MANUAL PARA PREPARACION Y CORRECCION DEL HERRAMENTAL DE

MATRICERIA PARA EXTRUSIONES DE ALUMINIO

Elaborado por:
Ing. Akram Rachid Jafar

AGRADECIMIENTO Un especial agradecimiento al grupo de Industria

Metalrgica de emagister.com por su gran aporte tcnico para mejorar y
completar este manual de preparacin y correccin de matrices.
Grupo de Industria metalrgica
Nelson+eduardo Leyton Toro de Pernambuco Brasil
Mapkoc - Marcos Kaleuk de Buenos Aires Argentina
R.yan S. Mesa - Madrid, Espaa Juan Minguilln Funes - Zaragoza, Espaa
INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................
1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
MATRICES .............................................................................................................
2 PREPARACION DE MATRICES ............................................................................5
HERRAMIENTAS PARA CORRECCION DE MATRICES .....................................7
CORRIGIENDO MATRICES SOLIDAS ................................................................14
CORRIGIENDO MATRICES TUBULARES ..........................................................22
PROBLEMAS EN LAS MATRICES ORIGINADOS EN LA PRENSA .................30
DEFECTOS Y MEDIDAS DE CORRECCION ANALIZANDO EL PERFIL ..........34
LISTADO DE PROBLEMAS ENCONTRADOS EN LAS MATRICES ..................37
NITRURADO DE MATRICES...............................................................................44
INTRODUCCION
El Herramental de Matriceria para la prensas de extrusin es uno de los
aspectos criticos del proceso de extrusin. Si el herramental de matriceria es
diseado, manufacturado y mantenido apropiadamente, le mantendr la
mxima calidad de los perfiles extruidos mientras se obtiene la mxima
productividad. Dentro del arreglo del herramental de matriceria, la herramienta
bsica es la Matriz y esta dividida para dos productos: Perfil Solido y Perfil
Tubular. Por tal motivo, la preparacin y su correccin antes de ser instalada en
la prensa va a ser el tema que se va a profundizar en este manual. Toda la
informacin suministrada es una recopilacin de informaciones recibidas por

expertos en la materia y se debe tratar nicamente como referencia para el

logro de soluciones a problemas Encontrados en los procesos de extrusin de
aluminio.
1
1.- MATRICES
CONJUNTO TIPICO DEL HERRAMENTAL DE UNA MATRIZ SOLIDA CON POCKET
Ranura del PIN Bolster
Sub-Bolster Bolster Platen Perfil de Extrusion Anillo de la matriz Stem Taco
Anillo de Presion Liner Porta Matriz Container Porta Matriz Backer Matriz
Feeder
CONJUNTO TIPICO DEL HERRAMENTAL DE UNA MATRIZ TUBULAR CON POCKET
Macho Sub-Bolster Bolster Platen Matriz con Pocket Matriz
Macho
Perfil de Extrusion
Billet
Anillo de la matriz Stem Taco
Anillo de Presion
Liner Porta Matriz Container Porta Matriz
Bocina de Tope
2
Las Matrices y su herramental son el corazn de su productofinal. Malas
Matrices producen Malas Extrusiones. Es tan simple. Las matrices deben ser
tratadas como joyas y no como Yunques para martillar. Esta exageracin no
esta mencionada para insultar al matricero sino para resaltar nuestro punto de
vista. Muy a menudo las matrices son tratadas sin ningn cuidado y son
daadas muy fcilmente. No es una buena practica de manufactura, colocar
una mala matriz en la prensa y perder tiempo valioso de produccin. Por esta
razn, abajo hay una lista de chequeo para prevenir la instalacin de una Mala
Matriz y su Herramental y as obtener la mxima calidad y la mxima
productividad en la prensa. Los posibles chequeos de inspeccin y
mantenimiento para los herramentales de extrusin pueden ser distribuidos en
dos categoras mayores: 1. Inspeccin de recibo de la matrices y su

herramental. 2. Inspeccin de las matrices y su herramental despus de su uso

en la prensa.
INSPECCION DE RECIBO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Identificacin apropiada. Los numeros de las matriz,
su correlativo, backer, bolster y feeder son importantes para el ensamble del
conjunto herramental de matriceria. Inspeccionar por virutas del fabricante.
Estas pequeas virutas se esconden en la zonas de salidas del bearing
causando problemas de calidad en el perfil. Inspeccione la dureza rockwell de
las matrices y su herramental. Dureza recomendada 48-52 Rc para matrices y
48-50 Rc para Herramentales Inspeccione dimensionalmente. Dimetro,
espesores, y escalones de los bearings.Dimensione con galgas pasa no pasa
las aberturas de la matriz. Inspeccione la separacin apropiada del herramental
de soporte Herramental apropiado de soporte en Backer y Bolster Inspeccione
por separacin apropiada en la salida Inspeccione el acabado, la
horizontalidad, la planitud, y la transicin de los bearings Inspeccione por
alineacin apropiada de la matriz y su herramental
INSPECCION DESPUES DE USO EN LAS PRENSAS
Despus que todos los herramentales se hayan utilizados para extruir la
produccin requerida y que hayan sido pasados por la soda custica para su
limpieza; se recomienda realizar una inspeccin detallada. Aqu se describen
algunos detalles en donde chequear. TODAS LAS MATRICES: 1. Inspeccionar por
desgastes en la superficie de los Bearings. Esto causa mal acabado del metal.
2. Inspeccionar por fisuras en Lengetas y areas criticas. 3. Chequear el peso
por metro lineal para monitorear que el producto no este pesado y fuera de
especificacin. MATRICES TUBULARES: 1. Inspeccionar por fisuras en los Brazos
o en las cmaras de soldadura del macho de la matriz. 2. Chequear que la cara
de la Matriz y la cara del Macho este uniformemente horizontal. Alguna
deformacin presente puede indicar fatiga en algn herramental del conjunto.
3. Chequear por mellas en las areas cnicas de sellado de la matriz y su
conjunto ensamble. Esto puede daar el anillo de la matriz. MATRICES
SOLIDAS: 1. Inspeccionar por Planitud de la Matriz y el Backer. Si la matriz o el
Backer no estnplanos, lo mas probable que el metal no este pasando por la
superficie del bearing correctamente. Ademas si se deja que la matriz se
deforme demasiado, puede contribuir a mala calidad del producto y baja
productividad. 2. Inspeccionar por Fisuras en la aberturas de la matrices. Esto
causa lineas de matrices en el producto final extruido. 3. Inspeccionar por
Fisuras en los Backers. Esto causa que el metal fluya pobremente y acorta la
vida til de la matriz. BOLSTERS Y HERRAMENTAL DE SOPORTE: 1. Inspeccionar
la Planitud de Bolsters y Sub-Bolsters. Estos soportes si no estn
uniformemente planos causan problemas durante la extrusin y permiten que
la matriz se flexione demasiado. 2. Asegurarse que todas las superficies estn
limpias y libre de acumulamiento de aluminio 3. Inspeccionar la Dureza.

Peridicamente hay que chequear la dureza ya que estn expuestos a cambios

de temperaturas a lo largo del tiempo de trabajo. La Dureza Rockwell ideal es
entre 48 y 50 Rc. 4. Inspeccionar por Fisuras. Pequeas fisuras en las esquinas
eventualmente provocaran mayores fisuras causando fatigas en el conjunto
herramental.
35. Inspeccionar por mellas causadas por el manejo del herramental. Las
mellas causan que los otros herramentales no asienten apropiadamente
provocando daos. 6. Inspeccionar los agujeros para el levantamiento que
estn libre de cualquier material forneo y as tener la rosca completamente
libre para roscar el gancho. ANILLO DE PRESIN DEL PLATEN: El anillo de
Presin de laprensa es considerado la vlvula de seguridad de la Prensa y a
veces no se le da la importancia que se merece. Cuando se trabaja con anillo
desgastados se puede perder el paralelismo y as arriesgando a fisurar los
tirantes de la prensa. Cuando nuevo normalmente esta entre 3 a 5 mm
sobresaliente, rectificado y con dureza de 42 a 44 Rc. El control minimo es de
una (1) vez por semna. 1. Inspeccionar por planitud. Chequear si existe una
marca o impresin del tamao aproximado del Bolster o Sub-Bolster. Esto
indica que el anillo se esta desgastando y hay que reemplazarlo. 2. Asegurarse
que este limpio y libre de acumulamiento de Aluminio. 3. Cuando se trabaja
con un Anillo desgastado se puede perder el paralelismo y asi ariesgando a
fisurar los Tirantes de la Prensa. 4. Inspeccionar por Fisuras. Si el anillo tiene
fisuras se puede asegurar que todo el conjunto herramental esta flexionando
demasiado provocando que se acorte su vida til. ANILLO DE LA MATRIZ: 1.
Inspeccionar las areas de sellado en los anillos cnicos de la matriz por
cualquier acumulamiento de aluminio o virutas. No se recomienda que exista
partculas de aluminio entre el anillo y el ensamble del conjunto herramental.
2. Inspeccionar las areas de sellado en los anillos de escaln igualmente por
acumulamiento de metal. Chequear la dimensin del escaln para asegurarse
que la matriz no extruya lejos permitiendo que la cuchilla toque la matriz
mientras corta el exceso. 3. Inspeccionar los agujeros para el levantamientoque
estn libre de cualquier material forneo y as tener la rosca completamente
libre para roscar el gancho. 4. Inspeccionar las Chavetas por desgastes ya que
esto causa desalineacin en el ensamble del backer con la Matriz. PORTA
MATRIZ: 1. Inspeccionar por acumulamiento de grasa, sucio o aluminio. Esto
causa desalineacion del herramental 2. Inspeccionar el Tope Bocina y sus
tornillos cuando aplique.
PRECALENTAMIENTO DE MATRICES Y HERRAMENTAL DE SOPORTE (BOLSTERS Y
BACKERS)
Este punto es importante y tiene mucha influencia en la vida til de la matriz y
su funcionamiento. Las directrices abajo se refiere a la temperatura de la
matriz y los herramentales de soporte requeridos para el proceso de extrusin.
Las temperaturas de la Matriz y el Billet deben ser controladas al igual que la

velocidad de extrusin para crear una temperatura de salida del Perfil de

aproximadamente 520 C. La Temperatura de trabajo de la Matriz para que
pueda cumplir este requisito debe ser precalentada a 440 C
aproximadamente. Algunos puntos para este precalentamiento se mencionan a
continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Chequear Dureza Rockwell antes de
Precalentar en el Horno para evitar que la matriz entre en el proceso de
recocido. Es importante frezar debajo de la capa de nitrurado en areas no
criticas para saber al dureza real. El precalentamiento debe realzarse en un
horno que caliente a la misma temperatura toda el area. Las matrices deben
ser ensambladas con su anillo respectivo yprecalentada como una sola unidad
cuando estn nuevas. Colocar todo el conjunto a precalentar en el horno
perjudica la matriz como su herramental, porque demora en calentar, se
produce un tratamiento trmico de recocido y perdida de dureza en la matriz
por difusin de los nitruros y ademas se produce oxidacin. Es importante que
el horno de precalentamiento tenga una atmsfera inerte para reducir la
oxidacin. Esto se puede lograr colocando piedras de coke metalrgico de 3 a 4
pulgadas de dimetro. La Temperatura de la atmsfera del horno ideal para el
precalentamiento debera ser la que produzca una temperatura real de
contacto en la matriz de 440 C y que sea estable y homognea. Matrices que
tienen una relacin de extrusin alta deben ser precalentadas hacia el limite
superior para permitir que el empujn inicial del aluminio en la prensa sea mas
fcil. Los hornos de precalentamiento deben ser calibrados cada mes para
controlar la exactitud de las mediciones. Vigilar de no meter matrices fras al
horno al lado de la siguiente en produccin por la diferencia trmica. Es
importante observar el desempeo de las matrices en las prensas despus que
pasan mas de 8 a 10 horas en el horno de precalentamiento.
4
2.- PREPARACION DE MATRICES
La preparacin de una matriz para prueba, constituye una de las principales
actividades de la Matriceria de Correccin, pues es a travs de ella que
determinaremos las condiciones de fabricacin de la matriz y procederemos a
realizar algunascorrecciones preliminares buscando la aprobacin en el menor
nmero de pruebas posibles. Con el avance tecnolgico y de acuerdo con la
cooperacin entre el cliente y el fabricante de matrices, las matrices pueden
adquirir un grado de confiabilidad donde la necesidad de intervencin preprueba tiende a ser mnima. Podemos citar como los principales pasos para la
preparacin de una matriz: Verificacin del calibrado de la Matriz Este
procedimiento es hecho con pernos calibradores estandarizados con variacin
de 0,01mm y tolerancia de 0,002mm. Una vez con los pernos en la mano, y el
diseo del perfil, se debe empezar por un espesor cualquiera y considerar que
la matriz fue fabricada con la compensacin de la concentracin del aluminio,
escoger pernos de medidas mnimas y mximas, probar su deslizamiento entre
los espesores de los Bearings. Logrando una mayor vida til, algunas matrices

son proyectadas y fabricadas con reduccin de espesores, se debe tener esto

en cuenta para la escogencia de los pernos. La matriz estar en buenas
condiciones de calibrado cuando el paso del perno sea lo ms ajustado posible.
Con este mtodo, tambin se verifica si hay alguna variacin de las medidas en
un mismo espesor del perfil entre las bocas de la Matriz. Estas variaciones
pueden generar diferencias en el flujo de metal, causando problemas
dimensionales y hasta diferencias de velocidad. Verificacin de las salidas de la
Matriz Es muy importante verificar las salidas del perfil, las salidas deben
tenerun ngulo suficiente para permitir el libre paso de los perfiles durante la
extrusin. Los ngulos muy pequeos o con acabado rugoso, pueden generar
taponamiento y hasta llevar a la ruptura de la matriz durante la prueba
Verificacin de las medidas de los Bearings La verificacin de los Bearings debe
ser realizada, midiendo a partir de la cara de la salida y comparando con lo
especificado en el proyecto de la Matriz. Adems de estar de acuerdo con el
proyecto, los Bearings deben mantener la uniformidad entre las bocas de la
matriz, en caso de que esta tenga ms de una boca. Divergencias entre las
longitudes de los Barings de una boca para otra puede generar diferencias de
velocidad. Verificacin de los redondeados de los Bearings Llamamos
redondeado, al punto de transicin de una longitud de Bearing para otra.
Cuanto mayor sea la variacin de la longitud de los Bearings, ms suave debe
ser el Redondeado, sobre todo en los puntos donde hay cambios de espesores
en el perfil. Lo ideal es que el redondeado sea una curva suave, si no existe
este redondeado, se puede hacer una correccin con un corte a 45 o menor.
Transiciones bruscas de Bearing provocan bandas y salientes en la superficie
de los perfiles. Compensacion de la Deflexion de las Matrices Tubulares Es
natural que durante la extrusin el macho presente una deflexin superior a la
de la Matriz que es apoyada por los accesorios (Backer, Bolster, Shering). Esta
diferencia de deflexin, har que el ncleo del macho se proyectehacia adentro
de la matriz, volviendo a una posicin normal a cada final de extrusin. El
diseo debe prever esta deflexin, y compensarla con aumento en el bearing
del macho, que de acuerdo con el tamao de los perfiles puede ser de 1 hasta
1,5mm mayores que la matriz. NOTA: EL BEARING ES LA SUPERFICIE DE LA
ABERTURA DE EXTRUSION, PERPENDICULAR A LA CARA DE LA MATRIZ, QUE
CONTROLA EL FLUJO DEL METAL. TAMBIEN SE LE DENOMINA PLANO DE ROCE
DE LA MATRIZ. LA LONGITUD DEL BEARING ES LA MEDIDA QUE SE TOMA DE LA
SUPERFICIE EN PROFUNDIDAD DEL BEARING EN CUALQUIER PUNTO. LA
TRANSICION DEL BEARING ES EL AREA DEL BEARING EN DONDE HAY UN
CAMBIO EN SU LONGITUD. 5
Verificacion del redondeo del los bearings Antes y Despues de la Correccion
FLUJO DEL MATERIAL
ANTES

DESPUES
Verificacin de angularidades de los Bearings La verificacin de la angularidad
debe ser hecha utilizando una escuadra de precisin y un bloque patrn
rectangular. Como referencia se debe siempre usar la cara de entrada de la
matriz o cara del ncleo en el caso del macho. Se debe usar el Bloque Patrn
para mantener la distancia entre la Escuadra y la Matriz, de forma que permita
la incidencia de luz. En ngulo entre el Bearing y la cara de referencia de la
Matriz, debe ser siempre de 90. De esta forma para que este en buenas
condiciones de angularidad no podr haber paso de luz entre la lmina de la
Escuadra y la superficie del Bearing. Decimos que la Matriz est con Choke
(Freno) siempre que haya un ngulomayor de 90 entre el Bearing y la cara de
la entrada de la Matriz, el Choke es utilizado muchas veces como un ltimo
recurso de correcciones en regiones donde se desea dificultar el paso del
Aluminio. Cuando la incidencia del ngulo fuese mayor en la salida del Bearing
de la Matriz decimos que la Matriz est con salida, esta tambin de forma
controlada puede ser usada como un ltimo recurso de correcciones en casos
extremos. BEARING CON FRENO BEARING CON SALIDA
Versificacin de Angularidades de Los Bearings
Bearing Bloque Patron Lamina de la Escuadra Base de la Escuadra
Salida
BEARING CONCAVO
CHOKE
SALIDA
CONCAVIDAD
6
3.- HERRAMIENTAS PARA CORRECCION DE MATRICES
En la industria de la extrusion de aluminio, para producir ciertos tipos de
perfiles hay que hacer ajustes y correcciones a las matrices para poner la
puesta a punto en las prensas y asi sacar muestras aprobadas antes de la
extrusion. Hasta ahora este trabajo de corregir matrices de extrusion ha sido
muy artesanal y las personas que trabajan en esto deben tener mucha
experiencia y saber usar limas, fresadoras, escuadras, barras paralelas y
muchas otras herramientas facilmente y rapidamente. A continuacion se
presentan las herramientas diarias utilizadas para la correccion de matrices de

extrusion.
PUNTA DE TRAZADO ESCUADRAS AJUSTABLES
BLOQUES PATRON
MICROMETRO ESCUADRAS PARA MATRICEROS
VERNIER
CONUNTO -NIVEL
MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
MICROMETRO PARA INTERIORES
GALGAS DEPUNTAS CONICAS
GALGAS
LIMADOR VERTICAL PARA MATRICES

7
MOTOR TOOL CON SUS HERRAMIENTAS DE PIEDRAS Y CARBONO
PULIDOR DE MATRICES GALGAS DE RADIOS
TRANSPORTADOR
LIMAS PARALELAS
LIMAS DE AGUJAS
LIMAS DE DIAMANTE
8
ALGUNAS APLICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS
LOS BLOQUES PATRON

Los Bloques Patrn son herramientas con dureza entre 65 y 70 Rockwell C. Esta
herramienta ayuda al matricero limar el Bearing para colocarlo plano y paralelo
con cada uno cuando se abre una matriz a un espesor de pared deseado. Los
Bloques patrn son utilizados principalmente para corregir matrices solidas, se
puede usar para limar a mano o con la lijadoras vertical. La longitud de los
bloques patrn es determinada por el dimetro de la matriz a ser limada.
Usualmente, los bloques patrn estn hechos para acomodar al menos tres
tamaos de matrices. Esto es obtenido haciendo los bloques lo mas largo
posible con agujeros extras a los extremos para ajustes. (Vea las figuras A y B).
A
Clamp Ajustable
B
Arreglo para Limar matrices con la ayuda del bloque patron
Acabado de Superficie Calibrado
Los Bloques Patrn pueden ser utilizados como se muestran en las figuras C y
D para eliminar Bearings con salidas, Bearings con choke (estrangulados) o
para simplemente abrir mas las paredes del perfil. El Bloque patrn debe estar
siempre calibrado para que mantenga siempre todos los ngulos de 90 y la
superficie plana. Cualquier defecto en el bloque patrn se mostrara en
elBearing de la matriz de extrusin. Los bloques patrn deben ser tratados
trmicas siempre que baje la dureza por debajo de 65 Rockwell C.
C Salida para Fresado
Matriz
D
Matriz
Lima
Lima Bearing con salida Bearing Paralelo Deseado
Bearing Bloque Patron
Bloque Patron
9

EL USO DEL MOTOR TOOL

El Motor Tool manual es una herramienta muy til cuando se trabaja con
matrices de extrusin, especialmente matrices tubulares. Algunas veces las
matrices tubulares tienen grandes cantidades de metal a ser removidas antes
de ser usada de nuevo para producir una extrusin aceptable. Por este motivo
un motor tool manual de uso industrial debe estar siempre disponible. Esta
herramienta remueve el metal excedente rpidamente y deja un acabado
bueno al mismo tiempo. A continuacin se describen varios tipos de trabajos
en donde se le dan un buen uso al motor tool para corregir las matrices de
extrusin. Cuando una seccin de un Bearing esta muy largo y la extrusin se
esta moviendo lentamente en esa seccin, se puede cortar esa longitud extra
del Bearing frezando manualmente desde la salida del bearing como se ilustra
en la Fig. 1. En la Fig. 2, vemos como una de las paredes del perfil que esta
siendo extruido esta saliendo lento (Frenado), en el cual va a tender a formar
Twist en la Extrusin. Frezando el Bearing que esta excedido desde el lado de la
salida la extrusin se balanceara, como se observa en la Fig. 3. El Flujo
balanceado de aluminio a travs del bearingproducir extrusiones sin defectos
de Twist (Ondulaciones o Distorsiones). Esta operacin de fresado debe ser
realizado despus de chequear por Bearing aliviados o estrangulados. Fig. 1
Fresa de carburo
Bearing
Bearing Extra a ser removido con el Motor tool
Motor Tool
Fig. 2 Matriz Extrusin Extrusin
Fig. 3 Matriz
Seccin en donde se frena la Extrusin
Despus de Fresado del Bearing, Extrusin se mueve hacia adelante
Frenado antes del Fresado
La Operacin de Fresado desde la salida del Bearing a veces es muy
problemtica realizarla especialmente cuando se esta frezando puntos muy
estrechos, como agujeros para tornillos en los perfiles, etc. En los casos muy
estrechos en que no se pueda realizar la operacin, se procede a frezar desde
el lado de la entrada del Bearing sobre la cara de la matriz. Vea las figuras 4, 5
y 6.

10
Extrusin
Fig. 4 Extrusin
Fig. 5
Pared del Perfil que esta frenada
Pared despus del Fresado Fresa Fig. 6
Area de Fresado
Bearing Deseado
Fig. 4
Motor Tool
Profundidad de la Operacin de fresado
Frezando la cara de la matriz para ayudar a aumentar la velocidad en las zonas
lentas o frenadas de la matriz de extrusin, se obtiene los mismos resultados al
igual cuando se fresa la salida del Bearing. Cuando se esta frezando los
Bearings en matrices solidas, se debe controlar la cantidad del bearing
removido chequendolo con micrmetro. Se debe tomar en cuenta en matrices
de mltiples cavidades de frezartodos los bearings al mismo espesor. Vea las
figuras 7 y 8. Fig. 7 Micrmetro de profundidad Matriz Fig. 8 Todas las tres
cavidades deberan ser reducidas con el mismo espesor
Matriz Superficie del Bearing Reducida Acero removido de la cara de la Matriz
11
En la figura 7, se muestra la forma correcta de chequear la cantidad de Bearing
ha ser removido de la cara de la matriz. En la figura 8, se observa la
importancia de mantener registros de la cantidad de metal a ser removido de
cada cavidad. De este modo el fresado sera el mismo en todas las cavidades
para matrices de mltiples bocas. Se recomienda que la operacin de fresado
en la cara de una matriz de extrusin debe ser hecha en areas lo mas larga
posible, porque cuando se realiza el fresado se acta como un
estrangulamiento (Choke), no como salida. En muchos casos cuando parece
que la velocidad es alcanzada, es lo contrario ya que se reduce el flujo del
aluminio debido al ngulo de flujo del aluminio que ha sido restringido. Vea las
figuras 9 y 10. Fig. 9 Fresado Incorrecto Fresado Correcto Fig. 10

Matriz
Matriz
Cuando se trabaja con matrices tubulares el motor tool se convierte en una
herramienta muy verstil. Existen mas formas para corregir matrices tubulares
que las matrices solidas. Como se puede observar en la Fig. 11, frezando el
exceso de acero en el mandril o ncleo en las matrices tubulares para frenar el
flujo de aluminio, los lados mas lentos pueden subir su velocidad para alcanzar
las otrasareas de la extrusin como se ilustra en las figuras 12, 13 y 14.
Obstruccin eliminada con el Fresado Fig. 12
Fig. 11
Obstruccin al flujo de Aluminio
Extrusion Billet
Lados Frenados o Lentos
Fig. 13 Ondulaciones Extrusion
Fig. 14 Ondulaciones eliminadas por el flujo del aluminio
Lados lentos frenan a extrusion
12
EL TRANSPORTADOR
El Transportador es usado en casos cuando no se puede obtener un flujo
balanceado de aluminio alrededor del ncleo de una matriz tubular. Despus
de chequear el bearing en el macho de la matriz tubular, la abertura de las
paredes de la matriz, etc., y encontrando que estn correctas, luego se
procede a chequear con el transportador para ver si hay alguna diferencia en
los ngulos que alimentan el aluminio alrededor del ncleo. Como se puede
observar en la Fig. 15, los dos lados estn siendo alimentados por dos paredes
del mismo espesor, pero el ngulo del lado derecho es mayor que el ngulo del
lado izquierdo. Esta condicin tiende a frenar el flujo del metal en lado derecho.
Frezando el lado derecho para igualar los ngulos en ambos lados el flujo de
aluminio sera balanceado y la extrusin estar libre de defectos como el Twist.
Esta es una de las mltiples aplicaciones en donde se utiliza el transportador.
Fig. 15 Nucleo Transportador

Macho
Angulo Mayor Lado Derecho
EL MARTILLEO CON PUNZONADORES
Los Punzonadores son herramientas que se pueden hacer en el taller y deben
ser tratadas trmicamente para que den unadureza entre 50-55 Rockwell C.
Con esta dureza se asegura que esta herramienta realizara un buen trabajo. Si
tiene mucha dureza puede partirse en los martilleos y cuando se este soplando
podr ser muy peligroso. Los Punzonadores son usados principalmente para
cerrar aberturas, para los agujeros autorroscantes, etc.
Fig. 16 Area a Punzonar Area a Punzonar
PUNZONADOR
PUNZONADOR
13
4.- CORRIGIENDO MATRICES SOLIDAS
Ejemplo de Matriz Solida
Algunos factores que hay que tomar en cuenta cuando se estn corrigiendo
matrices de extrusin son: Temperatura de la Matriz, Temperatura del
Container, Temperatura del Billet, Velocidad de Extrusin, Alineacin de la
Prensa y Deflexiones en la Matriz o en el Herramental de la Matriz. La Punta
o Inicio de Extrusin es una condicin necesaria para determinar la correccin
Fig. 17 Manteniendo estos factores en cuenta, estamos seguros que para
corregir matrices, el 90% del trabajo ha ser realizado esta basado en la
experiencia y la vocacin hacia este trabajo. Hay siempre mas de una forma de
corregir el mismo problema en una matriz de extrusin y nunca dos (2)
matriceros van a corregir un problema de matrices de la misma manera. La
Correccin sera diferente pero el objetivo final es el mismo entregar matrices
que produzcan buenos perfiles de extrusin. Antes de Presion de Extrusion
Deflexion durante la Extrusion Fig. 18
14
METODOS DE CORRECCION
Los metodologa mas comn para corregir matrices de extrusin esseguir el
siguiente Patrn: 1. 2. 3. 4. 5. Abrir Alimentacin y No Obstruir Trabajar con las
Cmaras y no con el Bearing (Plano de Roce) Balancear con cortes los
Bearings, cortando siempre desde atrs Trabajar con Frenos (Choque), Totales o
Parciales y Aceleraciones en el Plano de Roce Como ultima opcin, Relleno con

Soldadura para Obstruccin. (Si este procedimiento no se realiza bien, se

puede destruir la matriz por completo)
Cuando se aceptan Deflexiones en las Matrices y el Herramental sus
consecuencias son las siguientes: Aumenta el Numero de
Correcciones Inconsistencia dimensional de los perfiles durante la extrusin
Reduccin de la Vida til de la Matriz y el herramental Aumento de
Rectificaciones del herramental, aumentando el costo de fabricacin Aumento
del numero de matrices necesarias para fabricar los pedidos, aumento los
costos de Produccin
En resumen, los metodos de correccion de matrices se resumen en dos
grandes pasos: 1. Eliminacion de material en la matriz 2. La aportacion de
material por soldadura. En las figuras 19 y 20, se muestra como el matricero
debe balancear el flujo de aluminio limando el Bearing para aliviar (salida) y
limando el Bearing para estrangular (Choke) el flujo del metal.
Fig. 19 Limar en esta zona para aliviar (Bearing con salida) y as acelerar el
flujo del metal
Fig. 20 Limar en esta zona para estrangular (Choke) y as frenar el flujo del
Metal
FLUJO DEL METAL
FLUJO DEL METAL
En las figuras 21 y 22 se muestra unmtodo para corregir el problema de la
matriz del perfil en cuestin. Como se puede observar, el perfil es una viga U
en donde los laterales se mueven extremadamente rpido en relacin con la
parte superior. Para corregir este desbalance del flujo del metal, se debe
acelerar el flujo del metal en la zona del Bearing donde se esta frenando y esto
se logra limando el bearing para aliviar el flujo como se muestra en la fig 22.
Fig. 21 Perfil Fig. 22 Matriz
Flujo Frenado Flujo muy rpido en laterales del Perfil
Bearings de la Matriz
Laterales movindose muy rpido
15
En los casos en donde la angularidad de los laterales esta fuera de
especificacin ya sea hacia dentro o hacia afuera, se debe corregir la matriz

limando para aliviar (bearing con salida) o estrangular (Choke) el bearing en las
direcciones donde se quiere que los laterales se mueva. Vea las siguientes
figuras 23, 24, 25 y 26. Perfil Fig. 23 Perfil Fig. 24
Lateral Hacia Afuera Fig. 25 Freno Flujo del metal Salida
Lateral Hacia Adentro
Fig. 26 Salida
Flujo del metal Freno
Como se ve en la Figura 27, se debe limar el lado interno para Bearing con
salida y as aliviar el flujo y frenar (Choke) en el lado externo del Bearing del
lado lateral derecho. Con esta accin se logra que este lateral derecho tienda a
moverse hacia la parte interna del perfil de la viga U. Fig. 27 Limar para Frenar
(Choke) lado externo del Bearing
En la figura 28, se debe limar para Frenar (Choke) el lado interno delBearing y
limar para Bearing con salida en el lado externo del lateral del perfil en
cuestin. Con esta accin se logra que este lateral tienda a moverse hacia la
parte externa del perfil de la viga U. Fig. 28
Limar para aliviar el lado externo del Bearing Limar para aliviar el lado interno
del Bearing Limar para Frenar (Choke) lado interno del Bearing
16
Las ilustraciones 29 y 30, nos muestran como se debe tratar de corregir la
matriz para ajustar nicamente el flujo. Los bearings deben estar a 90C con
respecto a la cara de la matriz en todo momento. Cuando se quiera acelerar en
alguna zona, se debe limar la cara de la matriz alrededor del area que se
quiere subir la velocidad del flujo del metal o eliminar el exceso del bearing que
esta en la parte trasera de la matriz. Fig. 29 Fig. 30
Limar la cara de la matriz para acelerar flujo del metal
Superficie del Bearing mas corta Superficie del Bearing mas corta
Eliminar exceso del bearing de la parte trasera de la matriz para acelerar el
flujo del metal
Los dos mtodos son utilizados y dan buenos resultados. El primer paso que se
debe tomar para corregir una matriz de extrusin es chequear que todas las
aberturas de las paredes estn dentro de tolerancias, especialmente las

paredes que estn situadas en lengetas profundas que son las mas propensas
a deflexiones extras. El fabricante de matrices debe aplicar un factor de
seguridad en todas las aberturas para asegurarse que la matriz pueda producir
perfiles deextrusin comenzando con tolerancias por debajo de lo comercial. Si
despus de inspeccionar la matriz, se encuentra que las paredes deberan
estar un poco abiertas, se debe abrir antes de extruir el primer billet a travs
de la matriz. Despus de abrir las paredes y cumplir con la especificacin, se
debe chequear todos los bearings de la matriz para asegurarse que estn
paralelas y libre de virutas. Limar todas las marcas, especialmente en
superficies expuestas del perfil de extrusin.
MATRICES CON LENGUETAS PROFUNDAS
Todos los bearings tienen que estar a 90 con respecto a la cara de la matriz
con la excepcin de los casos en donde se encuentran lengetas profundas. En
estos casos, se prefiere que la parte superior del Bearing sobre la lengeta este
ligeramente por encima de 90 como se ilustra en las siguientes figuras 31, 32,
33 y 34 Fig. 31 Fig. 32 Fig. 33 Angulo mayor a 90 Bearing Paralelos Fig. 34
Lengetas Desviadas bajo Presin producen Bearings Paralelos
Area de Deflexin
Lengetas Desviadas bajo la Presin
El Bearing opuesto a la lengeta debe estar ligeramente mas largo, para que
cuando la lengeta se desve, la salida del bearing pase a estar en el mismo
plano de trabajo. Si esta operacin no se realiza, habr ocasiones en que la
extrusin salga con curvatura convexa como se puede observar en las figuras
35, 36 y 37.
17
Fig. 35
Fig. 36 Bajo Presin los Bearings llegaran a estar Desiguales Bearing con
longitudes iguales
Fig. 37 Curva ConvexaLengeta
Lengeta Desviada
De lo Contrario, si el Bearing superior esta plano y el Bearing de la lengeta es
limado para aliviar (salida), la extrusin tendera a curvear en forma cncava.
(Ver Figuras 38, 39 y 40). Es importante que los Bearings estn en el mismo
plano del lado de la salida especialmente en las lengetas que tienen excesiva
deflexin. Lo mas cerca que acerque a los Bearings opuestos en la lengeta,

mejores perfiles de extrusin de obtendrn. Bearing con Salida Fig. 38 Fig. 39

Fig. 40 Curva Concava Bearings con longitudes iguales
Bajo Presin Bearings Llegaran a estar Desiguales
PROBANDO LAS MATRICES
Despus de haber chequeado varios de los procedimientos descritos
anteriormente, se puede proceder a pasar uno (1) o (2) Billets para extruir una
prueba. Cuando se esta produciendo una matriz nueva, asegrese siempre de
cortar y marcar apropiadamente las puntas de cada cavidad de la matriz.
Similarmente, los centros de la longitud de la extrusin deben ser marcados y
cortados en pedazos de 30 cm aproximadamente como se ilustra en la figura
41. Estos pasos deben ser tomados en cuenta muy bien para evitar corregir la
cavidad errnea de la matriz. Esto es especficamente en matrices de mltiples
cavidades Marcas y Cortes en el centro de la longitud de la extrusin Fig. 41
Matriz
Marcas y Cortes en las puntas de la extrusin
18
Cuando ya se tiene las puntas y los cortes centrales de la extrusin, se procede
a estudiar la tendencia del flujo delaluminio y las areas que se mueven lentas
(frenadas) y rpidas. Esto se obtiene de las puntas. De los cortes centrales se
procede a chequear dimensiones de paredes y dimensiones generales.
Despus de este chequeo y verificando las dimensiones que estn fuera de
especificaciones, se procede a abrir todas la paredes que se necesitan abrir
antes que realizar cualquier correccin. Muchas veces se encuentra que
solamente con abrir las paredes de la extrusin a la dimensin deseada, el flujo
del aluminio cambia y la extrusin sale con la angularidad correcta. Si despus
de corregir las aberturas de las paredes a las tolerancias comerciales la
extrusin sigue fuera de angularidad, entonces se procede a corregir la matriz
de acuerdo a las puntas. Cuando se prueban matrices, se debe tomar en
cuenta que no se debe usar lubricante en exceso en los Bearings. El lubricante
en exceso se derrite en condiciones extremas de calor y se depositara en la
parte horizontal de los Bearings. El lubricante en exceso sobre estos bearings
hara que le aluminio fluya mas lejos sobre las superficies horizontales bajas,
causando lo que se llama Breakthru Falso o falso rompimiento. (Vea figura
42). No se debe usar ningn tipo de Grasas, las soluciones de Grafito resisten
mejor a la fusin. Siempre se debe tomar muy en cuenta este factor ya que
muy a menudo se trata de frenar una seccin de la extrusin que no necesita.
La temperatura y la velocidad son los factores mas importantes cuando se
estn probando lasmatrices. La matriz debe correr en Production a la misma
temperatura y velocidad de extrusin que fueron usadas cuando se procedi a

corregir la matriz. Muy a menudo la matriz es corregida a una velocidad

especifica y cuando llega a Production de nuevo, incrementan la velocidad de
extrusin. Este incremento en la velocidad de extrusin hace subir la
temperatura del aluminio que pasa a travs del Bearing, cambiando su flujo
sobre las aberturas criticas en donde debe tener un flujo mas frenado para
mantenerse acorde con el resto de la extrusin. Esto es mas comn en
matrices tubulares, en donde se tiene alojamientos para tornillos o cualquier
otro diseo critico sobre el mandril o macho de la matriz. En los casos de
alojamientos de tornillos, habr una tendencia a rasgarse. (Ver Fig. 43) Esto no
quiere decir que en un alojamiento de tornillo o en cualquier diseo critico en el
macho (mandril) de una matriz tubular se tienda a rasgar por la velocidad en la
prensa. Algunas veces esto pasa cuando estas areas no son alimentadas
apropiadamente. Fig. 42 Lubricante en exceso se depositara en estas areas Fig.
43
Perfil de Extrusion
Ningn Lubricante aqu
Los agujeros Autorroscantes se ragaran
Otro punto que hay que estar pendiente durante las pruebas de matrices es la
alineacin de las prensas. Una Matriz el cual haya sido corregida para una
prensa que esta alineada correctamente, no puede volver a producir
correctamente en una prensa que esta fuera de alineacin. La Matriz debeser
retrabajada para compensar por la Des alineacin de la prensa. (Ver las figuras
44 y 45). En la Figura 44 se ve como la matriz fue corregida para una prensa
que esta bien alineada. El Flujo del aluminio esta balanceado uniformemente.
En la Figura 45 la misma matriz es preparada para produccin en la misma
prensa, con la misma temperatura del Billet, con la misma velocidad de
extrusin, pero esta vez la prensa esta fuera de alineacin. Consecuentemente,
el flujo del metal cambiara para ajustarse a la des-alineacion de la prensa. Esto
en la mayora de los casos requiere una correccin suave para producir perfiles
aceptables.
19
Fig. 44
Matriz
Fig. 45
Matriz

Dimetro del billet

Dimetro del billet
Tambin en la figura 45 se puede notar que el container esta fuera por el lado
izquierdo y el billet esta fuera del mismo lado. Esta condicin mover el lateral
izquierdo del perfil hacia el centro del dimetro del Billet, en donde el flujo del
aluminio esta a mayor velocidad. Cuando el flujo del aluminio es manejado de
esta manera, es claro que la matriz necesita ser corregida para compensar el
desbalance del flujo del metal causado por la desalineacion. Una correccin en
este caso particular es acelerar el lateral derecho que esta puesto en la punta
de la circunferencia del Billet (Fig. 45). Esto es donde el flujo es menor debido
al arrastre del Billet contra el Container. La correccin alterna es estrangulando
(Choke) o frenar el flujo del metal en el lateralizquierdo (Fig 45) el cual esta
siendo puesto en el centro de la circunferencia del Billet debido a la
desalineacion de la prensa. Antes de corregir un matriz que se ha corregido
anteriormente, siempre asegrese que la prensa en donde estaba trabajando
tenia buena alineacin. Otra condicin que puede causar cambios en el flujo
del metal en matrices bien corregidas son las resistencias quemadas en un
lado del container en donde ese lado no se esta calentando a la temperatura
especificada y esta enfriando el flujo del metal por esa area. Esto causa que el
flujo del metal se frene en el area fra y fluya mas lento que en las zonas mas
calientes del container. Tambin, el mal precalentamiento de los billets pueden
causar que un lado del billet tenga mas temperatura que el otro. Esto causara
que en el lado del billet mas fro el flujo del metal se frena causando problemas
en la matriz que fue corregida apropiadamente. Todos estos problemas se
deben tomar en cuenta antes de tomar una decisin final de que hacer para
corregir una matriz. Los ejemplos que se han usado para ilustrar los problemas
que se pueden encontrar debido a resistencias del container defectuosas, precalentamiento defectuoso de los Billets y la desalineacion en la prensa, son
para una matriz de una cavidad. Todo estos problemas se complican cuando se
encuentra con una matriz de mltiples cavidades. En matrices de mltiples
cavidades, el problema no es balancear una cavidad o la mitad de la extrusin,
sino re ajustartodas la extrusin completa. Si no se re ajusta toda la extrusin
se va a encontrar con longitudes diferentes de cada cavidad de la extrusin
causando el incremento en el rechazo. Tambin, se creara un problema con la
estiradora en donde se tendr que mover hacia adelante y hacia atrs para
compensar las diferentes longitudes de perfiles que salen de la matriz. Esto
hace incrementar el costo de la operacin. En las figuras 46 y 47, se muestra la
misma situacin que se presento en la ilustracin anterior con una matriz de
una sola cavidad. Como se puede observar, el problema aqu es mas complejo,
pero el procedimiento a seguir para corregir la matriz es el mismo utilizado
para una cavidad. Las cavidades que caigan en la punta de la circunferencia
del dimetro del billet tendrn un flujo mas lento que las cavidades que se

encuentren en el centro del dimetro del billet. Entonces, la correccin que se

debe hacer es que las cavidades mas lentas deben ser aceleradas para
compensar las velocidades de las cavidades que se encuentran el centro del
dimetro del billet. Fig. 46 Matriz Fig. 47 Matriz
Dimetro del Billet
Dimetro del Billet
20
Otro problema que puede causar diferentes longitudes de cavidades en una
matriz son cuando se liman los bearings uno para salida y el otro para choke.
En una matriz de doble cavidad en donde se ajusta un bearing de una cavidad
para salida y la otra cavidad se ajusta el bearing para choke como se ve en las
figuras 48, 49 y 50. Como se puedeobservar, las cavidades No.1 y No. 2 fueron
limadas a una distancia de 0.125 pulgadas. Las extrusiones que salgan de
estas dos cavidades tendrn el mismo espesor de pared. Pero, como en la
cavidad No. 2 se corrigi el bearing para que estuviera paralelo y en la cavidad
No. 2 se corrigi para que el bearing tuviera salida, la extrusin que sale de la
cavidad No. 1 sera de mucho mas longitud que la extrusin que salga de la
cavidad No. 2. La extrusin de la cavidad No.1 saldr con mayor longitud y a
mayor velocidad debido a que el aluminio encontrara menos resistencia
cuando este fluyendo. Esto es porque la cavidad No. 1 se corrigi para Bearing
con salida. La misma situacin pasara si el bearing de la cavidad No. 2 es
corregida para que este paralelo y el bearing de la cavidad No. 1 se corrige
para Choke o estrangulamiento como se ve en las figuras 51, 52 y 53. En las
figuras se puede observar que la misma situacin se aplica, pero con la
diferencia que la cavidad No. 2 sera la extrusin mas rpida aunque se haya
corregido para un Bearing paralelo. La razn es que en la cavidad No. 1 se
corrigi para bearing con Choke y esto crea mas resistencia al flujo del metal.
La longitud del perfil de la cavidad No. 1 sera mayor que la de la cavidad no. 1.
Estos ultimos ejemplos se ilustra algunas de las razones de porque el matricero
debe chequear los Bearings de la matriz antes de probarla para asegurarse que
estn bien paralelas y bien planas posibles. Chequeando estos pequeos
detalles seahorrara mucho tiempo al matricero. Ademas, se protege al
herramental de sobre-corregimiento y mas aun se acortan el numero de
pruebas costosas a realizar. Fig. 48 Fig. 49 Bearings Paralelos Fig. 50
Cavidad No. 2 con espesor de 0.125 pulg.
Cavidad No. 1 con espesor de 0.125 pulg.
Bearings con Salida

Fig. 51
Fig. 52 Bearings Paralelos
Fig. 53
Cavidad No. 2 con espesor de 0.125 pulg.
Bearings con Freno
Cavidad No. 1 con espesor de 0.125 pulg.
21
5.- CORRIGIENDO MATRICES TUBULARES
Ejemplo de Matriz Tubular
Ya habiendo cubierto los casos mas tpicos en las correcciones de matrices
solidas, ahora procederemos a discutir las correcciones en matrices tubulares
(ver Fig. 54). La mejor definicin de una matriz tubular es que esta hecha para
el propsito de una doble extrusin. Este factor las hace mas complejas para
corregir. Hemos definido estas matrices como doble extrusin debido a que
primero el Billet se divide en dos, tres o mas secciones cuando choca contra la
cara de la matriz. Despus que el Billet ha sido seccionado en la cara de la
matriz, las secciones del metal fluirn a travs de las superficies del Macho
(Mandril) hasta llegar a la abertura de la matriz en donde tomaran la forma
final del perfil de extrusin (ver Figura 54) Fig. 54 Matriz Ademas de ser mas
complejas para ser corregidas, las matrices Macho tubulares tienen mas
variedad. No se puede aplicar un tipo de matriz tubular a cada perfil tubular
producido. Pero, se puede escogerla mejor matriz tubular que se asemeje a la
matriz que trata de producir para comparar. Habiendo una variedad de
matrices tubulares, el matricero debe familiarizarse con las caractersticas de
cada tipo de matriz tubular. Algunos tipos trabajaran con temperaturas mas
bajas, o con menos presin. Algunas matrices deflexionaran mas que otras. En
algunos casos se puede lubricar despus de cada billet y as permitir
extrusiones con mas billets consecutivos.
Perfil
Billet despus de ser seccionado fluir a travs y alrededor del macho hasta
llegar a la abertura de la matriz
22

MATRICES TUBULARES TIPO CAVIDAD CONTENIDA O PORTHOLE

El tipo ms comn dentro del grupo de matrices Tubulares es la matriz Porthole
, que consiste en una seccin del macho y de la Matriz; puede o no puede tener
un Backer. El macho, tambin conocido como la base, genera las
caractersticas internas del perfil. El macho tiene dos o ms puertos; el billet de
aluminio se separa en cada puerto y se unifica adentro en la cmara de
soldadura antes de entrar la seccin de el Bearing. Los puertos son separado
por los Brazos, que apoyan la base o seccin del macho La Matriz, el cual crea
las caractersticas externas del perfil, estn ensamblada con el macho. El
Backer, cuando es utilizado, proporciona la ayuda de soporte al herramental y
est inmediatamente adyacente, y en contacto directo con el lado de la salida
de la Matriz. (Ver figuras 55y 56) Hoy en da es la Matriz Tubular mas utilizada
para cubrir lasexigencias de acabado y tolerancias dimensionales normales
exigidos por los clientes de Perfiles de Aluminio. Fig. 55 Matriz Fig. 56
Macho
Diametro Ext. Anillo
MATRICES TUBULARES TIPO CONICO
Las matrices tubulares tipo cnico son utilizadas principalmente en perfiles de
formas grandes y con baja relacin de extrusin. Este es el tipo de matriz que
no hace fisuras en el macho fcilmente debido a que el dimetro pequeo de la
matriz es ligeramente menor que el dimetro del billet. Por esta razn parte de
la presin aplicada al herramental es absorbido por la masa de acero del anillo
y la matriz siendo una pieza separada del anillo tiende a deslizarse hacia
adelante mientras el billet es extruido y retorna a su posicin normal cuando el
ciclo de extrusin esta culminando (actuando como un pistn). La desventaja
de estas matrices tubulares cnicas es que se lleva mucho tiempo en
limpiarlas, chequearlas, pulirlas y correrlas de nuevo en produccin. Fig. 57
Macho Anillo Fig. 58 Fig. 59
Matriz
23
MATRICES TUBULARES TIPO MONO-BLOCK
Fig. 60 Este tipo de matriz tubular es utilizada para producir perfiles de
tamaos pequeos con relaciones de extrusin excesivamente altos y que se
deben extruir con matrices de mltiples cavidades. Alta calidad de Superficial y
nivel de tolerancias dimensionales. Muy utilizado en la Industria Automotriz y
tiene un sistema de porta matrices para 6 a 8 salidas. Usualmente este tipo de
matriz es preferida para formas de tamaos que arrancancon un 1/4 de pulg.
hasta llegar a 1 3/4 Pulg. para Prensas de extrusin desde 700 Tons a 2200
Tons. Fig. 61 Fig. 62

Macho Matriz Backer Bolster Backer Matriz con Pocket Macho

Direccion de Extrusion
Dia 0.250 x 0.50 Espesor Pared
0.250 x 0.250 0.50 Espesor de Pared
MATRICES TUBULARES TIPO PUENTE
La matriz tubular tipo puente (ver figura 63) es utilizada principalmente con la
idea de producir perfiles de extrusin con mejor acabado de superficie. Este es
el tipo de matriz que corre a temperaturas mas bajas debido a que la matriz
queda completamente limpia de residuos de aluminio cada vez que un Billet es
extruido. La matriz que esta siendo limpiada cada vez que un Billet es extruido,
le da chance al operador lubricar las Cavidades y los Bearings de la matriz con
Spray Lubricador. Matriz especial para la fabricacin de perfiles con alto nivel
de exigencia dimensional y tolerancias especiales. Especialmente para perfiles
anodizados o coloridos para edificacin tipo A. Es un tipo de matriz muy
costosa y su Correccin demora mucho tiempo. Lubricando la matriz
constantemente la mantiene a temperaturas iguales dando un mejor acabado
al metal. La desventaja de producir con este tipo de matriz es que la rata de
rechazo se incrementa debido a que se debe usar una longitud mayor de locha
para permitir la retirada de la locha cuando el container comienza el ciclo hacia
atrs. Matrices tubulares tipo puente son utilizadas para producir perfiles de
extrusin con paredeslivianas como se ve en las figuras 64 y 65. Tambin son
utilizadas en matrices de mltiples cavidades o bocas. Fig. 63 Backer
Anillo
Fig. 64
Fig. 65
Matriz Puente Macho
24
LUGARES DONDE CORREGIR EN UNA MATRIZ TUBULAR
Todo material que forma el perfil extruido debe fluir a travs de la cmara del
macho y aunque sea una matriz de bocas mltiples, se debe siempre buscar el
equilibrio en la alimentacin (Flujo de metal) entre las cmaras. La ventaja de
corregir matrices tubulares es que hay varios sitios en donde corregir antes de
tocar los Bearings. Una matriz tubular bien diseada puede ser corregida
nicamente limando o trabajando el flujo del metal en las cmaras de

alimentacin del macho y en muchos casos simplemente no tocando los

mismos bearings. Para corregir el flujo del metal en una matriz tubular, primero
se debe examinar las cmaras de alimentacin del Macho para asegurarse que
el volumen de aluminio que fluye en una cmara este balanceada con el
volumen del metal fluyendo en las dems cmaras del macho y tomando en
cuenta la relacin del area total de la forma del perfil siendo extruido. (ver
figura 66). Para siempre tener un flujo uniforme, se debe tener en cuenta la
variacin normal del flujo de aluminio a partir del centro del Billet hasta los
bordes. El tamao de cada cmara de alimentacin se debe determinar con
base en el rea del perfil a ser alimentado. Sin embargo, se utiliza una relacin
de 8 hasta 15 veces el rea del perfil a ser alimentadapara as determinar el
rea de la cmara. Cmaras del Macho para alimentar lados cortos de la
extrusin tienen menor volumen y por ende menos area Fig. 66
Espesor de Pared tipico de 0.125
Cmaras del Macho para alimentar lados largos de la extrusin tienen mayor
volumen y por ende mayor area
Tomando este factor en consideracin, ahora podemos saber que abriendo o
restringiendo el flujo del metal a travs de las cmaras se puede acelerar o
frenar el flujo del aluminio en cualquier seccin del perfil siendo extruido. Una
seccin en una matriz tubular se frenara si tambin la seccin esta extruyendo
un espesor de pared liviano. Por eso se debe estudiar todas las posibilidades
antes de abrir el flujo en una cavidad de alimentacin de una matriz tubular.
Las causas que una matriz tubular extruya perfiles con espesores de pared
livianos son los siguientes: 1.- Desalineacion del macho con respecto a la
matriz 2.- Alimentacin deficiente a travs de las cmaras del macho 3.Paredes limadas ligeramente.
DESALINEACION ENTRE EL MACHO Y LA MATRIZ
Fig. 67 En los casos como se ilustra en la figura 67, no se debe realizar ninguna
correccin hasta que no se resuelva el problema del desplazamiento de la
matriz y el macho. Macho Desplazado
Matriz Desplazada
Extrusin con Espesor de pared Pesado
Extrusin con Espesor de pared Liviano
25
Otra caracterstica de las matrices tubulares es que las cmaras alrededor del
macho actan como un bearing largo y el aluminio fluyendoa travs de las

cmaras puede crear excesivo recalentamiento. En algunos casos se deben

eliminar cualquier obstculo en el macho para facilitar el flujo del aluminio
mientras pasa por la superficie del macho. Esto se hace frezando y limando
cualquier obstculo que se vea en la superficie del macho. (ver figuras 68 y
69). Como se puede observar en la figura 68, el ngulo esta muy inclinado y
esto creara dos obstculos a los lados del macho causando que se frene el flujo
del aluminio en esa paredes. En el otro caso de la figura 69, se observa como
se eliminaron los dos obstculos al flujo del metal, frezando o limando el
macho para bajar el ngulo. En esta condicin, el flujo del aluminio aumentara
debido a que no hay obstruccin a los dos lados de la extrusin. Muchas veces
los diseadores de matrices crean estas obstrucciones en las matrices
tubulares intencionalmente para tener secciones frenadas en donde se
requiere de acuerdo al diseo del perfil. En otros casos es para tener un factor
de seguridad y as evitar un bearing muy pesado. En tal caso que no sea
requerido en produccin, se puede eliminar frezando. Obstaculos para el flujo
de Metal Fig. 68 Fig. 69 Obstaculos eliminados
Angulo muy inclinado
Menor angulo acelera el Fujo
PAREDES CONCAVAS EN MATRICES TUBULARES
En los casos de paredes cncavas en matrices tubulares, el problemas mas
comn es la excesiva deflexin en el macho. El macho, bajo presin, cede
demasiado que el bearing alrededor del ncleo del macho semueve pasando la
entrada del bearing de la matriz. (ver figuras 71 y 72) Fig. 70 Fig. 71 Matriz
antes de la presion de extrusion Bearing del macho desplazado Fig. 72
Bearings Normal Paredes Concavas
Matriz con deflexion despues de la presion de extrusion
Como se puede observar en al figura 71, la matriz tubular no esta bajo presin
de extrusin y por consiguiente, el bearing del macho esta distanciado del
bearing de la matriz. Esta situacin es normal y debera dar buenos perfiles de
extrusin.
26
En el caso de la figura 72, se observa que la matriz esta bajo la presin de
extrusin. Se nota que el bearing del macho se ha movido pasando la entrada
del bearing de la matriz. Este excesivo cavamiento sobre el macho causara que
la extrusin salga con paredes cncavas. Para corregir estos problemas, en
algunos casos se les colocan unos espaciadores entre el macho y la matriz para
compensar la deflexin debido a la presin de extrusin. Colocando estos

espaciadores se incrementa la altura del bearing en el macho para que no ceda

a la presin de extrusin. Si estos espaciadores son de mucho espesor, hay que
mecanizar la matriz la misma dimensin para mantener el espesor de la
matriz. (ver figura 73)
Fig. 73
Altura Extra
Espaciadores para levantar el Macho
PAREDES CONVEXAS EN MATRICES TUBULARES
En los casos de paredes convexas en matrices tubulares, uno de las causas que
contribuyen a esto es el desgaste de los bearings en el macho (ver figura 75).
Como seobserva en la ilustracin, los bearings en el macho estn desgastados
despus de haber pasado X numeros de Billets. En los casos que el desgaste no
sea profundo y las paredes pueden ser abiertas un poco, se puede limar o
frezar las superficies de los bearings del macho hasta que el desgaste ya no
sea visible. Si ya las paredes estn demasiado pesadas, lo que queda es el
reemplazo de la matriz por una nueva ya que cumpli con su vida til. Fig. 74
Paredes Convexas Fig. 75
Bearings desgastados
ESQUINAS PARTIDAS EN MATRICES TUBULARES
Algunas de las razones de porque las matrices tubulares presentan esquinas
partidas son la Mala calidad de los Billets; las Practicas inapropiadas de
Lubricacin; la Mala Calidad del Lubricante y lo mas importante, cmara de
soldadura pequea en la matriz en relacin con el espesor de pared siendo
alimentado. Cuando se encuentra un problema de esquinas partidas, la primera
cosa que hay que chequear es si existe una cmara de soldadura apropiada
para que fluya suficiente aluminio dentro de la cmaras para permitir mejor
mezcla antes de extruir la forma final del perfil (ver figuras 76, 77 y 78). Para
corregir este problema se debe limar las cmaras de soldadura y expandirlas si
el tamao de la matriz lo permite. Fig. 76 Fig. 77 Fig. 78
Esquinas Partidas
Cmara de soldadura adecuada en relacin a la abertura de las paredes
Cmara de soldadura muy pequea en relacin a la abertura de las paredes
27
PERFILES CON DISTORSION (TWIST) ENMATRICES TUBULARES

Existen muchas razones por el cual los perfiles salen con Twist cuando se estn
extruyendo. Algunas de las causas son flujo del metal desbalanceado, diseo
de bearings desbalanceados, puntos frios en el billet, puntos frios en el
calentamiento de los billets y ciertos tipos de diseo de matrices. Fig. 80 Fig.
79 Camaras de tamaos Extrusion desiguales Doblada Limar o Mecanizar para
emparejar camara opuesta
Distancia desde la camara hasta la abertura de la Matriz
Limar o Mecanizar para que la camara corra paralelo a la pared de la extrusion
Distancia desde la camara hasta la abertura de la Matriz Extrusion con Twist
Fig. 81
En la figura 79, se puede ver dos posibles causas del porque este perfil en
particular tiende a presentar Twist durante la extrusin. Primero, la cmara de
la izquierda es mas grande que el de la derecha. La consecuencia de esto es
que la cmara de la derecha siendo mas pequea y restringiendo el flujo del
aluminio, la extrusin tendera a doblarse hacia el lado en donde le flujo mas
lento es localizado (ver figura 80). La correccin para este problema debe ser
el de balancear el volumen de aluminio limando o mecanizando la cmara
pequea para hacerla mas grande. Segundo, la cmara que se encuentra en la
parte inferior de la figura 79 no esta corriendo paralelo al macho ni a la matriz.
La extrusin tendera a distorsionarse (twist) cuando algo como esto suceda. La
forma de corregir este problema es limando o mecanizando la cmara paraque
este paralela al macho y a la matriz. Entonces, los problemas encontrados en
las figuras 80 y 81 se pueden solucionar corrigiendo el flujo del aluminio
alrededor del macho de la matriz tubular. Cuando dos o mas paredes tienen el
mismo espesor pero los bearings estn diseados con diferentes longitudes o
no estn balanceados, la extrusin tendera a doblarse o a distorsionarse (twist)
como cuando el macho no esta balanceado apropiadamente. Como se observa
en la figura 82, los espesores de pared tienen la misma medida (0.125) pero
los bearings no son iguales. El Bearing de la izquierda es mas corto que el
bearing de la derecha. Esta condicin creara extrusiones dobladas o con twist.
En el caso ilustrado, la extrusin va a salir con un twist hacia la derecha. El
bearing mas largo en el lado derecho va a detener el flujo cuando el bearing
del lado izquierdo llevara velocidad extra, lo cual causara un twist en el lado
mas lento. Fig. 82 Bearing Corto de longitud Bearing de mayor longitud
0.125 Misma abertura de Pared
0.125
28

Fig. 83 Los problemas de Twist son tambin producidos por la forma como las
cavidades de la matriz estn presentadas en la prensa. Especialmente en
matrices con cavidades de Diseo radial (ver fig. 83). La tendencia de los
perfiles de colocarse de forma plana al salir de la prensa y posicionarse en la
mesa de salida es tambin una causa para producir twists en los perfiles de
extrusin. Cabe notar que no todas las matrices con cavidades
radialespresentan Twist como se ilustra en la figura 86; pero la tendencia en
este tipo de matrices es de producir twist. Para corregir este problema es
similar a corregir una matriz de una cavidad por flujo del metal. En este caso se
debe balancear el flujo en cada cavidad o boca de la matriz debido a los
bearing inbalanceados. En las matrices Tubulares las causas se deben a la
friccin que existe en el macho para balancear el flujo del aluminio. Diseo
Radial Matriz
Tendencia a aplanarse en la mesa de salida
PERFILES CON PROBLEMAS DE ANGULARIDAD
Cuando existen problemas de flujo de metal y Bearings desbalanceados, se
puede esperar que tambin los perfiles de extrusin presenten problemas de
fuera de especificacin de angularidad como se puede apreciar en las
siguientes figuras 84, 85 y 86.
Fig. 84
Fig. 85
Angularidad Correcta
Angularidad Incorrecta
Fig. 86 Arco Convexo
Arco Cncavo
29
6.- PROBLEMAS EN LAS MATRICES ORIGINADOS EN LA PRENSA
Bombas Hidraulicas Manifold de Valvulas Reservorio para Aceite
Cuchilla de Locha
Cargador de Container Barras Paralelas

Cilindro Container Tuercas Barras Paralelas

Platen Trasero
Cilindros Laterales Cilindro Principal Cruceta de Cilindro Principal Zapatas Guias Cargador de Billet Cilindro para Cambio Matriz Platen Frontal
Para corregir cualquier tipo de matriz es de suma importancia que todo
matricero este familiarizado con la prensa o las prensas en donde la matriz
este operando. Algunos de losproblemas de matrices originados en la prensa
son los siguientes: 1.- El incorrecto apilado del herramental de la matriz 2.Anillo de presin fuera de especificacin de planitud 3.- Sellado Incorrecto del
Container contra la cara de la Matriz 4.- Liner del Container desgastado 5.- Taco
del Stem desgastado
30
APILADO INCORRECTO DEL HERRAMENTAL DE MATRIZ
El Herramental de la Matriz en una prensa es diseado por el fabricante de la
prensa para cubrir las especificaciones de dimensiones que fue fabricado la
prensa. Pero a veces se comete el error de utilizar anillos espaciadores en
donde no se debe utilizar. Hay un limite para el tamao y el numero de anillos
espaciadores que se pueden usar en un arreglo de herramental de matriz. (Ver
Figuras 87 y 88) Fig. 87 Anillo Matriz Backer Platen 8 1/2 Plato Presion Platen
Fig. 88
7 Matriz Porta Matriz 13 1/2
Bolster
Porta Matriz
Como se muestra en las figuras 87y 88, el apilado total del herramental
recomendado por el fabricante de la prensa de extrusin es de 13 1/2 pulg. El
diseo del fabricante es para que el espesor total de acero necesario para
resistir la presin de esta prensa se la indicada en la figura 88. Es potestad del
Extrusor de usar eficientemente esta distancia provista para seleccionar el
mejor apilado del herramental. Se entiende que hay que buscar siempre el
tamao del herramental de matriceria lo mas econmico posible pero no se
debe sacrificar las especificaciones dadas por el fabricante de la Prensa. Enla
figura 87 se observa un apilado de herramental muy solido compuesto por la
matriz, backer, y un Bolster pesado. En la ilustracin 89, se muestra el mismo
apilado del herramental con la misma presin aplicada, pero el Bolster pesado
es sustituido por un Bolster mas delgado y dos anillos espaciadores. Con este
arreglo del herramental se puede trabajar y se economiza en herramental, pero

cuando se estn corriendo matrices con secciones criticas se tendr que

corregir varias veces la matrices para permitir las deformaciones causadas por
la presin. Con este arreglo se economiza en herramental pero se incrementa
los costos de produccin debido a los costos extras en la correccin de
matrices. Anillos Espaciadores Billet Fig. 89 Sub-Bolster Platen Billet Presion
Matriz Anillo Backer Bolster de 12 Dia Plato de Presion 7 81/2 Fig. 90 Platen
Presion Matriz Anillo Backer Bolster de 12 Dia
7 81/2
Plato de Presion
Los Anillos espaciadores ilustrados en la figura 89 no se deben utilizar. En
cambio, un Sub-Bolster deberia tomar el lugar de los dos anillos espaciadores,
por ser una sola pieza solida proveera mejor soporte al Bolster mas delgado,
Backer y Matriz como se muestra en la figura 90. Fisuras en las esquinas de la
matriz se presentaran casi inmediatamente cuando se utilizan apilados de
herramental como los mencionados con los dos anillos espaciadores.
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ANILLO DE PRESION FUERA DE ESPECIFICACION DE PLANITUD
Si el Anillo de Presin no esta perfectamenteplano, se presentaran problemas
debido a la excesiva deformacin aun teniendo un apilado de herramental
apropiado. En la figura 92 se muestra el herramental sin presin aplicada. El
plato de presin esta desgastado en las esquinas alrededor de las aberturas.
Consecuentemente, se forma un espacio entre el Bolster y el mismo Plato de
Presin. En la figura 93, el herramental esta bajo la presin de extrusin y esta
forzando a llenar el espacio dejado por el Bolster y el Plato de presin
desgastado. Cuando esto sucede se producen fisuras en las esquinas y se tiene
un alto numero de Bolsters y Backers fisurados. Fig. 92 Fig. 91 Herramental
Bajo Bolster Presion Extrusion Plato de Presion
Espacio formado por Plato de Presion Desgastado
SELLADO INCORRECTO DEL CONTAINER CONTRA LA CARA DE LA MATRIZ
( SOMBRERO)
El Defecto Sombrero o escape de Metal entre liners y la cara de la matriz lleva
a desmotivacin de operador prensa, por no resolverlo rpido o tener que parar
la prensa para eliminar liners o Stem con exceso de desgaste, muecas en
superficie de liners o matriz que perjudican un buen sellado. Esto tambin tiene
relacin muchas veces con bajo rendimiento de la bomba sellado, o con la
espesor del anillo de sellado de liners. Para liners de 6 hasta 10 pulg se usa
entre 18 a 24 mm. Cada vez que se iniciaba aparecer el defecto de SOMBRERO

los operadores de prensa retiraban y rectificaban la superficie de los liners. El

personal de la Matriceria observaba las matrices y porta matrices conmuecas
para ser rectif

das y controlar la dimensin, y esto para no trabajar con herramental fuera de

especificacin. Este es un defecto causante de accidentes de trabajo,
normalmente en la operacin de la Prensa. El sellado incorrecto del container
contra la cara de la matriz causa que el billet se retroceda durante la extrusin
y provocando, la salida de aluminio alrededor y entre el container y la matriz
(Ver figura 93). Una de las causas del Sombrero es la indentacion o el
desgaste del Liner del Container. Indentacion de un Liner ocurra cuando una
matriz de dimetro pequeo en relacin con la abertura del liner es extruida.
Como se puede observar, el uso excesivo de una matriz de dimetro pequeo
en relacin con la abertura del container eventualmente arruinara el liner.
Cuando se utiliza una matriz de mayor dimetro, o la presin de la bomba que
sella el container contra la cara de la matriz cae, el aluminio buscara salir por
otros caminos causando el Sombrero. Otra causa del Sombrero es cuando la
presin de las bombas no es suficientemente alta para mantener el sellado del
container contra la cara de la matriz. En este caso el Sombrero se produce
aun estando el Liner en buenas condiciones y se presentara al final del ciclo de
extrusin cuando la presin de extrusin se incrementa. Container Liner Billet
Boquete para el Sombereo Extrusion Fig. 93
Stem Taco
Backer Matriz Anillo Sombrero
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LINERS DEL CONTAINER Y TACOS DEL STEM DESGASTADOS
Un Liner deContainer desgastado le presenta al matricero un gran problema en
la correccin de matrices. Los problemas se presentan en la salida de la matriz
y en algunos casos las extrusiones tendern a presentar Twist al final del ciclo
de la extrusin. Ver figuras 94 y 95 Tacos del Stem desgastados o con virutas
(ver figura 96) creara indentaciones en el Liner y eventualmente lo arruinara si
no se corrige. Cuando un Taco comienza a presentar virutas por la fatiga, las
virutas que se desprendan ira a alcanzar a los bearings de las matrices y
consecuentemente arruinara cualquier bearing que llegue a tener contacto
con la viruta. Cuando un Taco este desgastado y desprendiendo virutas, debe
ser reemplazado inmediatamente. Fig. 94 Fig. 95
Midiendo el desgaste del Liner
Fig. 96
Taco del Stem con desgaste
33

7.- DEFECTOS Y MEDIDAS DE CORRECCION ANALIZANDO EL PERFIL

PLANITUD
Mantener la Planitud en los perfiles extruidos es muy importante pues este es
un defecto que impacta directamente en el armado de los perfiles
arquitectnicos La planitud sea en perfiles slidos o tubulares, vara
bsicamente en las formas cncavas y convexas Las formas de correccin
pueden variar en funcin de la geometra de los perfiles y de la complejidad de
los mismos, a continuacin se describir el concepto bsico de correccin del
problema, con el fin de orientar al matricero en diversas situaciones.
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DEFECTO DIMENSIONAL
Segn lo expuesto anteriormente, una gran rea en deflexin en losperfiles
puede generar serias variaciones dimensionales, incluso cuando se cuenta con
un apoyo adecuado, estos defectos pueden ocurrir, pueden ser controlados con
algunas correcciones .
35
36
8.- LISTADO DE PROBLEMAS ENCONTRADOS EN LAS MATRICES
CARACTERISTICAS DE UN BEARING DE UNA MATRIZ TUBULAR
Liberacion de Punto de corte 0.020 -0.060 Bearing de Entrada Offset Macho
0.020 - 0.060
Macho
Bearing Siguiente
Salida del Bearing del Macho Puede ser Extendido (0.020 - 0.060)
Matriz
Liberacion de Bearing en el lado de Salida del metal
Bearing de Salida (Alivio)
PROBLEMA
CAUSAS PROBABLES
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

1)
ANGULARIDAD
Coloque a 90 el ngulo del Bearing Bearing / Planitud/ con la cara de
referencia de la Matriz. Escuadra) Reduzca el bearing hasta que este Flujo
Desbalanceado del Ajuste la relacin de los cmaras para metal de acuerdo a
permitir un flujo balanceado hacia el el patrn de flujo de patrn de flujo de
alimentacin alimentacin El incremento del flujo del metal reduce el tiempo
de extrusin y el rompimiento del billet por presin
Ajuste la forma del perfil en la matriz para modificar el flujo de metal en la zona
Mejora la soldadura en la lenta. Usar la Fresa para ajustes iguales y cmara de
la matriz precisos. 2da Opcin es el motor tool Aberturas de las cmaras de
alimentacin no Pase la fresa o el Motor tool para ajustar Puede acortar la vida
de la esta balanceada lascmaras de alimentacin para Matriz con respecto al
acomodar la seccin del perfil flujo requerido de la seccin Flujo
Desbalanceado en la cmara de Soldadura Flujo desigual del metal Bolsters y
SubBolsters Pase la fresa o el Motor tool para ajustar al perfil requerido
Chequear la alineacin de la prensa. Alinear si es necesario Inspeccione,
repare, limpie, y/o reemplace si es necesario. Chequear por planitud y dureza
Inspeccione y reemplace herramental cuando sea necesario. Limpie las
cavidades de los anillos de presin y del Platten; nota: no usar espaciadores
Ajuste la temperatura a la indicada para la matriz en uso Ajuste la temperatura
a lo requerido Minimiza los problemas de flujo del metal
Anillo de presin Temperatura del Container Uniformidad de temperatura del
Billet
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PROBLEMA 2)PLANITUD
CAUSAS PROBABLES
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Corrija el ngulo del bearing. Debe estar Bearing a Escuadra perpendicular
(90) con respecto al flujo del metal Use la Fresa o el Motor tool para ajustar el
flujo en las aberturas con defectos. Flujo inadecuado Reduzca la longitud del
bearing en las Las matrices se desgastan mas en algunas reas lentas. Si la
situacin es critica, rpido cuando aumentamos el aberturas de las aumente el
ngulo del bearing (Choke) ngulo del bearing (Choke) matrices tubulares

mayor a 90 arriba y abajo con respecto al flujo del metal

TUBULAR QUE TIENDE A 3) DEFORMARSE EN EL CENTRO (CONVEXO)
FlujoInadecuado en la Matriz
Ajuste el flujo del metal limando o fresando las salidas inadecuadas
Incrementando la cmara de soldadura mejora la unin del perfil
1.-Restringir el flujo en la zona preExceso de Flujo cmara de soldadura en la
matriz a la hacia el centro del altura del centro del brazo que esta Perfil
deformando
Soldaduras en la matriz puede desgastar la matriz
2.-Frenar (Choke) la cubierta del Bearing Frenos crea presiones para
direcccionar o controlar el flujo del adicionales y desgaste metal prematuro de
los Bearings Esquinas se frenan 1.- Abrir las esquinas de la cmara de cuando
se esta en soldadura para incrementar el flujo hacia el Breakthrough las
esquinas 2.- Reduzca los bearings en las esquinas en la matriz y el macho
alimentacin DIFERENCIAS EN hacia la cmara 4) CONTORNO DEL de soldadura
y su PERFIL balance de flujo 5)TWIST Flujo del metal desigual Abra las salidas
lentas y restrinja las salidas rpidas, balancee la cmara de soldadura segn lo
requerido Incrementando la cmara de soldadura mejora la unin del perfil
1.- Ajuste las salidas para controlar el flujo Es mas fcil controlar el flujo a del
metal. 2.- Ajuste la longitud del bearing travs del ajuste de las salidas para
controlar el flujo del metal en las cmaras
Coloque el bearing perpendicular (90) a la cara de la matriz. Aplane los
bearings Bearing a Escuadra para que estn perpendicular al flujo del metal
Temperatura Ajuste las temperaturas segn lo inestable del Billetrequerido
Alineacin de la Prensa Soportes o Trampas inapropiadas cuando el perfil esta
caliente y blando Ajuste la altura de la mesa de salida a lo necesario para
nivelar la prensa
Corregir los puentes y bloques en la mesa de salida de la prensa
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PROBLEMA 6)ARQUEO
CAUSAS PROBABLES Flujo de Metal Desigual

TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA 1.- Ajustar salidas

para controlar flujo del metal. 2.- Incremente o Reduzca la longitud del bearing
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Coloque el bearing perpendicular (90) a la cara de la matriz. Aplane los
bearings Bearing a Escuadra para que estn perpendicular al flujo del metal
Espesores de paredes del perfil no son uniformes por diseo 1.- Utilizar
diferente enfriamiento en la Prensa. 2.- Incremente o Reduzca la longitud del
bearing
Enfriamiento Incorrecto en la Realice ajustes al sistema de enfriamiento mesa
de salida de la prensa Alineacin de la Prensa Alinee la Prensa
Altura inapropiada Ajuste la altura correcta de la mesa de de la mesa de salida
de la prensa salida Temperatura del Billet incorrecto 7)ONDULACIONES Ajuste
la temperatura segn lo requerido
Soporte del Bolster Instalar Bolster apropiado y chequear Insuficiente Anillo de
Presin Presin Excesiva sobre la Matriz Temperatura excesiva en la parte
Trasera del Billet Flujo Desigual Incremente la Temperatura del Billet 1.Distribuir mejor la temperatura de las Zonas del Billet. 2.- Reduzca la velocidad
hacia la zona final del billet. 3.Reduzca lalongitud del billet. 4.- Bajar la
temperatura del Billet 1.- Ajuste las salidas para controlar el flujo del metal. 2.Ajuste la longitud del bearing para controlar el flujo del metal
Longitud Incorrecta Recorte el Bearing en el rea en donde se del Bearing esta
frenando la extrusin 8) LINEA DE SOLDADURA Diseo de Matriz Incorrecto
Alimentacin Inadecuada en la cmara de soldadura Redisear la Matriz
Incremente el flujo hacia la cmara de soldadura
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PROBLEMA
CAUSAS PROBABLES Alimentacin inadecuada del metal en la cmara de
soldadura Lubricacin excesiva
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
SOLDADURA 9) EN MATRIZ INADECUADA
1.- Incremente el volumen/flujo en la cmara de soldadura. 2.- Restringir la

alimentacin en reas fuera de la cmara Incrementa la produccin y se de

soldadura: Inspeccione la superficie reduce el rechazo del bearing y aada
restricciones al flujo segn lo requerido Utilice menos lubricante en la
matriz/billet y mantenga la cuchilla libre de grasa y aceite
MATRIZ DESVIADA Coloque el bearing perpendicular (90) a (ANGULARIDAD la
cara de la matriz. Aplane los bearings 10) Bearing a Escuadra -PAREDES para
que estn perpendicular al flujo del DELGADAS metal Matriz con baja dureza
Diseo Incorrecto de Matriz Re-tratar trmicamente la matriz. Si es critica
reemplace la matriz Cambie el Diseo y reemplace Matriz
Soporte de Incremente el soporte del herramental Herramental Dbil antes de
trabajar lamatriz Alineacin de la Prensa Corrija la Alineacin
1.- Abra las Paredes. 2.- Ajuste las VARIACIN Y aberturas de las salidas. 3.Incremente DESIGUALDAD DE Desplazamiento del 11) la temperatura del billet.
4.- Reduzca la ESPESORES DE Macho de la Matriz velocidad de extrusin. 5.Considere el PARED reemplazo de la matriz Paredes Fisuradas Reemplace la
Matriz 12) DESPLAZAMIENTO Matriz con baja DE PAREDES dureza / Macho
Diseo incorrecto de Matriz Temperatura del billet Insuficiente 13) PAREDES
DESIGUALES Flujo del Metal Deficiente Apropiado balance de las Re-tratar
trmicamente la matriz / macho paredes y reduccin de fisuras o reemplace en
la matriz Redisee la matriz para balancear el flujo, reducir la presin de
extrusin. Incremente la temperatura del Billet Balancee el flujo del metal
modificando la Mejora el flujo del metal alimentacin y/o la longitud del Bearing
Diferencias de longitud de bearing Lleve el Bearing a la misma longitud en en
paredes del las paredes del mismo espesor mismo espesor ESPESORES DE
PAREDES 14) INCONSISTENTES DESPUES DE NITRURADO 1.- Proteja el macho
completo de la matriz Fisuras en el excepto la superficie del bearing antes
Macho de la de nitrurar. 2.- Fresar 0,010 pulg. de las Matriz despus del venas
del macho despus de nitrurar para Nitrurado remover la parte frgil del
macho
40
PROBLEMA
CAUSAS PROBABLES
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Abertura de las salidas puede cambiar el flujo
delmetal y aade costo de reparacin de matriz Escaln de receso mejora la

presin en el Macho
PRESION EXCESIVA Salidas pequeas 15) / DESVIACION EN y Soportes anchos
Abrir salidas MATRIZ (puentes / brazos) Fresar escaln de receso en la abertura
de la salida (similar al pocket) Longitud Excesiva Reduzca longitud de
profundidad del de Profundidad del bearing en el escaln de la matriz bearing
Soporte del herramental inadecuado Flujo Inadecuado del metal Utilice soporte
adecuado
Corregir Flujo del Metal
Trayectorias del Incorpore un bearing con freno (Choke) El Freno va a
incrementar REDUCCION DE flujo del metal alrededor de las secciones pesadas.
la presin de extrusin, las AREAS LIGERAS incorrectas hacia Soldaduras o
paradas de velocidad en las soldaduras pueden debilitar la ADYACENTES el
rea de pobre salidas para bloquear las reas pesadas matriz A SECCIONES
alimentacin PESADAS A 16) EXTREMIDADES DE Abertura en la Redisee la
matriz para mejorar el flujo Este proceso puede debilitar la PAREDES FINAS,
alimentacin de hacia las paredes hacia las reas mas delgadas matriz A
AGUJEROS delgadas AUTOROSCANTES, ETC. Aberturas indirectas Redisee la
matriz para mejorar el flujo hacia las paredes Se aade costos y tiempo hacia
las reas mas delgadas delgadas Planitud en el Herramental de Soporte
Corregir Planitud, Chequear Dureza del Herramental; Trate trmicamente &
Fresar seccin con problemas de planitud
17)
PAREDES DELGADAS O Diseo Inadecuado MACHO DE MATRIZ de Soportede
DESPLAZADO herramental de HACIA FUERA EN Matriz MATRICES DE MULTIPLES
BOCAS Medir reas de salidas para evaluar consistencia
Redisee mejor el soporte de herramental
Usar salidas largas hacia el lado de afuera de la matriz para impulsar mas flujo
hacia esa zona y balancear el macho
Balancear salidas y (Lo mismo que el anterior) Disear Matriz el Flujo con
compensacin de paredes RASGADURAS Carencia de Flujo 18) EN AGUJEROS de
Metal en los AUTORROSCANTE Autorroscantes Longitud del Bearing en
autorroscante es demasiado largo Limar o Fresar en rea de los agujeros
autorroscantes para incrementar flujo del metal en esta rea Reduzca la
longitud del Bearing limando o Fresando
41

PROBLEMA
CAUSAS PROBABLES Flujo Desigual
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA Balancee el Flujo
Limando o Fresando Reemplace o repare el herramental de soporte. Niveles las
aberturas y ajuste el flujo Chequear Dureza del Herramental; Chequear diseo
del herramental; Reemplace la matriz; corto plazo: Ajuste el flujo midiendo las
aberturas de la matriz y corrigiendo
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESPLAZAMIENTO EN MATRICES 19) DE MULTIPLES CAVIDADES
Herramental de Soporte Pobre o Des-Nivel en las aberturas de la Matriz Cara
del macho de la matriz Deformada
Fisuras en los Chequear diseo y reemplace la matriz. Brazos del Macho Ajuste
el Flujo mida las aberturas con de la matriz pines Alineacin del Container
Temperatura del Container Incorrecto Temperatura del Billetincorrecto Alinee la
Prensa Ajuste la temperatura y repare Ajuste la temperatura segn lo requerido
20)RAYAS
Asegrese que los cambios en los bearings esten localizados en las reas
correctas; suavice los cambios Cambios Bruscos Fcil de lograr con beneficios a
en los bearings; coloque los bearings entre los Bearings largo plazo
perpendiculares a la cara de la matriz, aplane los bearings perpendicular al
flujo del metal 1,- Evale por escaln apropiado detrs del bearing y limar o
Fresar lo requerido (debe ser 0,040 pulg. excepto por reas de soporte critico.
2.- Restringir las aberturas de las salidas. 3.- Evale zonas muertas de metal en
las salidas y cmara de soldadura, modifique lo requerido. 4.- Chequear Liner
del Container por desgaste y reemplace. 5.- Chequear el taco por desgaste o
daos y repare o reemplace. 6.- Inspeccione porta matriz / alineacin del
container y ajuste segn lo requerido 1.- Ajuste salidas y/o transiciones en los
bearings. 2.- Evaluar la temperatura del billet Redisee el perfil con la
aprobacin del cliente Mejora la calidad del Perfil pero reduce la produccin
Oxido
Variacin en el tamao del grano del metal Diseo del Perfil
Temperatura Reduzca la temperatura del Billet excesiva del Billet

42
PROBLEMA 21) PAREDES CON FALTA DE METAL
CAUSAS PROBABLES Alimentacin inadecuada Velocidad de Prensa Excesiva
Billet demasiado Fro
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA Incremente el
volumen mecanizando la matriz Reduzca Velocidadde la Prensa Incremente la
temperatura del billet y obtenga la uniformidad de la temperatura lineal y de
dimetro del billet Fresar o limar para que llegue la alimentacin del metal a
las reas frenadas Incremente la cmara de soldadura, Frenar Bearing; aada
restriccin en el flujo de alimentacin 1.- Ajuste transicin de Bearing limando
o Fresando. 2.- Limar para aliviar los bearings largos en la transicin.
3.Redisear matriz
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Incrementa Produccin, mejor calidad y baja el
rechazo
PARTE DEL PERFIL Carencia de Flujo 22) CON FALTA DE de Alimentacin METAL
Carencia de Compactacin Transiciones HUNDIMIENTO EN de bearings 23)
SUPERFICIE PLANA demasiado DEL PERFIL precipitado
El metal se soldara mas temprano y se llenara mejor alrededor del macho de la
matriz Puede debilitar la matriz
Mejor calidad del perfil pero acorta la vida de la matriz
1.- Ajuste transicin de Bearing limando Cambios de o Fresando. 2.- Limar para
aliviar los espesores de pared bearings largos en la transicin. 3.Redisear
matriz PICADURAS EN 24) SUPERFICIE DEL PERFIL
Mejor calidad del perfil pero acorta la vida de la matriz
Proveer suficiente alivio (salida) limando o Escaln fresando el escaln del
bearing (debe ser Mejor Calidad de acabado y se inadecuado detrs 0,040
pulg. excepto en reas de soporte reduce la chatarra del Bearing criticas.
Incremente la forma Cnica Temperatura Reduzca la Temperatura del Billet
excesiva del Billet Mala calidad de los Chequear lacalidad de los Billets Billets
Reduccin en la temperatura del Billet puede reducir la produccin
25) LONGITUDES DISPAREJAS A LA SALIDA DE LA PRENSA

Flujo Disparejo
Balancee el flujo limando o fresando salidas o cmaras de alimentacin
Mejor Calidad de acabado y se reduce la chatarra
Longitudes de Balancee las longitudes de los bearings Bearing disparejos
limando o fresando Bearings a Escuadra Alineacin de la Prensa Coloque los
bearings perpendicular a la cara de la matriz, aplane los bearings
perpendicular al flujo del metal Corrija la alineacin de la prensa
43
9.- NITRURADO DE MATRICES
La Nitruracion produce una capa superficial dura muy resistente al desgaste y
la erosin. No obstante la capa nitrurada es frgil, y puede agrietarse o
exfoliarse si se expone a choques mecnicos o trmicos. Este riesgo aumenta
con el espesor de la capa. Las superficie de los bearings son tratadas con el
proceso de nitruracion para resistir el desgaste por las partculas abrasivas que
se encuentran en el billet y durante el redondeo de los bearings cuando se esta
puliendo la matriz. Los aceros para trabajo en caliente son sensibles a la
nitruracin, que produce una capa dura y resistente al desgaste en la
superficie. La nitruracin se realiza habitualmente mediante un tratamiento de
bao de sales, una matriz de extrusin puede tratarse tantas veces como sea
necesario hasta que se considere gastada. La nitruracin de matrices de
extrusin no mejora tan solo la resistencia aldesgaste sino que tambin reduce
la friccin. En el contexto de la resistencia al desgaste, la resistencia al
revenido, la resistencia y la dureza en caliente del acero son tambin factores
importantes. En la zona de contacto entre la matriz y el metal extruido se
desarrolla un considerable calor de deformacin y de friccin y se
experimentan altas temperaturas. Un gran desgaste puede aparecer si la
temperatura es tan alta que la superficie del acero se reblandece. En el caso de
una matriz nitrurada, el acero que soporta la nitruracin no puede, bajo stas
circunstancias, dar el soporte adecuado a la capa nitrurada, desgastndose
ms rpidamente que de forma habitual. Pre-requisitos para tener una optimo
proceso de nitrurado. Acero H13 de buena calidad en composicin
qumica. La Temperatura de Templado debe estar entre 1060 C y 1080 C para
tener el mximo de martencita. Tratar de negociar para conseguir mnimo de
tres tratamiento trmico de Recosimiento para conseguir dureza de 48Rc a
52Rc y una calidad de Martencita muy fina. Superficie a ser Nitrurada debe
ser muy limpia de grasas y alto nivel de pulido. Bao o Horno de Nitrurarado
puede tener aire con contaminacin de aceite y debe estar seco de humedad.
Matrices antes de colocar en bao o horno, deben ser desengrasadas. Si no se
cuidan estos pre-requisitos la eficacia de proceso disminuye notablemente. La

nitruracin que nosotros precisamos para las matrices, no puede ser porosa, la
capa no debe quedarsobresaturada y o tener exceso de Nitrgeno para
penetrar la superficie a nitrurar. Para obtener este objetivo, hay que conseguir
hacer que la velocidad de penetracin del Nitrgeno sea igual a velocidad de
difusin del Nitrgeno dentro del acero. Para esto cuenta con dos variables a
trabajar: Temperatura del Bao o Horno de 538 C a 549 C Cantidad de
Amoniaco, para hornos a gas o hornos de sales se debe ser ensayar la que
actualmente esta utilizando y posteriormente se puede experimentar pequeas
reducciones. Esto debe dejar la superficie sin capa blanca, con durezas de
1100Hv a 1300Hv sin Fisuras en la superficie, y un alto nivel de resistencia al
desgaste por la dinmica de flujo de metal durante extrusin. Cuando se
realiza este proceso bien se puede extruir de la matriz entre 5000 Kg. y 9000
Kg. sin desgaste y la vida til de la matriz se eleva entre 80.000 a 100.000 kg.
que se le puede extruir a la matriz nitrurada. La matriz se desgasta, porque
nosotros permitimos la migracin de los nitruros para el interior de la matriz y
no hacemos la reposicin en el tiempo correcto. Porque los nitruros migran?
Exceso de temperatura para hacer la extrusin Matriz muy pesada, y exige
mas temperatura para extruir Recipientes frios Calidad del tocho de
aluminio deficiente, y exige mayor temperatura Todo lo que significa aumento
de presin y se quiere resolver con temperatura impacta la vida til de la
nitruracin.
44
PROCESOS
El proceso de Nitrurado trabaja con la difusin deNitrgeno dentro de la
superficie de la matriz en un rango de temperatura entre 510 C y 565 C.
Existen tres tipos de procesos al menos, Gas, Liquido e Inica. GAS: Este es
probablemente el mas popular y el mas simple de los procesos. La fuente del
Nitrgeno es el Amoniaco el cual se descompone en el proceso en sus dos
componentes Nitrgeno e Hidrgeno. El Hidrgeno es quemado y el nitrgeno
penetra dentro del acero de la matriz. La rata y la calidad del nitrurado se
controla por el porcentaje del Amoniaco que se esta descomponiendo. Los
tiempos son tpicamente entre 8 y 16 horas y las temperaturas no varan con
respecto a los otros procesos. NITRURACION IONICA: La Matriz es colocada en
un plasma (Nitrgeno ionizado en una carga de alto voltaje). Las molculas del
nitrgeno se dividen en tomos cargados (iones) y son bombardeados hacia la
superficie de la matriz en temperaturas en donde los tomos puedan penetrar
el acero de la matriz. LIQUIDA: La fuente de los tomos de Nitrgeno es el
Cianato de Sodio en un Bao de Sales de diferentes composiciones
dependiendo del nitruro de sal ( Carbonatos, Cloruros, Cianuros, y Orgnicos).
La sal Liquida es a veces presurizada o aireada. El rango de temperatura es
entre 500 C y 570 C y el tiempo varia hasta llegar a las 2 horas. La ReNitruracion puede incrementar substancialmente la vida til de las matrices.

Las veces y la programacin depende del tipo de matrices.

Ejemplo de proceso de Nitrurado a gas y sus resultados