CASO NISSAN

INGENIERA CONCURRENTE

CARTAGENA 2010

CASO NISSAN.

Nissan es una compaa dedicada a la fabricacin de autos, en Europa tiene centros de
Investigacin y Desarrollo compuesto por una red de Tecnologas. Estos dos centros
estn presentes en Gran Bretaa que se dedica a la planificacin, diseo y desarrollo de
vehculos, adems practican ensayos con motores, y el otro centro Tecnolgico esta
ubicado en Sunderland y es usado como centro de ensayos de los vehculos que fabrica.

1. COSTOS

Con la implementacin de IC en el centro de Sunderland Nissan ha logrado relacionar de
modo multifuncional todas sus reas (Diseo, Marketing, Distribucin de la planta,
produccin, ensayos etc.) para finalmente obtener un producto mas efectivo y eficiente,
disminuyendo significativamente los largos plazos de Desarrollo y los costos de
fabricacin del producto y alcanzar un producto mas competitivo en el Mercado.

Entre los diferentes centros tecnolgicos de Nissan ubicados en Europa, Japn canalizan
la intervencin correcta de los costos y el comportamiento de estos para el cumplimiento
de los procesos, con las ventajas que ofrece la aplicacin de la metodologa de la
Ingeniera Concurrente, como lo es el caso de Nissan Japn quienes gracias a la IC a
logrado reducir los tiempos de produccin, tiempos de respuestas, mayor facilidad para el
diseo de los productos, innovacin de nuevos productos. Para el caso de Nissan Espaa
tiene como objetivos a travs de IC optimizar los costos, reducir los tiempos de realizacin
del proyecto, e incrementar y promover los niveles de Calidad de sus productos.

Nissan con la utilizacin de la IC ha logrado que los proveedores tengan una participacin
muy dinmica dentro del proceso para as lograr una mejor conexin entre el diseo y el
desarrollo, adems ejercer control interno sobre los costos, el prototipo, desarrollo del
producto, ofreciendo ventajas como reduccin de costos totales para la compaa, plazos
de desarrollo mas cortos, minima variacin en las diferentes etapas del producto.

Con la invitacin a los proveedores para que participen ampliamente en todo el proceso
de la Empresa, Nissan lo que busca es que sus proveedores tengan Experiencia sobre las
Tecnologas que usa, para garantizar reduccin de los costos y el conocimiento adecuado
de las tecnologas; participacin en las etapas esenciales del proceso, responsabilidad,
flexibilidad y control de la informacin. Finalmente lo que busca Nissan es que toda su
cadena de valor es aplique la Metodologa IC para garantizar armona en sus procesos.

2. ESTRATEGIA Y COMPETITIVIDAD

Con la implementacin de IC Nissan ha diseado y logrado que la informacin
intercambie entre departamento (Diseo y produccin) para una efectiva retroalimentacin
del sistema. Para el caso de la Compaa de Sunderland menciona que para obtener una
mejora en costos y tiempos de fabricacin es necesario estrechar relaciones con los
proveedores, mejorando la calidad del producto, reduciendo la probabilidad de los
cambios entre fases importantes del proceso, donde es necesario caractersticas
fundamentales como, el desarrollo del proceso sea simultaneo (flexibilidad), tiles
simultneos, para que garantice la facilidad al cambio, y personal flexible en cuanto a su
formacin integral que este orientado a cumplir y superar las expectativas del cliente.

En el Centro Tecnolgico Nissan de Japn, la ingeniera Concurrente ha logrado que los
tiempos de respuesta se reduzcan notablemente, flexibilidad en los diseos, innovacin,
nuevas tecnologas de produccin, debido a desarrollan nuevos modelos, estudian las
especificaciones detalladamente, toda la planta trabaja sobre el mismo objetivo satisfacer
a un Mercado Competitivo y cambiante.

En Espaa Nissan fundamenta sus estrategias a travs de IC que reduzca la duracin de
Proyecto, optimice los costos y se alcance la mxima calidad y se supere la expectativa
del cliente, donde la interaccin grupal, genere un ambiente multifuncional, y que dicho
ambiente sea extensivo por toda su cadena de valor, asi su Compromiso con sus
proveedores, permitan la intervencin y participacin para el buen desarrollo de las
actividades, participacin de toda la empresa, disponibilidad de los recursos necesarios
para la fabricacin del producto, y que el entorno identifique caractersticas proactiva.

3. INOVACION Y TECNOLOGIA

Nissan Se ha convertido en uno de los lderes ms importante en el mercado por el
concepto de producto que maneja, todo esto ha sido posible a las constantes mejoras en
sus reas, ha desarrollado tcnicas favorables para acortar el tiempo de desarrollo del
producto en todas sus etapas, mejora en habilidades del personal, innovacin en
productos en cuanto a diseo, excelente desarrollo con los proveedores y su intervencin.

En el rea de ingeniera del producto por ejemplo, Nissan apoyado en su personal
multifuncional logra, disear, verificar, ensayar y hacer mejoras continuas, debido al
sistema manejable que posee.

Mejoras en tcnicas de Produccin, como reduccin de los tiempos de respuestas para la
entrega de los vehculos (caso Nissan Japn que tiempo entre diseo se redujo a 24
meses de 36 que se implementaba) mejora en la distribucin del trabajo por
departamento, aseguramiento de la calidad ofrecida por los proveedores, debido a su
participacin proactiva en la cadena del proceso, ha mejorado la comunicacin entre
departamentos como calidad, compras, diseo y produccin, interaccin de toda la
compaa sobre la fabricacin del producto.

4. ORGANIZACIN DEL PROYECTO/TRABAJO

Cuando Nissan lanza una nuevo modelo se expone al mximo su nivel de organizacin,
todo inicia desde el nacimiento de la idea hasta la distribucin pasando por las siguientes
etapas:

Desarrollo:
1. planeacin general del producto, planeacin de prototipos, y se trazan los objetivos.
2. Se Emiten los prototipos o planos, confirmacin de la continuidad del proyecto.
3. Se Lista los elementos que necesita produccin.
4. Se evidencian los costos de fabricacin y estn sujetos a variaciones.

Costos y Rentabilidad: Estudio de los Costos de fabricacin de los vehculos, se discute
acerca de la parte financiera y los posibles ajustes a definir posteriormente.

Aprovisionamiento: una vez ajustado el presupuesto de produccin, se procede a obtener
recursos necesarios, esta fase es vital para la relacin con los proveedores son los
actores principales, de ellos depende que los tiempos de fabricacin marchen sobre lo
estipulado en produccin.

La ingeniera Concurrente a partir de la organizacin delega la responsabiliza al
proveedor de las piezas necesarias.

Ingeniera Simultnea: fijacin de objetivos, verificacin, correccin de posibles problemas
que se puedan presentar.

Todo esto es Implementado a travs de sub-grupos que buscan establecer los objetivos
del proyecto, costos, precio de venta, plazos de entregas entre otros.

La ingeniera concurrente permite que desde el Diseo hasta la Comercializacin del
producto, asegure la calidad de sus productos, con personal idneo, que da a da, verifica
que en las ( 6 fases) se cumplan. (buen Diseo, Buena planificacin, prueba del diseo,
prueba del desempeo de la fabrica en general) controlando el cumplimiento de las metas
propuestas.