Hilatura de chorro de aire Mquina de hilar Air-Jet J 20

Mquina de hilar Air-Jet J 20

Calidad de hilado y productividad nicas

Rieter . Mquina de hilar Air-Jet J 20

Rieter . Mquina de hilar Air-Jet J 20

Rieter

Mquina de hilar AIR-JET J 20

The Comfort of Competence

Calidad de hilado y productividad nicas

Rieter es el suministrador lder de instalaciones para la produccin de hilados de fibras cortas. Como socio competente Rieter simplifica la vida de sus clientes, los acompaa y apoya desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la exitosa operacin de una hilandera. Conocimientos fundamentados desde la fibra hasta el hilado y ms all hasta el producto textil final, son la base para mquinas innovadoras y constante calidad de los hilados.
Sistemas LUCRATIVOS

Como nico fabricante de mquinas textiles, Rieter puede ofrecer todos los procesos de hilatura y as asesorar al cliente de manera competente e independiente, considerando sus requerimientos individuales. La excelente relacin precio/rendimiento, el alto aprovechamiento de la materia prima y la larga vida til de los productos hacen de las mquinas Rieter una inversin sumamente atractiva. Desde la constitucin de la empresa en el ao 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estndares de calidad. Todos los sitios de produccin estn certificados segn ISO-9001.
Tecnologa convincente

La mquina de hilar Air-Jet J 20 ofrece hasta 120 unidades de hilatura altamente productivas y puede ser entregada con dos caras de mquina absolutamente independientes, o sea, es posible producir simultneamente dos calidades de hilados completamente diferentes. El tren de estiraje Duo de alta precisin, la corta distancia del bote hasta el tren de estiraje para la cinta de alimentacin as como los accionamientos individuales para las unidades de hilatura aseguran una muy alta calidad de hilado con velocidades de produccin de hasta 450 m/min. El dispositivo vaivn nico multiplica la duracin de la vida til de los componentes tecnolgicos. El espacio requerido sumamente bajo de la mquina y los consiguientes costes de climatizacin reducidos as como la alta produccin de hilado optimizada con respecto al consumo de energa, resultan en una excelente rentabilidad de la mquina de hilar Air-Jet J 20. El hilado de chorro de aire extraordinario de Rieter es conocido bajo la designacin ComforJet. Las caractersticas tpicas del hilado ComforJet, tal como p.e. la baja vellosidad, alta uniformidad, alta capacidad de cobertura representan ventajas para el hilandero, los procesos posteriores y el usuario final. La J 20 ofrece por consiguiente el mximo de flexibilidad, calidad de hilado y productividad.

Con extensos conocimientos tecnolgicos de los cuatro procesos de hilatura y hasta el artculo textil final, Rieter asesora a los clientes y les ayuda a seleccionar el proceso de hilatura correcto. Para pruebas de hilatura y fines de instruccin los clientes tienen a su disposicin en el mundo entero, cinco centros de hilatura, cinco laboratorios textiles y un moderno centro de capacitacin.
Asociacin de RESPALDO

Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Durante dcadas los clientes disponen de la ventaja de un rgano de contacto para todos los procesos de gestin de la hilatura. Confe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociacin!

Rieter . Mquina de hilar Air-Jet J 20

CONCEPTO DE MQUINA ECONMICO

Ergonmico, con alta productividad y con ahorro de espacio

AHORRO DE ESPACIO DEBIDO AL HILADO EN DOS LADOS Y PRCTICA DISPOSICIN DE LOS BOTES OPERACIN FCIL CLARA

La mquina de hilar de chorro de aire Rieter dispone de una configuracin similar a una mquina de hilar a rotores: secciones con unidades de hilado en ambos lados y bastidores de accionamiento y final. El bastidor final, sin embargo, consiste solamente del cargador de tubos. Los botes se colocan debajo de la mquina para ahorrar espacio. As el espacio requerido se reduce de 35 % en comparacin con otras mquinas de hilar de chorro de aire. Hasta 6 secciones, c/u con 20 unidades de hilado pueden ser unidas lo que representa una longitud mxima de 120 unidades de hilado, 60 por lado de la mquina.

Los botes con la cinta de manuar y las unidades de hilado correspondientes se encuentran en el mismo lado de la mquina. As el operario tiene todo a la vista durante el control de la unidad de hilado al enhebrar la cinta o durante el cambio de los botes, de modo que el manejo se vuelve sumamente claro y eficiente.
CARGA DE TRABAJO REDUCIDA GRACIAS A GRAN CUANTA DE ALIMENTACIN

La configuracin de las secciones ha sido elegida de tal modo que dos hileras de botes redondos de 500 mm (20") quepan debajo de la mquina. La dimensin grande de los botes permite un tiempo de marcha muy largo y reduce la frecuencia de cambios de botes y as la carga de trabajo.

Colocacin de botes que ahorra espacio, botes y unidades de hilatura en el mismo lado de mquina

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DISTANCIA CORTA ENTRE BOTE Y TREN DE ESTIRAJE

ALTA RENTABILIAD CON CUATRO ROBOTS

La cinta de fibras es alimentada a la unidad de hilado desde abajo. Debido a la distancia corta entre el bote y el tren de estiraje, el riesgo de falsos estirajes queda eliminado. Un aspecto sumamente importante porque en la hilatura de chorro de aire se emplean cintas finas para asegurar mxima calidad de hilado con altas velocidades y estirajes.
ALTA VELOCIDAD DE HILATURA

Cuatro robots, dos por lado, aseguran el empalme, el cambio de las bobinas y la limpieza de la unidad de hilado. Su funcionalidad se basa en la tcnica de automatizacin comprobada de Rieter, tambin utilizada en la mquina de hilar a rotores.
DESCARGA CONFORTABLE DE LAS BOBINAS

El corazn de la mquina de hilar Air-Jet J 20 es la unidad de hilado. Consiste del tren de estiraje, la tobera de hilado, las unidades de parafinado y de bobinado. El tren de estiraje y las unidades de parafinado y de bobinado son accionadas por motores individuales. Velocidades de produccin de hasta 450 m/min son as posibles sin problemas.

La entrega de las bobinas en el cabezal de mando se hace en una altura ergonmica de 1.45 metros y se separa claramente el lado derecho e izquierdo de la mquina. Las dos cintas de transporte de bobinas estn a la vista del personal de operacin y la descarga y puesta sobre medios de transporte de las bobinas se hace de modo confortable.

Cuatro robots para enmienda eficiente de roturas de hilos, cambio de bobinas y limpieza

Descarga de bobinas en una altura ergonmica de 1.45 metros

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NOVEDOSA UNIDAD DE hilado

Tecnologa precisa, manejo flexible

NOVEDOSA UNIDAD DE hilado

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La unidad de hilado se compone del tren de estiraje, la tobera de hilado y el dispositivo de parafinado y de bobinado. El proceso de hilatura se desarrolla desde abajo hacia arriba. La cinta de fibras proveniente del bote es conducida por 2 condensadores directamente al tren de estiraje. Los condensadores aseguran que la cinta de fibras entra al tren de estiraje sin torsin. El camino corto y directo al tren de estiraje evita el riesgo de estirajes falsos. En el llamado tren de estiraje Duo los cilindros inferiores son accionados individualmente. Los cilindros superiores son arrastrados cada uno por los cilindros inferiores. Tambin las unidades de bobinado son accionadas individualmente. As, en caso de rotura de hilo o corte de calidad, solamente se para de modo automtico la unidad de hilado afectada. Despus del empalme por el robot la unidad de hilado automticamente vuelve a producir. Las cintas de fibra alimentadas pueden ser introducidas de manera rpida y sencilla, sin abrir el tren de estiraje Duo.

Unidad de hilado J 20 consistiendo de: 1 Tren de estiraje Duo 2 Tobera de hilado 3 Purgador de hilo 4 Parafinador 5 Unidad de bobinado

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ALTA ESTABILIAD DE HILAdo Y CONSTANCIA DE CALIDAD CON EL TREN DE ESTIRAJE DUO

FORMACIN DEL HILADO MEDIANTE TORBELLINO DE AIRE

En la hilatura de chorro de aire, el estiraje del conjunto fibroso se hace cuidadosament en tres pasos a travs del estiraje de entrada, intermedio y principal. Para este proceso exigente ha sido adoptada la comprobada tecnologa lder del tren de estiraje Rieter y adaptada a los altos estirajes. El resultado es el tren de estiraje 4 sobre 4. Los cilindros superiores del tren de estiraje son apoyados dos veces de ah el nombre de tren de estiraje Duo. De este modo queda garantizada una precisin absoluta con altos estirajes adems de la capacidad de reproduccin. La conduccin precisa de las fibras es la base para una alta estabilidad de hilatura y as una calidad constante del hilado con un reducido nmero de cortes de calidad y un mnimo de roturas naturales de hilos. El tren de estiraje Duo de la J 20 asegura simultneamente alta productividad con alta calidad de hilado.

Despus del tren de estiraje la cinta estirada entra a la tobera de hilado. Aproximadamente 2/3 de las fibras forman el ncleo de fibras paralelas del hilo. De las fibras restantes la parte delantera est ligada al hilado y la parte trasera es enrollada alrededor del ncleo paralelo del hilo. La formacin del hilado mediante aire produce una estructura novedosa del hilado, con nuevas caractersticas.

Tren de estiraje Duo de alta precisin con soporte doble

Formacin del hilo mediante torbellino de aire en la tobera de hilado

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CARACTERSTICAS NICAS DE LA MQUINA DE HILAR Air-jet J 20

Concepto convincente para el hilado en una nueva dimensin

PRODUCTIVIDAD

FLEXIBILIDAD

120 Unidades de hilado por mquina Velocidades de produccin de hasta 450 m/min Cuatro robots (dos por lado) para empalme eficaz de roturas de hilos y cambio de bobinas Baja frecuencia de roturas de hilos y fallos en el hilado gracias al ptimo tren de estiraje Duo Alta efectividad de produccin debido a altos pesos de bobinas Pocos cambios de botes gracias al gran contenido de cinta alimentada (dimetro del bote 500 mm (20"))

Hilado simultneo de dos calidades de hilado diferentes debido a mandos independientes para cada lado de mquina Cambio sencillo y rpido de los componentes tecnolgicos Cambo de partidas rpido mediante ajuste en el panel de la mquina Cargador de tubos separado para ambos lados de la mquina y con identificacin fcil en caso de produccin de dos calidades de hilados diferentes

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CALIDAD

RENTABILIDAD

Calidad alta y constante debido a la unidad de hilado con tren de estiraje Duo de alta precisin Debido a distancia corta entre bote y tren de estiraje no hay estirajes falsos Empalmes iguales al hilado, con calidad controlada Calidad del hilado constante debido a larga vida til de las partes tecnolgicas Designacin de producto ComforJet para estructura nica del hilado Caractersticas tpicas del hilado tales como baja vellosidad, alta uniformidad y alta capacidad de cobertura

Espacio requerido 35 % menor en comparacin con otras mquinas de hilar de chorro de aire Larga vida til de los compomentes tecnolgicos gracias a sistema vaivn nico, patentado, para la cinta de alimentacin y el hilado Bajos costes de climatizacin debido a alta productividad por metro cuadrado Optimizacin del consumo energtico mediante desconexin inteligente de la unidad de hilatura afectada Operacin ergonmica y alta eficacia sobre la base de un concepto claro de mquina

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NOVEDOSA UNIDAD DE hilado

Alto nivel de calidad de hilado y empalmes

CONTROL DE CALIDAD PARA HILADO Y EMPALMES ANTES DEL BOBINADO

EMPALME COMPARABLE AL HILADO CON PFF

Directamente despus de la tobera de hilado el purgador de hilo controla la calidad del hilado. La calidad del hilado posteriormente embobinado est 100 % controlada. Lo mismo vale para los empalmes de hilo. Cada empalme es controlado con respecto a su masa resp. dimetro y longitud y, en caso de calidad insuficiente, se corta y se repite. Por lo tanto, sobre la bobina solo hay hilado impecable. El purgador de hilo puede ser elegido con sensor capacitivo u ptico y con o sin deteccin de fibras extraas. Todos los defectos tales como neps, partes gruesas o delgadas y opcionalmente tambin fibras extraas son detectados y eliminados, segn el nivel de calidad deseado. El hilado con calidad controlada es una condicin importante para el procesamiento posterior sin paro en la tejedura plana o circular y para una apariencia de la tela uniforme y de alta calidad.

El proceso de empalme es ejecutado por el robot de la J 20 y este a su vez se basa en la comprobada tcnica de automatizacin de la mquina de hilar a rotores de Rieter. El robot aspira en un primer paso el hilado defectuoso de la bobina eliminando el defecto. El extremo sin defecto es succionado a travs de la tobera de hilado al interior del robot donde el hilo es separado de modo controlado. Enseguida el extremo es conducido con velocidad de hilatura aproximada en direccin de la tobera. El empalmador PFF (Progressive Fiber Feed) controla la alimentacin progresiva de fibras nuevas y coordina con alta precisin los procesos de manera ptima. El resultado es un empalme con caractersticas prcticamente iguales como el hilado con alta calidad y resistencia. Por consiguiente el empalme cumple con todas las exigencias de los procesos posteriores y de los productos finales.

Bobina

Sensor de calidad del hilo

Empalme Tobera de hilado Tren de estiraje

Fibras nuevas alimentadas

Extremo del hilo

Cinta de fibras alimentada Control de calidad para hilado y empalmes El empalme PFF (Progressive Fiber Feed) asegura un empalme prcticamente igual al hilado con alta calidad y resistencia

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UNIDAD DE BOBINADO

Alta productividad debido a pesos de bobina elevados

SISTEMA VAIVN NICO ASEGURA CALIDAD CONSTANTE Y COSTES REDUCIDOS

El tren de estiraje est equipado con un sistema vaivn extraordinario y patentado. Los condensadores, la tobera de hilado y el purgador de hilo estn unidos con un riel el cual transmite el movimiento vaivn a la cinta de fibras alimentada y el hilado producido. As se multiplica el tiempo de vida til de los recubrimientos de los cilindros superiores y de las bolsas. Los cilindros superiores deben ser esmerilados resp. reemplazados pocas veces. Los trabajos de mantenimiento y los costes de repuestos se reducen considerablemente y queda asegurada una calidad constante del hilado a largo plazo.

Despus del control de calidad del hilado por el purgador de hilo, sigue el proceso de bobinado. El sistema de bobinado consiste de dos aletas con rotacin opuesta que conducen el hilado de modo controlado. Mediante el mando preciso de la velocidad de las aletas se impiden imgenes de bobinado. Se producen bobinas cilndricas. El ngulo de cruce puede ajustarse sin escalones entre 15 y 46. Para el procesamiento posterior se pueden hacer tanto bobinas estndar como bobinas blandas para teir. Mediante una tensin de bobinado ajustable, el movimiento preciso de las aletas y la perturbacin de imagen se asegura una formacin de bobina con alta densidad y caractersticas de desarrollo ptimas. Se pueden producir bobinas con hasta 300 mm de dimetro resp. 4.3 kg de peso. Altos pesos de bobina reducen el nmero de cambios de bobinas y, por lo tanto, aumentan la productividad de la mquina.

Unidad de bobinado (cerrada)

Unidad de bobinado (abierta) con dos aletas con rotacin opuesta

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Cargador de tubos separados para los lados izquierdo y derecho de la mquina

FLEXIBILIDAD

Hilado simultneo de dos calidades de hilos diferentes

LADOS DE MQUINA ABSOLUTAMENTE INDEPENDIENTES REPORTES DE PRODUCCIN DETALLADOS PARA PROCESOS DE HILATURA OPTIMIZADOS

Como opcin la J 20 est disponible con lados de mquina independientes, o sea para as decir, dos mquinas. De esta manera se pueden hilar dos hilados diferentes a partir de dos materias primas diferentes en una mquina. Las cmaras de filtro para los desperdicios de fibras de las unidades de hilatura estn separadas para los lados izquierdo y derecho. De este modo los desperdicios pueden ser aprovechados segn su tipo en los procesos de recuperacin.
CARGADOR DE TUBOS DIVIDIDO para ASIGNACIN CORRECTA DE TUBOS

Tambin los reportes de produccin que pueden pedirse en el panel, estn disponibles separados segn el lado de la mquina. Esto facilita la optimizacin del proceso de hilatura y la planificacin de la produccin.
CARACTERSTICAS DE HILADO AJUSTABLES

El cargador de tubos est equipado con dos cadenas separadas de modo que es posible usar tubos de color diferente para cada lado. De esta forma se evita que se confundan las bobinas cuando se producen dos calidades diferentes de hilados.

La flexibilidad de la mquina se comprueba igualmente en el ajuste de las caractersticas de hilado. La vellosidad p.e., puede ser ajustada en el campo de 1 mm a 2 mm de longitud mediante el cambio de elementos tecnolgicos o bien variando la presin de hilado o la velocidad de entrega. Caractersticas tales como volumen del hilado y tacto pueden as ser influidos positivamente.

Lado izquierdo de la mquina: 100 % Viscosa; Ne 30; velocidad de entrega 420 m/min; 6 bar presin de hilatura; 190 000 m longitud sobre la bobina

Lado derecho de la mquina: 100 % MicroModal; Ne 50; velocidad de entrega 360 m/min; 5.8 bar presin de hilatura; 255 000 m longitud sobre la bobina Lados de mquina absolutamente independientes permiten hilar simultneamente dos hilados diferentes

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Tobera de hilado

OPERACIN Y RECOMENDACIN DE PROCESO

Operacin fcil, alta calidad con proceso de preparacin optimizado

CAMBIO RPIDO DE ARTCULO DEBIDO A MANEJO SENCILLO BUENA ACCESIBILIAD DE LOS ROBOTS DEBIDO A ESTACIONES DE SERVICIO

En caso de estar previsto un cambio de artculo, la mquina ejecuta el cambio de las bobinas automticamente. Los ajustes importantes de las unidades de hilado, tales como estiraje, velocidad de bobinado, tensin de bobinado, ngulo de cruce, presin de hilado se efectan en el panel de mando de la mquina. El cambio de la caja o bien de toda la tobera de hilado, las bolsas, o los condensadores es fcil y rpido y no requiere herramientas. De esta manera el cambio de artculo es eficiente y toma poco tiempo.
POCA CARGA DE TRABAJO DEBIDO A GRAN CAPACIDAD DE TUBOS

Cada uno de los cuatro robots tiene asignada una estacin de servicio en el cabezal de mando resp. bastidor final. Esto asegura una buena accesibilidad para todos los trabajos de mantenimiento y servicio, sin perturbar la produccin.
EL PANEL DE MANDO CLARO EN MQUINA Y ROBOTs

El panel de servicio de la mquina es grande y claro. Grficas facilitan el manejo. Para cada artculo y cada lado de mquina se pueden solicitar, entre otros, reportes separados de produccin y de turnos.
RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE HILATURA DE CHORRO DE AIRE

Tan pronto se hace un cambio de bobina se alimenta al robot automticamente un tubo. El cargador de tubos tiene una capacidad de 350 unidades, lo que reduce la carga de trabajo del operador.

En general se puede presuponer que la calidad del proceso de preparacin y la climatizacin influyen sobre el 80 % del comportamiento de marcha de la mquina de hilar. Una preparacin bien ajustada y una cinta de alimentacin perfecta son condiciones imprescindibles para la hilatura de chorro de aire.

Informacin clara en el panel de mando de la mquina

Buena accesibilidad de los robots debido a estaciones de servicio

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RENTABILIDAD

Bajo consumo de energa, bajos costes de produccin

BAJO CONSUMO DE ENERGA DEBIDO A DESCONEXIN INTELIGENTE DE LA UNIDAD DE hilado ALTA RENTABILIDAD CON CUATRO ROBOTS

Los motores individuales de la unidad de hilado permiten que despus de una rotura de hilo, un corte de calidad o trabajos de mantenimiento en la unidad de hilado esta se pare completamente y as no consuma energa, resp. aire comprimido innecesariamente. Esta desconexin inteligente y la alta productividad resultan en un consumo de energa bajo comparado con otros sistemas de hilatura.
COSTES DE EDIFICACIN Y CLIMATIZACIN REDUCIDOS GRACIAS Al CONCEPTO QUE AHORRA ESPACIO

Los cuatro robots ejecutan diversas tareas en la mquina, tales como: Empalme del hilado Cambio de bobina Inicio de hilatura en el tubo vaco Limpieza de la unidad de hilado Si un robot se encuentra en la estacin de servicio y mantenimiento, el segundo robot automticamente se encarga del lado entero de la mquina. El alto grado de automatizacin y la alta seguridad de funcionamiento de los robots se reflejan en las altas eficiencias de produccin.

Una hilandera con mquinas de hilar Air-Jet J 20 pide en comparacin con una hilandera a anillos con la misma capacidad de produccin, aprox. 25 % menos superficie edificada. Esto reduce los costes de construccin. El menor espacio requerido significa adems menos volumen que debe ser climatizado. Por lo tanto hay ahorros considerables en los costes de climatizacin, comparado con otros sistemas de hilar.

Costes de produccin del hilado [CHF/kg hilado]

illo an de Hil a

illo

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cta

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de

rro

an

pa

ho rro

ho

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atu

rro

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1.2 0.8 0.4 0

Ne 30

Hil

Hil a

tur

atu

Ne 40

Hil

1.6

ac

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Hil a

tur

tur

Ne 50

Costes: Desperdicios Sueldos Energa Material de operacin Capital

Hil

an

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de

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de

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2.4

cta

air

pa

de

co m

air

pa

cta

Comparacin de costes de produccin: Hilatura de chorro de aire, hilatura de anillos y compacta 50/50 TENCELLF / algodn peinado, Indonesia

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HILADO ComforJet

Un hilado nuevo con caractersticas nuevas

El hilado de la mquina de hilar Air-Jet J 20 tiene una estructura nica y es conocido bajo la denomiacin ComforJet. Este hilado ofrece muchas ventajas, tanto en los procesos posteriores como en el producto final y abre nuevos campos de aplicacin.
CARACTERSTICAS TPICAS DEL HILADO

VENTAJAS EN LOS PROCESOS POSTERIORES

La superficie del hilado es muy lisa. Las fibras que forman la vellosidad son muy cortas o forman lasos pequeos. De ah resultan las caractersticas tpicas del hilado ComforJet: muy baja vellosidad combinado con un carcter blando y voluminoso. El tacto es ms suave que en un hilado a rotores y ms sustancial que en el hilado de anillos.
EMPALMES IGUALES AL HILADO

La baja vellosidad y el buen ligado de las fibras al cuerpo del hilado reducen la formacin de polvo y pelusas y as el trabajo de limpieza. Tambin la contaminacin con fibras ajenas durante el procesamiento posterior es menor. La productividad en la tejedura plana y de punto aumenta. La tpica estructura del hilado ComforJet permite contornos de estampado claros. La absorcin de lquido en el proceso de encolado y teido es ms baja, o sea, se obtienen ahorros en productos de encolado y colorantes.
ALTA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

La comprobada tecnologa de empalme de Rieter con empalmes invisibles produce un hilado de calidad constante y una alta calidad de tejidos planos y de circulares.

Los tejidos elaborados con hilados de chorro de aire Rieter se distinguen por una apariencia muy uniforme y un tacto suave. Son muy agradables sobre la piel y demuestran al lavado una excelente resistencia al pilling.Tambin son tpicas la sobresaliente estabilidad de forma y la larga vida til.
APOYO EN LA COMERCIALIZACIN

Los clientes de Rieter reciben asistencia en la comercializacin de los hilados producidos en la J 20. Clientes que optan por ser concesionarios de la marca ComforJet, adquieren adems prestaciones de comercializacin, mismas que estn fijadas en un paquete de licencia.

ComforJet - El hilado de la mquina de hilar de chorro de aire de Rieter

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Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter estn protegidos por patentes. 2386-v1 es 1203 Impreso en la CZ

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