NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1085

1976-03-10

BALDOSAS DE CEMENTO

E: CEMENT FLOOR TILE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: baldosa; acabados; baldosa de

cemento; ensayo de impacto; ensayo
de flexión; ensayo de desgaste;
ensayo de compresión; ensayo.

I.C.S.: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Numeral 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2003-02-18

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1085 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1976-03-10.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico C4.5.

ETERNIT COLOMBIANA S.A.

INSCREDIAL
MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE ARQUITECTOS Y UNIVERSIDAD JAVERIANA
SOCIO PERSONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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BALDOSAS DE CEMENTO

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las baldosas de cemento, destinadas principalmente al recubrimiento de
pisos.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

2.1 DEFINICIONES

2.1.1 Baldosa. Placa prefabricada de pequeño espesor de forma rectangular o de polígono

regular y diferentes tamaños, destinada principalmente al recubrimiento de pisos.

2.1.2 Baldosa en relieve. Aquella cuya superficie se desgasta es un plano principal que
presenta acanaladuras, estrías o bordes biselados.

2.1.3 Baldosa lisa. Aquella cuya superficie de desgaste es un plano continuo.

2.1.4 Baldosa al seco. La constituida por dos capas de mortero: una inferior formada por
arena y cemento y una superior constituida por cemento y un material inerte con pigmentos o
sin ellos. Los morteros de ambas capas se aplican húmedos.

2.1.5 Baldosa al líquido. La constituida por tres capas: una inferior compuesta de cementos y
agregados; una intermedia llamada secante, compuesta de una mezcla de arena fina y
cemento y una superior formada de cemento, un material inerte con pigmentos o sin ellos. Esta
ultima capa se aplica en estado líquido.

2.1.6 Pasta de cemento. Aquella mezcla manejable, constituida por agua y cemento Pórtland.

2.2 CLASIFICACIÓN

Las baldosas se clasifican de acuerdo con sus propiedades mecánicas en los tipos A y B
(véase el numeral 4).

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3. CONDICIONES GENERALES

3.1 CEMENTO

3.1.1 Cemento Pórtland

Debe cumplir con los requisitos especificados en las NTC 121 y 321.

3.2 AGREGADOS

Deben cumplir con los requisitos especificados en la NTC 174

3.2.1 En caso se arena especialmente tratada, si el material que pasa el tamiz ICONTEC 74µ
es polvo libre de arcilla, el límite de 3,0 % especificado en la NTC 174, puede aumentarse a 5 %.

3.3 PIGMENTOS

3.3.1 Los pigmentos que se empleen en la fabricación de las baldosas deben ser inalterables
y no pueden contener sustancias que afecten desfavorablemente la pasta de cemento.

3.4 AGUA

3.4.1 El agua debe ser limpia, exenta de materiales en suspensión o en disolución que
pueden afectar desfavorablemente la pasta de cemento, tales como arcilla coloidal o glúcidos.
Su pH debe ser aproximadamente de 7.

3.4.2 En todo caso, se deben rechazar las aguas que contengan las sustancias en disolución
en mayor cantidad que la indicada en la Tabla 1.

Tabla 1. Cantidad de sustancias permitidas en el agua

Sustancia Contenido máximo

Anhídrido sufúrico (S03) 0,3 %
Cloruro de sodio (NaCl) 1,0 %
Cloruro de magnesio (MgCl2) 1,0 %
Oxido de magnesio (MgO) 100 mg/ L
Materia orgánica (expresada como la demanda de 3, mg/L
oxígeno biológico máximo, DBO)

3.5 ACABADO

Las baldosas a ser sometidas a inspección visual no deben presentar defectos que puedan
afectar su durabilidad, resistencia y apariencia.

3.6 HOMOGENEIDAD

Al golpear las baldosas con un cuerpo metálico debe producir un sonido claro.

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4. REQUISITOS

4.1 TOLERANCIAS RESPECTO A LAS DIMENSIONES

4.1.1 Las tolerancias respecto a las dimensiones especificadas por el fabricante, serán las
siguientes:

4.1.1.1 Para la longitud de las aristas serán las indicadas en la Tabla 2.

Tabla 2. Tolerancias permitidas en la longitud de las aristas

Dimensiones Tolerancia
(mm)
≤ 300 + 0,1 % de longitud
- 0,3 % de la arista

> 300 + 0,3 %

- 0,9 %

4.1.1.2 Para angularidad. El ángulo de cada vértice deberá ser el especificado por el fabricante
± 0,2 %.

4.2 ABSORCIÓN DE AGUA

La cantidad de agua absorbida por las baldosas, deberá corresponder a un coeficiente máximo
de absorción de 7 %, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.1.

4.3 RESISTENCIA AL CHOQUE

Las baldosas deberán soportar, sin fracturarse, la caída de una masa de 0,59 kg en la forma
como se indica a continuación, cuando se sometan al ensayo descrito en el numeral 6.2.

Altura máxima caída en

mm

Individual 150
Promedio de 5 baldosas 170

4.4 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Las baldosas deberán soportar sin rotura, las cargas que se indican a continuación, cuando se
someten al ensayo descrito en el numeral 6.3.

Promedio de 5 baldosas N Mínimo individual N

(kg) (kg)

Baldosas Tipo A 1 100 (110) 950 (95)

Baldosas Tipo B 900 (90) 750 (75)

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4.5 RESISTENCIA AL DESGASTE

4.5.1 La longitud promedio de la huella producida en la bolsa, cuando se somete al ensayo

descrito en el numeral 6.4, no deberá ser mayor de 32 mm.

4.5.2 A cada baldosa se le hará un numero de huella según sea su área y de acuerdo con la
Tabla 3.

Tabla 3. Número de huellas en las baldosas según área

2
Área de la baldosa (cm ) No. de huellas(*)
Hasta 400 2
Desde 401 a 1600 4
Desde 1 600 en adelante 8

(*) La mitad de las huellas se hará en el sentido de una

de sus aristas y la otra mitad en el sentido perpendicular
al anterior.

4.6 RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN

4.6.1 Las baldosas deberán cumplir con los valores que se indican a continuación, cuando se
sometan al ensayo descrito en el numeral 6.5.

Promedio de 5 baldosas Mínimo individual

2 2 2 2
N/cm (kg/cm ) N/cm (kg/cm )

Baldosas Tipo A 1 500 (150) 1 350 (135)

Baldosas Tipo B 1 300 (130) 1 100 (110)

5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

5.1 Lote. Conjunto de baldosas de cemento de iguales características, fabricadas bajo

condiciones similares de producción, que se someten a una inspección. Se considera como
tamaño del lote de inspección el formado por 5 000 unidades.

5.1.1 En ningún caso se efectuarán ensayos para lotes inferiores a 5 000 unidades.

5.2 Inspección visual. La cantidad de muestras utilizadas para este fin, deberá ser igual al 1 %
del lote especificado en el numeral 5.1.

5.2.1 Con las muestras separadas según numeral 5.2, se comprobaran: color, acabado,
homogeneidad, las medidas especificadas y sus tolerancias. Si alguna de las muestras no
cumple con estos requisitos se rechazará el lote.

5.3 Verificado el cumplimiento del numeral 5.2.1, se tomaran muestras de un mismo lote
para la verificación de requisitos de la manera como aparece a continuación:

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5.3.1 Absorción de agua

La muestra estará constituida por un número de baldosas igual al 0,06 % del tamaño del lote,
pero en ningún caso menor de 3 unidades.

5.3.2 Resistencia al choque

La muestra estará constituida por el 0,1 % del tamaño del lote pero en ningún caso menor de 5
unidades.

5.3.3 Resistencia a la flexión

La muestra estará constituida por el número de baldosas igual al 0,4 % del tamaño del lote,
pero en ningún caso menor de 5 unidades.

5.3.4 Resistencia al desgaste

La muestra estará constituida por un número de baldosas igual al 0,1% del tamaño del lote,
pero en ningún caso menor de 2 unidades.

5.3.5 Resistencia a la compresión

La muestra estará constituída por un número de baldosas igual al 0,1 % del tamaño del lote,
pero en ningún caso menor de 5 unidades.

5.4 Si cualquiera de las muestras iniciales utilizadas en cada ensayo numeral 5.3, no
cumple con su correspondiente requisito, deberá repetirse la verificación de dichos requisitos,
tomando como muestras un numero de baldosas igual a la establecida en el numeral 5.3 de
acuerdo al ensayo que se deba repetir. En caso de que alguna de estas muestras no cumpla,
se rechazará el lote: en caso contrario se aceptará dicho lote.

6. ENSAYOS

6.1 ABSORCIÓN DE AGUA

6.1.1 Preparación de la probeta

De baldosas enteras de un mismo lote, se recortan 5 probetas de 10 cm x 5 cm, teniendo el

cuidado de quitarles las demás capas de tal manera que deje únicamente la capa de la cara de
desgaste.

6.1.2 Procedimiento

Cada probeta se somete al siguiente proceso:

6.1.2.1 Se coloca la probeta en un horno pequeño a una temperatura de 105 °C ± 3 °C, hasta
obtener masa constante. La masa es considerada como constante, cuando en dos
determinaciones de masa sucesivas efectuadas a intervalos de 24 h, aparece una disminución
de masa inferior a 0,1 % de la masa inicial.

6.1.2.2 Se deja enfriar la probeta lentamente al aire durante 4 h, luego se sumerge en agua a
temperatura de 20 °C ± 2 °C, llevándola posteriormente a la ebullición durante una hora, para
luego dejar enfriar el conjunto, hasta la temperatura inicial de 20 °C ± 2 °C.

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6.1.2.3 Doce horas después de finalizar la ebullición, se saca la probeta del agua con el fin de
secarla a con una piel de gamuza húmeda para luego determinarle la masa.

6.1.3 Cálculos

El coeficiente de absorción de agua para cada probeta debe calcularse por la siguiente
ecuación:

P2 − P1
A= x 100
P1

Donde:

A = coeficiente de absorción de agua expresado en porcentaje.

P2 = masa final de la probeta de acuerdo con el numeral 6.1.2.3.

P1 = masa constante de la probeta, de acuerdo con el numeral 6.1.2.1.

6.1.3.1 El valor final de este ensayo, debe obtenerse hallando la media aritmética de los
resultados obtenidos en las 5 probetas.

6.2 RESISTENCIA AL CHOQUE

Se deben emplear baldosas enteras de un mismo lote, secadas al aire.

6.2.1 Aparatos

Se emplea un marco rígido con una rejilla graduada en mm, la cual lleva un dispositivo
adecuado que permita la caída libre de un martinete. Este debe tener una masa de 0,59 kg y su
extremo precursor debe estar redondeado con radio aproximado de 25 mm.

6.2.2 Procedimiento

Sobre una capa de arena seca de 20 mm de espesor, se coloca horizontalmente la baldosa, de

modo que el martinete golpee el centro de ella. Se sitúa el martinete a una altura de 120 mm
sobre la superficie superior de la baldosa, aumentando la altura de caída en 10 mm después de
cada golpe. La resistencia al choque es expresada como la altura de caída antes de producirse
la rotura.

6.3 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

No se efectuara este ensayo para baldosas de dimensiones menores de 20 cm x 20 cm.

6.3.1 La resistencia a la flexión se determina sobre probetas de 200 mm de ancho, colocadas

sobre dos apoyos separados entre sí 170 mm.

6.3.2 Los apoyos deben estar formados por dos maderos paralelos de cantos rectos.

6.3.3 La carga se aplica en el punto medio y se transmite por medio de un semicilindro de

madera de 20 mm de radio.

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6.3.4 Colocada la probeta sobre los apoyos se le somete a una carga creciente hasta que se
produzca la rotura.

6.3.5 Las baldosas con acanaladuras en un solo sentido deben ensayarse de tal forma, que los
apoyos queden paralelos a las estrías.

6.3.6 El resultado del ensayo se expresa por la carga media en Newton o kilogramos-fuerza,
en el instante de la rotura.

6.4 RESISTENCIA AL DESGASTE

6.4.1 Principio del método

Este ensayo consiste en provocar por abrasión con arena, una huella en la cara de desgaste,
con el canto de un disco que gira en condiciones determinadas, midiéndose luego la longitud
de la huella así producida.

6.4.2 Aparatos

Según la Figura No 1 sean:

D = disco de desgaste

R = carro porta - probetas

V = tomillo de fijación

m = contra peso

T = tolva orientable

E = embudo de nivel constante

N = mariposa de regulación.

6.4.2.1 La máquina de ensayo, consta esencialmente de los siguientes elementos:

a) Un disco vertical de desgaste (D), de acero de 200 mm de diámetro y 10 mm de

espesor, que gira a la velocidad de,75 R.P.M. El disco debe ser de acero no
cementado, medir 200 mm nuevo y debe cambiarse cuando su diámetro se haga
inferior a 199 mm.

b) Un carro (R) móvil, sobre rodamientos de bolas y obligado a desplazarse hacia el

disco de desgaste por un contra peso M, con masa de 2 kg. El carro tiene un
dispositivo de apoyo y fijación que mantiene vertical la probeta; lleva un hueco
que permite el paso del disco de desgaste.

c) Una tolva orientable (T), que mantenga arena seca y alimenta el embudo de nivel
constante (E); del embudo la arena fluye sobre el disco por un orificio de 5 mm x
3 mm con un gasto regular. La arena para los ensayos de laboratorio debe estar
limpia, no tener granos angulosos, tener una granulometría de 0,2/0,5 y usarse
solamente una vez.

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6.4.3 Preparación de la probeta

El ensayo se efectúa sobre una probeta constituida por una baldosa entera, o parte de ella
cuyas dimensiones midan 10 cm x 10 cm.

6.4.4 Procedimiento

6.4.4.1 Se sumerge la probeta en agua durante 48 h, se seca y se cubre la cara de desgaste

con lápiz rojo, con el fin de mejorar la precisión en la medida de la huella.

Figura 1

6.4.4.2 Se llena la tolva de arena seca, se separa el carro, del disco y se le coloca la probeta
apretándola moderadamente.

6.4.4.3 Se abre la mariposa (N), se suelta el carro, se pone en marcha el motor y se lleva la
probeta a hacer contacto con el disco de desgaste (D). Debe asegurarse que el gasto de la
arena sea regular en el transcurso del ensayo.

6.4.4.4 Cuando el cuenta-vueltas indique 75 vueltas del disco, debe alejarse el carro, cerrar la
mariposa y medir la longitud de la huella.

6.4.4.5 Finalmente se anota la medida aritmética de las medidas obtenidas en las diferentes
huellas.

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6.5 RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN

6.5.1 La resistencia a la comprensión se determina sobre probetas cúbicas, de arista igual

a 2 veces el espesor de la baldosa más el espesor de la pasta de cemento. La probeta
cúbica debe colocarse en la máquina de ensayo, de tal manera como se indica en la Figura 2.

Cara de desgaste
W

Trozo de baldosa
a
Pasta de cemento
eb

Trozo de baldosa
a

epc
eb

Donde:

eb = espesor de la baldosa

epc = espesor de la pasta de cemento

a = arista de la probeta cúbica

w = carga aplicada por la máquina.

Figura 2. Probeta cúbica utilizada para el ensayo de la resistencia a la comprensión

6.5.2 El espesor de la pasta de cemento necesario para pegar los dos trozos de baldosa que
conforman la probeta cúbica (uno encima del otro), no debe ser mayor de 3 mm.

6.5.3 En baldosas acanaladas, las estrías deben enrasarse con una pasta de yeso y cemento
en proporción de 1:1 en volumen.

6.5.4 Los trozos que componen una probeta cúbica deben corresponder a una misma
baldosa, tomados de los extremos opuestos de ella.

6.5.5 La máquina para efectuar los ensayos de comprensión debe cumplir con las siguientes
condiciones:

6.5.5.1 Permitir el aumento de las cargas en forma progresiva y sin golpes. La velocidad de
avance de la cabeza móvil de la máquina de ensayo no debe ser mayor de 1 mm por minuto.

6.5.5.2 Permitir la medida de las cargas aplicadas con aproximación de ± 2 %.

6.5.5.3 El dispositivo de medida debe tener un mínimo de inercia y de juego, de manera que no
influyan sensiblemente en las indicaciones de la máquina.

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6.5.6 El ensayo se efectúa después de siete días de pegadas las baldosas que forman la
probeta cúbica.

6.5.7 La pasta yeso-cemento debe tener un periodo de endurecimiento de por lo menos 8 h

antes de ensayar la probeta cúbica.

6.5.8 Cálculos. La resistencia a la comprensión se calcula por medio de la siguiente ecuación:

W
c =
A

Siendo:

c = resistencia de la comprensión en N/cm2 (kgf/cm2)

W = carga máxima indicada por la máquina en N (kgf).

A = promedio de las superficies totales de las cargas superior e inferior de la

probeta cúbica, cm2.

7. ROTULADO

7.1 Las baldosas deberán llevar las siguientes marcas:

7.1.1 Marca de la fábrica

7.1.2 Clase de baldosa (A o B)

7.1.3 Número del lote.

9. APÉNDICE

9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

9.1.1 Las medidas más utilizadas en la fabricación de baldosas ortogonales son las
siguientes:

10 cm x 10 cm (para revestimiento de paredes).

15 cm x 15 cm

15 cm x 30 cm

20 cm x 20 cm

20 cm x 30 cm

20 cm x 40 cm

25 cm x 25 cm

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30 cm x 30 cm

30 cm x 40 cm

40 cm x 40 cm

9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

9.2.1 NTC 121, Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento Pórtland.

9.2.2 NTC 174, Especificaciones de los agregados para hormigón.

9.2.3 NTC 321, Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.

9.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

9.3.1 Inditecnor: 30-156 ch "Baldosas de mortero de cemento"

9.3.2 Inditecnor: 30-163 ch Ensayos de baldosas de mortero de cemento.

9.3.3 NF P61-302 CARREAUX DE MOSAIQUE DE MARBRE.

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