Proceso S Mold Eo

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

T E S I S
PROCESOS DE MOLDEO PARA FUNDIR
PIEZAS EN ALUMINIO
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIEROMECNICO
P R E S E N T A:
GALVN ALATORRE HEYERDHALL
Asesores:
M. en C. Flix Martnez Mateo
Ing. IdelfonsoJuan Martnez Snchez
Mxico D.F. Julio 2009
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
TESIS Y EXAMEN ORAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
DEBER DESARROLLAR
INGENIERO MECNICO
EL C.: HEYERDHALL CALVAN ALATORRE
"PROCESOS DE MOLDEO PARA FUNDIR PIEZAS EN ALUMINIO."
La fundicin es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este proceso
se pueden producir piezas u objetos tiles con metal fundido. Este proceso se ha practicado desde el ao
2000 A.C. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Uno de los metales que con ms frecuencia es utilizado
dentro de la fundicin, es el Aluminio, dadas las caractersticas principales, ligeras, slidas y resistentes a la
corrosin; aunque su produccin es costosa, a la larga se ahorra dinero. Es el elemento metlico ms usado
en el mundo, pero no lo hay de forma aislada en la naturaleza, la fuente ms abundante es la bauxita,
extrada principalmente de pases tropicales.
EL TEMA COMPRENDER LOS SIGUIENTES PUNTOS:
1. GENERALIDADES.
2. CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN.
3. PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIN DE ARENAS.
4. MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADA EN EL ACABADO DE PIEZAS
FUNDIDAS.
Mxico, D.F. a 09 de Junio del 2009.
M. EN MARTNEZ MATEO
p
. IDELFONSO JUAN MARTNEZ SNCHEZ
T I T UL AC I N
EEBIRECfTOR
AZCAPOTZALCO
ING. JORGE GMEZ VILLARREAL
NOTA: Se sugiere utilizar el Sistema Internacional de Unidades.
AT- 133/2009
P.S. 0-0
JGV/I
AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a mi Madre por todo el apoyo que me ha dado a
lo largo de estos aos de esfuerzo y de lucha.

Gracias por darme las fuerzas necesarias para seguir adelante con
un sueo que no slo era mo, sino tambin tuyo, y por lo tanto
conseguir que ese sueo se volviera realidad.

A mis hermanas, por el apoyo brindado a lo largo de estos 4 aos
de arduo trabajo y constantes desvelos.

Y por todos los consejos que me dieron, quiero que sepan que
trate de aprovecharlos al mximo para tener un mejor rendimiento.

Tambin quiero agradecer a todas esas personas que, aunque no
nombre, estuvieron ah conmigo dentro o fuera de la escuela, amigos y
familiares, este trabajo tambin incluye un pequeo esfuerzo de
ustedes, ya que siempre estaban en mis mejores y peores momentos.

A todos y cada uno de ustedes GRACIAS!!
ATTE: Heyerdhall Galvn Alatorre
INDICE i
NDICE
PG.
OBJETIVO 1
JUSTIFICACIN 2
CAPITULO 1: GENERALIDADES
Generalidades 3
Informacin General del Proceso (Diagrama de Flujo) 4
Descripcin General del Proceso 5
Proyecto y Diseo 6
Ejecucin del Modelo 6
Moldeo 7
Equipos de Moldeo 8
Preparacin de las Arenas 8
Distintos Tipos de Arena para el Moldeo 8
Preparacin de la Coquilla 10
Retoque del Molde 10
Preparacin del Metal Fundido 10
Colada 11
Solidificacin y Enfriamiento 11
Desmolde 11
Acabado 11
Tratamientos Trmicos, Recubrimientos y Similares 11
Mecanizacin 11
Arenas de Fundicin 12
Hornos para Fundir Metales 14
Colado del Metal Fundido 20
Etapas del Proceso 21
Fabricacin del Modelo 21
CAPITULO II: CLASIFICACIN DEL PROCESO DEFUNDICIN
Moldeo y Tipos de Fundicin 30
MoldeodeArena en Verde 30
Moldeo en Arena Seca 30
INDICE ii
Moldeo Mecnico 30
Moldeo a la Cera Perdida o Microfusin 30
Tipos de Fundicin 31
Proceso 31
Clasificacin del Proceso de Fundicin 34
Modelos Temporales 34
Modelos Removibles 34
Modelos Desechables 37
Ventajas de los Moldes Desechables 38
Desventajas de los Moldes Desechables 38
Fundicin a la Arena 39
Fundicin en Moldes de Arena 39
Fundicin en Moldes de Capa Seca 39
Fundicin en Moldes conArena Seca 40
Fundicin en Moldes de Arcilla 40
Fundicin en Moldes Furnicos 40
Fundicin con Moldes de CO2 40
Partes de un Molde 40
Tolerancias en los Modelos 42
Procesos Especiales de Fundicin 42
Fundicin en Moldes Metlicos 42
Fundicin en Matrices 43
Fundicin con Cmara Caliente 43
Fundicin en Cmara Fra 44
Fundicin con Molde Permanente por Gravedad 44
Fundicin al Vaco 45
Fundicin Hueca 45
Fundicin Prensada o de Corthias 45
Fundicin Centrfuga 46
Fundicin a la Cera Perdida 47
Proceso de Cscara Cermica 47
Fundicin en Molde de Yeso 48
Mquinas para Moldeo 48
Mquinas de Moldeo por Sacudida y Compresin 48
Mquinas deSacudida y Vuelco con Retiro del Modelo 48
Mquina Lanzadora de Arena 48
INDICE iii
CAPITULO III: PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIN DE ARENAS
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MOLDES COMERCIALES 49
Moldeo en Banco 49
Moldeo en Piso 49
Moldeo en Fosa 49
Moldeo en Mquina 49
SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL MOLDE 49
TIPOS DE ARENA 50
CALIDAD DE LAS ARENAS 52
Permeabilidad 52
Resistencia 52
Resistencia en Seco 52
Resistencia en Verde 52
Refractariedad 52
Resistencia en Caliente 52
Desprendimiento 52
Tamao y Forma del Grano 52
EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA 53
CORAZONES 54
COLADA (VACIADO) 55
Fundicin por Inyeccin 57
Fundicin en Coquillas 57
Fundicin Centrfuga 59
CAPITULO IV: MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADA EN EL
ACABADO DE PIEZAS FUNDIDAS
NORMAS 60
HERRAMIENTAS 60
SIERRAS 60
Sierra Circular de Obra 60
Sierra de Cinta 62
Tipos de Sierras 62
ASERRADO MANUAL. Tipos de sierras 62
SERRADO A MQUINA. Tipos de sierras 64
TALADRO 67
Control de la Viruta y Fluido de Refrigeracin de la Viruta 67
INDICE iv
Caractersticas Principales de las Taladradoras 68
Taladrado en Torno 69
Taladrado en Centros de Mecanizado (CNC) 70
Fundamentos Tecnolgicos del Taladrado 70
Velocidad de Corte 70
Velocidad de Rotacin 70
Avance 71
Tiempo de Taladrado 71
TALADROS 71
Taladros Roscadores 71
TIPOS DE BROCAS 72
ACCESORIOS PARA EL TALADRO 76
Soporte Vertical y Mordaza de Sujecin 76
Tornillo de Banco y }Sargentos o Bancos 77
Tope de Profundidad del Taladro y Topes de Broca 78
Detectores de Metales 78
Taladrado de Diversos Materiales 78
TORNO 82
OPERACIONES DE TORNEADO 82
Torneado Exterior 82
Torneador Interior 82
Caractersticas Principales de los Tornos 83
TIPOS DE TORNOS 83
MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO 84
Movimiento de Corte 84
Movimiento de Avance 84
Profundidad de Pasada 84
ESTRUCTURA DEL TORNO 84
EQUIPO AUXILIAR 85
HERRAMIENTAS DE TORNEADO 86
ELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO 86
FACTORES DE SELECCIN PARA OPERACIONES DE TORNEADO 86
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO 87
FUNDAMENTOS TECNOLGICOS DEL TORNEADO 88
Velocidad de Corte 88
Velocidad de Rotacin de la Pieza 88
INDICE v
Avance 88
Profundidad de Pasada 88
Potencia de la Mquina 88
Tiempo de Torneado 88
INDICE vi
ANEXOS:
ANEXO I: CATLOGO DE SIERRAS PARA LA MQUINA DE CALAR
ANEXO II: CATLOGO DE PULIDORAS
ANEXO III: CATLOGO DE BROCAS
CONCLUSIONES
BILBLIOGRAFA
1
_____________________________________________________________OBJETIVO
OBJETIVO
Con el crecimiento de la sociedad industrial la necesidad delafundicin de metales ha sido muy
importante, por tal motivo el objetivo de la presente tesis es el de presentar todos los aspectos
generales que a este procedimiento conllevan, as como sus caractersticas principales.
El metal fundido es un componente importante en la mayora de maquinaria moderna, vehculos
de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, objetos artsticos y de
entretenimiento, tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales como
herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales
elctricos, objetos de aviacin, etc.
La mejor razn de la utilizacin de la fundicin en la industria es que puede ser producido
econmicamente y aplicarlo para producir piezas en serie de cualquier forma y tamao; desde
tornillos hasta cabezales para motores, utilizando siempre las normas y tolerancias que a este
proceso aplican.
2
__________________________________________________________JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN
La fundicin es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este
proceso se pueden producir piezas u objetos tiles con metal fundido. Este proceso se ha
practicado desde el ao 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma
de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
El metal fundido es un componente importante para la mayora de la industria en el mundo,
ejemplos latentes son los vehculos de transporte, materiales de construccin, elctricos, etc.
Por otro lado podemos observar que laFundicin se ha convertido en un punto de confluencia de
artes y artistas, entidades, socios privados e instituciones pblicas y en un cauce para la
comunicacin de los diferentes lenguajes y su interrelacin. Una ventana necesaria para las
nuevas tendencias.
Uno de los metales que con ms frecuencia es utilizado dentro de la fundicin, es el Aluminio,
dadas sus caractersticas principales, ligero, slido y resistente a la corrosin; aunque su
produccin es costosa, a la larga se ahorra dinero.
Es el elemento metlico ms usado en el mundo, pero no lo hay de forma aislada en la
naturaleza, la fuente ms abundante es la bauxita, extradaprincipalmente de pasestropicales.
Por lo cual hoy en da uno de los procesos ms rentables dentro de la industria metal mecnica
es la fundicin y particularmente la fundicin de aluminio.
Captulo
Generalidades

3

________________________________________________________________CAPTULO I
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
GENERALIDADES
FUNDICIN
La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metlico por vaciado de un metal fundido
dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre ha
producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la
sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es
un componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de transporte,
utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento. Tambin
est presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de
manufactura, equipos de transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, etc. La
mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma y tamao. El
tipo ms comn de molde de fundicin es hecho de arena y arcilla, en donde el diseo forma una
cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la
presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases
desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal. (1)
La programacin de La Fundicin y sus actividades constituyen uno de los acontecimientos
socioculturales del momento y ello, no slo por la importante muestra que rene en torno a las artes
escnicas, sino por algo ms significativo: por el papel que asume en el terreno de la gestin cultural.
La Fundicin se ha convertido en un punto de confluencia de artes y artistas, entidades, socios
privados e instituciones pblicas y en un cauce para la comunicacin de los diferentes lenguajes y su
interrelacin. Una ventana necesaria para las nuevas tendencias.
Un obligado punto de referencia en los circuitos nacionales e internacionales de creacin. Una
iniciativa privada, que, con el compromiso de una participacin activa en la difusin de lneas
artsticas y en coordinacin con otros organismos y proyectos, representa un foco de
contemporaneidad. Un foco para la nueva ciudad que se est construyendo ya. (1)

Cortesa Fundiciones NARDO

4

________________________________________________________________CAPTULO I
INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.
DIAGRAMA DE FLUJO.

5

________________________________________________________________CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
Proceso de arenado.
La operacin empieza con el arribo de la arena totalmente limpia y sin impurezas, dado que si sta
tiene impurezas no se puede trabajar con dicha arena. Luego, sta es transportada a la mquina
tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y remover los granos de gran tamao, no
quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabina de arena para su almacenamiento.
En este proceso de moldeado, se hace primero un diseo, usualmente en dos partes, la base es
colocada en un matraz (estuche de moldeado). Despus la arena es atestada contra ste, luego el
matraz es volteado, y la parte superior del matraz es colocada conjuntamente con el ncleo y el
diseo. Despus que la arena es prensada, el matraz es separado, los diseos removidos y el molde
sujetado para mantener el ncleo en su posicin correcta, quedando listo para su vaciado.
Luego, los objetos fundidos son limpiados con un chorro de arena. El metal solidificado en el canal o
conducto es recortado. (1)
Segn la clase de que debe realizar el constructor de mquinas, en la ejecucin de sus proyectos
utiliza:
a. Metales laminados o perfilados
b. Metales forjados
c. Elementos metlicos unidos entre s por medio de ensambles o soldadura
d. Piezas metlicas obtenidas por fundicin o colado.
Estas ltimas constituyen en la mayora de los casos la parte preponderante de las mquinas, ya que
el procedimiento de la fundicin permite obtener fcil y econmicamente piezas de diversas formas y
tamaos y utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas caractersticas
particulares no los hacen aptos para la laminacin, la forja o la soldadura, por ejemplo el hierro
colado. (1)
La fundicin es, por lo tanto, una industria fundamental para la construccin de mquinas y exige una
amplia cultura profesional en el que se dedica a ella, pues requiere conocimientos tcnicos tan
diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos, la ptica, la
termologa, la electrotecnia, la qumica etc., mucha experiencia en los recursos prcticos a los que a
menudo hay que recurrir, as como capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos.
La fundicin adems de una industria es tambin un arte: el moldeador, sin ms ayuda que la de un
modelo y algunas herramientas rudimentarias, puede producir piezas muy complejas realizando un
trabajo que puede llamarse de escultor. Para terminar la pieza hace falta como en todos los dems
procedimientos industriales, someter las materia primas (que en este caso es el metal en bruto
fundido en lingotes y la chatarra) y las materias auxiliares (esto es, el combustible, las arenas, los

6

________________________________________________________________CAPTULO I
aglutinantes, etc.) a una serie de ordenadas operaciones sucesivas que constituyen el llamado
diagrama de trabajo
Proyecto y diseo.
El proyectista, al idear la mquina, debe darle un cuerpo resistente y duradero: calculando por
consiguiente, las diversas partes de la misma y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los
diseos de conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados. (1) A esta fase del diagrama
de trabajo no sigue inmediatamente la fundicin.
Ejecucin del modelo
Despus de las debidas comprobaciones del diseo para modelistas, se determinar si el modelo ha
de ser de madera o de un mecanizado especializado si ha de construirse de metal. En colaboracin
con la fundicin, el modelista o el mecnico construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de
moldeo que adoptar el fundidor, el grado de contraccin del metal y los espesores de mecanizacin.
Si la pieza ha de tener un hueco interior el modelista har tambin la correspondiente caja de
machos, almas, ncleos o noyos.

7

________________________________________________________________CAPTULO I

Diferentes modelos
Moldeo
Una vez comprobado el moldeo para el moldeador, quien debe hacer el molde o forma de la
reproduccin en negativo de la produccin y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. El
molde puede ser:
a. Perdido (transitorio): En este caso el molde se hace comprimiendo arena de fundicin
alrededor del modelo colocando en el interior un bastidor adecuado llamado caja despus de
la colada; se levanta la caja y se rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza
es necesario rehacer el molde.
b. Permanente: En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando
directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal (generalmente hierro
fundido o acero) que viene a constituir la coquilla que dura numerosas fundiciones, algunas
veces los moldes permanentes se hacen de yeso, de modo que sirvan para varias coladas
con solo leves reparaciones, cuando la pieza ha de tener huecos interiores del noyero con la
caja de machos u otros utensilio, hace los machos o noyos convenientes. (1) Los moldes
perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier
dimensin; en cambio, los moldes permanentes en coquilla se adaptan especialmente para
fundir pequeas piezas sencillas y en gran nmero de un modo particular para metales de
bajo grado de fusin (aleaciones de cobre de aluminio, de cinc, de plomo o similares). Los
moldes de coquilla confieren en algunas aleaciones (por ejemplo al hierro fundido).
Caractersticas mecnicas especiales (un grado de dureza muy elevado) por que modifican
profundamente su estructura; por ello se emplean para la colada de piezas que han de estar
sometidas a un fuerte desgaste, como los cilindros de mquinas laminadoras, ruedas para
ferrocarriles, bancadas para mquinas y herramienta, etc. Si las piezas de hierro fundido
obtenido de los moldes de coquilla han de ser trabajadas posteriormente en mquinas
herramienta deben ser sometidas a un oportuno tratamiento trmico (por ejemplo, los tubos
centrifugados)

8

________________________________________________________________CAPTULO I
Equipos de moldeo.
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas y medios que
dispone el taller de moldeo, fundicin o fbrica para realizar diferentes trabajos.
pisones o atacadores
pisones neumticos.

Medios auxiliares:
Cribas atomices
pulverizadores
fuelle de mano
estuches para herramientas.
Preparacin de las arenas.
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las materias adecuadas para
que adquieran las propiedades convenientes para el buen xito de la colada. Estas propiedades son:
permeabilidad, cohesin, refractariedad, dureza, etc. (1)
Distintos tipos de arenas para moldeo:
Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.
Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la
colada, mediante el secado de enfurtas.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y
una vez extrado este, formar la capa interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse
despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.
Otros tipos de arena son:
Arena negra

9

________________________________________________________________CAPTULO I
Arena sinttica
Arena natural
Arena para machos
Arena al aceite.

Diferentes tipos de arena.

10

________________________________________________________________CAPTULO I

Preparacin de la coquilla.
Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante operaciones mecnicas de
torneado, fresado, etc., y prepararla para la colada recocindola y recubrindola con una capa de
barniz protector. (1)
Retoque del molde.
Hecho el molde es necesario levantar la caja, extraer el molde, perfilar y asentar las partes
arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interior de las
piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos (metlicos o
de arena antes de cerrarlos de nuevo). Esta operacin recibe el nombre de retoque de molde o
recomposicin de la forma. (1)
Preparacin del metal fundido
El metal se calentar a temperatura de fusin, es decir, se reducir del estado slido al lquido. Esta
operacin puede realizarse en un horno de combustible o en un horno elctrico, cada tipo de horno
posee sus caractersticas, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones
particulares.

11

________________________________________________________________CAPTULO I
Colada
Cuando el molde esta repasado y cerrado slidamente de modo que resista la presin metalosttica,
se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de uno o ms aberturas de colada
(bebedero) previamente dispuestos en el molde.
Solidificacin y enfriamiento.
Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde. Las piezas
pequeas de molde especial las que se vacan en moldes de coquilla, se solidifican y enfran en
pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas horas ms o menos,
segn sus dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las
operaciones posteriores ms que al cabo de algunos das.
Desmolde.
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se
procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas. Para realizar esta operacin, despus de
levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes
permanentes de yeso y las coquillas metlicas solo han de abrirse, ya que, despus de sacada la
pieza, deben ser utilizados nuevamente. (1)
Acabado.
La pieza extrada del molde esta spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que
corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todava bebederos, cargadores y
mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla,
limpiarla con el chorro de arena etc., a objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesos
sucesivos.
Tratamientos trmicos, recubrimientos y similares.
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos trmicos (al recocido, el acero y el
hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o maduracin artificial, y a los tratamientos trmicos, las
aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales (alquitranando los
tubos para conducciones de agua y de gas, esmaltado de las piezas para la industria qumica o para
uso domestico, galvanizado, estaado, etc.)
Mecanizacin.
Las piezas destinadas a la fabricacin de alguna mquina pasan finalmente al taller para su
mecanizacin por medio de mquinas herramienta. Esta mecanizacin tiene por objeto dimensionar

12

________________________________________________________________CAPTULO I
exactamente la pieza para que las varias partes ajusten cinemticamente y asegurar con ello el
perfecto funcionamiento de la mquina.

Arenas de fundicin.
Los moldes perdidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes
cualidades:
a. Ser plsticos.
b. Tener cohesin y resistencia, al objeto de poder reproducir y conservar la reproduccin del
modelo.
c. Resistir la accin de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios.
d. Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen
en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener
permeabilidad.
e. Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la pieza, es decir, deben
ser disgregables.
Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de
fundicin, constituidas por granos de cuarzo (1) (bixido de silicio, muy refractario) y por arcilla (silicato
hidratado de aluminio) que es el elemento de unin y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde;
la estructura granular propia de la arena asegura la permeabilidad.

13

________________________________________________________________CAPTULO I
Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla; se
distinguen cuatro clases:
1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18%
2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18%
3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8%
4. Arenas silceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%
Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano.
1. Arena de grano esferoidal.
2. Arena de grano angulado.
3. Arena de grano compuesto.
Finalmente en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:
1. Arena de grano grueso.
2. Arena de grano medio.
3. Arena de grano fino.
Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la cul se derivan es el granito,
compuesto de feldespato, cuarzo y mica. (1) El feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o
sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y constante de los
agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que componen al feldespato. El silicato de aluminio,
al hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de sodio (como tales, o
transformados en carbonatos por la accin del anhdrido carbnico del aire) son arrastrados por las
aguas metericas. De este modo se han constituido los vastos depsitos de arenas naturales, las
cuales, por otra parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin est
ms o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de feldespato, que es fusible y
disminuye la refractariedad de la arena) y que la disociacin se haya realizado en el mismo lugar
donde se encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla) o con
acciones de transporte que forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla.
No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos, sino que debe
someterse a algunos procesos de modificacin, que se efectuarn despus de una serie de pruebas
adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas. El conjunto de estas pruebas, lo mismo las
destinadas a comprobar las caractersticas del material que llega de los depsitos, como los de la
mezcla que servir para el moldeo, constituye lo que se llama comprobacin de la arena.
Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de arenas de
tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano, sea para rebajar o reforzar la arena) o bien a la
aglomeracin del aglutinante. En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas

14

________________________________________________________________CAPTULO I
sintticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo ms puras posibles a las
cuales se aaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes.
El uso de las arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo decenio y su empleo
creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan con respecto a las arenas naturales.
(1) En primer lugar, posee unas caractersticas ms uniformes y, por otra parte, la arena base est
exenta de polvo impalpable, ya que el aglutinante se aade en cantidades previamente comprobadas
a fin de reducir al mximo el lmite de humedad y obtener no solo una refractariedad ms elevada,
sino tambin una mayor permeabilidad. En cambio, el intervalo de humedad que permite la
elaboracin es mucho mas restringido en las arenas sintticas que las naturales, se secan ms
rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin de los moldes.
HORNOS PARA FUNDIR LOS METALES
La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al estado lquido,
generando determinada cantidad de calor, bien definida y caracterstica para cada metal o aleacin.
Como se comprende fcilmente, despus de que ha alcanzado la temperatura o punto de fusin es
necesario aplicar ms calor para poder transformar el metal o la aleacin de slido a lquido. Durante
este periodo la temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada destinada solamente a
disgregar el estado slido, se llama calor latente de fusin. S cuando toda la masa es lquida, se
contina generando calor, la temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta. (1)

Alto Horno

15

________________________________________________________________CAPTULO I

Horno de cubilote

16

________________________________________________________________CAPTULO I

Horno de gas

Horno de Induccin

17

________________________________________________________________CAPTULO I

Horno de induccin

Horno de Arco Elctrico

18

________________________________________________________________CAPTULO I

Preparando para el vaciado

Vaciando el material fundido

19

________________________________________________________________CAPTULO I

Metal o aleacin Temperatura de
fusin
0
C
Calor especfico
del slido
Calor especfico
del lquido
Calor latente
de fusin
Estao 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
Cobre 1083 0.094 0.156 43
Fundicin gris 1200 0.16 0.20 70
Fundicin blanca 1100 0.16 ---- ----
Acero 1400 0.12 ---- 50
Nquel 1455 0.11 ---- 58

20

________________________________________________________________CAPTULO I
La tabla indica los puntos de fusin, calores especficos medios y calores latentes de fusin de
algunos de los metales y aleaciones ms corrientes empleados en fundicin. (1) Consideremos
tambin el hecho de que hay diversos tipos hornos para fundir los materiales, algunos de ellos
podran ser:
a. Hornos oscilantes y giratorios
b. Hornos elctricos
c. Hornos elctricos de arco
d. Hornos de arco directo monofsico
e. Hornos de arco trifsicos
f. Hornos de arco indirecto monofsico
g. Hornos elctricos de resistencia
h. Hornos de resistencia no metlica
i. Hornos de resistencia metlica
j. Hornos elctricos de induccin
k. Hornos de induccin de baja frecuencia
l. Hornos de induccin de alta frecuencia

Colado del metal fundido.
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en
la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

21

________________________________________________________________CAPTULO I
ETAPAS DEL PROCESO
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Ser ligeramente ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de
la misma una vez se haya extrado del molde.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de
arena durante su extraccin. Este ngulo de denomina ngulo de salida.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho. (1)
FABRICACIN DEL MODELO
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semi modelos correspondientes a sendas partes del molde que es
necesario fabricar.

Modelos en Madera

22

________________________________________________________________CAPTULO I
Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada
semi modelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. (1)
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de
arena, por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o
neumticos.

Colocacin del macho. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer
machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran
con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas
caras del molde y se sujetan. (1)

23

________________________________________________________________CAPTULO I
Colada. Vertido del material fundido.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e
incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la
productividad.

24

________________________________________________________________CAPTULO I

Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos
moldes.

25

________________________________________________________________CAPTULO I

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

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________________________________________________________________CAPTULO I
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. (1)

Acabado del Material

27

________________________________________________________________CAPTULO I

28

________________________________________________________________CAPTULO I

Detallado

29

________________________________________________________________CAPTULO I

Captulo
Clasificacin del Proceso de Fundicin
30
______________________________________________________CAPTULO II
(1) (2)UNDICIN(TECNOLOGA TOMO I Y III)
CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN
Moldeo Y Tipos De Fundicin
Moldeo en arena en verde. Consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y
colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo
de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometra compleja, ni para obtener buenos
acabados superficiales o toleranciareducida. (1)
Moldeo en arena seca. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre
200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas
de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor
acabado superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La
generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes
densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arenaverde.
Moldeo a la cera perdidamicrofusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o
plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material
que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que
proporcionerigidez al conjunto.
Una vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y
derretir la cera o el plstico para extraerlos del molde en el que se verter posteriormente el
metal fundido.
Este mtodo tiene dos ventajas principales, la ausencia de machos y de superficies de junta,
con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales
(lneas de junta y rebabas) que luego haya que pulir. (2)
31
______________________________________________________CAPTULO II
Tipos De Fundicin
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de
fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en
un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse. (1)
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal
durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo
tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va
a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los
procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un
molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde
cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido
desde afuera del molde hasta la cavidad, ste es el ms importante en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el
punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del
metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una
considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen
muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin.
32
______________________________________________________CAPTULO II
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas.
2. Diseo del molde.
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
4. Fabricacin de los modelos y los moldes.
5. Colado de metal fundido.
6. Enfriamiento de los moldes.
7. Extraccin de las piezas fundidas.
8. Limpieza de las piezas fundidas.
9. Terminado de las piezas fundidas.
10. Recuperacin de los materiales de los moldes.
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______________________________________________________CAPTULO II
Actividades que se llevan a cabo en el proceso de fundicin.
34
______________________________________________________CAPTULO II
Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos
posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y
para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.
CLASIFICACIN DEL PROCESO DEFUNDICIN
Segn el Tipo de Modelo:
Modelostemporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el
primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les
conoce como moldes permanentes.
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso,
arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos
son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama
removibles.
REMOVIBLES
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que
coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos
hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber
compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para
moldes pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El apisonado
mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin. El grado de
apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente
apisonado, no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por
otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el
metal fundido al molde.
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______________________________________________________CAPTULO II
Realizacin de molde Removible
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______________________________________________________CAPTULO II
Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una barra
recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen
pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo.
Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se
termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la
parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante
varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y
se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el modelo. La superficie de la arena es alisada con
una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de
separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue
la arena de la tapa sobre la arena de la base.
Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos
lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango
aguzado conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25mm de un lado del
modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo
en la misma forma que la base.
Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada.
Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga
una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior
es levantada a continuacin y se coloca a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se
humedece con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del
molde se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se
golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo levantndolo de la
alcayata.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la
cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el
molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede
romper muy cerca de la pieza.
Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un
suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada
rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado
para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La capa
de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles
defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso
sobre la tapa para evitar que el metal lquido salga fuera del molde en la lnea de particin.
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______________________________________________________CAPTULO II
Modelo en madera para rieles
DESECHABLES
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza,
es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos
agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre
la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para
otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en
la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la
fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los
casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta
es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de
peso para oprimir la tapa.
La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena
el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del molde y limpiada.
El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el
resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son
manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un
recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado
superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos
para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el
interior del molde.
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______________________________________________________CAPTULO II
Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se
requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.
Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
El modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son ms delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
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______________________________________________________CAPTULO II
FUNDICIN A LA ARENA
Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica
en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena es comprimida alrededor del modelo el cual se
extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la
arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace unmolde y que factores
son importantes para producir una buena fundicin.
Los principales factores son:
Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metlico
Metal
Vaciado y limpieza
Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o
arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un
modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. (2)
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor
del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms
dura la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve
para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una
antorcha. (1)
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______________________________________________________CAPTULO II
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el
que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece la arena cuando se seca. Los moldes deben ser
cocidos en un horno para eliminar toda la humedad. Estos moldes tienen mayor resistencia a los
golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son
utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con
arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el
endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido,
arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser
apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin
con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada
de la arena del molde se extrae el modelo, si ste fuera removible, para posteriormente ser cerrado y
utilizado.
PARTES DE UN MOLDE
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______________________________________________________CAPTULO II
1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.
2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin del metal al
molde.
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En
algunos casosse coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la
escoria o partculas extraas del metal fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que
la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin sirven para conocer si el
material llen en su totalidad la cavidad del molde. (1)
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______________________________________________________CAPTULO II
TOLERANCIAS EN LOS MODELOS
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.
1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se
contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern
ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.
2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario
agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben
considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.
3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.
4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin
es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos
efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.
5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes,
accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas
pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los
modelos.
Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias antes mencionadas
no son aplicables. (2)
PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIN
Fundicin en moldes metlicos
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de
piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin.
Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes
cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo
regular de metales no ferrosos.
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______________________________________________________CAPTULO II
Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se
hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran
calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los
ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos
tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices. (1)
Cmara caliente
Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realizacuando un cilindro es sumergido en el metal
derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las
aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y
plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a
los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar. (2)
Fundicin con cmara caliente
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______________________________________________________CAPTULO II
Fundicin en cmara fra
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el
cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos
cuantos gramos a 10 Kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. (1)
Fundicin con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no
est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a
llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo
el la fabricacin de lingotes de metal.
La fusin de moldes de baja presin
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar
presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo
del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes
cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. (1)
45
______________________________________________________CAPTULO II
Fundicin al vaco
Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar
metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no
se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las
paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
Fundicin prensada o de Corthias
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca
una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el
que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el
molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina
una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es
rentable cuando se van a fabricar pocas piezas. (1)
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______________________________________________________CAPTULO II
Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerzacentrfuga que se puede generar
al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: (2)
I. Fundicin centrfuga real
II. Fundicin semicentrfuga
III. Centrifugado
I. Fundicin centrfuga real
Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos,
los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje
de rotacin. (1)
II. Fundicin semicentrfuga
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza
centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con
buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.
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______________________________________________________CAPTULO II
III. Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas
colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la
que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. (2)
Proceso de fundicin a la cera perdida
Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de un
modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas
deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cermico que
soporte el metal fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el
material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el
metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de
piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias. (1)
Proceso de cscara cermica
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo es de cera o un
material de bajo punto de fusin, se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con
polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce ste se recubre de una capa de la
mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cscara se meten en
un horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite. As se tiene un
molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundicin slida o hueca.
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______________________________________________________CAPTULO II
Fundicin en molde de yeso
Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja calidad en su
terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en molde de yeso. Este consiste en la
incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso,
cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se
llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes cantidades de
piezas fundidas con las formas deseadas. (2)
MQUINAS PARA MOLDEO:
Estas mquinas ofrecen velocidades msaltas de produccin y mejor calidad de los colados adems
de mano de obra ligera y costos ms bajos.
Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una mesa accionada
por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la
accin del pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un
colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo
pero no en la parte superior. El cilindro ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la
arena en el molde contra el cabezal de compresin en la parte superior. La opresin comprime las
capas superiores de la arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva todas las
reas del modelo. (1)
Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en esta mquina una caja de modelo se
coloca sobre un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa
y se engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo desliza en una
mesa o transportador. La caja se libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se
regresa a la posicin de carga. Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.
Mquina lanzadora de arena: esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de
apisonado lanzando arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante
una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn es suspender la
lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir la corriente de arena con ventaja dentro de un
molde. La dureza del molde se puede controlar mediante el operador cambiando la velocidad del
impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal utilidad es para apisonar grandes moldes y su
nica funcin es empacar la arena en los moldes. Generalmente trabaja con el equipo de retiro del
modelo. (2)
Captulo
Procesos de Moldeo y Seleccin de
Arenas
49
_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO ENARENA
PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIN DE ARENAS
Clasificacin De Los Procesos De Moldes Comerciales
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades,
tambin se utilizan placas correlativas que son modelos especiales metlicos de una sola pieza al
igual que las cajas de tableros de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de
arena, el cual se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamenteparatodas las
piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento que el
moldeo en banco salvo las caractersticas ya mencionadas.
Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en
vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora
encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de
carbn con tubos de ventilacin conectados a nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden
resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en
moldes costosos.
Moldeoen mquina: Las mquinas han sido construidas para hacer un nmero de operaciones que
el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo,
formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la mquina
mucho mejor y ms eficiente que a mano.
SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL MOLDE.
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de
alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal de
bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye
desde la base del bebedero a lacavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un
corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales
localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente colocar el metal
dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema de alimentacin es importante e
involucra un nmero de factores.(1)
El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la cavidad en los
casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulacin
apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
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El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional. La
solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte del metal ms caliente
compensando as la contraccin.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde. La vasija
de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del bebedero, facilitando el vaciado y
eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal manera que la vasija de vaciado y el agujero
del bebedero estn llenos todo el tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del metal lquido a la
cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. stas pueden ser tan grandes en
seccin, as como el resto del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca
de las secciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si stas se colocan en la
parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza
fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de la
caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal colocados
directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces
complementa el metal caliente cuando el vaciado esta completndose. (1)
TIPOS DE ARENA:
Arena Slica (SiO2): se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de
moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo,
tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas de grano. Por otra parte,
tiene una alta relacin de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a
fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de
propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16%
de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ltima,
usadacon ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas. (1)
Arenas naturales (semisintticas): stas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se
mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y slo se requiere agregarles agua
para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no
ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que sean
lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de
metales y aleaciones con alto punto de fusin.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3
a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generamenos gas ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
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A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir tambin arena con granos
ms gruesos, de mayor resistencia y refraccin. La arena ideal, seria aquella que se adaptar
perfectamente bien para moldes destinados a distintos trabajos.
Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin trabajos posteriores a
la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes dearena fija.
Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible obtener mayor
permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los defectos de la pieza.
A continuacin se indican los distintos tipos de arena y la forma de empleo para construir moldes de
fundicin, segn la naturaleza de cada metal.
Los moldes para el cobre se hacende arena verde mojada, muy poroso, para permitir el libre escape
de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de buena cohesin. Para que la
superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen aspecto, se aplicar arena de granos ms
finos y con una cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por otro lado que sta ltima ha de estar
limitada, para que no impida la salida de los gases.
Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados desecados. Los primeros
se adaptan mejor para la fundicin de piezas pequeas, mientras que los segundos se usan para
piezas de mayor tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy grasosa ni demasiado fina,
con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de 7 a 8% de agua; a esta arena se le agrega un poco
aceite de lino, melaza, polvo de carbono o resina para aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos moldes que para la fundicin
del aluminio, pero con una diferencia solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de
azufre y de 0.25 a 1% de cido brico. Estas 2 sustancias tienen por objeto, formar gases durante la
fundicin para impedir quemaduras en la superficie del metal o agujeros.
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CALIDAD DE LAS ARENAS:
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria algunas pruebas
peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con materiales extraos, por la accin del
lavado en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la
continua exposicin de sta a altas temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como
mecnicas, pero aparte de la determinacin de los elementos indeseables en la arena, las pruebas
qumicas son de poco uso. (1) La mayora de las pruebas mecnicas son simples y no requieren
equipos elaborados. Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes
propiedades de la arena de moldeo:
Permeabilidad.La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados en
el molde.
Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
Resistencia en seco: Es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad
del molde cuando ste seca.
Resistencia en verde: Es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma
necesaria.
Refractariedad:La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus
dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentar
mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus que solidific la pieza.
Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarla y se hace difcil separarla de la
pieza fundida.
Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie
que se trate de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente
cohesin.
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EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA.
Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de una buena pieza
fundida. Las arenas nuevas as como las usadas preparadas adecuadamente, contienen los
siguientes resultados:
El aglutinante esta distribuido ms uniformemente en los granos de arena.
El contenido de humedad estcontrolado y adems la superficie particular esta humedecida. (1)
Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.
La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en condiciones propias para el moldeo.
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Por razn de que acondicionar la arena a mano es difcil la mayora de las fundiciones tienen equipos
apropiados para esta operacin.
Tiene dos rodillos en los cuales esta montado una combinacin de rastras y muelas trituradoras. Las
dos muelas trituradoras estn dispuestas de tal manera que la arena pueda ser procesadas de forma
continua. Las muelas trituradoras proporcionan una accin intensa de frotamiento y amasado. (1) El
resultado es una distribucin a travs de los granos de arena con el material aglutinado. La arena en
verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas en esta manera.
Pruebas de la arena: son pruebas que se realizan continuamente para verificar que cumpla con los
requisitos necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal que despus del uso
prolongado de stas se deterioren sus propiedades aglutinantes.
El contenido de humedad se mide con un medidor el cual enva aire caliente a travs de una muestra
de arena a un volumen constante. El volumen de humedad se determina por el tiempo necesario para
secar la muestra.
Las resistencias se miden con una probadora universal: se toma una muestrade arena y se somete a
pruebas de traccin, compresin, esfuerzo cortante y de carga. El nmero de veces que cae el peso
muerto y apisona la arena, determina la resistencia del ncleo.
La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el tiempo necesario para hacer pasar
una cantidad determinada de aire a travs de una muestra de arena. La arena poco permeable dejar
pasar menos aire que otra ms porosa.
CORAZONES.
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un
tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces
como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar formada por el
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molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el
modelo. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin
mediante los corazones.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca.
Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del
molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse despus que se
ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible para mantener el
costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo. Naturalmente los corazones
separados aumentan el costo de produccin.
Un corazn debe ser:
Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.
Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao cuando est
rodeado del metal fundido.
Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.
COLADA (VACIADO)
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van
haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. (1) Cuando se requiere
ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos
hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas
fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes
sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de
vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos
puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los
moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza.
El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad
estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas.
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Fundicin por Inyeccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un nmero
considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.
En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican mquinas con moldes de
metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en
el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas
que se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo
general se funden por inyeccin piezas de zinc, estao, aluminio, y plomo con sus respectivas
aleaciones.
La parte ms delicada de la mquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser
hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las
tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se
inyecta. (1)
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola mquina es muy grande,
adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma, por lo tanto,
repartiendo el costo del molde, de la mquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la
manutencin del equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas
en serie por inyeccin resultan de bajo costos.
Fundicin en Coquillas:
Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero, se efecta la
fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante en comparacin con la fundicin en
arena; se puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores, agujeros, etc.
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es
necesario un trabajo posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la
fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin.
Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy fino, por
lo que las propiedades mecnicas en stas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde
de arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el
consiguiente ahorro de material.
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Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando
as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la
superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las
piezas de formas simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden
producir otros muchos tipos de piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones
en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con
todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se
maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de
secciones delgadas tambin como en la fundicin esttica.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio.
Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas
se enfran mas rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundidas, se
pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba
de 40 toneladas a blocks de mquinas en aluminio. (1)
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_____________________________________________________________CAPITULO III
Fundicin Centrfuga Horizontal
Fundicin Centrfuga Vertical
Captulo
NORMAS Y HERRAMIENTAS
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO ENARENA
(2) FUNDICIN(TECNOLOGA TOMO V)
NORMAS
NMX-W-056-SCFI-2004, ALUMINIO Y SUS ALEACIONES-FUNDICION-
ALUMINIO DE PRIMERA FUSION ALEADO PARA FUNDICION-SISTEMA DE
CLASIFICACION Y DESIGNACION
NMX-W-038-SCFI-2004, ALUMINIO Y SUS ALEACIONES-FUNDICION-
ALUMINIO DE PRIMERA FUSION PURO PARA FUNDICION-
CLASIFICACION Y COMPOSICION
Objetivo: Establecer las especificacionesy lineamientos para el moldeo y fabricacin de moldes para
la fundicin en Aluminio.
Justificacin: Cubrir los requisitos de la Norma Oficial Mexicana para la fundicin en Aluminio.
HERRAMIENTAS
Sierra (herramienta)
Sierra circular de obra.
La sierraes una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja
con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como vapor, agua o
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
electricidad. Segn el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo con
la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el nieto de Ddalo. (1)
En el corte de maderaexisten tres tipos bsicos de dentado:
el dentado americano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno terminado en curva
cncava y que tiene la funcin de desalojar mejor el aserrn producido en el corte
el dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con ngulo positivo
o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes nmeros. Lo habitual es encontrar
el triscado uno a uno, esto es, un diente a izquierdas y otro a derechas y as sucesivamente,
aunque tambin existen en el mercado triscados a dos y tres dientes.
otro tipo de sierra o diente es el conocido como japons, el cual sustituye el triscado
anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un vaciado de las caras
exteriores de la hoja de sierra y una terminacin progresiva, esto es, de menor grueso a
mayor que va desde el lomo de la sierra hasta los dientes. (2)
En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado de una lima,
evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron en acero al carbono templado, lo que
produca una hoja muy quebradiza. Luego se pas a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y
ms tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el
problema de la rotura.
Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa, tambin lo hicieron las hojas de
sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono a fabricarse en acero rpido o de alta
velocidad, ms conocido por sus siglas en ingls, HSS. (1)
Posteriormente, en la dcada de los 70 se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el
llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rpido en donde se forman los
dientes, aleada mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio
lugar a las hojas de sierra para metales con las caractersticas que se conocen hoy: una hoja
virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable.
La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento alternativo
o de vaivn, originalmente movidas por molinos hidrulicos, posteriormente por mquinas a vapor y
finalmente por electricidad.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
Sierras de cinta
Despus de ese tipo de hoja surgi la conocida sierra de cinta o sierra sin fin, la cual empez como
herramienta de corte para madera, al igual que la anterior y posteriormente pas al campo del corte
de metales, anulando prcticamente el uso de la sierra de movimiento alternativo. (1)
La sierra de cinta consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es cortada y soldada
de acuerdo al dimetro de los volantes de la mquina-herramienta en la que va a ser usada,
produciendo el corte por deslizamiento continuo sobre la pieza a cortar.
Sigui el desarrollo de la hoja de mano en cuanto a componentes, pero hoy en da la ha superado
ampliamente, encontrando en el mercado hojas con los dientes compuestos de carburo de tungsteno,
capaces de cortar aleaciones.
Tipos de sierra
Serrucho
Tronzador
Sierra circular
Sierra sin fin
Motosierra
Sierra de calar
ASERRADO MANUAL. Tipos de sierras
La historia de las sierras de carpintera se remonta a ms de 4000 aos. Con el paso del tiempo, se
han ido mejorando los materiales, los diseos y ha surgido la especializacin segn el tipo de corte
(rpido, recto, curvo, de precisin, etc.). Pero todas las sierras se basan en lo mismo: una hoja con
dientes puntiagudos que actan como pequeos cuchillos y van cortando poco a poco la madera. (1)
A continuacin vamos a ver las sierras manuales ms utilizadas en bricolaje.
SIERRA DE BASTIDOR.
Es la precursora de las sierras modernas, y su diseo no ha cambiado prcticamente en nada desde
la Edad Media debido a su buen funcionamiento. Consiste bsicamente en una especie de H
articulada en la que en la parte inferior se sita la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja
de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior. Adems, la hoja se puede girar para cortar
grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.
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SERRUCHO UNIVERSAL.
El serrucho universal est formado por una hoja metlica larga y flexible llena de dientes de corte y
un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho,
est indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de
madera maciza o corte de tableros manufacturados. stos ltimos tienen un dentado ms fino para
que salga un corte limpio. (1)
SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA.
Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y est indicado para cortes curvos, rectos y
tambin para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un
tablero este serrucho nos ser de mucha utilidad.
SERRUCHO DE COSTILLA.
Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisin. La hoja suele ser ms delgada que en
los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte ser
perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapis, ayudndose
de una caja de ingletar (foto derecha).
SIERRA DE MARQUETERA, DE ARCO O SEGUETA.
Consisten en un arco metlico con mango que mantiene tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo
hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos
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gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas ms o menos pronunciadas. Debido a la
estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se
utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.
SIERRA DE CHAPEAR.
La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metlica para el corte recto de chapas de madera.
Tiene unahoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado de los
dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algn milmetro). (2)
SIERRA DE METAL.
Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino para permitir el corte de los
mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la
colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una empuadura (ver foto) para tener acceso a
lugares difciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy til para cualquier bricolador
ya que tambin corta plsticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.
SERRADO A MQUINA.Tipos de sierras
Utilizando la mquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El nico
requisito es tener la mquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la tcnica
necesaria. Esta tcnica se adquiere rpidamente haciendo unos cuantos cortes previos.
A continuacin vamos a ver los tipos de sierras elctricas ms usuales.
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SIERRA DE CALAR.
La sierra de calar es una herramienta muy verstil e imprescindible para todo aquel que haga
bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y si la caladora es electrnica,
poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo,
pladur, cermica, vidrio, metacrilato, cartn, goma. (1) Hace cortes rectos, curvos, inclinados
(inclinando la base), su manejo es sencillsimo y es una mquina muy segura. Su funcionamiento se
basa en una pequea hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el
corte. Las hay tambin con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrs) de la hoja para
acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una sierra
estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)
SIERRA CIRCULAR.
La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan madera maciza,
tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrnico cortan incluso
aluminio y plsticos. Tienen una gua paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y
tambin pueden hacer cortes biselados inclinando la base. (1) Puede hacerse estacionaria
colocndola boca abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una mquina que requiere cierta
experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
SERRUCHO ELCTRICO.
El serrucho elctrico es la sierra universal gil para trabajos en madera, plstico y metal. Gracias a
los accesorios, con l tambin se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.
SIERRA TNDEM.
Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de marcha
opuesta, el corte es siempre exacto, rpido y seguro en los trabajos en madera, plstico, hormign
poroso y pladur.
SIERRA ELCTRICA DE MARQUETERA.
La sierra elctrica de marquetera es una mquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo
corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere. (1) Sustituye a la sierra manual de
marquetera, pero en vez de la sierra, aqu lo que moveremos ser la tabla que deseamos recortar,
con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisin que conlleva.
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TALADRO
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en
una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede
hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un
Centro de Mecanizado CNC o en una mquina compleja de varios cabezales de taladrar. (2)
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones
de mecanizado ms sencillas de realizar.
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos que existen para producir agujeros cilndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El proceso involucra el desplazamiento del
material slido, sea ste madera, aluminio, acero, etctera, por el movimiento de corte rotacional del
punto y filo de la broca especfica en uso; la viruta producida por la broca sale al exterior por la hlice
de la broca y sus flautas. (1)
La fuente de alimentacin de la mquina taladradora puede ser energa elctrica o aire comprimido.
Los taladros porttiles que requieren electricidad pueden ser inalmbricos, pues usan una batera
recargable, o son suplidos con un cordn elctrico listos para ser conectados a la red elctrica.
Los agujeros realizados con una broca no son de gran precisin por lo que en muchos casos se
requiere una segunda operacin de mecanizado que puede ser realizado con un escariador o con
una herramienta de mandrilar.
Control de viruta y fluido de refrigeracin de la broca
La evacuacin de la virutaen el proceso de taladrado es crtica cuando se trata de realizar agujeros
profundos, porque atasca la broca e impide el avance normal, y se debe proceder a realizar
retrocesos peridicos para la evacuacin de la viruta. Si esto no se hace as, cualquier broca dejar
de cortar al cabo seguro de poco tiempo. (2) Como las brocas modernas de metal duro, las
velocidades de corte y avance son muy elevadas, slo se puede producir una buena evacuacin de la
viruta utilizando un aceite de corteabundante y eficaz.
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Caractersticas principales de las taladradoras
Las taladradoras son las mquinas principales donde se mecanizan la mayora de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. (1) Destacan estas mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: el de rotacin de la broca que le imprime el motor de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Las partes bsicas de las taladradoras son la bancada, el cabezal, las poleas de transmisin y el
husillo porta brocas. Las taladradoras disponen de un nonio con el fin de ver la penetracin del
mecanizado de los trabajos que se realizan en ellas, tambin tienen un tope variable para regular
esta penetracin.
Para brocas de menos de 13mmde dimetro se dispone de un porta brocas, y para brocas mayores
las brocas se fijan directamente en el alojamiento de cono Morseque tienen.
Una variante de taladradoras son las llamadas taladradoras radiales, donde el cabezal va sujeto a un
brazo que gira 360 y se desplaza a lo largo del brazo. Son tiles para el taladrado en piezas de gran
tamao. (1)
Asimismo, hay cabezales especiales con muchas brocas montadas que trabajan de forma simultnea
en varios agujeros, estos cabezales pueden ser verticales u horizontales.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
Taladrado en torno
Esquema de una operacin de taladrado
En el torno se efectan taladrados cuando se trata de hacer agujeros en el centro de una pieza de
revolucin que est al aire y sujeta en el plato, o sea que el perforado a la pieza que se est
trabajando es alineado con el axial de revolucin.
El taladrado consiste bsicamente en realizar una perforacin en el centro de la pieza en direccin a
su eje simtrico. La operacin de taladrado es tan slo una operacin de desbaste, es decir, que el
acabado resultante tras el paso de la broca puede o no ser de acuerdo a la tolerancia de fabricacin
exigida para la pieza. (2) Es por eso que frecuentemente es necesaria, tras el taladrado, una o ms
operaciones como lo es el escariado.
Tras el taladrado, tambin se puede realizar una operacin de roscado en el caso de que haya de
pasar un tornillopor el centro de la pieza.
Por lo tanto, el agujero que se taladre puede requerir posteriormente ser escariado, roscado o
agrandado a una precisin mayor, esta operacin se llama mandrilado y se realiza con herramientas
especficas de tornear diferentes a las brocas. Durante el proceso de mandrilado, se puede crear o no
conicidad en el centro de la pieza.
En el torno es la pieza la que gira, mientras que la herramienta solamente efecta el movimiento de
avance de penetracin, pero las condiciones tecnolgicas de corte son las mismas o parecidas a las
de una taladradora normal.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
Taladrado en centros de mecanizado (CNC)
Centro de mecanizado
Los centros de mecanizado se caracterizan por ser unas mquinas-herramientaque son guiadas por
ordenador, mediante un programa creado para el mecanizado de cada pieza. Son mquinas que
aseguran mejor calidad, mejor precisin y ms rapidez que las mquinas convencionales.
Estas mquinas llevan incorporado un almacn de todas las herramientas que pueden ser utilizadas
en un proceso complejo de mecanizado. En ese conjunto de herramientas es posible que haya
brocas de diferentes dimetros, si la pieza a mecanizar requiere hacerle agujeros de varios
dimetros. (1)
Debido a la rapidez con la que trabajan estas mquinas, la calidad de las brocas que se ponen en la
misma es mucho ms grande que las habituales, porque en la mayora de los casos incorporan
brocas de widiao metal duro.
FUNDAMENTOS TECNOLGICOS DEL TALADRADO
En el taladradohay cuatro parmetros clave:
Velocidad de corte . Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin
viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la
mquina. (1) Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la broca.
Velocidad de rotacin de la broca, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se
calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
Avance , definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede
expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien
como milmetros de penetracin por minuto de trabajo. (1)
Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la
longitud de acercamiento inicial de la broca.
Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados
en el catlogo del fabricante, oen su defecto, en los prontuariostcnicos de mecanizado.
TALADROS
Taladros roscadores
- Taladradora roscadora de Bosch GGW10 E.
Taladro roscador Bosch GGW10 E.
- Potencia absorbida 500 W.
- Para rosca 4 - 10 mm.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
- Para esparrago hasta M12
- Incorpora mandril de dos mordazas
- Taladradora de diamante Bosch 1600 DE.
Taladro de diamante Bosch 1600 DE.
- Potencia absorbida 1600 W.
- Muros de ladrillo margen ptimo 52 - 132 mm.
- Incorpora empuadura adicional.
- Incluye cabezal de aspiracin.
- Incorpora maletn de transporte.
TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms
fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de
pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal
podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar
siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo
de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y
precisin del taladro y en la duracin de la misma. (1) Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas
de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial
precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera
cuando no se requierade especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad
vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin.
Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y
plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran
duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar
metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles
como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte
y son de extraordinaria duracin. (1)
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante.
BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni
madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material.
Pueden usarse con percusin.
Existen bsicamente dos calidades:
- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y
est indicada para yeso, cemento, ladrillo, Uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est fresado y
adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito
y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.
(2)
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BROCAS LARGAS PARA MADERA
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizanpara atravesar paredes y muros y como
suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma
que permite una mejor evacuacin del material taladrado.
BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales
de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra,
especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de
obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin,
por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy
potentes. (2)
BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen
con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tienetres
puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van
cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras,
blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las
brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no
vara de tamao. (1) Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.
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BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladrados muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.
BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos
lmites. Su utilizacin es hoy en dams bien escasa. (1)
BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de
ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con
la superficie.
BROCAS DE AVELLANAR
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber
hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se
utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.
BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de
cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.
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BROCAS PARA CRISTAL
Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de
punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy
recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua,
trementina (aguarrs) o petrleo.
CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las
hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada
en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del
orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en
una sola corona. (1)

ACCESORIOS PARA EL TALADRADO
Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el
soporte vertical, las mordaza de sujecin y lostopes de broca.
SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de
un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladrar determinados
materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc.) o para algunos trabajos especiales (agujeros para
cazoletas de bisagra, etc.) Aparte de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
cosas (pulido, lijado, etc.) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento
con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de una mordaza
quelo fije a la base del soporte vertical
soporte vertical para taladro mordaza de sujecin
TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS
Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un
tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de
trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes
(tableros, perfiles, etc. pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos. (2)
tornillo de banco sargento o gato
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de
broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo
en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del
orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta
misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la
utilizacin del tope de broca.
Taladro con tope de profundidad broca con tope de profundidad
DETECTORES DE METALES
El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si pasa
alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a taladrar.
TALADRADODE DIVERSOS MATERIALES
Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical o un
taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical, deberemos sujetar firmemente el taladro con
buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser
uniforme. (1)
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
TALADRADO DE DIVERSOS
MATERIALES
Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y cuanto
mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos rpidamente la
velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto
es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar
presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por
traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos
considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay
que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el
taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es posible un material por
detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debeestar firmemente sujeta a la
pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc.) y en metales
es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que
quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente sujetas o
tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se produce cuando al
traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un
accidente.
METALES
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable
refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos
elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc.). Si no se dispone de ella, se puede
refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, ms problemtico
(acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca. (1)
PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es
necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas
que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.
MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que como
hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De esta forma,
evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin
problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un taladro
de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y adems
no admiten percusin.
MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en
materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito y en general todo tipo de
piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc.) se hace imprescindible el uso
de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso
quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en
cuanto est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su superficie es
muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete, un punzn o en
ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca
no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. (1) La presin sobre el
taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc., tambin pueden usarse las brocas para cristal.
- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de mxima
calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe
empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro.
- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche en la
superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca de
widia de mxima calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para mrmol. Procure no
taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. (1) Ejerza una presin
regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir
agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es
prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero ser ms
exacto.
MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas
especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras podemos
utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de
columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la salida
de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y contrachapados al tener
direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero).
(2) En el MDF y aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque menos
acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material que
estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres
puntas para cortar primero el crculo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del
material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca
perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte vertical. (2) El soporte
vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el
agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera
inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el
taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil
centrado perfecto del segundo taladro.
CRISTAL
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de metal
duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar con
trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un
soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser
pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor del
punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo). (1)
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
TORNO
Se denomina torno, a una serie de mquinas-herramienta, que partiendo de un origen comn han ido
evolucionando al tiempo que las necesidades de produccin, precisin y avances tecnolgicos lo han
permitido.
El torno es una mquina-herramienta adecuada para fabricar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Tambin se denomina torno al que se utiliza desde antiguo en alfarerapara formar piezas
de arcilla simtricas. En este caso el torno consiste en un plato circular montado sobre un eje vertical,
sobre el cual se apoya el material a trabajar. En sus inicios, el eje del torno de alfarero tena en su
parte inferior otro plato, que se haca girar con los pies para dar movimiento al conjunto. Ms tarde
comenzaron a utilizarse tornos adecuados para carpintera y a partir de la Revolucin industrial, el
torno como mquina-herramienta se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de
mecanizado.
Lo que tienen en comn los tornos modernos de mecanizado actuales es que operan haciendo girar
la pieza a mecanizar sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje, mientras que una o
varias herramientas cuyo filo de corte es empujado contra la superficie de la pieza, arrancando la
viruta, en una serie de operaciones de torneado diferentes.
El torno es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) de una
parte el carro que desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce torneados cilndricos, y
de otra el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, con
este carro se realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de Control Numrico llevan sistemas que permiten trabajar los
dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos
llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre
el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Encima del Charriot, va fijado la torreta portaherramientas.
OPERACIONES DE TORNEADO
TORNEADO EXTERIOR
Cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, moleteado, cilindrado cnico, cilindrado esfrico, segado,
chaflanado, excntricas, espirales.
TORNEADO INTERIOR
Taladrado, mandrilado, ranurado, mandrilado cnico, mandrilado esfrico, roscado, refrentado
interior, chaflanado interior.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, eso depende del tipo de
torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Los tornos se utilizan para modelar superficies cnicas, cilndricas y esfricas de diversos objetos y
materiales diferentes. El tamao y potencia de los tornos se refleja en las dimensiones mximas que
pueden tener las piezas que se quieran mecanizar y la cantidad de viruta que se puede sacar en
cada pasada.
Caractersticas principales de los tornos
Potencia en KWdel motor elctricoque tienen.
Dimetro mximo de la pieza que permitan mecanizar. (Alturade puntos)
Longitud mxima de la pieza que puedan mecanizar. (Longitudentre puntos)
Gama de velocidades que tiene.
Gama de avances que tiene.
Caractersticas del manejo. (Manual, semiautomtico o automtico)
TIPOS DE TORNO
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen
de la cantidad de pieza a mecanizar por serie de la complejidad de la pieza y de la envergadura de
las piezas:
Torno paralelo
Torno copiador
Torno revlver
Torno automtico
Torno vertical
Torno CNC
Aparte de los tornos que se utilizan en la industria mecnica estn los que se utiliza para trabajar la
madera, la ornamentacin con mrmol o granito, los de relojeros, alfareros, etc.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, eso depende del tipo de
torno que se utilice y de los accesorioso equipamientos que tenga.
Los tornos se utilizan para modelar superficies cnicas, cilndricas y esfricas de diversos objetos y
materiales diferentes. El tamao y potencia de los tornos se refleja en las dimensiones mximas que
pueden tener las piezas que se quieran mecanizar y la cantidad de viruta que se puede sacar en
cada pasada.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal
mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo
distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales
sujetan la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance: es debido al movimiento de la herramienta de corte en la direccin del
eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina
el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin
puede no ser paralelo al eje, producindose as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del
transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la
conicidad deseada.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de
material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende
del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, etc.
ESTRUCTURA DEL TORNO
Puntos de arrastre
El torno tiene cuatro componentes principales:
Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades
de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y
el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que
se apoya en el husillo.
Cabezal mvil: El contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo. La
funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y
profundidad de pasada, el carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal, y el carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el Charriot y el
porta herramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin.
Equipo auxiliar
Plato de garras Plato y perro de arrastre
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
Centros: Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perro de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el
movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientascon alineacin mltiple. (1)
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
HERRAMIENTAS DE TORNEADO
Brocas de centraje de acero rpido
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores: de un lado segn el material del que
estn constituidas y de otro el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado, o plaquitas de metal duro (widia)
cambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro estn normalizadas de acuerdo con el
material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes, el cdigo
ISO para herramientas de metal duro es el siguiente:
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta, hay que desmontarla, y afilarla correctamente
con los ngulos de corte especfico en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo. As que
cuando se mecanizan piezas en serie, lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas
cambiables, porque tienen varias caras de corte y adems se hace de una forma muy rpida.
ELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
En el torno moderno y debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, es de vital importancia
hacer una seleccin adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor
tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridas. (1)
FACTORES DE SELECCIN PARA OPERACIONES DE TORNEADO
Piezas de ajedrez mecanizadas en torno CNC
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_____________________________________________________________CAPTULO IV
Diseo y limitaciones de la pieza: Tamao, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones,
sistemas de sujecin, acabado superficial etc.
Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o interiores, refrentados, ranurados,
desbaste, acabados, optimizacin pararealizar varias operaciones de forma simultnea, etc.
Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitentes, voladizo de la pieza, forma y
estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.
Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder
realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad
del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin, forja,
mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujecin de la
herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio tcnico de herramientas,
asesoramiento tcnico.
Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado, duracin de la
herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado.
Aspectos especiales de las herramientas para mandrilar:
Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuacin de la
viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor
tenacidad posible.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO
Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de
no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la
viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la
mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
Utilizar equipo de seguridad como son gafas de seguridad, careta o goggles.
No utilizar ropa holgada o suelta.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar zapato de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
88
_____________________________________________________________CAPTULO IV
Fundamentos tecnolgicos del torneado
En el torneado hay seis parmetros clave:
Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se
est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de
material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de laherramienta. La velocidad
de corte se expresa en metros/minuto.
Velocidad de rotacin de la pieza, normalmente expresada en revoluciones por minuto.
Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est
mecanizando.
Avance , definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. Se
puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza,
o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo.
Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de
trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno.
Potencia de la mquina: Est expresada en KW, y es la que limita las condiciones generales del
mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.
Tiempo de torneado . Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.
Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen
indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta, o en su defecto, en los prontuarios tcnicos
de mecanizado.
ANEXOS
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ANEXO I:> CATLOGO DE SIERRAS PARA LA MQUINA DE CALAR O CALADORA
Aqu podemos ver las
recomendaciones del
fabricante: para madera
o PVC y ms de 60 mm.
de profundidad, gafas de
proteccin ...
... detalle de las medidas
...
... detalle de los dientes
...
... corte realizado sobre
pino macizo de 36 mm.
de grueso, primero recto,
luego 1/3 de crculo de
radio 60 mm.:
relativamente fino ...
... detalle de la pequea
prdida de
perpendicularidad al
plano en el giro (ms
acusado en las
mquinas con
movimiento pendular,
como la que hemos
usado).
Esta otra sierra es an
ms rpida, pero de
corte ms basto ...
... detalle de los dientes
(as come) ...
... es ms corta que la
anterior: pongo la
mquina en II (mximo
movimiento pendular) y
... detalle de corte sobre
la misma tabla de pino
macizo de 36 mm., sin el
82
velocidad D ... plstico de proteccin
para cortes limpios ...
... con el protector
mejora por arriba
(aunque se ve peor la
lnea de corte, por esa
razn yo no suelo usarlo)
...
... detalle de que apenas
se aprecia la prdida de
perpendicularidad en
curva (el corte de la
derecha) ...
... acabado ms basto ...
... detalle del acabado
(basto) por arriba ...
... y por abajo, que es
mucho mejor.
Esta otra sierra tiene los
dientes al revs, para
que la cara de arriba sea
la buena.
Detalle de los dientes, de
tipo medio. Pongo la
mquina sin movimiento
pendular y en velocidad
C ...
... detalle del corte, con
la misma trayectoria que
los anteriores, pero
sobre aglomerado de 25
mm.
Acabado por arriba ...
83
... detalle de la prdida
de perpendicularidad al
plano en curva ...
Esta otra sierra es ms
fina.
Recomendaciones del
fabricante: para espesor
menor de 30 mm., gafas
de proteccin ...
... detalle del acabado
del corte por arriba ...
... y por abajo ...
... ms fino que los
anteriores ...
Esta es una sierra
bimetal, quizs la que
ms uso actualmente ...
... detalle de las
medidas.
Recomendaciones del
fabricante: rpida,
espesor menor de 60
mm., gafas de
proteccin
Detalle del corte en pino
macizo de 36 mm. de
grueso, por arriba ...
... la pared del corte no
queda muy fina ...
... detalle del corte por
abajo, bastante mejor ...
84
Detalle del corte sobre
aglomerado de 25 mm.
por arriba ...
... y por abajo ... ... detalle de la prdida
de perpendicularidad
(pequea).
Recomendaciones del
fabricante: varan en
funcin del material,
incluyen gafas y
guantes.
Detalle de los dientes.
Con los mismos reglajes
que la anterior ...
... detalle del corte por
arriba en la misma
madera de aglomerado
...
Acabado del corte (no
muy fino) ...
... y detalle de la escasa
prdida de
curva.
Por ltimo en lo referente
a madera, esta sierra
fina y delicada.
Detalle de los dientes
... puesta en la mquina,
sin movimiento pendular
... corte muy refinado por
85
(que se desgastan con
facilidad, lgicamente, al
ser tan pequeos) ...
y velocidad entre B y C
...
arriba ...
... en un tablero de
aglomerado de 16 mm.
(la pared del corte queda
muy fina) ...
... aunque la prdida de
curva es acusada.
Esta otra sierra es para
hierro (piezas de poco
espesor) ...
Y esta otra es para
vidrio, porcelana y
cermica (con paciencia)
...
... detalle de los dientes:
gafas de proteccin
obligatorias
ANEXO II: CATLOGO DE PULIDORAS
Amoladora y Pulidora combinada
Suministrado con muela/s, interruptor giratorio, guardar-rueda y soporte de
herramienta.
Amoladoras hasta 1.0 HP suministrados sin placa de ojos.
Modelo Motor (HP / kW) Fase R.P.M. Tamao de la muela Tamao del husillo Peso Aproximado (kgs.)
BGP-41 0.25 / 0.18 1 2800 100 x 20 x 12.70 100 8
BGP-61 0.33 / 0.25 1 2800 150 x 20 x 15.88 165 22
BGP-71 0.50 / 0.37 1 2800 180 x 20 x 15.88 165 27
BGP-81 0.75 / 0.55 1 2800 200 x 25 x 19.05 165 36
BGP-101 1.00 / 0.75 1 2800 250 x 25 x 19.05 165 39
BGP-63 0.33 / 0.25 3 2800 150 x 20 x 15.88 165 22
86
BGP-73 0.50 / 0.37 3 2800 180 x 20 x 15.88 165 26
BGP-83 0.75 / 0.55 3 2800 200 x 25 x 19.05 165 36
BGP-103 1.00 / 0.75 3 2800 250 x 25 x 19.05 165 38
Pulidora de
Banco
Totalmente encerrado
con husillo. Pulidoras de
2.0 HP y arriba
suministrados sin
interruptor. Pulidoras de
3.0 HP y arriba con rotor
de cobre.
Modelo Motor (HP / kW) Fase R.P.M. Tamao del husillo (mm) Peso (kgs.)
VMT-1 0.25 / 0.18 1 2800 100 8
VMT-3 0.33 / 0.25 1 2800 165 23
VMT-5 0.50 / 0.37 1 2800 165 23
VMT-7 0.75 / 0.55 1 2800 165 25
VMT-9 1.00 / 0.75 1 2800 165 28
VMT-4 0.50 / 0.37 3 2800 165 21
VMT-6 0.75 / 0.55 3 2800 165 25
VMT-8 1.00 / 0.75 3 2800 165 24
VMT-10 1.00 / 0.75 3 1400 165 27
VMT-26 1.00 / 0.75 3 960
VMT-12 2.00 / 1.50 3 2800 200 57
VMT-14 3.00 / 2.20 3 2800 220 105
VMT-16 5.00 / 3.70 3 2800 220 108
VMT-56 7.50 / 5.50 3 2800 220 155
Pulidora de Pedestal
Totalmente encerrado con husillo. Base de hierro fundido de servicio
pesado, suministrado completo con arrancador y un juego de husillos
ahusados. Equipados con cuatro rodamientos y rotor de cobre.
Modelo Motor (HP / kW) Fase R.P.M.
PB-30 3.0 / 2.25 3 2800
PB-50 5.0 / 3.75 3 2800
PB-75 7.5 / 5.50 3 2800
Nota: El RPM mencionados arriba son para volteo de AC / 220 V / 1 Ph / 50 Hz, AC / 380 V / 3 Ph / 50 Hz y AC / 415 V / 3 Ph / 50 Hz.
Suministramos tambin estas maquinas para volteo de AC / 110 V / 1 Ph / 60 Hz, AC / 220 V / 3 Ph / 60 Hz, etc., en estos casos el
RPM seria distinto.
87
ANEXO III: CATLOGO DE BROCAS
Brocas para hierro y
metal: Siempre que sea
posible, taladraremos
con el taladro
instalado en un pie, y,
con las gafas de
proteccin puestas.
Detalle de una broca con
el borde de ataque
daado. Requiere
afilado.
Detalle de una broca con
el borde de ataque
desgastado. Tambin
requiere afilado.
Brocas para madera.
Una lleva instalado un
tope.
Detalle de la punta de
una broca de madera.
Topes de distinto
dimetro.
... detalle.
Brocas especficas para
realizar en una sola
operacin los taladros
correspondientes ...
... a estos tornillos (que
se aprietan con las llaves
allen que se ven al lado).
88
Brocas para madera de
gran dimetro. Si no se
utiliza el taladro en un
pie, la trayectoria no es
recta.
Broca para madera, con
puntas para poco uso,
intercambiables.
Broca para madera
ajustable de 15 a 45 mm.
Para taladros de medida
no estndar. Para que la
trayectoria sea recta, hay
que usar el taladro
instalado en pie.
Broca de madera para
trayectorias
especialmente sinuosas.
(de 18 mm. de dimetro)
Detalle de la punta.
Avellanador. Este vale
tanto para hierro como
para madera.
Distintas fresas y limas
de madera para usar con
taladro (no con mquinas
de altas revoluciones).
Brocas para vidrio.
Imprescindible la
refrigeracin con
aguarrs, el uso del pie,
y las gafas.
Brocas de widia (carburo
de tungsteno) para
cemento, ladrillo y
piedra. Son las nicas
que soportan el
taladrado en estos
materiales y la percusin
en el taladro.
CONCLUSIONES
__________________________________________________________________________
CONCLUSIONES:
De la presente investigacinseconcluye que los diferentes materiales metales cermicos polmeros y
compuestos son importantes en la aplicacin de la fundicin (recuperacin de metales) y dada la
importancia del reciclado en nuestras distintas disciplinas, nos hacen que los procesos sean ms
econmicos.
Tambin se hace notar que la Fundicin a veces es considerada como un proceso sencillo, si es que
no se conoce realmente a fondo todo el proceso que lleva consigoya queel slo hecho defundir una
pieza, nos lleva desde la seleccin de arenas, el tipo de molde, incluso el tipo de fundicin que se va
a realizar para los fines de produccin; todo esto se encuentra unido para llegar a una sola finalidad,
la calidad del producto.
Otro punto importante a destacar, es que gracias a que se tuvo la oportunidad de realizar este
proceso dentro del laboratorio de Fundicin de la ESIME Azcapotzlaco y de la fundidora NARDO, es
que se tiene la nocin del empeo que se debe tener durante este proceso para realizar con calidad
cualquier material que vaya a ser fundido.
Incluso que no con solo tener la pieza fundida es que se termina el trabajo, conlleva tambin al
acabado que hay que dar a dicha pieza para que se tenga un mejor detalle de sta.
BIBLIOGRAFA
__________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFA
PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
Fundicin (Tecnologa tomo I)
Alfonso, Heraldo A.
PAMPLONA
2002
FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO I)
Alfonso, Heraldo A.
Buenos Aires: Hobby,
1952.
FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO III)
Alfonso, Heraldo A.
1960.
FUNDICIN (TECNOLOGA TOMO V)
Alfonso, Heraldo A.
1968.
CATLOGOS DE SIERRAS BOSCH
Alfonso, Heraldo A.
1968.
CATLOGOS DE BROCAS BOSCH
CATLOGOS DE SIERRAS BOSCH
CATLOGOS DE PULIDORAS

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