UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERA INDUSTRIAL
MATERIALES INDUSTRIALES

EXTRUSIN
Carlos Alberto Yopasa Bernal
I.

INTRODUCCIN

El proceso de extrusin hace referencia a cualquier

operacin de transformacin en la que un material fundido es
forzado a atravesar una boquilla para producir un artculo de
seccin transversal constante y, en principio, la longitud
indefinida. Adems de los plsticos, muchos otros materiales
se procesan mediante extrusin, obtenindose productos muy
variados.

Husillos cnicos: adecuado para baja

produccin.

El tipo de extrusora ms utilizado actualmente es el de

un solo tornillo de dimetro constante. El transporte de
material se produce por el movimiento relativo entre tornillo
y cilindro, lo cual provoca en el material esfuerzos de
cizalla.

MATERIALES INDUSTRIALES

La extrusin es claramente uno de los procesos ms

importantes de transformacin, el proceso de extrusin de
plsticos se lleva a cabo en mquinas denominadas
extrusoras o extrusores.
La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de
la presin un material termoplstico a travs de un orificio
con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal, y
continua, que el material adquiera una seccin transversal
igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el
proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el
polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente,
enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene
por objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse
para la produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas,
hojas plsticas, etc.
II.

EXTRUSORAS

En funcin del tipo de producto que se quiera obtener

ser necesario que se seleccione la extrusora que mejor
pueda realizar el proceso. El fabricante ya indica para qu
tipo de procesos se adapta mejor la mquina. Aqu indicamos
los distintos tipos de extrusoras que hay en el mercado.
Un solo husillo: producen un flujo homogneo y
uniforme. Adecuadas para procesos de coextrusin.
Doble husillo: producen una mezcla entre granza y
aditivos muy buena debido a que aumentan tanto las fuerzas
de cizalla contra las paredes del cilindro como entre husillos.
Co-rotacionales: ofrecen buen resultado en
compounding o peletizacin de plsticos.
Contra-rotacionales: elimina el proceso de
peletizacin, reduce costes de formulacin y
mejora la calidad del producto.
Husillos paralelos: adecuado para alta
produccin.

Figura

1. Esquema de
extrusora

La divisin ms comn para extrusores de un slo

husillo consiste en 4 zonas, desde la alimentacin hasta la
salida por el dado del material:
Zona de alimentacin: En esta parte ocurre el transporte
de grnulos slidos y comienza la elevacin de temperatura
del material.
Zona de compresin: En esta zona, los grnulos de
polmero son comprimidos y estn sujetos a friccin y
esfuerzos cortantes, se logra una fusin efectiva.
Zona de distribucin: Aqu se homogeniza el material
fundido y ocurren las mezclas.
Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre
un mezclado intensivo de material, en muchos casos no se
aconseja porque puede causar degradacin del material.
Componentes de la extrusora:
Plato rompedor y tamices:
Con objeto de evitar la contaminacin del fundido
normalmente se coloca entre el tornillo y la boquilla un plato
rompedor en el cual se sujeta un conjunto de tamices. El
plato rompedor lleva muchos orificios circulares que
permiten el paso del fundido, disminuyendo el movimiento
circular del mismo.

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Tolva:
La tolva es el depsito de materia prima en donde se
colocan los pellets de material plstico para la alimentacin
continua del extrusor.
Si el material a procesar es problemtico an con la
tolva con sistema vibratorio puede resolver el problema,
rompiendo puentes de material formados y permitiendo la
cada del material a la garganta de alimentacin.

MATERIALES INDUSTRIALES

Las tolvas de secado son usadas para eliminar la

humedad del material que est siendo procesado, sustituyen
a equipos de secado independientes de la mquina. En
sistemas de extrusin con mayor grado de automatizacin, se
cuenta con sistemas de transporte de material desde
contenedores hasta la tolva, por medios neumticos o
mecnicos.
Barril o Can:

Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye

el cuerpo principal de una mquina de extrusin, conforma,
junto con el tornillo de extrusin, la cmara de fusin y
bombeo de la extrusora. En pocas palabras es la carcasa que
envuelve al tornillo. El barril debe tener una compatibilidad
y resistencia al material que est procesando, es decir, ser de
un metal con la dureza necesaria para reducir al mnimo
cualquier desgaste.
El can cuenta con resistencias elctricas que
proporcionan una parte de la energa trmica que el material
requiere para ser fundido. El sistema de resistencias, en
algunos casos va complementado con un sistema de
enfriamiento que puede ser flujo de lquido o por
ventiladores de aire. Todo el sistema de calentamiento es
controlado desde un tablero, donde las temperaturas de
proceso se establecen en funcin del tipo de material y del
producto deseado.
Para la mejor conservacin de la temperatura a lo largo
del can y prevenir cambios en la calidad de la produccin
por variaciones en la temperatura ambiente, se acostumbra
aislar el cuerpo del can con algn material de baja
conductividad trmica como la fibra de vidrio o el fieltro.
Husillo:
Gracias a los intensos estudios del comportamiento del
flujo de los polmeros, el husillo ha evolucionado
ampliamente desde el auge de la industria plstica hasta el

grado de convertirse en la parte que contiene la mayor

tecnologa dentro de una mquina de extrusin.
La misin del husillo de una extrusora es transportar la
materia prima (polmero y/o cargas y/o aditivos) a travs del
cilindro a la vez que se comprime y se eliminan los
compuestos voltiles. A su vez, el fundido se reblandece
debido al calentamiento, debido a las fuerzas internas de
cizalla con las paredes del cilindro y el calor aplicado
externamente. Tambin el husillo favorece la mezcla y
produce un fundido muy homogneo sin impurezas. Por
ltimo, aplica una presin constante (presin de cabeza)
necesaria para forzar a que el material atraviese el cabezal,
que da la forma deseada.
Control de la temperatura en los cilindros:
El calentamiento del cilindro se produce, casi
exclusivamente, mediante resistencias elctricas.
El sistema de calentamiento de la extrusora es
responsable de suministrar entre un 20-30% del calor
necesario para fundir la resina. Para suministrar el calor
requerido, el calentamiento suele ser de 25 a 50 vatios/in2
(38750 a 77500 W/m2).
Sistema de enfriamiento del cilindro:
Aunque pueda lucir contradictorio, cada zona de
calentamiento del tornillo de la extrusora est acompaada,
en la mayor parte de los equipos comerciales, de un
ventilador el cual permite el control de la temperatura
eliminando calor de la extrusora mediante el flujo de aire
sobre la superficie requerida. Los ventiladores son
accionados por controladores de temperatura que comandan
la operacin de los calefactores elctricos.
El Motor:
El motor de la extrusora es el componente del equipo
responsable de suministrar la energa necesaria para
producir: la alimentacin de la resina, parte de su fusin (70
a 80%), su transporte y el bombeo a travs del cabezal y la
boquilla.
Los motores incorporados en las lneas de extrusin son
elctricos y operan con voltajes de 220 y 440 V. Las
extrusoras modernas emplean motores DC (corriente
continua), ya que permiten un amplio rango de velocidades
de giro, bajo nivel de ruido y un preciso control de la
velocidad.

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MATERIALES INDUSTRIALES

Se recomienda que la potencia de diseo sea de 1 HP

por cada 10 a 15 Ib/h de caudal, sin embarco para las
aplicaciones fe alto requerimiento de mezclado esta relacin
puede llegar a ser de 1HP porcada 3a5 lb/h.

Popotes Recubrimiento
Alambre para uso elctrico y telefnico

La velocidad alcanzada por los motores resulta ms

elevada que la requerida por el tornillo. Las cajas reducen la
velocidad hasta en un 20:1.

Hojas para persiana

Ventanera
Canales de flujo de Agua

III.

MATERIALES INDUSTRIALES

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Produccin mxima (kg/hora)

Potencia de la extrusora y presin mxima
admisible de salida.
Facilidad de limpieza
Facilidad de manejo y de control.
Variedad de accesorios.
Material a tratar: termoplstico o elastmero.
IV.

APLICACIONES ACTUALES

Pelcula tubular
Bolsa (comercial, supermercado)
Pelcula plstica para uso diverso
Pelcula para arropado de cultivos
Bolsa para envase de alimentos y productos de alto
consumos
Tubera
Tubera para condicin de agua y drenaje
Manguea para jardn
Manguera para uso mdico

Perfil

V.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Presenta alta productividad y es el proceso ms

importante de obtencin de formas plsticas en volumen de
produccin. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una
vez establecidas las condiciones de operacin es de las ms
sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de
operacin, la produccin contina sin problemas siempre y
cuando no exista un disturbio mayor. El costo de la
maquinaria de extrusin es moderado, en comparacin con
otros procesos como inyeccin, soplado o Calandrado, y con
una buena flexibilidad para cambios de productos sin
necesidad de hacer inversiones mayores.
La restriccin principal es que los productos obtenidos
por extraccin deben tener una seccin transversal constante
en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina) o peridica
(tubera corrugada); quedan excluidos todos aquellos con
formas irregulares o no uniformes. La mayor parte de los
productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de
procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el
artculo, como en el caso del sellado y cortado, para la
obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la
formacin de la unin o socket en el caso de tubera.

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