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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA


Un Ingeniero Qumico una empresa
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE QUMICA, INGENIERA Y TECNOLOGIA
052B - FUNDAMENTOS DE INGENIERIA QUIMICA
PRESENTADO A: Ing. EUFRACIO ARIAS, Wilder
PRESENTADO POR:

MEZA SOLIS, Cinthia Lilian
MARQUEZ CERRON, Marlit Nmesis
PEREZ GUINEA, Luis Mario.
SALAMAN YAUYO, Alex.
ZUIGA ALMONACID, Eva Presly.

Alumnos del 5 semestre
Seccin A
1
BALANCE DE MATERIA PARA EL SECADO DE LA PAPA
(Solanum tuberosum L.)
BALANCE DE MATERIA PARA EL SECADO DE LA PAPA
(Solanum tuberosum L.)
Huancayo, Enero 2008
RESUMEN
El objetivo de este trabajo es balance de materia y energa en una operacin de secado, el
equipo que se uilizo fue un horno secador hecho de acero. Se determino la cantidad de agua
perdida por la muestra(papa) en un tiempo de 48min, siendo el gasto de
combustible(petroleo) de un galn. La cantidad de agua es 0.755Kg y los slidos totales
0.255(papa y cscara) eso para una masa inicial de 1.020Kg de papa.
La temperatura de secado de papa fue incrementndose desde 18C hasta 160C, se obtuvo
que un 77% de la muestra es agua, y el 23% restante esta constituido por la papa en s
(nutrientes y minerales) y la cscara, las cscaras de la papa se puede aprovechar como
combustible despus de un proceso de secado y refinado o sino como comida para
animales domsticos (vaca carnero cuy u otros).
La eficiencia nos sale 3.33 % debido a que solo hemos utilizado una pequea cantidad de
muestra. Si hubisemos trabajado con la cantidad mxima con la que puede trabajar la
eficiencia seria un 54 %.
2
INTRODUCCION
Los balances de materia se basan en la ley de la conservacin de la materia, que indica que
la masa de un sistema cerrado permanece constante, sin importar los procesos que ocurran
dentro del sistema. .La masa que entra en un sistema debe, por lo tanto, salir del sistema o
acumularse dentro de l, es decir:
Entradas = Salidas + Acumulacin
Los balances de materia se desarrollan comnmente para la masa total que cruza los lmites
de un sistema, pero tambin pueden enfocarse a un elemento o compuesto qumico.
Cuando se escriben balances de materia para compuestos especficos en lugar de para la
masa total del sistema, se introduce un trmino de produccin:
Entradas + Produccin = Salidas + Acumulacin
El trmino de produccin puede utilizarse para describir velocidades de reaccin. Los
trminos de produccin y acumulacin pueden ser positivos o negativos.
Los balances de materia pueden ser integrales o diferenciales. Un balance integral se enfoca
en el comportamiento global del sistema, mientras que un balance diferencial se enfoca en
los mecanismos dentro del sistema (los cuales, a su vez, afectan el comportamiento global).
Para poder hacer un balance integral de materia primero se deben identificar los lmites del
sistema, es decir, cmo el sistema est conectado al resto del mundo, y cmo el resto del
mundo afecta al sistema.
el presente informe trata sobre los trabajos realizados en un horno secador con la finalidad
de realizar el balance de materia y mas adelante un balance de energa en dicho sistema.
3
OBJETIVOS
Objetivo general:
Determinacin del balance de materia y energa en una operacin de secado.
Objetivos especficos:

Balance de materia en una operacin de secado de papa (Solanum tuberosum)
Balance de energa en una operacin de secado de papa (Solanum tuberosum)
Determinar el porcentaje de humedad en la papa (Solanum tuberosum)
4
JUSTIFCACION:
El consumo de papa en forma procesada se ha incrementado en las ltimas dcadas sobre
todo en las grandes ciudades de los pases desarrollados y de algunos pases en desarrollo.
Esto podra ser explicado por la modernizacin y la dinmica, cada vez ms rpida, de
trabajo en las grandes ciudades. De otro lado, la globalizacin de la economa ha originado
la homogeneizacin del consumo de algunos productos, que el consumidor busca, como la
comida rpida, donde la papa es uno de los productos fundamentales por su valor nutritivo y
agradable sabor.
Por otro lado, la nutricionista recomienda consumir papa seca, porque tiene materia seca en
un 90%, solo el 10% es humedad. Esto significa que los nutrientes se encuentran
concentrados.
La realizacin del proceso de secado de papas ofrece a los pequeos agricultores una
alternativa para deshacerse del excedente de produccin de papa generando mayores
ingresos.
Ahora, en los inicios del siglo XXI, la papa se encuentra nuevamente en una acelerada fase
de expansin de la produccin y el consumo en los pases en desarrollo.
5
INDICE
DESCRIPCIN PGINA
RESUMEN..................................................................................... 2
INTRODUCCION............................................................................ .3
OBJETIVOS. 4
JUSTIFICACIN.... 5
NDICE.. 6
CAPITULO I
MARCO TEORICO. 8
CAPITULO II
PARTE EXPERIMENTAL 22
Materiales.. 22
Procedimiento experimental... 22
Datos experimentales.. 24
Balance de materia.... 24
Balance de energa31
CLCULOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
CONCLUSIONES................................................................................41
RECOMENDACIONES....41
BIBLIOGRAFIA..42
ANEXOS.........43
6
CAPTULO I
MARCO TERICO
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
7
I. MARCO TEORICO
1.1. CONCEPTOS EMPLEADOS EN EL BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
1.1.1. Materia
Es todo aquello que constituye el Universo, se encuentra en constante
movimiento y transformacin mediante fenmenos fsicos y qumicos,
principalmente.
1.1.2. Energa (E)
Es una forma, manifestacin o cualidad intangible de la materia que causa un
cambio o interaccin de cuerpos materiales. Por lo tanto, todo cambio (o
fenmeno) fsico, qumico o nuclear que ocurre en cuerpos materiales es causado
por la energa.
1.1.3. Energa Interna ( U )
Es la suma de toda la energa que contiene un cuerpo en su estructura. Se
produce por las fuerzas intermoleculares causadas por las energas cinticas y
potenciales de los tomos y molculas del cuerpo.
1.1.4. Trabajo (W )
Cada vez que una fuerza acta a lo largo de una distancia y produce su
respectivo desplazamiento se dice que se produce trabajo, es un tipo de energa
transitoria. En un fluido el trabajo se relaciona al cambio en el volumen de ste.
PdV dW


2
1
V
V
PdV W
8
1.1.5. Calor (Q)
Es un tipo de energa transitoria que se transfiere por diferencia de temperaturas
entre 2 o ms cuerpos. Una de las caractersticas del calor es que siempre fluye
de una temperatura mayor hacia otra menor.
Cuando se aade energa a un cuerpo en forma de calor, ste se almacena no
como calor sino como energa cintica, potencial o como variacin de energa
interna.
1.1.6. Entalpa (H)
Es una funcin de estado termodinmica que se asocia a la sustancia y se
relaciona con la energa interna.
PV U H +
1.1.7. Entropa
La entropa, como medida del grado de restriccin o como medida del desorden
de un sistema, o bien en ingeniera, como concepto auxiliar en los problemas del
rendimiento energtico de las mquinas, es una de las variables termodinmicas
ms importantes.
Su relacin con la teora del caos le abre un nuevo campo de estudio e
investigacin a este tan "manoseado" concepto.
T
dQ
dS
rev

1.1.8. Procesos Reversibles e Irreversibles


Un proceso es reversible cuando su direccin puede invertirse en cualquier punto
por un cambio infinitesimal en las condiciones externas, de otra manera se
denomina irreversible.
9
1.1.9. Efectos Trmicos
Calor especfico y Capacidad calorfica
El calor especfico (c) de una sustancia es la cantidad de calor necesario para
elevar un grado de temperatura a un gramo de una sustancia. La capacidad
calorfica (C) es la cantidad de calor necesario para elevar un grado de
temperatura a una determinada cantidad de sustancia, por lo tanto es una
propiedad extensiva.
dT . m
dQ
c ;
dT
dQ
C mC c
En procesos a volumen constante se tiene la capacidad calorfica a volumen
constante:
V
V
T
U
C
,
_

En procesos a presin constante se denomina capacidad calorfica a presin


constante:
P
P
T
H
C
,
_

Capacidad Calorfica de Mezclas Gaseosas ( mezcla


Cp
)
Las mezclas gaseosas de composicin constante se tratan exactamente de la
misma forma que los gases puros. Por tanto, la capacidad trmica del gas o de la
mezcla de gases se calcula tomando el promedio molar de las capacidades
trmicas de los componentes individuales.
Se tiene:

+ + + +
n
i
i i mezcla
n n C C B b A a mezcla
Cp y Cp
Cp y ... Cp y Cp y Cp y Cp
1
Donde A, B, C,n son los componentes de la mezcla gaseosa, yi son las
composiciones molares de cada componente en la mezcla.
10
Calor Estndar de Reaccin (
0
298
H
)
Es el calor que se produce en las reacciones qumicas en los procesos
endotrmicos (ganancia de energa) o exotrmicos (energa liberada).
( ) ( )
reactivos
f
productos
f
H n H n H


0 0 0
298
Capacidad calorfica media (Cpm)
Al calentar o enfriar un gas d una temperatura a otra, es conveniente utilizar una
capacidad calorfica media sobre aquel intervalo de temperatura.
( )
( ) ( )
0 1 1 0 2 2
1 2
2
1
T T Cp T T Cp CpdT H Q
T T
H
Cp
m m
T
T
m

Donde T0 es la temperatura de referencia, generalmente toma el valor de 298K.


Efecto de la Temperatura en el Calor Estndar de Reaccin (
0
T
H )
Dada la siguiente reaccin:
( ) ( )
2 1
T ... rR qQ pP T ... cC bB aA + + + + + +
Como la reaccin se establece entre dos temperaturas diferentes a la estndar
(298 K) por lo tanto la entalpa de reaccin no ser igual, se procede a seguir el
siguiente esquema corrigiendo la temperatura a las condiciones de trabajo.



,
_


,
_

+
tes tan ac Re
T
T
oductos Pr
T
T
T
CpdT . n CpdT . n H H
1
0
2
0
0
298
0
11
Reactantes a T
1
Productos a T
2

T
0
=298 K
( ) ( )

+
tes tan ac Re oductos Pr
T
T T Cpm . n T T Cpm . n H H
0 1 0 2
0
298
0
Poder Calorfico de un Combustible (PC)
Se define como la cantidad de calor liberado cuando un combustible se quema
por completo en un proceso de flujo estable y los productos vuelven al estado de
los reactivos.
El poder calorfico de un combustible es igual al valor absoluto de la entalpa del
combustible, es decir:
c
H PC
El valor del PC depende de la fase del agua en los productos. El poder calorfico
recibe el nombre de poder calorfico superior (PCS) cuando el agua en los
productos est en forma lquida y se denomina poder calorfico inferior (PCI)
cuando el agua en los productos est en forma de vapor, se relacionan con
siguiente ecuacin:
( )
agua
fg
h . m PCI PCS +
(KJ / Kg combustible)
Donde m es la masa de agua en los productos por unidad de masa del
combustible y hfg es la entalpa de vaporizacin del agua a la temperatura
especificada.
Temperatura Adiabtica de Flama (Tad)
Cuando se quema un combustible, se libera una cantidad de energa
considerable. Parte de esta energa se transfiere como calor a travs de las
paredes del reactor, mientras que el resto eleva la temperatura de los productos
de la reaccin.
12
La temperatura ms alta que puede alcanzarse se logra en el caso de un reactor
adiabtico, esta temperatura recibe el nombre de temperatura adiabtica de
llama.
Si se queman nf moles de un combustible en un reactor adiabtico, la ecuacin
para el balance de energa deviene:
( ) ( )
( ) ( )




+
+
entrada
entacin lim a
i
i
c
f
salida
ad
i
i
entrada
entacin lim a
i
i
salida
ad
i
i
c
f
T H n H n T H n
T H n T H n H n H
0
0
0
De esta ecuacin se puede calcular la Tad que viene a ser la temperatura de los
gases de chimenea.
1.2. PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA 1.2. PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA
Aunque la energa tome muchas formas, la cantidad total de energa es constante, y
cuando la energa desaparece en una forma, aparece simultneamente en otras
formas.
W Q E
W Q E E U
p k
+
+ + +
1.3. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA 1.3. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA
Ningn equipo puede funcionar de modo tal que su nico efecto (en el sistema y
sus alrededores) sea convertir completamente todo el calor adsorbido por el
sistema en trabajo hecho por el sistema.
No existe ningn proceso que consista exclusivamente en la transferencia de calor
de un nivel de temperatura a otro mayor.
1.4. MQUINAS TRMICAS 1.4. MQUINAS TRMICAS
13
Son dispositivos que producen trabajo a partir de calor en un proceso cclico, las
caractersticas fundamentales de los ciclos de todas las mquinas trmicas son la
absorcin de calor a altas temperaturas, el rechazo de ste a una temperatura baja y la
produccin de trabajo.
1.5. EFICIENCIA TRMICA 1.5. EFICIENCIA TRMICA
La eficiencia trmica de una mquina se define como la relacin del trabajo neto
realizado W por la mquina durante un ciclo, al calor
H
Q tomado por ella de la fuente
de temperatura elevada T1.
H
C
H
C H
H
Q
Q
Q
Q Q
Q
W
entrada de calor
salida de neto trabajo

1.6. LEY DE LA CONSERVACIN DE LA MATERIA Y ENERGA


1.6.1. Antoine Lavoisier, el cientfico francs considerado padre de la Qumica, midi
cuidadosamente la masa de las sustancias antes y despus de intervenir en una
reaccin qumica, y lleg a la conclusin de que la materia, medida por la masa, no
se crea ni destruye, sino que slo se transforma en el curso de las reacciones. Sus
conclusiones se resumen en el siguiente enunciado:
En una reaccin qumica, la suma de las masas de los reactantes es igual a la
suma de las masas de los productos.

productos los de masa tes reac los de masa tan
1.6.2. BALANCE DE MATERIA
14
El objetivo de hacer un balance de materia es llegar a conocer los caudales y
composiciones de las distintas corrientes de entrada y salida de un sistema y las
cantidades totales y composiciones que estn en el interior del mismo en un
momento dado.
Las ecuaciones correspondientes al balance de materia constituyen una de las
herramientas matemticas ms tiles de la Ingeniera Qumica. De hecho, su
utilizacin resulta casi imprescindible para el estudio de cualquier proceso u
operacin unitaria, y existen un gran nmero de problemas que pueden resolverse
mediante su conveniente explicacin.
Los balances de materia son de hecho, una generalizacin de la ley de la
conservacin de la materia a sistemas abiertos, esto es, sistemas con posibles
entradas y/o posibles salidas de materia al exterior. Su utilidad en el campo
industrial es muy amplia, y en general su complejidad matemtica es escasa.
En forma ms general, el balance de materia se puede representar por medio de la
siguiente ecuacin:
Entrada Salida + Produccin = Acumulacin
1.6.3. BALANCE DE ENERGA
En un horno de cmara, los gases de combustin abandonan la cmara de coccin a
una temperatura aproximada de 430 C. El Calor que acompaa a estos gases, as
como el calor que se necesita para calentar el exceso de aire que ingresa por el
ventilador representan una prdida de energa trmica.
Para un mejor entendimiento de lo que se trata el balance de energa se tiene que
definir cada una de las leyes de la termodinmica:
Balance de Energa en Procesos de Flujo en Estado Estable Balance de Energa en Procesos de Flujo en Estado Estable
15
3
o
m
1
Volume
n de
contro
l
1
o
m
m
4
o
m
2
3
4
2
o
m
En este tipo de proceso no ocurre acumulacin de materia ni energa dentro del
volumen de control, es decir
i m
o
=
s m
o
;
0 ; 0
dt
dm
y
dt
dE
al mismo tiempo el flujo es
estacionario, ya que las velocidades msicas no varan con el tiempo

s i m m
o o
Donde: mi : es la masa que ingresa
ms : es la masa que sale
En la figura:
mi = m1 + m2 ms = m3 + m4
Se cumple: m1 + m2 = m3 + m4
En la ecuacin general ordenando, se tiene:
) gz h ( m ) gz h ( m W Q
i i
i
s s
s . c . v
o
. c . v
o
+ + + + +

2
v
2
v
2
i
o
2
s
o
Si no hay cambio de nivel, es decir la energa potencial es nula:
0
s i
gz gz
la
expresin se reduce a:
) h ( m ) h ( m W Q
i
i
i
s
s . c . v
o
. c . v
o
2
v
2
v
2
i
o
2
s
o
+ + +

16
Balance de Energa en Procesos de Flujo Uniforme Balance de Energa en Procesos de Flujo Uniforme
La masa en el volumen de control vara con el tiempo, es decir, la masa que ingresa
no es igual a la masa que sale.
La ecuacin de la continuidad quedara del siguiente modo:

+ + s i m m m m
o
2
o o
1
o
0 ) (
o o
. .
1
o
2
o
+

i s
c v
m m m m
Finalmente queda
Cuando la energa cintica y potencial son nulas:
1
1
2
2 u m u m h m h m W Q
i
i
s
s . c . v
o
. c . v
o o o o o
+ +

BALANCE EN SISTEMAS REACTANTES BALANCE EN SISTEMAS REACTANTES
17
Q
Volume
n de
contro
l
C
m
o
P
m
o
A
m
o
) gz u ( m
) gz u ( m ) gz h ( m ) gz h ( m W Q
i i
i
s s
s . c . v
o
. c . v
o
1 1
1
2 2
2
+ +
+ + + + + + + +

2
v
2
v
2
v
2
v
2
1
o
2
2
o
2
i
o
2
s
o
A
A
c
C
P
P h m h m h m Q
0 0 0 0

BALANCE EN FLUIDOS QUE CIRCULAN POR CONDUCTOS BALANCE EN FLUIDOS QUE CIRCULAN POR CONDUCTOS
e
e
s
s h m h m Q
0 0 0

1.6.4. HORNO:
Aparato cerrado o recinto donde se produce calor por la combustin de un material, por
la residencia de un conductor o por otras fuentes da calor utilizado para someter a
transformaciones fsicas o qumicas a los objetivos que se introducen en ellos.
Hay muchos tipos de horno, que se pueden clasificar segn su aplicacin y la fuente de
energa que utilizan.
Una primera clasificacin podra hacer para separar los hornos domsticos de los
industriales.

Figura 1: Horno elctrico
1.7. COMBUSTIBLE
Se refiere a la reaccin que realizan los compuestos orgnicos con el oxgeno.
18
Q
m m
e s
El compuesto orgnico acta como combustible
El oxigeno acta como comburente. El objetivo fundamental de la combustin es el de
conseguir la oxidacin del carbono y del hidrgeno para formar dixido de carbono y
agua con el cual se produce la energa mxima en forma de calor de la combustin y
se evita efectos contaminantes. De acuerdo al nivel que se consiga en el logro de tal
objetivo, se puede considerar los siguientes tipos de combustin.
o Combustin completa
Los productos de reaccin son: CO2 + H2O
CxHy + O2 CO2 + H2O
o Combustin incompleta
Los productos de la reaccin son CO y H2O debido a deficiencias de oxgeno.
Si es muy deficiente: C + H2O
CxHy + O2 CO + H2O
CxHy + O2 C + H2O
1.7.1. COMBUSTIBLE UTILIZADO
Petrleo (Diesel 2)
El petrleo es un aceite mineral que se caracteriza por ser inflamable, por ser este
un combustible puede suministrar energa obtenida a partir de su combustin, es
oleaginoso y su viscosidad depende de la clase de crudo , la que vara de acuerdo su
composicin la que lo caracteriza dependiendo de la situacin geogrfica y geolgica
del yacimiento; se mide en barril.
Sus caractersticas diferenciales mas importantes para el uso industrial son los
siguientes:
No requiere un producto destilado, es un combustible limpio, con mnimo
contenido de cenizas, sin humedad ni sedimentos y bajo contenido de azufre.
Su poder calorfico expresado en funcin del volumen es menor que el de los
combustible residuales.
Desde el punto de vista tcnica, resultara siempre atractivo y cmodo utilizar diesel 2
en procesos industriales, pero precisamente por tener valiosas (ndice de cetona).
Caracterstica de los combustibles:
19
Tabla N 2
Combustible Diesel N2 Residual N6
Gravedad especfica(API) 33.5 15.2
Punto de inflamacin (C) 72.00 105.00
Punto de fluidez (C) -1.11 15.00
Poder calorfico (Kcal./kg) 10830 10331
Densidad (kg/L) 0.86 0.9200
Temperatura de bombeo(C) -------- 45.00
Composicin del combustible ------ ------
Cenizas (% peso) ------- 0.08
C (% peso) 87.13 86.00
H (% peso) 12.6 11.00
O (% peso) 0.04 1.00
N (% peso) 0.008 0.200
H2O y sedimentos (% peso) 0.005 0.08
S (% peso) 0.22 1.00
1.8. PROPIEDADES DE LA PAPA (Solanum tuberosum)
La papa o patata (Solanum tuberosum) es una planta de la familia de las solanceas.
La variedad de papa usada en el presente trabajo fue la papa canchn, cuya humedad
en la papa pelada es 77%, y el de la cscara 65%, es fuente importante de almidn;
hidrato de carbono complejo (18%) y de sustancias minerales como el potasio. Su
contenido en protenas (2,5%), fibra y vitaminas es escaso.
20
CAPTULO II
PARTE EXPERIMENTAL
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
II. PARTE EXPERIMENTAL

2.1. Materiales y Equipos.
2.1.1. Materiales y Equipo:
Balanza.
21
2 bandejas de metal.
3 bolsas de plsticos.
1 cuchillo
Muestra
1 Kg. de papa canchn.
2.1.2.- Equipo
Horno secador.
2.2.-Procedimiento:
Pesar de la muestra de estudio (papa).
Pelar las papas.
Pesado de las papas y de las cscaras por separado.
Colocar las muestras en las bandejas y llevarlos al horno para el secado
correspondiente.
Figura 2: pelado y picado de la muestra (papa)
22
Figura 3: muestra antes de ser sometido al proceso de secado.
Figura 4: muestra durante el proceso de secado.
Figura 5: muestra obtenida despus del proceso de secado.
2.3.- Datos Experimentales:
23
Tabla N 1: Datos experimentales:
COMPONENTES
Masa
Inicial(Kg)
Masa final (Kg)
(48min despus)
Peso de papa 0.870 0.250
Peso de cscaras 0.150 0.060
Agua eliminado en las papas 0 0.620
Agua eliminado en las cscaras 0 0.090
TOTAL 1.020 1.020
7.4.- Balance de materia en el sistema de trabajo:
BASE DE CALCULO: 48 minutos de operacin
Para el respectivo balance posterior se tiene la composicin de la masa
inicial de las papas, antes de ser sometidas al secado:
Component Peso inicial
G: ? KgGASES DE CHIMENEA
M: 1.002Kg PAPA
C: 1 gal COMBUSTIBLE
SECADOR
% WFa =75.02
% WFb =25.98
% WPb =?
V:? KgVAPOR DE AGUA
P:? Kg PRODUCTO
A:?Kg AIRE
VARIABLES
Agua = a
Papa seca = b
24
Component
es
slidos
e (Kg)
Papa 0.205
Cscara 0.060
Sub Total 0.265
Agua 0.755
Total 1.020
Tabla 4
Esta cantidad en el horno tendr como peso total de alimentacin 1.020 Kg.,
obtenindose como producto seco (pesado en una balanza) una masa de papas de
0,205 Kg.
Asumimos como composicin del aire:
79
21
2
2

N
O
n %
n %
Para el petrleo (Diesel N2) se tiene los siguientes datos (se utilizar el PCI
ya que en el proceso el agua sale como vapor):
Tipo de Petrleo Diesel N 2
Poder Calorfico Inferior
(PCI) (KJ./ Kg.)
43 200
Composicin %peso
Cenizas -
C 87.13
H 12.60
O 0.040
N 0.008
Agua 0.002
S 0.220
El gasto para una pasada de 48min en el horno se calcula mediante:
gal
h
gal h
gasto 00 . 1
1
25 . 1
min 60
1
. min 48
,
_

,
_

25
La densidad del petrleo Diesel 2 ligero vara entre: 0,78-0,84 Kg./L; por lo
cual tomamos un promedio de estos, o sea igual a 0.81 Kg./L.
Kg
L
Kg
gal
L
gal e combustibl masa 06585 . 3
1
81 . 0
1
785 . 3
. 1
,
_

,
_

La masa de los slidos totales (papa y cscara) obtenidas es de 0,265Kg y se


analiza la composicin de una estas, luego del secado en el horno se volvi a pesar
la papa y la cscara respectiva; y por diferencia de masas se determin la cantidad
de agua en la muestra de papas; entonces se hizo las composiciones porcentuales
en masa de la papa:
02 . 75 %
98 . 25 %

agua
slidos

Adjuntamos el dato en el diagrama para el balance masa en la hoja siguiente


con todos los datos que se expuso.
BALANCE TOTAL:
V P G C A M
Salida Entrada
+ + + +

(25)
Se tiene 1,3796 Kg de combustible lquido, adems la composicin porcentual
en peso de este, entonces haciendo operaciones elementales convertimos cada
composicin a sus respectivas moles en la siguiente tabla:
Componente % m (Kg) n (molKg)
C 87.13 2.6713 0.223
H 12.60 0.386 0.386
O 0.040 1.226x10
-3
7.665x10
-5
N 0.008 2.453x10
-4
1.752x10
-5
26
Agua 0.002 6.132x10
-5
3.406x10
-6
S 0.220 6.745x10
-3
2.1078x10
-4
Total 100.0 3.0656 0.6093
Se considerarn las siguientes reacciones a una combustin completa al 90%
(informacin promedio del quemador) y se asumir el otro 10% como una
combustin incompleta.
( )
( )
2 2
2 2 2
2
2 2
2 1
2 1
SO O S
O H O / H
CO O / C
CO O C
+
+
+
+
( )
( )
( )
( ) 4 ...
3 ...
2 ...
1 ...
Determinamos la cantidad de 2 2 2
SO y O H , CO
formados y la cantidad de
2
O
requerido estequiomtricamente (terico) en cada una de las reacciones:
A.1. En la reaccin 1 y 2:
2
2
2
2
2
2
2
2
2
01115 . 0
1
05
100
10
223 . 0
0223 . 0
1
1
100
10
223 . 0
2007 . 0
1
1
100
90
223 . 0
2007 . 0
1
1
100
90
223 . 0
O molKg
C molKg
O molKg
C molKg tes reaccionan O molKg
CO molKg
C molKg
CO molKg
C molKg producidos CO molKg
O molKg
C molKg
O molKg
C molKg tes reaccionan O molKg
CO molKg
C molKg
CO molKg
C molKg producidos CO molKg

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

A.2. En la reaccin 3:
O H molKg
H molKg
O H molKg
H molKg
H molKg
H molKg producidos O H molKg
2
2
2
2
2
193 . 0
1
1
2
1
0.386

,
_

,
_

2
2
2 2
2
0965 . 0
1
5 . 0
2
1
386 . 0 O molKg
H molKg
O molKg
H molKg
H molKg
H molKg requeridos O molKg

,
_

,
_

A.3. En la reaccin 4:
27
2
4 - 2 4 -
2
2.1078x10
1
1
2.1078x10 SO molKg
S molKg
SO molKg
S molKg producidos SO molKg

,
_

2
4 -
2
4 -
2
2.1078x10
1
1
2.1078x10 O molKg
S molKg
O molKg
S molKg requeridos O molKg

,
_

A.4. Cantidad de N
2
y O
2
alimentados en el combustible:
2
6 2 5 -
2
10 76 . 8
2
1
1.752x10 . lim N molKg x
N molKg
N molKg
N molKg C en ent a N molKg

,
_

2
6
2
6 -
2
10 38 . 4
2
1
8.76x10 . lim O molKg x
O molKg
O molKg
N molKg C en ent a O molKg

,
_

A.5 Clculo de la cantidad de Aire alimentado (corriente A):


( ) ( ) ( )
( )
2
2
2
2 2
2
2 1
2
4366 . 1
100
79
8185 . 1 lim
17005 . 0 21185 . 0 3819 . 0
3819 . 0
100
21
8185 . 1 lim
8185 . 1
998 . 28
1
7326 . 52 lim
7326 . 52 06585 . 3 . 2 . 17 . . lim
N molKg
aire molKg
N molKg
aire molKg entados a N molKg
G en sale O molKg residual O molKg
O molKg
aire molKg
O molKg
aire molKg entados a O molKg
aire molKg
aire Kg
aire molKg
aire Kg entados a aire molKg
aire Kg combust masa AC entado a aire masa A

,
_

,
_

,
_


Con estos clculos elaboramos la siguiente tabla resumida del proceso de
combustin:
Tabla 10
Sust
.
Reacciones
n CO2
(molKg
)
n CO
(molKg)
n O2
(molKg)
n H2O
(molKg)
n SO2
(molKg)
Reaccionante
s
Tericos
C
2 2
CO O C + 0.2007 - 0.2007
0.223
- -
CO O , C +
2
5 0 - 0.0223 0.01115 - -
28
H O H O , H
2 2 2
5 0 + - - - 0.0965 0.193 -
S
2 2
SO O S + - - - 2.1078x10
-4
- 2.1078x10
-4
N - - - - - - -
Agua - - - - -

3.406x10
-
6
-
O - - - -
-
6
10 38 . 4

x
- -
Tota
l
0.2007 0.0223 0.21185 0.3197 0.193 2.1078x10
-4
A.6. Clculo de la cantidad de gases de combustin (corriente G) y del vapor
de agua producido dentro del horno (corriente V):
Haciendo el balance global en el quemador se tiene:
combustin gases Kg G
C A G
79845 . 55 06585 . 3 7326 . 52 +
+
Haciendo el balance global dentro del horno tenemos:
agua vapor Kg V
P M V
755 . 0 265 . 0 020 . 1

A.7. Composicin de los gases de chimenea y de su respectiva corriente (G):
2
4
2
2 2
2 2
2
6
2
10 1078 . 2
0223 . 0
2007 . 0
17005 . 0
193 . 0
4366 . 1 10 76 . 8 4366 . 1
molKgSO x enG molKgSO
molKgCO molKgCOenG
molKgCO enG molKgCO
molKgO enG molKgO
molKgagua aguaenG molKg
molKgN x enG N molKg

+
29
Tabulemos estos datos, determinando las composiciones molares
porcentuales y tambin se determina la masa de cada uno ya que la suma total es el
valor de la corriente G:
Componente n (molKg) % y
N
2
1.4366 71.02
O
2
0.17005 8.4
CO
2
0.2007 9.92
CO 0.0223 1.1096
SO
2
2.1078x10
-4
0.0104
H
2
O 0.193 9.54
Total 2.0228 100
Tabla 11
Para la comprobacin del balance acudimos a la ecuacin 20:
Kg Kg
V P G C A M
81845 . 56 81845 . 56
755 . 0 265 . 0 79845 . 55 06585 . 3 7326 . 52 020 . 1

+ + + +
+ + + +
BALANCE DE ENERGA BALANCE DE ENERGA
APLICACIN DE LA PRIMERA LEY APLICACIN DE LA PRIMERA LEY
Para calcular la cantidad de calor que brinda el combustible al horno, nos situamos en el
quemador, ste viene a ser un sistema de flujo tipo FEES, aplicamos la siguiente
ecuacin:
30
A
A
c
C
P
P h m h m h m Q
0 0 0 0

Si se conoce el tiempo de operacin (48 min.) las variables de flujo se pueden escribir
as:
(E1)
Reordenado la ecuacin (E1) se obtiene:
(E2)
Se obtuvo el calor de combustin, pero la informacin que se expuso anteriormente es
en base a los datos estndar (poder calorfico inferior que viene a ser el valor absoluto
del calor de combustin del Diesel 2 ligero), entonces estamos obligados a evaluar esto
calor y corregirlo con la ecuacin



,
_


,
_

+
tes tan ac Re
T
T
oductos Pr
T
T
T
CpdT . n CpdT . n H H
1
0
2
0
0
298
0
(E3)

( )



,
_


,
_

+
tes tan ac Re
K ,
K
oductos Pr
T
K
C C
CpdT . n CpdT . n H H
ad
15 291
298 298
0
298 (E4)
31
Ractants a T
1
=18 C <> 291,15K PRODUCTOS a T
2

=T
ad

T
0
=298 K
A
A
c
C
P
P h m h m h m Q
c I
tes reac productos
tes reac
A
A
c
C
productos
P
P
H Q
H H Q
h m h m h m Q


1
]
1

+
1
]
1


tan
tan
Cp combustible(25C) = 2,2 KJ / Kg. K

0
c
H = -PCI (25C) = -43 200KJ / Kg
T1 =291.15K (T de alimentacin)
Tad =527<> 800K
Para los productos se calcular el Cp mezcla con la ecuacin

+ + + +
n
i
i i mezcla
n n C C B b A a mezcla
Cp y Cp
Cp y ... Cp y Cp y Cp y Cp
1
(E5)

Tabla E1
Componente n (molKg) % y
N2 0,65000 71,16
O2 0,07610 8,332
CO2 0,09018 9,873
CO 0,01002 1,097
SO2 9,48x10
-5
0,010
H2O 0,08700 9,525
Total 0,91339 100
Tabla E2
Compuest
o
Cp (J/ molg.C)
Rango T
(C)
( ) g
CO
2 36,11+4,233x10
-2
T-2,8870x10
-5
T
2
+7,464x10
-9
T
3
0 1500
( ) g
CO
28,95+0,411x10
-2
T+0,3548x10
-5
T
2
-2,220x10
-9
T
3
0 1500
( ) v
O H
2 33,46+0,688x10
-2
T+0,7604x10
-5
T
2
-3,593x10
-9
T
3
0 1500
( ) g
O
2 29,10+1,158x10
-2
T-0,6076x10
-5
T
2
+1,311x10
-9
T
3
0 1500
( ) g
N
2 29,0+0,2199x10
-2
T+0,5723x10
-5
T
2
-2,871x10
-9
T
3
0 1500
( ) g
SO
2 38,91+3,904x10
-2
T-3,1040x10
-5
T
2
-8,606x10
-9
T
3
0 1500

+ + + +
n
i
i i mezcla
n n C C B b A a mezcla
Cp y Cp
Cp y ... Cp y Cp y Cp y Cp
1
(E6)
32
Entonces se tiene el valor de Cp mezcla:
3 9 2 6 3
10 564 1 10 477 1 10 412 7 1318 30 T x , T x , T x , , Cp
mezcla

+ + (J/molg.C)
(E7)
Haciendo el clculo de:



,
_

,
_


,
_

oductos
T
K
oductos
C
C
mezcla
T
K
KJ CpdT n
C mo
J
dT Cp mo CpdT n
ad
ad
Pr
298
Pr
527
25 298
33 , 14792 .
. lg
lg 39 , 913 .
(E8)
Finalmente para:
KJ , CpdT . n
K . Kg
KJ
dT , Kg , CpdT . n
tes tan ac Re
K ,
K
K
K
tes tan ac Re
K ,
K
246 21
2 2 3796 1
15 291
298
291
298
15 291
298

,
_

,
_


,
_


(E9)
Reemplazando estos valores (E8) y (E9) en la ecuacin (E4):
( ) KJ , , , Q H
I C
424 28386 246 21 33 14792 43200 +
. (E10 )
Entonces se tiene el calor que genera el quemador a las condiciones de trabajo y como es
de esperarse el signo es negativo.
Ahora nos situamos en el horno, viene a ser un sistema cerrado ya que los gases de
chimenea conducirn y disiparn el calor del quemador por las paredes del horno; en s el
sistema lo conforman el aire circundante en el horno y las papas; al inicio estaban a una
temperatura de 18C (T1) y llegarn a 160C (T2) donde el sistema es estacionario.
En el proceso de secado de la papa y cscara de papa, un porcentaje de agua en sta se
separar en forma de vapor. Entonces una parte del calor ir al sistema y la otra se ira con
los gases de chimenea, con prdidas mnimas en las paredes del horno.
33

Se plantea el siguiente balance para el horno:
W Q U E E
W Q E
p c
+ + +
+
Donde:
0 0 0 W ; E ; E
p c ; entonces la ecuacin queda reducida:
III II aire agua solidos
sistema
Q Q U U U
Q U
+ +

(E11)
Donde:
II
Q , calor absorbido de la combustin ;
III
Q ,calor perdido en el gas
de chimenea y en las paredes del horno.
Haciendo los clculos respectivos para la parte izquierda de la ecuacin (E11), se
define a la
pV H U
:
Para los slidos:
El peso total de alimentacin 1.89 Kg., obtenindose como producto eco
(pesado en balanza) resultado una masa de papa y cscara de 0.31 Kg.
Para la papa: masa inicial es 1.02Kg y la masa seca es de
0.250Kg
Para la cscara de la papa: masa inicial es 0.870Kg y la masa seca es de
0.06Kg


se analiza la composicin de una estas, triturndola, y pesndolas.

34
96 . 19 %
04 . 80 %
sec

agua
a papa

5 . 37 %
5 . 62 %
sec

agua
a cascara

El trmino
pV
se puede igualar a 0, ya que la interaccin de la presin y
los cambios de volumen son insignificantes, tambin lo son para los lquidos.



2
1
T
T
slidos
slidos
CpdT m U
H U
(E12)
Donde:
( ) Kgpapa P m
slidos P slidos
2 . 0 ) 80 . 0 ( 250 . 0
,

( ) C Kg KJ Cp
slidos
. / 35 . 4
C T C T 160 ; 18
2 1

Entonces reemplazando estos datos:
KJ U
slidos
49 .. 945
(E13)
Para el agua y el aire:
Se dijo que durante el secado de la papa el agua se mantena en la masa hasta
la temperatura de 89C (temperatura de vaporizacin del agua en Huancayo) de
ah para adelante el agua se convirti en vapor y form una mezcla con el aire
contenido en el horno.
Se calcular la variacin de energa a partir 18 C hasta los 89 C como lquido,
en los 89 C hay un cambio de fase, para finalizar se tomara otra variacin de
energa de 89 C hasta los 10 C y para el aire se utilizara las tablas
termodinmicas a bajas presiones:
Agua:
( )
1
]
1

+ +

C
C
C fg
C
C
agua
CvdT u dT Cv n U
160
89
89
89
18
Se tiene:
La
lg 087 , 0 58 . 1 mo Kg m
agua
<>
Para lquidos
Cp Cv
, entonces para
C . Kg / Kj , Cv
agua
18 4
.
A 89 C,
Kg / KJ , u
fg
6 2120
35
( ) Kgcascara P m
slidos P slidos
0375 . 0 ) 625 . 0 ( 06 . 0
,

Para gases se puede considerar
R Cp Cv
,el Cp del vapor de agua se
encuentra en la tabla 6 y
K . lg mo / J , R 314 8
.
KJ U
agua
405 , 2582
(E14)
Aire:
Estado 1; Kg / KJ , u , C T 92 206 18
1 1

Estado 2; Kg KJ u C T / 88 , 381 , 160
2 2

Volumen del horno interior:
( ) [ ] ( ) [ ][ ]
3 3
01 , 3 3 , 0 05 . 2 18 , 0 2 22 . 1 18 , 0 2 22 , 1 m m V
Densidad del aire a 18C:
( )
( )( )
3
826 0 826 0
291 4 62
84 28 520
m / Kg , L / g ,
K K . lg mo / L . mHg ,
lg mo / g , mHg
RT
PM

Entonces:
( )
( )
KJ , U
Kg / KJ , ,
m
Kg ,
m , U
u u m U
aire
aire
aire
796 566
92 206 88 381
1
826 0
922 3
3
3
1 2

,
_



(E15)
Sumando estos trminos de la parte izquierda de la ecuacin (E11) se tiene:
KJ U
U U U U
sistema
aire agua solidos sistema
87 . 5845 796 , 566 405 , 2582 49 . 945 + +
+ +
(E16)
Situmonos ahora en la parte derecha de la ecuacin (E11) entonces podemos
definir algunas variables.
( ) KJ , KJ , Q
Q Q
II
I II
424 28386 424 28386

(E17)
La expresin
III
Q se subdivide como:
paredes chimenea gases III
Q Q Q +
(E18)
36
Para los gases de chimenea:
Se puede calcular con el inverso del calor que se elimina al medio ambiente, ya
que este calor es retenido dentro del horno por los gases de chimenea y es
expulsado al ambiente.
KJ Q
dT Cp mo Q
dT Cp n Q
gCh
C
C
mezcla gCh
C
C
mezcla gCh
338 , 6894
lg 39 , 913
18
160
18
160

(E19)
Para las paredes del Horno:
Aplicaremos la ley de Fourier para transferencia de calor de n materiales en
serie de rea transversal A constante:

n
i i
i
n
o
Ak
e
T T
Q
1
1
. .. (E20)
Material
Conductividad Trmica k
(W / m.K)
Acero 50,2
Ladrillo
refractario
0,76
Fibra de
Vidrio
0,04
Paredes laterales:
AL = ( )( )
2 2
813 . 1 2 , 0 05 , 2 12 , 0 2 22 . 1 m m x
( )
( )

,
_

,
_

,
_

,
_

+ +


J
KJ
J
C s
x x x
x
C s
t Q Q
o
L
1000
1
.
04 , 0 813 . 1
078 , 0
76 , 0 813 . 1
08 , 0
2 , 50 813 . 1
006 , 0 2
26 160
min 1
60
min 48 2
2
KJ Q
L
78 , 680 (E21)
Paredes frontal y posterior:
37
AFP = ( )( )
2 2
813 . 1 2 , 0 05 , 2 12 , 0 2 22 . 1 m m x
( )
( )

,
_

,
_

,
_

,
_

+ +


J
KJ
J
C s
x x x
x
C s
t Q Q
o
FP
1000
1
.
04 , 0 813 . 1
078 , 0
76 , 0 813 . 1
080 , 0
2 , 50 813 . 1
006 , 0 2
26 160
min 1
60
min 48 2
2
KJ Q
FP
78 . 680 (E22)
Para el Techo:
AT = ( )( )
2 2
97 , 1 12 , 0 2 22 , 1 12 , 0 2 22 , 1 m m x x
Para este caso el espesor difiere al valor de 0.30 m y slo se tiene como material
de relleno la fibra de vidrio de espesor 0.288 m y las chapas de acero que lo
recubren de 0.006 m.
( )
( )

,
_

,
_

,
_

,
_


J
KJ
J
C s
x x
x
C s
t Q Q
o
TB
1000
1
.
04 , 0 97 , 1
288 , 0
2 , 50 97 , 1
006 , 0 2
36 160
min 1
60
min 48
KJ Q
T
71 , 97 (E23)
Para la base:
Est compuesta por una simple plancha denominada charola de piso rellenada de
fibra de vidrio de espesor 0,018m y con 0.006 m de acero.
El rea es igual a la del techo, al terminar el proceso la temperatura en este lugar
no vara mucho de 2C eso quiere decir que en esa parte del horno estuvo
aislado pero el flujo de calor no se distribuy en la base del horno, entonces se
asumir 0 el flujo de calor.
Entonces:
KJ Q
paredes
27 . 1459 71 . 97 ) 78 . 680 ( 2 +
(E24)
38
Por lo tanto:
KJ Q
III
608 , 8353 338 , 6894 27 , 1459 +
KJ Q
s alrededore
816 , 20032 608 . 8353 424 , 28386
(E25)
Igualando estos trminos se observa una deficiencia en el trmino de la derecha,
y esto es debido a que dentro del sistema hay otros componentes que tambin
participaron en el proceso, como las latas y el soporte rotatorio y espguelo.
KJ KJ
Q Q U U U
Q U
III II aire agua solidos
s alrededore sistema
816 , 20032 87 . 5845
+ + +

(E26)
Entonces las prdidas de calor de estos componentes lo representaremos como
f
Q
entonces su valor queda definido como:
KJ Q
Q Q Q U U U
f
f III II aire agua solidos
9 . 14186 87 . 5845 816 . 20032
+ + + +
(E27)
B.1. Aplicacin de la Segunda Ley B.1. Aplicacin de la Segunda Ley
a) Clculo de la eficiencia Ideal o reversible
H
L
rev
T
T
1
(E28)
Donde TH: Temperatura del depsito caliente
TL : Temperatura del depsito fro
6 63
636 0
273 527
273 18
1
1
, %
,
T
T
rev
rev
quemador
ambiente
rev

+
+

(E29)
Esta es la mxima eficiencia que podra alcanzar el equipo si trabajara
reversiblemente.
b) Clculo de eficiencia real
39
H
L
Q
Q
1
Donde TH: Calor del depsito caliente
TL : Calor del depsito fro
33 . 3 %
579 , 0
424 , 28386
49 . 945
.

combust entregada
coccion util
E
E
(E50)

CONCLUSIONES
La temperatura de secado de papa fue incrementndose desde 18C hasta 160C, se
obtuvo que un 77% de la muestra es agua, y el 23% restante esta constituido por la
papa en s (nutrientes y minerales) y la cscara, las cscaras de la papa se puede
aprovechar como combustible despus de un proceso de secado y refinado o sino
como comida para animales domsticos (vaca carnero cuy u otros).
Como se observa el postulado de que no existe una mquina que opere con un 100%
de eficiencia, se cumple y se verifica que la eficiencia ideal del equipo siempre es
mayor que la real.
La eficiencia nos sale 3.33 % debido a que solo hemos utilizado una pequea cantidad
de muestra. Si hubisemos trabajado con la cantidad mxima con la que puede
trabajar la eficiencia seria un 54 %.
Comprobamos la primera ley de la termodinmica.
RECOMENDACIONES
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Para el secado de las muestras (papas) se debe tratar en lo posible cortar las papas
uniformemente, para que as logren un secado uniforme, por otro lado esto es factible
ya que se puede contar con instrumentos de picado.
Es necesario trabajar con una cantidad mnima de 1 Kg. de materia prima para poder
observar con mas claridad los perdidas de molculas de agua despus de cada peso.
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BIBLIOGRAFIA.
Textos:
Himmelblau, David M. Principios y clculos bsicos de la Ingeniera Qumica
Editorial
C.E.C.S.A., Mxico 1987.
Holland C.D. Fundamentals and Modeling of Separation Processes Prentice
Hall, London, 1975.
Feder, Rousseau. "Principios elementales de los procesos qumicos". Addison
Westley, Delaware, USA 1991
Paginas en Internet:
http://www.manizales.unal.edu.co
http://www.ambientum.com
http://www. cangalaya.tripod.com.pe
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Lugar en el cual se llevo a cabo la toma de datos
Vista del horno por fuera
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