VERIFICACION, CALIBRACION Y CONTROL DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

REPORTE FINAL QUE COMO PARTE DE LOS REQUISITOS PARA OBTENER LA EVALUACION DE

ESTANCIA II INGENIERO EN PROCESOS DE MANUFACTURA AVANZADA

PRESENTA

MARTINEZ MARTINEZ HELI

El Marqus, Quertaro

Agosto 2010

NDICE
CAPITULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA. 1.1 Antecedentes de la empresa. 1.2 Misin. 1.3 Visin. 1.4 Polticas y valores. 1.4.1 Investigacin y desarrollo en CMR. 1.4.2 El desarrollo como proceso. 1.4.3 Vinculacin. 1.4.4Calidad en CMR. 1.5 Clientes. 1.5.1 Productos de CMR. 1.6 Ubicacin de la empresa. 1.7 Datos de Asesor-Empresa.

4 4 5 5 5 5 6 6 7 7, 8, 9, 10,11 12 13

CAPITULO II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO. 2.1 Antecedentes del proyecto. 15 2.2 Definicin del proyecto. 17 2.2.1 Verificacin, calibracin y control de equipos e instrumentos de medicin. 17 2.3 Justificacin. 18,19 2.4 Objetivos. 20 CAPITULO III. DESARROLLO DEL PROYECTO. 3.1 Etapas en las que se plane el desarrollo del proyecto. 22 3.1.1 Primera etapa del proyecto. 22 3.1.2 Segunda etapa. 23 3.1.3 Tercer etapa. 23 3.2 Cronograma para el desarrollo del proyecto. 24 3.3 Soporte Terico. 25, 26, 27, 28 3.3.1 Galgas y accesorios distintos. 25, 26, 27, 28 3.3.2 Escuadras. 29, 30

3.3.3 Reglas y flexometros. 31, 33 3.3.4 Mrmol. 34 3.3.5 calibradores vernier. 35, 36, 37, 38, 39, 40 3.3.6 Micrmetros. 41, 42, 43, 44, 45, 46 3.3.7 Indicador de caratula y de pestaa. 47, 48, 49, 50, 51,52, 53 3.4 Desarrollo del proyecto. 54 3.4.1 Verificar el estado fsico y funcional de instrumentos bsicos tipo Galgas. 55

3.4.2 Verificacin escuadras. 56,57 3.4.3 Verificacin Reglas y flexometros. 58 3.4.4Verificacin del mrmo. 59 3.4.5 Calibracin de vernier. 61, 62, 63, 64,65 3.4.6 Calibracin micrmetro. 66, 67, 68, 69, 70 3.4.7 Verificacin de indicadores de caratula e indicadores de pestaa. 71,72,73

CAPITULO IV. RESULTADOS Y CONCLUSIONES. 4.1 Resultados cuantitativos y/o cualitativos. Indicadores de equipos de medicin. 4.2 Anlisis de los resultados. 4.3 Conclusiones finales.

75, 76, 77,78 79,80 81

CAPITULO V. ACTIVIDADES MISCELNEAS. 5.1 Actividades Miscelneas. GLOSARIO. BIBLIOGRAFIA. ANEXOS.

82,83 84, 85, 86, 87 88

89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

CAPTULO I ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Compaa Mexicana de Radiologa es una empresa dedicada a disear, fabricar e integrar productos de clase mundial. La organizacin inicio sus operaciones en 1976, a travs de una alianza estratgica entre NAFINSA y CGR (empresa Francesa). En 1988 un grupo de inversionistas mexicanos conjuntamente con Electrnica y Medicina, S.A. adquirieron la fbrica como parte fundamental de su estrategia de negocios con largo plazo. Como parte de su estrategia, en el ao 2002 CMR establece alianzas y comienza operaciones en Waukesha Wisconsin E.U., fundando CMR X-RAY LLC con el fin de reforzar el desarrollo de nuevos productos. Gracias a la reforma estructural del sistema cientfico y tecnolgico mexicano, que impulsa y fomenta los programas de desarrollo e innovacin tecnolgica en las empresas, CMR ha suscrito un convenio de apoyo para el desarrollo de nuevos productos, con el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT) en Mxico.

1.2

MISIN

Fabricar e integrar equipo de radiodiagnstico de alta calidad, que contribuya al mejoramiento de la salud, en un marco de rentabilidad, impulsando el desarrollo e innovacin tecnolgica, as como el desarrollo profesional de nuestros trabajadores.

1.3

VISIN

Consolidar la posicin en el mercado nacional e incrementar el mercado de exportacin a travs de alianzas que permitan la distribucin, fabricacin y desarrollo tecnolgico que hagan que aporte todo su potencial en un mercado global.

1.4

POLTICAS Y VALORES

1.4.1 Investigacin y desarrollo en CMR.

CMR est respaldada por un grupo de ingenieros que aportan conocimiento, experiencia y voluntad en la creacin de nuevos productos. Consciente de que para lograr la competitividad y elevar su papel en el escenario global, CMR ha identificado el cambio tecnolgico como un factor decisivo, por ello, percibe la innovacin tecnolgica como una prctica que integra factores sociales y econmicos guiados por valores. Desde esta perspectiva la tecnologa mantiene un activo papel en el proceso de creacin de un nuevo producto. Para tal efecto, nuestras instalaciones cuentan con reas especializadas en ingeniera de diseo electrnico, control y potencia, diseo mecnico, laboratorio de imagenologa, fabricacin de prototipos y laboratorios de evaluacin de producto.

1.4.2 El desarrollo como proceso.

CMR conceptualiza el desarrollo como un proceso que se encuentra estrechamente vinculado con las necesidades y posibilidades de nuestra sociedad. Ante este concepto llegamos al reconocimiento de un nuevo paradigma de desarrollo que genere un proceso: Centrado en la gente, capaz de cubrir las necesidades humanas. Sustentable, sostenible desde un punto de vista ecolgico. 5

1.4.3 Vinculacin.
CMR integra el trabajo de universidad y empresa para el desarrollo de tecnologa, contando con la colaboracin en el desarrollo de proyectos de instituciones tales como el Centro de Investigacin en Ciencia Aplicada y Tecnologa Avanzada del Instituto Politcnico Nacional (CICATA-IPN) y el Centro de Tecnologa Avanzada (CIATEQ).

1.4.4 Calidad en CMR.

La Calidad en CMR es un compromiso que se mantiene y refuerza da a da, mediante nuestra Poltica y Sistema de Calidad certificado en la norma ISO 9000:2000. En CMR aseguramos el cumplimiento de las expectativas de nuestros clientes, apoyndonos en 4 objetivos fundamentales:

Aumentar la satisfaccin de los clientes.

La Calidad es esencial en CMR, cada uno de los equipos fabricados lleva el compromiso de entregar un producto funcional y confiable, que proporcione a nuestros clientes ms valor a su inversin.

Promover el desarrollo de nuestro personal.

El desarrollo del personal es clave para nuestro xito, por ello en CMR se promueve un ambiente de trabajo agradable y retador que estimule el trabajo en equipo, y la superacin de nuestros trabajadores.

Incrementar la productividad y la eficiencia.

Buscamos maximizar los recursos, haciendo ms eficientes nuestros procesos a fin de manufacturar productos a costos competitivos.

Desarrollar nuevos productos.

CMR percibe la innovacin tecnolgica como una prctica contina, buscando siempre incorporar los avances tecnolgicos ms recientes a nuestros productos; pensando en lo ms importante. Crear productos que ayuden al cuidado de su salud.

1.5

CLIENTES
CGR,S.A. de C.V empresa es una

COMPAA MEXICANA DE RADIOLOGIA

empresa que sostiene fuertes lazos con EYMSA

dedicada a

manejar las relaciones con los principales clientes de CMR , dentro de los principales clientes se encuentra un gran numero de hospitales , clnicas publicas y privadas tales como : Instituto Mexicano del Seguro Social. Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado. Center care.

1.5.1 Productos de CMR.

CMR ofrece una amplia variedad de sistemas radiogrficos diseados para cubrir las necesidades de hoy de los departamentos de radiologa en hospitales y clnicas, incluyendo aplicaciones radiogrficas de rutina: crneo, abdomen, columna y extremidades, as como aplicaciones en trauma, ortopedia y procedimientos especiales. Nuestros sistemas RadiogrficosFluoroscpicos (mando cercano o mando remoto) pueden ser configurados con adquisicin digital y sustraccin digital en tiempo real.CMR ofrece una gran variedad de generadores radiogrficos de alta frecuencia que van desde 24 hasta 80 kW.

Serie MRH Diseado para procedimientos radiogrficos de propsito general.

Resistente, durable y de fcil manejo. Su diseo eficiente y robusto permite un manejo amable y gil para altos volmenes de pacientes.

Mesa horizontal elevable* con tablero flotante, de baja atenuacin y frenos electromagnticos.

Columna porta tubo de rayos x para instalarse sobre rieles de piso. Bucky de pared. Tubo de rayos x.

Generador de rayos x de alta frecuencia controlado por microprocesador.

Serie MRF 15 Sistema fluoroscpico basculable de mando cercano MRF 15 para una amplia gama de estudios radiogrficos y fluoroscpicos. Prctico, eficiente y de alta productividad.

Tablero motorizado en las cuatro direcciones. Serigrafo completamente automtico. Mesa basculable 90/15. Seleccin de intensificadores de imagen de 9 o 12 Circuito cerrado de televisin con cmara CCD. Columna porta tubo y Bucky vertical con movimiento de alta velocidad de la rejilla antidifusora.

Cmara de ionizacin para serigrafo. Bucky vertical y Bucky de mesa.

Serie MRF 90 T Diseado para obtener un alto rendimiento en procedimientos radiogrficos, fluoroscpicos y con tomografa lineal. Creado con la ms avanzada tecnologa, con un diseo armonioso y ergonmico. El sistema MRF 90 T en verstil y eficiente, garantizando una mejor atencin al paciente y la seguridad de su inversin. Tablero motorizado en las cuatro direcciones. Serigrafo completamente automtico. Mesa basculable 90/15. Seleccin de intensificadores de imagen de 9. Circuito cerrado de televisin con cmara CCD. Columna porta tubo y Bucky vertical con movimiento de alta velocidad de la rejilla antidifusora. Cmara de ionizacin para serigrafo. Bucky vertical y Bucky de mesa. Tomografa lineal.

10

Serie 700 Para aplicaciones avanzadas en exmenes gastrointestinales y vasculares. Alta capacidad de almacenamiento de imgenes. Fluoroscopia digital y series radiogrficas digitales (matriz 512 x 512). Sustraccin digital en tiempo real de 5 imgenes/segundo.

11

1.6 UBICACIN DE LA EMPRESA

12

1.7

DATOS DE ASESOR EMPRESA

- Ing. Susana Ramrez Olalde

- Ingeniera industrial con especialidad en control de calidad.

-Jefe de calidad.

- Telfono del rea control de calidad: (442) 2215000 extensin 130

- e-mail: sramirez@cmr3.com.mx

- Pagina Web de la empresa: www.cmr.com.mx

13

CAPITULO II DESCRIPCIN DEL PROYECTO

CAPITULO II DESCRIPCION DEL PROYECTO.

2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

En el mundo industrializado son numerosos los aspectos de la vida que dependen de las medidas. La complejidad creciente de las tcnicas modernas va acompaada de continuas demandas de ms exactitud, mayor rango.Los aspectos, tanto tericos como prcticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnologa en que tengan lugar. Actual mente la metrologa se puede dividir en tres grandes categoras cada una con sus especificaciones y complejidad: Metrologa Cientfica: se ocupa de la organizacin y el desarrollo de los patrones de medida y de su mantenimiento (el nivel ms alto). La Metrologa Legal: se ocupa de aquellas mediciones que influyen sobre la transparencia de las transacciones comerciales, la salud y la seguridad de los ciudadanos

La Metrologa Industrial

asegura el adecuado funcionamiento de los

instrumentos de medicin empleados en la industria y en los procesos de produccin y verificacin siendo esta categora la mas aplicable dentro de las industrias manufactureras esto por la interaccin que existe entre la exactitud en las dimensiones y la calidad de cualquier producto que hablemos.

Actual mente en compaa mexicana de radiologa y en cual quiere empresa manufacturera debe de asegurarse la exactitud de las dimensiones que son implicadas en cada uno de los procesos que se manejen.

15

Hoy en da en CMR es constante el uso de dimensiones debido a que es una empresa que maneja procesos de remocin de viruta siendo este en el cual las toleracin son de suma importancia de no ser as el proceso de ensamble seria afectado drsticamente y por consecuencia la calidad del producto no seria satisfactoria. Es por tal razn que se debe de tener un registro y seguimiento en cuanto al estado funcional de cada uno de los instrumentos que aseguren la exactitud de las medidas. Es cierto que cada instrumento tiene un tiempo de vida til aproximado, el cual puede ser

extendido si se tienen los cuidados que sean requeridos para la conservacin de los mismos cosa que a corto tiempo implica un gasto considerable pero es necesario invertir en tal accin para asegurar la

calidad de los productos que se fabriquen e inclusive los instrumentos es aumentado el tiempo de vida til. CMR a presentado inconsistencias causas en algunos de sus procesos, las por

de estas a sido en cuanto a las tolerancias especificadas

ingeniera afectando as el desempeo de las piezas. La causa principal de que no se tenga la exactitud especificada por

ingeniera es en algunos casos del deterioro de equipo instrumental as como al mal uso del mismo, otra causa probable es la rotacin de puestos, falta de capacitacin a los operadores.

Las areas a afectadas son: Maquinados. Soldadura. Ensamble mecnico.

Es por esta razn que es necesario tener un registro y acciones de conservacin de todo instrumento utilizado para trazo y dar dimensiones.

16

2.2 DEFINICIN DEL PROYECTO 2.2.1 Verificacin, calibracin y control de equipos instrumentos de medicin.
Este procedimiento es aplicable a todos los equipos e instrumentos de medicin y control utilizados en todas las etapas del proceso desde la recepcin de materiales hasta las pruebas finales que afectan la calidad del producto.

El proyecto consiste en actualizar y dar seguimiento al programa anual de calibracin de instrumentos de medicin ya establecido debido a que no sele daba seguimiento desde el mes de enero, no se realizaba ninguna actividad de conservacin y calibracin de los instrumentos. Las actividades de conservacin y calibracin son diversas y especificas en algunos casos dependiendo del instrumento, existen instrumentos que requieren cierto cuidado debido a como estn constituidos y la manipulacin. Dentro de estas actividades van des de una simple limpieza con sustancias especificas y de tal manera ya establecida por el mismo instrumento hasta un ajuste y calibracin de los instrumentos con ayuda de herramientas mecnicas.

Dentro del programa anual de calibracin se encuentra programada la calibracin de instrumentos tales como :galgas, compas de puntas, escuadras, vernier, micrmetros, reglas y flexos , as como equipo de uso delicado dentro de estos se encuentran osciloscopios, multimetros, medidores de inductancia, medidor de espesores, dinammetro y

generadores de seales. Para esta ultima clasificacin (equipo de uso delicado) No se cuenta con las instalaciones adecuadas, herramientas ni el necesario para estas acciones. equipo

17

Por esta razn todo el equipo catalogado como uso delicado es enviado a una calibracin externa con algn proveedor, dentro de estos proveedores se encuentra: CIDESI CENAM GRUPO CANEFER. Esperando cumplir con las actividades de calibracin programadas para cada mes especifico as como la relacin de los instrumentos funcionales.

2.3 JUSTIFICACIN.
Toda empresa certificada por la norma ISO: 9001 debe de cumplir con los puntos y especificaciones de esta norma. En este caso la Verificacin, calibracin y control de equipos e instrumentos de medicin se encuentra respalda por el punto 7.6 control de los equipos de seguimiento y de medicin el cual nos dice lo siguiente:

La organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar y los equipos de medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados.

La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medicin pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos de seguimiento y medicin. Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medicin debe: a) calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados o antes de su utilizacin, comparado con patrones de medicin trazables a patrones de medicin internacionales o nacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse la base utilizada para la calibracin o la verificacin.

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b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario. c) identificarse para poder determinar el estado de calibracin. d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medicin. e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el mantenimiento y el almacenamiento.

Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no est conforme con los requisitos. La organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de la calibracin y la verificacin. Debe confirmarse la capacidad de los programas informticos para satisfacer su aplicacin prevista cuando stos se utilicen en las actividades de seguimiento y medicin de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilizacin y confirmarse de nuevo cuando sea necesario.

Calidad

junto con ingeniera se encarga de establecer los criterios y

especificaciones que se deben cumplir a lo largo de los procesos de fabricacin. Estos procesos van desde la habilitacin de material para maquinados hasta ensamble mecnico. Dentro de estos criterios antes

mencionados esta determinar las tolerancias en cuanto a las dimensiones que se dan a lo largo de cada proceso realizado dentro de CMR. Por esta razn la Verificacin, calibracin y control de equipos e instrumentos de medicin esta a cargo del departamento de calidad. La calibracin y control de equipos Verificacin,

e instrumentos de medicin se realiza

principal mente por que la norma lo solicita a dems de que es prctico realizarlo ya que se tiene un control de la existencia de los instrumentos as como las condiciones en las que se encuentran y mejor aun se prev la falla y se alarga el tiempo de vida til de los instrumentos. 19

Adems de que es una manera de asegurar la calidad en los procesos de fabricacin y habilitacin de materias primas para el ensamble de los productos de CMR ya que esta empresa tiene una gran responsabilidad en cuanto a sus productos los cuales son para mejorar el bienestar y la salud de los pacientes de hospitales y clnicas.

Calidad como departamento destinado al aseguramiento de

que se

cumplan las especificaciones dimensionales de cada uno de los procesos que se manejan en CMR, tiene como propsito eliminar cual quier causa probable de una tarjeta de no conformidad relacionada con no respetar las tolerancias especificadas por el departamento de ingeniera y principalmente asegurar la calidad de los procesos.

2.4 OBJETIVOS
-Establecer los lineamientos para el control de Equipos e Instrumentos de Medicin con el fin de garantizar su correcto funcionamiento y uso adecuado de los mismos en todas las fases del proceso. Definir las actividades y controles a realizar en:

a) Adquisicin y recepcin de equipos de medicin y pruebas.

b) Calibracin interna, mantenimiento, ajuste y calibracin externa de equipos.

c) Conservacin y manejo de equipos.

-Llevar el estricto cumplimiento del programa de calibracin de los equipos de medicin para as asegurar la calidad en la fabricacin de los productos.

-Tener una relacin en cuanto a las condiciones en las que se encuentra el equipo de medicin. 20

CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO

CAPITULO III DESARROLLO DEL PROYECTO.

3.1 ETAPAS EN LAS QUE SE PLANE EL DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1.1 Primera etapa del proyecto.
Consiste en la verificacin e inspeccin por simple observacin. Verificar el estado fsico y funcional de instrumentos bsicos tales como lo son: -Galgas de radios de 0.5 a 13 mm y 1/8 a 1 . -Gagas de laminas de calibre 0 a 36. - Galgas para alambre calibre 0 a 36. -Galgas cuanta hilos. -Galgas de lainas de espesores de .05 a 1 mm. - Galgas para engranes. -Calibres telescpicos. - Compases de puntas. - Para interiores y exteriores. - Bases magnticas. - Copa para viscosidad. - Lpiz elctrico. -Comparador de acabados. -Lainas para rbol.

22

3.1.2 segunda etapa.

Verificacin por comparacin mediante escuadras, superficie de referencia y escalas patrn de los siguientes equipos: -Escuadras de precisin de 3, 6, 8, 12, 14 y 19. -Juego de escuadra de combinacin. -Reglas rgidas que se encuentren dentro de los siguientes rangos: 150 mm, 300 mm, 500, mm, 1000mm, 1500 mm y 72. -Reglas flexibles que se encuentren dentro de los siguientes rangos: 150 mm, 300 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm y 72.

- Flexometros de 3 m y 5 m. -Mrmol.

3.1.3 Tercera etapa.

Consiste en la calibracin y verificacin del estado funcional por medio de patrones instrumentales. Calibracin por medio de la comparacin directa contra bloques patrn de tal manera que nos proporcione informacin que permita determinar la confiabilidad del instrumento y si debe seguir o no usndose para medir. Los equipos que requieren de estos procesos son:

-Vernier convencional. -Vernier de caratula. -Vernier digital. -Vernier de alturas (pie de rey) -Micrmetro para exteriores. -Micrmetro para interiores de 2 puntas. -Micrmetro para interiores de 3 puntas. -Micrmetro de profundidades. -Micrmetro de barras. -Indicador de caratula y pestaa.

23

3.2 Cronograma para el desarrollo del proyecto

24

3.3 Soporte Terico 3.3.1 Galgas y accesorios distintos.

Dispositivos con un tamao estndar establecido que realizan una inspeccin fsica de caractersticas de una pieza para determinar si la caracterstica de una pieza sencillamente pasa o no pasa la inspeccin. No se hace ningn esfuerzo de determinar el grado exacto de error se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro, anchura, grosor y superficies similares. Calibrador para una pieza especfica que

rpidamente revisa su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado. Calibrador que representa una pieza coincidente del "peor de los casos" que proporciona una evaluacin simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada. Los calibradores funcionales suelen poder inspeccionar rpidamente varias caractersticas a la vez. Algunos ejemplos de calibradores funcionales son los siguientes: Galgas para radios.

Una

herramienta

necesaria

para

todos

los

fabricantes de moldes y troqueles. Para medicin de los radios internos y externos. Ideal para checar radios convexos y cncavos de cualquier tipo.

Galgas de lminas y alambre. Construccin resistente y templada, dimetro de 3 1/4 y 1/8 de grosor, para metales no ferrosos tales como cobre, aluminio, latn, etc. par metales ferrosos y acero.

25

Galgas cuenta hilos. Los cuentahlos consisten en una serie de lminas que se mantienen juntas mediante un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores estn indicados sobre cada lmina.

Galgas de lainas de espesores. Por lo general es utilizado para medir con facilidad la separacin que existe entre dos superficies consta de varias laminas de diferentes espesores los cuales determinan el grado de separacin.

Calibres telescpicos. Sirven para checar rpidamente dimetros

interiores, mide con precisin y rpidamente en lugares donde solo se pueden usar micrmetros de interiores , las cabezas del calibrador se expanden por medio de un resorte y despus de tomar la medida, se aseguran girando el mango del calibrador de esa manera despus se toma medida con un micrmetro o calibrador. Compases de puntas para interiores y exteriores. Se denomina comps aparte de otros conceptos a una herramienta manual que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar

circunferencias y verificar dimetros de piezas tanto exteriores como interiores. 26

El comps de trazado tiene dos puntas de acero templado y afiladas que sirve para trazar circunferencias en piezas metlicas y un tornillo regulador del dimetro que se quiera trazar. Los compases de verificacin tienen dos brazos que se abren o cierran segn se ael tipo de dimetro que se quiera verificar.

. Base magntica y montaduras para sujetar los indicadores de caratula y pestaa. Posiciona fcilmente el indicador en cualquier posicin, gira 360, switch de prendido / apagado, soporte de 3 dimensiones con sistema de seguro.

Copas de Viscosidad.

Las Copas de viscosidad Ford estn garantizadas para estar dentro del 2% del rango recomendado para su uso. *Para lquidos de viscosidad baja *Cumple con ASTM D332, 365, D1200 *Cuerpo hecho de aluminio de barra slido *Orificio de latn

27

Uso La copa se llena con el lquido a medir y se tapa el orificio con un dedo de la mano. Con un cronmetro se mide el tiempo en segundos desde que se quita el dedo hasta el momento preciso en que el hilo del lquido se rompe.

Lpiz grabadora para metales Profesional

Para grabar en: Superficies cementadas, metales de alta dureza,aceros templados, herramientas y calibres. Se pueden marcar las piezas ya ajustadas para el armado, o en caso de matrices, efectuar retoque o grabados (tambin en pantgrafo) en la matriz templada.

Funcionamiento: El aparato consta de dos partes: El cabezal grabador y caja de alimentacin, el cabezal est conectado a la caja mediante un cable de 60 cm. de largo. La pieza en la cual se requiere la inscripcin, se coloca sobre una plancha de bronce, provista y conectada al aparato y mediante el cabezal se escribe como un lpiz comn. La velocidad en escribir es de 5 cm/seg.-2 mm/seg, segn dureza del material y regulacin de la intensidad en la llave selectora, esta llave regula la profundidad, no desaparece con el uso.

28

Comparador de acabados.

Es un patrn visotactil que sirve para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin (proceso de remocin de viruta).

3.3.2 Escuadras.
Escuadra de precisin. Es un tipo de escuadra no graduada las hay en diferentes medidas algunas con un bisel en las caras de referencia son Ideales para el control de la perpendicularidad de un borde. Son fabricadas en acero inoxidable. Precisin de grado 00, tolerancia de 0,004 milmetros. Se suministra en un estuche protector de madera.

29

Imagen 1 Escuadras de precisin.

Juego escuadra de combinacin. Verstil herramienta de medida y de marcaje, consiste en una regla de 300 mm con un nivel integrado para medir 45 / 90. La herramienta puede ser utilizada como medidor de profundidad, regla de precisin, buscador de centros, escuadra.... Escala en mm y en pulgadas.

Imagen 2. Juego escuadras de combinacin.

30

Imagen 3. Aplicaciones del juego escuadra de combinacin.

3.3.3 Reglas y flexometros.

Reglas

31

Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.

Flexometros.

La cinta mtrica utilizada en la medicin de distancias, se construye en una delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros. Las dos ltimas son llamadas de agrimensor y se construyen

nicamente en acero, ya que la fuerza necesaria para tensarlas podra producir la extensin de las mismas si estuvieran construidas en un material menos resistente a la traccin. Las ms pequeas estn centimetradas e incluso algunas milimetradas, con las marcas y los nmeros pintados o grabados sobre la superficie de la cinta, mientras que las de agrimensor estn marcadas mediante remaches de cobre o bronce fijos a la cinta cada 2 dm, utilizando un remache algo mayor para los nmeros impares y un pequeo valo numerado para los nmeros pares. 32

Por lo general estn protegidas dentro de un rodete de latn o PVC. Las de agrimensor tienen dos manijas de bronce en sus extremos para su exacto tensado y es posible desprenderlas completamente del rodete para mayor comodidad.

Realizacin de medidas. Medicin con Regla de trazo.

Limpiar la superficie de la pieza a medir y apoyar la regla sobre dicha superficie, haciendo coincidir el cero de la regla con una de las aristas de la pieza a medir. Procurar obtener un buen asiento y evitar el error de paralaje. Visualizar lectura y anotar su valor.

33

Medicin con Flexmetro.

Colocar el tope de estos instrumentos apoyado contra la arista de la pieza a medir. Procurar que la cinta tenga un buen asiento. Hacer la lectura evitando el error de paralaje.

3.3.4 Mrmol.
Mrmol para trazar. El mrmol de trazar: es una placa de fundicin cuya superficie ha sido rasqueteada o rectificada. En su parte inferior tiene dispuesta una nervadura que impide que la placa se flexe. Sobre el mrmol se realiza todas las operaciones de trazado. Par ello debe apoyarse sobre un armazn existente y estar bien nivelado. No debe utilizarse nunca a modo de yunque ya que ser donde situaremos las piezas y utensilios para realizar el trazado correspondiente. 34

Mrmoles de verificacin

El material suele ser as mismo de fundicin o de diabasa, y en su acabado, aparte del rectificado se han realizado varias operaciones de rasqueteado para conseguir una superficie completamente lisa y plana, con la cual podemos comprobar la planitud de las cara planas de las piezas que estemos mecanizando. Para realizar sta comprobacin, mancharemos la superficie del mrmol con una finsima pelcula de azul de prusia (pintura al leo).Tomaremos la pieza que estemos trabajando (sin restos de virutas) y al frotarla sobre el mrmol, la pintura manchar las partes ms altas de la superficie de la pieza, que sern las que rebajaremos mediante limado o rasqueteado

3.3.5 calibradores vernier.

Vernier convencional.

35

Caractersticas: El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en sta lecturas fraccinales exactas de la mnima divisin. Una escala vernier esta graduada en un nmero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas estn marcadas en la misma direccin. graduada cada 1 mm, o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones sobre la escala principal graduada en 0.5 mm, por lo que dan legibilidad de 0.05 mm y 0.02 m, respectivamente. La escala principal esta graduada en uno o dos lados (milmetros y/o pulgadas). Los calibradores vernier tipo M tienen un cursor abierto y puntas para medicin de interiores. Los calibradores con un rango de 300 mm o menos cuentan con una barra de profundidades, mientras que carecen de ella los de rango de medicin de 600 mm y 1000 mm.

Algunos calibradores vernier tipo M estn diseados para facilitar la medicin de peldao o escaln, ya que tienen el borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principal cuando las puntas de medicin estn completamente cerradas. Vernier de caratula.

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Imagen 4.Partes de la caratula.

La figura muestra un mecanismo con el cual el pin, ajustado a la cremallera al trabajar hace girar la aguja indicadora.

Imagen 5. Mecanismo de eliminacin de juego entre dientes.

El juego entre los dientes en el montaje de la cremallera y el pin, es presionado contra la cremallera por el muelle plano llamado chumacera. Las mediciones son siempre estables debido a que es un mecanismo libre de juego entre los dientes. La rotacin del pin intermedio ajustado sobre la cremallera es transferida al pin central (eje de la aguja) por medio de un engrane mayor, sujeto al pin intermedio. El engrane II est unido al mismo eje del engrane I y puede girar independientemente del engrane I. Ambos engranes estn unidos al pin central y con un resorte entre ellos.

Imagen 6.Engranes caratula.

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Grado de exactitud. Estando presionado entre la cremallera y los cortes ranurados en V del muelle, el pin intermedio podr mantener un ajuste exacto con la cremallera y correr a lo largo, y perfectamente, en la rectitud de la cremallera, lo que da medidas exactas en concordancia con el paso de la cremallera. Por el contrario el caso en que el pin intermedio se desplace en lnea recta a lo largo de la superficie de referencia de la barra de la escala principal, la cual es la gua del cursor, independientemente de la rectitud de la cremallera, el pin puede fallar al girar sobre la cremallera y provocar errores en las mediciones.

Causas de desplazamiento de la aguja: a) Prdida de presin del ajuste de la aguja sobre el ensamble al eje del pin lo que causa holgura entre el mecanismo y la aguja. b) Rebabas o polvo en los dientes pueden provocar que el pin salte de los dientes de la cremallera.

Vernier digital.

El calibrador digital utiliza un sistema de deteccin de desplazamiento tipo capacitancia. Estos calibradores tienen la ventaja de fcil lectura y operacin gracias al sistema digital. 38

Facilidad de lectura. Los valores medidos pueden verse en la pantalla de cristal lquido (LCD) con cinco dgitos (Resolucin: 0.01 mm) fcil de leer y libre de errores de lectura. Compacto liviano y bajo consumo de energa. El Calibrador digital es muy compacto y liviano como el calibrador vernier, debido a que tiene adaptado un detector tipo capacitancia el cual es compacto porque esta fabricado con un circuito miniaturizado de baja potencia que no requiere cambios sustanciales respecto de la estructura del calibrador convencional. Este tipo de calibrador consume poca energa, una pequea batera proporciona muchas horas de servicio. Funcin de fijado del cero. Esta funcin pone cero en la pantalla en cualquier posicin que se desee, lo que permite mediciones comparativas y otros tipos de medicin de acuerdo por el tipo de pieza por medir. Alta velocidad de respuesta.

La velocidad de respuesta del detector es lo suficientemente alta para velocidades normales de medicin. Las velocidades mximas de respuesta son 6000 mm/s cuando se abren las puntas de medicin y 1600 mm/s cuando se cierran.

Modo de uso: Para medicin de exteriores: Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posicin tan cercana a la superficie de referencia como sea posible. Asegrese que las caras de medicin exterior hagan contacto adecuado con la pieza por medir. Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medicin ms cercanas al brazo principal. Para mediciones de interiores: Tome la medida cuando las puntas de medicin de interiores estn tan adentro de la pieza como sea posible. Cuando mida un dimetro interior lea la escala mientras el valor indicado este en su mximo. Cuando mida el ancho de una ranura, lea la escala mientras el valor indicado est en su mnimo. Medicin de profundidad: Tome la medida cuando la cara inferior del

cuerpo principal este en contacto uniforme con la pieza de trabajo. 39

Vernier de alturas. El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles; tambin es utilizado como herramienta de trazo. E1 medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con una vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador (trazador) y la superficie sobre la cual descansa (mrmol), acta como plano de referencia para realizar las mediciones.

Se muestra la construccin bsica del medidor de altura con vernier. La figura a) ilustra el mecanismo de ajuste fino y la figura b) muestra el mecanismo con que cuentan para el movimiento vertical de la escala principal, lo que permite ajustar fcilmente a cero el medidor.

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3.3.6 Micrmetros.
Micrmetro para exteriores.

El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando ste es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio, del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste lo amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin Los micrmetros estndar tienen un tornillo con paso de 0.5 mm y su tambor esta graduado en 50 divisiones alrededor de su circunferencia.

Partes del micrmetro: Arco: Los arcos generalmente estn construidos de metal slido. Algunos micrmetros estndar de exteriores tienen una cubierta de aislante trmico para protegerlos del calor generado por las manos del operador. La superficie de muchos arcos es cromo-plateada o pintada.

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Desde un punto de vista funcional, los arcos de los micrmetros deben satisfacer los siguientes requerimientos: estabilidad a largo plazo, alta rigidez y livianos. Topes de medicin: El dimetro de los topes de medicin es tpicamente de 6.35 mm en micrmetros de hasta 300 mm de tamao, y de 8 mm en los mayores. Fabricados de carburo principalmente. Las superficies de los topes de medicin es acabada con una tolerancia muy pequea, pues la rugosidad y los errores de forma de las superficies de medicin afectan la exactitud de sta. El ajuste para las partes roscadas: Es uno de los factores ms importantes para determinar la exactitud de la medicin. Los requerimientos bsicos para el ajuste adecuado son los siguientes: Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca. Concentricidad en las partes roscadas y las no roscadas. Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un movimiento suave. Como se lee: Ejemplo a) de la ilustracin sin escala nonio representa la lectura al mnimo especificado de 0,01 mm. Con mayor experiencia o especial habilidad, puede llegar a apreciarse la milsima de milmetro. Como se muestra.

Ejemplo b con Escala nonio: El micrmetro con escala nonio en el casquillo permite lecturas de 0.001 mm. La lectura de 0.01 mm se efecta como en el ejemplo anterior. Para leer el nonio busque la graduacin de este que coincida con la del tambor y multiplquela por 0.001 mm.

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Micrmetro interior de dos o tres puntas.

Imagen 7. Micrmetro interiores 2 puntas.

Se muestra la estructura del micrmetro de dos puntas. El husillo pasa a travs de un tubo al cual esta montada la punta fija (punta derecha). Este tubo tiene un cuero dentro del cual la cua sobre el casquillo inferior se ajusta de modo que la punta fija no gire en direccin radial pero puede moverse a lo largo del cilindro para realizar el ajuste. El husillo tiene dos partes, una rosca que gira y otra que no, a la cual esta sujeta la punta movible (punta izquierda) mediante la tuerca. Cuando el tambor desplaza al husillo y la punta mvil con respecto a la punta fija. La distancia entre las puntas de medicin de las puntas fija y mvil se lee desde las graduaciones sobre el cilindro y el tambor. Las graduaciones estn dadas en la direccin opuesta respecto a un micrmetro de exteriores.

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Imagen 8. Micrmetro interiores 3 puntas.

Se muestra un micrmetro de tres puntos de contacto los cuales estn igualmente espaciados. Esto permite realizar mediciones exactas fcilmente sin que sea necesario alguna habilidad especial. Este micrmetro utiliza una parte cnica para convertir el desplazamiento axial del husillo en desplazamiento radial de los puntos de contacto. Cuando el husillo es desplazado hacia adelante, en direccin axial, la esfera de contacto del husillo empuja al cono hacia adelante. Conforme este avanza, su superficie cnica empuja las tres puntas de contacto hacia afuera, en direccin radial. La medicin se lee en el cilindro y el tambor cuando las puntas de contacto tocan la superficie interior del agujero con una fuerza de medicin especfica.

Micrmetro de profundidades. El micrmetro de profundidades consiste en una cabeza micromtrica, un husillo y una base. La construccin del cilindro y el tambor es la misma que la del micrmetro normal de exteriores, pero las graduaciones estn dadas en la direccin inversa. El rango de medicin tpico es de 25 mm.

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La superficie externa del husillo sirve como cara de medicin. La base esta hecha de acero endurecido. Debido a que la superficie de la base se utiliza como superficie de referencia, est lapeada con exactitud a un alto grado de planitud.

Imagen 9. Micrmetro de profundidades.

Micrmetro de barras tipo extensin. La barra est acabada con una tolerancia cerrada e incorporada dentro de un tubo. Una longitud especfica se obtiene adicionando barras de extensin. Es un poco pesado debido a la barra slida que esta incorporada dentro del tubo. Las barras son conectadas mediante un resorte independiente de la conexin de los tubos externos, de modo que el torque que se utilice no afecta la longitud. La exactitud la afecta la flexin cuando se utiliza una barra larga.

Imagen 10. Micrmetro de barras tipo extensin.

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Mtodo de medicin: Para medir con exactitud dimetros de interiores es necesario contar con cierta experiencia. Esto se debe a la dificultad que implica posicionar el micrmetro adecuadamente dentro del agujero para medir el dimetro. Si el micrmetro queda inclinado en direccin axial o diametral, ocurrir un error en la medicin. Adicionalmente, muchos micrmetros tubulares no cuentan con dispositivo de fuerza de medicin constante, tal como un trinquete, lo que dificultan aun ms lograr las mediciones exactas. El posicionamiento exacto del calibrador es la clave para obtener mediciones exactas de dimetros interiores. Con el objeto de asegurar un posicionamiento exacto, mueva el extremo de la cabeza de medicin de izquierda a derecha, en direccin lateral, hasta determinar el punto en el plano perpendicular al eje. Entonces muvalo, hacia adelante y hacia atrs en direccin axial para determinar la distancia ms corta.

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3.3.7 Indicador de caratula y de pestaa.

Indicador de caratula.

Los indicadores de cartula son instrumentos utilizados para realizar mediciones; en ellos un pequeo desplazamiento del husillo es amplificado mediante un tren de engranes para mover en forma angular una aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo (ver Fig. 1); La aguja gira desde una hasta varia docenas de vueltas, lo que depende del tipo de indicador. Es fcil leer el desplazamiento amplificado en la cartula.

Imagen 11. Mecanismo indicador caratula.

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Construccin bsica.

Imagen 12. Interior indicador de caratula.

Se muestra un corte seccional de un indicador de cartula con resolucin de 0,001 mm, y en la izquierda un diagrama de modo de operacin. El movimiento lineal del husillo, el cual tiene una punta de contacto (p) en su extremo, es transmitido a un pin (a) concntrico con engrane (b) por medio de una cremallera hecha sobre el husillo, lo que lo amplifica y transmite al engrane concntrico (c) con la aguja (e) para mostrar finalmente el desplazamiento en la cartula (f). En esta estructura hay algn juego en el ensamble entre el pin intermedio y la cremallera, as como entre el engrane y el pin central, con el objeto de eliminar el juego. El pin central esta ensamblado con otro engrane (d) o con el cual se mantiene en contacto debido a la fuera del resorte espiral (h).

Medicin con indicador de caratula: Al tratar de realizar mediciones de longitud con indicador de cartula, debe complementarse con algn dispositivo que permita sujetarlo firmemente y alinearlo en la direccin en la que se realiza la medicin y, adems contar con una superficie de referencia con respecto a la cual realizar mediciones.

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Imagen 13. Sujecin indicador de caratula.

Una vez montado el indicador en un soporte adecuado y despus de ajustar con el husillo la lectura cero en la cartula, es posible medir piezas colocndolas entre la superficie de referencia y la punta de contacto. El rango de medicin del indicador generalmente es pequeo. La limitacin del rango de medicin puede superarse recurriendo a la medicin por comparacin, que es la aplicacin ms comn de los indicadores.

Mtodo para la medicin: a) Se coloca el indicador en un soporte adecuado a la longitud de lo que se pretende medir. b) Se inserta un bloque patrn de longitud conveniente entre la superficie de referencia del soporte y la punta de contacto del indicador. c) Se ajusta lectura cero sobre la cartula del indicador, ya sea girando la cartula para que el cero coincida con la posicin de la aguja o ajustando la altura del indicador. Es recomendable que el ajuste a cero se realice considerando que con la mnima dimensin esperada no se pierda el contacto entre la superficie de referencia del soporte y la punta de contacto del indicador. 49

d) Se retira el bloque patrn y se inserta la pieza por medir. e) Se lee sobre la cartula la variacin que representa cuanto es mayor o menor (depende de la direccin que se movi la aguja) la longitud de la pieza con respecto a la altura del bloque patrn utilizado para el ajuste a cero.

Imagen 14. Medicin con indicador caratula.

Indicadores de palanca o de pestaa. Mientras los indicadores de cartula normales miden una pieza por medio del desplazamiento lineal de un husillo, los de cartula tipo palanca lo hacen mediante el movimiento circular de una palanca que tiene una punta de contacto en su extremo. Dado que la friccin que presenta es mnima, pueden medir una baja fuerza de medicin y tienen una alta sensibilidad de medicin.

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Sin embargo, como la punta de contacto describe un arco, un error de coseno es inherente a las mediciones. Para minimizar este error el eje de la punta de contacto debe colocarse tan paralelo como sea posible a la superficie de medida (orientada perpendicularmente a la direccin de la medicin.

Estructura bsica de los indicadores de pestaa: El indicador tipo palanca viene de dos tipos: una con embrague y otro sin l. El segundo tipo puede medir moviendo la punta de contacto en ambas direcciones (arriba-abajo), mientras que el primero cambia la direccin de medicin utilizando el embrague. En el tipo con embrague la direccin en la cual se realiza la medicin se cambia invirtiendo la direccin de la fuerza de medicin con una palanca embrague. Por otro lado, el tipo convencional sin embrague opera como lo muestra la figura 10. Cuando la punta de contacto se mueve hacia arriba la seccin A del brazo hace contacto con el perno del sector del engrane y entonces empuja el sector (del lado del engrane) hacia abajo. Cuando la punta de contacto se mueve hacia abajo, la seccin B del brazo contacta el perno opuesto sobre el sector y empuja el extremo izquierdo del sector hacia arriba, lo que provoca, en el lado del engrane, un movimiento hacia abajo. Este movimiento se transmite a travs del pin intermedio, el engrane corona y el pin central, Finalmente se convierte en el movimiento giratorio de la aguja.

Imagen 15. estructura indicador pestaa.

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Sin embargo, debido a que el tipo convencional sin embrague tiene un punto de apoyo ms que el otro tipo, el error de retroceso (la diferencia entre los valores medidos obtenidos en la ida y el regreso) se incrementa. Por tanto, en casos en que se requiere una alta sensibilidad, el tipo con embrague se utiliza con mayor frecuencia. El tipo sin embrague tiene una baja resistencia a los golpes debido a que el sector de engrane tiende a girar si la punta de contacto se golpea contra una pieza.

Aplicaciones de los indicadores de pestaa: La figura 16 ilustra varias aplicaciones del indicador de pestaa para el centrado, alineado y nivelado de piezas en maquinas herramientas, la inspeccin del paralelismo y determinacin de dimensiones de

caractersticas internas y externas localizadas en un plano vertical. En estas ultimas aplicaciones el indicador se monta sobre un medidor de altura, para ello existen algunos accesorios de sujecin. Cuando los indicadores de pestaa estn montados en un medidor de altura para la inspeccin de piezas se tienen dos ventajas sobre la medicin con el trazador del medidor de altura. 1.- Es un medio para duplicar la fuerza de medicin a la cual se toman una serie de mediciones. 2.- El indicador es mas fcil de leer que la escala vernier, por lo que es muy til para mediciones por comparacin pues se determina fcilmente la variacin desde la dimensin de referencia.

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Imagen 16. Aplicacin indicadores de pestaa.

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3.4 DESARROLLO DEL PROYECTO.

3.4.1 Verificar el estado fsico y funcional de instrumentos bsicos tipo Galgas.

La instrucciones aplican para galgas de radios de 0.5 a 13 mm y 1/8 a 1 , Galgas de laminas de calibre 0 a 36, Galgas para alambre calibre 0 a 36, Galgas cuenta hilos, galgas de lainas de espesores de .05 a 1 mm, galgas para engranes, calibres telescpicos, compases de puntas, para interiores y exteriores, bases magnticas, copa para viscosidad, lpiz elctrico, comparador de acabados y lainas para rbol.

Material y accesorios necesario para la inspeccin y conservacin : - Dielectronic, Lquido para eliminar suciedad, polvo y grasa del instrumento - Tela de algodn o algodn para limpieza - Alcohol etlico - Desarmadores para ajuste - Superficie de referencia (mrmol)

Procedimiento a seguir: 1.- Recepcin: Verificar el programa de calibracin y verificacin para recibir de la lnea de produccin el instrumento por verificar, tomando los datos ms importantes para la correcta identificacin con su hoja de control CA-RC03.4 (anexo) tales como nmero de cdigo, nmero de serie, marca, modelo, asignacin, frecuencia de verificacin, fecha de verificacin y prxima fecha. 2.- Limpieza general: Utilizar tela blanca y limpia o algodn, humedecer con lquido dielctrico o alcohol etlico la tela para limpiar todas las superficies de referencia. Limpiar con precaucin y adecuadamente todo el equipo de medicin asegurndose quede libre de grasa y polvo.

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3.- Inspeccin: Realizar una inspeccin visual del instrumento para verificar su estado fsico y funcional (donde aplique), las caractersticas ms importantes son las siguientes: a) Legibilidad en los nmeros que marcan los espesores, radios, roscas, etc. Que identifican al instrumento segn sea el caso de Gage. En caso de presentar los nmeros borrosos se considerara para la calificacin en porcentaje. b) Funcionalidad aplica para calibres telescpicos, compases de puntas, de interiores y exteriores, bloc magntico y lpiz elctrico. o En calibres telescpicos verificar que las puntas de contacto se expanden y contraen libremente por medio del resorte. o Para compases de puntas, de interiores y exteriores verificar el tornillo para desplazamiento de abertura debe girar sin dificultad no se debe atorar. Para bloc magntico comprobar que al activar el imn quede totalmente inmvil el bloc sobre la superficie de referencia (mrmol) . c) Apariencia no deben de presentar deformaciones ondulaciones sobre las superficies de referencia. d) Ralladuras no debe presentar golpes sobre las superficies que impidan su funcionamiento.

4.- Liberacin del equipo inspeccionado: Quedando el instrumento debidamente verificado se procede a colocar la etiqueta de verificacin y prxima verificacin en el mismo lugar donde se retiro la anterior que indica que fue Verificado y que esta en condiciones de operacin. Si el instrumento no cumple con los requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva.

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3.4.2 Verificacin escuadras. Aqu se explica el mtodo para realizar la verificacin de las Escuadras de Precisin de diversos tamaos. Permitindonos mediante esto determinar las condiciones en que se encuentra el instrumento. Estas instrucciones aplican a Escuadras de precisin de 3, 6, 8, 12, 14 y 19

Material de limpieza, accesorios y equipo auxiliar para la verificacin y conservacin. Superficie de referencia (mrmol) Dielectronic. Liquido para limpiar y eliminar suciedad, polvo y grasa del instrumento. Alcohol Etlico Tela o algodn para limpieza Piedra de arkansas

Procedimiento: 1.- Recepcin: Verificar el programa de calibracin para recibir de la lnea de produccin el instrumento por calibrar, tomando los datos ms importantes para la correcta identificacin en su hoja de control CA-RC-03.5(anexo) tales como Nmero de Cdigo, Marca, Nmero de Serie, Rango, Resolucin, Asignacin, Criterio de Aceptacin, Frecuencia y Fecha de Calibracin y Prxima fecha.

2.- Limpieza general: a) Con liquido Dielectronic y tela humedecida con alcohol etlico se limpia todo el instrumento de medicin, limpiando con precaucin las superficies de referencia. b) Se retirar la etiqueta de la fecha de calibracin anterior. c) Posteriormente se secar con tela limpia.

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3.- Inspeccin del instrumento: a) Realizar una inspeccin visual del instrumento para verificar su estado fsico, las caractersticas ms importantes son las siguientes: Desgaste excesivo en las caras de referencia. No debe presentar golpes, ralladuras, corrosin o algunos otros defectos que dificulten su funcionamiento. Al presentar golpes o melladuras sobre las superficies de referencia se desvanecern con la piedra de arkansas. b) Determinar la perpendicularidad. Sobre la superficie del Mrmol previamente nivelado, se verificarn los 90, colocando en primera estancia la Escuadra de Referencia con cdigo CCPR089 sobre la superficie plana, posteriormente, se montar la Escuadra que se est verificando sobre las caras de referencia de la Escuadra que estamos tomando como referencia. Para esta prueba se toman en cuenta los siguientes aspectos: Cuando exista una abertura entre ambas Escuadras, se utilizar el juego de lainas con cdigo CCCC029; el mximo espesor de laina que pueda introducirse dir cuanto esta afuera de perpendicularidad la Escuadra y se anotar en la hoja de control. Para que la escuadra sea aceptable la abertura no debe ser mayor a 0,05 mm. En caso de encontrar deficiencias grandes o muy marcadas en las condiciones fsicas del instrumento, reportarlo en su hoja de control y notificarlo al responsable del instrumento para que se tomen las acciones correspondientes antes de volver a usarlo.

Imagen 17. No perpendicularidad.

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4.-Liberacion: Quedando el instrumento verificado se procede a colocar la etiqueta de verificacin y prxima fecha en el mismo lugar donde se retiro la anterior que indica que fue calibrado y que esta en condiciones de uso. Si el instrumento no cumple con los requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva (fuera de uso).

3.4.3 Verificacin Reglas y flexometros. Se verifica el estado fsico del Equipo de Medicin tipo Flexometros y

Reglas. Estas instrucciones aplican a Flexometros de 3 m y 5 m y para reglas flexibles y rgidas que se encuentren dentro de los siguientes rangos: 150 mm, 300 mm, 500, mm, 1000 mm, 1500 mm y 72. Material para la verificacin y conservacin necesario: Alcohol Etlico Dielectronic. Liquido para limpiar y eliminar suciedad, polvo y grasa del instrumento. Tela o algodn para limpieza Mesa de trabajo Procedimiento: 1.- Recepcin: Verificar el programa de calibracin y verificacin para recibir de la lnea de produccin el instrumento por verificar, tomando los datos ms importantes para la correcta identificacin con su hoja de control CA-RC03.1(anexo) tales como nmero de serie, nmero de cdigo, marca, modelo rango, y resolucin. 2.- Limpieza general: Limpiar con precaucin y adecuadamente todo el equipo a utilizar: a) Utilizar tela blanca y limpia o algodn, humedecer con liquido dielctrico o alcohol etlico la tela para limpiar todo el instrumento las escalas principalmente. b) Retirar Etiqueta de Calibracin.

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3.- Inspeccin: Realizar una inspeccin visual del instrumento para verificar su estado fsico, las caractersticas ms importantes son las siguientes: a) Legibilidad en las escalas de medicin. b) Desgaste excesivo en la cara de medicin. En caso de encontrar deficiencias grandes o muy marcadas en las condiciones fsicas del instrumento, reportarlo en su hoja de control y notificarlo al responsable del instrumento y al encargado del rea para que se tomen las acciones correspondientes. 4.- Verificacin del estado fsico y funcional del equipo: a).- Verificar que los flexometros tengan 1 mm. de juego entre la pestaa y la cinta. b).- Verificar el funcionamiento del seguro, que al activarlo quede sujeta la cinta y al desactivarlo trabaje la cuerda interna. c).- Verificar la apariencia de las escalas que no tengan ralladuras muy profundas, manchas, escarapeladas o que se encuentren torcidas. d).- Verificar la legibilidad de la escala. 5.- Liberacin: Quedando el instrumento debidamente verificado se procede a colocar la etiqueta de inspeccin y prxima calibracin en el mismo lugar donde se retiro la anterior que indica que fue calibrado y que esta en condiciones de operacin. Si el instrumento no cumple con los

requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva.

3.4.4Verificacin del mrmol. Realizar la verificacin de las mesas de granito o mrmol de diversos tamaos. Estas instruccin de trabajo aplica para los Mrmol de 12x12x4 , de 18x 24x 12, de 4x24x36 y de 1500x1000x16 mm.

Material de limpieza, accesorios y equipo auxiliar para la verificacin : Tela para limpieza Solvente o Alcohol. Liquido para limpiar y eliminar suciedad, polvo y grasa del mrmol. 59

Piedra de arkansas Nivel de Precisin CCCC043 Procedimiento: 1.- Recepcin: Checar el programa de Calibracin y Verificacin, y en su hoja de control CA-RC-3.6 (anexo) anotar los datos ms importantes para la correcta identificacin, como cdigo, marca, nmero de serie, rango (medidas del mrmol), asignacin, criterio de aceptacin, frecuencia de calibracin, fecha de Verificacin y prxima fecha. 2.- Limpieza general: a) Aplicar Solvente o Alcohol sobre la tela y limpiar la superficie de referencia del Mrmol. Asegurarse quede libre de polvo y rebabas. b) Posteriormente se secara con tela limpia y seca. c) Se retirara la etiqueta de la fecha de calibracin anterior 3.- Inspeccin y verificacin del estado funcional: a) Realizar una inspeccin visual de la superficie para verificar su estado fsico, las caractersticas ms importantes son las siguientes: Desgaste excesivo en la superficie de referencia. No debe presentar golpes, corrosin o algunos otros defectos que influyan en la medicin y provoquen un error. En caso de presentar golpes que sobresalgan de la superficie se

desvanecern con la piedra de arkanzas. Verificar con un bloque patrn que la superficie este totalmente plana. b) Nivelacin del mrmol. La Nivelacin se realizara colocando el Nivel de Precisin CCCC043 en cinco puntos sobre la superficie del mrmol, estos son en las esquinas y al centro, ajustando los tornillos de la base hasta quedar bien nivelado. Durante la instalacin y en cada verificacin debe tenerse cuidado que el mrmol quede perfectamente nivelado sobre la base, la mesa debe contar con cuatro tornillos de nivelacin. Los tornillos deben ajustarse para que soporten la mesa sin modificar la nivelacin, pero que eviten el movimiento de la mesa cuando se coloquen piezas sobre ella.

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En caso de encontrar deficiencias grandes o muy marcadas en las condiciones fsicas, reportarlo en su hoja de control y notificarlo al responsable del rea de calidad para tomar las acciones correspondientes antes de volverlo a usar. 4.-Liberacion: Quedando el Equipo verificado se procede a colocar la etiqueta de verificacin y prxima fecha, en lugar visible que indica que fue Verificado y que esta en condiciones de uso. Si el instrumento no cumple con los requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva (fuera de uso).

3.4.5 Calibracin de vernier. Este documento tiene la finalidad de explicar brevemente el mtodo para realizar la calibracin de los calibradores con vernier, de cartula y digitales por medio de la comparacin directa contra bloques patrn de tal manera que nos proporcione informacin que permita determinar la confiabilidad del instrumento y si debe seguir o no usndose para medir. Las instrucciones aplican a calibradores vernier utilizados en el proceso de fabricacin.

Equipo necesario para la realizacin de la calibracin: Juego de Bloques Patrn Cdigo CC-CC-050 N de 35 piezas Marca: Mitutoyo Serie: 970519 Anillos Patrn Cdigo CC-CC-051 CC-CC-052 CC-CC-053 Serie: 981170 980259 980254 Marca Mitutoyo Material y accesorios de limpieza - Dielectronic, Liquido para eliminar suciedad, polvo y grasa del instrumento - Tela de algodn o algodn para limpieza - Alcohol etlico

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- Vaselina: para la conservacin de los patrones - Gamuza para la limpieza de los patrones de referencia - Desarmadores para ajuste - Superficie de referencia (mrmol) - Piedra de Arkansas

Desarrollo: 1.- Recepcin: Verificar el programa de calibracin para recibir de la lnea de produccin el instrumento por calibrar, tomando los datos ms importantes para la correcta identificacin con su hoja de control CA-RC-3.7(anexo) tales como cdigo, marca, nmero de serie, rango, resolucin, trazabilidad, criterio de aceptacin frecuencia de calibracin, fecha de calibracin y prxima fecha. 2.- Inspeccin: Realizar una inspeccin visual del instrumento para verificar su estado fsico, las caractersticas ms importantes son las siguientes: a) Legibilidad en las escalas de medicin. b) Desgaste excesivo en las caras de medicin. c) Para vernier digital, verificar carga de la batera y la instalacin adecuada. d) Para vernier de cartula, verificar la puesta a cero. e) No debe presentar golpes, ralladuras, corrosin, o algunos otros defectos que dificulten su funcionamiento f) Si presenta golpes o melladuras sobre las superficies de medicin, se desvanecern con la piedra de arkansas 3.- Limpieza general: 3.1.- Limpiar con precaucin y adecuadamente todo el equipo a utilizar para la calibracin: a) Utilizar tela de algodn blanca y limpia o algodn, aplicar liquido dielctrico al instrumento en las partes que tenga grasa y polvo y/o humedecer con alcohol etlico la tela para limpiar completamente el instrumento, para el caso de vernier digitales apagar el equipo.

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b) Retirar Etiqueta de Calibracin. c) Se debe hacer limpieza a las puntas de interiores, puntas de exteriores y a la bayoneta con el fin de quitar polvo y grasa antes de efectuar las mediciones, para verniers de altura, limpiar todas las superficies deslizantes, la cara inferior de la base y la cara de medicin del trazador. d) Los bloques y anillos patrn deben de estar perfectamente limpios de grasa y polvo, colocados en un rea donde queden protegidos de algn accidente, ya que las caras de medicin son sensibles a ralladuras, corrosin, oxidacin, etc., procurando usarlos nicamente con los guantes de algodn limpios. 4.- Referencia inicial PUESTA A CERO: 4.1.- Una vez limpio el instrumento deslizarlo 2/3 partes del intervalo de medicin y enseguida cerrarlo, observando si la lectura coincide con el cero, repetir la operacin cinco veces mnimo y anotar en la hoja de control las lecturas tomada. Si existe variacin con respecto al cero se realizara el ajuste a cero.

4.2.- Para verniers de Altura colocar la superficie de medicin del trazador sobre la superficie del mrmol y verificar que el cero coincida con el cero de la escala principal repetir la operacin cinco veces y anotar en la hoja de control las lecturas tomadas. De la misma manera que el punto 4.1 si existe variacin se realizara el ajuste a cero moviendo la escala.

4.3.- Para verniers de cartula verificar que la aguja apunte a cero, en caso de que esta se encuentre en otra posicin que no sea con respecto acero se deber abrir las puntas de 5 a 8 mm liberando la cremallera con el ajustador, sin soltar el ajustador colocar en cero la lectura, quitar el ajustador y verificar que la lectura sea realmente cero, si esto no sucede repetir la operacin hasta que se obtenga el cero como lectura real y registrar las mediciones tomadas. Si despus de cinco intentos no se logra poner a cero el vernier, seguir el siguiente procedimiento: 63

a) Gire el anillo y localice el punto en la posicin de 12 hrs. de un reloj. b) Abrir las puntas de medicin entre 20 y 30 mm. Aproximadamente, descansando cerca de 3mm. al lado derecho del punto cero. c) Detener con la mano el ajustador e introducir a lo largo de los dientes de la cremallera hasta hacer contacto con el pin que esta sobre la cremallera. d) Dejar de introducir el ajustador, mover el cursor suavemente a la izquierda, cuando el pin se monte sobre el ajustador, la aguja detendr su rotacin. e) Asegurarse que las puntas de medicin estn cerradas y despus extraer suavemente el ajustador. f) Asegurarse que la aguja quede en el punto cero cuando las puntas de medicin estn cerradas. g) Si el instrumento tiene golpes en las puntas exteriores o interiores que no permitan el perfecto puesta a cero, proceder a ajustar con piedra de Arkansas hasta desvanecer los golpes. 5.- toma de mediciones: 5.1.- Medicin de Caras para Exteriores (Puntas Exteriores): a) Proceder a limpiar con precaucin las puntas para exteriores del instrumento y los bloques patrn con tela con alcohol y gamuza. b) Se anota el valor de los bloques patrn a utilizar y medir con las puntas para exteriores colocando el bloque entre las caras de medicin. c) Se toman cinco lecturas por cada bloque utilizado y se registran las mediciones en la hoja de control d) Se obtiene el valor promedio de las mediciones y la desviacin. Promedio = Lecturas tomada / N de lecturas Desviacin = Valor Promedio Valor del patrn f) Se realiza de la misma forma que en los incisos anteriores la medicin de los 6 bloques patrn siguiente.

5.2.-Medicin de Caras para Interiores (Puntas Interiores): a) Se procede a limpiar nuevamente las superficies para interiores del instrumento y los anillos patrn con tela humedecida con alcohol y una gamuza. 64

b) Se anota el valor de los anillos patrones utilizados, y se procede a medir las puntas para interiores cinco veces por cada anillo patrn, se toman las lecturas y se registran en la hoja de control c) Se obtiene el valor Promedio de las mediciones y la Desviacin. Promedio = Lecturas tomadas / N de lecturas Desviacin = Valor promedio Valor del patrn d) Se realiza de la misma forma que en los incisos anteriores la medicin de 6 anillos patrones siguientes. 6.- Criterios de aceptacin y desviacin. 6.1 El criterio de aceptacin para cada instrumento se aplicara de acuerdo a +/- la resolucin mnima que este tenga. En el espacio para la grfica para puntas de exteriores como de interiores se marcara con una lnea roja el punto mximo y el punto mnimo de desviacin permisible para ese instrumento, con azul se marcara la lnea del cero para diferenciar hacia que rango la grfica se desplaza y con lnea verde se marcara la tendencia de la curva. De acuerdo a la desviacin (errores instrumentales) obtenida para cada dimensin del bloque se construye la curva de calibracin graficando las desviaciones en el eje Y contra las lecturas correspondientes al valor del bloque patrn eje X, esta grfica nos permite conocer el comportamiento del instrumento. Si los puntos que represente la grfica se encuentran dentro de los lmites mximo y mnimo de desviacin se determina su aceptacin quedando apto para su uso.

6.2.- Si no cumple con el criterio de aceptacin el instrumento se procede a realizar ajustes posteriores a la calibracin. a) Verificar el movimiento del cursor, no debe de sentirse suelto o tener juego, en caso de encontrar cualquier problema ajustar aflojando aproximadamente 30 con el tornillo de presin y con el tornillo de fijacin (apretar en sentido opuesto a las manecillas del reloj). b) Ajustar la lnea cero de la escala tomando como referencia la superficie de apoyo. Utilizar los patrones de referencia.

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c) Ajustar los tornillos del vernier la posicin del nonio respecto de la escala principal para llevar el instrumento a una calibracin y ajuste requeridos por el criterio de aceptacin del mismo instrumento. d) En casos de que el instrumento no cumpla con el criterio de aceptacin despus de este ajuste se tomara a consideracin las tolerancias utilizadas en el proceso que el operador este trabajando para decidir su aceptacin o su rechazo. 7.-Liberacion: Quedando el instrumento calibrado se procede a colocar la etiqueta de inspeccin y prxima calibracin en el mismo lugar donde se retiro la anterior que indica que fue calibrado y que esta en condiciones de operacin. Si el instrumento no cumple con los requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva.

3.4.6 Calibracin micrmetro. Esta Instruccin de Trabajo tiene como finalidad explicar el mtodo para realizar la calibracin de micrmetros de exteriores, de interiores de dos y tres puntas de apoyo y micrmetros de profundidades utilizando patrones de referencia. Permitindonos mediante esto determinar las condiciones en que se encuentra el instrumento. Las utilizados en el proceso de fabricacin. Equipo requerido para la calibracin: Para la calibracin de micrmetros de exteriores y de profundidades se utilizaran los siguientes patrones: Juego de bloques Patrn Cdigo; CCCC050 N de piezas: 35: Marca: Mitutoyo Serie: 970519 Bloques patrn; Cdigo CC-CC-002, CC-CC-003, CC-CC-004, CC-CC-005 Y CC-CC-068 Para calibracin de micrmetros de interiores de dos y tres puntas de contacto se utilizan los siguientes patrones. 66 instrucciones aplican a Micrmetros

Anillos Patrn; Cdigo CC-CC-051 de 25 mm, Serie 981170 CC-CC-052 de 30 mm, Serie 980259 CC-CC-053.de 50 mm, Serie 980254 Marca: Mitutoyo Material de limpieza, accesorios y equipo auxiliar Alcohol Etlico Dielectronic. Liquido para limpiar y eliminar suciedad, polvo y grasa del instrumento. Tela o algodn para limpieza Gamuza para limpieza de los patrones de referencia

Vaselina para la conservacin de los patrones Desarmadores Llaves para ajuste Superficie de referencia (mrmol) Procedimiento: 1.- Recepcin: Verificar el programa de calibracin para recibir de la lnea de produccin el instrumento por calibrar, tomando los datos ms importantes para la correcta identificacin en su hoja de control CA-RC-03.2 (anexo)tales como nmero de cdigo, marca, nmero de serie ,rango, resolucin, asignacin, trazabilidad, criterio de aceptacin, frecuencia de calibracin, fecha de calibracin y prxima fecha. 2.- Limpieza general: Limpiar con precaucin y adecuadamente todo el equipo a utilizar para la calibracin: a) Limpieza De Los Bloques Patrn. Utilizar tela de algodn para realizar la limpieza de las superficies de medicin de los anillos y bloques patrn. Se limpiaran perfectamente con tela humedecida con alcohol etlico y gamuza hasta que se desprenda toda la grasa y polvo que puedan tener. Posteriormente se colocaran en un rea donde queden protegidos de algn accidente, ya que las caras de medicin son sensibles a ralladuras corrosin, y oxidacin. 67

b) Limpieza Del Instrumento. Con liquido dielectronic y tela humedecida con alcohol etlico se limpia todo el instrumento de medicin, limpiando con precaucin las superficies de las caras de medicin, del micrmetro, as como las superficies de referencia. Se retirara la etiqueta de la fecha de calibracin anterior. Posteriormente se secara con tela limpia. 3.- Inspeccin. 3.1 Inspeccin Visual Del Instrumento. Para verificar su estado fsico, las caractersticas ms importantes son las siguientes: a) Legibilidad en las escalas de medicin. b) Desgaste excesivo en las caras de medicin. c) Adecuada concordancia de referencia inicial (puesta a cero). d) No debe presentar golpes, ralladuras, corrosin o algunos otros defectos que dificulten su funcionamiento. e) Al presentar golpes o melladuras sobre la superficie de referencia se desvanecern con la piedra de arkansas. 3.2 Inspeccin Funcional. Para Una adecuada funcionalidad se debe verificar los siguientes aspectos: a) El tornillo micrometrico debe moverse de manera uniforme y sin juego, a travs de la tuerca. b) El desplazamiento entre el tambor y el cilindro debe ser suave y sin atascamiento al igual que el de la matraca o trinquete. c) El freno debe fijar fuertemente el desplazamiento del tornillo micrometrico. d) Las barras o vstagos intercambiables deben mantener un ajuste deslizante en el agujero del tornillo micrometrico, sin presentar juego radial que afecte el resultado de la medicin. En caso de encontrar deficiencias grandes o muy marcadas en las condiciones fsicas del instrumento, reportarlo en su hoja de control y notificarlo al responsable del instrumento y al encargado del rea para que se tomen las acciones correspondientes respecto a las piezas de que fabriquen.

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4.- Referencia inicial PUESTA A CERO: 4.1.- Para Micrmetros de Exteriores: Una vez limpio el instrumento deslizarlo 2/3 partes del intervalo de medicin y enseguida cerrarlo, observando si la lnea 0 del tambor coincide con la lnea de referencia del cilindro paralelo al eje, si esto no sucede, ajustar la posicin cero de acuerdo con las siguientes indicaciones: a) Desviacin dentro de +/- 1 mm: Esta se corrige poniendo en contacto las superficies de medicin cerrando el micrmetro. Fijar el husillo mediante el freno y ajustar el cilindro utilizando la llave de ajuste hasta que la lnea de referencia coincida exactamente con el 0 del tambor. b) Desviacin mayor de +/- 1mm: Fijar el husillo mediante el freno y aflojar el trinquete utilizando la llave de ajuste. Presionar el tambor y girarlo hasta que el 0 coincida con la lnea de referencia del cilindro. Apretar el trinquete y hacer el ajuste final, si es necesario, como en el caso anterior. 4.2.- Para Micrmetros de Interiores: a) Utilizar los anillos patrn de 25, 30 y 50 mm, insertar los vstagos de las puntas de medicin dentro del anillo patrn y girar dos o tres vueltas adicionales al tambor hasta despus que el trinquete empiece a sonar. b) Mover ligeramente una punta hacia delante y hacia atrs a lo largo de la Circunferencia del anillo patrn mientras se gira con lentitud el trinquete. Este ajuste es necesario para obtener el dimetro real y asegurarse de que la lnea de referencia 0 del cilindro coincida exactamente con el 0 del tambor. d) En caso de desviacin ajustar como se indica en el inciso 4.1a y 4.1b. 4.3.- Para Micrmetros de Profundidades: Cuando la varilla presente desgaste en exceso, puede hacerse el ajuste del cero girando el cilindro con la llave de ajuste, de manera similar al micrmetro de exteriores. nicamente cuando la varilla este desgastada por completo o se inserte una nueva varilla que requiera ajuste, debe de moverse las tuercas soporte con la misma llave. 69

Un giro en sentido anti horario incrementa la longitud de la varilla de medicin. El ajuste a cero puede realizarse con bloques patrn de 25.4, 50.8, y 101.6 mm. ( 1, 2 y 4) sobre la superficie de referencia (el mrmol). 5.- realizacin de las mediciones: Una vez acondicionado previamente el instrumento, patrones y equipo auxiliar que se utiliza, se procede a la calibracin de la siguiente manera: a) Se anota en la hoja de control CA-RC-3.2 (anexo) el valor de los patrones. b) Se coloca el primer bloque patrn del valor ms pequeo entre las caras de medicin. c) Se mide utilizando la matraca y se toman cinco lecturas por cada bloque utilizado y se registran las mediciones en la hoja de control. d) Se obtiene el valor promedio de las mediciones y la desviacin. Promedio = Lecturas tomadas / N de lecturas Desviacin = Valor Promedio Valor del patrn e) Se realiza de la misma forma que en los incisos anteriores la medicin de los 6 bloques patrones siguientes. 6.- Criterios de aceptacin y desviacin: 6.1 El criterio de aceptacin para cada instrumento se aplicara de acuerdo a +/- la resolucin mnima que este tenga En el espacio para la grfica para micrmetros de exteriores, interiores de dos o tres puntas, de profundidades o micrmetro de barra segn sea el caso, se marca con una lnea roja el punto mximo de desviacin y el punto mnimo de desviacin permisible para ese instrumento, con azul se marcara la lnea del cero para diferenciar hacia que rango la grfica se desplaza y con lnea verde se marcara la tendencia de la curva. De acuerdo a la desviacin (errores instrumentales) obtenida para cada dimensin del bloque se construye la curva de calibracin graficando las desviaciones en el eje Y contra las lecturas correspondientes al valor del bloque patrn eje X, esta grfica nos permite conocer el comportamiento del instrumento. Si los puntos que represente la grfica se encuentran dentro de los limites mximo y mnimo de desviacin se determina su aceptacin quedando apto para su uso. 70

6.2.- Si no cumple con el criterio de aceptacin el instrumento se procede a realizar ajustes posteriores a la calibracin. En casos de que el instrumento no cumpla con el criterio de aceptacin despus de este ajuste se tomara a consideracin las tolerancias utilizadas de acuerdo al manejo del instrumento por parte del operador para decidir su aceptacin o su rechazo. 7.-liberacion: Quedando el instrumento calibrado se procede a colocar la etiqueta de inspeccin y prxima calibracin en el mismo lugar donde se retiro la anterior que indica que fue calibrado y que esta en condiciones de operacin. Si el instrumento no cumple con los requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva (fuera de uso).

3.4.7 Verificacin de indicadores de caratula e indicadores de pestaa. Se explica el mtodo para realizar la verificacin del estado fsico y

funcional de Indicadores de cartula e indicadores de palanca o pestaa. Esta instruccin aplica para indicadores de Cartula e indicadores de palanca o pestaa con divisin mnima de 0,01 mm, 0,02 mm, 0,002 mm con desplazamiento del husillo de 0 a 1 mm, de 0 a 5 mm, de 0 a 20 mm y de 0 a 0,8. Equipo requerido para la verificacin: Material y accesorios de limpieza - Dielectronic, Liquido para eliminar suciedad, polvo y grasa del instrumento - Tela o algodn para limpieza - Alcohol etlico - Desarmadores para ajuste - Superficie de referencia (mrmol) - Bloques patrn Marca: Mitutoyo N Serie: 970519 35 piezas 71

Procedimiento: 1.- Recepcin: Verificar el programa de calibracin para recibir de la lnea de produccin el instrumento por verificar, tomando los datos ms importantes para la correcta identificacin con su hoja de control CA-RC-03.3 (anexo)tales como nmero de cdigo, marca, nmero de serie, rango, resolucin, trazabilidad, criterio de aceptacin frecuencia de calibracin, fecha de calibracin y prxima fecha. 2.- Limpieza: Limpiar perfectamente el instrumento y accesorios a utilizar con un trapo humedecido con alcohol. Se limpiara con mucho cuidado con alcohol, tratando de no limpiar la mica con esto y evitar se manche. 3.- inspeccin visual: Se tendrn en cuenta las siguientes caractersticas. a) Tanto el vstago (o casquillo) como el arillo, cartula y tapa posterior se deben encontrar en buen estado, sin golpes, ralladuras, huellas de corrosin, desgaste ni desprendimiento de pintura. b) Los trazos de la escala sean legibles y claros. c) La cubierta protectora (de mica o cristal) sea transparente, sin burbujas, quebrada, ralladuras y otros defectos que dificulten la toma de lecturas. d) Debe existir una distancia mnima de 0,5 mm entre la cartula y la aguja indicadora grande siendo uniforme en todo el recorrido del giro. e) La punta de la aguja debe cubrir los trazos ms cortos de la escala. f) El cero del indicador deber encontrarse en la parte superior del instrumento (12 h) o en el punto opuesto al del palpador. En tanto la aguja indicadora larga tenga un recorrido de al menos 1/10 de vuelta (estado esttico) antes de iniciar en cero. En el caso del indicador de pestaa si no cumple con esta especificacin no es tan grave porque este tipo de instrumento no tiene friccin y tiene baja fuerza de medicin, posee una muy alta sensibilidad. g) Las puntas de contacto no deben presentar desgaste. 4.- verificacin del funcionamiento: a) Que el husillo de medicin, el bisel o arillo exterior, las puntas limitadoras y las agujas indicadoras tengan un movimiento suave sin atascamiento ni atorones. 72

b) Que la aguja recorra por completo el intervalo de medicin y tenga un regreso libre hasta la posicin inicial cuando se deje ejercer presin sobre el vstago o husillo de medicin. 5.- Medicin por comparacin: Los bloques patrn se limpian con precaucin a que queden libres de grasa y polvo as como las puntas de contacto del indicador antes de efectuar cualquier medicin. a) El indicador se coloca en el soporte adecuado a la dimensin que se pretende medir. b) Utilizar los bloques patrn de 25.4 mm (1), 50.8 mm (2), 101.6 mm (4), 150 y 200 mm. c) Se coloca el bloque patrn entre la superficie de referencia y la punta de contacto del indicador. d) Se ajusta la lectura a cero sobre la cartula del indicador, ya sea girando la cartula para que el cero coincida con la posicin de la aguja o ajustando la lectura del indicador. e) Se desliza la punta de contacto sobre la superficie del bloque patrn en toda su longitud y la lectura no debe ser mayor o menor a la resolucin del instrumento. De esta manera se verificara que no exista variacin en el funcionamiento del instrumento con respecto a los patrones utilizados. f) Se anotan las lecturas por cada bloque patrn utilizado en la hoja de control CA-RC-03.3. (Anexo) 6.- Liberacin: Quedando el instrumento Verificado se procede a colocar la etiqueta de verificacin y prxima verificacin en el mismo lugar donde se retiro la anterior que indica que fue Verificado y que esta en condiciones de operacin. Si el instrumento no cumple con los requerimientos, se procede a retirarlo de la lnea de produccin para destinarlo a una reparacin exterior o baja definitiva. 7.- Definicin: Soporte: Es un dispositivo que permite sujetar el instrumento firmemente y alinearlo en la direccin que se realiza la medicin, junto con el mrmol que se utiliza como superficie de referencia. 73

CAPITULO IV. RESULTADOS Y CONCLUSIONES

CAPITULO IV. RESULTADOS Y CONCLUSIONES 4.1 Resultados cuantitativos y/o cualitativos.

4.1.1 Indicadores de equipos de medicin. De acuerdo con el Programa Anual de Calibracin CA-RC-3.0 (anexo), mensualmente son calibrados o verificados cierta cantidad de equipos de medicin en base a la frecuencia determinada para cada uno de ellos, dependiendo del uso del instrumento de medicin y rea asignada.

El indicador de los equipos de medicin se determina de acuerdo al nmero de equipos revisados mensualmente, contra la cantidad total de equipos programados de cada mes. Para medirlo se hace en trminos porcentuales (%), la cantidad total de equipos de medicin de cada mes se toma como el 100% contra el total de equipos que ya fueron calibrados o revisados en ese mes como un porcentaje proporcional. Como ejemplo, se muestra la siguiente informacin correspondiente al mes de marzo del ao en curso :
TOTAL DE EQUIPOS POR MES (TEM) 32

EQUIPOS CALIBRADOS / VERIFICADOS (EC / EV)

31

EQUIPOS POR CALIBRAR / VERIFICAR (EPC / EPV)

Formulas aplicadas para el indicador.

EC / EV =

31 32

X 100 = 96.875

EPC / EPV =

1 32

X 100 = 0.03125

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Aqu se muestra grficamente los resultados obtenidos.

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Relacin de equipo extraviado.

NUMERO NOMBRE 90 RICARDO HERNANDEZ 82 ALEJANDRO LOPEZ 3 SERAFIN OLVERA 62 JESUS HERNANDEZ HDZ. 62 JESUS HERNANDEZ HDZ. HERRAMIENTA FLEXOMETRO CCPR126 ESCUADRA DE PRECISIN ESCALA DE 500mm INDICADOR DE CARATULA INDICADOR DE PESTAA CANTIDAD 1 1 1 1 1 FECHA OBSERVACIONES 14-jul-10 19-jul-10 LOS RECOGIO GERARDO P/LA GAVETA 20-jul-10 10-ago-10 10-ago-10

Relacin equipo de uso delicado.

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Relacin equipo faltante por calibrar y que fue programada la calibracin.

Cdigo INSTRUMENTO FRECUENCIAAsignado aMES A CALIBRAR Micrmetro parameses 6 Interiores Roberto Luna *Vernier de Cartula 5 meses Vernier de Cartulameses 5 Multimetro 1 ao Multimetro 1 ao Multimetro 1 ao Multimetro Osciloscopio Multimetro Osciloscopio 1 ao 1 ao 1 ao 1 ao En repracin Calidad Jorge Hernandez Barron Juan Ramos Pablo Martinez Ivn Ortega Ivn Ortega Javier Centeno Pablo Martinez Juan Antonio Hernandez Calidad Calidad Cuitlahuac Monroy Cuitlahuac Monroy Cuitlahuac Monroy Araceli Cruz
ABRIL ABRIL ABRIL ABRIL ABRIL Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar en reparacin dic09 extravio clibraion externa Calibracin externa calibrcion esterna

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

OBSERVACIONES

marzo
CCPR097

abril
CCPR165 CCPR185 CCPR196 CCMT001 CCIE009 mayo CCPR179 CCPR180 CCCC064 CCIE011 junio CCPR181 CCPR186 CCCC079 CCING021 CCING022 CCING023 julio CCCC073

MAYO MAYO MAYO MAYO

Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar

Eq. Nuevo llegaron en mes de Septiembre ' 06 Eq. Nuevo llegaron en mes de Septiembre ' 06 Calibracin externa

Osciloscopio 1 ao Micrometro para Exteriores 6 meses Multimetro 1 ao Multimetro 1ao Osciloscopio 1 ao Multimetro 2 ao Multimetro 1 ao

JUNIO JUNIO JUNIO JUNIO JUNIO JUNIO

Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar Por Calibrar

Eq. Nuevo llegaron en mes de Septiembre ' 06

Por Calibrar

Calibracin Externa

Como se puede observar la mayora del equipo al que fue programada una calibracin se logro realizar. El equipo faltante por calibracin es debido a que son equipos muy utilizados por el personal lo cual complica el que sean mandados a una calibracin externa, otra causa es que el proveedor

encargado de la calibracin externa, demora alrededor de 3 semana para entregar el equipo, por tal razn hoy en da existe equipo que no sea mandado. Otra causa por la cual no se a mandado ciertos equipos a calibracin es a que son nuevos y se a tomado la decisin de mandarlos hasta que hayan cumplido como mnimo un ao y medio de utilizacin. Por ultimo los equipos faltantes y que se pudieron calibrar dentro de la empresa no fue realizada debido que fue extraviado.

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4.2 Anlisis de los resultados.

Durante el tiempo que se dedico a la calibracin y verificacin del equipo de medicin se observo que fue mnimo el equipo detectado como no

funcional. En los tres casos suscitados fue por el tiempo que ya se tenan en uso. Estos fueron 2 verniers de caratula marca mitutoyo los cuales de los cuales se tenia registro de la utilizacin desde hace 7 aos y era

evidente que ya presentaran una avera por el mismo entorno en el cual son utilizados mas no por estos hechos se tendra que modificar el programa anual de calibracin . El tercer instrumento detectado como inservible fue un vernier digital del cual la causa raz del desperfecto consiste en una cada o tal ves un golpe que recibi y dio como resultado la fractura de la carcasa.

El nico inconveniente observado esta relacionado con el equipo catalogado como de uso delicado debido a que se tiene que enviar a calibracin externa la cual demora alrededor de 3 semanas para que el equipo sea liberado siendo este un inconveniente para el personal ya que es primordial para realizar las tareas diarias del mismo operador. Actual mente en el programa anual de calibracin se encuentra desproporcionada la programacin para tales equipos de uso delicado, existen meses en los cuales se tendran que enviar hasta 8 equipos a una calibracin externa, as como tambin hay meses en los cuales solamente se envan 2 equipos. Es evidente que esto provoca que en ciertos meses un nmero considerable de operadores se encuentren sin sus equipos. Las reas afectadas son: Ingeniera electrnica: Pruebas elctricas. Control de calidad. Ensamble elctrico. Mantenimiento.

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Dados los hechos antes mencionados del por que no fue posible calibrar todo el equipo se esta proponiendo realizar las siguientes mejoras al programa anual de calibracin. Todo equipo catalogado como equipo catalogado de uso delicado se recomienda mandar a calibracin externa un equipo por mes de cada rea involucrada y durante todo el ao de esta manera se lograra un balanceo ente los meses y los equipos enviados a calibracion.

A continuacin se muestran los datos que fueron analizados para proponer estas mejoras.

Actual mente as es como se tiene programada la calibracin para los equipos de uso delicado.
enero
CCPR122 CCPR177 CCCC003 febrero CCPR131 CCING010 CCING013 CCING014 CCING015 CCING016 CCING017 CCING018 marzo CCPR167 CCING019 CCEE001 CCIE001 CCIE010 abril CCPR196 CCCC063 CCING020 CCMT001 CCIE009 mayo CCPR179 CCPR180 CCCC064 CCIE011 junio CCPR181 CCCC079 CCING021 CCING022 CCING023 julio CCPR132 CCCC073 agosto CCING009 CCIE007 agosto CCING009 CCIE007 septiembre octubre CCCC062 CCCC072 CCPR198 CCIE003 CCIE008 noviembre CCPR019 CCIE004 diciembre CCPR156 CCIE005

De esta manera se esta proponiendo que sean enviados a una calibracin externa los equipos de uso delicado

enero
CCPR019 CCPR122 CCPR131 CCPR132

febrero CCPR156 CCPR167 CCPR177 CCPR178

marzo CCPR179 CCPR180 CCPR181 CCPR196

abril CCPR198 CCCC003 CCCC062 CCCC063

mayo CCCC064 CCCC065 CCCC072 CCCC073

junio CCCC079

julio

agosto

septiembre octubre

noviembre CCIE005 CCIE006 CCIE007 CCIE008

diciembre CCIE009 CCIE010 CCIE011

CCING014 CCING018 CCING022 CCIE001 CCIE003 CCIE004

CCING009 CCING015 CCING019 CCING023 CCIE002 CCING010 CCING016 CCING020 CCMT001 CCING013 CCING017 CCING021 CCEE001

Al mandar un equipo por rea involucrada no se vera comprometida la productividad y el desempeo de las mismas.

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4.3 Conclusiones finales

Durante el tiempo dentro de compaa mexicana de radiologa fue satisfactorio dado que aprend a manejar las relaciones entre cada una de las reas involucradas a la realizacin del producto, aprend a

desenvolverme en un ambiente diverso con formado por todo tipo de personas y con conocimientos nuevos , logre observar el como cada rea involucrada en el proceso debe de manejar ciertas relaciones para lograr ponerse de acuerdo. Una de las cosas sobresalientes de la empresa fue la relacin que tuve con todas las reas de la empresa as como los protocolos, las instrucciones y criterios que deben de seguirse para lograr la realizacin del producto.

Dentro del rea de control de calidad observe que primero que nada se tienen que establecer los criterios de aceptacin para cada fases del procesos y se debe de tener un registro de cada una de ellas por cual quier inconveniente que surja en el futuro esto por que control de calidad es el rea que tiene la responsabilidad de asegurar que el producto cumple con las expectativas del cliente.

Los conocimientos que fueron bsicos para mi desempeo dentro de la empresa fue metrologa, estadstica descriptiva, procesos de manufactura, electrnica, control de la calidad, administracin de la calidad decirse que un poco de pronsticos e inventarios. y podra

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CAPITULO V. ACTIVIDADES MISCELNEAS

CAPITULO V.

ACTIVIDADES MISCELNEAS

5.1 Actividades Miscelneas.

Dentro de compaa mexicana de radiologa correspondientes a un inspector de calidad desempee actividades ensamble dentro del rea

elctrico donde realice actividades de verificar ensambles de cables con todo tipo de conectores, verificar la fabricacin de bobinas, consolas de mando, la verificacin punto a punto de generadores de rayos x , verificar el empaquetado de equipos ya terminados para asegurar que se envi todas las partes y accesorios correspondientes, tambin realice un

reacondicionamiento de tubos de rayos x, el levantamiento de tarjetas de alto a ciertas reas por no cumplir con los criterios de aceptacin de la pieza ensamblada, la liberacin de material para que proceda a otro proceso y

por ultimo dar seguimiento a piezas provenientes de devoluciones por el cliente.

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GLOSARIO.
Accin correctiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable. Accin Preventiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situacin potencialmente indeseable. Ambiente de Trabajo: Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo. Atributos Personales: Son las caractersticas y aptitudes personales que optimizan el aprendizaje de nuevos conocimientos y el desarrollo de habilidades. Auditoria de Calidad: Proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener evidencias de la del proceso y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensin en que se cumplen los criterios determinados. Calidad: Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos. CMR: Siglas con las cuales se hace referencia a Compaa Mexicana de Radiologa CGR, S.A. de C.V. Competencia: Habilidad demostrada para aplicar conocimientos y aptitudes Conformidad: Cumplimiento de un requisito Documento: Informacin y su medio de soporte

Educacin: Es el nivel educativo que se requiere para desempear el puesto. 84

Eficacia: Extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. Eficiencia: Relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados. Especificaciones Tcnicas: Documento en el cual se determinan ciertos parmetros y tolerancias para algunos componentes y7o materiales. Experiencia: La antigedad laboral en el puesto Formacin: Los conocimientos bsicos para realizar las funciones que el puesto requiere. Formatos: Documentos que contienen informacin para evidenciar actividades del Sistema de Gestin de la Calidad como resultado de operaciones efectuadas durante el proceso. Gestin de la calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en lo relativo a la calidad. Habilidades: Son capacidades que pueden expresarse en funciones, conductas u operaciones en cualquier momento Porque han sido desarrolladas a travs de la prctica (uso de procedimientos). Conjunto de actitudes, acciones que realizamos cada uno de nosotros para poder desempear un puesto de trabajo. Es el conjunto de aptitudes que debemos desarrollar para apoyar al trabajador a desempear su proceso de produccin ms eficazmente, como lo son la destreza manual e intelectual, la comunicacin, resolucin de problemas, etc. 85

Instrucciones de Trabajo: Son referencias de los procedimientos con el propsito de proporcionar una gua detallada para el desempeo de tareas especficas. Manual de Calidad: Documento que especifica el Sistema de Gestin de la Calidad de una organizacin. Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos No conformidad: Incumplimiento de un requisito Objetivos de Calidad: Algo ambicionado o pretendido, relacionado con la calidad. Poltica de Calidad: Intenciones globales y orientacin de una organizacin relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta direccin Procedimiento: Forma especifica para lleva a cabo una actividad o un proceso Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Producto: Resultado de un proceso Registros de Calidad: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las actividades desempeadas Representante de la Direccin: Miembro de la direccin que tiene responsabilidad y autoridad para: _ Asegurarse de que se establecen implementan y mantienen los procesos necesarios para el

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Sistema de Gestin de la Calidad: _ Informar a la alta direccin sobre el desempeo del Sistema de Gestin de la calidad y de cualquier necesidad de mejora y _ Asegurarse de que e promueva la toma de conciencia de los requisitos del cliente en todos los niveles de la organizacin. Reproceso: Accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos Satisfaccin del Cliente: Percepcin del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos. Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactan Sistema de Gestin Sistema para establecer la poltica y los objetivos y para lograr dichos objetivos. Sistema de Gestin de la Calidad: Sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicacin o la localizacin de todo aquello que est bajo consideracin.

87

BIBLIOGRAFIA
Metrologa (Carlos Gonzlez y Ramn Zeleny) Editorial Mc Graw Hill. http://www.monografias.com/trabajos64/metrologia-medidorescalibradores/metrologia-medidores-calibradores2.shtml http://www.scribd.com/doc/7992945/METROLOGIA NMX-CH-SECOFI Instrumentos de medicin calibradores vernier. JISB7507 Calibradores vernier, con caratula y digitales. Norma NMX-CH-99-SCFI. Micrmetros para exteriores. Norma NC-90-01-07 Micrmetros de Profundidades, mtodos y medios de verificacin. Norma ISO/CD 9121-1994 Micrmetros de interiores con dos puntas de contacto. NOM-040-SCFI-1994 Instrumentos de medicin-instrumentos rgidos-reglas graduadas para medir longitud. NOM-CH-63-1990 Instrumentos rgidos para medir longitud. JIS B 7533. Indicadores de control tipo palanca. PROY-NMX-CH-002-IMNC-1999.

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ANEXOS.
CA-RC-03.
HOJA DE CONTROL GAGES Y ACCESORIOS VARIOS Cdigo CA-RC-3.4 Versin 3.1 Pgina 1 De 1

Frecuencia de Verificacin: Cdigo Instrumento Marca Modelo 184-313 S/N V15 186-902 186-196 BG-HB5800 . / 2970 S248588 S-22 950-503 184-303 188-122 281 456 N4 950-213 360o 188-151 7011SN 186-902

Fecha de Verificacin: N Serie S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N S/N EA0577
411667

Proxima Verificacin: Asignado a Estado Fsico y Funcional Aceptado / Funciona Aparienci Golpe o rayas rechazado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado Si Buena NO Aceptado

CCPR018 Calibrador de espesores Mitutoyo CCPR030 Lainas para rbol CCPR033 Gonimetro CCPR057 Gages para radios Mitutoyo CCPR061 Gages para radios Mitutoyo CCPR067 Base Magntica Mitutoyo CCCC021 Gage para rosca cuadrada ACME CCCC023 Durometro Gardner CCCC027 Comparador de Acabados Gar CCCC028 Gages para laminas Mitutoyo CCCC029 Calibrador de espesores Mitutoyo CCCC030 Gages para radios Starret CCCC032 Gage cuenta hilos Mitutoyo CCCC033 Gage para alambre Starret CCCC034 Medidor de espesores Elcometer CCCC037 Copa para Viscosidad Gardener CCCC042 Comps de puntas Starret CCCC044 Goniometro Mitutoyo CCCC045 Gage cuenta hilos Mitutoyo CCCC055 Base Magntica p/indicadorMitutoyo CCCC059 Gage para radios Mitutoyo CCCC077 Gage para alambre CCCC082 Gage de ngulos CCCC091 Cronometro Casio CCCC092 Cronometro Casio CCCC093 Cronometro Casio CCCC094 Cronometro Casio CCCC095 Laser BOSCH CCCC096 Laser de presicin BOSCH CCCC097 Laser de presicin BOSCH CCCC099 Compas para exteriores Starret CCAL017 Comps Mitutoyo CCAL018 Gage para radios Mitutoyo CCAL018-A Gage para radios Mitutoyo CCAL019 Juego de telescopin Mitutoyo CCAL027 Comps de puntas Starret CCAL033 Juego de telescopin Mitutoyo

S/N S/N S/N S/N S/N S/N 5702025050 S/N HS-50W S/N HS-50W S/N 50 M S/N 50 M S/N PLL5 890006568 BL2L 889001494 DNM60L 988001011 S/N S/N S/N 186-901 S/N 186-902 S/N 155-903 S/N 950-213 S/N 155-903 S/N

Legibilida 0.05 - 1.0 mm Buena 0.05 - 5.0 mm Calidad Buena 260o Jorge Estrada Buena 0.5 - 13.0 mm Jess HernndezBuena 0.01- 0.5 mm Jorge Estrada Buena .-.Calidad Buena 29o Calidad Buena ** Calidad Buena 2 L - 500 ST Calidad Buena Cal. 0 -36 Calidad Buena 0.05 - 1.0 mm Calidad Buena 3/64" - 1/2" Calidad Buena 0.4 - 7.0 mm Calidad Buena Cal. 0 -36 Calidad Buena ** Calidad Buena ASTM-D 1200 Calidad Buena 5.0 - 150.0 mm Calidad Buena 0o 5 Calidad Buena 4-42 / 0.4 -7 Calidad Buena Calidad Buena 0.5 - 13.0 mm Calidad Buena Cal. 0 -36 Calidad Buena 5o -90o Calidad Buena ** Calidad Buena ** Calidad Buena ** Calidad Buena ** Calidad Buena ** Calidad Buena ** Calidad Buena ** Calidad Buena Calidad Buena Margarita Hdz. Buena 1/8 - 1 1/32 Calidad Buena 0.5 - 13 mm Calidad Buena 5/16" - 6.0" Calidad Buena 5.0 -150.0 mm Calidad Buena 5/16" - 6.0" Calidad Buena Inspector:

Rango

Observaciones:

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CA-RC-03.5

90

CA-RC-03.1

91

CA-RC-3.6

92

CA-RC-3.7

93

CA-RC-03.2

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CA-RC-03.3

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Programa anual de calibracin.

Etiquetas de calibracin.

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