Ejemplo de Proyecto

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONFIABILIDAD A LAS BOMBAS DEL AREA DE PRENSADO PLANTA LAMITECH S.A.
JESS ALBERTO CRCAMO PUERTA KAREN MARGARITA CORREA RAMREZ ROSA INS MUOZ MORALES JESS DAVID VSQUEZ MEJA
VI SEMESTRE
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO. PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL PROYECTO DE AULA CARTAGENA D. T. y C. 2010
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONFIABILIDAD A LAS BOMBAS DEL AREA DE PRENSADO PLANTA LAMITECH S.A.
PROYECTO DE AULA VI SEMESTRE
JESUS ALBERTO CARCAMO PUERTA KAREN MARGARITA CORREA RAMIREZ ROSA INES MUOZ MORALES JESUS DAVID VASQUEZ MEJIA
TUTOR VICTOR SAMPAYO HERNANDO GARZON
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO. PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL PROYECTO DE AULA CARTAGENA D. T. y C. 2010 2
CONTENIDO PAG. 4 6 6 11 18 19 21
1. INTRODUCCION 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 2.2 2.3 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA DESCRIPCION DEL PROBLEMA FORMULACION DEL PROBLEMA
3. JUSTIFICACION 4. OBJETIVOS 4.1. OBJETIVO GENERAL 4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 5. MARCO REFERENCIAL 5.1. ANTECEDENTES 5.2. MARCO TEORICO 5.3. MARCO CONCEPTUAL 5.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6. DESARROLLO OBJETIVOS 7. ANEXOS ANEXO A. FORMATO DE DIAGNOSTICO ANEXO B. CRONOGRAMADE ACTIVIDADES ANEXO C. TABLA DE ANALISIS DE SECUENCIA ANEXO D. DIAGRAMA DE PROCESO ANEXO E. PRESUPUESTO
22 22 28 32 39 40 74
8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES 10. BIBLIOGRAFIA
91 92 93
1. INTRODUCCIN
Cualquier organizacin que se encuentre en el campo competitivo, tiene que ser productiva y eficiente para subsistir en tiempo de crisis, para esto debe buscar estrategias integrales que ayuden al sostenimiento de la misma. La eficacia y disponibilidad de una planta industrial depende, en primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje, en segundo lugar de la forma y buenas costumbres del personal de produccin que es quien opera las instalaciones y en tercer lugar, del mantenimiento que se realice; no
podemos hablar de una empresa eficiente e integral si no involucra entre sus polticas un buen plan de mantenimiento, si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica no sea rentable ,resultando ms conveniente adquirir un nuevo equipo o incluso construir una nueva planta que atienda todas las reparaciones que van surgiendo. Se debe de tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no tiene su consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones se revelan durante un tiempo despus. Es muy normal que se preste mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple transmisor de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en el equipo de produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, prestar la atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a todos aquellos capaces de provocar fallos crticos.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario 4
analizar los fallos de los sistemas que componen la planta. A partir de este contexto la empresa LAMITECH S.A busca por medio de este proyecto desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a las bombas de la planta, debido a que estas representan una parte vital en las operaciones de la empresa, tratando de obtener el mximo de eficiencia y el mnimo de reparaciones.
Nuestro propsito es mejorar la disponibilidad de las bombas, logrando as maximizar la vida del equipo. Este propsito es obtenido a travs de la inspeccin de los equipos detectando las fallas en su fase inicial, y corrigindolas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, lo que ayudara en una disminucin de costos de mantenimiento por lo que precisa realizar todas aquellas actividades necesarias que permitan aprovechar todos los recursos y que a su vez permitan a las empresas alcanzar la excelencia, ser productivo y eficaz en cuanto su produccin tanto en el mercado nacional como internacional, logrando al mximo los objetivos que busca la empresa.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA LAMITECH S.A. es una empresa manufacturera ubicada en el complejo industrial de Mamonal en el Km 13. Su principal actividad es la fabricacin de lminas decorativas de alta presin y elementos postformados y termo laminados. Se fabrican las lminas decorativas de alta presin, compuestas de diferentes niveles de papeles saturados con resinas termo - endurecibles, que de acuerdo a la combinacin de variables como: espesor, tamao, color, pos formado y acabado se produce la lmina con diferentes propiedades tanto cualitativas como cuantitativas ajustndose a las especificaciones. Las lminas decorativas, los elementos postformados y termolaminados
encuentran su uso en la elaboracin de muebles para baos, oficinas, cocina, hogar y escuelas, etc.
2.1.1 FILOSOFA. LAMITECH S.A. es una compaa competitiva en los mercados de exportacin, somos una organizacin orientada al mercadeo cuyo
compromiso mximo es comprometer y cuidar nuestros clientes. Igualmente asumimos con entusiasmo nuestras responsabilidades con los accionistas, la comunidad y el recurso humano. Todo dentro de un marco de lealtad, tica y justicia. As es el compromiso de Lamitech S.A. Cuya vocacin es estar atento a las necesidades de sus clientes ofreciendo respuesta inmediata a sus inquietudes. Las estrategias para alcanzar este objetivo son: Servicio al cliente. Calidad. Productividad.
2.1.2 METAS CORPORATIVAS Consistencia en la calidad del trabajo. Racionalizacin de costos. Formacin y evaluacin de los individuos. Integracin de sistemas de informacin.
2.1.3 PROCESOS DE FABRICACION: Las etapas principales de todo el proceso de laminado son: 1)Preparacin de resinas; 2) Impregnacin con etapas intermedias, 3) pre armado y armado antes del prensado, estas dos etapas son bsicamente el ordenamiento manual de las hojas que conforman las laminas, dependiendo del material a producir; 4) Prensado; 5) Corte; 6)Lija y 7) almacenamiento , empaque y desechos. (Ver grafica 1)
Grafica 1. Proceso de produccin de laminado
2.1.3.1
PROCESO DE PREPARACIN DE RESINAS:
El proceso del laminado comienza con la preparacin de resinas fenlicas y melamnicas. Estas resinas son denominadas termoestables, porque una vez polimerizadas no pueden volver a su estado original, como lo pueden hacer los polmeros termoplsticos como el PVC o el polipropileno, que pueden reciclarse, calentndolos a su temperatura de fusin. Las resinas fenlicas y melamnicas se producen en reactores (los reactores son ollas de presin con calentamiento-enfriamiento con un agitador para mezclar de la resina y accesorios de medicin, de control y seguridad), condensando formaldehido con fenol y melanina respectivamente, en condiciones de operacin muy precisas. Estas resinas tienen propiedades de resistencias al agua, a la abrasin, a productos qumicos, al impacto y tienen propiedades de aislantes trmicos y elctricos.
2.1.3.2
PROCESO DE IMPREGNACION:
De los reactores las resinas son bombeadas a la lnea de impregnacin de papel donde comienza el proceso de impregnacin (ver grafica 2). El papel es montado en rollos en la desembobinadora. En la unidad de impregnacin o de saturadora (Etapa hmeda del proceso de impregnacin) el papel es sumergido en una bandeja con la resina correspondiente, el papel saturado se exprime en rodillos brillados al espejo y de alta precisin de maquinado, llamados rodillos exprimidores. De los exprimidores. De los exprimidores el papel pasa por unos hornos, que trabajan a gas natural. El papel pasa por los hornos flotando en chorros de aire caliente por lo que se seca de agua y voltiles. A la salida del horno el papel se enfra cuando pasa tocando unas tamboras de enfriamiento y finalmente se convierte en hojas con una
cortadora rotativa, en los tamaos que requieren los clientes y se apila para el proceso de prearmado.
Grafica 2. Lnea tpica de impregnacin
2.1.3.3
PROCESO DE PREARMADO Y ARMADO:
El papel cortado es prearmado por tamaos y espesores de la lmina y es trasladado a los cuartos de armado de las prensas, donde se arman finalmente los libros que sern introducidos en las prensas. 2.1.3.4 PROCESO DEL PRENSADO:
Las laminas se arman sobre unas placas transportadoras, que son muy movidas por mesas transportadoras y elevadoras llevando el material crudo hasta la prensa (ver grafica 3). La textura y el brillo de la lamina es efectuado por placas metlicas con superficie de brillo espejo o con textura apropiada. Estas placas son el equivalente de los moldes en otro tipo de industrias plsticas.
Grafica 3. Prensado de lminas.
2.1.3.5
PROCESO DE CORTE:
De las prensas las lminas salen con los bordes irregulares. Para regulizar los bordes y para darle tamao final a las laminas son pasadas por unas maquinas cortadoras escuadradoras, en estas maquinas se definen las longitudes especificas y estndares de la empresa, las cuales son 4x8 (pies), 5x8,5x10,5x12 etc. 2.1.3.5 PROCESO DE LIJADO :
Para promover la adherencia del laminado a la madera, el laminado debe lijarse. Este es un paso muy importante y debe hacerse en equipos muy especializados y con altos niveles de precisin en el espesor final de la lmina. A estos dos ltimos procesos, el de corte y el de lijado se le conoce con el nombre de acabados.
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2.1.3.6
PROCESO ALMACENAMIENTO,EMPAQUE Y DESPACHO:
Despus de lijar las lminas, estos son entregados a almacn para almacenamiento de laminado de inventario y empaque o enhuacalado y despacho del laminado destinado a nuestros clientes.
2.2
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
LAMITECH S.A. es la nica productora de papel decorativo de alta presin (ms conocido como frmica) en el pas, el 80% de su produccin es exportado por lo que debe cumplir con las ms exigentes normas de calidad. Se encuentra ubicada en la ciudad de Cartagena, lugar escogido estratgicamente por la ubicacin de la ciudad, que les permitira el envo y recibo de mercanca a otros pases por medio del mar. La empresa fabrica, entre otros productos, Laminados Decorativos de Alta Presin y elementos Post-formados y Termo-formados, destinados a los mercados nacionales e internacionales. El sistema principal de la empresa es el prensado y el objetivo principal de este sistema es el curado de las resinas melamnica y fenlica y la adhesin entre los papeles impregnados bajo efecto de la temperatura y de la presin, teniendo control en el tiempo de aplicacin de estas dos variables. Mayor 80 Kg / cm2 Mayor 135 C Ajustado al tipo de laminado y propiedades que se requieran, (entre 30 y 40 minutos).
Presin: Temperatura: Tiempo:
El tiempo y la temperatura de curado de la resina fenlica y melamnica vara; por esta razn, se establece un punto ptimo que cure las dos resinas 11
segn el tipo de laminado que se requiera. En el ciclo de prensado postformable, el tiempo de curado disminuye, permitiendo que el laminado pueda ser moldeado a la curvatura deseada. Cada vez que se efecta un ciclo, el laminado se desarma. Se obtiene un producto flexible y resistente. El acabado final se debe a las placas, el cual puede ser brillante o textura.
Los laminados decorativos dependiendo del tipo de placas con que son armados se pueden clasificar en:
Clase A. Acabado sanitado o Granit. Clase B. Acabado brillante. Clase C. Acabado texturizado de bajo brillo o mate. Clase D. Acabado texturizado de alto brillo.
La presin necesaria para el prensado de las lminas se obtiene mediante una unidad hidrulica y una unidad de calentamiento que controla la temperatura de las mismas.
La unidad hidrulica est compuesta por:
1 Bomba Piloto 1 Bomba de Sostenimiento 1 Bomba de alta presin # 1 1 Bomba de Alta Presin # 2 1 Bomba de Alto Caudal 1 Bomba de Filtrado
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Y en
la unidad de calentamiento que controla la temperatura se utilizan
cuatro bombas centrfugas as:
2 Bombas de calentamiento 2 Bombas de recirculacin
Debido al alto impacto que tiene el proceso de prensado en la produccin, es necesario que todos sus componentes estn operando de forma armnica y al lmite de su desempeo operacional, es decir con una alta disponibilidad. Se realizaron visitas a las instalaciones de la empresa por parte del grupo de trabajo donde analizamos el estado actual de la misma a travs de una encuesta (ver anexo A) realizada al gerente de mantenimiento, al jefe de programacin de mantenimiento, al jefe del departamento de mantenimiento, al gerente de produccin, al supervisor de produccin, y a un operario. Adems aplicamos una gua diagnostica(ver anexo B acerca del
mantenimiento que se realiza a este sistema siendo de gran importancia en el proceso productivo de la empresa; donde pudimos detectar la
problemtica que existe en el rea relacionado con la administracin , el personal ,la planificacin y programacin de actividades, las estrategias de mantenimiento y el control de operaciones . (Ver Grafica 4) de all pudimos determinar que existe mayor problemtica en lo relacionado con la ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO, (ver grafica 5) con un puntaje de 7%, debido a que a pesar que se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para los equipos que contiene el inventario, este se maneja de manera general, describiendo los intervalos de realizacin y tiempos de ejecucin de cada trabajo por rea y no por equipos. Lo que indica que no se le realiza mantenimientos preventivos a los componentes del sistema de PRENSADO, los cuales son las BOMBAS lo que afecta la disponibilidad de estos equipos disminuyendo los tiempos de utilizacin. (ver anexo C) Para estos, se dan mantenimientos de tipo correctivo, consiguiendo que se
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interrumpan los tiempos de produccin , o
por el contrario hacen
mantenimientos correctivos programados , donde paran la planta los fines de semana , aumentando los costos, ya que se para la produccin, a la vez que se incrementa las horas extras dominicales del personal requerido . Se cuenta con tcnicas y diagnsticos de los equipos , las cuales no son eficientes puesto que los equipos no se encuentran codificados dificultando su identificacin en el informe.
.
Grafica 4 Porcentajes de sistema de mantenimiento
Grafica 5 Porcentajes de Estrategias de mantenimiento
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En lo relacionado con PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD, con un 14% (ver grafica 6) se presenta fallas al implementar un mantenimiento preventivo general, puesto que no se tiene identificados los equipos que presentan mayores paradas por averas, ni los que operan a nivel de rendimiento reducido, o generan impacto negativo en el nivel de calidad de los productos producidos .
Grafica 6 Porcentajes productividad y calidad
En lo concerniente al CONTROL DE OPERACIONES, con un 15% (ver grafica 7) La empresa posee un inventario de manuales de mantenimiento y operaciones, as como catlogos completos ni organizados. de piezas y partes, que no estn implementados indicadores de
Se tiene
efectividad de los equipos macros, mas no de las bombas lo que ayudara en el proceso de medicin de disponibilidad de las mismas.
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Grafica 7 Porcentajes control de operaciones
Con lo referente a la parte ADMINISTRATIVA, (ver grafica 8) encontramos fallas en el sistema que permite manejar la informacin relacionada al mantenimiento de la empresa; esta cuenta con un programa denominado INFOMANTE, (software de mantenimiento) el cual no se encuentra actualizado en la parte de la documentacin relacionada con las bombas (hoja de vida, registros de fallas, programacin, estadsticas, costos, otros).
Grafica 8 Porcentajes Administracin
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Despus de haber realizado las respectivas observaciones y anlisis de la aplicacin de la gua diagnostica del sistema de mantenimiento de la empresa LAMITECH S.A, se puede concluir, que una de las soluciones para la problemtica que esta presenta, es el diseo de un plan de mantenimiento preventivo para las bombas, a partir de una de las mejores estrategias de mantenimiento como es el llamado RCM.que permita a la empresa detectar las fallas de sus equipos en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno, garantizando la disponibilidad de estos equipos mejorando los tiempos de utilizacin.
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2.3. FORMULACION DEL PROBLEMA
Cmo mejorar la disponibilidad de las bombas de la planta de produccin de la empresa LAMITECH S.A con el diseo de un plan de mantenimiento preventivo basado en confiabilidad?
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3. JUSTIFICACION
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc. Es as como se realizo un anlisis de los equipos de la empresa en especial alas bombas del sistema principal del proceso el rea de prensado lo cual nos conlleva actuar de manera rpida con el diseo de un plan de mantenimiento
preventivo para las bombas, a partir de una de las mejores estrategias de mantenimiento como es el llamado RCM. que permita a la empresa detectar las fallas de sus equipos en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno, garantizando la disponibilidad de estos equipos mejorando los tiempos de utilizacin, ya que su desgaste merma su capacidad o precisin, incurriendo en costos excesivamente elevados, prdidas de produccin y eficiencias en la calidad.sis
Es as como el mantenimiento en el entorno actual juega un papel muy toda vez que su objetivo es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
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En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
El presente trabajo ostenta, altos beneficios que se han identificado y que son razones de especial relevancia tanto para la empresa beneficiada como para el estudiante y el ente universitario. Entre las razones cabales, y desde el punto de vista de solucin al problema para la empresa, tiene que poner en marcha un plan de mantenimiento preventivo que permita garantizar la disponibilidad de las bombas del rea de prensado en la empresa aumentando as al mximo la confiabilidad y la vida til de los equipos.
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4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un plan de mantenimiento preventivo a las bombas del rea de prensado de la planta de LAMITECH S.A. A partir de la implementacin de RCM, con el fin de mejorar su disponibilidad y confiabilidad.
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: Realizar un diagnostico a cerca del funcionamiento del departamento de mantenimiento, mediante la aplicacin de la gua diagnostica y entrevistas al personal encargado, en aras de identificar las deficiencias que presentan. Definir e identificar las funciones de los equipos y componentes de los equipos en estudio. Determinar las causas y Dos modos de fallas que puedan afectar el funcionamiento de cada Bomba. Aplicar un anlisis de criticidad de las bombas de la planta logrando establecer los equipos ms crticos identificando las fallas antes de que estas ocurran Seleccionar las medidas preventivas que permitan disminuir las fallas, mejorar la disponibilidad y confiabilidad de las Bombas.
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5. MARCO REFERENCIAL
5.1 ANTECEDENTES:
5.1.1 DISEO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA PLANTA DE CAF SOLUBLE
WALTER REYNALDO FABIN GRIJALVA
OBJETIVO GENERAL
Realizar un programa de mantenimiento preventivo para una planta de caf soluble.
OBJETIVOS ESPECFICOS Proporcionar a una empresa de caf soluble el material necesario para el mantenimiento adecuado de su planta.
Determinar los lineamientos tcnicos utilizados en el diseo de un programa de mantenimiento.
Proponer un programa de mantenimiento que funcione como herramienta para el departamento de Produccin de una empresa de caf soluble, con el fin de reducir costos de mantenimiento y aumentar la produccin.
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CONCLUSIONES
La empresa en estudio no contaba con un programa de mantenimiento preventivo adecuado a las necesidades de la misma, aumentando los costos de mantenimiento. Con el programa propuesto el mantenimiento de la planta de caf soluble se distribuy entre el personal de mantenimiento diurno y el de turno, ahorrando tiempo y bajando costos en hacer un trabajo de reparacin adems con el uso de las fichas de control el mantenimiento es ms eficiente, ya que se lleva un historial de las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la empresa posee, dicho control se facilita cuando se tiene el manual del fabricante. Con el uso de ste programa, en el rea de extraccin se redujo los taponamientos en las tuberas de transferencia de extracto y agua, as como tambin en los intercambiadores de calor.
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5.1.2 PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA BOMBAS C.A.V SERIE D.P.A PARA TRACTORES AGRICOLAS MARCA FORD PARA LA COMPAA LADEC.
ARMANDO PAUL QUINATOA PULLUQUITIN
OBJETIVO GENERAL
Disear e Implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo para bombas C.A.V serie D.P.A para tractores agrcolas marca Ford para la compaa LADEC. Que contribuya a la optimizacin de la vida til de la bomba.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar la situacin existente del mantenimiento aplicado a las bombas C.A.V serie D.P.A de la la compaa LADEC Analizar la existencia de la poltica de mantenimiento. Revisar y analizar documentos e historial de vida de las referidos bombas C.A.V serie D.P.A Establecer principios para la elaboracin de los programas de mantenimiento. Disear e implementar un programa de mantenimiento preventivo para las bombas C.A.V serie D.P.A de la la compaa LADEC
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CONCLUSIONES
Mediante la aplicacin de diagramas funcionales se pudieron establecer los parmetros de funcionamiento que recomienda el fabricante para el sistema as como para cada uno de sus componentes. As como los componentes ms propensos a fallar de acuerdo al ambiente de trabajo y con esto prestar ms atencin a estos componentes para dar mayor vida til del equipo. Un profundo anlisis de los parmetros de la bomba, y posteriormente de cada uno de los componentes, permite determinar las tareas de mantenimiento necesario para asegurar su funcionamiento eficaz y eficiente. Un correcto funcionamiento de la bomba, se obtiene mediante un buen mantenimiento, esto conlleva a una gran responsabilidad y riesgos al momento de realizar las tareas de mantenimiento. Debido a que la compaa no contaba con un plan de mantenimiento preventivo debidamente estructurado se aplic herramientas que ayudo a la implantacin de este sistema que ayudo a la optimizacin de la vida til de la bomba.
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5.1.3 TITULO: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA LINEA DE PRODUCCION DE BALDOSA EN LA PLANTA BALDOSINES TORINO S.A.
OBJETIVO GENERAL Generar un plan de mantenimiento preventivo para la planta Baldosines Torino S.A. que garantice la vida til de los equipos y los estndares de calidad sobre el producto que se fabrica. OBJETIVOS ESPECFICOS Disear un modelo de gestin organizada aplicable al departamento de mantenimiento de la empresa Baldosines Torino S.A. que bajo sus lineamientos y polticas construya un rea capaz de generar estndares de servicio ptimos a produccin. Organizar el listado de ndice de criticidad de la maquinaria productiva para determinar la planificacin de trabajos en los equipos productivos de acuerdo a su importancia en el proceso. Desarrollar un programa de trabajos de lubricacin y limpieza sobre los equipos de planta como base del plan de mantenimiento preventivo siguiendo los parmetros de ingeniera de lubricacin y las recomendaciones del fabricante de los equipos. Generar un cronograma de recambios sobre los equipos de planta que asegure una baja de paradas no programadas y esto se vea reflejado directamente en la disminucin de los costos de paradas por mantenimiento. Desarrollar una frecuencia de revisiones preventivas que sirva de base informativa para la programacin de trabajos preventivos sobre los equipos de planta.
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Desarrollar ndices de gestin aplicables al rea de mantenimiento que nos permitan llevar un control efectivo sobre los equipos, la planeacin de los trabajos, eficiencias, y costos de mantenimiento.
Desarrollar una planificacin de trabajos preventivos que optimicen el recurso humano del departamento. Integrar en mantenimiento labores que puedan ser desarrolladas por personal productivo y que conlleven a un mejoramiento de la vida til de los equipos, eficiencia en la produccin y menos mano de obra especializada.
CONCLUSIONES Se realizo la codificacin de los equipos productivos basados en el sistema de jerarquizacin por niveles que permitir tener un control sencillo de los cdigos de los equipos bajo siglas representativas de los mimos que permita un fcil reconocimiento del equipo a sealar, esta procedimiento de codificacin deber ser usado en todo el resto de equipos y sub-equipos que se adquieran en la planta. Se genero el anlisis de tipo de criticidad sobre los equipos utilizando
el modelo de criticidad de factores ponderados basado en el concepto de riesgo desarrollado por THE WOODHOUSE PARTHERSHIP LIMITED y este anlisis arrojo como resultado que las reas ms crticas son prensado y dosificacin. A la maquinaria critica se le organizo el mayor numero de frecuencias
de inspeccin y de trabajos peridicos para garantizar la disponibilidad de los equipos, tal es el caso de las prensas y los sistemas de dosificacin. Se gener el cronograma de lubricacin sobre cada equipo rotativo del
proceso ubicando los puntos a los sistemas a lubricar en planos realizados en AUTOCAD, tambin se involucro la referencia del lubricante utilizado. Este procedimiento es muy claro y de fcil manejo para plantas que no tienen un sistema informativo de apoyo en el proceso de lubricacin. 27
La implementacin del plan de mantenimiento preventivo en la empresa Baldosines Torino S.A.es una garanta que el departamento de
mantenimiento ofrece hacia la gerencia productiva para el cumplimiento de su objetivo principal garantizar la mayor disponibilidad de los equipos productivos al menor costo posible y con el menor consumo.
5.2 MARCO TEORICO:
5.2.1. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos, las fabricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las maquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como
mantenimiento correctivo. Esa situacin mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la segunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin,
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completaban el cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin. Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de para de la produccin, para diagnosticar las fallas, eran mayor, que la ejecucin de la reparacin; el da lugar a seleccionar un equipo de especialistas para componer un rgano de asesoramiento a la produccin que se llam Ingeniera de Mantenimiento.
1
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento, creadas al final del periodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, visando la optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento. Esos criterios, conocidos como mantenimiento PREDICTIVO O PREVISIVO , fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as tambin hay otros tipos de mantenimiento, de
precisin, mantenimiento clase mundial,(pro activo)y hoy mejora continua. La evolucin del mantenimiento se estructura en las 4 siguientes generaciones:
TPMONLINE. historia y evolucin del mantenimiento.
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5.2.1.1 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Es preciso disponer de estrategias vlidas que hoy en da son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos productivos como a reducir los costes de mantenimiento, siempre dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente. Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son la Disponibilidad y la Eficacia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de servicio (Disponibilidad) y la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin (Eficacia).
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La mejora en estos dos ratios y la disminucin de los costos de Mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene influencia directa sobre los beneficios.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad. El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.2 En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Objetivos del mantenimiento. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar la productividad y eficiencia.
2
PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996, P.27
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Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. Cantidad de mantenimiento. En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. La cantidad est en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos. Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.3
5.3 MARCO CONCEPTUAL:
5.3.1 GENERALIDADES
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo
compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio
dem. 2, P. 28.
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ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas. Actualmente el mantenimiento busca aumentar la confiabilidad de la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo: Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en: Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable4 La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo
beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en los edificios, Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006, P. 61
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5.3.2 CONCEPTOS BSICOS Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del anlisis del mantenimiento: Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y
mquinas de una industria funcionen adecuadamente. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la
maquinaria o equipo. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el
funcionamiento. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro
de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una
maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de para que sea capaz de actuar eficientemente en las
mantenimiento,
actividades de mantenimiento. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen
funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin
ante un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el
equipo o mquina o evaluar su situacin y su desempeo. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o
equipo este en estado operativo.
34
Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la
mquina o equipo. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a
realizar en un periodo de tiempo.
5.3.3 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad. El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin.5 En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
5.3.4 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996, P.27
35
5.3.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS
Correctivo Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en: o No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). o Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente
Predictivo Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn
apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.
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Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.
5.3.6 RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD)
Presenta
un mtodo consagrado para el estudio de la confiabilidad de
sistemas complejos, que tiene como objetivo determinar los elementos crticos, que son definidos como aquellos componentes que si presentan fallas ocasionan la parada inmediata del sistema, as como reducir los tiempos de parada para mantenimiento y los costos asociados a ellos. Esto se consigue con una adecuada seleccin de actividades y polticas de mantenimiento. El RCM enfoca los esfuerzos en las funciones ms importantes de los componentes del sistema, evitando o eliminando tareas de mantenimiento Que no sean estrictamente necesarias.
5.3.6.1 La Confiabilidad Operacional: se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo, que involucran en forma sistmica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas
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tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control, de la Productividad Industrial. Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, cada da se dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar, implantar y ejecutar actividades para la solucin de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas, que involucren un alto impacto en las reas de seguridad, ambiente, metas de produccin, calidad de productos, costos de operacin y mantenimiento, as como garantizar una buena imagen de la empresa y la satisfaccin de sus clientes y del personal que en ella labora.
5.3.6.2 Anlisis de Criticidad (CA). El Anlisis de Criticidad es una metodologa que permite jerarquizar instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
5.3.6.3 Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es un proceso sistemtico para identificar fallas potenciales de diseo y proceso antes de que estas ocurran, con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas. El FMEA documenta las acciones preventivas y la revisin del proceso.
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5.4 CONCLUSION RECOMENDADA
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas. .
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6. DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS
Realizar
un
diagnostico
cerca
del
funcionamiento
del
departamento de mantenimiento, mediante la aplicacin de la gua diagnostica y entrevistas al personal encargado, en aras de identificar las deficiencias que presentan.
A Partir del desarrollo de una gua diagnostica y de encuestas al personal encargado de mantenimiento pudimos conocer el funcionamiento de este, en cuanto al mantenimiento que realizan. (ver anexo 1 y anexo 2) Por medio de la gua diagnostica determinamos las falencias que existen en esta planta en el contexto administrativo, personal, de planificacin y programacin, estrategias de mantenimiento y control de operaciones. Con base a la informacin obtenida se realiz un anlisis estadstico que facilito la interpretacin de los datos de la investigacin, este nos permite ver de forma cuantificable y en porcentaje el estado del departamento de mantenimiento .
40
Definir e identificar las funciones de los equipos y componentes de los equipos en estudio
Cada activo es adquirido para cumplir una funcin deseada, existen dos tipos de funcin que pueden cumplir los equipos definidas por la metodologa; funcin primaria, esta funcin define la razn para la cual se compr el activo y el rendimiento esperado que se busca mantener. El segundo tipo de funcin son las funciones secundarias o de soporte, las funciones de soporte son las que hacen posible la operacin del sistema, la perdida de alguna de estas funciones crean disminucin o perdida de la funcin principal del sistema, riesgos en el ambiente, en la seguridad, en las personas o en la operacin. El proceso de prensado de la empresa lamitech s.a est conformado por 14 bombas que se listan a continuacin, agrupamos cada elemento segn el tipo que le corresponden lo que abrevia el listado en 4 tipos de bombas.
BOMBAS DE ALTA PRESION BOMBAS DE ALTO CAUDAL BOMBA DE RECIRCULACION BOMBAS DE VACIO
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
El listado general de las bombas que conforman el sistema hidrulico y de calentamiento de las prensas son:
41
ITEMS
TIPO DE ELEMENTO Bomba Hidrulica Bomba Hidrulica Bomba Hidrulica Bomba Hidrulica Bomba Hidrulica Bomba Centrfuga Bomba Centrfuga Bomba Centrfuga Bomba Centrfuga Bomba Vaco
SECCION Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados Prensa Laminados
DESCRIPCION Bomba Hidrulica Alta Presin No 1 Bomba Hidrulica Alta Presin No 2 Bomba Hidrulica Sostenimiento Presin Bomba Hidrulica Presin Piloto Bomba Hidrulica Alto Caudal Bomba de recirculacin P1 Bomba de recirculacin P2 Bomba de recirculacin P3 Bomba de recirculacin P4 Bomba Vaco No 4
ESPECIFICACIONES TECNICAS Bomba tipo pistn, presin de descarga de 3000Psig,caudal de llenado de 200 GPM. Bomba tipo pistn, presin de descarga de 3000Psig, caudal de llenado de 200 GPM. Bomba tipo pistn, presin de descarga de 3000Psig, caudal de llenado de 200 GPM. Bomba tipo pistn, presin de descarga de 3000Psig, caudal de llenado de 200 GPM. Bomba tipo tornillo, presin de descarga de 250Psig, caudal de llenado de 1000 GPM. Presin de descarga de 60 Psi a 1400GPM Presin de descarga de 60 Psi a 1400GPM Presin de descarga de 60 Psi a 1400GPM Presin de descarga de 60 Psi a 1400GPM Bomba de paletas de carbn, con capacidad de extraccin de 250CFM y presin de vacio de 26inHg Bomba de paletas de carbn, con capacidad de extraccin de 250CFM y presin de vaco de 26inHg Bomba de paletas de carbn, con capacidad de extraccin de 250CFM y presin de vaco de 26inHg Bomba de paletas de carbn, con capacidad de extraccin de 250CFM y presin de vacio de 26inHg
10
12
Bomba Vaco
Prensa Laminados
Bomba Vaco No 1
13
Bomba Vaco
Prensa Laminados
Bomba Vaco No 2
14
Bomba Vaco
Prensa Laminados
Bomba Vaco No 3 - Stand-by
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FUNCION DE CADA ACTIVO BOMBA DE ALTA PRESION
Planta: Objeto de Estudio:
Prensas - LAMITECH S.A Aplicacin de RCM a bomba alta presion sistema hidraulico
Fecha: Codigo:
20/10/10
Fronteras:
Tomar aceite hidraulico de
Diagrama:
tanque reservorio y enviarlo a prensas
Entradas:
Aceite hidrulico
Energia electrica para alimentar el motor,
Caractersticas Motor de 38Kw, 440V/60Hz, Tcnicas:

bomba tipo piston, presion de descarga de 3000Psig caudal de llenado de 200 GPM.
Condiciones Operativas: Condiciones Ambientales:
Presion de descarga de 3000 Psi a 200GPM
Temperatura del aceite de 70C aprox. Aceite hidraulico a 70C aprox.
El equipo esta bajo bodega techada, no hay presencia de polvo. Bombear aceite hidraulico con Funciones caudal de 200GPM Principales: y presion de descarga de 3000Psig. Realiz: Revis:
Funciones Secundarias:
Suministrar presion seteada en control de presion de prensa Aprob:
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BOMBA DE ALTO CAUDAL
Prensas - LAMITECH S.A Aplicacin de RCM a bomba alto caudal sistema hidraulico
Fecha: Codigo:
20/10/10
Fronteras:
Tomar aceite hidraulico de tanque
Diagrama:
reservorio y enviarlo a prensas
Entradas:
Energa elctrica para alimentar
el motor aceite hidrulico Caractersticas Tcnicas: Motor de 55Kw, 440V/60Hz,

bomba tipo tornillo, presion de descarga de 250Psig caudal de llenado de 1000 GPM. Arranque a traves de arrancador estrella triangulo
Condiciones Operativas: Condiciones Ambientales:
Presion de descarga de 250 Psi a 1000GPM
Temperatura del aceite de 70C aprox. Aceite hidraulico a 70C aprox. El equipo esta bajo bodega techada, no hay presencia de polvo.
Funciones Principales:
Bombear aceite hidraulico con
Subir rapidamente la
caudal de 1000GPM y presion de descarga de 250Psig. Realiz: Revis:
prensa Mantener una presion de descarga de 250Psig. Aprob:
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BOMBA DE VACIO
Prensas - LAMITECH S.A Aplicacin de RCM a bomba de vacio prensa
Fecha: Codigo:
20/10/2010
Generar vacio en el grupo 50 y 52 de la prensa Extrae el aire de las ventosas en grupos 50 y 52 para sujetar las placas
Fronteras:
Diagrama:
Entradas:
Energa elctrica para
alimentar el motor, Aire de ventosas Caractersticas Motor de 15Kw, Tcnicas: 440V/60Hz,

bomba de paletas de carbn, con capacidad de extraccin de 250CFM y presin de vacio de 26inHg
Condiciones Operativas:
Flujo de operacin de
450CFM, temperatura de 25C. Presion en la membrana de 26inHg
Condiciones Ambientales:
Aire a 40C El equipo esta bajo bodega techada, no hay presencia de polvo.
Generar vacio en ventosas para transporte de placas con caudal de 250CFM y presion de vacio de 26inHg.
Mantener las placas adheridas a las ventosas en los grupos 50 y 52 Mantener una presion de vacio de 26inHg. Aprob:
Realiz:
Revis:
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BOMBA RECIRCULACION DE PRENSAS
Prensas - LAMITECH S.A Aplicacin de RCM a bomba recirculacion de agua a prensas
Fecha: Codigo:
23/10/2010
Fronteras:
Diagrama:
Tomar agua del sistema
hydrotherm y recircularlo en la prensa.
Entradas:
Energia electrica para
alimentar el motor,Agua de hydrotherm. Caracterstica Motor de 90Kw, sTcnicas: 440V/60Hz,

bomba centirfuga de un impulsor, presion de descarga de 60 Psi y caudal de 1400 GPM. Arranque a traves de arrancador electronico suave.
Condiciones Operativas:
Presion de descarga de 60 Psi a 1400GPM Temperatura del agua variable entre 35 y 190C
Condiciones Ambientales
Agua de hydrotherm con temperatura vairiable
El equipo esta bajo bodega techada, no hay presencia de polvo.
Recircular agua del sistema hydrotherm en la prensa con caudal de 1400GPM y presion de descarga de 60Psig.
Mantener agua dentro de la prensa en cada uno de sus fases Mantener una presion de descarga de 250Psig. Aprob:
Realiz:
Revis:
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Determinar las causas y los modos de fallas que puedan afectar el funcionamiento de cada Bomba. A travs de las causas y los modos de falla pudimos establecer las posibles causas por la cual cada bomba pudo llegar a fallar a un estado de falla. Cada falla funcional suele tener ms de un modo de falla. Todos los modos de falla asociados a cada falla funcional deben ser identificados durante el anlisis de RCM. Al identificar los modos de falla de cada bomba, listamos la "causa raz" de la falla. La razn es que el modo de falla listado no da una idea precisa de por qu ocurre la falla.
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FUNCION, FALLA FUNCIONAL, MODO DE FALLA Y EFECTO DE FALLA
BOMBA DE ALTA PRESION
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49
BOMBA DE VACIO
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BOMBA DE RECIRCULACION
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Aplicar un anlisis de criticidad de las bombas de la planta logrando establecer los equipos ms crticos identificando las fallas antes de que estas ocurran ANLISIS DE CRITICIDAD A EQUIPOS En este captulo analizaremos matrices desde el punto de vista de mantenimiento para las bombas centrfugas, hidrulicas y de vaco del rea de prensado en la planta Lamitech S.A.
La tabla de valoracin propuesta para este anlisis es as:
Severidad = Riesgo
FO+SF+MA+IC+OR+OC
= Severidad*Ocurrencia
Tabla de Valoracin.
Calificacin 0 1 2 3 4
Fallos Ocultos (FO) Descripcin No existen fallas ocultas que pueden generar fallas mltiples Baja posibilidad que la falla no sea detectada y ocasione fallas mltiples En condiciones normales la falla siempre ser oculta Existe baja probabilidad que la falla sea detectada La falla siempre es oculta
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Seguridad Fsica (SF) Descripcin No afecta a personas ni equipos Afecta una persona y es posible que genere incapacidad temporal Afecta a dos o cinco personas y es posible que genere incapacidad temporal Afecta a ms de cinco personas y es posible que genere incapacidad temporal o permanentes Puede generar incapacidad permante o muerte
Medio Ambiente (MA) Descripcin No afecta el medio ambiente Afecta el medio ambiente pero se puede controlar Afecta el medio ambiente y es reversible en menos de 6 meses Afecta el medio ambiente y es reversible en menos de 3 aos Afecta el medio ambiente y es reversible en ms de 3 aos o es irreversible
Imagen Corporativa (IC) Descripcin No relevante Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos e inversin inferior a U$1000 Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos e inversin inferior a U$10000 Afecta credibilidad ante clientes pero se maneja con argumentos e inversin mayor a U$10000
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Costos de Reparacin (OR) Descripcin Menos de U$50 Menos de U$500 Menos de U$5000 Menos de U$50000 Mas de U$50000 Efectos en Clientes (OC) Descripcin Menos de U$50 Menos de U$500 Menos de U$5000 Menos de U$50000 Mas de U$50000 Ocurrencia (O) Descripcin Poco probable, una falla en 20 aos Remota, una falla en 5 aos Ocasional, una falla en 1 ao Frecuente, una falla en 1 mes
Calificacin 1 2 3 4
La matriz de riesgos queda entonces as:
Ocurrencia 4 3 2 1 4 3 2 1 1 20 15 10 5 5 28 21 14 7 7 40 30 20 10 10 Riesgo alto Riesgo medio Riesgo bajo
Severidad
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BOMBA DE VACIO
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BOMBA DE RECIRCULACION
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ANTECEDENTES
Para la realizacin de un anlisis de confiabilidad acertado, es necesario recopilar la mayor cantidad de informacin que se pueda, obtuvimos informacin de los ltimos 6 meses de las bombas, para esto fue necesario acudir a varias fuentes, dentro de las cuales se pueden mencionar: Files de los equipos, el programa infomante y con los encargados del rea de mantenimiento. Se encontraron varias intervenciones que fueron hechas en los ltimos 6 meses obtenidos de las fuentes de bsqueda, descritas a continuacin:
Informes de reparacin de equipos: Fecha: JUNIO 4/10
Estado del equipo: Los rodamientos se encuentran mal estado. Repuestos: 1. Rodamientos 6208. Cantidad 2EA 2. Retenedores. Cantidad 3EA Trabajos realizados: Se cambiaron los rodamientos de la bomba y retenedores, se entrego a produccin. TIEMPO DE REPARACION :
Fecha: AGOSTO 2/10 Estado del equipo: Balinera N 6208zz, presenta ruido. Manga acople OMEGA-30, se encontr defectuosa. Repuestos: 1. Balinera N 6208zz. 2. Manga acople OMEGA-30.
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Segn INFOMANTE SEPTIEMBRE 16/10. Presento un escape de condensado por los prenses. OCTUBRE 9/10. Se mando a corregir escape de condensado por prenses. OCTUBRE 19/10. Cambio rodamientos bomba. NOVIEMBRE 5/09. Cambio rodamientos bomba. NOVIEMBRE 16/09. Corregir escape de condensado
En cuanto a las Bombas de alto caudal se tiene: BOMBA DE ALTO CAUDAL
Informes de reparacin de equipos:
Fecha: JUNIO 4/10
Estado del equipo: Se dao el rodamiento fuera de borda al ponerla en servicio para intervenir la bomba P1. Repuestos: 1. Rodamientos 6208. Cantidad 1EA 2. Retenedor. Cantidad 1EA Trabajos realizados: Se cambiaron los rodamientos y retenedor fuera de borda.
Fecha: JULIO 23/10
Estado del equipo: Manga acople OMEGA-30, se encontr defectuosa y roto. Repuestos: 1. Manga acople OMEGA-30.
Segn INFOMANTE:
AGOSTO 16/10. Escape de condensado por prenses. SEPTIEMBRE 23/10. Se notifico ruido en la bomba. 60
SEPTIEMBRE 27/10. Cambio de rodamientos de la bomba. OCTUBRE 17/10. Apretar prenses de la bomba. NOVIEMBRE 3/10. Cambio de rodamientos. NOVIEMBRE 19/10. Revisin general de la bomba.
BOMBA DE VACIO
Informes de reparacin de equipos: Fecha: JUNIO 4/10
Estado del equipo: Se dao el rodamiento fuera de borda al ponerla en servicio para intervenir la bomba P1. Repuestos: 1. Rodamientos 6208. Cantidad 1EA
Fecha: JUNIO 14/10
Estado del equipo: Se dao el retenedor Repuestos: Retenedor. Cantidad 1EA Trabajos realizados: Se cambiaron los rodamientos y retenedor fuera de borda.
Fecha: JULIO 23/10
Estado del equipo: Manga acople OMEGA-30, se encontr defectuosa y roto. Repuestos: 1. Manga acople OMEGA-30.
Segn INFOMANTE:
AGOSTO 16/10. Escape de condensado por prenses. SEPTIEMBRE 23/10. Se notifico ruido en la bomba. SEPTIEMBRE 27/10. Cambio de rodamientos de la bomba.
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OCTUBRE 17/10. Apretar prenses de la bomba. NOVIEMBRE 3/10. Cambio de rodamientos. NOVIEMBRE 19/10. Revisin general de la bomba. BOMBA DE RECIRCULACION:
Informes de reparacin de equipos:
Fecha: JUNIO 24/10
Estado del equipo: Manga OMEGA-30 en mal estado de operacin. Repuestos: 1. Manga OMEGA-30 Trabajos realizados: Se cambio la manga OMEGA-30, se entrego a produccin. Nota: Se utilizo 1 supervisor, fueron 2 horas hombre.
Fecha: JULIO 27/10 Estado del equipo: Fuerte ruido en caja de balinera fuera de borda. Balineras con canastilla en mal estado. Repuestos: 1. Balineras N 7407. Cantidad 2
Trabajos realizados: Se cambiaron las dos balineras, se puso aceite terreso 68, se arranco y se entrego a produccin en funcionamiento. Falto aplicarle pintura.
Segn INFOMANTE:
JUNIO 22/10. Corregir escape por prenses. JULIO 15/10. Instalar nuevo motor. JULIO 18/10. Escape de condensado por prenses. AGOSTO 23/10. Se notifico ruido en la bomba. SEPTIEMBRE 17/10. Cambio de rodamientos de la bomba.
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SEPTIEMBRE 19/10. Cambio rodamientos bomba. OCTUBRE 5/09. Cambio rodamientos bomba. OCTUBRE 16/09. Corregir escape de condensado NOVIEMBRE 19/10. Revisin general de la bomba.
EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE ALTA PRESION Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 0 1 1 2 2 Completadas 1 0 1 1 2 2 Evaluacin 100 100 100 100 100 100
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EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE ALTO CAUDAL Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 1 1 2 1 2 Completadas 1 1 1 2 1 2 Evaluacin 100 100 100 100 100 100
EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE VACIO Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 2 1 2 1 2 Completadas 1 2 1 2 1 2 Evaluacin 100 100 100 100 100 100
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EVALUACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA BOMBA DE VACIO Trabajos resultantes de inspecciones correctivas /inspecciones completadas)*100 fecha JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE Correctivas 1 2 1 2 2 2 Completadas 1 2 1 2 2 2 Evaluacin 100 100 100 100 100 100
Con respecto a lo anterior podemos identificar el tiempo til de las bombas sin fallas y el tiempo en mantenimiento correctivo, diagnosticando as su disponibilidad
Tiempo til de funcionamiento sin fallas: 10, 16, 8, 8, 16, 16, 16,16 (horas) Tiempo de reparaciones o tiempo de mantenimiento de 5, 4, 4,4(horas)
65
DISPONIBILIDAD DE BOMBAS
Reparaciones o tiempos de mantenimientos correctivos Tiempo til de funcionamiento sin fallas
MTBMC MTTR TBMC
es el promedio de los TBMC individuales
es el promedio de los TTR individuales
32
48
16
32
Horas
UT2 UT3
UT 1
UT5 UT6 UT7 UT4
UT8
UT9 UT10
UT3
Tiempo Horas
16
4 16 MTBM C
16 4 individuales 16 4 es el promedio de16 los TBMC
16
16
66
CONCLUSION DE LOS DATOS
En cuanto la disponibilidad de los equipos se concluye que se presenta el clculo de disponibilidad de las bombas, en donde se da solo mantenimiento correctivo, se presenta un tiempo medio de las reparaciones de 34 horas con 4 reparaciones en 15 das con una disponibilidad del 88%. Actualmente el departamento de mantenimiento esta teniendo fallas debido a que hace falta documentacin de los equipos que pueda hacer mas fcil la aplicacin de un mantenimiento preventivo garantice mejore los tiempos de utilizacin de estos equipos. la disponibilidad y
67
APLICACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El continuo uso de Las bombas, demanda desarrollar peridicamente un mantenimiento preventivo ,a fin de asegurar su correcto funcionamiento y una mayor vida til de los mismos, manteniendo la produccin programada en forma continua y confiable.
En Lamitech S.A., para las bombas, actualmente contamos con una estrategia de Mantenimiento Correctivo la cual se lleva a cabo cuando aparecen averas que provocan la interrupcin de la produccin. Este es un mtodo que acarrea grandes costos por el paro de las maquinas, y eventualmente, las reparaciones son de baja fiabilidad debido a la premura de tiempo al momento de realizarlas.
RECURSOS Y ACTIVIDADES RECURSOS
Para desarrollar el Programa de Mantenimiento Preventivo , se debe contar con las siguientes herramientas:
Megger digital BM25 Computador porttil (PG) Multmetro digital Pinza voltiamperimtrica Medidor infrarrojo de temperatura Estetoscopio
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Tacmetro Herramientas manuales para trabajos elctricos Horno para secado de motores elctricos
ACTIVIDADES
El Tcnico encargado del Programa Preventivo de las bombas, adems de realizar el mantenimiento necesario para poner a punto los equipos a los cuales se les detecta fallas (bajo aislamiento, bobinado contaminado, rodamientos en mal estado), efectuar las siguientes actividades:
Mantenimiento Preventivo de bombas
Basado en Inspecciones visuales y monitoreo de variables como temperatura y vibracin. Las actividades sern planificadas y de acuerdo a rutas de mantenimiento preestablecidas a las bombas de esta investigacin. BOMBA DE LATA PRESION BOMBA DE ALTO CAUDAL BOMBA DE VACIO BOMBA DE RECIRCULACION
El tiempo estimado para la inspeccin de cada BOMBA es de 15 minutos, y la frecuencia depender del grado de criticidad y potencia del equipo, de esta manera, a las bombas mas grandes y/o a los mas crticos para el proceso se les llevar un control mas estricto.
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
#F #FF #MF C
Pv Pd D
DESCRIPCION DEL EQUIPO
TAREAS PROPUESTAS
Meggar motor - Trimestral
f INICIAL 10/01/2011 10/01/2011
EJECUTOR
1 1 1 1 2 2 2 2
3
A A B B A A B B A A B
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
X X
Analisis termografico - Trimestral Meggar acometida - Trimestral
Electricista Electricista Lubricador Mecanico Mecanico Mecanico Instrumentista Electricista Mecanico Mecanico Mecanico
Analisis espectro vibracional - Trimestral X X X X X Revision y limpieza de tableros electricos - Mensual X Inspeccion visual - Diaria X X Inspeccion visual y auditiva - Semanal Analisis espectro vibracional - Trimestral
10/01/2011 10/01/2011
BOMBA ALTA PRESION SISTEMA HIDRAULICO
Inspeccion visual - Diaria
10/01/2011
Inspeccion visual - Diaria Limpieza general unidad hidraulica - Anual Calibracion sensor de presion - Trimestral
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011
Revision sistema de filtrado - semanal

Analisis espectro vibracional - Trimestral
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011
3 3
X
X Inspeccion visual - Diaria
70
3 1 1 1 1 2 2 2 2
3
B A A B B A A B B A A B B
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
X
X Meggar motor - Trimestral X X Analisis espectro vibracional - Trimestral X X Inspeccion visual - Diaria X Inspeccion visual - Diaria X X Inspeccion visual y auditiva - Semanal Analisis espectro vibracional - Trimestral X Analisis termografico - Trimestral Meggar acometida - Trimestral
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA DE ALTO CAUDAL

Limpieza general unidad hidraulica - Anual Purgar linea
Mecanico Electricista Electricista Lubricador Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico
10/01/2011 10/01/2011
Inspeccion visual - Diaria X X
Revision estado valvula - Trimestral

10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011
Revision sistema de filtrado - semanal

Analisis espectro vibracional - Trimestral
3 3 3
X
Inspeccion visual - Diaria X Inspeccion visual - Diaria X
10/01/2011 10/01/2011
71
Meggar Motor - Trimestral
1 1 1 1 2 2 2 2
3
A A B B A A B B A A B B A
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
X Meggar Acometida - Trimestral X Lubricacion de rodamientos - Semanal X Inspeccion visual - Semanal X X Revision y limpieza de tableros electricos - Mensual X X Inspeccion visual - Semanal X X Mantenimiento general a bomba de vacio - Trimestral X Inspeccion visual - Semanal X Revision general del sistema vacio - Trimestral X X X Revision general del sistema vacio - Trimestral Mantenimiento general a bomba de vacio - Trimestral X Analisis espectro vibracional - Trimestral Verificar funcionamiento sensor de presion - Trimestral
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA DE VACIO 10/01/2011

Revision general del sistema vacio - Trimestral
Electricista Electricista Lubricador Mecanico Instrumentista Electricista Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Mecanico Electricista
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 BOMBA DE RECIRCULACION

Megguer motor - trimestral Analisis por temografia - trimestral
3 3 3 1
10/01/2011
72
Inspeccion visual - Mensual
1 1 1 2 2 2 2
3
A B B A A B B A A B B
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
X
X Inspeccion visual y auditiva - Mensual X X X X Analisis de espectro vibracional - Trimestral Inspeccion visual y auditiva - Mensual Analisis de espectro vibracional - Trimestral Revisar programa de control PLC
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011

Analisis por termografia - Trimestral
Electricista Mecanico Mecanico Ingeniero Electricista Ingeniero Calderista Calderista Calderista Calderista Ingeniero
X X
Limpieza general a tablero de control - Mensual Revision tendencias tratamiento de agua - Semanal
10/01/2011 10/01/2011
Inspeccion visual - Dairia X Inspeccion visual - Dairia X Inspeccion visual - Dairia X Inspeccion visual - Dairia X Revision tendencias tratamiento de agua - Semanal X
10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011 10/01/2011
3 3 3
73
ANEXOS
74
ANEXO A. ENCUESTA REALIZADA A PERSONAL DE LA EMPRESA ENCUESTA #1 ING EDGARDO TORRES GERENTE DE MTTO
ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Edgardo Torres Fecha :
1. La funcin del mantenimiento est bien definido dentro de la empresa? a- Si x b- No c- No se 2. Se cuenta con un informacin acerca de los equipos como hojas de vida, manuales, ficha tcnicas de los equipos ordenes de trabajo a- Si x b- No c- No se 3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? x a- Si b- No c- No se 4. Las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento son constantes y controladas? x a- Si b- No c- No se 5. Qu tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a- Mantenimiento preventivo x b- Mantenimiento correctivo c- Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? X a- Si b- No c- No se 75
ENCUESTA #2
ING. DEIVIS ROJAS PAREDES

ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Deivis Rojas Paredes
JEFE DPTO DE MTTO
Fecha :
1. La funcin del mantenimiento est bien definido dentro de la empresa? a- Si x b- No c- No se 2. Se cuenta con un informacin acerca de los equipos como hojas de vida, manuales, ficha tcnicas de los equipos ordenes de trabajo a- Si b- No c- No se
x
3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? x a- Si b- No c- No se 4. Las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento son constantes y controladas? x a- Si b- No c- No se 5. Qu tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a- Mantenimiento preventivo x b- Mantenimiento correctivo c- Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a- Si X b- No c- No se
76
ENCUESTA #3
ING HERNAN ALFONSO NEIRA

ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Hernn Alfonso Neira
ING PROGRAMADOR DE MTTO
Fecha :
1. La funcin del mantenimiento est bien definido dentro de la empresa? a- Si x b- No c- No se 2. Se cuenta con un informacin acerca de los equipos como hojas de vida, manuales,ficha tcnicas de los equipos ordenes de trabajo a- Si x b- No c- No se 3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento?
X a- Si b- No c- No se 4. Las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento son constantes y controladas? x a- Si b- No c- No se 5. Qu tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones
a- Mantenimiento preventivo x b- Mantenimiento correctivo c- Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? X a- Si b- No c- No se
77
ENCUESTA #4
SR GERMAN ORTEGON
ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Germn Ortegn
OPERADOR MANTENIMIENTO
fecha :
1. La funcin del mantenimiento est bien definido dentro de la empresa? a- Si x b- No c- No se 2. Se cuenta con un informacin acerca de los equipos como hojas de vida, manuales, ficha tcnicas de los equipos ordenes de trabajo a- Si x b- No c- No se 3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? X a- Si b- No c- No se 4. Las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento son constantes y controladas? a- Si x b- No c- No se 5. Qu tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a- Mantenimiento preventivo x b- Mantenimiento correctivo c- Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a- Si b- No x c- No se
78
ENCUESTA #5
SR LIBARDO NAVARRO
ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Libardo Navarro
SUPERVISOR DE PRODUCCION
fecha :
1. La funcin del mantenimiento est bien definido dentro de la empresa? a- Si x b- No c- No se 2. Se cuenta con un informacin acerca de los equipos como hojas de vida, manuales,ficha tcnicas de los equipos ordenes de trabajo a- Si x b- No c- No se 3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? a- Si b- No x c- No se 4. Las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento son constantes y controladas? a- Si x b- No c- No se 5. Qu tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a- Mantenimiento preventivo x b- Mantenimiento correctivo c- Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a- Si b- No x c- No se
79
ENCUESTA #6
SR MARCOS MATTAR
OPERARIO
ENCUESTA AL PERSONAL DE LA EMPRESA Nombre : Marcos Mattar fecha :
1. La funcin del mantenimiento est bien definido dentro de la empresa? a- Si x b- No c- No se 2. Se cuenta con un informacin acerca de los equipos como hojas de vida, manuales, ficha tcnicas de los equipos ordenes de trabajo a- Si x b- No c- No se 3. Conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento? a- Si b- No x c- No se 4. Las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento son constantes y controladas? a- Si x b- No c- No se 5. Qu tipo de mantenimiento realizan en sus instalaciones a- Mantenimiento preventivo x b- Mantenimiento correctivo c- Mantenimiento Predictivo 6. Se cuenta con informacion acerca de los costos generados por mantenimiento? a- Si b- No x c- No se
80
ANEXO B DIAGNSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO CUESTIONARIOS DE PRIMER NIVEL
5.1 ADMINISTRACIN
ITEM CUESTIONARIO PUNTUACION
La funcin el mantenimiento est bien definida y ubicada (organigrama) dentro de la organizacin 2 Se tienen bien definidos los objetivos del rea de mantenimiento Se tienen bien delimitadas y documentadas las funciones y 3 responsabilidades del rea de mantenimiento La estructura organizativa de la empresa facilita el buen 4 desempeo del mantenimiento Existen procedimientos y se conocen por todos para la 5 ejecucin de los trabajos de mantenimientos. Existe compatibilidad entre la toma de decisiones de produccin 6 y de las de mantenimiento Se cuenta con un sistema que le permite manejar ptimamente 7 la informacin referente al mantenimiento ( hoja de vida , registros de fallas, programacin, estadsticas , costos ,otros) Cuando se contrata apoyo externo de mantenimiento este es 8 oportuno, eficaz y costeable La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto 9 tomado en cuenta para la adquisicin de nuevos equipos Se cuenta con asesora oportuna de los proveedores de los 10 equipos y maquinaria Observaciones 1
4 4 4 3 3 4 2 3 4 3
81
5.2 PERSONAL
1 2 3 4 5 6
Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento est de acuerdo a sus potencialidades . El personal de mantenimiento es tomado en cuenta para la toma de decisiones en la empresa El personal conoce las normas y polticas que se relacionan con sus actividades El personal de mantenimiento conoce los procedimientos operativos para el desarrollo de las actividades Se tienen programas de actualizacin, capacitacin y adiestramiento del personal de mantenimiento Se tienen mtodos y procedimientos para evaluar el desempeo del personal de mantenimiento El sistema de contratacin y reclutamiento del personal de mantenimiento corresponde a las necesidades del rea y no a algn otro criterio.
4 3 4 4 3 3
El personal con que cuenta el mantenimiento a nivel supervisin o coordinacin es el adecuado Existen programas o medios para que el personal mejore sus 9 relaciones personales tanto al interior del grupo como con las dems reas usuarias de sus servicios. El nivel de salarios, prestaciones e incentivos al personal de 10 mantenimiento es competitivo con respecto a empresas similares. Observaciones 8
4 3
82
5.3 PLANIFICACION Y PROGRAMACION

ITEM 1 CUESTIONARIO PUNTUACION
Se desarrollan planes a corto, mediano y largo plazo en mantenimiento La planeacin para las actividades de mantenimiento es una actividad permanente y controlada
3 3 2 3 3 2 3 2 2 2 4 4 4 3
Se tiene un inventario completo de todo equipos que demandarn la atencin del rea de mantenimiento Se conoce la ubicacin fsica de todo los todo equipos que 4 contiene el inventario Se cuenta con un sistema de identificacin (cdigo) de los 5 equipos que contiene el inventario Se cuenta con Hoja de vida actualizadas de los equipos que 6 contiene el inventario Se tiene clasificado los equipos por su nivel de criticidad 7 Se Cuenta y aplica metodologa para planificar las actividades 8 de mantenimiento Se cuenta estndares de mantenimiento para la ejecucin de 9 los trabajos Se cuenta estndares de tiempo para las actividades de 10 mantenimiento El sistema de comunicacin entre produccin y 11 mantenimiento est basado en orden de trabajo La orden de trabajo contiene la informacin adecuada que 12 facilite la planeacin y control de los trabajos Se tiene definidos los criterios de priorizacin para establece el 13 orden de ejecucin de los trabajo de mantenimiento Se cuenta con inventario de repuestos para poder ejecutar las 14 actividades de mantenimiento de forma planificada Observaciones
3
83
5.4 ESTATREGIAS DE MANTENIMIENTO

Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para los equipos que contiene el inventario El programas de mantenimiento preventivo obedecen a un 2 previo anlisis de necesidades de los usuarios de los equipos e instalaciones El programas de mantenimiento preventivo incorpora las 3 recomendacin dada por el fabricante El programa de mantenimiento preventivo describen claramente 4 los intervalos de realizacin y tiempos de ejecucin de cada trabajo Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas 5 de forma que el tiempo de ejecucin no interrumpa el tiempo productivo Se cuenta con tcnicas de diagnsticos de condicin de equipos 6 Observaciones: 1
2 2 2 2
2 3
Se contrata y se hacen medicin de vibraciones, anlisis de aceite, termo grafa as diagnostican el estado del equipo, a veces se presentan problemas por q los tipos tienen falta de eficiencia y acertividad.
84
5.5 CONTROL DE OPERACIONES

Se realiza seguimiento de las actividades de mantenimiento preventivo. 2 Se realiza seguimiento de las actividades de mantenimiento correctivo no planificado 3 Se cuenta con sistema de control de inventario para los repuestos de mantenimiento 4 La empresa cuenta con inventario de manuales de mantenimiento y operacin a si como catlogos de piezas y partes 5 Se tiene informacin actualizada acerca de los costos generado por las actividades de mantenimiento 6 Se cuenta con un presupuesto asignado al mantenimiento de los equipos 7 Se llevan estadsticas de paradas y tiempo de reparacin de los equipos 8 Se tienen implementados indicadores de gestin 9 Se tiene implementados indicadores de efectividad de lo equipos Observaciones
3 3 3 2 3 4 3 3 2
85
5.6 PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

Se tiene identificados los equipos que presentan mayores paradas por averas Se tiene identificados los equipos que operan a nivel de 2 rendimiento reducido Se tiene identificados los equipos que generan impacto negativo 3 en el nivel de calidad de los productos producidos Se tiene identificados los equipos que generan problemas 4 ambientales Y/ o seguridad Se tiene establecido el tiempo el mtodo de alistamiento y ajuste 5 de los equipos para la produccin de un producto determinado Se aplica tcnica para identificar la causa raz de las averas que 6 presentan los equipos Cuenta con estrategias y planes para la conservacin de la 7 energa y minimizar su despilfarro Se cuanta con apoyo diversas rea de la organizacin en la 8 solucin de los problemas de los equipos, incluido la alta direccin (gerencia). Se cuenta con la participacin de los operadores de los equipos 9 la prevencin de las averas y en la conservacin de los equipos Observaciones 1 9 falta de capacitacin al personal encargado
2 2 2 2 4 3 4 4 2
86
GUIA DIAGNOSTICA
ANEXO C. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Lista de actividades
A. Definir proyecto.(7 das) B. Visita a la empresa. (1 da) C. Diagnosticar problemas. (3 das) D. Tutora (1 da) E. Presupuesto. (1 das) F. Formulacin del problema. (4 das) G. Definir objetivos. (2 das) H. Realizar borrador. (7 das) I. J. K. L. Investigar antecedentes. (7 das) Entrevistas en empresa. (1das) Primera entrega. (1 das) Reunin de correccin de proyecto (1 das)
M. Tutora. (1 da) N. Correcciones. (7 das) O. Tutora. (1 da) P. Anexos. (7 das) Q. Tutora. (1 da) R. Segunda entrega. (2 da) S. Anexo (7 das) T. Tutora. (1 da) U. Proyecto final(7 das)
87
ANEXO D.
TABLA DE ANALISIS DE SECUENCIA.
ACTIVIDADES LGICAS ANTERIORES A B C C-D C-D-F D-F-G H K L M N O-P R R-S T
ACTIVIDADES PLANIFICADAS.
ORDEN DETALLE DURACION
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U
Definir proyecto Visita a la empresa. Diagnosticar problemas. Tutora. Presupuesto. Formulacin del problema. Definir objetivos. Realizar borrador. Investigar antecedentes. Entrevistas en empresa. Primera entrega. Reunin de correccin de proyecto. Tutora. Correcciones. Tutora. Anexos. Tutora. Segunda entrega. Anexos. Tutora. Sustentacin final
7 Das 1 Da 3 Das 1 Da 1 Das 4 Das 2 Das 7 Das 7 Das 1 Da 1 Da 1 Da 1 Das 7 Da 1 Das 7 Da 1 Das 1 Das 1 Das 1 Das 1 Das
ACTIVIDADES LGICAS POSTERIORES B C D E G-H L M N O P Q R S T S -
88
ANEXO E. METODO CPM.
89
ANEXO F. PRESUPUESTO
PRESUPUESTO COSTO DE PAPELERIA ACTIVIDAD VALOR
$ 18.000 RESMA DE HOJAS BORRADORES $ 24.000 (X6) $ 21.000 CARPETAS (X3) $ 15.600 ANILLADA $ 12.000 LAPIZ (X6) TUTORIAS REUNION DEL GRUPO 2 VISITA DE RECOLECCION DE DATOS $ 18.000 REUNION DEL GRUPO 3 $ 15.600 TUTORIAS REUNION DEL GRUPO 4 TUTORIAS REUNION DEL GRUPO $ 15.600 $ 21.000 $ 15.600 $ 18.000 $ 15.600 BOLIGRAFOS (X6) $ 30.000
COSTOS DE TRANSPORTES ACTIVIDAD

VISITA DE INSPECCION REUNION DE GRUPO 1 REALIZAR ENTREVISTAS EN EMPRESA TUTORIAS INVESTIGAR ANTECEDENTES
VALOR
MANUTENSION ACTIVIDAD VALOR

$ 24.000 $ 24.000 $ 24.000 $ 24.000 $ 96.000
REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 8.000 1 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 1.800 2 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 1.500 3 REFRIGERIO REUNION DE GRUPO $ 5.000 4 $ 4.200 $ 6.000
TOTAL TOTAL PROYECTO
TOTAL
$ 26.500
$ 362.500
TOTAL
$ 240.000
90
CONCLUSIONES
Con el diseo del plan de mantenimiento preventivo a las bombas del rea de prensado de la empresa Lamitech S.A, es posible tener una idea clara de cada cuanto tiempo un equipo necesita una reparacin, y no dejarlo todo al azar a esperar que ocurra una falla para aplicar la accin correctiva, la cual acarrea muchos ms costos. Es por ello que el plan de mantenimiento preventivo permite a la empresa tener pocas paradas en la produccin, reduccin de costos de reparaciones, aumentar significativamente la productividad del sistema y aumentar la confiabilidad y disponibilidad de las bombas.
91
RECOMENDACIONES
1. Que el departamento de mantenimiento actualice la informacin de las hojas de vida de los equipos, con el fin de poder determinar con mayor exactitud las medidas preventivas a tomar.
2. Que la Gerencia de Mantenimiento haga capacitaciones y cursos sobre la aplicacin del RCM, para familiarizar a los trabajadores en la implementacin del mismo y que la gente se concientice.
3. Que la Alta Direccin y la Junta Directiva invierta ms en el rea de mantenimiento, es decir, el presupuesto sea mucho mayor para cubrir la totalidad de los costos que se generan dentro de las reparaciones que s ele hacen a los equipos, ya que la aplicacin del RCM y el diseo de un plan de mantenimiento acarrea grandes costos, por lo que se necesitan de grandes inversiones para que el resultado se vea en el menor tiempo posible, por el bien de la empresa.
92
BIBLIOGRAFIA
Mantenimiento Preventivo Y Correctivo De Maquinaria Industrial. www.hotfrog.es/.../Mantenimiento-Preventivo-Y-Correctivo-DeMaquinaria-Industrial
Lpez Lpez, Walter Arcadio. Programa de mantenimiento preventivo para los equipos de lavandera y cocina del hospital Roosevelt. Tesis de ingeniero mecnico. Guatemala: Universidad de San Carlos. Facultad de Ingeniera. 1992. Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004
GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003 MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en los edificios, Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006. Manual HES, Operacin y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008 PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996 Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosfico, Monterrey, Junio 5al 9 2006. Documentacin Ecuador, 2007. de mantenimiento Central Hidroelctrica Abanico,
Bentez de Len, Guillermo Alberto. Implantacin de un programa de mantenimiento a una fabrica de ruedas abrasivas en Guatemala. Tesis de ingeniero mecnico industrial. Guatemala: Universidad de San Carlos. Facultad de Ingeniera. 1981.
93
94

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DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONFIABILIDAD A LAS BOMBAS DEL AREA DE PRENSADO PLANTA LAMITECH S.A.

PROYECTO DE AULA VI SEMESTRE

TUTOR VICTOR SAMPAYO HERNANDO GARZON

8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES 10. BIBLIOGRAFIA

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Grafica 1. Proceso de produccin de laminado

PROCESO DE PREPARACIN DE RESINAS:

Grafica 2. Lnea tpica de impregnacin

PROCESO DE PREARMADO Y ARMADO:

Grafica 3. Prensado de lminas.

PROCESO ALMACENAMIENTO,EMPAQUE Y DESPACHO:

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Presin: Temperatura: Tiempo:

La unidad hidrulica est compuesta por:

la unidad de calentamiento que controla la temperatura se utilizan

cuatro bombas centrfugas as:

2 Bombas de calentamiento 2 Bombas de recirculacin

interrumpan los tiempos de produccin , o

por el contrario hacen

Grafica 5 Porcentajes de Estrategias de mantenimiento

Grafica 6 Porcentajes productividad y calidad

Grafica 7 Porcentajes control de operaciones

Grafica 8 Porcentajes Administracin

2.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

4.1 OBJETIVO GENERAL

WALTER REYNALDO FABIN GRIJALVA

Realizar un programa de mantenimiento preventivo para una planta de caf soluble.

Determinar los lineamientos tcnicos utilizados en el diseo de un programa de mantenimiento.

ARMANDO PAUL QUINATOA PULLUQUITIN

5.2 MARCO TEORICO:

5.2.1. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

TPMONLINE. historia y evolucin del mantenimiento.

5.2.1.1 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO

5.3 MARCO CONCEPTUAL:

compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio

beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

funcionamiento. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro

actividades de mantenimiento. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen

equipo este en estado operativo.

Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la

realizar en un periodo de tiempo.

5.3.3 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.

5.3.4 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

5.3.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS

5.3.6 RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD)

un mtodo consagrado para el estudio de la confiabilidad de

5.4 CONCLUSION RECOMENDADA

6. DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Bomba Vaco No 3 - Stand-by

FUNCION DE CADA ACTIVO BOMBA DE ALTA PRESION

Planta: Objeto de Estudio:

Tomar aceite hidraulico de

tanque reservorio y enviarlo a prensas

Energia electrica para alimentar el motor,

Caractersticas Motor de 38Kw, 440V/60Hz, Tcnicas:

Condiciones Operativas: Condiciones Ambientales:

Presion de descarga de 3000 Psi a 200GPM

Temperatura del aceite de 70C aprox. Aceite hidraulico a 70C aprox.

Suministrar presion seteada en control de presion de prensa Aprob:

BOMBA DE ALTO CAUDAL

Planta: Objeto de Estudio:

Tomar aceite hidraulico de tanque