Instituto Politcnico Nacional
Um
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias
Sociales y Administrativas
DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC, S.A. de C.V.
ING. AMPARO LAGO ESCALANTE UPIICSA 02/10/2010
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Un poco de historia
INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC S.A. DE C.V. fue fundada durante los aos 40s por el seor Alejandro Sandoval residente de Puebla. Comenz a trabajar con tan solo dos troqueladoras y un espacio reducido, con forme el paso del tiempo y varios aos el seor Alejandro fue aumentando sus ventas y se vio en la necesidad de contratar a un ayunte, para que el saliera a entregar sus pedidos por lo que contrato al seor Moiss quien se convirti en un trabajador de plena confianza, gracias a su esmero y dedicacin por lo que desde entonces y conforme a evolucionado la empresa se ha convertido en el gerente de la planta. Ahora gracias a su gran auge dentro del mbito de auto-partes es reconocida nacional e internacionalmente por la excelente calidad de sus productos.
Embarque y Red de Distribucin AUTOMOTRIZ RC.
Empresa 100% Mexicana con ms de 40 aos como proveedor lder para los Fabricantes Automotrices. Capacidad de Embarque y Red de Distribucin nos permite llegar a todos nuestros clientes en la Republica Mexicana, Estados Unidos, Brasil, Argentina, Centro y Sudamrica y Europa. Contamos con 4 Plantas Industriales ubicadas en la Ciudad de Mxico, con un total de 250 trabajadores que laboran bajo el ms estricto apego a los estndares de calidad
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Lista de clientes
Podemos mencionar algunos como: - Daimler Chrysler. - Dina. - Distribuidora de Auto Industrias. (DAISA) - Ford Motor Co. Mxico. - Freightliner. - Gabriel. - General Motors. (Mxico, Argentina y Brasil) - Goodyear. - Motodiesel Mexicana. - Motores Perkins. - Nissan Mexicana. - Raimsa Federal Mogul. - Sachs Boge. - Spicer Cardanes. - TRW. - Visteon. - Volkswagen Mxico.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
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SISTEMAS SLP
PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA PRODUCCIN
LOCALIZACION DE PLANTA
DISTRIBUCIN GENERAL
DISTRIBUCIONES PORMENORIZADAS
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PASO I: LOCALIZACIN O UBICACIN DEL REA A ELEGIR
JUSTIFICACIN:
La empresa RC S.A. de C.V. cuenta con distintas plantas de produccin en nuestro pas; a pesar de ser una empresa multinacional y tener un prestigio tan elevado, la planta donde nos alojaron carece de muchas condiciones ideales para los trabajadores y para la misma empresa. El tipo de distribucin de planta es DISPOSICIN POR PROCESO por lo que cuenta con diferentes reas para la manufactura del producto, Para empezar la empresa tiene movimientos innecesarios que afectan el tiempo de fabricacin. Los almacenes no son aprovechados correctamente al colocar la materia prima y el producto terminado en distintas zonas que no son las asignadas para el almacenaje de estos. Existe mucha maquinaria obsoleta que no ha recibido mantenimiento mas sin embargo sigue ocupando espacio en zona productiva de la empresa. El compromiso con el encargado de la empresa para eficientar el proceso de produccin del producto seleccionado mediante una nueva propuesta de distribucin de planta, nos obliga como ingenieros industriales a la aplicacin de los conocimientos aprendidos en cada aspecto que vallamos analizando; cabe mencionar que no es fcil la realizacin de propuestas de redistribucin primero por el tipo de distribucin que tiene la empresa y otra debido a que la mayora de las mquinas como las troqueladoras, son fijas y sera demasiado tardado y algo costoso realizar una nueva redistribucin; mas sin embargo los cambios pequeos que se realicen, estamos seguros que sern los suficientes para observar un cambio significativo en la produccin.
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DATOS DE ENTRADA CLCULO O MEDICION DE ESPACIOS
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PRODUCTOS QUE OFRECE.
SOPOTE PARA MOTOR.
SOPORTE PARA TRANSMICION.
SOPORTE PARA AMORTIGUADOR
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SOPORTE PARA ESCAPE
SOPORTE PARA FLECHA DE CARDAN
SOPORTE DE CARROCERIA
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GOMAS DE SUSPENSIN
TOPES Y BUJES PARA SUSPENSIN,
ESTAMPADOS METALICOS Y COMPUESTOS DE HULE
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PERSONAL EMPLEADO
Nmero total de operarios laborando en la empresa: 15 empleados.
1 Encargado General. 1 operario disponible para uso exclusivo del montacargas. 1 operario empleado para laborar en el rea de almacenes. 2 operarios exclusivos para almacn varios. 2 operarios laborando dentro del Taller Mecnico.
8 operarios en el rea de troquelado.
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PRONOSTICO DE VENTAS:
MESES VENTAS 8000 Abril 3850 Mayo 4000 Junio 4600 Julio 5900 Agosto 6000 Septiembre 7454 Octubre 8244 Noviembre 10657 Diciembre
PODEMOS OBSERVAR QUE EL PUNTO MAS ALTO DE VENTAS, ES AL FIAL DEL AO Y PODEMOS INFERIR QUE ESTA EMPIEZA A DECENDER APROX, UN 36% EN VENTAS DEL MODELO 18-60
PRONSTICO DE VENTAS DEL AO 2009
12000 10000 REQUISICIONES 8000 6000 4000 2000 0
y = 535,3x + 3846,3 R = 0,4196
MESES
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CANTIDAD DE PRODUCTOS:
Se llevo a cabo una inspeccin en las rdenes de compra de la empresa, con el fin de realizar un estudio para encontrar las tendencias de compra de los clientes en uno o varios productos que esta genera, y los resultados obtenidos del anlisis fueron:
RDENES DE COMPRA DEL AO 2010 CANTIDAD PRECIO IMPORTE EN (Pz) UNITARIO PESOS 2600 5.37 13962 16854 11 88000 3328 20.2 67225.6 3328 8.48 28221.44 1360 8.03 10920.8 1360 2.79 3794.4 3850 13.89 53476.5 3850 4.20 16170 5720 18.29 104618.8 5720 7.55 43186 1150 9.68 10902 1150 9.48 10902 2600 11.91 30966 2600 3.6 9360
MODELO 1805-1 1860-1 1984-1 1984-2 1983-1 1983-4 1854-1 1854-2 1984-1 1984-2 1796-1 1796-2 1854-1 1854-2
GRAFICO PRODUCTO-CANTIDAD ANUAL
18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
PIEZAS VENDIDAS
MODELO DEL PRODUCTO
Como podemos observar en la grfica, el producto que mas requisiciones de compra tiene es el 1860-1 y es este el objetivo de nuestro estudio para la distribucin de planta propuesta.
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PRODUCTO SELECCIONADO: PIEZA 1860-1
PROCESO DE EMBUTIDO Y CORTE DE SILUETA
PROCESO DE RASURADO, FORMADO Y PUNZONADO.
FORMADO TOTAL
VULCANIZADO, ENGOMADO, Y PINTADO
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LISTAS DE MAQUINARIA EQUIPO
No. DE TARCSA 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 NOMBRE MARCA POTENCIA (Hp) 2 7.5 5 5 2 7.5 SIN MOTOR 7.5 5 3 15 10 35 25 10 2.5 7.5 4 2 3 5 4 2 1 250 AMP. 1.5 0 SIN SIN SIN SIN 10 30 2 3 SIN SIN CAPACIDAD DIMENSIONES EN (cm) 50 x 85 x 160 125 x 165 x 260 115 x 125 x 210 125 x 140 x 305 70 x 120 x 220 140 x 200 x 270 115 x 140 x 215 150 x 182 x 240 100 x 200 x 245 120 x 140 x 240 190 x 250 x 370 190 x 250 x 370 240 x 280 x 495 160 x 270 x 335 180 x 200 x 310 60 x 120 x 250 100 x 290 x 140 80 x 260 x 130 80 x 580 x 120 90 x 110 x 150 120 x 150 x 210 120 x 180 x 130 40 x 55 x 175 60 x 90 x 230 95 x 160 x 165 44 x 54 x 80 150 x 160 x 165 42 x 65 x 170 53 x 154 x 115 70 x 165 x 120 105 x 335 x 205 85 x 134 x 205 85 x 140 x 200 120 x 315 x 240 165 x 170 x180 100 x 195 x 160 60 x 60 x 100 40 x 40 x 50
TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA TROQUELADORA PRENSA HIDRAULICA TROQUELADORA TORNO No. 1 TORNO No. 2 TORNO No. 3 TORNO No. 4 CEPILLO No. 1 CEPILLO No. 2 CEPILLO No. 3 TALADRO No.1 TALADRO No.2 RECTIFICADORA PLANTA DE SOLDAR FRESADORA PRENSA NEUMATICA PATIN No. 1 PATIN No.2 MONTACARGAS PUNTEADORA COMPRESORA No. 1 COMPRESORA No. 3 PORTA-ROLLO ENDERESADOR ENGRASADORA No. 1 ENGRASADORA No. 2
ROUSELLE GALEON SANI EW BLISS BLISS PELOPLAS FERECUTE MARCATI HARLO WALSH GALEON J.N. MAYER BLISS RODGERS HIDRAULIC INC. MINSTER SIMPLEX ZUBI CAPITAN LIZUAN YARTE CHINO YARTE FERRO SAYADOYA INGAR MACS ROUND TOVER CROLLS BLUE GIANT TOYOTA FAARSOEL INGERSOLL RAND SIN LITTEL LITTEL ARO ARO
10 TON. 90 TON. 60 TON. 100 TON. 30 TON. 85 TON. 50 TON. 130 TON. 60 TON. 60 TON. 165 TON. 100 TON. 200 TON. 150 TON. 88 TON. 35 cm VOLTEO 50 cm VOLTEO 45 cm VOLTEO 2.25 in. BOQUILL 14x 18x 18 12x 19x 24 15x 21x 24 0- 0- 6x 1:x 18 75-250 AMP. BOQUILLA 1/8 A 7/82 8x 11 2500 Kg. 2500 Kg. 2100 Kg. SIN TANQUE 500 Lts: TANQUE 500 Lts: ROLLO 6: ROLLO 6: 200 Lt. 50 Lt.
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OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA EMPRESA
1. Llegada de
camin con materia prima
2. Se inspecciona
la materia prima
3. Se baja del camin en
montacargas
4. Se transporta a almacn de materia prima (lmina).
5.-Se hace pasar la lamina por la troqueladora de 160 T en montacargas; proceso de embutido y corte de silueta
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6. Se pasa el performance por otra troqueladora similar para Iniciar la segundo fase de produccin (rasurado, formado y punzonado).
[Link] a otra prensa de 110 T para hacer formado total.(Producto terminado).
8. Transportar EL producto terminado al almacn de producto terminado.
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DESCRIPCIN POR AREA
ALMACEN DE LMINA: en esta rea es almacenada la materia prima principal de la empresa INDUSTRIAS AUTOMOTRICES RC, S.A. de C.V. Estas laminas estn dividas de acuerdo a su grosor, el diferente grueso es usado para la diferente piezas en varios casos este grosor es el mismo para varias piezas.
AREA DE TROQUELADO: es el rea ms grande y ms importante de la empresa en este apartado encontramos la maquinaria y gran cantidad de operarios. Para llevar a cabo el proceso.
PRODUCTO EN PROCESO: en esta rea el producto est siendo transportado de una troqueladora a otra para hacer operaciones diferentes e ir detallando la pieza de manera exitosa.
TALLER MECNICO: esta es una rea auxiliar para la empresa, se realizan actividades especificas que las troqueladoras, no realizan o simplemente es mas fcil trabajarlas en esta rea con maquinaria diferentes, como fresadoras, tornos y taladros de banco. Adems de darles mantenimiento a las troqueladoras.
PRODUCTO TERMINADO: esta rea el producto a concluido con su proceso, (ya est listo para su venta) en este apartado se lleva a cabo el conteo de las piezas concluidas.
PRODUCTO PARA EMBARQUE: es una zona en donde se lleva a cabo la entrega de los pedidos previamente hecho por lo clientes en esta rea se encuentran los contenedores claramente identificados con las piezas automotrices y cantidades exactas para la entrega.
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LISTA DE SERVICIOS QUE BRINDA
Personal
La planta cuenta con 2 baos, uno para hombres y otro para mujeres, a su vez cuentan con vestidores y regaderas respectivamente. Cuentan con un comedor, estufa y algunas mesas para que los trabajadores puedan consumir sus alimentos. Lnea telefnica. Maquina distribuidora de refrescos y jugos. Garrafones distribuidores de agua.
Material
El producto terminado, es almacenado en contenedores de hierro y transportados en condiciones adecuadas al almacn de producto terminado. Se lleva un registro diario basado en inspecciones tanto de la materia prima, produccin en proceso y del producto terminado, que cumpla con las especificaciones establecidas en la empresa. Los desperdicios generados por las rebabas, son almacenados en contenedores y cuando este cumple con un peso ideal, es vendido por cada Kg de desperdicio. ISO/TS 16949 Certificacin otorgada por el despacho TUV Rheinland en julio de 2001, abarcando los sistemas de calidad relativos ala administracin de la empresa, sus productos y procesos. ISO 14001 Obtenido en marzo de 2002, la norma internacional ISO 14001 especifica los requerimientos de un sistema de administracin ambiental (SAA) y su aplicacin en la industria automotriz. Industrias automotrices R.C. reforzando su amplio compromiso con a ecologa y en congruencia con sus clientes, respeta y cumple los principios establecidos en su poltica ambiental para prevenir y evitar la contaminacin.
Equipo
Cada semana se realiza una adecuada limpieza a toda la planta. Se observo que en la mayora de las reas de trabajo, la rebaba generada est bajo control, es decir, la empresa se encuentra libre de desperdicios en el suelo o en las mismas maquinarias debido a la limpieza de los operarios. El mantenimiento que se les da a los equipos es propio de los operarios, es decir, los mismos realizan mantenimiento elemental a las maquinas (engrasado, lubricado, cambio de bandas, ajuste de tuercas, cambio de aceite, etc. se realiza entre 8 a 15 das)
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Relaciones y espacios. Flujo e materiales. o su proceso. Especificaciones de espacio
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FLUJO DE MATERIALES (CURSOGRAMA ANALITICO)
CURSOGRAMA ANALTICO
Operador/ Material / Equipo Objeto: RESUMEN ACTIVIDAD Operacin Actividad: Recorrido de proceso para fabricar una pieza automotriz. Inspeccin 3 Transporte Mtodo: Compuesto por: Varios Espera Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (min.) SMBOLO Cantidad (Kg.) DESCRIPCIN: Anlisis de operaciones de troquelado Tiempo (min.) Distancia (m) 5 0 1 Diagrama # Hoja 1 de 3 1 Actual 265 Propuesto Economa
O B S E R V A C IO N E S
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Dirigirse al almacn de lamina Tomar la lamina Dirigirse a la troqueladora deseada Llevar la lmina a la mesa de trabajo Deslizar lmina en posicin correcta tomar recipiente con aceite Engrasar la lmina Encendeer troqueladora Tomar la lamina
Se coloca la lmina
10. Introducirla a la troqueladora
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11. Se activa el pedal para comprimir la lmina 12. Des accionar pedal 13. Cae pieza en Contenedor 14. Repetir paso 9 al 13 113. 114. Se inspeccionan Llevar contenedor con piezas a una segunda troqueladora Enciende la troqueladora Coloca en posicin el contenedor Toma la primera pieza
2010
109
Hasta terminar lmina (20 piezas)
137
115. 116. 117.
Segundo contenedor
118.
Colocar en troquel
Para hacer un segundo dobles a la pieza
119. 120. 121. 122.
Accionas el Pedal Des accionas el pedal Toma la pieza La deposita en el contenedor
123. Repetir paso 117 a 122
242. 243. 244. 245. Se inspecciona Tomar molde Ajustar Mole a una troqueladora Inpeccionar Que el molde este bien colocado Se toma la primera pieza Colocarla en el molde Encender troqueladora Accionar pedal
Hasta terminar con todas las piezas (20)
Nuevo contenedor vaco Hasta concluir las piezas A una tercera troqueladora
246. 247. 248. 249.
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250. 251. 252. 1. Des accionar pedal Colocar pieza terminada en contenedor Repetir paso 246 a 251 Transportar Contenedor de producto terminado al almacn de P.T. Almacenar Producto terminado. TOTAL
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265
Con todo el lote de piezas ( 20 piezas )
265 5 0 3
En montacargas
2.
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FLUJO DE MATERIALES DIAGRAMA DE RECORRIDO
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ESPECIFICACIONES DE ESPACIOS
REA
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Vestidores Comedor Baos Oficina Taller Mecnico Troquelados Centro de Carga 8. rea de Moldes 9. Almacn de MP 10. Almacn de PP 11. Almacn de PT 12. Producto de Embarque 13. Almacn Varios
SUPERFICIE [m2]
8.0 17.5 9.5 27.0 26.0 65.0 11.0 22.5 22.5 22.5 34.4 61.5 24.4
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GRAFICA DE RELACION DE ACTIVIDADES
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GRAFICA DE RELACION DE ESPACIOS
En case al grfico podemos observar que el rea que nos disponemos a tratar de eliminar o juntar con alguna otra es el almacn de varios ya que su importancia en la empresa no es muy grande.
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SIMBOLOGIA DE LA GRAFICA DE RELACION DE ESPACIOS
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BOSQUEJO DE LA DISTRIBUCIN
DISPOSICIONES PRELIMINARES DE LA DISTRIBUCION.
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PODEMOS CONTAR CON LOS SIGUIENTES RECURSOS DE LA EMPRESA PARA LLEVAR A CABO LAS MODIFICACIONES O CAMBIOS QUE SE PUEDAN PROPONER: El encargado de la planta es el principal interesado con las propuestas de mejora, siempre y cuando el est supervisando cada accin que realicemos dentro de ella Los operarios estn dispuestos a colaborar durante sus tiempos de descanso. Algunas mquinas si pueden ser desplazadas; mas sin embargo la mayora de las mquinas en la planta son fijas, por lo que no podrn ser trasladadas as se desee.
CONSIDERACIONES DE MODIFICACIN.
LIMITACIONES MS COMUNES: COSTO DEL PROYECTO.
El costo ser medianamente elevado ya que se pretende derrumbar el muro, comprar anaqueles especializados as como contenedores especiales y maquinaria para bajar estos productos. Ninguna de las dos representa una limitacin ya que la empresa solo es de una planta cimentada de la misma forma en toda su extensin y la altura es lo suficiente como para considerar altillos dentro de ella. El mayor movimiento que se tendr en ella debi a que habr un mayor flujo de material debido a los cambios. Cuidado en los anaqueles, as como en el nuevo pasillo debido al movimiento y flujo de material mas continuo Que las oficinas estn alejadas del ruido y de vapores que se puedan generar en la planta o en el rea de troquel.
LA CARGA DEL PISO Y LA ALTURA DEL TECHO.
LAS CARACTERSTICAS A LAS QUE HAY QUE ADAPTARSE. LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD LAS PREFERENCIAS PERSONALES.
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PRIMER PROPUESTA.
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DESCRIPCIN:
Como cambio podemos observar ms que nada la creacin de un pasillo central por el cual el montacargas tendr acceso; para lograrlo se elimin el muro que divida al rea de troquel con el de embarque; por un lado estar la zona destinada para el almacn de materia prima, y por el otro la zona de almacenaje de producto en proceso Otra relevancia en la nueva distribucin es que desaparecera el rea de Goma, ya que realmente no se est aprovechando correctamente. El almacn de producto terminado lo trasladamos hacia la zona de embarque acercndolo mucho ms de lo que ya estaba a la salida y entrada de camiones de carga y descarga de materia prima y producto terminado. VENTAJAS: Ser ms fcil la carga y descarga de materia prima y producto terminado al no tener que esquivar ningn muro; es decir la trayectoria ser en lnea recta (principio de la mnima distancia) La mayora de las operaciones podrn ser mejor aprovechadas por el montacargas, reduciendo as riesgos en la integridad fsica de los trabajadores, esto al contar con el pasillo central de acceso rpido a la produccin en proceso y la materia prima EL acomodo en el almacn ser de forma correcta y organizada al usar anaqueles que nos permitan aprovechar el espacio areo con que cuenta la empresa. DESVENTAJAS: La trayectoria recorrida de la zona de embarque hacia el almacn de materia prima es mayor. De la misma forma, la distancia entre el rea de troquel y produccin en proceso es significativamente mas larga.
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SEGUNDA PROPUESTA.
DESCRIPCIN:
El segundo cambio que consideramos poder hacer de acuerdo al proceso que se lleva a cabo en la empresa es, deshacerse en primera instancia de tres maquinas que consideramos como sobrantes, tomando en cuenta factores, como espacio, actividades realizadas, mantenimiento, etc. Por lo que nos propusimos hacer un cambio en el proceso lo cual ayudara a un mejor ordenamiento y con esto un mejor aprovechamiento de los espacios, tanto areos, como terrestres. Consideramos que ser una gran inversin pero a la larga contraer beneficios.
A continuacin redactaremos brevemente una pequea descripcin del planteamiento de un nuevo proceso.
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Hacer una lnea de produccin de maquinas. Intentar que solo una propia maquina realice los tres procesos que anteriormente se realizaban en tres maquinas. Aprovechar el espacio areo mediante la instalacin de gras. Reducir la mano de obra. Ahorro de tiempo. Con este ahorro se podr adquirir un segundo montacargas. Se desplazara el rea de almacn varios para sustituirla por las piezas de molde. A los contenedores se les implantaran ruedas para su fcil manejo. La funcin de la gra ser, transportar la lamina hasta la estacin de trabajo del operario, el cual se encuentra en su maquina troqueladora, al igual la gra transportara el contenedor donde sern depositadas las piezas en proceso. Con esta gra tambin podremos remplazar parte del recorrido del montacargas reduciendo el riesgo de accidentes. El proceso propuesto para una nueva distribucin de planta es la siguiente: Como primer paso el montacargas realizar la operacin de cargar la lamina que se encuentra en el almacn de materia prima para sucesivamente ser llevada a una primera gra del primer troquel, llegar al rea de trabajo donde el operario la desmontara y la colocar para su actividad, consecutivamente el montacargas ya tendr el contenedor para colocarlo en la gra indicada, el contenedor de igual manera se transportara al rea de trabajo, mediante el desplazamiento de la gra al llegar al final, el operario desmontara el contenedor y lo llevar a la parte trasera de la maquina (con ayuda de las ruedas implantadas). Este proceso se repetir para cada una de las 8 maquinas. VENTAJAS: Se reduce el recorrido del montacargas. El operario no pierde tiempo en trasladar la materia prima. Se reduce la mano de obra. La inversin en gras no es costosa GRA AREA GRA CARRILERA INSTALACIN RIEL DE LA GRA TOTAL: $40,240 No requiere $19,100 Pista: $6,880 $66,220
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Una gra Area es una alternativa rentable si:
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Nos encontramos en un local arrendado y no requerimos gran inversin en la estructura de la va carrilera. Si se est planeando trasladar la gra en un futuro cercano y queremos tener la posibilidad de llevarnos nuestra inversin. Necesitamos de un sistema que desplace las cargas en distintas reas de una planta
DESVENTAJAS: .Posible tardanza del montacargas al abastecer las gras en diferentes procesos de troqueles. El tiempo requerido en la implantacin de dicha propuesta ser tardado; Pero cabe mencionar que no se interrumpirn las actividades de produccin dentro de la empresa.
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EVALUACIN DE COSTOS:
PLAN X GASTOS: Se tomar alrededor de una semana sin necesidad de interrumpir operaciones COSTO: $ 10, 000 IMPACTO: Medio
PLAN Y GASTOS:
Alrededor de un mes sin necesidad de parar operaciones en la planta.
COSTO: $280,000 IMPACTO: Alto
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ELECCION DE ALTERNATIVA:
De acuerdo al estudio realizado y despus de haber formulado distintas alternativas de distribucin, como equipo llegamos a concluir que la alternativa mas viable para el tipo de empresa y el tipo de productos que genera, ES LA PROPUESTA 2 PLAN Y, sin mas la inversin inicial puede tornarse COSTOSA definitivamente las mejoras implementadas son las que favorecen al proceso.
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