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CALIDAD TOTAL
SESIONES TERICO-PRCTICAS
Contenido:
Herramientas Estadsticas
Evaluacin de la alternativa
Control y Seguimiento
de la Planificacin.
Matriz DOFA
Histogramas
Diagrama de Procesos
Diagrama de Flujo
Diagrama de Dispersin
Grficos de Control
Conceptos bsicos
Conceptos bsicos
Se tiene una poblacin conformada por un conjunto de personas de
diferentes edades
La poblacin estadstica est formada por el valor numrico que
presenta la variable edad en cada uno de ellos.
30 29
26
29
31 30 31
33 32
29 27 29 30
27 26
28 30 27
32 25
31
28
32
30
31
30
29
30
31
34 28
33 31
Dato estadstico
Muestra de 5 datos
(Subconjunto de la poblacin)
Tipos de muestras
Muestreo
Muestreo sistemtico
Parmetro poblacional
10
Estimador muestral
11
Histograma
26 30 29 27 29
33
29 31 28 30 27
27
26
25 30 29 31 31
28 28 30
32 32 30 31
29 32 31 30
34
30
33
31
Poblacin o Universo
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
PS2160 - Calidad Total
12
Histograma
Ejemplo:
Tabla de
de Frecuencias
Frecuencias
Tabla
Histograma de
de Frecuencias
Frecuencias
Histograma
PS2160 - Calidad Total
13
Herramientas bsicas
Objetivos:
14
Herramientas bsicas
ADVERTENCIA:
Las herramientas
bsicas NO constituyen
la solucion al problema
de calidad dentro de
una organizacin o
sistema.
Son simplemente el
punto de partida para
ello
PS2160 - Calidad Total
15
Diagrama Causa-Efecto
Estructura:
16
Diagrama Causa-Efecto
Ejemplo:
Personal de Ventas
Distribuidores
Poca publicidad
Faltan muestras
Existe desnimo
Poco incentivo
Menor margen
Precio alto
Por qu son
bajas las ventas?
Precio alto
No hay muestras
Materias primas caras
Retrasos
No han oido hablar
del producto
Clientes
Proveedores
17
Diagrama Causa-Efecto
Construccin:
1) Identifique el problema de calidad que desea analizar.
2) Rena a todo el personal que tenga relacin con este problema,
para una tormenta de ideas.
3) Designe un facilitador para esta reunin.
4) Permita que todas las personas involucradas expresen
libremente su opinin acerca de las causas que estn
ocasionando este problema.
5) Trace la espina central, y agrupe las causas por reas de
especialidad. Estas son las causas primarias, y cada una
constituye una de las espinas principales del diagrama.
6) Cada causa debe quedar clasificada dentro de una causa
primaria, y queda representada como una espina secundaria.
PS2160 - Calidad Total
18
Diagrama de Pareto
PRINCIPIO DE PARETO
EL 80% DE LAS VECES UN PROBLEMA ES
OCASIONADO POR EL 20% DE LAS CAUSAS
Jerarquizarla.
19
Diagrama de Pareto
Ejemplo:
En un estudio de
calidad se hizo un
seguimiento acerca de
los defectos
presentados por los
automviles
ensamblados en una
cierta fbrica.
Tipo de defecto
Frecuencia
Pintura
Ruidos
86
11
Cables
No funciona el radio
36
Batera
15
Falla de bujas
19
Amortiguadores
Aire acondicionado
45
10
Frenos
Otros
12
20
Diagrama de Pareto
Fr.
Fr. %
Acumul.
Ruidos
86
33.33 %
33.33 %
45
17.44 %
50.78%
No funciona el radio
36
13.95 %
64.73 %
Falla de Bujas
19
7.36 %
72.09 %
Batera defectuosa
15
5.81 %
77.91 %
Otros
12
4.65 %
82.56 %
11
4.26 %
86.82 %
10
3.88 %
90.70 %
Pintura defectuosa
3.10 %
93.80 %
Amortiguadores defectuosos
2.33 %
96.12 %
Cables defectuosos
2.33 %
98.45%
Frenos defectuosos
1.55 %
100.00 %
TOTAL
258
100.00 %
21
Diagrama de Pareto
Fr.
Fr. %
Acumul.
Ruidos
86
33.33 %
33.33 %
45
17.44 %
50.78%
No funciona el radio
36
13.95 %
64.73 %
Falla de Bujas
19
7.36 %
72.09 %
Batera defectuosa
15
5.81 %
77.91 %
Otros
12
4.65 %
82.56 %
11
4.26 %
86.82 %
10
3.88 %
90.70 %
Pintura defectuosa
3.10 %
93.80 %
Amortiguadores defectuosos
2.33 %
96.12 %
Cables defectuosos
2.33 %
98.45%
Frenos defectuosos
1.55 %
100.00 %
TOTAL
258
100.00 %
22
Diagrama de Pareto
Fr.
Fr. %
Acumul.
Ruidos
86
33.33 %
33.33 %
45
17.44 %
50.78%
No funciona el radio
36
13.95 %
64.73 %
Falla de Bujas
19
7.36 %
72.09 %
Batera defectuosa
15
5.81 %
77.91 %
Otros
12
4.65 %
82.56 %
11
4.26 %
86.82 %
10
3.88 %
90.70 %
Pintura defectuosa
3.10 %
93.80 %
Amortiguadores defectuosos
2.33 %
96.12 %
Cables defectuosos
2.33 %
98.45%
Frenos defectuosos
1.55 %
100.00 %
TOTAL
258
100.00 %
23
200
100
0
0
os
en
Fr les
ab
C rtig
o
Am ra
u
nt
Pi es
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Lu rtas
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R
re
Ai os
d
ui
R
24
PS2160 - Calidad Total
Porcentaje Acumulado
50
Frecuencia
Diagrama de Pareto
300
100
TIPO DE DEFECTO
Diagrama de Pareto
Construccin:
1) Hacer un seguimiento de las causas que han ocasionado el
problema.
2) Construir una tabla de frecuencias absolutas para estas causas.
3) Ordenar las causas de mayor a menor frecuencia absoluta y
acumularlas.
4) Calcular las frecuencias relativas porcentuales, y acumularlas.
5) Construir el grfico, colocando en el eje horizontal las causas,
en el eje vertical izquierdo las frecuencias absolutas
acumuladas, y en el derecho las relativas acumuladas.
25
En este caso:
1) Se le asigna a cada defecto un peso relativo segn su
importancia.
2) Posteriormente se multiplica su frecuencia por el peso relativo.
3) Se ordenan de menor a mayor segn el resultado de esta
multiplicacin, para posteriormente acumular.
26
Ejemplo:
27
28
29
Flujograma de Procesos
Objetivos:
Responsable de la inspeccion
Tamao de muestra.
Criterios de aceptacion.
ESTOS
DETALLES SE
INCLUYEN EN
EL
MANUAL DE
CALIDAD
30
Flujograma de Procesos
Smbolos:
31
Flujograma de Procesos
Ejemplo:
32
ndice
Concepto:
Objetivos:
33
Tipos de ndice
34
Nombre.
2)
Objetivo.
3)
Metodologa de clculo.
4)
Responsable de recoleccin.
5)
Periodicidad.
6)
Valor objetivo.
7)
Responsable de actuacin.
35
Diagramas de Dispersin
Objetivos:
36
Diagrama de Dispersin
37
DIAGRAMA DE DISPERSIN
(X, Y)
(X,Y)
CORRELACION POSITIVA
CORRELACION NEGATIVA
PS2160 - Calidad Total
38
DIAGRAMA DE DISPERSIN
(X,Y)
AUSENCIA DE CORRELACION
PS2160 - Calidad Total
39
Diagrama de Dispersin
Construccin:
1) Observe pares de la forma (x,y), donde ambas deben ser
variables cuantitativas. x debe ser una variable controlable del
proceso, mientras que y una caracterstica de calidad del
producto terminado.
Nota: se recomienda tomar por lo menos 12 puntos.
40
Grfica de Control
41
Grfica de Control
Causas de variacin:
42
Grficas de Control
Conceptos bsicos:
43
Causas Asignables
Ejemplos:
44
Causas Comunes
45
46
Etapa 1
Ajuste del Proceso
Etapa 2
Control del Proceso
47
Primera etapa:
L.S.C=
PROMEDIO + 3 DT
LINEA CENTRAL= PROMEDIO
L.I.C=
PROMEDIO - 3 DT
48
49
50
Grfico de Control
51
Grfico de Control
52
Grfico de Control
53
Grfico definitivo
54
Segunda etapa:
L.S.C=
PROMEDIO + 3 D.T.
LINEA CENTRAL= PROMEDIO.
L.I.C=
PROMEDIO - 3 D.T.
55
1a Etapa:
Ajuste del
Proceso
Proceso
Ajustado?
2a Etapa:
Control del
Proceso
No
56
57
Capacidad
Concepto:
Medicin:
58
Capacidad
59
Capacidad
Clasificacin:
60
Clculo
61
Capacidad de un proceso
Clculo:
62
ndices de capacidad
63
L.S.E L.I.E
Cm =
8S
L.S.E L.I.E
Cp =
6S
L.S.E
L.S.I
64
mk
4S
4S
L.S.E X X L.I.E
C = min
;
pk
3S
3S
65
C >1
p
Proceso potencialmente
capaz, pero por no estar
centrado es actualmente
incapaz
C <1
pk
66