NORMA VENEZOLANA

COVENIN
3637-3:2000
(ISO 3252-3:1998)

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. LQUIDOS PENETRANTES. PARTE 3: BLOQUES DE REFERENCIA

FONDONORMA

PRLOGO

La presente norma es una adopcin de la Norma ISO 3452-3:1998, fue considerada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de Normalizacin CT22 Ensayos no Destructivos, a travs del convenio para la elaboracin de normas suscrito entre ASOVEND y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunin del Consejo Superior N 2000-12 de fecha 13/12/2000.

NORMA VENEZOLANA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. LQUIDOS PENETRANTES. PARTE 3: BLOQUES DE REFERENCIA

COVENIN 3637-3:2000 (ISO 3452-3:1998)

OBJETO

Esta norma describe dos tipos de bloques de referencia: Tipo 1, bloques de referencia utilizados para determinar los niveles de sensibilidad de las familias de productos penetrantes por contraste de color y fluorescentes. Tipo 2, bloques de referencia utilizados para la evaluacin peridica del comportamiento de las instalaciones de penetrantes por contraste de color y fluorescentes, y de recipientes parcialmente utilizados. Los bloques de referencia se utilizan en condiciones idnticas a las de las piezas a ensayar de acuerdo con la norma EN 571-1. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: EN 571-1 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

ISO 3452-2 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes. Parte 2: Ensayo de los productos penetrantes. EN 100271 principales. EN 10088-1 EN 10204 EURONORMA 96 3 Sistemas de designacin de aceros. Parte 1: Designacin simblica, smbolos Aceros inoxidables. Parte 1: Relacin de aceros inoxidables. Productos metlicos. Tipos de documentos de inspeccin. Aceros de herramientas. Exigencias de calidad 1)

DESCRIPCIN DE LOS BLOQUES DE REFERENCIA

Los bloques de referencia del tipo 1 consisten en un juego de cuatro placas revestidas respectivamente con un deposito de nquel-cromo de 10 m, 20 m, 30 m y 50 m de espesor. Los espesores de revestimiento de 10 m, 20 m y 30 m se utilizan para la determinacin de la sensibilidad de sistemas de penetrantes fluorescentes. La sensibilidad de los sistemas de penetrantes por contraste de color se determina utilizando placas con espesores de revestimiento de 30 m y 50 m. Los bloques de referencia del tipo 2 consisten en una placa nica en la cual una mitad est revestida con un deposito electroltico de nquel y la otra mitad con una fina capa de cromo, la otra mitad se ha preparado para alcanzar zonas de rugosidad especfica. El lado revestido presenta cinco discontinuidades en forma de estrella. 4 DISEO Y DIMENSIONES DEL BLOQUE DE REFERENCIA DEL TIPO 1

Los bloques de referencia del tipo 1 son de forma rectangular y de dimensiones 35 mm x 100 mm x 2 mm (vase Figura 1).

Cada bloque est revestido con una capa uniforme de nquel-cromo sobre una base de latn, siendo el espesor del revestimiento de nquel-cromo de 10 m, 20 m 30 m y 50 m respectivamente. Se provocan grietas transversales en cada bloque estirandolos en sentido longitudinal. La relacin anchura/profundidad debe ser de aproximadamente 1/20.

Medidas en milmetros 1 Fisuras transversales 1) Espesor del revestimiento niquel-cromo en m

Figura 1 Bloque de referencia Tipo 1 5 DISEO Y DIMENSIONES DEL BLOQUE DE REFERENCIA DEL TIPO 2

5.1 Concepcin 5.1.1 Generalidades. El bloque de referencia (vase Figura 2) es de forma rectangular y de dimensiones 155 mm x 50 mmx 2,5 mm.
NOTA Todas las tolerancias en las dimensiones son de 10 % salvo que se indique lo contrario.

El material base es un acero inoxidable del tipo X2 Cr Ni Mo 17-12.3 (1.4432) segn la norma EN 10088-1 con una dureza inicial HV 20 = 150 10 o equivalente EN ISO 3452-3 5.1.2 Zona apta para el lavado. Para verificar si los penetrantes son aptos para el lavado, se realizan cuatro zonas adyacentes de dimensiones iguales a 25 mm y 35 mm sobre una mitad de la superficie de ensayo del bloque de referencia, respectivamente con una rugosidad de Ra = 2,5 m, Ra = 5 m, Ra = 10 m y Ra = 15 m (vase Figura 2). La zona en que Ra = 2,5 m puede ser producida por chorreado con arena, las otras zonas pueden ser producidas mediante electroerosin. 5.1.3 Zona de defecto. La zona de defecto est situada en la otra mitad de la superficie de ensayo del bloque de referencia (vase Figura 2). 5.1.3.1 Revestimiento. Debe depositarse un revestimiento niquelado por reduccin qumica de espesor 60 3 m sobre la superficie de ensayo del bloque de referencia, de forma que se alcance un valor de dureza HV 0,2 comprendido entre 500 y 600.

Medidas en milmetros

Figura 2 Bloque de referencia. Tipo 2

El depsito de nquel debe revestirse con una fina capa de cromo duro de espesor comprendido entre 0,5 m y 1,5 m. El bloque debe entonces tratarse trmicamente para obtener un valor de dureza HV 0,3 comprendido entre 900 y 1 000 por ejemplo calentndola a 405 C durante 70 min. La rugosidad final del revestimiento de cromo Ra debe estar comprendida entre 1,2 m y 1,6 m. 5.1.3.2 Realizacin de defectos artificiales. Deben realizarse cinco huellas equidistantes sobre el reverso de la superficie de ensayo (zona revestida), bajo cargas comprendidas entre 2 kN y 8 kN. A ttulo de ejemplo, la realizacin de los cinco defectos artificiales puede llevarse a cabo usando la Tabla 1: Tabla 1 Defecto Carga aplicada en KN 1 2,0 2 3,5 3 5,0 4 6,5 5 8,0

Las huellas para la realizacin de los defectos artificiales se hacen utilizando una mquina de compresin (de 120 kN de capacidad) o una mquina de dureza Vickers apropiada, equipada con un punzn semiesferico.

En la Figura 3 se dan los detalles relativos al punzn especfico. Las huellas se realizan con una velocidad de aplicacin de la carga de 0,05 kN/s y una velocidad de descarga de 0,5 kN/s con aplicacin continua de la carga.

Medidas en milmetros Designacin del acero: 90 MnV8 segn la EU 96 en las condiciones de templado y revenido o calidad equivalente de dureza HRC 53 a HRC 62.

Figura 3 Punzn semiesferico Las cinco huellas deben estar uniformemente repartidas y en el orden de su dimensin, la ms pequea adyacente a la zona menos rugosa. Los defectos artificiales deben estar circunscritos en crculos con los dimetros indicados en la Tabla 2 Tabla 2. Dimetro tpico de las zonas de fisuras Nmero del defecto Dimensiones tpicas (dimetro) mm 1 3 2 3,5 3 4 4 4,5 5 5,5 5.2 Medicin El tamao de cada defecto se determina con la ayuda de un sistema ptico a su dimetro mximo usando escalas calibradas. Cada bloque de referencia debe ir acompaado de un certificado tipo 3.1.B segn la norma EN 10204 precisando los valores reales medidos de cinco defectos artificiales as como la rugosidad de las cuatro zonas aptas para el lavado. 6 IDENTIFICACIN

Cada bloque de referencia del tipo 1 (juego de placas) debe identificarse con la referencia EN ISO 3452-3 seguida de la identificacin del suministrador y de un nmero de serie. Cada bloque de referencia del tipo 2 debe identificarse con la referencia EN ISO 3542-3 seguida de la identificacin del suministrador y de un nmero de serie. Debe acompaar a cada bloque de referencia, una declaracin de conformidad con la norma EN ISO 3452-3, de acuerdo con la norma EN 10204 tipo 3.1.B.

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CATEGORA B

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Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12 CARACAS

publicacin de:
I.C.S: ISBN: 19.100 980-06-2660-3

FONDONORMA

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Descriptores: Mtodo de ensayo, ensayo no destructivo, lquido penetrante, bloque de referencia.