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FACULTAD:
Mecnica
ESCUELA:
Ing. Mecnica
ASIGNATURA:
Laboratorio de Materiales
DOCENTE:
Ing. Mario Pastor
GRUPO:
Edwin Snchez (6248)



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TEMA:
PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO
OBJETIVOS:
- Determinar las propiedades tcnicas de la arena de moldeo.
RESUMEN:
En la presente prctica se realiz el procedimiento adecuado para la obtencin de las
propiedades tcnicas de la arena de moldeo como son el tamao de grano de la arena, la
permeabilidad , la resistencia a la compresin y al corte .

MARCO TEORICO
TIPOS DE ARENA
Arena Slice (SiO
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): encontrada en depsitos naturales, puede resistir altas temperaturas
sin descomponerse, es de bajo costo, conservan la humedad por ms tiempo, el acabado
de las piezas es ms fino. La arena slice pura adolece de propiedades aglomerantes las
cuales se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tipos de arcilla ms
usados son: Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia, proviene
de cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): formadas por la erosin de las rocas gneas; se
mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere
agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de
hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las
arenas naturales impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos en
temperaturas elevadas.
Arenas de moldeo sintticas: se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se
aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se
requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada. A
medida que aumente el tamao de las piezas a fundir se eligen tambin arena con granos
ms gruesa, de mayor resistencia y refraccin.



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ARENAS DE FUNDI CI N
Los moldes de fundicin deben poseer las siguientes cualidades:
a) Ser plsticos.
b) Tener cohesin y resistencia para poder reproducir y conservar la reproduccin del
modelo.
c) Resistir la accin de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios.
d) Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se
producen en el acto de la colada, es decir, deben tener permeabilidad.
e) Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimentado de la pieza.
Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de
arcilla:
1) Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18 %.
2) Arenas arcillosas tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18 %.
3) Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8 %.
4) Arenas silceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5 %. Arcilla considerada
impureza.
Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano, como se puede
apreciar en la grfica:
1) Arena de grano esferoidal.
2) Arena de grano angulado.
3) Arena de grano compuesto.
En relacin con las
dimensiones del grano, pueden distinguirse:
1) Arena de grano grueso. 2) Arena de grano medio. 3) Arena de
grano fino
CARACTER STICAS FI SI COQU MI CAS DE LA ARENA
a) Anlisis qumico. Se establece la composicin de las arenas en su contenido de
cuarzo, arcilla y feldespato. Entre las impurezas hay que enumerar los xidos de hierro,
tolerables hasta un 2 % para las piezas pequeas, hasta el 3 % para las piezas medianas y
hasta el 4% para las piezas grandes, y la cal, tolerable hasta el 1 %; si la cal se presenta
bajo la forma de carbonato, no es aconsejable el empleo de la arena.
Figura 1: Formas de grano de las arenas.



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b) Determinacin del contenido en arcilla. Se realiza con un levigador en la que se
pesan con exactitud 20 g de arena previamente secada durante una hora en una estufa a la
temperatura de 105 C, se ponen a > hervir durante 30 minutos con agua destilada y se
introduce la mezcla en el levigador, procurando que no quede ningn poso en la vasija.
Se aade agua destilada fra hasta alcanzar el nivel sealado en el levigador, se agita
durante 5 minutos y se deja en reposo durante 16 minutos y 40 segundos. Con el sifn se
descarga el agua turbia en una cpsula, donde se deja depositar unos minutos; se decanta
el agua y el eventual residuo arenoso se introduce de nuevo en el levigador; se rellena
este ltimo con agua nueva y se repite dos o tres veces la levigacin hasta que el agua
introducida quede limpia. El residuo arenoso lavado que queda en el levigador se coloca
en una cpsula, se deja secar y se pesa; por la diferencia con el peso de origen (20 g) se
deduce el porcentaje arcilloso de la arena.
c) Tamao y distribucin de los granos. Se realiza un anlisis granulomtrico. Primero
se separan los materiales arcillosos por medio de la levigacin, despus de lo cual el
residuo lavado compuesto solamente de granos de slice se deja secar, se pesa (100 g, por
ejemplo) y se hace pasar a travs de una serie de cedazos metlicos A.F.S. de mallas
decrecientes. Se pesan las cantidades de arena contenidas en cada cedazo, y se establece
el reparto porcentual de los granos.
Con los datos obtenidos por el anlisis granulomtrico es posible calcular un nmero
convencional que manifieste el tamao de las clases de granos que predominan en la
arena examinada. Indicando con p1, p2, p3... los porcentajes contenidos en cada cedazo;
con ... 3 , 2 , 1 o o o los factores correspondientes de la tabla y con P el porcentaje total; el
ndice de grosor i ser:
El nmero obtenido nos da el valor medio del
tamao de los granos de la muestra: calculado tal
como se acaba de indicar representa aproximadamente el nmero de mallas por pulgada
lineal del cedazo a travs de las cuales pasara toda la muestra si los granos fuesen de
tamao uniforme, y es proporcional a la superficie total de los granos por unidad de peso
de la arena.
CARACTER STICAS TCNI CAS
a) La refractariedad de una arena se determina por In temperatura a que puede
someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la slice,
p
p p p
i
... 3 * 3 2 * 2 1 * 1 + + +
=
o o o



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cuyas caractersticas, por otra parte, resultan siempre modificadas por la presencia de
otros elementos. Tambin la forma y el tamao de los granos tienen una notable
influencia sobre la refractariedad: los granos angulosos sinterizan ms fcilmente que los
esfricos, y los finos ms que los gruesos.
b) La cohesin es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la
naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. La cohesin se puede
establecer por medio de cuatro pruebas que determinan las cargas de rotura por
compresin, por traccin, por flexin y por cortadura: la ms importante es la primera,
porque indica si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser
sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la cortadura
corresponde al ndice de plasticidad.
c) La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y
que permite la evacuacin de stos del molde en el momento de la colada. Si es escasa,
la evacuacin del gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del
metal lquido y la consiguiente formacin de sopladuras en la pieza.
La forma de los granos influye, por lo que es ms permeable los granos angulosos sean
ms permeables que los granos redondos, porque los granos angulosos se comprimen
unos contra otros menos apretadamente que los granos redondos.
d) El deslizamiento y la movilidad de una arena de fundicin, gracias a los cuales
llena todos los huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no
necesariamente en la direccin del atacado. Cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcilmente podr ser comprimida en sus justos
lmites, mientras que, si es poco lbil, la dureza del molde en determinados puntos del
mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin mecnica del metal lquido, con
posibilidad de defectos obtenidos. Esta caracterstica tiene especial importancia al
escoger una arena para el moldeo a mquina, y ser tanto mayor cuanto menores sean el
tamao de los granos y la cohesin o resistencia en verde. Por otra parte, recordemos
que, respecto a la cohesin, el deslizamiento es una propiedad secundaria y que, dado
que no puede obtenerse el mximo de cohesin con el mximo de labilidad, cuando es
necesario se sacrifica esta ltima caracterstica.





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EXPERIMENTACION:
Empezamos con la medicin de humedad, pesando 10gr de arena, observamos que el
higrmetro este bien limpio y seco para no alterar las caractersticas de la arena.
Colocamos la muestra de arena en el higrmetro lo ms rpido posible para no perder
humedad junto con una ampolla de carburo de calcio hermticamente cerrado, sellamos
bien para evitar fugas agitamos para que se rompa la ampolla, esperamos unos 3
minutos y observamos en la cartula el valor de la humedad.
Para la medicin de la granulometra utilizamos arena de Posorja, pesamos 100gr se
debe evitar los granos aglutinados y los ubicamos en el tamiz superior, verificando que
los tamices se encuentren secos y limpios, prendemos el vibrador y dejamos actuar por
10 minutos, la arena se acumula de acuerdo a su finura en cada uno de los tamices y se
los pesa.
Para medir la dureza y resistencia, pesamos 150gr de arena y colocamos en un molde de
2 pulgadas de dimetro, el cual es llevado a una mquina para compactar la arena,
giramos la manivela de la leva muy lentamente, damos con el martillo tres golpes los
cuales son suficientes, se saca la arena del molde, colocamos en el recipiente para medir
dureza llevando a la mquina que le va a ejercer la fuerza con el dispositivo de palanca
que posee una tapa de superficie plana, y en el extremo un balde en el que se va a
colocar municiones de plomo hasta que se produzca el colapso. Pesamos el recipiente y
las municiones.
Realizamos el mismo procedimiento cambiando la tapa de superficie plana por una de
corte.









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ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS:
o Para la humedad de la arena
El valor de humedad observado en la cartula fue de 8.2%
Para la granulometra
Tabla de clculo de finura.











285 . 55
7 . 100
2 . 5567
grano de finura de Nmero = =





Malla Peso Retenido (gr) Multiplicador Producto
4 0 6 13.2
6 1,2 9 23.4
10 3,5 17 56.1
16 8,5 31 130.2
20 34,5 41 568.3
30 40 52 2641.6
40 7 71 1022.4
60 4 103 700.4
80 0,5 146 131.4
100 0,3 186 111.6
base 0,3 281 168.6
totales 99.8 5567.2



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De compresin.

Peso del plato = 107 gr
Peso del plomo mas plato = 804 gr
Peso del recipiente = 320.1 gr
Peso Total = (804-107+320.1) Kg = 1017 gr
Rc
Rp

. 19 . 11
0 27 297 017 . 1
0
kg R
mm R mm kg
Mo
C
C
=
= +
=

( )
2 2
268 . 20 08 . 5
4
cm cm Area = =
t


2
2
5523 . 0
268 . 20
19 . 11
cm g k
cm
kg
Area
R
C
=
= =
o
o




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De Corte
Peso de plomo mas plato = 381gr
Peso del recipiente = 320.1gr
Peso Total = 594.1 gr.

Rc
Rp

. 53 . 6
0 27 297 594 . 0
0
kg R
mm R mm kg
Mo
C
C
=
= +
=

2
4 . 25 5 08 . 5 cm cm cm h b Area = = =
2
2
25 . 0
4 . 25
53 . 6
cm g k
cm
kg
Area
R
C
=
= =
t
t

PERMEABILIDAD

Presin = 70mm H
2
O
Tiempo= 30 segundos






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CONCLUSIONES:
- Se obtuvo conceptos de las arena de moldeo
- La humedad de la arena de posorja fue de 7.5%, la cual la hace una
arena con una humedad adecuada para moldeo.
- El nivel de humedad influye bastante en las cualidades mecnicas de
las arenas.
REFERENCIAS:
o [1] RAYMUNDO A. HIGGINS.: Ingeniera Metalrgica, tomo II. Buenos Aires,
Argentina, 1989.
o [2] Apuntes de Fundicin. Ing. Mario Pastor.