Proyecto de Tesis de Critjavi 1

UNIVERSIDAD ESTATAL DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
DISEO, SELECCIN Y CONSTRUCCIN DE UN GASIFICADOR DE

DESECHOS DEL MAZ
TRABAJO DE TITULACIN PRESENTADO

PARA OPTAR POR EL TITULO DE:
INGENIERO QUIMICO
ELABORADA POR:
CRISTHIAN JAVIER ALMEIDA MURILLO
DIRECTOR DE TESIS:
Ing. MARIANA NAVARRO ALMEIDA
GUAYAQUIL ECUADOR
AO: 2014
AGRADECIMIENTO
A mis padres, que fueron parte fundamental para la culminacin de mi carrera

profesional, por sus esfuerzos, tolerancia, comprensin y motivacin en la
realizacin de mis metas.
A la Universidad Estatal de Guayaquil, institucin dedicada al desarrollo de
profesionales, as como a todos los docentes quienes con sus conocimientos y
sabidura en cada aula, guiaron nuestros aprendizajes creando espritu de
investigacin y trabajo.
Un profundo y sincero agradecimiento al sr. Carlos Castro Gerente en industrias
Horst Ca. Ltda. Por prestarnos sus instalaciones y equipos para la construccin del
equipo, sin sus recomendaciones y observaciones en la construccin del equipo no
se hubiera llevado a cabo exitosamente la construccin del equipo.
A mi primo Wilmer Almeida Murillo que me ayudo en cada momento sin importar las
circunstancias en la construccin del equipo, lo que te puedo decir es mil gracias por
ayudarme en todo.
A la ing. Mariana Navarro Almeida por sus apreciaciones, sugerencias y
recomendaciones, mis ms sincero agradecimiento.
A mis amigos que me han apoyado y que con sus palabras me han dado fuerzas
para seguir.
A todos ellos mi ms sinceros agradecimientos.
DEDICATORIA
Tengo el agrado y devocin de dedicar

este trabajo a mis padres pilares
fundamentales en mi vida, guindome
en el aprendizaje diario de mi vida,
apoyndome incondicionalmente en
los proyectos propuestos de mi vida, y
que son mis ejemplos de que las
metas propuestas con dedicacin y
esfuerzo siempre se pueden
conseguir. A mi hermana, sobrino y
familiares que estuvieron ah
motivando a seguir adelante y no
rendirme nunca para as cumplir una
etapa ms de mi vida.
DECLARACIN DE AUTORA
Declaro que este trabajo es original, de mi autora, que se han citado las fuentes
correspondientes y que en su ejecucin se respetaron las disposiciones legales que

protegen los derechos de autor vigentes
Cristhian Javier Almeida Murillo

CI.1206714568
CERTIFICADO DEL TUTOR
Declaro haber dirigido este trabajo a travs de reuniones peridicas con el

estudiante, orientando sus conocimientos para un adecuado desarrollo del tema
escogido, y dando cumplimiento a todas las disposiciones vigentes que regulan los
Trabajos de Titulacin.
Mariana Navarro Almeida

Ingeniera Qumica
CI.
RESUMEN
El Ecuador es un pas que se caracteriza por su gran diversidad de plantaciones y
sus extensas reas dedicadas a la agricultura; dentro de las reas cultivables
podemos encontrar grandes plantaciones de maz, Cacao, Arroz, Pltano, Banano,
Palma Africana, Caa de Azcar, entre otros. Cuando sus cultivos entran en fase de
cosecha, se procede a recolectar sus frutos para su posterior venta a los
agroindustrias y agro importadores, ellos se encargan de separar y clasificar los
frutos por su calidad y forma. Esta separacin y clasificacin de los productos
agrcolas genera importantes cantidades de desechos orgnicos que son botados o
incinerados despreciando su usos para con fines energticos.
Actualmente en el Ecuador, como fuente de energa para el secado de granos o para
generar vapor de agua en las calderas se usa disel gas licuado de petrleo, pero
gracias a los nuevos avances tecnolgicos y conciencia ambiental por parte de los
empresarios se ha obtenido otros medios de combustibles tales como el bagazo de
la caa de azcar que se utiliza para generar energa que generalmente se usa en
los calderos, tamo de arroz que lo utilizan para el secado de granos de los productos
agrcolas. Sin embargo existe gran cantidad de desechos que pueden ser utilizados
para la generacin energa calorfica, ya sea por medio de calderos de combustin
para generar vapor o a travs de procesos de gasificacin.
El desarrollo de la tesis va encaminado en la construccin de un equipo de
gasificacin para desechos del maz con el fin de implementar estas condiciones a
las diferentes aplicaciones de la biomasa a escala industrial. La naturaleza del tema
de estudio prcticamente nos incita a emplear durante el proceso investigativo el
mtodo cualitativo y el mtodo cuantitativo.
Con la fabricacin de una gasificacin de desechos de maz se ahorra el valor por la
compra del gas licuado de petrleo, anual a las empresas que brindan servicio de
secado del grano de maz, y que ese ahorro cubrira el gasto del sistema de
gasificacin en menos de 5 meses.
Palabras Claves
Maz, Gasificacin, Biomasa, Energa alterna.
6
ABSTRACT
Ecuador is a country characterized by great diversity of plantations and extensive
areas devoted to agriculture; within arable areas we can find large cornfields, Cocoa,
Rice, Banana, Banana, African palm, sugar cane, among others. When their crops
come harvest phase, we proceed to reap the rewards for later sale to agribusiness
and agro importers, they are responsible for separating and sorting fruit for quality
and shape. This separation and sorting of agricultural products generates significant
amounts of organic wastes that are dumped or incinerated neglecting its uses for
energy purposes.
Currently in Ecuador, as a source of energy for drying grain or to generate steam
boilers diesel LPG is used, but thanks to new technological developments and
environmental awareness on the part of employers has been obtained other mass
fuels such as bagasse from sugar cane that is used to generate energy that is
generally used in the pots, rice chaff use it for grain drying of agricultural products.
However, there is great amount of waste that can be used for generating heat energy
either through combustion boilers for generating steam or by gasification.
The development of the thesis is aimed at building a team gasification for waste corn
in order to implement these conditions to the different uses of biomass on an
industrial scale. The nature of the study topic practically encourages us to use during
the research process qualitative method and quantitative method.
Through making waste gasification corn value for the purchase of liquefied petroleum
gas, annual service companies that provide drying of maize grain is saved, and that
savings would cover spending gasification system in less 5 months.
Keywords
Corn, Gasification, Biomass, Energy AC.
INDICE
CAPITULO 1..........................................................................................................1
I.
INTRODUCCIN..........................................................................................................1
ANTECEDENTES.........................................................................................................2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................................3
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO................................................6
OBJETIVOS..................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................7
HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN..........................................................................8
II.
CAPITULO 2..........................................................................................................9
2.1.
Introduccin al Maz......................................................................................9
2.1.1.
2.2.
Partes de la Mazorca de Maz...............................................................10
Definicin de Biomasa................................................................................10
2.2.1.
Composicin de la Biomasa................................................................11
2.2.2.
Caractersticas de la Biomasa.............................................................12
2.2.3.
Ventajas y Desventajas del uso de biomasa......................................19
2.3.
Convirtiendo Biomasa en Energa.............................................................21
2.3.1.
Procesos de combustin directa.........................................................22
2.3.2.
Procesos termoqumicos.....................................................................23
2.3.3.
Procesos Bioqumicos..........................................................................25
2.4.
Gasificador de Biomasa..............................................................................27
2.4.1.
Influencia de la composicin del slido en el proceso.....................28
2.4.2.
Termoqumica de los procesos de gasificacin................................29
2.4.3.
Reacciones qumicas elementales de la gasificacin.......................30
2.4.4.
Procesos de gasificacin.....................................................................33
2.5.
Tipos de Gasificadores...............................................................................33
2.5.1.
Gasificador de Lecho Fijo y Semi mvil.............................................34
2.5.2.
Gasificador de Lecho Fluidizado........................................................38
2.5.3.
Gasificador de Flujo de Arrastre..........................................................39
2.6.
III.
Comparacin de los Gasificadores de Lecho Fijo y Fluidificado...........40

CAPITULO 3.....................................................................................................43
3.1.
Metodologa de la Investigacin................................................................43
3.1.1.
Tipos y Enfoques Metodolgicos........................................................43
3.1.2.
Mtodos y Tcnicas..............................................................................44
3.2.
Ingeniera de Procesos................................................................................44
8
3.2.1.
Seleccin de un equipo de gasificacin.............................................44
3.2.2.
Diseo del Gasificador.........................................................................47
3.2.3.
Condiciones de operacin...................................................................55
3.2.4.
Dimensionamiento del cicln..............................................................59
3.2.5.
Dimensionamiento del tanque de almacenamiento..........................63
3.3.
Materiales a usar..........................................................................................64
3.4.
Manual de operaciones...............................................................................65
IV.
CAPITULO 4.....................................................................................................67
4.1.
Balance de materia......................................................................................67
4.2.
Balance de Energa......................................................................................72
4.3.
Resultados de la experimentacin.............................................................79
4.4.
Anlisis.........................................................................................................83
4.4.1.
4.5.
Eficiencia del Gasificador....................................................................87
Costo del Sistema de Gasificacin............................................................88
4.5.1.
Costo Total de Fabricacin..................................................................89
4.6.
Rentabilidad del Proyecto...........................................................................92
4.7.
Comprobacin de la Hiptesis...................................................................93
CONCLUSIONES.......................................................................................................95
RECOMENDACIONES...............................................................................................96
BIBLIOGRAFA..........................................................................................................97
ANEXOS...................................................................................................................100
NDICE DE TABLAS
Tabla. 1. Parmetros fsicos, qumicos y energticos de la biomasa.
Pg.
13
Tabla. 2. Intervalos del contenido de humedad de algunos tipos de

biomasa slida.
15
Tabla. 3. Poderes calorficos de diversos combustibles
18
Tabla. 4. Resumen de las caractersticas de los gasificadores para la

gasificacin de biomasa
40
Tabla. 5. Cuadro comparativo entre los diferentes tipos de gasificadores

Tabla. 6. Propiedades quimicas del olote del maz
Tabla. 7. Principales propiedades fisicas del olote del maz.
Tabla. 8. Comparacin de Gasificadores
Tabla. 9. Dimensionamiento de las zonas se compone el gasificador
Tabla. 10. Valores de masa, volumen y densidad del olote del maz
Tabla. 11. Condiciones de operacin
Tabla. 12. Relacin estequiometria
Tabla.13. Dimensionamiento total
Tabla. 14. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia
Tabla 15. Resumen del balance de materia
Tabla 16. Calor de reaccin en la reaccin de combustin
Tabla 17. Calor de reaccin en la 1 reaccin de pirolisis
Tabla 18. Calor de reaccin en la 2 reaccin de pirolisis
Tabla 19. Calor de reaccin en la 3 reaccin de pirolisis.
Tabla 20. Determinacin de la entalpia de los componentes de salida
Tabla 21. Determinacin de la entalpia de los componentes de la entrada
Tabla. 22. Porcentajes volumtricos de los componentes del gas
Tabla. 23. Determinacin del calor especifico del gas en el cicln
41
45
46
47
53
54
56
57
57
60
71
72
73
73
74
74
75
76
78
Tabla. 24. Determinacin del calor especifico del gas en el tanque de

lavado
79
Tabla. 25. Datos de la prueba #1

80
81
82
Tabla 28. Comparacin entre datos experimentales y analticos del

sistema de gasificacin
84
Tabla 29. Costo de los materiales utilizados para el equipo de gasificacin

Tabla 30. Costos de la ingeniera del proyecto
Tabla. 31. Cuadro resumen de los costos de gasificacin
90
91
92
NDICE DE GRFICOS
Pg
.
Figura. 1. Partes de la mazorca de maz
10
Figura. 2. Transformaciones y aplicaciones energticas de biomasa
21
Figura. 3. Etapas de la gasificacin
30
Figura 4. Zonas de reaccin de un gasificador
32
Figura. 5. Gasificador de corriente ascendente (Updraft)
35
Figura. 6. Gasificador de corriente descendente o tiro invertido
36
Figura. 7. Gasificador de Tiro Transversal (Crossdraft)
38
Figura 8. Gasificador de Flujo de Arrastre
39
Figura. 9. Diagrama de las Corriente de un Gasificador Down-Draft
48
Figura 10.- Gasificador Down-Draft con sus respectivas zonas
49
Figura. 11. Garganta de oxidacin
50
Figura. 12. Garganta de oxidacin con sus respectivas medidas.
53
Figura. 13. Sistema de Gasificacin para la eliminacin de partculas

de cenizas, presentes en el gas pobre.
58
Figura. 14. Cicln de Alta Eficiencia Stairmand
59
Figura. 15. Tanque de almacenamiento
63
Figura 16. Alquitranes y aceites condensados de la parte inferior del

gasificador
85
INDICE DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1 - Clculos Previos en el Diseo del Gasificador
101
Anexo 2 - Balances de materia y energa
108
Anexo 3 - Fotos de la Construccin del Gasificador
111
Anexo 4 - Planos del equipo de gasificacin
122
NOMENCLATURA
mi
Xi
ni
Yi
Xf
nf
Yf
P
V
n
R
T
M
m
Atr
Azox
Peso molecular de los compuestos y elementos qumicos

Moles de los reactantes
Kilos moles de reactantes
Kilogramos de reactantes
Moles de los productos de la combustin
Kilos moles de los productos de la combustin
kilogramos de los productos de la combustin
Presin del aire en atm (atmosferas)
Volumen necesario de aire en m3 (metros cbicos)
Moles de aire
Constante de los gases en atm Lt/mol K
Temperatura ambiente en K (grados kelvin)
Flujo msico del olote del maz Kg/h
Kilogramos de olote del maz
rea total del reactor en m2 (metros cuadrados)
rea de la zona de pirolisis y secado en m2 (metros
cuadrados)
rea de la zona de oxidacin en m2 (metros cuadrados)
Aag
rea del anillo de la garganta en m2 (metros cuadrados)
Ac
Dzp
.
Dag
rea del cono de la garganta en m2 (metros cuadrados)
Hzp
Altura de la zona de pirolisis y secado en m (metro)
Hag
Altura del anillo de la garganta en m (metro)
HC
Ge
B
Vtr
Altura del cono de la garganta en m (metro)

Generatriz del cono de la garganta en m (metro)
Constante para la relacin volumtrica, adimensional
Volumen total del reactor en m3 (metros cbicos)
Vol
Volumen del olote del maz en m3 (metros cbicos)
Vc
Volumen del cono de la garganta en m3 (metros cbicos)
Vzp
Volumen de la zona de pirolisis en m3 (metros cbicos)
Vag
Volumen del anillo de la garganta en m3 (metros cbicos)

Relacin volumtrica entre el volumen total de reaccin y el
volumen del olote del maz.
Temperatura de la garganta de oxidacin en C (grados
Celsius)
Temperatura del gas en el tanque de lavado en C (grados
Celsius)
Azp
K
Tgox
Tgtl
Dimetro de la zona de pirolisis y secado en m (metro)

Dimetro del anillo de la garganta en m (metro)
Tgzp
Tgstl
Vs
.
Qg
mbio
PCIbio
mg
Cpg
Tg
Qsm
PCIglp
mGLP
He
Hs
Hf
Zi
Ef
Temperatura del gas en la zona de pirolisis y secado en C

(grados Celsius)
Temperatura del gas a la salida del tanque de lavado en C
(grados Celsius)
Velocidad de salida del gas pobre en m/s (metros sobre
segundos)
Calor o potencia generada por el gas. MJ/h (mega joule
sobre hora)
Masa de entrada de biomasa al gasificador Kg (kilogramos)
Poder calorfico inferior de la biomasa MJ/Kg (mega joule
sobre kilogramo)
Masa del gas producido en Kg (kiligramos)
Calor especifico del gas MJ/Kg C (mega joule sobre
kilogramos por grados Celsius)
Diferencia de temperatura del gas a la salida en C (grados
Celsius)
Calor necesario para secar 2000 Kg de grano de maz
Poder calorfico inferior de GLP en MJ/Kg (mega joule
sobre kilogramo
Masa de gas licuado de petrleo Kg (kilogramos)
Entalpia de los componentes de entrada en Kcal
(kilocaloras)
Entalpia de los componentes de salida en Kcal (kilocaloras)
Entalpia de formacin de los compuestos Kcal/mol-kg
(kilocaloras sobre mol kilogramo)
Porcentaje molar de los componentes del gas de salida.
Eficiencia del gasificador
GLOSARIO
Pirolisis. Descomposicin qumica de la materia orgnica, causada por el
calentamiento a altas temperaturas en ausencia de oxgeno. (Wikipedia, 2014)
Lignocelulosa.- La combinacin de la lignina, hemicelulosa y celulosa que forma el
marco estructural de las paredes celulares de plantas. (Wikipedia, 2014)
Caroteno.- Sustancia amarilla, roja o naranja del grupo carotenoide con funcin
antioxidante, que se encuentra principalmente en las plantas, como la zanahoria, el
boniato, los vegetales de hojas verde oscuro y en muchas frutas, granos y aceites.
(Academic, 2012)
Amilceo.- (Del griego amylon, almidn). Que contiene almidn. (Dery, 2005 - 2011)
(Academic, 2012)
Prtidos.- O protenas son principios inmediatos orgnicos formados por carbono,
oxgeno, hidrgeno y nitrgeno. (Academic, 2012)
Lpidos.- Son biomolculas orgnicas formadas bsicamente por carbono e
hidrgeno y generalmente tambin oxgeno; pero en porcentajes mucho ms bajos.
Adems pueden contener tambin fsforo, nitrgeno y azufre. (Valdez Valencia,
2006)
Syngas.- Es un gas combustible, mezcla que consiste principalmente de hidrgeno,
monxido de carbono, y muy a menudo de dixido de carbono. El nombre proviene
de su uso como productos intermedios en la creacin de gas natural sinttico (SNG)
y para la produccin de amoniaco o metanol. (Wikipedia, 2014)
I.
CAPITULO 1.
INTRODUCCIN
Prcticamente todas las actividades cotidianas e industriales que se desarrollan en

nuestra sociedad tecnolgica utilizan fuentes de energa provenientes del petrleo
es decir fuentes no renovables, el origen de esa energa es la fusin nuclear del
uranio, derivados del petrleo como gasolina, disel, gas licuado del petrleo, etc.;
las cuales en su mayora precisan ser transformadas antes que ser consumidas.
Debido a que su ciclo cronolgico de formacin es tan largo para su restauracin,
ests fuentes de energa no son consideradas como renovables.
La concentracin de gases de efecto invernadero que producen el calentamiento del
planeta en estos ltimos 50 aos est creciendo rpidamente como consecuencia de
la accin humana debido al uso generalizado de los combustibles fsiles, y la
destruccin de la reas forestales estn favoreciendo al debilitamiento de la capa de
ozono y el aumento de la temperatura de la tierra, provocando cambios drsticos en
el clima global y hacindolo cada vez ms impredecible.
Ante esta perspectiva, muchos Naciones en el ao de 1997 resolvieron en firmar el
Protocolo de Kioto, convocado por la Organizacin de las Naciones Unidas, en la
comisin de cambios climticos. Que consiste en reducir las emisiones que
contribuyen al efecto invernadero, entre el 5 y el 8 % dentro de un periodo que va
desde 2008 a 2012, por medio de la bsqueda de obtencin de energas que no
causen impacto en el medio ambiente.
Teniendo en cuenta estas observaciones, se ha decidido trabajar con una nueva
fuente de energa, el cual va a utilizar los desechos slidos agrcolas presente en
nuestro medio, mediante un proceso de gasificacin de biomasa que va a
transformar los desechos agrcolas en un gas con un moderado poder calorfico,
para obtener una energa ms limpia y reduciendo las emisiones de gases de efecto
invernadero.
ANTECEDENTES
La gasificacin es una vieja tecnologa con grandes perspectivas de futuro.
Efectivamente, la gasificacin de carbn, slidos carbonos y materiales lquidos, se
ha estado utilizando hace ms de 200 aos y fue extensivamente utilizada para la
obtencin de gas de ciudad de finales del siglo XIX y durante el siglo XX. Aunque
estas aplicaciones prcticamente han desaparecido, han ido apareciendo otras
nuevas, de forma que la gasificacin sigue jugando un papel importante como
tecnologa comercial. Desde sus orgenes se han introducido sustanciales mejoras,
convirtindola en una tecnologa econmicamente ms competitiva, tcnicamente
ms eficiente y ms respetuosa con el medio ambiente. (Castells & Velo, La
Gasificacin, 2012)
Los primeros gasificadores de carbn fueron construidos en Alemania por Bischof,
1839, y por Siemens, 1861. Los gasificadores de Siemens se utilizaban
principalmente para proporcionar combustibles a hornos para la industria
metalrgica y siderrgica pesada. A principios del siglo XX, la tecnologa de los
gasificadores habra avanzado hasta el punto que podan gasificarse cualquier tipo
de residuo lignocelulsico, como pepitas de aceitunas, pajas y cascara de nueces.
Estos primeros gasificadores se utilizaron principalmente para proporcionar
combustibles a motores de combustin interna fijos para molienda y otros usos
agrcolas. Tambin a principios del siglo XX se desarrollaron los gasificadores
porttiles, se usaban en los barcos, automviles, camiones y tractores. El verdadero
impulso para el desarrollo de la tecnologa de los gasificadores fue la escasez de
gasolina durante la segunda guerra mundial, Despus de la segunda guerra
mundial, la abundancia de gasolina y de gasleo relativamente baratos, condeno al
olvido la tecnologa de los gasificadores para su uso en automocin. (Castells &
Velo, La Gasificacin, 2012)
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el Ecuador se puede encontrar una gran diversidad de clases de maz,
adaptadas a diferentes altitudes, tipos de suelos y ecosistemas que se da en el pas.
El rea cultivable de maz en la regin costa es de 347,324 HAS, y la superficie de
cultivo de maz de la provincia de los Ros es de 146,647 HAS, en el ao 2012
(datos otorgados por el Ministerio de Agricultura, Ganadera, Acuacultura y Pesca),
por lo tanto en la cosecha de invierno del 2012 se produjo en la provincia de los Ros
490,587.33 Ton de maz.
El maz es un producto alimenticio de gran demanda, sus usos son innumerables,
tanto se lo puede utilizar como alimento, usos culturales y como un biomaterial. En
nuestro pas su principal uso es como alimento humano, ya sea domstico o
industrial, alimento para animales y fermentado para varios productos industriales.
Si bien la produccin del grano es la razn principal del cultivo del maz, y todas las
partes de la planta, hojas, tallo, panojas (envoltura de la mazorca), y olotes (tusa de
maz) no son utilizadas para diversos fines, sino que son botadas, utilizadas como
abono o incineradas en el medio y desprendiendo gases de efecto invernadero a la
atmosfera.
Las empresas que dan servicio de secado del grano del maz en el cantn Quevedo
para su posterior comercializacin a las industrias alimenticias; utilizan como fuente
de combustible para secar el grano gas licuado de petrleo (GLP), que compran a su
distribuidor de confianza, comprando nicamente el grano de maz y haciendo que
los agricultores desechen las panojas y olotes; en vez de generar su propia fuente
de energa y reducir gastos innecesarios en la compra de combustibles.
Diagnstico.
Realizando una pequea investigacin en las empresas que se dedican a brindar el
servicio de secado del grano del maz en el cantn Quevedo, averiguamos de como
ellos obtenan el GLP, su valor econmico, disponibilidad y tiempo en que se realiza
una nueva compra; la compra del GLP se efecta mediante va telefnica a la
compaa Congas C.A. que distribuye el gas en la provincia de los Ros, el cual est
disponible cada 48 horas una vez realizado el pedido, siendo transportado por carros
cisternas que despachan el GLP al granel; la compra del GLP se realiza una vez al
mes ya que el consumo al mes del GLP para el secado de productos agrcolas es de
1,488 Kg/mes aproximadamente y los tanques de almacenamiento de ellos tienen
una capacidad de 2000 Kg.
El valor econmico del GLP para usos de secado de grano se encuentra a $ 5.01
por cada 15 Kg de GLP (dato otorgado por la Agencia de Regulacin y Control
Hidrocarburfero), lo que les genera a las empresas secadoras del grano de maz un
gasto de $ 668 al mes por llenar al mximo de su capacidad sus tanques de
almacenamiento de GLP, cuya accin genera dudas por que todos los meses hay
sobrantes y no se hacen regular los das despacho del GLP, pudindose producir un
error en el abastecimiento del gas.
Pronstico del problema.
El tiempo que se debe esperar una vez realizado el pedido es de dos das, siempre
y cuando no ocurran problemas en los carros cisternas de las empresas
distribuidoras alargando el tiempo de espera, tiempo en el cual podra acabarse y
provocando el paro de las acciones diarias.
Control de pronstico.
Actualmente se han buscado nuevas alternativas de combustible para el uso de
secadores, lo que nos permite establecer que las empresas dedicada a secar los
productos agrcolas no solo compren un combustible para desempeo diario si no
que sean capaces de generar su propio combustible a travs de nuevas fuentes
biomasicas que se encuentren a su disposicin.
Formulacin del problema.
Lo expuesto nos permite platear la siguiente interrogante:
Cmo un gasificador para los residuos del maz puede ayudar a las empresas del
cantn Quevedo que brindan servicio de secado del grano de maz, en la sustitucin
del gas licuado del petrleo por una nueva fuente de combustible?
Sistematizacin del problema.

De acuerdo al problema planteado se desprende las siguientes sub preguntas:
Qu importancia tiene el diseo de un gasificador de desecho de maz en el
desarrollo productivo de las empresas del cantn Quevedo que brindan servicio de
secado del grano de maz?
Cmo reducir el gasto en la compra de GLP a las empresas del cantn Quevedo
que brindan servicio de secado del grano de maz, con la construccin de un
gasificador de desechos de maz?
Qu caractersticas fsicas y qumicas nos brinda los desechos del maz para la
generacin de gas?
Cmo ayudara un manual de operaciones al correcto manejo del gasificador de
desechos del maz?
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO

La biomasa como fuente de combustible alternativo tiene un gran inters ambiental,
debido a sus mltiples ventajas que presentan como la disminucin de las emisiones
de CO2 y no emiten contaminantes sulfurados o nitrogenados. Debido a eso la
biomasa est conformado de recursos renovables, es decir, que al ser utilizados;
pueden regenerarse naturalmente o artificialmente como los alimentos y el agua.
Son recursos que al estar sometidos a ciclos se mantienen constante en la
naturaleza.
La gasificacin es la nica tecnologa de conversin energtica que ofrece
simultneamente flexibilidad y ventajas tanto en la alimentacin, como en la tipologa
del producto. Todas las materias primas conteniendo carbono, incluyendo residuos
peligrosos, residuos slidos urbanos, fangos de depuradora, biomasa, etc., pueden
ser gasificadas tras su preparacin para producir gas de sntesis limpio para su
posterior procesado.
El presente trabajo tiene gran importancia porque, en la regin costa diferentes
empresas que se encargan al secado del grano del maz para su posterior
comercializacin a las industrias alimenticias gastan gran cantidad de dinero en la
compra de GLP (gas licuado de petrleo) como fuente de combustible para la
utilizacin de sus diferente equipos de secado y dems operaciones de la empresa.
Mientras que por otra parte los desechos del maz son quemados, botados o
recirculados a las tierras como abono y menospreciando sus dems utilizaciones
que se le pueden dar a estos desechos.
Este proyecto permite brindar desarrollo, crecimiento y progreso al sector industrial y
comercial del cantn Quevedo, por medio de un equipo que provea energa a base
del uso ptimo de biomasa.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Construir y montar un gasificador de desechos de maz con todos sus

parmetros ptimos con el fin de adoptar nuevas fuentes de combustible para
el secado del grano de maz a nivel industrial.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear un gasificador de desechos del maz que ayude al desarrollo

productivo de las empresas del cantn Quevedo que brindan servicio de
secado del grano de maz mediante mecanismos y parmetros ptimos de
funcionamiento.
Fabricar un gasificador de desechos del maz que produzca un gas

combustionable con la mejor calidad, con el fin de minimizar los gastos a las
empresas del cantn Quevedo que brindan servicio de secado del grano de
maz por la compra de GLP.
Analizar las caractersticas fsicas y qumicas del olote del maz como recurso
biomasico, que nos brinda las propiedades necesaria para poder obtener un
gas combustible con buen poder calorfico.
Establecer acciones mediante un manual de operacin y mantenimiento que

permita cumplir un correcto desempeo del sistema de gasificacin de olote
del maz.
HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN
HIPOTESIS GENERAL
Mediante la construccin y montaje de un gasificador de desechos del
maz adoptamos una nueva fuente de combustible que influencia
positivamente al desarrollo industrial del cantn Quevedo y a las empresas
que brindan el servicio de secado del grano de maz.
HIPOTESIS ESPECIFICA
Con el diseo de un gasificador de desechos del maz se ayuda al
desarrollo productivo de las empresas del cantn Quevedo que brindan
servicio de secado del grano de maz mediante mecanismos y parmetros
ptimos de funcionamiento.
La fabricacin de un gasificador de desechos del maz reduce los gastos a
las empresas del cantn Quevedo que brindan servicio de secado del
grano de maz por la compra de GLP.
Las caractersticas fsicas y qumicas que posee los desechos del maz
son ptimas para obtener un gas combustible con buen poder calorfico.
La creacin de un manual de operacin permite un correcto desempeo y
manejo del sistema de gasificacin de desechos del maz.
II.
CAPITULO 2.
REVISIN BIBLIOGRAFICA
II.1.
Introduccin al Maz
El Maz es una de las especies vegetales ms productivas del mundo y unos de los
cereales que el hombre ha utilizado desde las pocas remotas. Se origin en Mxico
desde donde fue difundido a todo el mundo por Cristbal Colon en su primer viaje a
fines del siglo XV. Es una planta que tiene mltiples usos y que se puede utilizar en
varias etapas de su desarrollo desde las mazorcas muy jvenes, hasta las
mazorcas verdes tiernas y los granos ya maduros. (Paliwal, Granados, Lafitte, &
Marathe, 2001)
El maz perteneciente al gnero de las Zeas, cuyo nombre cientfico es Zea mays,
es uno de los granos ms antiguos que se conocen, pertenece a la familia de las
Poceas (gramneas), tribu Maydeas, y es la nica especie cultivada de este gnero
de gran importancia econmica. (Paliwal, Granados, Lafitte, & Marathe, 2001)
El maz que se produce en Ecuador es del tipo cristalino de apariencia amarilla y
dura, es de excelente calidad que puede ser utilizado tanto para la elaboracin de
alimentos balanceados como para las industrias alimenticias que brindan productos
de consumo humano; gracias a su elevado contenido de fibra, carbohidratos,
caroteno y el alto nivel de rendimiento en la molienda, as como por su precio. (San
Camilo Comercializadora de Granos S.A. , 2010)
Adems la produccin se complementa, gracias al ciclo del cultivo, las condiciones
geogrficas y climticas de las zonas maiceras ecuatorianas. La temporada de
cosecha ms alta se da en ciclo de invierno (Abril - Julio). De la produccin nacional
de maz, la avicultura consume el 57%, alimentos balanceados para otros animales
6%, exportacin a Colombia 25%, industrias de consumo humano 4%, el resto sirve
para el autoconsumo y semilla. (San Camilo Comercializadora de Granos S.A. ,
2010)
II.1.1. Partes de la Mazorca de Maz.
Las partes que componen a la mazorca del maz son:

Pelo de maz.- Conjunto de pelos situado en la punta del maz.
Grano.- Parte comestible del maz.
Panoja.- Cada una de las partes del maz que recubre la mazorca cargada de
granos.
Olote.- Es el residuo producido despus de desgranar la mazorca. Se
encuentra en una relacin de 83% / 17% con respecto al grano. (Dery, 2005 2011)
Fuente: (Dery, 2005 - 2011)
Figura. 1. Partes de la mazorca de maz
II.2.
Definicin de Biomasa
"Sustancia orgnica que tiene su origen en los compuestos de carbonos formados

en la fotosntesis. Estas sustancias pueden haber sufrido, previamente a su
utilizacin, diferentes procesos naturales o artificiales, de escasa o elevada
complejidad. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
La Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR) utiliza la

definicin de las Especificaciones Tcnicas Europeas CEN/TS 14588 para catalogar
la biomasa como todo material de origen biolgico excluyendo a todos aquellos
que han sido englobados de formaciones geolgicas sufriendo un proceso de
mineralizacin.
Si bien la biomasa representa solo una pequea parte en la masa total de la tierra,
su importancia es vital, ya que es el gran reservorio de energa para que la vida se
sustente en el planeta, a pesar que solo aprovecha una fraccin de la energa que
es entregada por el sol, y fijada por los organismos foto sintetizadores. La alteracin
de dicho ciclo influye directamente en la existencia de la vida sobre la tierra, ya que
permite el suministro de oxgeno a la atmosfera y a todos los organismos que
requieren de el para su existencia. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau ,
2010)
II.2.1.
Composicin de la Biomasa
La biomasa posee una composicin tpica desde el punto de vista cualitativo, pero
no cuantitativo, ya que la proporcin de sus componentes vara dependiendo de los
mltiples orgenes, as como de cada especie vegetal o animal y de los procesos
mediante los cuales ha sido generado. (Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
La biomasa vegetal est compuesta principalmente de hidratos de carbono, en
forma de compuestos lignocelulsico y amilceos, y en menor proporcin prtidos,
lpidos y compuestos orgnicos nitrogenados. Su composicin varia debido a que las
estructuras que forman la biomasa no son homogneas en todos los rganos y por
lo tanto dependen de la proporcin de ellos en cada especie definiendo
composiciones diferentes en cada caso. Por ejemplo, las semillas de leguminosas
son muy ricas en protenas, o las semillas de oleaginosas poseen una gran cantidad
de lpidos, por lo que no es posible facilitar un valor exacto de su composicin.
(Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
Desde el punto de vista energtico aquella biomasa de estructura ms slida

(madera) permite aplicaciones termoqumicas, y las de estructura poco slida (como
los cultivos agrcolas anuales) mayor variedad de aplicaciones, como la hidrolisis.
(Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
II.2.2.
Caractersticas de la Biomasa
Las fuentes de biomasa son tan diversas como lo pueden ser el serrn de
aserradero, las ramillas obtenidas de una poda de pino, la mazorca de maz, el
hueso de melocotn obtenido en una industria conservera o la masa granulada que
queda tras el prensado de la oliva y la extraccin qumica del resto del aceite
(orujillo). Frente a tal heterogeneidad, la caracterizacin de la biomasa sirve para
obtener una previsin del comportamiento de la biomasa ante las diferentes etapas
involucradas en su uso como fuente de energa: obtencin, transporte, tratamiento y
conversin de energa. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Las propiedades pueden dividirse en propiedades fsicas, qumicas y trmicas. La
biomasa slida en su estado original presenta unas caractersticas determinada de
formas, densidad, humedad, contenido energtico, etc., que pueden ser
incompatibles con el modo de alimentacin y con los propios procesos de conversin
de energa. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Tabla 1. Parmetros fsicos, qumicos y energticos de la biomasa.

Densidad real y aparente
Influyen en la seleccin y
el diseo de los equipos
Parmetros Humedad
de manejo del material y
Fsicos
la necesidad de pre
Distribucin granulomtrica
tratamiento.
Anlisis elemental
Anlisis inmediato
Parmetros Componentes
Qumicos estructurales
Composicin de cenizas
Determinan el
comportamiento de la
biomasa durante los
procesos de
transformacin qumica y
termoqumica.
Fusibilidad de cenizas
Parmetros Poder calorfico
Energticos
Determina la calidad de
energa aprovechable.
Fuente: Energa de la Biomasa.

Autor: (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
II.2.2.1.
Principales propiedades fsicas
Se trata de la densidad, la humedad y la distribucin granulomtrica. No se trata de

propiedades inherentes a la materia, sino ms bien al formato como se presenta. As
por ejemplo los residuos forestales frescos, tras su poda, presentan una baja
densidad aparente por la forma en que se amontonan las ramas, su tamao puede
ser desde varios metros hasta varios centmetros dependiendo si se tratan de ramas
largas o ramillas, y su humedad puede ser bastante elevada (superior al 40%). Sin
embargo, en la alimentacin del sistema de combustin, se suelen utilizar como
astillas o en formas de plets (pastillas de serrn y astillas molidas y densificadas).
Resulta de inters conocerlas, principalmente por su importante papel en la
recoleccin, transporte y tratamiento. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , &
Rezeau , 2010)
Densidad real o aparente.
Segn Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau La densidad real es aquella
propia de la materia, mientras que la densidad aparente tiene que con el modo como
cada tipo de biocombustible slido tiende a llenar un volumen. De otra manera, la
densidad aparente, como indica su frmula, es la cantidad de peso de
biocombustible solido que se puede acumular en un volumen dado. La densidad real
de la madera, por ejemplo, es mucho mayor que la densidad aparente de sus ramas
rellenando la caja del camin que la transporta, ya que entre las ramas hay multitud
de huecos que ocupa el aire.
ec .
masa de materia
aparente
(1)
( Volumen de materia+ volumen de aire en huecos )
ec .
masa de materia
Real
( 2)
Volumen de materia
La densidad aparente de un material varia, fundamentalmente, con el grado de

compactacin que haya sufrido (que disminuye sustancialmente el volumen de agua
en los huecos), con su compresibilidad, as como el contenido de humedad que
presenta. De cara a la realizacin del transporte interesa que la biomasa se
represente en un formato con una densidad aparente lo ms alto posible. As son
preferibles los residuos forestales atados en pacas o astillados, que en ramas
sueltas. Tambin junto con el poder calorfico, determinan la densidad energtica.
(Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Humedad
La humedad se define bsicamente como la cantidad total de agua contenida en el
total de masa de una muestra de biomasa. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , &
Rezeau , 2010). La humedad puede existir en la superficie exterior de la biomasa o
estar embebida en su interior. La humedad superficial es el agua presente en la
superficie de la biomasa y se elimina fcilmente por secado al aire.
La humedad inherente se define como el porcentaje de prdida de peso que

experimenta una muestra de biomasa secada al aire cuando se calienta a 105 C
hasta que alcanza peso constante. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau ,
2010).
El modo como aparece la humedad, y la porosidad del material, repercute en la
velocidad de prdida de humedad. Interesa utilizar biomasa seca, dado que el coste
de su transporte es menor (se transporta menos peso intil), su molienda es ms
sencilla (es menos flexible y se parte mejor) y dado que el agua incorporada a un
sistema de aprovechamiento disminuye la energa disponible, ya que el agua
absorbe energa (de la combustin) y se evapora, sin presentar ningn beneficio.
Tabla 2. Intervalos del contenido de humedad de algunos tipos de biomasa
slida.
Contenido de Humedad
Tipo de Biomasa
% en peso
Cortezas
25 75
Madera residual gruesa
30 60
Virutas
16 40
Serrn
25 40
Polvo de lijadora
28
Pasto empacado
10 15
Fuente: Energa de la Biomasa.

Distribucin granulomtrica.
De manera general, hace referencia al formato como se presenta la biomasa: fardos,
ramas, troncos, polvos, etc. Los estudios de granulometra propiamente entendidos,
tienen especial sentido cuando se trabaja con biomasa triturada, astillada o molida.
Al transformar ramas, obtenidas en una poda, en astillas no todas las partculas
tendrn las mismas dimensiones. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau ,
2010)
La caracterizacin de la granulometra se realiza por cribado sucesivo de la
biomasa, y los resultados pueden presentarse como variables estadsticas (tamao
promedio y dispersin), como porcentajes en masa de cada uno de los intervalos de
cribado o como frecuencia acumulada. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , &
Rezeau , 2010)
II.2.2.2.
Principales propiedades qumicas.
Las propiedades qumicas pueden referirse a la composicin de los elementos que

constituyen la biomasa (principalmente, carbono, nitrgeno, hidrgeno, oxgeno y
azufre) y componentes moleculares principales (lignina, celulosa y hemicelulosa). El
contenido de cenizas (elementos inorgnicos) y su comportamiento tambin suelen
ser de inters. Por otra parte, el anlisis ms sencillo de la biomasa como
combustible consiste en determinar su anlisis inmediato. (Sebastan Nogues,
Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Anlisis elemental
El anlisis elemental permite establecer el porcentaje en peso de los principales
elementos con mayor presencia en la estructura molecular de la materia orgnica:
carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (O) y azufre (S). Se utiliza para combustibles
slidos y lquidos. A partir de conocimientos de dichos constituyentes se pueden
establecer las reacciones de oxidacin, de manera que, por ejemplo, se determina el
aire preciso para la combustin (aire estequiomtrico). (Sebastan Nogues, Garca
Galindo , & Rezeau , 2010)
Tambin existen formulaciones empricas, que, partiendo del porcentaje en peso de
cada elemento, permite obtener una aproximacin de su contenido energtico (poder
calorfico). Finalmente, los recursos biomasicos, comparados con los combustibles
fsiles slidos como los carbones bituminosos (hulla), se caracterizan en trminos
generales por presentar un bajo contenido en carbono (-50%) y un alto contenido en

oxgeno (mayor al 40%). (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Anlisis inmediato.
El anlisis inmediato proporciona los contenidos de humedad, cenizas, materia
voltil y carbono fijo de la biomasa, expresados como porcentaje en peso.
Bsicamente este anlisis sirve para identificar la fraccin de la biomasa en la que
se encuentra almacenada su energa qumica (compuestos voltiles y carbono fijo) y
la fraccin inerte (humedad y ceniza). (Sebastan Nogues, Garca Galindo , &
Rezeau , 2010)
Este anlisis permite estimar de manera sencilla el comportamiento, a priori, de un
combustible y se suele utilizar las siguientes anotaciones: humedad (W), voltiles
(V), Carbono fijo (Cf o char) y cenizas (Z).
La materia voltil es la porcin de combustible que se libera en forma de gases y
vapores (hidrocarburos) a descomponerse trmicamente la materia que configura la
biomasa. La celulosa, por ejemplo, ante altas temperaturas, se descompone
formando cadenas de hidrocarburos ligeros que escapan de la biomasa. Si existe
oxgeno en el exterior y alta temperatura, los voltiles se oxidan, produciendo una
llama. En comparacin con el carbn, la biomasa solida tiene un alto contenido de
voltiles (entre 60 80 %) que pueden suponer ms de dos terceras partes del
poder como combustibles. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
El carbono fijo y las cenizas son fracciones que restan una vez que se ha
desprendido la materia voltil. El carbono fijo, en proceso de combustin, sigue
quemando lentamente, despus que se desprendan los voltiles. Las brasas que
quedan en una hoguera cuando se extinguen las llamas, son el carbono fijo, que
continua quemndose. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Las cenizas son los residuos inorgnicos que quedan despus de la combustin del
carbono fijo, y varan en su composicin y porcentajes de participacin segn la
fuente de biomasa y los mtodos de recoleccin utilizados. (Sebastan Nogues,
Componentes estructurales
Los biocombustibles slidos tienen un origen vegetal y presentan estructuras tan
diferentes como pueden tener las hojas, las ramas, el tronco de un rbol, las races,
los tubrculos, los frutos, las semillas o la paja del cereal. Es obvio que las
estructuras moleculares de todas ellas son diferentes. Por lo general, la biomasa
slida esta principalmente constituidas por hidratos de carbono. (Sebastan Nogues,
II.2.2.3.
Poder Calorfico
El poder calorfico es la energa qumica del combustible que puede ser transformar
directamente en energa mediante un proceso termoqumico de oxidacin
(combustin). (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010). Esta
propiedad suele expresarse en unidades de energa por unidades de masa
(generalmente, KJ/Kg, MJ/Kg o Kcal/Kg). Su valor se determina experimentalmente
mediante un equipo denominado bomba calorimtrica.
Tabla. 3. Poderes calorficos de diversos combustibles
Combustible
Biomasa de cardo seca
Biomasa de chopo seca
Madera de pino 15% hmeda
Carbn vegetal
Astilla de eucalipto
Madera de fresno y encina
Fuel ol
Gasolina
Etanol de 96% (4% agua en vol.)
Metanol
Propano
Butano (gas)
PCS (Kcal/Kg)
3.899
4.704
4.800 5.000
7.500 8.300
4.800
4.700
10.150
11.200
6.740
12.738
12.900
11.800
PCI (Kcal/Kg)
3.608
4.392
4.500 4.700
7.200 8.000
4.500
4.300
9.450
10.500
6.420
11.950
11.080
10.932
Fuente: Energa de la Biomasa

Existen dos formas de expresar el poder calorfico de un combustible. En la

combustin se forma vapor de agua a partir del hidrgeno que contiene el
combustible. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Si el estado final del agua generada en la combustin es en fase vapor (lo ms
frecuente en la mayora de las instalaciones de combustin), se denomina poder
calorfico inferior (PCI). (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
Si por el contrario el estado final del agua producida es lquido, recuperando su
energa de vaporizacin (calderas con condensacin), se habla de poder calorfico
superior (PCS). Pueden expresarse por unidad de combustible hmedo (a una
determinada humedad) o combustible seco (humedad cero). (Sebastan Nogues,
II.2.3.
Ventajas y Desventajas del uso de biomasa
Ventajas de la utilizacin de la biomasa.

Entre las ventajas que nos brindan la biomasa como fuente de energa tenemos:
La biomasa no contribuye al calentamiento global por ser una fuente
renovable de energa. Por lo que ayuda a reducir los niveles de dixido de
carbono de la atmsfera, al actuar como recipiente y pudiendo aumentar la
concentracin de carbono en los suelos. (Castells X. E., Biomasa y
Bioenerga, 2012)
La lluvia cida es causada por la emisin de dixido de azufre a la atmsfera

debido al alto contenido de azufre en los combustibles fsiles, a diferencia de
los combustibles biomsicos que tienen un contenido insignificante de azufre
y por lo tanto no contribuyen a las emisiones de dixido de azufre. La
combustin de la biomasa produce generalmente, menos ceniza que la
combustin de carbn, y la ceniza producida se puede utilizar como abono
para el suelo. (Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
La conversin de residuo agrcola de la silvicultura, y la basura slida
municipal para la produccin energtica es un uso eficaz de los residuos que
a su vez reduce significativamente el problema de la disposicin de los
residuos, particularmente en reas municipales. (Castells X. E., Biomasa y
Bioenerga, 2012)
La biomasa es un recurso domstico que no est afectado por fluctuaciones
de precio de alcance mundial o por las incertidumbres producidas por las
fuentes de combustibles importados. (Castells X. E., Biomasa y Bioenerga,
2012)
Inconvenientes de la utilizacin de la biomasa.

De la misma manera veremos algunas restricciones en el uso de la biomasa:
Por su naturaleza la biomasa tiene baja densidad de energa y su transporte
aumenta los costos y reduce la produccin de energa neta. Son
necesariamente volmenes grandes en relacin a los combustibles fsiles,
haciendo del transporte y administracin difciles y costosos. (Castells X. E.,
Biomasa y Bioenerga, 2012)
La combustin incompleta de la lea produce partculas de materia orgnica
como el monxido de carbono y otros gases orgnicos En escala domestica
el impacto a la salud se dara por la contaminacin atmosfrica de estos
gases. (Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
La produccin y el proceso de la biomasa pueden implicar un consumo de
energa significativo, tales como los combustibles para los vehculos y los
fertilizantes agrcolas, dando como resultado un balance energtico reducido

para el uso de la biomasa. (Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
A menudo existen restricciones polticas e institucionales al uso de biomasa,
tales como polticas energticas, impuestos y subsidios que animan al uso de
combustibles fsiles. (Castells X. E., Biomasa y Bioenerga, 2012)
II.3. Convirtiendo Biomasa en Energa
Para el uso de fines energticos la biomasa tiene que ser transformada a una forma
que sea conveniente tanto pasa su transportacin, como utilizacin. Por lo regular la
biomasa es transformada en formas como briquetas, carbn vegetal, o en gas y
alcohol. Las tecnologas de trasformacin de biomasa van desde procesos simples
y tradicionales, como la produccin de carbn vegetal en hogueras bajo tierra; hasta
procesos de alta eficiencia como la dendro-energa y la cogeneracin. (Miliarium,
2008)
Los procesos de transformacin de biomasa de mayor nfasis se presentan a
continuacin, los cuales se pueden clasificar en tres categoras:
Procesos de combustin directa.
Procesos termoqumicos.
Procesos bioqumicos.
Fuente: (Miliarium, 2008)
Figura. 2. Transformaciones y aplicaciones energticas de biomasa

II.3.1.
Procesos de combustin directa
Esta es la forma ms antigua y ms comn, hasta hoy, para extraer la energa de la

biomasa. Los sistemas de combustin directa son aplicados para generar calor, el
cual puede ser utilizado directamente, como por ejemplo, para la coccin de
alimentos o para el secado de productos agrcolas. Adems, ste se puede
aprovechar en la produccin de vapor para procesos industriales y electricidad. Las
tecnologas de combustin directa van desde sistemas simples, como estufas,
hornos y calderas, hasta otros ms avanzados como combustin de lecho fluidizado.
(Miliarium, 2008)
Los procesos tradicionales de este tipo, generalmente, son muy ineficientes porque
mucha de la energa liberada se desperdicia y pueden causar contaminacin cuando
no se realizan bajo condiciones controladas. Estos resultados se podran disminuir
considerablemente con prcticas mejoradas de operacin y un diseo adecuado del
equipo. (Miliarium, 2008)
Por ejemplo, secar la biomasa antes de utilizarla reduce la cantidad de energa
perdida por la evaporacin del agua y para procesos industriales, usar pequeos
pedazos de lea y atender continuamente el fuego supliendo pequeas cantidades
resulta en una combustin ms completa y, en consecuencia, en mayor eficiencia.
Asimismo, equipos como los hornos se pueden mejorar con la regulacin de la
entrada del aire para lograr una combustin ms completa y con aislamiento para
minimizar las prdidas de calor. (Miliarium, 2008)
II.3.1.1.
Densificacin
Esta se refiere al proceso de compactar la biomasa en briquetas, para facilitar su

utilizacin, almacenamiento y transporte. Las briquetas son para usos domsticos,
comerciales e industriales. La materia prima puede ser aserrn, desechos agrcolas y

partculas de carbn vegetal, el cual se compacta bajo presin alta. (Miliarium, 2008)
Estos procesos transforman la biomasa en un producto de ms alto valor, con una
densidad y un valor calorfico mayor, los cuales hacen ms conveniente su
utilizacin y transporte. (Miliarium, 2008)
Cuando la biomasa es quemada bajo condiciones controladas, sin hacerlo
completamente, su estructura se rompe en compuestos gaseosos, lquidos y slidos
que pueden ser usados como combustible para generar calor y electricidad.
Dependiendo de la tecnologa, el producto final es un combustible slido, gaseoso, o
combustible lquido. (Miliarium, 2008)
II.3.1.2.
Pirolisis
Se puede definir Pirlisis como la descomposicin de la materia orgnica por medio

de la aportacin de energa en forma de calor en una atmosfera inerte o en el vaco.
Esta reaccin lleva a la produccin de un residuo carbonoso, gases condensables y
productos gaseosos. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010).
En funcin del modo como se realice la Pirlisis y del tipo concreto de
biocombustible, las fracciones del producto obtenido son diferentes. Las principales
variables a considerar son: velocidad de calentamiento, tiempo de residencia,
temperatura y presin. En particular la velocidad de calentamiento, tiene una
influencia tal que segn el valor que tenga se pueden clasificar la Pirlisis en varios
tipos, desde la denominada Pirlisis convencional (baja velocidad de calentamiento)
a la rpida o la flash, con alta velocidad de calentamiento. (Sebastan Nogues,
Desde el punto de vista del objetivo a conseguir, la Pirlisis busca la obtencin de
las fracciones slidas, liquidas o gaseosas a partir de la biomasa, con el fin de
utilizarlas en la generacin termoelctrica, o bien aprovechar su alto valor aadido
en el mercado. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
II.3.2.
Procesos termoqumicos
La conversin de los biocombustibles slidos en energa trmica se realiza

principalmente por procesos termoqumicos. Se define termoqumica como la
disciplina que dentro de la fisicoqumica estudia los cambios de calor en procesos de
cambios qumicos. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010).
Dentro del campo de las energas de biocombustibles, suele hacerse referencia con
el termino proceso termoqumico a aquellos procesos que involucran las
transformaciones de materia y las conversiones entre materia y energa, que van a
permitir un aprovechamiento energtico del combustible. Se habla generalmente de
Pirlisis, gasificacin y combustin. Son procesos pues de la misma naturaleza, e
ntimamente relacionados. La principal diferencia consiste en la atmosfera en la que
se realizan. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
La Pirlisis, la gasificacin y la combustin de los biocombustibles slidos son, por
tanto, procesos de interaccin entre dos reactivos, uno slido y otro gaseoso. Es por
ello que a estas reacciones se las denomina reacciones slido gas, y los reactores
en que se llevan a cabo reactores slidos gas. As, la combustin de madera en
una hoguera es una reaccin entre un slido (la madera) y un gas (el aire, el
concreto, el oxgeno). (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
II.3.2.1.
Gasificacin
Tipo de Pirlisis en la que se utiliza una mayor proporcin de oxgeno a mayores

temperaturas, con el objetivo de optimizar la produccin del llamado gas pobre,
constituido por una mezcla de monxido de carbono, hidrgeno y metano, con
proporciones menores de dixido de carbono y nitrgeno. (Sebastan Nogues,
Este se puede utilizar para generar calor y electricidad, y se puede aplicar en
equipos convencionales, como los motores de disel. La composicin y el valor
calorfico del gas dependen de la biomasa utilizada, como por ejemplo: madera,
cascarilla de arroz, o cscara de coco. Existen diferentes tecnologas de gasificacin
y su aplicacin depende de la materia prima y de la escala del sistema. (Sebastan

Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
La gasificacin tiene ciertas ventajas con respecto a la biomasa original:
I. El gas producido es ms verstil y se puede usar para los mismos propsitos
que el gas natural;
II. Puede quemarse para producir calor y vapor; puede alimentar motores de
combustin interna y turbinas de gas para generar electricidad;
III. Produce un combustible relativamente libre de impurezas y causa menores
problemas de contaminacin al quemarse.
Sin embargo, la operacin de gasificacin es ms complicada. En principio, un
gasificador simple puede ser construido en talleres metalmecnicos convencionales,
pero se requiere experiencia y un prolongado perodo de ajuste para llevar el
sistema a sus condiciones ptimas de operacin. (Sebastan Nogues, Garca
Galindo , & Rezeau , 2010)
II.3.3.
Procesos Bioqumicos
Estos procesos utilizan las caractersticas bioqumicas de la biomasa y la accin

metablica de organismos microbiales para producir combustibles gaseosos y
lquidos. Son ms apropiados para la conversin de biomasa hmeda que los
procesos termo-qumicos. (Miliarium, 2008).
Realizaremos un breve repaso sobre los principales procesos bioqumicos:
II.3.3.1.
Digestin anaerbica
La digestin de biomasa humedecida por bacterias en un ambiente sin oxgeno

(anaerbico) produce un gas combustible llamado biogs. En el proceso, se coloca
la biomasa (generalmente desechos de animales) en un contenedor cerrado (el
digestor) y all se deja fermentar; despus de uno das, dependiendo de la
temperatura del ambiente, se habr producido un gas, que es una mezcla de metano
y dixido de carbono. La materia remanente dentro del digestor es un buen

fertilizante orgnico. Los digestores han sido promovidos fuertemente en China e
India para usos domsticos en sustitucin de la lea. Tambin se pueden utilizar
aguas negras y mieles como materia prima, lo cual sirve, adems, para tratar el
agua. (Miliarium, 2008)
II.3.3.2.
Combustibles alcohlicos
De la biomasa se pueden producir combustibles lquidos como etanol y metanol. El

primero se produce por medio de la fermentacin de azcares y, el segundo por la
destilacin destructiva de madera. Esta tecnologa se ha utilizado durante siglos
para la produccin de licores y, ms recientemente, para generar sustitutos de
combustibles fsiles para transporte, particularmente en Brasil. Estos combustibles
se pueden utilizar en forma pura o mezclados con otros, para transporte o para la
propulsin de mquinas. (Miliarium, 2008)
II.3.3.3.
Biodiesel
A diferencia del etanol, que es un alcohol, el biodiesel se compone de cidos grasos

y steres alcalinos, obtenidos de aceites vegetales, grasa animal y grasas
recicladas. A partir de un proceso llamado trans esterificacin, los aceites derivados
orgnicamente se combinan con alcohol (etanol o metanol) y se alteran
qumicamente para formar steres grasos como el etil o metilo ster. (Miliarium,
2008)
Estos pueden ser mezclados con disel o usados directamente como combustibles
en motores comunes. El biodiesel es utilizado, tpicamente, como aditivo del disel
en proporcin del 20%, aunque otras cantidades tambin sirven, dependiendo del
costo del combustible base y de los beneficios esperados. Su gran ventaja es
reducir considerablemente las emisiones, el humo negro y el olor. (Miliarium, 2008)
II.3.3.4.
Gas de rellenos sanitarios
Se puede producir un gas combustible de la fermentacin de los desechos slidos

urbanos en los rellenos sanitarios. Este es una mezcla de metano y dixido de
carbono. (Miliarium, 2008)
La fermentacin de los desechos y la produccin de gas es un proceso natural y
comn en los rellenos sanitarios; sin embargo, generalmente este gas no es
aprovechado. Adems de producir energa, su exploracin y utilizacin reduce la
contaminacin y el riesgo de explosiones en estos lugares y disminuye la cantidad
de gases de efecto invernadero. (Miliarium, 2008)
II.4.
Gasificador de Biomasa
La gasificacin es un proceso termoqumico en el que la materia carbonada es

transformada en un gas combustible con poder calorfico, mediante una serie de
reacciones que ocurren promovidas por altas temperaturas en presencia de un
agente gasificante. (Sebastan Nogues, Garca Galindo , & Rezeau , 2010)
La gasificacin es un proceso en el que se convierte, mediante oxidacin parcial a
temperatura elevada, una materia prima (generalmente slida), en un gas con un
moderado poder calorfico. (Castells & Velo, La Gasificacin, 2012).
Normalmente se trabaja con un 25 30% del oxgeno necesario para la oxidacin
completa. Esta caracterstica distingue a la gasificacin de otros procesos
termoqumicos como la combustin (oxidacin completa, generalmente con exceso
de oxigeno) y la Pirlisis (descomposicin trmica en ausencia de oxgeno). (Rincn,
Gmez, & Klose, 2011)
Algunas de las biomasas, normalmente residuales, que pueden usarse en los
procesos de gasificacin, son:
Residuos agrcolas: paja de cereal, poda de frutales, cscara de frutos secos,
etc. Residuos forestales: corta, entresaca, poda, otros tratamientos silvcolas,
monte bajo, etc.
Residuos ganaderos: purines, cama, estircoles, gallinaza,
Residuos industriales: orujos, ramas y hojas, serrn, cortezas de aserraderos,

rechazos orgnicos de proceso, harinas crnicas, desperdicios de papel,
algunos residuos plsticos, embalajes, etc.
Residuos urbanos: fraccin orgnica de los residuales slidos urbanos, lodos
de depuradoras de aguas residuales, neumticos fuera de uso, residuo
orgnico de las fragmentaciones.
Mezclas de biomasas/ residuos, adecuadas.
Tras el calentamiento inicial que promueve el craqueo de los componentes de la
biomasa (Pirlisis), las fracciones orgnicas ligeras se escapan de la materia slida
y se recombinan, gracias a las altas temperaturas locales, con el agente gasificante,
es decir, con los gases reactivos introducidos en la zona donde se prev que tengan
lugar las reacciones de gasificacin. Existe una gran variedad de agentes
gasificantes como por ejemplo: hidrgeno, vapor de agua, oxgeno o aire. Los gases
producidos con cada uno de ellos difieren, evidentemente, en su composicin final y
en sus propiedades como combustible. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
La gasificacin con aire produce un gas pobre con un poder calorfico superior entre
4 y 7 MJ/Nm3 (950 a 1600 Kcal/Nm3) susceptible de ser quemado en un generador
de vapor, en un motor de combustin interna o en una turbina. En general no resulta
econmico su transporte para su uso lejos del gasificador, como por ejemplo, la
celulosa se transforma en hidrocarburos ms ligeros, incluso en monxido de
carbono e hidrgeno. Esta mezcla de gases llamada gas de sntesis o syngas,
tiene un poder calorfico inferior (PCI) equivalente a la sexta parte del poder
calorfico inferior del gas natural, cuando se emplea aire como agente gasificante. La
gasificacin con oxgeno produce un gas de mejor calidad, con un poder calorfico
superior entre 10 a 18 MJ/Nm3 (2400 a 4300 Kcal/Nm3). En este caso se podra
pensar en un transporte limitado incluso en su utilizacin como materia prima en la
sntesis de compuestos orgnicos como, por ejemplo, metanol y gasolina. (Rincn,
II.4.1.
Influencia de la composicin del slido en el proceso.
La composicin qumica del slido a gasificar tiene una gran influencia en la marcha
del proceso. No obstante esta composicin es muy compleja y prcticamente
imposible de determinar. La madera, por ejemplo, est compuesta principalmente
por celulosa (30 a 40%), hemicelulosa (24 a 35%) y lignina (15 a 30%), cuyas
proporciones dependen de la especie vegetal. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Una forma clsica de caracterizar este tipo de solidos es a partir del anlisis
inmediato (humedad, carbono fijo, voltiles y cenizas) y del anlisis elemental (C, O,
N, H, S). (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
El anlisis elemental de la biomasa depende bsicamente de la especie vegetal
presente en la vegetacin, en caso de la biomasa animal, y de las impurezas que la
acompaan (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
II.4.2.
Termoqumica de los procesos de gasificacin
En el proceso de gasificacin tienen lugar una gran variedad de reacciones cuyo

orden de importancia relativa depende de las condiciones de operacin y del agente
gasificante utilizado, pero que pueden agruparse en tres bloques o etapas en los que
conceptualmente puede dividirse el proceso. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Pirlisis o descomposicin trmica: Mediante calor, el slido original se

descompone en una mezcla de slido, lquido y gas. Al slido se le suele denominar
"char" y a los lquidos, debido a la presencia mayoritaria de alquitranes y vapores
condensables, "tar". Puede incluirse aqu el proceso de secado que tiene lugar al
entrar la biomasa al gasificador. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Oxidacin o combustin: Tiene lugar cuando el agente gasificante es un oxidante

como oxgeno o aire e implica el conjunto de reacciones de oxidacin, tanto
homogneas como heterogneas, fundamentalmente exotrmicas, mediante las que
se genera el calor necesario para que el proceso se mantenga. (Rincn, Gmez, &
Klose, 2011)
Reduccin o gasificacin: La constituyen las reacciones slido-gas o en fase gas,

mediante las que el slido remanente se convierte en gas. Se trata de reacciones
fundamentalmente endotrmicas, algunas de las cuales tienen lugar en muy poca
extensin, o solo tienen lugar en determinadas condiciones, como ocurre con la
hidrogenacin y/o reformado. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Es importante constatar que la Pirlisis, aparte de ser un proceso termoqumico en s
mismo, es tambin la etapa inicial de la gasificacin en la que se producen los
residuos caractersticos. El conocimiento de esta fase es, por tanto, interesante ya
sea como etapa precursora de la gasificacin de un material, como por la obtencin
de char y biocombustibles, productos por lo general de gran aplicabilidad, para la
produccin de carbones activados o como combustibles. (Rincn, Gmez, & Klose,
2011)
Fuente: (Huaraz Choi, 2013 )
Figura. 3. Etapas de la gasificacin
II.4.3.
Reacciones qumicas elementales de la gasificacin
Cuando un slido orgnico entra en el gasificador, se produce rpidamente la

pirolisis. El slido libera los compuestos voltiles y se forma un residuo carbonoso o
char. Si bien el conjunto de reacciones es muy complejo, las reacciones limitantes de
la velocidad global del proceso son las reacciones slido gas, por lo que son las
nicas que suelen tomarse en cuenta, junto a las reacciones de formacin de
hidrgeno (shift), y metano (metanizacin) a partir de CO 2. (Castells & Velo, La
Gasificacin, 2012)
Reacciones de combustin (reacciones exotrmicas)
Completa: (1) C
Parcial:
+ O2
(2) C
O2
CO2
CO
H= -394 KJ/mol
H= -111 KJ/mol
Reacciones de Gasificacin
(3) C
+ H 2O
CO + H2
H= 131 KJ/mol
(4) C
+ CO2
2CO
H= 172 KJ/mol
(5) C
+ 2H2
CH4
H= -87
KJ/mol
Reaccin de formacin de Hidrgeno (Shift exotrmica)

(6) CO + H2O
CO2 + H2
H= -41 KJ/mol
Reaccin de formacin de metano (Metanizacin exotrmicas)

(7) 3H2 + CO
CH4 + H2O
H= -206 KJ/mol
El carbono en presencia de oxgeno, tendera a combustionar (como ocurre en la

reaccin #1); como el oxgeno introducido en el reactor es insuficiente, se favorece a
la presencia de CO por combustin incompleta (reaccin #2). El exceso de carbono
reacciona con los gases presentes principalmente CO 2 y H2O (reaccin #3 y #4). La
reaccin #3 y #6 estn favorecidas por la presencia de vapor de agua en el agente
oxidante, por lo que la presencia de vapor favorece a la produccin de hidrgeno. La
presencia de metano (reaccin #7), esta favorecida por las altas presiones. (Castells
& Velo, La Gasificacin, 2012)
La forma en que tiene lugar los diferentes procesos y reacciones depende del diseo
y tipo del gasificador. En la parte inferior del reactor llamada zona de oxidacin se
genera el calor preciso para la reaccin de combustin #1. El resto no
combustionable cae al fondo en forma de cenizas. En la zona superior la zona
primaria de reduccin el CO2 formado y parte del carbono se combinan y dan lugar a
una serie de reacciones muy complejas en las que esencialmente se forma CO. Esta
es la etapa bsicamente de pirolisis e inicio de la gasificacin. El agua procedente
de la combustin inicial se disocia en forma de H 2 y ms CO. (Castells & Velo, La
Gasificacin, 2012)
La llamada zona secundaria de reduccin y destilacin es ms bien la etapa de
gasificacin propiamente dicha. En ella prosigue la formacin de CO y H 2 adems de
la incorporacin de ciertos hidrocarburos de cadena larga. En la parte superior y
cercana a la entrada de combustible, los gases calientes secan el combustible que
entra en contracorriente y llevan a cabo la destilacin primaria que es donde se
incorporan los hidrocarburos ms ligueros. (Castells & Velo, La Gasificacin, 2012)
Fuente: (Castells & Velo, La Gasificacin, 2012)
Figura 4. Zonas de reaccin de un gasificador

II.4.4.
Procesos de gasificacin
El trmino genrico "gasificacin" engloba una gran variedad de procesos en los que
pueden obtenerse productos muy diversos. Basndose en el agente gasificante
empleado puede establecerse una primera clasificacin de los procesos de
gasificacin:
Con aire: La combustin parcial con el aire da lugar a una reaccin exotrmica cuyo
producto es un gas de bajo poder calorfico, susceptible de ser aprovechado con
fines de carcter energtico. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Con oxgeno: Se produce un gas de poder calorfico medio, de mayor calidad al no
estar diluido con N2. Adems de aplicaciones de carcter energtico, puede
utilizarse como gas de sntesis para la obtencin de metanol. (Rincn, Gmez, &
Klose, 2011)
Con vapor de agua u oxgeno (o aire): Se produce un gas enriquecido en
H2 y CO que se puede utilizar como gas de sntesis para diversos compuestos
(amonaco, metanol, gasolinas, etc.). (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Con hidrgeno: Se produce un gas de alto contenido energtico que, por tener altos
porcentajes de metano, puede utilizarse como sustituto del gas natural. (Rincn,
II.5.
Tipos de Gasificadores
Los equipos utilizados para la gasificacin de biomasa se dividen de manera general

en: gasificadores de lecho fijo y semi-mvil, de lecho mvil, de lecho fluidizado y de
flujo de arrastre. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
II.5.1.
Gasificador de Lecho Fijo y Semi mvil
Los gasificadores de lecho fijo (alimentacin por lotes) y semi mvil (alimentacin
continua), tienen un lecho de partculas de slidas de biomasa a travs de las cuales
se introduce un agente de gasificacin. La fase slida se mueve lentamente hacia la
parte baja del reactor a medida que ocurre la descomposicin de la biomasa. Estos
reactores cuentan con una tecnologa simple de operar. Su uso es apropiado para la
produccin de energa pequea. Dentro de las pequeas desventajas de estos
gasificadores se encuentran la existencias de altos gradientes de temperatura en el
interior del mismo, falta de uniformidad de flujo en de la fase slida, formacin de
puentes y adherencia del material y cadas considerables de presin a travs del
lecho de material slido. (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
Dependiendo de la direccin del flujo en cual se mueva el agente de reaccin y su
relacin con la direccin del movimiento del slido, estos gasificadores se clasifican
en: gasificadores de corrientes descendentes (updraft), de corriente ascendente
(downdraft) y de corriente cruzada (crossdraft). (Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
II.5.1.1.
Gasificador de Corriente Ascendente (updraft)
Consiste en un lecho fijo de combustible rico en carbono (biomasa o carbn) a

travs del cual el agente gasificante (como el vapor del aire) fluye en una
configuracin contara al flujo del combustible. La ceniza es removida como polvo o
escoria, por la parte inferior del gasificador. En la zona superior se produce el
secado que es un proceso endotrmico con consumo de unas 600 Kcal/Kg de agua
evaporada. La segunda zona en sentido descendente define la eliminacin de agua
de constitucin, etapa de naturaleza exotrmica que elevara por si solo la
temperatura del slido a 450 C. Ms abajo se considera que se entra en la zona de
gasificacin que consiste en dos franjas en las que en la parte superior de la zona de
gasificacin a 600 C, se produce la reduccin de gases como CO 2, H2O para formar
CO y H2, consumiendo energa trmica y enfriando los gases ascendentes. (Rincn,
Fuente: (FAO, 2012)
Figura. 5. Gasificador de corriente ascendente (Updraft)

En la zona inferior se produce el contacto de los gases de alimentacin (aire,
oxgeno puro, vapor de agua o mezclas de gases) con la fase final de la
descomposicin del combustible que suele ser carbono casi puro ms la cenizas
(xidos alcalinos) y slice; en dichas zonas se produce el calentamiento de los gases
y las reacciones de oxidacin de los residuos de combustibles con el oxgeno de la
alimentacin en reacciones exotrmicas de formacin de CO y CO 2. En la zona de
gasificacin la temperatura ronda los 600 C, las velocidades de reaccin son
suficientemente elevadas como para suponer que los tiempos de permanencia del
gas en la zona, son suficientes para alcanzar las condiciones prximas al equilibrio.
(Rincn, Gmez, & Klose, 2011)
II.5.1.2.
Gasificador de Corriente Descendiente (downdraft)
Gasificadores de tiro descendente han sido muy exitosos para los motores de
funcionamiento debido al bajo contenido de alquitrn. Se ha encontrado una solucin
al problema del arrastre de alquitrn con la corriente de gas, diseando
gasificadores de tiro invertido o corriente descendente, en los cuales el aire de
primera gasificacin se introduce en la zona de oxidacin del gasificador o por
encima de sta. El gas pobre sale por el fondo del aparato de modo que el
combustible y el gas se mueven en la misma direccin, como se muestra
esquemticamente en la figura. (FAO, 2012)
Fuente: (FAO, 2012)
Figura. 6. Gasificador de corriente descendente o tiro invertido

En su camino hacia abajo, los productos cidos y alquitranes de la destilacin
procedentes del combustible deben pasar a travs de un lecho incandescente de
carbn vegetal y se transforman por ello en gases permanentes de hidrgeno,
dixido de carbono, monxido de carbono y metano. Dependiendo de la temperatura

de la zona incandescente y del tiempo de paso de los vapores con alquitrn, se logra
una descomposicin ms o menos completa de los alquitranes. (FAO, 2012)
La principal ventaja de los gasificadores de tipo invertido radica en la posibilidad de
producir un gas sin alquitrn apropiado para aplicarlo a motores. Sin embargo, en la
prctica es muy raro lograr un gas libre de alquitranes, en todo el funcionamiento del
equipo: se considera normal un ndice tres de relacin entre los alquitranes
existentes y los remanentes al final de la operacin. (FAO, 2012)
Un inconveniente importante de los equipos de tiro invertido es la imposibilidad de
funcionar con una serie de combustibles no elaborados. En particular, los materiales
blandos y de baja densidad ocasionan problemas de circulacin y una cada
excesiva de presin y, el combustible slido hay que convertirlo en grnulos o
briquetas antes de utilizarlo. Los gasificadores de tiro invertido sufren tambin los
problemas relacionados con los combustibles de alto contenido de cenizas
(formacin de escoria), en mayor proporcin que los gasificadores de tiro directo.
(FAO, 2012)
II.5.1.3.
Gasificador de Tiro Transversal (Crossdraft)
El principio de funcionamiento de este tipo de gasificador es similar al downdraft,

con la diferencia fundamental que los flujos de combustible y agente oxidante, entran
en el reactor en direccin perpendicular entre s, juntndose en la zona de
combustin, reaccionando y debido al tiro producido por la diferencias de presiones
entre la entrada y salida del reactor, sale por el lado opuesto al que entra el oxgeno
oxidante. (Khaldse, Parulekar, Aghalayam, & Ganesh, 2012)
La idea general detrs de este diseo es que los aceites alquitranados y los vapores
que se despiden en la zona de destilacin son muy inestables a altas temperaturas.
Para llegar a la salida de gas deben pasar necesariamente a travs de la zona de
combustin parcial en donde una gran cantidad de productos gaseosos no
condensados, sern fracturados antes de abandonar el gasificador. (Khaldse,

Parulekar, Aghalayam, & Ganesh, 2012)
A pesar que el principio general detrs de esto parece relativamente fcil, en la
prctica se requiere algo de ensayo y de gran habilidad para llegar a un producto de
gas capaz de generar un gas libre de alquitrn en condiciones de equilibrio.
(Khaldse, Parulekar, Aghalayam, & Ganesh, 2012)
Fuente: (FAO, 2012)
Figura. 7. Gasificador de Tiro Transversal (Crossdraft)
II.5.2.
Gasificador de Lecho Fluidizado
Los reactores de lecho fluidizado se presentan elevadas velocidades de reaccin y

buenas condiciones de contacto entre el agente de reaccin y el material
carbonizado. El slido fluidizado se comporta como un lquido en ebullicin. Las
partculas se escapan con la corriente gaseosa se separan en un cicln y son
generalmente recirculadas en el lecho. Este tipo de gasificadores producen una
corriente gaseosa con un contenido de alquitranes entre el de los gasificadores de
lecho fijo en flujo de paralelo y los gasificadores en contracorriente. Dentro de los
problemas ms comunes de este tipo de reactores se encuentran la perdida de
fluidez debido a la sinterizacin del lecho, la cual depende de alto grado de las
propiedades trmicas de la ceniza. Los gases generados a partir de biomasa,
generalmente contiene altos niveles de ceniza corrosiva. (Rincn, Gmez, & Klose,
2011)
II.5.3.
Gasificador de Flujo de Arrastre
Los gasificadores de flujo de arrastre consisten en un reactor vertical a travs del

cual cae la biomasa, por accin de la gravedad. En su paso por el reactor la materia
prima reacciona con el agente de reaccin que generalmente se introduce en
contracorriente. Estos reactores trabajan a temperaturas por encima de la
temperatura de fusin de la ceniza de tal manera que esta se obtiene en forma de
escoria. Las altas presione y temperaturas alcanzadas, facilitan el alcance de muy
altos desempeos, aunque la eficiencia trmica es ligeramente baja debido a que el
gas producido debe ser enfriado antes de ser filtrados. (Rincn, Gmez, & Klose,
2011)
Las altas temperaturas, garantizan la ausencia de breas y metano, a pesar de que
las necesidades de aire primario son mayores que para otro tipo de gasificadores.
Todos los gasificadores de flujo arrastrado remueven la mayor parte de la ceniza en
forma de escoria debido a que la temperatura de funcionamiento es ms alta que la

temperatura de fusin de ceniza. Una pequea porcin de la ceniza producida se
convierte en polvo voltil o una mezcla oscura de ceniza. (Rincn, Gmez, & Klose,
2011)
Fuente: (FAO, 2012)
Figura 8. Gasificador de Flujo de Arrastre
II.6.
Comparacin de los Gasificadores de Lecho Fijo y Fluidificado
Para realizar una comparacin entre los gasificadores de lecho fijo y lecho fluidizado
debemos conocer las caractersticas que nos brindan los dos, datos que
conoceremos en la siguiente tabla:
Tabla. 4. Resumen de las caractersticas de los gasificadores para la
gasificacin de biomasa
Fuente: Tratamiento y valoracin energtica de residuos

Autor: (Castells X. E., 2005)
Las principales ventajas del lecho fijo son la alta eficiencia en la conversin de
carbono contenido en la alimentacin, el amplio rango de contenido de cenizas que
puede tener el slido y la posibilidad de fundirlas. Adems los gasificadores
downdraft producen un gas limpio con altos contenidos de alquitranes. (Castells X.
E., 2005)
Los de lecho fijo tienen una amplia distribucin de temperatura, lo que puede
favorecer la aparicin de puntos calientes y fusin de cenizas. As mismo, esta
caracterstica confiere a los lechos fijos una baja capacidad especfica y hacen que
requieran largos periodos de puesta en marcha, al tiempo que limita su potencial de
pasar a mayores escalas de tamaos. (Castells X. E., 2005)
Tabla. 5. Cuadro comparativo entre los diferentes tipos de gasificadores
Fuente: Manual de un gasificador

Autor: Huaraz Choi, 2013
Los lechos fluidizados presentan una buena transferencia de masa y calor entre la
fase slida y gaseosa, con una mejor distribucin de temperaturas, alta capacidad
especfica y rpido calentamiento en la puesta en marcha. Toleran bien amplias
variaciones en la calidad del combustible y una amplia distribucin de partculas.
(Castells X. E., 2005)
Las desventajas de los lechos fluidizados son el alto contenido de polvo en la fase
gas y el conflicto entre las temperaturas requeridas para obtener una alta eficiencia
de conversin y los bajos puntos de fusin de cenizas. Este punto es de especial
relevancia en la gasificacin de biomasa debido a que la presencia de compuestos
alcalinos en las cenizas les confiere un menor punto de fusin comparado con las
cenizas de carbn. (Castells X. E., 2005).
III.
CAPITULO 3.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1.
Metodologa de la Investigacin
3.1.1.
Tipos y Enfoques Metodolgicos
En la mecnica del trabajo investigativo se puede distinguir dos enfoques

metodolgicos: el cuantitativo y el cualitativo. Ambos se diferencian por su lgica
interna: diseo de investigacin, tcnicas e instrumentos que utilizan para recoger la
informacin, tipo de informacin recolectada, el proceso de anlisis, entre otras
caractersticas. A continuacin veremos cada uno de los enfoques. (Cauas, 2008)
3.1.1.1.
Enfoque Cualitativo.
La investigacin cualitativa es aquella que utiliza preferente o exclusivamente
informacin de tipo cualitativo y cuyo anlisis se dirige a lograr descripciones

detalladas de los fenmenos estudiados. La mayora de estas investigaciones pone
el acento en la utilizacin prctica de la investigacin. Algunos ejemplos de
investigaciones cualitativas son la investigacin participativa, la investigacin accin, investigacin - accin participativa, investigacin etnogrfica, estudio de
casos. (Cauas, 2008)
3.1.1.2.
Enfoque Cuantitativo.
La investigacin cuantitativa, en cambio, es aquella que utiliza preferentemente

informacin cuantitativa o cuantificable (medible). Algunos ejemplos de
investigaciones cuantitativas son: diseos experimentales, diseos cuasi experimentales, investigaciones basadas en la encuesta social, entre otras; siendo
uno de las ms usadas la encuesta social. (Cauas, 2008)
3.1.2.
Mtodos y Tcnicas
La naturaleza del tema de estudio prcticamente nos incita a emplear durante el

proceso investigativo el mtodo cualitativo, como el mtodo cuantitativo. El anlisis
de los diferentes tipos y sistemas de gasificacin albergan una alternabilidad para el
proceso, generando una investigacin profunda de cada tipo de gasificacin,
mientras que esa alternabilidad genera una cantidad de resultados que nos sirven
para la optimizacin del proceso de gasificacin.
3.2.
Ingeniera de Procesos
3.2.1.
Seleccin de un equipo de gasificacin.
Para utilizar un gasificador para la conversin de biomasa en una fuente intermedia

de energa, tenemos que conocer de una forma muy detallada cual es el tipo o
sistema de gasificacin que pueda trabajar y adaptarse a nuestro recurso biomasico.
(Instituto para la Diversificacin y Ahorro de Energa, 2007)
La eleccin del gasificador se debe basar en tres aspectos principales:
El tipo y la cantidad de biomasa que se dispone
La aplicacin final que se pretende, es decir, que necesidades energticas se
pueden cubrir.
Y un grupo de factores varios (medioambientales y econmicos).
Cuanto mejor este cuantificada la biomasa disponible, y ms detallado sea el
conocimiento sobre las caractersticas fsicas y qumicas, ms sencilla y rpida ser
la etapa de eleccin de la tecnologa. (Instituto para la Diversificacin y Ahorro de
Energa, 2007)
3.2.1.1.
Tipo de biomasa
El tipo de biomasa que se utiliza en el estudio va hacer los desechos del maz
(olote), que va a servir como recurso biomasico, del cual tenemos que tener
conocimiento de sus caractersticas fsicas y qumicas. El olote de maz a utilizar es
oriundo de la provincia de los Ros, del cantn Quinsaloma, de la semilla del maz
duro seco. A cual se le realizo la determinacin de las siguientes propiedades fsicas,
mientras que las propiedades qumicas se tomaron de la base de datos de biomasa
y residuos Phyllis 2, que clasifico al olote de maz como combustible slido
recuperado dndole un numero de ID 979, datos que nos servirn de gua en el
presente trabajo.
Tabla. 6. Propiedades qumicas del olote del maz.
Fuente: Base de datos de biomasa y residuos Phyllis 2.

Autor: 7 Programa Marco de la UE y Proyecto BRISK
Tabla. 7. Principales propiedades fsicas del olote del maz

Densidad aparente
292.41Kg/m3
Humedad
25 - 30
Granulometra
2.8 cm
Fuente: Elaboracin propia
3.2.1.2.
Aplicacin del gas obtenido
En el estudio cientfico queremos ver la viabilidad al poder sustituir el GLP que usan
las empresas que dan servicio de secado al grano del maz, por el gas pobre
(syngas) obtenido de la gasificacin.
Seleccin del gasificador

Haciendo un anlisis de los aspectos principales para la eleccin del gasificador (ver
tabla 8), hemos concluido que el gasificador Down-draft es el que se va a utilizar;
debido a que produce un gas de bajo contenido de alquitrn, ayudando a que el
mantenimiento del equipo sea ms fcil; y permitiendo a que el olote de maz pueda
ser utilizado en l, debido a que cumple con sus parmetros de humedad y tamaa
de partcula. Hay que recordar que para el uso de este equipo la biomasa debe ser
previamente tratada, es decir el tamao de la biomasa debe ser pequea y uniforme
para un mejor aprovechamiento.
Tabla. 8. Comparacin de Gasificadores

Lecho Fijo
Updraft Downdraft
Biomasa con alto
contenido de humedad
(25 - 50%)
Si
no
No
Poco
critico
Critico
No critico
Alto
Bajo
Moderado
Mediana
mente
adecuad
o
Adecuado
No
Adecuado
tamao del
combustible uniforme
Contenido de
Alquitranes en gas
Productos comerciales
de generacin de
electricidad de
pequea escala
(<100KWe)
Lecho
Fluidizado
Fuente: La gasificacin
Autor: (Castells & Velo, La Gasificacin, 2012)
3.2.2. Diseo del Gasificador
Para dar comienzo al diseo del gasificador hay que tomar en cuenta las corrientes,
tanto a la entrada del gasificador, como en la salida del mismo, dentro de las
corrientes de entrada tenemos al olote de maz y el aire que se necesita para que se
d la gasificacin, y como corrientes de salida tenemos el gas combustionable
producto de la gasificacin, y las cenizas que son el residuo de todo el proceso de
gasificacin, partiendo de ese conocimiento podremos realizar un pequeo diagrama

del equipo.
Figura. 9. Diagrama de las Corriente de un Gasificador Down-Draft
Tenemos que considerar que el gasificador Down draft est conformado por tres
partes que son el zona del cenicero, la zona de la garganta de oxidacin y la zona
de pirolisis y secado (ver figura 10). De los cuales tendremos que dimensionar las
tres partes y para ello comenzaremos con la zona de suma importancia para que se
d la gasificacin como es la zona de la garganta de oxidacin.
Fuente
: Elaboracin Propia
Figura 10.- Gasificador Down-Draft con sus respectivas zonas
3.2.2.1.
Determinacin del rea de la zona de la garganta de
oxidacin
El lugar en donde se realiza la reaccin de combustin es en la garganta de
oxidacin, razn por la cual, a esta rea se la llama tambin rea total de reaccin.
Fuente: Elaboracin Propia
Figura. 11. Garganta de oxidacin
Capacidad de tratamiento de la biomasa.

El flujo msico de olote de maz a utilizar para la experimentacin es de 24.5 kg por
hora. Se escoge esta cantidad de olote de maz, debido a que se tena a disposicin
dos tanques que se utilizan para almacenar lubricantes de 90 cm de altura por 57
cm de dimetro y se los utiliz para que formen parte de la carcasa del equipo, por lo
que los clculos para el diseo del equipo partieron de las dimensiones de la
carcasa.
Capacidad especifica de procesado.

Segn Groenvelt y Van Swaaij (1980), Kaupp y Goss. (1981), y Van Swaaij (1981).
La capacidad especifica de gasificacin en la zona de la garganta vara entre 1800
y 3600 Kg/h-m2 , por otro lado gracias a la experiencia que han obtenido el Grupo
de Procesos Termoqumicos de la Universidad de Zaragoza Espaa (GPT
Unizar., 2005), en la construccin de gasificadores downdraft tipo garganta, han
determinado un rango optimo en lo que se trata a capacidad especifica de
procesado de 1200 y 1300 kg/h.m2, cuyos valores ha dado excelentes resultados;
razn por la cual se trabaja con una capacidad especifica de procesado de 1250
kg/h.m2.
ec .
Biomasa
A tr
Kg
( hora
)K ( relacin volumetrica)
Kg
Capacidad especifica de procesado {C} rsub {pe}
hm2
En donde :
(3)
Atr
Es el rea total de reaccin en m2
Es la relacin volumtrica que hay entre el volumen del olote de

maz y el volumen total del almacenamiento en el equipo. En el
punto 3.2.2.2. se explicara su clculo.
24.5 Kg
63.3127
hora
A tr
=1.24
1250 Kg
hm2
3.2.2.2.
Determinacin del dimetro en la zona de oxidacin.
Para poder determinar el dimetro de la zona de oxidacin primero se determina las

reas tanto de la zona de pirolisis como la de la zona de oxidacin.
ec .
A tr = A zp + A zox ( 4)
ec .
ec .
A zox= A ag+2Ac ( 5 ) A zp D zpH zp( 6)

2
ec .
ec .
A c = ( r zp + r ag )G ( 7 ) Aag D agH ag (8)

2
En donde:
Azp
rea de la zona de Pirlisis en m2.
Azox
rea de la zona de la garganta de oxidacin en m 2.
Aag
rea del anillo de la garganta en m2.
Ac
rea del cono de la garganta en m2.
Dzp
Dimetro de la zona de Pirlisis en m.
Dag
Dimetro del anillo de la garganta en m.
Hzp
Altura de la zona de Pirlisis en m.
Hag
Altura del anillo de a garganta en m.
Generatriz del cono en m.
rzp
Radio de la zona de pirolisis en m.
rag
Radio del anillo de la garganta en m.
Para poder determinar estas reas primero se debe saber cules son sus
respectivos dimetros, datos que obtendremos con las siguientes formulas:
ec .
D zp 2 D ag (9)
ec .
ec .
H zp=
2 A zox
V olote de maz
2mK
( 10 ) K
(11)
C epD zp D zp
V total dealmacenamiento
En donde:
Cep
Es la capacidad especifica de procesado
La masa de olote de maz por hora.
Como se mencion anteriormente el diseo del equipo partira de las dimensiones

de la carcasa, por lo que para saber cul es el dimetro de la zona de pirolisis, se
procedi a dejar 3.5 cm de espacio entre la carcasa y el tanque de Pirlisis, por lo
que el dimetro del tanque de pirolisis ser de 50 cm y de este valor se procede a
determinar los dems datos con las siguientes ecuaciones. La altura del anillo de la
garganta se calcula a partir del dimetro de la tubera de la entrada del aire porque
es en esta zona donde va a entrar el aire.
Dimetro de la tubera
de entrada del aire
0.0254
in
Tabla. 9. Dimensionamiento de las zonas que se compone el gasificador

rea de
zp.
0.79
Dzp
Hzp
0.50
1.00
3.14
rea
zona de
oxidaci
n
0.46
m
2
m
m
m2
rea de
ag.
0.02
Dag
Hag*
0.25
0.05
3.14
K=
63.21
m
2
m
m
rea de
tronco
de cono
Rzp
Rag
Generatri
z
Altura del
cono
0.22
m2
0.25
0.12
m
m
0.19
0.14

Autor: Cristhian Almeida Murillo
Angulo de inclinacin del tronco del cono: 30 parmetro ptimo
Figura. 12. Garganta de oxidacin con sus respectivas medidas.

3.2.2.3.
Determinacin del volumen de las zonas del gasificador
ec .
ec .
V zp D2zpH zp ( 12 ) V c = H c( R2zp + R2ag + RzpRag ) (13)

4
3
ec .
V ag D2agH ag(14)
4
Volumen
z.p.
0.196
3.2.2.4.
m3
Volumen
a.g.
0.00
2
m3
Volumen
c.
0.01
6
m3
Determinacin del volumen y densidad del olote del maz.
Para los gasificadores Down-Draft el tamao de la biomasa es crtico por lo que este
debe ser pequeo y uniforme, por este motivo se procedi a cortar en partes iguales
el olote del maz en forma de cilindro y tomar sus dimensiones para determinar el
volumen y la densidad.
Tabla. 10. Valores de masa, volumen y densidad del olote del maz
Masa
Volumen
Densidad
m1
0.0023 Kg
V1
7.1E-06 m3
325 Kg/m3
m2
0.0021 Kg
V2
4.9E-06 m3
428 Kg/m3
m3
0.0022 Kg
V3
7.1E-06 m3
311 Kg/m3
m4
0.0028 Kg
V4
8.0E-06 m3
350 Kg/m3
m5
0.0023 Kg
V5
6.9E-06 m3
335 Kg/m3
m6
0.0039 Kg
V6
1.2E-05 m3
325 Kg/m3
m7
0.0027 Kg
V7
8.6E-06 m3
313 Kg/m3
Promedi
o
341 Kg/m3
Promedi
Promedi
0.0026 Kg
7.8E-06 m3
o
o
Autor: Cristhian Almeida Murillo
3.2.2.5.
Determinacin del poder calorfico.
El poder calorfico puede obtenerse experimentalmente en un calormetro (bomba

calorimtrica) o mediante frmulas aproximadas que utilizan la composicin qumica
ms el contenido de cenizas y humedad. Estos procedimientos fueron realizados por
un grupo de personas pertenecientes al Centro de Investigacin Energtica de los
Pases Bajos, creando una base de datos para la biomasa y los residuos llamado
Phyllis 2, en el podemos obtener los datos del anlisis de la biomasa o materiales de
desecho o valores medios de un grupo de materiales.
El valor para el poder calorfico inferior de la biomasa seca y su ceniza es de 17.73
MJ/ Kg de olote de maz.
El poder calorfico inferior del gas se lo calculara a partir de los datos de la
experimentacin que lo veremos ms adelante en el balance de energa.
3.2.3.
3.2.3.1.
Condiciones de operacin
Presin y Temperatura
Revisando la bibliografa disponible nos indica que la temperatura que alcanza el

gasificador Down-draft operando con biomasa es de 700 a 1000C Para nuestro
equipo piloto de gasificacin fijaremos una temperatura de gasificacin de 850C.
La presin de trabajo, es un parmetro muy importante porque influye en la
obtencin del gas, por tal motivo la presin de trabajo empleada en el equipo es de 1
atmosfera, el cual nos brinda un gas pobre o syngas de excelente caractersticas.
3.2.3.2.
Determinacin del espesor y tipo de lmina del equipo
Una vez Fijada la temperatura y presin de trabajo se determinar el espesor y tipo

de lmina que vamos a utilizar.
El tipo de lmina lo vamos a determinar por la temperatura que alcanzara el equipo
que es de 850C lo que se hizo fue buscar un material que tenga un punto de fusin
por encima de la temperatura de trabajo. La lmina usada es de acero negro.
Como la presin de trabajo es de una atmosfera se trabajara con una lmina que
normalmente se usa para la construccin de equipos industriales cuyo espesor es de
3 milmetros.
3.2.3.3.
Relacin Equivalente del Oxgeno en el Procesos de

Gasificacin
La relacin equivalente es la relacin que hay entre el oxgeno utilizado para la

gasificacin sobre el oxgeno requerido para la combustin completa. La cantidad de
oxgeno utilizado en el proceso de gasificacin; determina los productos y la
temperatura de las zona de reaccin.
En el caso de la gasificacin este cociente puede variar aproximadamente dentro del
intervalo 0,2 al 0,4. Con una relacin equivalente menor de 0,2 disminuye la fraccin
molar del N2 y CO por el contrario aumenta la fraccin molar de H2, CO2 y CH4. As
tambin con una relacin equivalente mayor de 0,4 aumenta la fraccin molar del
CO2, H2O y N2 por el contrario disminuya la fraccin molar del CO y H2. Para el
gasificador trabajaremos con un rango de 0,3. (Reed & Das, 1998)
Los clculos de la cantidad de oxigeno necesaria para la gasificacin se encuentran

en el anexo 1 en la pgina 101
En las siguientes tablas mostramos los resultados de las condiciones de operacin
en el diseo del equipo.
Tabla. 11. Condiciones de operacin

Unidades
Flujo sobre hora del 24.5

olote de maz:
Temperatura 850
Presin 1
Relacin equivalente 30
Kg/hora
C
Atm
%
Tabla. 12. Relacin estequiometria

Unidades
Moles de O2 1.002
Mol - Kg
Moles de aire: 4.773
Mol - Kg
Densidad del olote 340.978

de maz
Flujo de aire en 0.1069
condiciones normales :
Kg / m3
Nm3/Kg
de olote
Masa de aire real: 41.294
Kg aire / hora
Flujo volumtrico de 32.011

aire real:
m3 aire / hora
Densidad del aire en 1.290

condiciones normales
Kg aire / m3
aire
Tabla.13. Dimensionamiento total

Unidades
Partes del Gasificador
Altura de la zona de pirolisis y 1,068 m

secado
Altura de la zona de oxidacin
0,323
Altura de la zona de reduccin 0,187 m

El gas pobre o syngas producido en el gasificador no se lo puede utilizar

directamente en motores de combustin interna o equipos en donde el combustible
debe cumplir con parmetros ptimos de calidad, debido a que el gas pobre
producido contiene partculas de cenizas y alquitranes, que fueron arrastradas por el
gas en el proceso de gasificacin, que causan problemas graves en estos equipos.
Por tal motivo se han diseado un sistema de filtros, ciclones y tanques lavadores
del gas pobre, que buscan eliminar las partculas de cenizas y alquitranes del gas
pobre.
En el presente estudio se propuso la construccin de un cicln para la eliminacin de
las partculas de cenizas presentes en el gas pobre y un tanque de almacenamiento
para el gas pobre.
Figura. 13. Sistema de Gasificacin para la eliminacin de partculas de

cenizas, presentes en el gas pobre.
3.2.4.
Dimensionamiento del cicln.
El cicln es un equipo que sirve para poder remover partculas slidas de una
corriente de aire o gas. Su principio de funcionamiento radica en la separacin de las
partculas mediante la accin de una fuerza centrfuga que imprime al gas un
movimiento en espiral descendente. El cicln se compone bsicamente de un
cilindro, un cono invertido, una entrada de gas sucio (gas pobre) y dos salidas; una
para las partculas slidas en cual puede ser de longitud variable y la salida de gas
limpio que se encuentra en la parte superior del cilindro. (Miliarium, 2008)
El tipo de cicln a utilizar para eliminar partculas slidas del gas pobre es del tipo de
Cicln de Alta Eficiencia Stairmand, porque permite remover partculas de 5 um con
una eficiencia de hasta el 90%. (Miliarium, 2008)
Fuente: (Miliarium, 2008)
Figura. 14. Cicln de Alta Eficiencia Stairmand

Para el diseo del cicln se empleara el siguiente cuadro de las caractersticas de
los ciclones de alta eficiencia.
Tabla. 14. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia
Tipo de cicln
Nomenclatur
Dimensin
Stairman
Echeverr
a
Swift
d
i
Dimetro del
Dc/Dc
1
1
1
cicln
Altura de entrada
Ka=a/Dc
0.5
0.44
0.5
Ancho de entrada
Kb=b/Dc
0.2
0.21
0.2
Altura de salida
S/Dc
0.5
0.5
0.625
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.5
0.4
0.5
Altura parte
cilndrica
h/Dc
1.5
1.4
1.5
Altura parte cnica
z/Dc
2.5
2.5
2.5
Altura total del

cicln
H/Dc
3.9
Dimetro salida
partculas
Nmero de
vrtices
B/Dc
0.375
0.4
0.375
5.5
5.5
Fuentes: Theoretical Study of Cyclone Design.

Autor: (Miliarium, 2008)
Para poder determinar el dimetro del cilindro del cicln se utiliza la siguiente
ecuacin:
ec .
D c = A e /(K aK b )( 15 )
En donde:
Dc
Dimetro del cilindro del cicln en m.
Ae
rea de entrada al cicln en m2
Ka y Kb
Son las constantes para la determinacin del alto y ancho a

la entrada del cicln que se observan en la tabla 14 para el
tipo de cicln a usar.
Y para poder determinar el rea de entrada de cicln se emplea la siguiente

ecuacin.
ec .
Flujo de gas pobre al ingreso del ciln en m3 /seg
A e=
(16)
Velocidad del gas pobre alingreso delcicln en m/ seg
Revisando la bibliografa disponible, recomienda utilizar velocidades de ingreso del

gas al cicln mayores a 10 m/s, motivo por el cual que para el diseo del cicln
fijaremos una velocidad de entrada del gas al cicln de 12 m/s. Realizando una
experimentacin previa, utilizando como gasificador una cantina para hervir agua
(ver foto en el anexo A-3), se determin un valor aproximado del flujo de gas pobre
al ingreso del cicln de 0.02154 m3/s, con una cantidad de olote de maz de 600g.
Reemplazando los valores en la ecuaciones, tenemos que el dimetro del cilindro
del cicln es de 134 mm . Una vez determinado el dimetro del cilindro del cicln
procedemos a determinar las dems partes.
Determinacin de las partes del cicln
Altura de entrada al cicln.

a = 0.5 * Dc
(ec. #17)
a = 0.5 * 134
a = 67 mm
Ancho de la entrada del cicln.

b = 0.2 * Dc
(ec. #18)
b = 0.2 * 134
b = 26.8 mm
Altura de la salida del cicln
s = 0.5 * Dc
(ec. #19)
s = 0.5 * 134
s = 67 mm
Dimetro de la salida del cicln

Ds = 0.5 * Dc (ec. #20)
Ds = 0.5 * 134
Ds = 67 mm
Altura de la parte cilndrica del cicln

h = 1.5 *Dc
(ec. #21)
h = 1.5 * 134
h = 201 mm
Altura de la parte cnica del cicln

z = 2.5 *Dc
(ec. #22)
z = 2.5 * 134
z = 335 mm
Altura total del cicln

H = 4 * Dc
(ec. #23)
H = 4 * 134
H = 536 mm
Dimetro de salida de partculas

B = 0.375 * Dc
(ec. #24)
B = 0.375 * 134
B = 50.25 mm
3.2.5.
Dimensionamiento del tanque de almacenamiento.
El tanque de almacenamiento como su nombre lo indica tiene la finalidad de

almacenar el gas pobre producido en el gasificador, mediante tiempos determinados,
estos tiempos pueden ser para que el gas pobre alcance su temperatura de
ignicin, o para poder disminuir el flujo de gas pobre a la entrada del secador
agroindustrial. Para realizar el diseo del tanque de almacenamiento primero se
debe determinar cunto de gas pobre se produce, cuyo valor se obtuvo de una
pequea experimentacin.
Los valores obtenidos en la experimentacin previa nos indica que con 600 g de
olote del maz se produjo aproximadamente 0.02154 m3/s del gas pobre, este flujo
de gas pobre se gener solamente en un periodo de 5 minutos en que se
combustiono los 600 g de olote de maz. De tal manera que la dimensin del tanque
de almacenamiento es de 0.40 m de dimetro y 1 metro de altura, lo que da una
capacidad de almacenamiento de 0.1257 m3 posibilitando el almacenamiento del gas
pobre por un periodo corto a presin de 1 atmosfera.
Figura. 15. Tanque de almacenamiento

3.3.
Materiales a usar
2 Planchas de acero negro de 3 mm de espesor.

2 Tanques de acero que se usan para almacenar lubricantes
40 Pernos y Tuercas
1 Tubo de 2 in de acero inoxidable de 3 mm de espesor, 4 m de largo.
1 Tubo Cuadrado de 5 mm de espesor y 2 m de largo.
1 Tubo de in y 55 cm de largo
1 Tubo de 1 in y 80 cm de largo
1 Vlvula bola Giacomini de 2in
2 Vlvula bola Giacomini de 1 in
1 Vlvula bola Giacomini de 3/4 in
2 Tapn de acero inoxidable de 2 in
3 Neplos de acero inoxidable de 1 in de 10 cm de largo.
4 lb de electrodos 6011
2 Discos para pulir
1 Malla de acero inoxidable de 3 mm de espesor, 60 x 60 cm
1 Plancha de caucho de 15 mm de espesor, 1 x 1 m
3 Sondas termopares tipo K
1 Termmetro digital para el acople de sondas termopares
1 Anemmetro digital
1 Blower de 3 in en la salida
1 Antorcha
1 Llave boca, corona N 11
3.4.
Manual de operaciones
1. Preparar el olote del maz para su utilizacin como recurso biomasico

teniendo en cuenta que cumpla con las propiedades fsico qumicas
(contenido de humedad y tamao de partcula principalmente), que se
necesitan para la gasificacin.
2. Una vez preparado el olote del maz para la gasificacin, pesar 24.5 Kg del
mismo para su utilizacin.
3. Abrir la tapa superior e inferior del gasificador para su utilizacin.
4. introducir los 24.5 kg de olote del maz x la parte superior y proceder a cerrar
la tapa.
5. Abrir la tapa de la entrada de la antorcha e introducir la antorcha encendida

hasta encender el olote del maz, Unas ves encendido proceder a sacar la
antorcha y cerrar la tapa de la entrada de la antorcha.
6. Abrir la entrada del aire al gasificador y encender el blower, regular el flujo del
aire con la vlvula.
7. Cerrar la tapa inferior del gasificador y abrir el tapn de la tapa superior de

gasificador, mantener cerrada la vlvula que conecta el gasificador con el
tanque de lavado del gas.
8. Tomar los valores de las temperaturas del equipo, tanto en la zona de

oxidacin, como la de la salida del gas.
9. La temperatura de la zona de oxidacin debe estar entre los 800C a 1000C,

y cuando la temperatura de salida del gas alcance 70C proceder a abrir la
vlvula que conecta en tanque de lavado del gas con el gasificador.
10. Cerrar el tapn de la tapa superior del gasificador.
11. Tomar la temperatura del tanque y esperar que este alcance los 40C para
abrir la vlvula que conecta al quemador para la demostracin.
12. Cuando la temperatura del gas a la salida del gasificador haya llegado a los
100C y ya no se encienda el gas en el quemador al acercar la antorcha la
gasificacin abra terminado.
13. Se procede a cerrar la vlvula que conecta al gasificador con el tanque de

lavado del gas y abrimos el tapn de la parte superior hasta que se termine
de consumir por completo el olote del maz.
14. Cuando deje de salir humo por la parte superior del gasificador se apagara el
blower y se deja enfriar el equipo para poder sacar la cenizas para su
posterior pesado.
IV.
CAPITULO 4.
ANLISIS DE RESULTADOS
IV.1.
Balance de materia
Mediante la realizacin de las experimentaciones en el equipo de gasificacin, se ha

obtenido los datos representativos de las prueba que nos permite determinar el
parmetro ptimo de funcionamiento del equipo y realizar un balance de materia de
las corrientes de entrada y salida del mismo, estos balances se rigen bajo las
reacciones que se dan en el interior del equipo y que veremos a continuacin.
Reaccin de combustin
CH 1.31 O0.68 +0.99 O2 CO 2+ 0.66 H 2 O
Reacciones de Gasificacin
CH 1.31 O 0.68 +0.32 H 2 O CO+0.975 H 2 1
CH 1.31 O0.68 +0.32CO 2 1.31CO + 0.65 H 2 2
CH 1.31 O 0.68 +2.025 H 2 CH 4 +0.68 H 2 O 3
Entra + Forma = Sale + Acumula
(ec. #25)
Reaccin de Combustin
CH 1.31 O0.68 +0.99 O2 CO 2+ 0.66 H 2 O
CH1.31O0.68
Combustin
O2
CO2
H2O
Para la reaccin de combustin que se da en la zona de oxidacin solo se dispone

de 7,35Kg de olote del maz.
7,35 kg C H 1.31 O0.68
1 mol C H 1.31 O0.68

0,99 mol O2
24,2 Kg/molC H 1.31 O0.68
Kg
32
O
1 mol C H 1.31 O0.68
mol 2
=9,622 Kg O2
1 mol O2
1mol O2
1 mol C O2
Kg
32
O2
mol
Kg
44
CO2
0.99 mol O2
mol
9,622 kg O2
=13,364 Kg CO2
1 mol CO 2
1mol O2
0,66 mol H 2 O
Kg
32
O2
mol
Kg
18
H O
0,99 mol O2
mol 2
9,622 kg O 2
=3,608 Kg CO2
1 mol H 2 O
Los kilogramos de dixido de carbono y vapor de agua formados en la reaccin de

combustin; y la cantidad de calor que hay dentro del gasificador, hacen que el olote
de maz presente en la zona de pirolisis se descomponga en molculas ms
pequeas por efecto del calor dando los siguientes productos:
Reaccin #1
CH 1.31 O0.68 +0.32CO 2 1.31CO + 0.65 H 2
CH1.31O0.68
Pirolisis e inicio de la gasificacin
CO
H2
CO2 (43,3%)
Del dixido producido en la reaccin de combustin solo reacciona el 43,35 % con

el olote del maz.
1 mol de CO 2
1mol C H 1.31 O 0.68
Kg
44
CO2
mol
Kg
24,2
C H 1.31 O 0.68
0,32 mol de C O2
mol
5,786 KgCO 2
=9,943 kg C H 1.31 O 0.68
1 mol C H 1.31 O0.68
1 mol CO2
1,31 mol C O
Kg
44
C O2
mol
Kg
28
CO
0.32 mol CO 2
mol
5,786 kg C O2
=15,076 KgCO
1 mol CO
1 mol CO2
0,65 mol H 2
Kg
44
C O2
mol
Kg
2
H
0.32 mol O2
mol 2
5,786 kg C O2
=0,538 Kg H 2
1 mol H 2
Reaccin # 2
CH 1.31 O0.68 +0.32 H 2 O CO +0.975 H 2
CH1.31O0.68
CO
H2
H2O (28,6%)
Del Vapor de agua producido en la reaccin de combustin solo reacciona el

28,57% con el olote del maz.
1mol de H 2 O
1 mol C H 1.31 O0.68
Kg
18
H O
mol 2
Kg
24,2
C H 1.31 O0.68
0,32 mol de H 2 O
mol
1,031 Kg H 2 O
=4,331kg C H 1.31 O0.68
1mol C H 1.31 O0.68
1 mol H 2 O
1 mol C O
Kg
18
H O
mol 2
Kg
28
CO
0.32 mol H 2 O
mol
1,031 kg H 2 O
=5,013 Kg CO
1 mol CO
1 mol CO 2
0,975 mol H 2
Kg
44
C O2
mol
Kg
2
H
0.32mol O2
mol 2
1,031 kg C O2
=0.352 Kg H 2
1mol H 2
Reaccin # 3
CH 1.31 O 0.68 +2.025 H 2 CH 4 +0.68 H 2 O
CH1.31O0.68
CH4
H2O
H2 (27,7%)
De la cantidad total de hidrogeno producido en la reaccin 1 y 2 solo reacciona el

27,65% con el olote del maz.
1mol de H 2
1 mol C H 1.31 O 0.68
Kg
2
H2
mol
Kg
24,2
C H 1.31 O0.68
2,025 mol de H 2
mol
0,247 Kg H 2
=1,46 kg C H 1.31 O0.68
1 mol C H 1.31 O0.68
1 mol H 2
1 mol C H 4
Kg
2
H
mol 2
Kg
16
CH 4
2,025 mol H 2
mol
o , 247 kg H 2
=0,965 Kg CH 4
1 mol CH 4
1 mol H 2
1 mol H 2 O
Kg
2
H
mol 2
Kg
18
H O
2,025 mol H 2
mol 2
o , 247 kg H 2
=0,738 Kg H 2 O
1mol H 2 O
En el balance de materia tenemos compuestos que no reaccionan en su totalidad

como es el caso del dixido de carbono, hidrgeno y vapor de agua que salen como
exceso junto al metano y monxido de carbono que se genera en la gasificacin,
producindose un gas conformado por dichos componentes. El Sobrante de olote
del maz sale como ceniza de la parte inferior del equipo. En la siguiente tabla
observaremos el resumen del balance de materia:
Tabla 15. Resumen del balance de materia

BALANCE
ENTRA
FORMA
CONSUME
SALE
Kg
Kg
Kg
Kg
C H1.31 O0.68
24.500
0.000
23.083
1.417
O2
10.655
0.000
9.622
1.033
CO2
0.000
13.364
5.786
7.577
H2O
0.000
4.346
1.031
3.315
H2
0.000
0.890
0.247
0.644
CO
0.000
20.089
0.000
20.089
CH4
0.000
0.965
0.000
0.965
N2
40.085
0.000
0.000
40.085
SUBTOTAL
75.240
TOTAL
39.654
114.893
39.769
75.124
114.893
IV.1.1. Balance de materia en el cicln
El balance en el cicln se lo pudo realizar mediante diferencia de pesos.

Mgs = 73.70Kg/h
Mcs = 0.0034 Kg/h
Mge = 73.70 Kg/h

Mce = 0.017Kg/h
Cicln
Mcsi= 0.0136 Kg/h

IV.2.
Balance de Energa
Mediante el siguiente balance de energa se conocer el calor generado en el

gasificador.
ec .
850 C
Q= n H r + H s
25 C
25, 100 C
H e (26)
25 C
ec .
H r= H rcombustion+ H r 1+ H r 2 + H r 3 ( 27)
ec .
x i H f ( productos ) x i H f (reactivos) ( 28)
H r=
En donde:
Hr
Es la diferencia entalpia de reaccin entre sus reactantes y productos.
Hs
Es la entalpia de los componentes de salida.
He
Es la entalpia de los componentes a la entrada.
Calor generado en el equipo de gasificacin.

CH 1.31 O 0.68 +0.99 O 2 CO 2+ 0.66 H 2 O
Tabla 16. Calor de reaccin en la reaccin de combustin
CH 1.31 O 0.68 +0.32CO 2 1.31CO + 0.65 H 2
Tabla 17. Calor de reaccin en la 1 reaccin de gasificacin.
CH 1.31 O 0.68 +0.32 H 2 O CO +0.975 H 2
CH 1.31 O 0.68 +2.025 H 2 CH 4 +0.68 H 2 O
ec .
H s=nsC ps T s (29)
Tabla 20. Determinacin de la entalpia de los componentes de salida
Para la determinacin del calor de los componentes de salida se toma en cuenta los
compuestos que conforman el gas y la ceniza eliminada por la parte inferior del
gasificador, los calores especficos utilizados se sacaron de la tabla B-2 del libro de
Felder. Cuyos clculos se encuentran adjunto en el anexo A-2.
ec .
H e =neC pe T e (30)
Tabla 21. Determinacin de la entalpia de los componentes de la entrada
La temperatura de ingreso del aire debe estar en un rango de 200C a 300C para
un menor consumo calorfico por parte del mismo; a parte el gasificador es de flujo
descendente por lo que el gas sale por la parte inferior de la garganta y el gas al
ponerse en contacto con una superficie de menor temperatura se condensa,
reduciendo el poder calorfico del gas de salida. Se trabaja con un valor intermedio
de temperatura de 250C para los clculos del balance de energa.
De la ecuacin #26 se procede a reemplazar los valores para hallar el calor
generado en el equipo de gasificacin.
Q=107,184.27 Kcal+ 11 730,826.81 Kcal2.25 Kcal
Q=11 838,008.82 Kcal
Q=49,719.64 MJ
El calor generado en la conversin del olote del maz en un gas combustible, o calor
liberado al medio ambiente por el gasificador es de
49,719.64
MJ por hora de
proceso.
Para la determinacin del poder calorfico inferior (PCI) del gas se necesitan tener
los porcentajes volumtricos de los compuestos que conforman el gas, los cuales
veremos a continuacin:
Tabla. 22. Porcentajes volumtricos de los componentes del gas

Componentes
O2
1.40
CO2
10.28
H2O
4.50
H2
0.87
CO
27.26
CH4
1.31
N2
54.38
Para calcular el PCI del gas que se ha obtenido se empleara la siguiente ecuacin
expuesta por Nogueira y Silva (2004).
PCI Gas =0.126 Y CO2 +0.358 Y CH 4 +0.108 Y h 2 MJ / Nm 3
(ec. #31)
En donde YCO2, YCH4, etc. Son las concentraciones molares o porcentajes

volumtricos del gas obtenido.
PCI Gas =0.126(10.28)+0.358(1.31)+0.108(27.26)

PCI Gas =4.7083 MJ /Nm 3
MJ
3
1 m
Nm 3
MJ
PCI Gas =4.7083
=3.6994
1.2727 Kg
Kg
Prdidas de Calor en el Cicln

La temperatura del gas disminuye en el cicln motivo por el cual el gas pierde calor.
ec .
gC pgT g (32)
Q p =m
En donde:
Qp
Calor perdido o transferido en Kcal.
mg
masa del gas Kg/ hora
Tg
Diferencia de temperatura en el equipo C
Cpg
Calor especifico del gas Kcal/mol-Kg C
La temperatura de entrada al cicln es de 600C y la de la salida del mismo es de

100C por lo que tendremos una diferencia de temperatura de 500C.
Para poder realizar el respectivo clculo primero tenemos que conocer el calor
especfico del gas con la siguiente ecuacin.
ec .
r
C pg = ziC pi (33)
i=1
En donde
Zi
Fraccin molar de los componentes
Cpi
Calor especifico de los componentes Kcal/mol-kg C
Nmero total de componentes de la mezcla del gas.
Tabla. 23. Determinacin del calor especifico del gas en el cicln

Componente
s
ni
Cpi
Cpi*zi
Cp
MolKg
zi
Kcal/mol-Kg
C
Kcal/mol
-Kg C
Kcal/Kg
C
O2
CO2
H2O
H2
CO
0.032
0.172
0.184
0.319
0.717
2974.47
4125.21
3363.68
2774.07
2860.97
5.093
37.674
32.855
46.963
108.817
CH4
16.000
4323.43
3668.447
N2
1.432
0.17%
0.91%
0.98%
1.69%
3.80%
84.85
%
7.59%
2839.30
215.558
Total
18.857
162.975
1657.635
591.387
93.925
3046.869
58695.14
6
6035.624
70283.56
0
Fuente: Elaboracin propia.
Una vez obtenido el calor especfico del gas se procede a calcular el calor perdido
en el cicln.
Q p=20.11
Kg
Kcal
70283.56
500 C
h
Kg C
Qp = - 706701,195.8 Kcal/h
Prdidas de Calor en el Tanque de Almacenamiento

La temperatura del gas disminuye en el tanque de almacenamiento motivo por el
cual el gas pierde calor.
ec .
gC pgT g (34)
Q p=m
La temperatura de entrada del tanque de almacenamiento es de 74C debido a que
el gas tambin pierde calor al pasar por la tubera que conectan al cicln con el
tanque de lavado, y la de la salida del mismo es de 52.6C por lo que tendremos una
diferencia de temperatura de 21.4C.
Similar al cicln se procede a calcular el calor especfico del gas a las temperaturas
indicadas en el tanque.
Tabla. 24. Determinacin del calor especifico del gas en el tanque de
almacenamiento
Componente
s
ni
Cpi
Cpi*zi
Cp
Mol Kg
zi
Kcal/mol-Kg
C
Kcal/molKg C
Kcal/Kg
C
O2
CO2
0.032
0.172
0.17%
0.91%
149.47
186.99
0.256
1.708
8.190
75.136
H2O
0.184
0.98%
171.52
1.675
30.156
H2
0.319
1.69%
147.52
2.497
4.995
CO
0.717
3.80%
148.30
5.641
157.935
CH4
16.000
84.85%
178.47
151.432
2422.918
N2
1.432
7.59%
148.45
11.270
315.570
Total
18.857
3014.900
Q p=20.11
Kg
Kcal
3014.9
21.4 C
h
Kg C
Qp = - 1297,474.27 Kcal/h
IV.3.
Resultados de la experimentacin.
Se procedi a realizar tres pruebas o corridas en el equipo de gasificacin con el

objetivo de recopilar los resultados para un anlisis exhausto de sus parmetros
ptimos de funcionamiento
Datos del equipo de la Prueba #1

Hora de encendido de la biomasa en el interior del gasificador: 1: 12 pm
Masa de olote: 6.1 Kg
Datos iniciales
Temperatura de la garganta de oxidacin: 610 C
Temperatura del gas en el tanque de almacenamiento: 30.2 C
Temperatura del gas en la zona de pirolisis y secado: 59.3 C
Temperatura del gas a la salida del tanque de almacenamiento: 26.5 C
Hora en que el gas alcanza la temperatura de encendido: 2: 25 pm
Flujo de aire a la entrada de la garganta de oxidacin: 0.1 m/s
Pruebas
Tgox
800.3
853.5
834.0
Tgta
Tgzp
75.8
75.3
80.3
Tgsta
vsg
m/s
Hora de finalizacin de la prueba: 3: 05 pm

Nota.- En esta prueba se tuvo problemas para hacer que el gas llegue al tanque de
lavado debido a la velocidad del aire a la entrada de la garganta de oxidacin. Se
pudo obtener el gas de bajo poder calorfico pero en el equipo principal por la parte
superior.
Datos del equipo de la Prueba # 2

Datos iniciales
Temperatura del gas en la zona de pirolisis y secado: 68 C
Flujo de aire a la entrada de la garganta de oxidacin: 23 m/s
Pruebas
Tgox
1110.5
1110.0
1123.0
1116.8
1111.0
1114.3
Tgta
50.2
58.7
58.8
58.5
58.7
57.0
Tgzp
88.8
88.8
88.8
90.5
90.9
119.8
Tgsta
40.3
42.0
42.0
42.8
42.0
41.8
vsg
m/s
5.4
5.6
5.6
5.4
5.3
5.5
Datos del equipo de la Prueba # 3

Datos iniciales
Temperatura del gas en la zona de pirolisis y secado: 42.5 C
Flujo de aire a la entrada de la garganta de oxidacin: 23 m/s
Prueba
s
10
Tgox C 1107 1107 1110 1121 1113 1122 1124.7 1127 1112 1109
Tgta C 39.7 40.3 42.0 42.8 46.2 46.4
48.3
49.6 50.7 52.1
Tgzp C 88.8 88.8 88.8 89.3 90.5 92.3
92.9
94.6 99.7 99.7
Tgsta C 33.8 33.6 33.8 35.1 35.9 36.4
36.8
36.5 36.7 37.7
5.1
5.4
vsg
m/
s
5.1
5.3
5.1
5.6
5.4
5.6
5.2
5.1

Nota.- Los datos tomados en cada prueba se hicieron en un intervalo de 5 minutos.
IV.4.
Anlisis
Previo al anlisis hay que tener muy en cuenta las siguientes consideraciones.
El contenido de humedad del olote del maz tambin es un factor determinante para
la calidad del gas producido, debido a que hay un consumo de energa innecesaria
por parte del agua contenida en la biomasa, porque el agua requiere cerca de 2300
KJ/Kg para vaporizarse y 1500 KJ/Kg para subir hasta 700 C que es la temperatura
que se necesita que se alcance en la zona de pirolisis, generando un gasto de
energa al proceso, ocasionando que disminuya el rendimiento del gasificador y
aumentando la cantidad de alquitranes producidos.
El gas obtenido es una mezcla de molculas de hidrogeno, dixido de carbono,
monxido de carbono, metano, etc. Que se produce en la zona de pirolisis por la
descomposicin de las grandes molculas de celulosa, hemicelulosa y lignina, en
molculas de tamao medio y carbono; estas molculas de tamao medio caen a la
zona de oxidacin y se descomponen en molculas an ms pequeas que son las
que forman parte del gas obtenido.
Dentro de los parmetros ptimos que hay que considerar para la obtencin de un
gas combustible de excelente propiedades en el sistema de gasificacin es, el
tiempo de permanencia de las molculas de tamao medio en la zona de oxidacin y

la temperatura de dicha zona; porque ha tiempos de permanencias demasiados
cortos o temperaturas bajas de la zona de oxidacin estas molculas tenderan a
escapar a partes de menor temperatura del sistema de gasificacin y condensarse
en formas de alquitranes.
En el anlisis de resultados hay que recalcar que los clculos del diseo se hicieron
tomando en cuenta condiciones ideales de operacin, por lo que se realizara una
comparacin entre los datos de diseo y los datos obtenidos en las pruebas, para
verificar concordancia entre estos datos.
Mediante la comparacin de estos datos, nos permitir analizar las variaciones y
sus causas que pueden surgir en el desempeo del sistema de gasificacin.
El balance de matera indica que la cantidad de gas producido es de 33.623 Kg por
hora, pero el gas producido solo se produce en 50 min de operacin del equipo, y el
resto del tiempo se producen son gases de combustin que no sirven como
combustible, por los que en los 50 minutos de operacin solo se producir 28.019
Kg/ 50 min.
Tabla 28. Comparacin entre datos experimentales y analticos del sistema de
gasificacin.
Datos Unidades
Analticos
Experimentales
Kg/50min
28.019
16.759
Kg/h
73.708
52.4
Humedad de biomasa
20
25
Temp. de gasificacin
850
1000-1110
Masa de gas
Masa de cenizas
Como se puede observar existe una amplia variacin en los datos obtenidos en la
experimentacin, debido a que la humedad de la biomasa es mayor a la que se us
como referencia, ocasionando un mayor consumo de energa en el sistema y
bajando la calidad del gas, otro factor que hay que considerar es la temperatura de
gasificacin, se alcanzaron temperaturas mayores de 850 C provocando un mayor

craqueo y reduciendo a partculas ms pequeas las molculas de celulosa,
hemicelulosa y lignina; disminuyendo el tiempo de permanencia y generndose ms
cantidades de alquitranes y aceites condensables que salen por la parte inferior del
gasificador y fugas de la tubera. Que la podremos ver en la figura 16 que se
encuentra en la parte inferior.
Figura 16. Alquitranes y aceites condensados de la parte inferior del

gasificador
En trminos generales los gasificadores se pueden usar para brindar combustible a

motores de combustin interna, a calderas, equipos de secado, etc. En la
investigacin se ha destinado a el gas pobre (syngas), como sustituto del gas
licuado del petrleo en el proceso de secado del grano, por eso se proceder a
realizar una anlisis energtico de los gases expuestos.
Mediante la investigacin realizada a las empresas del cantn Quevedo que se
dedican a secar el grano de maz se pudo saber que la cantidad promedio de grano
de maz que secan por periodo es de 2000 Kg, por lo que se procedi a calcular la
cantidad de GLP necesario para poder secar 2000 Kg de grano de maz.
ec .
Q sm=PCI GLPm GLP ( 35)
Qsm
Calor necesario para secar 2000 Kg de grano de maz
PCIglp
Poder calorfico inferior de GLP en MJ/Kg
mGLP
Masa de gas licuado de petrleo Kg
El calor necesario para secar 2000Kg de grano de maz es 174.06 MJ/h y el PCI del
GLP es el siguiente 49.404250 MJ/Kg.
GLP
Q ec .
mGLP=36
mGLP=
174.06 MJ /h
49.404250 MJ / Kg
mGLP= 3.5231 Kg/h de GLP
Ahora calcularemos la cantidad de gas necesario para secar los 2000 Kg de grano
de maz.
ec .
Q sm=PCI gasmgas (37)
gas
Q ec .
mgas = 38
mgas =
174.06 MJ /h
3.6994 MJ /KG
mgas =47.4349
Kg
de gas
h
Mediante la experimentacin realizada se pudo comprobar que 1Kg de olote de

maz produce 0.53747 m3 de gas, por lo que podemos decir que 47.4349 Kg/h de
gas se producen a partir de:
molote de maz=69.34518
Kg
de olote del maz
h
Que sera la cantidad de olote de maz necesaria para igualar a la misma cantidad
de energa producida por el GLP para secar los 2000 Kg grano de maz.
ec .
Kg de olote de maz para secar 2000 Kg de grano de maz
Relacinmasica=
(39)
Kg de GLP para secar 2000 Kg de grano de maz
Relacinmasica=
69.34518 KG de olote de maz

Kg olote de maz
=19.683
3.5231 Kg de GLP
Kg GLP
Mediante esta relacin podemos decir que se necesitan 19.683 Kg de olote de maz
para igualar la cantidad de energa producida por 1 Kg de GLP.
IV.4.1. Eficiencia del Gasificador
Para las aplicaciones de los gasificadores se han tomado en cuenta dos conceptos
diferentes de eficiencia, se hablara de la eficiencia trmica y de la eficiencia de
potencia. (Coronado Rodriguez, Luz Silveira, & Arauzo Perez, 2006)
Eficiencia Trmica.- Es aquella en donde se aprovecha la energa trmica de los
gases, un ejemplo de ello es cuando los gases son quemados directamente en un
horno. (Coronado Rodriguez, Luz Silveira, & Arauzo Perez, 2006)
ec .
7.10514Q g + mgC pg T g
Ef t=
( 40)
mbioPCI bio
En donde:
Qg
Calor o potencia generada por el gas. (MJ/h)
mbio
Masa de entrada de biomasa al gasificador Kg
PCIbio
Poder calorfico inferior de la biomasa MJ/Kg de biomasa
mg
Masa del gas producido en Kg
Cpg
Calor especifico del gas MJ/Kg C
Tg
Diferencia de temperatura del gas a la salida
Eficiencia de potencia.- Es aquella donde el gas es empleado en aplicaciones de

potencia; es cuando el gas debe ser acondicionado (remocin de partculas slidas y
alquitranes), para su posterior uso. Un ejemplo es cuando se lo utiliza en motores de
combustin interna y turbinas a gas. (Coronado Rodriguez, Luz Silveira, & Arauzo
Perez, 2006)
ec .
7.10514Qg
Ef p=
(41)
mbioPCI bio
En donde:
Qg
Calor o potencia generada por el gas. (MJ/h)
mbio
Masa de entrada de biomasa al gasificador Kg
PCIbio
Poder calorfico inferior de la biomasa MJ/Kg de biomasa
La eficiencia que vamos a calcular ser la eficiencia de potencia debido a que el gas
ser ocupado como combustible para secar grano de maz.
Ef p=
7.1051448.7137 MJ / h
=79.68
Kgbiomasa
MJ
24.5
17.73
de biomasa
hr
Kg
IV.5.
Costo del Sistema de Gasificacin.
En este punto veremos el costo de todo el sistema de gasificacin desde su diseo,

seleccin y construccin del equipo, hasta todos accesorios involucrados, as como
las tubera, codos, uniones, vlvulas y bridas; considerando el tiempo de
construccin y montaje.
Para poder realizar el anlisis del costo del equipo se procedi a cotizar los precios
de los materiales a utilizar, as como tambin los lugares donde se podra realizar la
construccin y montaje del equipo.
IV.5.1. Costo Total de Fabricacin.
El costo total de fabricacin es la suma de todos los costos sean estos de forma
directa e indirecta que contribuyeron a la fabricacin del gasificador.
Costo de fabricacin = Mano de obra directa + Materia prima directa + costos
indirectos de fabricacin
C.F. = M.O.D. + M.P.D. + C.I.F. (ec. #42)

A continuacin daremos una pequea explicacin acerca de los costos directos e
indirectos de fabricacin, con sus respectivos valores.
IV.5.1.1.
Costos directos de fabricacin.
Es el costo de los recursos disponibles que se incorporan en la construccin del

sistema de gasificacin. El costo directo de fabricacin como su nombre lo dice
afecta directamente al precio final del sistema de gasificacin y est constituido por
los siguientes rubros:
IV.5.1.1.1. Mano de obra directa

Es el esfuerzo fsico y mental que realizan el soldador, encargado del ensamblaje y
el ayudante, con el fin de transformar los materiales utilizados en los respectivos
equipos pertenecientes al sistema de gasificacin. Para este proyecto el costo de la
mano de obra empleado para la construccin del sistema de gasificacin es de: $
600.00 USD.
IV.5.1.1.2. Materia prima directa

Es el costo de los materiales usados para la construccin del sistema de
gasificacin, estos valores se presentan en la siguiente tabla:
Unid
.
2
2
Tabla 29. Costo de los materiales utilizados para el equipo de

gasificacin
Precio
Precio
Material
unitari
Total
o
$
Planchas de acero negro de 3 mm de espesor.
$ 84.46
42.23
Tanques de acero que se usan para almacenar
$
$ 20.00
40
1
1
1
lubricantes
Pernos y Tuercas
Tubo de 2 in de acero inoxidable de 3 mm de
Espesor, 4 m de largo.
Tubo Cuadrado de 5 mm de espesor y 2 m de
largo.
Tubo de in y 55 cm de largo
1 Tubo de 1 in y 2 m de largo
1
Vlvula bola Giacomini de 1 in

1 Vlvula bola Giacomini de 3/4 in
2 Tapn de acero inoxidable de 2 in
Neplos de acero inoxidable de 1 in de 10 cm
3
De largo.
4 lb de electrodos 6011
2 Discos para pulir
Malla de acero inoxidable de 3 mm de espesor,
1
60 x 60 cm
1 Plancha de caucho de 15 mm de espesor, 1 x 1 m
3 Sondas termopares tipo K
1
Termmetro digital para el acople de sondas

termopares
1 Anemmetro digital
1 Blower de 3 in en la salida
1 Antorcha
1
1
1
1
2
1
4
Llave boca y corona numero 11

Manguera de negra de 2 in * 1 m
Reductor de manguera de PVC 3 in a 2 in
Reductor de manguera de PVC 2 in a 1 in
Abrazadera 2 - 1 para 2 in
Abrazadera 3 - 1 para 2 in
Tefln
El costo de la materia prima directa es de $ 584.95 USD
10.00
$ 0.12
$
26.21
$
18.93
$ 5.00
$
16.02
$
32.74
$
20.35
$ 9.31
$ 6.36
$ 2.00
$ 4.80
$ 26.21
$ 18.93
$ 5.00
$ 16.02
$ 32.74
$ 20.35
$ 9.31
$ 6.36
$ 4.00
$ 2.00
$ 6.00
$ 2.91
$ 3.50
$ 11.64
$ 7.00
$ 8.00
$ 8.00
$
32.00
$
10.00
$
92.00
$
50.00
$
80.71
$
10.00
$ 2.00
$ 1.36
$ 1.43
$ 1.31
$ 0.37
$ 0.46
$ 0.53
Total
$ 32.00
$ 30.00
$ 92.00
$ 50.00
$ 80.71
$ 10.00
$ 2.00
$ 1.36
$ 1.43
$ 1.31
$ 0.74
$ 0.46
$ 2.12
$ 584.95
IV.5.1.2.
Costos indirectos de fabricacin.
Son los costos de los recursos que no forman parte de la construccin del sistema
de gasificacin, pero que se necesitan para que el mismo sea construido. Dentro de
este rubro tenemos los costos de la ingeniera del proyecto
Tabla 30. Costos de la ingeniera del proyecto.
24.00
Valor
econmic
o
(hora)
3.43
Investigacin
112.00
3.43
384.16
Calculo
82.00
3.43
281.26
Cotizacin
16.00
3.43
54.88
No aplica
No aplica
150.00
No aplica
No aplica
67.00
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
117.00
112.00
1248.62
Tiempo
utilizado
(horas)
Estudiante
Director de tesis
Movilizacin
Artculos de
oficina
Servicios bsicos
Otros
TOTAL
Costo
total
USD.
82.32
El costo indirecto de fabricacin es de: $1,248.62 USD.
Hay que tener presente que la dificultad de construir un gasificador es baja, por lo
que se podra construir en talleres metalmecnicos convencionales, pero se requiere
experiencia y un prolongado perodo de ajuste para llevar el sistema a sus
condiciones ptimas de operacin por tal razn buscamos para construir el equipo a
la empresa Jatun Huayra Ca. Ltda. De la ciudad de Quevedo.
Tabla. 31. Cuadro resumen de los costos de

gasificacin
Fuente:
propia
Gasificador de
desechos de maz
Proyecto:
El costo total
fabricacin
2,433.57
Constructor:
del
La
Cristhian Almeida Murillo

Materiales
Dlares
$ 584.95
Mano de obra
Soldador
Ayudante
Encargado
de ensamblar
Dlares
$ 300.00
$ 150.00
Total
IV.6.
Total
150.00
600.00
de cada
radica en su
motivo por el
presente
Elaboracin
de
es de
dlares.
Rentabilidad
Proyecto
importancia
proyecto
Ingeniera del proyecto
Dlares
$ 1,248.62
rentabilidad,
proyecto se
Total
Valor Total
2,433.57
cual el
enfoc en la sustitucin del GLP como combustible para el secado del gano del maz
de las empresa agroindustriales del cantn Quevedo, por el gas producido en el
gasificador a partir de desechos del maz.
Para poder determinar la rentabilidad del proyecto debemos saber el valor
econmico del GLP como combustible, en el uso mensual de una de las empresas
del cantn Quevedo que se dedica a secar el grano de maz. Sabiendo previamente
que el costo de GLP es de $ 5.01 USD por cada 15 Kg para fines de secado de
grano.
En un da laboral las empresas dedicadas al secado del grano, realizan dos veces el
secado en un periodo que va desde 7 horas y media a 8 horas y 20 minutos,
dependiendo de la humedad del grano del maz varia este tiempo. La cantidad de
GLP que se necesita para secar 2000Kg de grano de maz es de 3.5231 Kg/hora.
KG GLP
8 horas
hora
2 periodos
1 perido
26 dias laborales
1 dia
12meses laborales
1 mes laboral
$ 5.01
1 ao
3.5231
=$ 5,874.16 dolare
15 Kg
El costo anual en el consumo de GLP para el secado de grano de maz es de $
5,874.16 dlares.
Mientras que el olote de maz es un recurso desechado y no tiene valor econmico
ponderado, por lo que su valor seria puesto por las mismas empresas que compran
el grano de maz en el cantn Quevedo, que sera un valor mnimo.
Con el sistema de gasificacin se ahorra el valor por la compra del GLP anual, y que
ese ahorro cubrira el gasto del sistema de gasificacin en menos de 5 meses.
IV.7.
Comprobacin de la Hiptesis
1.- Con el diseo de un gasificador de desechos del maz se ayuda al desarrollo

productivo de las empresas del cantn Quevedo que brindan servicio de secado del
grano de maz mediante mecanismos y parmetros ptimos de funcionamiento.
Esta hiptesis es vlida, debido a que con un diseo de un gasificador adecuado y
ajustado a las caractersticas de biomasa que ellos deseen utilizar, potencia no solo
su economa, sino tambin la innovacin y la investigacin para el usos de diferentes
desechos que no son usados y desperdiciados, dndoles un mejor uso.
2.-La fabricacin de un gasificador de desechos del maz reduce los gastos a las
empresas del cantn Quevedo que brindan servicio de secado del grano de maz por
la compra de GLP.
Esta hiptesis es vlida, debido que con la fabricacin de una gasificacin de
desechos de maz se ahorra el valor por la compra del GLP anual, a las empresas
que brindan servicio de secado del grano de maz, y que ese ahorro cubrira el gasto
del sistema de gasificacin en menos de 5 meses.
3.-Las caractersticas fsicas y qumicas que poseen los desechos del maz son
ptimas para obtener un gas combustible con buen poder calorfico.
Esta hiptesis es vlida, debido a que el olote de maz cumple con las
caractersticas fsicas y qumicas para el funcionamiento en un gasificador Down
draft, brindndonos un gas combustible de buen poder calorfico.
4.-La creacin de un manual de operacin permite un correcto desempeo y manejo

del sistema de gasificacin de desechos del maz.
Esta hiptesis es vlida, debido que en ausencia de un manual no se podra
encender correctamente el equipo y no se podra producir el gas de manera
eficiente.
CONCLUSIONES
El desarrollo productivo de las empresas del cantn Quevedo que brindan el servicio
del secado al grano de maz se ve potenciado gracias a el diseo de un gasificador
para desechos del maz, no solo porque les ayuda econmicamente, sino tambin
les abre las puertas a la innovacin y bsquedas de nuevas fuentes de combustible
biomasicos que no son tomados en cuenta y que su valor econmico no est
ponderado, dando un nuevo impulso econmico al desarrollo de sus actividades.
El GLP como combustible nos brinda grandes beneficios debido a tener un alto
poder calorfico, pero su uso a niveles industriales genera grandes gastos a las
empresas del catn Quevedo que brindan servicio de secado del grano de maz, por
lo que la fabricacin de un equipo de gasificacin de desechos de maz que genere
un gas combustible es muy rentable debido a que el gasto anual que representara
la compra de GLP, cubriran los gastos de fabricacin del equipo en menos de 5
meses, generando ganancia con el pasar de los aos.
El gasificador Down Draft es uno de los equipos que mejor se adapta a las
caractersticas qumicas y fsicas del olote del maz como recurso biomasico, debido
que nos permite obtener gases con menos contenido de alquitranes, y tambin
permite generar un gas que alcanzan potencias de 20 mega watts permitiendo una
variedad de usos para el gas producido.
El olote del maz utilizado como un recurso biomasico para la generacin de gas
pobre mediante el proceso de gasificacin nos brinda grandes ventajas ambientales,
un ejemplo de ello, es que el elote del maz al descomponerse en molculas ms
pequeas por accin del calor, no genera un impacto negativo al ambiente, debido a
que el CO y CO2 que se genera , es aquel que ha sido extrado del medio ambiente
por la planta durante su periodo de vida.
RECOMENDACIONES
Para un buen rendimiento del sistema de gasificacin se recomienda trabajar dentro
de los parmetros ptimos de gasificacin que son humedad de la biomasa del 20%,
temperatura de la zona de oxidacin mayor a 800 C y un mayor tiempo de
permanencia de las molculas de tamao medio de la biomasa.
Realizar limpiezas peridicamente del sistema de gasificacin, porque se pueden

ocasionar obstrucciones en la tubera por los alquitranes que se han producido en el
proceso, se recomienda realizar una limpieza al mes. Evitar las prdidas de gas por
las uniones de la tubera. Ya que el gas al ponerse en contacto con una superficie de
menor temperatura se condensa y terminaremos ensuciando el rea de trabajo por
las prdidas del gas.
Se incentiva a que se siga investigando e innovando los sistemas de gasificacin,

debido a que es una tecnologa que ofrece mucho en perspectivas medio
ambientales, y que mientras mejor sea su eficiencia mayor ser su uso.
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ANEXOS
ANEXOS

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UNIVERSIDAD ESTATAL DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DISEO, SELECCIN Y CONSTRUCCIN DE UN GASIFICADOR DE

TRABAJO DE TITULACIN PRESENTADO

A mis padres, que fueron parte fundamental para la culminacin de mi carrera

Tengo el agrado y devocin de dedicar

correspondientes y que en su ejecucin se respetaron las disposiciones legales que

Cristhian Javier Almeida Murillo

CERTIFICADO DEL TUTOR

Declaro haber dirigido este trabajo a travs de reuniones peridicas con el

Mariana Navarro Almeida

Partes de la Mazorca de Maz...............................................................10

Ventajas y Desventajas del uso de biomasa......................................19

Convirtiendo Biomasa en Energa.............................................................21

Procesos de combustin directa.........................................................22

Influencia de la composicin del slido en el proceso.....................28

Termoqumica de los procesos de gasificacin................................29

Reacciones qumicas elementales de la gasificacin.......................30

Gasificador de Lecho Fijo y Semi mvil.............................................34

Gasificador de Lecho Fluidizado........................................................38

Gasificador de Flujo de Arrastre..........................................................39

Comparacin de los Gasificadores de Lecho Fijo y Fluidificado...........40

Tipos y Enfoques Metodolgicos........................................................43

Seleccin de un equipo de gasificacin.............................................44

Diseo del Gasificador.........................................................................47

Dimensionamiento del cicln..............................................................59

Dimensionamiento del tanque de almacenamiento..........................63

Eficiencia del Gasificador....................................................................87

Costo del Sistema de Gasificacin............................................................88

Costo Total de Fabricacin..................................................................89

Rentabilidad del Proyecto...........................................................................92

Tabla. 2. Intervalos del contenido de humedad de algunos tipos de

Tabla. 3. Poderes calorficos de diversos combustibles

Tabla. 4. Resumen de las caractersticas de los gasificadores para la

Tabla. 5. Cuadro comparativo entre los diferentes tipos de gasificadores

Tabla. 24. Determinacin del calor especifico del gas en el tanque de

Tabla. 25. Datos de la prueba #1

Tabla 28. Comparacin entre datos experimentales y analticos del

Tabla 29. Costo de los materiales utilizados para el equipo de gasificacin

Figura. 2. Transformaciones y aplicaciones energticas de biomasa

Figura. 3. Etapas de la gasificacin

Figura 4. Zonas de reaccin de un gasificador

Figura. 5. Gasificador de corriente ascendente (Updraft)

Figura. 6. Gasificador de corriente descendente o tiro invertido

Figura. 7. Gasificador de Tiro Transversal (Crossdraft)

Figura 8. Gasificador de Flujo de Arrastre

Figura. 9. Diagrama de las Corriente de un Gasificador Down-Draft

Figura 10.- Gasificador Down-Draft con sus respectivas zonas

Figura. 11. Garganta de oxidacin

Figura. 12. Garganta de oxidacin con sus respectivas medidas.

Figura. 13. Sistema de Gasificacin para la eliminacin de partculas

Figura. 14. Cicln de Alta Eficiencia Stairmand

Figura. 15. Tanque de almacenamiento

Figura 16. Alquitranes y aceites condensados de la parte inferior del

Anexo 2 - Balances de materia y energa

Anexo 3 - Fotos de la Construccin del Gasificador

Anexo 4 - Planos del equipo de gasificacin

Peso molecular de los compuestos y elementos qumicos

rea del anillo de la garganta en m2 (metros cuadrados)

rea del cono de la garganta en m2 (metros cuadrados)

Altura de la zona de pirolisis y secado en m (metro)

Altura del anillo de la garganta en m (metro)

Altura del cono de la garganta en m (metro)

Volumen del olote del maz en m3 (metros cbicos)