Gestión Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad - GMC 2007

Conferencia Latinoamericana de Gestin de Mantenimiento y Confiabilidad Operacional
GMC 2007
Santiago de Chile 20, 21 y 22 de Junio de 2007
Asociacin Chilena de Mantenimiento Industrial ACMI

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Gestin Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia CMRP
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
oligar52@yahoo.com

Resumen

Hoy las empresas estn entendiendo que la "Gestin Eficaz de Activos" es altamente especializada y
compleja, que es la fuente de grandes ventajas competitivas, pero a su vez tambin un rea de
extremo cuidado. Si bien son diversas las estrategias de gestin, la "Confiabilidad Operacional" se
seala como la de mayor mpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia
Organizacional.

La Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO) plantea un enfoque global para desarrollar sus
funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro reas vitales:
Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin, Optimizacin de los Activos
Fsicos, y de los Procesos y Sistemas de Informacin.

La conferencia despliega una serie de estrategias orientadas a la optimizacin integral del rea de
mantenimiento, alineadas con la visin y misin del negocio, cuyo objetivo es lograr la Competitividad
Internacional. Para ello utiliza indicadores claves de desempeo, buscando la mayor Calidad con la
mxima Productividad. Pero la calidad, la productividad, la Seguridad y el respeto al Medio Ambiente
no son suficientes, se deben mantener permanentemente, para lo cual se requiere del aporte de un
quinto factor clave de competitividad: la Confiabilidad.

Se estudian adems algunas de las herramientas de la Ingeniera de Confiabilidad, como el Anlisis
de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, necesarios en la implementacin de un Sistema Integral de
Confiabilidad Operacional para el rea de servicios industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de
Boyac (Colombia), que se presenta como caso prctico.

El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la reduccin en los riesgos de la planta,
reduccin de las tasas de falla y el control de los mecanismos de deterioro, al mismo tiempo que se
estabilizaron los costos de operacin y se logr reducir considerablemente los costos totales del
mantenimiento. La MIO incluye las herramientas ms avanzadas en esos aspectos, tornndose en
una poderosa alzaprima de transformacin de la gestin moderna de activos.

Palabras Claves: Gestin, Optimizacin, Confiabilidad, Mantenimiento, Terotecnologa.

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Introduccin

En los ltimos treinta aos, el mantenimiento dentro de la industria moderna ha experimentado una
serie de profundas transformaciones a nivel tecnolgico, econmico, social, organizacional y humano.
Estos cambios son consecuencia de la actual competitividad de los negocios y la globalizacin de los
mercados. Ante este panorama, los principios de la Gestin de Activos basada en Ingeniera de la
Confiabilidad Operacional, representan la nica va efectiva que permite a las empresas, enfrentar de
forma eficiente los retos constantes a los cuales estn sometidas las organizaciones de hoy.

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo, que
incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, tcnicas de anlisis y
nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin
industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos,
tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites
de diseo y bajo un especfico contexto operacional
[1]
.

El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de
mejoramiento, a partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades para la optimizacin de costos y
la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro reas fundamentales
[2]
:

Capacidad de Produccin
Mejora de la productividad de la planta
Aumento de la capacidad de los equipos.
Costos de Manufactura
Reduccin de tiempos de mantenimiento
Reduccin de los tiempos de paradas.
Seguridad Industrial
Reduccin de fallas crticas y catastrficas
Mayor seguridad del personal.
Satisfaccin de los Clientes
Cumplimiento de las entregas
Alta calidad de los productos.

Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro reas, pertenecen al privilegiado
grupo de las empresas de Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas
comunes denominadas Las Diez Mejores Prcticas, que son:

Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
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Apoyo y visin gerencial
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento continuo
Gestin disciplinada de materiales
Integracin de los sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Produccin basada en Confiabilidad.

Gestin Integral del Mantenimiento

Las reas de mantenimiento de la industria moderna deben preparase para un entorno dinmico,
propio de una economa globalizada y de constante evolucin tecnolgica, adoptando esquemas
flexibles que le permitan cambiar y evolucionar en todos los aspectos de la organizacin a fin de
asegurar su viabilidad futura.

La Gestin Integral del Mantenimiento busca garantizarle al cliente interno o externo la disponibilidad
de los activos fijos, cuando lo requieran con Confiabilidad y Seguridad Total, durante el tiempo ptimo
necesario para operar con las condiciones tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o
servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de los usuarios, con los niveles de
calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno, al menor costo posible y con los
mayores ndices de productividad, rentabilidad y competitividad
[2]
.

En este nuevo milenio el rea de mantenimiento ha sufrido grandes transformaciones dejando de ser
vista como un centro de costos, para pasar a ser un proceso integral que contribuye a la generacin
de utilidades industriales, y es responsable de la sobrevivencia de la empresa. El mantenimiento
actual posee un rol destacado dentro de la Confiabilidad Operacional por su importante contribucin a
la Seguridad, respeto al Medio Ambiente, Productividad y Rentabilidad industrial, garantizado una alta
disponibilidad y confiabilidad de los activos. Con la finalidad de explotar las ventajas disponibles en la
gestin de activos y de garantizar su gerencia responsable, se necesita trabajar sobre tres principios
bsicos
[2]
:

Utilizar Talento Humano idneo
Gestionar el conocimiento pertinente
Tomar las decisiones en forma correcta.

Un proceso eficaz de Gestin Integral del Mantenimiento requiere involucrarse en un proyecto de
cambio que debe basarse en los siguientes puntos:

Creer que el cambio es importante y valioso
Tener una visin que describa el estado deseado
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Gestin del Talento Humano

En un proceso de Optimizacin Integral del Mantenimiento es esencial la gestin eficaz del Talento
Humano, mediante el uso de modelos de competencias, la direccin por valores, el trabajo en grupo
(Groupware y Wokflow), el empoderamiento (Empowerment), el entrenamiento (Coaching), el
Liderazgo y la Inteligencia Emocional, porque se requiere que cada una de las personas se involucre
con la misin y objetivos estratgicos de la empresa.

La Confiabilidad del Talento Humano se define como la probabilidad de desempeo eficiente y eficaz
de las personas, en todos los procesos, sin cometer errores o fallas derivados del conocimiento y
actuar humano, durante su competencia laboral, dentro de un entorno organizacional especfico. La
Confiabilidad Humana incluye mltiples elementos para la proyeccin personal (Ver Figura 2), que
permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los individuos con el fin de generar
Capital Humano.

Figura 2. Elementos de la Confiabilidad Humana

El Capital Humano permite el incremento de la capacidad de produccin, mediante el desarrollo de las
competencias de los trabajadores de la empresa. Est formado por el ingenio y el conocimiento que
hacen parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo. Estas facultades
se adquieren con entrenamiento, experiencia, dedicacin y formacin. Tambin es comn sealar al
Capital Humano como indispensable para la competitividad de las economas modernas ya que su
productividad se basa en la generacin, difusin y uso del conocimiento. Capturar y aprovechar las
facultades humanas en beneficio de la organizacin, permite convertir Capital Intelectual en Capital
Financiero, lo cual constituye un nuevo paradigma industrial.

Los procesos de la Confiabilidad Humana necesitan satisfacer ciertos criterios
[5]
:

Se debe trabajar con enfoque sistmico simple, no burocrtico, que sea comprendido por
todos.
Los procesos de Capacitacin para Toda la Vida deben establecerse prioritariamente.

Capacitacin
CONFIABILIDAD
HUMANA
Motivacin
Comunicacin
Pertenencia
Ergonoma
Desarrollo
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Debe haber un Lder de Confiabilidad del ms alto nivel, con dedicacin total al desempeo
de su funcin.
Los roles individuales conocidos por todos, deben ser alcanzables y con metas claras que
puedan ser medidas fcilmente.
El Kairyo, Innovacin y Reingeniera deben ser herramientas de uso continuado.
Cada falla tcnica o error humano debe ser visto como una oportunidad de mejoramiento.
Se deben mantener programas de Mejoramiento Continuo.

El mejoramiento de la Confiabilidad Humana se puede lograr mediante la implementacin de varias
estrategias, que incluyan una adecuada Gestin del Conocimiento, la consolidacin de los Equipos
Naturales de Trabajo, la aplicacin de Sistemas de Competencias y la creacin de comunidades del
conocimiento, gestionando eficazmente su desempeo, con el fin de asegurar su competitividad, su
efectividad y poder preservar el conocimiento como el activo principal de la organizacin
[4]
.

Estrategias de Confiabilidad Humana

Los procesos soportados en las herramientas de la Confiabilidad Operacional, son la base de las
estrategias que se generan para alcanzar la excelencia en las actividades industriales. Como se dijo
anteriormente las estrategias vitales para el mejoramiento de la Confiabilidad Humana, son las cuatro
siguientes, mostradas en la Figura 3.

Figura 3. Estrategias de la Confiabilidad Humana

Gerencia del Conocimiento. Mediante una eficaz gestin del conocimiento se desarrolla el proceso
de seleccin que suministra el Talento Humano capacitado para ejercer las labores industriales y
preservar el Capital Intelectual de la organizacin.

La Gestin del Conocimiento hace referencia a la planificacin, organizacin, direccin, coordinacin y
control de una red de personas incorporadas en los procesos de la cultura organizacional y apoyadas
por las tecnologas de la informacin y las comunicaciones, que busca la creacin, adquisicin,
adaptacin, asimilacin, organizacin, transmisin, proteccin, uso y conservacin del conocimiento,

CONFIABILIDAD
HUMANA

Gerencia del
Desempeo

Equipos de
Trabajo

Modelo de
Competencias

Gestin del
Conocimiento
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generando beneficios intelectuales, tangibles e intangibles, orientados a potenciar las competencias
de la organizacin y la generacin de valor.

Es importante considerar el hecho que la empresa por si sola no puede generar conocimiento, sino
que son las personas que la componen, quienes establecen las nuevas percepciones, pensamientos y
experiencias, que constituyen el Know How de la organizacin. En realidad quien aprende es la
persona. Por ello junto a la evaluacin de conocimientos adquiridos y experiencias realizadas, debe
valorarse su capacidad de aprendizaje. Para aprender es fundamental tener objetivos que alcanzar y
metas que cumplir, para lo cual se requiere un alto nivel de inters y motivacin.

La fuerza de trabajo como capital intelectual, es quien resuelve los problemas y provee las actividades
para asegurar el xito. Pero se requiere que la alta gerencia lidere procesos de formacin, motivacin
e incentivacin de los trabadores, para generar nuevas actitudes, reconocimiento y confianza, en el
mediano y largo plazo.

Formacin por Competencias. Es la herramienta indispensable para enfrentar los nuevos desafos
del entorno. El Modelo de Competencias es una de las estrategias principales en el desarrollo del
Talento Humano, busca impulsar al ms alto nivel de calidad las competencias individuales, acordes
con las necesidades operativas, y garantiza el desarrollo y administracin del potencial intelectual de
todos los miembros de la organizacin.

El avance tecnolgico, la globalizacin de los mercados y el aumento de la productividad ponen de
manifiesto, que la ventaja competitiva de las organizaciones depende de su Capital Humano. Esto
justifica la necesidad de un nuevo enfoque de la Gestin del Talento Humano, que posibilite un mejor
alcance de los objetivos estratgicos de la misma. La Gestin Basada en Competencias es el nuevo
modelo integral para gestionar el talento, que promueve la identificacin, adquisicin, potenciacin y
desarrollo de competencias que aaden valor a la organizacin.

En la era actual, donde la informacin y la tecnologa estn al alcance de todos, la nica ventaja
competitiva es la capacidad personal de adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el impulso que
genera la formacin para toda la vida del Talento Humano, donde se mide y valora la formacin y
experiencias, de acuerdo con un sistema de competencias.

Equipos Naturales de Trabajo. Son un conjunto de personas de diferentes funciones dentro de la
organizacin que trabajan juntas por un perodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin
de energa, para analizar los problemas de los diferentes departamentos, hacia el logro de un objetivo
comn
[6]
. Los miembros de un Equipo Natural de Trabajo, no deben ser ms de diez personas y
deben conformarse tpicamente como se observa en la Figura 4, con uno o dos representantes por las
diferentes funciones.

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Un aspecto primordial en la industria moderna es la conciencia sobre la visin empresarial, que gua
las acciones de los Equipos Naturales de Trabajo, con el objeto de asegurar la implementacin de las
diversas estrategias, la sincronizacin de las actividades, el establecimiento de los planes integrales
de accin y la optimizacin de los costos de produccin y mantenimiento de la organizacin.

Figura 4. Equipo Natural de Trabajo

Gerencia del Desempeo. Es el proceso que permite evaluar y monitorear la idoneidad del Talento
Humano durante la implantacin y desarrollo de las estrategias propuestas, con el fin de garantizar la
generacin de valor, y establecer acciones correctivas de manera proactiva. La gestin del Talento
Humano comprende formacin de habilidades, competencias, motivacin, entrenamiento, toma de
conciencia, empoderamiento, seleccin, evaluacin y otros, as como un proceso efectivo para
garantizar la retencin del conocimiento en la organizacin.

Uno de los aspectos claves de la formacin industrial es la gestin del desempeo personal, pero
sobre todo gestionar las relaciones entre las personas. Hoy existe gran cantidad de software para
capacitacin que cubre casi todas las reas del conocimiento. Por tanto, la responsabilidad principal
no consiste en crear expertos, sino en lograr el aprendizaje de habilidades sociales y de relaciones
interpersonales.

La clave para alcanzar la excelencia organizacional se centra en las personas y su gestin. Las
empresas se estn dando cuenta de que ms all de las tecnologas y los procesos, son el saber y los
conocimientos de sus colaboradores, cada vez ms preparados, los que aportan el Capital Intelectual
a la organizacin.

Para gestionar eficazmente el desempeo del Talento Humano es necesario vencer la resistencia al
cambio, que es una conducta natural del ser humano ante cada situacin novedosa, cada propuesta
diferente, o todo aquello que transforma el esquema de pensamiento y accin vigente. Gestionar el
cambio es una tarea cardinal de la alta direccin. La gerencia debe afrontar el proceso de cambio,
creando un clima organizacional donde tcnicos, facilitadores y lderes, asuman riesgos y orienten
nuevas iniciativas, cuidando el balance entre lo informal y la bsqueda de objetivos reales.
Facilitador
Diseador Mantenedor
Programador
Especialistas
Operador
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Definicin de las Estrategias

Cuando hay que enfrentar el desafo de desarrollar nuevas estrategias, normalmente se escoge uno
de dos enfoques. El primero se basa en reglas o normas, y busca obtenerlas de las lecciones
aprendidas. El segundo consiste en reducir las opciones dentro de un amplio conjunto de alternativas
para luego hacer un anlisis lgico hasta llegar a la estrategia ptima.

Las empresas exitosas obtienen ventajas competitivas sin usar las listas de reglas establecidas y el
enfoque de reduccin de opciones. Por el contrario, adoptan conductas que desafan el sentido
comn, que toman por sorpresa al mercado y al competidor. Estas compaas parecen contar con
opciones no consideradas, o inicialmente desechadas por otros. Para definir nuevas estrategias se
deben considerar los siguientes elementos
[3]
:

La Estrategia Global de la Empresa
Los Objetivos Estratgicos Competitivos
Los Procesos de Decisin
La Criticidad de la Planta
El Anlisis Funcional de los Activos
Las Nuevas Tendencias del Mantenimiento
Los Indicadores Claves de Desempeo.

Dentro de las principales estrategias a usar en un sistema de mantenimiento con enfoque proactivo,
se consideran:

Fomentar el Trabajo en Equipo
Desarrollar Integralmente el Talento Humano
Construir una Nueva Cultura de Confiabilidad
Aplicar Herramientas de Confiabilidad Operacional
Proyectar la funcin del Mantenimiento para la Productividad
Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin del Medio Ambiente
Utilizar Procesos de Kairyo y Reingeniera del Mantenimiento
Gestionar en forma ptima la Informacin del Mantenimiento.

Estrategias de Confiabilidad Operacional

En la medida que se implementen nuevas estrategias y se establezcan sus requisitos, se determinan
los procesos lgicos para ejecutarlas y la informacin de materiales y equipos, con las necesarias
competencias del Talento Humano. Existen diferentes estrategias de la Confiabilidad Operacional
para mejorar los procesos y actividades del mantenimiento. Dentro de las nuevas tcnicas de gestin,
las cuatro esenciales de soporte para la Confiabilidad de los Activos, se muestran en la Figura 5.

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El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM), se lleva a cabo con base en el estado determinado
de los activos, que se establece vigilando los parmetros claves de operacin, cuyos valores se ven
afectados por su estado real. Para poder medir estas condiciones se utilizan tcnicas de anlisis y
diagnstico de muy amplia divulgacin actual y pruebas no destructivas.

Figura 5. Estrategias de Confiabilidad Operacional

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), es un moderno sistema gerencial de soporte al progreso
industrial, que permite con la participacin activa de toda la organizacin tener equipos de produccin
siempre listos. Su metodologa, soportada por mltiples tcnicas de gestin, las teoras de la Calidad
Total y del Kaizen Japons, establece las prcticas adecuadas para mejorar la productividad, la
rentabilidad y la competitividad empresarial.

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), es un enfoque sistemtico para disear planes
que eleven la Confiabilidad Operacional de los equipos con un mnimo costo y riesgo; para lo cual
combina tcnicas de PM, PdM y PrM, mediante acciones justificadas de manera tcnica y econmica.
El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin del activo.

La Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO), es una metodologa diseada para revisar
los requerimientos de mantenimiento, el historial de las fallas y la informacin tcnica de todos los
activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco de trabajo racional, rentable, seguro y
eficiente, cuando un sistema de Mantenimiento Preventivo se encuentra consolidado y la planta se
tiene bajo control. La fuerza fundamental de la PMO se basa en que las acciones de mantenimiento
tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos aspectos de la gestin de activos
de la empresa, aparte del Anlisis de Confiabilidad.

En la implementacin de un Sistema de Confiabilidad es obligatorio establecer un plan estratgico que
permita la creacin de un ambiente propicio para el xito. El proyecto debe iniciar con la previsin y
planeacin de actividades, debe fundamentarse en los ltimos avances tecnolgicos, y debe concluir
con la integracin masiva de las estratgicas propuestas, lo que crea en definitiva un sistema de
Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

Mantenimiento
Basado en
Condicin

Optimizacin
Mantenimiento
Preventivo

Mantenimiento
Centrado en
Confiabilidad

Mantenimiento
Productivo
Total
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Optimizacin de los Activos

La "Gestin de Activos" se define como el juego de disciplinas, procedimientos y herramientas
esenciales para optimizar el impacto total de los costos, exposicin al riesgo y desempeo Humano
en la Vida del Negocio, asociado con la Confiabilidad, Disponibilidad, Usabilidad, Mantenibilidad,
Longevidad, Eficiencia y regulaciones de cumplimiento de la Seguridad y el Medio Ambiente, de los
activos totales de la compaa
[2]
.

El proceso de Optimizacin de los Activos implica adquirir todos los recursos materiales esenciales
para ejecutar las estrategias establecidas. Se deben definir las mquinas, los equipos e instrumental,
con los repuestos necesarios para ejecutar las tareas. La Ingeniera de la Confiabilidad se destaca
como el marco en el cual conviven las metodologas necesarias para la optimizacin de los activos.

Dentro de la optimizacin de los activos fsicos de la empresa se debe considerar lo siguiente
[3]
:

Definir las mquinas y las herramientas
Adquirir repuestos y materiales esenciales
Determinar criticidad, accesibilidad, usabilidad, tiempo de reposicin, costo y demanda
Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS)
ndices de rotacin de repuestos estratgicos
Aprovisionamiento Econmico ptimo.

Son mltiples las herramientas que usa la Gestin de Activos para alcanzar la excelencia. Las seis
que a juicio del autor, son las ms usadas para generar estrategias vitales en el mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional, se muestran en la Figura 6, y se definen a continuacin.

Figura 6. Herramientas Confiabilidad Operacional

El Anlisis de Criticidad (CA), es una tcnica que permite jerarquizar instalaciones, sistemas y
equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

CA
Equipos
Entrevistas

LCC
Costos
Inversiones

FMEA
Modos
Efectos

BRCA
Frecuencias
ptimas

RBI
Riesgos
Consecuencias

RCFA
Fsicas
Humanas

CONFIABILIDAD
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El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA), es una metodologa que permite determinar los
modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.

El Anlisis Causa Raz (RCFA), es una procedimiento sistemtico que se aplica con el objetivo de
precisar las causas que originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparicin, para poder
mitigarlas o eliminarlas.

La Inspeccin Basada en Riesgos (RBI), es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de
un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el proceso y el entorno.

El Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio (BRCA), es una metodologa que permite establecer una
combinacin ptima entre los costos de realizar una actividad y los beneficios generados, con base en
el valor del riesgo que involucra la realizacin, o no, de tal accin.

El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC), es una tcnica que permite elegir entre opciones de
inversin o acciones de mejora de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de
vida de un activo nuevo o en servicio.

El xito de la implementacin de un sistema de Optimizacin de Activos radica en adaptar un Modelo
de Confiabilidad de acuerdo con las necesidades particulares y el estado del mantenimiento de cada
empresa. Las mejores prcticas plantean que se debe optimizar el plan de mantenimiento con base
en los Anlisis de Confiabilidad, para minimizar las fallas imprevistas de las mquinas en los procesos
productivos, y reducir al mximo el reemplazo de equipos; lo cual se traduce en disminucin real de
los costos de produccin, con el consiguiente aumento de la competitividad de la empresa.

Optimizacin de los Procesos y Sistemas

Un sistema de gestin de procedimientos administra las operaciones industriales bajo la perspectiva
del proceso, enfila los requerimientos de los clientes y los objetivos del negocio con indicadores de los
procesos; monitorea el desempeo, a la vez que asegura que la organizacin est en lnea con los
procesos. Fijar los objetivos de rendimiento de los procesos, evaluar el nivel actual de desempeo y
establecer el plan de accin para su mejoramiento, son los tres elementos primordiales de un sistema
de gestin por procesos.

Dentro de la optimizacin general de los procesos y procedimientos se deben considerar
[3]
:

Registro del Historial de Equipos
Planificacin y Programacin de Actividades
Plan Integral de Mantenimiento
Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio
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Gestin de Inventarios
Anlisis y Diagnstico de Sistemas
Control de Indicadores de Gestin
Plan de Mejoramiento Continuo.

La optimizacin de los procesos requiere que los equipos de planeacin tengan la autoridad para
cambiar la manera como se ejecutan las actividades; para lo cual se requiere, de acuerdo con la
magnitud del cambio: una reingeniera del proceso, o una mejora incremental.

En las organizaciones de hoy todo se justifica con base en los Anlisis de Costos. La informacin
acumulada de costos de produccin y mantenimiento, de mano de obra, de materiales, de manejo de
inventarios y los datos de Confiabilidad y Disponibilidad, son los Indicadores Claves de Desempeo
(KPIs), para la optimizacin de los procesos.

Para lograr la transformacin que asegure la viabilidad de la compaa para competir con xito en el
actual milenio, forzosamente tendrn que cambiarse la cultura, el liderazgo, el clima laboral, los
sistemas de direccin, las polticas y los procedimientos, y que estos cambios estn guiados por los
objetivos y por las estrategias, y estas a su vez por la Misin y la Visin de la organizacin.

Sistemas de Gestin de Informacin

Un Sistema de Informacin compendia todos los procesos, procedimientos y recursos involucrados en
mantener una organizacin en funcionamiento, con realimentacin a travs de su propia produccin
de informacin, y a travs de la generacin de informacin externa, ejerciendo el control sobre los
parmetros vitales de la misma.

Los Sistemas de Gestin permiten convertir las acciones de mantenimiento en unidades de negocios
rentables. Al hacer ms eficientes todas las actividades, se optimizan la Confiabilidad, Disponibilidad
y Mantenibilidad, bajando los costos de los procesos, y por tanto mejorando la rentabilidad de la
empresa.

Un Sistema de Informacin Gerencial es de gran utilidad en Mantenimiento, porque:

Facilita la presentacin de los reportes de costos y tiempos con un anlisis de tendencias
Muestra instantneamente el estado de ejecucin de los programas
Permite la presentacin grfica y precisa de logros a la gerencia
Mejora la preparacin y presentacin de informes
Contribuye al control de las desviaciones de los objetivos y facilita su correccin prematura
Posibilita la simulacin de las decisiones y sus resultados.

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Una vez definidos los requerimientos, las necesidades de apoyo y los procesos de trabajo, se debe
fijar la atencin en el uso eficaz del Sistema de Gestin de Mantenimiento apoyado por Computador
(CMMS), o de un Sistema de Planeacin de Recursos Empresariales (ERP), o un Sistema de Gestin
de Activos Empresariales (EAM), existente o futuro
[7]
.

Aplicacin Prctica

Como caso prctico de aplicacin de la metodologa propuesta se presentan los resultados logrados
en la implementacin de un Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios
industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia)
[8]
, donde se usaron, adems de un
plan general de Gestin Integral de Mantenimiento, algunas de las herramientas de la Ingeniera de
Confiabilidad, como el Anlisis de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, para desarrollar un sistema
que permiti evaluar el comportamiento de los equipos, determinar su operatividad y establecer los
compromisos de mantenimiento e inspeccin necesarios para garantizar la Integridad Mecnica de las
instalaciones.

Las herramientas que se usaron para el diseo del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional de
la Cervecera de Boyac, se muestran en la Figura 7.

Figura 7. Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad

Los criterios o parmetros que se utilizaron para elaborar las encuestas, las tablas de ponderacin y
el clculo de los valores de criticidad de los sistemas fueron los siguientes: frecuencia de fallas
(MTBF), seguridad, medio ambiente, costos (Operaciones y Mantenimiento), produccin, tiempo
promedio para reparar (MTTR) y satisfaccin del cliente. Luego de recolectar todas las encuestas
debidamente diligenciadas se procedi a evaluar cada uno de estos parmetros, con una tabla gua
de ponderacin.
Anlisis de
Criticidad
Inspeccin
Basada en
Riesgos
Anlisis de
Modos y Efectos
de Falla

Anlisis Causa
Raz

SISTEMA INTEGRADO
DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
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Con la puntuacin de cada parmetro, se aplica la ecuacin de criticidad que viene expresada de la
siguiente forma
[6]
:

+
+ +
+

=
Cliente al n satisfacci Impacto Ambiental Impacto
Personal Seguridad Impacto Reparacin Costo
Produccin
en Impacto MTTR Produccin de Nivel
Falla de Frecuencia CRITICIDAD

En la figura 8 se muestra como se proces la informacin recolectada durante la aplicacin del
Anlisis de Criticidad, se puede apreciar el valor de cada uno de los parmetros de evaluacin y
finalmente el valor de criticidad de cada equipo.

Figura 8. Anlisis de Criticidad del Sistema de Aire Comprimido

AREA: SALADE MQUINAS
PERSONAENTREVISTADA:
FECHA:
Frecuencia de
falla
TPPR
Impacto
sobre la
produccin
Costos de
reparacin
Impacto
ambiental
Impacto en
salud y
seguridad
Impacto
satisfaccin
del cliente
Criticidad
2,00 4,20 0,24 6,00 1,00 7,00 2,00 34,02
2,00 4,00 0,24 8,00 1,00 7,00 4,00 41,92
2,00 4,00 0,24 8,00 1,00 7,00 4,00 41,92
1,20 2,60 0,20 4,60 0,00 4,00 2,00 13,34
2,00 2,60 0,10 4,60 8,00 8,00 1,00 43,72
1,00 2,60 0,30 3,40 1,00 6,00 5,00 16,18
1,00 2,60 0,30 3,40 1,00 6,00 5,00 16,18
1,00 2,60 0,30 3,40 1,00 6,00 5,00 16,18
1,60 2,80 0,10 3,40 0,00 5,00 1,00 15,49
2,00 2,20 0,81 3,40 0,00 5,00 10,00 40,36
1,80 2,60 0,25 3,40 8,00 7,00 3,00 39,69
2,00 2,20 0,75 3,80 3,00 4,00 4,00 32,72
Redes de succin de aire y redes de aire
comprimido
GERENCIADE MANTENIMIENTO YSERVICIOS
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ENCUESTADE EVALUACIN DE CRITICIDAD
PROPSITO DE ESTE TRABAJO:
Jerarquizar los equipos en funcin de su impacto global, en
equipos de criticidad alta, equipos de criticidad media y
equipos de criticidad baja.
Sistema / Equipo
Compresor Joy N1
Compresor Ingersoll Rand
Compresor Joy N2
Secador de aire con lumina
Secador de aire con NH3
Tanque pulmn N3
Postenfriadores de aire comprimido
Redes de amoniaco
Redes de agua de refrigeracin
Tanque pulmn N1
Tanque pulmn N2

En la figura 9 se muestra la clasificacin de equipos de alta media y baja criticidad.

Figura 9. Jerarquizacin de los Equipos

CRITICIDAD
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
Secador de aire
con NH3
Compresor Joy
N2
Redes de
amoniaco
Redes de agua
de ref rigeracin
Tanque pulmn
N2
Post enf riadores
de aire
comprimido
Confe

Anlis

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Figura 11. Anlisis Causa Raz Compresor de Fren

Inspeccin Basada en Riesgos

La RBI es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un sistema, y las consecuencias
que las fallas pueden generar sobre la gente, el proceso y el entorno. El riesgo es la prdida potencial
asociada a un evento con probabilidad no despreciable de ocurrir en el futuro. El riesgo de falla es
calculado como el producto de la probabilidad de falla por la consecuencia de la falla.

Luego de decidir que la RBI era una herramienta apropiada para formar parte del Sistema Integrado
de Confiabilidad, se desarroll la metodologa, se disearon las tablas de evaluacin de probabilidad y
consecuencia, se identificaron los riesgos, se estim la probabilidad y la consecuencia, y finalmente
se evalu la significancia de cada uno de los riesgos obtenidos y su impacto sobre: la seguridad, la
calidad, el medio ambiente y la salud ocupacional.

CONTACTOS DEFECTUOSOS
DEL CONTACTOR DE
ARRANQUE REL TRMICO
NO EST REARMADO
EL INTERRUPTOR OP O EL HP
ESTN TODAVA SIN
REARMAR
MOTOR AVERIADO

DESCONEXIN
TENSIN DE ALIMENTACIN
BAJA

AGARROTAMIENTO

AISLAMIENTO DEFECTUOSO

PROTECCIONES ELECTRICAS

CICLO DE VIDA
TRANSMISIN DE POTENCIA
ROTURA DE CORREAS Y/O
POLEAS
DESLIZAMIENTO O
DESTENSIONAMIENTO DE
CORREAS
PASO INCORRECTO DE LOS
CANALES DE LAS POLEAS
ALINEAMIENTO INEXACTO
CICLO DE VIDA
NO ARRANCA CUANDO LA
PRESIN DEL TANQUE DE CO2
ES 247 psig

FUSIBLES FUNDIDOS
CABLE DEFECTUOSO O
CORTADO EN EL SISTEMA
FALLA DEL SISTEMA DE
CONTROL
EL COMPRESOR NO
ARRANCA
FALLA DEL
COMPRESOR
MODO DE FALLA 1
EL COMPRESOR
NO ARRANCA

MODO DE
FALLA 2
ALTA
PRESIN DE
DESCARGA
MODO DE
FALLA 3
BAJA PRESIN
DE DESCARGA

MODO DE
FALLA 4
CALENTAMIEN
TO EXCESIVO
MODO DE
FALLA 5
DEMASIADA
VIBRACIN
DEL
COMPRESOR

MODO DE
FALLA 6
RUIDO
EXCESIVO
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El plan de inspeccin se realiz principalmente con el propsito de detectar daos crticos y facilitar el
establecimiento de acciones correctivas, antes de que la degradacin se convierta en crtica para la
integridad de los equipos. Con esta ptica los programas de inspeccin pueden ser ajustados para
focalizar reas de alta probabilidad de falla ms que equipos con alta consecuencia, es decir riesgos
de alto nivel.

Luego de la conformacin e implementacin del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional, se
desarroll un programa general de Mantenimiento Proactivo que se apoya en el contexto operacional
de los equipos. La Confiabilidad Operacional permiti establecer ms eficazmente la priorizacin de
los programas y planes de mantenimiento, e inclusive posibles rediseos y modificaciones menores, y
fijar prioridades en la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.

El Sistema Integrado facult el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se
dise un plan de formacin tcnica y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de
las instalaciones, tomando en cuenta las reas ms crticas, que es donde se concentran las mejores
oportunidades de mejora y de valor agregado.

El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la reduccin en los riesgos generales de
la planta, disminucin de las tasas de falla de los equipos y el control de los mecanismos de deterioro
identificados, al mismo tiempo que se estabilizaron los costos de operacin y se logr una reduccin
considerable en los costos totales del mantenimiento.

Excelencia Empresarial

El Mantenimiento de hoy, est cambiando principios antiguos por nuevos paradigmas de excelencia.
Las modernas prcticas de Gestin de Activos y Confiabilidad Operacional son las estrategias
centrales de las empresas enfocadas en alcanzar la competitividad internacional.

La figura 12, muestra la Pirmide Tecnolgica sugerida por el autor para desarrollar procesos de
Optimacin Integral del Mantenimiento en busca de la Excelencia Empresarial; donde se parte de la
cspide de la pirmide tradicional, que se toma como base de la estrategia global de las empresas de
Clase Mundial, para ir de lo general a lo especfico.

La Gestin de Activos, como proceso global a travs del cual se agrega valor a la compaa, es un
nuevo modelo gerencial que implica grandes cambios en las estrategias, tecnologa y recursos, y un
cambio de actitud de las personas involucradas. Para conseguir los resultados deseables sobre los
activos de la organizacin, se debe crear conciencia del trabajo en equipo dentro de la Cultura de la
Confiabilidad, en la bsqueda del bien comn.

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La Confiabilidad Operacional se fundamenta sobre una aproximacin de sentido comn, en busca de
la Excelencia Empresarial. No es ninguna formulacin mgica para triunfar, pero introduce un avance
sistmico y sistemtico, basado en Gestin del Conocimiento, para la eliminar las fallas potenciales y
el mal desempeo que afectan los procesos crticos y la rentabilidad total de la empresa.

Figura 12. Pirmide Tecnolgica

La clave del proceso radica en el empeo personal de todos los empleados, que supone un mayor
sentido de pertenencia e involucramiento con la misin de la compaa. Para lograr dicho acuerdo y
convertir el conocimiento tcito en explcito, y en resultados pertinentes se necesitan lderes que
generen visin.

Esta visin se apoya en la idea de que la empresa acta como un organismo vivo, con identidad, que
evoluciona y que tiene objetivos claros, y por tanto est abierta a la innovacin y al cambio. Como
organismo vivo, la generacin de nuevos conocimientos es una tarea que compete al Talento Humano
con ideas e ideales.

La Confiabilidad Humana implica grandes transformaciones en la organizacin, exige una cultura del
desafo y el cambio de muchos procesos administrativos, junto con la gestin efectiva de los canales
de comunicacin y la responsabilidad para el registro sistemtico de la informacin. Las acciones
para lograr la Confiabilidad Humana buscan bsicamente recuperar el valor de las personas en la
organizacin.

La Gestin del Conocimiento es la gran oportunidad de hoy para transformar las organizaciones, pero
no se puede olvidar que las personas tienen emociones y sentimientos, adems de conocimientos. Se
debe por tanto convertir las empresas en entornos agradables de trabajo, con salas de reuniones,
reas de descanso y zonas sociales que generen satisfaccin personal y mejora de las relaciones
interpersonales. En ltimas se debe humanizar la organizacin como requisito nmero uno para
alcanzar el xito.

Talento,
Informacin
Estrategias, Recursos,
Tecnologa
GESTIN DE
ACTIVOS
EXCELENCIA EMPRESARIAL
GESTIN DEL CONOCIMIENTO
CONFIABILIDAD HUMANA
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Procesos, Equipos
Mejores
Prcticas
Categora Mundial
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La Excelencia Empresarial en el nuevo milenio depende de organizaciones innovadoras, orientadas
por polticas que impulsen la gestin del conocimiento desde la praxis y su aplicacin sistmica para
la obtencin de los objetivos pre-establecidos. El reto de hoy es construir empresas basadas en el
conocimiento, apoyadas en tecnologas de punta, con elevado nivel de aprendizaje e innovacin,
proactivas y futuristas, y dirigidas hacia la excelencia.

Referencias Bibliogrficas

[1]. DURN, Jos Bernardo. (2000). Qu es Confiabilidad Operacional? Revista Club Mantenimiento. Ao 1.
N 2. Septiembre 2000. club_mantener@sinectis.com.ar.

[2]. AMENDOLA, Lus Jos. (2002). Modelos Mixtos de confiabilidad. Publicado por Datastream.
www.mantenimientomundial.com.

[3]. SOTUYO B., Santiago. (2001). OIM: Optimizacin integral de Mantenimiento. Ellmann, Sueiro S. A.
www.ellmann.net. www.confiabilidad.net.

[4]. CCERES, Beatriz. (2004). Como Incrementar la Competitividad Mediante Estrategias para Gerenciar
Mantenimiento. VI Congreso Internacional de Mantenimiento. ACIEM. Bogot. Colombia.

[5]. GUTTMANN, H., SWAIN, A. (1983). Handbook of Human Reliability Analysis with Emphasis on Nuclear
Power Plant Applications. NUREG / CR-1278, SAND 80 - 0200, Albuquerque, NM: Sandia National
Laboratories.

[6]. HUERTA, Rosendo. (2004). Curso Confiabilidad Operacional: Uso de Tcnicas y Herramientas de
Aplicacin. Seminario Customer Care, Datastream. Bogot. Colombia. Febrero de 2004.

[7]. MATHER, Daryl. (2002). CMMS: A Timesaving Implementation Process. Klaron SA de CV. CRC Press.
www.Klaron.net.

[8]. BECERRA SOLRZANO, Guillermo. Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de
servicios industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia). Trabajo de Grado de
Ingeniera Electromecnica. UPTC Sede Duitama. Boyac .Colombia. Mayo 2005.

El Autor

Oliverio Garca Palencia es Ingeniero Mecnico de la Universidad Industrial de Santander (UIS); Con ttulos
de Especialista en Mantenimiento Industrial del INCOLDA; Especialista en Administracin Sistemas de
Informacin de la Universidad Nacional de Colombia (UNAL); Especialista en Ingeniera de Software de la UIS.
Magster (MSc) en Ingeniera Mecnica de la Universidad de los Andes (Bogot), con lnea de investigacin en
Mantenimiento Industrial y Vibraciones Mecnicas. Profesional Certificado en Confiabilidad y Mantenimiento
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(CMRP), por la Sociedad de Profesionales de Confiabilidad y Mantenimiento (SMRP) de los Estados Unidos de
Amrica.

Actualmente y desde hace 26 aos, es docente investigador de Ingeniera Electromecnica y de postgrados de
la UPTC (Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia), en la Sede de Duitama (Boyac), donde se ha
desempeado en las reas administrativa, docente, de investigacin, de extensin y de consultora industrial, y
ha sido director, asesor y jurado de ms de 150 trabajos de grado.

Es el representante actual de las Universidades Oficiales Colombianas, en el Consejo Profesional Nacional de
Ingenieras Elctrica, Mecnica y Profesiones Afines (CPN). Su amplia experiencia, industrial y docente, le ha
permitido participar como facilitador y conferencista internacional en una gran cantidad de cursos, congresos,
seminarios y otros eventos, realizar diversas investigaciones y publicaciones docentes y escribir artculos
relacionados con la Gestin del Mantenimiento y la Educacin Superior. Sus reas de inters especial son el
Mantenimiento Industrial, la Ingeniera de Confiabilidad y la Gestin del Conocimiento.

Direccin: Calle 18 No. 13-36, Apto. 704, Duitama, Boyac, Colombia.

Telfonos: (098) 761 2032, 762 4433, 763 1951. Celular: 300 317 2689.

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