Bienvenidos!

Estas pginas recogen historias de empresas que han apostado por alcanzar la excelencia en sus
operaciones. Son historias de compaas que desarrollan su actividad en Espaa, desde grandes corporaciones nacionales e internacionales hasta medianas empresas locales, que a diario
se enfrentan a un entorno econmico no siempre favorable, pero que no por ello han sacrificado
competitividad.
Tanto en la industria qumica, alimentaria... como en la gestin de grandes infraestructuras ferroviarias, aeroportuarias, aguas, generacin elctrica... el desafo est hoy en ser capaces de generar
procesos de mejora interna. El mercado limita cada vez ms las posibilidades de crecimiento, por
lo que las oportunidades, indudablemente, se encuentran en el interior de cada compaa. Mejorar
los tiempos de un procedimiento logstico para reducir costes, apostar por la eficiencia energtica
como va para la productividad, perfeccionar el servicio al cliente a travs de una revolucin tecnolgica sin precedentes o unificar procesos y operaciones de un complejo entorno de gestin para
conseguir garantizar la calidad de la actividad de una gran instalacin, son algunos de los ejemplos
que descubrir en estas pginas. Cada historia recogida en este libro muestra las infinitas posibilidades de mejora que existen al interior de nuestras organizaciones y cmo es posible concretarlas.
Esta podra ser la historia de su empresa.

Acerca de Wonderware
Wonderware

es una multinacional especializada en el desarrollo de sistemas para la

gestin de procesos tanto en la industria qumica y farmacutica, alimentacin y bebidas, metalrgica... como en las grandes infraestructuras aeropuertos, distribucin de agua y electricidad, autopistas, redes ferroviarias y viales... . Es lder mundial en soluciones para la gestin de
operaciones en tiempo real a travs de tecnologas HMI, GeoSCADA, soluciones mviles, soluciones para la gestin de la produccin, para la gestin del rendimiento de las operaciones, MES y
EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence), entre otras.

Desde los inicios de los 90, Wonderware Spain ayuda a las compaas en Espaa a identificar y
disear las opciones que tienen para incrementar la eficiencia de sus procesos. Primero fue en la
industria, y ahora tambin en la gestin de infraestructuras, pero siempre con una nica premisa:
el margen para alcanzar la excelencia operacional es amplio y las posibilidades son muchas. Hoy,
con la ayuda de la tecnologa de Wonderware, son muchas las empresas de Espaa que han
dotado de contenido a trminos como rentabilidad, trazabilidad, optimizacin, visibilidad, ahorro
y calidad. Palabras que muchas veces de repetirse pierden sentido, han encontrado en cada proyecto ejecutado una forma concreta de aportar crecimiento. Desde una lnea de produccin que
consigue aumentar su productividad en un X% en una fbrica de bebidas, hasta un mantenimiento
tcnico que se reduce a la mitad por el correcto funcionamiento de los sistemas en una red de
aguas, todo se traduce en una va de mejora palpable.

En Espaa, Wonderware est implicada en la prctica totalidad de los procesos de modernizacin

tecnolgica de empresas lderes en sus sectores productivos as como en la automatizacin de
grandes instalaciones de servicio pblico. A nivel internacional, el software de Wonderware es
utilizado por un 30% de las plantas industriales con ms de 20 trabajadores. Su sede central en la
pennsula se ubica en Barcelona y cuenta con delegaciones en Bilbao y Madrid.

Gracias a todos aquellos que hoy apuestan por la excelencia: nuestros clientes, nuestra red de
partners tecnolgicos responsables de las implementaciones, nuestro equipo de profesionales en
Espaa y a nivel internacional. Sin duda estamos viviendo un convulso perodo econmico, pero
sin duda, tambin, es la poca de las oportunidades. Slo depende de nosotros aprovecharlas.

INFRAESTRUCTURAS

AGUAS

6
12

Baleares optimiza los recursos hdricos de su

Comunidad de Regantes con tecnologa de telecontrol
de Wonderware.
La Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna
automatiza la tele-gestin de riegos con tecnologa
Wonderware.

ENERGA

20

Endesa responde a los desafos del mercado energtico

optimizando sus procesos logsticos con Wonderware.

32

Wonderware garantiza el desempeo y mejora el

rendimiento de las planta de generacin de energas
renovables de 9Ren.

Total control y visibilidad para la innovadora propuesta de

gestin de residuos urbanos de Ambiensys.

64
4

92

Ciudad Agroalimentaria de Tudela: Eficiencia econmica

y energtica mediante el control de infraestructuras con
Wonderware.

100

Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya:

Wonderware contribuye a la creacin de un nuevo
modelo de gestin de instalaciones ferroviarias
caracterizado por la excelencia en el servicio y la
proximidad del usuario.

Logitek apuesta por la domtica en el edificio de su sede central

e impulsa el ahorro energtico con la tecnologa de Wonderware.

112

40

INDUSTRIA

46

72

El Aeropuerto de Barcelona consigue la

integracin de sus sistemas de control con
Wonderware en un proyecto sin precedente
en el sector aeroportuario .

SIDERURGIA Y MINERA

Productos Alimenticios Gallo: Conectar el consumo

energtico con los procesos de produccin para
alcanzar la excelencia operacional.

56

Crea: Excelencia productiva en la industria

grfica con la tecnologa de Wonderware.

Cray Valley: Monitorizacin y control del proceso de
produccin de resinas con perspectivas hacia
una gestin estratgica de planta.

Alcoa automatiza el control de sus procesos de planta

con las soluciones de Wonderware.
Nervacero I Celsa Group: Un sistema de control robusto
a medida de las diversas necesidades de la produccin del
sector siderrgico.

120
128
5

Tratamiento
de Aguas
Ministerio de Medio
Ambiente, Medio Rural y
Marino (MARM) y TRAGSA
(Baleares)

Baleares optimiza los

recursos hdricos de su
Comunidad de Regantes
con tecnologa de
telecontrol de Wonderware.

Cada nuevo sistema de telecontrol para la gestin de regados es un nuevo

ejemplo de optimizacin y mejora respecto el anterior. La tecnologa est ayudando
en gran medida a hacer un uso ms eficiente de los recursos naturales en Espaa,
Flix Daz de Rada, Responsable del Dpto. de Modernizacin de Regados. TRAGSA.

UN PROYECTO HACIA LA
SOSTENIBILIDAD
Con el objetivo de garantizar una agricultura productiva, sostenible y de calidad, en 2008 el Ministerio de
Medio Ambiente, Medio Rural y Marino (MARM) apost, entre otros proyectos, por la modernizacin de varios regados de las Islas Baleares como una de las acciones del Plan de Choque de Regados. Con este
proyecto se pretenda recuperar parte de las aguas procedentes de una estacin depuradora de aguas
residuales y reutilizarlas para el riego, modernizando varias comunidades de regantes y consiguiendo un
objetivo comn en el mbito de la gestin integral del agua: la optimizacin de los sistemas de riego.
La reutilizacin de aguas depuradas es una de las acciones clave para poder avanzar hacia la sostenibilidad, muy especialmente teniendo en cuenta que el volumen de agua a depurar se incrementa en verano,
por la mayor concentracin turstica de la zona, coincidiendo con el momento en que las necesidades
de los cultivos son mximas. Por ello, la optimizacin de los recursos hdricos se convirti en uno de los
hitos principales a alcanzar, facilitando la explotacin y gestin del regado y simplificando la integracin
de futuras comunidades de regantes, as como la integracin o compartimiento de informacin con otros
organismos de mbito estatal y europeo.

El proyecto deba incluir diversos elementos diferenciados entre ellos pero comunes a las siete comunidades de regantes que se vieron beneficiadas por esta modernizacin y transformacin. De estos elementos
cabe destacar una planta depuradora de aguas residuales, un sistema de balsas de almacenamiento
intermedio de agua y su sistema hidrulico asociado, un sistema de telecontrol de riego en alta, as como
un sistema automtico de control parcelario de riego en baja. Asimismo los diferentes sistemas de riego
estn telecontrolados mediante un centro de control local en cada ubicacin y a travs de un centro de
control general ubicado en Palma de Mallorca.
El MARM, impulsor del proyecto, a travs de Tragsa, fueron los encargados de llevar a cabo este proyecto
liderado por Adasa, ingeniera especializada en soluciones sectoriales y tecnolgicas aplicadas al ciclo
integral del agua y al medio ambiente.
Tras evaluar las distintas opciones del mercado, se eligi una solucin global que incluye un sistema de
supervisin y control SCADA (Industrial Application Server IAS de Wonderware) con arquitectura distribuida, sistemas de comunicaciones 3G, GPRS, UMTS, HDPPA, ADSL, sistemas de alimentacin por
paneles solares fotovoltaicos y estndares como el S88, que proporciona la orientacin crtica para lograr
un mayor entendimiento de las comunicaciones.

Eficiencia, practicidad, fcil

implementacin y utilizacin.
Con el objetivo de garantizar la mxima eficacia del sistema de riego, asegurando la calidad del
suministro de agua a todos los regantes y facilitando la toma de decisiones por parte de los gestores del
sistema, Adasa realiz la implementacin de la solucin Wonderware dando vital importancia a las cuatro
extremidades que articulan el sistema de control:

Sinptico SCADA de Riego en Alta

La eleccin de Wonderware.
Tras valorar la amplia experiencia de Wonderware en soluciones para la industria del agua y aguas
residuales, se opt por la implantacin del SYSTEM PLATFORM. Instalado por Adasa a finales de 2008,
responda perfectamente a la necesidad de disponer de un sistema distribuido para la comunicacin
entre el centro de control general, cada uno de los centros de control locales y los equipos de control
de hidrantes. Esta plataforma presenta mejoras en la productividad y escalabilidad para aplicaciones de
automatizacin distribuida. Los mecanismos de adquisicin de datos, sistema de alarmas y eventos,
manipulacin de datos y capacidades cooperativas de gestin y desarrollo lo convierten en una de las
mejores soluciones para la simplificacin, puesta en marcha, mantenimiento, anlisis y administracin de
cualquier aplicacin distribuida.
La solucin est basada en la tecnologa System Platform 3.0 utilizando los programas Application Server,
InTouch e Historian para el control, visualizacin y almacenamiento de los datos respectivamente. Todos
ellos instalados en los siete centros de control locales y en el centro de control de nivel superior que, a su
vez, acta como repositorio de la aplicacin (GR).
El regante se beneficia de una potente plataforma industrial, segura y fcil, que garantiza la flexibilidad
necesaria para posibles ampliaciones con nuevos equipos y requerimientos, tal y como puede suceder
en el futuro con la integracin de sistemas de tratamiento por ultravioletas, estaciones metereolgicas,
plantas desalinizadoras y otros sistemas que puedan ser necesarios implantarse.
Una de las cuestiones que nos preocupaba era la imposibilidad de controlar de forma individual la cantidad
de agua suministrada, con lo que el consumo especfico por parcela era mucho mayor que el requerido. El
sistema de telecontrol implantado, permite controlar el agua de cada parcela de las distintas comunidades,
de acuerdo a las consignas basadas en un uso eficiente del agua, logrando, de este modo, regular el
consumo y optimizar su uso, Flix Daz de Rada, Responsable del Dpto. de Modernizacin de Regados.
Tragsa.

Eficiencia, practicidad, fcil

1. Arquitectura de comunicaciones, agrupada en dos bloques:

a. Centros de control locales. Gracias al sistema SCADA de Wonderware, desde cada uno de ellos se
pueden supervisar los equipos, as como operar sobre stos.
b. Centro de control general. Consta dos partes diferenciadas:

La aplicacin SCADA de Wonderware, que dispone de la informacin de todos los bombeos y

riegos y que posibilita la conexin (mediante mvil, PDA, ADLS o 3G, por ejemplo) de hasta 10
usuarios a la vez y de forma sencilla.
La aplicacin Web: Permite monitorizar y gestionar los terminales de riego del sistema. Los
regantes pueden acceder, desde cualquier lugar del mundo, a travs de un ordenador o un
dispositivo mvil con conexin a Internet y controlar todos los datos y parmetros correspondientes a sus parcelas. Adems, pueden seguir la evolucin de los consumos y exportar los
datos mostrados a formato Excel para mayor comodidad y uso.
2. Unidades de control de hidrante.
La unidad remota que se utiliza es el equipo aquaReg, fabricado y suministrado por Adasa, y que comunica va GPRS con el centro de control local de cada comunidad. Se encarga del cierre y apertura de la
electro-vlvula y de la lectura y transmisin de los pulsos del contador y, en algn caso, de la captacin
de la seal analgica de presin.
3. Autmata de control.
Gestiona las entradas y salidas del bombeo asociado y comunica con el centro de control local. Permite
controlar los sistemas de regulacin en la balsa y las posibles anomalas que pueden surgir en los bombeos, as como la rotacin de las bombas y la gestin de las horas de funcionamiento e intervencin por
el personal de mantenimiento.
4. Centro de control.
En el centro de control local, el sistema SCADA es el encargado de supervisar y operar sobre todos los
equipos locales. Igualmente la informacin de todos los bombeos y riegos est centralizada en el centro
de control general.

El sistema de telecontrol implantado no solamente permite tener control sobre los recursos hdricos
sino que resulta muy fcil de operar por parte de los usuarios del sistema que no estn acostumbrados
a este tipo de tecnologas. Indica Enrique Santarufina, Responsable de Obras de MARM.
MARM organiza un grupo de formacin para los regantes con el objetivo de dar a conocer las nuevas
tecnologas aplicadas al riego. En un futuro se generarn contenidos de formacin online para mejorar la
distribucion de estos conocimientos.
Por otro lado, y como parte de una siguiente fase an sin ejecutar, est prevista la implementacin de un
portal Web, as como la instalacin de la solucin en otras comunidades de regantes y la adaptacin de
la misma a las necesidades de los regantes que hayan podido quedar excluidas en esta primera fase.

Mejor control, menores costes.

Agradecimientos:

Aunque an es pronto para dar datos concretos, no tardaremos en poder evaluar el retorno de la inversin
sobre el proyecto, como resultado de una gestin de los riegos ms eficiente y la conexin con los sistemas
de facturacin de las comunidades regantes, asegura Gloria Cabot Batlle, Jefe de Proyecto de Adasa.
Los beneficios de la automatizacin de los regados se perciben rpidamente una vez se ha implementado
el sistema correspondiente. Con la integracin del sistema Wonderware, las comunidades de regantes
disponen de una herramienta sencilla que almacena los datos administrativos de los regantes, optimiza
la utilizacin del agua, distribuyndola de forma equitativa y siguiendo las peticiones de los agricultores,
y permite realizar previsiones de los consumos del recurso en base a esas peticiones. Los datos se
transmiten y almacenan en tiempo real, por lo que la comunidad puede conocer con anticipacin los
riegos que debe suministrar. Por otro lado, es posible almacenar todos los datos, consultarlos en cualquier
momento y obtener grficos comparativos de las campaas de los usuarios.

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Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Flix Daz de Rada, Responsable del Dpto. de Modernizacin de Regados de
TRAGSA y Enrique Santarufina, Responsable de Obras Ministerio de Medio
Ambiente, Medio Rural y Marino (MARM).
La aplicacin ha sido implementada por la empresa ADASA SISTEMAS, Integrador
de Sistemas ArchestrA.

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Riegos
Comunidad de Regantes de
Motril Carchuna

Aprovechar al mximo los recursos

naturales.
Como consecuencia de los cambios climatolgicos producidos durante los ltimos aos en todo el mundo, la situacin del medio ambiente es un tema de actualidad que preocupa enormemente a la sociedad.
De todos los pases europeos, Espaa cuenta con una superficie semirida superior a los dos tercios,
dispone de la mayor extensin de regados dentro de ella y destaca por la caresta e irregularidad de recursos hdricos.
El incremento del consumo del agua, la gestin inadecuada en ciertas ocasiones y las prolongadas etapas
de sequa sufridas por algunas regiones han provocado que se promueva un mayor control para gestionar
la escasez del agua y evitar que repercuta an ms en la economa ligada a las agrarias y los servicios.
Muchas de las comunidades de regantes de Granada contaban an en 2007 con redes de riego extremadamente precarias. Por ello la Junta puso en marcha unos proyectos para la modernizacin de regado
que deban beneficiar a Comunidades de Regantes como la de Motril-Carchuna-Cota 200.

LA COMUNIDAD DE REGANTES
DE MOTRIL-CARCHUNA
AUTOMATIZA LA TELE-GESTIN
DE RIEGOS CON TECNOLOGA
WONDERWARE

Hoy en da resulta imprescindible para la gestin moderna y medioambientalmente sostenible contar con
soluciones como la de Wonderware que facilitan la explotacin y gestin de redes extensas de regados.
Manuel Morales, Secretario de la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna.

Apoyndose en la tecnologa de Wonderware, la Comunidad de

Regantes de Motril-Carchuna ha implementado una completa
solucin para gestionar sus riegos de forma remota, automatizando
todas las funciones de control y obteniendo un importante ahorro
de costes y una gran fiabilidad en sus planificaciones.

12

13

Solucin completa de telegestin.

Fue as como la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna opt por implementar el sistema HIDROBUS-RF, que consiste en una solucin completa para la tele-gestin global.
El sistema abarca desde el diseo de las terminales remotas de hidrante de riego hasta distintas soluciones de software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) de Wonderware y de gestin administrativa. Las comunicaciones se realizan mediante una red inalmbrica optimizada (ULP), y las terminales
remotas son alimentadas con pilas alcalinas de bajo coste.
El rea regable de Motril-Carchuna-Cota 200 (Granada), que cuenta con una superficie regable de 2.535
hectreas e integra a 3.000 parcelas y 2.400 regantes, ha adoptado recientemente una red inalmbrica
de consumo para la tele-gestin de los regados provista por Wonderware, compaa lder en aportar soluciones software para el control de procesos en tiempo real a todo tipo de sectores.
Una de las medidas que muchas empresas y organismos estn adoptando para una gestin ptima de los
recursos hdricos en la agricultura es la automatizacin y telecontrol de los sistemas de riego, que permiten
optimizar el registro y reparto de las cantidades de agua. El establecimiento de redes de regado a presin,
supervisadas mediante sistemas de tele-gestin centralizada, contribuye a equilibrar las condiciones de
trabajo y posibilita el riego bajo demanda en aquellas reas con suficientes recursos hdricos.

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Adems, por primera vez, se ha usado tambin una arquitectura de software que integra la solucin Wonderware System Platform con la visualizacin 3D de Google Earth, combinando as una gran potencia de
supervisin, control y flexibilidad con un entorno visual idneo para aplicaciones distribuidas geogrficamente con un alto nmero de nodos.
En concreto, la plataforma HIDROBUS se compone de los siguientes elementos:
System Platform como parte central del sistema y que incluye:
- Historian, mdulo de almacenamiento de los datos histricos
- Clientes de software con los que los interactan operadores; reciben la informacin actualizada
desde Wonderware.
- Application Server y los datos histricos desde Historian
- Servidor OPC (OLE for Process Control), que permite enviar la informacin al resto de programas
de control y gestin.

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Igualmente, los sistemas de telecontrol de regados requieren establecer una comunicacin entre la central
de supervisin y control y miles de nodos, en un entorno de gran dispersin de hidrantes, la tele-lectura
de consumos, presiones y caudales y el control de cada vlvula de hidrante individual.
Ingeniera y Control Remoto (ICR) S.A. fue el integrador encargado de responder a todos estos restos.
Como explica su Director Tcnico, Lucas Galn, tenamos experiencia en la tecnologa de Wonderware,
pero antes de comenzar con la implementacin se realizaron algunas pruebas de aspectos puntuales,
como la integracin de Google Earth en la solucin debido a su novedad. El proyecto comenz en abril
de 2008, y tras la fase de test se pas a la implementacin, llevada a cabo en varias etapas, algunas
de ellas ejecutadas de forma simultnea. As, en primer lugar se realiz la definicin del entorno grfico,
determinando la solucin ms adecuada para la Comunidad. A continuacin se definieron los objetos de
control y se determinaron los drivers del servidor OPC con el fin de establecer las comunicaciones con
estaciones remotas y concentradoras.
Finalmente, tuvo lugar la integracin con el software de gestin de las Comunidades de regantes, atendiendo tambin a los criterios de personalizacin de las aplicaciones con dichas Comunidades.

La implementacin de este completo sistema persegua tres objetivos principales: favorecer el desarrollo
agrcola mediante un mayor control de los regados; detectar posibles irregularidades en los sistemas con
rapidez y conseguir aplicar la programacin del riego de manera ms eficiente, centralizando todos los
procesos.
En palabras de Jos Rodrguez, Presidente de la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna, optamos
por la tecnologa de Wonderware por su gran versatilidad, robustez y fcil uso.

Retos de implementacin.
Mapa de casetas segn el programa
de gestin implementado.

Dado que Motril-Carchuna es una red colectiva, aumentaba la complejidad para implementar el sistema,
siendo necesario establecer una gestin centralizada para la supervisin y control remoto de las tomas
de agua de miles de parcelas, en funcin de las necesidades de los regantes, de los recursos hidrulicos
disponibles y del tipo de cultivo.
Manuel Morales, Secretario de la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna, comenta que hoy en da
resulta imprescindible para la gestin moderna y medioambientalmente sostenible contar con soluciones
como la de Wonderware que facilitan la explotacin y gestin de redes extensas de regados.

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Detalle de una caseta y su control

automtico por ordenador.

Principales beneficios.
Tras implementar el nuevo sistema, los beneficios no tardaron en notarse. Desde el punto de vista de
la supervisin de la red, se ha conseguido controlar a distancia toda la red de distribucin del agua de
riego, sin necesidad de que los operadores se desplacen. La tecnologa de Wonderware permite tambin
conocer en tiempo real el estado de la red, por lo que la deteccin de averas y fraudes es ms rpida.
Adems, existe la posibilidad de modificar los datos de un punto de riego, agregar nuevos puntos o eliminar
los existentes; y se puede realizar un tele-mantenimiento y actualizacin a distancia del software y firmware
de todos los elementos que componen el sistema de control. As lo expone Jos Rodrguez, quien subraya
que a todas estas ventajas se le suma el ahorro de costes en bombeos y la optimizacin de consumos en
funcin de los recursos hdricos y de la demanda, con una gestin automatizada de los turnos de riego y la
posibilidad de establecer tarifas progresivas con penalizaciones por consumos excesivos.
Para ICR, las ventajas que aporta la tecnologa de Wonderware son mltiples, destacando su flexibilidad,
nivel de estandarizacin, robustez e integracin con otros sistemas.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Jos Rodrguez, Presidente de la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna,
y Manuel Morales, Secretario de la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna.
La aplicacin ha sido implementada por el Integrador ArchestrA Ingenieria y Control
Remoto - ICR.

Como sentencia Galn: Wonderware proporciona una gran flexibilidad frente futuros cambios, una mayor
integracin con los sistemas de telecontrol tradicionales y otro sistemas, herramientas de desarrollo de
drivers y otras operaciones, as como una excelente capacidad de gestin y estandarizacin que aporta
credibilidad ante los clientes.

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19

Energa
Elctrica

Responder a los desafos

del entorno.

Endesa

La produccin de electricidad a travs de centrales termoelctricas, que corresponde a un 35% de la

generacin total de electricidad de Endesa, utiliza el carbn como materia prima para el proceso. Pese a
la evolucin positiva de la extraccin a nivel mundial de esta fuente de energa fsil, actualmente en torno
a los 7.000 millones toneladas, el escenario de produccin, comercializacin y transporte del mineral es
cada vez ms complejo.
A julio de 2008, el precio del carbn se haba encarecido un 100% respecto al mismo perodo del ao
anterior y los costes de transporte alcanzaban un 70% del precio total del producto. El aumento de la
importacin por parte de China e India, los cuellos de botella existentes en las infraestructuras portuarias
y la baja disponibilidad de buques graneleros, son algunos de los motivos que han empujado al alza
del mineral. Apoyada en un profundo anlisis del entorno, Endesa se anticip al evaluar que uno de los
factores que podan contribuir a compensar los altos costes de la materia prima estaba en minimizar y
optimizar los tiempos de operaciones en puerto:

ENDESA RESPONDE A LOS

DESAFOS DEL MERCADO
ENERGTICO OPTIMIZANDO
SUS PROCESOS LOGSTICOS CON
WONDERWARE

Gracias a la tecnologa de Wonderware gestionamos de forma eficiente los recursos disponibles,

hemos disminuido los costes de la interfaz buque/puerto, se han mejorado los ratios de descarga/
optimizacin de tiempos y contamos con mayor agilidad en las comunicaciones debido al acceso de
diferentes interlocutores a la plataforma de control, entre otras muchas ventajas.
Ana Beln Paz , Responsable de la Terminal Portuaria del Ferrol.

Madrid, Espaa. Endesa es la mayor empresa elctrica de Espaa, la primera compaa elctrica privada de Iberoamrica y posee, adems, presencia en el mercado del arco mediterrneo europeo. Siendo
una de las principales cotizadas espaolas, la multinacional apuesta firmemente por el crecimiento como
va para aportar valor a la sociedad y a sus inversores. Es as como para el perodo 2011-2015 ha aprobado un plan estratgico que contempla unas inversiones que se adaptan a las condiciones de mercado,
destinando un 53% a Espaa y Portugal y otros, y un 47% a Latinoamrica. Sumndose a los servicios de
generacin, distribucin y comercializacin de electricidad, el mercado espaol del gas natural es tambin
un mbito importante para su desarrollo.
De vocacin socialmente responsable, adems de eficiente, competitiva, comprometida con la seguridad,
la salud y el medio ambiente, la compaa aplica un estricto proceso de mejora continua e innovacin
con el fin de alcanzar la mxima calidad de sus productos y servicios desde criterios de rentabilidad. En
este mbito, la gestin de los procesos que tienen que ver con la generacin elctrica ha sido uno de los
aspectos en los que ha incidido la compaa.

20

21

La reduccin del coste del proceso que se realiza entre el puerto y el barco implica mejorar la
eficacia de toda la cadena logstica de manipulacin y transbordo de cargas, explican desde
Intermark Tecnologas, el integrador de sistemas responsable del diseo y despliegue del proyecto.
El aumento de la eficacia del sistema de carga y descarga provoca una menor estancia de los
buques en puerto, lo cual permite un mayor nmero de viajes anuales y, en definitiva, una mayor
eficiencia en la explotacin, al reducir los tiempos de ciclo de transporte.
Partiendo de este punto, la multinacional identific otros mbitos en los que era posible mejorar el
proceso: El anlisis detallado de los cuellos de botella, que producen desviaciones en los rendimientos de descarga frente a los tericos previstos, dara paso la supresin de los mismos, reduciendo al
mximo los tiempos de estancia en puerto y optimizando los costes de operaciones, cuenta el equipo
implicado en el proyecto. Asimismo, detallan, que desde un inicio Endesa comprendi la importancia
de contar con toda la informacin de las operaciones en tiempo real: La disponibilidad inmediata de
los datos en caso de producirse incidencias permitira una toma de decisiones rpida disminuyendo de
este modo los tiempos no productivos.
Identificadas ya las vas de mejora, y contrastada la situacin del proceso empleado basado en
hojas Excel a partir de partes de trabajo, carpetas de archivos para los datos histricos, e informacin
diversa, se apost por un ambicioso proyecto, Ulysses, que cambiara radicalmente la forma en la
que se ejecutaba el control de la actividad logstica de recepcin del carbn y que permitira la gestin
tanto a nivel local, por Terminal, como global, para el total de las instalaciones.

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Desde una gestin manual a un

entorno completamente analtico.
Segn explican desde Intermark Tecnologas, el proyecto se dise en tres fases principales con la
premisa de ser llave en mano para Endesa. La complejidad que supona pasar desde una gestin
basada en informacin recogida mediante hojas excel a una automatizacin total oblig a realizar un
profundo trabajo de diseo de lo que sera la arquitectura tecnolgica de Ulysses.

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Ulysses se dise como un sistema informtico de gestin integral de las Terminales de carbn que tiene
Endesa para abastecer a sus centrales trmicas de generacin detallan desde Intermark Tecnologas.
Entre sus objetivos principales est el reducir y optimizar los costes de las operaciones logsticas, mejorar
los rendimientos de las descargas del carbn, optimizar la gestin de la instalacin analizando los tiempos de estancia en puerto, facilitar la coordinacin entre los distintos actores que participan el proceso
de aprovisionamiento, tanto internos como externos, y ofrecer disponibilidad inmediata de los datos del
proceso promoviendo as la toma de decisiones en tiempo real, y por tanto, la disminucin de los tiempos
no productivos.

Una vez fueron identificados todos los procesos implicados, se decidi qu indicadores se deban atender
y recoger para garantizar el pleno seguimiento y anlisis de la actividad. La clave fue realizar un profundo estudio de las necesidades informacionales para disear una arquitectura tecnolgica que ayudara
a conseguir el objetivo de optimizacin del proceso, explican los responsables del proyecto. La gran
cantidad de entradas/salidas que ofreca la tecnologa de Wonderware, junto con sus capacidades de
conectividad, ayud a crear un sistema que verdaderamente atenda cada uno de los requerimientos que
tena Endesa, comentan.

La magnitud del proyecto a ejecutar se comenzara por la Terminal Portuaria de Ferrol, con la idea de extenderlo a las dems terminales portuarias de Endesa y las exigencias informacionales que la compaa
energtica plante para el nuevo sistema obligaron a la bsqueda de un proveedor tecnolgico que fuese
capaz de comunicarse con la multitud de dispositivos existentes en las terminales de carga, que soportara
mltiples perfiles de usuarios locales, remotos, internos y externos y que ofreciera la informacin en
tiempo real a travs de un sistema comn para todos. Wonderware se ajustaba a los requerimientos del
sistema ofreciendo, adems, plenas capacidades analticas que daran amplio recorrido al proceso de
optimizacin que se comenzaba.

El sistema qued configurado en un entorno 100% web para facilitar su despliegue en los puntos ms lejanos de la red logstica del proceso de transporte del carbn. Est compuesto por un servidor con System
Platform, donde reside la lgica funcional del sistema, un servidor con Historian para el almacenamiento
de los datos, y dos bases de datos, una en tiempo real y una transaccional. Este entorno conecta con
los clientes web de cada puerto de descarga a travs de ordenadores, dispositivos mviles, tablets,
etc. con InTouch de Wonderware, o con clientes remotos en el caso de proveedores u otros agentes
externos al sistema. En un nivel superior, toda la arquitectura es supervisada desde un centro de control
de Endesa situado en Madrid.

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Disponibilidad de la informacin,
anlisis y mejora.
Informacin general del
buque y la distribucin de
los diferentes materiales
en el mismo.

La definicin de usuarios fue uno de los aspectos ms importantes cuando se realiz el diseo del sistema
ya que se quera asegurar una total consolidacin de la informacin de todo el personal implicado. Se
identificaron cuatro tipos de necesidades a las que Ulysses deba responder: usuario de terminal, donde
era clave la gestin de la instalacin, la coordinacin de clientes y proveedores as como la mejora de los
rendimientos y la planificacin; usuario logstico, con especial incidencia en el reporting para el transporte
y la planificacin; consignatario, que deba atender al cumplimiento de las obligaciones legales, documentacin, informacin sobre el buque, etc., y transportista, donde adems del aspecto legal entraba en juego
el control de la actividad. Se configur, adems, un usuario general en caso que algn agente no encajara
con ninguno de estos perfiles predefinidos.
Una vez Ulysses fue realidad sobre el papel, comenz la fase crtica de despliegue. Se prepar la aplicacin para que recogiera los datos y analizara la informacin durante una descarga en el puerto de Ferrol.
De manera paralela, se mantendra el control que se vena realizando del proceso, con el fin de confirmar
que exista total fiabilidad en los datos acopiados. Era fundamental asegurar la correcta adquisicin de la
informacin en tiempo real explican desde Intermark Tecnologas. Se analizaron los resultados obtenidos
en esta primera prueba y se demostraron plenamente exitosos. El sistema funcion bien desde el principio,
con lo que rpidamente se inici la explotacin de la informacin all recogida y se obtuvieron los primeros
datos que indicaban cmo comenzar el proceso de mejora de la gestin logstica del carbn. Tras este
despliegue piloto, se comenz el despliegue de la infraestructura tecnolgica global. En menos de un
ao, considerando la planificacin y el despliegue, Endesa contaba con un nuevo sistema de control y
automatizacin para sus terminales de carbn que le ofreca plena visibilidad y control de la ejecucin de
sus operaciones.

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Segn explican, tras la puesta en marcha del proyecto los resultados no se hicieron esperar. Para Ana
Beln Paz, Responsable de la Terminal Portuaria de Ferrol de Endesa, una de las grandes ventajas tras el
despliegue de la plataforma de control est en la gestin en tiempo real de la actividad de puerto: En todo
y cada uno de los momentos sabemos en qu estado se encuentra el proceso de descarga, podemos
saber fcilmente cul ser la evolucin de la instalacin a tiempo futuro partiendo de las previsiones de
actividad que manejamos, y adems, obtener informes y estadsticas de forma inmediata y sencilla de la
actividad pasada, como pueden ser ratios de descarga de buques, de levante de carbn, etc., lo cual nos
permite tomar decisiones en un breve periodo de tiempo. Desde Intermark destacan que hoy Endesa
cuenta con informacin fiable de la actividad logstica en torno al aprovisionamiento del carbn para sus
centrales termoelctricas. Existe total trazabilidad del proceso, tanto a nivel de planificacin, descarga
como de levante del material, se ha implantado un cuadro de mando de indicadores de la gestin de
operaciones, es posible disear acciones de mejora gracias a la explotacin de datos histricos y se han
reducido notablemente los costes gracias a la mayor eficiencia de las operaciones comentan, aadiendo
que tener acceso a toda la informacin de la actividad en tiempo real a travs de una interface sencilla y
comn para todos los usuarios es uno de los mayores beneficios operacionales obtenidos.
Analizando cada uno de los mbitos donde la tecnologa de Wonderware acta a da de hoy, el proyecto
desvela todo su potencial. En la fase de planificacin, Endesa est en condiciones de realizar una total
previsin y un anlisis histrico de la actividad, como cronogramas de buques o bsquedas de descargas
realizadas teniendo acceso inmediato a la documentacin asociada al barco. El sistema permite, adems,
el alta de manera sencilla de nuevos barcos, la planificacin del calendario de turnos, y partes de trabajo.
Por ltimo, tiene las capacidades para realizar simulaciones de stock en la plaza analizada en funcin de
las descargas ejecutadas y el ritmo de levante previsto.
En relacin a las operaciones, el cambio tambin ha sido profundo: Adems de la automatizacin de
todos los procesos, el seguimiento de la actividad en tiempo real es hoy una realidad. Es posible ver la
descarga en curso, monitorizar el estado de los elementos de la Terminal, tener conocimiento al momento
de paradas y averas, realizar un anlisis detallado de sus causas y gestionar las existencias de stock basndose en informacin fiable e inmediata, detallan. Junto con ello, los beneficios derivados de la realizacin de las descargas a distancia de manera totalmente automatizada mayor seguridad, reduccin de
la fatiga y aumento del rendimiento del equipo han aportado otra dimensin de mejora al mbito laboral.
Ana Beln Paz destaca, adems, la facilidad para hacer el seguimiento de los procesos: La tecnologa de
Wonderware nos permite conectarnos desde cualquier sitio, a travs de Blackberry o PC en tiempo real, lo
cual posibilita una mayor movilidad y disponibilidad en aquellos perodos en los que no estamos presentes
en la propia instalacin.

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Endesa se encuentra hoy inmersa en un cambio substancial que responde a los desafos que plantea el
mercado energtico y Wonderware tiene plenas capacidades para acompaarla en este proceso. Gracias a su tecnologa, comenta Ana Beln Paz, gestionamos de forma eficiente los recursos disponibles,
hemos disminuido los costes de la interfaz buque/puerto, se han mejorado los ratios de descarga/optimizacin de tiempos y contamos con mayor agilidad en las comunicaciones debido al acceso de diferentes
interlocutores a la plataforma de control, entre otras muchas ventajas. Para el futuro, las perspectivas del
proyecto pasan por mejorar an ms la integracin de los diferentes elementos en las terminales para
que puedan aportar nueva informacin y as continuar con el proceso de mejora continua contadores
de consumo elctrico, plantas de tratamiento de aguas, sistemas de geolocalizacin.... Se prev,
adems, profundizar en la explotacin de la informacin recogida a travs de herramientas de business
intelligence que permitan aprovechar an ms la informacin que maneja Ulysses.

Control a tiempo real de la

descarga del material

A nivel de transporte, las ventajas vienen por la mayor sencillez de la gestin: Se ha simplificado y profesionalizado la gestin documental asociada a contratistas y las exigencias legales para los camiones,
operadores logsticos y conductores estn garantizadas, comenta. En este sentido, temas crticos como
la facturacin, tanto para los proveedores de transporte como para otros agentes externos a Endesa, se
ha incluido en el sistema con lo que es sencillo realizar emisin, comprobacin y aprobacin de facturas
reduciendo al mnimo las posibles incidencias.
Por lo que se refiere a informes, a travs de la tecnologa de Wonderware, Ulysses facilita a los usuarios reporting y explotacin de la informacin para cada una de las partes del proceso: realizacin de calendarios
de la actividad y partes de asistencia, informes predefinidos sobre descargas y levantes, informes sobre la
actividad por terminal y posibilidad de ejecucin de consultas a medida segn los requerimientos de cada
usuario. Por ltimo, en relacin al medioambiente, un mbito clave para todos los procesos de mejora
que emprende la multinacional energtica, las ventajas son tambin indiscutibles: ha experimentado una
notable reduccin de la contaminacin atmosfrica polvo y ruido y un menor consumo energtico
para la realizacin del proceso.
A nivel de prestaciones tecnolgicas, en opinin de Intermark Tecnologas, las ventajas tampoco son
menores: Endesa cuenta ahora con una plataforma flexible para modelizar cualquier tipo de proceso accediendo a la informacin de manera simple e intuitiva. La gran cantidad de puntos de entrada/salida, junto
con sus capacidades para acoplarse con otros sistemas y dispositivos, han permitido disear y desplegar
el sistema que la compaa necesitaba sin miedo a que futuros requerimientos no tengan cabida en la
arquitectura.

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29

Objetivos
Optimizacin del proceso logstico de las terminales de carbn que la compaa posee en Espaa.
Creacin de un entorno tecnolgico para automatizar procesos, recoger informacin en tiempo real
y analizar la actividad de las terminales para conseguir una mayor eficiencia operativa.

Retos
El proceso a optimizar se realizaba por medio de hojas Excel, por lo que adems de la complejidad
tecnolgica que implicaba el proyecto tena un componente de gestin cultural.
La particularidad del sector logstico portuario, adems de las caractersticas del proceso ejecutado,
obligaban a contar con un sistema capaz de acoplarse a multitud de dispositivos y actividades realizadas y a ofrecer diversas tipologas de usuarios.
La localizacin remota de las instalaciones exiga un desarrollo en entorno web para facilitar su despliegue.

Soluciones Wonderware
System Platform 3.0
InTouch 10.0
Historian 10.0

Resultados
Endesa cuenta hoy con un proceso logstico totalmente automatizado en el que se recoge informacin fiable y en tiempo real.
El sistema permite analizar el porqu de las ineficiencias y desviaciones favoreciendo la optimizacin
continua de las actividades con la consiguiente reduccin de costes.
Todos los agentes implicados en el proceso tienen acceso a la informacin que necesitan, de manera sencilla, en un entorno web, pudiendo as implicarse directamente en el proceso de mejora que
Endesa est llevando a cabo.

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Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Ana Beln Paz, Responsable de la Terminal Portuaria de Ferrol de Endesa.
La aplicacin ha sido implementada por el Integrador Certificado Intermark
Tecnologas.

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Energa
Renovable
9REN

Madrid, Espaa. Las energas renovables son uno de los mbitos en los que Espaa ha tomado la iniciativa a nivel mundial y 9REN es un claro ejemplo del liderazgo del pas en la materia. Nacida tras la adquisicin de la espaola Gamesa Solar y la italiana Ener3 por parte de First Reserve Corporation, multinacional
especializada en inversiones dentro del mercado energtico, 9REN es una compaa dedicada al diseo
y desarrollo de instalaciones de energa solar llave en mano fotovoltaicas y trmicas de baja temperatura y ofrece, adems, servicios de gestin y mantenimiento de este tipo de estructuras garantizando as
el mximo rendimiento de la inversin para sus clientes.
Con un equipo de 130 profesionales, 9REN gestiona una potencia de 100 MW de plantas fotovoltaicas
tanto en Espaa como en Italia, ha realizado 22 instalaciones fotovoltaicas en tejados de pequeas,
medianas y grandes empresas que alcanzan los 1.6 MW, ha desplegado ms de 175.000 metros cuadrados de paneles solares trmicos en Espaa y monitoriza desde su centro de control 568 instalaciones
fotovoltaicas.
Ademas, actualmente ofrece instalaciones de energa elica, convirtindose as en partner global especializado en las principales fuentes de generacin de renovables. Su constante vocacin por la innovacin ha
llevado a la compaa a plantearse el control de sus infraestructuras como eje estratgico de la mejora de
la rentabilidad de sus instalaciones.

WONDERWARE GARANTIZA
EL DESEMPEO Y MEJORA EL
RENDIMIENTO DE LAS PLANTAS
DE GENERACIN DE ENERGAS
RENOVABLES DE 9REN

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Wonderware es una tecnologa flexible, que permite una monitorizacin fiable de cualquier fuente de
produccin energtica que nos interese ofrecer. Nos garantiza mximo control de las instalaciones,
y adems, nos permite mejorar los ratios de rendimiento de las plantas instaladas ofreciendo as
la mxima rentabilidad de la inversin a nuestros clientes Francisco Alija, Monitoring & Control
Manager de 9REN.

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Vista de una instalacin

Solar Trmica.

Un paso ms all en la gestin

de la produccin energtica.
Pese a tener un importante despliegue de infraestructuras de generacin energtica solar, 9REN
realizaba el control de sus instalaciones a travs de un sistema a medida basado en monitorizacin web.
Contbamos con dos arquitecturas de control, una para energa trmica y una para energa fotovoltaica,
que no realizaban una monitorizacin unificada. Se vea claramente que los sistemas existentes no eran
una apuesta de futuro para la compaa: no nos permitan crecer en nuevas instalaciones... Eran sistemas
limitados, que si tratbamos de ampliar nuestra capacidad de generacin energtica no iban a responder
a nuestras expectativas, explica Francisco Alija, monitoring & control manager de 9REN.
A principios de 2008 se plante la necesidad de implementar un nuevo sistema de monitorizacin que
deba cumplir con unos requisitos muy concretos, segn explica: Buscbamos una infraestructura
de control que nos garantizara plena capacidad de crecimiento, sin ningn tipo de limitacin, y que
fuera flexible, de forma que se pudieran incluir las instalaciones trmicas, las fotovoltaicas y las nuevas
infraestructuras de generacin elica, o incluso de generacin termoelctrica, que por entonces se
planificaban desarrollar. Alija detalla que, adems, la nueva arquitectura de control deba responder a
la naturaleza distribuida de las instalaciones: Era necesaria una monitorizacin centralizada de plantas
situadas en todo el mundo con los problemas que ello conlleva, tanto de zonas horarias como en relacin
a la fragilidad de las comunicaciones. Wonderware fue la tecnologa escogida porque poda responder a
todas estas exigencias. Tal y como puntualiza Francisico Alija, la eleccin de Wonderware fue para 9REN
una clara apuesta estratgica que acompaar al futuro crecimiento de la compaa.

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Sistema GIS (Geographic Information System) para navegacin por las distintas instalaciones

Control centralizado para una red

de generacin distribuida.
Planteados ya los desafos a los que deba atender la nueva infraestructura de monitorizacin y control,
se definieron unos objetivos aun ms ambiciosos con el fin de sacar el mximo partido a la nueva
infraestructura tecnolgica basada en Wonderware. Por una parte buscbamos mejorar el rendimiento y
disponibilidad de nuestras instalaciones de generacin, con el fin de que produjeran una mayor cantidad
de energa, y por otra, perseguamos reducir los costes de mantenimiento limitando al mximo el control
presencial en las plantas, comenta Alija.
El proyecto comenz con una nica implementacin piloto en una infraestructura solar de generacin
trmica de baja temperatura situada en Tarragona (Espaa) y en una instalacin fotovoltaica en Los
Hinojosos (Cuenca, Espaa) con el fin de desarrollar en ambas instalaciones una arquitectura de control
unificada, probar y corregir desviaciones de su funcionamiento, y a partir de ese punto, replicar el desarrollo
para el resto de localizaciones de 9REN en todo el mundo. Lo importante era poder asegurar unos buenos
cimientos en la infraestructura ya que nuestro objetivo era poder contar con la tecnologa de Wonderware
para cada uno de los nuevos proyectos que realizramos, explica Francisco Alija. La instalacin se hizo
sin parada, desarrollndose en paralelo al sistema de control preexistente, y sin que fuese necesario
hacer modificaciones de los sistemas de hardware: Dada la naturaleza distribuida de las instalaciones de
9REN y la disparidad de sistemas preexistentes era muy costoso, adems de difcil, realizar cambios en el
terreno. Por ello, uno de los requisitos para la eleccin del nuevo software de control era que fuese capaz
de adaptarse a las estructuras ya existentes sin necesidad de realizar correcciones en cada una de las
plantas de generacin.

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La infraestructura tecnolgica que se desarroll se plante como un sistema modular por capas que
garantiza los mximos niveles de seguridad para la gestin de la informacin: Tenemos abajo la capa de
comunicaciones, encima la capa de los objetos y por ltimo la capa de visualizacin y anlisis con lo que
nos aseguramos plena estabilidad del sistema, detalla Alija. La fiabilidad de las comunicaciones, que es
uno de los grandes problemas que se plantean en el sector de las energas renovables a consecuencia de
la localizacin dispersa y remota de las estructuras de generacin, se resolvi trabajando con el protocolo
DNP 3.0 que garantiza la transmisin de la informacin sin fisuras.
Gestionados con System Platform, existen 5 servidores diferenciados que aseguran mximo control de
todas las instalaciones: dos de ellos actan de servidores de objetos redundantes uno controla las
plantas en Espaa y el otro las situadas en Italia, un tercer servidor es de informacin histrica sobre el
que corre Wonderware Historian Server, el cuarto ofrece las opciones de visualizacin a travs de InTouch
funcionalidades que han sido completamente separadas de la ejecucin de los objetos y un ltimo
trabaja con Wonderware Information Server cargando los datos para el anlisis del desempeo y rendimiento de las diferentes instalaciones controladas. Las comunicaciones para los servidores de objetos
han sido resueltas con arquitectura OPC, por lo que al sistema le es posible conectarse con cualquier
dispositivo que tenga un protocolo estndar.

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Tal y como puntualizan desde 9REN, la arquitectura de control desarrollada es la misma tanto para las
plantas trmicas como para las fotovoltaicas y se gestiona desde un nico centro de control situado en
Madrid, sin importar si la instalacin se encuentra en Espaa o en el extranjero. Hemos tratado de estandarizar lo mximo posible el desarrollo por lo que internamente, a nivel de la tecnologa Wonderware, no
hay diferenciaciones para unas y otras estructuras lo que facilit enormemente el despliegue de la tecnologa. A la hora de la visualizacin, los filtros nos ayudan a cargar la informacin especfica que requiere
cada usuario. En este sentido, Wonderware facilita a 9REN que los distintos tipos de usuarios, ya sea el
equipo de teleoperacin responsable de la continuidad del funcionamiento de las plantas como el
de mantenimiento que vela por el correcto nivel de rendimiento de las mismas tengan la informacin
especfica para cumplir con sus tareas. Los primeros tiene acceso a la informacin en tiempo real para
asegurarse que las instalaciones estn siempre en marcha, y los segundos, pueden acceder a los datos
de histricos para comprobar si las instalaciones estn funcionando a pleno rendimiento, y si no es as,
corregir desviaciones.

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Visualizacin total y plenas

capacidades de crecimiento.
Tras la implementacin inicial, actualmente la tecnologa de Wonderware se est desplegando en la totalidad de los huertos fotovoltaicos que 9REN tiene en Espaa e Italia que en su conjunto suman una
potencia nominal en torno a los 100 MW y en 30 instalaciones de generacin solar trmica de baja
temperatura de Espaa representando ms de 6.000 m2.
Ahora con Wonderware tenemos plena capacidad de ampliacin y crecimiento para nuestro negocio,
monitorizamos 100 MW pero no tendramos problemas en supervisar 500 MW o lo que hiciera falta con
total fiabilidad de la informacin, explica Francisco Alija. Asimismo, a nivel de desarrollo, destaca las
capacidades de Wonderware para reutilizar objetos lo que permitir reducir notablemente los costes de
supervisin de futuras instalaciones.
Por lo que se refiere a la optimizacin de la generacin energtica de las estructuras que gestiona 9REN,
Wonderware ha facilitado el aumento de la productividad del personal de operacin y la reduccin de la
indisponibilidad de las plantas. En palabras de Alija, gracias a la gran cantidad y disponibilidad de informacin que nos proporciona Wonderware, ya no har falta tener operarios en cada instalacin por lo que
innegablemente se optimizarn los costes de personal. Asimismo, pese a que las mejoras significativas
de la rentabilidad an estn por ser evaluadas a la espera de una mayor cantidad de informacin histrica
para hacer comparativas reales, Francisco Alija seala que Wonderware ha contribuido a la optimizacin
de la produccin energtica en las instalaciones de 9REN ya que permite analizar lo que realmente ha
ocurrido en cada parte del proceso corrigiendo as desviaciones.

Agradecimientos:
.

La aplicacin ha sido implementada por la empresa 9Ren.

Para el futuro, 9REN tiene previsto conectar cada una de las nuevas instalaciones a la nueva arquitectura
de supervisin con Wonderware: Desde el inicio tuvimos claro que la eleccin de Wonderware sera
una apuesta estratgica y de futuro. Nos decidimos por su tecnologa, ha cumplido y superado nuestras
expectativas, por lo que esperamos poder continuar creciendo de manera conjunta, concluye Francisco
Alija.

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Tratamiento
de residuos
Centre de Recerca i Valoritzaci de
Residuos de Barber del Valls (CRIVA)
Ambiensys

GeiserBox se ofrece al mercado principalmente ayuntamientos, consorcios y grandes gestoras de

RSU como una sistema modular escalable que se acopla a instalaciones de tratamiento de residuos, ya
sean vertederos o plantas de modelo mecnico-biolgico. Con una capacidad de procesamiento que va
desde las 5.000 toneladas anuales hasta las 300.000, la tecnologa desarrollada por Ambiensys cambia el
tradicional modelo de tratamiento de los residuos urbanos, caracterizado por la poca eficiencia en la seleccin de la fraccin reutilizable, aportando al mercado una nueva tecnologa de procesamiento de alto valor.
Mediante un proceso continuo en el que se somete a los desechos a un bao de vapor a alta presin,
la basura es transformada en un producto seco, carente de malos olores, que se separa en 5 tipos de
materiales diferentes: biomasa que unifica todos los componentes biodegradables de los residuos que
alcanzan un 50% del total de los desechos, plsticos, PET, metales que pueden ser cmodamente manipulados y seleccionados por mtodos mecnicos o manuales y CSR (Combustible Slido Recuperado).
Junto con ello, el proceso de GeiserBox consigue una reduccin del volumen de los residuos superior
al 80% con las consiguientes ventajas en el transporte en el caso de material para reciclar, o de espacio,
en el caso de que estos tengan como destino final vertederos o incineradoras.
Desde su fase de desarrollo, la tecnologa GeiserBox ha contemplado al software Wonderware como
estndar para el control de los procesos de tratamiento de desechos que realiza. La asociacin tecnolgica de Ambiensys y Wonderware permite ofrecer hoy una solucin para la gestin de residuos urbanos que
reduce notablemente los costes de operacin que por esta partida tienen ayuntamientos o consorcios
pblico privados, y adems, hace una innegable contribucin a la sostenibilidad medioambiental.

TOTAL CONTROL Y VISIBILIDAD

PARA LA INNOVADORA
PROPUESTA DE GESTIN
DE RESIDUOS URBANOS DE
AMBIENSYS

Gracias a Wonderware hemos podido desarrollar una tecnologa para la gestin de residuos urbanos
nica en su tipo que hoy permite realizar todo el ciclo de tratamiento desde una sala de control central
con totales garantas.
Luis Carlos Carrillo, Director de Operaciones de Ambiensys.

Barber del Valls (Barcelona), Espaa. Ambiensys es una empresa dedicada al diseo, construccin e implantacin de equipamientos para el tratamiento de residuos slidos urbanos (RSU) e industriales.
La solucin desarrollada por la compaa, el sistema GeiserBox, es un equipo que permite minimizar el
envo de materiales no valorizables al vertedero y es el resultado de un intenso trabajo de I+D financiado
por la iniciativa privada de una Cooperativa Agrcola Catalana y de Family Office. El Centre de Recerca
i Valoritzaci de Residuos de Barber del Valls (CRIVA) es la primera instalacin en utilizar la tecnologa
de Ambiensys en el tratamiento de residuos y representa un centro pionero, nico en su tipo, en todo el
estado espaol.

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Control centralizado y fiabilidad

para una tecnologa innovadora.

Del laboratorio a la prctica

Segn explica Luis Carlos Carrillo, Director de Operaciones de Ambiensys, la primera fase del proyecto
tiene que ver con el trabajo de I+D realizado por la compaa durante el diseo de GeiserBox: Nuestra
solucin vena a cambiar la dinmica de la gestin de los residuos urbanos haciendo el proceso ms limpio
y sencillo. Este es el motivo por el que buscbamos una tecnologa que se adaptara a esa filosofa ofreciendo plenas capacidades de control de los procesos ejecutados por el mdulo, y al mismo tiempo, evitando
la cautividad de los usuarios finales de GeiserBox para el desarrollo y perfeccionamiento de la aplicacin.
Wonderware es un estndar de mercado que puede ser manejado de manera sencilla e intuitiva por los
equipos de ingeniera de quienes adquieran el mdulo destaca.
Insistiendo en la importancia de contar con una tecnologa que respondiera a un modelo innovador y de
altas prestaciones para el tratamiento de RSU, Albert Linares de Sipro Ingeniera, el Integrador de Sistemas
responsable de la implementacin del proyecto, destaca que Wonderware cumpla con los estndares
de monitorizacin planteados por Ambiensys: Entre otras cosas, se requeran layout muy completos con
zoom de las diferentes zonas del mdulo, se buscaba una gestin de parmetros de configuracin calibracin de sondas, actuadores analgicos, consignas de secuencias, tiempos..., se quera garantizar
un correcto control de usuarios y privilegios, y adems, contar con alarmas y una capacidad de almacenamiento de datos en disco que permitiera graficar las magnitudes de los procesos con precisin, fiabilidad
y sencillez. Wonderware atenda a todas estas exigencias.
Para Xabier Garca, Responsable del departamento de proyectos de Ambiensys, la decisin de incorporar
la tecnologa Wonderware en GeiserBox tiene que ver, adems, con la fiabilidad que aportaba al proceso de Higienizacin Activa que realiza. El autoclave al operar en continuo requera mximas garantas de
control ya que una de las ventajas de la tecnologa desarrollada por Ambiensys es que se reduce drsticamente el personal implicado en el proceso al automatizarse prcticamente todas las tareas, explica.
Gracias a Wonderware es posible hacer la gestin completa del tratamiento de residuos desde una sala
de control central con totales garantas y con tan slo dos operarios, aade L.C.Carrillo.

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El Centre de Recerca i Valoritzaci de Residuos de Barbera del Valls (CRIVA) es la primera de una serie de
instalaciones en las que han podido comprobar las ventajas de la utilizacin del software de Wonderware
que se prevean durante el desarrollo de GeiserBox. A travs de la implementacin de System Platform
e InTouch, esta planta de tratamiento de residuos urbanos, nica en su tipo en Espaa y representante
de una nueva generacin de instalaciones para la gestin de los RSU, ha automatizado los procesos de
recepcin, tratamiento y separacin de los desechos para su posterior envo a los diferentes destinos para
su reconversin o eliminacin.
Desde una sala de control, el jefe de planta de CRIVA hace el seguimiento de la recepcin de los residuos
que llegan en camiones. Estos residuos son recogidos mediante un proceso mecnico y son colocados
en las cintas transportadoras para iniciar el trabajo de tratamiento. Es ya en esta primera accin que el
software de Wonderware comienza a realizar la monitorizacin del proceso recibiendo mediante un PLC
de campo el peso exacto de los desechos que tras el trituramiento pasarn a la segunda fase en el
GeiserBox. El recoger los datos y llevarlos directamente al sistema apunta Xabier Garca, nos permite comprobar que el proceso se ha realizado correctamente. Medimos lo que entra a tratamiento y lo
contrastamos con aquello que sale del proceso y sabemos la porcin exacta de cada uno de los tipos de
residuos y confirmamos que el mdulo GeiserBox ha operado dentro de los objetivos previstos, explica.
Desde esta primera fase de recogida de los RSU, un proceso continuo introduce el material en el interior
del GeiserBox a travs de una boca de entrada situada en un extremo del equipo con una capacidad
de procesamiento de 4 toneladas a la hora. Dentro del sistema los residuos permanecen alrededor de 30
minutos sometidos a un bao de vapor de agua a alta temperatura en un entorno de alta presin. La posibilidad de desarrollo del sistema de monitorizacin mediante objetos nos ha permitido ajustar al mximo
la representacin de cada uno de los procesos que se ejecutan en el interior del mdulo, explica Garca.
Es as como, gracias a una arquitectura tecnolgica en la que un PLC especfico para el mdulo enva los
datos al scada de Wonderware, cada una de las acciones a las que son sometidos los residuos entrada
del material al mdulo, lavado, y salida de los mismos son controladas por el jefe de planta desde la
sala de control a traves de pantallas especialmente diseadas que muestran mximos detalles e informacin y que, adems, contemplan cmaras para cada uno de los procesos. Asimismo, un responsable
de mantenimiento a pie de planta, gracias a la utilizacin de un Tablet PC de Wonderware, tiene acceso
directo a la informacin del proceso en tiempo real con InTouch pudiendo proceder a la correccin de
desviaciones en el mismo tiempo que stas ocurren sin necesidad, incluso, de que la orden le sea enviada
desde control central.
Cuando los materiales ya han sido higienizados, se extraen por una boca de salida, situada en el extremo
opuesto del GeiserBox, y pasan a las cintas transportadoras para el proceso de separacin, que se
perfecciona hasta limites hasta ahora desconocidos gracias a la limpieza del material resultante tras su
paso por el mdulo. Ya sea una seleccin manual o automtica, como es el caso de la planta de CRIVA,
la tecnologa de Wonderware verifica que los equipos estn realizando la correcta diferenciacin de los
materiales para su posterior reciclaje o eliminacin. Durante todo el proceso, adems, la informacin es
trasladada a una base de datos de histrico que almacena tags de informacin para posteriores anlisis.

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Un ciclo de beneficios que se

completa con Wonderware.
La avanzada tecnologa que Ambiensys ha desarrollado ha encontrado en Wonderware el aliado perfecto
para concretar un nuevo modelo de tratamiento de residuos que tiene en la eficiencia su razn de ser, tal y
como lo confirma la planta de CRIVA. Wonderware nos aporta seguridad, un elemento fundamental para
un proceso tan avanzado como el que ofrecemos, destaca Luis Carlos Carrillo.De un correcto control
de todas las variables implicadas en el interior del mdulo GeiserBox depender el buen resultado del
producto final, del desecho perfectamente seleccionado que espera obtener nuestro cliente o de la reduccin de un 80% del volumen de los desperdicios que promete nuestra solucin, apunta.
Precisamente, la confianza en la monitorizacin del proceso permiti a Ambiensys mejorar su tecnologa
durante la fase de desarrollo de la misma, La inmensa cantidad de informacin recogida y procesada con
el software de Wonderware nos permiti conocer mucho mejor el equipo que estbamos diseando,
detalla Carrillo, con la ventaja que hoy puede salir al mercado con totales garantas y permitiendo a Ambiensys ofrecer excelentes niveles de soporte post venta a quienes adquieran el mdulo ya que ha aportado mayor conocimiento, hasta detalles inimaginables, sobre el comportamiento de su tecnologa en un
amplio nmero de situaciones y circunstancias. Adems, segn aade Albert Linares de Sipro Ingeniera,
Wonderware permita desarrollar una aplicacin orientada a objetos y disponer de una sola galaxia para
disear una posible granja de mquinas GeiserBox, aunque estuvieran distribuidas en diferentes puntos
geogrficos.
A nivel de usuario final, los resultados del trabajo con Wonderware en CRIVA son ms que satisfactorios:
La sencillez a la hora de arrancar los equipos y la posibilidad de realizar una estrecha monitorizacin
permite realizar un complejo proceso de tratamiento de residuos con slo dos operarios, algo impensable
sin utilizar la tecnologa de Wonderware explica Xabier Garca de Ambiensys. Asimismo, detalla que al
ser Wonderware un software de control estndar para el mercado, GeiserBox se pueda acoplar a cualquier tipo de instalacin sin importar los sistemas de hardware preexistentes.En este sentido, concluye
Luis Carlos Carrillo,Wonderware abre las posibilidades de utilizacin de nuestra tecnologa a un enorme
nmero de plantas de tratamientos de residuos urbanos que ni si quiera se imaginan que pueden mejorar
su procesos de manera tan drstica y definitiva.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin

de Luis Carrillo, Director de Operaciones de Ambiensys y Xavier Garca,
Responsable del Departamento de Proyectos de Ambiensys.
La aplicacin ha sido realizada por el Integrador Registrado Sipro Ingenieria.

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45

Industria
alimentaria
Productos Alimenticios Gallo

El desafo de alcanzar mejores

niveles de productividad y
responsabilidad ambiental.
Tras aos de trabajo para optimizar las operaciones a nivel de procesos de planta, en 2006 la compaa se
plantea como objetivo alcanzar la excelencia medioambiental. Desde la direccin de Productos Alimenticios Gallo se hace una decidida apuesta por mejorar la actitud medioambiental de nuestros procesos con
el fin de atender a la responsabilidad que toda empresa tiene con la sociedad, explica la Responsable de
Medio Ambiente de Productos Alimenticios Gallo. Adems, el entorno energtico espaol, como en todo
el mundo, se presentaba como un mercado inestable, con una tendencia marcadamente alcista, en el que
el coste energtico de nuestra produccin estaba adquiriendo un papel cada vez ms relevante y como
es lgico, a mayor coste, menor margen de beneficios para la produccin.
Las cifras dan fe de ello: las altas tasas de crecimiento vividas por Espaa entre 1995 y 2006 hicieron
aumentar la dependencia energtica exterior provocando que el 85% del total de la energa consumida
en el pas se comprara en el exterior. Sumado a ello, el elevado peso del petrleo como elemento fundamental en el sistema espaol, as como la alta intensidad energtica en la produccin de electricidad en
Espaa existe un elevado consumo para su produccin principalmente a travs de la generacin trmica
y gas natural han provocado una escalada de precios en todos los mbitos. Por ejemplo, segn datos
del Gobierno, desde 2004 la energa elctrica ha subido un 40% y la patronal del agua, AEAS, advierte
que el agua debera duplicar su precio en el 2011 para conseguir ratios de rentabilidad para el suministro.

CONECTAR EL CONSUMO
ENERGTICO CON LOS PROCESOS
DE PRODUCCIN PARA ALCANZAR
LA EXCELENCIA OPERACIONAL

Wonderware nos permite controlar consumos energticos especficos que antes pasaban
inadvertidos y los relaciona con momentos de la produccin. Gracias a ello hemos podido
detectar hbitos y operaciones inadecuadas y podemos trabajar en la promocin de medidas correctivas para garantizar la productividad de la planta, comenta la Responsable de
Medio Ambiente de Productos Alimenticios Gallo

Granollers (Barcelona), Espaa. Pastas Gallo es una empresa espaola lder en el mercado retail alimenticio nacional. Su creacin se remonta a 1955, cuando Jos Espona, emprendedor y propietario de
una harinera proveedora de la marca Gallo, adquiere la compaa introduciendo en Espaa la pasta de
smola de trigo duro, una variante de fabricacin a la pasta de harina que se descubri en Italia y que se
ha demostrado mucho ms efectiva dada su calidad para la comercializacin. A da de hoy la compaa
ofrece una amplia variedad de productos en torno al mundo de la pasta pasta seca, pasta fresca, salsas, harinas... tanto al mercado nacional como a nivel internacional. De hecho, Pastas Gallo exporta
el 12% de su produccin a 32 pases en cuatro continentes, con una facturacin total en 2009 de 215
millones de euros. Oriente Medio, frica, China y Latinoamrica son sus destinos tradicionales a los que
ahora aade los mercados emergentes de Europa Central como nuevo objetivo de negocio.
La planta de Granollers, Productos Alimenticios Gallo, est dedicada principalmente a la fabricacin de
pasta envasada y tiene una produccin anual de 36.000 toneladas.

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47

La nica variable sobre la que podamos realizar algn tipo de accin en este desfavorable entorno tena
que ver con nuestra productividad, detalla el Responsable de Mantenimiento y Productos Alimenticios
Gallo: Ante los continuos cambios del mercado, la mejor respuesta era dotar a la planta de un sistema
de control energtico que nos permitiera gestionar con precisin el consumo, que nos diera toda la
informacin para responder con acciones concretas a una inestabilidad que no podamos manejar.

Dilucidado ya el principal desafo de gestin, llevar un estrecho registro del consumo para acometer acciones que resolvieran cualquier posible desviacin, Wonderware CEM se present como la herramienta
que responda a las especificidades de informacin que exiga Productos Alimenticios Gallo: Wonderware
nos permita captar datos los 365 das del ao las 24 horas del da con total fiabilidad y con sencillez en
el manejo de la informacin, explica el Responsable de Mantenimiento. Adems, segn aade, como
la compaa ya se encontraba trabajando con tecnologa de Wonderware para manejar la eficacia de las
operaciones de planta (OEE), incorporar una solucin de gestin para la eficiencia energtica permitira
sacar el mximo partido a la informacin de la produccin que ya estaban extrayendo: Conectar los datos
del gasto energtico con las operaciones aporta una nueva dimensin al anlisis: no slo existe la posibilidad de conocer cunto se consume, sino el porqu de ese consumo.

Un proyecto que crece de la mano

de la tecnologa.
El proyecto de gestin medioambiental en Productos Alimenticios Gallo se inicia con una fase de auditora
interna con el fin de hacer una primera aproximacin al consumo elctrico existente de manera estructurada. Desde la revisin de las facturas recibidas hasta anlisis manuales a pie de planta, todo serva para
dibujar un primer campo de accin donde deba ser desplegada la tecnologa de Wonderware, explica el
Responsable de Mantenimiento. Tras la auditora, se pasa a una segunda fase en el que se adecuaron los
elementos de campo a las necesidades de informacin que exiga el proyecto estableciendo un mapa
energtico de las instalaciones. Segn detalla la Responsable de Medio Ambiente, lo que se buscaba
era crear un entorno claramente acotado para el registro del consumo energtico de la fbrica, ya sea por
secciones o por mquinas. Los contadores elctricos ya existentes, situados principalmente en las lneas
de produccin, fueron interconectados entre s, y adems, se crearon nuevas secciones medibles, como
el sistema de iluminacin y climatizacin de la planta, que tambin fueron integradas en esta red. Nuestro
principal objetivo no slo era medir el consumo que tiene una lnea en un momento de la produccin, sino
que a ese consumo queramos sumarle el resto de costes fijos de la instalacin que antes no tenamos en
cuenta como bombas de aguas que necesitan estar en constante marcha o las luces que deben estar
encendidas por seguridad.

Elevadores
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La ltima fase del proyecto tuvo que ver con la gestin. Se habilit un seguimiento de las operaciones los
365 das del ao las 24 horas al da con el fin de crear un histrico de datos lo suficientemente completo
como para comenzar a evaluar el comportamiento energtico de las instalaciones y disear acciones correctivas para optimizar el consumo ya sea de forma manual, cartelera en puntos de acceso al personal
de la planta o mantenimiento y reparacin de equipos y de manera automatizada, como encendido y
apagado de luces o alarmas de mantenimiento de los equipos

Planta de envasado

Una vez conectados todos los contadores elctricos, se inici la tercera fase del proyecto correspondiente a la conexin de los sistemas de campo con el SCADA, System Platform de Wonderware, y stos a
su vez con Wonderware CEM. Nuestros objetivos de medicin eran exigentes por lo que la tecnologa se
tuvo que adaptar a nuestras necesidades de informacin, comenta la Responsable de Medio Ambiente
de Productos Alimenticios Gallo: este es un proyecto que fue creciendo al mismo tiempo que la tecnologa de Wonderware desvelaba todo su potencial.
En un inicio la arquitectura tecnolgica estaba desplegada sobre un nico equipo que adems de atender
a los registros energticos, recoga la informacin del sistema OEE y de trazabilidad, tambin controlados
con Wonderware. Sin embargo, dada la gran cantidad de datos a gestionar, pronto se tuvo que idear una
alternativa: Nos decidimos por la virtualizacin del sistema en su totalidad. Registros histricos, bases de
datos de objeto, informes, todo se encuentra virtualizado. Esto nos permite tener un master seguro de
nuestra infraestructura de control y gestin energtica, un sistema fuerte y robusto para la gran cantidad
de informacin que manejamos a da de hoy, explica el Responsable de Mantenimiento y Productos
Alimenticios Gallo.
La cuarta etapa del proyecto consisti en la especificacin de informes. Es precisamente en este mbito
donde Wonderware CEM aporta todo su potencial al ser capaz de interconectar la informacin que recibe
desde los elementos de campo que miden el consumo energtico (en todas sus formas: electricidad,
gas, vapor, energa trmica...) con todos los aspectos que envuelven a la produccin, como son franjas
horarias, poca del ao, tipo de producto, etc. Las posibilidades son tan extensas como necesidades
tenga la compaa. En el caso de Productos Alimenticios Gallo, los informes se definieron en funcin del
consumo elctrico, primer mbito en el que se centr el proyecto de eficiencia energtica, y segn puntos
de especial inters de mejora en las instalaciones identificados por el equipo.

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Comprender cmo
se genera verdaderamente
el consumo energtico.
Desde noviembre de 2010 Wonderware CEM aporta a Productos Alimenticios Gallo informacin estructurada segn los informes definidos por la compaa y comienza a realizar las primeras comparativas
de consumo en dos vertientes: una contextualizando los consumos producidos con el momento de la
produccin en que se ejecutaron, y otra, an en fase incipiente, con el fin de comparar datos histricos
del consumo energtico y evaluar posibles desviaciones. Wonderware nos permite controlar consumos
especficos que antes pasaban inadvertidos y los relaciona con momentos de la produccin, comenta
la Responsable de Medio Ambiente.Gracias a ello, hemos podido detectar hbitos y operaciones inadecuadas y podemos trabajar en la promocin de medidas correctivas para garantizar la productividad de la
planta.
Recogiendo esta idea, el Responsable de Mantenimiento destaca que este gran salto cualitativo en lo que
se refiere a gestin energtica se ha realizado de la manera ms optimizada posible: El objetivo era que
con los recursos de personal existentes se pudiera llevar un estrecho control del consumo. No nos serva
una solucin que exigiese de un nuevo equipo de profesionales para obtener resultados. La tecnologa de
Wonderware se adaptaba a nuestros requerimientos: una vez desplegada es completamente autnoma,
est en funcionamiento todos los das del ao y nos permite recoger los datos del consumo en tiempo
real y de manera sencilla. Es precisamente esta facilidad para manejar la informacin uno de los puntos
fuertes de la solucin: de nada sirve contar con toda la informacin si no consigues entender porqu
ha sido generada. Hoy, a travs de la generacin de informes predefinidos que conectan el gasto con la
produccin, entendemos el verdadero comportamiento del consumo.

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ACTUACIN

JUSTIFICACIN

MEJORA

Sustitucin del equipo de

climatizacin rea
productiva

Automatizacin del
apagado luces rea
semolera y zonas
auxiliares (calderas y
compresores)

La confianza en el sistema es otro de los puntos que destacan: Tenemos total certeza del consumo
realizado porque los datos son totalmente fiables, apunta el Responsable de Mantenimiento y Productos
Alimenticios Gallo, ya que se recogen de manera automtica directamente de los equipos y se trasladan
al repositorio de informacin para su posterior anlisis. Asimismo, la escalabilidad de la solucin y la posibilidad de incorporar cada uno de los suministros energticos utilizados para la produccin (electricidad,
agua, vapor...), ha sido un factor altamente valorado: Se ha comenzado con el anlisis y mejora del aspecto elctrico del consumo, pero en breve comenzaremos a incluir otras reas como el consumo trmico.
En la actualidad, Productos Alimenticios Gallo ha conseguido reducciones del consumo relevantes. En trminos generales, ha pasado desde un valor de coste especfico por tonelada de pasta envasada de 240,4
kWh en 2006 a 218,9 kWh/tn en 2010. Algunos ejemplos de esta optimizacin son la automatizacin de
las luces del rea de semolera, donde se ha conseguido un ahorro de 146.000 kWh/ao que supone el
40% del consumo total de luz en el rea; el cambio de focos de 400W de vapor de mercurio por fluorescentes de 58W para industria alimentaria en las reas de fabricacin y envasado, una mejora que permite
disminuir el consumo en 142.000 kWh/ao; la sustitucin del equipo de fro del rea de envasado y la
optimizacin del sistema en la zona, con un ahorro previsto de 100.000 kWh/ao, y, entre otras muchas
acciones, la instalacin de lucernarios que permitirn generar un ahorro 147.000 kWh/ao.
Wonderware CEM se despliega en Productos Alimenticios Gallo con el fin de ir un paso ms all en el proceso de mejora energtica que emprende la firma en 2006. En 2010, por primera vez, la compaa cuenta
con toda la informacin relativa al consumo energtico de las instalaciones, recogida por Wonderware
CEM a travs de los mltiples contadores, y la puede analizar relacionndola con la verdadera marcha de
la produccin. Esta nueva arquitectura ha permitido descubrir ineficiencias que de otro modo seran difciles de desvelar, y ha posibilitado la ejecucin de acciones correctivas, como por ejemplo:

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Evitar el encendido de
luces durante 24 h. en
reas con baja ocupacin

Se temporiza el interruptor con

funcin de supervisin (10 min.)
y mantenimiento y limpieza (2 h).
Se centraliza el apagado de
todas las plantas

Evitar el encendido de
luces en rea cuando no
hay personal

Programacin del apagado de

luces mediante PC y calendario

Automatizacin del y
encendido de luces en
vestuarios y nuevos
talleresapagado

Reducir consumos

Sensibilizacin

Informacin y
sensibilizacin del
personal

Instalacin de
caudalmetros

Medicin y control consumos

de energa trmica

Deteccin de hbitos y operaciones

inadecuadas. Promocin de
medidas correctoras

Instalacin de vlvulas
de corte del suministro
de aire comprimido

Evitar la prdida de aire por

fugas en la lnea.

Cierre automtico del aire

comprimido de la lnea de envasado
cuando se quita la corriente a la
misma

Sustitucin del equipo de

climatizacin rea almacn

Nuevo sistema con diferentes

sondas en la sala y control
automtico y remoto

Reduccin del consumo

elctrico y trmico en la
generacin de clima
Colocacin de
lucernarios en techo de
produccin

Doble vidriera y mejora del

aislamiento de las paredes

Reducir consumos

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Objetivos
Descubrir las ineficiencias energticas del proceso de produccin de Productos Alimenticios Gallo
con el objetivo de realizar acciones que permitan mejorar la productividad de la planta y atender a la
inquietud de la empresa en relacin a su responsabilidad medioambiental.

Retos
Conseguir informacin altamente especfica sobre los costes energticos exactos segn diversas
variables del proceso de fabricacin (por unidad fabricada, por lnea, etc.) de manera contextualizada
(por poca del ao, segn velocidad y cantidad de la produccin, etc.) para realizar comparativas
fiables que permitan hacer un estrecho seguimiento de las mejoras.
La arquitectura tecnolgica deba ser por fuerza escalable: el proyecto arranca con la medicin y
anlisis del consumo elctrico de la planta e instalaciones anexas pero desde un inicio se plantea
incluir otros mbitos energticos (energa trmica, gas..) para crear un entorno de gestin eficiente.

Soluciones Wonderware
Wonderware CEM
System Platform
Wonderware InTouch
Wonderware Operations Software

Resultados
Pastas Gallo tiene hoy un completo histrico de datos sobre consumos de la produccin y de las
instalaciones pudiendo realizar anlisis comparativos para iniciar procesos de mejoras, o bien, para
medir el impacto de las acciones correctivas ya en marcha y verificar su positivo impacto en la reduccin del gasto energtico.

Agradecimientos:

Esta historia de xtio ha sido realizada gracias a la colaboracin

de Productos Alimenticios Gallo.

Por primera vez la compaa cuenta con informacin de su consumo energtico de manera relacionada con los procesos de produccin que lo han provocado.

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Industria
grfica

Un sistema de control avanzado

para una instalacin pionera.

CRE-A

La renovacin de las rotativas del Grupo God se plante desde un inicio como una oportunidad para
mantener el liderazgo de la oferta informativa del holding, por lo que la inversin realizada proporcion a
la imprenta maquinaria dotada de la ltima tecnologa que, al automatizar cada una de las tareas ejecutadas en la planta, hizo posible la edicin de peridicos a unos niveles de calidad y rapidez nunca antes
alcanzados.
Con la produccin ya en marcha, y motivada por el afn de excelencia y mejora continua, la direccin
de la compaa se plante el reto de optimizar al mximo el rendimiento de sus instalaciones. Es as
como a travs de una auditora interna, en la que se utilizaron indicadores O.E.E. (Overall Equipment
Efectiveness) para medir la eficiencia real de la produccin, se comprob que si bien el aprovechamiento
de la capacidad de la maquinaria era suficiente, an se poda optimizar ms.
Se detect la necesidad de correlacionar la informacin generada entre las diferentes secciones -almacn,
rotativas, cierre, expediciones-, asegurando al mismo tiempo la solidez de los datos recogidos en cada
una de estas reas de manera individual, explica Jos Ramrez, Jefe de Informtica Industrial de Sicma
21, el integrador de sistemas responsable del proyecto.Exista maquinaria de primer nivel, pero tantas islas
de informacin como dispositivos en funcionamiento. A consecuencia de la falta de datos consolidados,
era una instalacin a la que an no se le haba extrado su mximo potencial y productividad.

EXCELENCIA PRODUCTIVA EN
LA INDUSTRIA GRFICA CON LA
TECNOLOGA DE WONDERWARE

Gracias a la total integracin de los equipos de produccin, CRE-A cuenta con

informacin til, fiable y oportuna de su proceso de produccin lo que ha facilitado la
implementacin de una metodologa de trabajo bajo la filosofa Lean Manufacturing, uno
de los retos maestros de la empresa
Jos Ramrez, Jefe de Informtica Industrial de Sicma 21

Barcelona, Espaa. CRE-A Impresiones de Catalua es una empresa del Grupo God, uno de los
principales holdings editoriales de Espaa, y es la responsable de la impresin, encarte y distribucin de los
peridicos que el grupo edita: La Vanguardia -peridico de informacin general de referencia en Catalua
y uno de los ms prestigiosos a nivel estatal-, Avui y Mundo Deportivo, adems de otras publicaciones de
carcter puntual como La Vanguardia Dossier o El Magazine.
Inaugurada en 2007 con una inversin de 120 millones de euros, la rotativa de CRE-A en Barcelona es
hoy una instalacin pionera que tiene un promedio de impresin mensual que alcanza los 22 millones
de ejemplares. Dividida en cuatro secciones organizativas -Almacn, Impresin, Cierre y Distribucin- la
planta realiza el ciclo completo de produccin editorial de manera totalmente automatizada convirtindose
en la imprenta ms moderna de Europa en su tipo.

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En trminos generales, se plantearon tres grandes objetivos al iniciar el proyecto: integrar la diferente
maquinaria del sistema productivo en un nico sistema de gestin, poder controlar la informacin de planta
en tiempo real -hasta entonces se obtena con un leve retraso que dificultaba la toma de decisiones in situy conseguir integrar los datos con el ERP de la empresa para aportar informacin fiable para una adecuada
gestin de costes. Las capacidades de Wonderware para comunicarse con las diversas maquinarias
existentes, todas de ltima generacin, as como su facilidad de despliegue hicieron que la direccin se
decantara por su tecnologa para garantizar el salto cualitativo de eficiencia que persegua la imprenta.

Mxima conexin, mxima

informacin.
La complejidad de cada una de las tareas ejecutadas en la rotativa oblig al equipo implicado en el
proyecto a estudiar la mejor opcin para arrancar la implementacin.Se decidi comenzar por el rea de
cierre, seccin donde se empaqueta el material impreso para su envo, porque es donde menos volumen
de informacin se maneja, explica Jos Ramrez, detallando que este primer despliegue representaba una
prueba de fuego para el proyecto ya que iba a demostrar si realmente se poda mejorar la recogida de
datos y alcanzar un nuevo nivel de excelencia para el funcionamiento de la planta.
Uno de los principales desafos a los que se tuvo que hacer frente fue en relacin a la diversidad de
protocolos de comunicacin que incorporaban las diferentes mquinas con las que funcionaban las
secciones de la rotativa. Segn explica el integrador de sistemas, el software de Wonderware se adapt
perfectamente a los diferentes dispositivos existentes sin importar la procedencia o el lenguaje tecnolgico

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que utilizaran. Gracias a esta capacidad de adaptacin se garantiz plena conexin entre cada uno de
los aparatos implicados en el proceso productivo lo que permiti comenzar la implantacin con plenas
garantas.
La dinmica a travs de la cual se estructur el proyecto fue similar para todas las secciones de la
imprenta. En una primera fase se comenz con un mapeo de datos, esto es, un extenso anlisis de la
informacin que hasta ese momento se recoga con el fin de confirmar la solidez de la misma. Tras este
proceso, y definidas ya las principales necesidades existentes en la seccin piloto del proyecto, la de
cierre, se configur el sistema con los parmetros que permitiran obtener una completa imagen de lo que
realmente estaba sucediendo en la planta en tiempo real.
Tras un ao y medio de trabajo en el que las otras reas productivas de la imprenta replicaron este modelo
de desarrollo, la ltima fase de cada uno de estos micro proyectos tuvo que ver con la total conexin
de los datos en dos niveles: el primero, entre cada una de las secciones con el fin de darle la mxima
continuidad y eficiencia al proceso de impresin, embalaje y distribucin; y el segundo, entre la planta y el
sistema ERP de la compaa con el fin de garantizar mxima coherencia entre los eventos de la produccin
y las decisiones de la direccin.

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A nivel global, el mayor beneficio de la nueva arquitectura tecnolgica viene determinado por la integracin
de la informacin tanto a nivel del proceso productivo como con el sistema de negocio de la compaa.
Wonderware nos ha permitido comunicar una instalacin compleja, en la que conviven diferentes tipos de
maquinarias con diferente carcter tecnolgico, consiguiendo crear un nico lenguaje que nos explica qu
sucede en cada momento y porqu, resume Ramrez.
En cuanto al desarrollo, las posibilidades de Wonderware para replicar objetos facilitaron el despliegue
de la tecnologa de control en cada una de las secciones tras la prueba inicial en el cierre. Asimismo, las
capacidades modulares del software han abierto nuevas vas de mejoras en diversos mbitos que van
ms all de la produccin.
Para el futuro, y tras una evaluacin del proyecto ms que satisfactoria por parte de CRE-A, las perspectivas
son implementar las soluciones de Wonderware a cuestiones fuera de planta, detallan desde Sicma 21.
Con el fin de responder a un enfoque energticamente eficiente de su actividad, CRE-A se embarcar en
un futuro no muy lejano en la modernizacin del sistema de control del edificio que alberga las instalaciones,
y adems, tiene previsto arrancar un proyecto de monitorizacin y optimizacin del sistema de tratamiento
de aguas residuales de la rotativa con el fin de disminuir hasta un 80% el volumen de desechos que se
generan.
Es as como la arquitectura tecnolgica de la rotativa de CRE-A qued configurada de manera modular.
Cada rea cuenta con un servidor de datos conectado va ethernet a la base de datos de objetos.
Recogida la informacin, los tres tipos de cliente existentes para la instalacin -responsable de rea,
director tcnico y operario- pueden acceder a ella segn sus privilegios a travs de InTouch para ver el
comportamiento de la produccin en tiempo real. Adems, a travs de Historian, la informacin de la
planta queda almacenada pudindose as realizar profundos anlisis que permiten acercarse cada da ms
al modelo de eficiencia productiva perseguido por la compaa.

Excelencia en la produccin con

Wonderware.
El extenso trabajo de anlisis por parte de Sicma 21 previo al despliegue de la tecnologa de Wonderware
permiti asegurar, en gran medida, que el nuevo sistema de control aportara los resultados esperados.
Hoy CRE-A es capaz de realizar una mejor planificacin de la produccin y por tanto una gestin ms
eficiente de los costes de la misma, detalla Jos Ramrez. La informacin de planta que Wonderware nos
permite recoger y analizar ha motivado decisiones de negocio relevantes, como una poltica de recursos
humanos ms ptima, un mantenimiento predictivo ms eficiente de las instalaciones o la agilizacin de la
gestin documental del proceso.

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Objetivos
Dotar a una de las rotativas ms modernas de Europa de una arquitectura de control capaz de maximizar la eficiencia de la planta.
Integrar la informacin de cada una de las reas de produccin entre s, y adems, conectar la informacin de las rotativas con el sistema ERP de la compaa.

Retos
Garantizar las comunicaciones entre la amplia variedad de maquinaria existente en la planta independiente de los protocolos de comunicacin que utilizaran.
Conseguir la excelencia productiva en una instalacin pionera en su tipo que ya estaba funcionando
dentro de unos altsimos niveles de eficiencia.

Soluciones Wonderware
System Platform
InTouch
Historian

Resultados
Total integracin de la informacin tanto a nivel del proceso productivo como con el sistema de negocio de la compaa.
Hoy CRE-A realiza una mejor planificacin de la produccin y una gestin ms eficiente de los costes
de la misma.

Agradecimientos:

La aplicacin ha sido realizada por el Integrador de Sistema Certificado, Sicma 21.

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Industria
qumica
Cray Valley

Nuevo desafo de produccin, nueva

tecnologa.
Tras un largo historial productivo, la direccin de ingeniera de la planta de Mollet del Valls decide
plantearse la actualizacin del sistema de monitorizacin y control de la produccin de parte de la
estructura de la planta, especficamente la que se refiere a la fabricacin de resinas alcdicas. Segn
explica Xavier Pujol, Responsable de Ingeniera de la planta de Mollet del Valls, se decide comenzar por
este proceso dada la urgencia de reemplazar la arquitectura tecnolgica existente: los reactores tenan
un sistema de control y unos PLC con un SCADA que no dispona de soporte tcnico ni posibilidad de
recambio del hardware o actualizacin del software ya que el fabricante no exista.
El desafo estaba en dotar a la planta de un sistema de control capaz de garantizar una total visibilidad del
proceso de produccin, y que al mismo tiempo, fuese rpido de implantar. Los niveles de competitividad
de nuestro mercado nos obligaban a plantearnos el reemplazo del sistema de control de manera rpida,
con un tiempo de parada de planta muy corto. Para no sacrificar nuestros niveles de produccin, el
margen para instalar los nuevos dispositivos y poner en marcha el software, con pruebas incluidas, tena
que ser muy breve, enfatiza Pujol.

MONITORIZACIN Y CONTROL DEL

PROCESO DE PRODUCCIN
DE RESINAS CON PERSPECTIVAS
HACIA UNA GESTIN ESTRATGICA
DE LA PLANTA

Hemos conseguido realizar la migracin de la infraestructura de

automatizacin de manera rpida y sencilla, con total soporte del equipo de
Wonderware y del integrador de sistemas, lo que nos permite disponer hoy
de una instalacin que podr ampliarse en funcin de las necesidades futuras
de la produccin
Xavier Pujol, Responsable de Ingeniera de Cray Valley Mollet del Valls.

Mollet del Valls (Barcelona), Espaa. Cray Valley, empresa perteneciente a la multinacional energtica
Total, es lder mundial en la produccin de resinas alcdicas, acrlicas y emulsiones que se ofrecen al
mercado nacional e internacional. Los productos que fabrica son utilizados por multitud de sectores
productivos entre los que destacan la construccin, la industria qumica de pinturas, barnices y adhesivos
as como la industria automovilstica y naval. En Espaa, Cray Valley cuenta con plantas de produccin en
Sant Celoni (Barcelona), Miranda de Ebro (Burgos) y Mollet del Valls (Barcelona).

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Wonderware fue la solucin escogida para reemplazar la antigua infraestructura de control, ya que adems
de dar garantas en la monitorizacin de la produccin y ofrecer un fcil despliegue, es un estndar de
mercado que puede adaptarse a cualquier estructura de hardware de la planta. Segn explica Xavier
Pujol, la tecnologa de Wonderware no est ligada a ningn hardware, y adems, nos ofrece la posibilidad
de escoger al proveedor tecnolgico ms adecuado para cada proyecto gracias a su amplia red de
integradores.

Un proyecto de control con

perspectivas de crecimiento.
El proyecto se estructur desde un inicio pensando en las futuras ampliaciones a las que se podra
someter la estructura de automatizacin y control segn los nuevos escenarios de produccin que se
presentasen. Nos decidimos para este proyecto inicial por un tipo de licencia bsica, System Platform
Dual Node, ya que nos aportaba la fiabilidad que buscbamos en la lnea de produccin, y adems,
nos daba la posibilidad de ir creciendo en automatizacin pudiendo llegar a integrar toda la planta con
Wonderware, explica Xavier Pujol de Cray Valley.
Los reactores de fabricacin batch del proceso de produccin de resinas alcdicas son el ncleo donde
se ha desplegado la tecnologa de Wonderware. Tal y como explica Albert Linares de Sipro Ingeniera, el
Integrador de Sistemas implicado en el proyecto, era de vital importancia garantizar la facilidad de manejo
de los diferentes equipos y la claridad de la presentacin de los datos en la entrega de informacin. Es
por ello que la implementacin contempl la realizacin de una especificacin tcnica completa del control
de los diferentes equipos, tanto para los PLCs como directamente en System Platform.
Segn explica Linares, se configuraron objetos de mando tipo DCS -como motor de arranque directo,
motor con arranque con convertidor de frecuencia, sensor digital, sensor analgico, etc.- y finalmente
se disearon layouts segn las necesidades de Cray Valley, presentando la informacin de primer plano
-temperaturas, presiones, estados de vlvulas y motores- de manera clara y comprensible para operarios
que no son expertos en informtica pero si en los procesos que controlan.

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Otro requerimiento importante del sistema ha sido la disponibilidad, explica Albert Linares: debido a la
fragilidad del producto en el proceso de fabricacin, era fundamental que el sistema estuviese disponible
para cualquier actuacin del operario, de lo contrario, se poda perder la produccin por sobrecalentamiento,
exceso de nivel u otras causas. Por ello se instal un servidor redundante que bascula en control de la
aplicacin en caso de fallo del hardware o del software, aade.
A da de hoy, y segn el tipo de usuario definido para la infraestructura, el sistema de control implementado
en Cray Valley provee indicaciones visuales de alarmas y fallos, realiza la historizacin de valores, permite
la creacin y visualizacin de grficos de la produccin, y adems, garantiza un completo registro de las
acciones ejecutadas durante el proceso. Los operadores de planta, junto con el responsable de fabricacin
y los responsables de ingeniera de mantenimiento son quienes utilizan habitualmente la infraestructura de
automatizacin.

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Detalle de los objetos para la monitorizacin del proceso de produccin correspondiente al reactor K4.

Pantalla de acceso a la informacin de

los reactores K4, K5 y K6 del proceso
de produccin de resinas alcdicas de la
planta de Mollet del Valls.

Una de las particularidades del despliegue es que respondi de manera satisfactoria a las exigencias del
departamento de ingeniera de Cray Valley de hacer una parada mnima de la planta para el reemplazo de
la arquitectura tecnolgica. Con los integradores logr hacerse un cambio rpido de hardware y software
mediante una parada de unos pocos das, sin afectar a la capacidad de produccin de la fabricacin,
explica Pujol, los operarios pudieron acostumbrarse de modo rpido e incluso hacer pruebas antes de
la puesta en marcha para modificar aspectos que garantizaran la comodidad de uso cotidiano de la
tecnologa. En relacin a los ensayos previos a la puesta en marcha definitiva de los equipos, desde
Sipro destacan que Wonderware facilita este tipo de comprobaciones ya que los objetos de System
Platform incluyen herramientas de simulacin que permiten probar la instalacin sin estar conectada a los
elementos de campo. Una vez las pruebas de simulacin fueron correctas, se realiz el cambio elctrico
en una parada de fin de semana largo y se implant el software en menos de un da. Posteriormente se
estuvo una semana afinando detalles con el soporte de Wonderware in situ.
Desplegado el nuevo sistema en la lnea de produccin de resinas alcdicas y confirmados los beneficios
de contar con informacin en tiempo real del proceso productivo, la direccin de ingeniera de la planta de
Mollet del Valls cree que se abren buenas perspectivas para hacer de Wonderware la base tecnolgica
comn que permita integrar toda la informacin de la planta.

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Desde una correcta arquitectura

de control hacia la eficiencia
energtica.
Xavier Pujol explica que la implementacin de la nueva arquitectura de control ha estado a la altura de
sus expectativas y que a da de hoy responde plenamente a las exigencias de monitorizacin planteadas
al inicio del proyecto. Hemos conseguido realizar la migracin de la infraestructura de automatizacin de
manera rpida y fcil, con total soporte del equipo de integradores de sistemas, lo que nos permite disponer
hoy de un producto SCADA que podr ampliarse en funcin de las necesidades futuras. Para Albert
Linares de Sipro, los beneficios en la utilizacin de la tecnologa de Wonderware marcan una diferencia
respecto al sistema anterior: Ahora la planta cuenta con un sistema abierto, con un diseo orientado a
objetos que reduce el tiempo de ingeniera de siguientes instalaciones, tiene una configuracin redundante
que permite tener mxima disponibilidad y se ha simplificado la gestin de las incidencias a travs de un
gestor de alarmas nico para todos los reactores, explica.
Desde el Departamento de Ingeniera de Cray Valley aaden que contar con una estructura integrada de
gestin e historizacin con accesibilidad multipunto, les ha permitido consolidar la total fiabilidad de la
produccin de resinas alcdicas. Junto con ello, en la misma lnea de lo comentado por Sipro, reconoce que
las ventajas en relacin al mantenimiento de la nueva infraestructura tecnolgica y las futuras mejoras en la
planta son numerosas: Hoy tenemos un sistema al que pueden dar servicio mltiples integradores, segn
las necesidades especficas que existan en cada momento, con la posibilidad de manejar los elementos

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de la produccin mediante objetos. Ahora es posible automatizar nuevos procesos de fabricacin de

similares caractersticas de manera sencilla, simplemente aadiendo opciones que son automticamente
integradas a los desarrollos ya realizados. Entre los nuevos proyectos, segn explica Pujol, estar el aadir
mdulos para la gestin de lotes a travs de InBatch.
Pero no todo es control, porque una vez comprobados los beneficios a nivel de visibilidad de la informacin
de planta que aporta la tecnologa de Wonderware, Cray Valley se plantea nuevos desarrollos an ms
estratgicos como el conectar la informacin de la produccin con el ERP o mejorar la rentabilidad de la
fbrica de Mollet del Valls: En el caso de la produccin de resinas, las variables claves de control estn
determinadas por las temperaturas y presiones del proceso. Ya garantizado el control en este mbito,
nuestro inters es poder comenzar a enfocar la arquitectura de control hacia la gestin de la eficiencia
energtica, explica Xavier Pujol.

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Agradecimientos:

Especial agradecimiento a Xavier Pujol, responsable de ingeniera de la planta de

Mollet del Valls de Cray Valley.

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Infraestructuras
Aeropuerto de Barcelona
AENA

La centralizacin de las operaciones que nos ofrece Wonderware manejando en torno a las 700.000
seales es fundamental para una infraestructura crtica como esta. Hoy podemos tener una rpida
respuesta a incidencias y, adems, ser proactivos en la optimizacin de la gestin. Una herramienta
fundamental para conseguirlo. Jordi Asensi, Jefe del Departamento de Gestin y Sistemas y Bases de
Datos de AENA Aeropuerto de Barcelona.

EL AEROPUERTO DE BARCELONA
CONSIGUE LA INTEGRACIN DE
SUS SISTEMAS DE CONTROL CON
WONDERWARE EN UN PROYECTO
SIN PRECEDENTE EN EL SECTOR
AEROPORTUARIO

Barcelona, Espaa. Aeropuertos Espaoles y Navegacin Area (AENA) es una entidad pblica
empresarial encargada de la navegacin civil area y de los aeropuertos civiles en Espaa. A travs de
Aena Aeropuertos S.A., compaa de la que AENA posee el 100% del capital, se gestionan 47 aeropuertos y 2 helipuertos en Espaa y se participa directa e indirectamente en la gestin de otras 28 terminales
en todo el mundo. Por nmero de pasajeros, AENA es el primer operador aeroportuario del mundo con
cerca de 200 millones de viajeros anuales.
El aeropuerto de Barcelona-El Prat es el segundo en importancia en Espaa tras Madrid-Barajas. Esta
situado al suroeste de la Ciudad Condal y conforma, junto con el puerto de Barcelona y la Zona Franca
de la ciudad, un eje vital para el desarrollo de la economa de la regin, y es, adems, un elemento dinamizador del turismo de la zona.
Para modernizar y preparar al aeropuerto de Barcelona-El Prat para la demanda futura del trfico areo,
en los ltimos aos se han acometido importantes mejoras de infraestructuras y servicios, como la construccin de una nueva rea terminal, la T1, y la ampliacin del campo de vuelos con una nueva pista.
El objetivo de estas actuaciones es hacer del aeropuerto de Barcelona uno de los referentes del sur de
Europa y un hub imprescindible para el mbito europeo. As, est prevista la construccin de un nuevo
edificio satlite, un espacio con cuatro diques de embarque y desembarque, un rea intermodal, prepasarelas, una planta de gestin de transporte de equipajes, adems de galeras de servicio y evacuacin
y la reforma de la T2.
Durante 2010, el Aeropuerto de Barcelona registr un trfico de 29.209.595 pasajeros, 277.832 operaciones y 104.280 toneladas de carga.

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Cmo pasar de una gestin de

procesos a una gestin optimizada?
Pese a que desde sus primeros aos de funcionamiento el Aeropuerto vena operando con plenas garantas de servicio, en el ao 2000 se comenz a valorar como mejorable el hecho que cada integrador que
trabajaba con una instalacin en el aeropuerto, principalmente en lo que se refiere a gestin de la terminal,
implementaba sus propios elementos de monitorizacin y sus herramientas de gestin, segn explica
Jordi Asensi, jefe del departamento de Gestin de Sistemas y Bases de datos de AENA Aeropuerto de
Barcelona. Cada marca para cada funcionalidad aportaba su propia solucin de control, aade Rafael
Corts, Responsable de Proyectos de Mantenimiento de Emte Sistemas, integrador responsable del actual mantenimiento de la plataforma de control. Por ello,el aeropuerto se encontraba en un escenario en
el que 15 20 integradores trabajaban con multitud de tecnologas.La multiplicidad de sistemas obligaba
a que todos los operarios conocieran muchas herramientas diferentes y la estructura de control existente
haca prcticamente imposible conseguir fluidez en los procesos de gestin de la terminal. El buen funcionamiento de la instalacin conllevaba elevados niveles de estrs operativo y provocaba la constante amenaza de no atender de manera apropiada a las mltiples incidencias que inevitablemente surgan a diario.

Haba especialistas en prcticamente cada proceso y se encarecan tremendamente los costes

de mantenimiento,comenta Carles Rivas, Coordinador del rea de infraestructuras de Emte
Sistemas, lo que obligaba, adems, a tener mltiples contratos con muchos proveedores y exiga
un esfuerzo adicional de formacin ya que cada sistema funcionaba con su propia lgica de
seales y era necesario que el personal la interiorizara para asegurar el buen funcionamiento de
la terminal. En este sentido, para Asensi, una de las cuestiones clave para plantear la evolucin
del sistema de control existente era que estructurado de esta forma, obligaba a AENA a tener
sistemas propietarios con la consiguiente dependencia del fabricante que los suministraba.

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control fiable, ya que como detallan, una terminal aeroportuaria como la de Barcelona es un entorno de
alta criticidad donde las prdidas de servicio en cualquiera de las reas implican grandes complicaciones
al normal desarrollo de las operaciones y necesariamente deba ser escalable, ya que al inicio del proyecto el aeropuerto contaba con una terminal, pero estaba en proyecto la construccin de otra de mayor
capacidad que la existente, y adems, se persegua integrar al entorno de control edificios anexos a las
terminales. Por ltimo, se exiga que el proyecto tuviera un desarrollo econmicamente razonable, ya que
al tratarse de una infraestructura de carcter pblico tena claramente acotados los costes presupuestarios. Tras un anlisis de mercado, Wonderware fue la solucin que a nivel tecnolgico mejor responda a
desafos a los que se enfrentaban y era la nica no propietaria, con lo que se garantizaba poder gestionar
la terminal de manera competitiva en cuanto a costes y a equipos de trabajo.
Jordi Oliva, de Abantia Sistemas & Telecom, integrador responsable del proyecto de control de la T1, es
claro en el anlisis en relacin a este punto: era necesario normalizar comunicaciones y autmatas para
conseguir un entorno de control a la altura de una gran infraestructura como sta.
Otra de las cuestiones que destacan es la gran disgregacin de la informacin que exista. Para AENA,
integrar las instalaciones desde un solo punto de gestin centralizado otorgando al sistema tiempos de
respuesta optimizados era una cuestin clave. El hecho que para controlar un proceso tan simple como
la iluminacin del edificio una informacin estuviera en una pantalla local de la sala de control de energa y
otros datos se visualizaran en la sala de ingeniera, por ejemplo, impeda trabajar los procesos como nicos y era difcil cruzarlos para atender a otras cuestiones, como el factor medioambiental, detalla Rafael
Corts. Por esta misma razn, se planteaba tambin un importante desafo a la hora de resolucin de
incidencias. Pese a que todos los eventos eran siempre atendidos, era inevitable realizar un exhaustivo
anlisis de cada subsistema para entender donde se encontraba el mal funcionamiento lo que, seguramente, retrasaba el tiempo de respuesta, puntualiza Carles Rivas.
Este complejo escenario de gestin para la terminal de Barcelona y la experiencia vivida por otra de las
terminales areas de AENA de nueva construccin, que opt por el mismo modelo de explotacin de instalacioneslo que oblig a que posteriormente al montaje de la infraestructura se tuviera que realizar un
segundo trabajo de ingeniera para conectar e integrar todos los elementos con el consiguiente aumento
de costes para el proyecto, hizo que la direccin del Aeropuerto de Barcelona se planteara buscar en
el mercado una solucin que garantizara plena conectividad que pudiese abarcar diferentes fabricantes,
que hiciera hablar a todos los sistemas en un mismo lenguaje y que tuviese una escalabilidad que respondiera a las expectativas de crecimiento del aeropuerto.
En estos trminos, el proyecto de control y monitorizacin de las actividades del Aeropuerto de Barcelona
se planteaba como una ambiciosa evolucin con el fin de integrar sistemas de gestin dispersos, conectados a travs de mltiples lenguajes de comunicacin,que manejaban tanto las instalaciones de la terminal
escaleras mecnicas, cintas transportadoras, ascensores, accesos, iluminacin, climatizacin, gestin
de equipajes como los servicios anexos a ellas centrales energticas, control de los niveles freticos sobre los que descansa el aeropuerto, balizas de pistas. Era una prioridad normalizar procesos
y tecnologas explica la direccin de AENA. Asimismo, se necesitaba implementar una arquitectura de

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Ante el desafo de controlar

una pequea ciudad como es
un aeropuerto.
El proyecto se inicia en el ao 2000 con una necesaria fase de planificacin de lo que sera la nueva dinmica de control de las terminales, ya que ms all del cambio tecnolgico lo que se persegua era disear
una nueva rutina de ingeniera para evitar duplicar el trabajo de desarrollo y garantizar una total conexin
con Wonderware. Desde AENA se decidi que para cada nuevo dispositivo de campo que se instalara,
fuera del tipo que fuera, se deba seguir una serie de reglas para que una vez implementado se acoplara
naturalmente a la capa de gestin con System Platform de Wonderware. Estas reglas se daban a conocer a los responsables de desplegar nuevos servicios para las instalaciones, los que llegaban al proyecto
a travs de adjudicaciones pblicas de contratos, con lo que a pesar de contar con diferentes compaas
trabajando en mltiples proyectos, muchas veces simultneos, se garantizaba una total uniformidad en
el desarrollo.Se realiz todo un trabajo de negociacin de la informacin con la multitud de empresas
instaladoras que estaban implicadas en los diferentes proyectos para garantizar el posterior ahorro de
costes tanto a nivel de desarrollo como de mantenimiento del sistema, detallan los responsables de la
infraestructura.
Definidas esta caractersticas, el primer proyecto que se emprende es la integracin con Wonderware de
la T2, la terminal ms antigua del aeropuerto y la nica en ese momento, con el objetivo de aunar todos los
sistemas existentes, todos propietarios con sus particulares tecnologas, libreras y lgicas de control. Esta
primera fase se centr en lo que se refera al control de edificios iluminacin, control de clima, control de
sistemas de transporte de personas (cintas, escaleras mecnicas y ascensores), accesos llegando
en un primer momento a integrar 35.000 seales.

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Un sistema de control
con Wonderware
pionero a nivel mundial

El segundo proyecto fue la integracin de lo que AENA denomina el SCINEA, el Sistema de Control
de Instalaciones del Nuevo Espacio Aeroportuario, esto es, todas las instalaciones que se crearon
en perspectivas de dar servicios a la nueva terminal pero que no eran la terminal propiamente dicha: central de bomberos, guardia civil, instalaciones de residuos, sistemas de control hidrolgico y de bombeo
de agua, entre otras. El xito obtenido en el primer proyecto desarrollado, la T2 del aeropuerto, confirm
que la apuesta por Wonderware tena que ser estructural a nuevos desarrollos que se realizaran. Tras la
integracin del SCINEA en el nuevo universo de control, ya se manejaban en torno a las 80.000 seales.
Paralelamente a este segundo proyecto se realiz tambin la infraestructura de monitorizacin de las centrales elctricas, siempre con tecnologa Wonderware, aunque en este caso se opt por su desarrollo de
manera aislada a la galaxia de la T2 impulsados an por la antigua manera de hacer las cosas, aunque
este hecho en el futuro, tambin con la ayuda de Wonderware, se corregira.
El tercer proyecto, y el que representa el verdadero salto cualitativo en la forma de gestionar una terminal
aeroportuaria, es el despliegue de la infraestructura de control de la T1 del Aeropuerto de Barcelona ya que
a travs de la direccin de AENA se aplic de manera integral la normalizacin de las rutinas de programacin e ingeniera que garantizaran el perfecto acoplamiento de los sistemas. El edificio, de nueva construccin, fue una excelente oportunidad para desarrollar desde cero un sistema de control con Wonderware
pionero a nivel mundial, aunque sin duda represent un desafo para el equipo implicado en el proyecto.
Segn relata Jordi Asensi de AENA: la dinmica de contratacin en el sector pblico, sometida a concursos para cada uno de los mbitos a desarrollar en la nueva terminal, cre una fuerte dependencia entre
reas que deban trabajar conjuntas pero que no lo hacan debido a que estaban adjudicadas a diferentes
empresas. As, para la instalacin del SCADA, por ejemplo, se tuvo que esperar al total despliegue de los
equipos de campo. Si no se hubiese decidido desde el inicio del proyecto crear rutinas para cada uno de
los desarrollos con el fin que se acoplaran de manera natural a Wonderware, nos habramos encontrado
en la misma situacin que queramos evitar.

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Para cada uno de los elementos que se iban a desplegar en la terminal, para
cada proceso que conectara con el SCADA, se cre una plantilla de datos
que defina su correcto funcionamiento, explica Oscar Saco del departamento
Tcnico de Abantia Sistemas & Telecom. Es as como de manera conjunta con
AENA se definieron tanto las funcionalidades de los objetos para la interpretacin
de los PLC por parte del SCADA, en este caso System Platform de Wonderware,
como las dinmicas de comunicacin de los elementos de campo con el
sistema, creando un repositorio de objetos que permita conectar todos los
dispositivos de campo de manera estandarizada. A cada objeto se le asign
una definicin para interpretar las seales del PLC segn determin el equipo
de ingeniera. As, todos los PLCs, fueran de la marca que fueran, tendran una
interfaz hacia los sistemas SCADA comn decidida por el aeropuerto, tal y
como explican desde AENA. Por debajo el control puede hacer las cosas a su
manera, pero hacia arriba, a nivel de SCADA, los procesos estn categorizados
y estandarizados.Si quien desarroll el PLC respetaba el mapa de memoria y el
objeto responda a las funcionalidades de monitorizacin para el usuario exigidas
en el pliego de contratacin, el sistema tena que funcionar a la perfeccin pese a
haber sido desarrollado por diferentes equipos.

Las particulares caractersticas de la tecnologa Wonderware ayudaron a la implementacin de este modelo ya que ofrece la posibilidad de desarrollar de manera independiente la interfaz que se le da al usuario
con sus funcionalidades, de la interfaz con la que opera hacia el PLC. En opinin tanto de los profesionales de Abantia Sistemas & Telecom, Emte Sistemas como de Aena,esta iniciativa marca un cambio en la
dinmica de desarrollo de sistemas de control en el sector aeroportuario espaol ya que permite asegurar
dos cuestiones fundamentales: que no se duplica trabajo de ingeniera y que se garantiza el correcto
funcionamiento de todas las nuevas instalaciones gracias a que todos los objetos all contenidos ya han
pasado una fase de validacin previa que confirma su correcto funcionamiento.
Previa a la construccin de la terminal,la validacin de los procesos se realizaba en el Centro de Pruebas de Integracin, CPI, departamento responsable de la definicin tanto de los requisitos de usuario, la
interfaz y el diseo como de la realizacin de las pruebas en maquetas para verificar el correcto funcionamiento. Una vez construido el edificio y desplegados los sistemas de campo y el entorno de control,
una tercera compaa independiente fue la responsable del testeo in situ de cada uno de los sistemas a
controlar. A la finalizacin del proyecto de la T1, que en global tuvo una duracin de 3 aos, se sumaron
200.000 seales a las 80.000 existentes.

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Procesos controlados en la T1
Clima:
33 salas tcnicas de clima, 1.000 fancoils y 650 ventiladores, entre otros dispositivos. El sistema maneja desde la generacin de fro y calor hasta su distribucin controlando todos los elementos implicados (torres de refrigeracin,
salas climatizadores, vlvulas, fancoils, mandos en sala).
Transporte mecnico:
250 elementos entre los que se cuentan escaleras, rampas, ascensores, pasillos rodantes
Fontanera y saneamiento:
247 elementos que correponden a pozos y bombas de fecales e infiltraciones,
depsitos, grupo de presin y vlvulas motorizadas.
Iluminacin:
10.000 objetos (reguladores, detectores, lneas) son supervisados en todas
las reas de la terminal. Adems, la tecnologa de Wonderware ayuda a manejar la potencia lumnica de las instalaciones.
Sistema neumtico de residuos:
Sala de residuos y buzones distribuidos que permiten hacer la recogida selectiva de residuos de la terminal de manera automtica. Los residuos son
llevados a travs de tubos por un sistema de aire al punto de descarga desde
donde son recogidos por camiones para su posterior tratamiento.
Baja tensin:
26 centros de transformacin, contemplando 300 cuadros generales, que son
completamente modificables dentro del sistema y que tienen prioridad en el
control, y 1.300 cuadros secundarios que contienen cada una de los procesos en los que est implicado el insumo elctrico de la terminal. Para los
cuadros secundarios, el sistema cuenta con toda la informacin en relacin a
su operativa pero su modificacin est limitada ya que dificultara la gestin del
entorno de control innecesariamente. La baja tensin contempla, adems, los
sistemas de alimentacin interrumpida (SAI).

El entorno de control
de la T1 de Barcelona.

Deteccin de incendios:
Con 30.000 elementos controlados (detectores, CCF) ste es un sistema
nico en su tipo dada su alta especificidad. Gracias a su diseo, se puede
conocer en tiempo real exactamente en qu lugar y en qu elemento se ha
producido el riesgo de incendio reduciendo significativamente el tiempo de
respuesta ya que los operarios son dirigidos desde el centro de control al lugar
preciso donde se ha producido la alarma.

La multitud de seales que maneja la tecnologa de

Wonderware en el edificio de la Terminal 1 corresponden
a la prctica totalidad de los procesos que all se ejecutan
convirtindose en un proyecto de building automation de
referencia Los procesos controlados en la T1 contemplan:

Sky Center T1
80

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Antigua Torre de Control

Sistema
Automtico de
Transporte de
Equipaje (SATE).

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Tal y como explica Jordi Asensi de AENA paralelamente a la T1, se ejecuta el cuarto proyecto correspondiente al Sistema Automtico de Transporte de Equipaje (SATE) en el que Wonderware se acopla
a un software especfico para la gestin del proceso de transporte de las maletas hasta su entrega en
cinta para alertar de cualquier incidencia. Gracias a la conexin de ambos sistemas, a da de hoy, segn
detalla Asensi, el aeropuerto de Barcelona tiene uno de los ratios ms bajos a nivel europeo en relacin
a la prdida de equipaje. Tras esta integracin, se realiza el quinto proyecto, la conexin al sistema de
Wonderware de la Central Elctrica de la Nueva rea Terminal (CENAT), que es la central que alimenta al
aeropuerto, siendo la primera instalacin que se sirve del modelo aeroportuario, esto es, una estandarizacin establecida por AENA para diferentes situaciones y plataformas a travs de las funcionalidades
Model View de System Platform. En el caso de la CENAT, el modelo utilizado fue el correspondiente al de
instalaciones energticas.

La infraestructura tecnolgica de un proyecto de esta magnitud, conformado por 5 proyectos independientes ya realizados y uno por realizar, implica la gestin, a junio de 2010, de 700.000 seales a travs
de 80 servidores que conforman cinco entornos de control, galaxias principales, segn explican
Carles Rivas y Rafael Corts: la Terminal 1 (T1) que contiene todo el sistema de gestin del edificio de la
terminal (iluminacin, climatizacin, sistemas de transporte de pasajeros, monitorizacin contra incendios,
produccin y distribucin de energa, residuos, etc.) y la Central Energtica de potencia frigorfica y calorfica (CEN); la Terminal 2 (T2) que agrupa tambin los edificios de servicios anexos; el Sistema Automtico
de Transporte de Equipaje (SATE); el sistema energtico, con las diferentes centrales elctricas del espacio aeroportuario de Barcelona, y una ltima galaxia, que se aadir en un futuro inmediato, correspondiente al Sistema de Mando de Presentacin de Balizas (SMPB) que controlar el comportamiento de las
luces de pista.

Posteriormente, ya en 2010, se trabaja en el Sistema de Control de Energa (SCE) que, segn explican
desde Aena, agrupa bsicamente todos los sistemas de control de electricidad existentes en el aeropuerto rediseando su estructura para tener un nico punto de control. Es as como el SCE queda definido por
cuatro centrales elctricas: CELT (Central Elctrica Lado Tierra), CELA (Central Elctrica Lado Aire), CENAT
(Central Elctrica de la Nueva rea Terminal) y CEREM (central de energa que alimenta los sistemas de
potencia situada en una zona protegida del Estanque Remolar, vecino al aeropuerto, por lo que exige especial monitorizacin medioambiental).Transversalmente a cada uno de los proyectos ejecutados, existen
sistemas de control de impacto medioambiental del aeropuerto, como son la medicin del nivel fretico o
sistemas de bombeo por Tornillos de Arqumedes para estabilizar una parte de la pista que est sobre una
laguna, entre otras operaciones.

Dentro de esta infraestructura, destaca especialmente la arquitectura de sistemas de monitorizacin de la

T1 por su lgica, robustez y transparencia estructural. Segn relatan Jordi Asensi de AENA, la T1 cuenta
con 1 servidor de desarrollo y 19 servidores equipados con System Platform. De estos equipos, uno
hace de galaxy repository(GR) con InSQL conteniendo la base de datos de histricos y la librera para
la configuracin completa de la galaxia. El resto est estructurado en base a 4 parejas de servidores de
objetos redundantes (AOS) que contienen la lgica de comportamiento de cada una de las partes de la
infraestructura de gestin, 3 parejas de servidores de comunicaciones (DAS) independizados responsables de la comunicacin con los PLCs de campo y 2 parejas de Terminal Server, esto es, dos servidores
con InTouch de Wonderware, redundantes, que permiten que los clientes se conecten y puedan utilizar
las aplicaciones.

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Operaciones del aeropuerto

controladas con la tecnologa
Wonderware.

Una caracterstica interesante es que a nivel de arquitectura tecnolgica, el aeropuerto de Barcelona posee dos centros de procesos de datos (CPD) geogrficamente distanciados. Los pares redundantes de
servidores estn separados en estos CPDs unindose a travs de una red de fibra ptica que enlaza las
redundancias de manera que si cae un servidor de objetos el otro puede dar servicio instantneamente,
explican. Incluso, si hubiera un fallo energtico completo y dejara sin servicio a uno de los CPDs, el otro
podra asumir sus tareas perfectamente ya que en condiciones normales trabajan colaborativamente.
Asimismo, el nico elemento de la galaxia que no se puede redundar, el galaxy repository, se trabaja con
Boot from SAN tecnologa que permite replicar las cabinas de discos de manera continua a travs de un
servidor conectado a la cabina local y otro, en modo stand by, conectado a la cabina en remoto as, si
cae el CPD en produccin, segn explica Asensi, se habilitan los discos en el otro CPD y se continua
trabajando. Es un sistema de back up en caliente, un mirror a distancia.
Para solventar los posibles conflictos de un sistema redundante como ste en relacin al camino en el
que se debe ejecutar cada uno de los procesos, se cre un objeto al que denominaron control de comunicaciones el que, segn explica Oscar Saco, evala en cada momento todos los elementos implicados
en determinado proceso y con esa informacin toma la decisin para comunicar a todos los objetos que
operan a travs de l la va ms optimizada para ejecutarse. De esta manera, se evita cargar al sistema ya
que el camino de comunicaciones se define de manera ms organizada.
Otro aspecto relevante en la configuracin tcnica de la gestin de procesos de la Terminal 1 est en la
conexin del sistema de monitorizacin con el Circuito Cerrado de TV (CCTV).Para las alarmas asociadas a los dispositivos electromecnicos que dependen de la supervisin del CCTV, el sistema de control
comunica con l y ofrece las imgenes del lugar de la incidencia con el fin que desde el centro de control
se puedan tomar decisiones respecto a su resolucin, explica Jordi Oliva. Pese a ser dos sistemas independientes, estn perfectamente integrados.

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Building Management en la Terminal 1 y Terminal 2:

- Sistemas de transporte de pasajeros: escaleras mecnicas, ascensores, cintas transportadoras, adems de accesos.
- Iluminacin.
- Climatizacin.
- Sistemas de seguridad contra incendios.
- Baja tensin.
Soporte de operacin de vuelos:
- Registro del tiempo de las aeronaves en fingers para su posterior facturacin.
Control y monotorizacin de servicios anexos a las terminales:
- Estacin de polica y bomberos.
- Gesitn de residuos.
- Control hidrolgico (gestin de niveles freticos).
Gestin de Centrales Elctricas:
- CELT - Central Elctrica Lado Tierra.
- CELA - Central Elctrica Lado Aire.
- CENAT - Central Elctrica de la Nueva rea Terminal.
- CEREM - Central situada en el rea protegida de El Remolar.
- CEN - Central Energtica de potencia frigorfica y calorfica integrada en la T1.
Gestin de equipajes:
Soporte a la monitorizacin de la actividad del Sistema Automtico de Transporte de Equipaje
(SATE).
Proyectos futuros:
- Sistema de Mando de Presentacin de Balizas (SMPB).
- Torre de control de la plataforma de gestin.
- Terminal Satlite.

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En esta misma lnea, tanto desde Emte Sistemas como desde Abantia Sistemas & Telecom destacan que
pese a la complejidad de las instalaciones a gestionar, existe una fluida dinmica de control: Ahora toda
las terminales se manejan con un entorno comn. Abajo cada sistema sigue funcionando con la lgica
de sus sistemas pero Wonderware ha creado una capa de extraccin y de intercomunicacin entre los
diferentes elementos que hace posible manejar muchsimas seales de manera unificada, comentan.

Un entorno de control nico en el

mbito aeropuertario.

Desde el punto de vista de gestin empresarial, Jordi Asensi de AENA destaca que Wonderware ha permitido manejar el aeropuerto con criterios altamente competitivos: El que una infraestructura de servicio
pblico como un aeropuerto tenga libertad para contratar los servicios de mantenimiento de la plataforma
de control es posible gracias a que Wonderware ofrece una arquitectura abierta, reconocible por cualquier
empresa especializada en sus soluciones. En este sentido, actualmente Wonderware cuenta en Espaa
con una red de 170 integradores de sistemas, muchos de los cuales estn especializados en dar servicio
a grandes instalaciones como el Aeropuerto de Barcelona. Otro aspecto interesante en lo que se refiere
a la mejora de la gestin del negocio, segn detalla Rafael Corts, tiene que ver con el efecto contagio
que se produjo entre departamentos a la hora de implementar Wonderware: Pese a que comenzamos
con una arquitectura relativamente pequea, para la T2, al iniciar la integracin de aplicaciones hubo
una importante demanda para poder incluir otros aspectos no previstos inicialmente como la gestin
medioambiental dentro del entorno de gestin de Wonderware. Las grficas o histricos, por ejemplo,
fueron desde un inicio herramientas altamente valoradas. Wonderware motiv un proceso interno de mejora continua que an se mantiene vivo. Otro aspecto que identifica como un beneficio significativo es
que ahora los jefes de departamento tienen acceso a la informacin global de los procesos en funcin del
tipo de usuario definido para cada uno dentro de la plataforma. Antes todos los datos estaban separados,
era complicado entender y atender una incidencia. ramos ms reactivos y era una infraestructura ms
inestable. Ahora el sistema cuenta con la fiabilidad que se le exige a un aeropuerto de la categora del de
Barcelona, situado entre los mejores del mundo.

Llegadas T1
Tras diez aos de trabajo, el entorno de control del rea aeroportuaria de Barcelona est casi
completamente integrado y AENA ha apostado firmemente para que Wonderware sea la tecnologa
estndar para el manejo de los 47 aeropuertos que el ente pblico gestiona en Espaa. El principal y ms
destacable beneficio obtenido hasta ahora es, en opinin de AENA, la capacidad de Wonderware para
manejar de manera integrada y simultnea una gran cantidad de procesos haciendo confluir en una nica
plataforma mltiples seales de numerosos dispositivos cada uno con su particular lenguaje tecnolgico:
Con otras soluciones sera imposible contar con el modelo de gestin que tenemos, apunta Asensi.La
centralizacin que nos ofrece la tecnologa de Wonderware fundamental para una infraestructura crtica
como sta. Nos permite tener una rpida respuesta a incidencias y, adems, ser proactivos en la mejora
de los procesos ya que contamos con toda la informacin unificada y en tiempo real para poder analizar
su funcionamiento.

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A nivel tcnico, uno de los aportes que ha hecho Wonderware es la gestin distribuida de alarmas a travs
de un filtro de las mismas por instalacin. Para una infraestructura como el aeropuerto es imposible pensar
en la gestin de alarmas de manera centralizada, pese a que esta es la forma ms habitual de manejarlas
por la mayora de tecnologas disponibles en el mercado. Si aqu se produce un evento grave, hay una
avalancha de informacin en formato de alarmas tremenda.
Asimismo, tal y como explica Jordi Asensi de AENA, el que la tecnologa de Wonderware est orientada a
objetos les ha permitido reducir considerablemente los esfuerzos de ingeniera en la configuracin de las
cinco galaxias de control existente, especialmente en la T1: por encima de cada grupo de objetos se
defini una plantilla de inicializacin, contemplando hasta 4 niveles, que permita realizar cambios sin tener
que entrar a modificar elemento por elemento. El script de la plantilla define el comportamiento de todos los
objetos que tena a su cargo, por lo que las modificaciones del sistema se propagaban de manera segura
y sencilla, explica Oscar Saco.
El hecho de que Wonderware nos ofrezca un sistema de absorcin, gestin y distribucin de alarmas,
permite gestionar una cantidad de eventos inmensa, incluso miles de alarmas en segundos. De otra manera no sera factible hacerlo, explica Rafael Corts.
Para Carles Rivas normalizar y estandarizar la plataforma de control, as como reutilizar muchos de los
desarrollos sobre la lgica de comportamiento de los dispositivos, es una gran ventaja. Sin la tecnologa de
Wonderware, seguramente, habra sido ms difcil llegar al punto de integracin en el que nos encontramos hoy y pasar al siguiente paso, en el que para un proceso, sea del aeropuerto que sea, se maneje de
la misma forma y no se duplique trabajo. Coincide con l Jordi Oliva, quien apunta a que esta herencia de
clases para la configuracin de objetos ha permitido reducir significativamente los costes de desarrollo y
el posterior mantenimiento de la aplicacin al tiempo que se ha garantizado plenamente la integracin de
todas las operaciones.
Centro de Control

Por lo que se refiere al uso de la plataforma de control con Wonderware, Jordi Oliva y Oscar Saco detallan
su facilidad gracias a las mltiples especificaciones que se realizaron en la etapa de diseo del sistema: la
navegacin est jerarquizada por zona, planta e instalacin contemplando, adems, instalaciones tcnicas
altamente detalladas dentro de cada una de las zonas. Asimismo, todas las comunicaciones con los PLCs
y los servidores se realizan en tiempo real, de la misma manera que lo hacen la generacin de grficos
solicitados por los usuarios, y se habilit una herramienta buscador para facilitar la localizacin de objetos,
entre muchas otras caractersticas. El proyecto del aeropuerto se comenz a trabajar en el ao 2000 con
InTouch de Wonderware, migr a Industrial Application Server y luego se actualiz a System Platform. En
este sentido, destacan desde AENA paralelo que ha hecho el proyecto del Aeropuerto de Barcelona y la
evolucin de la tecnologa de Wonderware: cada nuevo lanzamiento realizado por Wonderware permita a
la terminal avanzar un escaln en su proyecto de integracin. As, desde las primeras 35.000 seales se
ha pasado a manejar un total de 700.000 inputs en 2010.
La evolucin de la tecnologa de Wonderware, y la firme voluntad de AENA por alcanzar la excelencia
en sus operaciones, asegura hoy el crecimiento y funcionamiento de una infraestructura viva como es el
Aeropuerto de Barcelona. Hoy, a nivel de sistema de control, trabajan de manera simultnea alrededor
de 15 integradores de sistemas con la seguridad que sus procesos estn totalmente estandarizados. El
aeropuerto cuenta con 30 licencias de usuarios concurrentes, pese a que, segn explican, se puede a
llegar a manejar la infraestructura con tan slo 8 usuarios en horas de menor trfico. La media de trabajo
de mejoras de la arquitectura de control se sita en torno a 30 proyectos vivos y, actualmente, se est
en fase de integracin del Sistema de Mando de Presentacin de Balizas (SMPB), para el manejo de las
luces de pista, y de una torre de control de la plataforma, que elevarn en 200.000 las seales controladas
llegando a alcanzar prcticamente el milln cuando se concrete, adems, la construccin de una nueva
terminal satlite. Estas magnitudes, y los objetivos de integracin alcanzados, hacen que el proyecto del
Aeropuerto de Barcelona con tecnologa Wonderware sea uno de los ms emblemticos realizados por la
compaa hasta la fecha.

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Objetivos
Dotar al Aeropuerto de Barcelona de una nica plataforma de control capaz de integrar de manera
natural procesos de la ms variada ndole (desde sistemas de gestin de instalaciones -climatizacin,
iluminacin, ascensores- hasta centrales energticas, sistemas de seguridad, balizamiento, etc.).
Conseguir una estandarizacin de las dinmicas de control de la infraestructura con el fin de hacer
natural el proceso de acoplamiento de nuevas instalaciones y servicios, primero a nivel del Aeropuerto de Barcelona, luego para el resto de terminales manejadas por AENA.

Soluciones Wonderware
System Platform.
InTouch.
Historian.

Retos
Dada la dimensin de una infraestructura como un aeropuerto, la tecnologa de control deba ser
capaz de manejar miles de seales simultneamente y presentar la informacin de las mismas de
manera contextualizada y simplificada para asegurar su rpida interpretacin y posterior actuacin.
Pese a que el aeropuerto funcionaba con plenas garantas, la arquitectura tecnolgica de control
era un enorme rompecabezas de islas de informacin que exigan una nueva lgica para alcanzar la
total integracin.

Resultados
Se ha conseguido estructurar un nuevo entorno de gestin en el que todos los procesos estn integrados en una nica plataforma sin importar el hardware o el software con el que trabajen.
El aeropuerto de Barcelona cuenta hoy con una infraestructura de control nica en el mundo que
garantiza plena fiabilidad de los procesos, aporta total visibilidad de las operaciones y promueve el
trabajo colaborativo entre departamentos.
Gracias a las capacidades de modelizacin de Wonderware, AENA ha conseguido crear modelos
aeroportuarios que permiten estandarizar el trabajo de ingeniera e integrar de manera natural nuevos
procesos al entorno de control.

90

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Jordi Asensi, Jefe del Dpto. de Gestin y Sistemas y bases de Datos de AENA
Aeropuerto de Barcelona.
La aplicacin ha sido realizada por los integadores ArchestrA Abantia Sistemas &
Telecom y Emte Sistemas.

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Infraestructuras
Ciudad Agroalimentaria de
Tudela

Wonderware nos facilita el acceso a toda la informacin de consumoe energtico de manera totalmente flexible. En una instalacin como sta, una correcta automatizacin y parametrizacin de
las variables es un asunto clave para garantizar la calidad de la produccin y el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
Luis Monzn, director de operaciones de la Ciudad Agroalimentaria de Tudela.

EFICIENCIA ECONMICA Y
ENERGTICA GARANTIZADA
MEDIANTE EL CONTROL DE
INFRAESTRUCTURAS CON
WONDERWARE

Tudela (Navarra), Espaa. La Ciudad Agroalimentaria de Tudela es una iniciativa de la Sociedad

de Promocin e Inversiones e Infraestructuras de Navarra, consorcio pblico privado para la dinamizacin
econmica de la comunidad foral. Construida en 2007 y puesta en marcha a finales de 2008, esta instalacin se enmarca dentro de los proyectos de promocin y desarrollo de infraestructuras productivas de
carcter estratgico para que las empresas de Navarra puedan ser ms competitivas. Especficamente,
la Ciudad Agroalimentaria de Tudela, a travs de la Central de Infraestructuras Comunes (CIC), ofrece una
gama de servicios de marcado carcter tecnolgico y con un alto grado de innovacin a las empresas
del sector agroalimentario permitindoles mejorar sus procesos productivos y responder plenamente a los
requerimientos de calidad e impacto medioambiental con el mnimo coste y con totales garantas.

Garanta de control para hoy y para

el futuro.
La Ciudad Agroalimentaria de Tudela (CAT) nace como una apuesta de futuro para que empresas del
sector agroalimentario puedan desarrollar su actividad utilizando una Central de Infraestructuras Comunes
(CIC) que ofrezca una distribucin energtica de menor coste y que responda a la normativa medioambiental vigente sin ningn tipo de fisuras.

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93

Una infraestructura para la

monitorizacin en todos los niveles.
A nivel de hardware, la infraestructura de la CIC est compuesta por un doble anillo de fibra ptica multimodo que recorre el interior del edificio con sus correspondientes cajas de conexin, mientras que otros
dos anillos de fibra ptica independientes recorren cada uno de los dos racks de tuberas, donde se han
situado diferentes torpedos de empalme para las conexiones futuras. A este sistema es que se acoplan
los PLC de coordinacin, que intercambian consignas y demandas de funcionamiento entre los autmatas; los PLC de medida, que funciona como pasarela de comunicacin entre la red interior de la CIC y el
resto del polgono; los PLC de cogeneracin, encargados de controlar los equipos auxiliares y los PLC
de clientes, situados en cada punto de usuario para calcular la cantidad de energa producida por cada
empresa y as proceder a su posterior facturacin.

El sistema de control requerido por la instalacin tiene como objetivo garantizar la monitorizacin de los
elementos propios de la CIC -motores, calderas, compresores, sistema elctrico y equipos auxiliares-,
y adems, realizar el seguimiento de las Estaciones de Regulacin y Medida (ERM) situadas en el punto
de consumo de los clientes de la CAT, explica Juan Diego Lzaro, tcnico de Genelek, Integrador de
Sistemas responsable del desarrollo del proyecto. A su construccin y puesta en marcha, la Ciudad
Agroalimentaria arranca con 3 empresas usuarias y tiene el compromiso de implantacin de alrededor
de 15 nuevas compaas, por lo que el sistema de control se dise de manera que diera suficientes
garantas de escalabilidad para las futuras ampliaciones que se acometeran en la Ciudad a medida que
se completase el parque de empresas usuarias del polgono.
La Central de Infraestructuras Comunes de la Ciudad Agroalimentaria es una instalacin nica en su tipo
a nivel mundial, explica Luis Monzn, jefe de operaciones de la Ciudad Agroalimentaria de Tudela, ya
que adems de climatizacin, un servicio habitual en este tipo de instalaciones, se ofrece distribucin de
vapor y fro industrial con total control, explica. La CIC suministra servicios energticos y auxiliares, va
rack exterior de distribucin, contemplando vapor a 8 bar (g) de presin, agua caliente a 80/50 C, fro a
4 temperaturas - +5,5 C, -10 C, -33 C y -42 C -, agua para el sistema de proteccin contraincendios,
telecomunicaciones y vigilancia comn. El desafo era poder implementar una arquitectura de control nica que permitiera la monitorizacin a diferentes tipos de usuarios, que garantizara la total adecuacin a la
normativa medioambiental y que permitiera a las empresas instaladas reducir significativamente sus costes
de produccin. Wonderware fue la respuesta a todas estas exigencias, apunta Lzaro.

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El sistema de monitorizacin y control de esta infraestructura fue desarrollado sobre Wonderware System
Platform, la solucin basada en tecnologa ArchestrA de Wonderware que ofrece una plataforma nica y
escalable para todas las necesidades de informacin y automatizacin relacionadas con soluciones SCADA, HMI de Supervisin, MES y EMI.

Sistema de control de la CAT

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La capacidad de respuesta de
Wonderware a esta complejidad del
sistema, as como las posibilidades
que nos daba para disear complejas
instalaciones de una manera rpida,
flexible y sencilla fueron claves a la hora
de decidirnos por su tecnologa
Juan Diego Lzaro de Genelek

Sistemas de calderas
de vapor de la CAT

Es as como el sistema queda articulado de la siguiente forma: se establecen dos servidores de comunicaciones redundantes que comunican con los PLC y la adquisicin de datos se realiza a travs de
Industrial Application Server contemplado la posibilidad de almacenar los datos de manera local, para
luego sincronizar con el servidor de histricos, en caso que quedara fuera de servicio temporalmente. Un
servidor de base de datos gestiona el almacenamiento de la informacin para su posterior anlisis con
Historian Server de Wonderware, permitindole al sistema realizar una conmutacin automtica entre los
servidores en el caso que falle alguno de ellos, y un servidor web sobre el que se ha desplegado Information Server permite visualizar el estado de la instalacin, los consumos y la facturacin a travs de internet
para un mximo de tres clientes de manera simultnea.
Junto con ello, tres puestos de monitorizacin con Wonderware InTouch, uno en oficinas, otro en mantenimiento y otro en la sala de control y generacin, permiten hacer seguimiento y manejar todos los equipos
de la instalacin de manera remota. De manera adicional, el puesto de control en oficinas fue implementado con Active Factory con el fin de dar informacin detallada para la toma de decisiones al proporcionar
intuitivas herramientas de consulta de la base de datos que permiten extraer valores en tablas y tendencias grficas histricas o en tiempo real trabajando directamente sobre Microsoft Word o Microsoft Excel,
pudiendo as utilizar esta informacin, adems, para la generacin de las facturas a los clientes.

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A nivel de usuario, tanto Genelek como la Direccin de la Ciudad Agroalimentaria,

destacan la facilidad de acceso a la informacin y la pertinencia de la misma que aporta
la tecnologa de Wonderware. La gestin de histricos que ofrece Active Factory
permite que el usuario pueda acceder a la informacin de manera intuitiva con lo que es
capaz de tener los datos que necesita cuando los necesita sin perderse en cantidades
excesivas de informacin que genera el sistema apuntan.

El sistema cuenta con 25.000 puntos de entrada/salida y 12.000 variables lo que nos garantiza un total
control de los suministros ofrecidos por la Ciudad Agroalimentaria de Tudela. La capacidad de respuesta
de Wonderware a esta complejidad del sistema, as como las posibilidades que nos daba para disear
complejas instalaciones de una manera rpida, flexible y sencilla fueron claves a la hora de decidirnos por
su tecnologa, apunta.

Resultados de la implementacin
con Wonderware.
La tecnologa Wonderware ha permitido a la Sociedad de Promocin e Inversiones e Infraestructuras de
Navarra ofrecer a las empresas agroalimentarias de la comunidad foral un polgono industrial nico en su
tipo en el que los costes de consumo energtico se reducen en torno a un 15% gracias a la correcta gestin de los recursos. Las empresas usuarias de nuestras instalaciones tienen garantas de una distribucin
energtica ms eficiente que reduce significativamente sus costes operacionales, afirma Luis Monzn,
quien aade que, adems, Wonderware ayuda a los administradores de la Ciudad mantener un estrecho
control de los procesos energticos asegurando en todo momento a los usuarios que los servicios ofrecidos responden tanto a los estndares de calidad del sector como a los de la legislacin medioambiental
vigente.

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A nivel de desarrollo del sistema, para Genelek, la clave de la utilizacin de la tecnologa de Wonderware
radica en la escalabilidad que es capaz de ofrecer: Partimos con un nico usuario en las instalaciones
pero hemos podido ir creciendo fcil y rpidamente a medida que la Ciudad Agroalimentaria ha ido recibiendo nuevas empresas. Al trabajar por objetos, el desarrollo se replica de manera sencilla con una
reduccin de costes y de tiempo importantsima, afirma el integrador. En ese sentido, reconoce que la
tecnologa ArchestrA de Wonderware tiene infinitas potencialidades para una instalacin de este tipo ya
que permite consolidar mltiples fuentes de informacin -en este caso gas natural, aire comprimido, red
elctrica, proteccin contra incendios- para realizar un control total de la infraestructura. Asimismo, Juan
Diego Lzaro apunta a que Wonderware posee una de las mejores soluciones del mercado para el control
de la redundancia, mejor que otras soluciones monopuestos seala, lo que aporta seguridad a un sistema
en el que los estndares de calidad del producto y de respeto al medioambiente son cuestiones cruciales.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Luis Monzn, Director de Operaciones de la Ciudad Agroalimentaria de Tudela.
La aplicacin ha sido realizada por el Integrador ArchestrA Genelek Sistemas.

Para el futuro, y en la medida que la demanda de empresas de la comunidad autnoma se interese en la

propuesta de una instalacin pionera como la Ciudad Agroalimentaria de Tudela, est previsto ampliar las
infraestructuras de generacin energticas que ofrece. Para entonces, y como concluye Monzn la tecnologa de Wonderware ya est plenamente preparada para entregar una ptima respuesta a las nuevas
exigencias.

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Sector
Ferroviario
Ferrocarrils de la Generalitat
de Catalunya

Como empresa nos hemos planteado el reto de la excelencia en el servicio al cliente. Los trenes
tienen que ser puntuales, las estaciones deben estar limpias y en pleno funcionamiento, cualquier
reclamacin o sugerencia debe ser atendida y contestada. Cada ao perseguimos alcanzar mayores
ndices de satisfaccin de nuestros usuarios y la tecnologa de Wonderware es una herramienta
fundamental para conseguirlo Alicia Coca, Responsable del rea de Desarrollo de Sistemas de
Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya.

WONDERWARE CONTRIBUYE A LA
CREACIN DE UN NUEVO MODELO
DE GESTIN DE INSTALACIONES
FERROVIARIAS CARACTERIZADO
POR LA EXCELENCIA EN EL
SERVICIO Y LA PROXIMIDAD AL
USUARIO

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Rub (Barcelona), Espaa. Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya, FGC, es una empresa pblica
gestionada por el gobierno autonmico cataln que presta servicios de transporte ferroviario a ms de 80
millones de viajeros (datos 2010). Con 1.300 trabajadores y dos lneas de transporte, Barcelona-Valls y
Llobregat-Anoia que en su conjunto suman 200 kilmetros y 76 estaciones, FGC apuesta por un modelo
de constante innovacin que tiene en la excelencia del servicio y el respeto al medioambiente dos de sus
pilares fundamentales.
Como empresa pblica, FGC tiene como misin gestionar, con eficiencia y eficacia, los servicios y las
infraestructuras ferroviarias cedidas en 1979 por el Gobierno Central a la Generalitat de Catalunya para
contribuir a la mejora de la movilidad de los ciudadanos y poner a su disposicin una oferta de ocio a la
altura de sus expectativas. Bajo esta premisa y persiguiendo un salto cualitativo en los servicios entregados hasta ese momento, la empresa inicia en 1996 una ambiciosa reforma organizativa y tecnolgica en
la gestin de sus operaciones que, tras diversas fases de implementacin, se ha confirmado como un
proyecto pionero.
FGC, fue la primera empresa de transporte pblico ferroviario de Espaa que apost por la gestin remota
de las estaciones, automatizando el modelo de explotacin y garantizando el servicio al cliente (venta de
billetes, control de accesos, luces, climatizacin). Sin embargo, el aporte clave que la compaa ha
hecho al sector es demostrar que mientras mayor es la 58 apuesta por la innovacin y la automatizacin
de los procesos que ejecuta, mayor es el grado de cercana y satisfaccin del usuario. FGC tiene hoy una
gestin impecable que entrega unos niveles de excelencia en el servicio sin precedentes para el sector.

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Pese a ser un sistema pionero que marc un punto de inflexin en la forma de gestionar estaciones
ferroviarias en Espaa, explica Alicia Coca, el sistema de supervisin operaba de manera totalmente disgregada: cada funcionalidad era controlada a travs de un sistema propietario e individual, muchas veces
desarrollado a medida, que no se vinculaba con el resto de operaciones de la estacin. Tenamos tantas
islas de informacin como procesos controlados. Era realmente complicado.
La necesidad de integrar en un nico sistema de supervisin todas las operaciones controladas con el objetivo de conseguir interrelacionar los procesos a travs de una interface comn de gestin, fue la siguiente
etapa del proyecto iniciado en 1996. En 1998 se dispona ya de un sistema integrado.

Innovar creando un nuevo concepto

de gestin ferroviaria.

Es as como en 2007 nace el Centro Operativo de Rub (COR) que adems del Centro de Supervisin
de Estaciones acogi al Centro de Control de Trfico, responsable de la operativa de funcionamiento de
los trenes, y al Centro de Informacin al Cliente. Coincidiendo con la creacin del nuevo CCI, se realiza
la completa renovacin del sistema integrado de gestin de estaciones a fin de mejorar y avanzar en las
prestaciones del sistema y incorporando el nuevo concepto de multilnea. Tras un concurso pblico, se
decide que la actualizacin de los sistemas del Centro de Supervisin de Estaciones sera realizada por
SICE con tecnologa Wonderware. La arquitectura abierta de sus soluciones, lo que le otorgaba una capacidad de interconexin nica, encajaba a la perfeccin con los requerimientos de integracin y fiabilidad
operativa demandados por Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya.

Aunque FGC prestaba de manera ptima los servicios de transporte ferroviario a la ciudadana, en 1996
se decide poner en marcha un nuevo modelo de explotacin de estaciones para conseguir un mayor
acercamiento al usuario a travs de la entrega de nuevos servicios de valor aadido que fueran ms all
de la tradicional venta de billetes. Es as como la figura del taquillero se convirti en agente de estacin
que, liberado de la venta de pasajes al relegar esta funcin a mquinas expendedoras, poda estar a
disposicin de los usuarios en caso que necesitaran informacin o tuviesen una emergencia, entre tantas
otras cuestiones a las que ahora s poda prestar atencin.
Segn explica Alicia Coca, Responsable de Desarrollo de Sistemas de Ferrocarrils de la Generalitat de
Catalunya, esta nueva concepcin del servicio al usuario oblig a un replanteamiento de los sistemas de
gestin utilizados hasta el momento: Eliminada la taquilla, una pieza clave del funcionamiento de cada
estacin, necesariamente hubo que desarrollar una arquitectura de supervisin que permitiese controlar
cada una de las funciones que hasta ese momento haban sido manejadas por el personal fijo de cada
estacin. El cliente no poda sentirse desatendido con el cambio, sino todo lo contrario, explica.
Es as como se automatizan cada una de las funciones antes ejecutadas por personal de estacin y se
crea el Centro de Supervisin de Estaciones, con funcionamiento de 24h. los 365 das del ao, es el
centro responsable de la explotacin de todas las estaciones de la red. A travs del nuevo modelo de telemando de las instalaciones, el Centro comenz a supervisar el correcto funcionamiento de todo aquello
que tena que ver con la estacin: mquinas de autoventa de billetes, circuito cerrado de televisin, megafona, apertura y cierre de las puertas de acceso, climatizacin, luces y pozos de bombeo, entre otras
innumerables funciones.

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Para Julio Martnez de SICE, el integrador implicado en el proyecto, los desafos eran variados y complejos. En lnea con lo comentado con A. Coca, destaca el hecho que la nueva arquitectura deba sustituir a
un SCADA en funcionamiento por lo que las pruebas tenan que realizarse de forma paralela sin interferir
en la explotacin. Junto con ello, hace referencia al reto que significaba trabajar con instalaciones dispares: algunos de los equipos de comunicaciones que proporcionaban informacin relativa al estado de
las instalaciones, y que adems permitan el envo de rdenes a los mismos, estaban funcionando desde
haca mucho tiempo, pero disponan de protocolos de comunicaciones privados, sin una documentacin
del todo detallada y en ocasiones el fabricante ya no exista, explica.
El proyecto se inicia con una primera fase en la que el equipo implicado analiz cmo deba ser el sistema
en base a las experiencias recogidas durante los ms de 10 aos en los que la arquitectura de control
anterior haba estado en funcionamiento. La premisa fue disear antes de construir cuenta A. Coca. Sabiendo ya cmo funcionaba el sistema, nos planteamos qu funciones queramos cambiar, qu funciones
nos interesaba mejorar y qu funciones debamos aadir. Trabajar mano a mano con el equipo operativo
de FGC -quienes utilizaran en ltimo trmino la solucin- con el integrador de sistemas y con Wonderware
era la nica manera de asegurar el xito de la implementacin. Es as como se dise el Sistema Integrador Multilnea (SIM), un entorno de supervisin con tecnologa Wonderware que una por primera vez la
gestin de las dos lneas explotadas por FGC.

El desafo de la interconexin y la
fiabilidad.

La segunda fase del proyecto, la puesta en marcha realizada en 2007 para la lnea Barcelona-Valls, no
fue menos compleja. La imposibilidad de parar el servicio oblig a desarrollar la nueva arquitectura de
control de manera simultnea a la ya existente. A nivel de ingeniera, lo ms difcil fue conseguir que ambos sistemas convivieran de manera paralela captando seales de campo sin interferirse, explica Alicia
Coca. Despus de 3 das de funcionamiento con personal doblado en el antiguo y en el nuevo centro de
mando, adems de una semana con personal de reserva en caso que el nuevo sistema fallase, la nueva
arquitectura para el control y supervisin de las estaciones con Wonderware estaba plenamente operativa.
Al ao de realizada esta implementacin, se repeta la operacin con la lnea Llobregat-Anoia concluyendo
as la tercera fase de la implementacin.

Garantizar la fiabilidad de la arquitectura de control fue el primer objetivo que se plante con la actualizacin
de los sistemas. La dinmica de nuestro servicio nos obliga a tener sistemas que estn siempre operativos, que no pasen por cero, ya que en nuestro modelo de explotacin teledirigido cualquier incidencia
significa hacer un despliegue extraordinario de recursos tcnicos y humanos, explica Alicia Coca. Con
tantos SCADA como acciones controladas, cada uno con sus rutinas, libreras y lgicas de funcionamiento, no se tena total seguridad sobre el control de los procesos ejecutados en la red. Adems, la multiplicidad de interfaces, y la ausencia de conexin entre cada sistema, impeda sacar el mximo partido a la
arquitectura de automatizacin existente. Buscbamos un sistema abierto, que nos permitiera desarrollar
drivers especficos para dispositivos que no siempre funcionaban con el tradicional PLC. Wonderware nos
daba la versatilidad que necesitbamos y nos garantizaba un acoplamiento sin fisuras a cada uno de los
sistemas de la red, aportndonos, adems, una interface de gestin comn para el control de todas las
operaciones, explica.

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Operaciones del Sistema

Integrador Multilinea
controladas con tecnologa
Wonderware.

Tecnolgicamente, el sistema de control qued estructurado con dos servidores con Industrial Application Server, que conmutan online y operan de manera simultnea por exigencias de seguridad de FGC,
adems de un servidor de base de datos y otro de histricos, con Historian de Wonderware, que conectan con 7 puestos de operador con InTouch. Se previ, adems, un servidor de desarrollo donde se
ejecutan y validan las nuevas versiones susceptibles de ser implementados en el entorno de explotacin.
Esta arquitectura, sencilla y transparente, fue determinada por los requerimientos funcionales de la red,
especificados en la primera parte del proyecto, segn detalla Martnez de SICE: Por un lado estaban definidos los usuarios, sus funciones y ubicacin o forma de acceso a sistema. Desde el punto de vista de
los servidores, sabamos el nmero de seales, los equipos y su tipologa, adems del grado de fiabilidad
solicitado. As, la solucin est basada en dos servidores haciendo funciones de servidores de aplicaciones, de entrada y salida, con distribucin de carga y funcionamiento de forma redundante, adems de un
servidor de base de datos, explica.
En la actualidad, la arquitectura del sistema ha evolucionado a una solucin basada en 4 servidores, a raz
de ampliaciones realizadas y mejora de la disponibilidad. Funcionalmente, el Sistema Integrador Multilnea,
SIM, interacta con los diferentes subsistemas de terceros con los que cuenta la red conectando en el
back office con cada uno de los servidores o PLCs que controlan las diversas operativas, pero entregando en el front office una interface comn de gestin para el control del circuito cerrado de televisin,
telefona -interna y externa-, interfona de las estaciones, adems de las innumerables funcionalidades de
telemando como son escaleras mecnicas, alumbrado de las estaciones, persianas exteriores, puertas
de acceso a las estaciones, pozos de extraccin y ventilacin, control remoto de las mquinas expendedoras de billetes o barreras de entrada y salida.
A da de hoy, detalla A. Coca, Wonderware gestiona de manera integrada unas 50.000 seales provenientes de los ms diversos dispositivos existentes. Gracias a la capacidad del sistema de supervisin,
slo bastan tres operadores en la lnea Barcelona-Valls y dos operadores en la lnea Llobregat-Anoia para
asegurar un excelente servicio a los 300.000 usuarios que tenemos cada da.

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Estaciones:
- Puntos de informacin y SOS para usuarios donde puede contactar con personal de FGC.
- Ayuda remota a la operativa de venta en mquina autoexpendedoras.
- Video analgico e IP para la vigilancia de las instalaciones mediante circuito cerrado de TV
(CCTV).
- Servicios: alumbrados, escaleras mecnicas, puertas automticas de acceso a las estaciones y persianas, barreras tarifarias, climatizacin, ascensores.
- Mquinas de venta de billetes.
- Pantallas informativas de los horarios.
- Paneles informativos FGC.
- Recepcin de alarmas del equipamiento de estaciones.
- Gestin de las incidencias derivadas de las alarmas recibidas.

Sistemas Centrales:
- Control de acceso a las estaciones: bloqueo/desbloqueo de las entradas a las estaciones.
- Visualizacin de cmaras de estaciones en tiempo real.
- Interfona.
- Explotacin de datos: generacin de informes (llamadas de interfona, alarmas e incidencias, acciones de operador) consulta de datos histricos.

Puestos de mando
- Sistemas de grabacin de voz de interfonia.
- Sistemas de grabacin de vdeo.
- Sistemas de retroproyeccin.
- Sistemas de telefnia corporativa.
El tiempo de respuesta del sistema de control integrador para las acciones operativas que necesitan las estaciones y usuario est en 2,5-3 segundos

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Cercana y excelencia en el servicio

al cliente.
Pese a que la inversin en tecnologa muchas veces es asociada con cierta frialdad en el servicio al cliente,
en el caso de FGC la automatizacin de los procesos con Wonderware ha provocado el efecto contrario.
Junto con la mayor capacidad para resolver incidencias, que ha tenido como consecuencia inmediata una
mayor proximidad al usuario, la infraestructura de supervisin implementada permite asegurar protocolos
de prevencin en prcticamente todos los mbitos: Hoy el SIM sabe cundo una mquina est a punto
de quedarse sin cambio o falta poco para que se le acabe el rollo de papel donde imprime los billetes.
Apenas salta la alarma, el operador responsable del centro de control avisa al agente de estacin y ste
soluciona el problema antes que se haya producido, detalla Alicia Coca.
Ao tras ao, mediante encuestas al cliente, Ferrocarrils de la Generalitat confirma cmo aumenta el grado
de satisfaccin de los usuarios: El modelo de explotacin centralizado de las estaciones tiene criterios
estrictos de excelencia, por ejemplo, en relacin a tiempos mximos de respuesta de las incidencias. Que
el sistema construido sobre Wonderware otorgue visibilidad total y en tiempo real de lo que ocurre en la
red, es sin duda una de las claves para garantizar mxima cercana a cada pasajero, evala.
Muy ligada a este afn de perfeccionamiento, Julio Martnez de SICE destaca la capacidad de Wonderware
para adaptarse a los requerimientos de un entorno de gestin en continuo desarrollo: Las estaciones de
FGC estn en constante renovacin y crecimiento. Un diseo adecuado de la solucin adoptada y la arquitectura de la plataforma de Wonderware basada en objetos, facilita el mantenimiento del sistema para
reflejar los cambios e incorporacin de nuevos equipos en las estaciones.
A nivel de gestin, los beneficios son innumerables. Hoy tenemos absoluta seguridad y fiabilidad de lo que
sucede en cada punto de nuestra red porque el sistema nos da informacin las 24 horas los siete das de
la semana los 365 das del ao y siempre en tiempo real, destaca Alicia Coca, adems, que no slo se

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Centro de Control

refiere a la vertiente tecnolgica del proyecto, sino tambin al soporte recibido por parte de Wonderware
y del integrador de sistemas. Cuando estamos trabajando con sistemas crticos, en un entorno cada
vez con mayor nivel de exigencia, contar con el soporte inmediato del integrador y del fabricante de la
tecnologa es un tema vital. A nivel tecnolgico, Martnez es contundente en relacin a las ventajas aportadas por Wonderware: La plataforma ArchestrA proporciona los elementos para una integracin global.
Es dinmica en cuanto a la arquitectura de servidores y clientes, y permite un crecimiento aprovechando
la inversin. Hoy podemos adaptar la arquitectura del sistema a los requerimientos de los proyectos con
funcionalidades tan tiles como la creacin de drivers no estndar que pueden ser incorporados al sistema
como si fueran nativos, explica.
Alicia Coca hace referencia, adems, a que el sistema de supervisin ha simplificado el trabajo diario de
los operadores del Centro de Supervisin de Estaciones. El sistema integrado nos ha dado la posibilidad
de automatizar tareas lgicas que previamente realizbamos de manera manual: si un pasajero utiliza el
interfono de una estacin, el operador recibe la seal, contesta, y como esa mquina tiene asociada una
cmara, sta conmuta de manera automtica en el videowall del centro de control para que el operador
pueda ver al instante lo que est sucediendo, comprender la incidencia y gestionar directamente la mquina para resolver el contratiempo.
Wonderware ha permitido, adems, garantizar la disponibilidad del sistema, reducir los tiempos de respuesta y mejorar as la operativa de los operadores del Centro de Supervisin de Estaciones y conseguir
as una gestin impecable, segn explica Alicia Coca. Como empresa tenemos la premisa de la excelencia en el servicio al cliente. Los trenes tienen que ser puntuales, las estaciones deben estar limpias y
en pleno funcionamiento, cualquier reclamacin o sugerencia debe ser atendida y resuelta en el menor
tiempo posible. Cada ao perseguimos alcanzar mayores ndices de satisfaccin y la tecnologa de Wonderware es una herramienta fundamental para conseguirlo.

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Objetivos
Desplegar un sistema de control y supervisin para un modelo de explotacin de estaciones con
gestin distribuida pionero en Espaa, basado en el control remoto de cada una de las operaciones
que se ejecutan en la estacin (venta de billetes, cierre y apertura de puertas, luces), capaz de
responder a las altas exigencias de excelencia y fiabilidad demandadas por la compaa.
Interrelacionar procesos ya automatizados con el fin de sacar el mximo partido a la inversin tecnolgica previamente realizada.

Retos
Mantener un alto nivel de cercana con el usuario gracias a un excelente servicio a pesar del incremento de los procesos automatizados en la red.
Conseguir integrar mltiples dispositivos, controlados por servidores y PLCs propietarios, en un entorno de gestin nico con una interface comn para todos los procesos.
Realizar el despliegue del nuevo entorno de supervisin sin detener el servicio y garantizando el correcto funcionamiento de las innumerables operaciones teledirigidas de cada estacin: autoventa de
billetes, escaleras mecnicas, control de accesos

Soluciones Wonderware
System Platform 3.0
InTouch 10.0
Historian 10.0

Resultados
La nueva arquitectura de control ha permitido que Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya mejore
los niveles de satisfaccin del usuario al ofrecer un servicio sin fisuras, una firme poltica de prevencin de incidencias y mejores tiempos de respuesta a los pasajeros.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Alicia Coca, Responsable del rea de Desarrollo de Sistemas de Ferrocarriles de
la Generalitat de Catalunya.
La aplicacin ha sido realizada por el Integrador SICE.

La gestin de las operaciones teledirigidas por parte de los profesionales del centro de control se
hace de manera sencilla, totalmente automatizada y con absoluta fiabilidad de los procesos.

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Infraestructuras
Oficinas Centrales LOGITEK

Gracias a la instalacin de Wonderware Application Server en nuestras

oficinas disponemos de una plataforma donde hemos podido integrar
todas las prestaciones domticas del edificio a medida que han surgido las
necesidades. Su arquitectura abierta no impone lmites a la inclusin de
nuevas funcionalidades. Fernando Conde, Application Consultant, Logitek.

LOGITEK APUESTA POR LA

DOMTICA EN EL EDIFICIO DE SU
SEDE CENTRAL E IMPULSA EL
AHORRO ENERGTICO CON LA
TECNOLOGA DE WONDERWARE
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Rub (Barcelona), Espaa. Gracias a la instalacin de Wonderware System Platform y tecnologa de B&R,
Logitek ha conseguido integrar en su sede central (ubicada en Rub -Barcelona) todas las prestaciones
domticas del edificio, con la posibilidad de incorporar nuevas funcionalidades a medida que surjan las
necesidades.
Desde el control de la iluminacin y las persianas hasta el aire acondicionado y la pantalla de proyeccin
de la biblioteca, su arquitectura abierta no impone lmites, contribuyendo a generar un ambiente de trabajo
ms accesible, seguro y respetuoso con los recursos naturales.

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Nivel de temperatura controlado

por System Platform

Hacia una sede inteligente.

Logitek es una compaa lder en la provisin de soluciones de automatizacin de procesos para los
sectores Industriales y de Infraestructura, que permiten a las empresas industriales tomar decisiones
inteligentes y en tiempo real. Coincidiendo con el traslado a sus nuevas oficinas centrales ubicadas en
Rub (Barcelona) en noviembre de 2008, Logitek centraliz en un mismo edificio las diferentes secciones
corporativas, antes divididas en tres locales diferentes.
Como empresa siempre a la vanguardia de las tecnologas, Logitek quera implementar en su edificio
aquellas prcticas que permitieran el ahorro energtico, en consonancia con su filosofa empresarial de
respeto al medio ambiente y a favor de la sostenibilidad. De ah surgi la necesidad automatizar los
diferentes sistemas domticos de la oficina -aire acondicionado, iluminacin y control de persianas-,
diseando un edificio inteligente y con capacidad para integrar nuevas funciones a medida que fueran
necesarias.
Logitek decidi implementar una aplicacin basada en la solucin System Platform, capaz de integrar
dichos sistemas de domtica y que permitiera el control sobre todos los recursos energticos. Gracias al
examen exhaustivo que permite realizar la solucin de Wonderware sobre las condiciones del edificio a lo
largo del da (temperatura, luz solar, entradas y salidas de personal, etc).
La optimizacin del consumo energtico (al modular el consumo de agua, aire acondicionado y luz),
la mejora de la seguridad del edificio (con un mayor control sobre las alarmas y cmaras de vigilancia)
la disposicin de informes y estadsticas con los datos recopilados, que pudieran ser utilizados para
una programacin ms eficiente del sistema en funcin de los distintos cambios posibles (encendido
y apagado de luces, elevacin de las persianas, encendido y apagado de las alarmas, activacin de
las cmaras al detectar movimiento y direccionamiento de las mismas, etc).

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Un entorno integrado.
Como explica Fernando Conde, Application Consultant de Logitek, el objetivo consista en controlar
plenamente las instalaciones del edificio, integrando en un mismo entorno los distintos elementos de
hardware y protocolos de los diferentes sistemas. La plataforma est basada en un nico servidor
corriendo sobre Windows 2003 que acta como servidor de objetos, controlador de comunicaciones,
historian y servidor de InTouch TSE.
De esta forma, la solucin de Wonderware se compone de:
System Platform, que proporciona una plataforma nica para todas las necesidades de automatizacin.
InTouch HMI TSE, interfaz Hombre-Mquina, software para la visualizacin y control de procesos.
Destaca por su usabilidad y facilidad.
Wonderware Historian, una base de datos en tiempo real e histrica con capacidad de almacenamiento
de informacin de procesos.
Active Factory, un completo conjunto de herramientas de gran flexibilidad para el acceso, visualizacin
y anlisis de datos que permiten la presentacin de stos en grficos y que se encuentran
ampliamente cubiertos gracias a la integracin con Historian.

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Pleno control ambiental.

La implantacin fue realizada ntegramente por Cognicase Management Consulting, integrador de
Wonderware que cuenta con una amplia experiencia en aplicaciones domticas. En una primera
versin de la aplicacin se programaron, a travs de Wonderware Application Server e InTouch, las
siguientes funcionalidades:
Cambios de consigna del aire acondicionado.
Monitorizacin y forzado manual de la iluminacin de la oficina central.
Programacin de la apertura y cierre de las persianas en funcin del horario determinado y las
condiciones de radiacin lumnica.
Pantalla de proyeccin de la biblioteca.
La monitorizacin de la instalacin se situ en dos pantallas de operador (un panel PC de Wonderware
y un PC tctil de B&R) con conexin terminal services con el objetivo de independizar su instalacin del
software empleado en el servidor, contina el Responsable de Logitek.
Debido a la gran cantidad de usuarios que acceden al control de las pantallas de InTouch, en el diseo se
busc un manejo intuitivo de las mismas, con botones de gran tamao y pocas entradas de teclado para
optimizar el uso de las pantallas tctiles.
Una vez realizada la puesta en marcha de la instalacin se comprob que la infraestructura instalada poda
servir de base a otros elementos y funcionalidades no previstos inicialmente.

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Segn detalla F.Conde, estos elementos se fueron integrando paulatinamente y en funcin de las
necesidades detectadas; un ejemplo son las cmaras de seguridad ubicadas en la entrada de la oficina, que
con la aplicacin de InTouch, permiten visualizar y modificar su direccin segn resulte ms conveniente.
Igualmente, gracias al cableado estructurado de las oficinas, dichas cmaras fueron conectadas a la red
local a travs de TCP/IP, e incluidas en el control tctil de la aplicacin InTouch.
Esta completa capacidad de control se extiende tambin a la regulacin del consumo elctrico y la
temperatura ambiental. As, mediante la periferia distribuida de B&R se lleva a cabo la medicin de los
consumos elctricos totales y del aire acondicionado, contina Conde.
Con respecto al control de temperaturas, los valores PV y SP de las del aire acondicionado son
almacenados por Historian, lo que conjuntamente con el control de consumos ha permitido optimizar las
horas de arranque y paro de la climatizacin. Gracias a ello, se logra un importante ahorro energtico que
repercute no solamente a nivel econmico sino que supone un paso ms en la apuesta por la eficiencia
y la sostenibilidad de Logitek.
A su vez, la solucin de Wonderware permite el control de distintos escenarios. En la sala de biblioteca
y con una sola tecla, el sistema administra la iluminacin, las persianas y la pantalla de proyeccin,
adaptando la estancia a los diferentes usos: proyeccin, presentacin, trabajo, etc.

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Principales beneficios.
La implementacin de una plataforma comn, basada en Wonderware Application Server y combinada
con periferia distribuida de B&R, ha permitido integrar todas las prestaciones domticas del edificio a
medida que han ido surgiendo las diferentes necesidades, facilitando una estructura abierta donde seguir
incorporando nuevas aplicaciones.
El completo acceso y control del sistema mediante interfaces sencillas de utilizar, claras y ha facilitado
tambin la aceptacin del sistema por parte de todo el personal, teniendo en cuenta que el acceso puede
llevarse a cabo desde distintas estaciones.
As mismo, su arquitectura abierta no impone lmites a la inclusin de nuevas funcionalidades, existiendo
la posibilidad de integrar cualquier nuevo dispositivo del edificio.
En este sentido, ya existen proyectos para integrar dentro de la misma aplicacin el riego automtico del
jardn, el control de accesos a las oficinas y la alarma antirrobo, subraya el Responsable de Wonderware.
Tambin est prevista la publicacin de los diferentes datos (y algunas pantallas de la aplicacin) en un
portal WIS como aplicacin demostrativa para los clientes de Logitek. WIS, o Wonderware Information
Server, ofrece una solucin fcil que permite agregar y presentar a travs de la web o la Intranet de su
compaa, los datos de rendimiento y produccin.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Fernando Conde, Applicant Consultant de la empresa Logitek.
La aplicacin ha sido realizada por el Integrador ArchestrA Cognicase Management
Consulting - CMC.

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Siderurgia
Alcoa

Si tuviera que resumir todos los beneficios en uno, ste sera la migracin desde un
sistema manual basado en papel hasta otro informatizado y mecanizado.
Rbert Nmeth, OTC & MES Application Manager de Alcoa

ALCOA AUTOMATIZA EL CONTROL

DE SUS PROCESOS DE PLANTA
CON LAS SOLUCIONES DE
WONDERWARE
Gracias a la tecnologa de Wonderware, Alcoa ha conseguido alinear los objetivos comerciales de su
plataforma Order-To-Cash con las operaciones de fabricacin, mediante el despliegue de un sistema MES
(Manufacturing Execution System, Sistema de Ejecucin de Fbrica) plenamente integrado con Oracle
Applications.

Lder mundial en el sector del

aluminio.
Alcoa es uno de los lderes mundiales en la produccin y la tecnologa del aluminio con presencia
en 35 pases y ms de 200 oficinas. Actualmente, dispone de ocho centros de produccin ubicados en
distintas comunidades de Espaa, desde donde se ofrecen soluciones innovadoras para los clientes de
los principales mercados a escala global. Concretamente, la planta ubicada en Amorebieta (Vizcaya) est
especializada en la produccin de aluminio laminado de alta calidad en bobinas para productos de gran
valor aadido -como los litogrficos y de brillo- que requieren una materia prima extremadamente pura y
se obtienen tambin en otros centros de Alcoa a partir del de Amorebieta.
La planta tambin produce chapas y bandas en bobinas para la construccin, los suelos y vehculos de
motor, as como productos estndar y foil para alimentacin, aislamientos, medicina, casquillos, lmparas,
cpsulas y una gran diversidad de productos. Con el objetivo de optimizar todas las actividades y entornos
descritos anteriormente, Alcoa opt por implementar un sistema que facilitase el control en tiempo real de
todos los procesos de la fbrica.
Para ello, la compaa seleccion el software de Wonderware, que permita mediante una solucin automatizada, la monitorizacin de todos los procesos en planta, obteniendo de este modo un control absoluto de las operaciones desarrolladas.

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Retos de un proyecto global.

Llevamos trabajando con el software MES de Wonderware desde el ao 2004, y esa fue una de las razones principales para colaborar en el proyecto y ayudar al cliente final a lograr la excelencia operacional,
comenta Carla Costa, del Departamento Tcnico de Sysmaker. Como parte de la estrategia global OTC
basada en Oracle, el proyecto requera disear una nueva interfaz para integrar los procesos del ERP y de
las operaciones de fabricacin, con el fin ltimo de optimizar la eficiencia, completar la monitorizacin de
las operaciones y el inventario y reemplazar el sistema de gestin de planta heredado.
Tras la definicin de estos parmetros, el equipo conjunto formado por profesionales de Wonderware,
desarrolladores de Alcoa y especialistas de Sysmaker se encontr con algunos retos.

Solucin Integrada con Oracle.

La idea consista en optimizar la solucin MES ya operativa en otras plantas de Alcoa e implementarla en
el resto de instalaciones destinadas a la misma actividad.

Como explica Rbert Nmeth , OTC & MES Application Manager de Alcoa, buscbamos una solucin
que pudiera integrarse con nuestra plataforma global para la gestin de procesos Order-To-Cash (OTC),
basada en Oracle Applications.
Dado que esta plataforma OTC comprende todas las actividades de produccin, la compaa se plante
el despliegue de una solucin MES (Manufacturing Execution System, Sistema de Ejecucin de Fbrica)
capaz de responder a todos los requisitos de fabricacin y calidad de planta, y que pudiera integrarse de
forma transparente con el sistema de Oracle.
Alcoa ya contaba con un sistema MES desplegado como estndar en algunas de sus instalaciones
de Estados Unidos, y basado en la tecnologa Factelligence de Cimnet (adquirida posteriormente por
Wonderware). Fue as como seleccionamos el software de Wonderware como solucin MES global, y
comenzamos a trabajar inmediatamente para cubrir primero las necesidades de la planta de produccin
de Amorebieta y pasar posteriormente a la implementacin del proyecto OTC ms global.
Para llevar a cabo el despliegue en la planta de Amorebieta, el fabricante de aluminio encarg a Wonderware la gestin del proyecto, adems de dedicar recursos propios en la parte de desarrollo y apoyarse
en Sysmaker como integrador y partner de Wonderware.

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Sin embargo -contina la Responsable de Sysmaker- haba diferencias entre las fbricas en cuanto a
los mtodos de trabajo, por lo que uno de los principales desafos consista en armonizar criterios para
alcanzar una solucin satisfactoria para los responsables locales de Amorebieta. Esta diferencia en
cuanto a la operativa y metodologas de procesos motiv la necesidad de resolver algunos parmetros
de la interfaz de control del sistema, relacionados en concreto con la comunicacin con las mquinas
va OPC y la obtencin de informacin relativa a tiempos de inactividad, el sistema OEE (Overall Equipment Effectiveness, Eficiencia General de los Equipos) y la ejecucin de trabajos.

Fases y personalizacin.
No obstante, gracias a la gran flexibilidad y capacidad de personalizacin del software de Wonderware,
los retos pudieron superarse a medida que se avanzaba por las distintas etapas del proyecto. La
implementacin se estructur en varias fases. La primera consisti en la definicin de requisitos particulares en cuanto a la operativa de planta, y a continuacin se establecieron las especificaciones de
software y se comenz con el desarrollo y los distintos procesos de test.

La solucin MES implementada se compone del mdulo Wonderware Operations y del software Wonderware Performance, ambos basados en la tecnologa ArchestrA.
Mientras el primero provee una ejecucin consistente de las operaciones por unidad y lnea, Wonderware
Performance es un componente de la oferta EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence, Inteligencia de
Fabricacin Empresarial) de Wonderware, e incluye funciones que posibilitan el control de la OEE mediante
la monitorizacin de la planta, comprendiendo un nmero ilimitado de motivos para tiempos de inactividad
en el uso de los equipos y clculos de su efectividad global.
Como se ha comentado, la plataforma MES de Wonderware se personaliz para responder a las demandas concretas de la fbrica de Amorebieta, comprendiendo la gestin de agenda y rdenes de trabajo,
el control de las especificaciones y valores ya existentes, el anlisis OEE y de tiempos de inactividad, as
como la trazabilidad y genealoga de procesos y la integracin con el sistema de Oracle, subraya Nmeth.
En este sentido, la posibilidad de personalizacin de Wonderware Operations y Wonderware Performance
no slo afecta a la interfaz de usuario, sino que se ha extendido tambin a la obtencin de anlisis grficos
e informes en funcin de las reglas de negocio.

Tras obtener la aprobacin final del responsable de planta y proporcionar algo de formacin a los
usuarios del sistema, se pas al entorno de produccin y ejecucin, contemplando una breve fase de
adaptacin.

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Principales beneficios.
Como destaca Nmeth, si tuviera que resumir todos los beneficios en uno, ste sera la migracin desde
un sistema manual basado en papel hasta otro informatizado y mecanizado.
Esta automatizacin de procesos MES afecta a distintas reas, comprendiendo una importante eficiencia
y facilidad a la hora de establecer la agenda de tareas y calcular las necesidades de produccin, una mayor visibilidad y trazabilidad, as como una gestin de inventario e integracin con los procesos de control
mucho ms precisa.
De esta forma, la fbrica de Alcoa en Amorebieta ha logrado:
Una completa monitorizacin de las rdenes de trabajo e inventario en planta.
Mayor facilidad en cuanto a la distribucin y organizacin de las tareas.
Visibilidad acerca de la eficiencia, mostrando las oportunidades para optimizar los procesos
Integracin transparente con los sistemas ya existentes (ERP, sistemas de control, sistemas de
anlisis qumicos).
Mejora de la calidad en las operaciones de gestin.
En todo momento, Wonderware proporcion la consultora funcional y contribuy al desarrollo de aplicaciones y a la integracin con el resto de sistemas de control de procesos, mano a mano con los profesionales de Alcoa y los expertos de Sysmaker.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Rbert Nmeth, OTC&MES Application Manager de Alcoa.
La aplicacin ha sido realizada por el Integrador SYSMAKER.

Desde el Departamento Tcnico de Sysmaker, Costa sentencia aadiendo que el rendimiento global ha
sido bastante bueno, especialmente porque hemos sido capaces de desplegar una solucin altamente
personalizada para responder a las demandas especficas de la fbrica de Alcoa, con una integracin
suave y sin grandes incidencias.

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Siderurgia
Nervacero
Celsa Group

Las expectativas que tenamos al iniciar el proyecto se han visto ampliamente superadas por los
buenos resultados obtenidos: Nervacero cuenta hoy con un sistema flexible y una visualizacin ms
dinmica gracias a la tecnologa de Wonderware
Gerardo Galdeano, Director de la planta de Acera de Nervacero

UN SISTEMA DE CONTROL
ROBUSTO A MEDIDA DE LAS
DIVERSAS NECESIDADES DE
LA PRODUCCIN DEL SECTOR
SIDERRGICO

Valle de Trapaga (Vizcaya), Espaa. Celsa Group es un conglomerado empresarial formado por 8
compaas productoras de acero, a las que se suman un nmero creciente de compaas transformadoras, que en su conjunto constituyen una de las mayores corporaciones del sector siderrgico en Europa.
Nervacero, acera histrica adquirida en 1988 por Celsa Group, permiti al grupo empresarial llegar a ser
lder del mercado espaol en la produccin de redondo corrugado, producto que junto con el hormign
configura el conocido hormign armado, el sistema constructivo ms utilizado en Espaa.
A da de hoy, la planta de Nervacero est conformada por una acera con horno elctrico con tolva para
precalentamiento de chatarra, con capacidad productiva de un milln de toneladas de acero lquido al
ao, y por un tren de laminacin Danielli, donde se producen tanto barras como rollos de acero redondo
corrugado y redondo liso. Gracias a esta estructura de produccin, Nervacero ofrece al mercado diferentes calidades de producto en diversos acabados respondiendo as a la multitud de usos que sus clientes
hacen del material, ya sea en la industria de procesos, la obra civil, la construccin, etc.

Se buscaba una solucin tecnolgica que permitiese una rpida implementacin, ya que el
antiguo sistema poda dejar de funcionar en cualquier momento, que fuese capaz de garantizar las
comunicaciones con sistemas eterogneos y que se acoplara de manera sencilla y sin fisuras al
hardware independiente de cada una de las plantas, acera y laminacin, ofreciendo al mismo tiempo
un estructura tecnolgica comn para toda la fbrica Wonderware nos permita atender a todos
estos desafos.

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Urgencia en la implementacin
de un sistema de control de la
produccin.
Pese a contar con unos niveles de produccin lderes del mercado y tener una clara vocacin de innovacin para el sector a travs de la introduccin en la planta del mtodo de acabado en rollos, por ejemplo el sistema de control de la produccin de la planta de Nervacero no responda a los requerimientos
de la compaa.
Tanto para la seccin de acera como para la de laminacin, la arquitectura de monitorizacin mostraba
claros signos de agotamiento: tecnologa obsoleta, complejidad en la mantencin e imposibilidad de
realizar ampliaciones que se adaptaran al aumento de la produccin explica Jess Blzquez, Director
Comercial de Dinalan Automatizacin, el Integrador de Sistemas responsable del proyecto. Junto con
ello, la fbrica contaba con dos plataformas de control dispares, una para la acera basada en Unix y una
para la planta de laminacin basada en Windows NT, lo que dificultaba enormemente la conexin entre
dos procesos productivos que, pese a tener que estar claramente diferenciados en su monitorizacin,
deban estar interrelacionados entre s para garantizar mximos niveles de eficiencia y rentabilidad a nivel
de gestin de negocio.
Con este complejo escenario, los retos a los que deba hacer frente la nueva arquitectura de control eran
numerosos, segn detalla Blzquez.
Las premisa para tomar la decisin que sera la tecnologa vehicular de Nervacero fue que la modernizacin del sistema de control representaba una oportunidad para dejar la fbrica preparada para futuros
escenarios de crecimiento de la produccin. En ese sentido, tal y como detalla Dinalan, Wonderware
responda a todas las exigencias planteadas para la modernizacin de la fbrica al ofrecer un sistema
tecnolgico de base slida y comn para ambas factoras, con posibilidad de ser configurado de manera
sencilla a las particulares necesidades de produccin de la acera y de la planta de laminacin, que garantizaba amplia conectividad, escalabilidad futura, posibilidad de redundancia en los nuevos desarrollos
y que, adems, sera capaz de avanzar con la tecnologa en el campo de la virtualizacin, por ejemplo.

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Una nueva dimensin en la 75

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Situacin de Turno: Wonderware

entrega la informacin sobre todos
los aspectos de la produccin en el
tren de laminacin: paradas, toneladas
producidas, material en fabricacin.

Una nueva dimensin en la

monitorizacin de planta.
El proyecto fue trazado en cinco grandes fases que contemplaban desde el diseo y planteamiento global
del mismo hasta la conexin del sistema de control con las plataformas ERP de la compaa. Pese a que
se desplegaron similares soluciones, cada una de las plantas fue considerada como un proyecto independiente pudiendo as atender a exigencias planteadas por dos procesos de produccin diferenciados.
En trminos generales la arquitectura tecnolgica qued configurada por dos servidores de objetos, uno
para acera y otro para laminacin, que se comunican con varias aplicaciones construidas a medida, entre las que se cuentan 5 puestos de operador por fbrica, y con dos bases de datos de histricos. Las
soluciones que configuran el sistema son Wonderware System Platform, Wonderware Historian Server y
Wonderware Information Server, tecnologa que aporta informacin en tiempo real de la produccin a los
dos tipos de usuarios definidos, el de operador y el de supervisor.
En el caso de la acera, se prepar el sistema para que ofreciera completa trazabilidad del producto
gracias a la planificacin de la produccin, la gestin de paradas y de las recetas maestras, la captacin
de datos, ya sea desde la mquina de manera automtica o desde interface del operador manualmente,
conectndose sin fisuras con equipos de medida e instrumentacin (OPC). Se configuraron, adems,
funcionalidades para la realizacin de partes e informes y se habilit la comunicacin con la plataforma
SAP de la compaa.

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Bscula: Completa trazabilidad en el acabado del material

fabricado pudiendo, incluso, identificar bultos fuera del rango
de peso permitido o errneos.

La planta de laminacin, tal y como lo solicit el departamento IT, tuvo que ser dividida en subredes como
garanta para una mayor estabilidad del sistema. A travs de la nueva estructura fue posible, adems,
eliminar los errores en la asignacin manual de cdigos mediante la implantacin de asistentes y se previ
la generacin de avisos y alarmas para los operarios.
En trminos prcticos, a travs de equipos de campo como PLC, sensores, analizadores o impresoras
en planta, se recogen las seales de campo teniendo acceso a la informacin en tiempo real a travs de
System Platform, el cual ha sido configurado con los procedimientos necesarios para tratar y registrar la
informacin. Un servidor controlado con Wonderware Historian Server contiene la base de datos en la que
se almacena la informacin que posteriormente se consultar. A nivel de usuario, Wonderware Information
Server permite a los equipos conectados a la red interpretar, utilizar y completar los datos ubicados en los
servidores.
La planta cuenta a da de hoy con valiosas funcionalidades como planificacin, trazabilidad, control de
almacenes, etiquetado, control de pesos, anlisis de calidad, etc. desplegadas en un robusto entorno
tecnolgico, tal y como buscbamos en el inicio del proyecto destaca Jess Blzquez de Dinalan.

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Beneficios en todos los niveles.

Para Gerardo Galdeano, Director de la planta de Acera de Nervacero la implementacin de Wonderware
ha mejorado los procesos cotidianos de ambas plantas: Adems de aportar un mayor control visual de la
produccin diaria, facilita la programacin de las tareas productivas y la introduccin de modificaciones a
las mismas, explica.
Y es que tanto en la acera como en la factora de laminacin, el nuevo sistema de control gestiona datos sobre tiempos, paradas, consumos y fabricacin, dando la posibilidad de transmitir la informacin en
tiempo real a todos los niveles, desde planta a direccin corporativa. As es posible planificar adecuadamente los niveles de produccin, evaluar el verdadero coste del producto resultante y con ello, verificar la
eficiencia y productividad de la planta. Adems, se han eliminado un gran nmero de reportes manuales al
automatizar el flujo de informacin y ahora se cuenta con datos 100% fiables que proceden directamente
de la produccin.
Tal y como se pretenda, destaca Blzquez, Nervacero cuenta hoy con sistema robusto, que ha conseguido minimizar los rechazos por parte del ERP para la gestin del negocio, est preparado para futuras
ampliaciones del sistema, ofrece fiabilidad total de los datos y permite tener informacin clave, como la
disponibilidad de stock de materias primas, en tiempo real. La planta de laminacin, adems, ha automatizado el proceso de etiquetado aportando flexibilidad en los procedimientos de trabajo, explica.
En opinin del Integrador de Sistemas, la clave de las ventajas de utilizar el software de Wonderware es
saber que la infraestructura de control podr avanzar con la tecnologa, migrando con garantas hacia un
entorno virtualizado, por ejemplo, y tener certeza de las posibilidades de escalabilidad a las que se puede
someter en el futuro: De momento se ha comenzado con los mdulos bsicos, pero ya est pensando
en introducir algn mdulo para el anlisis de algunas variables a travs de Active Factory explica. En esa
lnea, la posibilidad de realizar ampliaciones de manera muchsimo ms sencilla y ms rpida gracias a la
reutilizacin de objetos, permitir que el sistema se adapte da a da a las necesidades de la fbrica.

Agradecimientos:

Est historia de xito ha sido realizada gracias a la colaboracin y participacin de

Gerardo Galdeano, Director de la planta de Acera de Nervacero.
La aplicacin ha sido realizada por el Integrador ArchestrA DINALAN.

A nivel de gestin del negocio, desde el despliegue del nuevo sistema, la conexin con el ERP es mucho
ms fluida. La transmisin de informacin al nivel de gestin de la compaa es mejor y ms fiable, explica
Gerardo Galdeano. Por ejemplo, puntualiza Blzquez, tal y como han solicitado expresamente algunos
de los clientes de Nervacero, ahora se puede realizar el envi de los pesos de las diferentes partidas de
productos, con anterioridad a la llegada a la fbrica del cliente va camin, barco, etc. con lo cual este
puede planificar su produccin por adelantado. En su opinin, sta entre muchas otras cuestiones, es
una clara muestra de la mejora de la competitividad que aporta la tecnologa de control de Wonderware.

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