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Investigacin de la unidad VI
Manejo de los Inventarios.



















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Unidad VI
Manejo de los Inventarios.

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Definicin de almacn.
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial
o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.
6.1 Funciones del Almacn.
La manera de organizar o administrar el departamento de almacenes depende de varios factores
tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin
deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura y de programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de
la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en
los precios y materiales de compras, es la mejor fuente de sta informacin. Esta funcin controla
fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos
adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de
rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener, lo cual facilitan la
localizacin inmediata de los artculos.

Operaciones fundamentales en un almacn.
a) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga, pasando
por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
b) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de retenerlas hasta
su puesta a disposicin.
c) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se
convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
d) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos, y de la
configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y
ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
e) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el embarque
en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.
Clasificacin general de los almacenes.

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Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos para
clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn para clasificarlos son:
1. Segn su relacin con el flujo de produccin.
2. Segn su ubicacin.
3. Segn el material a almacenar.
4. Segn su grado de mecanizacin.
5. Segn su localizacin.
6. Segn su funcin logstica.

6.2 Localizacin de los Almacenes.
Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben tomar muchas
decisiones que se basan en algunos criterios como:
Proximidad con los clientes.
Clima de negocios
Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales o productos al
almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es decir si por:
Carretera
Agua
Aire
Vas frreas
Ductos
Entrega a mano

El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin, teniendo en cuenta los
diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe contemplar los asuntos relacionados con
la expansin y diversificacin del negocio y adems la adaptabilidad de la posicin. Es decir, debe
tener en cuenta las posibles variaciones de mercado, infraestructura y logstica para tratar de predecir
el valor del sitio en el futuro. Una excelente localizacin de la empresa puede generar mejoras en la
eficiencia en trminos de: costos de transporte, facilidad en la obtencin de materias primas,
utilizacin eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente y a sus necesidades.

Factores a tener en cuenta cuando se toma una decisin de localizacin.
Aunque no son los nicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para tomar una decisin
de localizacin son:
1. Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de transferencia de las
materias primas y productos terminados.
2. Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o no, teniendo en
cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
3. Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones para fines
industriales etc.

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4. Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con mano de
obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes
aumentando los costos.
5. Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.
6. Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de legalizacin etc.
7. Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica, evitar posibles
robos etc.
8. Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores
condiciones al mercado que se ataca.
9. Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es
importante que la localizacin de la empresa o negocio no perturbe o genere conflictos con
personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costos adicionales.
10. Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la necesidad de
informacin empresarial. La localizacin puede afectar la cantidad de clientes, contactos,
bsqueda de oportunidades de negocio etc.
Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localizacin de una empresa o negocio,
puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento de su competitividad

6.3 Seleccin de mobiliario, maquinaria y equipo de almacn.
Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica compaginar las
necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de equipamiento. Esto implica
compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil y
rpido acceso a los productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado debera:
1. Usar adecuadamente el volumen construido.
2. Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de
bienes.
3. Favorecer el movimiento y el control de stocks.
4. Proteger contra incendios, daos y robos.
5. Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock.
La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin:
Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.
Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes y nmero de lneas en los pedidos.
Caractersticas del equipamiento disponible.
La inversin en equipo para almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ello se deben basar
en la minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.

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Las caractersticas del material como tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en estantera y
tamao de los lotes son factores a tomar en cuenta para el diseo de un sistema de almacenamiento
y para resolver los problemas relacionados. Primero se debe de establecer las unidades y niveles de
almacenamiento de inventarios y luego se hace la seleccin del equipo para almacenamiento. El
equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre
debajo de rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y la
ubicacin de andenes para recibo y embarque, etc. La implicacin de las caractersticas fsicas del
producto a almacenar en el sistema logstico y seleccin de equipo
Uno de los principales factores a considerar cuando se definen flujos industriales es el producto en s
mismo. El producto se percibe como una amalgama de su naturaleza fsica, su precio, su embalaje y
el modo en que se sirve. Las caractersticas fsicas de un producto, cualquier requerimiento
especfico del embalaje y el tipo de unidad de carga, son factores muy importantes al intentar
minimizar los costes totales para niveles de servicio dado. Ciertas caractersticas de los productos
tienen un impacto directo en el diseo y operacin de un sistema de distribucin.
Estas caractersticas son fundamentalmente:
1. El ratio volumen/peso.
La densidad de un producto tiene una gran implicacin en los costes logsticos totales.
Una densidad elevada (libros, metales) generalmente implica un uso eficiente de los elementos de
transporte y almacn. Este tipo de productos tiende a utilizar toda la capacidad, tanto volumtrica
como de peso, de los sistemas de transporte. Los sistemas de almacn deben ser ms robustos, pero
a la vez su coste asociado repercute sobre el producto y no sobre la propia instalacin.
A la inversa los productos de densidad baja (alta relacin volumen/peso) son muy ineficientes en
cuanto a coste de distribucin.
2. El ratio valor/peso
Los productos con alto valor tienen una mayor capacidad de absorber los costes de distribucin, y al
revs el bajo valor de un determinado producto hace que los costes de distribucin sean muy
relevantes. Esto implica generalmente que los productos de alto valor se produzcan de modo
centralizado y los de bajo valor se produzcan de modo descentralizado.
3. Grado de Sustitucin.
El grado en que un producto puede ser sustituido por otro puede afectar tambin a la seleccin del
sistema de distribucin. Productos como los alimentos bsicos de sustitucin elevada (si no hay una
marca de arroz compro otra) obligan a tener grandes cantidades de stock (almacn caro) o sistemas
de distribucin muy eficientes (transporte caro).
4. Caractersticas especiales que se deben considerar.
Las caractersticas especiales o de riesgo de los productos afectarn tambin al diseo, la gestin del
sistema de distribucin y el tipo de maquinaria. Algunos ejemplos son los siguientes:
Materiales Peligrosos, productos frgiles o bienes perecederos.

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Almacenaje en bloque.
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible,
en filas y con pasillos para el acceso independiente.
Estanteras convencionales.
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la unidad de carga la
paleta. ste puede tener diferentes dimensiones y sern estas las que determinar la estructura de
las estanteras a utilizar.
Estanteras compactas.
En la bsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible se disean los sistemas
compactos. Estos son Sistemas de Carretillas que permiten el paso a su travs de carretillas
convencionales. Se trata de una estantera de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyan
sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar (drive-in) o
atravesarlas (drive-through). En el primer caso nicamente necesitan un pasillo operativo, mientras
que en el segundo necesitan dos.
Estanteras dinmicas.
Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo las estanteras
Dinmicas permiten garantizar el flujo de los productos.
Estanteras mviles.
Las estanteras mviles son iguales que las estanteras convencionales, pero en lugar de tener la
estructura anclada en el suelo, sta reposa sobre unos rales. De este modo las estanteras se
pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para
acceder a la posicin.
Almacenes rotativos.
Los almacenes rotativos responden al principio producto-a-operador. Es decir, en lugar de que sea
el recogedor de pedidos quien se desplace hacia el producto, es el sistema de almacenamiento quien
acerca el producto al operador.
Almacenes automticos.
Los almacenes automticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de
almacenamiento y los elementos de manutencin van integrados y controlados por un sistema
informtico.
Almacenes especiales.
Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren realizaciones
especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones especficas de los productos.




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6.4.- Sistemas de informacin para la administracin de inventarios y almacenes
La funcin de un sistema de administracin de almacenes (WMS) es apoyar los procesos de
almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solucin ptima a la
configuracin del almacn y agilizar el proceso de la gestin de inventarios.
En la actualidad el rol que juegan los sistemas de informacin de inventarios y almacn, ha
evolucionado, debido a que se puede desde administrar las rdenes de pedido, los recursos, las
ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el sistema financiero. Sin embargo, el propsito
principal es controlar los movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus
transacciones asociadas (Min, 2007).
Segn Min (2007) como mnimo un WMS debe:
Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacn.
Operar en tiempo real el control de los inventarios.
Automatizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de mercaderas.
Sus ventajas es minimizar las prdidas de inventario, reducir los costos operativos, incrementar la
capacidad del almacn y la exactitud del inventario, un control de operacin en tiempo real, e
incrementar el nivel del servicio al cliente. Adems el sistema de informacin impactar positivamente
fuera de la organizacin, en la distribucin y el control de las ventas.
Los sistemas informticos deben de permitir la alta precisin y velocidad en la captura de datos (por
ejemplo a travs de cdigos de barras),facilitar la consignacin de entrada y salida de materiales y la
toma fsica de inventarios.
Existen varias empresas desarrolladoras de software en la industria a nivel comercial, se mencionan
los siguientes solo por mencionar algunas:
StockWare SA de CV
Desarrollo, comercializacin y puesta en operacin de sistemas para el control de inventario de
negocios de compra y venta.
Categora: Software de gestin | Rubros: control del inventario, tiendas de abarrotes, comercial
abarrotera | Estado: Distrito Federal

ERP Objects
Software administrativo para el manejo de negocios de comercializacin, distribucin y mayoreo.
Control de inventario, cotizaciones, sucursales y puntos de venta. Tijuana.
Categora: Software de gestin | Estado: Baja California.



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XpertMart
Software de puntos de venta y control de inventario para cadenas de tienda de moda. Consultora,
capacitacin e implementacin del producto.
Categora: Sistemas de Facturacin | Rubros: point of sale, office system, last minute | Estado:
Distrito Federal

BM Solutions
Sistemas de administracin de empresas en lnea: cobranza, ventas e inventario. Acceda a estas
herramientas a travs de Internet por medio de cualquier dispositivo como PC, laptop, celular, PDA,
sin necesidad de instalacin.
Categora: Software de gestin | Rubros: administracin de inventarios, parque industrial lagunero,
sistemas de inventario | Estado: Durango

SCS
Centro de desarrollo de sistemas informticos comerciales y organismos de gobierno. Desarrollo en
Java de programas de administracin, puntos de venta, control de inventario y recursos humanos.







Referencias:
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2011.001.pdf
http://es.scribd.com/doc/146707967/MANEJO-DE-ALMACENES-UNIDAD-6-docx
http://es.scribd.com/doc/56938060/Funciones-Del-Almacen#logout
http://es.scribd.com/doc/94485660/ALMACENES.