Está en la página 1de 51

Service Report

2014-12-03

Service Report

Distrib:
T
V
L

1. Order data:

TRE
Client:

Cementos Progreso. Planta San Miguel

TRA

Country / Place:

Sanarate - El Progreso

TRM
VR

Reference:
Contact person client:

Ing. Erwin Urbina

Pfister order no.:

D0A13255D0

Pfister service no.:

LQ
LFE
LFM

System specialist:

Juan Carlos Saavedra M.

Service period:

20.10.2014 to 25.10.2014

TK
TKE

2. Equipment data summary


Scale

DRW

Type

DRW 3.12

Serial no.

74740

Equipment no. of the client

=RS1+E1 / 74740

Feeder controller

FDC

Software version

1.1.1.0

Interface to client

DeviceNet

Bulk material

COAL

Max. feed rate

8,500 t/h

Inverter typ of scale

SEW MDx B Ethernet

Prehopper size

N / A block system

Inverter type for prefeeding

N/A

Used for

Line 3

Others
Alterations ET doc
yes / no

Page 1 of 19

Service Report

2014-12-03

3.0

4.0

5.0

6.0

6.1

Purpose of visit (Propsito de la visita)


Durante un periodo mayor a 3 meses se ha presentado incrementos en el valor
de temperatura, los cuales son consistentes con variaciones en el Sistema de
transporte neumtico, presentando alteraciones en el valor promedio de
presin. El cliente ha solicitado realizar una inspeccin general al equipo de
dosificacin con el objetivo de determinar si es los dosificadores tanto el del
quemador principal como el del calcinador dosificador son los causantes de las
alteraciones en el cambio de temperatura o por el contrario, obedecen
exclusivamente al a bloqueos por obstrucciones en el transporte neumtico.
Despus de reunin con los ingenieros de planta, se estableci que se sacara de
operacin el dosificador para el horno, se mantendr la operacin con Bunker y
se realizara toda la inspeccin mecnica necesario para evaluar los
componentes del sistema de pesaje y dosificacin.

Mechanical conditions on arrival (Condiciones mecnicas a la llegada)


Los dosificadores se encuentran en operacin.

Electrical conditions on arrival (Condiciones electricas a la llegada)


No se realizaran trabajos de modificacin elctrica.

Works carried out (Trabajos realizados)


Para la revisin de los equipos se plantearon una serie de actividades que
determinaran el estado operativo de los equipos.
Mechanical (Mecnicos).

Comprobacin de posibles bloqueos en la salida del silo y los bajantes.

Page 2 of 19

Service Report

2014-12-03

Se desacopla la tubera de alimentacin al rotor (bajante), aunque hay algunas


costras en la pared interna de la tubera, no se observa un obstruccin de la
zona transversal de la tubera.

Se puede decir que la tubera est libre.

Medicin de rotor superior e inferior (paralelismo, Planitud) y


Comprobacin del estado de desgaste de las placas de cierre y del
rotor.

Page 3 of 19

Service Report

2014-12-03

Para la medicin de espesores se utiliza micrmetro, la medicin se realiza en


los 6 ejes, en 12 puntos marcados en el permetro exterior de los platos y el
rotor, a 20 mm del borde en cada uno. El resultado de esta medicin indica
nicamente el resultado del maquinado en el extremo (Exterior) de las piezas.
La medicin de planitud. Las superficies despus de mecanizadas pueden
discrepar de del valor terico que se busca como resultado de la reparacin, y
pueden estar cncavas, convexas y sinuosas, para comprobar la planitud de la
superficie en cuestin se comprueba con la materializacin (con otra superficie)
de una lnea recta sobre la superficie del plato o del rotor, utilizando una regla,
y medidores de galgas (laminillas), estas se intentan pasar entre la regla y la
cara del plato o rotor, la medicin mxima de desgaste es igual al valor mximo
de la laminilla capaz de pasar entre las dos piezas.
Resultado de las mediciones. El reporte de uso de los platos y rotor no supera
los 60 das de operacin, fueron instalados despus
de ser reparados,
aparentemente solo se ha realizado una sola rectificacin de superficie, se
asume despus de la medicin que el defecto en el paralelismo es resultado de
una desalineacin de la mesa de la maquina rectificadora en donde se realiz el
trabajo de maquinado.
Se trazan 6 lneas de ejes en los platos y en el rotor, para verificar el
paralelismo y la planitud, y el espesor con medicin en los 12 puntos del
extremo de la circunferencia.
Graficas Medicin desgaste Plato Inferior.
PLATOINFERIOR
IdentificacionPieza

38031

ToleranciaAdmisible

0.1mm(0.004")

0.1

MedicionPlanitudLadodeTrabajo(MedicionenMilimetros)
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

X1
X2
X3
X4
X5
X6

0
0.0383
0.076
0.076
0.076
0

X1
X2
X3
X4
X5
X6

PLANITUD
0
0
0.051
0.076
0.051
0

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0
0
0
0
0
0

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0
0
0
0
0
0

Max.Desviacion
mm
0
0.0383
0.076
0.076
0.076
0

Page 4 of 19

Service Report

2014-12-03

MedicionPlanitudLadodeAsentamiento(MedicionenMilimetros)
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

X1
X2
X3
X4
X5
X6

n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a

X1
X2
X3
X4
X5
X6

PLANITUD
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a

X7
X8
X9
X10
X11
X12

n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a

X7
X8
X9
X10
X11
X12

n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a

Max.Desviacion
mm
0
0
0
0
0
0

Observaciones. Seasumequeelladodeasentamientoseencuentraentodoslospuntosen"0"
MaquinarSI(X)NO()

MediciondeGrosorC:(MedicionenPulgadas)
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

X1
X2
X3
X4
X5
X6

0.949
0.949
0.948
0.948
0.949
0.95

X1
X2
X3
X4
X5
X6

GROSOR
0.949
0.949
0.897
0.872
0.898
0.95

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0.95
0.949
0.948
0.949
0.949
0.948

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0.95
0.949
0.948
0.949
0.949
0.948

Min.Espesor
mm
0.949
0.949
0.897
0.872
0.898
0.948

Page 5 of 19

Service Report

2014-12-03

MediciondeParalelismo
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

ToleranciaAdmisible

0.1mm(0.004")

PARALELISMO
X1X1
X2X2
X3X3
X4X4
X5X5
X6X6

0
0
0.051
0.076
0.051
0

X7X7
X8X8
X9X9
X10X10
X11X11
X12X12

0
0
0
0
0
0

Max.Desviacion
mm
0
0
0.051
0.076
0.051
0

Observaciones. MaquinarSI(X)NO()

Page 6 of 19

Service Report

2014-12-03
PLATOSUPERIOR
IdentificacionPieza

78598

ToleranciaAdmisible

0.1mm(0.004")

0.1

MedicionPlanitudLadodeTrabajo(MedicionenMilimetros)
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

X1
X2
X3
X4
X5
X6

0
0
0.051
0.152
0.152
0.076

X1
X2
X3
X4
X5
X6

PLANITUD
0
0
0
0.102
0.178
0.076

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0.076
0.076
0.076
0.076
0.051
0.03

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0.102
0.076
0.076
0.076
0
0

Max.Desviacion
mm
0.102
0.076
0.076
0.152
0.178
0.076

Existe desgaste excesivo en el plato superior, y es necesario hacer el proceso


de maquinado, por esta situacin se decide cambiar el juego de platos y rotor
por un juego que tienen disponible en el almacn.
ROTOR
IdentificacionPieza

N/A

ToleranciaAdmisible

0.1mm(0.004")

0.1

MedicionPlanitudLadoSuperior(MedicionenMilimetros)
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

X1
X2
X3
X4
X5
X6

0
0
0
0
0
0

X1
X2
X3
X4
X5
X6

PLANITUD
0.076
0.076
0.038
0.076
0.076
0.076

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0.038
0.076
0.051
0.051
0
0.038

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0
0
0
0
0
0

Max.Desviacion
mm
0.076
0.076
0.051
0.076
0.076
0.076

Page 7 of 19

Service Report

2014-12-03

MedicionPlanitudLadodeAsentamiento(MedicionenMilimetros)
ciclo
Linea1
Linea2
Linea3
Linea4
Linea5
Linea6

X1
X2
X3
X4
X5
X6

0
0
0
0
0
0

X1
X2
X3
X4
X5
X6

PLANITUD
0.076
0
0
0.051
0
0

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0
0.076
0
0
0.051
0.076

X7
X8
X9
X10
X11
X12

0
0
0
0
0
0

Max.Desviacion
mm
0.076
0.076
0
0.051
0.051
0.076

Observaciones. MaquinarSI(X)NO()

Page 8 of 19

Service Report

2014-12-03

El promedio computado de desgaste del rotor, tambin lo pone fuera de


especificaciones. Es necesario hacer el maquinado de las piezas para su
recuperacin.

Comprobacin de cualquier indicacin del flujo de aire desde la salida


del rotor hacia la entrada del rotor.
No hay marcas de aire en los platos, sin embargo, los desgastes medidos
asumen que es muy posible que se presente material fluidizado entre el rotor y
el plato superior que pueda ser descargado al proceso sin ser evaluado por el
sistema de pesaje.

Comprobacin del compensador de entrada y la entrada de la DRW para


depsitos de material.

Los compensadores de dilatacin metlicos de fuelle estn concebidos para la


absorcin de movimientos axiales de expansin y contraccin trmicos tanto
entre el silo y la tubera de descarga al rotor (bajante) y entre la tubera y el
rotor de pesaje.
Se componen de un fuelle metlico corrugado, asimismo estn provistos de
unja camisa interior que protege el fuelle frente a desgaste y turbulencias del
fluido, y reduce las prdidas de carga a travs del compensador. Por este
motivo son unidireccionales. Adems, los compensadores montados en la parte
superior cuentan con tirantes limitadores.
En el compensador del rotor hay un aparente des-alineamiento en el tubo
protector del compensador axial, y acumulacin de material en el interior del
compensador, el mal funciona miento de este tipo de compensador puede
generar efectos de inestabilidad (fluctuaciones) en la dosificacin, por lo tanto
para comprobar que los compensadores estn absorbiendo los movimientos de

Page 9 of 19

Service Report

2014-12-03

la manera en que fueron inicialmente diseados e instalados, es necesaria la


verificacin de este compensador ejecutando el procedimiento de simetra.

Comprobacin del compensador de la tubera de soplado.


Los compensadores de caucho se instalan para compensacin y amortiguacin
de las fuerzas del interior de la tubera de soplado y transporte, que se derivan
por medio de los compensadores de caucho antes de que se puedan transmitir
a los componentes rgidos colindantes. Es posible la absorcin de movimientos
axiales, laterales, angulares y combinados, con una baja amplitud en el
movimiento.

El compensador de la tubera de trasporte esta por fuera de los parmetros de


montaje.
Las fallas tpicas de los compensadores de dilatacin de caucho estn
relacionadas a:
1. Envejecimiento o fatiga del material a lo largo de su servicio soportando
ciclos de presin, de temperatura, de movimientos, etc.
2. Erosin que se presenta en las juntas de expansin provocados por el
contacto con el material (velocidades) o en algn caso la condicin de
turbulencia en el flujo.
3. Corrosin. Afectando a la resistencia de los materiales utilizados en la
construccin de la junta de expansin.
4. Un inadecuado soporte (anclajes, guas, etc.). Para un buen rendimiento de
las juntas de expansin, es esencial una sujecin adecuada del sistema de
tuberas/conductos de tal manera que permita movimientos en la direccin
Page 10 of 19

Service Report

2014-12-03

prevista por el diseo y contener los esfuerzos desarrollados por efecto de la


presin en el interior de las tuberas.

Mxima desviacin de montaje permitida.

Comprobacin de la parte superior del rotor y la holgura.


Con el montaje de los platos y rotor re-trabajados, se ajusta el GAP en 0.2 mm,
NO es recomendable cambiar esta distancia, porque se pueden presentar
fluctuaciones en la dosificacin debido a material fluidizado en el rotor.

Comprobacin del estado de desgaste de las todas las partes internas.

En el conjunto de descarga a la tubera de soplado, no se aprecia un desgaste


mayor, pero se puede ver pequeas costras de material en los ductos de
proteccin de las juntas de caucho; es necesario el desmontaje de cada uno de
los elementos, realizar limpieza y verificacin de los compensadores.
Page 11 of 19

Service Report

2014-12-03

Para el correcto funcionamiento del sistema de pesaje es necesario establecer


la simetra de los compensadores situados en el eje de la bscula, todo cambio
de compensadores, o un desajuste mecnico obligara a realizar la simetra en la
bscula.
Durante la verificacin se puedo establecer que existe un mal ajuste de las
vlvulas de cierre neumticas, permitiendo el paso de material, y el mal sello
para la calibracin del rotor.

Fuga de material por la vlvula de cierre neumtico superior.


6.2

Electrical (Electricos)

Comprobacin de la aireacin del silo y el tubo de transporte hacia


abajo.
En el dosificador para el horno, la aireacin eta funcionando de acuerdo a la
secuencia programada, por grupos; para el calcinador se detect que los tres
grupos estn funcionando en el mismo instante, y esto se debe a una falla en el
mdulo de salidas - A1.56, y las solenoides solo estn conectadas a una salida
digital. SE DEBE CAMBIAR EL MODULO DE SALIDAS DIGITALES.

Comprobacin de todas las boquillas de aireacin


De igual forma las boquillas de aireacin estn limpias y sin obstrucciones.

Verificacin medicin Celda de carga, medicin Simetra


NO fue posible realizar el procedimiento de verificacin de los compensadores,
para el dosificador del quemador del horno, la vlvula de cierre manual del

Page 12 of 19

Service Report

2014-12-03

dosificador no est haciendo sello y permite el flujo de aire hacia la parte


superior.
Cuando el dosificador del horno se detiene siempre est quedando con carbn
en el rotor, esto es debido a las fugas en las vlvulas de cierre neumtico, y a
su vez, en cada procedimiento de calibracin el sistema est entregando un
valor diferente del ajuste de cero, los mayores inconvenientes con esta
situacin es que el equipo pierde precisin, ya que no existe un medio de
comprobacin esttica.

Verificacin del funcionamiento.


Comparacin presin en el soplador del transporte de carbn (Pfister) y la
presin del quemador principal de Coque. (Grafica tomada del ECS)

Incremento de presin medidos en tubera de


transporte

Picos de presin en quemador principal

Las comparaciones en los dos sistemas muestran picos de presin que son
coincidentes, y pueden tratarse de fluctuaciones del aire de transporte
neumtico producidas por la alimentacin de carbn a la tubera de transporte,
sin embargo no son exclusivas de este.
La velocidad del dispositivo de transporte neumtico al quemador es de los
puntos ms crticos para el flujo regular de carbn. Para evitar las pulsaciones
causadas por formacin de bolsas en la tubera de transporte neumtico, se
debera de manejar una velocidad promedio a 32m/s.

Page 13 of 19

Service Report

2014-12-03

Comparacin presin en el soplador del transporte de carbn (Pfister) y la


dosificacin de Pfister

% Carga Rotor
Presin soplador

Corriente Motor

Las variaciones en la carga del rotor corresponden al modo de alimentacin de


material en las cmaras de transporte, y en gran medida estn influenciadas
por las condiciones de la extraccin del silo. En este punto especfico, forma
parte importante el funcionamiento del agitador, y los niveles de producto
almacenados (en el silo). La descarga por gravedad de estos recipientes est
influenciada por la columna de material y la presin ejercida en el punto de
descarga; un silo como recipiente de almacenamiento y descarga tiene tres
modos de operacin, a.) en Vaciado. Despus de alcanzar un mximo nivel de
almacenaje,
y condiciones del producto optimas en temperatura y
granulometra, la descarga por gravedad impulsa el material hacia el sistema de
medicin, en este punto no es necesario el funcionamiento del agitador, b.)
Solo hasta cuando se alcance el nivel mnimo de baja fluidez ser necesario la
activacin del sistema de agitacin, y c.) al iniciarse la recuperacin de material
o al encontrarse el silo en alimentacin constante. Bajo estas tres condiciones
est influenciado el resultado de carga en el rotor de medicin, y har que
existan variaciones en el porcentaje de llenado.

DOSIFICACIN del dosificador DRW 3.12 483-SR1


La dosificacin se produce en funcin del respectivo sistema dosificador del
mismo modo que la medicin del flujo de material. La precisin de la
dosificacin es un criterio decisivo a la hora de valorar los sistemas
dosificadores.
La dosificacin en bsculas de rotor se produce en funcin de la estrategia de
dosificacin ProsCon. Se trata de un proceso por el que normalmente se
evitan diferencias entre el flujo de dosificacin real y el flujo de dosificacin

Page 14 of 19

Service Report

2014-12-03

nominal. Un requisito para este proceso es una distancia local entre el punto de
medicin y el punto de descarga.
La diferencia de dosificacin se debe bsicamente a las magnitudes variables
Densidad de material a granel y Carga. La velocidad del material
corresponde a la velocidad del sistema transpotador.
Con la estrategia de dosificacin ProsCon se evita una diferencia de dosificacin
esperada mediante el correcto control previo de la velocidad. La reaccin del
sistema de accionamiento debe ser conocido y se memoriza en el control de
dosificacin. Por esta razn, no es necesario parametrizar un regulador.

WI1. Carga Relativa en el


punto de Medicion

WI1a. Carga Relativa en el punto de descarga

Cambios en el control de velocidad.

Page 15 of 19

Service Report

2014-12-03

La instalacin actual (Block System) puede permitir que algn porcentaje de


material fluya libremente o que salen disparados desde el silo hacia el punto de
descarga, para esto deber asegurarse la optimizacin de las propiedades del
flujo de material, que sean adecuadas, por lo que significa que el material es
extrado directamente por el sistema dosificador del silo de alimentacin.
6.3

Calibration, Optimization, others (Calibracin, Optimizacin, otros)

7.0

Las calibraciones se realizaron por el personal de planta.

Scope of training (Alcance del entrenamiento)


N/A

Names and dept. of the participants


Name

8.0

9.0

Dept.

Problems during commissioning / maintenance


N/A

Works to be completed on the next visit


Mantenimiento General, Cambio de Compensadores, Mantenimiento a Vlvulas
de cierre Neumtico

10.0 Improvements / alterations on the scope of supply

11.0 Informations for sales dept. (new projects)


clients interests:
[ ] coal dosing DRW:

[ ] raw meal dosing FRW:

[ ] others TRW, SRW, URW:

[ ] secondary fuels dosing TRW-S/D:

[ ] mill feeding DBW:


[ ] Contact person:
Mr.
Dept.
Phone
Page 16 of 19

Service Report

2014-12-03
Fax
Email

12.0 Contact of head of Maintenance dept.


Mr.
Dept.
Company name
Street
Place, Zip code
Country
Email
Phone
Mobile
Fax

13.0 Informations for the spare part dept.


13.1

VMI with name: ________________________reviewed

If not Why:

Ver Anexo

13.2

recommended spare parts (Partes Recomendadas)

14.0 TO DO

CONCLUSIONES.

En el proceso de dosificacin para la combustin de carbn, se encuentran


incluidos el dosificador Pfister, el soplador Aerzen, y el quemador (del que no
tenemos informacin tcnica, y que corresponde la verificacin exclusiva por el
cliente).
Es posible que el dosificador de carbn este presentando problemas de
intermitencia en la entrega de material al sistema de transporte, y podra estar
relacionada a una falla en la simetra del dosificador, para la correccin es
necesario realizar el procedimiento indicado en el manual 550.096.60.04-IS-a-E, y
la comprobacin mecnica del conjunto de medicin de peso.

El cambio de platos y rotor por piezas re-trabajadas y un ajuste del GAP mnimo, aseguran
que no se presente en este punto fluctuaciones por material sin medirse por el sistema de
pesaje.

Durante la ejecucin de la inspeccin, tuvimos contacto con el departamento de


servicio al cliente de Aerzen-Mxico y se contact a los ingenieros Jorge Rojas
rojas@aerzen.com.mx, y Sergio Rodriguez (Aerzen) servicio@aerzen.com.mx,

Page 17 of 19

Service Report

2014-12-03

con quienes se cruz algn tipo de informacin y quienes nos enviaron un


informe con sus comentarios (Anexo a este reporte) y recomendaciones.

Los datos de los sopladores de velocidad tomados en las poleas con lmpara
estroboscpica fueron: Soplador QUEMADOR principal Marca AERZEN; serie #
905877; Orden # 74 253766 00; RPM Placa 3800; RPM Actuales Motor
3587, RPM Actuales soplador 4154.

Soplador QUEMADOR Calcinador Marca AERZEN; serie #1025652; Orden # 70


336047 00; RPM Placa 3570; RPM Actuales Motor 3579; RPM Actuales
soplador 3567.

Soplador STANDBY; Marca AERZEN; serie #1026358; Orden # 70 336047


00; RPM Placa 3570; EQUIPO FUERA DE OPERACIN, NO FUE POSIBLE TOMAR
DATOS.

El cliente deber realizar el mantenimiento necesario a las vlvulas de cierre


neumtico, y garantizar su perfecto funcionamiento.

En cuanto al quemador principal, Cementos Progreso deber realizar las


verificaciones necesarias para garantizar que no existen obstrucciones
mecnicas que impidan el flujo continuo del carbn.

Los Valores de velocidad de aire medidos junto con el personal de planta


muestran un valor alto de velocidad del gas a la entrada de Pfister, ser
necesario medir los valores en las tuberas de soplado y realizar nuevamente la
regulacin de las vlvulas.

15.0 Cause of the trouble, solved how (your personal opinion)

Reception Report yes/no

Pfister Service Specialist

Date

Place

Date

Page 18 of 19

Service Report

2014-12-03

Datasheet Service
Scale- / Serialno.

1. Online calibrations
Date/time

Remarks

2. Gap
A

upper at arrival
lower at arrival
upper adjusted
lower measured

3. Air velocities / Pressure of the conveying pipe


pressure in mbar at ...

V0

rating of blower in Nm3/h

... t/h

V1

V2

V3

at arrival
adjusted

Page 19 of 19

Listado Repuestos
Referencia: CEMENTOS PROGRESO
No de pedido:
No bascula: 74739 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

2014-11-24

LISTADO DE REPUESTOS PARA DOSIFICADORES DRW 1.2.


Item

Qty.

Drive shaft bearing

550.051.63.01

intake compensator

550.051.71.01

Blow-off pipes 175

550.051.72.02

Designation

Part-No.

3.1

Rubber compensator DN 200; PN 16; AR/CN

550.051.55.86

3.2

16

Double flange 200

550.051.52.02

3.3

Anti-wear insert 175 lower

550.051.80.03

3.4

Anti-wear insert 175 upper

550.051.80.04

3.5

Blow-off nozzle 175

550.051.61.12

3.6

O-ring 355-4

866.136.26.00

3.7

Flange gasket DN 200; PN 16

866.153.00.00

3.8

Flange gasket DN 175; PN 16

866.149.00.00

Blow pipes

550.051.73.03

4
4.1

Rubber compensator DN 150, PN 16, GZ

550.051.55.87

4.2

16

Double flange DN 150

550.051.52.17

Assembly parts 160

550.051.74.07

5
5.1

Setting screw 160 Color: red

550.051.74.14

5.2

Adjusting screw 160 Color: black

550.051.74.15

5.3

12

Setting nut

550.051.74.17

5.4

O-Ring

550.051.74.19

5.5

36

Hexagon screw M 24x400; DIN 931

944.931.27.30

5.6

36

Hexagon nut M 24; DIN 985;

944.985.01 70

5.7

12

Hexagon nut M 24x1,5; DIN 985

944.985.31 00

Drop pipe compensator, lower, DN 400

550.051.81.10

6
6.1

Rubber compensator DN 400; PN 10

550.051.55.89

6.2

Protective tube

550.051.81.26

Page 1 of 2

Listado Repuestos
Referencia: CEMENTOS PROGRESO
No de pedido:
No bascula: 74739 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

2014-11-24

6.3

Eccentric ring

550.051.81.27

Gate valve compl. MFP 400

550.051.82.01

Drop pipe compensator, Upper, DN 500

550.051.81.01

Gate valve compl. MFP 500

550.051.82.03

Page 2 of 2

SPARE PARTS LIST


Drive shaft bearing
TRM / 21.10.2002

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

550.051.63.01 EL GB

Page 1 / 3

SPARE PARTS LIST


Drive shaft bearing
TRM / 21.10.2002

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

550.051.63.01 EL GB

Page 2 / 3

SPARE PARTS LIST


Drive shaft bearing
TRM / 21.10.2002

Item

Qty. Designation

550.051.63.01 EL GB

m/pce Part-No.
[kg]

1 Hub

550.051.61.51

1 Drive shaft

550.051.63.11

1 Sealing liner

550.051.63.12

1 Protective plate

550.051.63.13

1 Bearings lid

550.051.63.14

1 Shaft safety device

550.051.63.15

1 Grease pipes

550.051.63.16

10

1 Back-up ring

550.051.51.13

15

1 Spherical roller bearing 22216

842.034.02.00

16

5 Rotary shaft seal


80 x 100 x 10

866.190.00.00

17

1 Rotary shaft seal


90 x 110 x 12

866.191.00.00

18

1 O-ring 172-4

866.136.27.00

19

2 O-ring 108-4

866.136.28.00

20

2 Safety ring
J 100 x 3 DIN 472

944.472.06.40

23

1 Feather key
A 20 x 12 x 200 DIN 6885

940.821.15.80

Separate
Spare Parts List

V = wearing part

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

Page 3 / 3

SPARE PARTS LIST


Blow-off pipes 175
TRM / 21.10.2002

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

550.051.72.02 EL GB

Page 1 / 2

SPARE PARTS LIST


Blow-off pipes 175
TRM / 21.10.2002

Item

Qty. Designation

550.051.72.02 EL GB

m/pce Part-No.
[kg]

1 Blow-off nozzle 175

550.051.61.12

1 Blow-off tube 175

550.051.72.16

1 Intermediate flange 175

550.051.72.17

1 Adaptor flange 175

550.051.72.18

2 Rubber compensator
DN 200; PN 16; AR/CN

550.051.55.86

8 Double flange 200

550.051.52.02

10

2 Anti-wear insert 175 lower

550.051.80.03

11

2 Anti-wear insert 175 upper

550.051.80.04

12

1 PA conductor long. 200

550.051.81.42

15

1 O-ring 355-4

866.136.26.00

16

1 Flange gasket DN 200; PN 16

866.153.00.00

17

1 Flange gasket DN 175; PN 16

866.149.00.00

Separate
Spare Parts List

V = wearing part

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

Page 2 / 2

SPARE PARTS LIST


Blow pipes
TRM / 21.10.2002

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

550.051.73.03 EL GB

Page 1 / 2

SPARE PARTS LIST


Blow pipes
TRM / 21.10.2002

Item

Qty. Designation

550.051.73.03 EL GB

m/pce Part-No.
[kg]

1 Bracket

550.051.73.60

1 Transport line

550.051.73.62

1 Flange gasket

550.051.73.29

1 Cover

550.051.73.30

1 Cover

550.051.72.22

10

2 Rubber compensator
DN 150, PN 16, GZ

550.051.55.87

11

8 Double flange DN 150

550.051.52.17

Separate
Spare Parts List

V = wearing part

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

Page 2 / 2

SPARE PARTS LIST


Assembly parts 160
TRM / 13.08.2003

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

550.051.74.07-EL-a-GB

Page 1 / 2

SPARE PARTS LIST


Assembly parts 160
TRM / 13.08.2003

Item

Qty. Designation

550.051.74.07-EL-a-GB

m/pce Part-No.
[kg]

3 Setting screw 160 Color: red

550.051.74.14

3 Adjusting screw 160 Color: black

550.051.74.15

1 Bolt 160

550.051.74.16

6 Setting nut

550.051.74.17

1 O-Ring

550.051.74.19

10

3 Bushing

550.051.74.24

17

2 Sealing material (Autosol)

980.200.00.30

18

19 Flat seal

837.504.00.00

21

18 Hexagon screw
M 24x400; DIN 931;

944.931.27.30

22

18 Hexagon nut
M 24; DIN 985;

944.985.01 70

23

6 Hexagon nut
M 24x1,5; DIN 985;

944.985.31 00

42

1 Split-pin
6,3x56; DIN 94

944.094.08.00

Separate
Spare Parts List

V = wearing part

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

Page 2 / 2

SPARE PARTS LIST


Drop pipe compensator, lower, DN 400
TRM / 21.10.2002

Item

Qty. Designation

550.051.81.10 EL GB

m/pce Part-No.
[kg]

1 Rubber compensator
DN 400; PN 10

550.051.55.89

1 Protective tube

550.051.81.26

1 Eccentric ring

550.051.81.27

1 PA conductor
long. 300

550.051.81.43

2 PA conductor
long. 500

550.051.81.45

1 Flange gasket
DN 400; PN 10

866.155.00.00

10

Separate
Spare Parts List

V = wearing part

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

Page 1 / 1

SPARE PARTS LIST


Gate valve compl. MFP 400
TRM / 21.10.2002

Item

Qty. Designation

550.051.82.01 EL a GB

m/pce Part-No.
[kg]

1 WEY valve MFP 400

550.051.57.36

1 Limit switch installation

550.051.57.37

2.1

2 Limit switch carrier

550.051.57.33

2.5

2 Proximity switch 10-30V DC

893.742.03.40

2.8

4 Clamp

858.151.04.00

2.9

4 Welding plate

858.152.04.00

2 Flange gasket DN 400; PN 16;

866.155.00.00

Separate
Spare Parts List

V = wearing part

PFISTER GmbH, D-86068 Augsburg

Page 1 / 1

SPARE PARTS LIST


Gate valve compl. MFP 500
TRM Hger 09.03.2000

Pfister GmbH, D-86068 Augsburg, Postfach 41 01 20

550.051.82.03 EL b GB

Page 1 / 2

SPARE PARTS LIST


Gate valve compl. MFP 500
550.051.82.03 EL b GB

TRM Hger 09.03.2000

Pos.

Qty Denomination

m/pce Part-No.
[kg]

1 Gate valve
MFP 500

550.051.53.51

2 Proximity switch
10 - 30V DC

893.742.03.40

2 Flange gasket
DN 500; PN 10;

866.154.00.00

1 Filtre-water sep.
G 1/2 CF-1/2

837.080.01.20

1 Comp. air mist oiler


G 1/2 CL-1/2

837.080.03.20

2 Fixing angle

837.080.04.20

1 Coupling set

837.080.06.20

11

1 Sol. valve 5/2 way


G 1/2; 20-32V / DC

837.122.00.00

12

1 Check valve
G 1/2

837.082.10.00

15

1 Sleeved ball valve


G1/2

837.706.50.00

18

1 Slewable connection
G1/2

837.328.50.00

35

1 Terminal box

890.251.00.00

separate
spare part list

V = wearing part

Pfister GmbH, D-86068 Augsburg, Postfach 41 01 20

Page 2 / 2

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

2014-12-03

parameter list
Prm Gruppe
system data

Prm Name
order number

D0A13255D0

reference

Cem. Progresso F-Upgrade

fabrication number

74740

item

=RS1+E1

1000 online
1010 version

1011

FDC firmware

2.0.1.0

1012

FPI firmware

2.5.0.4

1013

parameter string file

1014

parameter option file

1015

FDC configuration file

1016

message text file

1017

LCID

1019

operating hours

3658,903

1020 overview
1030 weigh feeder
1040 prehopper
1050 silo
1060 PLC status viewer
1100 operating system
1110 system details
1120 OPC - XML Server
2000 calibration
2100 weigh feeder
2110 load cell

2111

Input Voltage MF1

2112

load WI1

2211

input voltage MF4

2212

infeed load

2120 dynamic zero


2130 rotation constant
2200 measuring prefeeding
2210 load cell

Page 1 of 7

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

2014-12-03

2300 prehopper
2310 load cell

2311

input voltage MF2

2312

level LI3

2411

input voltage MF3

2412

pressure force

2413

absolute prehopper level

2511

input voltage MF5

2512

level LI4

2613

current external preset FY1

2614

current scaled value FY1

2623

current external preset QY1

2624

current scaled value QY1

3111

hysteresis limits of loading

60,000

3112

empty load limit WLL1

3113

lower load limit WL1

3114

higher load limit WH1

3115

feeding deviation time

4,000

3116

feeding deviation band

4,000

3117

pulse width

1,000

3118

value of pulse

3119

max. dynamic zero

3121

checkweight

7,467

3131

inverter type

SEW MDx B Ethernet

3132

IP address

3133

max. speed

3134

response time

3135

auto reverse

3136

reverse angle

2320 see common iDD


2400 prehopper pressure
2410 load cell

2420 see common iDD


2500 silo
2510 load cell

2600 analog input signals


2610 setpoint

2620 remote correction

3000 parameter
3100 weigh feeder
3110 settings

3130 drive

0,000
60,000
160,000

0,100
10,000

192.168.10.23
2400,000
6,000
yes
23,000

Page 2 of 7

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

2014-12-03

3137

invert dosing direction

no

3140 gate

3141

running time

3150 online calibration

3151

increment zero correction

3152

max. zero correction

3153

stabilization time

5,000

3154

total zero correction

0,000

3155

check quantity WY3

0,600

3211

nom. refill rate

3212

damping

3213

reaction time

1,000

3214

min. control value

1,000

3215

max. control value

100,000

3216

deviation band

0,000

3217

deviation time

10,000

3221

load setpoint WY1

3222

checkweight

0,000

3223

correlation measuring
prefeeding

0,000

3231

inverter type

3232

IP address

3233

max. speed

3234

response time

3235

auto reverse

3236

invert dosing direction

30,000
2,000
10,000

3200 prefeeding system


3210 settings

3230 drive

3240

material flow
monitoring

300,000
60,000

100,000

SEW MDx B Ethernet


0.0.0.1
3000,000
3,000
no

3241

min. refill rate

3242

max. refill rate

3243

deviation time

3311

max. level LAH3

3312

high level LH3

90,000

3313

low level LL3

70,000

3314

min. level LAL3

20,000

3315

hysteresis level

1,000

3316

hysteresis MAX probe

2,000

3317

auto level

3318

auto max. level LYH3

3300 downpipe
3300 prehopper
3310 settings

1,600

yes
1,600

Page 3 of 7

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

3340 aeration

3370 gate

2014-12-03

3319

manual level setpoint

1,100

3321

checkweight

1,000

3341

pulse width

3,000

3342

pause

3343

deaeration duration

3371

running time

30,000

3411

nom. refill rate

30,000

3412

regulation band

10,000

3413

reaction time

3414

min. control value

1,000

3415

max. control value

100,000

3416

level deviation band

0,000

3417

level deviation time

10,000

3421

inverter type

3422

IP address

3423

max. speed

3424

response time

3425

auto reverse

3426

invert dosing direction

15,000
3,000

3400 refill system


3410 settings

3420 drive

3430 refill flap

0,300

fieldbus
0.0.0.1
3000,000
3,000
no

3431

running time

3511

max. level LAH4

3512

high level LH4

90,000

3513

low level LL4

70,000

3514

min. level LAL4

20,000

3515

hysteresis level

1,000

3516

hysteresis MAX probe

2,000

3517

auto level

3518

auto max. level LYH4

2,000

3521

checkweight

0,000

3541

pulse width

3,000

3542

pause

3,000

3543

deaeration duration

3,000

4011

feeding system

3500 silo
3510 settings

3540 aeration

2,000

yes

4000 configuration
4010 system

DRW rotor feeder

Page 4 of 7

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

4050 host interface

4060 logger

2014-12-03

4013

synchronization

synchron sensor

4014

speed source

4015

prefeeding system

4016

measuring prefeeding

4017

gate weighfeeder

yes

4018

down pipe

yes

4021

prehopper

no

4022

block system

no

4023

pressure compensation

no

4025

aeration

yes

4026

agitator

no

4027

refill system

no

4028

gate refilling

yes

4031

silo

no

4032

silo aeration

no

incremental sensor
(left)
direct extracting
no

4051

host protocol

DeviceNet

4052

host address

0.0.0.3

4053

monitoring time

4061

count in event log File

1024,000

4062

count in data log File

3600,000

4063

data log scan time

4111

max. feed rate

4112

nominal load

4113

scale leverage

0,167

4114

checkweight leverage

0,386

4115

discharge angle

134,000

4116

charging angle

151,000

4117

infeed sector

25,000

4118

nom. prefeeding load

80,000

4121

discharge distance

0,000

4122

charging distance

0,000

4123

measuring section

0,300

4124

inlet length

0,100

4125

preload measuring distance

0,000

4131

revolution pulses

256,000

4132

speed constant

247,860

4133

drive inertia

4134

damping prefeeding
measuring

5,000

10

4100 weigh feeder


4110 settings

8,500
29,900

0,180
0.32

Page 5 of 7

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg

2014-12-03

4135

nom. rotation time

60,000

4136

rotation constant

127006,000

4137

slip constant

127006,000

4138

max. slip

10,000

4200 prefeeding system


4210 characteristic
4220 settings

4221

amplification

4222

integral time

4223

dead band

4224

setpoint ramp

4225

setpoint band

4226

control value damping

4227

valancy average value

4228

control value tracking

4229

tracking speed

4231

prefeeding function

4311

dimension prehopper

4312

decimal point prehopper

0.000

4313

weighing range prehopper

1,500

4315

nom. load of cell

3,000

4316

number of bearings

3,000

4317

sensitivity load cell

2,000

4318

damping level

4513

weighing range silo

4515

nom. load of cell

5,000

4516

number of bearings

4,000

4517

sensitivity load cell

2,000

4518

damping level

4611

IP address

4615

FDMV1-X1 measuring function

MF1 loading

4616

FDMV1-X2 measuring function

no

4617

FDMV2-X1 measuring function

no

4618

FDMV2-X2 measuring function

no

4300 prehopper
4310 settings

0.32

4500 silo
4510 settings

15,000

0.32

4600 FPI
4610 settings

4620 measuring function MF1

4622

input range MF1

192.168.10.13

50.3

Page 6 of 7

Parmetros FDC
Referencia: Cem. Progresso F-Upgrade
No de pedido: D0A13255D0
No bascula: =RS1+E1 / 74740
FLSmidth Pfister GmbH, Augsburg
loading

4630

4640

4650

4660

measuring function MF2


prehopper

measuring function MF3


pressure

measuring function MF4


prefeeding

measuring function MF5


Silo

2014-12-03

4623

compensation of dead load


MF1

4624

dead load point MF1

4625

calibration factor MF1

0,312

4626

correction calibration MF1

0,000

4632

input range MF2

4633

compensation of dead load


MF2

4634

dead load point MF2

4635

calibration factor MF2

4642

input range MF3

4643

dead load point MF3

4644

calibration factor MF3

4652

input range MF4

4653

compensation of dead load


MF4

4654

dead load point MF4

4655

calibration factor MF4

1,000

4662

input range MF5

100.6

4663

compensation of dead load


MF5

4664

dead load point MF5

0,000

4665

calibration factor MF5

0,000

0
198647,000

50.3
0
663256,000
0,500
50.3
48678,000
0,500
50.3
0
104180,000

5000 logger
5010 event logger
5020 data logger
6000 administration
6010 user accounts
6020 parameter list
6030 backup
6040 restore

Page 7 of 7

Title
Planta

San Miguel

Punto de la medicin
Fecha

Soplador 483-SR1
24/ 10/ 2014

Tubo de gas

Seccin transversal circular


Dimetro
150
Seccin transversal rectangular
Longitud
Anchura
Area seccin transversal
0.018

Presin ambiente
Presin statica en el ducto de gas (+/-)
Presin estatica absoluta
Temperatura del gas
Factor de calibracin

Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Altitud

Posicin
Dimetro
[mm]
[mm]
7
22
44
106
128
143

Promedio de

Velocidad del gas en el tubo


Flujo de gas medido
48.930203

920
9,381
260
9,641
60
1

Eje 1
entrar
salir
[mmWG]
[mmWG]
113.4
113.1
114.7
113.9
114.3
77.2

780

Nmero de puntos de medicin


6
4,6,8,10 o 12
Nmero de puntos de medicin
4
3o4
4
3o4

mm
mm
mm
m2
mbar
mmWG
mmWG
mmWG
C

Composicin del gas


Conc.
Gas puro
[vol-%]
[kg/Nm3]
N2 (calc.)
79
1.257
O2
21
1.429
CO2
0
1.964
H2O
0
0.804
Densidad del gaz mezclada

Eje 2
entrar
salir
[mmWG]
[mmWG]

Promedio
ajustado
[mmWG]
113.4
113.1
114.7
113.9
114.3
77.2

Densidad
[kg/Nm3]
0.993
0.300
0.000
0.000
1.293

p
[mbar]
11.12
11.09
11.25
11.17
11.21
7.57

3.33
3.33
3.35
3.34
3.35
2.75

puntos de medicin
46.1 m/s
2'936 m3/h

3.24

2,244 Nm3/h

0.82 m3/s

Notas

Ver 2.2 (Aug. 2001)

Planta
Fecha

San Miguel
24/ 10/ 2014

Medicin del Flujo de Gas


con el Tubo Prandtl

Holcim Group Support


Corporate Technical Services

Title
Planta

San Miguel

Punto de la medicin
Fecha

Soplador 483-SR1
24/ 10/ 2014

Tubo de gas

Seccin transversal circular


Dimetro
150
Seccin transversal rectangular
Longitud
Anchura
Area seccin transversal
0.018

Presin ambiente
Presin statica en el ducto de gas (+/-)
Presin estatica absoluta
Temperatura del gas
Factor de calibracin

Medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Altitud

Posicin
Dimetro
[mm]
[mm]
7
22
44
106
128
143

Promedio de

Velocidad del gas en el tubo


Flujo de gas medido
48.930203

920
9,381
260
9,641
60
1

Eje 1
entrar
salir
[mmWG]
[mmWG]
113.4
113.1
114.7
113.9
114.3
77.2

780

Nmero de puntos de medicin


6
4,6,8,10 o 12
Nmero de puntos de medicin
4
3o4
4
3o4

mm
mm
mm
m2
mbar
mmWG
mmWG
mmWG
C

Composicin del gas


Conc.
Gas puro
[vol-%]
[kg/Nm3]
N2 (calc.)
79
1.257
O2
21
1.429
CO2
0
1.964
H2O
0
0.804
Densidad del gaz mezclada

Eje 2
entrar
salir
[mmWG]
[mmWG]

Promedio
ajustado
[mmWG]
113.4
113.1
114.7
113.9
114.3
77.2

Densidad
[kg/Nm3]
0.993
0.300
0.000
0.000
1.293

p
[mbar]
11.12
11.09
11.25
11.17
11.21
7.57

3.33
3.33
3.35
3.34
3.35
2.75

puntos de medicin
46.1 m/s
2'936 m3/h

3.24

2,244 Nm3/h

0.82 m3/s

Notas

Ver 2.2 (Aug. 2001)

Planta
Fecha

San Miguel
24/ 10/ 2014

Medicin del Flujo de Gas


con el Tubo Prandtl

Holcim Group Support


Corporate Technical Services

Se parte de suponer que se tienen las siguientes condiciones de operacin en el sistema:

Temperatura ambiente (aspiracin):


Presin diferencial (manomtrica):
Altura sobre el nivel del mar:

30C
400 mbarg
1000 msnm

Bajo estas condiciones, se tiene lo siguiente de acuerdo con cada soplador:

Soplador GM50L serie 905877.

Este soplador registra una velocidad angular de 4154 rpm. De acuerdo con las condiciones de diseo de este soplador,
no se puede sobrepasar el lmite de velocidad de 3800 rpm, pues a velocidades por encima de esta cantidad, se pueden
tener daos en los elementos internos de la mquina por la elevada velocidad angular de los componentes. Ser
imperativo asegurarse de que el dato de velocidad mencionado es real, pues en caso afirmativo, el soplador est en
riesgo de daarse. Sera interesante conocer los dimetros de las poleas, a fin de asegurarse de que la velocidad del
soplador sea la que se menciona. En caso de requerirse un flujo de aire mayor al que est dando actualmente ste
soplador con una velocidad de giro por encima de la velocidad de diseo, se tendr que emigrar a una mquina de
mayor capacidad en flujo.

Soplador GM50L serie 1025652.

Este soplador registra una velocidad angular en el soplador de 3567 rpm. De acuerdo con ste dato de velocidad y
tomando en cuenta las mismas condiciones de operacin descritas al inicio, se tiene lo siguiente:

Como se muestra en el programa de clculo de sopladores, el flujo que est arrojando este soplador es de 52.50 m3/min
a una velocidad de 3570 rpm.
CONCLUSIONES

En caso de que las condiciones de operacin sean diferentes a las que se mencionan al inicio de este
documento, favor de mencionarlas para realizar nuevamente los clculos, pues un movimiento en stas
condiciones de operacin impacta directamente en el flujo que estn manejando los sopladores.
Ser urgente asegurarse de los datos de operacin del soplador GM50L con serie 905877 a la brevedad para
asegurar su cuidado y correcto funcionamiento. En caso de requerir ms aire, ser necesario instalar un equipo
de mayor capacidad en caudal de aire.
El soplador GM50L con serie 1025652 se encuentra trabajando en buenas condiciones a esa velocidad de giro.
Sin embargo, en caso de requerirse un flujo de aire mayor, ser interesante realizar los clculos
correspondientes, pues el soplador ya se encuentra muy cercano a su lmite de velocidad.
El soplador GM50L con serie 1026358 no fue inspeccionado en el sitio y no se conoce la velocidad de giro. Por
ello no se puede realizar un anlisis de su funcionamiento. En caso de no poder arrancar el equipo, ser
suficiente con proporcionar los dimetros de las poleas utilizadas en el soplador y el motor, as como la
velocidad del motor elctrico.

En caso de tener alguna duda respecto al presente reporte, contactar al departamento de servicio de Aerzen Mxico.

ATENTAMENTE

Ing. Jorge E. Rojas Tirado


After Sales Manager
Aerzen Mxico & Centroamrica