ALMACEN

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciales, transportistas, clientes, etc. En un almacn se depositan las materias primas, el producto semi terminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento... segn decisiones de la empresa. Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

CODIFICACION La codificacin es el mtodo que permite convertir un carcter de un lenguaje natural (alfabeto) en un smbolo de otro sistema de representacin, como un nmero, aplicando normas o reglas de codificacin las cuales definen la forma en la que se codifica dado el sistema de representacin. La codificacin ayuda a que se alcance ms eficiencia, debido a que los datos que son codificados requieren menos tiempo para su organizacin o bsqueda. Se unen para distinguir un grupo de datos que tienen caractersticas diferentes de otro. stos se listan en manuales y se distribuyen para que el personal de trabajo pueda localizarlos fcilmente. Muchas veces el personal de trabajo llega a familiarizarse tanto con los cdigos frecuentemente usados que los memoriza. Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin, de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenajes adecuados, operativos de la bodega y control eficiente de las existencias. CATALOGACIN: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.

SIMPLIFICACIN: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. ESPECIFICACIN: Significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. NORMALIZACIN: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. ESTANDARIZACIN: Significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.

TRANSPORTE reas de aplicacin Centros de distribucin, almacenes, lneas de montaje, transporte, sistemas de palatizacin, centros de clasificacin de cartas y paquetes, compaas de venta por correo, etc. la Paletas, contenedores con armadura, soportes, cestas, bandejas de trabajo, cartones, cajas, paquetes, contenedores, etc. Para la manipulacin de paletas: hasta mx. 2 toneladas Con tecnologa de 24 V: mx. 30 kg

Adecuados para manipulacin de

Peso del artculo

Caractersticas especiales para Desgaste/ruido reducido la manipulacin de paletas Fabricacin precisa/componentes robustos Mximas precauciones de seguridad Instalacin sencilla Caractersticas especiales con Accionamiento directo positivo con moto tambores de tecnologa de 24 V 24 V DC Control optimizado mediante fotoclula Bajo coste de funcionamiento/mantenimiento

 Silenciosos/acumulacin sin presin de los artculos Proyectos de referencia de Microlog, AZO, Reis, Brose, Frei-Locke, DC, VW manipulacin de paletas

subsistema de almacen entrada: Desde el punto de vista de los bienes tangibles que van a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo o de almacenamiento temporal. La mayora de veces se contemplan como materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de productos concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas actividades sern vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las veces son productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su almacenamiento o centros de distribucin, en tal subsistema se puede evidenciar algunas de estas actividades: *Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de compra y adquisicin de suministros, que son determinados por la necesidad del sistema a travs de la gestin del inventario. *Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y franqueo de bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de produccin, si es para almacenamiento de productos terminados se podra contemplar como un proceso que solo tiene actividades en subsistemas de entrada y salida, en una figura logstica que no contempla el almacenamiento sino directa-mente la distribucin se le conoce como cross docking, cuyas actividades son des-consolidacin de carga y distribucin continua. SUBSISTEMA DE ALMACEN SALIDA: La salida del sistema puede llegar de dos partes, directamente de produccin o desde un almacn de productos terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas bsicas o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes: *Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el picking y packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de la gran cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una lista de chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al rea de cargue y despacho.

*Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de revisin de los pedidos y cargue a los distintos medios por donde se transporten, de acuerdo a sus caractersticas cualitativas y cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de fcil cargue apoyan a esta actividad. *Actividades de despacho y distribucin: El despacho de pedidos involucra protocolos de papelera, como facturas remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de rutas de entrega que la ejecutan los transportadores. DEVOLUVIONES EN EL SUBSISTEMA DE ALMACEN En la poltica de devoluciones puedes optar bsicamente por alguna de las siguientes frmulas:

-Devolver el dinero: es el sistema ms ventajoso para el cliente y el que genera menos conflictos. Aunque no resulta el ms provechoso para el negocio, si tienes en cuenta los beneficios que aporta sobre tu imagen y en la reduccin de reclamaciones, suele valer la pena.

-Cambiar el producto por otro igual: resulta la solucin ms rpida y sencilla cuando el producto que has entregado al cliente no est en condiciones. Adems, en la mayora de casos recuperars el dinero invertido cursando la correspondiente reclamacin ante tu proveedor.

-Cambiar el producto por otro distinto: es la poltica que siguen la mayora de comercios, aunque resulta operativamente complicada y poco satisfactoria para el cliente si no encuentra otro artculo que le guste, o bien si el producto que elige tiene un precio inferior a su compra.

-Cambiar el producto por un vale: otra prctica en desuso, es ventajosa para la empresa porque no devuelve el dinero y conserva la venta, pero puede que el cliente no desee comprar nada ms. El vale debe indicar el importe, caducidad y condiciones de utilizacin.

-No aceptar cambios: un enfoque radical que pocas empresas se pueden permitir y que seguro que te acaba causando muchos conflictos con los clientes. Slo est justificado en aquellos productos que no se pueden volver a vender, susceptibles de copia, etc.

Informacin y eficacia Sea cual sea la poltica de devolucin que elijas, asegrate de que el cliente la conoce antes de realizar la compra, para evitar sorpresas. Para ello, si tienes una tienda cuelga un cartel bien visible y en caso de que vendas a domicilio, por Internet, catlogo, etc. asegrate de explicarlo bien en las condiciones de venta o contratacin. En los canales de venta a distancia recuerda que en Espaa por ley el cliente tiene 7 das para devolver su compra y recuperar su dinero.

Obviamente, tambin es imprescindible que tus empleados estn perfectamente familiarizados con la poltica de devoluciones y que el procedimiento para realizarlas sea rpido y sencillo, de modo que no entorpezca el normal funcionamiento de tu negocio ni ponga trabas a los clientes. [17:19:30] vivianav410: Las devoluciones se hacen cuando el producto o la mercanca esta defectuosa se da la salida de cierta cantidad de mercanca del almacn se reducen las cantidades del stock. Llevando el registro automticamente con el sistema SAP Business One, a parte que se deben cumplir varios requisitos de la empresa a la hora de realizar una devolucin , el SAP BUSINESS ONE hace que no se pueda modificar ningunos de los documentos o borrarlos , tales como facturas documentos de ingreso y de salidas de mercanca , si se quiere anular la compra de algn pedido se debe volver a poner e documento correspondiente para anularlo . [17:25:35] vivianav410: El stock o inventario es un subsistema que est integrado en el sistema empresa. El Subsistema Stock entabla una estrecha relacin con el Subsistema Proveedores, al proveerse de bienes y servicios, y con el Subsistema Clientes, al efectuar las ventas habituales. Entradas de Productos Salidas de Productos y Servicios. y Servicios. [17:26:04] vivianav410: INVENTARIO a travs de dos reas funcionales: El subsistema de inventario puede ser descrito

Administracin de stock optimizando los procesos de compra, almacenaje, distribucin y valorizacin de existencias y

productos. Cada una de las etapas de estos procesos son rigurosamente controlados y respaldadas por documentos lo cual permite: • Determinar el nivel real de stock, no slo el fsicamente existente, sino considerando tambin aquel que esta reservado, por llegar o bien devengado es decir que pese a estar en las bodegas de la empresa ya no le pertenece a esta. • Determinar con exactitud la ubicacin de las existencias: sucursal, bodega y ubicacin dentro de esta. • Administrar en forma diferenciada productos seriados, por lote o normales. • Actualizar en forma automtica, con cada ingreso a bodega, la valorizacin del inventario a travs de los mtodos LIFO, FIFO o PPM. Dichos movimientos de valor son contabilizados con el fin de realizar el proceso de correccin monetaria. • Contabilizar los movimientos de bodega por centros de costo. Logstica y control de stock con el objetivo de incrementar la eficiencia y productividad en la satisfaccin oportuna de la demanda interna y externa y a la vez minimizar los costos asociados a la administracin de stock, como prdidas, mermas, costos de almacenaje y la reduccin de recursos inmovilizados. El rea de logstica de stock determina a travs de funciones definidas bajo mltiples variables la reposicin automtica de insumos y productos , de acuerdo a niveles de stock mnimo y mximo previamente determinados, en relacin a lo anterior el sistema propone la generacin de ordenes de compra para reaprovisionamiento o de distribucin

segn las necesidades de produccin o comercializacin. Paralelo a lo anterior el sistema provee una gran cantidad de informes destinados a controlar la gestin de stock a nivel integrado y contable, ms todos aquellos referidos a los movimientos estadsticos de productos. Adems de lo anterior se trata en forma separada los estudios de stock y rendimiento de los productos por lote. [17:42:36] vivianav410: 2.5 RECEPCION MATERIALES Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de fbricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camin de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable de ingreso al almacn verifica que la documentacin este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacn verifique la disponibilidad de espacio en mdulos y designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a las reas demarcadas para cada lnea de producto, finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser ordenados con separadores de cartn entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con mantas trmicas. Funciones de la recepcin de materiales Recibir e inspeccionar los artculos y verificar las cantidades con la orden de compra y el envo. Preparar informes cuando hay escasez, daos durante el trnsito y devoluciones a los vendedores. Preparar una gua de recepcin para distribuirla a varios departamentos. Entregar la mercanca a los almacenes. Normas para la recepcin materiales 1) Recibir de una manera ordenada. 2) Planificar la Recepcin con arreglo a la economa (Tiempo y Movimiento). 3) Delegacin de responsabilidades en personas especficamente capacitadas. 4) Utilizar el equipo suficiente y necesario. 5) Disponibilidad planificada de los espacios necesarios.

6) Sistemas de seguridad y proteccin procedentes. 7) No recibir nunca, sin pensar contar o medir 8) Confrontacin sistemtica del material recibido con los documentos que lo acompaan. Pasos y medidas Los materiales o insumos deben apartarse en recepcin de acuerdo con la orden de compra a la cual deben de ajustarse la factura. La misma debe de especificar: unidades, piezas, kilos o litros, recordando que en Venezuela, el sistema legal para medir o pesar es el sistema mtrico decimal, cuya base es el metro. DOCUMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA RECEPCIN DE MATERIALES Orden de Compra: Abarca de manera concreta: membretes, nombres, domicilio, telfono de la firma, computadora para su identificacin. Nmeros: Servir para identificar la negociacin entre las partes que utilizara el proveedor para hacer el embarque y..