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Yesid Camilo Gmez Mrida

CONTENIDO TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE LOS ACEROS4 1. PAVONADO4 Objetivo del pavonado...5 Procedimiento para el pavonado5 Aplicaciones del pavonado7 2. CEMENTADO7 Objetivo del cementado.7 Procedimiento de cementacin...8 Aplicaciones del cementado...9 3. FOSFATADO..10 Objetivo del fosfatado...11 Procedimiento del fosfatado..11 Aplicaciones del fosfatado12 4. NITRURACION..12 Objetivo de la nitruracin..12 Procedimiento de la nitruracin13 Aplicaciones de la nitruracin...14 5. SULFINIZADO...15 Objetivo del sulfinizado15 Procedimiento del sulfinizado...15 Aplicaciones del sulfinizado.16 BIBLIOGRAFIA17

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TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE LOS ACEROS Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. 1. PAVONADO El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, compuesto principalmente por xido frrico (Fe2O3) de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.

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OBJETIVO DEL PAVONADO El pavonado tiene como objetivo proteger el acero de la corrosin y mejorar su aspecto PROCEDIMIENTO PARA EL PAVONADO En general, existen dos principales tipos de pavonado: pavonado por calentamiento y pavonado por inmersin. Pavonado por calentamiento. Para ello hay que disponer de un horno que sea capaz de producir temperaturas en el orden de 400C. El procedimiento es como sigue: Las piezas bien limpias de herrumbre y suciedad, se cubren con una solucin al 15-25% de asfalto o barniz de aceite en gasolina, y luego, sobre una malla de hierro, se colocan en el horno a temperaturas entre 350 y 400C por 10-12 minutos hasta obtener una "pintura" lisa y negra sobre la superficie.

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Coloracin trmica del pavonado por calentamiento. Al calentar un acero toma una coloracin que depende de la temperatura a que est sometido, de acuerdo con la siguiente tabla:

TEMPERATURA C 220 240 255 265 285 295 315 332 Pavonado por inmersin

COLOR Amarillo paja Amarillo dorado Rojizo pardo Rojo purpura Azul claro Azul ndigo Azul oscuro Verde agua

A este procedimiento tambin se le llama azulado, debido a que las piezas toman una tonalidad azul. Para ello las piezas se sumergen en una mezcla fundida a 310-350C de nitratos sdico (NaNO3) y potsico (KNO3), tambin conocidos como salitre sdico y salitre potsico. Luego las piezas se lavan con una solucin de jabn caliente al 2%. Si se le agrega al bao un 25% de sosa castica (NaOH) la coloracin final de las piezas se torna negra.

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APLICACIONES DEL PAVONADO Las aplicaciones ms frecuentes de este tipo de materiales son:

Tubos de estufas Usos que requieran el contacto con alimentos, salvo fabricacin de envases Moldes de repostera y pastelera Placas para horneado Revestimiento de hornos de panadera a escala industrial

Estos aceros pavonados son aptos para aplicaciones que requieran el contacto con productos alimenticios, siempre que se cumplan las condiciones expuestas en el reglamento (CE) n 1935/2004 y en la norma francesa NF A 36-714. 2. CEMENTADO Es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin.

OBJETIVO DEL CEMENTADO El cementado tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono) l 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. El conglomerado es un tipo de roca sedimentaria, la sal gema y la arcilla.

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A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACION La cementacin puede hacerse por dos vas: Cementacin en medio slido y Cementacin gaseosa. Cementacin en medio slido. Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario(BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

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Cementacin gaseosa. La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero.

APLICACIONES DEL CEMENTADO El cementado se utiliza principalmente en: Aparatos de uso domstico Construccin de maquinaria de imprenta Construccin de maquinaria textil Electrnica/industria elctrica Industria aeronutica Industria hidrulica y neumtica Ingeniera energa y tecnologa de reactores
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- Ingeniera mecnica en general - Minera - Sector de automocin - Tecnologa armamentstica - Tecnologa de medida y control - Tecnologa ferroviaria - Tecnologa de montaje - Vlvulas y accesorios 3. FOSFATADO El fosfatado es un procedimiento qumico para el tratamiento de la superficie de acero en el que se forman capas de fosfato metlico difcilmente solubles sobre el material base. Las capas producidas son porosas, absorbentes y se adecuan sin un tratamiento subsiguiente como capa de conversin para un recubrimiento de polvo posterior. Tambin se adecuan temporalmente como proteccin anticorrosiva si se tratan posteriormente con aceite, cera o pasivaciones.

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OBJETIVO DEL FOSFATADO El fosfatado tiene como objeto prevenir la corrosin, mejorar la lubricacin en procesos de conformado o embuticin, o como base para recubrimientos o pintados posteriores. PROCEDIMIENTO DE FOSFATADO Proceso tpico de Fosfatado 1. Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado o enjuague con agua 2. Activacin de la superficie (mejora el propio proceso de fosfatado, no se aplica en todos los casos) 3. Fosfatado 4. Lavado Final 5. Lavado de neutralizacin (opcional) 6. Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior. 7. Aplicacin de recubrimientos complementarios: cromado, sellado, aceitado, etc. Subproceso de Activacin Esta etapa produce una activacin cida de la superficie metlica con objeto de predisponerla para una adecuada reactividad qumica en el subproceso de fosfatado siguiente. Se produce una fina capa de minsculos cristales de fosfato que acta como capa embrionaria de la cristalizacin posterior del verdadero fosfatado. Este subproceso se puede conseguir tanto por inmersin como por aspersin y es necesario controlar el pH de la disolucin y su alcalinidad. A esta fase tambin se le suele denominar Afinado porque permite la formacin de cristales ms pequeos (finos), posibilitando una mejor estructuracin y compactacin de la capa final (formacin cristalina ms ordenada). Subproceso de Fosfatado Esta etapa se consigue bsicamente mediante una solucin diluida en agua de cido fosfrico, oxoaniones de fosfato PO43 y de diferentes cationes metlicos como cinc Zn2+,hierro Fe2+ , nquel Ni2+,manganeso Mn2+, segn sea el tipo de fosfatado a aplicar. La estructura cristalina formada sobre la superficie del metal depende de las sales empleadas y su concentracin, del tipo de instalacin de aplicacin, del tiempo de la reaccin qumica, de la temperatura, etc.

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APLICACIONES DEL FOSFATADO Se aplica sobre piezas de acero, tales como tuercas, arandelas, casquillos, muelles, piezas de chapa, tornillos y esprragos de longitud mxima en torno a los 350mm, y sobre todo tipo de piezas susceptibles de recibir un recubrimiento qumico de superficie.

4. NITRURACION La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin del acero incorporado nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico en una atmosfera rica en nitrgeno. OBJETIVO DE LA NITRURACION El objetivo de la nitruracin es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosin de la capa superficial de las piezas, saturndolas con nitrgeno.

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PROCEDIMIENTO DE LA NITRURACION Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin inica. Nitruracin en horno Se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se hace circular amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de aproximadamente 500 C, lo que provoca que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.

Nitruracin inica, Las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro de hierro (Fe2N).

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APLICACIONES DE LA NITRURACION La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste.

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5. SULFINIZADO El sulfinizado es un tratamiento termoqumico, que consiste en calentar el acero, fundicin y otros metales en un bao de sales alrededor de 570C, durante cierto tiempo en un medio capaz de cederle carbono, nitrgeno y azufre. OBJETIVO DEL SULFINIZADO Entre los objetivos que se logran con el sulfinizado, se citan los siguientes: a) Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento. b) Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto de la micro dureza que origina un caparazn dura. c) Eliminar, en la mayora de los casos, el agarre o gripado por frotamiento de metal con metal en virtud de la auto lubricacin por el azufre. d) Tratar piezas rectificadas sin necesidad de una operacin mecnica o trmica posterior. e) Mejorar considerablemente la resistencia a la corrosin. Es necesario, sin embargo, realizar una limpieza muy cuidadosa para eliminar toda traza de sal. f) Mejorar la resistencia al desgaste del acero rpido tratado, en partculas por la no adherencia en el til, por frotamiento de la viruta del corte. g) Mejorar las condiciones de trabajo de los bronces, cuando no tienen ale antes de punto de fusin inferior a 500C. PROCEDIMIENTO DEL SULFINIZADO Las piezas a tratar se introducen en baos de sales de Carbono, Nitrgeno y Sodio en un 95% y de Azufre, Nitrgeno y Sodio en un 5% calentadas a 560-570C.

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En tres horas de tratamiento se puede conseguir una capa salinizada de 0.3mm. Hay que tener en cuenta que despus de la salinizacin las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente. Las piezas sulfinizadas tienen una duracin de 5 a 6 veces ms que sin dicho tratamiento. APLICACIONES DEL SULFINIZADO Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no, comprendidos los aceros inoxidables. La presencia de los metales nobles en las aleaciones ferrosas favorece en general la nitru-sulfinizacin. Se aplica a todas la piezas terminadas, es decir, despus que esta se haya fabricado y esta apta para su servicio funcional.

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BIBLIOGRAFIA: http://personales.ya.com/jcmarin/download/tratamientos%20termicos%20re ducido.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico http://es.scribd.com/doc/31324093/Tratamientos-termoquimicos http://elementosdemetalugiaugmaetg.blogspot.com/2011/06/tratamientostermoquimicos-del-acero.html

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