Existen ciertas situaciones que requieren el uso

de tecnologa de perforacin de avanzada

(prxima pgina). La geologa local puede deter-
minar una trayectoria complicada para un pozo,
tal como perforar alrededor de domos salinos o
lminas de sal.
1
Se podra incrementar el drenaje
o la produccin del yacimiento desde un pozo en
particular, si el mismo penetrara varios bloques
de fallas o se construyera en forma horizontal
para interceptar fracturas o maximizar la super-
cie del hueco que se encuentra dentro del
yacimiento. Un pozo con mltiples tramos late-
rales, por lo general, drena varios compartimien-
tos del yacimiento. En los campos maduros, los
compartimientos pequeos tambin pueden ser
producidos en forma econmica si los pozos
direccionales se encuentran ubicados de manera
adecuada.
Los operadores perforan pozos de alcance
extendido para llegar a los yacimientos que no se
pueden explotar de otra manera sin incurrir en
costos o riesgos ambientales inaceptables, por
ejemplo perforar desde una supercie terrestre a
una locacin marina en lugar de construir una
isla articial. La perforacin de varios pozos
desde una locacin de supercie ha sido la prc-
tica habitual en las reas marinas durante
muchos aos y, hoy en da, es comn en zonas
terrestres restringidas, por ejemplo en las selvas
tropicales, como medida de proteccin del medio
ambiente. Tambin existen casos en los cuales el
operador desea perforar un hoyo vertical, por
ejemplo el pozo profundo del programa KTB
(Programa Alemn de Perforacin Profunda
Continental) y utiliza un sistema direccional para
mantener la trayectoria vertical del hueco.
2
En ciertas situaciones de emergencia, la tec-
nologa de perforacin direccional resulta esen-
cial, por ejemplo para construir pozos de alivio
cuando se produce un descontrol. En situaciones
menos peligrosas, como las desviaciones alrede-
dor de una obstruccin en el hueco, tambin
20 Oileld Review
Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional
Geoff Downton
Stonehouse, Inglaterra
Andy Hendricks
Mount Pearl, Newfoundland, Canad
Se agradece la colaboracin de Vince Abbott, Nueva
Orlens, Luisiana, EE.UU.; J ulian Coles, Kristiansund,
Noruega; Greg Conran, Barry Cross, Ian Falconer, J eff
Hamer, Wade McCutcheon, Eric Olson, Charlie Pratten,
Keith Rappold, Stuart Schaaf y Deb Smith, Sugar Land,
Texas, EE.UU.; Torjer Halle y Paul Wand, Stavanger,
Noruega; Randy Strong, Houston, Texas; Mike Williams,
Aberdeen, Escocia; y MiriamWoodne, Mount Pearl,
Newfoundland, Canad.
ADN (Densidad Neutrn Azimutal), CDR (Resistividad Dual
Compensada), InterACT Web Witness, PowerDrive,
PowerPak y PowerPulse son marcas de Schlumberger.
Los sistemas rotativos direccionales, desarrollados inicialmente para perforar pozos de
alcance extendido, tambin resultan efectivos en costos en aplicaciones de perforacin
convencional, ya que permiten reducir el tiempo de perforacin en forma considerable.
Los avances realizados tanto en la tasa de penetracin como en la conabilidad de estas
herramientas han impulsado su difusin en el mundo entero.
Trond Skei Klausen
Norsk Hydro
Kristiansund, Noruega
Demos Patis
Sugar Land, Texas, EE.UU.
1. Para ver un ejemplo sobre experticia en perforacin
direccional subsalina, por favor referirse a: Cromb J R,
Pratten CG, Long M y Walters RA: Deepwater Subsalt
Development: Directional Drilling Challenges and
Solutions, artculo de las IADC/SPE 59197, presentado
en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE,
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
2. BramK, Draxler J , Hirschmann G, Zoth G, Hiron S y Khr
M: The KTB BoreholeGermanys Superdeep Telescope
into the Earths Crust, Oileld Review 7, no. 1 (Enero de
1995): 4-22.
Verano de 2000 21
resultan de utilidad por su capacidad para con-
trolar la trayectoria del hueco. En el campo de la
comercializacin y distribucin de los hidrocar-
buros, la perforacin direccional se utiliza para
construir huecos para la instalacin de oleoduc-
tos y gasoductos sin afectar el medio ambiente.
3
Al igual que en otras operaciones de per-
foracin, en la perforacin direccional tambin
existe la necesidad de obtener un rendimiento
que resulte efectivo en costos. De acuerdo con
los informes de las compaas dedicadas a la
exploracin y produccin, los gastos de per-
foracin representan alrededor del 40% de los
costos de descubrimiento y desarrollo.
4
En reas
marinas, la reduccin de un da de operacin del
equipo de perforacin puede signicar un ahorro
de $100.000 o incluso ms, y un da de adelanto
en la puesta en produccin de un pozo puede
generar ganancias similares.
5
Resulta evidente, que sin la tecnologa de
avanzada de la perforacin direccional, no sera
fsicamente posible perforar un pozo determi-
nado, ya que el mismo sera perforado en una
locacin poco adecuada o resultara ms costoso
o ms riesgoso. Los sistemas rotativos direc-
cionales permiten planicar geometras de pozos
complejas, incluyendo pozos horizontales y de
alcance extendido. Posibilitan la rotacin con-
tinua de la columna de perforacin mientras se
dirige la trayectoria del pozo, con lo cual se
elimina el problemtico modo de deslizamiento,
propio de los motores direccionales conven-
cionales. Los resultados obtenidos resultan muy
elocuentes: en 1999, el sistema rotativo direc-
cional PowerDrive contribuy en la perforacin
del pozo de produccin de petrleo y gas ms
largo del mundo, el pozo M-16SPZ del campo
Wytch Farm de 11.278 m [37.001 pies] de longi-
tud. En este artculo se examina el desarrollo de
la tecnologa de la perforacin direccional, se
explican cuntas nuevas herramientas rotativas
direccionales operan y se presentan ejemplos
para demostrar cmo estos nuevos sistemas per-
miten resolver problemas y reducir los gastos en
el campo petrolero.
3. Barbeauld RO: Directional Drilling Overcomes Obstacles,
Protects Environment, Pipeline & Gas Journal 226, no. 6
(J unio de 1999): 26-29.
4. Drill into Drilling Costs, Harts E&P 73, no. 3 (Marzo de
2000): 15.
5. Para ver varios ejemplos del valor econmico de la tec-
nologa avanzada de perforacin, por favor referirse a:
Djer Z, Haugen J , Andreassen E y Tjotta H: Statoil
Applies Rotary Steerable Technology for 3-D Reservoir
Drilling, Petroleum Engineer International 72, no. 2
(Febrero de 1999): 29, 32-34.
>
Inclinaciones direccionales. Existen obstrucciones en la supercie o anomalas geolgicas del subsuelo que podran impedir la perforacin de un hueco
vertical. En estos casos, para optimizar el drenaje del yacimiento se puede perforar un hoyo inclinado. En una emergencia, como en el caso de un descon-
trol, un pozo direccional de alivio reduce la presin del subsuelo de una manera controlada.
Evolucin de la tecnologa de
perforacin direccional
Desde las primitivas herramientas utilizadas para
perforar en busca de sal durante cientos de aos
hasta el desarrollo de las tcnicas modernas, se
han realizado impresionantes avances en la tec-
nologa de perforacin. Con el advenimiento de la
perforacin rotativa, cuyos orgenes y data son
motivo de debate, pero que se produjo alrededor
de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor
control para alcanzar el objetivo deseado.
6
Los
avances posteriores dependieron del desarrollo
de sistemas de relevamiento ms precisos y otros
dispositivos de fondo.
Por otra parte, el progreso de la tecnologa se
ha visto acompaado por un mayor nivel de segu-
ridad en las tareas de perforacin. Por ejemplo, la
manipulacin de las tuberas se ha mecanizado
cada vez ms por medio de llaves automatizadas
que permiten minimizar el nmero de operarios
en el piso del equipo de perforacin; se han elimi-
nado las herramientas poco seguras, como las
juntas giratorias que reemplazan a las cadenas
enroscadoras; se utilizan equipos de perforacin
ms grandes y de mejor calidad que manejan las
cargas con mayor seguridad; el software capaz
de detectar amagos de reventn y el uso de dis-
positivos que identican los cambios de la pre-
sin anular ayudan a mejorar la limpieza del hoyo
y mantienen el control del pozo.
7
Gracias a estos
y otros avances en las operaciones de perfo-
racin modernas, el nmero de accidentes y heri-
dos se ha visto reducido en forma substancial.
En 1873 se otorg la primera patente de una
turbina de perforacin, un tipo de motor de per-
foracin para uso en el fondo del pozo.
8
La per-
foracin direccional controlada comenz a nes
de la dcada del 20, cuando los perforadores
quisieron impedir que los hoyos verticales se cur-
varan, cuando necesitaron desviar la trayectoria
del hueco alrededor de obstrucciones o perforar
pozos aliviadores para recuperar el control
despus de un brote imprevisto. Se produjeron
incluso casos de perforaciones que invadan
lmites de propiedades privadas para obtener
reservas de crudo y gas en forma ilegal. El desa-
rrollo del motor de lodo constituy un poderoso
complemento para los avances en la tecnologa
de relevamientos. Desde entonces, los motores
de desplazamiento positivo que se colocan en los
conjuntos de fondo (PDM y BHA, por sus siglas en
Ingls, respectivamente) para rotar la mecha han
perforado la mayora de los hoyos direccionales.
Existen pozos con diseos exticos que continan
extendiendo los lmites de la tecnologa de la per-
foracin direccional, donde se combinan los sis-
temas de perforacin rotativos y direccionales
disponibles hoy en da.
Uno de los problemas principales de la per-
foracin direccional consista en determinar la
inclinacin del hoyo, hasta que se inventaron dis-
positivos de medicin precisos. Los relevamien-
tos direccionales proporcionan por lo menos tres
datos fundamentales: la profundidad medida, la
inclinacin y el azimut del hoyo. A partir de estos
datos, se puede calcular la locacin del hoyo. Las
tcnicas de relevamiento abarcan desde el uso de
instrumentos magnticos de un solo disparo
hasta sosticados giroscopios. Los relevamien-
tos magnticos registran la inclinacin y la direc-
cin del pozo en un punto dado (un solo disparo)
o en muchos puntos (disparos mltiples), uti-
lizando un inclinmetro y una brjula, un
cronmetro y una cmara. Los relevamientos
giroscpicos brindan mayor precisin utilizando
una masa giratoria que apunta hacia una direc-
cin conocida. El giroscopio mantiene su orien-
tacin para medir la inclinacin y la direccin en
estaciones especcas del relevamiento. Hoy en
da, la industria petrolera busca desarrollar mto-
dos giroscpicos de relevamiento no invasivos que
se puedan utilizar durante la perforacin.
Los modernos sistemas de medicin durante
la perforacin (MWD, por sus siglas en Ingls)
envan datos de relevamientos direccionales a la
supercie por telemetra de pulsos del lodo; las
mediciones del relevamiento son transmitidas
como pulsos de presin en el uido de per-
foracin y decodicadas en la supercie mientras
se avanza con la perforacin. Adems de la direc-
cin y la inclinacin, el sistema MWD transmite
datos acerca de la orientacin de la herramienta
de perforacin direccional. Las herramientas de
relevamiento slo indican el lugar donde se ha
emplazado el pozo, mientras que las herramien-
tas direccionales, desde una simple cuchara
desviadora hasta los avanzados sistemas direc-
cionales, son las que le permiten al perforador
mantener el control sobre la trayectoria del hoyo.
Antes del desarrollo de los sistemas direc-
cionales de ltima generacin, el correcto
emplazamiento de los portamechas y los estabi-
22 Oileld Review
6. Para mayor informacin acerca de los orgenes proba-
bles de las tcnicas de perforacin para la industria del
petrleo y el gas, por favor referirse a: Yergin D: The
Prize: The Epic Quest for Oil, Money & Power. Nueva
York, Nueva York, EE.UU.: Simon & Schuster, 1991.
7. Para mayor informacin acerca de las mediciones de la pre-
sin anular durante la perforacin, por favor referirse a:
Aldred W, Cook J , Bern P, Carpenter B, Hutchinson M, Lovell
J , Rezmer-Cooper I y Leder PC: Using Downhole Annular
Pressure Measurements to Improve Drilling Performance,
Oileld Review 10, no. 4(Invierno de 1998): 40-55.
Para mayor informacin acerca de riesgos de per-
foracin, por favor referirse a : Aldred W, Plumb D,
Bradford I, Cook J , Gholkar V, Cousins L, Minton R, Fuller
J , Goraya S y Tucker D: Managing Drilling Risk, Oileld
Review 11, no. 2 (Verano de 1999): 2-19.
8. AnadrillPowerPak Steerable Motor Handbook. Sugar
Land, Texas, EE.UU: Anadrill (1997): 3.
Para mayor informacin sobre el uso de turbinas de per-
foracin en la construccin de pozos con mltiples
tramos laterales, por favor referirse a : Bosworth S, El-
Sayed HS, Ismail G, Ohmer H, Stracke M, West C y
Retnanto A: Key Issues in Multilateral Technology,
Oileld Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 14-28.
9. McMillin K: Rotary Steerable Systems Creating Niche in
Extended Reach Drilling, Offshore 59, no. 2 (Febrero de
1999): 52, 124.
10. Para ver varios artculos generales sobre el aprisiona-
miento de las tuberas, por favor referirse a:
Oileld Review 3, no. 4 (Octubre de 1991).
11. Mims M: Directional Drilling Performance
Improvement, World Oil 220, no. 5 (Mayo de 1999): 40-43.
Conjunto para incrementar el ngulo Conjunto pendular o para reducir el ngulo
>
Cambio de direccin sin un motor de fondo. Un cuidadoso emplazamiento de los estabilizadores y
los portamechas le permiten al perforador controlar el incremento (izquierda) o la reduccin
(derecha) angular sin un BHA direccional. Por lo general, el emplazamiento y el tamao del(los) esta-
bilizador(es) y la exibilidad de la estructura intermedia determinan si el conjunto favorecer el incre-
mento o la reduccin angular.
Verano de 2000 23
lizadores en el BHA les permitan a los per-
foradores controlar el incremento o la reduccin
angular (pgina opuesta, arriba). Si bien estas
tcnicas les daban un cierto control sobre la incli-
nacin del hueco, no tenan casi ningn control
sobre el azimut del hoyo. En algunas regiones, los
perforadores experimentados pudieron aprove-
char la tendencia natural de la mecha de per-
foracin para alcanzar una limitada desviacin
del hoyo de una forma bastante previsible.
Los motores direccionales, que utilizan una
turbina de fondo o PDM como fuente de potencia y
un BHA con una curvatura ja de aproximadamente
1
2, fueron desarrollados a comienzos de la dcada
del 60 para permitir el control simultneo del
azimut y la inclinacin del hoyo.
9
Hoy en da, un
motor direccional tpico consta de una seccin para
generacin de potencia, a travs de la cual se
bombea el uido de perforacin que hace girar la
mecha de perforacin, una seccin curva de 0 a 3,
un eje propulsor y la mecha (abajo).
La perforacin direccional con un motor direc-
cional se logra en dos modos: rotacin y des-
lizamiento. En el modo de rotacin, la totalidad de
la sarta de perforacin rota, como ocurre en la per-
foracin rotativa convencional y tiende a perforar
hacia adelante.
Para iniciar un cambio en la direccin del hoyo,
la rotacin de la columna de perforacin es
detenida en una posicin tal, que la seccin curva
del motor se encuentre ubicada en la direccin de
la nueva trayectoria deseada. Este modo, denomi-
nado modo de deslizamiento, se reere al hecho
de que la porcin de la sarta de perforacin que no
realiza un movimiento rotativo, se desliza por
detrs del conjunto direccional. Si bien esta tec-
nologa ha funcionado en forma extraordinaria, se
requiere una extrema precisin para orientar co-
rrectamente la seccin curva del motor debido a la
elasticidad torsional de la columna de perforacin,
que se comporta casi como un resorte en espiral y
se retuerce hasta tal punto que resulta difcil
orientarlo. Las variaciones litolgicas y otros par-
metros tambin inuyen en la posibilidad de lograr
la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en
la perforacin por deslizamiento convencional
sea la tendencia de la columna no rotativa a sufrir
aprisionamientos.
10
Durante los perodos de per-
foracin por deslizamiento, la tubera de perfo-
racin se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo
cual produce velocidades de uido alrededor de
la tubera desparejas. Por otra parte, la falta de
rotacin de la tubera disminuye la capacidad del
uido de perforacin de remover los recortes, de
manera que se puede formar un colchn de
recortes sobre el lado inferior del hoyo. La
limpieza del hoyo se ve afectada, entre otros fac-
tores, por la velocidad de rotacin, la tortuosidad
del hueco y el diseo de los conjuntos de fondo.
11
La perforacin en el modo de deslizamiento
disminuye la potencia disponible para hacer
mover la mecha, lo cual, sumado a la friccin de
deslizamiento, reduce la tasa de penetracin
(ROP, por sus siglas en Ingls). Finalmente, en
proyectos de perforacin de gran alcance, las
fuerzas de friccin durante el deslizamiento se
acumulan hasta tal punto que el peso axial re-
sulta insuciente para hacer frente al arrastre de
la tubera de perforacin contra el hoyo, hacien-
do imposible continuar la perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento
presenta diversas ineciencias poco deseables.
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo
de rotacin durante la perforacin con herra-
mientas direccionales, es probable que se obtenga
una trayectoria ms tortuosa en direccin al obje-
tivo (abajo). Las numerosas ondulaciones o patas
de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del
Seccin de potencia
Dispositivo de ajuste
angular en superficie
Seccin de cojinetes
y estabilizador
>
BHA direccional. El PowerPak es un disposi-
tivo direccional simple pero resistente, com-
puesto por una seccin generadora de potencia,
un dispositivo de ajuste angular en supercie, un
estabilizador y la mecha de perforacin.
>
Optimizacin de la trayectoria. La perforacin direccional en los modos de deslizamiento y de
rotacin por lo general da como resultado una trayectoria ms irregular y ms larga que la plani-
cada (trayectoria roja). Las patas de perro pueden afectar la posibilidad de colocar el revestidor
hasta la profundidad total. El uso de un sistema rotativo direccional elimina el modo de desliza-
miento y produce un hoyo ms suave (trayectoria negra).
mismo, lo que a su vez incrementa la friccin
aparente durante la perforacin y la bajada del
revestidor. Durante la produccin, se puede pro-
ducir una acumulacin de gas en los puntos altos y
agua en los puntos bajos, lo cual diculta la pro-
duccin (derecha). A pesar de estos problemas, la
perforacin direccional con motor direccional sigue
resultando efectiva en trminos econmicos y, por
el momento, es el mtodo de perforacin direc-
cional ms utilizado.
El prximo paso en la tecnologa de per-
foracin direccional, que todava se encuentra en
su etapa de desarrollo, es el sistema rotativo
direccional (RSS, por sus siglas en Ingls). Estos
sistemas permiten la rotacin continua de la
columna de perforacin mientras se controla la
direccin de la mecha. En la actualidad, la indus-
tria petrolera clasica los sistemas rotativos
direccionales en dos grupos, los sistemas ms
generalizados de empuje de la mecha, que in-
cluyen el sistema PowerDrive y los sistemas me-
nos desarrollados de direccionamiento de la
mecha (abajo).
Cmo funciona un sistema rotativo
direccional?
El sistema PowerDrive es un sistema compacto y
poco complicado desde el punto de vista mecni-
co, que comprende una unidad sesgada y una uni-
dad de control que agregan slo 3,8 m [12
1
2 pies]
a la longitud total del BHA.
12
La unidad sesgada,
ubicada directamente detrs de la mecha, aplica
una fuerza sobre la mecha en una direccin con-
trolada mientras toda la columna gira. La unidad
de control, que se encuentra detrs de la unidad
sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sen-
sores, y un mecanismo de control que proporcio-
nan la magnitud y la direccin promedio de las
cargas del lado de la mecha, necesarias para alcan-
zar la trayectoria deseada (prxima pgina, abajo).
La unidad sesgada tiene tres patines externos
articulados, que son activados por el ujo de lodo
controlado a travs de una vlvula. La vlvula uti-
liza la diferencia de presin de lodo existente
entre el interior y el exterior de la unidad sesgada
(prxima pgina, arriba). La vlvula de tres vas
de disco rotativo acciona los patines al dirigir el
lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de
cada patn, a medida que rota para alinearse con
el punto de empuje deseado en el pozo, que es el
punto opuesto a la trayectoria deseada. Una vez
que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula
rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se
escapa a travs de una compuerta especialmente
diseada para la ltracin del lodo. Cada patn se
extiende no ms de 1 cm [
3
8 pulgada] durante
cada revolucin de la unidad sesgada. Un eje
conecta la vlvula rotativa con la unidad de con-
trol para regular la posicin del punto de empuje.
Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario
con respecto a la roca, la mecha ser empujada
constantemente en una direccin, que es la
direccin opuesta al punto de empuje. Si no se
necesita modicar la direccin, el sistema se
opera en un modo neutral, donde cada patn se
extiende de a uno por vez, de manera que los
patines empujen en todas las direcciones y sus
movimientos se cancelen entre s.
La unidad de control mantiene la posicin
angular propia del eje de impulso relativa a la
formacin. La unidad de control est montada
sobre cojinetes que le permiten rotar libremente
alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por
medio de su propio sistema de activacin, se
puede dirigir a la unidad de control para que
mantenga un ngulo de giro determinado, o
ngulo de orientacin de la herramienta con
respecto a la roca de formacin. Los sensores del
acelermetro y magnetmetro de tres ejes pro-
porcionan informacin relativa a la inclinacin y
al azimut de la mecha, adems de la posicin
angular del eje de impulso. Dentro de la unidad
24 Oileld Review
12. Para ms detalles sobre trabajos con la herramienta
PowerDrive, por favor referirse a: Clegg J M y Downton
GC: The Remote Control of a Rotary Steerable Drilling
System, presentado en la Conferencia de la Sociedad
de Energa Nuclear Britnica sobre Tcnicas Remotas
para Ambientes Peligrosos, Londres, Inglaterra, Abril
19-20, 1999.
Para ver varios estudios de casos del campo Wytch
Farm, por favor referirse a: Colebrook MA, Peach SR,
Allen FM y Conran G: Application of Steerable Rotary
Drilling Technology to Drill Extended Reach Wells,
artculo de las IADC/SPE 39327, presentado en la
Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Dallas,
Texas, EE.UU., Marzo 3-6, 1998.
13. Para mayor informacin sobre software de planea-
miento integrado de pozos, por favor referirse a:
Clouzeau F, Michel G, Neff D, Ritchie G, Hansen R,
McCann D y Prouvost L: Planning and Drilling Wells in
the Next Millennium, Oileld Review 10, no. 4
(Invierno de 1998): 2-13.
Gas
Petrleo
Agua
>
Optimizacin del ujo durante la produccin. Los puntos altos y bajos en el hoyo ondu-
lante (arriba) tienden a acumular gas (rojo) y agua (azul), dicultando el ujo de petrleo.
Un perl ms suave (abajo) facilita el ujo de hidrocarburo hacia la supercie.
Turbina generadora
de potencia
Rotacin del collar
Rotacin del motor
Motor
Tendencia de la
perforacin
Paquete de
sensores y sistema
de control
F
u
e
r
z
a

a
p
l
i
c
a
d
a
>
Diseos de sistemas rotativos direccionales
caracterizados por su comportamiento estable.
En los sistemas que dirigen la mecha (izquierda),
la mecha se encuentra inclinada en relacin con
el resto de la herramienta para lograr la trayecto-
ria deseada. En los sistemas que empujan la
mecha (derecha) se aplica una fuerza contra el
hueco con el mismo n.
Verano de 2000 25
de control, se encuentran unos impulsores de
turbina de rotacin contraria, montados sobre
ambos extremos de la misma, que desarrollan el
torque estabilizador necesario por medio de
imanes permanentes de gran potencia, cuya
accin se suma a la de las bobinas de torsin ubi-
cadas en la unidad de control. La transmisin del
torque desde los impulsores a la unidad de con-
trol se controla en forma elctrica modicando la
resistencia de las bobinas de torsin. El impulsor
superior, o torquer, se utiliza para aplicar torque a
la plataforma en la misma direccin de la rota-
cin de la columna de perforacin, mientras que
el impulsor inferior la hace girar en la direccin
inversa. Otras bobinas generan energa para los
dispositivos electrnicos.
La herramienta se puede adecuar a las nece-
sidades especcas en la supercie y se puede
programar previamente de acuerdo con las varia-
ciones esperadas de inclinacin y direccin. Si
fuera necesario modicar las instrucciones, una
secuencia de pulsos en el uido de perforacin
transmite las nuevas instrucciones al fondo del
pozo. El funcionamiento del sistema PowerDrive
puede ser monitoreado por medio de herramien-
tas MWD y de los sensores instalados en la
unidad de control; esta informacin ser transmi-
tida a la supercie por medio del sistema de
comunicacin PowerPulse.
El nivel de referencia utilizado para estable-
cer el ngulo geoestacionario del eje es propor-
cionado por un acelermetro triaxial o bien por el
magnetmetro montado en la unidad de control.
Cuando se trata de huecos casi verticales, para
determinar la direccin de la desviacin se utiliza
como referencia un clculo del Norte magntico.
En los huecos que presentan mayor desviacin
respecto de la vertical, los acelermetros propor-
cionan la referencia necesaria para el control de
la direccin.
Uno de los mltiples benecios derivados de
utilizar una plataforma con rotacin estabilizada
para determinar la direccin de navegacin es su
insensibilidad con respecto al comportamiento de
colgamiento-deslizamiento de la columna de per-
foracin. Los sensores adicionales que se en-
cuentran en la unidad de control registran la
velocidad instantnea de la columna de perfora-
cin con respecto a la formacin, con lo cual se
obtiene informacin til acerca del comporta-
miento de la columna. Los sensores trmicos y de
vibracin tambin estn incluidos dentro de la
unidad de control para registrar datos adi-
cionales sobre las condiciones de fondo. La com-
putadora instalada a bordo muestrea y registra
informacin relativa a las condiciones de per-
foracin, que se transmite en forma inmediata a
la supercie por medio del sistema MWD o bien
se recupera posteriormente. Esta informacin ha
ayudado a diagnosticar problemas de perforacin
y, junto con los registros MWD, registros de lodo
y de la formacin, resulta de gran importancia
para optimizar las operaciones futuras.
Conceptos bsicos
La capacidad de controlar la trayectoria del pozo
no basta para garantizar la construccin de un
pozo perfecto, ya que, para que la perforacin
direccional resulte exitosa es necesario realizar
una cuidadosa planicacin. Para optimizar los
planes de los pozos, los gelogos, los geofsicos
y los ingenieros deben trabajar en forma conjun-
ta desde un primer momento, en lugar de hacer-
lo en forma secuencial utilizando una base de
conocimientos incompleta. Una vez determinada
una ubicacin en la supercie y un objetivo de-
seado en el subsuelo, el planicador direccional
debe evaluar los costos, la exactitud requerida y
los factores tcnicos y geolgicos para determi-
nar el perl apropiado del hueco (oblicuo, en
forma de S, horizontal o quizs tenga una forma
ms extica). La perforacin dentro de otro
hueco, fenmeno denominado colisin, es total-
mente inaceptable, por lo cual se utiliza comn-
mente un programa anticolisin con el n de
planicar una trayectoria segura.
13
Eje de control Vlvula de
disco giratorio
Activador
Giro hacia
la derecha
< Empuje de la mecha. El ujo de lodo impulsa
tres patines externos (arriba) a travs de una
vlvula de tres vas de disco rotativo. Los patines
ejercen presin contra el hueco en el punto ade-
cuado en cada rotacin para alcanzar la trayec-
toria deseada: en este caso, un giro a la derecha
(arriba a la derecha) y extensin hacia afuera de
hasta 1 cm [
3
4 pulgada]. Las ilustraciones inferio-
res muestran la herramienta con los patines
retrados (izquierda) y extendidos (derecha).
Unidad de control Unidad sesgada
Electrnica de control Turbina Turbina Patn activador direccional
>
Sistema rotativo direccional PowerDrive.
Por otra parte, es importante seleccionar el
RSS apropiado para el trabajo. En las situaciones
proclives al aprisionamiento, una herramienta
provista de patines u otros componentes exter-
nos que rotan con el collar, como el sistema
PowerDrive, minimiza el riesgo de que se pro-
duzca un aprisionamiento de la columna de per-
foracin y permiten la recticacin del hueco. El
RSS tambin debe ser capaz de alcanzar el incre-
mento angular deseado.
En ciertas situaciones, la comunicacin en
tiempo real y la posibilidad de evaluar la forma-
cin resultan crticas para lograr resultados
exitosos. El sistema PowerDrive est ligado al
sistema PowerPulse MWD y al conjunto de sis-
temas de perlaje durante la perforacin (LWD,
por sus siglas en Ingls) de Schlumberger. Dentro
de la herramienta PowerDrive, se puede colocar
una sonda de comunicaciones de respuesta rpi-
daun sistema telemtrico de corta distancia
que no requiere cableadopara facilitar la
comunicacin en tiempo real con el exterior
(arriba). La sonda de respuesta rpida conecta la
interfaz del sistema telemtrico PowerPulse con
el sistema MWD por medio de pulsos magnti-
cos y conrma que las instrucciones han sido
recibidas en la supercie.
En los sistemas rotativos direccionales la
variedad de mechas que se pueden utilizar es
mayor que en el caso de los motores direc-
cionales, puesto que el control de la orientacin
de la herramienta es suciente an cuando se
utilizan mechas de perforacin agresivas.
14
El
control direccional con un PDM y una mecha
agresiva puede resultar difcil porque una mecha
agresiva puede generar grandes uctuaciones en
el torque. Las variaciones en el torque alteran la
orientacin de la herramienta en detrimento del
control direccional. Una mecha corta de un com-
puesto policristalino de diamantes (PDC, por sus
siglas en Ingls), por ejemplo, la Hycalog DS130,
maximiza el rendimiento del sistema PowerDrive.
La versatilidad de la herramienta PowerDrive
tambin permite el uso de otros diseos de
mechas, como las mechas tricnicas.
La rotacin de la sarta de perforacin mejora
en gran medida la limpieza del hoyo, minimiza el
riesgo de aprisionamiento de la columna de per-
foracin y facilita el control direccional. La
potencia en la mecha no disminuye por la necesi-
dad de realizar operaciones de perforacin con
deslizamiento. El control direccional se puede
mantener ms all del punto donde el torque y el
arrastre hacen que el deslizamiento con un motor
resulte poco efectivo. Los benecios del incre-
mento de la ROP en comparacin con un motor
de deslizamiento tradicional quedan demostra-
dos al utilizar el sistema PowerDrive.
Evolucin de los sistemas PowerDrive
Desde su primera operacin comercial en 1996,
la herramienta PowerDrive ha demostrado que la
eliminacin del deslizamiento durante la per-
foracin direccional provoca un gran incremento
de la tasa de penetracin. La eliminacin del
modo de deslizamiento tambin hace posible la
realizacin de trayectorias de pozos poco habi-
tuales, como lo demuestran los siguientes
relatos de casos reales.
Hasta la fecha se han realizado 230 opera-
ciones con la herramienta PowerDrive, que com-
prenden miles de horas de operacin en ms de 40
pozos. En el viaje o carrera individual ms larga se
logr perforar una seccin de 1602 m [5255 pies].
En el campo Njord del rea Haltenbanken al
oeste de Noruega, la compaa operadora Norsk
Hydro comenz utilizando el sistema PowerDrive
para perforar la seccin del yacimiento corres-
pondiente al pozo A-17-H, que naliz 22 das
antes de lo programado. A partir del xito de
esta operacin, la compaa se embarc en un
pozo con objetivos mltiples, lo cual constitua
un reto mucho mayor ya que el pozo presentaba
un perl sinusoidal destinado a manejar los
problemas provocados por las incertidumbres
geolgicas y la escasa conectividad del
yacimiento. En abril de 1999, se perfor el pozo
A-13-H con el sistema PowerDrive. Se planic
una trayectoria inusual en forma de W para
poder penetrar el yacimiento primario en diver-
sos bloques de fallas (prxima pgina, arriba).
El pozo penetr la formacin heterognea
Jurassic Tilje, en la que predominan las arenis-
cas con menor presencia de fongolitas y limos,
en cuatro bloques de fallas. El yacimiento se en-
cuentra compartimentado por echados (buza-
mientos) pronunciados y planos de falla sellantes
separados por desplazamientos verticales de 30
a 50 m [98 a 164 pies]. Como complicacin adi-
cional se observa que la permeabilidad horizon-
tal del yacimiento Tilje es muy superior a la
permeabilidad vertical, por lo cual es preferible
que se lo explote con pozos horizontales.
26 Oileld Review
14. Si bien este artculo no incluye una discusin exhaustiva
sobre la seleccin de la mecha, este tema ser tratado en
profundidad en un prximo nmero de Oileld Review. En
este caso, una mecha agresiva es aqulla que ha sido di-
seada para perforar en forma rpida utilizando cortadores
largos que producen recortes de gran tamao. Las mechas
menos agresivas, en cambio, poseen dientes ms cortos que
producen recortes ms pequeos por molido. Otros factores
que afectan el funcionamiento de la mecha son: la velocidad
de rotacin, el peso sobre la mecha, el torque, la tasa de
ujo y la naturaleza de la formacin que se est perforando.
15. Para mayor informacin acerca de la entrega de datos,
incluyendo el sistema InterACT Web Witness, por favor
referirse a: Brown T, Burke T, Kletzky A, Haarstad I, Hensley
J , Murchie S, Purdy C y Ramasamy A: Entrega de datos a
tiempo, Oileld Review 11, no. 4(Primavera de 2000): 34-55.
16. Para mayor informacin sobre operaciones de perforacin y
produccin en pozos de alcance extendido en el campo
Wytch Farm, por favor referirse a: Algeroy J , Morris AJ ,
Stracke M, Auzerais F, Bryant I, Raghuraman B,
RathnasinghamR, Davies J , Gai H, J ohannessen O, Malde O,
Toekje J y Newberry P: Control remoto de yacimientos,
Oileld Review 11, no. 3(Otoo de 1999): 18-29.
Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P:
Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-kmBarrier,
Oileld Review 9, no. 4(Invierno de 1997): 32-47.
>
Conguraciones de los conjuntos de fondo. El sistema PowerDrive se puede utilizar sin un sistema de
comunicaciones en tiempo real (arriba), pero con una sonda de comunicacin de respuesta rpida
(centro) o bien con una extensin de la sonda de respuesta rpida que permite establecer comunica-
ciones en tiempo real utilizando un collar exible cuando se requiere un mayor incremento angular
(abajo).
4/100 pies
sin comunicacin en tiempo real
4/100 pies
con comunicacin en tiempo real
8/100 pies
con comunicacin en tiempo real
Interfaz para
comunicaciones PPI Estabilizador
Collar
de la unidad
de control
Unidad
sesgada
Collar
flexible
Sonda de respuesta rpida
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m
2100
3100
500 2700 Seccin vertical, m a 227,26
Propuesta Real
Verano de 2000 27
Las mediciones de porosidad, resistividad y
rayos gamma en tiempo real obtenidas con los
sistemas de Densidad Neutrn Azimutal ADN y
Resistividad Dual Compensada CDR le permi-
tieron al equipo responsable de la operacin diri-
gir geolgicamente la trayectoria del pozo hasta
alcanzar la ubicacin deseada utilizando el RSS.
Los desvos con respecto a la trayectoria
planeada fueron intencionales y decididos sobre
la base de las mediciones de evaluacin de la
formacin obtenidas en tiempo real. El sistema
InterACT Web Witness transmiti los datos en
tiempo real desde la plataforma de perforacin
Njord a las ocinas de operaciones ubicadas en
Kristiansund y Bergen, de manera tal que el
equipo de operaciones pudiera tomar las deci-
siones necesarias en el momento adecuado.
15
En el pasado, se hubiera perforado un pozo
con forma de anzuelo, que habra interceptado el
yacimiento en slo dos bloques de fallas. La com-
binacin del RSS y la evaluacin de la formacin
en tiempo real permiti adoptar un mtodo de
investigacin, en lugar de conjeturar, en un rea
en la cual las incertidumbres ssmicas alcanzan
hasta los 100 m [328 pies], para optimizar la
trayectoria y mejorar el drenaje del yacimiento
perforando en cuatro bloques de fallas. La pene-
tracin de los dos bloques adicionales permite
ahorrar los gastos y los riesgos implcitos en la
perforacin de otro pozo. De hecho, hubiera sido
imposible perforar el pozo A-13-H con la tec-
nologa convencional de perforacin direccional.
Gracias al sistema rotativo direccional se logr
una reduccin de costos de 1 milln de dlares
con respecto al pozo perforado previamente en el
mismo campo, puesto que el tiempo de construc-
cin del pozo se redujo a la mitad. Por otra parte,
el uso de mechas de PDC en combinacin con la
herramienta PowerDrive permiti duplicar la ROP.
Los sistemas rotativos direccionales abren
nuevos horizontes en la planicacin de los po-
zos, en el manejo de los yacimientos e incluso en
el desarrollo de los campos petroleros. Los siste-
mas rotativos direccionales permiten perforar
menos pozos, y que los pozos perforados logren
penetrar ms objetivos. Al poder interceptar cua-
tro bloques de fallas en lugar de dos, el pozo A-
13-H alcanz los objetivos geolgicos de dos
pozos y el drenaje del yacimiento se increment
en forma extraordinaria. El emplazamiento del po-
zo se puede optimizar realizando ajustes de la tra-
yectoria en tiempo real, tomando como base las
mediciones obtenidas con las ms modernas
herramientas de evaluacin de formaciones en
tiempo real combinadas con el sistema
PowerDrive. Cuando se trata de plataformas ms
pequeas con menor cantidad de aberturas se
requieren inversiones de menor envergadura,
mientras que se optimiza el drenaje del campo y
se reducen los costos por barril producido.
La exibilidad del sistema PowerDrive logr
extender la vida del campo Njord, ya que
permiti el acceso a las reservas que, con la tec-
nologa convencional, se habran considerado
econmicamente poco atractivas.
En el Reino Unido, el rendimiento promedio
de la herramienta PowerDrive durante 1999 fue
de un tiempo medio entre fallas de 522 horas. En
el ao 2000, las actividades en el Reino Unido
han aumentado a tres o cuatro carreras adiciona-
les por mes. Las operaciones de perforacin ha-
bituales incluyen pozos con diseos complicados
con varias secciones de incremento angular y
giro. En 1998, se logr perforar el pozo M-17 del
campo Wytch Farm a travs del angosto yaci-
miento de areniscas Sherwood, ubicado entre
dos fallas utilizando la herramienta PowerDrive.
16
< Trayectoria del pozo A-13-H. El pozo en forma
de W intercept el yacimiento Tilje en cuatro
bloques de fallas separados (izquierda). Otras
conguraciones de pozos utilizadas en esta
rea, como los pozos en forma de anzuelo,
hubieran penetrado slo dos bloques (derecha).
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5
/8 pulg
13
3
/8 pulg
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Distancia, m
>
La carrera ms larga realizada por una mecha en Wytch Farm. La herramienta PowerDrive fue utilizada en dos carreras en el pozo M-17, el segundo de
los cuales estableci el rcord del campo de la carrera ms larga con una sola mecha, perforando 1287 m de un hueco de 8
1
2 pulgadas en slo 84 horas.
La vista areal de la trayectoria del pozo (izquierda) muestra el giro de 110. La vista tridimensional (derecha) ilustra la inclinacin que acompa al giro.
Gracias al uso de la herramienta PowerDrive se complet la operacin con un ahorro de siete das de equipo de perforacin.
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160
320
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-480 -320 -160 0 160 320 800 960 1120 1280 1440 480 640
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Seccin vertical, m
Comienzo de la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
Desplazamiento 19
Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m
Bekok A7 ST
Bekok A7
Angulo sostenido
en 69,35
Tubera de 7 pulg
2190 MD 1692 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
Seccin TD de 8,5 pulg
2600 MD 1696 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
Real
Propuesta
-1280
-720 -560 -400 -240 -80 80
-1120
-960
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-160
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160
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Desplazamiento (este/oeste), m
Bekok A7
Comienzo de
la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
23N 7
Tubera de 7 pulg
Bekok A7 ST
A
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1
9
8
,
9
3

Este pozo estableci el rcord actual para una ca-

rrera con una sola mecha al perforar 1287 m [4222
pies] en slo 84 horas, mientras realizaba un giro
de 110 con una gran inclinacin (pgina anterior).
Uno de los grandes desafos que deben
enfrentar los ingenieros de perforacin es maxi-
mizar la efectividad econmica de los costosos
pozos direccionales con trayectorias complejas. El
xito depende de las herramientas de perforacin
que ofrecen eciencia, conabilidad y capacidad
intrnsecas, que superan en gran medida las posi-
bilidades de los sistemas convencionales. En
Malasia, la capacidad del sistema PowerDrive
qued demostrada en los pozos A1 ST y A7 ST del
campo Bekok, operados por Petrona Carigali. En
ambos pozos, el sistema funcion sin inconve-
nientes; sin ningn tipo de fallas ni restricciones
durante las operaciones de perforacin. El control
direccional result excelente en ambos casos, a
pesar de que las formaciones perforadas eran rela-
tivamente blandas.
En el pozo A7 ST, se perforaron 1389 m [4557
pies] a un promedio de 51 m [16 pies] por hora,
donde la inclinacin del hueco oscilaba entre 40 y
70 grados. El promedio de incremento angular y
giro fue de 3/30 m [3/100 pies] (derecha). Al op-
timizar la seleccin de la mecha, el peso sobre la
mecha, la tasa de ujo del lodo y las rpm, la tasa
de penetracin lograda con la tecnologa Power-
Drive result superior en un 45% con respecto a la
mejor tasa registrada hasta ese momento con
motores de fondo. La herramienta PowerDrive
perfor 513 m/da [1683 pies/da], con lo cual se
ahorraron cinco das de equipo de perforacin,
mientras que el mejor rendimiento de los motores
en el pozo Bekok A5, fue de slo 360 m/da [1181
pies/da]. Por otra parte, se pudo ahorrar una va-
liosa cantidad de tiempo ya que tambin se redu-
jo el nmero de viajes de limpieza: de un promedio
tradicional de un viaje cada 300 m [980 pies] se
pas a uno cada 700 m [2300 pies]. De esta mane-
ra, se logr alcanzar la profundidad total del pozo
en slo dos tercios del tiempo especicado en el
plan de perforacin, lo cual dio como resultado
una signicativa reduccin de los costos.
En el pozo Bekok A1 ST, se utiliz el sistema
PowerDrive para perforar 1601 m [5253 pies] de
8
1
2 pulgadas [21,6 cm] de dimetro hasta llegar a
la capa de inters, con lo cual se ahorraron tres
das del programa original de perforacin (prxi-
ma pgina, arriba a la izquierda). Las tasas de
penetracin fueron 300% superiores a las experi-
28 Oileld Review
> Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de
la trayectoria planicada para el pozo Bekok A7
ST, que se muestra en azul, y de la trayectoria
real, que se observa en rojo.
mentadas con conjuntos de herramientas conven-
cionales en los pozos vecinos, lo cual permiti
reducir el nmero de viajes de limpieza. Debido a
una mnima tortuosidad, la ausencia de micro patas
de perro y la supercie suave del hueco se pudo
colocar la tubera corta de 7 pulgadas [17,8 cm] en
forma rpida y sin ningn tipo de inconvenientes. El
uso del sistema PowerDrive permiti una reduccin
total en los costos de US$200.000.
El segundo pozo de desarrollo en un campo
del rea de planeamiento de Viosca Knoll consti-
tuy la primera aplicacin de una herramienta
rotativa direccional por parte de uno de los prin-
cipales operadores en el Golfo de Mxico. Su ob-
jetivo consista en ahorrar tiempo de operacin
aumentando la ROP con una tcnica hidrulica
superior y mejorando tambin la limpieza del
pozo por encima de los niveles alcanzables con
0
400
800
1200
1600
2000
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
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Seccin vertical, m
Conexin a 8,5 y 418 m de profundidad medida
Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m
75,71 1117 profundidad medida
Bekok A1
Bekok A1 ST
Angulo sostenido en 75,71
Real
Propuesta
-1800
-2400 -1800 -1200 -600 0
-1200
-600
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Desplazamiento (este/oeste), m
Conexin Bekok A1
Bekok A1 ST
Comienzo
de la
desviacin
>
Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de la
trayectoria planicada para el pozo Bekok A1 ST,
que se muestra en azul, y de la trayectoria real, que
se observa en rojo.
Verano de 2000 29
una conguracin de PDM direccional. De esta
manera se tratara de reducir o eliminar los cos-
tos y prdidas de tiempo provocados por los
problemas de aprisionamientos de la columna de
perforacin debidos a la dilatacin de las luti-
tasproblema frecuente en el reay se
podra lograr un mayor control de la densidad de
circulacin equivalente del lodo de perforacin.
El uso del sistema rotativo servira para garanti-
zar que los recortes se mantengan en suspenso
en todo momento, superando los problemas de
asentamiento de los recortes asociados con el
deslizamiento durante las operaciones de PDM.
El sistema PowerDrive se utiliz para perforar
desde el zapato del revestidor de 9
5
8 pulgadas
[24,4 cm] hasta los 3554 m [11.660 pies]. Una vez
realizada una prueba de integridad de la forma-
cin, el sistema de uidos fue desplazado con un
lodo de perforacin a base de diesel, cuya densi-
dad era de 14,9 lbm/gal [1,79 g/cm
3
]. Como sta
era la primera vez que la herramienta se utilizaba
con un uido a base de diesel, se contemplaba la
posibilidad de que surgieran problemas. La he-
rramienta perfor con todo xito 843 m [2767 pies]
y la tasa de giro y reduccin angular fue de hasta
1,6 cada 30 m [100 pies] (arriba, a la derecha).
-4000 -3750 -3500 -3250 -3000
-3000
-3250
-3500
-3750
Entrada al pozo con la
herramienta PowerDrive
Extraccin de la sarta con
la herramienta PowerDrive
Rotacin y reduccin
angular de 2
cada 100 pies
-4000
-4250
-4500
-4750
-5000
Desplazamiento (este/oeste) pies
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1050
1100
1150
1200
1250
1300
Bajada al pozo con
la herramienta PowerDrive
1350
1400
Desviacin desde la vertical, pies
4500 5000 5500 6000
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Real
Propuesta
Rotacin y reduccin angular
de 2/100 pies 35,14
a 13,448 pies de
profundidad medida
Extraccin de la sarta con
la herramienta PowerDrive
<
Perforacin direccional rotativa en el Golfo de
Mxico. Se perfor un pozo de desarrollo en un
campo del rea Viosca Knoll utilizando un sistema
rotativo direccional con el n de aumentar la ROP y
la limpieza del hueco. La trayectoria propuesta se
muestra en azul. La herramienta PowerDrive
alcanz la trayectoria deseada, como se observa
en rojo en la seccin vertical (arriba) y en la vista
general (abajo). La herramienta fue removida
despus de perforar 2767 pies y un PDM perfor el
resto del hueco con una tasa de penetracin dos
veces y media ms lenta.
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
0 20 40 60 80
12.000
14.000
16.000
18.000
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Das concretos de perforacin
Das previstos por posibles riesgos
Das mnimos planificados
Nmero de das de perforacin
El perl direccional planicado inclua la per-
foracin de una seccin tangencial de 396 m
[1300 pies] antes de la reduccin angular y giro
hacia la izquierda a travs de dos objetivos geo-
mtricamente cerrados. En la seccin tangencial
(o de ngulo sostenido) el equipo de trabajo pudo
evaluar el rendimiento direccional del sistema
antes de iniciar el giro. Con la herramienta
PowerDrive se lograron excelentes tasas de pe-
netracin. La pequea cada de presin ocurrida
a lo largo de toda la herramienta permiti una
mejor utilizacin de la energa hidrulica disponi-
ble en comparacin con un motor direccional. Las
tasas de ujo fueron superiores que en las ca-
rreras previas de los motores en aproximada-
mente 50 gal/min [0,2 m
3
/min], con lo cual se
mejor la limpieza del hueco y se lograron
mejores tasas de penetracin. La eciencia de la
limpieza del hueco fue monitoreada por medio de
un sensor de presin anular instalado en la
columna MWD, de manera que el hueco se
pudiera limpiar con la misma rapidez con que se
poda perforar.
En resumen, el conjunto PowerDrive fue uti-
lizado para perforar 128 m [420 pies] de cemento,
zapato y formacin desde 3554 a 4397 m [11.660
hasta 14.427 pies], lo cual se logr realizar en 42
horas de perforacin a una tasa promedio de pe-
netracin de 20 m/hr [66 pies/hr].
A la profundidad medida de 4397 m [14.427
pies], se percibi que el sistema rotativo direc-
cional haba dejado de recibir rdenes desde la
supercie. La herramienta continu perforando de
acuerdo con la ltima orden recibida, una orienta-
cin hacia el lado inferior que provoc un leve gi-
ro hacia la derecha. Llegado a este punto, era
necesario iniciar un giro hacia la izquierda, y hubo
que realizar un viaje para recuperar la herra-
mienta. Como en un primer momento se desco-
noca la naturaleza de la falla y, dado que la
30 Oileld Review
>
Mejoras en la eciencia de la perfora-
cin. El uso del sistema PowerDrive
contribuy a la perforacin del pozo de
desarrollo de Viosca Knoll 10 das antes
de lo planeado.
temperatura del hueco se estaba acercando al
lmite de temperatura admitido por el sistema de
herramientas rotativas, se seleccion un motor
direccional convencional para nalizar la perfo-
racin del intervalo.
El anlisis posterior conrm que haba falla-
do un cojinete de elastmero, lo que permiti que
la turbina rotara en forma excntrica dentro del
collar de la herramienta. El desgaste dentro del
collar indicaba que las aletas de la turbina gol-
peaban la pared interior del collar, lo cual impe-
da que la herramienta recibiera nuevas rdenes.
Ms tarde se pudo determinar que el lodo haba
degradado el material del cojinete. Para las futu-
ras aplicaciones, se desarroll un elastmero de
mayor duracin, cuya ecacia ya ha sido compro-
bada y se encuentra en uso actualmente.
Los resultados obtenidos con un motor direc-
cional en la prxima carrera proporcionaron una
comparacin interesante de la eciencia de los
dos sistemas, ya que se utiliz el mismo tipo de
mecha para perforar la misma formacin y se rea-
liz una operacin direccional con un esfuerzo si-
milar. Las tasas de penetracin alcanzadas
durante la rotacin con el motor direccional
convencional se acercaron a las del sistema
PowerDrive. Sin embargo, el tiempo adicional ne-
cesario para orientar la herramienta, junto con
las bajas tasas de penetracin durante el desliza-
miento, signicaron un gran aumento de los tiem-
pos totales de perforacin. El motor direccional
perfor 397 m [1303 pies] en 48 horas a una ROP
promedio de 8,2 m/hr [27 pies/hr], casi dos veces
y media ms lento que el sistema PowerDrive.
Este ejemplo demuestra claramente que el in-
cremento de la ROP compensa los mayores cos-
tos del equipo de perforacin y justifica
ampliamente los gastos adicionales de la herra-
mienta rotativa direccional, lo que resulta en
menores tiempos y costos globales (izquierda).
Este pozo fue perforado 10 das antes de lo pla-
neado. No obstante ello, Schlumberger contina
trabajando para perfeccionar an ms el rendi-
miento de la perforacin rotativa direccional.
Camino hacia el futuro
La capacidad del sistema PowerDrive de perforar
secciones prolongadas en forma rpida y cona-
ble ha aumentado la demanda de las 39 herra-
mientas disponibles hoy en da. La fabricacin de
otras 16 herramientas PowerDrive durante el pri-
mer trimestre del ao 2000 increment el acceso
mundial a estos sistemas. Las herramientas
fueron manufacturadas en el Reino Unido, pero
el mantenimiento y las reparaciones se realizan
en distintos centros regionales, ubicados cerca
del lugar donde son utilizadas.
Verano de 2000 31
Hoy en da, el sistema PowerDrive675, que es
la herramienta de 6
3
4 pulgadas de dimetro que
se describe en este artculo, representa una tec-
nologa comprobada (derecha). Schlumberger
contina trabajando en su afn por establecer
nuevos estndares industriales en lo que respec-
ta a los sistemas rotativos direccionales. En la
actualidad, se estn realizando pruebas de cam-
po con la herramienta PowerDrive900. Se trata
de una herramienta de 9 pulgadas, con el sistema
de empuje de la mecha, diseada para perforar
huecos de 12 o ms pulgadas de dimetro. Se
espera iniciar su comercializacin en la segunda
mitad del ao 2000.
Se encuentra en desarrollo una herramienta
diseada para dirigir la mecha, cuya trayectoria
de perforacin est determinada por la direccin
de la mecha y no por la orientacin de una sec-
cin ms larga del BHA, como respuesta a la
demanda de una seleccin ms amplia de me-
chas y estabilizadores, incluyendo mechas bicn-
tricas, adems de incrementos angulares ms
grandes. Schlumberger ha probado un prototipo
de herramienta de direccionamiento de la mecha
en diversas locaciones en todo el mundo y logr
perforar a razn de ms de 30 m/hr [100 pies/hr].
17
Con este prototipo se amplan los rangos de ujo
y temperatura propios de los sistemas de empuje
de la mecha, pero al mismo tiempo la herra-
mienta mantiene un tamao relativamente
pequeo. Los datos de los relevamientos se
obtienen cerca de la mecha y se envan a la
supercie, con lo cual se obtiene la respuesta y
Desviacin sostenida
Controlada por el motor de fondo,
independiente del torque
aplicado sobre la mecha. Se evitan los
problemas de control de la orientacin
de la herramienta mediante una
columna de perforacin elstica.
Hueco ms limpio
Efecto de la alta inclinacin
compensado por la rotacin
continua de la tubera
Rotacin continua
durante la navegacin
Hueco suave
La tortuosidad del hueco se ve
reducida por una mejor navegacin
Menos riesgos de
aprisionamiento de la tubera
Menor arrastre
Mejor control del peso
sobre la mecha
Menor costo por barril
Ahorros de tiempo
Perforacin dirigida ms
rpida y con menos
viajes de limpieza
Superior alcance extendido
sin arrastre excesivo
Se reduce el
costo de la
Completacin
y se simplifica
el trabajo de
Reparacin
Mayor alcance
horizontal
en el
yacimiento con
buen control
de la navegacin
Menor cantidad
de pozos para
explotar un
yacimiento
Menor costo por pie perforado
Menos plataformas
para desarrollar un campo
>
Benecios del sistema PowerDrive. La rotacin continua de la sarta de perforacin mejora muchos
aspectos de la construccin del pozo y, en ltima instancia, se traduce en una disminucin del tiempo
y los costos.
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000
Relacin
5:1
Relacin
2:1
Relacin 1:1
P
r
o
f
u
n
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d
a
d

v
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s
Desplazamiento, pies
Shell Auger
BP Clyde
BP Gyda
Maersk, Qatar
Amoco Brintnell 2-10
Statoil Sleipner
Phillips
Zijiang
Total Austral
Total Austral
CN-1
BP M-14
BP M-11
BP Amoco
M-16Z
>
Prolongacin del alcance. A profundidades relativamente someras es posible lograr
un alcance de 10 km [6,2 millas] o ms. El desplazamiento se restringe a medida que
aumenta la profundidad, como se observa en las marcas de color prpura.
17. Schaaf S, Patis D y Guichemerre E: Application of a
Point the Bit Rotary Steerable Systemin Directional
Drilling Prototype Well-bore Proles, artculo de la SPE
62519, preparado para su presentacin en la Reunin
Regional Occidental de las SPE/AAPG, Long Beach,
California, EE.UU., J unio 19-23, 2000.
control de la trayectoria en tiempo real. El obje-
tivo de todos estos sistemas es llegar a realizar
operaciones de perforacin que resulten efecti-
vas en costos para operaciones corrientes, en
lugar de limitarse slo a las aplicaciones ms
extremas por cuestiones econmicas. Con toda
seguridad, los operadores continuarn exten-
diendo los lmites de alcance y profundidad de
los pozos (izquierda).
Los avances en los enlaces de comunicacin
remota con las ocinas de los operadores les per-
mitirn a los expertos recibir los datos, consultar
con el personal del equipo de perforacin y enviar
rdenes a las bombas de lodo; tareas crticas
cuando se perforan pozos complejos. Tarde o
temprano, la forma de los huecos se ver limi-
tada slo por los factores econmicos y el inge-
nio de los operadores. GMG