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NORMA PETROECUADOR -SHI-019 SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIOS Resolución No. 92009 Quito, a 17 de enero de 1992 1.

- INTRODUCCION Esta norma contempla los requerimientos mínimos para la selección y el diseño de los sistemas de espuma contra incendios, que deberán aplicarse en la protección de las instalaciones del Sistema Petroecuador. 2. - ALCANCE La norma deberá implantare con carácter obligatorio en las nuevas instalaciones, y en ampliaciones o modificaciones que se realicen en instalaciones existentes. Tendrá aplicación retroactiva en aquellas instalaciones existentes cuyo nivel de riesgo sea alto 3. – APLICACIONES Los sistemas de espuma de baja expansión se aplican, conforme a los criterios de diseño que se establecen en la presente Norma para cada caso en particular, en instalaciones de producción, proceso, almacenamiento y distribución de hidrocarburos y sus derivados Los sistemas d espuma de alta expansión, se aplican particularmente en la prevención/combate de incendios en grandes superficies confinadas, tales como: almacenes, depósitos, hangares, etc. Bajo ciertas condiciones, también pueden aplicarse en superficies al aire libre para disminuir la formación de vapores en derrames de gases licuados inflamables o líquidos altamente volátiles La instalación de sistemas de espuma de lata expansión se justificara en base a los resultados de una análisis de riesgo previo.

4. – TERMINOLOGIA
4.1 Concentrado de Espuma

Es un agente espumante de forma liquida, utilizando en la generación de espuma contra incendio.
4.2 Espuma

Capa homogénea estable, formada por pequeñas burbujas obtenidas mediante la mezcla de aire con una solución de agua y concentrado de espuma. Tiene una densidad menor que el agua y los hidrocarburos, y forma una capa continua sobre estos, impidiendo el contacto de los vapores inflamables con el aire.
4.3 Espuma De Baja Expansión.

Espuma con un factor de expansión máximo de 20.
4.4 Espuma de Media Expansión.

Espuma con un factor de expansión entre 20y 200.
4.5 Espuma De Alta Expansión

Espuma con un factor de expansión mayor de 200.
4.6 Factor Expansión

Es la relación del volumen final de espuma expandida, al volumen de la solución Agua-concentrado antes de agregar el aire.
4.7 Espuma Fluoroproteínica

Espuma elaborada a partir de un concentrado de proteínas hidrolizadas, modificadas con aditivos sufacctantes fluorados. Este tipo de espuma presenta cierta resistencia a la contaminación con hidrocarburos, por lo cual resulta adecuada para la aplicación sub-superficie en tanques.
4.8 Espuma De Película Acuosa (AFFF)

Espuma elaborada a partir de un concentrado sintético de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores, que permite establecer una capa que separa los vapores inflamables del aire.

4.9 Espumas Especiales

Par el combate de incendios en líquidos que son solubles en agua, o que atacan químicamente a las espumas mencionadas previamente, se han desarrollado tipos especiales de concentrado de espuma. Este tipo de espuma se denomina generalmente “Espuma Tipo Alcohol” o “Espuma Tipo Solvente Polar”, y su composición química es muy variable. Los sistemas que usan este tipo de espumas requieren consideraciones especiales de diseño, así como tasas de aplicación mayores que las espumas mencionadas anteriormente.
4.10 Espuma Universal

Espuma lograda a partir de un concentrado especialmente formulado, que permite su aplicación tanto en incendios de hidrocarburos líquidos ordinarios, como en líquidos solubles en agua o solventes polares.
4.11 Generador de Espuma

Equipo diseñado utilizando el principio del Venturi, para inyectar aire a una corriente de solución Agua-concentrado a fin de expandirla y generar la espuma contra incendio. Existen generadores de espuma alta, media, y baja contrapresión.
4.12 Líquidos Inflamables

Líquidos con punto de inflamación inferior a 37,8°C (100°F) y una presión de vapor absoluta que no exceda 277 Kp a (40 ibs/pulg2) a 37,8°C (100°F), subdivididos de la siguiente forma. a) Clase I: Incluye los líquidos con punto de inflamación menor que 37,8°C (100°F):

1.- Clase IA: Líquidos con punto de inflamación menor que 22°C (37°F) y punto

de bullición menor que 37,8°C (100°F).
2.- Clase IB: Líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C (73°F) y

punto de ebullición mayor o igual que 37,8°C(100°F).
3.- Clase IC: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 22,8°C (73°F)

y menor que 37,8°C(100°F).
4.13 Líquidos Combustibles

Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C, subdivididos de la siguiente forma: a) Clase II: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C (100°F) y menor que 60°C (140°F).

b) Clase IIIA: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 60°C (140°F) y menor que 93,3°C (200°F). c) Clase IIIB: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 93,3°C (200°F).
4.14. Punto de Inflamación

Temperatura mínima a la cual un liquido desprende vapores en contracción suficiente, para formar con el aire una mezcle inflamable cerca de la superficie de liquido. 4.15. Proporcionador de Concentrado de Espuma Equipo diseñado para dosificar en forma continua la cantidad de concentrado requerida en una corriente de agua, para formar la solución Agua-concentrado. 4.16. Monitor de Espuma Dispositivo portátil o fijo diseñado para descargar una corriente de espuma que puede alimentarse por medio de mangueras o tuberías de distribución de solución Agua-concentrado. 4.17. Solución Agua-concentrado Mezcla homogénea lograda a través de la adecuada dosificación de agua y concentrado de espuma. 4.18. Tipos de sistemas de espuma Existen cuatro tipos básicos de sistemas de espuma. a) Sistema Fijo: Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada a partir de una estación central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el equipo proporcionador, descargando espuma a través de dispositivos fijos sobre el área a proteger. Todos los componentes del sistema están instalados en forma permanente. b) Sistema Semi-fijo: Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar la espuma sobre el área a proteger, unidos a una red de distribución cuyas conexiones terminales se ubican en un lugar seguro respecto al área protegido. La red de distribución puede contener o no el generador de espuma. El concentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificación requieren ser transportados al lugar cuando se desea operar el sistema.

Una variedad de sistema semi-fijo es constituido por tuberías de distribución de solución Agua-concentrado, alimentadas a partir de una estación central de espuma. La red de tuberías, dispone del suficiente numero de conexiones para permitir el acoplamiento de mangueras hacia dispositivos portátiles generadores de espuma, tales como: pitones y monitores de espuma. c) Sistemas Móviles: Incluye todas aquellas unidades montadas, sobre ruedas bien sean autopropulsadas o remolcadas por un vehículo auxiliar. Estos sistemas requieren su conexión a la red de agua contra incendios, de donde obtienen agua y la presión requeridas para la formación de la espuma. d) Sistemas Portátiles. Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados a mano. 5.- REQUISITOS BASICOS PAR EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIOS La presente Norma contiene los requerimientos mínimos de diseño de los sistemas de espuma de baja expansión. En aquellos casos particulares, donde se llegase a detectar que las instalaciones a proteger, presentan desviaciones relacionadas con la aplicación de la mejor practica de la ingeniería, deberán aumentase los requerimientos mínimos en relación a los establecidos en la presenta Norma. Esta misma premisa deberá aplicarse en aquellas instalaciones existentes, en las que un análisis de riesgo justifique la necesidad de incrementar el nivel de cobertura de tales instalaciones, o principalmente cuando involucre daños a las personas o a las propiedades de terceros. El análisis de riesgo deberá considerarse los siguientes criterios generales. a) Nivel de riesgo intrínseco de la instalación (naturaleza de los productos involucrados, tipo de equipos y características del proceso).

b) Criticidad o importancia operacional de la instalación. c) Riesgo de daños a terceros. d) Ubicación geográfica Una vez determinadas las necesidades de cobertura con sistemas de espuma contra incendios en una instalación, se deberán tomar en consideración los siguientes parámetros, para determinar los sistemas de aplicación requeridos (sistemas fijos, semi-fijos, móviles o portátiles) y el tipo de activación de tales sistemas (automática, remota o manual en sitio):

podrá ser utilizada tal como se obtiene desde su fuente natural (dulce o salada dura o blanda).1. será la suma de los requerimientos parciales de todos los dispositivos de espuma que requieren operar simultáneamente. Dependiendo del concentrado de espuma utilizado).1.1. las certificaciones necesarias. Temperaturas fuera de este rango. %a = Porcentaje de agua en la solución Agua-concentrado (97% ó 94%. esta entre 4°D y 37. correspondan a los indicados por el fabricante del equipo. Qa = Ac x Ta x td x %a 100 Donde: Qa = Requerimiento de agua-m3 (gal). podrían reducir la eficiencia de la espuma. 6. solicitando de estos.2 Requerimiento de Presión y Temperatura. Es necesario asegurarse que los valores de presión obtenidos en cada uno de los dispositivos. se requiere que el agua esté exenta de inhibidores que pudiesen crear efectos negativos en la formación o estabilidad de la espuma. deberán realizarce análisis fisico-químicos y consultas a los fabricantes del concentrado de espuma. 6.CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 6. Ac = Area de cobertura –m2(pie2).1. . Requerimientos de agua El requerimiento de agua total para la formación de espuma. b) Efectividad del sistema de protección para el riesgo especifico. . Suministros de agua 6.1. 6. Ta = Tiempo de descarga –h (min). La temperatura optima del agua para lograr una adecuada generación de espuma. bajo las condiciones de flujo requerido. Este requerimiento se obtendrá a partir de la siguiente formula.3 Calidad del Agua El agua para el sistema de espuma. utilizando los valores correspondientes al riesgo único mayor presente en la instalación.a) Tiempo requerido para la actuación del sistema de protección. a la tasa de aplicación y tiempo de descarga establecidos. c) Disponibilidad del sistema de protección para el riesgo especifico. Sin embargo.8°C (40°F Y 100°F). Cuando existan dudas sobre la calidad del agua.

estará bajo la custodia de la unidad responsable de la operación de estos sistemas.L R.A N.2.A R.L N.L R.1 Facilidades de almacenamiento El tanque de almacenamiento del concentrado y equipos asociados en un lugar accesible y seguro en relación al riesgo protegido.A N.A N. 1 se presenta una guía para la selección del tipo de concentrado de espuma. En todo caso. debiéndose proveer facilidades para el transporte y la carga del concentrado En los sistemas semi-fijos. es menos efectiva que la espuma de tipo alcohol para los riesgos de solventes polares. No es tan efectiva para proteger riesgos de hidrocarburos líquidos como lo son la espuma Fluorproteinica y la espuma de película acuosa. .L N.A N. están alojados dentro de una caseta.A R R R.A N. TABLA No. En los sistemas fijos cuyos tanques de almacenamiento de concentrado y Proporcionadores.L R= Recomendada NA= No aplicable RL= Recomendada con limitaciones. 6.2 Suministros Concentrado de Espuma El tipo de concentrado de espuma a utilizar deberá ser compatible con el tipo de riesgo a proteger.L N. En la tabla no.A R. el almacenamiento del concentrado de espuma y de los proporcionadores requeridos. deberán asegurare las facilidades para la carga y transporte del concentrado hasta los puntos de inyección al sistema. De igual forma.A N.A N.A R R R. esta deberá fabricarse con materiales no combustibles.L N. 1 GUIA PAR LA SELECCIÓN DEL TIPO DE CONCENTRADO DE ESPUMA EN FUNCION DEL RIESGO A PROTEGER TIPOS DE RIESGOS Y METODOS DE APLICACIÓN TIPOS DE CONCENTRADO FLUORPROTEINICA ESPUMA DE PELICULA ACUOSA (AFFF) UNIVERSAL ALCOHOL HIDROCARBUROS Y LIQUIDOS Cámaras Inyección Bajo en el Tope Superficie Monitores o Mangueras SOLVENTES Y POLARES Cámaras en el Tope Inyección Bajo Superficie Monitores o Mangueras R R R. se deberá disponer de facilidades para la recarga rápida de concentrado de espuma. En particular.6.

2 TABLA No. en su parte superior. Las tuberías y accesorios que estén en contacto continuo con el concentrado de espuma. instalándose bajo techo. C Mínimo 5 milímetros (3/6 pulgadas de espesor) *ACERO DULCE ASTM A-283 Gr. .El diseño de los tanques de almacenamiento de concentrado debera cumplir con los siguientes requerimientos. deberán ser del mismo material que el tanque. disponiendo de valvula de presión-vacio montada en el domo de expansión. a) Los materiales de fabricación del tanque deberán ser compatibles con el tipo de concentrado a utilizar. TIPO CONCENTRADO MATERIAL DE TANQUE FLUORPROTEINICA *ACERO DULCE ASMT A-283 Gr.C * ACERO DULCE ACUOSA (AFFF) ASTM A 283 Gr. de acuerdo a los indicados en la tabla No. 2 MATERIAL RECOMENDADO PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DEL CONCENTRADO. de un domo de expansión con capacidad mínima del dos por ciento (2%) del volumen total del tanque. Los tanques deberán ser cerrados a la atmósfera. C Mínimo 5 milímetros (3/6 pulgadas de espesor) *ACERO INOXIDABLE ASTM A-240 TIPO 304 ESPUMA DE PELICULA UNIVERSAL b) Bajo ninguna circunstancia sé debera pintar o revestir el interior de los tanques. c) d) Los tanques deberán disponer. e) f) Los tanques deberán protegerse contra intemperie.

6. debera dotarse de una valvula de bloqueo del tipo Vástago Asentado (OS&Y). Ac = Area de Cobertura –m2 (pie2). Para asegurar la confiabilidad de aplicación de un concentrado de espuma. y debera garantizar la reposición del sistema de espuma a condición normal. se deberán efectuar pruebas periódicas de control de calidad. Td = Tiempo de la descarga –h (min.2.6.4 Reserva de Concentrado Debera garantizarse una reserva de concentrado de espuma.2. utilizando los valores correspondientes al riesgo mayor.3 Tuberías de Distribución 6. en caso de que el agua contenga sólidos que puedan obstruir o dañar los equipos del sistema de espuma . 6.1 Tuberías para Agua El suministro de agua para un sistema de espuma. en cantidad suficiente para satisfacer como mínimo los requerimientos de espuma del riesgo mayor. 6. y de un filtro en la entrada al proporcionador.3 Vida Util del Concentrado El concentrado de espuma esta sujeto a deterioro o vencimiento después de un cierto tiempo de almacenamiento.2 Cantidad de Concentrado de Espuma La cantidad mínima de concentrado de espuma debera determinarse en base al mayor riesgo a proteger o al grupo de riesgos que requieran ser protegidos en forma simultanea. principalmente si el mismo se realiza a temperaturas diferentes a las indicadas por el fabricante.). El requerimiento de espuma se determinara a partir de la siguiente formula.2. Esta reserva de concentrado podrá almacenarse a tanques o envases convencionales suministrados por el fabricante del concentrado. en un termino de 24 horas. Qe = Ac x Ta x td x %e 100 Donde: Qe = Requerimiento de Concentrado –m3 (gal). debera satisfacer los requerimientos de flujo y presión para el sistema espuma seleccionado. Ta = Tasa de aplicación –m3/hora x m2 (gpm/pie). La Tuberia de agua de alimentación.3. %e = Porcentaje de Concentrado en la Solución Agua-concentrado (3% ó 6%).

Los accesorios serán de acero al carbono y adecuados para la presión de trabajo del sistema. Para tuberías que manejan espuma. Este método de dosificación se usa en sistema portatil de espuma. 6. Por otra parte.1 Eductor en Pitón Este tipo de proporcionador de concentrado de espuma es de construcción muy simple y esta incorporado en pitones portátiles.4. las perdidas por fricción se calcularan en base alas figuras No.2 Eductor en Línea Este tipo de proporcionador extrae el concentrado de espuma de un recipiente o tanque por efecto Venturi. se podrán emplear los siguientes tipos de Proporcionadores: 6. .B. 6 y 7. 40 como mínimo.B o API 5L Gr.4. se incluirán facilidades para el lavado con agua dulce después de usar el sistema.Sch. debera fijarse adecuadamente con soportes y/o anclajes de acuerdo a normas aprobadas de ingeniería. según ASTM A-53 Gr.Las tuberías para la alimentación de agua al sistema serán de acero al carbono. según ASTM A-53 Gr. Consiste en un Venturi acoplado al propio pitón y conectado a un tubo flexible que permite aspirar el concentrado desde un envase portatil.B. Se recomienda una pendiente del uno por ciento (1%) en las tuberías hacia el punto de drenaje. Todo el sistema de tuberías.4 Proporcionadores de Concentrado de Espuma Para dosificar la solución Agua-concentrado a los valores requeridos. Todas las tuberías de distribución de espuma deberán pintarse de color amarillo Código No. Su limitación principal es que no permite ajustar la proporción de mezcla en función del caudal de agua que llega al pitón.8 metros (6 pies).3.2 Tuberías para Solución Agua-concentrado de Espuma Las tuberías que manejan solución Agua-concentrado serán de acero al carbono. la elevación del pitón sobre el envase de concentrado no puede ser mayor de 1. 18 de La Norma PE-SI-010.B o API 5L Gr. 6. 40 como mínimo. En el diseño de los sistemas de espuma. ASTMA-106 Gr.3.3 Accesorios y Soportes de Tuberías. 6. suponiendo un factor de expansión igual a 4. 6.B. utilizando la presión de trabajo de la corriente de agua que pasa por línea donde esta instalado.B.Sch. ASTMA-106 Gr.

3 Proporcionador alrededor de la Bomba. el no requerir de energía externa para su operación.Debe seleccionarse para la capacidad especifica del generador de espuma al que va a conectarse. Este tipo de proporcionador es el normalmente utilizado en sistemas portátiles de espuma. 6. Este tipo de proporcionador consiste en un eductor análogo al anterior. En la figura No. . 1 PROPORCIONADOR ALREDEDOR DE LA BOMBA . FIGURA No. Este proporcionador puede ajustarse a un rango amplio de capacidades y no produce perdidas de carga tan elevadas como el eductor en línea. 1 se muestra el arreglo típico de este sistema. Sus limitaciones principales son: . Una pequeña porción de caudal de la bomba de agua es recirculado.La caída de presión a través del eductor es muy elevada (aproximadamente un tercio de la presión de entrada.4.El empleo de este tipo de proporcionador presenta como principal ventaja. pasando a través del eductor y aspirando por efecto Venturi la cantidad requerida de concentrado de la bomba y es de descarga al sistema. pero instalado en una línea de recirculacion entre la descarga y la succión de una bomba de agua.Es muy sensible a las variaciones de presión en la línea de agua. .

y permite ajustarse a un amplio rango de caudales y pregones en la línea de agua. Cuando el concentrado se agota.La presión en la línea de succión de la bomba debe ser esencialmente nula o negativa. Este método de dosificación.Sus limitaciones principales son: . no puede ser rellenado durante la operación del sistema. Su limitación principal es que el tanque de concentrado. controlada por la presión diferencial entre la línea de agua y la línea de descarga de la bomba de concentrado. se requiere interrumpir la operación para recargar el tanque. produciendo la salida del concentrado. . 6. 6. hacia la toma de baja presión de un eductor tipo Venturi instalado en la línea principal Este método de dosificación puede ajustarse a un amplio rango de caudales y presiones en la línea de alimentación de agua y no requiere otra fuente de energía que la propia presión de la red de agua. 6. utiliza la energía de una bomba auxiliar para inyectar el concentrado en la línea de agua.8 metros (6 pies). para desplazar el concentrado que se encuentra en un tanque provisto de un diafragma flexible.La elevación de eductor sobre el fondo del recipiente de concentrada no puede ser mayor a 1.4.5 Generadores de Espuma Son dispositivos para generación de espuma considerados en esta Norma incluyen: . utiliza la presión del agua como energía impulsora. instrumentación. Este método de dosificación.). valvula de control.Su desventaja principal se encuentra en la mayor complejidad del sistema (bomba auxiliar.5 Proporcionador de Presión Balanceada. El ajuste de la dosificación se realiza automáticamente mediante una valvula de diafragma. a través de un eductor. . que separa el agua del concentrado.4 Tanques Proporcionador a Presión (Tipo Diafragma). Es el método más conveniente en sistemas fijos de espuma.4. Una presión positiva en la succión provoca una reducción en la cantidad de concentrado aspirado. Una derivación en la línea principal de agua penetra al tanque de concentrado y presuriza el diafragma.

aprovechan la turbulencia originada en ellas para formar una espuma homogénea y estable. Generalmente. Se utilizan para aplicación de espuma en sistemas fijos o semifijos que trabajan a contra presión. Cuando la temperatura de almacenamiento este en un rango de hasta 8°C (46°F) como máximo.3 Generadores de Espuma a Presión Son dispositivos que utilizan el principio de Venturi. se mantiene suficiente energía de velocidad en la espuma para permitir su conducción a través de tuberías o mangueras hasta el punto de descarga.. por lo que también se les denomina Generadores de Espuma a Contrapresion. 6. b) Líquidos Combustibles Clase II.5. para producir la aspiración de aire en la solución Agua-concentrado. En la Figura No. Su limitación principal es que no admite contrapresiones en su descarga. . 2.5. d) Líquidos combustibles Clase IIIA. c) Petróleo Crudo. por debajo de su punto de inflamación. formando una corriente de espuma a presión. se muestra la aplicación de este dispositivo en la protección de tanques de almacenamiento atmosférico.1 Aplicación Se protegerá con sistemas de espuma los tanques atmosféricos de techo cónico que almacenan: a) Líquidos inflamables Clase I. incorporan a su vez un eductor para la dosificación del concentrado a partir de envases portátiles.PROTECCION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFERICO DE TECHO CONICO 7.1 Pitones de Espuma Son dispositivos especialmente diseñados.5. 6.2 Cámaras de Espuma Son dispositivos fijos que además de producir la aspiración de aire en la corriente de Agua-concentrado. 7.6. los pitones de espuma. En estos dispositivos. antes de ser descarga sobre el ares protegida. que permiten le inducción de aire en la corriente de Agua-concentrado que circula por ellos.

2. los tanques que almacenan líquidos combustibles Clase III no requieren protección con sistemas de espuma. se basa en el establecido a continuación. La selección del tipo de sistema. b) Las mangueras con pitones de espuma. esta basada en el supuesto de que toda la espuma va a llegar al área donde se requiere la protección. podrán ser sistemas fijos. no podrán utilizarse como único recurso para proteger tanques de techo cónico mayores de 9 metros (30 pies) de diámetro. sé debera considerar la conveniencia de utilizar los métodos fijos o semi-fijos de aplicación de espuma.2 Tasa de aplicación La tasa de aplicación de solución Agua-concentrado a través de monitores y mangueras. cuando un análisis de riesgo así lo determine. puede presentarse el almacenamiento en tanques de techo cónico. 7.1 Sistemas Móviles/Portátiles En estos sistemas. previa conexión a la red de agua contra incendios. 7. este tipo de líquidos se almacenan en tanques de techo flotante sin embargo en circunstancias especiales ( tanques de pequeño diámetro) o en instalaciones existentes. y/o 6metros (20 pies) de altura.2. ubicadas criticas con relación a terceros.1. a) Hidrocarburos Líquidos. Salvo lo mencionado en (d). .1 Limitaciones.1. 7. deberá ajustarse las posibles perdidas de espuma por efecto del viento y otros factores externos. semi-fijos. 7. Sin embargo debera proveerse protección con espuma en este tipo de tanques.En general.2. En la determinación de los requerimientos totales de solución Aguaconcentrado. c) Para tanques de dimensiones no mayores que las indicadas en a) y b). a) Los monitores de espuma. no podrán utilizarse como único recurso para proteger tanques de techo cónico mayores de 18 metros (60 pies) de diámetro. la aplicación se realiza mediante monitores y/o mangueras dotadas de pitones de espuma. móviles o portátiles.2 Tipos de Sistema Los sistemas de espuma para tanques de almacenamiento de techo cónico.

Los líquidos inflamables con amplio rango de puntos de ebullición. En la tabla No 3 se muestra las tasas mínimas recomendadas para algunos de tales líquidos.a. será de 6.4 Especial atención debe presentarse a la aplicación de espuma en tanques que contienen hidrocarburos líquidos de alta viscosidad (asfaltos. Los fabricantes de los concentrados y de los equipos para la generación y aplicación de la espuma.1 L/min x m2 (0. la tasa de ampliación no será menor de 8. debido a la ebullición del agua decantada de la misma espuma. almacenados a temperaturas mayores de 93°C. las cuales se determinaran en cada caso mediante pruebas o ensayos. puede producir el rebosamiento de parte del contenido del tanque (slop-over). pueden generar una onda de calor al estar incendiados un tiempo prolongado. La aplicación de espuma en estas condiciones.2 Los líquidos inflamables Clase IA pueden requerir tasas de aplicación mayores. miscibles en agua. la tasa de aplicación de espuma a fin de mantener controlado dicho efecto. b) Otros líquidos inflamables y combustibles. etc. 3.1 Los líquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares. b. a. Otras consideraciones sobre la tasa de aplicación se indican a continuación.). En tal situación. requieren la utilización del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. fuel-oil pesado. deberán ser consultados sobre las tasas de aplicación y las limitaciones que pudiesen existir para cada liquido especifico. En estas condiciones puede ser necesario disminuir.2 gpm/pie2). a. pueden requerir tasas de aplicación aun mayores que las indicadas en la tabla No.1 La tasa mínima de aplicación de solución agua-concentado. o hasta interrumpir.5 L/min x m2 (0.2 .3 a. Ciertos líquidos como: Alcohol isopropílico. metil isobutil cetona y mezclas de solventes polares.16 gpm/pie2) de superficie libre del liquido en el tanque a proteger. b.

TABLA No.24 Eter Isopropilico .8 0. 3 TASA MINIMA DE APLICACIÓN CON MONITORES Y MANGUERAS PARA SOLVENTES POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA. TASA MINIMA DE APLICACIÓN RECOMENDADA LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE L/min x m2 gpm/pie2 Alcohol Etílico Alcohol Metilico Metil Etil Cetona 6.16 Acrilonitrilo Acetato Etílico Acetona Alcohol Butilico 9.5 0.

4 DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA CON MONITORES Y MANGUERAS LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE DURACION (minutos) a) Hidrocarburos líquidos.2 y 7.7.1. b) Consumo del Riesgo Mayor. a) Requerimiento General.3 Duración de la Descarga.2. durante el tiempo que se señala en la taba No 4. . TABLA No. deberán ser capaces de operar en forma continua a la tasa mínima de aplicación especificada en el punto anterior. en sistemas donde el flujo de agua continua después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado. ya que se encuentra en las tuberías hacia los puntos de descarga. . para el mayor riesgo en la instalación. que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro del concentrado. . . No se aplicara este requerimiento.Líquidos inflamables Clase I. hasta el dispositivo de descarga más remoto. Se determinara en función de las tasas de aplicación y duración mínima de la descarga señalada en las secciones 7.1. c) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Aguaconcentrado.2. . Los monitores y mangueras utilizados como único recurso de protección en tanques de almacenamiento. .Líquidos almacenados a temperatura superior a la de inflamación.Petróleo Crudo b) Líquidos inflamables y combustibles de los tipos solventes polares o miscibles en agua 7.1. c) y d) a continuación.4 Requerimiento de Concentrado. se determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b).2.3 de esta Norma.2.Líquidos Combustibles Clase IIB Y IIIA. 35 50 65 65 65 65 La cantidad de concentrado de espuma requerido para la protección de tanques atmosféricos con monitores y mangueras.1.Líquidos Combustibles Clase IIIB.

2.5 milímetros de espesor. 7. Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para responder el consumo especificado en el punto b).2 Sistemas fijos y Semi-fijos Todo tanque atmosférico de techo cónico. tal como se muestra en la Figura No2.2. por debajo de la unión techopared. FIGURA No. cuyo tiempo de entrega no exceda de 24 horas. que almacena líquidos de los tipos especificados en la sección 7. 2 CAMARA DE ESPUMA –DETALLE DE INSTALACION. de 18 metros (60 pies) o más de diámetro. puede almacenarse dentro de la instalación en un tanque independiente o en tambores. Esta cantidad de reserva. mediante alguno de los métodos que se describen a continuación: 7.1 Inyección Superficial Este método de aplicación consiste básicamente en una o más cámaras de espuma instaladas en las paredes del tanque. o estar disponible fuera de la instalación en una fuente confiable de suministro.1. de esta Norma.d) Reserva de Concentrado. Las cámaras se interconectan mediante una o más tuberías de distribución de solución Agua-concentrado. . o por camiones de bomberos que se conectan a las tuberías de distribución mediante múltiples (Sistema Semi-fijos). debera protegerse con sistemas fijos o semi-fijos de espuma . (Sistema fijo). la cual es suministrada por una estación centra de espuma. Las cámaras de espuma deben tener en su interior un sello de 1.2. para evitar la salida de vapores del tanque hacia las tuberías del sistema de espuma.

deberán poder operar en forma continua a la tasa mínima de aplicación especificada en el punto anterior. deberán ser consultados sobre las tasas de aplicación y las limitaciones para cada liquido especifico. a) La tasa mínima de aplicación de solución Agua-concentrado. se muestra las tasas mínimas recomendadas para algunos de estos líquidos.2. impidiendo o reduciendo la Efectividad del sistema. La explosión que procede normalmente al incendio de un tanque de techo cónico. 5.1 L/min x m2 (0. b) c) 7. requieren la utilización del concentrado de espuma universal o tipo alcohol. b) Otros Líquidos inflamables y combustibles.2. puede dañar seriamente las cámaras de espuma.1. Los fabricantes de los concentrados y de los equipos para la generación y aplicación de espuma.2. o miscibles en agua. Los líquidos inflamables y combustibles del tipo de solventes polares. 7. un sello cohesivo contra las paredes de un tanque que haya estado incendiado durante un tiempo prolongado. No se recomienda la instalación de cámaras de espuma en tanques atmosféricos mayores de 60 metros de diámetro.2.1. y durante el tiempo que se señala en la tabla No. 6 .2. será de 4.1 gpm/pie de superficie libre del liquido contenido en el tanque.1 Limitaciones a) La espuma aplicada puede tener dificultades para formar o nunca formar. En la tabla No.7.2 Tasa de Aplicación.2.3 Duración de la Descarga Los sistemas semi-fijos utilizados para la aplicación superficial de espuma.

1 0. 5 TASA MINIMA DE APLICACIÓN SUPERFICIAL PARA SOLVENTES POLARES O LIQUIDOS MISCIBLES EN AGUA LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE TASA MINIMA DE APLICACIÓN RECOMENDADA L/min x m2 GPM/pie2 Alcohol Metilico Metil Etil Cetona Acrilonitrilo Acetato Etílico 4.15 .1 Acetona Alcohol Butilico Eter Isopropilico 6.5 0.TABLA No.

Líquidos Combustibles Clase IIIB. . . de forma que no resulten fácilmente dañadas por el desplazamiento del tacho.1.Líquidos almacenados a temperatura superior a la de inflamación . 6 DURACION MINIMA DE LA DESCARGA DE ESPUMA PARA LA INYECCION SUPERFICIAL Y BAJO SUPERFICIE LIQUIDO CONTENIDO EN EL TANQUE. 55 7. a) Hidrocarburos líquidos.Líquidos Combustibles Clase IIB Y IIIA.4 Numero de Cámaras de Espuma El numero mínimo de cámaras requeridas variara de acuerdo al diámetro del tanque protegido.TABLA No. 25 30 55 55 55 b) Líquidos inflamables y combustibles de los tipos solventes polares o miscibles en agua. Las cámaras deberán fijarse a la parte superior de la pared del tanque.Petróleo Crudo. DURACION (minutos).2. conforme a lo establecido en la Tabla No. . 7. Cuando se requiera mas de una cámara de espuma.2. . .Líquidos inflamables Clase I. debido a la explosión inicial en el tanque. estas se instalaran equidistantes alrededor de la periferie del tanque y cada una se diseñara para que descargue aproximadamente el mismo caudal.

La protección adicional se podrá efectuar por medio de mangueras conectadas a las tuberías de distribución del sistema de espuma del tanque. .2. los tanques de techo cónico mayores de 60 metros de diámetro. 7 CAMARAS REQUERIDAS EN TANQUES DE TECHO CONICO. 7.000 pies2) de superficie adicional. se protegerán con sistemas de inyección de espuma bajo superficie.1. respecto al tanque de 60 metros (200 pies) de diámetro. En general. debera disponerse de protección adicional para extinguir incendios de líquidos derramados en el cubeto del tanque. DIAMETRO DEL TANQUE. Descargas METROS PIES Requeridas Hasta 24 Más de 24 36 Más de 36 a 46 Hasta 80 Más de 80 a 120 Más de 120 140 1 2 3 Más de 42 a Más de 140 a 160 48 Más de 48 a Más de 160 a 180 54 Más de 54 a Más de 180 a 200 60 Más de 60 Más de 200 4 5 6 Nota 1 Nota 1 Los tanques de techo cónico mayores de 60 metros (200 pies) de diámetro requieran una cámara mas por cada 465 m2 (5. o a sistemas móviles de espuma.TABLA No.5 Protección Adicional Además del sistema fijo o semi-fijo de inyección instalado en el tanque.2.

METROS Hasta 10 Más de 10. c).2 y 7.2. DIAMETRO DEL TANQUE NUMERO DE MANGUERAS DURACION MINIMA DE DESCARGA (min).5 hasta 19.5 hasta 36 Más de 36 PIES hasta 35 Más de 35 hasta 65 1 1 10 20 Más de 65 hasta 95 2 20 Más de 95 hasta 120 Más de 120 2 30 3 30 7.2. c) Protección Adicional Es la cantidad de concentrado requerido en base a lo indicado en la sección . 8 PROTECCION ADICIONAL CON MANGUERAS. El numero mínimo de mangueras requeridas y la duración mínima de la descarga variara de acuerdo al diámetro del tanque.1.1.1.6 Requerimiento de Concentrado a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma requerido se determinará por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b).5 Más de 28.2.Las mangueras deberán descargar como mínimo 189 L/min (50 gpm) de solución cada una. 8 TABLA No.5 Más de 19.2. señalada en las secciones 7.2.3 de esta Norma.5 hasta 28. tal como se especifica en la Tabla No. b) Consumo del Riesgo Mayor Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima de la descarga. para el tanque con mayor demanda de solución Agua-concentrado.2. d) y e) a continuación.

1.2. e) Reserva de Concentrado Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer el consumo especificado en el punto b) de esta sección.7.3 metros (1 pies). o perfiles estructurales metálicos revestidos. de una altura mínima de 300 milímetros (1 pie) sobre el nivel del terreno. soldadas al tanque y espaciadas cada 2. en sistemas donde el flujo de agua continúa después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado. para garantizar la máxima fijación de la tubería en caso de ruptura del techo del tanque.2. o estar disponible fuera de la instalación en una fuente confiable de suministro. instalándose además una valvula de drenaje de 20 milímetros (0. En los sistemas semi-fijos. deben protegerse contra la corrosión. Las tuberías horizontales tendrán una pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia los muros de contención. Cuando se instalen aéreas serán completamente soldadas. No se aplicara este requerimiento. Las tuberías de diámetro inferior a 4 pulgadas.5 de esta Norma d) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Aguaconcentrado.1. debiendo proveer una adecuada flexibilidad a toda la tubería de distribución. deberán soportarse a las paredes del tanque por medio de platinas de 12 milímetros (0. cuyo tiempo de entrega no exceda de 24 horas. en el punto mas bajo.2. que impida su ruptura por la tracción vertical producida en caso de desprendimiento del techo del tanque. que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto. en tambores y cubetas. evitando además que transcurran por zonas bajas del área del dique donde puedan acumularse derrames de hidrocarburos Las tuberías aéreas dentro del dique se soportaran sobre durmientes de concreto. 7. las conexiones terminales o múltiples del sistema de espuma deberán cumplir con los siguientes requerimientos: . Las secciones de tubería que atraviesen muros de contención.75 pulgadas) de diámetro como mínimo. Esta cantidad de reserva puede almacenarse dentro de la instalación en un tanque independiente. podrán soportarse a la platina por medio de abrazaderas en “U” del diámetro adecuado.7 Tuberías de Distribución Las tuberías verticales hacia las cámaras de espuma. La platina debera soldarse a la tubería por medio de un cordón continuo de 6 milímetros (0.25 pulgadas) de ancho.2. Las tuberías horizontales dentro del área del dique de tanques estarán preferiblemente enterradas a una profundidad mínima de 0.4 metros ( 8pies) medidos de centro a centro.5 pulgadas) de espesor y 300 milímetros (12 pulgadas) de largo como mínimo.

se recomienda al método de inyección bajo superficie sobre cualquier otro. En instalaciones nuevas.2. la inyección de espuma a través de la tubería de producto del tanque. b) c) d) 7. debera hacerse a través de una línea dedicada exclusivamente a esta aplicación. 3 se muestra un arreglo típico del método de inyección de espuma bajo superficie. no podrán instalarse en tanques de techo cónico que contengan: . mientras sé esta aplicando espuma.200 milímetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno. donde por razones operaciones el tanque a proteger no pueda ser sacado fuera de servicio. para permitir la conexión del camión de bomberos con tramos de mangueras no mayores de 15 metros de longitud.1 Limitaciones Los sistemas de inyección bajo superficie. Esta es una solución temporal.) . Todas las conexiones terminales tendrán roscas hembras NST o NHT y deberán cubrirse con tapas o tapones roscados. identificando claramente el tanque al que protegen. La espuma penetra al tanque por debajo del nivel del liquido almacenado. todas las conexiones terminales deberán agruparse en un mismo sitio. junto al multiple de conexión de espuma para la protección del personal frente a la radiación de las llamas. la inyección de espuma bajo superficie. podrá aceptarse como alternativa temporal.2. salvo que las caracteristicas propias del liquido almacenado. Se tendrá en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área. ascendiendo por su menor densidad hasta la superficie y formando una capa sobre ésta. la descarga de la espuma se produce a través de conexiones especialmente diseñadas. justifiquen la utilización de otro método de protección.2.2 Inyección Bajo Superficie. En instalaciones existentes. Cuando un tanque requiera dos (2) o más cámaras. a fin de ubicar el multiple vientos arriba del tanque. instaladas en la parte inferior de la pared del tanque. y cerca de los hidrantes. Cuando lo anterior no sea factible. que lo resulte mayor. Es importante señalar que esta alternativa elimina la posibilidad de transferir el contenido del tanque. Este método de aplicación. Para proteger tanques atmosféricos de techo cónico mayores de 60 metros (200 pies de diámetro. debera proveerse una pantalla anti-térmica.a) Se instalaran en lugares accesibles y a una altura entre 600 y 1. 7.2. Se ubicarán fuera del dique de contención junto a una carretera. que debera modificarse en la primera oportunidad en que el tanque sea sometido a reparaciones y/o mantenimiento.En la figura No. o un (1) diámetro del tanque protegido. no a menos de 15 metros (50 pies).2.

1 L/min x m2 (0.3 Duración de la Descarga Los sistemas fijos y semi-fijos de inyección bajo superficie.a) Líquidos Inflamables Clase IA b) Líquidos Inflamables y Combustibles del tipo de Solventes Polares o Miscibles en agua.2.2. 7.2. 6 de esta Norma.20 gpm/pie2).F a 50_C 7.2.1 L/min x m2 (0. . deberán poder operar en forma continua a la tasa señalada en el punto anterior.10 gpm/pie2). durant6e el tiempo especificado en la tabla No.2. c) Líquidos Combustibles de viscosidad de 25 S. b) Tasa Mínima = 8.2. se especificara entre los siguientes valores: a) Tasa Mínima = 4.2 Tasas de Aplicación La tasa de aplicación de solución Agua-concentrado por unidad de superficie libre del liquido contenido en el tanque.S.

FIGURA No. . 3 ARREGLO TIPICO PARA EL METODO DE INYECCION DE ESPUMA BAJO SUPERFICIE 7. La aplicación de espuma en el interior del tanque. se efectúa a través de uno o varios puntos de descarga.4 Numero de Descargas.2.2. 9.2. de acuerdo al diámetro del tanque y al tipo del liquido almacenado. tal como se especifica en la tabla No.

8° C (100° F) PUNTO DE INFLAMACION MAYOR O IGUAL A 37° C (100° F) DIAMETRO DEL TANQUE METROS PIES Hasta 24 Más de 24 a 36 Más de 36 a 42 Más de 42 a 48 Más de 48 a 54 Más de 54 a 60 Más de 60 Hasta 80 Más de 80 a 120 Más de 120 a 140 Más de 140 a 160 Más de 160 a 180 Más de 180 a 200 Más de 200 1 2 3 4 5 6 Nota 1 1 1 2 2 2 3 Nota 2 Nota General Para tanques mayores de 60 metros (200 pies ) de diámetro. se agregarán puntos de descarga de espuma a los requeridos para tanques de hasta 60 metros (200 pies) de diámetro.2. estos se instalaran equidistantes y deberán diseñarse para operar aproximadamente al mismo caudal. Cuando se requiere un único punto de descarga para proteger tanques existentes. Nota 2: Un punto de descarga por cada 697 m2 (7. se podrá utilizar temporalmente la línea de producción del tanque para la inyección de espuma.4 se muestra este ultimo arreglo. Nota 1: Un punto de descarga por cada 465 m2 (5000 pie2) adicionales de superficie libre del liquido. bajo las condiciones especificadas en la sección 7. . Cuando se requieran varios puntos de descarga. PUNTOS DE CESCARGA TIPOS DE LIQUIDOS. como se indica a continuación.2. En la figura No.TABLA No.2.500 pie2) adicionales de superficie del liquido. Los puntos de descarga pueden también proceder de un multiple instalado dentro del tanque. 9 PUNTOS DE DESCARGA REQUERIDOS-INYECCION BAJO SUPERFICIE. PUNTO DE INFLAMACION MENOR DE 37. el cual es alimentado a su vez por una tubería que proviene del exterior del tanque.

6 metros (15 pies) de la pared del tanque.FIGURA No. se hará conforme al fabricante del concentrado de espuma. los puntos de 2 descarga se deberán ubicar a una distancia no mayor de 4. b) En los últimos 3 metros ( 10 pies) de la tubería de descarga.0 pies) de diámetro. En la figura No. se muestra un detalle de las conexiones de descarga. 4 METODO DE INYECCION BAJO SUPERFICIE CONEXIONES PARA VARIOS PUNTOS DE DESCARGA. . que permita descargar la espuma sobre el nivel máximo del agua que pudiese existir en el fondo del tanque. Los puntos de descarga deberán cumplir con los siguientes requerimientos: a) Estarán ubicados a una elevación tal sobre el fondo del tanque. el flujo de espuma no podrá exeder los siguientes valores de velocidad: 3m/s (10 pies/s) para líquidos Clase IB y 6 m/s (20 pies/s) para otros líquidos inflamables o combustibles. Para tanques mayores de 60 metros (20.5. la ubicación de los puntos de descarga en relación a la pared del tanque. c) Para tanques de hasta 60 metros ( 00 pies) de diámetro.

Las perdidas por fracción y la velocidad del flujo en tuberías que contengan espuma. los generadores y Proporcionadores de espuma. se determinaran considerando un factor expansión igual a cuatro (4). . Los generadores de espuma para la inyección bajo superficie serán de alta contrapresión.2. se diseñaran conforme a los requerimientos generales indicados en la sección 6 de esta Norma.2. En general. la contra-presion no debera exceder el cuarenta por ciento (40%) de la presión a la entrada del generador. 5 METODO DE INYECCION BAJO SUPERFICIE CONEXIONES TIPICAS DE DESCARGA DE ESPUMA. El concentrado de espuma. este dentro del rango para el cual el equipo seleccionado ha sido probado y certificado.6. debera especificarse para que la Contrapresion máxima en la descarga del generador . Los sistemas fijos y semi-fijos de inyección de espuma bajo superficie para tanques de techo cónico. 7. suponiendo el máximo nivel de líquido en el tanque . deberán ser de los tipos aprobados para sistemas de inyección bajo superficie de acuerdo a los señalados en las secciones 6.2 .FIGURA No.4 de esta Norma.5 Criterios de Diseño. El diámetro y longitud de las tuberías a partir del generador de espuma.2.

9 y 10 muestran las perdidas por fracción y velocidad de flujo para diferentes diámetros de tubería y caudales de espuma.7.5 de esta Norma. Sin necesidad de que esta penetre al interior del tanque 7.8. una valvula anti-retorno y/o disco de ruptura. . Además del sistema fijo o semi-fijo de inyección de espuma instalado en el tanque.6 Protección Adicional. Se proveerá los dispositivos necesarios para el drenaje y prueba del sistema de espuma. debera disponerse de protección adicional tal como se especifica en la sección 7.2.Las figuras 6.1.7.2. Las tuberías de inyección de espuma por el fondo dispondrán de una valvula de compuerta.

.FIGURA No. 6 PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA (FACTOR DE EXPANSION 4%).

7 PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS QUE CONDUZCAN ESPUMA (FACTOR DE EXPANSION 4%). .FIGURA No.

8 VELOCIDAD DE LA ESPUMA vs FLUJO DE ESPUMA (FACTOR DE EXPANSIÓN 4%). .FIGURA No.

. 9 VELOCIDAD DE LA ESPUMA vs FLUJO DE ESPUMA (FACTOR DE EXPANSIÓN 4%).FIGURA No.

.FIGURA No. 10 VELOCIDAD DE LA ESPUMA vs FLUJO DE ESPUMA (FACTOR DE EXPANSIÓN 4%).

2. que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto. d) Consumo Inicial. sé determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los punto b). a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma requerido. Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima que se especifica en las secciones 7.3. c) y e) a continuación: b) Consumo del Riesgo Mayor.1.2. Es la cantidad de concentrado de espuma requerido en base a lo indicado en la sección 7. c) Protección Adicional.2. Las tuberías y múltiples de distribución de espuma deberán cumplir con lo indicado en la sección 7.7 para tuberías horizontales y múltiples. para el tanque con mayor demanda. 7. No se aplicara este requerimiento en sistemas donde el flujo de agua continúe después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado.2.7. – PROTECCION EN TANQUES ATMOSFERICOS DE TECHO FLOTANTE 8.2.2.7 Requerimiento de Concentrado.2.2.2.2. e) Reserva de Concentrado Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer la cantidad de concentrado requerido en el punto b) de esta sección.2.8 Tuberías de Distribución. 8.2.5 de esta Norma. Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Aguaconcentrado.1 Aplicación Se protegerán con sistemas de espuma los tanques de techo flotante que almacenen: a) Líquidos inflamables Clase I b) Líquidos Combustibles Clase II .2 y 7.2.2.2.1. respectivamente.2.

8. de monitores o mangueras dotadas de pitones de espuma. por debajo de su punto de inflación. b) Pantallas de Represamiento .2 Sistemas Fijos y Semi-fijos Todo tanque de techo flotante de diámetro igual o mayor de 12 metros (40 pies). que almacene líquidos de los tipos especificados en la sección 8.2. presenta la dificultad de dirigir la espuma hacia el área del sello. 8. La aplicación efectiva de la espuma mediante estos sistemas.2. se protegerán con sistemas móviles o portátiles. móviles o portátiles. Los requerimientos de espuma en tanques de techo flotante se basan en el supuesto de incendio en el área del sello únicamente 8. Sistemas Móviles/Portátiles Los tanques de techo flotante de diámetro menor de 12 metros (49 pies). 11). La aplicación de espuma mediante sistemas móviles o portátiles.2. se llevara a cabo mediante cámaras de espuma adosadas a la parte superior de la pared del tanque. cuando la temperatura de almacenamiento este en un rango de hasta 8°C (46°F) como máximo. se instalara una pantalla de represamiento de 30. Las cámaras de espuma se adosaran a estas pantallas ( Figura No. La descarga de la espuma en cualquiera de ambos sistemas. Sin embargo.1 Pantallas Metálicas a) Pantallas de Soporte Tendrán 3 metros (10 pies) de largo como mínimo y se soldarán al borde superior de la pared del tanque.30 gpm/pie) durante un tiempo de 35 minutos. semi-fijos. La selección del tipo de sistema en lo establecido a continuación: 8. se fundamentara en lo indicado en el código NFPA 11 y en los siguientes criterios generales. La tasa de aplicación sobre el área represada será de 12. d) Líquidos Combustibles Clase III A.1. se utilizaran fijos o semi-fijos de espuma. Para facilitar la retención de la espuma sobre el sello.2 L/min x m2 (0.2 Tipo de Sistemas Los sistemas de espuma para tanque de almacenamiento de techo flotante podrán ser: sistemas fijos.5 centímetros (12 pulgadas) de altura mínima alrededor del techo.2.c) Petróleo Crudo. cuando un análisis de riesgo así lo determine.1. debera protegerse mediante un sistema fijo o semi-fijo de espuma.

. 11 TANQUE DE TECHO FLOTANTE METODO DESCARGA CAMARAS MULTIPLES –DETALLE INSTALACION. FIGURA No.4 milímetros (0. con una altura mínima de 30.6 metros (1 a 2 pies ) del borde del techo.134 pulgadas) de espesor.Serán de forma circular y se soldaran alrededor de todo el techo flotante.5 centímetros (12 pulgadas).3 y 0. La pantalla de represamiento debera estar como mínimo a 51 milímetros (2 pulgadas) por encima del sello del techo y a una distancia entre 0. Deberán fabricarse con laminas de acero de 3.

2. 8. requerirán de la protección adicional con mangueras que se especifica en el punto 7. cuando la pantalla de represamiento tenga 30.2. El número de cámaras de espuma se determinara en base al diámetro del tanque. 8. El número de tales aberturas se determinara considerando una área de drenaje de 278 mm2 por cuadrado de área represada. Esta tasa se aplicará durante un lapso mínimo de 20 minutos.5.2 de esta Norma.2. se proveerá una cámara de 24 metros (80 pies) como máximo.2.2.2.2. medidos a lo largo de la circunferencia del tanque. que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministros de concentrado hasta el dispositivo de descarga más remoto.2. Cuando se instalen pantallas de 61 centímetros (24 pulgadas) de altura.1.1. No se aplicara este requerimiento en .2.5 Requerimiento de Concentrado. 8.2.4 centímetros (12 pulgadas) de altura. a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma se determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b). para el tanque con mayor demanda de solución Agua-concentrado.2.5 de esta Norma. de esta Norma. 8.2. Se instalara una cámara cada 12 metros (40 pies) como máximo.2.2 L/min x m2 (0. 8. d) y e) a continuación: b) Consumo de Riesgo Mayor. c) Protección Adicional Es la cantidad de concentrado de espuma requerido en base a lo indicado en la sección 7.2.Las pantallas de represamiento tendrán aberturas de 9. Se aplicara una tasa mínima de solución Agua-concentrado de 12. a fin de drenar el agua de lluvia.5 milímetros (3/8 pulgadas) de alto.2 Tasa de Aplicación y Duración de la Descarga.4 Protección Adicional. d) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado para formar la solución Agua-concentrado. Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima de la descarga. Los tanques de almacenamiento de techo que se protejan con sistemas fijos o semi-fijos de espuma. señaladas en la sección.3 Numero de Cámaras de Espuma. c).30 gpm/pie2) del área anular entre la pantalla de represamiento y la pared de tanque.

teniendo en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área. 9.4 de esta norma. se protegerán con sistemas de agua pulverizada. a través de tuberías que se le conectan las 9. Los sistemas fijos de rociadores de espuma se diseñaran para cubrir como mínimo toda el área del piso ocupada por la estructura del llenadero.2. especificados en la sección Las cámaras de espuma podrán alimentarse independientes. deberán protegerse con sistemas fijos de rociadores de espuma.7 de esta Norma.2. respectivamente.2.6 Tuberías de Distribución Se aplicaran los requerimientos para múltiples y horizontales y verticales.1 Sistema Fijo de Rociadores de Espuma. Los Proporcionadores y las válvulas principales de accionamiento del sistema se ubicaran a no menos de ssss60 metros (200 pies) del llenadero al que protegen y en área accesible.1. o a partir de un anillo común al cámaras.1 Aplicaciones En todos los llenadores de camiones donde se despachen líquidos inflamables Clase I y/o líquidos combustibles Clase II. se instalaran sistemas fijos semi-fijos para la aplicación de espuma contra incendios. Los llenadores de camiones que despachen líquidos inflamables Clase I.1. 8. diseñados de acuerdo a los requerimientos generales que se indican a continuación: 9. tuberías de distribución 7. Los sistemas podrán ser de activación automática o manual. Los llenaderos de gases licuados inflamables.2. de acuerdo a lo establecido en la presente Norma.1. se alimentaran a través de Proporcionadores de los tipos descritos en la sección 6. utilizando rociadores o monitores.2 Tipos de Sistemas Los llenadores de camiones se pueden proteger con sistemas fijos o semi-fijos de espuma.2. . Los sistemas fijos de rociadores y los sistemas semi-fijos de monitores. Se tomaran en consideración las dimensiones de los .PROTECCION DE LLENADORES DE CAMIONES 9. 9.2.sistemas donde el flujo de agua continúe después de haberse agotado la fuente de suministro de concentrado. e) Reserva de Concentrado Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer la cantidad de concentrado requerido en el punto b) de esta sección.

2. c) y d) a continuación: b) Consumo del Riesgo Mayor Se determinara en función de la tasa de aplicación y duración mínima de la descarga señalada en la sección 9.1 L/min x m2 (0. a fin de determinar si se requiere extender el área de cobertura a) Hidrocarburos Líquidos Cuando la espuma se ha obtenida a partir de concentrados fluoroproteinicos.3 m2 (100 p2). a) El número de rociadores requeridos se determinara en base a un área máxima de cobertura por rociador de 9.B.4 Requerimientos de Concentrado a) Requerimiento General La cantidad de concentrado de espuma requerido se determinara por la sumatoria de los consumos que se establecen en los puntos b).10 gpm/pie2) del área protegida durante 10 minutos. sé debera aplicar solución Agua-concentrado a una tasa mínima de 6.3 Requerimientos Generales.16 gpm/pie2) del área protegida durante 10 minutos. para el llenadero de camiones con mayor demanda de solución Agua-concentrado. 9.2. En caso de usarse concentrado de espuma de película acuosa (AFFF). c) Los sistemas deberán diseñarse hidraulicamente a fin de que la presión de operación del rociador más desfavorable. 40. El uso del concentrado de espuma de película acuosa (AFFF) se recomienda sobre los otros tipos de concentrado.2 de esta Norma. B. ASTM A-106 Gr. las boquillas rociadoras deberán ser especialmente diseñadas para aspirar y mezclar el aire en la solución Agua-concentrado.5 L/min x m2 (0.1.B. Sch. este dentro del rango de presiones aprobadas para el tipo de rociador seleccionado.2. . b) La separación entre ramales de tuberías de distribución.1. debera garantizar una adecuada cobertura de todo el área protegida. API-5L Gr. y entre rociadores. la tasa mínima de aplicación será de 4. por su mayor rapidez en el cubrimiento del área y por cuanto puede utilizarse con rociadores normalizados para agua.camones cisternas servidos.1. 9. Con este tipo de concentrado. d) Las tuberías del sistema deberán ser de acero al carbono según ASTM A53 Gr.

2.2. . deberán protegerse.1. toda el área del piso ubicada debajo del llenadero.2 de esta Norma. Cuando un análisis de riesgos en base a los criterios de la sección 5 así lo determine. Sistema Semi-fijo Los llenadores de camiones que despachen líquidos combustibles Clase II.2. se determinaran en base a los establecidos en el punto 9. Requerimientos Generales a) Se instalaran monitores de espuma con capacidad para descargar 113.3.5 Kg/cm2 (150 lbs/pulg2) b) La ubicación de los monitores se determinara en cada caso considerando la ruta de los camiones.m3/h (500 gpm) de solución Agua-concentrado como mínimo. 9.2.c) Consumo Inicial Es la cantidad de concentrado requerido para formar la solución Aguaconcentrado. 9. a una presión de operación de 10.2. como mínimo. estos llenaderos se protegerán con sistemas fijos de rociadores de espuma. Los monitores tendrán un alcance efectivo a chorro directo no menor de 30 metros (100 pies). 9. 9.2. Area de Cobertura Los sistemas semi-fijos de monitores de espuma se diseñan para cubrir. que permita llenar las tuberías desde la fuente de suministro de concentrado.2. d) Reserva de Concentrado. las posibilidades obstrucciones y la dirección prevaleciente del viento.2. En ningún caso se instalaran a menos de 15 metros (50pies) del llenadero al que protegen. Tasa de Aplicación y Duración de la Descarga La tasa de aplicación y la duración mínima de la descarga requerida para monitores de espuma.1. Se dispondrá de una reserva de concentrado suficiente para reponer la cantidad de concentrado requerido en el punto b) de esta sección.2. hasta el dispositivo de descarga más remoto.2.2. La red de distribución se diseñara hidraulicamente a fin de aplicar el caudal que resulte del punto 9. como mínimo.2.2. mediante sistemas semi-fijos de monitores de espuma. a la presión de operación. con una presión residual mínima de 7Kg/cm2 (100lbs/pul2) en el monitor.

Las tuberías tendrán una pendiente mínima del uno por ciento (1%) hacia el multiple de inyección de espuma.1. se determinara en base a lo especificado en el punto 9. sin embargo. al cual se conecta él numero necesario de camiones cisterna de espuma para suministrar la capacidad requerida. . según STM A-53 Gr.2.1 L/min x m2 (010 gpm/pie2). la tasa mínima será de 4. Estos sistemas se instalan fundamentalmente para proteger con espuma el área de los múltiples y brazos de carga del muelle.16 gpm/pie2) del área del piso ocupada por los múltiples y brazos de carga.4.1.2 Tipos de Sistemas Los muelles podrán protegerse por medio de un sistema semi-fijo (tubería seca) de un sistema fijo (autocontenido) de espuma. deberán protegerse. en el punto mas bajo de la red. se protegerán de acuerdo a la Norma PE-SI-018 “Sistema de Agua Contra Incendio”.B o API-5L Gr. alimentada del muelle. A-106 Gr.1 Sistema Semi-fijo (Tubería Seca) Los muelles donde operen tanqueros con capacidad de hasta mil toneladas de peso Muerto (TPM). La instalación de hidrantes para aplicación de espuma con mangueras. 9.2.4.2. con sistemas semi-fijos de espuma. El sistema consiste en una tubería de distribución tendida a lo largo del muelle.2. permite mayor flexibilidad que a través de monitores fijos. de esta Norma. instalándose una valvula de drenaje de 20 milímetros (0. 10. cuando se utiliza espuma fluoroproteínica. .d) Las tuberías serán de acero al carbono Sch. Los muelles donde se manejan únicamente gases licuados inflamables. conforme a los criterios establecidos en esta Norma. Requerimiento de Concentrado El requerimiento de concentrado de espuma para el sistema de monitores.2. estos deberán instalarse cuando existen restricciones de espacio para el tendido de mangueras.PROTECCION DE LAS INSTALACIONES PORTUARIAS 10.1 Aplicación Todos los muelles donde se carguen y/o descarguen líquidos inflamables o combustibles. 10.1 Tasa de Aplicación El sistema debera diseñarse para descargar solución Agua-concentrado a una tasa mínima de 6. Cuando se utilice espuma de película acuosa (AFFF).75 pulgadas) de diámetro como mínimo. 10. o al personal disponible en insuficiente. 40 como mínimo. 10. prevista de hidrantes y/o monitores de espuma. deberán protegerse con sistemas de espuma.5 L/min x m2 (0. como mínimo.B.

El multiple de inyección debera instalarse en un sitio accesible y a no menos de 30 metros (100 pies) de los puestos de carga del muelle. A106 Gr.1.1. .5 Kg/cm2 (150 lbs/pul2). se ubicaran espaciados cada 45 metros (150 pies) como máximo.2. en el punto mas bajo. monitores de espuma e hidratantes. estos se ubicaran a no menos de 15 metros (50 pies) del multiple y brazos de carga.5 pulgadas) de diámetro. y tendrán una capacidad mínima de 113 m3/h (500 gpm) a una presión de descarga de 10. d) Los hidratantes de espuma instalados en la tubería de distribución.5 pulgadas) de diámetro.10. y tendrán dos (2) bocas para conexiones de mangueras de 65 milímetros (2.2 Sistemas Fijo ( Auto-Contenido) Los muelles donde operen buques tanqueros mayores de 50 mil toneladas de Peso Muerto (50. Se proveerá una pendiente continua del uno por ciento (1%) hacia el multiple de inyección ubicado en la entrada del muelle.2. Sch 40 como mínimo. se protegerán con un sistema fijo de espuma. Este sistema consiste en una estación central de espuma con tanque de almacenamiento de concentrado. b) Las tuberías del sistema serán de acero al carbono. que alimentan la tubería de distribución provista de rociadores.B.000 TPM).2. B o API 5 L Gr. B. Proporcionadores y generadores de espuma. a la tasa especificada en el punto anterior. manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100 lbs/pul2) en los hidrantes o monitores de espuma. e) En caso de instalarse monitores fijos de espuma en la tubería de distribución. instalándose una valvula de drenaje de 20 milímetros (0. 10.3 Tuberías de Distribución a) La tubería de distribución debera diseñarse hidraulicamente para garantizar el caudal requerido.75 pulgadas) de diámetro como mínima. tendrá como mínimo cuatro (4) conexiones de 65 milímetros (2. según ASTM Gr. c) El multiple de inyección donde se conectara el camión de espuma. Las conexiones del multiple estarán a una altura entre 600 y 1200 milímetros (2 a 4 pies) sobre el nivel del terreno. 10.2 Duración de la Descarga El sistema debera poder operar ininterrumpidamente durante 30 minutos como mínimo.

b) y d) de la sección 10. La generación de la espuma se efectuara en los pitones de los monitores y/o en las boquillas rociadoras de espuma.2. .2.2. como en el sistema de dosificación. tanto en la línea de agua de alimentación.1 Tasa de Aplicación. por un lapso mínimo de 30 minutos. La tubería distribución dispondrá del numero suficiente de monitores de espuma. Al objeto de permitir una adecuada cobertura de las áreas mencionadas y con el propósito adicional de dar asistencia al combate de incendios en el multiple de carga del barco. Duración de la Descarga El sistema debera poder operar continuamente a la tasa especificada en el punto anterior.1. que permita cubrir el área de los múltiples y brazos de carga. El tanque de concentrado y los Proporcionadores de espuma. Estas conexiones provistas de Valvulas se instalaran una (1) en la línea de agua de alimentación y otra en la tubería de distribución de la solución Agua-concentrado.10. 10. Tuberías de Distribución La red de distribución debera satisfacer los requerimientos generales establecidos en los puntos a). y su capacidad normal será de 113 m3/h (500 gpm) a una presión de descarga de 10.2. Los sistemas fijos deberán diseñarse para descargar solución Aguaconcentrado a una tasa mínima de aplicación de 6. cuando se utilice espuma del tipo fluoproteinica. Los sistemas fijos de espuma deberán dotarse de conexiones que permitan su respaldo en caso de fallas. preferiblemente en el arranque del muelle.2.5 L/min x m2 (0.3. dichos monitores deberán instalarse sobre estructuras elevadas especialmente dedicadas. escasa disponibilidad de personal. Estos monitores debera ubicarse a no menos de 15 metros (50 pies) del área que protegen. la tasa mínima de aplicación será de 4.16 gpm/pie2) del área del piso de los múltiples y brazos de carga.10 gpm/pie2) En todo caso.5 kg/cm2 (150 lbs/pul2).1 L/min x m2 (0. En los muelles cuyas condiciones particulares así lo justifique (dificultades de acceso. el caudal mínimo de solución Agua-concentrado no será menos de 226 m3/h (1000 gpm). el accionamiento de los monitores se ubicara en un lugar que permita el alcance visual del operador. preferiblemente junto al arranque del muelle.2.3 de esta Norma. Cuando de utilice espuma de película acuosa (AFFF). deberán ubicarse a no menos de 45 metros (150 pies) del área del multiple y brazos de carga. 10. instalaciones congestionadas).2.2.

Aplicación . 11. 11.3 de la presente Norma. Sistemas Fijos Un sistema de espuma.10. resulta particularmente adecuada en estaciones que no disponen permanentemente de suficiente personal y/o equipos de competa de incendios. Aplicación Cuando una análisis de riesgo así lo justifique. siempre que el tiempo de respuesta no exceda de 15 minutos una vez detectado el incendio.1.1.1. Requerimientos de Concentrado El requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos y semi-fijos. El diseño de estos sistemas se realizara teniendo en cuenta lo establecido en las secciones 9. Sistemas Semi-fijos Los sistemas semi-fijos para la aplicación de espuma en estaciones de bombeo.2. sin cerramineto. consiste fundamentalmente en una red de tuberías de distribución provista de monitores fijos.2 y 9. alimentados a través de un multiple de inyección al cual se conectan los camiones de espuma. La aplicación de tal sistema.3. la operación inicial y la cantidad de reserva. semi-fijo.2. pero que pueden ser desplazados desde un lugar próximo. . 11. de modo similar a lo indicado en la sección 9. en las que no hay obstáculos al alcance de los monitores.2.1.1. Sistemas Móviles/Portátiles Los sistemas móviles o portátiles de espuma.PROTECCION DE ESTACIONES DE BOMBEO Las estaciones de bombeo para la recepción y despacho de líquidos inflamables y/o combustibles. la selección del tipo de sistema de protección (fijo. se instalaran sistemas semi-fijos de espuma para la protección de estaciones de bombeo. portatil) se fundamentara en lo especificado en la sección 5 de esta Norma y en lo que se indica a continuación. resultan aplicables en estaciones de bombeo al aire libre.2. requeridos para este tipo de aplicación. deberán protegerse por medio de sistemas de espuma.1.2. Así mismo. 11. 11. ubicadas en áreas donde se disponga permanentemente del numero suficiente de personal y equipo de combate de incendios. los sistemas semi-fijos. se usaran normalmente en la protección de las estaciones de bombeo.4 de esta Norma. se basaran en los consumos parciales para la operación del sistema a la tasa u durante el tiempo especificado. 11. consiste fundamentalmente en una estación central de espuma que proporciona la solución Agua-concentrado para alimentar una red de distribución dotada de rociadores de espuma.3.3.

según ASTM A-53 Gr.4. B. ASTM A106 Gr. por un lapso mínimo de 30 minutos. se diseñaran para una tasa mínima de aplicación de solución Agua-concentrado según lo especificado en la sección 9. 11. Se proveerá una valvula de drenaje de 20 mm (0. el caudal mínimo de solución Agua-concentrado será de 113 m3/h (500 gpm).6. se justificara en base a un análisis de riesgos. que la valvula de cada monitor este ubicada a 15 metros de la estación.La aplicación de un sistema fijo de espuma para la protección de estaciones de bombeo. B. debera asegurarse al menos.1. en él Punto mas bajo de la red. El área de aplicación corresponderá al área del piso de la estación de bombeo. Donde no sea factible observar esta separación. Las tuberías se tendrán con una pendiente del uno por ciento(1%) hacia el multiple de inyección o hacia la estación central de espuma. este sistema resulta adecuado para la protección de estaciones criticas ubicadas en áreas remotas. 40 como mínimo. el sistema fijo de rociadores de espuma resulta más adecuado.B o API 5L Gr. En todo caso. deberán poder operar continuamente a la tasa mínima especificada en la sección anterior. Cuando el suministro de agua sea limitado o poco confiable.5. Sch. En general. de capacidad suficiente para la formación de la solución Agua-concentrado requerida por el sistema de espuma.75 pulgadas) como mínimo. los monitores deberán ubicarse a una distancia mínima de 15 metros de la estación de bombeo. b) Las tuberías serán de acero al carbono.2 de esta Norma. Tuberías de Distribución La red de tuberías de distribución de los sistemas fijos y semi-fijos. debera proverse la instalación de un tanque de agua presurizado. Duración de la Descarga Los sistemas de espuma para protección de estaciones de bombeo. en las que no pueden garantizarse una pronta respuesta del personal y equipos móviles de combate de incendios. En estaciones de bombeo con cerramiento. c) En los sistemas semi-fijos. a) La red se diseñara hidraulicamente a fin de aplicar la tasa especificada en la sección 11. Tasa de Aplicación Los sistemas fijos y semi-fijos de espuma. 11. En la ubicación de . manteniendo una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100lbs/pul2) en la red. debera satisfacer los siguientes requerimientos.4. 11.2.

. debera localizarse en un sitio accesible ya no menos de 30 metros de la estación de bombeo. se usaran como medio de protección en separadores de área no mayor de 930 m2 (10.2.000 pies2). se basara en los consumos parciales para: la operación del sistema a la tasa y tiempo especificados. se basara en un análisis de riesgos conforme a los criterios establecidos en la sección 5 de esta Norma.1 Sistemas Móviles/Portátiles En general. Aplicación En general los sistemas semi–fijos para la aplicación de espuma en separadores de aceite.los monitores de espuma. d) En los sistemas fijos. se justifican en lugares donde no se disponen de camiones de espuma y personal de combate de incendios permanentemente en sitio. El multiple de inyección de espuma.2. debera ubicarse a una distancia mínima de 45 metros de la estación de bombeo protegida 11. 12. por medio del cual un camión de espuma puede alimentarse y presurizar el sistema.7 Requerimiento de Concentrado El requerimiento total de concentrado de espuma para los sistemas fijos y semi-fijos de espuma. 12. 12. patios de tanque. móvil o portatil). 12. semi-fijo.PROTECCION DE SEPARADORES DE ACEITE Todo separador para el tratamiento de las aguas contaminadas con hidrocarburos provenientes de plantas de proceso. en instalaciones donde se dispone permanentemente de personal de combate de incendios y camiones de espuma con capacidad suficiente para este tipo de aplicación. y en lo indicado a continuación.1. . los sistemas móviles o portátiles. la estación central de espuma. debera protegerse por medio de un sistema de espuma La selección del sistema de protección (fijo. buques tanqueros y otras instalaciones. una vez detectado el incendio.1.2. Sistemas Semi-fijos Este sistema esta compuesto fundamentalmente por una red de distribución provista de dispositivos de descarga de espuma y un multiple de inyección. El cálculo se realizara de modo similar al indicado en la sección 9. pero pueden ser desplazados al lugar en un tiempo no mayor de 15 minutos. la operación inicial y la cantidad de reserva. se tendrá en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área.4 de esta Norma.

resultan particularmente adecuados en separadores de área muy extensa. 12. b) El multiple de inyección. cuando se utiliza un concentrado tipo fluoroproteínico. Sistemas Fijos Un sistema fijo consiste básicamente en una estación central de espuma con tanque de almacenamiento y proporcionador de concentrado.2 Duración de la Descarga El sistema debera diseñarse para operar continuamente a la tasa de aplicación especificada en la sección anterior.1 L/min x m2 (0. En caso de usarse concentrado de película acuosa (AFFF). a fin de ubicar el multiple y aplicación de la espuma. se justificara en base a un análisis de riesgos. tales sistemas.3. 12. o ubicados en lugares donde no pueda garantizarse una pronta respuesta del personal y equipos móviles de combate de incendios.1. Aplicación En general la instalación de sistemas fijos de espuma para la protección de separadores de aceite.4 Criterios Generales de Diseño El sistema debera diseñarse para descargar solución Agua-concentrado.2 Criterios de Diseño a) Los sistemas fijos deberán diseñarse conforme a lo establecido en la secciona 12.2 Criterios de Diseño a) Los sistemas semi-fijos deberán diseñarse conforme a lo establecido en la sección 12.4 de esta Norma.4 de esta Norma. b) c) 12.16 gpm/pie2) de superficie libre de los líquidos. . debera ubicarse en un sitio accesible a no menos de 30 metros (100 pies) del separador de aceite. deberán alimentarse a través de Proporcionadores de los tipos que se especifican en la selección 6. durante un lapso mínimo de 30 minutos. la tasa mínima de aplicación será de 4. Los sistemas fijos de espuma.10gpm/pie2).4. 12. a una tasa mínima de 6.4. 12.3. Sé debera tener en cuenta la dirección prevaleciente del viento en el área.1L/min x m2 (0. que alimenta las descargas instaladas en la red de distribución en las que se produce la generación y aplicación de la espuma.2. considerando ademes la dirección prevaleciente del viento en el área.12.3. E l tanque de concentrado y los Proporcionadores de espuma deberán ubicarse a no menos de 60 metros (200 pies) del separador de efluentes.2.

.3. A-106 Gr. en el punto mas bajo del sistema. Sch 40 como mínimo y tendrán una pendiente del uno por ciento (1%) hacia el multiple de inyección o estación central de espuma.12. que permitan aplicar la espuma sobre la superficie del liquido contenido en el separador El numero y distribución de las descargas se determinara en base a la cobertura de tales dispositivos. a fin de aplicar caudal especificado en la sección 12. c) Las tuberías serán de acero al carbono.1. según ASTM A-53 Gr. Adicionalmente se instalara una valvula de drenaje de 20 milímetros (0.75 pulgadas) como mínimo. Dispositivos de Descarga Se instalaran boquillas. b) El sistema será diseñado hidraulicamente.B o API 5L Gr.4. Red de Distribución a) La tubería de distribución formara un anillo a todo lo largo del perímetro del separador de aceite.4. según especificación del fabricante. 12.4.4.B. a lo largo de la tubería perimetral. u otros dispositivos de descarga del tipo aprobado. La generación de la espuma se realiza en las propias boquillas o dispositivos de descarga. manteniendo una presión residual mínima de 7kg/cm2 (100 lbs/pul2) en la tubería de distribución.

” . “Sistema de Agua Contra Incendio” “Sistema de Espuma Contra Incendio” NORMAS API 2021 “Guide for Fighting Fires In And Around Petroleum Storage Tanks” R. “Medium and High Expansions Foam Systems” 16.2001 “Fire Prevention In Refineries” NORMAS NFPA 11.S.APENDIZE “Z” NORMAS P.V.D.A. “Deluge Foam-Water Sprinkler Systems and Foam-Water Spray Systems” NORMAS PETROECUADOR PE-SI-006 “Distancias Mínimas de Seguridad que deben contemplarse en Industrias Petroleras.P.” PE-SI-009 “ Identificación de Tanques y Tuberías” PE-SI-018 “ Sistemas de Agua Contra Incendios. “Low Expansions Foam and Combat Aget Systems” 11 A.

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