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Aceras.
intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla
en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %,
a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones
con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a
menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo
Diagrama Hierro-Carbono).
Prensas en aceras.
Historia
HISTORIA
menores a 1.000 partes por milln o 0,1 % de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Pauer
sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de
carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades
de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un lo-, aunque debido a la tecnologa de la poca
es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar
y no por un diseo premeditado.[8]
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de
crisol, en el cual el acero se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la
dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo
berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la
pieza a enfriamientos abruptos.[9]
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin de minerales.
Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de frica, cerca de 1400 a. C.[3] Durante la dinasta
Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado
con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.[4][5] Tambin
adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de
acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado
a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.[6][7]
Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales,
incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
3
cacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin
del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion
la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles
de arcilla y en Sheeld (Inglaterra) se obtuvieron, a partir
de 1740, aceros de crisol.[11] La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y
azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado.
Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el
procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca
acero a partir de la descarburacin de la fundicin de
hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued
en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero, el uso
de hornos de arco elctricos para la produccin comercial
comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los
inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En
este mtodo se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce
y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo
del horno.
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D.
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de renado del acero. El xito se logr en
Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso
del oxgeno bsico o L-D.
2 COMPONENTES
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la poblacin, industria y
comercio.[cita requerida]
Componentes
5
buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre
0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que diculta el templado y disminuye la tenacidad
en caliente. Se aade a algunos aceros para mejorar
mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad.
Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,
mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura. Se utiliza su gran anidad con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro
al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y
forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.
2.1.2
Impurezas
El resultado nal, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa,
y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial,
su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.
Cuando el porcentaje de azufre es alto puede
causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin
por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de
hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el
que es sumamente frgil y posee un punto de fusin
relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de
grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial
en los aceros, porque reduce la ductilidad y la
tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se
agrega para aumentar la resistencia a la tensin
y mejorar la maquinabilidad.
3 Clasicacin
3.1 Segn el modo de fabricacin
Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamen- 3.2 Segn el modo de trabajarlo
te con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en
Acero moldeado.
bordes de grano. Cuando los lingotes de acero co Acero laminado.
lado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que modican sus propiedades.
stos se clasican segn su inuencia:
3.4
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes
en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
4.1
Desgaste
7
mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata
y se contrae segn un coeciente de dilatacin similar al coeciente de dilatacin del hormign, por lo
que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.[21] El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perles en el transcurso de un
incendio.
4.1 Desgaste
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material,
aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la supercie de un material slido y uno o varios
elementos de contacto.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de[20]
3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con
alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalaLlave de acero aleado para herramientas o acero al cromocin.
vanadio.
7.1
Tratamientos superciales
7.2
Tratamientos trmicos
Normalizado.
7.2.1
Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa supercial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza supercial, aunque lo hace en mayor
medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la supercie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525
C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento supercial de
pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con
cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
8.2
Acero forjado
8
8.1
una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as
se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe eliminarse
de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
8.2 Acero forjado
por estampacin la uencia del material queda limitada
a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices
La forja es el proceso que modica la forma de los meta- que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conles por deformacin plstica cuando se somete al acero a seguir.
10
8.3
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo en
hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la
cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra
daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que
estas operaciones resulten ms seguras y con un menor
gasto energtico.
La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de
determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se
colocan los moldes adecuados.
Mecanizado blando
8.11
Doblado
11
8.8
Mecanizado duro
8.9
9 Aplicaciones
En algunos procesos de fabricacin que se basan en la El acero en sus distintas clases est presente de forma
descarga elctrica con el uso de electrodos, la dureza del abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte
acero no hace una diferencia notable.
de electrodomsticos y maquinaria en general as como
en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la
gran mayora de los edicios modernos. En este contexto
existe la versin moderna de perles de acero denomina8.10 Taladrado profundo
da Metalcn.
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el
taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga
su posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por
ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneciar el proceso, puesto que la
trayectoria de la broca tender a desviarse.
12
13
Fm
Re
Fe
El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones de toneladas. La
evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las
principales regiones geogrcas. China registr un incremento del consumo aparente del 23 % y representa en la
actualidad prcticamente un 32 % de la demanda mundial
de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un
signicativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose la siguiente evolucin: 6 % en Europa (UE25),
7 % en Norteamrica, 0 % en Sudamrica, +5 % en
CEI, +5 % en Asia (excluida China), +3 % en Oriente
Medio.[24]
I/Io
e
10.1
Ensayos no destructivos
La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascenEnsayo microscpico y rugosidad supercial: di a 1129,4 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 5,9 % con respecto a 2004. Esa evolucin
microscopios y rugosmetros.
result dispar en las diferentes regiones geogrcas. El
aumento registrado se debe fundamentalmente a las emEnsayos por ultrasonidos.
presas siderrgicas chinas, cuya produccin se increment en un 24,6 %, situndose en 349,4 millones de tonelaEnsayos por lquidos penetrantes.
das, lo que representa el 31 % de la produccin mundial,
frente al 26,3 % en 2004. Se observ asimismo un inEnsayos por partculas magnticas.
cremento en India (+16,7 %). La contribucin japonesa
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); me- se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Mientras que el
diante durmetros.
volumen de produccin de las empresas siderrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3,6 % y un 5,3
% respectivamente.
10.2
Ensayos destructivos
14
14
REFERENCIAS
40
FE
Cdigo de reciclaje del acero.
trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechos
seleccionados llamados comnmente chatarra. La misma
es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acera para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gasto
en materias primas y en energa que deben desembolsarse en la fabricacin del acero. Se estima que la chatarra
reciclada cubre el 40 % de las necesidades mundiales de
acero (cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y las medioambientales. El
horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de electricidad, por lo que se enciende generalmente
cuando la demanda de electricidad es menor. Adems,
en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de
radioactividad, como por ejemplo en en la entrada de los
camiones que transportan la chatarra a las industrias de
reciclaje.
12.1
Acero al carbono
Edad de los Metales
Siderurgia
Historia de la siderurgia
Acero de crisol
14 Referencias
[1] Aproximadamente el 90 % del acero comercializado es al
carbono. Ashby, Michael F.; & David R. H. Jones (1992)
[1986]. Engineering Materials 2 (en ingls) (corregida edicin). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.
[2] Diccionario Enciclopdico Hispano-Americano, Tomo I,
Montaner y Simn Editores, Barcelona, 1887. p.265
[3] Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara
[4] Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics. Taipei: Caves Books, Ltd. p. 563.
[5] Gernet, 69.
[6] Needham, Volume 4, Part 1, 282.
13
Vase tambin
Acero corten
Acero rpido
[7] G. Jule (1996). An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka. Nature 379 (3): 6063.
doi:10.1038/379060a0.
[8] Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from
nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords
of Damascus their edge. Nature. Consultado el 17-112006.
[9] Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure
of Enterprise in the Development of the Eleventh Century
Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966). pp. 53-54
[10] Museo de la metalurgia Elgibar
15
16 Enlaces externos
steeluniversity.org
Cuadros de la industria de acero
Distintos tipos de perles de acero
Proceso de produccin de acero a partir de chatarra
[17] Publio Galeano Pea. Aceros aleados. Materiales metlicos. Consultado el 27 de junio de 2011.
15
Bibliografa consultada
16
17
17
17.1
Acero Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acero?oldid=79840582 Colaboradores: Youssefsan, EL Willy, Joseaperez, Sabbut, Moriel, Mariagarcia, JorgeGG, Lourdes Cardenal, Bernardogu ar, Comae, Tony Rotondas, Dodo, Sms, Tano4595, Joanjoc, Barcex, Felipealvarez,
Jarl, Feliciano, Arstides Herrera Cuntti, Jag2k4, Darz Mol, Balderai, Kippel, Renabot, Digigalos, Soulreaper, Orgullomoore, Airunp,
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