PRACTICA N1:METALES FERROSOS Y NO ESIAFERROSOS 2014

PRACTICA N1

VISITA A LA ESCUELA PROFESIONAL DE

METALURGIA DE LA UNJBG
METALES FERROSOS Y NO FERROSOS
I.

OBJETIVOS
Generales:
-

Realizar

una visita a la escuela profesional de ingeniera en

metalurgia para poder adquirir ms conocimiento terico-prctico

sobre el curso de mecnica y electricidad.
Especfico:
-

Observar, identificar y clasificar metales ferrosos y no ferrosos,

al igual distintas mquinas y partes de una maquina utilizadas para
su produccin.

II.

FUNDAMENTO TERICO
II.1.

Generalidades acerca de los metales

Todos los metales, excepto el mercurio, poseen unas caractersticas

comunes que dependen de su estructura interna como:

Superficie brillante.

Elevada conductividad al calor y a la electricidad

Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad.

Carcter reciclable ya que se pueden volver a fundir y conformar de

nuevo

II.2.

METALES

Se define a los metales como aquellos elementos qumicos que se caracterizan por
tener las siguientes propiedades:
- Poseen una estructura interna comn.
- Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
- Tienen una alta densidad
- Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.
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- Tienen considerable resistencia mecnica.
- Suelen ser maleables.
- Se pueden fundir, conformar y reciclar.
Obtencin
Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte
de las rocas. Por ejemplo, el metal hierro se extrae de minerales de hierro como la
magnetita o la siderita.
Los minerales, que se extraen de las minas, se componen de dos partes:
- MENA: es la parte til del mineral, de la que se extrae el metal.
- GANGA: es la parte no til del mineral. Esta parte se desecha. La ganga debe
separarse de la MENA.
La rama de la tcnica que el ser humano ha desarrollado para obtener el metal de
los minerales se llama METALURGIA. Existe una rama de la metalurgia que trabaja
slo con minerales de hierro que se llama SIDERURGIA.
II.3.

PROPIEDADES DE LOS METALES

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a las

propiedades que tienen. Veamos algunas
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas son aquellas relacionadas con la aplicacin de fuerza
sobre los metales. Tenemos
. Dureza: Es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado, cortado o perforado.
Un metal duro no se puede rayar, ni perforar ni cortar con facilidad.
Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un metal a romperse cuando es golpeado.
Ductilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en hilos
finos cuando son estirados.
Maleabilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en
lminas finas cuando son extendidos.
Fragilidad: Es la facilidad con la que se rompe un metal cuando es golpeado. Es lo
contrario de tenacidad.
Elasticidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de recuperar su forma
inicial cuando finaliza la fuerza que lo ha deformado.
Plasticidad: Los metales tienen plasticidad cuando no son capaces de recuperar su
forma inicial al finalizar la fuerza que lo ha deformado. Lo contrario de plasticidad
es elasticidad.
Propiedades trmicas
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Las propiedades trmicas son aquellas relacionadas con la aplicacin de calor sobre
los metales
Conductividad trmica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el
calor a travs de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad trmica.
Dilatacin y contraccin: Un metal se dilata cuando aumenta de tamao al
aumentar la temperatura y se contrae cuando disminuye de tamao al disminuir la
temperatura.
Fusibilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de fundirse, es decir, de
pasar de estado slido a lquido cuando sube la temperatura. Todos los metales
tienen fusibildad.
Soldabilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de unirse a altas
temperaturas.
Propiedades elctricas
Las propiedades elctricas son aquellas relacionadas con el paso de la corriente
elctrica sobre los metales.
Conductividad elctrica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir la
corriente elctrica a travs de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad
elctricas, por eso son, conductores elctricos. Los mejores son la plata y el cobre.
Propiedades qumicas
Son aquellas relacionadas con la forma en que los metales reaccionan con
sustancias.
Oxidacin: Es la facilidad con la que reaccionan el metal con el oxgeno del aire o
del agua y cubrirse con una capa de xido. Los metlicos frricos se oxidan con
cierta facilidad, pero el oro apenas se oxida.
Propiedades ecolgicas
Son aquellas que relacionan los metales con el medio ambiente.
Los metales se pueden reciclar: Es decir, que una vez desechados, se pueden
reutilizar ms adelante.
Los metales son materiales no renovables: Es decir, algn da, los metales se
gotarn, pues las minas agotarn sus reservas de minerales.
Algunos metales son txicos: Es decir, hacen dao a los seres vivos. Tenemos el
caso del plomo y del mercurio.

II.4.
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CLASIFICACIN DE LOS METALES

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Los Metales se pueden dividir en dos grandes grupos:

- Metales ferrosos: Son aquellos metales que contienen hierro como componente
principal. Entre estos estn
El hierro puro
El acero
La fundicin
- Metales no ferrosos: Son aquellos metales que no contienen hierro o contienen
muy poca cantidad de hierro. Hay muchos:
El cobre
El aluminio
El bronce
El cinc
El plomo, etc
Hay un tipo de metales no ferrosos que destacan por su valor econmico, llamados
metales nobles, los cuales son: oro, plata y platino.
Otra forma de clasificar los metales es, segn si estn mezclados entre s o no, as
tenemos:
.- Metal puro: como el cobre, aluminio, oro, plata, plomo, cinc,
- Aleacin: Es la mezcla de dos o ms materiales donde al menos uno de ellos, el de
mayor proporcin, sea un metal. Ejemplo: acero, bronce, latn,
II.4.1.

METALES FERROSOS

Los metales ferrosos contienen como elemento base el hierro. En la industria

tienen una

aplicacin muy amplia: fabricacin de herramientas, mquinas,

instalaciones En nuestro hogar tambin encontramos productos frricos como

cubiertos o electrodomsticos. As mismo, se usan en la fabricacin de medios de
transporte y satlites de comunicacin
Los materiales ferrosos o frricos son aquellos cuyo constituyente base es el
hierro (Fe). Sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo tipo, mquinas
herramientas, vehculos, etc.
Caractersticas principales:
Superficie brillante, de color blanco azulado.
Punto de fusin 1535 C, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono.
Elevada conductividad al calor y a la electricidad
Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad.
Densidad: 7.87 g/cm2
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El hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos, S, P, C y Si) y

expuesto al aire se corroe formando el orn (Fe2O3H2O).
Existen cuatro variedades alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras
cristalinas) estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en
carbono, que condicionan sus propiedades
2. COMPONENTES, CLASIFICACIN Y APLICACIONES
El hierro qumicamente puro es difcil de obtener y tiene poca aplicacin por sus
bajas propiedades mecnicas. Por ello se usa en forma de aleaciones, que se
obtienen combinndolo con otros elementos. Las aleaciones ms importantes son las
que se logran a base de hierro y Carbono (Fe-C). Segn la proporcin de Carbono se
pueden clasificar en:
_ Hierro: entre 0,008 y 0,03 % C
_ Acero: entre 0,03 y 1,76 % C
_ Fundicin: entre 1,76 y 6,67 % C
_ Grafito: ms de 6,67 % C
A mayor % de C se producen las siguientes consecuencias:
_ Mayor Resistencia a traccin
_ Mayor dureza
_ Mayor fragilidad
_ Menor ductilidad

2.1. EL ACERO
Como ya sabemos es una aleacin Fe-C con un % de C entre el 0,03 y 1,76. Tiene la
capacidad de cambiar sus propiedades mecnicas mediante variaciones controladas
de temperatura lo cual se debe a los distintos constituyentes que aparecen segn
la temperatura.
A) CONSTITUYENTES DEL ACERO
_ A T ambiente o granos obtenidos por enfriamiento lento del arrabio o 1 colada:
_ Ferrita: Contiene 0,008% de C. Blando, dctil y baja resistencia a rotura.
_ Perlita: Contiene 0,89 % de C. Dureza, resistencia y ductilidad media.
_ Cementita: Contiene 6,67 % de C. Duro y muy frgil.
_ Constituyente a alta T: Austenita: Tiene gran plasticidad, es dctil y maleable y
permite un alargamiento del 30%. Por estas caractersticas, la austenita permite
ser trabajada con facilidad y es la razn de que el acero caliente al rojo para
fabricar piezas por estampacin, forja
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_ Constituyente al enfriar rpidamente desde la Austenita: Martensita: Tiene gran
dureza y resistencia pero es poco dctil y maleable.
B) DIAGRAMA SIMPLIFICADO FE-C
Nos indica las transformaciones de los acero al calentar o enfriar lentamente:

Al calentar lentamente desde T ambiente: Toda la perlita empieza a

transformarse en austenita a 723C. La ferrita y la cementita lo harn segn el %
de C. As, empiezan a transformarse en austenita a partir de la lnea de 723C y
por encima de la lnea DBE tenemos slo austenita.
_ Al enfriar lentamente desde austenita: Al llegar a la lnea DBE la austenita
empieza a transformarse en ferrita o cementita segn el % de C. Al llegar a la lnea
de 723C la austenita que queda se transforma toda en perlita
C) CLASIFICACIONES DE LOS ACEROS Y SUS APLICACIONES

C.1) Atendiendo a su composicin qumica:

C.1.1) ACEROS AL CARBONO (NO ALEADOS):
_ Entre 0,1-0,2 % de C. Acero extrasuave
_ Entre 0,2-0,3 % de C. Acero suave
_ Entre 0,3-0,4 % de C. Acero semisuave
_ Entre 0,4-0,5 % de C. Acero semiduro
_ Entre 0,5-0,6 % de C. Acero duro
_ Entre 0,6-0,7 % de C. Acero extraduro
Las aplicaciones de estos aceros son las siguientes:
Extrasuave y suave: Se usa para hacer clavos, arandelas, tornillos, bisagras,
carroceras de coches, vigas (con distintos perfiles: T, doble T, en ngulo, en U).
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Se trabaja con mquina fcilmente.
Semisuave y semiduro: En martillos, hachas, llaves inglesas, llaves de casas,
cadenas, ruedas de engranajes, destornilladores, etc
Duro y extraduro: En formones, brocas, serruchos y en general herramientas de
corte.
C.1.2) ACEROS ALEADOS:
Adems del Fe y C, contienen otros elementos en distintas proporciones. Cada uno
de esos elementos mejora las propiedades mecnicas y trmicas de los aceros. Por
ejemplo los aceros inoxidables son aleaciones de cromo y el acero galvanizado se
obtiene alendolo con cinc. Algunas aportaciones de elementos qumicos al acero
son las siguientes:
NIQUEL: Aporta gran resistencia a traccin y a la corrosin.
CROMO: Aporta gran dureza, tenacidad y resistencia a corrosin y a la abrasin.
TUNGSTENO: Aporta gran dureza a altas y bajas temperaturas.
VANADIO: Aporta dureza y resistencia a la traccin y al desgaste.

C.2) Atendiendo a su utilizacin:

En Espaa rige la normalizacin que agrupa los aceros en familias o clases segn su
utilizacin. Se utiliza la letra F seguida de cuatro cifras, de las cuales la primera
indica uno de los siguientes grupos:
F-1000. Aceros finos de construccin en general.
Tornillos, ejes, engranajes, muelles, cadenas, etc
F-2000. Aceros para usos especiales:
- Aceros de fcil mecanizacin, tiles para la fabricacin de grandes series.
- Aceros de fcil soldadura, para tubos, perfiles, etc
- Aceros de buenas propiedades magnticas, para chapas de transformadores,
motores, electroimanes
F-3000. Aceros inoxidables de uso general.
F-4000. Aceros de emergencia. Aceros de alta resistencia para usos muy
especiales.
F-5000. Aceros para herramientas
F-6000 y F-7000. Aceros para uso general o comunes. En construccin:
barras corrugadas para hormign armado, viguetas
F-8000. Aceros para moldeo. Usado en piezas obtenidas por moldeo.
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2.2. FUNDICIONES. CLASIFICACIN Y APLICACIONES.

Las fundiciones de uso ms frecuente suelen tener entre un 2,5 y un 4,5 % de
Carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo. Sin
embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza las fundiciones, sino la
forma en que dicho elemento se encuentra. La propiedad ms importante de las
fundiciones es la de ser fcilmente fusibles y permiten obtener piezas sumamente
complicadas a travs de moldes. A diferencia del acero no puede ser trabajado por
forja o laminacin.
A) CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN Y ESTRUCTURA

A.1) Fundiciones ordinarias. Constituidas solamente por hierro y carbono:

Fundicin gris: La mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma
de lminas finas de grafito. Recibe el nombre de gris por el color que presenta su
superficie de rotura. No es muy dura y se emplea en segunda fusin para moldera,
para piezas de diseo complicado y muchas veces para su conversin en acero
(afino).
Fundicin blanca: Casi todo el carbono se combina con el hierro y no aparecen
lminas de grafito. Su superficie de rotura es blanca. Es ms dura pero ms frgil
que la gris, por poseer cementita (constituyente duro). Se suele emplear para su
conversin en acero (afino) o en fundiciones maleables.
Fundicin atruchada. Es intermedia entre la blanca y la gris.

A.2) Fundiciones aleadas. Contienen adems del hierro y el carbono otros

elementos de aleacin como: nquel, cromo, molibdeno, aluminio, silicio, manganeso
que les confieren propiedades especiales: alta resistencia a traccin, al desgaste, a
altas temperaturas o a la corrosin.
B) CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACIN

B.1) Fundicin de primera fusin o arrabio . Es la que se obtiene en los altos

hornos. Puede ser blanca, gris, atruchada o aleada. Se usa en forma de lingotes
para obtener fundicin de segunda fusin, para fabricacin de acero o
transformacin en fundicin maleable.

B.2) Fundicin de segunda fusin. Se obtiene a partir de la fundicin gris (de 1

fusin), fundiendo el nuevo lingote en un horno denominado cubilote. Se usa para
obtener piezas de maquinaria, especialmente las que nos necesitan propiedades
mecnicas muy elevadas pero son de formas cmplejas.

B.3) Fundicin maleable. Se obtiene a partir de fundicin blanca que se somete a

tratamientos trmicos para aumentar su ductilidad y maleabilidad. Se emplea para
piezas que han de ser tenaces y tener al mismo tiempo formas complejas.
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3. OBTENCIN

3.1. OBTENCIN DE FUNDICIN DE PRIMERA FUSIN O ARRABIO

Tambin se llama hierro colado y se obtiene en los altos hornos.

A) MATERIAS PRIMAS USADAS: MINERAL DE HIERRO, CARBN Y CALIZA

La materia prima ms importante es el mineral de hierro, sobre todo los formados
por xidos de hierro (magnetita, oligisto, hematites y limonita). Tambin se usa
chatarra de hierro como materia prima, que contiene gran cantidad de xido.
Para eliminar el oxgeno del xido de hierro se necesita un elemento que se
combine fcilmente con l, es decir, un reductor. Tambin es necesario calentar el
mineral para que dicha eliminacin sea posible. Esta funcin de combustible y
elemento reductor la realiza el carbn de coque.
Por ltimo es necesario eliminar una serie de impurezas que acompaan al mineral,
haciendo que se separen en forma de escoria. Para ello se usan sustancias
denominadas fundentes, siendo la ms empleada la caliza.
B) EL ALTO HORNO
El proceso de separacin del hierro de sus xidos se realiza en un horno de una
altura entre 40 y 70 metros, cuya forma y partes principales se indican en la
figura:
Los altos hornos, una vez encendidos, estn funcionando ininterrumpidamente
hasta que sea necesario hacerles una reparacin.
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C) PROCESO DE OBTENCIN
Por el tragante se introducen, por cinta transportadora o mediante carretillas, las
materias primas: mineral, carbn y caliza.
Por la toberas, que estn en la parte superior del crisol, se introduce aire a presin
que facilita la combustin del carbn. A medida que desciende la carga, su
temperatura aumenta hasta unos 1650 C cuando llega al etalaje, lo que permite
que se produzcan los siguientes efectos:
Combustin del carbn.
El hierro pierde oxgeno que se combina con el carbono de la caliza (se obtiene
CO2)
Fusin y separacin de la escoria que se emplear como fertilizante y en la
fabricacin de cementos.
El crisol lleva un agujero superior llamado bigotera por la que se extrae la escoria
y otro inferior llamado piquera por el que se extrae el arrabio. Los gases como el
CO2 se extraen por el tragante. A partir de aqu se pueden obtener los siguientes
productos:
Si se enfra rpidamente el arrabio se obtiene fundicin blanca.
Mediante enfriamiento lento y presencia de silicio se obtiene fundicin gris.
Si se aaden elementos como nquel, molibdeno, manganeso o cromo tenemos
fundiciones aleadas.

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3.2. OBTENCIN DE FUNDICIN DE SEGUNDA FUSIN

Se obtiene a partir de la fundicin gris por refundicin en hornos de cubilote,
aunque estos ya estn casi en desuso y slo siguen funcionando en las viejas
aceras. La materia prima que se emplea son lingotes de acero de fundicin gris o
chatarra, carbn de coque y fundente.

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3.3. OBTENCIN DE FUNDICIN MALEABLE

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3.4. OBTENCIN DEL ACERO

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II.4.2. METALES NO FERROSOS
Aunque los metales ferrosos son los ms utilizados, el resto de los metales (los no
ferrosos) son ada da ms imprescindibles.
Clasificacin
Se pueden clasificar en tres grupos
a. Metales no ferrosos pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5
gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel,
el cromo y el cobalto.
b. Metales no ferrosos ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5
gr/cm3. Los ms utilizados son el aluminio y el titanio.
c. Metales no ferrosos ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/cm3. Se
encuentran en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos
raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de aleacin.
Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una
resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales
puros suelen alearse con otros.
COBRE
Las propiedades de este metal son:
Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin.
Tiene un color rojo-pardo.
Su conductividad elctrica es elevada (solo superada por la plata)
Su conductividad trmica tambin es elevada.
Es un metal bastante pesado, su densidad es 9 5 gr/cm3.
Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin.
Es muy dctil y maleable.
Obtencin del cobre
Los minerales mas utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,
especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de cobre,
destacando la malaquita y la cuprita.
Los minerales de cobre suelen ira acompaados tambin de hierro.
Existen dos mtodos de obtencin del cobre
- La va hmeda
- La va seca
A. Va hmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el mineral es
muy reducido (menos de un 10%). Consiste en triturar todo el mineral y aadirle
cido sulfrico y aplicar a la mezcla el proceso de electrlisis (es decir, aplicar
una corriente continua introduciendo dos electrodos en la mezcla).
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Va seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el 10%. Consta
de las siguientes fases
1. Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.
2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para eliminar
la ganga que flota.
3. La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para eliminar el
hierro presente. De este modo se separa el cobre del hierro
4. A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se funde.
Luego se aade slice y cal que reaccionan con el azufre y restos de hierro,
formando la escoria que flota y se elimina. El cobre lquido que se encuentra
debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del 40%.
5. Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a un
proceso electrlitico. El cobre tendr una pureza del 99,9%.

Aleaciones del cobre

- Bronces: Son aleaciones de cobre y estao; y en ocasiones, de otros elementos.
Es mucho ms duro resistente que el cobre.
- Latones: Son aleaciones de cobre y cinc
- Cuproaluminio: Son aleaciones de cobre ya aluminio. Son muy resistentes a la
oxidacin y la corrosin.
Aplicaciones del cobre
Su principal aplicacin es como conductor elctrico. Pues su ductilidad le permite
transformarlo en cables de cualquier dimetro. Por su alta resistencia a la
oxidacin se emplea en instalaciones de fontanera, tuberas y calderas.
ALUMINIO
Las propiedades de este metal son:
- Es un metal muy ligero (2,7 5 gr/cm3) y muy resistente a la oxidacin.
- Es un buen conductor elctrico y del calor.- Es muy dctil y maleable
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Obtencin del aluminio
El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de extraccin
tiene dos fases:
Se emplea un mtodo llamada Bayer y despus se combina con la electrlisis:
1. Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo
2. Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.
3. La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el decantador.
4. El material til se llama almina, al cual debe eliminarse todo el agua que posea y
refrigerarse.
Hasta aqu el mtodo Bayer.
5. Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia llamada criolita
a una temperatura de 1000 C y se somete a un proceso de electrlisis que
descompone el material en aluminio.
Aleaciones del aluminio
El aluminio suele alearse con otros metales para mejorar sus propiedades
mecnicas.
- Con cobre: Es el duraluminio. Es un aluminio de alta dureza y buena
maquinabilidad, adems de ser ligero
- Con Cinc: Es un aluminio duro y resistente a la corrosin.
Aplicaciones
- Por ser ligero se emplea en la industria aeronutica, automovilstica, ...
- Por ser buen conductor elctrico, se utiliza en conducciones areas de alta
tensin.
- Por su resistencia a la corrosin: se emplea para fabricar depsitos para bebidas,
bateras de cocina, envolver alimentos, ...

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III.

PROCEDIMIENTO
-

Ingresamos a taller de metalurgia

Con ayuda del profesor identificacin de metales ferrosos y nones

ferrosos.
Observamos las calderas empleadas para las aleaciones de los
metales
Compuestos llamados MENAS

Horno para calentar en forma homognea los metales

Mquina para trabajar el acero, se puede apreciar el aluminio de color plateado ,

es lo comn que se encuentra en un laboratorio piezas de acero inoxidable.

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Deposito que da forma a los metales luego de su incineracin.

Depsito para el carbn mineral, lugar donde se realiza el incendio y se
llega a altas temperaturas y luego e aun proceso de enfriamiento

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Hornos para fundicin de Metales ferrosos y no ferrosos

Horno elctrico y depsito de metales

luego ALEACIN:
de sacar del hornoZINC

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ESTAO Y SUS ALEACIONES

ALEACIONES DEL COBRE

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Aceros para herramientas

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POLIMEROS

Tabla de Acero para trabajo en caliente

CERAMICOS

ACERO INOXIDABLE

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Tabla de caractersticas de metales no ferrosos

Materiales de metal: ferrosos

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PRACTICA N1:METALES FERROSOS Y NO ESIACaractersticas de algunos metales

FERROSOS 2014

SAE 440

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PRACTICA N1:METALES FERROSOS Y NO ESIAFERROSOS 2014

Tipos de tornillos utilizados en distintas maquinas

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Tipos de tornillos utilizados en distintas
maquinas 2014

ENGRANAJES: tipos de engranajes

Maqueta sobre la obtencin de diferentes tipos de metales

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COJINETES DE RODILLO

COJINETE DE DESPLAZAMIENTO

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MATERIALES DE ACERO

IV.

RESULTADOS
De las aleaciones de los metales se pueden obtener distintos tipos de
aleaciones de las cuales se puede obtener diferentes tipos de partes
de una mquina.

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V.

CONCLUSIONES
Los metales ferrosos son los ms importantes desde el punto de vista
industrial, pues presentan excelentes propiedades mecnicas,
capacidad para modificar sus propiedades por medio de tratamientos
mecnicos y trmicos y bajo precio debido a su abundancia y fcil

obtencin.
Los metales utilizados actualmente son elementos, algunos de los
cuales se combinan con otros. Juntos, los dos elementos conforman un
compuesto. Estos compuestos han estado presentes por cientos de

aos y han sido una parte importante del desarrollo del mundo.
Son elementos qumicos con altos puntos de fusin y de ebullicin; son
indispensables y los podemos encontrar en todas partes. Se utilizan

en el hogar y en algunos trabajos.

VI. RECOMENDACIONES
-

Es preferible llevar puesto una

bata al ingresar al taller de

la

escuela de metalurgia, ya que dentro de ella nos veremos expuesto a

-

alguna ancha de grasa en nuestra ropa.

Recomendable no hacer uso de los objetos y maquinas
supervisin de un profesor.

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sin la

PRACTICA N1:METALES FERROSOS Y NO ESIAFERROSOS 2014

VII. BIBLIOGRAFA
www.cienciadelametalurgia.com.pe
www.metalitosasociadosconelsaber.com
http://www.ehowenespanol.com/importancia-metales-diarioinfo_547075/
http://www.buenastareas.com/ensayos/Reflexion-De-LaImportancia-De-Los/1054204.html
https://mx.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20090924205720AA2HAsn

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