(MN153) Cálculo Dimensionado y Selección de Los Sistemas Auxiliares Una Central Eléctrica de Ciclo Combinado Con Cogeneracion en La Provincia de Amazonas FINAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de ingeniera mecnica Departamento Acadmico de Ingeniera Aplicada
Clculo, dimensionado y seleccin de los sistemas auxiliares de una central elctrica de ciclo combinado con cogeneracin en el Departamento de Amazonas
Alumnos: Chino Celis, Jorge Cutti Nez, ngel Alvino Grijalva, Jhens Meza Ramos, Walter 20090093H 20082503F 20081123E 20071002K
Profesor: Aguilar Vizcarra Duilio Curso: Fuerza Motriz Trmica Seccin: A Semestre: 2012-II
21 de Diciembre de 2012 Lima Per
NDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 7 OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 8 Objetivo general ........................................................................................................................ 8 Objetivos especficos ................................................................................................................. 8 INTRODUCCION ............................................................................................................................. 9 Localizacin ................................................................................ Error! Marcador no definido. 1. MARCO TEORICO ................................................................................................................. 10 1.1. 1.2. 2. Planta de ciclo combinado .......................................................................................... 10 Cogeneracin .............................................................................................................. 11
CLCULO TERMICO.............................................................................................................. 12 2.1. a) b) c) 2.2. Datos del Combustible y Aire ...................................................................................... 12 Propiedades del Gas Natural para uso de Cogeneracin ............................................ 12 Propiedades del Carbn Gasificado para la Caldera Recuperadora ........................... 12 Condiciones ambientales en la provincia de Amazonas ............................................. 12 Resumen de los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado
con cogeneracin .................................................................................................................... 13 3. CLCULO Y DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES .............................................. 15 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Sistema de transporte gas natural de la planta de regulacin y medicin ................. 15 Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas .................................. 17 Seleccin de vlvulas y equipamiento para los quemadores ..................................... 18 Gases de escape de la turbina a gas Lnea de la turbina al caldero recuperador de
vapores .................................................................................................................................... 18 3.5. 3.6. 3.7. 2 Clculo de tiro de chimenea para el caldero recuperador de vapores ....................... 31 Seleccin de la capacidad del ventilador para el tiro .................................................. 31 Tuberas en la Planta Trmica de Cogeneracin ......................................................... 19 Facultad de Ingeniera Mecnica
a) b) c) d) e) f) g) h) i) 3.8. 3.9. 3.10.
Lnea de tuberas de la turbina de vapor en la salida de la caldera ............................ 19 Lnea de tuberas de la turbina de ala para recalentar ............................................... 21 Lnea de tuberas del recalentador a la turbina de baja ............................................. 22 Lnea de vapor hmedo de la salida de la turbina a la entrada del condensador ...... 23 Lnea de condensacin del condensador a la bomba ................................................. 25 Lnea de extraccin de la turbina de baja ................................................................... 26 Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 1 ............................................................. 27 Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 2 ............................................................. 28 Resumen de tuberas en la planta de cogeneracin ................................................... 30 Torre de enfriamiento ................................................................................................. 31 Tratamiento de Agua................................................................................................... 44 Clculo del Aislamiento trmico.............................................................................. 47
OBSERVACIONES ......................................................................................................................... 50 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 50 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 51 ANEXOS ....................................................................................................................................... 52
Facultad de Ingeniera Mecnica
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Potencia instalada para el mercado elctrico en MW ..... Error! Marcador no definido. Tabla 2. Valores para Combustibles tpicos [BTU/CF] .................... Error! Marcador no definido. Tabla 3. Tasa de crecimiento anual en base a los censos en el Amazonas .... Error! Marcador no definido. Tabla 4. Datos del INEI. Censo Nacional de Poblacin y Vivienda de 2007. Departamento de Amazonas ....................................................................................... Error! Marcador no definido. Tabla 5. Consumo de energa para usuarios residenciales rurales Error! Marcador no definido. Tabla 6. Consumo de energa para usuarios residenciales urbanos .............. Error! Marcador no definido. Tabla 7. Tasa de crecimiento de energa por abonado domstico Error! Marcador no definido. Tabla 8. Porcentaje de consumo elctrico comercial frente al residencial ... Error! Marcador no definido. Tabla 9. Proyeccin de la poblacin del rea de influencia del proyecto ...... Error! Marcador no definido. Tabla 10. Proyeccin del grado de electrificacin.......................... Error! Marcador no definido. Tabla 11. Proyeccin de la poblacin electrificada en el rea de influencia del proyecto .. Error! Marcador no definido. Tabla 12. Proyeccin del nmero total de abonados del rea de influencia del proyecto . Error! Marcador no definido. Tabla 13. Proyeccin de consumo de energa por tipo de abonad domstico (kW.hmes/usuario) .................................................................................. Error! Marcador no definido. Tabla 14. Proyeccin del consumo domstico urbano (kW.h-mes) .............. Error! Marcador no definido. Tabla 15. Proyeccin del consumo domstico rural (kW.h-mes) .. Error! Marcador no definido. Tabla 16. Proyeccin del consumo domstico total en el rea de influencia (kW.h-mes) .. Error! Marcador no definido. Tabla 17. Proyeccin del consumo comercial en el rea de influencia (kW.h-mes) ............ Error! Marcador no definido. 4 Facultad de Ingeniera Mecnica
Tabla 18. Factores KALP ................................................................. Error! Marcador no definido. Tabla 19. Proyeccin del consumo por alumbrado pblico en el rea urbana (kW.h-mes) Error! Marcador no definido. Tabla 20. Proyeccin del consumo por alumbrado pblico en el rea rural (kW.h-mes).... Error! Marcador no definido. Tabla 21. Proyeccin del consumo por alumbrado pblico total (kW.h-mes).... Error! Marcador no definido. Tabla 22.Proyeccin del consumo de abonados industriales de la provincia de Rodrguez de Mendoza y el departamento de Amazonas (kW.h-mes) ............... Error! Marcador no definido. Tabla 23. Resumen del consumo elctrico en el rea de influencia .............. Error! Marcador no definido. Tabla 24. Eficiencias de los elementos de la Turbina a Gas ........... Error! Marcador no definido. Tabla 25. Condiciones ambientales en la Provincia de Rodrguez de Mendoza . Error! Marcador no definido. Tabla 26. Resultados del clculo terico de la Turbina .................. Error! Marcador no definido. Tabla 27. Eficiencias de los elementos de la Turbina a Vapor ....... Error! Marcador no definido. Tabla 28. Condiciones de la caldera de recuperacin .................... Error! Marcador no definido. Tabla 29. Condiciones del condensador ........................................ Error! Marcador no definido. Tabla 30. Condiciones del economizador....................................... Error! Marcador no definido.
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Provincias del departamento de Amazonas .................... Error! Marcador no definido. Figura 2. Diagrama T-s del Ciclo Joule-Brayton .............................. Error! Marcador no definido. Figura 3. Diagramas de las transformaciones tericas del Ciclo Joule-Brayton.. Error! Marcador no definido. Figura 4. Esquema de instalacin para un recalentamiento .......... Error! Marcador no definido. Figura 5. Diagramas tericos de los procesos de ciclo Brayton con recalentamiento intermedio ........................................................................................................ Error! Marcador no definido. Figura 6. Esquema de Ciclo Brayton Regenerativo ........................ Error! Marcador no definido. Figura 7. Diagramas tericos para el Ciclo Brayton Regenerativo . Error! Marcador no definido. Figura 8. Diagramas reales para el Ciclo Brayton Regenerativo .... Error! Marcador no definido. Figura 9. Trabajo del compresor .................................................... Error! Marcador no definido. Figura 10. Trabajo de la turbina ..................................................... Error! Marcador no definido. Figura 11. Esquema del Ciclo Rankine............................................ Error! Marcador no definido. Figura 12. Ciclo Clausius Rankine con sobrecalentamiento ........ Error! Marcador no definido. Figura 13. Diagrama T - s del ciclo Rankine .................................... Error! Marcador no definido. Figura 14. Diagrama h-s del ciclo Rankine...................................... Error! Marcador no definido. Figura 15. Esquema General de una Planta de Ciclo Combinado ............................................... 13 Figura 16. Esquema del ciclo Brayton ............................................ Error! Marcador no definido. Figura 17. Caldera de recuperacin de vapor ................................ Error! Marcador no definido.
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1. Evolucin del consumo elctrico y la potencia promedio en la vida til del proyecto ........................................................................................................ Error! Marcador no definido.
RESUMEN
ACA SE PONE UN COMENTARIO DE LOS ANTECEDENTES DEL PROYECTO (LOCALIZACION, EFICIENCIA DE PLANTA, TIPO DE PLANTA, POTENCIA DE PLANTA) TAMBIEN SE PONE LOS RESULTADOS, SE PUEDE PONER LA TABLA RESUMEN DE LAS TUBERIAS CALCuLADAS POR EJEMPLO ADEMAS, DEBES DE INDICAR DE QUE CON EN INFORME, SE ELABORO UNA SIMULACION EN SOLIDWORKS QUE ESTA EN EL CD ADJUNTO El proyecto consiste en disear los parmetros relacionados con la instalacin de una de una Planta Trmica de ciclo combinado con cogeneracin de GN. El proyecto contempla los clculos relacionados con la eleccin de los diversos equipos para la transformacin de energa trmica a partir de GN a energa elctrica, de manera que se pueda abastecer una demanda de 25 aos de energa elctrica del departamento de Amazonas, y a la vez, utilizar parte de los vapores generados para el aprovechamiento de su sector industrial. El proyecto incluye la Memoria Descriptiva y la Memoria de Clculos, los cuales son imprescindibles para la implementacin de la central trmica. El proyecto de la Planta Trmica de ciclo combinado con cogeneracin de GN tendr una capacidad de 300 MW y su diseo cumplir con todas las normas legales vigentes. La planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de GN se localizar en el departamento de Amazonas, el cual se caracteriza por tener un clima clido y hmedo, distinguindose por su geografa, ya que se puede encontrar diferentes variedades de suelos.
OBJETIVOS
Objetivo general
Desarrollar ingeniera bsica, describiendo los procedimientos de clculo para la instalacin de una planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de gas natural que entregue 300 MW respetando las normas correspondientes. Lograr una mejor percepcin de los componentes de una planta de cogeneracin con respecto a la realidad.
Objetivos especficos
Describir los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de Gas Natural 300 MW. Realizar los clculos y la seleccin de los componentes mecnicos para que funcione la planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de Gas Natural de de 300 MW. Establecer las consideraciones necesarias para la instalacin del sistema, con respecto a catlogos.
INTRODUCCION
ACA SE PONE LA IMPORTANCIA DE LOS CALCULOS DE LOS ELEMENTOS AUXILIARES Y EL CRITERIO PARA ESTIMAR VALORES.
1. MARCO TEORICO
1.1. Planta de ciclo combinado
Se denomina ciclo combinado en la generacin de energa a la coexistencia de dos ciclos termodinmicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustin. En la propulsin de buques se denomina ciclo combinado al sistema de propulsin COGAG.
Figura 1. Central de ciclo combinado
a) Ciclo combinado o de condensacin Una variante del ciclo combinado de contrapresin clsico, es el ciclo combinado a condensacin que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una gran capacidad de regulacin ante demandas de vapor muy variables. El proceso clsico de regulacin de una planta de cogeneracin consiste en evacuar gases a travs del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la produccin y utilizar la postcombustin cuando sucede lo contrario. Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptacin a la demanda de vapor, debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperacin, ya que los gases de escape mantienen prcticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ellos,
10
las prdidas de calor se mantienen prcticamente constantes, y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. Por el contrario, un ciclo de contrapresin y condensacin permite aprovechar la totalidad del vapor generado, regulando mediante la condensacin del vapor que no puede usarse en el proceso, produciendo una cantidad adicional de electricidad b) Cogeneracin Los sistemas de intercambio de cogeneracin son sistemas de produccin en los que se obtiene simultneamente energa elctrica y energa trmica til partiendo de un nico combustible. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la energa primaria del combustible es del 25% al 35%, lo dems se pierde. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energa que entrega el combustible. La mejora de la eficiencia trmica de la cogeneracin se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de refrigeracin de los motores de combustin interna para la generacin de electricidad. El gas natural es la energa primaria ms utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneracin de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No obstante, tambin se pueden utilizar fuentes de energa renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. Adems, esta tecnologa reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energa primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad elctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades trmicas, mientras que en cogeneracin se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se ver disminuida en un 50%. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefaccin u obtencin de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc. Con estos sistemas se mejora la eficiencia energtica, consiguiendo con el mismo combustible ms energa, con lo que se consigue un ahorro de ste y tambin una disminucin de las emisiones de CO2. 11 Facultad de Ingeniera Mecnica
2. CLCULO TERMICO
2.1. Datos del Combustible y Aire
a) Propiedades del Gas Natural para uso de Cogeneracin Poder calorfico: 50.046 kJ/kg Densidad: 0,717 Kg/m3 Cp= 2,2537 kJ/kg Cv=1,7251 kJ/kg Presin de toma a la planta (red principal): 40 Bar = 4000 kPa = 40,78 kg/cm2 (1) Presin dentro de la planta: 10 Bar = 10,19 kg/cm2 Temperatura de distribucin: 288K
b) Propiedades del Carbn Gasificado para la Caldera Recuperadora Poder calorfico: 55.800 kJ/kg Densidad: 0,792 Kg/L Cp = 2,237 kJ/(kg.K) Cv = 1,714 kJ/(kg.K) Temperatura de Auto-ignicin: 595 C
c) Condiciones ambientales en la provincia de Amazonas Temperatura: 25 C = 77 F Temperatura mxima: 40 C = 104 F (T = 27 F) Temperatura mxima: 10,5 C = 50,9 F (T = 26,1 F) Presin atmosfrica:78,75 kPa Densidad del aire: 0,9133 kg/m3 Cp = 1,005 kJ/(kg.K)
Informacin brindada por Calidda para la red principal conectada a la ladrillera REX.
12
2.2. Resumen de los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin
En el primer informe presentado se hicieron los clculos para el dimensionado y seleccin de los componentes principales de la planta trmica de ciclo combina con cogeneracin de destilacin de aguardiente. En la siguiente figura se muestra el esquema de un ciclo combinado:
Figura 2. Esquema General de una Planta de Ciclo Combinado
Como se observar, la planta trmica consta de dos etapas, la etapa de gas y la etapa de vapor. A continuacin se muestra el cuadro resumen de los parmetros calculados para estas dos etapas en la planta trmica de ciclo combinado:
13
Tabla 1. Datos calculados para el ciclo de gas
tem Potencia del Compresor Calor del Quemador Potencia de la Turbina Flujo de aire Flujo de combustible Flujo total Temperatura 1 Temperatura 2 Temperatura 3 Temperatura 4 N de Turbinas a Gas Temperatura 5 Presin 4
Unidades Valor kW 44.550 kW 203.551 kW 120.820 kg/s 149,885 kg/s 4,327 kg/s 154,212 K 298 K 593,75 K 1.589,57 K 810 3 K 298,2 kPa 0,7875
Tabla 2. Datos calculados para el ciclo de vapor
tem Unidades Valor Potencia de la Turbina Alta kW 34.192,44 Potencia de la Turbina Baja kW 74.218,01 Potencia de la Bomba 1 kW 1,17 Potencia de la Bomba 2 kW 977,18 Flujo de Vapor del economizador kg/s 79,16 Flujo de Vapor de la caldera kg/s 11,44 Flujo Total kg/s 90,6 Temperatura 6 K 778 Temperatura 7 K 571,87 Temperatura 8 K 673 Temperatura 9 K 342,09 Temperatura 10 K 298 Temperatura 11 K 298,44 Temperatura 12 K 298 Temperatura 13 K 298,29 Temperatura 14 K 298,17 Temperatura de las extracciones K 551,9 Calor de Condensacin kW 209.468,44 Calor del Economizador kW 282.496,58 Calor de la Caldera kW 34.806,366 Flujo de Vapor de la extraccin kg/s 0,12 Flujo de combustible Carb. Gasif. Kg/s 0,67 Eficiencia Total de la Planta 51,88 %
14
3. CLCULO Y DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

3.1. Sistema de transporte gas natural de la planta de regulacin y medicin
En una primera etapa, consideramos que el gas natural llegar a travs de camiones de GNC a una estacin de almacenamiento anexa a una estacin de regulacin y medicin, la cual, transporta el combustible desde la estacin hasta la planta trmica a travs de un ducto principal a una presin de trabajo de 40 bares. La hallar el dimetro del ducto para la lnea de distribucin principal (40 bares) se usar la siguiente ecuacin:
Dnde: : Dimetro de ducto en alta presin [mm] 3 : Cauda del Gas Natural [Nm /hr] : Velocidad del combustible en el ducto [m/s] 2 : Presin del combustible que pasa el ducto [kg/cm ]
(1)
Tomando como recomendacin el punto 841.1.9. (Informacin adicional de diseo) de la Norma ASME B31.8-2012 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, se considera que la velocidad del combustible de 20 m/s.
Por lo tanto, se elige un dimetro comercial de 4 pulgadas. Luego, se calcula la presin mxima que soportar el ducto bajo tierra. Se tiene la siguiente ecuacin:
(2)
15
Clculo, dimensionado y seleccin de los sistemas auxiliares de una central elctrica de ciclo combinado con cogeneracin en el Departamento de Amazonas Dnde: : Presin mxima del ducto [bar] : Esfuerzo de fluencia del material [bar] : Factor de soldadura : Dimetro exterior del ducto [mm] : Coeficiente de correccin por temperatura [0,4] : Temp. Ambiente [298 K] : Temperatura del material con el flujo de combustible [288 K]
Seleccionando el material de la tubera al acero A53 Grado A sin costura ( = 844 kg/cm2 = 827,68 bar). Entonces, reemplazando en la ecuacin (2):
Se comprueba que la presin mxima de la tubera es mucho mayor a la presin de operacin del sistema (180,3 > 40, 78 kg/cm2). Despus, se calcular el Nmero de Schedule para nuestra tubera principal. Se tiene la siguiente ecuacin:
(3)
Dnde: : Schedule Number 2 : Presin Interior [PSI o kg/cm ] 2 : Esfuerzo de trabajo [PSI o kg/cm ]
Entonces, reemplazando los datos en la ecuacin (3):
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la siguiente ecuacin:
(4)
Dnde: : Espesor mnimo [cm o pulg] Do: Dimetro exterior [cm o pulg]
16
Entonces, reemplazando los valores en la ecuacin (4)
Por lo que se seleccionar un espesor de 0,337 pulgadas. Para una tubera de 4 de dimetro SCH80.
3.2. Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas

Similar al clculo de la seccin anterior, se seleccionar la tubera a usar dentro de la central trmica. Consideramos que la presin de trabajo es de 10 bar (10,19 kg/cm2). Por lo tanto, reemplazando los datos en la ecuacin (1).
Por lo tanto, se elige un dimetro comercial de 8 pulgadas. Luego, se calcula la presin mxima que soportar el ducto usando la ecuacin (2). Considerando como material al acero A53 Grado B sin costura ( = 1.005 kg/cm2 = 1.034,6 bar), se obtuvo el siguiente resultado:
Se comprueba que la presin mxima de la tubera es mucho mayor a la presin de operacin del sistema (117,01 > 10, 19 kg/cm2). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un dimetro de 8 pulgadas.
17
Por lo que se seleccionar un espesor de 0,148 pulgadas. Para una tubera de 8 de dimetro SCH80.
3.3. Seleccin de vlvulas y equipamiento para los quemadores

La seleccin de vlvulas se hace de acuerdo a los requerimientos. Hemos considerado una vlvula de compuerta con racor de brida. El NIBCO de aleacin de hierro de gran dimetro de la vlvula compuerta proporciona un flujo completo con una cada de presin mnima. La vlvula de compuerta Clase 125 incluye bridas, conexiones planas cara extrema para facilitar la instalacin y la accesibilidad. Fuera de las vlvulas de compuerta de tornillo y yugo (OS & Y) se recomienda cuando se cierre positivo y un indicador visual rpido de abierto / cerrado posicin se requiere. El sistema operativo y configuracin Y protege las roscas del vstago del contacto con los medios de comunicacin. Psi/6.9 100 bar de presin de fluido a 450 F/232 C 150 psi/10.3 bar sin choque presin de trabajo en fro Tornillo exterior y el yugo Bonete atornillado Cua slida Acero inoxidable acabado Clase 125 con bridas conexiones finales Cumple con MSS SP-70 Tamao 14 range "a 24"
Figura 3. Vlvula de comporta con racor de brida
18
3.4. Tuberas en la Planta Trmica de Cogeneracin

En esta seccin se calcular todas las tuberas en el ciclo de gas y vapor de la Planta Trmica de Ciclo combinado con cogeneracin. a) Gases de escape de la turbina a gas Lnea de la turbina al caldero recuperador de vapores En primer lugar es necesario calcular la masa de gases de escape, para lo que tenemos que:
Luego, calculamos el rea del ducto en funcin del caudal y la densidad.
La velocidad recomendada es de 95 m/s
Dimetro interior del ducto es: 2,94 metros Se sabe que el material del ducto debe soportar las condiciones del punto 4:
Por lo que se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 7800 PSI= 548,4 kg/cm2 para 538 C) Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
19
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un dimetro de 8 pulgadas.
Por lo que se seleccionar planchas de acero mayor de 0,58 pulg de espesor.

b) Lnea de tuberas de la turbina de vapor en la salida de la caldera En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 6:
Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:
Adems, la velocidad recomendada para el flujo de vapor recomendado est en el rango de 50,8 a 76,2 m/s. Por lo tanto, utilizaremos el de 76,2 m/s. Entonces, calculamos el rea de la tubera y el dimetro interior:
Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 10 pulgadas de dimetro.
20
Adems, Por lo que se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 11000 PSI= 773,34 kg/cm2 para 510 C). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un dimetro de 0,254 metros de dimetro.
Por lo que seleccionamos una tubera de 10 pulgadas de dimetro SCH 160 con espesor de 1,125 pulgadas.
c) Lnea de tuberas de la turbina de alta para recalentar En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 7:
21
Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 16 pulgadas de dimetro. Adems, Por lo que se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 13100 PSI= 921,02 kg/cm2 para 482 C). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un dimetro de 0,406 metros.
d) Lnea de tuberas del recalentador a la turbina de baja En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 8:
22
e) Lnea de vapor hmedo de la salida de la turbina a la entrada del condensador En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 9:
23
Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 10 pulgadas de dimetro. Adems, Por lo que se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 12004,5 PSI= 844 kg/cm2 para 121 C). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
24
f) Lnea de condensacin del condensador a la bomba En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 10:
Adems, la velocidad recomendada para el flujo de agua recomendado est en el rango de 1,016 a 2,54 m/s. Por lo tanto, utilizaremos el de 2,54 m/s. Entonces, calculamos el rea de la tubera y el dimetro interior:
Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 10 pulgadas de dimetro. Adems, Por lo que se selecciona como material al CROLOY 2 (ASME: SA213 T22) sin costura ( = 12004,5 PSI= 844 kg/cm2 para 121 C). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
25
g) Lnea de extraccin de la turbina de baja En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto x, y, z:
26
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un dimetro de 0,762 metross.
h) Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 1 En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 13:
Adems, la velocidad recomendada para el flujo de agua recomendado est en el rango de 1,016 a 2,54 m/s. Por lo tanto, utilizaremos el de 2,54 m/s. Entonces, calculamos el rea de la tubera y el dimetro interior: 27 Facultad de Ingeniera Mecnica
Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 0,5 pulgadas de dimetro. Adems, Por lo que se selecciona como material al acero ASTM A53 Grado A sin costura ( = 844 kg/cm2 para 121 C). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
Por lo que seleccionamos una tubera de 0,5 pulgadas de dimetro SCH 160 con espesor de 0,187 pulgadas.
i) Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 2 En primer lugar se calcular el dimetro nominal para el vapor que sale de la caldera. Se conocen los datos del punto 11:
28
Adems, la velocidad recomendada para el flujo de agua recomendado est en el rango de 1,016 a 2,54 m/s. Por lo tanto, utilizaremos el de 2,54 m/s. Entonces, calculamos el rea de la tubera y el dimetro interior:
Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 10 pulgadas de dimetro. Adems, Por lo que se selecciona como material al acero ASTM A53 Grado B sin costura ( = 1055 kg/cm2 para 121 C). Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un dimetro de 0,213 metros
Por lo que seleccionamos una tubera de 10 pulgadas de dimetro SCH 140 con espesor de 1 pulgada.
29
j) Resumen de tuberas en la planta de cogeneracin

N Nombre: Lnea de la turbina al caldero recuperador Lnea de la turbina de vapor en la salida del caldero Lnea de la turbina de alta para recalentar Lnea de tuberas del recalentador a la turbina de baja Lnea de vapor hmedo de la salida de la turbina a la entrada del condensador Lnea de condensacin a la bomba 2 Lnea de Extraccin de la turbina de baja Unidad de bombeo 1 Unidad de bombeo 2 Ducto para lnea de distribucin principal Ducto para lnea de distribucin en planta Temp. del fluido (C) 537 Material Dimetro ext. (pulg) 115,75 Espesor o dt (pulg) 0,58 SCH Plancha de acero Soldado en forma tubular 160 30 30 Observaciones Necesita aislamiento Necesita aislamiento Necesita aislamiento Necesita aislamiento Necesita aislamiento Necesita aislamiento Necesita aislamiento No necesita aislamiento No necesita aislamiento No necesita aislamiento No necesita aislamiento
CROLOY 2 1/4
2 3 4
505 298,27 400
CROLOY 2 1/4 CROLOY 2 1/4 CROLOY 2 1/4
10 16 18
1,125 0,375 0,438
25
ASME A-53 Grado A ASME A-53 Grado A CROLOY 2 1/4 ASME A-53 Grado A ASME A-53 Grado B ASME A-53 Grado A ASME A-53 Grado B
10
0,25
20
6 7 8 9 10 11
25 278,9 25,29 25,44 25 25
10 30 0,5 10 2,5 8
0,25 0,5 0,187 1 0,203 0,148
20 20 160 140 40 10S
30
3.5. Clculo del Aislamiento trmico

El clculo del aislamiento trmico reside en obtener el espesor de aislamiento para cada ducto que lo requiera. Se tiene la siguiente frmula:
(5)
Dnde: : Perdidas de calor en la tubera [W/m] Ts: Temperatura interior de la tubera [C] Ta: Temperatura ambiente [C] r1: Radio interior [m] r2: Radio exterior [m] h1: Coeficiente de intercambio superficial en 1 [W/m2C] h2: Coeficiente de intercambio superficial en 2 [W/m2C] K: Conductividad trmica del tubo [W/m C]
Tabla 3. Materiales de aislamiento segn el espesor y las prdidas energticas
Nombre: 1 2 3 4 5 6 7
Temperatura que soporta Mx. (C) 600 600 300 400 50 50 300
Perdidas (W/m) 500 500 210 250 20 20 180
Material del aislamiento Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia Silicato de calcio c/ 85% de Magnesia
Espesor (mm) 1176 112 150 230 82 82 250
Dimetro N. (pulg.) 115,75 10 16 18 10 10 30
Luego, procedemos a seleccionar los tubos comerciales que se realizaron de las tuberas de acuerdo a RESUMEN DE TUOS PARA LA PLANTA DE COGENERACIN, utilizando el catlogo de tuberas de la empresa Xin Yuan Ta Steel Pipe GroupCo. Ltd Lnea de la turbina de vapor a la salida del caldero: Tubo de acero sin soldadura para caldera de presin alta
31
Dimetro exterior: 254 mm Espesor de pared: 28.575 mm Material: 20 G<>Croloy 2 1/4 Normativa: GB5310-1995
Aplicacin: La presin de trabajo de este tubo de acero para caldera es por lo general de 9.8 MPa., y rangos de temperatura de 450 C a 650 C. Se utiliza comnmente en la superficie de calentamiento de las calderas, como resultado de su resistencia al calentamiento superior. Lnea de la turbina de alta para el para recalentar: Tubo de acero sin soldadura para caldera de presin alta Dimetro exterior: 406. mm Espesor de pared: 9.525 mm Material: 20 G<>Croloy 2 1/4 Normativa: GB5310-1995
Aplicacin: La presin de trabajo de este tubo de acero para caldera es por lo general de 9.8 MPa., y rangos de temperatura de 450 C a 650 C. Se utiliza comnmente en la superficie de calentamiento de las calderas, como resultado de su resistencia al calentamiento superior. Lnea de tuberas del recalentador a la turbina de baja: Tubo de acero laminado en caliente sin soldadura para caldera de baja presin y media: Dimetro exterior: 457.2 mm Espesor de pared: 11.13mm Material: 10, 20, 45, q345 <>Croloy 2 1/4 Normativa: GB3087-1999
Aplicacin: Este tubo de acero laminado en caliente de caldera es ideal para ser utilizado como tubo de sobrecalentamiento por vapor y tubo para caldera de agua hirviendo la caldera de presin media y baja, tubera de vapor sobrecalentado en la caldera de la locomotora, tubo de chimenea, etc.
32
Lnea de vapor hmedo de la salida de la turbina a la entrada del condensador: Tubo de acero laminado en caliente sin soldadura para caldera de baja presin y media: Dimetro exterior: 254 mm Espesor de pared: 6.35mm Material: 10, 20, 45, q345 <>Croloy 2 1/4 Normativa: GB3087-1999
Aplicacin: Este tubo de acero laminado en caliente de caldera es ideal para ser utilizado como tubo de sobrecalentamiento por vapor y tubo para caldera de agua hirviendo la caldera de presin media y baja, tubera de vapor sobrecalentado en la caldera de la locomotora, tubo de chimenea, etc. Lnea de condensacin a la bomba 2: Tubo de acero al carbono espiral SY/T Dimetro exterior: 254 mm Espesor de pared: 6.35mm Material: Q235/Q345 <> ASME A-53 Grado A Normativa: SY/T5037-2000
Nota: SSAW tubos de acero para servicio general de transporte de fluidos. Aplicacin: este tubo de acero espiral de flujo general esta diseado para el transporte de fluidos a baja presin, incluyendo el agua, aire y vapor, etc.
Lnea de extraccin de la turbina de baja:vapor Tubo de acero espiral para servicio de transporte de fluidos de baja presin 33 Dimetro exterior: 762 mm Espesor de pared: 12.7mm Material: Q235/Q345/L290 <>Croloy 2 1/4 Facultad de Ingeniera Mecnica
Normativa: SY/T5037-2000
Aplicacin: para servicio de transporte de agua, gas aire y vapor de baja presin. Unidad de bombeo 1: Tubo de acero sin soldadura de fluidos GB Dimetro exterior:12.7 mm Espesor de pared:4.74mm Material: 102045q345 <> ASME A-53 Grado A Normativa: GB/T8163-1999
Aplicacin: este tubo de acero de normativa GB es ideal para componer las tuberas de acero sin soldadura para conducir el agua, petrleo y gas. Unidad de bombeo 2: Tubo de acero sin soldadura de fluidos GB Dimetro exterior: 254 mm Espesor de pared: 25.4mm Material: 102045q345 <> ASME A-53 Grado B Normativa: GB/T8163-1999
Aplicacin: este tubo de acero de normativa GB es ideal para componer las tuberas de acero sin soldadura para conducir el agua, petrleo y gas. Ducto para lnea de distribucin principal: Tubo de acero espiral API Especificaciones: 34 Normativa: API 5L Dimetro exterior: 63.5 mm Espesor de pared: 5.156 mm Facultad de Ingeniera Mecnica
Material: X42-X100<> ASME A-53 Grado A
Categora: PSL1 / PSL2 Tratamiento de superficies y especificaciones: la pared exterior del tubo anti-corrosin o revestido con barniz negro. Por lo tanto, la tubera de acero espiral eta hecha de nuestros tubos de acero espiral API 5L y es ideal para entrega de petrleo y gas natural. Ducto para lnea de distribucin de planta: Tubo de acero espiral API Especificaciones: Normativa: API 5L Dimetro exterior: 203.2 mm Espesor de pared: 3.76 mm Material: X42-X100<> ASME A-53 Grado B Categora: PSL1 / PSL2
Aplicacin: la pared exterior del tubo anti-corrosin o revestido con barniz negro. Por lo tanto, la tubera de acero espiral eta hecha de nuestros tubos de acero espiral API 5L y es ideal para entrega de petrleo y gas natural.
35
3.6. Clculo de tiro de chimenea para el caldero recuperador de vapores

a) Calculo del Tiro de la chimenea ( ) (6)
Dnde: : Altura de la chimenea [m] : Temperatura de aire [C] : Temperatura del gas [C] 2 : Tiro diferencia de presiones [kg/m o mmH20]
b) Calculo de la temperatura de los gases de la chimenea: (7)
Dnde: : Calor que se suministra al hogar de la caldera [kW] : Masa de carbn que pasa por la faja [kg/s] : Poder calorfico del carbn [kJ/kg] : Calor especifico de los gases de escape (1,256) [kJ/ (kg. C)] : Temperatura en el interior de la chimenea [C] : Temperatura en la entrada [C] : Flujo de masa del los gases de escape [kg/s]
Se calcula el tiro asumiendo una altura de la chimenea de 15 metros
Luego obtenemos 6,44 mmH20 como el Tiro terico para 15 metros, asumiendo que la chimenea es de seccin circular. Adems debemos hacer un clculo del Tiro requerido para poder seleccionar nuestro ventilador de tiro forzado. c) Calculo de la velocidad terica dentro de la chimenea
Dnde: : Velocidad terica dentro de la chimenea [m/s] : Altura de la chimenea [m] : Temperatura de los gases dentro de la chimenea [K]
(8)
36
Clculo, dimensionado y seleccin de los sistemas auxiliares de una central elctrica de ciclo combinado con cogeneracin en el Departamento de Amazonas : Temperatura del aire en la salida de la chimenea [K] 2 : Gravedad [m/s ]
Entonces, reemplazando los valores:
La velocidad recomendada es de Vt este en el rango de [6,10 m/s - 15,2 m/s], por esto la velocidad que salen los gases en la chimenea es la correcta, por lo tanto se asumi un valor correcto de la Altura. d) Resistencia en el ducto de humos (chimenea): (9)
Dnde: : Tito total que se puede calcular para el ducto de humos [mmH20] 3 : Densidad del gas en [kg/m ] : Coeficiente de friccin en el ducto (0,014) : Radio hidrulico de la seccin transversal [m] : Velocidad del gas en la chimenea (m/s)
El radio hidrulico se calcula por la frmula de Montgolfier:
Dnde: : Seccin transversal de la chimenea [m2] : Peso del combustible que se quema por hora [kg]
(10)
Tabla 4. Constantes para la frmula de Montgolfier
Valor Constate K 0,01 Hulla 0,0195 GLP 0,0124 Carbn 0,0165 GN 0,024 Combustible Lquidos (Diese. Gasolina) Como nosotros usamos Carbn nuestro factor ser: 0,0124 Adems nuestro consumo por hora de carbn ser: 0,67*3600 = 2412 kg
37 Facultad de Ingeniera Mecnica
e) Calculo del Tiro requerido: Luego de los clculos anteriormente hechos se obtiene: Perdidas de presin dentro del caldero:
Tabla 5. Valores de variacin de presiones
tem
Valor 744 Pa = 75,865 mmH2O 249 Pa = 25,39 mmH2O 374 Pa = 38,137 mmH2O 178 Pa = 18,15 mmH2O 50 Pa = 5,098 mmH2O
Dnde: Diferencia de Presiones dentro de la chimenea [mmH20] : P en los tubos del caldero [mmH20] : P en los tubos del recalentador [mmH20] : P en los tubos del economizador [mmH20] P en el calentador de aire [mmH20] : P en la cmara del hogar [mmH20] : P en el ducto de humos [mmH20] D: Tiro de la chimenea para 15 metros [mmH20]
Entonces, el Tiro requerido es:
Se puede asumir el factor de servicio de 1,2 para suplir otras perdidas
3.7. Seleccin de la capacidad del ventilador para el tiro

Gracias a que tenemos un economizador conectado con el hogar de la caldera acuotubular, se tomaran los gases de escape calientes para que se produzca la combustin con el carbn gasificado. 38 Facultad de Ingeniera Mecnica
Ahora se tiene que tener en cuenta que hay prdidas de los gases a combustionar por lo que el ventilador debe tener un factor de (perdidas en el hogar, factor de seleccin y prdidas de flujo en el calentador).
Figura 4. Esquema de la caldera recuperadora
39
Figura 5. Esquema del alimentador de Hogar
40
Figura 6. Esquema del suministro de vapor a la turbina de vapor
41
GAS
Turbina de Gas
Entrada de aire
Cmara de combustin
Gases de escape
Esquema de Turbina a GAS
Entrada de aire
Edifico de turbinas a gas
Ducto de distribucion de GN
Figura 7. Esquema de la distribucin de Gas Natural de la lnea principal de distribucin
42
Figura 8. Esquema del quemador para Turbina de Gas.
43
3.8. Torre de enfriamiento

Temperatura mxima: 40 C = 104 F (T = 27 F) Temperatura mxima: 10,5 C = 50,9 F (T = 26,1 F)
( )
(11)
Luego con las variaciones de temperatura mnima y mxima se los GPM. GPM mximo: 52.941,19 GPM mnimo: 54.766,75
3.9. Tratamiento de Agua

a) Parmetros de diseo Para el clculo del volumen de resina, se obtuvo los datos del agua de los ros del Amazonas2.
Tabla 6. Tabla de dureza en los ros del Amazonas
tem Dureza total N-Nitratos Fosfatos Carbonatos Bicarbonatos Cloruros Flujo:
Valor 141,1 0,28 0,077 0,4 110,2 7
Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Asume un uso de 8 horas diarias:
(12)
Donde: 3 : Volumen de Resina [pie ] : Tiempo de trabajo del ablandador (8 Horas) [Hr] : Dureza total del agua (0,53gr/gal) [gr/gal] : Volumen de agua por ablandador [gal/hr]
Entonces, calculando se obtiene el volumen de resina:
Fuente: Informe temtico hidrogrfico. Jos Marco Garca.
44
Adems, se calcula la capacidad del ablandador con la siguiente frmula: Ahora para calcular la capacidad del ablandador:
Por lo que el agua que procesa ser de:
Tambin, es necesario calcular la masa de sal acumulada: El volumen de la resina es 1,22 pie3 1 pie3 Resina es 7 kg de sal Humedad de la sal es 2% La solucin de ClNa: 23%
b) Dimensiones del ablandador Asumiendo una relacin entre la altura real vs el radio del ablandador de dos (2), se obtiene:
Donde: K: Relacin Hr altura vs. Radio del ablandador VR: Volumen de resinas Hr: Altura de resina Por lo tanto:
(12)
Ahora el Radio del ablandador es 0,9945/2=0,5 pie= 15,24 cm
45
Altura de grava: Hs Grava fina = 3 de altura Grava mediana = 3 de altura Grava gruesa = 3 de altura Arena fina = 3 de altura
Por lo tanto la altura total de la grava: Hs= 1 pie Hms = Espacio muerto en la parte superior = 1 Hs = 1 pie Hmi = Espacio muerto en la parte inferior = Hs = pie
Adicionalmente se calcula la altura de los casquetes esfricos: Hc Casco superior: Hcs = 1/3 R = 1/3*0,5 = 0,17 pie Casco inferior: Hci = 0.17 pie
Finalmente, la altura total del ablandador ser: H = Hr + Hs + Hms + Hmi + Hcs + Hci H = 1+ 1 + 1 + + 0,17 + 0,17 H = 4,34 pie = 1,32 m
46
AGUA CRUDA FLOTADOR DE CONTROL
ALMACENAJE DE SAL ALIVIO DE AIRE
EYECTOR
GRAVA
FLUJO DE CONTROL CONTRALAVADO
SOPORTA GRAVA Y ANTRACITA
TANQUE DE SALMUERA
CONTROL DE FLUJO DE ENJUAGUE PLACA DE ORIFICIO
EFULENTE SUAVIZADO
.
Figura 9. Esquema del tanque de zeolita
47
REJILLA DE DISTRIBUCION DE AGUA DURA ENTRADA DEL REGENERANTE (NaCl) ENTRADA DE AGUA DURA RESINA SALIDA DE AGUA BLANDA REJILLA DE RECOGIDO DE AGUA
CUERPO DEL ABLANDADOR
PLACA PORTE
Figura 10. Esquema de un ablandador antiguo
48
DOMO DE VAPOR
VAPOR SALIDA DE LAS TOBERAS BARRAS DE TENSION DESIRCUNDANTES TERMICAMENTE
ENTRADA DE VAPOR A SERPENTINES
SEPARADOR, SECADOR DE TRES PASOS
CAMARA DE VAPOR
SALIDA DE CONDENSADO PLACA SOPRTE
PURGA INTERMITENTE
Figura 11. Esquema de un condensador para ciclo combinado a contrapresin
49
OBSERVACIONES
Se logr una planta trmica por cogeneracin y se necesit verificar las dimensiones de los tubos que conectaban el circuito de la planta trmica. Se necesit el diseo de un ablandador para el caudal requerido antes de ingresar a la caldera. La torre de enfriamiento que necesito solo se pudo seleccionar y no calcular. Se dimensiono una chimenea, pero esta es de tiro forzado. Se Dimensiono los ductos de suministro de gas natural.
CONCLUSIONES
Se logr una mejor dimensin optimizada de los tubos segn ASME, por las prdidas de calor en los tubos se necesit aislamiento trmico, para esto se us un catlogo brasileo. Se logr un dimensionado del ablandador mediano ya que la dureza del agua es de 0,53 GPM. Luego de analizar la chimenea nos result un tiro forzado ya que el D<Perdidas por friccin de los tubos del economizado, hogar, tubos, etc. Luego se solicit un ventilador capaz de ayuda a la chimenea de tiro forzado. Se hizo un esquema de cada parte de los componentes auxiliares para ubicar mejor los puntos a calcular y nos result un mejor desarrollo de las dimensiones de los componentes auxiliares.
50
BIBLIOGRAFIA
Apuntes de clases. ASME B31.8-2012 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. Biblioteca Central de la Universidad Nacional de Ingeniera del Per. Xytpipe. Catlogos de tubos [En lnea][Consulta 14 de Diciembre de 2012] Disponible en: http://www.xytpipe.es/products.html Wikipedia. Ciclo Combinado [En lnea] [Consulta 13 de Diciembre de 2012]. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_combinado
51
ANEXOS
52

(MN153) Cálculo Dimensionado y Selección de Los Sistemas Auxiliares Una Central Eléctrica de Ciclo Combinado Con Cogeneracion en La Provincia de Amazonas FINAL

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

(MN153) Cálculo Dimensionado y Selección de Los Sistemas Auxiliares Una Central Eléctrica de Ciclo Combinado Con Cogeneracion en La Provincia de Amazonas FINAL

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de ingeniera mecnica Departamento Acadmico de Ingeniera Aplicada

21 de Diciembre de 2012 Lima Per

a) b) c) d) e) f) g) h) i) 3.8. 3.9. 3.10.

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Figura 1. Central de ciclo combinado

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Figura 2. Esquema General de una Planta de Ciclo Combinado

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tabla 2. Datos calculados para el ciclo de vapor

Facultad de Ingeniera Mecnica

3. CLCULO Y DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, reemplazando los datos en la ecuacin (3):

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, reemplazando los valores en la ecuacin (4)

3.2. Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas

Facultad de Ingeniera Mecnica

3.3. Seleccin de vlvulas y equipamiento para los quemadores

Facultad de Ingeniera Mecnica

3.4. Tuberas en la Planta Trmica de Cogeneracin

Luego, calculamos el rea del ducto en funcin del caudal y la densidad.

La velocidad recomendada es de 95 m/s

Facultad de Ingeniera Mecnica

Por lo que se seleccionar planchas de acero mayor de 0,58 pulg de espesor.

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Por lo tanto, se selecciona una tubera comercial de 10 pulgadas de dimetro.

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Facultad de Ingeniera Mecnica

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Entonces, del flujo msico de vapor y de la densidad:

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica

j) Resumen de tuberas en la planta de cogeneracin

505 298,27 400

CROLOY 2 1/4 CROLOY 2 1/4 CROLOY 2 1/4

1,125 0,375 0,438

25 278,9 25,29 25,44 25 25

0,25 0,5 0,187 1 0,203 0,148

20 20 160 140 40 10S

Facultad de Ingeniera Mecnica

3.5. Clculo del Aislamiento trmico

Tabla 3. Materiales de aislamiento segn el espesor y las prdidas energticas

Perdidas (W/m) 500 500 210 250 20 20 180

Espesor (mm) 1176 112 150 230 82 82 250

Dimetro N. (pulg.) 115,75 10 16 18 10 10 30

Facultad de Ingeniera Mecnica

Facultad de Ingeniera Mecnica