Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad del Zulia- Ncleo COL
Facultad de ngeniera
Integrantes:
Colina Yoseanny C.I.: 21.210.946
Delgado Luisana C.I: 20.858.018
Lpe Danny C.I.: 19.8!2.6!!
Lpe "ris#e C.I.: 20.$10.050
Lugo %o&ana C.I: 20.499.4$$
'atos 'aria C.I.: 20.62!.222
'ontilla 'arilin C.I: 20.85$.2$2
()a*a 'a+er C.I.: 20.858.055
,-ategui %eno CI: 19.8!1.55$
.signatura: Materiales de Construccin
Cabimas, Febrero 2014
Introdu--in
En el presente trabajo se estar hablando de lo que son los materiales
aglomerantes.
Para alcanzar una mejor compresin de lo que es el aglomerante lo
definiremos y adems mencionaremos sus clasificaciones, sus usos, la manera
en que se fabrican, etc.
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados
con agua, forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y
que al cabo del tiempo, por efectos de transformaciones qumicas, fraguan, es
decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia
mecnica.
Con los estudios realizados se han podido clasificar estos materiales
aglomerantes como:
Aglomerantes Areos
o Yeso
o Cal
Aglomerantes Hidrulicos
o Cemento
o Cal Hidrulica
o Hormign
o Baldosa Hidrulica
Aglomerantes Hidrocarbonatos
o Alquitrn
o Betn
- Los .glo)erantes ./reos:son los que fraguan y endurecen en el aire,
siendo incapaces de adquirir cohesin en un medio hmedo.
- Los .glo)erantes 0idr1uli-os: son aquellos que fraguan y endurecen
en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este grupo estn el cemento
y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.
- Los .glo)erantes 0idro-ar#onatos: solo requieren de ser calentados
para extenderlos y as poder moldearlos y juntar los elementos de
inters.
Para efecto de clase y de Exposicin solo se estar hablando acerca de los
siguientes materiales aglomerantes: Cal, Yeso, Arcilla y Cemento.
Desarrollo
Yeso
Es el producto resultante de la deshidratacin parcial o total de la piedra de
yeso que una vez convertida en polvo al agregarle agua endurece a tal grado
de poder unir distintos materiales.
2nsayo de 3inura ,42524 1!2$952:2004
El propsito de este ensayo no es ms que hallar la finura del material a
ensayar (Yeso).
Procedimiento:
Para realizar esta prctica necesitamos yeso desecado, del que
tomaremos 50 g para posteriormente tamizarlo en una luz de malla de
200 m (Luz de malla).
Para tamizar, se toma el tamiz con una mano de manera que su posicin
sea algo inclinada y se le agita con un movimiento de vaivn,
permitiendo en cada movimiento
golpearla contra la otra mano.
Golpeando unas 125 veces por minuto, de modo que el yeso se extienda
uniformemente. Cada 25 golpes se gira el tamiz 90. Cuando todo est
tamizado, se pesa el residuo. Se continua tamizando hasta que el
residuo que pasa por el tamiz pese 0.4 g.
Al cabo de tres minutos de tamizado se restituye el polvo adherido al
marco del tamiz al fondo del tamiz mediante una brocha. Se sigue
tamizando hasta que el yeso que pasa a travs del tamiz en un minuto
sea inferior a 0.2 g. Se cepilla la parte inferior del tamiz rechazando este
residuo antes de pesar el retenido en el tamiz.
Una vez que hayamos pesado, se procede a realizar los clculos donde
se obtendr el % de finura de la muestra aplicando la siguiente formula:
M1: Masa de la muestra inicial en gramos
M2: Masa retenida en gramos.
2nsayo de Co)presin en el Yeso ,42524 1!2$952
Este ensayo consiste en hallar la cantidad de peso requerido para hacer
colapsar la probeta de yeso estando en posicin vertical antes de romperse.
Procedimiento:
Se toman los datos de la probeta
Continuamente se coloca la probeta entre ambos platos de la mquina
que ejercer la fuerza.
Mientras se aplica cada vez ms fuerza se van anotando los valores.
Anotar el ltimo valor que llegara a ser la carga mxima soportada por
la probeta.
Continuamente se toman los valores para sustituir en la formula en la
cual se hallar la resistencia de la probeta de Yeso:
Rc = Resistencia a Compresin (N/mm
2
)
Fc = Carga mxima (donde colapso la probeta)
A = rea de la probeta en mm
2
.
+ =
2nsayo de 3le&in en el yeso ,42524 1!2$952
El ensayo consiste en hallar la cantidad de fuerza requerida para romper
la probeta de Yeso, todo esto sometido a Flexin. Este ensayo se le conoce
mucho como el ensayo de Flexin en tres puntos, que cosiste en colocar la
probeta sobre dos rodillos separados el uno del otro (ambos rodillos estn
fijos). El tercer rodillo de la maquina es mvil y aplica una fuerza vertical de
cantidad "x en el medio de la probeta, ste baja a una velocidad constante,
aumentando la fuerza aplicada.
Procedimiento:
Primeramente se toman los datos de la probeta.
Continuamente se coloca la probeta sobre dos rodillos.
Hay que procurar colocar la probeta justamente en el medio para que el
tercer rodillo que baja aplicando una fuerza vertical haga contacto en la
mitad de la probeta.
Continuamente se toman los datos de las fuerzas que se estn
aplicando.
La resistencia a la Flexin la podemos hallar con la siguiente formula:
Pf = Resistencia a la Flexin en N/mm
2
P = Carga Media de lectura en N
+ =
2nsayo de 3raguado ,42524 1!2$9526 ta)#i/n deno)inado )/todo
-u-7illo
Este Ensayo trata de hallar el tiempo de fraguado de la pasta del yeso.
Se preparar la pasta de yeso con la consistencia calculada en los ensayos
de amasado a saturacin.
Procedimiento:
Realizaremos la pasta y, sobre una superficie lisa se vierte la pasta.
Antes de verter la pasta sobre la mesa se debe anotar el tiempo
transcurrido desde que se pone en contacto el yeso con el agua hasta
que la pasta se vierte en la superficie lisa (Esto es T0).
Luego se realizarn tortas, con 100 mm de dimetro y 5 mm de espesor.
El segundo tiempo se anotar hasta que el yeso comience su fraguado
(Esto es T1)
El ltimo tiempo se anotar cuando la pasta haya fraguado del todo
(Esto es T2).
La frmula utilizada para calcular el tiempo es la siguiente:
Ejemplo de un ensayo:
Datos del Ensayo:
- T0 = 0
- T1 = 8'56''
- T2 = 32'28''
Tiempo de inicio de fraguado es:
8'56''- 0 = 8'56''
Tiempo de fin de fraguado ser:
32'24''- 8'56'' = 23'28''
8ro-eso de 3a#ri-a-in del Yeso
A continuacin se muestra el proceso de fabricacin del yeso:
- EXTRACC N
El sulfato de calcio dihidratado se
extrae de las minas. El tamao de
las piedras puede ser de hasta 50
cm de dimetro.
- SELECC N DE LA MATER A
PR MA
Se hace una minuciosa seleccin de la
piedra de yeso natural, posteriormente
se almacena para su uso en el proceso
de calcinacin dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
- CALC NAC N
Una vez seleccionado el yeso crudo,
se somete a una deshidratacin
parcial con una tcnica de
calcinacin a altas presiones con un
riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de
mnima porosidad y forma regular,
que permitirn producir modelos de
gran dureza y resistencia. La
estructura y propiedades del
producto final dependen directamente de las condiciones de calcinacin
empleadas.
- TR TURAC N
La primera trituracin, reduce
el tamao de las piedras para
facilitar su manejo a una
dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio de
quebradoras permite reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm.
MOL ENDA Y CR BADO
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado
es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a
los molinos. La proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es
un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
- PRESENTAC N
Se fabrica en colores azul, roza, verde
menta, ocre y blanco. Se envasa en
cubeta de polietileno de cierre hermtico
con 25 Kg, envasados en bolsas de
polietileno de 1 Kg o cajas de cartn
reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
- MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se ajustan los detalles
con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente
en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad,
resistencia mecnica, expansin de fraguado, color, entre otros factores.
- PRUEBAS DE ESTUD O
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas
de produccin para cada lote, para garantizar que todos los productos
cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser
envasados y expedidos.
- ALMACENAM ENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos,
ofreciendo envasado de ptima proteccin que mantenga la calidad del
producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
9I8(: D2 Y2:(: D2 C(4:9%,CCI;4.
Esta clasificacin obedece a los nombres y usos corrientes de los yesos
diferencindose principalmente en la composicin de sus fases.
Yeso de moldeo o escayola:
Este material debe poseer las mximas cualidades de pureza y
resistencia, por ser el requerido en la industria de yesos de moldeo y
prefabricados, cuyo desarrollo ha promovido la tecnificacin de los
mtodos convencionales con exigencias especficas de calidad.
Estn constituidos fundamentalmente por hemidratos. Estos yesos se
caracterizan tambin por tener un grado de finura ms elevado. Medido
sobre el tamiz de 0.2 mm debe ser inferior al 2%. Se requieren yesos
con un grado de pureza prximo al 90%, y debe poseer una resistencia a
flexotraccin superior a 35 kg/cm
2
.
Yeso de enlucir o yeso blanco:
Est constituido por dos componentes fundamentales, yeso
hemihidratado y yeso sobrecocido, que est integrado por una mezcla
de anhidritas y , en la cual predomina sta ltima. La anhidrita
produce efectos importantes sobre la calidad, tales como evitar el
descenso de las resistencias a corto plazo del hemidrato que presenta
una cada de la resistencia entre los 2 y 5 das de fraguado, absorber
agua del medio ambiente lo cual compensa el efecto de contraccin y
reduce la variacin de volmenes y tambin aumentar la plasticidad del
yeso. Todas estas propiedades son importantes en los revestimientos.
Las proporciones de hemidrato y anhidrita varan segn los distintos
procedimientos de obtencin. Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 y
7 minutos y deben ajustarse para su aplicacin en estucos. El espesor
de los recubrimientos con mezclas de yeso, puede variar de 10 a 15 mm.
Se debe tener en cuenta que el orden de resistencias en los estucos
debe ir de mayor en el interior, a menor en el exterior para garantizar la
adherencia. Estos yesos eran conocidos como yesos de Pars, por
constituir el material primordial en los enlucidos de las fachadas de sta
ciudad. Se debe resaltar su conservacin a travs del tiempo y su poder
de transpiracin por absorcin de la humedad de condensacin, gracias
a su porosidad que los hace aptos para los recubrimientos de
superficies.
Yeso calcinado:
Los yesos calcinados a temperaturas altas, se han empleado
fundamentalmente en pavimentos y acondicionamientos acsticos. El
denominado yeso mrmol o cemento Keene, est constituido por un
yeso de enlucido al cual se le adicionan sales de alumbre y es sometido
a una segunda coccin alrededor de los 600 C. Tiene un fraguado lento
y desarrolla una resistencia a la compresin entre los 150 y 200 kg/cm
2
.
Su propiedad fundamental es no presentar retracciones ni expansiones y
se usa principalmente en el sellamiento de juntas y en la colocacin de
placas de revestimiento.
Yeso negro:
Es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
Yeso rojo:
Presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales,
muy apreciado en restauracin
Otros tipos de yeso:
Yesos industriales o de horno mecnico.
Yeso de construccin (bifase).
9I8(: D2 Y2:( 2:9.<L2CID(: 24 L. 4(%'. %Y585
Esta Norma establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG:
Procede de aljez impuro. Esta fabricado en hornos de baja calidad, por
lo que contiene cenizas y restos de la combustin. Contiene al menos un
75% de Hemihidratado. Constituido por: Sulfato clcico hemihidrato y
Anhidrita artificial (obtenida por coccin de aljez entre 300 600C) y
con la posible incorporacin de activos del fraguado. Antiguamente este
yeso se llamaba negro, moreno o tosco.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en
revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin, designado YF:
Procede del aljez puro. Esta fabricado en hornos de calidad y no
contiene restos de productos de combustin. Tiene una granulometra
mas fina que el yeso grueso, con al menos un 80% de hemihidratado.
Est constituido fundamentalmente por sulfato clcico hemihidratado y
anhidrita artificial, de granulometra ms fina que el anterior, con la
posible adicin de aditivos reguladores del fraguado. Antes, este yeso se
llamaba blanco.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados).
3. Yeso de Prefabricados, designado YP:
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de
construccin YG y YF.
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada E-30:
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la
posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm.
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
5. Escayola Especial, designada E-35:
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la
posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm.
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos
prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.
,:(: D2L Y2:(.
Es utilizado en:
Construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como
pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener
estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura
artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y
la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos
quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos.
D2:=249.>.: D2L ,:( D2L Y2:( 24 L. C(4:9%,CCI;4
A pesar de las cualidades mencionadas anteriormente, el uso del yeso
en la construccin presenta algunas desventajas como la accin
corrosiva sobre el hierro y el acero en presencia de la humedad.
Cualquier elemento de estos materiales que deba estar en contacto con
el yeso debe protegerse con algn recubrimiento.
El yeso tambin puede afectar la durabilidad de los morteros y
hormigones, pues en contacto con la humedad el ion SO
4
=
reacciona con
los aluminatos triclcicos (AC
3
) del cemento, formando la sal de Candlot
ms conocida como el "bacilo del cementoo etringita. Este fenmeno va
acompaado de un considerable aumento de volumen o expansin que
ocasiona fisuras generalizadas.
C.L
Es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden
aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMg O 2),
denominados tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma
calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la
calcinacin de las rocas (calizas o dolomas) . Adicionalmente, existe la
posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo
productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de
calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg (OH)4).
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad,
de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y
fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial (habitual en las
antiguas viviendas mediterrneas) o en la fabricacin de fuego griego.
9I8(: D2 C.L:
Si tenemos en cuenta la naturaleza de la cal podemos distinguir entre:
CAL HDRULCA
Cales constituidas por mezcla de margas y arcillas ricas en slice
aluminio y hierro, que endurecen tanto en contacto con el aire como en
el agua.
CAL AREA
Cales constituidas principalmente por xido o hidrxido de calcio que
endurecen mediante carbonatacin expuestas al aire. A su vez, al hablar
de cal area podemos distinguir entre:
Cal =i?a: Constituidas principalmente por xido de calcio y de
magnesio, producidos por calcinacin de caliza y/o dolomia. Estas cales
tienen una reaccin exotrmica en contacto con el agua. Se pueden
presentar en distintas granulometras.
Cal 0idratada: Cal resultante del apagado controlado de las cales vivas.
Se producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
'.92%I. 8%I'.
La materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza, la cual,
cuando es pura, est constituida enteramente por carbonato clcico. En este
caso consta de 56 partes, en peso, de CaO y de 44 de CO2. As, pues, de la
calcinacin de esta roca pura se obtendr un 56 % en peso de cal. Este tanto
por ciento no suele alcanzarse, porque es raro encontrar calizas qumicamente
puras. En general contienen impurezas que, cuando son de tipo arcilloso, la
hacen adecuada para la fabricacin de cal hidrulica.
Si la arcilla est presente en menos de un 15%, la roca recibe el nombre
de caliza margosa. Se llama marga cuando el contenido de arcilla es del 15%
al 30% y marga arcillosa si sobrepasa esta proporcin y hasta un 75 %. Es
frecuente que parte de la cal contenida en una caliza est sustituida por
magnesia (MgO).
Desde el punto de vista de su formacin, las calizas pueden tener un
origen qumico o mecnico. Las primeras se producen por evaporacin del
agua o por descomposicin del bicarbonato clcico. Las formadas por va
mecnica se producen por sedimentacin del carbonato clcico.
La cal viva se obtiene por calcinacin de la piedra caliza en hornos
especiales, donde se le somete a temperaturas cercanas a los 1000 grados
centgrados, provocando la siguiente reaccin: Piedra caliza + calor = Gas
Carbnico + cal viva CaCO3 + calor = CO2 + CaO Carbonato de calcio + calor
= Anhdrido Carbnico + Oxido de calcio La cal viva es muy custica y tiene
una gran afinidad con el agua, a cuyo contacto se transforma en hidrxido, con
gran desarrollo de calor durante el proceso.
8%(C2:( D2 3.<%IC.CI;4
Extraccin Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el
descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado
diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura
primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituracin.
Trituracin En esta etapa es sometida a un proceso de trituracin que
arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados
en hornos verticales. La trituracin secundaria se realiza cuando se
requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios
para calcinar.
Calcinacin La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma
triturada por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las
rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce
el xido de calcio (cal viva). Es importante que el tamao de la roca
sometida a calcinacin sea homogneo para que la calcinacin se
realice en forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos
Enfriamiento Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento
para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al
horno como aire secundario.
nspeccin. El proceso siguiente es la inspeccin cuidadosa de muestras
para evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar.
Cribado Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en
guijarros de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y
pulverizacin.
Hidratacin Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal
dolomtica hidratada a presin.
Envase y embarque La cal es llevada a una tolva de envase e
introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio
de transporte que la llevar al cliente.
8%(D,C9(: D2%I=.D(: D2 L. C.L
Hoy en da, la industria moderna difcilmente podra existir sin el uso de
la cal y los materiales derivados de la piedra caliza. Literalmente se puede decir
que casi todos los objetos que existen en el hogar de los seres humanos, han
requerido el uso de la cal o de la piedra caliza en alguna de su fabricacin, es
decir, ya sea como materia prima o como un material necesario para el proceso
de su produccin. Algunos ejemplos de estos productos son el papel, el acero,
los dentfricos y otros cosmticos, el azcar, plsticos, pintura, etc.
24:.Y(: D2 L. C.L
9o)a de )uestras. Se hace sobre el 5% de los sacos con un mnimo
de tres sacos. No se tomar la muestra de la capa superior.
2&pansin.-Con la aguja de LE CHATELER ser la preparacin inferior
a 10 mm para el ensayo en fro a los siete das o en caliente a las tres
horas.
3inura.Los residuos mximos sobre el tamiz de 0.2 mm ser de 3% para
los eminentemente, y 10% para los normales y medianamente
hidrulicos.
%esisten-ias )e-1ni-as.5 Se determinan con probetas prismticas de
4x4x16 cm de mortero 1/3 a los 28 das, dando los valores siguientes: 80
Kg /cm2 las cales hidrulicas eminentes; 40 las normales y 15 las
medianamente hidrulicas
8lasti-idad: El trmino es usado para definir la cualidad de un mortero
para extenderse y colocarse con facilidad al ser usado. Si dicho mortero
se extiende fcil y suavemente, se dice que es plstico. En cambio si al
alisarlo con una llana resulta quebradizo o friable, es decir poco
trabajable, no es plstico.
Capa-idad de arena: Expresa el nmero de partes de arena que debe
aadirse a una parte de cal para que un mortero resulte plstico y
trabajable.
Segn las aplicaciones un mortero se prepara con 2 a 4 partes de arena por
parte de cal.
La experiencia demuestra que la cal grasa tiene mayor capacidad de arena.
%endi)iento: El volumen de pasta de una definida consistencia que
una dada cantidad de cal viva puede producir una vez apagada, se
denomina rendimiento de la cal.
Las cales grasas tienen mayor rendimiento que las magnsicas.
Comnmente entre 400 y 500 kg de cal viva producen 1 m3 de pasta, o
sea que su rendimiento ser de 2,5 litros a 2 litros por kg de cal viva.
Durea: La dureza de un mortero de cal est dada por la resistencia que
presenta al impacto y desgaste o abrasin, teniendo gran importancia
para usos en revoques.
Ensayos comparativos demuestran que las cales magnsicas producen
morteros mas duros.
9ie)po de +raguado: El fraguado de la cal es un proceso fsico
qumico que consiste esencialmente en la evaporacin del exceso de
agua, seguido por la combinacin gradual del hidrxido de calcio con
dixido de carbono seco, originando carbonato de calcio primitivo.
Ca (OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
La cal es por naturaleza de fraguado lento. Las cales magnsicas tienen
fraguado mas lento. Puede aceptarse que el fraguado termina a los 6
meses.
En ambientes secos y cargados de CO2 el fraguado se acelera.
Contra--in: En cuanto a la contraccin durante el fraguado, es
ligeramente compensada por la expansin desarrollada por la absorcin
de CO2 .
La forma de evitar variaciones de volmenes es la adicin de arena.
En general las cales magnsicas se contraen menos que las grasas.
%esisten-ia a tra--in y -o)presin: Las propiedades fsicas de los
morteros de cal varan con la composicin qumica de los mismos, la
cantidad y caractersticas de la arena, la cantidad de agua y las
condiciones de fraguado. Se puede decir que las calles magnsicas dan
morteros mas resistentes que los cales grasas.
,:(: ( .8LIC.CI(42:
La cal es uno de los productos ms conocidos desde la antigedad y con ms
aplicaciones
4
diversas.
Industria
:iderurgia: Se utiliza como +undente y es-ori+i-ante.
'etalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en
la fundicin de cobre, plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se
pueden utilizar dos tipos de procesos de fabricacin: proceso
electroltico o proceso de reduccin trmica, en este ltimo se utiliza cal
viva); en la produccin de aluminio; y como escorificante de la slice
evitando la formacin de compuestos de aluminio y slice.
@uA)i-a: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin
del caucho y de carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria
del papel y en cosmtica.
.li)entaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la
elaboracin del azcar de remolacha); en ostricultura; enpiscicultura; en
la industria cervecera, en la industria lactea; en la fabricacin de colas y
gelatinas, en el tratamiento del trigo y del maz; en la industria vincola y
en la conservacin de alimentos en contenedores de alimentos
"autocalentables, en la nixtamalizacin del maz para obtener masa de
maz nixtamalizada para hacer tortillas mexicanas y todos los derivados
de ella.
=idrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor
color. La fusin es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico
durante el proceso de fabricacin del vidrio.
Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de
lechada de cal permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las
pieles antes del curtido.
Constru--in
In+raestru-turas: En estabilizacin de suelos
5
: para secar suelos
hmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los
suelos arcillosos.
2di+i-a-in: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular
aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.
6
La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE
7
y su
correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).
8rote--in del 'edio .)#iente.
9rata)iento de aguas de -onsu)o Bpota#ilia-in): Se emplea para
ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la
slice y otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que
consumen las personas.
9rata)iento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera
muy habitual, en los tratamientos convencionales qumicos de aguas
residuales industriales, bsicamente, de carcter inorgnico. Tambin se
utiliza ampliamente en el tratamiento o lnea de lodos en las plantas de
depuracin de aguas residuales urbanas o en aguas industriales de
carcter orgnico.
%e)ineralia-in de agua desaliniada: La adicin de cal permite
realizar un acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde
un ajuste de pH y reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin
de las aguas por el aporte de calcio. La cal es imprescindible para el
tratamiento final de las aguas procedentes de la desalinizacin del agua
del mar puesto que aporta uno de los compuestos nutricionales bsicos -
el calcio - y es necesaria para el mantenimiento del equilibrio cal-
carbnico, con el fin de evitar incrustaciones o corrosiones.
Depura-in de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el
desulfurante ms rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y
otros gases cidos (HCl, HF y NOx) de los humos industriales de
incineradoras de residuos slidos urbanos, de centrales trmicas y de la
industria en general.
La cal tambin se emplea para eliminar los compuestos orgnicos
persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de
incineradoras municipales e industriales.
9rata)iento de residuos: La cal se emplea, adems de como
integrante de diversos tratamientos qumicos, como agente para prevenir
los malos olores y la contaminacin de las aguas por la lixiviacin.
Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el
tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
1. Fisicoqumicos
2. Estabilizacin - solidificacin
3. Biolgicos
4. Trmicos
1.- En el tratamiento mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de
transformacin del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos
qumicos para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas de
neutralizacin, precipitacin y decloracin. Con respecto a la tcnica de
estabilizacin / solidificacin (cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y
solubilidad de contaminantes presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad
y eliminando su lixiviacin), existe una variante denominada "Solidificacin con
cal y materiales puzolnicos.
.gri-ultura
Los usos en la agricultura son:
2n)ienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las
caractersticas de los suelos agrcolas: acidez, porosidad y actividad
biolgica del suelo.
3ertiliante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Co)post B.#onoC: Se emplea en la obtencin de compost a partir de
residuos agrarios, agroindustriales y urbanos.
9rata)ientos +itosanitarios: Se utiliza en la preparacin de los caldos
que llevan cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el
objetivo de defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid,
roa o moteado del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.
<io-ida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir,
contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer el control de otro tipo,
sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos.
.li)enta-in ani)al: La cal se utiliza como reactivo, por su alta
velocidad de reaccin, para la elaboracin de jabones clcicos destinados a
la fabricacin de aditivos y derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio
como nutriente), modificando la composicin de las praderas, permitiendo que
se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el
ganado y mayor contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir
que en su composicin florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas
las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las
forrajeras.
Es un producto bsico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:
Su disponibilidad
Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene,
siendo, en algunas de ellas, imprescindible.
.%CILL.
Desde el punto de ?ista )ineralgi-o: engloba a un grupo de minerales,
filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fsico-qumicas dependen de
su estructura y de su tamao de grano, muy fino y superficie lisa. De partculas
extremadamente pequeas. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior
a 0,002 mm.
Desde el punto de ?ista petrolgi-o: la arcilla es una roca sedimentaria, en la
mayor parte de los casos de origen detrtico, con caractersticas bien definidas.
8ara un sedi)entlogo: arcilla es un trmino granulomtrico, que abarca los
sedimentos.
8ara un -era)ista: una arcilla es un material natural que cuando se mezcla
con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plstica.
:e -ara-teria por: adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta
el blanco cuando es pura.
Las ar-illas se pueden -lasi+i-ar:
Dependiendo del proceso geolgico que las origin y a la ubicacin
del yacimiento en el que se encuentran:
Las pri)arias o residuales: Se utiliza esta denominacin cuando el
yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se origin.
Ejemplo: El caoln es la nica arcilla primaria conocida
Las se-undarias: Son las que se han desplazado despus de su
formacin, por fuerzas fsicas o qumicas.
Ejemplo:
El caoln secundario,
La arcilla refractaria,
La arcilla de bola,
El barro de superficie y
El gres.
8%(C2:( D2 3.<%I C.CI ;4:
2&tra--in de ar-illas:
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles
de seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las
canteras, estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente
agrcolas.

'olienda:
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamao deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuacin. La molienda puede ser realizada por va seca o va
hmeda. Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez
que se mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un
tamao de partculas mayor al que resulta de utilizar la molienda por va
hmeda.

.)asado:
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las
materias primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa
plstica moldeable por extrusin.

'oldeo:
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras,
que permiten obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad
y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua
en la industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

Cortar y apilar:
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes
de su paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan
forma a la pieza cermica que se va a producir.

Co--in:
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa
aplicada en los hornos tneles permite lograr una produccin industrial
de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra
reducir el consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la
atmsfera.

2)paDuetado:
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

2&pedi-in:
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.
8rodu-tos deri?ados de la ar-illa:
Ladrillos: El ladrillo es un componente cermico artificial de
construccin, compuesto bsicamente por arcilla cocida. Las
dimensiones del ladrillo estn estandarizadas de modo que cada una
sea el doble de la anterior, ms 1cm, para el mortero de unin.El ladrillo
se obtiene por el moldeo, secado y coccin de una pasta arcillosa, y
generalmente tiene forma prismtica.
9eEas: La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los
edificios, para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo.
La caracterstica principal de las tejas elaboradas con arcilla cocida es
su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
.uleEos: el rabe _-' az-zulai (piedra pulida), es una pieza
de cermicade poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de
las caras es vidriada, resultado de la coccin de una sustancia a base
de esmalte que se torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser
monocromtica o policromtica, lisa o en relieve.
8or-elana: La porcelana es un material cermico hecho por los
materiales de calefaccin, generalmente incluyendo arcilla en forma de
caoln, en un horno a temperaturas entre 1200 C y 1400 C. La
tenacidad, la fuerza y la translucidez de la porcelana se deben
principalmente a la formacin de cristal y la mulita mineral en el cuerpo
cocido a estas altas temperaturas.
Loa: Las losas de arcilla se han utilizado desde los primeros tiempos,
debido a que son una opcin factible, duradera y de bajo costo, el
trabajo con arcilla se remonta a tiempos en los que el hombre domino la
tcnica de moldeado y horneado de arcilla, ya que siempre ha sido un
material viable y de fcil manejo. Poco a poco han ido evolucionando y
creando nuevos modelos y tamaos de losas, caracterizados por su
durabilidad, aspecto, rigidez, textura, forma, tamao, entre otras
caractersticas de la misma, sabemos que las losas de arcilla son la
mejor opcin para el recubrimiento de pisos y paredes por su gran
variedad de patrones, combinaciones y diseos de montaje que pueden
utilizarse.
'ateriales re+ra-tarios: Son refractarios aquellos materiales capaces
de soportar elevadas temperaturas, manteniendo sus propiedades
mecnicas, y qumicas sin sufrir alteracin. Son en general una mezcla
de arcillas refractarias y chamota.
,:(:
El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la
cermica de construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarera
tradicional, lozas, azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos
de la humanidad. Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos,
primando las consideraciones econmicas. Son as mismo utilizadas en la
manufactura de cementos, como fuente de almina y slice, y en la produccin
de ridos ligeros (arcillas expandidas). La arcilla mezclada con polvo y otros
elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas
formas:
Barro , compactado "in situ" produce tapial
Cob , mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir
muros.
Adobe , ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900C o ms),
2
sta se
endurece, creando los materiales cermicos:
Ladrillo , ortoedro que conforma la mayora de paredes y muros.
Teja , pieza cermica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el
exterior de los edificios.
Gres , de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de
paredes. En formato pequeo se denomina gresite
Azulejo , cermica esmaltada, de mltiples aplicaciones como
revestimiento.
C.8.CID.D D2 .<:(%CI;4 D2 .",.
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el sector
de los absorbentes ya que pueden absorber agua u otras molculas en el
espacio interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y
paligorskita).
La capacidad de absorcin est directamente relacionada con las
caractersticas texturales (superficie especfica y porosidad) y se puede hablar
de dos tipos de procesos que difcilmente se dan de forma aislada: absorcin
(cuando se trata fundamentalmente de procesos fsicos como la retencin por
capilaridad) y adsorcin (cuando existe una interaccin de tipo qumico entre el
adsorbente, en este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido, denominado
adsorbato).
La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorbato con
respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que
se trate. La absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con
respecto al peso.
.<.LD.'I249(
Ablandamiento de la arcilla entre 1 100 a 1500 C
Fusin:
Por sobre los 1000nC las arcillas entran en una zona plstica y esto produce
una perdida de resistencia. La mxima temperatura alcanzada por la zona de
fusin depende de: la distancia de la zona considerada del molde a la
superficie de la pieza, de la temperatura de colada, y de la relacin de
superficie de contacto metal molde.
La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de
silicio, xidos de aluminio y agua. Su granulometra es mucho ms fina, y
cuando est hmeda es de consistencia plstica.
siguientes valores:
.r-illas Fndi-e de -o)presin C
c
[-]
CL arcilla blanda 0,34
CL arcilla dura 0,44
CH arcilla blanda con
capas de limo
0,52
Arcilla normalmente consolidado 0,20 0,50
Arcilla azul (CL) 0,3 0,5
Arcilla Orgnica (OH) 4 a ms
C2'249(
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este
le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada 7or)ign -onglo)erante al material capaz
de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al conjunto
mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos
compuestos.
'.92%I. 8%I'.
Para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.
0('("2I4IG.CI(4
8%(C2:( 0H'2D( la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados.
8%(C2:( :2C(, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico
es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
La mezcla de caliza obtenida, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.
29.8.: D2 L. 3.<%IC.CI;4 D2L C2'249(
Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras
calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo
de sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de
explotacin; luego el material se transporta a la fbrica.
Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los
materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.
Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han
sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o
molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro
de medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la
parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y
se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre
de clnker.
Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el
clnker. Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado.
Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el
cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado
con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego
se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
8ropiedades Dui)i-as del -e)ento 8ortland
La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin
qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland
no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos
compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento
Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y
el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos componentes principales,
algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin.
Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos
principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el clinker (el producto del
horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al
microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden
identificar y se puede determinar sus cantidades.
Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro
promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10
micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento
fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente
298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15
billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las
partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una rea superficial
aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales
constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland, reaccionan con el
agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de
silicato de calcio.
Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende
del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La
composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable,
pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a
2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros
cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser
vistas en microscopio electrnico.
En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones
enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento
sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado
grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la
accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su
volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene
poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La
resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de
silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento.
La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor
liberado a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la
construccin.
En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el
dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede
ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir
esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer.
El cemento Prtland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de
hidratacin en tres das.
El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el
mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2,
un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben
pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El
uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe
de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con
un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido.
El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del
clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
8ropiedades )ineralgi-as del -e)ento 8ortland
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin
de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos.
La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de
silicio reactivo (SiO
2
) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones
se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al
uso deseado.
Des-rip-in de los -o)ponentes
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos
de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante
calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o
puzolnicas.
Composicin: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el
10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del
15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0
Mpa a 28 das
SiO
2
reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y
7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente
en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con
los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares
de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos
de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea
es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO
2
) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0%
pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de
que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10
mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre
el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la
condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en
los lugares de utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene
por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias
primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO
2
) >= 2,0
MgO<= 5,0%
3CaO.SiO
2
+ 2CaO.SiO
2
>= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico
que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al
2
O
3
, CaO, Fe
2
O
3
), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO
2
, TiO
2
, S=, SO
3
, Cl-, Na
2
O, K
2
O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico
(CaO Al
2
O
3
).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, MgO, Al
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO
2
>= 2/3
CaO + MgO)/SiO
2
) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO
2
, CaO, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO
3
del esquisto calcinado excede el
lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto
debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada
pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de
silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy
finas.
Especificaciones:
SiO
2
) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m
2
/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen
volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-
aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de
calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento
trmico.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%
8ropiedades generales del -e)ento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida
til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40
N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C > 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
9ipos de -e)ento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.
2l -e)ento portland
Artculo principal: Cemento Portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de
calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
los cementos vienen regulados por la nstruccin para recepcin de cementos
RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Ce)entos portland espe-iales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
magen al microscopio del cemento portland frrico.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo
una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plastico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos !lancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. E color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento ferrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de
fluorita (CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son
tipo 52,5, tipo 52,5, tipo 42,5 y tipo 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar
el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo
Ce)entos de )e-las
Los -e)entos de )e-las se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le
da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
Ce)ento puol1ni-o
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente
al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Ce)ento siderIrgi-o
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Ce)ento de +raguado r1pido
El cemento de fra"uado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero
con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Ce)ento alu)inoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y #luminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio
(SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la
fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3
10-15% 2CaOSiO
2
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
2CaOAl
2
O
3
SiO
2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
%ea--iones de 7idrata-in
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)
3
, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas
inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O
(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)
3
, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.
8ropiedades +Asi-as del -e)ento de alu)inato de -al-io
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
.pli-a-iones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
,sos -o)unes del -e)ento de alu)inato de -al-io
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.
24:.Y(: D2L C2'249(
En el polvo:
densidades (real)
finura
composicin qumica
En la pasta:
agua de consistencia normal
tiempo de fraguado
estabilidad volumtrica
calor de hidratacin
poder de retencin de agua
En el mortero:
compresin
flexotraccin
deformaciones - cambios volumtricos
Finura
La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de
hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una
mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente
durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo del
turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad al
aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores
de 45 micras.
nalterabilidad
La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar
su volumen despus del fraguado. La expansin destructiva retardada o falta
de sanidad es provocada por un exceso en las cantidades de cal libre o de
magnesia. Casi todas las especificaciones para el cemento portland limitan los
contenidos de magnesia (periclasa), as como la expansin registrada en la
prueba de autoclave. Desde que en 1943 se adopt la prueba de expansin en
autoclave (ASTM C 151), prcticamente no han ocurrido casos de expansin
anormal que puedan atribuirse a falta de sanidad.
Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o
mortero recin mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el ensayo de
cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que se define por
una penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat, mientras se mezclan
morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento fija o para producir
una cierta fluidez dentro de un rango dado.
La fluidez se determina en una mesa de fluidez tal como se describe en la
norma ASTM C 230. Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de la
prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las pastas y
morteros respectivamente, que sern empleados en pruebas subsecuentes.
Ambos permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o
fluidez.
Tiempo de fraguado
Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos
especificados en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el
aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja de Gillmore.
El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el
fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado
indican si la pasta esta desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera
normal. El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen
sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin agua-cemento, y
los aditivos usados.
Los tiempos de fraguado de los concretos no estn relacionados directamente
con los tiempos de fraguado de las pastas debido a la prdida de agua en el
aire (evaporacin) o en los lechos y debido a las diferencias de temperatura en
la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el laboratorio.
Falso Fraguado
El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el mtodo de la pasta y norma
ASTM C 359 para el mtodo del mortero), se comprueba por una considerable
prdida de plasticidad sin que se desarrolle calor en gran abundancia poco
tiempo despus del mezclado. Desde el punto de vista de la colocacin y del
manejo, las tendencias del cemento portland a provocar fraguado falso no
causarn dificultades si el concreto se mezcla un mayor tiempo de lo normal o
si es remezclado sin agregarle agua antes de ser transportado y colado.
Resistencia a la compresin:
La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es
la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm,
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C 109 . Estos cubos se hacen y se
curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar. La norma chilena
utiliza una probeta (vigueta) de 4*4*16 cm., que se utiliza para flexotraccin y
las dos partes resultantes se ensayan en compresin.