Hilatura k46

Hilatura compacta
Máquina de hilatura compacta K 46

VENTAJAS
K 46
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
DATOS TÉCNICOS
LAS VENTAJAS
DEL HILADO
COM4®COMPACT
Para hilados plenamente compactados con
el consumo de energía mínimo
THE COMFORT OF
COMPETENCE
VENTAJAS
Ahorra hasta 17 % de energía .......... 02
Mediciones de comparación
La mejor calidad del hilado ............... 04 demuestran que el canal de
Alta flexibilidad ................................... 06
aspiración central con corte
transversal grande combina-
do con el elemento de con-
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES ducción el aire reduce no-
Características sobresalientes ........... 08 tablemente el consumo de
Máxima calidad y fiabilidad ............... 10 energía.
Control de calidad ............................... 11
Compactación que ahorra energía .... 12
Accionamiento que ahorra
energía.................................................. 13
Concepto de máquina flexible............ 14
Ajuste fácil de la máquina ................. 15
Mudada eficiente ................................. 16
Alta eficiencia en la hilandería........... 18
Hilatura con optimización
de costes .............................................. 19
Las ventajas en el procesamiento
posterior .............................................. 20
Vigilancia de la producción y
control de la calidad............................ 21
DATOS TÉCNICOS
Datos de máquina............................ 22
VENTAJAS DEL HILADO

COM4®COMPACT
Com4®compact................................ 24
THE COMFORT OF COMPETENCE
The Comfort of Competence............ 26
Ahorra hasta
17 % de energía
3
El sistema único del tam-
bor perforado y los nuevos
injertos de succión asegu-
ran una calidad del hilado
alta y constante a largo
4
plazo.
La mejor calidad
del hilado
5
Gracias al tren de estiraje electró-
nico y el accionamiento intermedio
la longitud de la máquina es inde-
pendiente del título del hilado y de
la materia prima. El arranque de
la máquina por partes permite una
adaptación económica a nuevas
demandas del mercado.
6
Alta
flexibilidad
7
Flexibilidad
El tren de estiraje flexible permite
Hilar con optimización máquinas largas, cambios rápidos de los
lotes, dispositivo para hilados con efectos
de costes integrado
Altos números de revoluciones
promedios de la máquina, bajo
consumo de energía
Doffer eficiente
Tiempo de mudada corto y alta
seguridad de funcionamiento
Accionamiento que
ahorra energía
Accionamiento por banda para
4 husos Rieter
Control de producción
y calidad
La vigilancia de los husos Sistema de compactación único
individuales* (ISM) permite una El tambor perforado sólido con componentes
alta asignación de husos nuevos asegura un alto nivel de calidad
8 *Opción
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Mantenimiento reducido –
alta disponibilidad
El sistema de tambor perforado de poco
mantenimiento reduce los paros de la máquina
Ventajas en el
procesamiento
posterior
La alta resistencia y la
baja vellosidad mejoran el
comportamiento de marcha
Ajuste fácil de
la máquina
Rápido y fácil en la
pantalla
Compactación que
ahorra energía
Hasta 63 % menos energía
para la compactación
9
Rieter . Máquina de hilatura compacta K 46
Máxima calidad y seguridad de funcionamiento

Sistema de compactación único
Sistema de tambor perforado

comprobado
El tambor perforado sólido, igual que antes, sigue siendo
la base para una calidad constante a largo plazo en la
hilatura compacta. La superficie con poco desgaste ase-
gura una calidad buena y ante todo uniforme del hilado
Elemento guiador del aire
durante largos tiempos de marcha. Cilindro superior de salida
El sistema de tambor perforado es el único sistema de Rodillo de

compactación que sin costosos trabajos de mantenimiento sujeción
y limpieza ofrece una alta eficiencia de la máquina. Tambor perforado
Fiabilidad y flexibilidad
Debido a la conducción óptima y constante del aire

con el injerto de succión “Bright” las fibras son
ligadas de modo óptimo al hilado. La conducción
mejorada del aire impide la deposición de polvo y Injerto de succión
partículas de fibras. El resultado es un hilado per-
manentemente con plena compactación.
Cubierta
El nuevo injerto “Bright” aumenta la flexibilidad de Ranura de succión
la máquina. Debido a la conducción mejorada del
aire casi todos los hilados pueden ser producidos
con este injerto.
10
Control de calidad
El elemento guiador del aire “Detect” asegura y controla la calidad
Calidad debido a conducción

controlada del aire
El elemento de conducción del aire “Detect” procura
una conducción pecisa del aire.
En combinación con el tambor perforado y el injerto de

succión se logra así el resultado de compactación óptimo.
Debido a la entrada lateral del aire se alcanza todas las
fibras que así son ligadas perfectamente al hilado. El
resultado son hilados con máxima resistencia y mínima
vellosidad.
Flujo del aire Fibras compactadas
Elemento guiador del aire

Tambor perforado
Injerto de succión
Control de calidad mediante el elemento guiador del aire “Detect”

El nuevo elemento guiador del aire “Detect” vigila el
flujo del aire en los puntos de hilatura individuales.
Si la depresión alcanza un valor límite el pin rojo del
elemento guiador del aire indica que se debe limpiar la
unidad de compactación.
Esto ofrece una seguridad adicional porque así todos

los puntos de hilatura disponen de un control de cali-
dad e hilados no compactados son detectados inmedia-
tamente.
11
Compactación que ahorra energía

Hasta 63 % menos energía para la compactación
El sistema con un solo canal reduce el consumo de energía

El sistema de compactación Rieter tiene el consumo de
energía más bajo de todos los sistemas de compacta-
ción. El canal de aspiración central reduce el consumo de
energía para la creación de la depresión. Debido al corte
transversal se reduce la resistencia del aire y así el re-
querimiento de energía. La zona de compactación está
cubierta por el elemento guidador del aire. El flujo
del aire conducido de modo óptimo reduce la cantidad
de aire necesaria para la compactación a un mínimo. En
combinación con el gran canal de aspiración esto asegu-
ra el consumo reducido de energía.
Consumo de energía más bajo también con máquinas largas
En máquinas largas está trabajan- Ahorro de energía con aspiración de dos lados
Depresión uniforme Consumo de energía reducido
do una unidad de aspiración en el
140 14
bastidor final de la máquina y otra en
120 12
el cabezal de la máquina. La veloci-
[mm columna de agua]
dad de flujo se reduce y el nivel de 100 10

[kW por máquina]
depresión a lo largo de la máquina 80 8
es más uniforme. El nivel requerido 60 6 12.9
de la depresión así queda asegurado 40 4

8
también en máquinas largas con un 20 2
valor de consumo bajo. 0 0

Cabeza Centro Pie
Consumo de energía de la unidad de compac-
Depresión a lo largo de la máquina
tación con 1 632 husos
Aspiración unilateral Aspiración de dos lados
12
Accionamiento que ahorra energía

El accionamiento por banda para 4 husos Rieter consume poca energía
El accionamiento Rieter por banda por 4 hu- óptimo asegura la requerida flexibilidad puesto que un amplio
sos ahorra energía y es fácil de operar. Con la campo de títulos puede usarse con bajo consumo de energía.
envoltura de 90° en el huso se puede asegurar En el caso de grandes cambios del número de revoluciones se
el arrastre del mismo con una presión baja. Esta puede adaptar el campo del número de revoluciones mediante
presión baja representa fuerzas reducidas sobre un cambio central de la polea de accionamiento.
el cojinete del huso lo que asegura el consumo de
energía más bajo posible.
El gran motor principal con refrigeración por

agua ofrece el mejor grado de eficiencia y, por lo
tanto, el más bajo consumo de energía de todos
los sistemas de accionamiento. El gran campo de
números de revoluciones con grado de eficiencia
13
Concepto de máquina flexible

Accionamiento del tren de estiraje para todos los requerimientos
Reacción rápida a las demandas del mercado

Los motores del tren de estiraje controlados por frecuencia
del tren de estiraje FLEXIdraft permiten el ajuste sencillo del
estiraje en la pantalla. Cambios rápidos del material reducen la
duración del paro a un mínimo. FLEXIstart* apoya el inicio
de hilatura económico de la máquina. Según longitud de la
máquina se pone en marcha solamente un cuarto o la mitad
de los trenes de estiraje lo que evita pérdidas de material
innecesarias.
* Opción
El accionamiento en el centro asegura la flexibilidad y la calidad

En máquinas largas el cilindro inferior intermedio es accio-
nado adicionalmente en el medio de la máquina. Las fuerzas
de torsión sobre el cilindro inferior se reducen y la marcha
uniforme de la máquina asegura la calidad constante a todo
el largo de la máquina. La máquina también es adecuada
para materiales difíciles de estirar y, por lo tanto, se puede
emplear de modo flexible. Después de la mudada el tren de
estiraje arranca en todos los puntos de hilatura de modo
uniforme lo que impide desfases debidos a la torsión y las
respectivas roturas de hilos al arranque.
VARIOspin* – el dispositivo integrado para hilados con efectos

Con el dispositivo opcional VARIOspin*se pueden lograr Hilado flameado
muchos efectos que están en boga. La base para el dispositi- Multi-Count

vo para hilados con efectos es el tren de estiraje FLEXIdraft.
Los cilindros inferiores de entrada y de salida son accio- Multi-Twist
nados por un motor propio. Con el software VARIOspin se

Multi-Efecto
entran directamente en la pantalla la longitud del efecto,
torsión y grosor del efecto. Efecto sobre
efecto
* Opción
14
Ajuste fácil de la máquina

Todas las funciones se ajustan centralmente en la pantalla
Entrada fácil de los datos de hilar

Todas las funciones de la máquina se entran de
modo central. Los diversos menús del mando de
la máquina simplifican la entrada. El operario
es conducido paso por paso a través del menú.
Puesto que todos los datos de partidas, tales
como título del hilado, torsión y curva de núme-
ros de torsiones se ajustan de modo central se
reduce el tiempo de un cambio de partida.
Ajuste rápido de la máquina

Con MEMOset se pueden registrar los datos para
18 partidas diferentes. Si más tarde se repite
un título del hilado es especialmente sencillo
ajustar la máquina. Solamente se deben entrar
y activar los datos del MEMOset en el mando de
la máquina.
A través de la interfaz USB la transferencia de

datos a otras máquinas es rápida y fácil. Si fue
determinada en una máquina la curva de hilatu-
ra óptima para un hilado, la adaptación de otras
máquinas es sencilla. Esto facilita la optimiza-
ción de la hilandería.
15
Mudada eficiente
Alta productividad debido a la mudada rápida y segura
Mudada sin extraplegado

Con el SERVOgrip ya no hay restos de hilado que deben
ser quitados de la nuez. Fuera del ahorro de hilado
también ayuda mantener la máquina limpia. Roturas de
hilos debido a restos de hilado volando en la sala que-
dan eliminadas. Rieter como único suministrador ofrece
una corona de pinzado controlada exactamente. La
apertura y el cierre controlado de la corona de pinzado
por la bancada de anillos sujeta el hilado con precisión y
asegura un número mínimo de roturas de hilos después
de la mudada. Fuera de esto se evita que fibras flotantes
en el ambiente queden ligadas al hilado, produciendo
una falla en el hilo.
1 2 3 4 5 6
Principio de trabajo del SERVOgrip – Controlado por la bancada de anillos
Sujetadores con autocontrol

Mediante el perfil especial de la viga del doffer y los sujeta-
dores desenganchables el sistema se controla a sí mismo. En
el caso de perturbaciones el proceso de mudada es parado
a través del presóstato. De este modo queda asegurado que
todas las husadas llenas sean sacadas y que en todos los hu-
sos se coloque un tubo vacío.
16
Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc

El sistema SERVOdisc trabaja con “Peg Trays” engan-
chados en una cinta de transporte. De esta manera se
obtiene una alta precisión del posicionado. Durante la
mudada las husadas llenas y los tubos vacíos pueden ser
recogidos y colocados de modo exacto. Alta seguridad y
tiempos de mudada cortos garantizan a largo plazo una
alta eficiencia de la máquina.
El sistema SERVOdisc es un sistema abierto y así prácti-

camente bajo todas las condiciones automlimpiante. El
accionamiento es a través de dos motores de 70 vatios
desplazados diagonalmente y solamente necesita 10 %
del consumo de energía de soluciones neumáticas.
Automatización flexible
Con el sistema SERVOdisc la máquina puede ser conectada o directamente con una bobinadora o con el cargador de tubos
ROBOload. Según requerimiento del cliente se pueden así realizar diferentes soluciones de automatización. La interfaz
para el ROBOload y el enlace es idéntica. De este modo una máquina con ROBOload más tarde también puede ser enlaza-
da con una bobinadora.
La K 46 con enlace directo con la bobinadora Rieter ROBOload – la solución para máquina individual
17
Altos grados de eficiencia en la hilandería

El sistema de tambor perforado de poco mantenimiento reduce los paros
Sistema de tambor perforado que

necesita poco mantenimiento
El tambor perforado de metal, contrario a las banditas de
compactación, no debe ser reemplazado después de uno meses.
El resultado del trabajo de mantenimiento reducido son altos
grados de eficiencia y una planificación simplificada.
Control en caso de una falla de corriente – Reducción de la pérdida de

producción
No hay roturas de hilos en caso
Corriente Falla de corriente
Falla de corriente < 2 segundos
Aceleración al número de revoluciones pleno de una falla de corriente
Número de revoluciones de
En caso de una falla de la corriente se aprovecha

los husos [rpm]
la energía de rotación de los husos para alimen-

Falla de corriente > 2 segundos Paro tar el mando de la máquina con corriente. Así
controlado de la máquina
el motor principal cambia a marcha de gene-
rador. En caso de una falla de corriente hasta
2 segundos la máquina puede de nuevo ser acele-
Motor de los husos: Función de Motor de los husos: Función rada al número de revoluciones de producción.
generador del motor
En caso de interrupciones más largas la máquina
es parada de modo controlado, roturas de hilos
adicionales se evitan.
Vida útil más larga gracias a motores y convertidores con refrigeración por
líquido
Los motores y elementos de mando de alta calidad de una máquina moderna trabajan mejor cuando la temperatura
es mantenida uniforme. Los motores y convertidores con refrigeración por agua de las máquinas Rieter-aseguran una
temperatura de marcha constantemente baja. Así están mejorando la seguridad de funcionamiento y la vida útil de
los componentes eléctricos.
18
Hilar con optimización de costes

Altos grados de eficiencia y bajo consumo de energía reducen los costes
Mayor producción debido a altos

números de revoluciones y alta eficiencia
La geometría de hilatura única de la K 46 permite altos núme-
ros de revoluciones de los husos. También es la razón porque
la máquina después de la mudada puede ser acelerada más
rápidamente al número de revoluciones de hilatura principal.
La máquina está trabajando más tiempo con el número de
revoluciones máximo y así produce más hilado por huso. En
combinación con el doffer rápido y seguro se puede realizar así
una productividad de la máquina de hasta 10 % mayor.
Menor consumo de energía y

repuestos baja los costes de hilar
Si se mira los costes de hilar se ve que son muy bajos con

la K 46. El bajo consumo de energía por kilo de hilado
producido se reduce aún más gracias a la nueva aspira-
ción de ambos lados. Fuera de esto queda eliminado en
la K 46 el cambio costoso de banditas de compactación.
Otra contribución para mantener bajos los costes de
producción.
Ahorro de consumo de energía por kilo de hilado
100
90 -11.4 %
80 -17.5 %
Consumo de energía [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
Otros sistemas Rieter K 45 aspira- Rieter K 46 aspira-
de compactación ción un lado ción ambos lados
Ne 40, torsión cadena, 20 800 rpm, anillo 36 mm, tubo 180 mm
19
Ventajas en el procesamiento posterior

Máximo comportamiento de marcha debido a alta resistencia y baja
vellosidad
Mejor eficiencia en la tejeduría plana

Factores importantes para el buen comporta- Menor tendencia de adherirse hilos con Com4®compact
miento de marcha en la tejeduría plana son alta

resistencia y baja vellosidad. Exactamente estas
características ofrecen los hilados Com4®com-
pact producidos con la K 46. La alta resistencia
Hilado a anillos
mejora la cargabilidad de los hilos de urdimbre
y la baja vellosidad reduce la tendencia de adhe-
rirse los hilos al formarse la calada. El resultado
son alta eficiencia y bajos costes debido a paros
Calada clara, abierta
de máquina reducidos. Com4®compact
Desgaste de agujas reducido en la máquina de tejer a punto

Desgaste de agujas en la tejeduría de punto
6
El la tejeduría de punto el hilado con menor
5
vellosidad apoya la marcha sin perturbaciones
Desgaste [μm]
4
de la máquina de tejer. Hay menos pelusas y
3
debido al hilo más liso se reduce el desgaste de
2
las agujas. La reducción de los paros de máqui-
1
na resulta en un mejor aprovechamiento de la
0
Después Después Después Después
máquina de tejer.
de 2 h de 4 h de 6 h de 8 h Fuente
Groz-Beckert
Hilado a anillos Com4®compact
Alta flexibilidad en el acabado

El acabado de tejidos planos y de punto es muy exigente para
con los hilados utilizados. El codiciado acabado “sin plan-
char” de camisas y blusas p.e. reduce la resistencia del hilado
empleado hasta 50 %. La alta resistencia de los hilados
Com4®compact ofrece la seguridad y flexibilidad requeridas
para el ennoblecimiento de alta calidad y valor para el cliente
de las telas.
20
Control de producción y calidad

Alta eficiencia debido a empleo controlado del personal
Detección efectiva de roturas de

hilos
La vigilancia del huso individual ISM con el concepto
de indicación de 3 escalones conduce al operario
de la máquina mediante las lámparas de señal
directamente a los husos con roturas de hilos. Ya
no se deben hacer vueltas de control innecesarias.
El hilandero puede trabajar de modo más eficiente
y así atender más husos. Esto se logra mediante los Sin vigilancia del huso individual – caminos largos para el operario
niveles diferentes de la indicación. El primer escalón
son lámparas de señal en el cabezal y el bastidor
final de la máquina. Se encienden cuando el valor
límite definido para las roturas de hilos es sobrepa-
sado. Con LEDs en cada sección el operario puede
detectar en que campo a lo largo de la máquina se
deben arreglar roturas de hilos. Fuera de esto cada
huso tiene un LED, de modo que el operario puede
identificar directamente el huso afectado.
El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra

tiempo y mejora le eficiencia
Torsión constante del hilado

con la vigilancia del número de
revoluciones
El control permanente del número de revoluciones de
cada uno los husos con la vigilancia de los husos indi-
viduales ISM asegura la calidad del hilado. Si cualquier
huso camina fuera de los valores definidos esto es indica-
do con el LED que está parpadeando.
La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al opera-

rio directamente al huso afectado.
21
Datos de máquina
L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600*

L = L1 + K
Longitud con ROBOload
1 062
L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600* 1 380
L = L1 + K
Longitud con enlace a bobinadora
Constante K:
Aspiración de un lado Aspiración de ambos lados
ROBOload (sin carro para husadas): 5 130 mm 6 586 mm
con Link Murata, Savio, Schlafhorst: 4 180 mm 5 636 mm
* 600 mm (accionamiento intermedio) no vale con: - máquinas hasta 1 248 husos

- 70 mm separación con algodón y con mezclas con > 65 % algodón hasta 1 440 husos
ROBOload Link Murata, Savio y Schlafhorst

Husos por Secciones Aspiración de ambos lados; Accionamiento del centro Aspiración de ambos lados; Accionamiento del centro
máquina accionamiento del centro accionamiento del centro
70 mm ecar- 75 mm ecar- 70 mm ecar- 75 mm ecar- 70 mm ecar- 75 mm ecar- 70 mm ecar- 75 mm ecar-

tamiento tamiento tamiento tamiento tamiento tamiento tamiento tamiento
1 200 25
1 248 26
1 296 27 52 546 55 786 51 090 54 330 51 596 54 836 50 140 53 380
1 344 28 54 226 57 586 52 770 56 130 53 276 56 636 51 820 55 180
1 392 29 55 906 59 386 54 450 57 930 54 956 58 436 53 500 56 980
1 440 30 57 586 61 186 56 130 59 730 56 636 60 236 55 180 58 780
1 488 31 59 266 62 986 57 810 61 530 58 316 62 036 56 860 60 580
1 536 32 60 946 64 786 59 490 63 330 59 996 63 836 58 540 62 380
1 584 33 62 626 66 586 61 170 65 130 61 676 65 636 60 220 64 180
1 632 34 64 306 68 386 62 850 66 930 63 356 67 436 61 900 65 980
1 680 35 65 986 65 036
1 728 36 67 666 66 716
1 776 37 69 346 68 396
1 824 38 71 026 70 076

22
Datos tecnológicos Datos técnicos

Material Algodón Fibras químicas Número de revoluciones del huso hasta 25 000 min-1 (mecánicamente)
≥ 27 mm (1 1/16") y mezclas hasta
Potencia instalada
51 mm
– Motores de accionamiento 40, 55, 80 kW
(según número de husos y título del
Título del hilo 59 - 3.7tex 19.7 - 7.4 tex hilado)
Nm 17 - 270 Nm 50 - 135
Ne 10 - 160 Ne 30 - 80 Accionamiento del tren de estiraje
– sin accionamiento central 5 - 10 kW (total)
– con accionamiento central 12.5 - 15.1 kW (total)
opcional:
59 - 2.4 tex Accionamiento de la bancada de anillos 1.75 kW
Nm 17 - 423
Ne 10 - 250
Motores de aspiración
Campo de torsiones 200 - 3 000 T/m (5.1 - 76.1 T/") Aspiración unilateral (50/60 Hz):
Estiraje 8 - 120veces (mecánicamente)
10 - 80 veces (tecnológicamente) – Motor de aspiración hasta 960 husos 6.5 kW/6.5 kW
– Motor de aspirción hasta 1 200 husos 9.0 kW/9.0 kW
– Motor de aspiración hasta 1 440 husos 12.6 kW/12.6 kW
– Motor de aspiración hasta 1 632 husos 12.6 kW/14 kW
Datos de máquina
Número de husos
Aspiración de dos lados (50/60 Hz):
– máx. 1 824
– 1 296 - 1 440 husos 2 x 4 kW
– mín. 144, 288
– 1 488 - 1 824 husos 2 x 6.5 kW
– por sección 48
Separación entre husos 70, 75 mm

Diámetro del anillo 36, 38, 40, 42, 45, 48, 51 mm
Longitud del tubo 180 - 250 mm
Ancho de la máquina Conexión a la red – estándard 400 - 420 V, 50/60 Hz
– entre centro de husos 660 mm – Opción 380/440/460/480/500/550/575 V
– Doffer adentro 1  062 mm 50/60 Hz
– Doffer afuera 1  380 mm
Aire comprimido
– Presión de la red mín. 7 bar
– Consumo aprox. 1.5 Nm3/h (hasta 1 440 husos)
(según título del hilado) aprox. 1.75 Nm3/h (hasta 1 632 husos)
aprox. 2 Nm3/h (hasta 1 824 husos)
Aspiración
– Cantidad paso del aire 13 800 m3/h (1 824 husos)
– Depresión requerida 50 - 200 Pa
Opciones ISM (Individual Spindle Monitoring)

SPIDERweb
(Registo de datos central)
VARIOspin (hilado con efectos)
VARIOspin by Amsler
Com4®twin (hilado retorcido al hilar
compactado)
Sistemas Rieter para hilados con alma
FLEXIstart
DOFFlock
23
Com4®compact
Yarn of choice
24
El carácter único del hilado Características del

Com4®compact producido con la hilado
• Máxima resistencia
máquina de hilatura compacta de • Estructura uniforme del hilado
Rieter se debe a la casi perfecta • Baja vellosidad
estructura del hilado. Todas las • Alta densidad del hilado
fibras están paralelas e integra- Ventajas en el

das completamente en el hilado. procesamiento
posterior
En comparación con hilados com-
• Alta velocidad de producción
pactados convencionales tiene • Bajos números de roturas de hilos
en la tejeduría plana
la más alta eficiencia de com-
• Alta resistencia después del
pactación. Así resultan máximas acabado
características de resistencia. Características de las

La muy baja vellosidad y la es- telas
tructura compacta dan tanto al • Alta resistencia de la tela
• Nitidez de contornos absoluta-
hilado como también a las telas mente clara
una apariencia excelente y clara. • Superficies brillantes
Características de procesamiento Aplicaciones típicas

sobresalientes, alto confort de • Camisas de alta calidad
• Tejidos de punto de alta calidad
llevar y una óptica noble son las • Ropa de cama fina
ventajas. • Medias finas
25
9
The Comfort of Competence
¡Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del
confort de la asociación!
Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la producción de hilados de fibras cortas. Como socio
competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre
inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la
fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la
calidad constante de los hilados.
Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.

26
Sistemas valiosos
Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que Las prestaciones de servicio
ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los de Rieter
clientes de modo competente, independiente y con • Planificación de inversión
soluciones a medida. Inversiones en máquinas Rieter son • Planificación de la planta
sumamente atractivas debido a la relación precio / in- • Planificación y realización del
versión sobresaliente, los bajos costes de producción del proyecto
hilado y la larga vida útil de los productos que mediante • Instalación y mantenimiento
modernizaciones posteriores mantienen su competitivi- • Inspección preventiva
dad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 • Gran surtido de partes de
en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de desgaste, tecnológicas y de
calidad. Todos los lugares de producción están certifica- repuestos
dos ISO 9001.
Tecnología convincente
Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos Las prestaciones de servicio
amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta de Rieter
el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones • Pruebas de hilatura sobre la base
del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas pres- de los 4 sistemas de hilatura
taciones de servicio en el campo de la tecnología textil. • Análisis de hilandería para la
Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en optimización de la calidad y la
productividad
los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así ase-
• Prestaciones de servicios de
guran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel
laboratorio textil
de producción.
• Publicaciones de tecnología textil
Asociación de apoyo
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los Las prestaciones de servicio
clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes de Rieter
aprovechan las ventajas de un órgano de contacto res- • Instrucción para la administra-
ponsable para la operación de una hilandería entera. ción y el personal de servicio
• Marketing del hilado Com4®
(licencias del hilado)
• Apoyo de marketing de clientes
de referencia
• Rieter Award para la distinción
de los mejores estudiantes de la
industria textil
• Apoyo de universidades
• Simposios & Roadshows cerca
del cliente
27
Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter (China)
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing Textile Instruments Co., Ltd.
CH-8406 Winterthur Shindewadi-Bhor Road Shanghai Branch
T +41 52 208 7171 Taluka Khandala, District Satara Unit B-1, 6F, Building A,
F +41 52 208 8320 IN-Maharashtra 412 801 Synnex International Park
machines@rieter.com T +91 2169 304 141 1068 West Tianshan Road
aftersales@rieter.com F +91 2169 304 226 CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el

soporte de datos correspondiente se refieren a la
fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de
realizar en cualquier momento y sin aviso especial
aquellos cambios que considera necesarios. Los
sistemas e innovaciones Rieter están protegidos
por patentes.
2530-v3 es 1511

Hilatura k46

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Hilatura k46

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Hilatura compacta

Máquina de hilatura compacta K 46

VENTAJAS DEL HILADO

Máxima calidad y seguridad de funcionamiento

Sistema de tambor perforado

El sistema de tambor perforado es el único sistema de Rodillo de

Debido a la conducción óptima y constante del aire

Calidad debido a conducción

En combinación con el tambor perforado y el injerto de

Flujo del aire Fibras compactadas

Elemento guiador del aire

Control de calidad mediante el elemento guiador del aire “Detect”

Esto ofrece una seguridad adicional porque así todos

Compactación que ahorra energía

El sistema con un solo canal reduce el consumo de energía

Consumo de energía más bajo también con máquinas largas

dad de flujo se reduce y el nivel de 100 10

depresión a lo largo de la máquina 80 8

es más uniforme. El nivel requerido 60 6 12.9

de la depresión así queda asegurado 40 4

valor de consumo bajo. 0 0

Accionamiento que ahorra energía

El gran motor principal con refrigeración por

Concepto de máquina flexible

Reacción rápida a las demandas del mercado

El accionamiento en el centro asegura la flexibilidad y la calidad

VARIOspin* – el dispositivo integrado para hilados con efectos

muchos efectos que están en boga. La base para el dispositi- Multi-Count

nados por un motor propio. Con el software VARIOspin se

Ajuste fácil de la máquina

Entrada fácil de los datos de hilar

Ajuste rápido de la máquina

A través de la interfaz USB la transferencia de

Mudada sin extraplegado

Principio de trabajo del SERVOgrip – Controlado por la bancada de anillos

Sujetadores con autocontrol

Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc

El sistema SERVOdisc es un sistema abierto y así prácti-

Altos grados de eficiencia en la hilandería

Sistema de tambor perforado que

Control en caso de una falla de corriente – Reducción de la pérdida de

En caso de una falla de la corriente se aprovecha

la energía de rotación de los husos para alimen-

Hilar con optimización de costes

Mayor producción debido a altos

Menor consumo de energía y

Si se mira los costes de hilar se ve que son muy bajos con

Ahorro de consumo de energía por kilo de hilado

Ventajas en el procesamiento posterior

Mejor eficiencia en la tejeduría plana

miento de marcha en la tejeduría plana son alta

Desgaste de agujas reducido en la máquina de tejer a punto

Alta flexibilidad en el acabado

Control de producción y calidad

Detección efectiva de roturas de

El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra

Torsión constante del hilado

La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al opera-

L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600*

L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600* 1 380

* 600 mm (accionamiento intermedio) no vale con: - máquinas hasta 1 248 husos

ROBOload Link Murata, Savio y Schlafhorst

70 mm ecar- 75 mm ecar- 70 mm ecar- 75 mm ecar- 70 mm ecar- 75 mm ecar- 70 mm ecar- 75 mm ecar-

1 296 27 52 546 55 786 51 090 54 330 51 596 54 836 50 140 53 380

L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600* 1 380

* 600 mm (accionamiento intermedio) no vale con: - máquinas hasta 1 248 husos

1 296 27 52 546 55 786 51 090 54 330 51 596 54 836 50 140 53 380

1 344 28 54 226 57 586 52 770 56 130 53 276 56 636 51 820 55 180

1 392 29 55 906 59 386 54 450 57 930 54 956 58 436 53 500 56 980

1 440 30 57 586 61 186 56 130 59 730 56 636 60 236 55 180 58 780

1 488 31 59 266 62 986 57 810 61 530 58 316 62 036 56 860 60 580

1 536 32 60 946 64 786 59 490 63 330 59 996 63 836 58 540 62 380

1 584 33 62 626 66 586 61 170 65 130 61 676 65 636 60 220 64 180

1 632 34 64 306 68 386 62 850 66 930 63 356 67 436 61 900 65 980

1 680 35 65 986 65 036

1 728 36 67 666 66 716

1 776 37 69 346 68 396

1 824 38 71 026 70 076