RESISTENCIA DE DISEO DE LAS

SOLDADURAS DE FILETES
En la fabricacin de acero estructural se utiliza de una manera extensa la
soldadura de arco, fusin conjunta de metales al utilizar el calor
generado por un arco elctrico.
INTRODUCCION
Se muestra esquemticamente el circuito elctrico
bsico para casi todos los procesos de soldadura de
arco. Por medio de un cable de tierra, se conecta una
fuente de potencia elctrica a la pieza de trabajo a
soldar. Un segundo cable de la fuente de potencia,
denominada cable del electrodo, se conecta al porta
electrodo y despus al electrodo (alambre soldante).
El electrodo
arco se inicia en
la punta del
electrodo cuando
este toca la
pieza de trabajo,
se cierra as el
circuito,
elevndolo
despus
ligeramente sobre
la pieza. El arco
genera un intenso
calor, suficiente
para reducir el
acero a su
estado fundido.
PROCESO DE
SOLDADURA DE ARCO
METALICO PROTEGIDO
(SMAW)
En el proceso de soldadura de arco
metlico protegido, se utiliza un electrodo
metlico (varilla) recubierto especialmente,
que se consume durante el proceso.
La cubierta consiste en una mezcla arcillosa de aglutinantes de silicato y
materiales en polvo, como carbonatos, fluoruros, xidos, aleaciones metlicas
y celulosa. Al paso de la corriente la resistencia del aire o de los gases
dentro de la separacin transforma la energa elctrica en calor. La cubierta
se funde en el arco, y libera as gases inertes. En este proceso el arco
elctrico se protege por medio de gases, y de ah su nombre.
El arco funde el metal
del electrodo y el
material base, y los
disuelve en un deposito
comn de metal fundido
denominado crter.
Conforme se mueve el
arco a lo largo de su
trayectoria, el deposito se
solidifica detrs de el
para formar una soldadura
homognea.
PROCESO DE
SOLDADURA DE
ARCO SUMERGIDO
(SAW)
El proceso de soldadura de arco sumergido,
utiliza un electrodo de alambre desnudo continuo
y un material granular denominado fundente
distribuido sobre la costura, en lugar de una
varilla de electrodo cubierta.
El electrodo de alambre desnudo se alimenta en forma automtica desde
un carrete a travs del cabezal de soldado a una velocidad suficiente para
mantener constante la longitud del arco. El fundente se deposita en forma
automtica por gravedad desde una tolva sobre el rea de trabajo, adelante
del electrodo en movimiento, en una cantidad suficiente para sumergir por
completo el arco.
Los constituyentes de
los fundentes del arco
sumergido son
similares a las
cubiertas de los
electrodos del arco
metlico protegido y
por lo tanto, tienen
propiedades
elctricas,
metalrgicas y fsicas
similares.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia es un
proceso de calentamiento y presin, en
el que las partes a soldar se calientan a
la temperatura de fusin por medio de
la resistencia elctrica generada por el
paso de una corriente muy elevada
(hasta de 100,000A). Una vez que se
alcanza la temperatura de fusin, se
aplica presin mecnica para llevar a
cabo la union
La soldadura por resistencia comprende varios procesos, los mas importantes
de los cuales son la soldadura por puntos y la soldadura de costura.
La soldadura por puntos se
realiza al traslapar las partes y
apretar las piezas entre dos
electrodos opuestos, a travs
de los cuales se hace pasar
corriente y se aplica presin
para llevar a cabo la soldadura
en un solo punto.
La soldadura de costura es similar a la de puntos, salvo
que se utilizan electrodos rodantes para producir el efecto
de una costura continua.
ELECTRODOS Y
FUNDENTES DE
SOLDADURA
Los electrodos de soldadura son las varillas o
alambres utilizados para realizar la soldadura. El
tipo de electrodo usado afecta las propiedades de la
soldadura, como la resistencia, ductilidad y
resistencia a la corrosin. Los electrodos para
soldadura deben cumplir con las especificaciones de
la American Welding Society (AWS).
Los electrodos usados en la soldadura de arco metlico protegido se clasifican
como E60XX, E70XX, E80XX, E90XX, E100XX y E110XX. La "E" denota
electrodo. Los primeros dos dgitos (o los primeros tres dgitos si el primero
es 1) que siguen a la letra "E " indican el esfuerzo de tensin ultimo del metal
de soldadura en Ksi.
Los fundentes son constituyentes fundidos o aglomerados (pulverizados
finamente) aglutinados mediante silicatos. Se clasifican en las especificaciones
AWS de acuerdo con las propiedades del metal de aporte producidas en las
pruebas de soldadura de especificacin estndar. Las combinaciones de
fundentes y electrodos para la soldadura de arco sumergido (SAW), que
tambin sirven como material de relleno, se especifican por separado.
Las caractersticas del material base y las propiedades
deseadas en la propia soldadura, determinan la varilla de
soldadura (para SMAW) o la combinacin fundente-
electrodo (para SAW) elegidos.
Si las propiedades
del material del
electrodo son
equivalentes a las
propiedades del
material base se
dice que se trata
de un electrodo
igualado
En la tabla se indican que
electrodos deben igualarse con cada
acero estructural en particular. El
igualado que se utiliza aqu es la
asignacin de ciertos materiales de
electrodos a metales base de
acuerdo con el cdigo AWS y con
base en el esfuerzo de tensin
ultimo del metal base y del metal
de aporte
Se permite el
uso de
electrodos de un
nivel mayor de
resistencia que
el de igualado.
Normalmente,
los grados de
acero
estructural
caractersticos
con F
y
igual a 36
y a 50 Ksi, se
sueldan con
electrodos de
material con 70
Ksi de
resistencia
nominal
sealados como
E70XX para
SMAW o F7X-
EXXX para
SAW.
TIPOS DE
SOLDADURA
Las soldaduras utilizadas para el acero estructural
se clasifican de acuerdo con la forma de su
seccin transversal, como filete, ranura, tapn
y muesca.
En el caso de
las conexiones
soldadas de
acero para
estructuras,
las soldaduras
de filete se
utilizan en
aproximadamen
te el 80% de
las veces; las
de ranura el
15% y las de
muesca y de
tapn el 5%.
Las soldaduras de filete en teora tienen una seccin transversal triangular
y unen dos superficies aproximadamente en ngulos rectos, formados por el
traslape o interseccin de partes de miembros estructurales. Por ello, se
pueden encontrar en uniones traslapadas, en Te y de esquina.
Las soldaduras de
ranura o de
penetracin son
soldaduras que se
depositan en una ranura
o separacin entre
extremos, bordes o
superficies adyacentes
de dos partes a unir.
Las soldaduras de
ranura requieren de
una preparacin especial
del borde, esto es, el
maquinado o corte con
flama de las partes a
unir, con formas
apropiadas para
facilitar el soldado..
POSICIONES
DE SOLDADO
La posicin del electrodo con relacin a la conexin
durante el soldado afecta la facilidad para su ejecucin, el
tamao del electrodo elegido, la corriente requerida y el
espesor de cada capa de soldadura, depositadas en
soldaduras de pasadas mltiples
Soldadura de
filete
Soldadura de
ranura
Soldadura de
ranura
Soldadura de
filete
En el caso de soldaduras planas,
la cara de la soldadura es casi
horizontal y la soldadura se realiza
desde arriba de la conexin.
En el caso de soldaduras
verticales, el eje longitudinal de
la soldadura es casi vertical y la
soldadura se realiza al mover el
electrodo hacia arriba
Soldadura de
ranura
Soldadura de
ranura
Soldadura de
ranura
Soldadura de
filete
En el caso de soldaduras
sobre cabeza, el eje
longitudinal de la soldadura
es horizontal, el electrodo
es casi vertical y la
soldadura se realiza desde
debajo de la conexin.
En el caso de soldaduras
horizontales, el eje de la
soldadura es horizontal. En el
caso de las soldaduras de ranura,
la cara de la soldadura es
aproximadamente vertical; en el
caso de las soldaduras de filete,
la cara se encuentra, por lo
general, a 45 de las superficies
horizontal y vertical
TIPOS DE UNIONES
En las conexiones soldadas, la union
es la parte de una superficie, comn a
los elementos a conectar. Existen
cinco tipos bsicos de conexiones
soldadas, con base en la posicin
relativa de las placas a unir:
traslapadas, a tope, en te, de
esquina y uniones de canto o
borde.
Conexiones traslapadas.-En una
conexin traslapada, las placas a
conectar se traslapan una sobre la
otra y se sueldan juntas. Los bordes
de las piezas que se traslapan no
requieren de ninguna preparacin
especial.
Uniones a tope.-Se utilizan para conectar
miembros de estructuras que se alinean en el
mismo plano y se unen a tope
Uniones en Te.-Se utilizan para unir el extremo
de una placa a la superficie de otra
Uniones de esquina.-Se utilizan para fabricar
secciones de caja rectangular, armadas a partir
de placas. Por lo general se utilizan soldaduras de
ranura.
Uniones de a borde.-Observe que ni la
geometra de la propia soldadura ni el mtodo de
preparacin del borde tiene alguna influencia en
la definicin bsica de la union.
SOLDADURAS DE FILETE
La seccin transversal de
una soldadura de filete
tpica es un triangulo recto
con lados iguales, y se
define como tamao de la
soldadura de filete al
tamao del lado, w.
Terminologa de la soldadura de filete
En el caso de una soldadura de filete
cncava o convexa, el tamao del lado se
mide mediante el triangulo recto mas grande
que se puede inscribir dentro de la soldadura.
A este triangulo se le llama soldadura de
filete esquemtica
Las soldaduras de filete
mas utilizadas aumentan
de tamao en
dieciseisavos de pulg,
de 1/8 hasta pulg, y
en octavos de pulg.
para tamaos mayores a
pulg.
La soldadura de 5/16
de pulg. es de manera
aprox. El tamao mas
grande que se puede
depositar en una sola
pasada con el proceso
SMAW.
TAMAO MINIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE
El metal de relleno aunque solidificado, pero aun caliente, se contrae de
manera significativa conforme se enfra a la temperatura ambiente. La
restriccin que el material grueso representa para la contraccin de dicho
metal de aporte, puede generar un agrietamiento de la soldadura. Para
evitar la formacin de grietas y minimizar la distorsin, las
especificaciones establecen un tamao mnimo de soldadura, w
min
.
En la tabla J2.4 del LRFD se dan los tamaos mnimos de las soldaduras de
filete, como funcin del espesor de la parte mas gruesa a unir.
Los tamaos recomendados se
basan en la experiencia y
tambin proveen algn margen
de seguridad para esfuerzos
no calculados, que se
encuentran durante la
fabricacin y montaje.
El LRFD prescribe el tamao
mnimo de 5/16 de pulg. para
todas las placas cuyo espesor
sea de pulg. o mas, pero con
requisitos adicionales de
precalentamiento mnimo.
TAMAO MAXIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE
La disposicin de los materiales de la union limita el tamao mximo de la
soldadura que se puede depositar en forma apropiada, y medida a lo largo
del borde de una placa.
p
t w =
max
. lg
4
1
pu t para
p
<
16
1
max
s
p
t w
. lg
4
1
pu t para
p
>
Por ello, en dichas uniones, el tamao mximo de una soldadura de filete,
w
max
,esta determinado por el espesor del borde del miembro a lo largo del
cual se deposita la soldadura.
Cuando el borde del material tiene un
espesor de menos de de pulg. el
tamao mximo del lado de una soldadura de
filete debe ser igual al espesor de la placa.
Cuando el borde del material tiene un
espesor de de pulg o mas. el tamao
mximo del lado de una soldadura de filete
debe ser igual al espesor de la placa. t
p
menos 1/16 de pulg.
TAMAO DE LA GARGANTA DE LA SOLDADURA DE
FILETE
La raz de una soldadura de filete es el punto en el cual las caras originales
de las piezas metlicas se intersecan.
Terminologa de la soldadura de filete
A la parte de la soldadura que se supone es la que efectivamente transfiere
el esfuerzo se le denomina garganta
Las soldaduras de
filete realizadas
mediante proceso SAW
tienen mayor
penetracin en el
material base que las
soldaduras realizada
mediante el proceso
SMAW. Por lo tanto,
para SAW, la garganta
se extiende mas halla
de la raz, dentro del
material base y define
la garganta de
penetracin profunda
Soldadura de filete realizadas mediante el proceso SMAW
Shielded Metal Arc Welding
w wsen t
e
707 . 0 45 = =
Donde: w = tamao del lado de una soldadura de filete, pulg.
t
e
= espesor efectivo de la garganta, pulg.= garganta
normal de una soldadura de filete realizada mediante el
proceso SMAW
Soldadura de filete realizadas mediante el proceso SAW,
Submerged Arc Welding
w t
e
=
. lg
8
3
pu w para s
. lg
8
3
pu w para >
11 . 0 707 . 0 + = w t
e
Donde:
w = tamao del lado de una soldadura de filete, pulg.
t
e
= espesor efectivo de la garganta, pulg . = garganta
de penetracin profunda para una soldadura de filete
realizada mediante el proceso SAW
LONGITUD EFECTIVA
DE LAS SOLDADURAS
DE FILETE
Cuando se inicia y termina una soldadura de
filete, pequeas secciones cercana a los
extremos no son totalmente efectivas debido a
los crteres y concentraciones de esfuerzos
La longitud total de
una soldadura de
filete es la distancia
desde el crter, que
se encuentra en el
borde de inicio, hasta
el crter que se
encuentra en el borde
de terminacin
La longitud efectiva de una soldadura de filete, ,es la distancia extremo a
extremo de todo el filete, medido de forma paralela a su lnea de raz. Por lo
tanto la longitud efectiva se considera como la longitud total menos dos veces
el tamao nominal de la soldadura, para considerar los crteres.
w L L
g w
2 =
Donde:
L
g
= longitud total de una soldadura de filete, pulg.
w = tamao del lado de la soldadura de filete
L
w
= longitud efectiva de la soldadura de filete, pulg.
AREA EFECTIVA DE LAS SOLDADURAS DE
FILETE
El rea
efectiva de una
soldadura de
filete, A
w
,es el
producto de la
longitud efectiva
de la soldadura
por el espesor
efectivo de la
garganta de la
soldadura de
filete
e w w
t L A =
Donde:
A
w
= rea efectiva de la soldadura de filete, pulg
2
.
t
e
= espesor efectivo de la garganta de la soldadura de
filete, pulg.
L
w
= longitud efectiva de la soldadura de filete, pulg.
SOLDADURAS DE
FILETE
INTERMITENTE
Una soldadura intermitente es aquella en
la que, longitudes uniformes relativamente
cortas de soldadura de filete, se separan a
espacios regulares
La soldadura
intermitente
solo se realiza
mediante el
procedimiento
manual
(SMAW), ya que
con la soldadura
automtica no es
posible debido al
continuo arranque
y apagado del
arco.
( ) . lg
2
1
1 ; 4 max pu w L
iw
>
La longitud efectiva, L
iw
de cualquier segmento de soldadura intermitente de
filete diseada para transferir una fuerza no debe ser menor a cuatro veces
el tamao del lado del filete, con un mnimo de 1 pulg. Esto es:
SOLDADURA
TRANSVERSAL
Las soldaduras transversales tienen
fuerzas aplicadas de manera transversal o en
ngulos rectos a sus ejes de soldadura
Las soldaduras de filete
transversales la garganta se ve
sujeta a esfuerzos tanto
cortantes como de tensin (o de
compresin). Cuando los lados
del filete son iguales, se podra
mostrar que el esfuerzo
cortante mximo ocurre en la
garganta a 67.5 y el esfuerzo
normal mximo ocurre en la
garganta a 22.5
Algunas pruebas han demostrado
que una soldadura de filete
transversal es mucho mas
fuerte que una soldadura de
filete longitudinal del mismo
tamao
SOLDADURA LONGITUDINAL
Las soldaduras longitudinales o paralelas
tienen fuerzas aplicadas de forma paralela a
su eje de soldadura.
Las soldaduras de filetes longitudinales
o paralelas la garganta se ve sujeta solo a
esfuerzo cortante. Si el filete tiene lados
iguales, el esfuerzo cortante mximo
ocurre en la garganta a 45.
SOLDADURA INCLINADA
A todas las otras soldaduras que no son
longitudinales o transversales se les llama
soldaduras inclinadas u oblicuas
SOLDADURA DE TAPON Y DE MUESCA
El uso de las soldaduras de tapn y de muesca esta limitado a la transferencia
de cargas de cortante en planos de union paralelos a las superficies de
contacto, Las soldaduras de tapn y de muesca no deben sujetarse a esfuerzos
de tensin ni a esfuerzos alternados.
Espesor de las soldaduras de tapn o de muesca
p
t w=
. lg
8
5
pu t para
p
s
. lg
8
5
pu t para
p
>
|
.
|

\
|
> lg 8 / 5 ,
2
max pu
t
w
p
Donde:
t
p
= espesor del material
de la placa, pulg.
w = espesor de la
soldadura de tapn o
muesca, pulg
Dimetro de los agujeros para las soldaduras de tapn
max , min , pw pw pw
d d d s s
16
5
min ,
+ =
p pw
t d
(

+ = w pu
pw
d
pw
d
4
1
2 lg;
8
1
min ,
min
max ,
El dimetro utilizado se redondea a 1/16 de pulg, para permitir el uso de
troqueles estructurales estndar en los talleres de fabricacin.
Espaciamiento mnimo centro a centro de las soldaduras de tapn
pw lpw tpw
d S S 4 = =
Donde:
d
pw
= dimetro de la soldadura de tapn, pulg.
S
tpw
= espaciamiento transversal de las soldaduras de tapn, pulg
S
lpw
= espaciamiento longitudinal de las soldaduras de tapn, pulg
Ancho de una ranura para la soldadura de muesca
max , min , sw sw sw
d d d s s
16
5
min ,
+ =
p sw
t d
(

+ = w pu
sw
d
sw
d
4
1
2 lg;
16
1
min ,
min
max ,
El valor seleccionado se convierte en un
mltiplo de 1/16 de pulg..
Espaciamiento (centro a centro) para una soldadura de muesca
sw tsw
d S 4 >
Donde:
d
sw
= ancho de la muesca de una soldadura de muesca, pulg.
S
tsw
= espaciamiento transversal de las soldaduras de muesca, pulg
S
lsw
= espaciamiento longitudinal de las soldaduras de muesca, pulg
sw lsw
L S 2 >
w L
sw
10 s
p h
t r >
L
sw
= longitud de la muesca de una soldadura de muesca, pulg.
SIMBOLOS DE LA SOLDADURA
La Sociedad Americana de soldadura (American Welding Society) ha
estandarizado un sistema de smbolos para soldadura. El uso de este sistema
en los planos de diseo y de taller asegura que se transmitan las
instrucciones correctas para realizar la soldadura, del diseador al
fabricante y al soldador, sin ambigedad y de manera concisa.
EJEMPLOS DE ACLARACION DE ESTOS SIMBOLOS
EJEMPLOS DE ACLARACION DE ESTOS SIMBOLOS
RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS
Deben de verificarse dos estados limite, a saber, el estado
limite de resistencia del metal de aportacin y el estado
limite de resistencia del metal base.
Resistencia de diseo del metal de aportacin (soldadura)
w w dw
A F R | =
Donde:
R
dw
= resistencia de diseo de la soldadura que corresponde al estado
limite de falla del metal de aportacin, Kips
F
w
= resistencia nominal del material del electrodo, Ksi
A
w
= rea efectiva de la seccin transversal de la soldadura, pulg
2
.
Resistencia de diseo del material base:
BM BM dBM
A F R | =
Donde:
R
dBM
= resistencia de diseo de la soldadura que corresponde al
estado limite de falla del material base, Kips
F
BM
= resistencia nominal del material base, Ksi
A
BM
= rea de la seccin transversal del material base, pulg
2
.
Resistencia de diseo de la soldadura esta dada por:
| |
dBM dw d
R R R , min =
RESISTENCIA DE DISEO DE LAS SOLDADURAS DE FILETE
Es practica comn
considerar
siempre, que la
fuerza sobre un
filete de
soldadura, es una
cortante sobre
la garganta, sin
tomar en cuenta
la direccin de la
carga aplicada con
relacin a esta
ultima.
( )
w e EXX dw
L t F R 60 . 0 75 . 0 =
Donde:
Por lo tanto, el estado limite del metal de aportacin
para una soldadura de filete, siempre corresponde a la
fractura en cortante a travs de la garganta del filete,
con un factor de resistencia de 0.75. Por lo tanto, la
resistencia de diseo del metal de aportacin para una
soldadura de filete esta dada por:
R
dw
= resistencia de diseo del metal de aportacin para una
soldadura de filete, Kips
Cuando la carga se encuentra en la misma direccin que el eje de soldadura
La resistencia de diseo a la ruptura por cortante del material base
adyacente esta dada por:
( )
w p uBM w p uBM dBM
L t F L t F R 45 . 0 60 . 0 75 . 0
1
= =
Donde:
t
p
= espesor del material base a lo largo del
cual se coloca la soldadura, pulg.
F
uBM
= esfuerzo de tensin ultimo del
material base, Ksi
La resistencia de diseo a la fluencia en
cortante del metal base adyacente esta
dada por:
( )
w p yBM w p yBM dBM
L t F L t F R 54 . 0 60 . 0 90 . 0
2
= =
Donde:
F
yBM
= esfuerzo de fluencia del material base, Ksi
La resistencia de diseo a
cortante del metal base se
puede escribir como:
| |
2 1
, min
dBM dBM dBM
R R R =
Por lo tanto, la resistencia
de diseo a cortante de
una soldadura de filete
esta dada por:
| |
dBM dw d
R R R , min =
R
dw
= resistencia
de diseo de la
soldadura que
corresponde al
estado limite de
falla del metal de
aportacin.
R
dBM
= resistencia
de diseo de la
soldadura que
corresponde al
estado limite de
falla del material
base.
RESISTENCIA DE DISEO A CORTANTE DE LA SOLDADURA
DE FILETE CON LONGITUD UNITARIA
En la mayora de los problemas de uniones soldadas con filetes, tiene
ventaja trabajar con la resistencia por unidad de longitud de la soldadura
( )
W d w e EXX dw
L W L t F R = = 60 . 0 75 . 0
Con:
( )
e EXX e EXX d
t F t F W 45 . 0 60 . 0 75 . 0 = =
Donde:
W
d
= resistencia de diseo al cortante por unidad de longitud de la
soldadura de filete de tamao w, Kli
t
e
= espesor efectivo de la garganta de la soldadura de filete, pulg.
Ejemplo
Calcular, la resistencia de diseo a cortante de una
soldadura de filete E70 de 3/8 pulg.
( )( ) ( ) Kli w w t F W
e EXX d
35 . 8 8 / 3 27 . 22 27 . 22 707 . 0 70 45 . 0 45 . 0 = = = = =
Por ejemplo,
la resistencia
de diseo a
cortante de
una soldadura
de filete E70
de 3/8 pulg.
puede
determinarse
de manera
conveniente
como
1.392(6)=8.35
Kli
RESISTENCIA DE DISEO ALTERNATIVA
Para una soldadura de filete lineal con carga en el plano a travs
de su centro de gravedad, la resistencia de diseo es:
Resistencia de diseo del metal de soldadura
Donde:
R
dw
= resistencia de diseo de la soldadura de filete, como funcin
de la inclinacin de la carga, Kips
F
w
= resistencia nominal del material del electrodo, Ksi
L
w
= distancia efectiva del elemento soldadura, pulg.
( )
(
(

|
.
|

\
|
+ =
1.5
sen 0.50 1.0
w
L
e
t
EXX
0.60F 0.75
dw
R
t
e
= espesor efectivo de la garganta, pulg.
= ngulo de la carga medido desde el eje longitudinal de la
soldadura
RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS
DE MUESCA Y TAPON
Las soldaduras de tapn y muesca esta restringido a la transferencia de
fuerzas cortantes en los planos de la union, paralelos a la superficies de
contacto. La resistencia de diseo a cortante de estas soldaduras esta dada
por::
( )
w EXX dw
A F R 6 . 0 | =
Donde:
R
dw
= resistencia de diseo a cortante de una soldadura de tapn o
muesca, Kips
F
EXX
= resistencia mnima a tensin especificada para el metal de
aportacin, Ksi
A
w
= rea efectiva en cortante de la soldadura de tapn o de
muesca, pulg
2

Ing. Arturo Gamarra
Chinchay
design_machine_gama2006@yahoo.es
41
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria 4
1).-Determine la resistencia de diseo de la conexin soldada
como se muestra. Se utiliza acero A572 Grado 65 para el
miembro en tensin y para la placa de union. Las soldaduras son
de filete de 3/8 de pulg. usando electrodo E80.
Ing. Arturo Gamarra
Chincha
design_machine_gama2006@yahoo.es
42
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria 4
2.-Determine la
resistencia de
diseo de la union
traslapada. Cada
componente es una
placa de 12 x 5/8
pulg. de acero
A514. La
soldadura es de
filete de 1/2 de
pulg. con
electrodos E110.
Utilice:
a).-La seccin
J2.4 del LRFD.
b).-El apendice
J2.4 del LRFD

Ing. Arturo Gamarra
Chincha
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43
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria 4
3.-Las soldaduras que conectan la placa de x 8 pulg. debe conectar a
una placa de nudo con filetes de 5/16 pulg. usando el mtodo de arco
metlico protegido, SMAW. Determine la longitud L necesaria para que
soporte la resistencia total de la placa usando electrodos E90.
Ing. Arturo Gamarra
Chincha
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44
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria 4
Las soldaduras de
filete son de 3/16
de pulg. Suponga
acero A572 Grado
50 y soldadura
mediante el proceso
SMAW, utilice
electrodos E70. La
carga de servicio
consiste de una
carga muerta de 40
Kips y una carga
viva de 50 Kips
4.-Determine si las soldaduras que conectan una C8 x 13.75 al alma de
una WT6 x 39.5 son las correctas. La soldadura consiste de un cordn
transversal de 8 pulg. de largo, dos longitudinales de 4 pulg. de largo, y
una de tapn de 2 por de pulg. con extremos semicirculares.