Kg/cm2 (0.5 a 15 Pisa) medidos en la parte
superior del tanque.

3.4. TANQUE DE CARGA

Tanque diseado al transporte de lquidos, montados permanentemente
en un vehculo

3.5. TANQUE ENTERRADO

Se refiere a un tanque que est totalmente enterrado bajo el nivel del
terreno, se cubre con material slido y est expuesto a presiones
ocasionadas por el empuje o peso del material que lo rodea.
El tanque primario debe ser inspeccionado mensualmente para detectar
la presencia de agua. La Inspeccin debera ocurrir en los puntos ms
bajos dentro del tanque donde se puede acumular agua.

Elimine cualquier agua encontrada. Agua y sedimento en el combustible

puede causar el taponamiento de los filtros. Tambin, el crecimiento
bacterial que proviene del combustible puede hacer que se obstruyan
los filtros y se inicie la corrosin en el tanque y lneas de tuberas.

3.5.1. INSTALACION DE TANQUES ENTERRADOS.

Donde existen instalaciones de tanques enterrados, es importante para
las comunidades entender los peligros potenciales de la contaminacin
de suelos y agua.
Al respecto, se espera que las compaas informen a los lderes y
autoridades de la comunidad sobre las tcnicas de recuperacin que se
podran utilizar para restaurar el medio ambiente cuando se ha
producido contaminacin en tierras o en aguas bajo su jurisdiccin.
La administracin de la compaa y los lderes comunitarios deben
propiciar el acercamiento para la eliminacin y prevencin de futuros
impactos adversos cuando se ha producido contaminacin y se est
trasladando

de

una

jurisdiccin

otra.

Cuando se planifiquen nuevas instalaciones o grandes alteraciones a los

sistemas ya existentes, debern incluirse a las autoridades comunitarias
en el proceso de planeamiento, ya que pueden proporcionar asesora
con respecto a la infraestructura local y las condiciones ambientales.
Esto tambin les dar la oportunidad de estar conscientes del nivel de
evaluacin ambiental del lugar que se debe haber realizado antes de la
construccin, y de las garantas ambientales que se ofrecern para
proteger el medio ambiente. La compaa deber iniciar una evaluacin
ambiental

del

lugar.

La participacin de la comunidad en el proceso de toma de decisiones

con respecto a las nuevas instalaciones ayudar a minimizar cualquier
litigio subsecuente que se pueda originar a partir de problemas
asociados

con

cualquier

sistema

de

tanques

subterrneos

almacenamiento.

3.6. TANQUE MONTICULADO

Son aquellos total o parcialmente enterrados con relacin al nivel del
suelo donde se encuentra instalado.

3.7. TANQUE MOVIL

Es aquel recipiente utilizado en actividades temporales.

de

3.8. TANQUE REFRIGERADO

Tanque que almacena hidrocarburos lquidos a temperaturas por debajo
de la temperatura atmosfrica, con o sin ayuda de refrigeracin, ya sea
por evaporizacin del contenido del tanque o por circulacin de un
sistema de refrigeracin.
Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para
almacenar gases licuados, en rangos del etileno al butano, que
tienen un punto de ebullicin entre -126.6oC a -1.1oC (-260oF a
+30oF). Los principales tipos de tanques refrigerados son:
recipientes a presin, esferas a presin y tanques cilndricos
verticales.
Los recipientes a presin refrigerados se utilizan para el
almacenamiento de gases a alta presin como GLN u otros gases
criognicos para los que el almacenamiento a presin a
temperatura ambiente no es factible. Lmites prcticos de estos
recipientes son de 4.5 metros de dimetro.
Las esferas a presin refrigeradas se utilizan para almacenar
volmenes intermedios de lquidos.
Tanque cilndrico vertical refrigerado es la forma ms comn de
almacenar grandes volmenes de lquidos refrigerados. Puede ser
de paredes simples o dobles. El de pared simple es similar a los
tanques atmosfricos, excepto que dispone un fondo plano; la cara
exterior del cilindro tiene un aislamiento trmico y el techo puede
ser en forma de domo o de sombrilla, para operar con presiones
ligeramente mayores a la atmosfrica de 0.035 a 0.105 Kg/cm2
(0.5 a 1.5 psig). Los tanques de pared doble se asemejan a los
tanques atmosfricos, excepto que el cilindro est compuesto por
dos paredes concntricas con un material aislante que ocupa el
espacio anular, el que se encuentra a una ligera presin positiva
mediante el uso de un gas inerte como el nitrgeno.
Tanques trmicos son instalaciones para mantener una adecuada
temperatura que permita el flujo de lquidos de alta viscosidad. Se
recomienda que los lquidos sean mantenidos a una temperatura
mayor en 8.3oC a la de su punto de escurrimiento o que la
viscosidad cinemtica sea mayor a 300 cSt.

3.9. TANQUE SEMI- REMOLQUE

Es el vehculo sin medio propio de propulsin equipado con tanque de
carga y construido de tal forma que cuando es remolcado por un camin
tractor, parte de su peso es distribuido sobre un vehculo propulsor.

3.10. TANQUE SUPERFICIAL

Aquel cuya superficie inferior est a nivel o encima del suelo, sobre el
cual est instalada.

3.11. ANQUE SUPERFICIAL FIJO

Aquel cuyas paredes laterales y techo estn en contacto con la
atmosfera. Pueden ser tanques atmosfricos o tanques a presin, los
cuales pueden ser refrigerados o no refrigerados.

3.12. TANQUE TAPADO

Tanque total o parcialmente sobre el nivel del suelo, que est totalmente
cubierto con tierra, arena u otro material adecuado

3.13. TANQUES FLOTANTES PLEGABLES

3.13.1. RO-TANK
Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el
almacenamiento de hidrocarburos recuperados por embarcaciones anti
polucin que no disponen de tanques propios o cuya capacidad es
insuficiente.
Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacos a velocidades de
hasta 7 nudos en funcin del estado del mar. Gracias a sus conexiones
rpidas ASTM es posible unir varios

Los RO-TANK estn fabricados de una gruesa plancha de caucho

Neopreno reforzado con 4 capas interiores de tejido de polister, un
material extraordinariamente resistente a la abrasin y a la perforacin.
Su recubrimiento de caucho Hypalon los hace especialmente resistentes
a los hidrocarburos y a los agentes atmosfricos (rayos ultravioleta,
ozono, salitre).
Los RO-TANK vacos se almacenan enrollados en una caja de madera de
reducidas dimensiones. Tambin es posible estibar hasta 10 tanques de
15m3 en un slo carretel de accionamiento hidrulico. Los RO-TANK
pueden ser abiertos en ambos extremos para su limpieza interior
mediante agua a presin o con detergentes.
DATOS
TCNICOS

Dimensiones
(lleno)

Dimensiones
(embalado)

Peso en seco

Ro-Tank 5m3

5,3 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 0,5 x 0,5 m

125 Kg.

Ro-Tank 10m3

9,5 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 0,8 x 0,8 m

195 Kg.

Ro-Tank 15m3

14 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 1,0 x 1,0 m

265 Kg.

Ro-Tank 25m3

22 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 1,2 x 1,2 m

575 Kg.

Ro-Tank 50m3

14 x 3,8 x 1,8 m

4 x 1 x 0,8 m

Datos tcnicos

4. ACCESORIOS COMPONENTES DE UN TANQUE

Los tanques poseen una o varias bocas de entrada y de salida de
productos segn su capacidad:

La caera de entrada: generalmente est situada en la base

del tanque cerca a 50 cms. Del fondo para dejar un volumen
muerto donde se puedan acumular los sedimentos, o permitir
almacenar el producto sobre una capa de agua. Se evitara
emplear entradas por la parte alta del cuerpo del tanque, ya que
la cada del producto en el recipiente crean una cierta cantidad de
electricidad esttica.
Medidor de nivel: para efectuar las medidas corrientes muy
aproximadas se pueden tener:

a. un sistema de flotadores interiores conectados externamente

a una tabla o regla a escala de acuerdo a la altura del
tanque, cuyo indicador mediante una flecha nos dar la
altura del lquido.
b. Un sistema de radar para determinar el nivel superior del
lquido en el tanque, cuya lectura digital se la har en un
punto donde sea ms prctico verla.
Elementos de acceso: para el acceso a la batera de tanques
estos cuentan con escaleras y barandillas, adems de pasarelas.
Limpieza de tanques: la limpieza total interior del tanque
(sedimento, barros, arenas, agua, etc.) se la efecta mediante un
paso de hombre, cuya construccin est normalizada. Esta
operacin de limpieza es delicada y necesita desgasificar
cuidadosamente al tanque, la manera ms fcil de hacerla es
inyectando vapor de agua, e inyectando aire fresco durante el
tiempo de trabajo dentro del tanque.

CAPITULO III
OPERACIN, MANTENIMIENTO Y
PROTECCION DE TANQUES DE
ALMACENAJE

1. AFORO DE TANQUES
AFORACIN DE TANQUES:
Es la actividad que comprende la determinacin de la cantidad y calidad
de los hidrocarburos lquidos contenidos en un tanque, a travs de las
mediciones del nivel de lquido, del agua libre y de la temperatura, as
como tambin con la toma de las muestras representativas de ste y la
obtencin de sus propiedades mediante anlisis de laboratorio;
siguiendo las normas tcnicas, legales y de seguridad establecidas.

2. OBJETIVO.
Analizar las actividades, instalaciones, equipos y herramientas, fluidos y
la normativa tcnica y legal inherentes a la aforacin de tanques, para
facilitar la capacitacin de operadores de ductos y plantas, en la
determinacin confiable y segura de la cantidad y calidad de los
hidrocarburos lquidos, en el proceso de recepcin, almacenamiento y
despacho de dichos hidrocarburos

4. TANQUES DE ALMACENAMIENTOS PARA

HIDROCARBUROS LQUIDOS

5. PARTES DE MEDICION DE UN TANQUE

5.1. PNTO DE REFERENCIA.
Es un punto fijo o marca, cerca o en la parte superior del tanque que se
est midiendo. Este punto puede ser una placa pequea fijada al interior
de la boca de aforo, un surco delgado de corte horizontal en el interior
de ella, o la punta de un trozo de metal que se ha fijado a la pared del
tanque y que entra un corto trecho en la boca de aforo, pero que no est
en contacto con ella.

5.2. PROFUNDIDAD O ALTURA DE REFERENCIA.

Es la distancia desde el punto de referencia hasta el fondo del tanque o
hasta la placa de referencia o nivel cero .Esta distancia debe ser
estampada preferiblemente en el techo del tanque, cerca de la boca de
aforo.

5.3. PLACA DE REFERENCIA O NIVEL CERO.

Es una placa nivelada, de metal, fijada con preferencia a la plancha del
fondo del tanque directamente bajo el punto de referencia. Suministra
una superficie lisa para que se apoye la plomada de la cinta.
5.4. TUBO DE AFORO.
Es un tubo ranurado con tapa y boca de aforo, que va instalado desde
el fondo hasta la plataforma de aforo, por donde se introduce la cinta
para efectuar las mediciones y la toma de muestras, generalmente se
encuentran en tanques con techo flotante.
5.5. PLATAFORMA DE AFORO.
Es una estructura instalada en la parte superior del tanque, desde donde
se efectan los aforos en forma segura

INSTRUMENTOS PARA AFORACION

Cintas de medicin.
Termmetro de Copa.
Pasta de corte, para medir agua libre.
Pasta de corte, para determinar el nivel de los
productos.
Toma muestras.
Libreta para registro de medidas en sitio.
Boletas de aforo.
Linternas (a prueba de explosin).
Cesta para transportar equipos.
Tablas de calibracin de tanques.
Normas y procedimientos API y ASTM.
Tablas 5A , 5B, 6A y 6B de ASTM.
Cintas de medicin.

Termmetro de Copa.
Pasta de corte, para medir agua libre.
Pasta de corte, para determinar el nivel de los
productos.
Toma muestras.
Libreta para registro de medidas en sitio.
Boletas de aforo.
Linternas (a prueba de explosin).
Cesta para transportar equipos.
Tablas de calibracin de tanques.
Normas y procedimientos API y ASTM.
Tablas 5A , 5B, 6A y 6B de ASTM.

5.6. CINTA DE MEDICION.

Especificaciones

Descripciones

Material

Acero material resistente a la corrosin.

Longitud

Contina y con un largo de acuerdo con la altura

del tanque que se desea medir.

Ancho

De 9,5 a 12,7 mm de 3/8 a 1/2 pulgadas.

Espesor

De 0,20 a 0,30 de 0,008 a 0,012 pulgadas.

Caractersticas

Carrete o Manivela resistentes, montadas en una

armazn o caja y con cable de puesta a tierra.

Terminal de la Cinta

Provisto con un cierre, resorte u otro sistema que

permita fijarse a la plomada. Un cierre de resorte
giratorio evita la ruptura de la cinta.

Graduacin de la
Cinta

Debe estar graduada en metros, cm y mm con

una precisin de 0,32 cm por cada 30,8 mt a 60
F (15,56C), de tal forma que el extremo de la
plomada, cuando se fije a la cinta, corresponda al
punto cero de la escala.

5.7. PLOMADA DE MEDICION

Especificaci
ones

Descripciones

Material

Resistente a la corrosin.

Longitud

Plomadas cnicas de 6 a 12 pulgadas; tipo barra de 18

pulgadas como mnimo.

Dimetro

1 pulgada (2,54 m).

Peso

56,8 grs (20 onzas).

Orificio y Ojo Integrado a la plomada, preferiblemente reforzado para

evitar desgaste.
Punta

Cnica y resistente para evitar deterioros al contacto con

otros metales.

Escala

Con divisiones de al menos 1/8 pulgadas (3.175 mm),

con una precisin hasta 0.8 mm y con un cero 0
correspondiente con la punta de la plomada o barra.

5.8. TERMOMETRO TIPO COPA MODELO 59F

5.9. QUE INTESIFICA DE COLOR ROSADO AL CONTACTO

CON EL PRODUCTO.

6. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

TOMA DE MUESTRA.

5.

6. PROCEDIM
IENTO DE
AFORO DE
UN
TANQUE.

Medicin
del nivel del

lquido.
Medicin de la temperatura.
Medicin del agua libre y sedimento en el fondo del tanque.
Toma de muestras:
Medicin de la gravedad API.
Determinacin del agua y sedimento en suspensin.
Medicin de las otras propiedades asociadas a la calidad
del producto.
Clculos del producto bruto y neto contenido en el tanque.
Emisin de CRE (Certificados de Recepcin/Entrega)
Emisin de Certificado de verificacin de Calidad

7.1. MEDICIN DE NIVELES

7.1.1. Mtodo de Medicin Directa (Innage)
Este mtodo consiste en bajar la cinta de medicin con la plomada, al
interior del tanque, hasta tocar ligeramente el fondo o la placa nivel cero
del mismo.
Procedimiento
El nivel del lquido se determina por la longitud de la cinta mojada,
cuya lectura se llama medida directa.
Verifique que el tanque no tenga lneas abiertas.
Abra la boca de aforo con cuidado: Vuelva la cara para evitar la
inhalacin de gases.
Baje la cinta con su plomada, previa conexin del cable de puesta
a tierra y untado con la pasta detectora de nivel, si se est
aforando productos livianos, deslizando la cara lisa de la cinta
sobre el borde de la boca de aforo, hasta que la plomada toque
ligeramente el fondo del tanque. Sostenga el carrete con una

mano y baje la cinta lentamente entre el dedo pulgar y el dedo

ndice de la otra mano.
No se debe permitir que la plomada golpee con fuerza el fondo, lo
cual contribuye a error en la medicin, porque se ladea la
plomada.
Recoger la cinta con el carrete hasta que aparezca la parte donde
el lquido dej la marca que indica su nivel
Anotar con exactitud la medida en metros, centmetros y
milmetros (pies, pulgadas, octavos).
Limpiar la cinta con un pao limpio mientras que la retira
completamente; dejar caer el lquido dentro de la boca de aforo y
evitar que se ensucie el techo.
Repetir los pasos anteriores hasta que dos medidas coincidan,
tomndose stas ltimas como medidas oficiales y desechar las
otras.
Cerrar la boca de aforo para cumplir con las normas de seguridad
y desenganchar el cable de puesta a tierra de la cinta de
medicin.
Desconectar la plomada de la cinta, cargar el equipo de tal
manera que permita bajar del tanque con una mano libre.

7.1.2.

Verificar/Cotejar

Altura de Ref. observada con la indicada en la tabla.

Medidas obtenidas con el Sist. Automtico
Tomar un mnimo de 3 medidas o las necesarias hasta que dos
coincidan en 1/8 (3 mm)

7.1.3.
imiento de Medicin de Agua Libre

Proced

1. Bajar lentamente la plomada hasta que se perciba que se ha

detenido ligeramente.
2. Aplicar en la plomada y en una parte extensa de la cinta la
pasta detectora de agua.
7.1.4.
Tomar
la lectura:
1. Si coincide con la profundidad de referencia, la plomada est
tocando el fondo del tanque. Emplear el mtodo directo de
aforacin para determinar el agua libre.
2. Si es diferente que la profundidad de referencia, se debe a que
la plomada ha descansado sobre residuos del fondo o sobre
cualquier otro objeto que se haya dejado caer; aplicar el
mtodo directo de aforo para el agua
3. Enrollar lentamente la cinta, despus que la plomada haya
estado de 5 a 60 segundos en esa posicin, de acuerdo con el
tipo de crudo o producto.
4. Lavar cuidadosamente la plomada con kerosn o gasoil y parte
de la cinta cubierta con la pasta detectora de agua
7.1.5.
o de Medicin Directa (Innage).-

Mtod

7.2. TOMA DE TEMPERATURAS

7.2.1. Definicin:
La toma de temperaturas es el procedimiento mediante el cual se
determina la temperatura del lquido contenido en el tanque.
El nmero de lecturas que debe tomarse en un tanque, depende de la
altura del lquido contenido en el mismo, excluyendo la altura del agua
libre, si existiera
7.2.2. TOMA DE TEMPERATURAS

NIVEL DE
LIQUIDO
mayor a 10
pies
Menor a 10

MEDIO
SUPERIOR

MEDIO

MEDIO
INFERIOR

pies
Menor a 5Mbls

7.2.3. Procedimiento con termmetro de copa:

La calibracin / certificacin debe ser realizada anualmente.
Verificar fecha de calibracin / registros.
Antes de la carga, verificar la calibracin del termmetro en bao
trmico. Variacin no mayor a 0,5 F (0,2 C).
Verificar condiciones de los termmetros.
Cumplir con el tiempo de 5 minutos de inmersin establecido.
Asegurar la estabilidad del termmetro antes de tomar la medida
(variacin menor a 0,1 F).
Es recomendable el uso del mismo termmetro durante toda la
operacin (apertura y cierre).
7.2.4. Razones para Medir la Temperatura
El volumen se expande o contrae a medida que la temperatura se
incrementa o disminuye.
La conversin del volumen a condiciones estndar 60 0F, permite
la transferencia de volumen equivalente.

7.3. TOMA DE MUESTRAS

7.3.1. Definicin:
La toma de muestra es el procedimiento mediante el cual se obtiene un
volumen representativo del contenido de un tanque para determinar sus
propiedades fsicas.
7.3.2. Implementos:
Las muestras deben ser tomadas con un toma muestras o ladrn, el cual
consiste en una botella de bronce con sistema de apertura mecnico
simple.

7.3.3. Procedimiento:
1. Determinar el nmero de muestras que se tomarn del lquido
contenido en el tanque y los niveles en los que se tomarn las
mismas (descontando el nivel de agua libre).
2. Identifique los envases donde irn las muestras y/o las etiquetas
que llevarn las botellas.
3. Baje el toma muestra tapado, hasta el nivel establecido para la
muestra del tope.
4. Accione el cordel para abrir el toma muestra, permitiendo que se
llene de lquido de ese nivel.
5. Saque la toma muestras del tanque, si es porta botella, tape la
botella, y retrela reemplazndola por otra; en caso contrario, tape
el toma muestra y reemplcelo por otro.

6. Repetir el paso 3, 4 y 5 para el resto de los niveles donde se

tomarn las muestras.
Nota: Es importante no trasegar la muestra de un envase a otro porque
existe la posibilidad de prdidas de las propiedades originales del
lquido, hacindola no representativa.
7.3.4. Mtodos de Muestreo
1.- Muestra a Nivel
Tomada en un punto especfico del tanque en un tiempo especfico.
2.- Muestra Compuesta.Una mezcla de la muestra del tercio superior medio e inferior
tanque.

del

3.- Muestra a Todo Nivel.Es la obtenida sumergiendo el toma muestra cerrado a 1/3 del fondo del
tanque, donde es abierto para subirlo luego a una velocidad constante
para asegurar un llenado de 3/4.
4.- Muestra Corrida.Para este caso el toma muestra desciende con la boca abierta, de tal
forma que el llenado de la botella debe realizarse durante el descenso y
el ascenso
7.3.5. Cantidad de Muestras en un tanque (ASTM 4057):

Profundidad del
N de Muestras
Lquido en el Tanque
a.- Mayor de 4.6 mts
(mayor 15 pies).

Tres (3)

Niveles de Profundidad para

Toma de Muestras
Tope: 1/6 de profundidad.
Centro: 1/2 de profundidad.
Fondo: Succin.

b.- De 3 a 4.6 mts (de Dos (2)

10 a 15 pies).

Tope: 1/6 de profundidad.

Fondo: Succin.
c.- Menos de 3 mts
(menos de 10 pies).

Una (1)

Nivel del
liquido
Mayor a 10 pies
Menor a 10 pies
Menor a 5 Mbls

Medio
superior

Centro: 1/2 de profundidad.

Medio

Medio inferior

7.4. DETERMINACIN DE VOLUMENES

Una vez realizado todos los procedimientos anteriores, y contando con
todos los datos y caractersticas fsicas del producto de un tanque,
estamos en posibilidades de determinar exactamente el volumen
contenido en el mismo
Para esto y con ayuda de las tablas de correccin de la Gravedad API
(API 5B) y la tabla de correccin de factores volumtricos (API 6B) en
funcin de la temperatura del producto se determinaran los volmenes
finales.

8. ZONA CRTICA
La zona crtica tambin es conocida como (imbombeable), se utiliza para
proteger la operacin de la bomba y la estabilidad del tanque, la altura
depende de la capacidad (altura del tanque), y normalmente est entre
0.75 cm y 1.50 mt. Desde el fondo del tanque; si el tanque estaba vaco
y le introdujeron lquido, este lquido se perdi para las cuentas fiscales.
Normalmente este volumen esta casi totalmente lleno de agua.

MANTENIMIENTO DE TANQUES
La ejecucin de ampliaciones, reparaciones o mantenimiento en
Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos debe realizarse
con cuidado definiendo claramente las responsabilidades.
Con el propsito de establecer los criterios para el control y disminucin
de la contaminacin resultante del almacenamiento, de productos
derivados del petrleo, lubricantes y productos qumicos Esta norma es
aplicable a todos los tanques de almacenamiento de productos qumicos
o derivados de hidrocarburos

Inspectores certificados operan una herramienta MFL sobre el fondo

recubierto de un tanque, para detectar prdidas de metal internas y
laterales del piso (no aceptables).
Se logra una disminucin de riesgos mediante una minuciosa explicacin
de los aspectos ms importantes del proceso de inspeccin (incluido el
criterio de rechazo), especialmente en:

La determinacin del estado del techo.

La determinacin del estado de las paredes.

La determinacin del estado del fondo.

La determinacin del estado de los cimientos.

Los accesorios del tanque.

1. LIMPIEZA DE TANQUES
El objetivo es Prevenir accidentes en la realizacin de labores de
limpieza de tanques que almacenan petrleo crudo o sus derivados.
Las disposiciones y procedimientos contenidos en esta norma se
aplicarn
en
todas
las
unidades
operativas
donde
exista
almacenamiento de petrleo crudo o sus derivados.

1.1. RIESGOS EN LA LIMPIEZA DE TANQUES

1.1.1. EXPLOSION O INCENDIOS
Las mezclas de gases de petrleo o sus derivados y el aire dentro
de determinados lmites pueden inflamarse en presencia de una
fuente de ignicin, los lmites ms bajos y ms altos para estas
mezclas son 1 y 6 por ciento del volumen, respectivamente
(Grfico 1).
En mezclas gas-aire, ms ricas que el lmite mximo de
explosividad, no se produce combustin. Estas mezclas pueden
inflamarse y quemar en lugares donde existe suficiente cantidad
de aire, como los toma muestras, pasos de hombre, venteos y
otras aberturas.
Un tanque de almacenamiento puede tener una mezcla
"enriquecida", despus de que se haya evacuado el producto,
llegando rpidamente a un estado de inflamabilidad una vez que
el tanque haya sido abierto y la mezcla diluida con el aire.
An despus de que el gas combustible haya sido eliminado del
tanque, las mezclas inflamables pueden formarse debido a la
entrada de gases o de productos lquidos por otras fuentes, como
una tubera o conexin no bloqueada. Los gases pueden manar del
tanque procedente de los sedimentos, de las costras o residuos en
las paredes, de los productos atrapados en soportes, hueco del
techo abovedado, cmaras de espuma, serpentines de
calentamiento, etc.
Las mezclas inflamables pueden encenderse con llamas
descubiertas, herramientas elctricas o dispositivos que no son a
prueba de explosin, cables elctricos desgastados, daados o
defectuosos, por tempestades elctricas, chispas provenientes de
cargas estticas acumuladas en la superficie de los lquidos.
Seguridad Industrial ser la encargada de determinar, constantemente,
los porcentajes de explosividad existentes en la atmsfera, mediante el
uso de un explosmetro.

1.1.2. TOXICIDAD

 Los tanques utilizados en el almacenamiento de nafta (gasolina)

con compuestos de plomo presentan un problema especial por su
grado de toxicidad en el organismo humano; los residuos
existentes dentro del tanque son peligrosos porque originan
vapores de compuestos de plomo que pueden ser inhalados y el
compuesto lquido, al contacto con la piel, puede ser absorbido,
originando la enfermedad denominada "Plumbismo".
En un tanque vaco, por efecto del sol u otra fuente de calor, se
produce la descomposicin del tetra etilo de plomo, existente en
las incrustaciones de las paredes y fondo del tanque, pudiendo
llegar a constituir un verdadero peligro. Adems, si la superficie
interior seca es rasqueteada, el polvo resultante puede contener
cantidades de plomo, con el consiguiente peligro.
Todos los tanques empleados en el almacenamiento o mezcla de
productos plomo-alquilados, se consideran peligrosos aun cuando
los gases inflamables hayan sido eliminados.

1.1.3. EXCESO DE GASES COMBUSTIBLES Y DEFICIENCIA

DE OXIGENO.
Si el gas combustible se respira en concentraciones altas, se
produce como reaccin un estado de excitacin que lleva a la
prdida del conocimiento, semejante al producido por el alcohol o
el cloroformo. Aunque con descanso y aireacin puede haber
mejoramiento en pocas horas, todas las reacciones fsicas que
resultan de la inhalacin de tales vapores, deben informarse
inmediatamente a mdico.
Cuando la atmsfera interior de un tanque alcanza un valor mayor
al 14 % del lmite inferior de explosividad registrada por el
indicador de gases, se considera peligrosa an por corto tiempo.
Existe un acuerdo, para efectos de Seguridad, que la
concentracin mxima de gases en el aire debe ser de 500 partes
por milln, equivalente aproximadamente al 4% del lmite inferior
de explosividad, para una jornada laboral de ocho horas.

 La atmsfera dentro de un tanque que ha sido limpiado y despus

sellado por un perodo relativamente largo, puede no contener
suficiente oxgeno debido a la oxidacin del acero de las paredes
del tanque. El personal que entre a tanques en estas
circunstancias debe utilizar equipo de respiracin con suministro
de aire, o realizar la ventilacin previa en forma adecuada.

1.1.4. RIESGOS FISICOS

Puede ser causa de accidentes:
No usar equipos de proteccin personal adecuado
Descarga de vapor-aire o productos de petrleo dentro del
tanque.
Cada de un cable de ajuste de la succin
Objetos arrojados o cados de la parte superior del tanque
Cadas de andamios, escaleras fijas o de mano.
Cadas
Tropiezos en mangueras u otros objetos
Deslizamiento en el piso.
Choques con los soportes de la estructura del tanque o
tubera
Fallas en la estructura del tanque o sus accesorios ,
Deficiencia de luz

1.2. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

Inspeccin externa del tanque, examen de los lugares
contiguos e inspeccin de los equipos a utilizarse.
Control de las fuentes que pueden originar combustin
Vaciado del tanque
Extraccin de los gases
Pruebas de explosividad y gases txicos
Apertura del tanque, extraccin y eliminacin de residuos.
Antes de iniciar un trabajo de limpieza de tanques, la Unidad de
Seguridad Industrial debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
Asegurarse de las caractersticas del producto almacenado
en el tanque.
Evaluar la cantidad de residuos dentro del tanque

 Inspeccionar el rea circundante para determinar si existe

algn peligro que requiera la adopcin de medidas
preventivas.
Emitir el permiso de trabajo correspondiente.
Previamente a las actividades de limpieza, las reas responsables deben
establecer el tiempo de servicio del tanque desde la ltima limpieza,
cantidad aproximada de producto, sedimentos existentes y tiempo en
que el tanque estar fuera de servicio.

1.3. VACIADO DEL TANQUE

Debe extraerse del tanque por los medios normales la mayor cantidad
de producto. Despus se bloquearn con juntas o bridas ciegas todas las
tuberas que conduzcan al tanque para evitar la entrada de lquidos y
vapores inflamables. No se debe confiar en el cierre de vlvulas.
Para la colocacin de bridas ciegas debern cerrarse las vlvulas ms
prximas al tanque, desalojar el producto de las tuberas que van al
tanque, desconectar las conexiones e instalar las juntas ciegas.

1.4. VENTILACIN Y ELIMINACIN DE GASES.

La eliminacin de gases del tanque es un procedimiento necesario y
obligatorio. En los alrededores del tanque no deben estar personas no
autorizadas pudiendo acercarse nicamente los responsables, que
deben hacer determinaciones peridicas de gases con el explosmetro
para registrar el proceso de eliminacin.
Se prohbe la entrada de personal dentro del tanque hasta, que se lo
haya des gasificado y obtenido el permiso de trabajo correspondiente.
Un mtodo rpido y seguro para desalojar los gases del tanque
constituye la ventilacin mecnica, que se efecta por medio de un
reductor de aire o ventilador o por cualquier aparato similar, se
disminuye as el tiempo en que la atmsfera del tanque est dentro de
los lmites de explosin.
Debido a las caractersticas que presenta el sulfuro de hierro, el
procedimiento recomendado para la eliminacin de los gases y las
incrustaciones de sulfuro de hierro de la faz interior del techo y paredes
de estos tanques es el siguiente:

 Vaporizar el tanque hasta que las paredes interiores estn

hmedas con su condensacin.
Luego instlese rociadores de agua en las entradas del techo, a fin
de que las superficies interiores del tanque permanezcan
hmedas.
Instalar movedores de aire en el paso de hombre de la parte
inferior del tanque. La accin del movedor de aire y rociador de
agua debe continuar en funcionamiento hasta la mayor
eliminacin de gases.
Con los movedores de aire en funcionamiento y suspendido el
rociador de agua, el personal que entra al tanque con el
correspondiente equipo de proteccin, realizar la limpieza de las
paredes utilizando agua a presin.
Luego del cumplimiento de los literales anteriores, se puede iniciar
la operacin de limpieza del tanque

1.5. APERTURA DEL TANQUE Y ELIMINACIN DE

RESIDUOS Y SEDIMENTOS.
La apertura del tanque para la extraccin de los residuos debe hacerse
solo cuando el tanque haya quedado libre de gases. El personal que se
encargar de liberar las entradas debe tener el equipo de proteccin
personal usado comnmente y dar cumplimiento cabal a las normas de
Seguridad Industrial establecidas para el efecto. Los preparativos deben
hacerse con anticipacin para manipular las tapas de los orificios del
tanque con seguridad. Antes de que se permita entrar a los trabajadores
deben inspeccionarse los tanques para asegurarse el estado de sus
estructuras y tambin para cerciorarse de que las tuberas ajustables de
succin se hayan bajado al suelo.
Mientras se cumpla el proceso de limpieza de tanques, el personal que
lo realice (2 o ms personas) estar bajo la constante supervisin del
rea de Seguridad Industrial, la misma que proveer medidas
adicionales para emergencias que puedan suscitarse El personal que
labora dentro de los tanques debe pasar por encima de la tubera o
mangueras sin pisarlas y as mismo no pueden dejar caer los
instrumentos u otros equipos.
Deben tomarse precauciones para evitar que la piel se ponga en
contacto con el petrleo. Sin embargo, en caso de que dicho contacto
sea inevitable, debe lavarse la parte afectada con agua y jabn lo ms

pronto posible. Los sedimentos o residuos de tanques que han contenido

nafta etilizada, son peligrosos de tratar, an despus de que se han
extrado del tanque
Si se quita alguna chapa de la primera virola del tanque, se puede
extraer la mayor parte de los residuos valindose de un chorro de agua
de gran presin.
Cualquier mtodo usado para la eliminacin de los residuos del tanque,
que reduzca a un mnimo el tiempo que los trabajadores deban
permanecer dentro del tanque contribuye a la Seguridad de la
operacin.

2. LIMPIEZA DE TANQUES QUE CONTIENEN GLP

2.1. PARA SACAR DE SERVICIO ESTOS TANQUES SE
DEBE OBSERVAR EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar lo mximo posible el contenido de GLP tanto en fase lquida
como en vapor.
2. Se colocarn bridas ciegas en las juntas de las vlvulas que
acoplan al tanque.
3. Mediante la inyeccin de vapor de agua, con el venteo abierto
eliminar el gas remanente.
4. Cuando el vapor de agua no es suficiente para eliminar totalmente
el gas contenido en el recipiente, se recomienda llenar con agua el
tanque hasta que reboce por un tiempo de 5 minutos.
5. Para vaciar el tanque lleno de agua, debe tenerse la precaucin de
hacerlo con los venteos superiores abiertos pues de otra manera
existe el peligro de que el tanque se colapse. Cuando se empleen
bombas para el vaciado deber tenerse en cuenta que la capacidad
de los venteos sea suficiente.
6. En caso de ser necesario, efectuar pruebas hidrostticas, de
acuerdo a lo establecido en el Acuerdo Ministerial 1004, del
Ministerio de Energa y Minas. Antes de llenar con agua una esfera
o una salchicha, se deber consultar con los Departamentos de
Operacin, Mantenimiento y Seguridad para asegurarse que el
tanque, su cimentacin y estructuras pueden soportar el peso del
agua. Al efectuar el llenado con agua, es pertinente revisar los
manmetros y alarmas de alto y bajo nivel de lquido.

7. Para trabajar en el interior de un tanque que haya almacenado GLP

deber cumplirse con lo establecido en la Norma PETROECUADORSHIOO3, en la cual invariablemente se exige la prueba de gas y de
oxgeno, y solo cuando la primera sea negativa y la segunda
indique un mnimo de 16 % se podr ingresar al tanque con la
precaucin y el equipo de proteccin necesarios.

3. PROTECCION PERSONAL
La seleccin del equipo de proteccin personal debe ser adecuada al
trabajo que se va a desarrollar. Se debe cuidar el equipo de proteccin
personal que se proporciona, mantenindolo siempre limpio y en
condiciones de usarse en cualquier momento.

3.1. PROTECCIN DE LA PIEL

El personal encargado de la limpieza de tanques debe usar traje,
botas y guantes de caucho impermeable, resistentes a los
hidrocarburos (Grfico 4) Las personas que deben entrar en un
tanque que haya contenido gasolina con plomo iniciar, cada
jornada, con ropa limpia y al finalizar deben tomar un bao.
La nafta irrita la piel y un contacto prolongado puede causar serias
molestias y daos. Las ropas impregnadas de nafta deben
cambiarse inmediatamente y lejos de toda fuente de inflamacin
porque el gas que se desprende de ellos constituye un gran peligro
de incendio. Debe lavarse con agua y jabn la parte de la piel que
ha estado en contacto con tales ropas.
Si se humedece frecuente las manos con nafta y si no resultare
prctico usar los guantes adecuados, hay que protegerlas con
grasa de carnero, lanolina anhidra o cualquier crema no grasosa
que cumpla la misma finalidad. Sin embargo, si el tanque ha
contenido nafta estilizada, hay que usar durante todo el tiempo de
las operaciones de limpieza guantes de caucho o de otro material
impermeable.
Siempre que se efecten reparaciones en equipos en que se opere
con propano o butano lquido a muy bajas temperaturas, debern
evitarse las salpicaduras que pueden producir quemaduras por
congelamiento; en estos casos se deber usar equipo
impermeable completo: botas, pantaln, chompa, guantes,
pantalla facial, adems de proteccin respiratoria.

 En trabajos de rutina bastar el uso de guantes de cuero y la ropa

de trabajo con la camisa totalmente abotonada y las mangas
bajas.
No se debe usar ropa de "nylon" o de cualquier fibra sinttica
porque estos materiales, por el roce, pueden producir chispas de
electricidad esttica, lo cual presenta un riesgo de incendio o
explosin.
Se debe tener la precaucin de no usar zapatos o botas con
estoperoles o clavos salientes ya que pueden originar chispas por
friccin.

3.2. PROTECCIN RESPIRATORIA

Los trabajadores que limpian los tanques deben usar mscaras de
manguera con inyeccin de aire fresco (bal-ventilador).
Mscaras de filtro no son recomendables para limpieza de los
tanques porque no protegen adecuadamente contra grandes
concentraciones de gas o deficiencia de oxgeno (Grfico 5)
Las mangueras de este tipo de mscaras tienen duracin limitada.
Si se percibe olor de gases de petrleo mientras se usa la mscara
hay que abandonar el tanque inmediatamente. Se debe averiguar
la causa y si es por deterioro de la manguera, se debe sustituir por
una nueva.
En ningn caso la persona encargada de manejar el ventilador
podr abandonar su trabajo a no ser que tenga reemplazante,
pues se debe mantener una corriente ininterrumpida de aire para
mscaras hasta que los obreros hayan salido del tanque y se las
hayan quitado.
La mscara se debe ajustar directamente sobre la cabeza para
facilitar su mejor acoplamiento. Es importante que se arrojen de la
boca, tabaco, gomas de mascar o cualquier otro elemento similar.
Bajo ninguna circunstancia hay que quitarse la mscara mientras
se permanezca dentro del tanque.
Las mscaras deben lavarse frecuentemente con agua y jabn, por
lo menos al fin de cada jornada y cuando se termina el trabajo. Es
aconsejable el uso de desinfectante suave.
Cuando se ha concluido la operacin de limpieza, las mangueras
deben lavarse y secarse perfectamente antes de ser guardadas.
Para esto desconecte el bote qumico (canister), tape con la palma
de la mano la terminacin de la manguera y aspire, si no recibe

aire en los pulmones y se le pega la mscara a la cara, esto indica

que es hermtica y est correctamente colocada en su cara; si no
es hermtica, deschela. Si la mscara es hermtica y est
correctamente colocada en su cara y al usarla con el canister
percibe el olor de hidrocarburo, reemplace el bote qumico
(canister) por uno nuevo (Grfico 7).

3.3. PROTECCIN VISUAL Y AUDITIVA

Debe usarse equipo de proteccin visual y auditivo (Grficos 8A, 8B, 8C),
cuando se efecten operaciones de rasqueteo de paredes, cortes de
remaches y cuando se esparce aserrn y otros absorbentes. Dicho equipo
debe limpiarse frecuentemente y lavarse al terminar el trabajo total.
La proteccin en casos de salpicaduras se puede proporcionar mediante
mano gafas o pantallas faciales. En casi todos los casos, las mscaras de
proteccin respiratoria protegen tambin los ojos.

4. CORROSION
4.1. INTRODUCCIN
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto
fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamental de este
fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas
andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin
andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras
regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del
metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la
inmunidad del metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los
favorece que el material puede en cierto momento transferir y recibir
electrones, creando zonas catdicas y zonas andicas en su estructura.
La velocidad a que un material se corroe es lenta y continua todo
dependiendo del ambiente donde se encuentre, a medida que pasa el
tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie, que van
formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer
imperfecciones en la superficie del metal.

Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista

termodinmico electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al
estado primitivo o de mnima energa, siendo la corrosin por lo tanto la
causante de grandes perjuicios econmicos en instalaciones enterradas.
Por esta razn, es necesaria la oportuna utilizacin de la tcnica de
proteccin catdica.

4.2. TIPOS DE CORROSIN

Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las
mas comunes estn:
1.

Corrosin
uniforme:
Donde
la
corrosin
qumica
o
electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del
metal

2.

Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se

encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales
elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como
nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el
material con mas activo ser el nodo.

3.

Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por

agentes qumicos.

4.

Corrosin intergranular: Es la que se encuentra localizada en

los lmites de grano, esto origina prdidas en la resistencia que
desintegran los bordes de los granos.

5.

Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego

de una deformacin en frio.

5. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la
corrosin estn las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros
inoxidables.

3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones

slidas, como el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir
sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos
metlicos
6. Proteccin catdica.

6. PROTECCION CATODICA DE TANQUES

Existen muchas formas de corrosin. Los dos tipos ms comunes
relacionados con el fondo de un tanque son la general y la puntual. En la
corrosin general, se forman miles de celdas microscpicas sobre un
rea de la superficie del metal, resultando en prdida de metal. En la
corrosin puntual, las celdas individuales son ms activas y se pueden
identificar distintas reas andicas y catdicas. La prdida del metal en
ese caso puede concentrarse dentro de reas relativamente pequeas,
sin que la corrosin afecte reas considerables de la superficie.
La composicin del metal es importante para determinar qu reas de la
superficie se convierten en nodos o en ctodos. Pueden surgir
diferencias de potencial electroqumico entre reas adyacentes por la
distribucin desigual de los elementos en la aleacin o en los
contaminantes, dentro de la estructura del metal. La corrosin tambin
puede originarse por la diferencia entre el metal de la soldadura, las
zonas afectadas por calor y el metal base.
Las propiedades fsicas y qumicas de los electrolitos tambin influyen
en la formacin de reas catdicas sobre la superficie del metal. Por
ejemplo, se pueden generar diferencias de potencial entre reas de una
superficie de acero, debido a las diferentes concentraciones de oxgeno.
Las reas con bajas concentraciones de oxgeno se convierten en
andicas y las reas con altas concentraciones de oxgeno se convierten
en catdicas. Esto puede causar corrosin en reas donde el barro y
otros residuos se hallan en contacto con el fondo de acero de un tanque
sobre una capa de arena o donde un tanque se coloca sobre dos tipos
diferentes de suelo.

Las caractersticas del suelo afectan sustancialmente el tipo y velocidad

de corrosin de una estructura en contacto con el suelo. Por ejemplo, las
sales disueltas influyen en la capacidad de transporte de corriente de los
electrolitos del suelo y ayuda a determinar las velocidades de reaccin
sobre las reas andicas y catdicas. El contenido de humedad, el pH, la
concentracin de oxgeno y otros factores interactan de manera
compleja, influyendo en la corrosin.

6.1. OBJETIVO
Establecer una
metodologas y
construccin de
almacenamiento

Norma de Referencia que involucre los criterios,

requisitos mnimos para aplicarse en el diseo y
los sistemas de proteccin catdica para tanques de
que contengan hidrocarburos.

6.2. ALCANCE
El alcance de esta norma, es para el control de corrosin en tanques de
almacenamiento que se encuentran en contacto directo con el terreno
tanto nuevos como existentes y lo relativo a la proteccin interior de los
mismos, utilizando la tcnica de proteccin catdica. Los criterios para la
aplicacin de esta norma se mencionan a continuacin:
a) cuando el producto contenido es corrosivo.
b) cuando el sistema est aislado con respecto a otros.
c) compatibilidad con el sistema de recubrimientos.

6.3. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma es de observancia obligatoria en las adquisiciones o
contrataciones de los bienes y servicios el objeto de las mismas que se
lleven a cabo en reas petroleras y aquellos organismos subsidiarios y
empresas filiales que contemplen en sus instalaciones tanques de
almacenamiento.

6.4. DEFINICIONES
nodo.

Es el electrodo de una pila galvnica o celda electroqumica en el cual

ocurre el fenmeno de oxidacin (material atacado).

nodo galvnico o de sacrificio.

Elemento emisor de corriente elctrica con potencial normal de
oxidacin ms electronegativo que el de la estructura por proteger y que
al emitir la corriente elctrica de proteccin, se consume.

Ctodo.
Es el electrodo de una pila galvnica o celda electroqumica en el que
ocurre la reaccin de reduccin. En un sistema de proteccin catdica,
es la estructura protegida.

Corrosin.
Destruccin del metal por la accin qumica y/o electroqumica de
ciertas sustancias.

Caja de unin.
Equipo para el monitoreo de diferentes parmetros relativos a la
proteccin catdica de un sistema.
La instalacin de la caja unin puede ser entre la cama andica y el
rectificador o entre el cable catdico y el rectificador.

Electrolito.
Conductor inico de corriente elctrica directa. Se refiere al subsuelo
al agua en contacto con una estructura metlica enterrada o sumergida.

Junta de aislamiento.
Accesorio constituido de un material aislante elctrico, que se intercala
en un sistema de tubera para separar elctricamente a la estructura por
proteger del resto del sistema.

Malla
Es un arreglo de nodos tipo cinta (de mezcla de xidos metlicos) para
un sistema de corriente impresa con una vida de diseo de mnimo 20

aos, consistente de nodos tipo cinta espaciados en forma paralela a

una distancia definida por el diseo. Los nodos son conectados a barras
conectoras (normalmente de titanio), distribuidoras de corriente, por
medio de soldaduras de baja resistencia, para formar de esta manera
una malla.

Material de relleno
Mezcla de materiales slidos que envuelven al nodo para incrementar
su conductividad elctrica en el terreno donde se alojan.

Polarizacin.
Magnitud de la variacin de potencial de circuito abierto en un electrodo
causado por el paso de corriente elctrica.

Proteccin Catdica.
Procedimiento elctrico para proteger las estructuras metlicas
enterradas o sumergidas contra la corrosin, el cual consiste en
establecer una diferencia de potencial para que convierta a las
estructuras metlicas en ctodo, mediante el paso de corriente elctrica
proveniente del sistema de proteccin seleccionado.

Rectificador
Equipo que convierte corriente alterna a corriente directa controlable y
que es utilizado como fuente de emisin de esta corriente, para la
proteccin catdica de una estructura por el mtodo de corriente
impresa.

6.5. DESARROLLO:
La necesidad de proteccin catdica debe ser determinada para todas
las instalaciones de almacenamiento tanto nuevas como existentes. Se
analizan los parmetros que deben ser considerados, cuando se
determine si un fondo de un tanque de almacenamiento que se
encuentra en contacto con el suelo, requiere de proteccin catdica.

El control de la corrosin mediante proteccin catdica para tanques de

almacenamiento nuevos, los cuales se encuentran en contacto con el
suelo, debe ser tomado en cuenta desde el diseo original y debe ser
mantenido durante la vida de servicio del sistema, a menos que
investigaciones en este campo indiquen que la proteccin catdica no se
requiere.

7. MTODOS DE PROTECCIN CATDICA PARA CONTROL

DE LA CORROSIN.
La proteccin catdica es un mtodo ampliamente aceptado para el
control de la corrosin. La corrosin de tanques de almacenamiento de
acero con fondo sobre el suelo, puede reducirse o eliminarse mediante la
aplicacin apropiada de la proteccin catdica. La proteccin catdica es
una tcnica para prevenir la corrosin que hace que toda la superficie
del metal a proteger, acte como el ctodo de una celda electroqumica.
Existen dos sistemas de proteccin catdica:

a) nodos de sacrificio
b) Corriente impresa

7.1. NODOS DE SACRIFICIO

Los sistemas de nodos de sacrificio, utilizan nodos galvnicos, los
cuales estn hechos de magnesio zinc en forma de barras, se instalan
los nodos enterrados directamente en el suelo rodeados de una mezcla
qumica y empacados en sacos especiales.
Los nodos estn conectados al sistema de forma individual o en grupos.
Los nodos galvnicos estn limitados en su corriente de salida por el
voltaje del sistema y la resistencia del circuito. Se deben emplear
sistemas del tipo de corriente impresa para la proteccin catdica de
estructuras de gran tamao, descubiertas o con recubrimiento
deteriorado.
Los sistemas de nodos de sacrificio de proteccin catdica, se deben
aplicar en tanques de pequeo dimetro.
Para los nodos galvnicos en instalaciones sobre el suelo, se utilizan
comnmente tres materiales:

 Aleaciones de magnesio con alto potencial.

Aleaciones de magnesio estndar (certificacin H-1).
Zinc.
Se hallan disponibles en el mercado diferentes pesos, tamaos y
configuraciones de nodos de magnesio y zinc, los cuales pueden venir
desnudos o empacados con material de relleno especial. La variedad en
pesos, se utiliza para cubrir los distintos requerimientos del diseo, de
acuerdo a la corriente de salida y la vida til del nodo.
Es necesario considerar material de relleno especial, cuando se instalan
nodos en suelos de alta resistividad
El material de relleno consiste en una mezcla de yeso, bentonita y
sulfato de sodio, que reduce la resistencia e incrementa el rea de
contacto del nodo con el suelo.
Generalmente se obtiene mejor distribucin de la corriente y una
polarizacin ms uniforme, distribuyendo nodos uniformemente
alrededor del tanque o bajo los tanques de nueva construccin

7.2. SISTEMAS DE CORRIENTE IMPRESA

Los nodos de corriente impresa deben ser de materiales como el
grafito; el hierro fundido con alto contenido de silicio; metales
platinizados; la magnetita y mezcla de xidos metlicos, entre otros.
Estos nodos se instalan desnudos con material de relleno especial
(como el grafito pulverizado, con alto contenido de carbn). Estn

conectados, individualmente en grupos, a una terminal positiva o a

una fuente de corriente directa, mediante conductores aislados. La
estructura se conecta al Terminal negativa, desde una fuente de
corriente directa (rectificador)
Para instalaciones en el suelo se prefiere el grafito, el hierro fundido con
alto contenido de silicio o mezcla de xidos metlicos.
Cada material del nodo tiene una densidad de corriente ptima que da
una mxima vida de servicio al nodo.
Los nodos pueden ser localizados en camas o distribuidos cerca, abajo
o alrededor, de las estructuras que se van a proteger.
Un diseo adecuado para una cama de nodos debe:
a) Evitar interferencias fsicas con las estructuras existentes,
particularmente con los sistemas de tierra fsica.
b) Suministrar una corriente uniformemente distribuida.
c) Evitar interferencias de corrientes parsitas de estructuras
adyacentes.
El nmero de nodos para un diseo particular de proteccin catdica,
se determina por el requerimiento total de corriente de las estructuras
por proteger y por la densidad de corriente ptima del material
seleccionado para el nodo.
Al disear la distribucin de los nodos, deben instalarse nodos
adicionales para un flujo ms uniforme de la corriente y para permitir un
margen en caso de fallas aisladas en la conexin, o por agotamiento de
algunos nodos.

8. MATERIALES DE LOS NODOS

8.1. NODOS INERTES PARA CORRIENTE IMPRESA.
Los nodos inertes ms comnmente utilizados en los sistemas de
proteccin catdica por corriente impresa son:

a) nodo de grafito.- El grafito es el material ms empleado para la

instalacin de dispositivos andicos en tierra, por su gran conductividad
y bajo consumo en la mayora de los suelos, su uso es en todo tipo de
suelo
b) nodo de acero al alto silicio.- Este tipo de nodos son ms
conocidos como de Ferro-silicio y se producen en dos aleaciones de
acero al alto silicio cuyas caractersticas son:

b.1. nodo de acero al alto silicio (ferro silicio).

Uso: Terreno de baja resistividad.
b.2. nodo de acero al alto silicio y cromo.
Se fabrican en forma cilndrica tanto slida como tubular.
Uso: en condiciones de muy baja resistividad y agua salada.
c) nodo de mezcla de xidos metlicos.
Estos nodos son fabricados de un sustrato de titanio el cual es
recubierto con un catalizador de mezcla de xidos metlicos. Debido a
que el sustrato de titanio es protegido en forma natural por una capa
oxidante, el nodo conserva sus dimensiones durante el tiempo de vida
del sistema. La conduccin de la corriente se lleva a cabo a travs del
catalizador de mezcla de xidos metlicos, el cual es altamente
conductivo y totalmente oxidante por lo que se pueden lograr corrientes
de alta intensidad.
d) nodo platinizado.
El platino siendo un buen conductor presenta un consumo prcticamente
nulo a cualquier densidad de corriente. Pero debido a su alto costo su
uso es muy restringido.
Uso: en forma de recubrimiento sobre otro metal base como la plata o el
titanio.

8.2. NODOS GALVNICOS (DE SACRIFICIO)

Este tipo de nodos sirven esencialmente como fuente de energa,
donde no es posible obtener energa elctrica con facilidad o en las que

no es conveniente o econmico instalar lneas de energa para este

propsito, los materiales que ms se utilizan como nodos galvnicos
son el magnesio, el aluminio y el zinc.
a) nodo de magnesio
Se fabrican en diversos pesos y medidas incluyendo cintas y barras,
considerando el criterio del diseador
Uso: principalmente para proteger estructuras enterradas, tanques,
condensadores, ductos, entre otros.
b) nodo de aluminio.
Se fabrican en diversos pesos y medidas.
Uso: para proteger estructuras sumergidas que operan con altas
temperaturas en plataformas marinas.
c) nodo de zinc.
Este tipo de nodos se fabrican con zinc de alta pureza (99.99%) en
diversos pesos y medidas con alma de tubo, varilla o patn de solera
galvanizada para su instalacin.
Usos: en forma de brazalete para proteger estructuras sumergidas,
tuberas de acero desnudas en suelos de baja resistividad, cascos de
barcos, entre otros.

8.3.MATERIALES DE RELLENO.
Se utilizan para ampliar el rea de los nodos con el fin de reducir su
resistencia de contacto con el suelo.
a) Para nodos inertes.- En estos casos se usa como material de relleno,
carbn de coque metalrgico pulverizado.
b) Para nodos galvnicos.- En estos casos se usa como material de
relleno la composicin que a continuacin se indica, (Tabla No. 1), pero
dependiendo de la resistividad del terreno el porcentaje variar
MATERIAL
Yeso seco en polvo
Bentonita seca en polvo
Sulfato de sodio anhidro
Agua para saturar la mezcla

PESO EN %
75

20
5
2

Cantidad de relleno por nodo:

Peso de nodo kilogramos (lb)
7.71 (17)
14.51 (32)
21.77 (48)

Cantidad de relleno kilogramos

(lb)
13.61 (30)
15.88 (35)
23.58 (52)

8.4. REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE Y VOLTAJE.

Para un diseo ptimo, la corriente requerida para la proteccin catdica
debe calcularse utilizando los resultados de pruebas de requerimientos
de corriente.
Sin embargo, en ausencia de una prueba de requerimiento de corriente,
una densidad aceptable de la corriente es de entre 2 a 3 miliamperios
por 0.09 metro cuadrado (un pie cuadrado), en condiciones ambientales
normales)
Si se lleva a cabo una prueba para determinar el requerimiento de
corriente, sta slo puede efectuarse en los tanques que ya se
encuentran instalados. Esta prueba se realiza utilizando una cama
temporal de nodos, con una fuente de corriente directa (figura 3)

La cama temporal se posiciona tpicamente en el suelo, cerca del

permetro del tanque. Dependiendo de la corriente requerida, la fuente

de energa puede ser desde una batera de 12 voltios, hasta una

mquina de soldar de 300 amperios.
La prueba de requerimiento de corriente se lleva a cabo forzando una
cantidad conocida de corriente, desde la cama temporal de nodos a
travs del suelo y hacia el tanque que se va a proteger. La cantidad de la
proteccin alrededor del tanque y bajo su centro, si es posible, se evala
utilizando mediciones de potencial. Estas pruebas permiten
aproximaciones de la corriente requerida para proteger el tanque. Las
pruebas de requerimiento de corriente debern realizarse con un nivel
de lquido adecuado en el tanque (mnimo 75 %), para maximizar el
contacto del fondo del tanque, con el material de relleno en el que se
asienta.
El voltaje necesario para la cantidad de corriente requerida, depende en
gran parte del nmero y localizacin de nodos y de la resistividad del
suelo. Dado que la corriente se determina generalmente en las pruebas
de requerimiento de corriente o es estimada, el voltaje requerido puede
calcularse mediante la ley de Ohm (E = I . R), si se conoce la resistencia
del circuito.
La resistencia puede ser estimada de varias formas:
a) Mediante sistemas existentes de corriente impresa, similares al que
se va a instalar.
b) Mediante pruebas de requerimiento de corriente, si la cama de
nodos de prueba es similar.
c) De las pruebas de resistividad del suelo, se puede calcular la
resistencia del nodo a tierra, utilizando una variacin de la ecuacin de
Dwight (vase el NACE 51011 su equivalente). La resistencia del nodo
a tierra es generalmente la parte preponderante de la resistencia total
del circuito en un sistema de corriente impresa.

9. RECTIFICADOR
El rectificador de corriente es el equipo que transforma la corriente
alterna en directa, este procedimiento es uno de los ms empleados
para la proteccin catdica.
Generalmente se alimenta de corriente alterna de baja tensin
(110/220/440 V. C. A.) monofsica o trifsica.

En el proyecto se deben indicar las caractersticas elctricas, de

construccin, de operacin e instalacin procurando seleccionar la
unidad ms simple posible para su aplicacin particular.
Es necesario que el rectificador tenga un enfriamiento adecuado, por lo
que debe instalarse lejos de cualquier fuente que irradie calor o por
donde circulen aire o gases calientes, as como tambin lejos de fuentes
que tengan descargas corrosivas que pudieran atacar a la unidad,
especialmente si es enfriado por aire.
El enfriamiento por aceite debe seleccionarse en reas donde la
atmsfera sea muy corrosiva o donde se acumule mucho polvo.
El gabinete del rectificador, independientemente
enfriamiento, debe conectarse a tierra.

del

tipo

de

El tablero de control del rectificador debe ser de fcil acceso y debe

constar fundamentalmente de:
Terminales de alimentacin de corriente alterna.
Terminales de salida de corriente directa.
Elementos de proteccin de picos elctricos.
Elementos para registrar las condiciones de operacin
(ampermetro y voltmetro de corriente directa)
Elementos para regular las condiciones de operacin (taps o
potencimetros).
Elemento de proteccin para descargas atmosfricas.

9.1. SELECCIN DEL RECTIFICADOR

La seleccin de la capacidad de salida de un rectificador depender de
los siguientes factores:
a) Medicin o estimacin del requerimiento de corriente para la
estructura a proteger.
b) El voltaje necesario para generar el flujo de corriente desde el nodo
hasta la estructura enterrada.
c) Los rectificadores deben seleccionarse con una sobrecapacidad
moderada (generalmente del 10 al 50%), para permitir ajustes durante
la vida del sistema de proteccin catdica y evitar daos por
sobrecargas de corriente. Debe tenerse cuidado cuando el exceso de
capacidad del rectificador se utiliza en los nodos. Si se incrementa la

corriente de salida de los nodos por arriba de la capacidad de drenaje

especificada por el fabricante, se reducir sensiblemente su vida til.

10. AISLAMIENTO ELCTRICO

Se deben instalar dispositivos de aislamiento, consistentes en bridas,
juntas aislantes prefabricadas, juntas monolticas o monoblock o
acoplamientos, cuando se requiere el aislamiento elctrico del sistema
para facilitar la aplicacin del control de corrosin. Estos dispositivos
deben seleccionarse para temperatura, presin y aislamiento elctrico
correcto.
Los dispositivos de aislamiento no deben instalarse en reas cerradas,
en las que existan normalmente atmsferas explosivas.
La conexin a tierra de los equipos elctricos es un elemento esencial
para la seguridad del personal.
El instalar accesorios como medidores electrnicos, motores,
mezcladores y alumbrado, tambin puede imposibilitar un aislamiento
efectivo.
Al instalar un sistema de proteccin catdica en el fondo de un tanque
de almacenamiento, debe considerarse que parte de la corriente puede
ser adsorbida por un equipo metlico enterrado cerca.
Los dispositivos de proteccin de descargas atmosfricas, deben estar
aislados con respecto al tanque, adems de ser del tamao adecuado. Al
instalar dispositivos de aislamiento en reas bajo la influencia, conocida
o probable, de lneas de energa de alta tensin, se deben tomar
precauciones para asegurar que el potencial de corriente alterna a
travs de dichos dispositivos no represente un peligro para el personal.

11. PROTECCIN CATDICA INTERNA.

El diseo de un sistema de proteccin catdica interna es complicado,
debido a la variacin del nivel del medio corrosivo acumulado
(normalmente agua). Adems, la presencia de lodos y otros
contaminantes pueden tener un efecto nocivo en el funcionamiento del
sistema de proteccin catdica.
Hay muchos factores que influyen en el diseo de un sistema de
proteccin catdica interna, como:

a) Condicin y tipo de recubrimiento.

b) Nivel mximo y mnimo de electrolito en el tanque.
c) Compatibilidad de lquido almacenado con nodos y cables.
d) Intervalos de inspeccin interna del tanque, que afecta la vida
de diseo.

12. CRITERIOS DE PROTECCIN CATDICA.

Existen tres criterios para conocer cuando se ha logrado una adecuada
proteccin catdica en estructuras de acero o de hierro.
Los siguientes criterios son los parmetros para medir la eficiencia y
funcionalidad de los sistemas de proteccin catdica en tanques de
almacenamiento.
a) Un potencial negativo (catdico) de al menos 850 mV, con la
corriente de proteccin catdica aplicada. Este potencial debe ser
medido con respecto a un electrodo de referencia de cobre
saturado/sulfato de cobre (CSC), en contacto con el electrolito.
Para una interpretacin vlida de la medicin de este voltaje, se deben
considerar las cadas de voltaje en zonas distintas a las cadas que se
observan entre el fondo del tanque y la frontera del electrolito.
*Por considerar, se entiende que para determinar el significado de las
cadas de voltaje, se aplican las prcticas aceptadas de la ingeniera, es
decir, mtodos como:
a. La medicin o clculo de la cada de voltaje
b. La revisin del funcionamiento histrico de los sistemas de
proteccin catdica
c. La evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas del fondo
del tanque y su entorno
d. La determinacin de si existe o no, evidencia fsica de la
corrosin
b) Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica, medidos entre la
superficie metlica del fondo del tanque y un electrodo estable de
referencia, en contacto con el electrolito.

La formacin o cada de esta polarizacin puede medirse para satisfacer

este criterio.
c) Un potencial de proteccin de tubo suelo (catdico) de 950 milivolts,
cuando el rea circundante de la tubera se encuentra en condiciones
anaerobias y estn presentes bacterias sulfato-reductoras

13. TCNICAS DE MEDICIN.

El mtodo estndar para determinar la efectividad de la proteccin
catdica en el fondo de un tanque es la medicin del potencial entre el
suelo y el tanque. Estas mediciones se realizan utilizando un voltmetro
de alta impedancia y un electrodo de referencia, estable y reproducible,
en contacto con el electrolito. Estas mediciones se toman normalmente
sobre el suelo, en el permetro del tanque, con el electrodo de
referencia, como muestra la figura4.
Las mediciones sobre el permetro pueden no representar el potencial
entre el tanque y el suelo, en el centro del fondo del tanque. Los
mtodos de monitoreo de estos potenciales, se discuten ms adelante.

Las mediciones del potencial entre el tanque y el suelo, generalmente

se toman aplicando corriente; sin embargo, debe efectuarse una
correccin por cadas de potencial (IR) en el suelo.

Las correcciones para la cada del potencial (IR) en el suelo, son a

menudo necesarias para las ediciones tomadas en el permetro del
tanque, aun cuando el electrodo de referencia se coloque junto al
tanque. Esto es particularmente cierto cuando los nodos estn
distribuidos cerca del tanque, ya que el permetro del tanque puede
estar dentro del gradiente del campo elctrico de los nodos.
El valor de la cada de potencial (IR) y los mtodos para su correccin,
deben estar determinados por las prcticas aceptadas de ingeniera. Un
mtodo comn es el de interrumpir el flujo de la corriente de los
rectificadores, usando la tcnica del paro instantneo ". Una vez
determinada, la cada de tensin (IR), sta se puede utilizar en pruebas
futuras, en el mismo lugar y en condiciones similares.
Debe considerarse el monitoreo del potencial entre la estructura y el
suelo bajo el tanque, utilizando un electrodo de referencia instalado
permanentemente o insertando un electrodo de referencia por debajo
del tanque, a travs de un tubo perforado

El rea del fondo del tanque en contacto con el suelo, puede variar con
el nivel de lquido contenido en el tanque. Debido a que esta condicin
puede originar variaciones del potencial entre el tanque y suelo, el nivel
del tanque debe considerarse en la inspeccin de campo.

14. ALTERNATIVAS PARA ELECTRODOS DE REFERENCIA.

El electrodo estndar de referencia es el de cobre saturado/sulfato de
cobre el cual puede ser sustituido por los electrodos que se listan en la
tabla 2, con su voltaje equivalente de - 0.85 V.
Tabla 2. Electrodos de referencia
Electrodos de referencia

Voltaje

Calomel Saturado KCl

- 0.78

Plata/Cloruro de plata (usado en

agua de mar)

- 0.80

Zinc

+ 0.25

15. LIMITACIONES DE PROTECCIN CATDICA EXTERNA.

La proteccin catdica es un medio efectivo para el control de corrosin
slo si es posible el paso de corriente elctrica entre nodo y ctodo en
el fondo del tanque. Muchos factores pueden tambin reducir o eliminar
el flujo de corriente elctrica y pueden limitar la efectividad de la
proteccin catdica en algunos casos imposibilitar este uso en otros
casos.
Tales factores incluyen:
a) Bases de concreto, asfalto o arena aceitosa.
b) Un recubrimiento impermeable entre el fondo del tanque y los
nodos, como en un sistema de contencin secundaria.
c) Suelos de alta resistencia o cimientos rocosos.
d) Fondos de tanques viejos, que se dejan en su lugar original cuando se
instalan los nuevos.
Estos factores y otros adicionales se discutirn ms adelante. Es
importante hacer notar que la proteccin catdica externa no tiene
efecto en la corrosin interna.

Los siguientes puntos debern ser investigados y tomados en cuenta en

la evaluacin de inspeccin y en los datos estadsticos de corrosin:
a) Inspeccin de tanques recomendada por API, estndar 653 o su
equivalente.
b) Registros de las tasas promedio de corrosin.
c) Problemas de corrosin en tanques cercanos.
d) Problemas de corrosin en tanques de construccin similar.
e) Problemas de corrosin por corrientes parsitas.
f) Diseo y funcionamiento de sistemas anteriores de proteccin contra
corrosin.
g) Mediciones de potencial entre el suelo y estructuras.
Los siguientes aspectos debern investigarse y determinarse
evaluarse las necesidades de proteccin catdica para tanques:

al

a) Estructuras metlicas enterradas en las cercanas.

b) Sistemas cercanos de proteccin catdica.
Si esta evaluacin indica que existe corrosin externa o es probable,
debe utilizarse la proteccin catdica u otras medidas de control de
corrosin. Si la corrosin interna es un problema conocido, el uso de un
recubrimiento debe ser considerado. En ciertos casos, puede ser
aplicable utilizar la proteccin catdica interna conjuntamente con un
recubrimiento.

16. OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA PROTECCIN

CATDICA
El contenido de un tanque de almacenamiento puede influir en la
corrosin del fondo del tanque. La corrosin puede acelerarse sobre la
superficie externa del fondo de un tanque calentado a temperaturas
elevadas, si el rea de contacto es hmeda. Los tanques de
almacenamiento que contienen productos calientes pueden requerir un
incremento en la densidad de corriente para lograr una proteccin
adecuada sobre la superficie externa del fondo.

Sin embargo, los operarios de los tanques debern estar conscientes

que si penetra agua en el aislamiento de un tanque, la resistividad del
aislamiento puede disminuir, desarrollando una condicin ms corrosiva.
Para esta situacin, la instalacin de sistemas de proteccin catdica
debern ser considerados.

17. REEMPLAZO DE FONDOS DE TANQUES.

El reemplazo del fondo de un tanque es una prctica comnmente
aceptada. El que se retire o no el fondo anterior, tendr un gran impacto
en los tipos de sistemas de proteccin catdica factibles para el control
de la corrosin del nuevo fondo.

18. CONTENCIN SECUNDARIA.

Hay una variedad de mtodos disponibles para contencin secundaria.
Estos incluyen, pero no es limitativo, los siguientes:
a) Uso de impermeabilizantes de arcilla en diques de tanques.
b) Diseo de fondos de tanques duales.
c) Membranas impermeabilizantes no metlicas.
El uso de contencin secundaria reducir el riesgo ambiental en caso de
una fuga. Sin embargo, el uso de ciertas tcnicas de contencin
secundaria, pueden impedir el uso de proteccin catdica y en algunos
casos pueden acelerar la corrosin del fondo de un tanque.
Un ejemplo de un sistema de contencin secundaria de doble fondo,
sera la instalacin de un nuevo fondo de acero sobre un fondo de acero
existente que ha sido reparado. Si el agua u otro electrolito se
introducen dentro del anillo entre ellos, puede formarse una celda
galvnica, la cual puede causar que el nuevo fondo del tanque sufra
corrosin acelerada

DISEO DE SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA

Los sistemas de proteccin catdica se disean e instalan para prevenir
la corrosin del fondo de un tanque, cumpliendo los requerimientos de
alguno de los criterios listados en el apartado 8.1.9 Criterios para
sistemas de proteccin catdica. Para obtener los resultados esperados,
el sistema de proteccin catdica debe disearse adecuadamente,
despus de estudiar los siguientes aspectos:

a) Diseo, especificaciones y prcticas de ingeniera.

b) Procedimientos de operacin.
c) Requerimientos de seguridad, ambientales y de reas peligrosas.
d) Pruebas de campo.
En general, el diseo deber permitir una proteccin adecuada contra la
corrosin, minimizando los costos de operacin, mantenimiento e
instalacin. Los principales objetivos del diseo de sistemas de
proteccin catdica para fondo de tanques son:
a) Entregar y distribuir suficiente corriente al fondo del tanque, para
asegurar que se cumplan los criterios de proteccin.
b) Proveer una vida de diseo al sistema de nodos y otros equipos, de
acuerdo a la vida de diseo del tanque, o proveer el reemplazo peridico
de los nodos y el mantenimiento del equipo.
c) Proveer mrgenes adecuados para los cambios previsibles por
aumento en los requerimientos de corriente con el tiempo.
d) Colocar los nodos, cables, rectificadores y estaciones de prueba en
lugares donde sea mnima la posibilidad de que sufran daos fsicos.
e) Minimizar las corrientes de interferencia con las estructuras vecinas.
f) Proveer suficientes puntos de monitoreo, con el fin de que se puedan
tomar mediciones para determinar el cumplimiento del criterio de
proteccin sobre toda la superficie del fondo del tanque.
Existen muchos factores a considerar en el diseo de ambos sistemas,
interior y exterior, de proteccin catdica. Los sistemas de proteccin
catdica slo deben ser diseados por personas con experiencia
comprobada en esta prctica.
En lo posible, el diseo deber basarse en componentes estandarizados,
suministrados por proveedores especializados en la produccin de
elementos para sistemas de proteccin catdica.

19. INFLUENCIA EN EL DISEO DEL REEMPLAZO DEL

FONDO, DEL REVESTIMIENTO Y DE LOS SISTEMAS
SECUNDARIOS DE CONTENCIN
19.1. BARRERAS PARA LA PROTECCIN CATDICA.
La proteccin catdica se logra al dirigir el flujo de corriente desde un
nodo a un ctodo, resultando en la proteccin del ctodo. Cualquier
elemento que acte como barrera para el flujo de corriente impedir la
proteccin catdica. Los sistemas secundarios de contencin y el
reemplazo del fondo pueden ocasionar tal efecto, si no se consideran
adecuadamente.

20. CONSIDERACIONES CUANDO SE UTILIZA

CONTENCIN SECUNDARIA EN UN REA CON DIQUES.
20.1. RECUBRIMIENTO DE MEMBRANA IMPERMEABLE.
Es un mtodo utilizado para suministrar una contencin secundaria,
recubriendo el rea entera del dique con una membrana impermeable
(figura 6). Una membrana existente debajo de un tanque o proponer una
para un tanque nuevo puede tener un impacto significativo sobre las
alternativas y el diseo de un sistema de proteccin catdica. En cada
caso, los nodos deben ser colocados entre la membrana y el fondo del
tanque para que funcione la proteccin catdica.

Sin embargo, si se instala debajo del tanque una capa de arcilla

bentontica como contencin secundaria, la experiencia ha demostrado
que no afectar significativamente la operacin de un sistema de
proteccin catdica convencional.

20.1.1. TANQUES EXISTENTES, MLTIPLES O

INDIVIDUALES, CON SISTEMA DE MEMBRANA ENTRE
DIQUES.
Para instalar un sistema de proteccin catdica en un tanque existente,
con membrana impermeable por debajo del tanque y entre las paredes
del dique, una opcin es horadar por debajo del tanque a un ngulo muy
pequeo e instalar los nodos. Para obtener una adecuada proteccin
catdica, se requerir un sistema de corriente impresa. Esto slo ser
posible, si existe suficiente profundidad entre el fondo del tanque y la
membrana, para no comprometer la integridad de sta. Al presente, se
tiene poca experiencia con este tipo de sistemas.

20.1.2. TANQUES NUEVOS, MLTIPLES O INDIVIDUALES,

CON SISTEMA DE
MEMBRANA ENTRE DIQUES.
Los tanques nuevos con membrana impermeable por debajo, pueden
equiparse con una red de nodos de barra poco profundos o con nodos
tipo cinta, los cuales pueden ser colocados entre la membrana y el fondo
del tanque durante la construccin. Tal arreglo podra ser un sistema de
corriente impresa o un sistema galvnico; sin embargo, puede utilizarse
un forro de arcilla geosinttica e instalarse un sistema de proteccin
catdica convencional.

20.1.3. REEMPLAZO O REPARACIN DE FONDOS DE

TANQUES DE ACERO.
El reemplazo o reparacin de fondos de tanques de acero es una
prctica comn, ya que las paredes de los tanques generalmente duran
ms que el fondo.
Los recubrimientos se aplican frecuentemente en tanques para
proteccin de la corrosin interior y exterior.

La instalacin de un nuevo fondo en los tanques de acero, es tambin

una prctica muy
Comn. En el mtodo de reparacin por cambio de fondo, es muy
importante determinar si se debe o no instalar un sistema de proteccin
catdica.
Si un fondo de tanque se protege con proteccin catdica o si se planea
proteccin catdica para el nuevo fondo, el fondo viejo deber ser
retirado totalmente. Si este no se
retira, el fondo viejo formar un escudo que recolectar la corriente
catdica a travs del suelo y bloquear la proteccin catdica del fondo
nuevo.

A menos que la proteccin catdica sea instalada entre los dos fondos
de acero o el fondo viejo sea retirado, aislado elctricamente o cubierto
con un material no conductivo (Figura
7), una celda galvnica puede resultar entre el nuevo y viejo fondo.
La experiencia en la industria nos muestra, que si el electrlito
conductor existe entre ambos fondos, el flujo de corriente y la prdida
del metal ser desde el nuevo fondo, resultando fallas prematuras en
ste.

20.1.4. EFECTOS DE MEMBRANA IMPERMEABLE DE

SISTEMAS DE CONTENCIN SECUNDARIA.
La instalacin de membranas impermeables de contencin secundaria
entre el viejo y el nuevo fondo es una alternativa prctica. Existen
algunas ventajas y desventajas en este mtodo:

20.1.4.1. VENTAJAS:
Existen varias ventajas en instalar un sistema de contencin secundaria:
a) Se provee de un medio de contencin y deteccin de fugas y se
previene la contaminacin del suelo, en caso de fuga.
b) Se elimina el flujo de corriente entre el fondo nuevo y el fondo viejo,
reduciendo as la prdida acelerada de metal del fondo nuevo, por
efecto de la corrosin galvnica.
c) Se puede reducir la entrada de agua del manto acufero subyacente
al espacio entre fondos. En este caso, es crtica la integridad del sello
entre el tanque y la membrana.

20.1.4.2. DESVENTAJAS:
Un sistema de contencin secundaria podra ser desventajoso, desde el
punto de vista de corrosin por las razones siguientes:
a) Se hace prcticamente imposible agregar proteccin catdica en el
futuro.
b) La membrana acta como receptculo de agua y otros electrolitos
que podran humedecer la arena entre el nuevo y viejo fondo,
acelerando la corrosin.
c) Se podran entrampar hidrocarburos, requirindose en este caso
precauciones especiales para efectuar trabajos en caliente.

Para conservar las ventajas y eliminar o reducir los efectos adversos de

una membrana en el fondo viejo, se debe instalar un sistema de
proteccin catdica en el espacio entre el nuevo y viejo fondo.
Tal sistema podra consistir en una red de nodos tipo cinta en camas,
enterradas en la arena entre ambos fondos. El cableado de conexin
pasa a travs de la membrana y de un mamparo sellado (en la parte del
fondo viejo), para ser conectado al tanque, directamente o a travs de
un tablero de medicin.
Este tipo de sistema deber ser instalado cuando se reemplace el fondo.
Si ocurre un desgaste inesperado de nodos, stos no se podrn
reemplazar fcilmente. Las ventajas de este sistema incluyen lo
siguiente:
a) Se reduce la necesidad de instalar sistemas de proteccin catdica a
futuro.
b) La membrana acta como una barrera para el flujo de corriente,
protegiendo el fondo viejo y dirigiendo todo el flujo de corriente hacia el
nuevo fondo.
c) Mientras la arena permanezca seca, la velocidad de corrosin y el
flujo decorriente sern reducidos, como resultado de la alta resistividad
de la arena.
d) Si la arena se humedece, la corrosin tiende a incrementarse; pero la
resistividad de la arena se reduce mucho ms, por lo que fluye ms
corriente, incrementando la proteccin catdica.
e) El costo de los nodos es una pequea fraccin del costo total.

20.1.5. PROTECCIN CATDICA EXTERNA

En el diseo de un sistema de proteccin catdica, se debern
considerar los siguientes aspectos:
a) Reconocer las condiciones peligrosas prevalecientes en el lugar
propuesto para la instalacin, seleccionar y especificar los materiales y
observar las prcticas de instalacin que aseguren la correcta operacin
de un sistema de proteccin catdica.

b) Especificar los materiales y prcticas de instalacin en apego a los

cdigos y normas aplicables, tales como las del NOM-008-SECRE-1999
prcticas recomendadas por
NACE o sus equivalentes.
c) Seleccionar y especificar los materiales y prcticas de instalacin, que
aseguren la operacin confiable de los sistemas de proteccin catdica
durante toda su vida til.
d) Seleccionar un diseo para minimizar la excesiva proteccin de
corrientes o gradientes de potencial que pueden tener efectos nocivos
en los tanques, tuberas, recubrimientos o estructuras metlicas
enterradas en las cercanas.
e) Proveer lo necesario para el monitoreo de la operacin del sistema de
proteccin catdica.
La informacin til para el diseo puede ser dividida en tres categoras:
a) Prcticas y especificaciones.
b) Condiciones del lugar.
c) Mediciones en campo, datos de pruebas de requerimientos de
corriente.

20.1.6. REGISTROS Y ANTECEDENTES:

Se debe considerar la siguiente informacin, correspondiente a registros
y antecedentes.
Planos del lugar, geometra de los ctodos, estructura a proteger y
disposicin del sistema de proteccin catdica.
Fechas de construccin.
Informacin de diseo de los tanques.
Suministro de energa.
Recubrimientos.
Tableros de medicin para el control de la corrosin.
Aislamientos elctricos.
Uniones elctricas.

 Circuitos de corriente elctrica.

Clasificacin y delimitaciones de las reas elctricas.
Antigedad de operacin de sistemas de proteccin catdica
existentes.
Geometra y disposicin de los sistemas de tierra.

20.1.7. CONDICIONES DEL LUGAR:

Se deben considerar los siguientes factores, relacionados con las
condiciones del sitio, para el diseo de sistemas de proteccin catdica:

Sistemas de proteccin catdica existentes y propuestos.

Posibles fuentes de interferencia.
Condiciones ambientales especiales.
Profundidad del manto rocoso.
Profundidad del manto fretico.
Estructuras
metlicas
cercanas
enterradas
(incluyendo
localizacin, propiedad y prcticas del control de la corrosin.
Accesibilidad a la estructura.
Disponibilidad de energa.
Factibilidad de aislamiento elctrico de estructuras cercanas.
Sistemas de contencin secundaria.
reas con drenaje pluvial deficiente.

20.1.8. MEDICIONES EN CAMPO, DATOS DE PRUEBAS DE

CORROSIN Y EXPERIENCIA OPERATIVA.
La informacin siguiente es necesaria para realizar un buen diseo del
sistema de proteccin catdica
Requerimientos de corriente para cumplir los criterios aplicables
de proteccin.
Resistividad elctrica del electrolito (suelo).
Continuidad elctrica del sistema.
Aislamiento elctrico del sistema.

Integridad del recubrimiento.

Historia de fugas en estructuras similares del rea.
Desviaciones de las especificaciones de construccin.
Existencia de corrientes parsitas o de interferencias.

20.1.9. CONSIDERACIONES QUE INFLUYEN EN LA

SELECCIN DEL TIPO DE SISTEMA DE PROTECCIN
CATDICA.
Los factores siguientes tienen influencia en la seleccin del sistema de
proteccin catdica:
Tamao y nmero de tanques que se protegern.
Requerimientos de corriente.
Condiciones del suelo, tales como: resistividad, composicin
qumica, ventilacin y pH.
Posibilidad de interferencia en la proteccin catdica por
estructuras adyacentes.
Ampliacin o desarrollo a futuro del sistema de tanques de
almacenamiento.
Costo de instalacin, operacin y mantenimiento del sistema de
proteccin catdica.
Existencia o propuesta de sistemas de contencin secundaria.
Entre las opciones disponibles para la proteccin de uno o ms tanques,
se incluyen:
nodos instalados a poca profundidad, alrededor de la periferia del
tanque.
nodos instalados directamente debajo del tanque, antes de su
construccin, que es lo ms recomendable.
Horadar bajo el tanque en un pequeo ngulo para que los nodos
de sacrificio puedan
distribuirse bajo el mismo para dar una adecuada proteccin.
Uso de un sistema por corriente impresa con cama de nodos a
profundidad.

20.2. CONSTRUCCIN

20.2.1. INSTALACIN DE SISTEMAS DE PROTECCIN

CATDICA.
La instalacin de los sistemas de proteccin catdica deber ser
supervisada por personal con experiencia comprobada en instalaciones
similares, para asegurar que se realice en estricto apego a los planos y
especificaciones. Slo podrn autorizarse excepciones con la aprobacin
del propietario, operador del personal calificado autorizado.

20.2.2. SISTEMA DE NODOS DE SACRIFICIO.

Los empaques de los nodos debern inspeccionarse para asegurar la
integridad de su contenido y mantenerse secos durante su
almacenamiento. Si los nodos empacados individualmente se
suministran en envases hermticos, stos debern retirarse antes de su
instalacin. La continuidad elctrica entre el nodo y su cable metlico,
deber probarse sin daar la integridad del empaque. Los nodos
galvnicos empacados debern rellenarse con tierra del lugar
compactada. La figura 8 muestra la instalacin tpica de un nodo
galvnico.

Los nodos debern colocarse al centro del agujero y empacarse con el

material de relleno

especial, cuando se suministran por separado de dicho material, y

deber compactarse con tierra natural el resto de la excavacin. Cuando
vienen pre empacados, simplemente se colocan al centro del agujero y
se rellenan con tierra natural.
Cuando se utilizan nodos galvnicos para proteger las superficies
internas de los fondos de los tanques, stos deben ser asegurados o
soldados al fondo del tanque. La conexin puede ser recubierta,
teniendo cuidado de no recubrir o pintar el nodo; estos son instalados
sin relleno y se debe dejar un espacio entre el nodo y el fondo del
tanque con el objeto que exista electrolito entre el nodo y ctodo.
Durante el relleno de los nodos con material especial, deber cuidarse
que no se daen los alambres y conexiones. Los cables no deben estar
tensos para prevenir esfuerzos. Los nodos no deben sujetarse por los
cables al transportarse o colocarse en zanjas o agujeros.

20.2.3. SISTEMAS DE CORRIENTE IMPRESA.

Los nodos de corriente impresa deben inspeccionarse para evitar
defectos, verificar la conformidad con las especificaciones de material,
tamao y longitud de los cables y que si
se utiliza un contenedor para el nodo, ste sea seguro. Se debe tener
cuidado para evitar grietas o daos a los nodos durante su manejo e
instalacin. Los nodos fracturados no deben emplearse. Los cables
deben inspeccionarse cuidadosamente para evitar cualquier defecto de
aislamiento. Debe tomarse todas las precauciones para evitar daos de
aislamiento en los cables.
Los nodos de corriente impresa pueden enterrarse verticalmente,
horizontalmente, en ngulo en fosas profundas. Los nodos de
corriente impresa son comnmente instalados en rellenos carbonosos,
que deben cumplir con la especificacin 8.1.4 inciso a).
Si el relleno se instala adecuadamente, de manera que no se forme
vaco alrededor del nodo, la mayor parte de la corriente que alcanza
ste, es conducida al relleno por contacto elctrico. Esto promueve el
consumo del relleno, en lugar del nodo y alarga substancialmente la
vida de este ltimo.

Los rellenos carbonosos tambin tienden a reducir la resistencia total del

circuito reduciendo la resistencia de contacto entre el suelo y el nodo.
Los principales aspectos a observar en la instalacin de nodos de
corriente impresa son:
El relleno carbonoso debe instalarse correctamente debido a que
un relleno insuficiente puede significar una elevada resistencia y
acortar la vida del nodo. El nodo debe centrarse dentro del
bloque carbonoso. Si el nodo entra en contacto con el suelo,
pueden ocurrir fallas prematuras.
Debe protegerse y aislarse cuidadosamente la conexin entre el
cable y el nodo, por
ser el punto ms dbil del nodo y muy propenso a fallas por
entrada de humedad a travs de la ms pequea fractura.
Los nodos y sus cables deben instalarse a una profundidad
suficiente para protegerlos
contra cualquier dao por accidente. Debe recordarse que el cable
del nodo puede cortarse por corrosin si existe la ms pequea
fractura en su aislamiento.
Deben instalarse sealamientos visibles sobre la tierra, para
indicar la localizacin de los nodos o camas andicas.

20.2.4. INSTALACIN DE CAMAS DE NODOS POCO

PROFUNDAS.
La figura 9 muestra un ejemplo de una instalacin de camas de nodos
poco profundas.

Figura 9.- Instalacin tpica de camas de nodos poco

profundas
Para una instalacin vertical tpica de los nodos, se excava una fosa de
20 a 30 centmetros de dimetro por 3 a 6 metros de profundidad,
aproximadamente. Cuando se
dispone de barrenas, stas pueden utilizarse, si el terreno y el derecho
de va lo permiten.
El nodo se centra en la fosa y el material de relleno debe compactarse
cuidadosamente.
Muchos nodos vienen en sacos de 20 centmetros de dimetro nominal,
empacados con material de relleno compactado. Algunas veces es
necesario instalar nodos horizontales donde las rocas se encuentran a
poca profundidad o donde la resistividad del suelo se incrementa
marcadamente con la profundidad.
Se excava una zanja a la profundidad adecuada y se coloca una columna
horizontal de rellenos carbonoso, generalmente de seccin cuadrada. El
nodo es colocado horizontalmente en el centro de esta columna. En
algunos casos, para mejorar la distribucin de corriente en el centro del
fondo del tanque, se instalan nodos en fosas barrenadas con un ngulo,
por debajo del permetro del fondo del tanque. Los nodos encapsulados
pueden ser benficos para tales instalaciones, para asegurar que el
nodo permanezca centrado en el relleno carbonoso.

20.2.5. INSTALACIN DE RECTIFICADORES.

Deben instalarse protecciones adicionales a rectificadores u otras

fuentes de energa para minimizar la posibilidad de daos o
vandalismos.
Los rectificadores y el cableado asociado, debern cumplir con la NOM008-SECRE-1999.
Deber suministrarse un interruptor de desconexin externa con
cableado de corriente alterna. La cubierta del rectificador debe estar
debidamente aterrizada.
Las conexiones del cableado al rectificador deben ser mecnicamente
seguras y buenas conductoras elctricas. Antes de energizar, deber
verificarse que la terminal negativa del cable est conectada a la
estructura por proteger y que la terminal positiva est conectada a los
nodos, as como el rectificador debe estar ajustado en la mnima
salida.
Se prefiere una conexin de polvo de soldadura por aluminotermia, para
conectar la terminal negativa del rectificador a la estructura por
proteger; sin embargo se puede sustituir por conexiones mecnicas
adecuadas, si fuera necesario. Todas las conexiones positivas de los
cables y sus empalmes deben protegerse cuidadosamente contra el
agua y cubrirse con aislamiento elctrico. Si se utilizan conexiones
metlicas, no deben enterrarse.

20.2.6. INSTALACIN DEL CABLEADO.

Todo el cableado subterrneo, conectado a la terminal positiva de un
rectificador, tiene un potencial positivo, con respecto al suelo. Si no se
halla totalmente aislado, el cableado puede descargar corriente (actuar
como un nodo), lo que resultar en corrosin del cableado y en una
rpida falla de la instalacin de proteccin catdica.
Por lo tanto, todos los cables del nodo, los cables principales y
cualquier
empalme del
cableado
debe
ser
cuidadosamente
inspeccionado antes de enterrarse. El aislamiento de los mismos, deber
ser del tipo, polietileno negro de alto peso molecular (HMWPE) (high
molecular weight polyethylene).
Los cables pueden instalarse manualmente y/o con equipo tomando las
precauciones adecuadas. El material de relleno debe estar libre de
piedras con bordes afilados o de otros materiales que pudieran daar el
aislamiento del cableado. En reas sujetas a excavaciones frecuentes o

donde el aislamiento del cableado est propenso a los roedores, deber

considerase instalar el cableado en conductos rgidos.
En el cable principal alimentador no se aceptan empalmes subterrneos,
solo en la conexin entre el cable de alimentacin (terminal positiva) y
las camas de nodos Las conexiones entre el cableado principal y las
terminales del nodo, deben ser mecnicamente seguras y buenas
conductoras elctricas. Debe dejarse suficiente holgura
para evitar tensiones o deformaciones en el cableado. Debe sellarse
todas las conexiones,
para evitar la penetracin de la humedad y asegurar el aislamiento
elctrico con respecto al ambiente.

20.2.7. TABLEROS DE CONTROL PARA PRUEBAS DE

CORROSIN, CONEXIONES Y UNIONES.
El cableado de la estructura y el de pruebas, deber estar limpio, seco y
libre de materiales extraos en los puntos de conexin.
Las conexiones del cableado de prueba a la estructura deben instalarse
de manera que permanezcan mecnicamente seguras y con buena
conductividad elctrica. Un mtodo preferido, desde el punto de vista
elctrico, es el utilizar una conexin de polvo de soldadura por
aluminotermia. Sin embargo, en este mtodo durante su aplicacin se
deben tomar las medidas de seguridad correspondientes en reas donde
pueda existir una atmsfera explosiva durante el proceso de fijacin.
Se debe poner atencin a la manera de instalar los cables de prueba
para las pruebas de control de corrosin, para evitar afectar los
esfuerzos fsicos de la estructura, en los puntos de sujecin.
Todos los accesorios de los cables de prueba y todos los cables desnudos
debern ser recubiertos con un material elctricamente aislante. El
cableado de prueba debe ser identificado permanentemente, de
cualquier forma. Debe dejarse suficiente holgura para evitar tensin en
los cables. Se deben evitar daos a los aisladores y, si ocurrieran, deben
ser reparados adecuadamente.
Uno de los problemas inherentes al monitoreo de los sistemas de
proteccin catdica en el fondo de tanques, es la dificultad de colocar un
electrodo porttil de referencia en la cercana del tanque, bajo la
superficie. Para la construccin de tanques nuevos el problema de
medir el potencial del suelo al tanque en el centro, puede ser resuelto
instalando cualquiera de los siguientes:

a) Electrodos de referencia permanentes y cableado por debajo del

asiento del tanque por
todo su permetro, donde pueda terminarse en un tablero de control
para utilizarlo en pruebas futuras (figura 10).

b) Un tubo perforado de cloruro de polivinilo (PVC) o de plstico de fibra

reforzada, para utilizarse al perfilar el potencial entre el tanque y el
suelo, desde el permetro hasta el centro. Cuando se especifica un
electrodo de referencia permanente (figura 11), su instalacin deber
efectuarse bajo los procedimientos recomendados por el fabricante.
Si se programa el reemplazo la reparacin del fondo de un tanque, se
debe considerar la instalacin de uno ms electrodos de referencia
permanente bajo el tanque. La instalacin de electrodos permanentes de
referencia en los tanques existentes no programados para reparacin,
puede realizarse utilizando un chorro de agua un procedimiento
mecnico. Se puede barrenar un agujero desde el permetro del tanque
hacia el centro del tanque, para instalar un tubo perforado de PVC de
plstico de fibra reforzada, por debajo del tanque existente (figura 5).
El tubo perforado es utilizado e instalado a manera de suministrar
continuidad de corriente elctrica en toda su longitud, entre el suelo
exterior al tubo y el electrodo dentro del tubo.
Un electrodo de referencia, de cobre/sulfato de cobre, puede insertarse
dentro del tubo, utilizando una cinta no metlica de electricista o un
tubo de PVC de pequeo dimetro, para obtener un perfil del potencial

entre el suelo y el tanque, a travs del fondo. Si se utiliza un dispositivo

metlico para insertar el electrodo de referencia, este debe ser extrado
antes de tomar las lecturas.
PRECAUCIN: Debe tenerse cuidado al emplear tcnicas de chorro de
agua para evitar socavaciones en los cimientos del tanque. Se debe
controlar cuidadosamente los medios mecnicos de insercin del tubo,
para evitar daos en el fondo del tanque.
Es comn poner en contacto el tanque con un cuchillo o piqueta, al
tomar las medidas del potencial entre el tanque y el suelo. Esta accin
repetida, puede causar fallas tempranas en la pintura del tanque. Esto
se puede evitar instalando testigos permanentes de prueba, terminales
a tierra, o piezas cortas de cable o tubo, que tambin permiten
identificar rpidamente los lugares normales de monitoreo.
Si se requieren dispositivos de aislamiento, se debe realizar una
inspeccin y efectuar mediciones elctricas para asegurar que el
aislamiento elctrico es efectivo y cubre los requerimientos de
proteccin catdica.
Los dispositivos elctricos aislados del sistema de almacenamiento de
lquidos, para los fines de la proteccin catdica, deben contar con tierra
segura, de acuerdo con los cdigos elctricos aplicables.

20.2.8. CORRIENTES DE INTERFERENCIA.

La instalacin de un sistema nuevo de proteccin catdica de corriente
impresa puede causar interferencias con estructuras vecinas.
La interferencia es una descarga indeseable de corriente, causada por la
aplicacin de corriente elctrica desde una superficie ajena. La
interferencia proviene normalmente de una fuente de corriente directa,
aunque la corriente alterna tambin puede causar problemas.
Para mayor informacin al respecto se puede consultar la publicacin
NACE RP-0169-96 o equivalente.

20.2.9. DETECCIN DE CORRIENTE DE INTERFERENCIA.

Durante las mediciones de control de corrosin, el personal debe estar

atento a las observaciones fsicas o elctricas que podran indicar
interferencia de fuentes vecinas. Esto incluye:
Un cambio negativo del potencial entre la estructura y el suelo,
sobre la estructura afectada, en un punto donde ingresa la
corriente de la fuente extraa de corriente directa.
Un cambio positivo del potencial entre la estructura y el suelo,
sobre la estructura afectada, en un punto donde la corriente se
puede descargar desde la estructura afectada.
Corrosin puntual localizada, en reas cercanas o inmediatamente
adyacentes a una estructura extraa.

20.2.10. MANTENIMIENTO
20.3. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE
PROTECCIN CATDICA.
Las mediciones elctricas y las inspecciones son necesarias para
determinar que la proteccin se ha establecido de acuerdo al criterio
aplicable y que cada parte del sistema de proteccin catdica est
operando adecuadamente. Las condiciones que afectan la proteccin
estn sujetas a cambio con el tiempo. Pueden requerirse cambios en el
sistema de proteccin catdica para mantener la proteccin. Son
necesarias mediciones peridicas e inspeccin para detectar cambios en
la operacin del sistema de proteccin catdica.
Pueden existir condiciones, donde la experiencia operacional indique
que las pruebas e inspecciones deben ser efectuadas con mayor
frecuencia, que lo que aqu se recomienda.
Debe tenerse cuidado al seleccionar la localizacin, nmero y tipo de
medicin de corriente usada para determinar la adecuada proteccin
catdica. Si los tanques estn vacos, hay posibilidad que grandes reas
del fondo no estn en contacto con el subsuelo. Las medidas del
potencial en este caso pueden ser poco confiables.

20.4. SEGURIDAD.

Todo el sistema de corriente impresa debe ser diseado pensando en la

seguridad. Se debe tener cuidado de asegurar que todos los cables
estn protegidos para evitar daos y la posibilidad de un arco elctrico.
Los
rectificadores
y
cajas
de
conexiones,
deben
cumplir
convenientemente los requerimientos para el lugar especfico y
ambiente en donde estn instalados. La localizacin ser determinada
por las necesidades propias del rea a proteger y de acuerdo a los
criterios de proteccin catdica de la NOM 008-SECRE -1999.
El tanque debe estar perfectamente aterrizado.
Una gua adicional que regula arcos debidos a electricidad esttica,
presencia de corriente o alumbrado se puede obtener en API RP Z003,
"Proteccin contra fuentes de ignicin que provienen de esttica,
alumbrado y presencia de corriente" o su equivalente.

20.5. RECONOCIMIENTO DE LA PROTECCIN CATDICA.

Antes de energizar un sistema de proteccin catdica, debe hacerse una
medida del potencial natural entre la estructura y el suelo.
Inmediatamente despus que cualquier sistema de proteccin catdica
es energizado o reparado, un reconocimiento es necesario para
determinar que est operando apropiadamente. Un reconocimiento
inicial para verificar que se est aplicando un criterio satisfactorio, debe
hacerse despus de que se efecte una adecuada polarizacin. Al
estabilizarse el potencial estructura-suelo debe verificarse con un
interruptor de corriente, la desconexin y conexin del sistema,
midiendo con esto la polarizacin de la estructura, debiendo revisarse
tambin los siguientes puntos:
a)
Corriente en el nodo.
b)
Potencial natural estructura-suelo.
c)
Potencial de estructura a estructura.
d)
Aislamiento tubera-tanque, si estn protegidos separadamente.
e)
Potencial estructura-suelo puesto en estructuras adyacentes.
f)
Continuidad de la estructura, si est protegida como una
estructura sola.
g)
Rectificador corriente directa voltios, corriente directa amperios y
eficiencia.
h)
Potencial estructura-suelo.

CAPITULO IV
MEDIO AMBIENTE
DERRAMES DE PETROLEO
1. DERRAMES DE HIDROCARBUROS:
Los accidentes de contaminacin tanto en tierra como en los cuerpos de
agua resultan inevitables en la industria petrolera, debido a los grandes
volmenes de hidrocarburos que se manejan. Siendo as, los derrames
pueden provenir de dos fuentes:

a) Terrestres: Ruptura de tanques.

b) Marinas: Buque tanque (lavado y limpieza de tanques, carga y
descarga, colisiones).

2. EFECTOS AMBIENTALES
Un derrame de petrleo lleva consigo una serie de cambios progresivos
de sus propiedades fsicoqumicas los cuales se atribuyen al proceso
de intemperizacin, el cual incluye: evaporacin, disolucin, dispersin,
oxidacin, emulsificacin, sedimentacin y biodegradacin.
La intemperizacin es la prdida de ciertos componentes del petrleo a
travs de una serie de procesos naturales que comienzan una vez que
ocurre el derrame y continan indefinidamente.

2.1. EVAPORACIN:

Este proceso afecta la composicin del producto derramado: aumenta su

densidad y viscosidad y decrece su solubilidad en el agua, reduciendo
as el nivel de toxicidad del producto.
En la medida que los compuestos ms voltiles se evaporan, el petrleo
se hace ms pesado y puede llegar a hundirse. A las 24 horas casi el
40% del petrleo se ha evaporado.
Estos porcentajes van variando de acuerdo al grado de viscosidad del
hidrocarburo, por lo que el proceso de evaporacin juega un papel muy
importante en los derrames, en especial cuando se trata de gasolinas o
crudos livianos.

2.1.

DISOLUCIN:

Este proceso es aquel por el cual parte del hidrocarburo se disuelve en el

volumen de la columna de agua y en los alrededores del derrame. El
tiempo de disolucin depende de la composicin, tasa de esparcimiento,
temperatura del agua, turbulencia y grado de dispersin.
Aunque el proceso comienza inmediatamente, es de largo plazo y
contina durante todo el proceso de degradacin del hidrocarburo. Es de
notar que los compuestos ms ligeros son los ms solubles en el agua y
por lo tanto se convierten en los ms txicos, por lo que es muy
importante calcular su concentracin, para estimar los posibles efectos
txicos.

2.2.

OXIDACIN:

Es la combinacin qumica de hidrocarburos con el oxgeno atmosfrico

y contribuye a la descomposicin o degradacin final del petrleo.
Cuanto ms rea expuesta exista, mayor ser la oxidacin y mayor la
velocidad de degradacin. Este proceso es lento puesto que slo una
pequea cantidad de oxgeno puede penetrar en una mancha de
petrleo.
La radiacin ultravioleta solar produce la oxidacin fotoqumica,
dependiendo de la intensidad de la radiacin solar.

2.3.

EMULSIFICACIN:

Este es el proceso por el cual un lquido se dispersa en otro lquido en

forma de pequeas gotitas, es decir como suspensin. Muchos
hidrocarburos presentan una tendencia a absorber agua en emulsiones
que pueden aumentar el volumen del contaminante en un factor entre 3
y 4. Estas emulsiones a menudo son extremadamente viscosas y como
resultados de estos los dems procesos que haran que el hidrocarburo
se disipe se ven retardados.

2.4.

SEDIMENTACIN:

Puede suceder por dos mecanismos: el primero se define en la medida

que el hidrocarburo se intemperiza resultando en un incremento de su
densidad respecto al agua circundante y por consiguiente se hunde. El
segundo ocurre por la adhesin de las partculas suspendidas en la
columna de agua al petrleo.

2.5.

BIODEGRADACIN:

Este es el proceso por el cual la mancha desaparece del medio

ambiente. Ciertas especies de bacterias marinas, hongos y otros
organismos utilizan los hidrocarburos como fuente de alimento. Es un
proceso natural y muy lento debido al agotamiento continuo de oxgeno,
a la formacin de emulsiones de agua en petrleo (mousse), etc.
La tasa de biodegradacin depende del contenido de nutrientes
(nitrgeno y fsforo), oxgeno disuelto, salinidad, rea superficial del
derrame y de la composicin y tamao de la poblacin microbiana.

3. CONSECUENCIAS SOBRE EL AMBIENTE

Un derrame o descarga de hidrocarburo afecta bsicamente a tres
elementos del ambiente, los cuales son:
1. Elementos
abiticos
(suelo,
geomorfologa, etc).
2. Elementos biticos (flora y fauna).

formaciones

del

relieve,

Elementos socioeconmicos (actividades humanas, pesca, agricultura,

lugares de esparcimiento de clubes, de recreacin, de turismo, etc).

3.1.

ELEMENTOS ABITICOS:

SOBRE EL SUELO: El petrleo contamina el suelo por su presencia y su

permanencia en l. Esto depende del tipo de suelo lo cual es un
producto de su composicin y textura (tamaos de las partculas que lo
forman) ya que segn las caractersticas del suelo el petrleo se
adherir o penetrar con mayor o menor fuerza y por lo tanto
permanecer mayor o menos tiempo en ese ambiente. En general se
puede afirmar que:
En suelos arenosos (suelos de grano grueso); el petrleo penetra
con mayor rapidez, en mayor cantidad y a mayor profundidad
(llega hasta la napa fretica).
En suelos arcillosos o rocosos (suelos de grano fino); el petrleo no
penetra con facilidad, penetra en poca cantidad y a poca
profundidad y por ende se retirar mediante recojo y/o lavados de
manera rpida, por ejemplo, las playas arcillosas de la selva.
En suelos con alto contenido de materia orgnica el petrleo se
adhiere fuertemente a las partculas y restos vegetales de tal
manera que permanece por ms tiempo en el ambiente por
ejemplo, en suelos de manglares y pantanos.

3.2.

ELEMENTOS BIOTICOS:

Los derrames de petrleo pueden causar un dao considerable a

los recursos biolgicos en una variedad de formas:
Mortalidad directa debido a sofocacin, suciedad (cobertura) y asfixia,
envenenamiento por contacto directo con petrleo (especialmente
petrleo fresco), absorcin de las fracciones txicas de la columna de
agua (Ej. algas). La toxicidad del petrleo aumenta con la concentracin
de compuestos aromticos no saturados y de baja ebullicin. Las formas
vivientes larvales o juveniles, por lo general son ms sensibles.

 Mortalidad indirecta debido a la muerte de recursos alimenticios o

a la destruccin o eliminacin del hbitat.
Incorporacin de cantidades subletales de fracciones petrolferas
en los tejidos del cuerpo (Ej. ingestin), que disminuye
potencialmente la tolerancia a otras tensiones (Ej. depredacin y
enfermedad).
Reduccin o destruccin de los alimentos o del valor comercial de
pesqueras, debido a la degeneracin del sabor por la absorcin de
hidrocarburos.
Incorporacin de sustancias potencialmente cancergenas o
mutagnicas en la cadena alimenticia.
Comportamiento alterado de la biota que podra entorpecer las
funciones ecolgicas normales.

4. EQUIPOS Y TECNICAS PARA CONTROL DE DERRAME

DE HIDROCARBURO
Los mtodos y procedimientos para la contencin y recuperacin de un
derrame en un medio acutico varan en funcin de los siguientes
aspectos:
Tipo de petrleo, el cual tiende a esparcirse formando una delgada
pelcula superficial, que dependiendo de la cantidad de producto
derramado, cubre un rea considerable y dificulta las labores de
limpieza.
Efecto de la velocidad de la corriente y del viento sobre la mancha,
la cual puede desplazarse hacia zonas crticas o de sensibilidad
ambiental

Condiciones hidrogrficas y meteorolgicas, es necesario

predeterminar las condiciones ambientales que prevalecern
durante las operaciones de limpieza, es decir, aspectos tales como
el viento, el oleaje, las corrientes, la temperatura, etc.

5. FACTORES
QUE
DETERMINAN
AMBIENTAL DEL DERRAME

EL

IMPACTO

Los factores ms importantes que determinan seriamente el impacto

ambiental del derrame son: el volumen y el tipo de petrleo derramado,
el clima, las condiciones del mar y del terreno, la poca del ao y el
cuerpo de donde esto ocurre.
La siguiente tabla indica los factores que inciden en el impacto
ambiental de un derrame de petrleo:
Comportamiento del
petrleo derramado
Tipo de petrleo
Volumen derramado
Operaciones
de
control y limpieza

6.

Ambiente costero
Impacto ambiental
(Sensibilidad)
del derrame
Tipo de costa
Niveles
de
Energa costera
recuperacin
Flora y fauna
Remediacin
Poblacin,
recursos,
uso de la tierra

DERRAMES PETROLEROS EN EL AGUA

La Contaminacin en general es la impregnacin del aire, el agua o el

suelo con productos que afectan a la salud del hombre, la calidad de
vida o el funcionamiento natural de los ecosistemas. Sobre la
contaminacin de la atmsfera por emisiones industriales, incineradoras,
motores de combustin interna y otras fuentes.
Las descargas
accidentales y a gran escala de petrleo lquido son una importante
causa de contaminacin de las costas
Hay medidas las cuales buscan mitigar la accin de los derrames
petroleros sobre el agua, entre las cuales se encuentra la accin
preventiva la cual es considerada como la ms importante, aunque lo
ideal es que nunca sucedan los derrames de petrleo, estos suceden, y
hay planes de accin que se aplican con la finalidad de tratar de eliminar
la contaminacin presente. Se han creado leyes que castigan la
contaminacin de las aguas por el ingreso a estas de hidrocarburos, es
importante destacar que dichas leyes transcienden nuestras fronteras y
existen muchos convenios internacionales que buscan principalmente la
proteccin del ambiente, no podemos dejar de un lado la accin de
grupos ambientalistas que sin fines de lucro luchan contra las acciones
capitalistas que no buscan proteger el ambiente.

6.1.

FACTORES DE RIESGOS

Por lo complejo de las operaciones de la industria petrolero, desde lo

fase exploratorio hasta la fase de transporte, se hace factible lo eventual
ocurrencia de derrames de petrleo, debido o:

Accidentes de tanques por colisin entre ellos.

Roturas por encallamiento.
Choques en los terminales de embarque.
Rotura de los oleoductos.
Derrames por rotura de tanques de almacenamiento.
Reventn de pozos en perforacin o produccin.

6.2.
ETAPAS BSICAS PARA COMBATIR DERRAMES
DE PETRLEO EN AGUA
Conscientes de la situacin planteado por los accidentales derrames de
petrleo y en bsqueda de una solucin que pueda minimizar los efectos
causados por dichos derrames, se ha desarrollado una estrategia o
mtodo de control, basado en cuatro etapas fundamentales:

Eliminacin de la fuente.
Contencin.
Recoleccin.
Tratamiento qumico.

Una vez que estos pasos se ejecutan, se garantiza en un alto porcentaje

la recuperacin del petrleo derramado y la preservacin del medio
ambiente.

6.3.
COMPORTAMIENTO
AGUA.

DEL

PETRLEO

EN

EL

Existe una serie de procesos naturales que ocurren inmediatamente

despus que el petrleo se derrama en un cuerpo de agua. los cuales
estn relacionados con las propiedades fsico - qumicas del petrleo y
con las condiciones climticas existentes en el lugar del derrame. El
petrleo, al ser derramado en un cuerpo de agua, comienza a sufrir

cambios fsicos, qumicos y biolgicos naturales. Estos procesos son

acompaados por el esparcimiento y el movimiento, debido a oleaje,
vientos y corrientes, evaporacin, solucin / dilucin, sedimentacin,
dispersin en gotas y partculas, emulsificaciones, oxidacin,
fotoqumica, biodegradacin por microorganismos, ingestin por
organismos marinos y formacin de bolas de alquitrn y partculas.

6.4.

EQUIPOS DE CONTENCIN

El equipo bsico en la contencin de derrames de petrleo es la

"Barrera", La forma organizada y rpida, con que se realiza su
despliegue, depender la eficiencia de las labores de contencin y
recoleccin.

RECOMENDACIONES
Las empresas encargadas deben tener una estrecha vinculacin
con los encargados de las mediciones en las refineras con el
objetivo de crear un lenguaje comn entre estas instituciones.
Impulsar la capacitacin de personal especializado en el inventario
de tanques en los temas relacionados con los clculos de
incertidumbre como herramienta valiosa a la hora de escoger los
equipos o sistemas con los que se realizarn las mediciones.