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Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Industrial


Lean Manufacturing
Semana 11
1
La metodologa establecida cuenta
con 4 fases:
Introduccin
Lean significa hacer ms con menos - menos
esfuerzo y estrs de las personas, menos
equipo, menos espacio, menos recursos y en
menos tiempo.
Acercarnos cada vez ms a entregarle al cliente
exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y
Entrega), en el momento preciso que lo necesita,
no antes, no despus.
Ingeniera de Procesos 2 Lean Manufacturing
En el corazn de Lean, se encuentran
miembros de un equipo motivados, flexibles y
resolviendo continuamente problemas
Comnmente Toyota Production System (TPS)
es sinnimo de Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing es una manufactura sin
desperdicios
3 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Proceso continuo y sistemtico de identificacin
y eliminacin del desperdicio o excesos (toda
aquella actividad que no agrega valor en un
proceso, pero s costo y trabajo). Esto se lleva a
cabo mediante trabajo con equipos de personas
bien organizados y capacitados. Debemos
entender que Lean Manufacturing es el esfuerzo
incansable y continuo para crear empresas ms
efectivas, innovadoras y eficientes (Bodek).
4 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
El principio de la reduccin de costos
Los clientes constantemente tienen a las compaas
bajo presin para reducir los costos y los tiempos de
entrega, as como para tener la ms alta calidad.
Pensamiento tradicional precio de venta = costo +
el margen de utilidad
Ambiente econmico de hoy Los clientes pueden
marcar el precio; no se tendr la ganancia que se
espera
Entonces, nico camino para obtener una ganancia:
Eliminar desperdicios de sus procesos, para
reducir los costos.
5 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Ingeniera de Procesos 6
El principio de la reduccin de costos
Ganancia
Costo Costo
Ganancia
Aumento
de precio
PRECIO
PRECIO
Costo + Ganancia = PRECIO
Ganancia
Costo
Disminucin
de COSTO
PRECIO PRECIO
PRECIO - Costo = Ganancia
Costo
Ganancia
Lean Manufacturing
Limitantes de la productividad
La productividad se ve afectada por una gama
muy amplia de problemas que limitan los
resultados que se
pueden obtener a
partir de los recursos
disponibles.
Estas limitantes pueden
ser:
1. Desperdicio (Muda)
2. Variabilidad (Mura)
3. Sobrecarga (Muri)
7 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
8 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
1.- Desperdicios (Muda)
Desperdicio o exceso ser cualquier otro
esfuerzo realizado en la empresa que no sea
absolutamente esencial para agregar valor al
producto o servicio tal como lo requiere el
cliente. Estos esfuerzos aumentan los costos y
disminuyen el nivel de servicio, con lo cual
afectan los resultados obtenidos en el negocio.
Las actividades que agregan valor son aquellas
que producen directamente un cambio que el
cliente desea, al grado que est dispuesto a
pagar por ese esfuerzo.
9 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Ingeniera de Procesos
Concepto de necesidad del cliente
Materias Primas y Embalaje
estrictamente necesarios
Mquinas y Energa
estrictamente necesarias
Operaciones de Valor
Aadido
Controles Normativos
PRODUCTO FINAL
Prdidas de materiales y
embalajes
No-Calidad
Inventarios
Transportes
Auto-Controles
Horas Improductivas
Aprovisionamiento
pieza en radio
ergonmico
Operaciones puras
Controles normativos
Tiempos fisiolgicos
Tiempo til
Lo que
COMPRA
Lo que
PAGA DE MS
Un lenguaje
comn
ROJO - VERDE
Lean Manufacturing 10
Desperdicios
1
Sobreproduccin
2
Sobre inventario
3
Productos
defectuosos
4
Transporte de
materiales y
herramientas
5
Procesos
innecesarios
6
Espera
7
Movimientos
innecesarios del
trabajador
11 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
1.- Sobreproduccin
Significa bsicamente: Producir ms de lo que
se necesita, producir ms rpido de lo que se
requiere. Manufacturar productos antes de que
se necesiten.
2.- Sobreinventario
El sobreinventario es cualquier material,
producto en proceso o productos terminados que
exceden a lo que se necesita para satisfacer la
demanda del cliente.
12 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
3.- Productos defectuosos
Se refiere a la prdida de los recursos
empleados para producir un artculo o servicio
defectuoso,
En este rubro entran tambin los retrabajos, ya
que si bien el defecto puede ser corregido, el
retrabajo implica realizar una o ms tareas dos o
ms veces, incurriendo as en ms gastos y en
la prdida de disponibilidad de los recursos de la
empresa.
13 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
4.- Transporte de materiales y herramientas
Considera los traslados de materiales que no
apoyan directamente el sistema de produccin.
Mover los productos de un lado a otro de la
planta no se traduce en un cambio significativo
para el cliente, pero s implica un costo, e
incluso pone en riesgo la integridad del
producto. Esto se refiere al transporte dentro
de las instalaciones de la empresa, y no a la
entrega del producto a los clientes o centros de
distribucin.
14 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
5.- Procesos innecesarios
Los procesos pueden estar bien
estandarizados, pero stos no siempre agregan
directamente valor para el cliente. Muchos de
los trabajos son consecuencia de las
necesidades del taller, de la calidad de la
manufactura o de la mala planeacin de las
entregas.
15 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
6.- Espera
Se refiere al tiempo que se pierde cuando un
operador espera a que su mquina termine su
trabajo, cuando las mquinas se detienen en
espera de que el operador haga algn ajuste, o
incluso cuando tanto el operador como la
mquina estn en espera de materiales,
herramientas o instrucciones. Todo esto implica
un consumo de tiempo que no agrega valor, y
constituye el ms comn de todos los
desperdicios en la industria
16 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
7.- Movimientos innecesarios del trabajador
Se refiere al traslado de personas de un punto a
otro en su lugar de trabajo o en toda la empresa,
sin que ello sea indispensable para aportar valor
al producto y sin que contribuya a la
transformacin o beneficio del cliente. Otro
ejemplo muy comn de este desperdicio son las
bsquedas de herramientas, materiales o
informacin. Todos esos movimientos, adems
de los indispensables para el cliente, toman
tiempo y, por ende, reducen la productividad de
los procesos
17 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Trabajo de grupos
N Desperdicio Caractersticas Causas
1 Sobreproduccin
2 Sobre inventario
3 Productos defectuosos
4
Transporte de materiales y
herramientas
5 Procesos innecesarios
6 Espera
7
Movimientos innecesarios del
trabajador
18 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Otros grandes desperdicios
Desperdicio de energa (sea sta electricidad,
combustibles o vapor).
Gastos excesivos por falta de liderazgo y control.
Mala administracin financiera.
Desperdicio en el diseo: se elaboran productos
que cuentan con ms funciones de las
necesarias.
Mala comunicacin.
Desperdicio de talento.
Polticas errneas u obsoletas.
19 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Ingeniera de Procesos 20
No hay nada ms intil que hacer
eficiente algo que no debera
hacerse.
Lean Manufacturing
Ingeniera de Procesos 21
Niveles de desperdicio
Nivel uno
Grandes desperdicios
Nivel dos
Desperdicios de
procesos y mtodos
Nivel tres
Desperdicios menores
en los procesos
Trabajo en proceso
Pobre layout de la planta
Rechazos
Retrabajo
Producto daado
Tamao del contenedor
Tamao del lote
Pobre iluminacin
Equipo sucio
El material no se entrega
en los puntos que se
requiere
Cambios entre
productos muy largos
Pobre diseo del
lugar de trabajo
Falla de
mantenimiento
Almacenes
temporales
Problemas con los
equipos
Mtodos inseguros
Surtir y alcanzar
Doble manejo
Caminar en
exceso
Producir para
almacenar
Trabajo en papel
Velocidad de
produccin y
alimentacin de
materiales
Lean Manufacturing
2.- Variabilidad (Mura)
Es la falta de uniformidad generada desde los
elementos de entrada de los procesos, como los
materiales, las especificaciones el entrenamiento,
las habilidades, los mtodos y las condiciones de la
maquinaria; esto produce, a su vez, una falta de
uniformidad en los procesos, lo que se traduce en la
generacin de productos o servicios que tampoco
son uniformes, es decir, muestran variabilidad.
Si se observa una fuente de variacin nueva al
proceso, entonces se dice que el proceso se sali de
control. La variabilidad es el tema central de estudio
y control de metodologas estadsticas como el
Control Estadstico de Procesos o Seis Sigma.
22 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
23 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
3.- Sobrecarga (Muri)
La productividad de los negocios y las personas
disminuye cuando se les impone una carga de
trabajo que rebasa su capacidad.
Si a los operadores se les exige que produzcan
por arriba de sus lmites normales, o cuando a
las mquinas se les hace producir por encima de
su capacidad, se provoca un agotamiento de los
recursos ms valiosos de la organizacin,
disminuyendo as la productividad.
24 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
25
Casa del sistema de produccin
Toyota
Estandarizacin
Estabilidad
Velocidad
Justo a Tiempo
Producir solo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.
Calidad
Autocontrol y
automatizacin con
enfoque humano.
Meta Enfoque al Cliente
Calidad excelente al costo ms bajo, en el mnimo tiempo de entrega y
continuamente eliminando muda
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.
Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
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Trabajo estndar 5s TPM Fabrica Visual
Estabilidad
Velocidad
Kanban/JIT
Sistema jalar
Manufactura
celular
Cambios
rpidos
Logstica
integrada
Calidad
Poka - Yoke
Andon/Jidoka
Paro
automtico
Solucin de
problemas
6 Sigma
Meta Enfoque al Cliente
Hoshin, takt, heijunka
Involucramiento
Trabajo en Equipo
Kaizen
Sistema de Sugerencias
Casa del sistema de produccin
Toyota
Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
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Orden del cliente Embarque de productos
Desperdicio
Cliente solicita
producto
Orden del cliente Embarque de productos
Desperdicio
Tiempo
Fbrica Lean Seis Sigma
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
TRADICIONAL
MANUFACTURA
ESBELTA
SI CADA BOLITA CUESTA 10 Soles
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
EN PROCESO
34 BOLITAS
EN PROCESO
300 BOLITAS
EN LOS 2 CASOS:
CUL ES LA SALIDA ..?
Para ambos la salida es de 2 bolitas/min, est dada
por la capacidad del equipo
CUNTO DINERO HAY EN PROCESO ..?
Tradic. 3000 Soles Manuf. Esb 340 Soles
CUNTO TIEMPO LLEVA LA PURGA..?
Actual 150 min 300 / 2
Manuf. Esb. 17 min 34 / 2
EN CUL DE LAS 2 RECUPERAMOS
MS RPIDO LA INVERSION ..?
En Manuf. Esb con la inversin de 340 soles, a los 17 min
ya empieza a salir los primeras y recuperar
lo invertido
EN CASO DE UN PROBLEMA DE CALIDAD
EN CUL DE LOS CASOS ES MENOS MATERIAL PARA
SORTEAR O RETRABAJAR..?
SI CAMBIAMOS DE MODELO A BOLITA AZUL
1. EN CUL SALE MAS PRONTO ..?
2. CUL UTILIZA MENOS ESPACIO..?
3. EN CUL TIENES MS CONTROL VISUAL DE FLUJO
DE MATERIAL ..?
Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing 28
Las 4 categoras de Toyota
Categora 1: Filosofa a largo plazo
PRINCIPIO 1: Basa tus decisiones administrativas
en una filosofa a largo plazo, aun a costa de los
objetivos financieros a corto plazo.
Categora 2: Los procesos correctos van a
producir los resultados correctos
PRINCIPIO 2: Crea flujo continuo en los procesos
para hacer que los problemas salgan a la luz.
PRINCIPIO 3: Utiliza sistemas de jalar" (Pull
System). Provee a tus clientes dentro del proceso
de produccin con lo que necesitan, cuando ellos lo
requieren y en la cantidad que lo ocupan.
29 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
PRINCIPIO 4: Nivela la carga de trabajo (heijunka).
(Trabaja como la tortuga no como la liebre). Elimina
los desperdicios, la sobrecarga de trabajo de las
personas, de los equipos y las fluctuaciones en los
planes de produccin. Esto es tan importante como
eliminar desperdicios.
PRINCIPIO 5: Crea una cultura en la que la gente se
detenga para arreglar los problemas, para as
alcanzar la calidad adecuada desde la primera vez
(jidoka).
PRINCIPIO 6: La estandarizacin de tareas es la
base para la mejora continua y el empowerment de
los empleados.
30 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
PRINCIPIO 7: Utiliza el control visual para que
ningn problema se pueda esconder.
PRINCIPIO 8: Utiliza solamente tecnologa confiable
y probada que ayude a tu proceso y tu gente, no
para reemplazarla. Un proceso ya probado que
funciona, es mejor que una nueva tecnologa no
probada.
Categora 3: Agrega valor a la organizaron por
medio del desarrollo de tu gente y tus socios.
PRINCIPIO 9: Desarrolla lderes que comprendan el
trabajo, vivan la filosofa y la enseen a los dems.
31 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
PRINCIPIO 10: Desarrolla gente y equipos
excepcionales que sigan la filosofa de tu empresa.
PRINCIPIO 11: Respeta a tu red de socios y
proveedores.
Categora 4: Resolver continuamente problemas de
raz impulsa el aprendizaje de la organizacin
PRINCIPIO 12: Ve a ver por ti mismo para
comprender la situacin (genchi genbutsu).
PRINCIPIO 13: Toma las decisiones lentamente y
por consenso; implemntalas rpidamente
(nemawashi).
32 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
PRINCIPIO 14: Convirtete en una organizacin
que persigue el aprendizaje por medio de la
reflexin (hansei) y la mejora continua (kaizen).
33 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Niveles para la aplicacin de la
Manufactura esbelta
1. Demanda del cliente: entender las necesidades
que tiene el cliente de productos o servicios,
adems de tener en cuenta las caractersticas de
calidad, tiempos de entrega (Lead Time) y precio.
2. Flujo continuo: implementar el flujo continuo en
toda la compaa para que los clientes internos y
externos reciban los productos y materiales
indicados, en el tiempo que los necesitan y en la
cantidad correcta
3. Nivelacin: distribuir uniformemente el trabajo, por
volumen y variedad, para reducir el inventario en
proceso e inventario final, lo que permitir a los
clientes pedir rdenes en pequeas cantidades.
34 Ingeniera de Procesos Lean Manufacturing
Demanda
Flujo continuo
Nivelacin
35 Ingeniera de Procesos
Mapa del proceso (Value Stream Mapping).
Takt Time.
Pitch.
Takt Image.
Inventaro para controlar proceso
(Buffer inventory), inventario de seguridad.
Supermercado de producto terminado,
Andn.
Fixed position stop system (Andn pero al
terminar el ciclo de operacin)
5 Ss.
Balanceo de lnea.
Clulas de manufactura.
Trabajo estandarizado.
Flujo Continuo.
Jidoka.
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento productivo total.
Cambios rpidos (SMED).
One Pieace Flow- Flujo de una pieza.
Justo a tiempo,
Supermercado de producto en proceso.
Sistemas de Kanban.
Primeras entradas primeras salidas (FIFO).
Fbrica - administracin visual.
Poka Yoke.
Kaizen.
Hoshin Kanri - Administracin por
directrices.
Medibles de Lean Manufacturing.
Retiro constante (paced
withdrawal).
Nivelacin de carga ({Heijunka).
Caja Heijunka ~ programacin.
El runner- surtidor de materiales.
Lean Manufacturing
Trabajo grupal
Presentar una propuesta de mejora para un proceso
en la empresa seleccionada para el proyecto,
usando las herramientas bsicas de mejora de
procesos que mejor se ajusten al caso sugerido. Las
herramientas son las desarrolladas en la Semana09:
Tormenta de ideas
Diagrama de espina
Recogida de datos
Estratificacin
Histogramas
Diagrama de Pareto
Diagramas de Dispersin
36 Ingeniera de Procesos
Fecha lmite de entrega:
02 de Noviembre del 2013
Lean Manufacturing
www.upao.edu.pe
psuarezm1@upao.edu.pe
Ing. Pedro Surez Mosqueira
Fin de sesin
Ingeniera de Procesos 37 Lean Manufacturing