ANALISIS DE RIESGOS Y SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL BIOGAS EN LA PLANTA AGUAS RESIDUALES BIODIGESTORES( nico o en serie o en paralelo)

La digestin anaerobia genera biolgicamente un gas llamado biogs. Para ello haremos un anlisis de riesgos del proceso con respecto a toxicidad y explosividad. En consecuencia para un diseo seguro, y costos ptimos, es necesario hacerle seguimiento al proceso y determinar posibles puntos del proceso con los riesgos descritos. NORMA SOBRE LA CUAL SE FUNDAMENTA ESTE ESTUDIO Es la Norma NFPA 820 ( Norma Americana) Standard for fire protection in wastewater treatment and collection facilities,1999 Definiremos las zonas de riesgo, y la forma de bajar o eliminar estos con implementaciones de seguridad: confinamiento, aislamiento, distanciamiento, ventilacin, accesorios de seguridad. Definiremos las cuatro zonas de riesgo asi:

ZONA 0 : Atmosfera permanentemente o

explosiva

presente

durante un largo tiempo. ZONA 1 : Atmosfera explosiva ocasionalmente y siendo un hecho Normal. ZONA 2 : durante un Atmosfera explosiva poco frecuente y

periodo muy corto. ZONA SIN RIESGO : Emisiones de gas combustible, sin consecuencia peligrosa y sin riesgo de explosin.

El biogs es explosivo a concentraciones en el rango 515%. Hecho totalmente improbable en un recinto abierto VENTILACION Vs NORMA NFPA 820 Capitulo 7.1 al 7.3 Una zona 0, puede convertirse en zona1,2 o sin riesgo si cumple con estndares de ventilacin, segn la tabla 7.3 de esta norma. Area sin emisin es una rea sin riesgo.

Un area con emisin sin ventilacin, tres metros a su alrededor es de alto riesgo y es zona 0. Ejemplo la antorcha. O una vlvula de alivio. La misma area con emisin con ventilacin, tres metros a su alrededor es de bajo riesgo y puede bajar a zona 1 o zona 2, incluso a zona sin riesgo. Se recomienda hacer 6 cambios de volmenes de aire en una hora, del rea de influencia. La planta de los Biodigestores es abierta ( sin paredes), por lo tanto los cambios de renovacin de aire, tienden a ser infinitos. Ya que la renovacin de aire es continua, debido al paso del aire exterior en forma continua. Si la tubera del biogs fuese confinada por un tnel, este tnel debe renovarse el aire en almenos 6 volumenes por hora, para salir de riesgo , ZONA 0. Si en un proceso normal ,no hay emisin de gas, no es ZONA 0. Ejemplo si es ZONA 0, una cocina en un restaurante, ya que el proceso normal, es la emisin de gas, y debe tenerse una muy buena ventilacin, para bajar esta calificacin de riesgo, Por ser la planta abierta, no aplica ventilacin forzada, que para ese caso aplicaramos la norma NFPA496.

DESCRIPCION DE PROCESO:

1.

MOLIENDA ( zona sin riesgo de explosin) A. Seleccin del material que ser molido: Elementos de seguridad: Los bsicos, mnimos exigidos; botas, guantes, casco, gafas, tapabocas.

Gases: no hay generacin de gases de biometano, ya que solo estamos en las primeras fases del proceso, que consiste en desintegrar las partculas para hacer mas fcil y rpida su biodegradacin.

2.Transporte primer reactor: Se hace usando una bomba sumergible, sellada. Trasiega agua con slidos entre 5 y 10%. Riesgo condiciones normales: ninguno, el proceso de trasiego se ordena desde el cuarto de control. Va por una tubera que se encarga de llenar el primer reactor. Los sistemas automticos, paran la bomba , cuando se haya llenado el primer reactor. Gases: Lo que se transporta es un lquido, No hay en el ambiente gases, ya que va por una tubera completamente sellada, para altas presiones 3.Transporte segundo reactor Se hace usando una bomba centrfuga, recibe una orden del cuarto de control, cuando se ha

cumplido el tiempo de iniciarse el trasiego hacia el segundo reactor. Controlado a travs de unas electrovlvulas, y el software instalado en el cuarto de control Gases: no existe emisiones de gases, se trasienga por tubera, sistema, totalmente sellado. 4.Transporte tercer reactor Se hace usando una bomba centrfuga, recibe una orden del cuarto de control, cuando se ha cumplido el tiempo de iniciarse el trasiego hacia el segundo reactor. Controlado a travs de unas electrovlvulas, y el software instalado en el cuarto de control Gases: no existe emisiones de gases, al ambiente, se trasienga por tubera, sistema, totalmente sellado.

5. Transporte al tanque de almacenamiento Se hace usando una bomba centrfuga, recibe una orden del cuarto de control, cuando se ha cumplido el tiempo de residencia en el ltimo reactor, se procede a iniciar el trasiego hacia el tanque de almacenamiento. Controlado a travs de unas electrovlvulas, y el software instalado en el cuarto de control

Gases: no existe emisiones de gases al ambiente, se trasienga por tubera, sistema, totalmente sellado.

Por lo tanto en todos los casos, admite el uso de un motor convencional, por ser una zona hmeda, se recomienda que sean sellados, para evitar quemado de motores, debido a cortos, pero no tienen que ser antiexplosin, debido a lo descrito anteriormente.

SEGUNDA BATERIA DE REACTORES Sucede exactamente lo mismo, etapas 1 hasta la 5.

PROCESOS EN EL REACTOR En el 90% de su mxima capacidad, esta lleno de una dispersin liquida de material orgnico. El resto del espacio es vaco, y disponible para recibir el biogs generado e irlo conduciendo al sistema de transporte de BIOGAS. El reactor es totalmente sellado, para garantizar el proceso anaerobio, de tratamiento de aguas residuales. Gas: no hay emisiones de gases al ambiente, en condiciones normales, por lo antes descrito

La bomba puede ser convencional, no tiene que ser sellada. Sin embargo, para facilitar labores de lavado, se opta por usar una bomba con motor sellado. Pero no esta limitado a motores de alta exigencia como los antiexplosin.

TRANSPORTE DEL BIOGAS GENERADO El gas es producido dentro del biorreactor, este luego es conducido hacia unos filtros, que ayudan a bajar el nivel del agua del biogs.

Para el transporte de gas, se utiliza tubera metlica SH40, tipo roscada. Ya que por norma, no tiene que ser soldada, debido a la baja presin de transporte, muy por debajo de los 5psi. La presin del biogs no alcanza el valor de 0,5psi

Para bajar el riesgo se conduce la salida del biogs 1020metros lejos de la planta. Por norma con solo 3m, que dejemos la salida del biogs al aire libre, es suficiente , para bajar la calificacin de alto riesgo, 3 metros a su alrededor. El biogs se conducir hasta el incinerador, donde ser conectado y quemado por los operadores de este equipo.

En la tubera que conduce el biogs, cerca a la fuente de llama, se instala una vlvula cortallamas. Cerca de este arrestallamas, se instala una vlvula de alivio, al exterior de la planta, para evitar cualquier sobrepresin sobre la lnea. Para el caso de generadores de energa elctrica, se recomienda hacerle un tratamiento ms exhaustivo, eliminando H2S, y humedad, para garantizar larga vida de estos.

No existe riesgo de explosin, ni incendio, ya que por ser un lquido con cerca del 90% de agua. Las Posibilidades de incendio o explosin, no existen. El tanque de almacenamiento en reposo, sigue generando biogs, por esto es totalmente sellado, para aprovechar el biogs generado que se conduce hacia el incinerador.

Estabilizacin del pH El Ph se balancea con bombas dosificadoras, se aplica automticamente, soluciones cidas o alcalinas, segn el sistema lo requiera. Esta dosificacin se hace de forma automtica segn el sistema lo requiera.

TOXICIDAD DEL BIOGAS Composicin promedio del BIOGAS CH4.55-70% CO2.25-40% N2 2 - 7% H2 1- 5% H2S 50-5000ppm Pode calorfico. 23500kj/NM3 Densidad relativa.. 0,8-1,2

Toxicidad del H2S >50ppm mortal Toxicidad del CO2> 18% efecto asfixiante Estos gases son mas pesados que el aire, lo implica un riesgo en zonas confinadas, por intoxicacion: bodegas, pozos, cmaras etc No es Riesgoso en planta , cuando el biogs sale a distancia muy superior de 3m y en un ambiente altamente aireado.

Oscar Ramirez Ing Quimico

T.P.5137