1

INTRODUCCIÓN

El estudio del sistema eléctrico de determinadas zonas o áreas nos permite
proyectar diagramar, calcular un trabajo a realizar, con el objetivo de poner en
funcionamiento una serie de elementos que ponen a trabajar uno o varios
equipos ya sea estos motores, compresores, sistemas de iluminación que
pueden trabajar en función automática o manual de acuerdo a la necesidad.
En éste estudio hemos proyectado diseñar una pileta automatizada controlada
por un PLC o controlador lógico programable, ya que este elemento nos
permite programar un funcionamiento de un circuito eléctrico sin necesidad de
estar un operador al frente.
Las piletas en la actualidad forman parte del embellecimiento del sector urbano
y en nuestro medio están teniendo mucha acogida
El funcionamiento automático de una máquina se obtiene exclusivamente por la
acción del motor y del control de la máquina. Este control algunas veces es
totalmente eléctrico y otras veces suele combinarse al control mecánico, pero
los principios básicos aplicados son los mismos.
2

CAPITULO I



ASPECTOS TÉCNICOS

1.1. TEMA DEL TRABAJO PRÁCTICO

ESTUDIO DEL SISTEMA ELECTRICO TRIFASICO Y
MONOFASICO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PILETA
INTELIGENTE UBICADA EN LA PARROQUIA CHONTADURO
CANTON RIOVERDE



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JUSTIFICACIÓN


- Se hace imprescindible la actualización de los sistemas de controles
eléctricos en todo campo o ámbito, sobre todo en el área industrial y
residencial, donde día a día la tecnología se ve enfocada en constantes
avances técnicos- científicos en cuanto a la forma de realizar sus procesos
para la elaboración continua de sus productos con el menor riesgo para las
personas, equipos y elementos comprometidos.

- Por tal motivo hemos creído conveniente realizar esta tesis, con el estudio
trifásico y monofásico de la línea que va desde la subestación eléctrica
Rocafuerte hasta la parroquia Chontaduro para ver la calidad del servicio
que esta presta y nos garantice el funcionamiento de una pileta
automatizada ubicada en el parque central de la parroquia Chontaduro














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OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

1.1.1. OBJETIVO GENERAL.

Realizar un estudio técnico, del sistema eléctrico trifásico y monofásico para la
construcción de una pileta inteligente ubicada en la parroquia chontaduro
cantón Rioverde.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Contribuir al desarrollo tecnológico de la parroquia Chontaduro Cantón Rio
Verde, realizando el estudio para mejorar la calidad del servicio energético.

Satisfacer las necesidades que tiene la parroquia de Chontaduro para la
atracción del turismo mediante la realización de la pileta inteligente que será de
atracción para propios y extraños.











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MARCO TEÓRICO II

2.1. DISPOSITIVOS PRIMARIOS DE PROTECCIONES ELECTRICAS
Los dispositivos primarios de protecciones eléctricas son aquellos que están
conectados directamente a las tensiones y corriente de fuerza.
Son dispositivos de gran tamaño y fortaleza, pero al mismo tiempo son pocos
flexibles, no pueden ser fácilmente modificables. Algunos de ellos no son
ajustables, y por tanto, deben ser correctamente seleccionables. Estos no
siempre operan correctamente y dependen mucho de su selección.

2.1.1 DISPOSITIVOS DE PROTECCIONES PRIMARIOS
Entre ellos encontramos:
- Fusibles y Reconectadores
- Descargadores valvulares o Pararrayos
- Interruptores de Potencia
- Transformadores de Corriente y Tensión

2.1.2 DISPOSITIVOS SECUNDARIOS SEGÚN LA NUMERACION ANSI
Entre ellos encontramos:
- Relés de Magnitud
- Sobre y baja Corriente
- Sobre y baja Tensión
- Sobre y baja Frecuencia
- Relés Direccionales
- Relés de Distancia
- Relés Diferenciales





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1

2.1.3 FUSIBLES

• No son dispositivos de Desconexión o Maniobras.- Por lo que no se
deben operar en averías. Tienden a formar un arco externo que lo
deteriora con rapidez.
• Estos son dispositivos de protección y operan en caso de avería
solo funden la lámina fusora en el interior del cartucho o vela.
• El fusor o conductor fusible, se deteriora en el interior de la cámara y el
muelle que lo sostiene en la forma casi horizontal se relaja el fusible cae
permitiendo visualizar que el fusible ha operado.

2.1.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS FUSIBLES
• El más antiguo e irrespetado de los dispositivos de protección se
autodestruyen a mayor corriente menor tiempo de fusión.
• Su fusión o la desconexión total, tarda pocos microsegundos producto del
arco eléctrico.
• Se caracterizan por dos curvas de operación.
• Existen de velocidades rápidas y menos rápidas.
• Existen Fusibles Limitadores.

2.1.5 RECONECTADOR
• El 8O% o más de las fallas en las redes son transitorias, ¿por qué
desconectarlas permanentemente?
• La mayoría de estas fallas involucran a tierra.
• Deben actuar primeramente, más rápido que el dispositivo más rápido
• Deben actuar en las segundas o terceras desconexiones, más lentos que
los más lentos.
• Poseen 3 y hasta 4 reconexiones.
• En la actualidad tienen muchas y nuevas potencialidades.


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Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01


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2.1.6 DESCARGADORES VALVULARES
Este es un dispositivo que se conecta entre las fases y tierras.
Funcionan cortocircuitándose o disminuyendo su impedancia o resistencia
al aparecer sobretensiones en el circuito que está protegiendo.
Durante el régimen normal apenas circula corriente por el descargador,
quizá unos pocos ma.
Cuando se incrementa la tensión por cualquier causa por encima de la nominal
del circuito, este se cortocircuita y recuperara la impedancia original una vez
que desaparezca la tensión del circuito
2.1.7 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACION
El conocimiento del funcionamiento de los transformadores de corriente y
potencial, es de vital importancia para la comprensión del funcionamiento de
los dispositivos secundario. Esos dispositivos no siempre funcionan
correctamente y pueden llegar a provocar incorrectas operaciones en los
dispositivos secundarios de protección.

2.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
- Este es el dispositivo primario encargado de reducir los niveles de
corrientes del sistema de potencia a niveles tolerables por los
dispositivos de protección y medición.
- Existen transformadores de corriente de medición y de protección los
cuales se aplican cada uno con funciones diferentes.
- Existen transformadores de varios devanados unos para protecciones y
otros para los instrumentos de medición.
- Los TCs de medición es bueno que se saturen para que protejan los
instrumentos de medición. En los de protección hay que evitar la
saturación.
- Casi siempre reducen las corrientes a 5 aunque existen aplicaciones a1
8

2

2.1.8 CONEXIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
- Existen numerosas conexiones de los Transformadores de Corriente y
todas tienen una determinada aplicación. En el caso de su aplicación con
relés de sobre corriente se emplea comúnmente en sistema de potencia
con neutros
- Es importante tomar en cuenta que los TCs no son dispositivos ideales, y
pueden trabajar incorrectamente, provocando falsas operaciones en las
protecciones.
2.2.0 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
- Son los dispositivos primarios encargados de reducir la tensión del
sistema de la potencia a los niveles tolerables por los relés y los
instrumentos de medición.
- Pueden existir los transformadores de potencia magnéticos y los
capacitivos. Estos últimos primero reducen la tensión con capacitores y
luego emplean un transformador de potencial magnético.
- Casi siempre reducen la tensión a niveles de 100 V o 120V según la
norma o el país donde se trabaje.
2.2.1 CONEXIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
- Existen dos conexiones fundamentales la conexión delta abierta y la
conexión estrella completa cada una con su aplicación y utilidad.
- La delta abierta se pueden emplear en sistemas con neutros
sólidamente aterrados. Mientras que la estrella completa es obligatorio
en sistema con neutro aislado




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Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

Delta abierta Estrella completa
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2.3.0 CONEXIÓN DELTA ROTA
- Esta es una conexión especial entre tres transformadores de potencial
monofásico, que se utiliza para detectar averías monofásicas a tierra.
- Igualmente existen transformadores de potencial trifásicos con esta
conexión especial en el secundario. Es común encontrar transformadores
terciarios que además de la conexión estrella aterrada, también esta
conexión especial delta rota.
2.3.1 FALLOS EN LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
- En principal problema en que los transformadores de potenciales afectan a
las protecciones es en la actuación de sus protecciones.
- Estos suelen protegerse con fusibles en el primario o con interruptores
automáticos en el secundario, ambos pueden operar y dejar a la
protección sin tensión haciéndola operar incorrectamente.
- Estos problemas en realidad afectan más a las protecciones de líneas que
las del transformador, aunque existen algunos métodos de protección para
transformadores en los que debería tomarse en cuenta.
2.3.2 INTERRUPTORES DE POTENCIA
Estos son dispositivos fuertes que pueden operar bajo la acción de grandes
corrientes, pero casi nunca son automáticos, es decir, que otro dispositivo
secundario lo opere. Estos también pueden funcionar incorrectamente y es
importante tener en cuenta sus problemas de funcionamiento para poder tomar
acciones importantes en los dispositivos secundarios.
2.3.3 CANTIDAD DE FASES
- Estos pueden ser mono-polares y tri-polares.
- Normalmente son actuados manualmente por los operadores o
automáticamente por las protecciones cuando existen averías.
- Los monos-polares pueden desconectar solo la fase variada, sin
desconectar las de más fases que no lo están. Esta es su ventaja principal y
al mismo tiempo resulta desventajoso para el re cierre.
10

3

- Poseen un circuito de control asociado, en el cuál están inmersas las
protecciones.
2.3.4 INTERRUPTORES SEGÚN SU LOCALIZACION
- Los interruptores de potencia se pueden localizar a la intemperie o en las
cabinas de las casas de control.
- Los interruptores muy potentes de alta tensión casi siempre están instalado
a la intemperie y son fijos, mientras que los de media tensión se instalan en
los gabinetes y son extraíbles.

2.3.5 CIRCUITOS DE CONTROL EN LOS INTERRUPTORES
- Los interruptores de potencia poseen dos bobinas o enrolladas.
- Poseen una bobina para la conexión (CLOSI COIL) y otra para la
desconexión (TRIP COIL).
- Además tienen que permitir la conexión manual de los operadores y la
automática de las protecciones eléctricas.

2.2.8 FALLOS EN LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA
- Existen fallas mecánicas :
- Falta de simetría en la apertura o en el cierre, esto provoca que
aparezcan momentáneos fenómenos de asimetría en las corrientes de las
fases que pueden llegar a hacer operar incorrectamente a los dispositivos
secundarios.
- No operación de una o dos fases del circuito de fuerza, esto puede ser
peligroso, dado que si la fase que falla en el interruptor es en la que esta la
avería, simplemente el daño permanece, hasta que actúen otras
protecciones.

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Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

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- Existen fallas en los componentes del circuito de control:
- Apertura de las bobinas de cierre o apertura, esta avería resulta muy
dañina, dado que el interruptor esta correcto, pero no le llegara ni la señal ni
el cierre ni de apertura. Si se detecta esta falla con anticipación se pueden
tomar acciones de protección muy importantes, para evitar una larga
duración de las averías.
- Rotura del motor cargador del resorte de operación, esta avería están
dañina como la otra, pero es más difícil detectar en los interruptores
antiguos.
- Falla de corriente directa, en realidad esto elimina por completo las
posibilidades de las protecciones y puede ocurrir por numerosos factores,
averías en el circuito de control, que produjo la desconexión de los
interruptores automáticos o fusibles o fallos en las baterías en situaciones
de emergencia, entre numerosos factores.
2.2.9 DISPOSITIVOS SECUNDARIOS DE PROTECCIONES ELECTRICAS
Los dispositivos secundarios son aquellos que están conectados a los
devanados secundarios de los transformadores de Corriente y Tensión. Estos
son pequeños, para nada potentes o poderosos pero si son muy flexibles y se
pueden adaptar a las diferentes condiciones del sistema.
Existen muchos dispositivos, desde los más simples que emplean una sola
magnitud para su funcionamiento, tales como las Relés de Sobre corrientes,
así como los más complejos tales como los Relés Direccionales, Distancia y
Diferenciales.
2.3.0 CARACTERISTICAS DE DISPOSITIVOS SECUNDARIOS DE
PROTECCIONES
- Estos son los dispositivos que se conectan en los secundarios de los
transformadores de Corriente y Potencial.
- En transformadores de mayor potencia se suelen emplear estos dispositivos
secundarios debido a que son más flexibles que los dispositivos primarios.
12

- Son dispositivos que trabajan a menores magnitudes de corriente y tensión.
Ellos simplemente envían señales a los interruptores de potencia que
son los que desconectan los circuitos.

2.3.1 NUMERACION ANSI DE LOS DISPOSITIVOS
- Relés de magnitud
- Sobre corriente de fase (50/51)
- Secuencia negativa(46)
- Secuencia Cero (50g/51g) (50N/51N)
Baja y sobre tensión de fase (27/59)
- Secuencia cero (27N/59N)
- Baja y sobre frecuencia (81U/810)
- Relés Complejos
- Direccionales (32/67)
- Distancia (21)
- Secuencia cero 21N
- Diferenciales de fases (87)
2.3.2 RELES DE SOBRECORRIENTE
- Existen dos tecnologías, de tiempo definido y de tiempo inverso.
- Pueden medir corriente de fase o de secuencia negativa y cero (46/51G)
- En los de tiempo definido se ajustan: la corriente de operación y el tiempo.
- En los de Tiempo Inverso se ajustan. la corriente de operación y la palanca
de tiempo o múltiplo.
- En la actualidad se pueden encontrar combinados con las protecciones de
tensión, frecuencia, etc.
- Se emplean en la protección de líneas de distribución y hasta como
protección de respaldo en redes de su trasmisión.
13

- También se emplean en la protección de transformadores de potencia de
media potencia menores de los 10MVA, así como en generadores y
motores industriales.

2.3.3 RELES DIRECCIONALES
- Existen varios tipos :
- Direccionales de sobrecorrientes (67)
- Direccionales de sobrecorrientes secuencia cero (67N)
- Tensión y corriente de secuencia cero
- Dos corrientes de secuencia cero
- Direccionales de potencia
- Activa (32)
- Reactiva (40Q) En la actualidad estos relés utilizan memoria, es decir,
no actúan con la tensión del momento de la avería, sino, con la que
existía unos ciclos antes de la avería.
- Siempre emplean dos parámetros para su operación. Los más
comunes son los que emplean tensión y corriente.
2.3.4 RELES DE DISTANCIA
- Son bastante inmunes a los niveles de generación.
- Los tipos más utilizados:
- Tipo MHO
- Tipo Elíptico
- Tipo Cuadrilateral
- Existen para fallas multifásicas y monofásicas.
- Estos relés de distancia miden corrientes y tensiones de las fases del
sistema, por tanto, los problemas en los transformadores de
instrumentación los afectan en gran medida.
2.3.5 EMPLEO DE LOS RELES DE DISTANCIA
14

- Estos Relés de Distancia se emplean fundamentalmente en la protección
principal de las Redes de Subtransmisión.
- En las redes de transmisión su comportamiento no es siempre efectivo, por
lo que en muchos países son relegados a funciones de respaldo, dejando la
acción principal a los Relés Diferenciales de Líneas.
- Estos son también empleados en la protección contra cortocircuitos
externos en los generadores, así como en la protección de pérdida de
excitación y de sincronismo.
2.3.6 RELES DIFERENCIALES 87
- Existen dos tipos:
- Longitudinales
- Transversales
- Han existidos de diferentes tipos pero los más comunes son los Relés de
porcentajes Diferenciales.
- Emplean canales de comunicación
- Alambricos
- Metálicos
- Fibra óptica
- PLC(Power Line Comunication) o Comunicación por los Cables de potencia
- Inalámbricos
- Se aplican en Máquinas y Líneas Eléctricas
2.3.7 CONCLUSIONES
- Se necesita dominar el funcionamiento estable y frente averías de un
sistema para poder protegerlo con calidad.
- Seleccionan y ajustan dispositivos de protección para desconectar los
elementos del sistema que están averiados.
- Se aplican tres normas fundamentales: Selectividad, sensibilidad y
velocidad de respuesta.
15

- Existen muchos dispositivos de protección tanto primarios y más robustos
como secundarios y más inteligentes.
2.3.8 CORTOCIRCUITOS MULTIFASICO.
- Estos cortocircuitos involucran más de una fase del sistema de potencia. En
estos se integran los bifásicos, los bifásicos a tierra y los trifásicos.
- Estos cortocircuitos tienen un 25% de probabilidad con respecto al total de
los cortocircuitos.
- Normalmente las corrientes se elevan bruscamente y las tensiones
descienden. A medida que el punto de la avería se aleja de la subestación,
el valor de la corriente disminuye.
- La tensión, de forma contraria a la corriente, es menor si la avería es más
cercana a la subestación.

2.3.9 CORTOCIRCUITOS MONOFASICOS A TIERRA
- Los cortocircuitos monofásicos a tierra, son aquellos que se producen de
una fase del sistema a tierra.
- Estos tienen el 70% o más de probabilidades con respecto al total de los
cortocircuitos.
- La magnitud y el comportamiento de los parámetros del sistema dependen
de la conexión del sistema de potencia.
- En la mayoría de las subestaciones de Distribución, el neutro esta aterrado
y esto hace que las corrientes de los cortocircuitos monofásicos a tierra
tenga valores elevados.
- En este tipo de subestaciones de distribución, a medida que se aleja el
punto de ocurrencia del cortocircuito de la subestación el valor de la
corriente disminuye, pudiendo llegar a ser incluso menor que la nominal.
4


4
Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

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- En las cercanías de la subestación puede ser mayor que el valor del
cortocircuito trifásico.



2.4.0 CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCIÓN.
• Normalmente están instalados en los postes de las líneas aéreas o bajo
tierra en cámaras de transformadores o justo en la superficie de la tierra.
• Existen numerosas conexiones de dos y hasta de tres transformadores
monofásicos de distribución. Cada conexión tiene una aplicación y un fin en
sistema.
• Estos pueden ser monofásicos o trifásicos. Aunque los más comunes son
los monofásicos.
• Estos suelen protegerse con fusibles contra cortocircuitos y con
descargadores valvulares contra las sobretensiones.
2.4.1 DEFECTOS EN LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
• En estos transformadores de baja potencia se presentan muchos de los
mismos defectos que se presentan en los grandes transformadores.
• Los defectos o regímenes anormales más importantes son tres :
• Sobretensiones.
• De origen Interno
• Debidas a Descargadas atmosféricas provenientes de las líneas
• Sobrecorrientes :
• Cortocircuitos
• Sobrecargas
2.4.2 PROTECCIÓN POR FUSIBLES DE TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCIÓN
17

• La selección de un fusible para proteger un transformador debe cumplir dos
condiciones:
• No puede en el proceso de magnetización con la corriente de inrush.
• No puede fundirse ni dañarse primero que las protecciones del
secundario contra cortocircuitos externos.
• Debe estar a la izquierda de la curva de daño.
• Este fusible se coloca en el primario del transformador.
• Es importante considerar que este fusible deberá permanecer sin fundirse
aunque existen diferentes re conexiones por parte de los re
conectadores conectados en los circuitos secundarios.
2.4.3 SOBRETENSIONES DEBIDAS A DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
Existen diferentes formas para instalar los descargadores para proteger los
transformadores y cada una tiene ventajas y desventajas. El fusible primero y el
descargador y el transformador después. El descargador primero y el fusible y
el transformador después. Igualmente se puede conectar directo al
transformador o mediante un espacio de aire, así como se puede utilizar un
bajante individual o el mismo bajante del transformador a tierra.
2.4.4 PROTECCIONES DE BARRAS DE SUBESTACIONES
Las subestaciones poseen diversos esquemas de barras y en estos esquemas
se pueden emplear los relés de sobrecorrientes. Los relés de sobrecorrientes
que son los más empleados poseen problemas con los tiempos de
coordinación. Existen diferentes esquemas de protección y en la actualidad,
con los relés digitales modernas se pueden estos esquema con mayor
facilidad.
2.4.5 RELÉS DE SOBRECORRIENTES
• En una línea se instalan 2 relés por fases, dos para fallas multifásicas 50/51
y otros dos para fallas monofásicas a tierra.
• Las protecciones en las barras tienen que coordinar con las protecciones
de las líneas.
18

• Nunca se deben instalar las protecciones 50, solo las 51 y 51N, que
funcionan como respaldo a las de línea.
2.4.6 INCONVENIENTES DE LOS RELÉS DE SOBRECORRIENTES
• Los relés de sobrecorrientes instalados en el interruptor de la barra, no
pueden diferenciar si la avería ocurrió en la línea o en la barra porque
las magnitudes son más o menos iguales.
• Como consecuencia de lo anterior, cuando ocurre un fallo en la barra los
relés esperan el tiempo de coordinación que puede ser elevado en
dependencia del tipo de falla y si es un gabinete puede destruirse por
completo por la aparición del fuego.
2.4.7 CONCLUSIONES
En las redes de distribución pueden ocurrir cortocircuitos multifásicos y
monofásicos a tierra los cuales son protegidos por fusibles o por
reconectadores.
2.4.8 REGULACIÓN NO. CONELEC – 004/01
CALIDAD DEL SERVICIO ELÉCTRICO DE DISTRIBUCIÓN
EL DIRECTORIO DEL CONSEJO NACIONAL DE ELECTRICIDAD CONELEC
Considerando:
Que, es necesario asegurar un nivel satisfactorio de la prestación de los
servicios eléctricos a que se refieren las disposiciones legales establecidas en
la Ley de Régimen del Sector Eléctrico y sus reformas, el Reglamento
Sustitutivo del Reglamento General de la Ley de Régimen del Sector Eléctrico,
el Reglamento de Concesiones, Permisos y Licencias para la Prestación del
Servicio de Energía Eléctrica, el Reglamento de Suministro del Servicio de
Electricidad y el Reglamento de Tarifas.
Que, el Art. 1, inciso segundo del Reglamento de Suministro del Servicio de
Electricidad, establece que las disposiciones de dicho instrumento serán
complementadas con regulaciones aprobadas por el CONELEC y por
Instructivos y procedimientos dictados por los distribuidores de conformidad
con este Reglamento.
19

Que, para garantizar a los Consumidores un suministro eléctrico continuo y
confiable, es necesario dictar las Regulaciones relacionadas con los
estándares mínimos de calidad y procedimientos técnicos de medición y
evaluación a los que deben someterse las Empresas Distribuidoras del Servicio
Eléctrico.
Que, el regular las materias previstas en el considerando precedente, se
convierte en una garantía de la prestación del servicio por parte de los
Distribuidores, y en una defensa de los derechos de los Consumidores.
En ejercicio de las facultades otorgadas por el literal e) del artículo 13 de la Ley
de Régimen del Sector Eléctrico; Resuelve:
Expedir la siguiente Regulación sobre la Calidad del Servicio Eléctrico de
Distribución.
DISPOSICIONES GENERALES

Objetivo
El objetivo de la presente Regulación es establecer los niveles de calidad de la
prestación del servicio eléctrico de distribución y los procedimientos de
evaluación a ser observados por parte de las Empresas Distribuidoras.
Definiciones
Armónicas: Son ondas sinusoidales de frecuencia igual a un múltiplo entero
de la frecuencia fundamental de 60 Hz.
Barras de salida: Corresponde a las barras de Alto Voltaje en las
subestaciones de elevación y a las barras de Bajo Voltaje de subestaciones de
reducción.
Centro de transformación: Constituye el conjunto de elementos de
transformación, protección y seccionamiento utilizados para la distribución de
energía eléctrica.
Factor de potencia: Es la relación entre la potencia activa y la potencia
aparente.
20

5

Fluctuaciones de Voltaje (o Variaciones de): Son perturbaciones en las
cuales el valor eficaz del voltaje de suministro cambia con respecto al valor
nominal.

Frecuencia de las interrupciones: Es el número de veces, en un periodo
determinado, que se interrumpe el suministro a un Consumidor.
Interrupción: Es el corte parcial o total del suministro de electricidad a los
Consumidores del área de concesión del Distribuidor.
Niveles de voltaje: Se refiere a los niveles de alto voltaje (AV), medio voltaje
(MV) y bajo voltaje (BV) definidos en el Reglamento de Suministro del Servicio.
Periodo de medición: A efectos del control de la Calidad del Producto, se
entenderá al lapso en el que se efectuarán las mediciones de Nivel de Voltaje,
Perturbaciones y Factor de Potencia, mismo que será de siete (7) días
continuos.
Perturbación rápida de voltaje (flicker): Es aquel fenómeno en el cual el
voltaje cambia en una amplitud moderada, generalmente menos del 10% del
voltaje nominal, pero que pueden repetirse varias veces por segundo. Este
fenómeno conocido como efecto “Flicker” (parpadeo) causa una fluctuación en
la luminosidad de las lámparas a una frecuencia detectable por el ojo humano.
Voltaje Armónico: Es un voltaje sinusoidal de frecuencia igual a un múltiplo
entero de la frecuencia fundamental de 60 Hz del voltaje de suministro.
Voltaje nominal (Vn): Es el valor del voltaje utilizado para identificar el voltaje
de referencia de una red eléctrica.
Voltaje de suministro (Vs): Es el valor del voltaje del servicio que el
Distribuidor suministra en el punto de entrega al Consumidor en un instante
dado. Todos aquellos términos que no se encuentran definidos en forma

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Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

21

expresa en esta Regulación, tendrán el mismo significado que los establecidos
en los demás Reglamentos y Regulaciones vigentes.
Responsabilidad y Alcance
Las Empresas Distribuidoras tienen la responsabilidad de prestar el servicio
eléctrico a los Consumidores ubicados en su zona de Concesión, dentro de los
niveles de calidad establecidos, en virtud de lo que señala la Ley de Régimen
del Sector Eléctrico, los Reglamentos aplicables, el Contrato de Concesión y
las Regulaciones correspondientes.
Organismo Competente
El cumplimiento de los niveles de Calidad de Servicio será supervisado y
controlado por el Consejo Nacional de Electricidad CONELEC, a través de los
índices que se establecen en la presente Regulación.
Aspectos de Calidad
La Calidad de Servicio se medirá considerando los aspectos siguientes:
Calidad del Producto:
a) Nivel de voltaje
b) Perturbaciones de voltaje
c) Factor de Potencia
Calidad del Servicio Técnico:
a) Frecuencia de Interrupciones
b) Duración de Interrupciones
Calidad del Servicio Comercial:
a) Atención de Solicitudes
b) Atención de Reclamos
c) Errores en Medición y Facturación
Información
El Distribuidor debe implementar y mantener una base de datos con la
información sobre los componentes de la red asociados a la alimentación
eléctrica de cada Consumidor, esto es:
 Red de AV.
22

 Subestación de distribución AV/MV.
 Circuito de MV.
 Centros de transformación MV/BV
 Circuito de bajo voltaje y ramal al que está conectado.
 Identificación del cliente (número de suministro).
La tarea del levantamiento de la información necesaria para la determinación
de los índices de calidad en las diversas etapas de control, será
responsabilidad del Distribuidor. La información recopilada, deberá ser
suficiente para permitir al CONELEC controlar el cumplimiento de las
disposiciones establecidas en el Reglamento de Suministro del Servicio de
Electricidad, en la presente Regulación y en el Contrato de Concesión .
El levantamiento de la información, su procesamiento y análisis, comprenderá:
a) Las mediciones y/o registros de cada uno de los aspectos identificados en
1.5 realizados en la forma señalada mas adelante en los numerales 2 a 4;
b) La organización de una base de datos auditable que constituya el soporte de
la información anterior;
c) El cálculo de los índices de calidad para cada uno de los parámetros; y
d) La información relacionada con los desvíos a los límites señalados en los
numerales 2 a 4.
Toda la información sobre mediciones, pruebas y su procesamiento, deberá
almacenar el Distribuidor por un período no inferior a tres años y estar a
disposición del CONELEC.
La totalidad de la información levantada en las diversas etapas, referente a los
controles de la calidad del servicio, deberá remitirse al CONELEC en forma
impresa con su respectivo respaldo en medio magnético y en los formatos que
éste determine.
Definición de las Etapas de Aplicación
A fin de permitir a los Distribuidores adecuarse a las exigencias de calidad del
servicio, la aplicación de la presente Regulación se ajustará a lo previsto en la
Segunda Disposición Transitoria del Reglamento de Suministro del Servicio de
Electricidad.
Para la Etapa Final, se definen las siguientes Sub etapas:
23

Sub etapa 1: de 24 meses de duración.
Sub etapa 2: tendrá su inicio a la finalización de la Subetapa 1, con una
duración indefinida.
Con anterioridad al inicio de la Etapa Final no se aplicarán penalizaciones por
los incumplimientos a las exigencias establecidas en la presente Regulación. El
detalle de los incumplimientos y las penalizaciones correspondientes se
incorporarán en los respectivos contratos de concesión.
CALIDAD DEL PRODUCTO
Los aspectos de calidad del producto técnico que se controlarán son el nivel de
voltaje, las perturbaciones y el factor de potencia, siendo el Distribuidor
responsable de efectuar las mediciones correspondientes, el procesamiento de
los datos levantados, la determinación de las compensaciones que pudieran
corresponder a los consumidores afectados y su pago a los mismos. Toda la
información deberá estar a disposición del CONELEC al momento que se le
requiera.
NIVEL DE VOLTAJE
Índice de Calidad

100 *
V
V V
(%) V
n
n k
k
÷
= A

Donde:
AV
k
: variación de voltaje, en el punto de medición, en el intervalo k de 10
minutos.
V
k:
voltaje eficaz (rms) medido en cada intervalo de medición k de 10
minutos.
V
n:
voltaje nominal en el punto de medición.
6



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Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

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Mediciones
La calidad de voltaje se determina como las variaciones de los valores eficaces
(rms) medidos cada 10 minutos, con relación al voltaje nominal en los
diferentes niveles.
El Distribuidor deberá realizar mensualmente lo siguiente:
1. Un registro de voltaje en cada uno de los siguientes puntos de medición:
a) 20% de las barras de salida de subestaciones de distribución AV/MV, no
menos de 3.
b) 0,15% de los transformadores de distribución, no menos de 5.
c) 0,01 % de los Consumidores de Bajo Voltaje del área de concesión, no
menos de 10.
2. Para la selección de los puntos se considerarán los niveles de voltaje, el tipo
de zona (urbana, rural), y la topología de la red, a fin de que las mediciones
sean representativas de todo el sistema. Una vez realizada la selección de
los puntos, la Empresa Distribuidora debe notificar al CONELEC, por lo
menos 2 meses antes de efectuar las mediciones.
3. Simultáneamente con el registro del voltaje se deberá medir la energía
entregada a efectos de conocer la que resulta suministrada en malas
condiciones de calidad.
4. Para cada mes, el registro en cada punto de medición se efectuará durante
un período no inferior a 7 días continuos, en intervalos de medición de 10
minutos.
Límites
El Distribuidor no cumple con el nivel de voltaje en el punto de medición
respectivo, cuando durante un 5% o más del período de medición de 7 días
continuos, en cada mes, el servicio lo suministra incumpliendo los límites de
voltaje.
Las variaciones de voltaje admitidas con respecto al valor del voltaje nominal
se señalan a continuación:
Subetapa 1 Subetapa 2
Alto Voltaje ± 7,0 % ± 5,0 %
25

Medio Voltaje ± 10,0 % ± 8,0 %
Bajo Voltaje. Urbanas ± 10,0 % ± 8,0 %
Bajo Voltaje. Rurales ± 13,0 % ± 10,0 %

TABLA1. Variaciones de voltaje permitidas.
Perturbaciones

Parpadeo (Flicker)

Índice de Calidad

Para efectos de la evaluación de la calidad, en cuanto al flicker, se considerará
el Indicé de Severidad por Flicker de Corta Duración (P
st
), en intervalos de
medición de 10 minutos, definida de acuerdo a las normas IEC; misma que es
determinado mediante la siguiente expresión:

50 10 3 1 1 . 0 st
P 08 . 0 P 28 . 0 P 0657 . 0 P 0525 . 0 P 0314 . 0 P + + + + =
Donde:
P
st
: Índice de severidad de flicker de corta duración.
P
0.1
, P
1
, P3, P10, P50: Niveles de efecto “flicker” que se sobrepasan durante el
0.1%, 1%, 3%, 10%, 50% del tiempo total del periodo de observación.
Mediciones
El Distribuidor deberá realizar mensualmente lo siguiente:
1. Un registro en cada uno de los puntos de medición, en un número
equivalente al 0,15% de los transformadores de distribución, en los bornes
de bajo voltaje, no menos de 5.
2. Para la selección de los puntos se considerarán los niveles de voltaje, el tipo
de zona (urbana, rural), y la topología de la red, a fin de que las mediciones
sean representativas de todo el sistema. Una vez realizada la selección de
los puntos, la Empresa Distribuidora debe notificar al CONELEC, por lo
menos 2 meses antes de efectuar las mediciones.
26

3. Simultáneamente con este registro se deberá medir la energía entregada a
efectos de conocer la que resulta suministrada en malas condiciones de
calidad.
4. Para cada mes, el registro en cada punto de medición se efectuará durante
un período no inferior a 7 días continuos, en intervalos de medición de 10
minutos.
Las mediciones se deben realizar con un medidor de efecto “Flicker” para
intervalos de 10 minutos y de acuerdo a los procedimientos especificados en la
norma IEC 60868.
Con la finalidad de ubicar de una manera más eficiente los medidores de
flicker, se efectuarán mediciones de monitoreo de flicker, de manera simultánea
con las mediciones de voltaje indicadas anteriormente; por lo que los
medidores de voltaje deberán estar equipados para realizar tales mediciones
de monitoreo.
Límites
El índice de severidad del Flicker P
st
en el punto de medición respectivo, no
debe superar la unidad. Se considera el límite P
st
= 1 como el tope de
irritabilidad asociado a la fluctuación máxima de luminancia que puede soportar
sin molestia el ojo humano en una muestra específica de población.
Se considerará que el suministro de electricidad no cumple con el límite
admisible arriba señalado, en cada punto de medición, si las perturbaciones se
encuentran fuera del rango de tolerancia establecido en este numeral, por un
tiempo superior al 5 % del período de medición de 7 días continuos.

Armónicos

Índices de Calidad

100 *
V
V
' V
n
i
i
|
|
.
|

\
|
=


27

( )
100 *
V
V
THD
n
40
2 i
2
i
|
|
|
|
.
|

\
|
=
¿
=

Donde:
V
i
’: factor de distorsión armónica individual de voltaje.

THD: factor de distorsión total por armónicos, expresado en porcentaje
V
i:
valor eficaz (rms) del voltaje armónico “i” (para i = 2... 40) expresado en
voltios.
V
n:
voltaje nominal del punto de medición expresado en voltios.
Mediciones

El Distribuidor deberá realizar mensualmente lo siguiente:
1. Un registro en cada uno de los puntos de medición, en un número
equivalente al 0,15% de los transformadores de distribución, en los bornes
de bajo voltaje, no menos de 5.
2. Para la selección de los puntos se considerarán los niveles de voltaje, el tipo
de zona (urbana, rural), y la topología de la red, a fin de que las mediciones
sean representativas de todo el sistema. Una vez realizada la selección de
los puntos, la Empresa Distribuidora debe notificar al CONELEC, por lo
menos 2 meses antes de efectuar las mediciones.


3. Simultáneamente con este registro se deberá medir la energía entregada a
efectos de conocer la que resulta suministrada en malas condiciones de
calidad.

4. En cada punto de medición, para cada mes, el registro se efectuará durante
un período no inferior a 7 días continuos, en intervalos de medición de 10
minutos.

28

Las mediciones se deben realizar con un medidor de distorsiones armónicas de
voltaje de acuerdo a los procedimientos especificados en la norma IEC 61000-
4-7.
Con la finalidad de ubicar de una manera más eficiente los medidores de
distorsiones armónicas, se efectuarán mediciones de monitoreo de armónicas,
de manera simultánea con las mediciones de voltaje indicadas anteriormente;
por lo que los medidores de voltaje deberán estar equipados para realizar tales
mediciones de monitoreo.
Límites

Los valores eficaces (rms) de los voltajes armónicos individuales (V
i
’) y los
THD, expresados como porcentaje del voltaje nominal del punto de medición
respectivo, no deben superar los valores límite (V
i
´ y THD´) señalados a
continuación. Para efectos de esta regulación se consideran los armónicos
comprendidos entre la segunda y la cuadragésima, ambas inclusive.


ORDEN (n) DE LA
ARMONICA Y THD
TOLERANCIA |V
i
´| o |THD´|
(% respecto al voltaje nominal del punto de medición)
V > 40 kV
(otros puntos)
V s 40 kV
(trafos de distribución)
Impares no múltiplos de 3
5 2.0 6.0
7 2.0 5.0
11 1.5 3.5
13 1.5 3.0
17 1.0 2.0
19 1.0 1.5
23 0.7 1.5
25 0.7 1.5
29

> 25 0.1 + 0.6*25/n 0.2 + 1.3*25/n
Impares múltiplos de tres
3 1.5 5.0
9 1.0 1.5
15 0.3 0.3
21 0.2 0.2
Mayores de 21 0.2 0.2
Pares
2 1.5 2.0
4 1.0 1.0
6 0.5 0.5
8 0.2 0.5
10 0.2 0.5
12 0.2 0.2
Mayores a 12 0.2 0.5
THD 3 8

Tabla2. Valores de tolerancia de la armónica
Factor de Potencia

Índice de Calidad.
Para efectos de la evaluación de la calidad, en cuanto al factor de potencia, si
en el 5% o más del período evaluado el valor del factor de potencia es inferior a
los límites, el Consumidor está incumpliendo con el índice de calidad.
Medición
Adicionalmente a las disposiciones que constan en el artículo 12 del
Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad, el Distribuidor efectuará
registros del factor de potencia en cada mes, en el 2% del número de
Consumidores servidos en AV y MV. Las mediciones se harán mediante
registros en períodos de 10 minutos, con régimen de funcionamiento y cargas
normales, por un tiempo no menor a siete (7) días continuos.
30

Límite
El valor mínimo es de 0,92.
CALIDAD DEL SERVICIO TECNICO

ASPECTOS GENERALES
Control
La calidad del servicio técnico prestado se evaluará sobre la base de la
frecuencia y la duración total de Interrupción.
Durante la Subetapa 1 se efectuarán controles en función a Índices Globales
para el Distribuidor discriminando por empresa y por alimentador de MV. El
levantamiento de información y cálculo se efectuará de forma tal que los
indicadores determinados representen en la mejor forma posible la cantidad y
el tiempo total de las interrupciones que afecten a los consumidores. Para los
consumidores con suministros en MV o en AV, se determinarán índices
individuales.
En la Subetapa 2 los indicadores se calcularán a nivel de consumidor, de forma
tal de determinar la cantidad de interrupciones y la duración total de cada una
de ellas que afecten a cada consumid
El período de control será anual, por tanto, los Distribuidores presentarán
informes anuales al CONELEC, especificando las interrupciones y los índices
de control resultantes.
Sin embargo de lo anterior, los cálculos de los índices de calidad se efectuarán
para cada mes del año considerado y para el año completo.
Identificación de las Interrupciones
La información relacionada con cada una de las interrupciones que ocurran en
la red eléctrica se identificará de la siguiente manera:
• Fecha y hora de inicio de cada interrupción.
• Identificación del origen de las interrupciones: internas o externas
• Ubicación e identificación de la parte del sistema eléctrico afectado por cada
interrupción: circuito de bajo voltaje (BV), centro de transformación de
medio voltaje a bajo voltaje (MV/BV), circuito de medio voltaje (MV),
subestación de distribución (AV/MV), red de alto voltaje (AV).
• Identificación de la causa de cada interrupción.
31

• Relación de equipos que han quedado fuera de servicio por cada
interrupción, señalando su respectiva potencia nominal.
• Número de Consumidores afectados por cada interrupción.
Número total de Consumidores de la parte del sistema en análisis.
• Energía no suministrada.
• Fecha y hora de finalización de cada interrupción.
• Esta información debe tener interrelación con las bases de datos, de tal
manera que se permitirá identificar claramente a todos los Consumidores
afectados por cada interrupción que ocurra en el sistema eléctrico.
Registro y Clasificación de las Interrupciones
El Distribuidor debe llevar, mediante un sistema informático, el registro histórico
de las interrupciones correspondientes, por lo menos de los tres últimos años.
El registro de las interrupciones se deberá efectuar mediante un sistema
informático, el cual deberá ser desarrollado previamente a fin de asegurar su
utilización durante la Subetapa 1.
En el registro, las interrupciones se pueden clasificar de acuerdo a los
parámetros que se indican a continuación, los que deberán tener un código
para efectos de agrupamiento y de cálculos:
a) Por su duración
- Breves, las de duración igual o menor a tres minutos.
- Largas, las de duración mayor a tres minutos.
b) Por su origen
- Externas al sistema de distribución.
▪ Otro Distribuidor
▪ Transmisor
▪ Generador
▪ Restricción de carga
▪ Baja frecuencia
▪ Otras
- Internas al sistema de distribución.
▪ Programadas
▪ No Programadas
c) Por su causa
32

- Programadas.
▪ Mantenimiento
▪ Ampliaciones
▪ Maniobras
▪ Otras
- No programadas (intempestivas, aleatorias o forzadas).
▪ Climáticas
▪ Ambientales
▪ Terceros
▪ Red de alto voltaje (AV)
▪ Red de medio voltaje (MV)
▪ Red de bajo voltaje (BV)
▪ Otras

d) Por el voltaje nominal
÷ Bajo voltaje
÷ Medio voltaje
÷ Alto voltaje
Interrupciones a ser Consideradas
Para el cálculo de los índices de calidad que se indican en detalle más
adelante, se considerarán todas las interrupciones del sistema con duración
mayor a tres (3) minutos, incluyendo las de origen externo, debidas a fallas en
transmisión. No serán consideradas las interrupciones con duración igual o
menor a tres (3) minutos.
No se considerarán las interrupciones de un Consumidor en particular,
causadas por falla de sus instalaciones, siempre que ellas no afecten a otros
Consumidores.
Tampoco se considerarán para el cálculo de los índices, pero sí se registrarán,
las interrupciones debidas a suspensiones generales del servicio,
racionamientos, desconexiones de carga por baja frecuencia establecidas por
el CENACE; y, otras causadas por eventos de fuerza mayor o caso fortuito, que
deberán ser notificadas al CONELEC, conforme lo establecido en el Art. 36 del
Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad.
33

En el caso en que las suspensiones generales del servicio sean producidas por
la Empresa Distribuidora, estos si serán registrados.
Control del Servicio Técnico en la Subetapa 1
Durante la Subetapa 1, y para los consumidores cuyo suministro sea en Bajo
Voltaje, se controlará la calidad del servicio técnico sobre la base de índices
que reflejen la frecuencia y el tiempo total que queda sin servicio la red de
distribución.
Durante esta Subetapa 1 no se computarán las interrupciones originadas en la
red de Bajo Voltaje que queden circunscritas en la misma, es decir aquéllas
que no produzcan la salida de servicio del Centro de Transformación MV/BV al
que pertenezcan.
Los límites de la red sobre la cual se calcularán los índices son, por un lado el
terminal del alimentador MV en la subestación AV/MV, y por el otro, los bornes
BV del transformador MV/BV.
Índices
Los índices de calidad se calcularán para toda la red de distribución (R
d
) y para
cada alimentador primario de medio voltaje (A
j
), de acuerdo a las siguientes
expresiones:
a) Frecuencia Media de Interrupción por kVA nominal Instalado (FMIK)

En un período determinado, representa la cantidad de veces que el kVA
promedio sufrió una interrupción de servicio.
inst
i
i
Rd
kVA
kVAfs
FMIK
¿
=
Aj inst
i
Aj i
Aj
kVA
kVAfs
FMIK
¿
=


b) Tiempo Total de interrupción por kVA nominal Instalado (TTIK)
34

7

En un período determinado, representa el tiempo medio en que el kVA
promedio no tuvo servicio.
inst
i
i
i
Rd
kVA
Tfs * kVAfs
TTIK
¿
=
Aj inst
Aj i
A
i
Aj i
Aj
kVA
Tfs * kVAfs
TTIK
j
¿
=


Donde:
FMIK: Frecuencia media de interrupción por KVA nominal instalado expresada
en fallas por KVA.
TTIK: Tiempo Total de Interrupción por kVA nominal instalado, expresado en
horas por kVA.
¿
i
Sumatoria de todas las interrupciones del servicio ''i'' con duración
mayor a tres minutos, para el tipo de causa considerada en el período
en análisis.
¿
j
A
i
: Sumatoria de todas las interrupciones de servicio en el
alimentador “A
j
” en el período en análisis.
KVAfsi: Cantidad de kVA nominales fuera de servicio en cada una de
las interrupciones “i”.
KVAinst: Cantidad de kVA nominales instalados.

10
Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

35

Tfs
i
: Tiempo de fuera de servicio, para la interrupción ''i''
R
d:
Red de distribución global
A
j:
Alimentador primario de medio voltaje ''j''
c) Índices para consumidores en AV y MV
Para el caso de consumidores en áreas urbanas cuyo suministro sea realizado
en el nivel de Alto y Medio Voltaje no se aplicarán los índices descritos
anteriormente, sino que se controlará la calidad de servicio en función de
índices individuales de acuerdo a lo establecido para la Subetapa 2
Registro
Será responsabilidad del Distribuidor efectuar el levantamiento y registro de las
interrupciones y la determinación de los correspondientes índices.
Para la determinación de los índices se computarán todas las interrupciones
que afecten la Red de Medio Voltaje de Distribución, es decir a nivel de
alimentadores primarios.
El Distribuidor entregará informes anuales al CONELEC con los resultados de
su gestión en el año inmediato anterior, especificando las interrupciones y los
indicadores de control resultantes por toda la empresa y por alimentador de
MV, y el monto de las Compensaciones en caso de corresponder. El
CONELEC podrá auditar cualquier etapa del proceso de determinación de
índices, así como exigir informes de los registros de interrupciones, con una
periodicidad menor a la anual.
A los efectos del control, el Distribuidor entregará informes mensuales al
CONELEC con:
a) los registros de las interrupciones ocurridas.
b) la cantidad y potencia de los transformadores de MV/BV que cada
alimentador de MV tiene instalado, para una configuración de red normal.
c) el valor de los índices obtenidos.
Límites
Los valores límites admisibles, para los índices de calidad del servicio técnico,
aplicables durante la Subetapa 1 son los siguientes:
36

Indices Lim FMIK Lim TTIK
Red 4.0 8.0
Alimentador Urbano 5.0 10.0
Alimentador Rural 6.0 18.0
Tabla 3. Valores límites admisibles FMIK, TTIK.
Las definiciones y fórmulas de cálculo para los índices FAIc y DAIc se detallan
en el numeral 3.3.1., sin embargo, los valores límites admisibles para los
consumidores en AV y MV durante la Subetapa 1 son los siguientes:
Tabla 4. Valores límites admisibles FAIc y DAIc
2.4.9 DEFINICIÓN DE CONTROL
Se define como mando, gobierno y regulacion.de esta forma cuando hablamos
de control de motores, equipos o maquinas, nos referimos al gobierno, mando y
regulación de las funciones de dichos equipos, cada elemento del sistema
utilizado para gobernar una maquina se denomina componentes de control.
2.5.0. TIPOS DE CONTROLES ELÉCTRICOS
Estos pueden ser del tipo:
2.5.1 MANUAL
Este tipo de control se ejecuta manualmente en el mismo lugar en que está
colocada la máquina. Este control es el más sencillo y conocido y es
generalmente utilizado para el arranque de motores pequeños a tensión
nominal. Este tipo de control se utiliza frecuentemente con el propósito de la
Consumidor Índice Valor
Suministro Lim FAIc 6,0
En AV Lim DAIc 4,0
Suministro Lim FAIc 10,0
En MV Lim DAIc 24,0
37

puesta en marcha y parada del motor. El costo de este sistema es
aproximadamente la mitad de un arrancador electromagnético equivalente. El
arrancador manual proporciona generalmente protección contra sobrecarga y
desenganche detención mínima, pero no protección contra baja tensión.

2.5.2 SEMI-AUTOMÁTICO
Los controladores que pertenecen a esta clasificación utilizan un arrancador
electromagnético y uno o más dispositivos pilotos manuales tales como
pulsadores, interruptores de maniobra, combinadores de tambor o dispositivos
análogos. Quizás los mandos más utilizados son las combinaciones de
pulsadores a casusa de que constituyen una unidad compacta y relativamente
económica. El control Semi-automático se usa principalmente para facilitar las
maniobras de mano y control en aquellas instalaciones donde el control
manual no es posible.
2.5.3 EL PLC, RELE, ARRANCADOR Y CONTACTOR
El relé, arrancador y contactor, son dispositivos de acción electromagnética,
cuya misión es conectar e interrumpir repetidamente un circuito eléctrico.
Aunque ambas manejen diferentes potenciales o bien pueden estar provistos
de dispositivos de protección o no; su principio de funcionamiento es el mismo;
por acción electromagnética.
En una máquina eléctrica, el técnico electricista pone su principal atención en
las partes sometidas a movimiento. En nuestro caso contactos.
Para obtener un funcionamiento sin averías de estos dispositivos, todas sus
partes deben ser chequeadas periódicamente, en especial las partes sometidas
a movimiento como son los contactos. Para mantener estos en buen estado de
funcionamiento deben conservarse los valores especificados por el fabricante
del dispositivo en los puntos siguientes:
Presión del contacto (inicial y final).
Entrehierro;
Distancia de ruptura;
38

Desgaste permitido en los contactos;
Tensión de la bobina.

2.5.4 EL CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE O PLC
Es un computador industrial dedicado que controla elementos de salida
basados en el estado de las entradas, y un programa desarrollado por el
usuario.
Originalmente desarrollados para reemplazar a los relais usados para control
discreto.


Fig. 1 Relación de entradas y salidas de un PLC
39

8




Fig.2 Acople de módulos de un PLC


Fig.3 El PLC y su entorno

45
LG INDUSTRIL SISTEM, CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO


40





2.5.5 ELEMENTOS DE ENTRADA
• Pulsantes
• Switches selectores
• Sensores de posición
• Sensores de nivel
• Sensores fotoeléctricos
• Sensores de proximidad
• Contactos auxiliares de contactores
• Thumbwheel Switches
• 120 VAC
• 240 VAC
• 12 VDC
• 24 VAC/VDC
• TTL
41


Fig.4 Elementos de entradas digitales








42




Fig.5 Señal De Entrada Analógica







43

9

2.5.5 Elementos de salida

• Válvulas
• Contactores para motores
• Solenoides
• Relés de Control
• Alarmas
• Luces
• Sirenas

2.5.6 Relés

• 120 VAC/VDC
• 240 VAC/VDC
• 24 VAC/VDC

2.5.7 Triac

• 120 VAC

2.5.9 Mosfet
• 24 VDC




85
LG INDUSTRIL SISTEM, CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO

44


Fig.6 Elementos de salida o actuadores













Fig.7 Salidas de un PLC

10


92
LG INDUSTRIL SISTEM, CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO
45



Fig.8 Arquitectura de un plc






46


Fig.9 Parte interna de un PLC











Fig.10 Memoria en un plc


2.6.0 LOS PLC VIENEN EN UNA VARIEDAD DE TAMAÑO.
Micro
Típicamente menos de 32 I/O
47

Pequeño
Típicamente menos de 128 I/O
Mediano
Típicamente menos de 1024 I/O
Grande
Típicamente más de 1024 I/O
Y UNA VARIEDAD DE FORMAS Y CONFIGURACIONES
PLC fijos.
Modulares (con rack)
Distribuidos
PLC FIJOS
Fig11. PLC modular
El sistema modular permite flexibilidad para añadir módulos de entrada, salida,
y especiales.

2.6.1 RELÉ O RELEVADOR ELECTRICO
El relé o relevador (del francés relais, relevo) es un dispositivo electromecánico,
que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que,
por medio de un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos
que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.
48

11


2.6.2 RELEVADOR DE LÁMINAS
Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias. Consiste en
un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias
varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés.

2.6.3 RELÉ TÉRMICO
Es un elemento de protección que se ubica en el circuito de potencia, contra
sobrecargas.
2.6.4 RELÉ DE CORRIENTE ALTERNA
Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna, el flujo magnético
en el circuito magnético, también es alterno, produciendo una fuerza
pulsante, con frecuencia doble, sobre los contactos.
2.6.5 RELÉ DE ESTADO SÓLIDO
Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido, normalmente
compuesto por un opto acoplador que aísla la entrada, un circuito de disparo,
que detecta el paso por cero de la corriente de línea y un triac o dispositivo
similar que actúa de interruptor de potencia.
Relé Digital Relé De Protección Para
Motores De Inducción







111
LG INDUSTRIL SISTEM, CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO

49





Relés De Sobrecarga Relé De Protección Diferencial










Fig.12 Tipos de relés

2.6.6 EL ARRANCADOR
El arrancador consiste en su forma más simple en un dispositivo que conecta y
desconecta un motor de la red y que además realiza funciones de protección
contra sobrecarga del motor. Se hallan catálogos entre los tipos siguientes:
Arrancador con dispositivo térmico para pequeños equipos monofásicos.
Arrancadores manuales directos de los size “0” y “1” para motores monofásicos
y trifásicos.
Arrancador a tensión reducida mediante autotransformador para grandes
motores.
Arrancador automático.
50













Diagrama1. Circuito de fuerza y control de un Arrancador

2.6.7 EL CONTACTOR
Un contactor es un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o
interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito
de mando, tan pronto se energice la bobina (en el caso de ser Contactores
instantáneos). Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la
corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable
o de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y
otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama
de “todo o nada”. En los esquemas eléctricos, su simbología se establece con
las letras KM seguidas de un número de orden.






51








Fig.13 Contactor magnético

2.6.9 PARTES PRINCIPALES.

2.6.9.1 CARCASA.
Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta el
calor no extremo, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores al
contactor.

2.6.9.2 ELECTROIMÁN.
Es el elemento motor del contactor, compuesto por una serie de dispositivos,
los más importantes son el circuito magnético y la bobina.

2.6.9.3 BOBINA.
Es un arrollamiento de cable de cobre muy delgado con un gran número de
espiras, que al aplicársele tensión genera un campo magnético.


2.6.9.4 NÚCLEO.
Es una parte metálica, de material ferro magnético, generalmente en forma de
E, que va fijo en la carcasa.

2.6.9.5 ARMADURA.
Elemento móvil, cuya construcción es similar a la del núcleo, pero sin espiras
de sombra.

2.7.0 FUNCIONAMIENTO.
52

Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar.
Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el
número de vías de paso de corriente podrá ser bipolar, tripolar, tetra polar, etc.
realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías.
Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos
forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las auto
alimentaciones, los mandos, enclavamientos de contactos y señalizaciones en
los equipos de automatismo.

2.7.1 EL DISYUNTOR

Un disyuntor o interruptor automático magneto-térmico es un aparato capaz de
interrumpir o abrir un circuito eléctrico cuando la intensidad de la corriente
eléctrica que por él circula excede de un determinado valor o, en el que se ha
producido un cortocircuito, con el objetivo de no causar daños a los equipos
eléctricos. A diferencia de los fusibles, que deben ser reemplazados tras un
único uso, el disyuntor puede ser rearmado una vez localizado y reparado el
daño que causó el disparo o desactivación automática.
Se fabrican disyuntores de diferentes tamaños y características lo cual hace
que sea ampliamente utilizado en viviendas, industrias y comercios.













Fig.14 Disyuntor termo magnético
53

12








2.7.2 CARACTERISTICAS Y TIPOS

• CALIBRE O CORRIENTE NOMI1.4.NAL.- Corriente de trabajo para la cual
está diseñado el dispositivo.
• VOLTAJE MÁXIMO DE TRABAJO.
• PODER DE CORTE.- Intensidad máxima que el disyuntor puede interrumpir
• PODER DE CIERRE.- Intensidad máxima que puede circular por el
dispositivo en el momento de cierre sin que éste sufra daños por choque
eléctrico.
• NÚMERO DE POLOS.- Número máximo de conductores que se pueden
conectar al interruptor automático.
Los disyuntores más comúnmente utilizados son los que trabajan con

05
TELEMECANIQUE, CONTACTORES Y ARRANCADORES, Ecuador


54

corrientes alternas, aunque existen también para corrientes continuas.















Fig.15 Diagrama de un interruptor termo magnético




Los tipos más habituales de disyuntores son:
• Disyuntor magneto-térmico. Disyuntor magnético]].
• Disyuntor térmico.
• Disyuntor por corriente diferencial.
2 Guarda motor.

2.7.3 TOMA DE TIERRA

La toma a tierra es un camino de poca resistencia a cualquier corriente de
fuga para que cierre el circuito “a tierra” en lugar de pasar a través del usuario.
Consiste en una pieza metálica enterrada en una mezcla especial de sales y
conectada a la instalación eléctrica a través de un cable. En todas las
instalaciones interiores según el reglamento, el cable de tierra se identifica por
ser aislante color verde y amarillo.

55














Fig.16 Instalación de una varilla de cobre



CAPITULO III

3 CALCULO Y DISEÑO DEL PROYECTO

3.1. GENERALIDADES.

Con el fin de realizar nuestra tesis de grado y pensando en hacer un proyecto
donde podamos desarrollar los conocimientos adquiridos en nuestra
universidad y que además sea de provecho para la comunidad se decidió hacer
un convenio entre la universidad Luis Vargas Torres y el municipio de Rioverde
para el ESTUDIO DEL SISTEMA ELECTRICO TRIFASICO Y MONOFASICO
PARA LA CONSTRUCIONDE UNA PILETA INTELIGENTE UBICADA EN LA
PARROQUIA CHONTADURO CANTON RIOVERDE.
56


3.1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

Este proyecto se desarrollara en dos partes esenciales., La una es el estudio
del sistema eléctrico trifásico que parte desde la subestación eléctrica
Rocafuerte en el cantón Rocafuerte hasta la parroquia Chontaduro cantón
Rioverde y la otra es el diseño y montaje de una pileta automatizada en el
parque central de la parroquia Chontaduro. Esta vista panorámica de la
ubicación geográfica, fueron obtenidas mediante el programa de información
geográfica GOOGLE EARTH, (http://earth.google.com/)



Fig.17 Imagen tomada del satélite

57

3.1.2. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE LA SUBESTACIÓN ROCAFUERTE
DE LA CORPORACIÓN CNEL ESMERALDAS

Actualmente los Sistemas de Distribución Eléctrica presentan constantes
problemas de interrupción en el servicio de energía, que van desde breves
segundos hasta horas de interrupción, causando pérdidas económicas tanto en
los usuarios como las empresas distribuidoras. Con el objeto de garantizar un
sistema confiable, seguro, acorde con las exigencias de las Normas y
Reglamentos vigentes de Calidad de Servicio, es necesario realizar un estudio
que identifique los factores que desmejoran la calidad proveyendo las
herramientas necesarias para escoger la alternativa correcta y
económicamente más viable.


3.1.3. INTRODUCCIÓN.

El estudio de la calidad de servicio es un factor muy importante debido a la
sensibilidad de los equipos y molestias en los usuarios. Actualmente este
problema se ha tornado más complejo por el aumento de equipos electrónicos
que son muchos más sensibles ante las variaciones del suministro, a esto
súmese que todos los procesos industriales están automatizados y ante una
interrupción podría provocar severas pérdidas económicas reflejadas no solo
por la detención momentánea del proceso sino por el daño de los equipos y
posible recuperación de materia prima.

Si bien es cierto que resulta imposible predecir la ocurrencia de fallas, la
intención es disminuir el número de abonados afectados mediante la
instalación de un sistema de protección efectivo que sea confiable que cumpla
con las leyes y reglamentos establecidos.

El presente trabajo tiene como objetivo principal mejorar el diseño de
distribución eléctrico de la Subestación Rocafuerte basado en la Calidad de
Servicio. Por esa razón es necesario establecer índices que permitan medir

58

13
mediante comparación con otras empresas, relativamente mejores, la calidad
de Servicio ofertada a los clientes.

La solución planteada deberá ser la mejor técnicamente hablando pero a su
vez esta tiene que ser económicamente viable para así llegar a un equilibrio
entre costos de inversión y costos de interrupción.

3.1.4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL.

CNEL Esmeraldas, cuenta con 9 subestaciones que suministran energía
eléctrica a distintos puntos de la provincia de Esmeraldas. La subestación
Rocafuerte cuenta con 3 alimentadoras que son: Rocafuerte-Achilube,
Rocafuerte-Lagarto, Rocafuerte-Rocafuerte


3.1.5 SUBESTACIÓN ROCAFUERTE.

El sistema eléctrico de distribución de la Subestación Rocafuerte es un sistema
de enlace con barra principal y de transferencia. La subestación Rocafuerte
está ubicada en el cantón Rioverde provincia de Esmeraldas y se construyo en
el año 2003.

El terreno donde se encuentran asentada es de 977.07 m
2
esta Subestación
reduce el voltaje de 69KV a 13.2 KV en cada barra, por medio de un
transformador marca GENERAL ELECTRIC con capacidad de 2.5 MVA que
están protegidos por un interruptor.






21

59













60

61

3.1.6. ALIMENTADORES.

La Subestación Rocafuerte tiene una barra principal, esta tiene tres
alimentadoras cada una de ellas conectadas a las barras de 13.2KV y que
están protegidas por reconectadores marca MCGRAW-EDISON. Las
alimentadoras poseen reconectadores automáticos, de los cuales solo el
alimentador Achilube no tiene Reconectador, en su lugar esta puenteado
directamente.
Cabe indicar que estos reconectadores solo funcionan manualmente y estos
abarcan zonas residenciales, comerciales e industriales



Fig. 18 Alimentadores Subestación Rocafuerte

 Alimentador Rocafuerte-Achilube
 Alimentador Rocafuerte-Rocafuerte
 Alimentador Rocafuerte-Lagarto


62

3.1.7 ANÁLISIS DEL SISTEMA ELÉCTRICO ACTUAL

Este capítulo se basa en el análisis del sistema actual de la subestación
Rocafuerte para esto se tomará en cuenta la caída de voltaje, nivel de
desbalance, sistemas de protecciones y estadísticas de interrupciones.

3.1.8 CÁLCULO DE CAIDA DE VOLTAJE

Es muy importante conocer el valor de caída de voltaje de las alimentadoras
para hacer las correcciones respectivas.
El CONELEC en su regulación 004/01 indica que el voltaje a nivel de media
tensión puede variar de su valor nominal (13.2KV
L-L
) un valor de ±8%.
Para el cálculo de caída de tensión hemos considerado solamente el de la
alimentadora Achilube por ser la línea que alimenta a nuestra pileta.

Datos:
Longitud : 53 Km
Ia : 51 Amp.
Ib : 59 Amp.
Ic : 55 Amp.
Z cable ASCR, Al: 0.27 Ω/Km
V línea : 13200 V


e= √3xIxZxL/13200


L1 e = 1.73 x 51x 0,27 x53 / 13200 = 0,0956V
L2 e = 1.73 x 59x 0,27 x53 / 13200 = 0,1106V
L3 e = 1.73 x 55x 0,27 x53 / 13200 = 0,1031V
Lo cual nos quiere decir que la caída de voltaje es despreciable.




63

3.1.9 BALANCE EN LAS ALIMENTADORAS.

El problema de desbalance es una variable muy importante en el diseño de las
alimentadoras, ya que este acarrea pérdidas adicionales al sistema.

3.2.0 SISTEMAS DE PROTECCIONES.

Una obligación primordial que tiene toda empresa de distribución es mantener
la continuidad de servicio al usuario. Por tal motivo es necesario contar con un
sistema de protecciones eficaz que sea confiable y selectivo.

A continuación se presentará el esquema de protecciones de la subestación
Rocafuerte con sus tres alimentadoras.
Cada alimentadora además de contar con un reconectador, posee fusibles
seccionadores en distintos ramales, pero estos no son suficientes.

3.2.1 INFORMACIÓN ESTADÍSTICAS DE LAS INTERRUPCIONES

La regulación 004/01 del CONELEC establece que todas las empresas de
distribución deberán llevar un control estadístico de interrupciones.

En las tablas 5-10 se muestra la clasificación por su duración de las
interrupciones por mes de cada alimentadora. Cabe indicar que para obtener
los índices de calidad de servicio técnico y de confiabilidad, se debe tomar en
cuenta sólo las interrupciones mayores a 3 minutos.
Tomamos como muestra los seis primeros meses del año 2009 datos
proporcionados por el responsable de la subestación Rocafuerte.






64

CNEL


CORPORACIÓN NACIONAL DE ELECTRICIDAD S.A.
DEPARTAENTOS DE SUBESTACIONES
REPORTES DE FALLAS

AGENCIA: … ROCAFUERTE………………………………….


MES: ENERO 2009

Tabla 5. Interrupciones mes Enero

MES: FEBRERO 2009

Tabla 6. Interrupciones mes de Febrero.

CNEL (Corporación Nacional de Electricidad S.A.) Departamentos de subestaciones.

ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA
DESCON
HORA
DESCON
HORA
CONEX
TIEMPO OBSERVACION



ACHILUBE ROCAFUERTE 07/01/009 20:00 21:25 1:25 SOBRECARGA EN FASE A
LAGARTO ROCAFUERTE 09/01/009 19:20 20:00 0:40 PUENTES ROTOS EN MEDIA TENSION
TODO SISTEMA ROCAFUERTE 15/01/009 16:00 19:40 3:40 FALLA A NIVEL DE 69KV
ACHILUBE ROCAFUERTE 13/01/009 18:40 19:40 0;60 DESCARGAS ATMOSFERICAS
ACHILUBE ROCAFUERTE 20/01/009 13:00 20:00 7;00 ACCIDENTE RETROESCAB.EN FASE A

ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA
DESCON
HORA
DESCON
HORA
CONEX
TIEMPO OBSERVACION



ACHILUBE ROCAFUERTE 8/02/009 10:00 11:00 1:00 SUSPENSIÓN PROGRAMADA PUENTE ROTO FASE A


65

MES: MARZO 2009

Tabla 7. Interrupciones mes de Marzo




MES: ABRIL 2009

Tabla 8. Interrupciones mes de Abril




MES: MAYO 2009

ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA
DESCON
HORA
DESCON
HORA
CONEX
TIEMPO OBSERVACION



ACHILUBE ROCAFUERTE 08/03/2009 07:30 08:30 1:00 FUSIBLE DE PODER ROTO CORTOCIRC. FASE B

ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA
DESCON
HORA
DESCON
HORA
CONEX
TIEMPO OBSERVACION



ACHILUBE ROCAFUERTE 09/04/2009 20:00 21:30 1:30 DESCARGAS ATMOSFERICAS
ACHILUBE ROCAFUERTE 28/04/2009 20:30 21:30 1:00 PUENTES ROTOS POR SOBRECARGA FASE A,B


66

Tabla 9. Interrupciones mes de Mayo

MES: JUNIO 2010

Tabla 10. Interrupciones mes Junio

3.2.2 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD

El adecuado funcionamiento de la red de distribución de la Subestación
Rocafuerte dependerá del tiempo de duración y la frecuencia de ocurrencia de
las interrupciones. Para saber las condiciones de operación del sistema es
necesario evaluar la confiabilidad del mismo en base al registro histórico de
ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA
DESCON
HORA
DESCON
HORA
CONEX
TIEMPO OBSERVACION



ACHIL.ROCAF.LAGAR ROCAFUERTE 17/05/009 18:00 19:30 1;30 FALLA A NIVEL DE 69 KV DESDE WINCHELE
ACHILUBE ROCAFUERTE 26/05/009 20:00 21:00 1:00
FASE C ROTA POR SOBRECALENT. DE
PUENTE
LAGARTO ROCAFUERTE 19/05/2009 16:05 16:45 0:40 SUSPENSIÓN PROG. POR RACIONAMIENTO
ACHILUBE ROCAFUERTE 24/05/2009 19;00 20:00 1:00 PUENTES ROTOS POR SOBRECARGA FASE A
LAGARTO ROCAFUERTE 24/05/2009 20:00 21:00 1:00 PUENTES ROTOS POR SOBRECARGA FASE B
ACHIL.ROCAF.LAGAR ROCAFUERTE 17/05/009 18:00 19:30 1;30 FALLA A NIVEL DE 69 KV DESDE WINCHELE

ALIMENTADOR
SUBESTACION FECHA
DESCON
HORA
DESCON
HORA
CONEX
TIEMPO
OBSERVACION



ACHILUBE ROCAFUERTE 7/06/2009 14:00 16:30 2;30 AISLADOR ROTO FASE A EXTRUCTURA # 64
ACHIL.ROCAF.LAGAR ROCAFUERTE 15/06/2009 0:30 12:30 12;00 FUSIBLE ROTO , CAIDA DE RAYO FASE B
ACHILUBE ROCAFUERTE 17/06/2009 16:00 18:00 2;00
PUENTE DE FASE A ROTA POR
RECALENTAM
ACHIL.ROCAF.LAGAR ROCAFUERTE 19/06/2009 12:00 14:00 2:00 FALLA A NIVEL 69 LINEA BORBON SAN LORE
ACHIL.ROCAF.LAGAR ROCAFUERTE 20/06/2009 07;00 17:00 10:00
SUSPENCIÓN PROGRAMADA A NIVEL DE
69
ACHILUBE ROCAFUERTE 7/06/2009 14:00 16:30 2;30 AISLADOR ROTO FASE A EXTRUCTURA 64
67

interrupciones. De esta forma se da paso a una serie de estimadores
probabilísticos que están relacionados con los componentes del sistema y el
tiempo de reposición del servicio.

Estos estimadores permitirán consecuentemente calcular los índices de
confiabilidad del sistema, con lo cual se pretende estimar el funcionamiento de
sus elementos y el tiempo de reparación de los mismos expuestos ante un
posible disturbio.

3.2.3 ÍNDICES DE CALIDAD DE SERVICIO TÉCNICO

La regulación 004/01 del CONELEC exige que para el cálculo de los índices de
calidad de servicio técnico, sólo se debe tomar en cuenta las interrupciones del
sistema con duración mayor a tres (3) minutos, incluyendo las de origen
externo, debidas a fallas en transmisión.

3.2.4 ÍNDICES.

En las tablas 11 - 13 se presentan los índices globales de calidad del servicio
considerando una serie de parámetros en la cual el índice (isc) que se refiere al
índice de satisfacción del consumidor nos marca el porcentaje de efectividad,
por lo tanto aparentemente el sistema no tiene ningún problema.

Tomamos como muestra los meses marzo, abril, mayo del año 2009 datos
proporcionados por el responsable de la subestación Rocafuerte

68

















Tabla11. Índice Globales de Calidad del Servicio Comercial mes de Enero
NOMBRE DE LA EMPRESA
AGENCIA
ROCAFUERTE CNEL ESMERALDAS

AÑO MES
INDICES GLOBALES DE CALIDAD DEL SERVICIO COMERCIAL
CO0NEXIONES DE
SERVICIO
PEF PRUi PRUt PRUc TPR PRR
REHABILTACIONES DE
SUMINISTROS
RESPUESTAS
A LAS
CONSULTAS
DE LOS
CONSUMIDO
RES
CONSUMIDORES
RECONECTADOS DESPUES DE
UNA INTERRUPCION



SATISFACCION DE
CONSUMIDORES
ISC
%
% % % % DIAS %
%
%
%
%
URBANO RURAL URBANO RURAL URBANO RURAL
2009 MARZO 89.00
11.00
0.00 1.84 0.17 0.94 3 42.85 85 15 94 94 92 97
INDICES INDIVIDUALES
CONEXIONES DE SERVICIO 22
NUMERO DE REFRACTURACIONES 0
NUMERO DE FACTURAS EMITIDAS 3692
NUMERO TOTAL DE CONSUMIDORES SERVIDOS 3692
TIEMPO EN DISA PARA RESOLVER CADA QUEJA 105
NUMERO TOTQAL DE QUEAS RECIBIDAS 35
NUMERO TOTAL DE CASOS Y QUEJAS RESUELTAS 15
NUMERO DE RECONEXIONES 97
NUMERO DE QUEJAS PRESENTADAS POR ESCRITO 1
NUMERO DE INTERRUPCIONES DE SERVICIO 19
NUMERO DE INTERRUPCIONES POR BAJO VOLTAJE 2
69

NOMBRE DE LA EMPRESA
AGENCIA
ROCAFUERTE CNEL ESMERALDAS


AÑO MES
INDICES GLOBALES DE CALIDAD DEL SERVICIO COMERCIAL
CO0NEXIONES DE
SERVICIO
PEF PRUi PRUt PRUc TPR PRR
REHABILTACIONES DE
SUMINISTROS
RESPUESTAS
A LAS
CONSULTAS
DE LOS
CONSUMIDO
RES
CONSUMIDORES
RECONECTADOS DESPUES DE
UNA INTERRUPCION



SATISFACCION DE
CONSUMIDORES
ISC
%
% % % % DIAS %
%
%
%
%
URBANO RURAL URBANO RURAL URBANO RURAL
2009 ABRIL 93.00
7.00
2.05 1.64 0.28 0.97 3 71.42 93.00 7.00 98.00 96.00 92.00 99.00

INDICES INDIVIDUALES
CONEXIONES DE SERVICIO 18
NUMERO DE REFRACTURACIONES 59
NUMERO DE FACTURAS EMITIDAS 2871
NUMERO TOTAL DE CONSUMIDORES SERVIDOS 2871
TIEMPO EN DISA PARA RESOLVER CADA QUEJA 84
NUMERO TOTQAL DE QUEAS RECIBIDAS 28
NUMERO TOTAL DE CASOS Y QUEJAS RESUELTAS 20
NUMERO DE RECONEXIONES 103
NUMERO DE QUEJAS PRESENTADAS POR ESCRITO 0
NUMERO DE INTERRUPCIONES DE SERVICIO 17
NUMERO DE INTERRUPCIONES POR BAJO VOLTAJE 1
Tabla 12. Índice Globales de Calidad del Servicio Comercial mes de Febrero
70

NOMBRE DE LA EMPRESA
AGENCIA
ROCAFUERTE CNEL ESMERALDAS

AÑO MES
INDICES GLOBALES DE CALIDAD DEL SERVICIO COMERCIAL
CO0NEXIONES DE
SERVICIO
PEF PRUi PRUt PRUc TPR PRR
REHABILTACIONES DE
SUMINISTROS
RESPUESTAS
A LAS
CONSULTAS
DE LOS
CONSUMIDO
RES
CONSUMIDORES
RECONECTADOS DESPUES DE
UNA INTERRUPCION



SATISFACCION DE
CONSUMIDORES
ISC
%
% % % % DIAS %
%
%
%
%
URBANO RURAL URBANO RURAL URBANO RURAL
2010 MAYO 95.00
5.00
0.00 0.81 0.13 0.66 3 57.69 91.00 9.00 93.00 96.00 91.00 98.00

INDICES INDIVIDUALES
CONEXIONES DE SERVICIO 24
NUMERO DE REFRACTURACIONES 0
NUMERO DE FACTURAS EMITIDAS 3458
NUMERO TOTAL DE CONSUMIDORES SERVIDOS 3931
TIEMPO EN DISA PARA RESOLVER CADA QUEJA 78
NUMERO TOTQAL DE QUEAS RECIBIDAS 26
NUMERO TOTAL DE CASOS Y QUEJAS RESUELTAS 15
NUMERO DE RECONEXIONES 78
NUMERO DE QUEJAS PRESENTADAS POR ESCRITO 3
NUMERO DE INTERRUPCIONES DE SERVICIO 32
NUMERO DE INTERRUPCIONES POR BAJO VOLTAJE 2
Tabla 13 Índice Globales de Calidad del Servicio Comercial mes de Marzo
71

3.2.5 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO.

Como ya se mencionó anteriormente se tomarán en cuenta dos parámetros
Los cuales son:

• Parámetros Técnicos: Índices de Confiabilidad
• Parámetros Económicos: Costos de Interrupción e Inversión

3.2.6 PARÁMETROS TÉCNICOS (ÍNDICES DE CONFIABILIDAD).

La determinación de los parámetros de diseño se la hará por medio del cálculo
de los índices de confiabilidad orientados al consumidor y orientados a la
carga. Estos índices tienen por objeto determinar el impacto de las
interrupciones, por número, duración y severidad.
Los índices de confiabilidad a usar se toman de la norma “IEEE 1366-1998,
Guía para Índices de Confiabilidad en Sistemas de Distribución”.

3.2.7 ÍNDICES DE CONFIABILIDAD ORIENTADOS AL CONSUMIDOR

 Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio del Sistema (SAIFI)
ServidosesConsumidordeTotalNúmerodosInterrumpiesConsumidordeTotalN
úmeroSAIFI=
 Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio de Consumidor(CAIFI)
ServidosesConsumidordeTotalNúmerodosInterrumpiesConsumidordeTotalN
úmeroCAIFI=
 Índice de la Disponibilidad Promedio de Servicio (ASAI)
demandadoshorasesConsumidordisponibleserviciodehorasesConsumidorA
SAI−−=
 Índice de Indisponibilidad Promedio del Servicio (ASUI)
ASAIdemandadoshorasesConsumidordisponibleserviciodehorasesConsumi
dorASUI−=−−−=11



72

3.2.8 PARÁMETROS ECONÓMICOS EN LA TOMA DE DECISIONES.

Los costos de interrupción sufridos tanto por el consumidor como la empresa
distribuidora son parámetros muy difíciles de cuantificar, razón por la cual a
continuación se presenta detalladamente una serie de situaciones que se
deben tener en consideración.

3.2.9 COSTO VISTO POR LA EMPRESA.

• Pérdida de ingreso por la no-venta de energía.
• Pérdida de confianza de los consumidores.
• Pérdida de futuras ventas potenciales debido a reacción adversa.
• Incremento de gastos debido a reparación y mantenimiento.

3.3.0 COSTO VISTO POR EL CONSUMIDOR.

Costos sufridos por la industria debido a la pérdida de manufactura, productos
dañados, equipos dañados, mantenimiento extra, etc.
Costo impuesto a los consumidores residenciales debido a alimentos dañados,
gasto en métodos alternativos de calentamiento y alumbrado, etc.
Costos que son difíciles de cuantificar y que van desde los inconvenientes e
imposibilidad de disfrutar los pasatiempos favoritos, hasta situaciones severas
que pueden ocurrir durante las interrupciones; como: robos, asaltos,
asesinatos, fallas en los servicios de hospitales, etc.

3.3.1 REDISEÑO DEL SISTEMA DE MEDIA TENSIÓN BASADO EN LA
CALIDAD DEL SERVICIO.

La confiabilidad del sistema actual puede ser mejorada colocando más equipos
de protección y seccionamiento en la línea o simplemente haciendo un ajuste a
los equipos que existen actualmente. A continuación se mostrarán las mejoras
a los sistemas de protección, seccionamiento y transferencia que se le
realizarán a cada una de las alimentadoras con la finalidad de mejorar los
índices de calidad.
73

3.3.2 MEJORA 1: TRANSFERENCIA PARCIAL DE CARGA.

Esta mejora consiste en aprovechar los seccionadores que hay y aumentar
otros en ciertos puntos y hacer la transferencia de carga de una alimentadora a
otra basándonos en los índices de calidad de una alimentadora con mayor
índice a otra con menor índice de calidad y claro que estas estén en la
posibilidad en su recorrido para hacer la conexión entre ellas.


3.3.3 MEJORA 2: COLOCAR RECONECTADOR QUE FALTA

En este diseño se pretende mejorar la confiabilidad del sistema colocando un
reconectador que falta en el alimentador Achilube y reponer el sistema
automático en los demás reconectadores y además reajustando los disparos de
alta corriente del reconectador que permita que los fusibles 65K, 100k y 140K
funcionen correctamente garantizando selectividad al sistema.


3.3.4 MEJORA 3: FUSIBLES Y SECCIONADORES AUTOMÁTICOS.

Esta mejora consiste en ubicar seccionadores automáticos electrónicos en vez
de usar fusibles. Básicamente estos índices mejoran considerablemente.


3.3.5 ANÁLISIS TÉCNICO ECONÓMICO.

La ingeniería no es más que determinar la mejor solución técnica y que esta
sea económicamente viable, en otras palabras se puede llegar a tener una
solución ideal pero esta no puede justificar el costo de inversión y por esta
razón se deberá elegir la opción que cumpla con los requisitos internacionales
pero que a su vez no sea costosa.
.


74

3.3.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la subestación Rocafuerte el nivel de voltaje se encuentra dentro de los
límites permitidos por el CONELEC.

Las alimentadoras no sobrepasan su capacidad de carga nominal.


3.3.7 RECOMENDACIONES

Se recomienda, la elaboración de una base de datos que incluya todos los
parámetros relacionados con el sistema de protección de las alimentadoras, el
número de usuarios conectados y un reporte de fallas que contenga en sí toda
la información necesaria para el estudio de confiabilidad.

Se recomienda, realizar un análisis de los tiempos en la reparación de los
elementos fallados y de la formación de las cuadrillas, con el fin de tratar de
disminuir estos tiempos de formación y de reparación.

Se recomienda asegurar la entrada a la subestación con cadenas y candados y
poner letreros que indiquen prohibido el ingreso a personas ajenas.

Se recomienda cortar la maleza con mayor frecuencia para evitar que los
animales hagan madriguera dentro de la subestación.

Y por último se recomienda colocar en el patio de la subestación Rocafuerte
piedra triturada, pero previamente hacer canales para evacuar las aguas
lluvias.




75

3.3.8 UBICACIÓN DE LA IMPLANTACIÓN CIVIL PILETA
La implantación civil se realizara dentro del parque de la parroquia Chontaduro
cantón Rioverde provincia de Esmeraldas tratando de convertir este punto en
un lugar turístico, que atraiga a sus pobladores y de otras comunidades para
esparcimiento familiar y recreativo.
El levantamiento de los planos se los realizo de acuerdo con el departamento
de planificación del Ilustre Municipio de Rioverde, los cuales aceptaron la idea
del proyecto porque si se cuenta con el servicio de agua potable y
alcantarillado en el sitio, los cuales son un factor muy preponderante para la
ejecución de la obra.










Fig.19 Implantación Civil de Pileta









76

3.3.9 DIMENSIONES FÍSICAS DE LA PILETA
Una vez que se tiene determinado el sitio de la obra, se procederá con lo
siguiente:
- Levantamiento de planos físicos del sitio de la obra.
- Inspección de la infraestructura de agua potable y alcantarillado.
- Inspección de la infraestructura eléctrica del sector.
En los planos físicos se tienen las dimensiones de plato o platos que tendrá la
pileta inteligente, esto nos dará el volumen aproximado de agua que ocupara
el sistema.
Los datos son los siguientes:
La pileta tendrá dos platos como base y sus medidas son las siguientes:
Primer plato un ovalo de 6,28 X 4,05 X O, 50 mts.
Segundo plato un cilindro de 2,40 mts de diámetro X 0,50 de altura.














77

I NGENI ERI A ELECTRI CA
UTE LVT
I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
FACULTAD
ESCUELA
Pozo
Electrico Alcantarillado
Pozo
cuarto
Puerta
maquinas
Chorro de agua 1" x 12
Cuarto maquinas 100 x 242cm
60x40x40 60x40x40

78


ESCUELA
FACULTAD
I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
UTE LVT
I NGENI ERI A ELECTRI CA
79


I NGENI ERI A ELECTRI CA
UTE LVT
I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
FACULTAD
ESCUELA
80


I NGENI ERI A ELECTRI CA
UTE LVT
I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
FACULTAD
ESCUELA
I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
81


UTE LVT
ESCUELA
FACULTAD
I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
I NGENI ERI A ELECTRI CA
Toma de agua uso general
Nivel 0
Instalacion ingreso de agua Tuberia 1/2"
Sistema alcantarillado publico
Toma reposicion automatica
SIMBOLOGIA
Nivel 0
Instalaciones de squinner, y desagues.
squimer 1 squimer 2
limpieza desague
Instalaciones de bomba, chorro central, corona y chorros laterales
Nivel 0
Bomba
2.5HP
Tanque
Presuracion
82

I NGENI ERI AS Y TECNOLOGI AS
I NGENI ERI A ELECTRI CA
ESCUELA
Nivel 0
Mangueriado para instalaciones electricas
FACULTAD
UTE LVT
83

3.4.0. VOLUMEN DE LA PILETA
Una vez determinados los datos físicos de la pileta, procedemos ha obtener
su volumen aproximado, mismo que será ocupado por agua, se toma como
ejemplo a la pileta inteligente de dos platos, con un área central para la
ubicación de un monumento, se considera que se trata de un cilindro hueco. A
continuación se procederá con el cálculo respectivo:
Datos:
V= t/4 h (Dª - dª)
h= 0,50m
D= 6,28m
d= 2, 42
V1 = t/4 h (Dª - dª)
V1 = t/4 x 0,50m x (6,28mª - 2,42mª)

V1 = 0,785 x 0,50m x (39,43mª - 5,81mª)
V1 = 0,785 x 0,50m x 33,58mª
V1 = 13.18 m3
V2 = t/4. h. dª
V2 = 0.785 x 0,28m x 2.42mª
V2 = 0.53 m3
VT = V1+V2
VT= 13.18+0.53
VT= 13.71 m3


84

3.4.1. SUMINISTRO DE ENERGIA

La energía que tomamos para esta pileta automatizada es de una red de
13.8KV, tomando una fase de esta red 7620V, transformando este voltaje a
220/110V mediante un transformador monofásico de 37.5KVA que da servicio
al sector del parque central de la parroquia Chontaduro.
Desde la red secundaria del transformador tomamos energía hasta un breaker
ubicado antes de la pileta y de este hasta el panel de control ubicado dentro de
la pileta

3.4.2. DESCRIPCION DE BLOQUES FUNCIONALES

Se considera para esto un sistema de lazo cerrado y cuyos bloques son los
siguientes:
1 Bloque de suministro de energía
2 Bloque de control eléctrico
3 Bloque de reservorio de agua potable
4 Bloque de bomba centrifuga
5 Bloque de control de agua
6 Bloque de salida de agua
7 Bloque de iluminación




85







BLOQUES FUNCIONALES









Figura 20. BLOQUES FUNCIONALES DE LA PILETA









CONTROL DEL
AGUA
RESERVORIO
H2O
CONTROL
ELÉCTRICO
SUMINISTRO DE
ENERGIA
TRANSFORMADOR
BOMBA DE IMPULSIÓN Y
LAVADO
SALIDA DEL
AGUA
SISTEMA DE AGUA
POTABLE
86

3.4.3. BLOQUE DE CONTROL ELECTRICO
Este bloque es el más importante porque se encarga de controlar, monitorear
todo el sistema eléctrico haciendo que trabaje el motor de la bomba mediante
el control del PLC, el cual recibe señales de aparatos externos como sensores
de nivel.



Fig. 21. Control eléctrico




87

3.4.4. CIRCUITO ELÉCTRICO ALIMENTADOR.
El circuito eléctrico alimentador, parte desde el seccionador en la línea de
media tensión, energizando al transformador monofásico, a un nivel de voltaje
de 7620V, y desde el secundario parte la acometida en baja tensión que llega
al tablero principal de control, a un nivel de voltaje de 220/110Vac, 1Ø.

3.4.5. CIRCUITO DE CONTROL Y FUERZA ELÉCTRICA.
El Circuito de control y fuerza eléctrica recibe, controla y envía la señal
eléctrica, es decir recibe la energía eléctrica del transformador y la envía al
tablero de control y este a su vez a través del PLC, controla la operación del
sistema.
El circuito de control, está compuesto principalmente por el PLC, relés
auxiliares, sensores que son los encargados para el control automatizado del
funcionamiento de la pileta.
El circuito de fuerza es el encargado del suministro y distribución eléctrica tanto
internamente en el tablero principal, motor eléctrico, electroválvulas y las
lámparas subacuáticas.
Las laminas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, nos describen todo el diseño del circuito de
control y fuerza que serán aplicado para el funcionamiento de la pileta.









88


DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 1
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
R
S
N
R S
N
B 0
B 1
M
KM
10 - 14 Amp.
120 V - 60 Hz
1,5 HP
1780 RPM
40 AMP 20 AMP
TEMA: PILETA AUTOMATIZADA
CIRCUITO DE FUERZA
89


DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 2
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
R
S
N
S
R
Ko
Ko Ko
MANDO
ON - OFF
SWI
F2 AMP F
PLC
TEMA: PILETA AUTOMATIZADA
CIRCUITO DE CONTROL
KM
90


DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 3
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
R
S
K4
3
6
1
8
K3
3
6
1
8
K1
3
6
1
8
F3
10 Amp.
ELV 1 ELV 2 ELV 3
TEMA: PILETA AUTOMATIZADA
CONTROL ELECTROVALVULAS
91


DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 4
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
TEMA: PILETA AUTOMATIZADA
R
S
K7
3
6
1
8
K6
3
6
1
8
K5
3
6
1
8
F2
10 Amp.
LUMINARIA
CONTROL LAMP. SUBACUATICA
CHORRO
CENTRAL
LUMINARIA LUMINARIA
2 3
92


DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 5
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
TEMA PILETA AUTOMATIZADA
LUCES DE CONTROL
R
S
KM Ko
Sw1
F4 AMP
RELAY
CONTROL
CONTROL MOTOR
OPERANDO OPERANDO
MANDO
ON - OFF
1 0
LG LR
Ko
93


DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 6
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
TEMA:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PILETA AUTOMATIZADA
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
K1
2
7
K2
2
7
K3
2
7
K4
2
7
K5
2
7
K6
2
7
K7
2
7
R
S
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
1er. MODULO
DMB 230R
2 do. MODULO AMPLIACION
DMB 230R
I1 I2 I3 I4 I1 I2 I3 I4 L1 N
100..240VAC
50/60Hz
LN
L1 (R)
F4
4A
13
14
B1
13
14
13
14
3
4
CONTROL DEL PLC
94

DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. Muentes
REVISO: ING. H. SOLORZANO
FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº7
UNIVERSIDAD TECNICA
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
TEMA:
BORNERA DE TERMINALES
ALIMENTACION
220 V
SALIDA A MOTOR
110 V
ELECTROV 1
REPOSICION
ELECTROV 2
CHORRO CENT
ELECTROV 3
CORONA
LAMPARA 1
LAMPARA 2
LAMPARA 3
SENSOR
NIVEL AGUA
PILETA AUTOMATIZADA
L1 L2 N 1 2 3 4 5 6 7 68 9 10 11 12 13 14 16 15 17
95

3.4.6. CIRCUITO DE CIRCULACIÓN Y CONTROL DE AGUA.
El circuito de circulación y control de agua, parte desde la succión e impulsión
del agua por la bomba centrifuga, hasta el chorro espumoso, alternándose con
la corona central haciendo intercambios por medio del PLC.

3.4.7. FUNCIONAMIENTO DE LA PILETA Y COMPONENTES
Una pileta inteligente es básicamente un sistema de recirculación de agua en
lazo cerrado, desde un reservorio que en nuestro caso es la misma área
interior del plato hasta las salidas de los chorros espumosos, el objetivo
principal es crear efectos visuales en formas, alturas y en secuencias del
funcionamiento totalmente automatizado.

En conclusión el funcionamiento es el control del agua por intermedio de la
energía eléctrica con sus respectivos equipos y accesorios, a esto se debe
agregar el efecto luminoso que tendrá la pileta en las horas de la noche.
En las láminas No.3, se muestran las formas físicas de funcionamiento de
la misma.
Los componentes físicos de una pileta inteligente, son:

3.4.8. CUARTO DE MÁQUINAS.
El cuarto de máquinas es el sitio físico en el que está previsto la instalación y
funcionamiento del equipamiento eléctrico y de control de circulación de agua,
que intervienen en el funcionamiento de la pileta, tales como; tablero eléctrico
principal, bomba de impulsión de agua, electroválvula, etc.




96

3.4.9. PANEL DE CONTROL
EL tablero de control tiene medidas de 60 X 50 X 25 cm de material de tol de
1/8” de espesor y el cual en su interior se encuentran ubicados el breaker
bipolar, relés auxiliares, PLC marca Siemens tipo LOGO, focos de señalización,
selector de funcionamiento y borneras para riel DIN.

Fig. 22 Panel de control de la pileta

3.5.0. VALVULAS SELENOIDES
Las electroválvulas son dispositivos que están diseñados para controlar el
flujo de un fluido a través de un conducto o tubería.
Tenemos tres electroválvulas las cuales cumplen trabajos diferentes como por
ejemplo: la una controla la reposición del agua a la pileta y es de ½ pulgada.
La que controla el chorro central es de 1 pulgada y la que controla la corona,
también de una pulgada todas trabajan a 110 Voltios AC.
97

Las electroválvulas en nuestro caso son normalmente cerradas, es decir que
en reposo quedan cerradas cuando no hay alimentación.










Fig.23 Electroválvula

3.5.1. BOMBA CENTRIFUGA.
En la presente tesis se utilizará una bomba de impulsión de la marca
HAYWLET PUMPS, para ser conectada a 110 Voltios y con una potencia de
1.5 HP, 3500 RPM, 60 Hertz.
En la impulsión de agua para las piletas inteligentes se debe utilizar bombas de
aspiración axial e impulsión radial enderezada hacia arriba, para la impulsión y
recirculación de agua limpia o ligeramente sucia.
En todos los casos es necesario considerar los datos técnicos generales de
estas bombas para así interpretar el campo de desempeño, y en el mismo
su capacidad en gpm, y la carga dinámica total de las mismas,
98










Fig. 24 Bomba centrifuga
3.5.2. SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS
Para la selección de bombas de impulsión que se va a utilizar en este tipo de
proyectos se debe considerar los siguientes parámetros:
3.5.3. REQUERIMIENTO DE CAUDAL DEL SISTEMA.
La capacidad de una bomba está determinada por la demanda del sistema,
en la parte de diseño arquitectónico ya se determinan algunos datos como por
ejemplo el número de chorros espumosos, y su altura.
En la siguiente página tenemos la información técnica de las Toberas con
efectos de chorro espumoso dependiente del nivel de agua de la marca
OASE, desde 0.25m hasta 20m de altura, cuyos datos se muestran en el
cuadro # 14. Los datos que se utilizaran serán los siguientes:
a.- FH: Altura del chorro espumoso a seleccionar
b.- DWB: Consumo de agua de la tobera, L/min.
c.- DDB: Consumo de presión de la Tobera, Bar.

99

En la tabla # 14, registramos los datos de consumo de agua de la tobera, con
lo que determinamos el requerimiento de caudal de agua en litros / minuto. La
bomba deberá cubrir este requerimiento.
Como datos tenemos que en nuestro ejemplo de diseño la pileta tendrá:
- 1 chorros espumosos de 1.5 metros de altura
- 1 corona con 8 chorro de 1.5 metros de altura
Correspondientemente utilizaremos las toberas:
Cascade 50T, para chorro de 1.5m, DWB= 51.5 l/min
3.5.4. DATOS TÉCNICOS DE LAS TOBERAS DE ESPUMA DEPENDIENTES
DEL NIVEL DE AGUA, CASCADE 50T HASTA CASCADE 130T, MARCA
OASE.









1
Tabla14. Datos técnicos de toberas

OASE, MANUAL DE PRODUCTOS, España, Pág. E-61R año 2002

100

En Figura.25, se muestran las medidas de las toberas antes mencionadas

Fig. 25. Medidas de las Toberas OASE, Cascade 50T – Cascade 130T

3.5.5. REQUERIMIENTO DE CAUDAL

Item Cantidad Descripción Demanda
Unitaria L/m
Factor de
simultaneidad
Demanda
Parcial L/m
1 1 Chorro espumoso 1.5mt 51.5 1 51.5


Tabla 15. Requerimiento de caudal

Cabe indicar que el abastecimiento del agua será por reposición automática
proveniente de la red pública de agua potable de la parroquia





OASE, MANUAL DE PRODUCTOS, España, Pág. E-61R año 2002
101

3.5.6. CONDICIONES DE LA ELEVACIÓN DE SUCCIÓN.
Generalmente la ubicación de las bomba de impulsión centrifuga están
prevista a un nivel de –1.10m del nivel 0 a la cabeza de la bomba, en el cual
3.5.7. CHORRO ESPUMOSO O CHORRO CENTRAL
El chorro espumoso es un tubo de 1 pulgada que sobresale en el segundo
plato en el cual en la parte superior va enroscado un difusor de agua y esta
alcanza una altura de 1,5 metros haciendo intervalos con la corona
3.5.8. CORONA
La corona es un tubo de 1-1/4 pulgada rolado y formando un circulo soldado en
sus extremos, con dos entradas en su parte inferior de 1 pulgada para ingreso
de agua que viene de la bomba. En su parte superior se encuentran 8 boquillas
de ½ pulgada cada una, en las cuales van alojados las boquillas direccionables


Fig.26 Corona con 8 chorros direccionables


102

3.5.9. RESERVORIO O PLATO.-
En la presente tesis consideramos al reservorio o plato a la parte física donde
se almacena el agua y donde se ubican las toberas, reflectores subacuáticos y
monumento.
En esta parte es donde el público disfrutará visualmente las diferentes formas
funcionamiento de la pileta, como se muestra en el plano No.2.




Fig.27 Plato inferior o reservorio de agua






103

3.6.0. CONDICIONES DE LA ELEVACIÓN DE SUCCIÓN.-
Generalmente la ubicación de las bomba de impulsión centrifuga están
prevista a un nivel de –1.10m del nivel 0 a la cabeza de la bomba, en el cual
estará ubicado el filtro de succión, haciendo que la bomba se ensebe
automáticamente cuando exista agua el plato.
3.6.1. CONDICIONES DE DESCARGA Y CARGA DINÁMICA TOTAL.
La condición de descarga se refiere a que presión requiere el sistema, para el
funcionamiento de los chorros espumosos, siguiendo con el ejemplo se tiene
los siguientes datos:
- Cascade 50T, para chorro de 1.5m, DDB= 0.57bar.
Para el efecto tenemos que realizar las siguientes reducciones:
1. Cascade 50T, para chorro de 1.5m, DDB= 0.57bar.
Datos:
- DDB= 0.57 bar
- 1 bar = 14.5 PSI= 1 lbf/ plg²
- 1 PSI= 2.31 pies
0.57 bar x 14.5 PSI/ bar= 8.26 PSI
8.26 PSI x 2.31 pies/ PSI= 19.0 pies
19.0 pies x 0.3048m/pie = 5.8m

En la tabla 11, se registran los datos correspondientes para determinar la carga
dinámica que será utilizada en la selección de la bomba, cuyos detalles son los
siguientes:
- Ítem H: Columna estática de elevación, misma que esta compuesta por dos
datos, H1 altura m desde cabeza de la bomba hasta el nivel 0,
- Ítem H2 altura m de los chorros espumosos.
104

- Ítem K: Columna dinámica de succión, considera la altura m desde el nivel
de bomba del agua que en nuestro caso es de – 1.10m, hasta la cabeza de
succión de la bomba.
- Ítem M: Es la presión necesaria en la descarga de del sistema en nuestro
caso en las toberas las cuales producen los efectos de chorros espumosos.
- Ítem P: Perdidas por fricción por el diámetro y longitud de las tuberías, y
accesorios de conexión se considerara un 10% del total.

ITEM

DESCRIPCION ALTURA
m
CHORRO DE 1.5m
H COLUMNA ESTATICA ELEVACION 1.5
H1 ALTURA CABEZA BOMBA - NIVEL 0 1.10
H2 ALTURA TOBERA 0.21
H3 ALTURA DE CHORRO 1.50
K COLUMNA DINAMICA DE SUCCION 0.00
M PRESION DESCARGA 5.8
SUBTOTAL 8.49
P
PERDIDAS POR FRICCION 10 %
SUBTOTAL 0.849
TOTAL 9.339
Tabla16. Carga dinámica total

Se han establecido los datos de caudal y la carga dinámica total necesario para
el funcionamiento del sistema, que son:
- Chorros de 1.5 m:
Caudal = 51.50 L/min
51.50 l/min x 0.264 g/l = 13.6 gpm
Carga dinámica total =9.339 m
9.339 m x 1pie/ 0.3048m = 30.64pies
105

Con los datos obtenidos, tanto del caudal (19.6gpm) en el eje x y la carga
dinámica total (5.8m) en el eje y, procedemos al análisis para la selección de la
bomba. En la figura No 28 seleccionamos el tamaño de la bomba que es 1x2-8
















Figura No 28Curva de desempeño de la bomba

Con estos datos se procede al análisis de las curvas de comportamiento de la
bomba estableciendo así el motor. Como lo indica la Figura 28 la bomba a utilizar
en este proyecto es de 1,1/2 hp, con un diámetro de ingreso de succión de 2
pulgadas y un diámetro de salida de 1 pulgada.

OASE, MANUAL DE PRODUCTOS, España, Pág. E-61R año 2002

106

3.6.2. DISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO
En esta parte se procederá a realizar el estudio de la demanda y
dimensionamiento de la acometida eléctrica la misma que parte desde el
transformador que consta con una capacidad de 37.5 KVA.
3.6.3. ESTUDIO DE LADEMANDA Y CÁLCULO DE LA ACOMETIDA.
Para el estudio de la demanda se considera los elementos de las distintas
cargas eléctricas que intervienen en el funcionamiento de la pileta.
Datos de los elementos eléctricos a utilizar.
- 1 motor de 1,1/2 hp
- 3 reflectores subacuáticos de 300w/110vac
- 3 electroválvula de 5w/110vac
- 1 PLC de 10w
- 2 luces de señalización 3w/220vca
- 8 relés auxiliares de 5w/220vca
- 1 contactor Lc1-D09de 7w/110vca
- 1 Relé Térmico LRD16 5w/220vca
1HP = 746 W
Con los datos respectivos procederemos a llenar la siguiente tabla en el orden
correspondiente y con las siguientes operaciones:
- fila No 1 es la descripción de los materiales eléctricos a utilizar.
- fila No 2 es el # de circuitos a utilizar.
- fila No 3 es el voltaje nominal de cada equipo.
- fila No 4 es la cantidad de los equipos a utilizar.
- fila No 5 es la potencial nominal de cada equipo
- fila No 6 es la potencia total de los productos de la columna 4y5.
- fila No 7 es el factor de utilización de los equipos (ffu) expresado en
forma de porcentaje.
- fila No 8 es la carga real representativa CIR. que es el producto de las
filas 6y7.
- fila No 9 es el factor de simultaneidad (Fsn.) que se utilizan en los
equipos instalados por los usuarios y esta expresado en forma
porcentual
107

- fila No 10 es la demanda máxima unitaria (DMU) y es el producto de las
filas 8 y 9.
ESTUDIO DEMANDA Y CÁLCULO DE LA ACOMETIDA

Tabla17 ESTUDIO Y CALCULO DE DEMANDA

C.R.I. TOTAL = 1901.4 W
D.M.U = 1330.98W

I = P/V = 1330.98/110 = 12.09 Amp.
El cable seleccionado para este tipo de corriente es el # 12AWG
Pero utilizaremos el cable 3x10 AWG para evitar la caída de tensión.
3.6.4. Estudio De Ampacidad Del Circuito Control.
Cálculos F1
Cálculos F1: Datos: Relé KO:
Potencia del relé auxiliar marca LG= 5W
Tipo= SMC-20P2
Norma= IEC 947-1
108

V= 240Vac
PLC:
Voltaje de alimentación= 120 Vac
Frecuencia= 47 - 63 Hz.
La consumo de corriente = 75 mA.
Numero= 1 módulo
Sensor de nivel de agua:
Marca: General Electric
Tipo: DINILO3E
Voltaje de bobina: 240 Vac
Frecuencia: 60 Hz
Potencia Eléctrica: 25W
Electroválvula:
Marca: Danffos
Tipo: 1/2 pulgada
Voltaje de bobina: 120 Vac
Frecuencia: 60 Hz
Potencia eléctrica: 120W
Cálculos F1:
PKO= V x IKO
IKO=PKO/V
IKO= 5W/240Vac
IKO= 0,021 A
IPLC=0,075Ax5=0,375
PCN1=VxlCN1
ICN1=PCN1 /V
ICN1=25W/120Vac
109

IL1=0,208 A
PeV= V x leV
leV= PeV / V
leV= 120W/120Vac
leV= 1 A
IT= IL1+IPLC+ICN1+ICN2+leV
IT=0,021A+0,375A+0,208A+0,208A+1A
IT=1,812A
F1=ITx2, 5
F1=1,812Ax2, 5
F1 = 4,53 A valor comercial 5A
I de conductor = IT x 1,5
I de conductor = 1,814 x 1,5
I de conductor = 2,721 A, utilizaremos el cable flexible No. 20 AWG, cuya
Capacidad de corriente es de 6 A.
Calculo fusible F2
Datos:
RELE K0:
Potencia del relé auxiliar marca LG=5W
Tipo= SMC-20P2
Norma= IEC 947-1
V= 240 AC
RELE K1-K8
Potencia del relé auxiliar = 5w
Tipo= SMC-20P2
Norma= IEC 947-1
V= 110 AC
110

PKO= V x IKO
IKO=PKO/V
I = 5W/240Vac
IL1= 0,021 A
PK1= V x IK1
IK1=PK1/V
I= 5W/120Vac
IK1= 0,042 A
IT=IK0+(IK1X8)
IT=0.021+(0.042X8)
IT=0.357
F1= ITX2.5
F1= 0.357X2.5
F1=0.89 valor comercial de 2ª
I de conductor = ITX 1.5
I de conductor =0.357x1.5
I de conductor =0.535, se utilizara cable flexible No. 20 AWG. cuya capacidad
de corriente es de 6Amp.
Calculo del fusible F3
Datos:
Lámpara señalización
Marca= Powerline
Tipo =BV6
Norma=ICE 947-5-1
Potencia Eléctrica= 2.5W
V=120VCA
PL1=V X IL1
111

IL1= PL1/ V
I=5W/120VCA
IL1= 0.042
IT=IL1 X 3
IT= 0.042 X 3
IT= 0.126A
FI= IT X 2, 5
FI= 0.126 X 2.5
FI=0.315 valor comercial 1A
I de conductor= IT X 1, 5
I de conductor= 0.126 X 1.5
I de conductor= 0.189ª, utilizaremos el cable flexible No 20 AWG., cuya
capacidad de corriente es de 6Amp.
3.6.5. CONEXIÓN PLC:
Los parámetros para la selección del PLC, en la presente tesis se ha
considerado los siguientes:
Condiciones del sistema: Numero de entradas y salidas.
Funciones especial como reloj temporizador anual, semanal.
Posibilidad de conexión de interface: Ampliar entradas y salidas.
En lo referente al número de entradas y salidas, se determina la necesidad de
las mismas necesarias en este sistema, y por consiguiente en el programa del
mismo.
3.6.6. Detalle de las 4 entradas:
I1, entrada control interruptor mantenimiento / trabajo
I2, entrada contacto normalmente abierto del térmico de la bomba B1
112

I3, entrada contacto normalmente abierto del control de nivel RL1
I4, control interruptor de reflectores subacuáticos
3.6.7. Detalle de 8 salidas:
Q1-K1. EV1, Reposición de agua
Q2-K2. Start contactor
Q3-K3 . EV2. Chorro central
Q4-K4. EV3. Corona
Q5-K5. Lámpara subacuática 1
Q6-K6 Lámpara subacuática 2
Q7-K7 Lámpara subacuática 3
Q8-K8 . Permisivo de control
Con estos datos, información, y experiencia personal en la programación, se
determina que el PLC ha utilizarse es el logo 230 OBA6, mismo que cumple
con estos requerimientos, al cual se le tiene que conectar 1 módulo de
ampliación DM8 230R con 4 entradas y 4 salidas. En el diagrama No.14 se
muestra sus respectivas conexiones de alimentación, entradas y salidas.
3.6.8. Datos del PLC:
- Voltaje de alimentación= 115 ~120 Vac.
- Frecuencia= 47 ~ 63 Hz.
- Consumo de corriente IPLC= 75 mA.= 0,075A
- Compensación al corte de energía = 20ms
- Numero de entradas Ie= 4
113

- Consumo de corriente en la entrada= 2,5mA = 0,0025A
- Retardo tras el cual detecta cambio de estado= 50ms
- Salidas de relé = 4
- Salidas de relé conmutar 6A como máximo con carga inductiva o capacitiva/
120Vac
3.6.9. Calculo del fusible F4 y conductor:
IT= ΣIp
IT= IPLC+ (Ie x 6)
IT= 0,075 A + (0, 0025 A x 6)
IT= 0,06A
F1= IT x 2.5
F1= 0,06A x 2.5
F1= 0,15 A, el valor comercial será= 250mA.
I de conductor = In x 1,5
I de conductor = 0,06 x 1,5
I de conductor = 0,095 A, utilizaremos el cable flexible No. 20 AWG, cuya
capacidad de corriente es de 6 A.
3.7.0. PROGRAMACION DEL PLC.
FUNCION AUOMATICA
Al cerrar el interruptor termomagnetico B0 se activa el temporizador anual T001
que esta programado desde el 1 de Enero, hasta el 31 de Diciembre del 2010 y
114

a la vez tambien se energiza el temporizador semanal T002, para luego activar
la memoria del PLC.
Al activarse MM1 se cierra un contacto de este y pasa por un contacto
normalmente cerrado de RL2 que es un relé que se activa cuando el sensor de
bajo nivel actúa para que se energice Q1 que e la repocisión del agua a la
pileta.
Otro contacto de M1 se activa y da paso a un contacto normalmente abierto de
I2 que es la proteccion termica del motor y luego se cierra Q2 que es el
contactor principal de la bomba.
Se cierra otro contacto de M1 y tambien se cierra otro contacto de Q2 para
luego energizar dos temporizadores, el T003 y el T011, que son los que van ha
actuar simultánea mente para activar Q3 que es la electroválvula EV2 del
chorro central y Q4 que es la electroválvula de EV3 de la corona superior,
haciendo que mientras el chorro central este en lo alto, los chorros de la corona
esten bajos.
Se activa otro contacto de M1 para activar el temporizador T004 que es el de
iluminación de las luces subacúaticas, el cual esta programado para trabajar
desde las 18H00 hasta las 20H00 de lunes a domingoy tambien se activa el
temporizador T005 el cual es un generador de impulsos, por que cuando se
activa cierra un contacto normalmente abierto de T005 para que actue Q6 que
es la salida a la lampara superior de la pileta.
Cuando se activa Q7 activa las luces subacúaticas del plato inferior.
FUNCIÓN MANÚAL.
Para probar manualmente el motor solo basta con cerrar el swich 2 y se activa
I4 haciendo que actué la bomba.
Para probar manualmente las luces subacuáticas se cierra el swich 3 y se
activa I5 haciendo que se prendan las 3 lámparas subacuáticas.


115



















116

3.7.1. Conexión controles de nivel y electroválvula:
El control de nivel va a ser monitoreado por el sensor de nivel electrónico, con
el siguiente detalle:
- CN1, es el control de nivel de agua para la reposición automática.
3.3.7.2. Datos del sensor de nivel de agua:
- Marca: General Electric
- Tipo: DINILO3E
- Numero de electrodos 3
- Voltaje de bobina: 120 Vac
- Frecuencia: 60 Hz
- Corriente de contactos conmutables:
120Vac 2.5 A
240Vac 1.3 A
3.7.3. Conexión del control de iluminación:
En tipo de técnica de iluminación que se utilizara para los chorros espumosos
es de la directa localizada, es decir con los reflectores subacuáticos estarán
ubicados en la parte inferior de cada chorro en el interior del reservorio.
Los chorros espumosos el agua en el trayecto de ida y en forma vertical, en el
retorno da un trayectoria parabólica, la iluminación considera que el inicio y el
final del mismo, lo que da una sensación al observador de agua luminosa,
entonces el chorro se comporta como un conductor de la luz en cada rebote del
agua dentro del chorro, dando a una apariencia de iluminación propia.
Para el efecto se utilizaran lámparas subacuáticas con foco incandescente de
300W/120Vac, con un flujo luminoso de promedio de 4950 Lumen conforme al
la tabla 18.
117

Relación entre potencia, lúmenes y rendimiento luminoso de lámparas
incandescentes >¹.
Potencia Nominal Flujo luminoso Eficiencia luminosa
W lm lm/W
127 V 220 V 127 V 220 V
25 220 220 8,8 8,8
40 430 350 10,8 8,8
60 750 630 12,5 10,5
100 1380 1250 13,8 12,5
150 2300 2090 15,4 14,0
200 3200 2920 16,0 14,6
300 4950 4610 16,5 15,3
500 8800 8300 17,6 16,6
1000 19100 18600 19,1 18,6
Tabla 18. Relación entre lúmenes y rendimiento
Las lámparas subacuáticas son del tipo reflectoras ya que en su interior
metálica cromado de forma parabólica con el fin de concentrar el flujo en un
ángulo de 30- 50°, en el grafico No.27, se muestra su curva fotométrica de dos
de reflectores de este tipo de 150 (I) y 300W (II).
Figura No 28. Cuya fotometría las lámparas fotométricas subacuática reflectora
y la iluminación directa localizada de los chorros espumosos.
a.- <Curva fotométrica lámparas subacuática reflectora>².

Fig. 28.- Iluminación directa localizada de los chorros espumosos.
PIERNI, Carlos, INSTALACIONES RESIDENCIALES. Ecuador, Pàg. 5 año 1999
118

Con los datos obtenidos en los chorros que estarán ubicados en la pileta,
procederemos a calcular el número de lámparas subacuaticas que se necesita
para su utilización. Para el cálculo de la iluminación se utilizara el método de
coeficiente de utilización, en el cual se determina el nivel de iluminación que se
necesita en lux.
Factores de utilización Factores o depreciación
Indice

del
µt=0,7

µt=0,
5
µt=0,
3 limpieza cada
local

K
µρ=0,
5
µρ=0,
3
µρ=0,
1
µρ=0,
5
µρ=0,
3
µρ=0,
1
µρ=0,
5
µρ=0,
3
µρ=0,
1 1 año 2 años 3 años
1 0,27 0,21 0,17 0,26 0,21 0,17 0,26 0,21 0,17
1,2 0,32 0,26 0,21 0,31 0,25 0,21 0,30 0,25 0,21
1,5 0,38 0,32 0,27 0,37 0,32 0,27 0,36 0,31 0,27
2 0,46 0,40 0,36 0,45 0,40 0,36 0,44 0,39 0,36
2,5 0,51 0,46 0,42 0,50 0,46 0,42 0,49 0,45 0,42 Ensuciamiento bajo
3 0,55 0,50 0,46 0,54 0,50 0,46 0,53 0,49 0,46 x x x
4 0,61 0,56 0,53 0,60 0,56 0,53 0,59 0,55 0,53
Ensuciamiento
normal
5 0,64 0,60 0,57 0,63 0,60 0,57 0,62 0,60 0,57 1,35 1,55 x
6 0,67 0,63 0,61 0,66 0,63 0,60 0,65 0,62 0,60
8 0,70 0,67 0,65 0,69 0,67 0,65 0,68 0,66 0,65 Ensuciamiento alto
10 0,72 0,70 0,68 0,71 0,69 0,67 0,71 0,69 0,67 1,65 2,15 x
1 aparato de alumbrado en el centro
1 0,29 0,23 0,19 0,28 0,23 0,19 0,28 0,23 0,19
1,2 0,35 0,29 0,25 0,34 0,29 0,25 0,33 0,28 0,25
1,5 0,42 0,37 0,33 0,41 0,36 0,33 0,41 0,36 0,33
2 0,52 0,47 0,44 0,51 0,47 0,44 0,50 0,47 0,44
Tabla 19. Coeficientes de utilización y factor de utilización de lámparas

Datos del chorro Geyser central
Chorro de 1.5
Luminaria= Lámpara subacuática con foco incandescente 300W/220VAC
Promedio (E) de 4950Lm
119

Numero de Lámparas=N
Nivel de iluminación = 500 lux
Como primer paso procedemos a calcular el índice K, para proceder a
determinar el coeficiente de utilización y el factor de mantenimiento, utilizados
en la formula que se obtiene el numero de lámparas ha utilizar N.
N= (E x A)/(u x d x i)
En donde:
N= Número de iluminarías a utilizar
E= <Nivel de iluminación del área normalizado 500Lx>
A= Área a iluminar, m
2
.
u= Factor de utilización, se utiliza las tablas dadas por el fabricante.
d= Factor de mantenimiento, que se da a la luminaria con respecto a su
duración.
i= luminancia de la lámpara, Lm.
En el calculo también se utiliza la siguiente formula para obtener el índice K,
para con el mismo determinar a u y d.
K= (2L + 8A)/10H
En donde:
K= índice del área
L= longitud área a luminar, m.
A= ancho del área a iluminar, m.
120

H= distancia entre el aparato de iluminación y la superficie, m.
Entonces:
Nivel de iluminación (Lux)= Flujo luminoso (lumen)/ unidad área (m2) Nivel de
iluminación E = lumen/ m
2
Nivel de iluminación E = 500 Lux
Datos chorro 1.5m:
Luminaria= Lámpara subacuática con foco incandescente 300W/ 120Vac,
Promedio (E) de 4.950Lm.
Diámetro de chorro h= 1.6m
Altura del chorro a = 14,5m
<Nivel de iluminación = 500 Lux >
Numero de lámparas N =?
Factor de reflexión = 1,33 agua
K= (2L + 8A)/10H
K= ((2x 1.5m) + (8 x 1.6m) / (10 x 0,5m))
K= 5.56
EN la tabla No 14 determinamos
u= 0.72
d= 1.65
A= h x a
A= 2.3m x 14m = 32.4m
N= (E x A)/ (u x d x i)
121

N= (500 Lux x 32.4) / (0,72 x 1,65 x 4950Lm)
N= 2.75 equivalente a 3 luminarias
A continuación procedemos a calcular la protección de las lámparas y el
número de conductor a utilizar.
Datos de las lámparas subacuaticas.
Voltaje de alimentación =120 VAC
Frecuencia=60HZ
Potencia =300W
Calculo de la protección
IN= PN/ VN
IN= 300W/120VAC
IN=2.5ª
INP= ILA1+ILA2+ILA3=
INP=2.5+2.5+2.5=7.5A
BL=7.5 X 2.5
BL=18.75 A el valor comercial será de 20Amp.
I de conductor = Inp x 1.5
i de conductor = 7.5 x 1.5
I de conductor= 11.25 A se utilizara cable flexible No 14AWG cuya capacidad
de corriente es de 20 Amp.

122

En el gráfico No. 29, se muestra a una lámpara subacuática marca FullMon, y
sus partes como su forma de armado, en nuestro caso la luminaria es de
300W/120Vac, seria la 23-4942-06-R.

Figura No.29. Partes de la lámpara subacuática FullMon 300W-120Vac


123

3.7.4 DIMENSIONAMIENTO DE LAS PROTECCIONES ELÉTRICAS
Como protecciones eléctricas, utilizaremos interruptores termo magnético para
la protección de la acometida y para la protección de los motores se utilizaran
relés térmicos
> Cálculo de dimensionamiento del interruptor termo magnético general
-Datos:
P3O= 2097W, potencia instalada
It=?
Fp=0,9
IL=?
VL = 240V, nivel del servicio de voltaje en baja tensión.


Para sistema de dos fases 3 hilos, la corriente en el conductor común es 1,41
veces mayor que en cualquier de los otros conductores:
I= 5.60 X 1.41= 7.90
IT= 2.5 X LN
IT= 2.5 X 7.90 = 19.75Amp.
La selección comercial es un breaker de acometida de 30 Amp.

124

3.7.5. MATERIALES Y PRESUPUESTO

PRESUPUESTO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PILETA INTELIGENTE
UBIADA EN LA PARROQUIA DE CHONTADURO CANTOS RIOVERDE
1 OBRA CIVIL
ITEM CANT UN DESCRIPCION DEL BIEN P.U. P. TOT.
1.1 12,87 M2 Limpieza del terreno 0,50 6,50
1.2 12,87 M2 Replanto y nivelación 1,50 19,30
1.3 12,87 M2 Excavación manual del terreno 7,00 90,09
1.4 1,20 M3 Hormigón ciclópeo 170,00 204,00
1.5 17,11 ML Bordillo hormigón simple, e = 0.20, h=1.50m 42,00 718,00
2,25 M3 Muro de hormigón armado con malla , R105, h=1.48 240,00 540,00
4,60 M2 Loseta de hormigón armado , fc=210Kg/cm2,e=,15 280,00 1288,00
1.6 21,73 M2 Pavimento de piso 16,00 347,68
1.7 21,73 M2 Masillado de piso 10,00 217,30
1.8 44,55 M2 Enlucido vertical 14,00 623,70
1.9 21,73 M2 Malla electrosoldada 8,24 179,00
1.10 66,28 M2 Cerámica 22,00 158,00
2,00 UN Caja de revisión eléctrica 55,00 11000
1.11 1,00 GLB Desalojo y limpieza de escombros 30,00 30,00

2 ACOMETIDA ELECTRICA
SUBTOTAL 5831,57

2.1 50,00 MT Tubería pvc de 2” 2,00 100,00
2.2 3,00 UN Posos de revisión eléctrica de 40*40*40cm 55,00 165,00

3 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
SUBTOTAL 265,00

3.1 3,00 M3 7,00 21,00
3.2 24,00 ML 3,25 78,00
3.3 2,00 UN 0,50 1,00
3.4 2,00 UN 0,50 1,00

4 CONEXIÓN ALCANTRILLADO AGUAS LLUVIAS
SUBTOTAL 101,00

4.1 3,20 M3 7,00 22,00
4.2 8,00 ML 8,00 64,00
4.3 1,00 UN 55,00 55,00
SUBTOTAL 141,00
TOTAL 6338,57



Tabla 20. Presupuesto obra civil


125

OBRA ELECTRICA
ITEM CANT. DESCRIPCION P.UNITARIO P. TOTAL
1 1 Panel de control de 600*400*300 140,00 140,00
2 1 PLC. De 8 salidas marca telemecanic 240,00 240,00
3 1 Breaker de 30 AMP. 2 polos 35,00 35,00
4 1 Riel DIM 5,00 5,00
5 8 Relay auxiliar con base 30,00 240,00
6 1mt Barras de cobre conduc 50 AMP. 35,00 35,00
7 1 Varilla para tierra 5/8*1,80cm 18,00 18,00
8 1 Gem Electroconductiva 45,00 45,00
9 2 Sensor de nivel completo 55,00 110,00
10 1 Contactor de 3KW bobina 110V 65,00 65,00
11 1 Relay Térmico 40,00 40,00
12 8 Fusibles de control 2,00 16,00
13 1 Supervisor de fases 160,00 160,00
14 3 Reflector 300W, 120/12V 60,00 180,00
15 3 Transformador 300W,120/12 90,00 270,00
16 1 Motor monofásico 230V.2.2KW 700,00 700,00
17 50mt Cable concéntrico 3*10AWG 3,5 175,00
18 50mt Cable concéntrico 3*12AWG 2,80 140,00
19 20mt Cable concéntrico 2*16AWG 2,50 50,00
20 100mt Cable unifilar flexible 14 AWG 0,40 40,00
21 8 Bases portafusibles 3,00 24,00
22 4 Válvula solenoide 60,00 240,00
23 50 Manguera PVC 1/2” 0,40 20,00
24 2 Cinta aislante 2,00 4,00
25 100 Terminales de ojo 0,40 40,00
26 1 Interruptor simple 5,00 5,00
27 100mt Cable concéntrico 3x6 AWG 8,00 800,00
28 1 Boquilla tipo tortuga 9,00 9,00
SUBTOTAL 3.846,00


Tabla 21. Presupuesto obra eléctrica.








126


OBRA MECANICA
ITEM CANT. DESCRIPCION P.UNITARIO P. TOTAL
1 2 Squimmer 80,00 160,00
2 3 Chorro espumoso 150,00 450,00
3 1 Tanque de presión 150,00 150,00
4 4 Válvula de corte rápido 30,00 30,00
5 1 Manómetro 30,00 240,00
6 1 Presostato 35,00 35,00
7 1 Válvula de corte rápido 20,00 20,00
8 1 Corona con 12 boquillas 350,00 350,00
9 24mt Tubería conduit rígida de 1 ¼” 6,00 110,00
10 24mt Tubería conduit rígida de 1” 5,00 120,00
11 20mt Tubería PVC alta presión de 3” 6,00 120,00
12 40mt Tubería PVC alta presión de ½” 2,00 80,00
13
14 SUBTOTAL 1.899,00
VARIOS
1 GLB Viajes 150,00 150,00
2 GLB Recopilación de información 50,00 50,00
20 GLB Cuaderno, hojas, empastado 50,00 50,00
21 GLB CD para archivos 5,00 5,00
22
23 SUBTOTAL 255,00
24
25
26
27
TOTAL 6.000,00


Tabla 22. Presupuesto obra mecánica






127




CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

3.7.6. CONCLUSIONES.
1. En la presente tesis se ha cumplido en su totalidad con el objetivo general,
con el estudio del sistema trifásico y monofásico para la construcción de la
pileta inteligente.

2. Se concluye que el sistema ahora implementado en este trabajo teórico,
práctico se constituye en uno de tantos circuitos de controles eléctricos,
sean estos sencillos o complejos, pero que al fin y al cabo conllevan a
cumplir funciones específicas para controlar y proteger los equipos
principales dentro de la cadena de procesos sincronizados y que aportan
significativamente al desarrollo personal o colectivo.

3. Se ha procedido al diseño y construcción del prototipo de la pileta,
cumpliendo con los objetivos descritos. mediante un argumento técnico
especialmente para el diseño del sistema eléctrico, se ha procedido a la
selección de la bomba de impulsión

4. Se ha seleccionado un PLC Logo OBA5 con su respectivo software

5. En el diseño de los programas de automatización se considera a todos los
dispositivos de control como sensores de nivel, contactos térmicos.

6. Se ha considerado un horario anual, semanal, y diario para el
funcionamiento de la pileta, la misma que es programable conforme a las
necesidades que se presenten en el sistema.
128


7. Para el desarrollo de la presente tesis se ha considerado que este tipo de
instalaciones han tenido un aporte muy importante en las denominadas
regeneraciones urbanas de las diferentes ciudades de nuestro país.

RECOMENDACIONES.
1. Se recomienda a los señores estudiantes que siguen esta carrera aplicar
mucho interés en este tema, porque es muy interesante estar a la par de la
ciencia y la tecnología industrial que se basa principalmente en estos
sistemas de controles eléctricos.
2. Se recomienda asegurar la entrada a la subestación Rocafuerte con
cadenas y candados y poner letreros que indiquen prohibido el ingreso a
personas ajenas.
3. Se recomienda cortar la maleza con mayor frecuencia para evitar que los
animales hagan madriguera dentro de la subestación.
4. Y por último se recomienda colocar en el patio de la subestación Rocafuerte
piedra triturada, pero previamente hacer canales para evacuar las aguas
lluvias.
5. Para el buen funcionamiento de la pileta inteligente, se debe someter a un
programa de mantenimiento preventivo y correctivo, bajo la responsabilidad
de un ingeniero eléctrico mediante el cual se devén ejecutar las siguientes
actividades:
6. limpieza total del cuarto de maquinas (motores, bombas, tuberías, tablero
de control) cada 15 días.
7. Reajuste o modificación mensual del programa de funcionamiento de la
pileta, conformé a necesidades o condiciones establecidas o nuevas del
sistema
8. Reajuste total de las instalaciones del cuarto de maquinas y lubricación de
la bomba semestral.
9. Pintura total de las paredes interiores del cuarto de maquinas, tubería de
agua, base del tablero eléctrico, motores y bomba anual.
10. Cambio y chequeo de los sellos mecánicos de la bomba cada año.
129

11. Mantenimiento, calibración, cambio de ser necesario de los chorros
espumosos, lámparas y filtro, semanal.
12. Rotación de los filtros de las lámparas cada ocho días, a fin de evitar la
monotonía.

13. Reajuste de las borneras de motores, bombas, tablero eléctrico, sensores
de nivel y electroválvulas, semestral.
14. Chequeo y si es el caso cambio acoplamiento mecánicos entre bombas y
motores cada dos año.
15. Cambio y chequeo de los sellos mecánicos de la bomba cada año.























130







ANEXO I
ABREVIATURAS


V Volumen
PI
h Altura
D Diámetro exterior
d Diámetro interior.
m³ Metro cúbico
H20 Agua
KV Kilo voltios.
Vac Voltios de corriente alterna, 60Hz
PLC Controlador lógico programable
N Terminal neutro
R Terminal fase1
S Terminal fase 2
T Terminal fase 3.
Sistema eléctrico trifásico
ITT Industria o fabrica de bombas de la marca GOULDS PUMPS
gpm Galones por minuto
rpm Revoluciones por minuto
OASE Fabrica de Toberas para chorros espumosos
l/min Litro/minuto.
bar Unidad de medida de presión
K Factor de simultaneidad.
kgf Kilogramo fuerza
131

cm² Centímetro cuadrado
PSI Unidad de medida de presión
plg² Pulgada cuadrada
m Metro unidad de medida de longitud
pie Unidad de medida de longitud inglesa
ANSI 7 Norma para fabricación de transformadores de distribución
TW Tipo de conductor eléctrico con aislante para lugares secos
DY5 Conexión de las bobinas internas del transformador trifásico
Cu Cobre
OBA5 PLC, marca Siemens 5ta. Generación
DM8 Modulo de ampliación 4 entradas/ 4 salidas.
I1- I4 Entradas del PLC.
Q1- Q4 Salidas del PLC
mA Miliamperios
A Amperio, unidad de medida de la corriente eléctricas
Hz Hertz, unidad de medida de la frecuencia
S Set.
R Reset
Trg Disparo
Cnt Entrada para el contador
Fre Frecuencia
Dir Dirección de la señal
En Entrada que borra otras señales para el bloque.
Inv Entrada inversora de los bloques de programación
Ral Entrada de re- iniciar los datos de un bloque
Par Entrada de ajuste de datos de parametrización del bloque
No Entrada de ajuste de intervalos de tiempo del bloque
P Entrada de priorizar señal en modo RUN del PLC
Trigger Entrada de señal de disparo del bloque de programación.
RUN Modo del PLC en funcionamiento, correr programa
Kw Kilo wattio unidad de medida de potencia activa
HP Unidad de potencia
132

R,T,S Fase de entrada trifásica
U,V,W Salidas del convertidor


IL Intensidad de corriente por línea
If Intensidad de corriente por fase
VL Voltaje de línea.
Potencia trifásica
Cosθ Factor de potencia
KVA Kilo volta amperio, potencia aparente
FFU Factor de utilización del equipo
CIR Carga individual eléctrica representativa
Pn Potencia nomina del equipo.


Fsn Factor de simultaneidad de uso del equipo
DMU Demanda máxima unitaria
Ti Tasa de incremento
FD Factor de diversidad.
FDM Factor de demanda
DMUp Demanda máxima unitaria programable
Dr Demanda requerida del transformador
ASCR Cable de aluminio desnudo con alma de acero
AWG Ameriican wire gauge
FDM Factor de demanda
DMUp Demanda máxima unitaria programable
Dr Demanda requerida del transformador
ASCR Cable de aluminio desnudo con alma de acero
AWG Ameriican wire gauge
X1-X2-X3 Terminales de conexión de baja tensión del transformador
KO Relé auxiliar de control on/off
SW1 I interruptor on/off de la pileta
IEC 947-1 Norma para relés auxiliares
IK Corriente del relé auxiliar
IEC 947-1 Norma para relés auxiliares
133

IK Corriente del relé auxiliar
PCN Potencia del sensor de nivel
ICN Corriente del sensor de nivel
PeV Potencia de la electroválvula
IeV Corriente de la electroválvula
ICN Corriente del sensor de nivel
PeV Potencia de la electroválvula
IeV Corriente de la electroválvula
IT Corriente total del circuito
F Fusible
IT Corriente total del circuito
F Fusible
IEC 947-5-1 Norma para lámparas de señalización.
L Lámpara subacuática de 300W/120Vac
RL Sensor de nivel de agua
B Señal de salida activación térmicos
EV Electroválvula




BIBLIOGRAFÍA
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20. Ali Kazemi , P.E. Experience with Numerical Generator Protection
Retrofit
21. N. H. Chau, Juno Beach, FL, Subhash C. Patel Jonathan D. Gardell,
Upgrading and Enhancing the Generator Protection System by Making
Use of Digital Systems. 1998.
22. Charles J. Mozina. Why upgrade generator Protection. 23rt Annual
Western Protective Relay Conference. October 15-17. 1996.
23. DEMETRIOS A. TZIOUVARAS, DAQING HOU, OUT-OF-STEP
PROTECTION FUNDAMENTALS AND ADVANCEMENTS. 30th ANNUAL
WESTERN PROTECTIVE RELAY CONFERENCE SPOKANE,
WASHINGTON OCTOBER 21-23, 2003
24. GE. Generating Station Protection
25. GE. Generator Protection with a New Static Negative – Sequence Relay
26. GE. Loss-of-excitation Protection for Synchronous Generators.
27. GE. Out-of-step Protection for Generators
136

28. Charles J. Mozina. Interconnect Protection Of Dispersed Generators.
Western Protective Relay Conference, October 24-26, 2000.
29. Charles J. Mozina. Mejoramiento de la Protección de Generadores
usando Tecnología Digital. Canadian Electric Association. Marzo
1995.
30. CONELEC (Consejo Nacional de Electrificación )


ANEXOII
2. Manual de funcionamiento y operaciones de la pileta


1.-INTRODUCCIÓN
137

La pileta es un conjunto de elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos que
funcionan en forma sincronizada con el objetivo de impulsar el agua en
diferentes formas (chorro central y corona) con la iluminación correspondiente
en un funcionamiento totalmente automatizado a través del PLC LOGO OBA 5
marca SIEMENS
En este manual se explica las partes, componentes y el sistema de operación y
mantenimiento de la pileta, como sus precauciones que se deben tener en la
operación de la misma.
El técnico u operador de esta pileta debe familiarizarse con la información aquí
suministrada, especialmente con las precauciones en su operación.
La pileta utiliza como componentes a equipos de alta calidad y gran
durabilidad, en caso de requerir mayor información comuníquese a los
Teléfonos 091621823 / 084870019 / 090362107
2 - PARTES FÍSICAS DE LA PILETA
La pileta tiene las siguientes partes:
• Reservorio de agua
. Cuarto de máquinas
• Bombade1, 5HP
• Válvulas y electroválvulas
• Tablero de Control
• Controladores de nivel
. Skimmer
2.1.- RESERVORIO DE AGUA
138

El plato de agua es la parte física donde se almacena el agua, donde se ubican
las boquillas, corona, reflectores subacuáticos; aquí aparecen las diferentes
formas de funcionamiento de la misma, la pileta tiene dos platos uno inferior
otro superior lo que hace apreciar mejor sus formas de funcionamiento.
2.1.1 - RESERVORIO O PLATO INFERIOR:
En el plato inferior están ubicados los siguientes puntos y equipos:
- Succión de la bomba
- Skimmer sistema de limpieza de impurezas gruesas
- 2 reflectores subacuáticos de 300W
- Sensores de nivel
2.1.2 - RESERVORIO O PLATO SUPERIOR
En el plato superior están ubicados los siguientes puntos:
- 1 boquilla para el chorro central
- 8 boquillas para corona
- 1 reflector subacuático
2.1.3 - CUARTO DE MÁQUINAS
El cuarto de máquinas es el sitio físico en el que está previsto la instalación y
funcionamiento del equipamiento eléctrico y del control de circulación de agua,
que interviene en el funcionamiento de la pileta, tales como, tablero eléctrico
principal, bomba centrífuga de agua, electroválvulas, etc.;
2.1.4 - BOMBA CENTRÍFUGA
En la presente tesis se utilizará la información técnica de bomba centrífuga de
la marca HAYWLET, considerando que es una de las más utilizadas para este
tipo de aplicación y que en nuestro país existen representantes que brindan el
soporte técnico respectivo.
2.1.5. -VÁLVULAS Y ELECTROVALVULAS
139

Las válvulas que utilizaremos en este sistema servirán para controlar el flujo de
agua, son las válvulas de paso y tres electroválvulas.
2.1.6.-TABLERO DE CONTROL
En este se incluyen los dispositivos eléctricos de control, como son: breaker,
fusibles, contactores, relés auxiliares, relés de protección térmica, pie, luces de
señalización, etc.
2.1.7. -CONTROLADORES DE NIVEL
En esta pileta se ha implementado el control de nivel mediante el uso de
sensores de bajo, medio y alto nivel quienes activan el relé de nivel de agua y
este a la ves ingresa al PLC y una salida de este activa a una válvula solenoide
para la admisión de agua de la red urbana hacia la pileta.
El segundo sistema de control de nivel se lo implementa de tal manera que al
activarse el contacto del relé por medio de los sensores de nivel y de allí a la
entrada del PLC y de acuerdo a la configuración implementada en su
programación cambia el estado de sus salidas de manera que termina las
secuencias automáticas apagando todo el sistema para proteger la bomba de
operar sin agua lo que provocaría que se dañen totalmente.
2.1.8.-SKIMMER
Los skimmers son bocas de succión que están instalados en una de las
paredes de las piscinas o piletas a un nivel próximo a la superficie de las
mismas, y que permite el correcto proceso de filtrado del agua.
En relación al nivel de agua que debe existir en las piscinas, una ayuda muy útil
también es el skimmer para tomarlo como referencia, esto significa que lo ideal
es que el agua esté a la altura de la mitad de la boca del skimmer mismo para
así facilitar también la succión de la suciedad que quede en la superficie.
Es recomendable también que periódicamente debe retirarse del canasto
ubicado en el interior del skimmer, todas las impurezas que hayan sido
absorbidas de la piscina y que fueron retenidas por este accesorio.
140

3.- PRECAUCIONES QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN SU
FNCIONAMIENTO
Para su conocimiento la pileta es un sistema de control de lazo cerrado que
controla automáticamente el suministro de agua, así como también el bombeo
del agua desde el plato inferior hacia las diferentes salidas de los chorros, es
decir es un sistema que tiene dos componentes el agua y la electricidad por
ende se debe tomar todas las precauciones del caso.
A continuación se detalla las precauciones que se debe considerar para su
operación y mantenimiento:
Para reducir el riesgo de accidentes, no permita que los niños estén cerca de
la pileta a menos que sean supervisados constantemente. > Utilice botas de
caucho en las tareas de limpieza de los platos y al ingresar al cuarto de
maquinas.
5.- INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO GENERALES:
5.1.-OPERACIÓN:
5.1.1 TABLERO DE CONTROL
Verificar la luz piloto color verde que monitorea la presencia de tensión del
sistema eléctrico, cuando acciona el selector de mando
Para su operación se debe considerar que el sistema está programado para
funcionar con un horario semanal de lunes a viernes desde las 16:00 hasta las
20:00 y sábados y domingos de 14:00 a 20:00 Horas.
El sistema puede dejar de funcionar por las siguientes condiciones:
No está en el horario de funcionamiento especificado
Disparo del térmico del motor (reponer actuando sobre botón rojo del térmico)
Está accionado el control de encendido general, observe encendido del PLC,
en modo RUN.
141

Esta accionado el selector de control mantenimiento/ trabajo.
;

5.1 .2 CUARTO DE MÁQUINAS
> BOMBA Y FILTRO PARA PISCINAS O PILETAS
Es clave contar tanto con un buen sistema de filtrado para piscinas o piletas,
con sus respectivos filtros y su correspondiente bomba, como con un correcto
mantenimiento químico del agua de la misma.
Para su buen funcionamiento, se calcula que el filtro y la bomba deben situarse
en el cuarto de maquinas de la pileta.
Las Tareas básicas con las que debe cumplir y contar un Filtro, son:
Filtrado. Retro lavado o lavado por corriente, Enjuague, Recirculación, y
Desagotar o desecho.
Por su parte, el dimensionamiento del filtro y la bomba dependen del volumen
total de litros con el que cuenten las piletas o fuentes y piscinas, y del tiempo
previsto para recircular dicho volumen. A tal efecto es recomendable que dicho
tiempo esté comprendido entre 6 y 8 Hs. Siempre se recomienda, que las
bombas no trabajen forzadas y sí optar por modelos correctamente
dimensionados. Esto permitirá que la bomba no funcione constantemente
durante tanto tiempo, y de esta manera le significará un ahorro económico en
consumo de energía, y a la vez la vida útil de la misma será mayor si no se le
exige en exceso.
De acuerdo al caudal que se determine para la Bomba, será el tamaño del
Filtro correspondiente. Es decir que existe relación directa entre el caudal de la
Bomba y el diámetro del Filtro.
5.1.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El agua se aspira del fondo de la pileta a través de la toma o cámara de fondo,
y de la superficie por medio de los skimmers, llegando al filtro por conducciones
142

separadas provistas de sus correspondientes válvulas y volviendo a la pileta
por medio de los retornos.
5.1.4 NIVEL DE AGUA EN LAS PISCINAS O PILETAS
1. Si el sistema tiene skimmer (succión de superficie), el nivel de agua debe
mantenerse exactamente en la mitad de la boca de succión del mismo, esta
boca está ubicada en la pared de la pileta. Si no se alcanza Este nivel, o se
sobrepasa, el skimmer no funciona.

5.1.5 CEBADO DE LA BOMBA:
1. El cebado de la bomba es directo porque toma el agua por gravedad del
reservorio.
2. Poner en marcha la bomba, y de inmediato el agua saldrá por el chorro
central y la corona según la programación del PLC.
3. Si efectuadas las operaciones anteriores y no hay bombeo revisar el filtro de
succión
5.2.-MANTENIMIENTO:
Se recomienda la limpieza de los platos inferior y superior mensualmente para
no causar deterioro acelerado del filtro.
Es recomendable también que periódicamente debe retirarse del canasto
ubicado en el interior del skimmer, todas las impurezas que hayan sido
absorbidas de la pileta y que fueron retenidas por este accesorio.
6.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El plan de mantenimiento preventivo considera las actividades descritas en las
características de los fabricantes de los diferentes equipos de la pileta mas la
verificación, reajuste de puntos clave del sistema, las tareas de mantenimiento
correctivas se las realizaran cuando los equipos estén parados, a continuación
143

se establece las actividades consideradas en el plan de mantenimiento
preventivo:
Reajuste o modificación- mensual del programa de funcionamiento de la pileta,
conforme a necesidades o condiciones establecidas o nuevas del sistema.
Mantenimiento técnico del PLC, motor, bomba, electro válvula, controles
eléctricos del nivel, mensual.
Limpieza total del cuarto de máquinas (motor, bomba, tuberías, electro válvula
y tablero de control), cada 15 días.
Limpieza a fondo y desinfección de las partes internas como; piso, tubería,
lunas, paredes, etc., cada 3 meses.
Reajuste total de las instalaciones del cuarto de maquinas y lubricación de la
bomba, semestral.
Pintura total de las paredes interiores del cuarto de máquinas, tubería de agua,
tubería eléctrica, base del tablero eléctrico y motores, anual.
Reajuste de las horneras del motor, tablero eléctrico, sensores del nivel y
electro-válvula, semestral.
Mantenimiento, calibración y cambio de ser necesario de los chorros
controlados, lámparas y filtros, semestral.
Cambio y chequeo de los sellos bombas mecánicos de la bomba cada 2 años.





144





145

GUIAS PARA SOLUCIONES DE PROBLEMAS
Las siguientes son algunas de las causas comunes de problemas que pueden aparecer
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Bombeo Inadecuado - Nivel De Agua Bajo
- Válvula Cerrada En El Sistema
- Rellenar En El Reservorio De Agua
- Revisar Válvulas Solenoides
Bajo Flujo Alta Presión - Filtro Sucio
- Restricción En La Líneas
- Limpiar Filtro
- Abrir Válvulas Correctamente
Motor No Gira - Suministro De Energía Apagado
- Relé Térmico Disparado
- Motor Apagado Por Programa Del Plc
- Eje Del Motor Bloqueado Por
Rodamientos Defectuosos
- Revisar El Interruptor Termo magnético
- Resetear Relé Térmico
- Ajustar Al Horario De Funcionamiento
- Reemplazar Rodamientos
Motor Con Sobre Temperatura - Conexiones Eléctricas Incorrectas
- Suministro De Voltaje Muy Vajo
- Ventilación Inadecuada Del Motor
- Verificar Instalaciones Eléctricas
- Notificar A La Empresa Eléctrica
- Remover Cualquier Restricción De Aire

146




147

















CAPITULO I

ASPECTOS TÉCNICOS

1.1.

TEMA DEL TRABAJO PRÁCTICO

ESTUDIO

DEL

SISTEMA

ELECTRICO

TRIFASICO

Y

MONOFASICO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PILETA INTELIGENTE UBICADA EN LA PARROQUIA CHONTADURO CANTON RIOVERDE

2

JUSTIFICACIÓN

Se hace imprescindible la actualización de los sistemas de controles eléctricos en todo campo o ámbito, sobre todo en el área industrial y residencial, donde día a día la tecnología se ve enfocada en constantes avances técnicos- científicos en cuanto a la forma de realizar sus procesos para la elaboración continua de sus productos con el menor riesgo para las personas, equipos y elementos comprometidos.

Por tal motivo hemos creído conveniente realizar esta tesis, con el estudio trifásico y monofásico de la línea que va desde la subestación eléctrica Rocafuerte hasta la parroquia Chontaduro para ver la calidad del servicio que esta presta y nos garantice el funcionamiento de una pileta automatizada ubicada en el parque central de la parroquia Chontaduro

3

Realizar un estudio técnico.2. Contribuir al desarrollo tecnológico de la parroquia Chontaduro Cantón Rio Verde.1. Satisfacer las necesidades que tiene la parroquia de Chontaduro para la atracción del turismo mediante la realización de la pileta inteligente que será de atracción para propios y extraños.1. 4 .3.OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS 1. del sistema eléctrico trifásico y monofásico para la construcción de una pileta inteligente ubicada en la parroquia chontaduro cantón Rioverde. OBJETIVOS ESPECIFICOS. OBJETIVO GENERAL. 1. realizando el estudio para mejorar la calidad del servicio energético.

DISPOSITIVOS PRIMARIOS DE PROTECCIONES ELECTRICAS Los dispositivos primarios de protecciones eléctricas son aquellos que están conectados directamente a las tensiones y corriente de fuerza. y por tanto. 2. Algunos de ellos no son ajustables.1. deben ser correctamente seleccionables.1. Son dispositivos de gran tamaño y fortaleza. Estos no siempre operan correctamente y dependen mucho de su selección.1 DISPOSITIVOS DE PROTECCIONES PRIMARIOS Entre ellos encontramos:     Fusibles y Reconectadores Descargadores valvulares o Pararrayos Interruptores de Potencia Transformadores de Corriente y Tensión 2.2 DISPOSITIVOS SECUNDARIOS SEGÚN LA NUMERACION ANSI Entre ellos encontramos:        Relés de Magnitud Sobre y baja Corriente Sobre y baja Tensión Sobre y baja Frecuencia Relés Direccionales Relés de Distancia Relés Diferenciales 5 . no pueden ser fácilmente modificables. pero al mismo tiempo son pocos flexibles.MARCO TEÓRICO II 2.1.

¿por qué 1 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01 6 .4 • • • • • CARACTERÍSTICAS DE LOS FUSIBLES El más antiguo e irrespetado de los dispositivos de protección se autodestruyen a mayor corriente menor tiempo de fusión. • • El fusor o conductor fusible. 2.1. Estos son dispositivos de protección y operan en caso de avería solo funden la lámina fusora en el interior del cartucho o vela. Deben actuar primeramente. Su fusión o la desconexión total. Existen Fusibles Limitadores. se deteriora en el interior de la cámara y el muelle que lo sostiene en la forma casi horizontal se relaja el fusible cae permitiendo visualizar que el fusible ha operado. más lentos que los más lentos.1 2.3 FUSIBLES • No son dispositivos de Desconexión o Maniobras. Existen de velocidades rápidas y menos rápidas. En la actualidad tienen muchas y nuevas potencialidades.1. transitorias.1.. tarda pocos microsegundos producto del arco eléctrico. más rápido que el dispositivo más rápido Deben actuar en las segundas o terceras desconexiones.5 RECONECTADOR • • • • • • El 8O% o más de las fallas en las redes son desconectarlas permanentemente? La mayoría de estas fallas involucran a tierra. Se caracterizan por dos curvas de operación. Poseen 3 y hasta 4 reconexiones. 2.Por lo que no se deben operar en averías. Tienden a formar un arco externo que lo deteriora con rapidez.

quizá unos pocos ma. 2. este se cortocircuita y recuperara que desaparezca la tensión del circuito 2. Cuando se incrementa la tensión por cualquier causa por encima de la nominal del circuito. En los de protección hay que evitar la saturación. Funcionan cortocircuitándose o disminuyendo su impedancia o resistencia al aparecer sobretensiones en el circuito que está protegiendo. por los  Existen transformadores de corriente de medición y de protección los cuales se aplican cada uno con funciones diferentes.1. Esos dispositivos no siempre funcionan la impedancia original una vez correctamente y pueden llegar a provocar incorrectas operaciones en los dispositivos secundarios de protección. es de vital importancia para la comprensión del funcionamiento de los dispositivos secundario.6 DESCARGADORES VALVULARES Este es un dispositivo que se conecta entre las fases y tierras. Durante el régimen normal apenas circula corriente por el descargador.1  TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Este es el dispositivo primario encargado de reducir los niveles de corrientes del sistema de potencia a niveles tolerables dispositivos de protección y medición.  Existen transformadores de varios devanados unos para protecciones y otros para los instrumentos de medición.1.2.  Los TCs de medición es bueno que se saturen para que protejan los instrumentos de medición.  Casi siempre reducen las corrientes a 5 aunque existen aplicaciones a1 7 .7 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACION El conocimiento del funcionamiento de los transformadores de corriente y potencial.

2. Mientras que la estrella completa es obligatorio en sistema con neutro aislado Delta abierta Estrella completa 2 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01 8 .1  CONEXIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL Existen dos conexiones fundamentales la conexión delta abierta y la conexión estrella completa cada una con su aplicación y utilidad.2.0  TRANSFORMADOR DE POTENCIAL Son los dispositivos primarios encargados de reducir la tensión del sistema de la potencia a los niveles tolerables por los relés instrumentos de medición. En el caso de su aplicación con relés de sobre corriente se emplea comúnmente en sistema de potencia con neutros  Es importante tomar en cuenta que los TCs no son dispositivos ideales. 100 V o 120V según la 2. y los  Pueden existir los transformadores de potencia magnéticos y los capacitivos. 2.  La delta abierta se pueden emplear en sistemas con neutros sólidamente aterrados.  Casi siempre reducen la tensión a niveles de norma o el país donde se trabaje.8  CONEXIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Existen numerosas conexiones de los Transformadores de Corriente y todas tienen una determinada aplicación.1. y pueden trabajar incorrectamente. Estos últimos primero reducen la tensión con capacitores y luego emplean un transformador de potencial magnético.2 2. provocando falsas operaciones en las protecciones.

 Estos problemas en realidad afectan más a las protecciones de líneas que las del transformador. 2. Estos también pueden funcionar incorrectamente y es importante tener en cuenta sus problemas de funcionamiento para poder tomar acciones importantes en los dispositivos secundarios. es decir.  Estos suelen protegerse con fusibles en el primario o con interruptores automáticos en el secundario. también esta conexión especial delta rota.3.  Los monos-polares pueden desconectar solo la fase variada.2 INTERRUPTORES DE POTENCIA Estos son dispositivos fuertes que pueden operar bajo la acción de grandes corrientes.1  FALLOS EN LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL En principal problema en que los transformadores de potenciales afectan a las protecciones es en la actuación de sus protecciones. Es común encontrar transformadores terciarios que además de la conexión estrella aterrada. Esta es su ventaja principal y al mismo tiempo resulta desventajoso para el re cierre. aunque existen algunos métodos de protección para transformadores en los que debería tomarse en cuenta. pero casi nunca son automáticos. que otro dispositivo secundario lo opere.3. 9 . que se utiliza para detectar averías monofásicas a tierra.3.3 CANTIDAD DE FASES   Estos pueden ser mono-polares y tri-polares. sin desconectar las de más fases que no lo están. ambos pueden operar y dejar a la protección sin tensión haciéndola operar incorrectamente.3.0  CONEXIÓN DELTA ROTA Esta es una conexión especial entre tres transformadores de potencial monofásico. 2.2.  Igualmente existen transformadores de potencial trifásicos con esta conexión especial en el secundario. Normalmente son actuados manualmente por los operadores o automáticamente por las protecciones cuando existen averías. 2.

2.3.  Los interruptores muy potentes de alta tensión casi siempre están instalado a la intemperie y son fijos. 2.8   FALLOS EN LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Existen fallas mecánicas : Falta de simetría en la apertura o en el cierre. 2.3  Poseen un circuito de control asociado.3. dado que si la fase que falla en el interruptor es en la que esta la avería. mientras que los de media tensión se instalan en los gabinetes y son extraíbles. 3 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01 10 .  Además tienen que permitir la conexión manual de los operadores y la automática de las protecciones eléctricas.4  INTERRUPTORES SEGÚN SU LOCALIZACION Los interruptores de potencia se pueden localizar a la intemperie o en las cabinas de las casas de control. en el cuál están inmersas las protecciones. 2. Poseen una bobina para la conexión (CLOSI COIL) y otra para la desconexión (TRIP COIL). esto puede ser peligroso.  No operación de una o dos fases del circuito de fuerza. esto provoca que aparezcan momentáneos fenómenos de asimetría en las corrientes de las fases que pueden llegar a hacer operar incorrectamente a los dispositivos secundarios. simplemente el daño permanece.5   CIRCUITOS DE CONTROL EN LOS INTERRUPTORES Los interruptores de potencia poseen dos bobinas o enrolladas. hasta que actúen otras protecciones.

para evitar una larga duración de las averías.9 DISPOSITIVOS SECUNDARIOS DE PROTECCIONES ELECTRICAS Los dispositivos secundarios son aquellos que están conectados a los devanados secundarios de los transformadores de Corriente y Tensión. para nada potentes o poderosos pero si son muy flexibles y se pueden adaptar a las diferentes condiciones del sistema. pero no le llegara ni la señal ni el cierre ni de apertura. desde los más simples que emplean una sola magnitud para su funcionamiento. entre numerosos factores. 2. Existen muchos dispositivos.2.  En transformadores de mayor potencia se suelen emplear estos dispositivos secundarios debido a que son más flexibles que los dispositivos primarios. esta avería están dañina como la otra. 11 .  Rotura del motor cargador del resorte de operación. en realidad esto elimina por completo las posibilidades de las protecciones y puede ocurrir por numerosos factores. dado que el interruptor esta correcto.3. que produjo la desconexión de los interruptores automáticos o fusibles o fallos en las baterías en situaciones de emergencia. 2. tales como las Relés de Sobre corrientes.  Existen fallas en los componentes del circuito de control: Apertura de las bobinas de cierre o apertura. averías en el circuito de control. Si se detecta esta falla con anticipación se pueden tomar acciones de protección muy importantes. Distancia y Diferenciales. pero es más difícil detectar en los interruptores antiguos.  Falla de corriente directa. esta avería resulta muy dañina.0 CARACTERISTICAS DE DISPOSITIVOS SECUNDARIOS DE PROTECCIONES  Estos son los dispositivos que se conectan en los secundarios de los transformadores de Corriente y Potencial. Estos son pequeños. así como los más complejos tales como los Relés Direccionales.

etc. frecuencia.3.3.1     NUMERACION ANSI DE LOS DISPOSITIVOS Relés de magnitud Sobre corriente de fase (50/51) Secuencia negativa(46) Secuencia Cero (50g/51g) (50N/51N) Baja y sobre tensión de fase (27/59)        Secuencia cero (27N/59N) Baja y sobre frecuencia (81U/810) Relés Complejos Direccionales (32/67) Distancia (21) Secuencia cero 21N Diferenciales de fases (87) 2. la corriente de operación y la palanca de tiempo o múltiplo. de tiempo definido y de tiempo inverso.  En la actualidad se pueden encontrar combinados con las protecciones de tensión. Ellos simplemente envían señales a los interruptores de potencia que son los que desconectan los circuitos.  Se emplean en la protección de líneas de distribución y hasta como protección de respaldo en redes de su trasmisión. 12 . Son dispositivos que trabajan a menores magnitudes de corriente y tensión.2 RELES DE SOBRECORRIENTE     Existen dos tecnologías. 2. En los de Tiempo Inverso se ajustan. Pueden medir corriente de fase o de secuencia negativa y cero (46/51G) En los de tiempo definido se ajustan: la corriente de operación y el tiempo.

3 RELES DIRECCIONALES         Existen varios tipos : Direccionales de sobrecorrientes (67) Direccionales de sobrecorrientes secuencia cero (67N) Tensión y corriente de secuencia cero Dos corrientes de secuencia cero Direccionales de potencia Activa (32) Reactiva (40Q) En la actualidad estos relés utilizan memoria. con la que existía unos ciclos antes de la avería.4        RELES DE DISTANCIA Son bastante inmunes a los niveles de generación. por tanto. Los más comunes son los que emplean tensión y corriente. Estos relés de distancia miden corrientes y tensiones de las fases del sistema. es decir.5 EMPLEO DE LOS RELES DE DISTANCIA 13 . así como en generadores y motores industriales.3. Los tipos más utilizados: Tipo MHO Tipo Elíptico Tipo Cuadrilateral Existen para fallas multifásicas y monofásicas.3.3. los problemas en los transformadores de instrumentación los afectan en gran medida. 2. 2. 2. También se emplean en la protección de transformadores de potencia de media potencia menores de los 10MVA. sino. no actúan con la tensión del momento de la avería.  Siempre emplean dos parámetros para su operación.

6     RELES DIFERENCIALES 87 Existen dos tipos: Longitudinales Transversales Han existidos de diferentes tipos pero los más comunes son los Relés de porcentajes Diferenciales. Estos Relés de Distancia se emplean fundamentalmente en la protección principal de las Redes de Subtransmisión.3.        Emplean canales de comunicación Alambricos Metálicos Fibra óptica PLC(Power Line Comunication) o Comunicación por los Cables de potencia Inalámbricos Se aplican en Máquinas y Líneas Eléctricas CONCLUSIONES 2.  Estos son también empleados en la protección contra cortocircuitos externos en los generadores.  Se aplican tres normas fundamentales: Selectividad. 14 .  Seleccionan y ajustan dispositivos de protección para desconectar los elementos del sistema que están averiados. por lo que en muchos países son relegados a funciones de respaldo. sensibilidad y velocidad de respuesta. 2. así como en la protección de pérdida de excitación y de sincronismo.3.  En las redes de transmisión su comportamiento no es siempre efectivo. dejando la acción principal a los Relés Diferenciales de Líneas.7  Se necesita dominar el funcionamiento estable y frente averías de un sistema para poder protegerlo con calidad.

 Estos tienen el 70% o más de probabilidades con respecto al total de los cortocircuitos. 4 4 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01 15 .  La magnitud y el comportamiento de los parámetros del sistema dependen de la conexión del sistema de potencia.  La tensión. A medida que el punto de la avería se aleja de la subestación. de forma contraria a la corriente. son aquellos que se producen de una fase del sistema a tierra.  Normalmente las corrientes se elevan bruscamente y las tensiones descienden.8  CORTOCIRCUITOS MULTIFASICO.3.  En este tipo de subestaciones de distribución. 2. los bifásicos a tierra y los trifásicos. a medida que se aleja el punto de ocurrencia del cortocircuito de la subestación el valor de la corriente disminuye. pudiendo llegar a ser incluso menor que la nominal.  En la mayoría de las subestaciones de Distribución. es menor si la avería es más cercana a la subestación.9 CORTOCIRCUITOS MONOFASICOS A TIERRA  Los cortocircuitos monofásicos a tierra. el neutro esta aterrado y esto hace que las corrientes de los cortocircuitos monofásicos a tierra tenga valores elevados.  Estos cortocircuitos tienen un 25% de probabilidad con respecto al total de los cortocircuitos. Existen muchos dispositivos de protección tanto primarios y más robustos como secundarios y más inteligentes. En estos se integran los bifásicos. Estos cortocircuitos involucran más de una fase del sistema de potencia. 2.3. el valor de la corriente disminuye.

4.0 CARACTERÍSTICAS DISTRIBUCIÓN. • • • • • • • Los defectos o regímenes anormales más importantes son tres : Sobretensiones. • Estos pueden ser monofásicos o trifásicos. Cada conexión tiene una aplicación y un fin en sistema. 2. • Existen numerosas conexiones de dos y hasta de tres transformadores monofásicos de distribución. Aunque los más comunes son los monofásicos. 2. De origen Interno Debidas a Descargadas atmosféricas provenientes de las líneas Sobrecorrientes : Cortocircuitos Sobrecargas PROTECCIÓN POR FUSIBLES DE TRANSFORMADORES DE 2.4.4.1 DEFECTOS EN LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN • En estos transformadores de baja potencia se presentan muchos de los mismos defectos que se presentan en los grandes transformadores. En las cercanías de la subestación puede ser mayor que el valor del cortocircuito trifásico.2 DISTRIBUCIÓN 16 . • Estos suelen protegerse con fusibles contra cortocircuitos y con descargadores valvulares contra las sobretensiones. • DE LOS TRANSFORMADORES DE Normalmente están instalados en los postes de las líneas aéreas o bajo tierra en cámaras de transformadores o justo en la superficie de la tierra.

El fusible primero y el descargador y el transformador después. así como se puede utilizar un bajante individual o el mismo bajante del transformador a tierra.• La selección de un fusible para proteger un transformador debe cumplir dos condiciones: • • No puede en el proceso de magnetización con la corriente de inrush.4.4.5 RELÉS DE SOBRECORRIENTES • En una línea se instalan 2 relés por fases. dos para fallas multifásicas 50/51 y otros dos para fallas monofásicas a tierra.3 SOBRETENSIONES DEBIDAS A DESCARGAS ATMOSFÉRICAS Existen diferentes formas para instalar los descargadores para proteger los transformadores y cada una tiene ventajas y desventajas. Este fusible se coloca en el primario del transformador. 2.4 PROTECCIONES DE BARRAS DE SUBESTACIONES Las subestaciones poseen diversos esquemas de barras y en estos esquemas se pueden emplear los relés de sobrecorrientes. 17 . • Las protecciones en las barras tienen que coordinar con las protecciones de las líneas. No puede fundirse ni dañarse primero que las protecciones del secundario contra cortocircuitos externos. • • • Debe estar a la izquierda de la curva de daño. 2. El descargador primero y el fusible y el transformador después.4. Existen diferentes esquemas de protección y en la actualidad. Los relés de sobrecorrientes que son los más empleados poseen problemas con los tiempos de coordinación. 2. Igualmente se puede conectar directo al transformador o mediante un espacio de aire. con los relés digitales modernas se pueden estos esquema con mayor facilidad. Es importante considerar que este fusible deberá permanecer sin fundirse aunque existen diferentes re conexiones por parte de los re conectadores conectados en los circuitos secundarios.

solo las 51 funcionan como respaldo a las de línea. inciso segundo del Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad.7 CONCLUSIONES En las redes de distribución pueden ocurrir cortocircuitos multifásicos y monofásicos a tierra los cuales son protegidos por fusibles o por reconectadores. 2. que 2. 1. es necesario asegurar un nivel satisfactorio de la prestación de los servicios eléctricos a que se refieren las disposiciones legales establecidas en la Ley de Régimen del Sector Eléctrico y sus reformas. el Art.4. el Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad y el Reglamento de Tarifas. Que.• Nunca se deben instalar las protecciones 50.4.6 • INCONVENIENTES DE LOS RELÉS DE SOBRECORRIENTES Los relés de sobrecorrientes instalados en el interruptor de la barra. y 51N. el Reglamento Sustitutivo del Reglamento General de la Ley de Régimen del Sector Eléctrico. cuando ocurre un fallo en la barra los relés esperan el tiempo de coordinación que puede ser elevado en dependencia del tipo de falla y si es un gabinete puede destruirse por completo por la aparición del fuego.4. no pueden diferenciar si la avería ocurrió en la línea o en la barra porque las magnitudes son más o menos iguales. • Como consecuencia de lo anterior. 2. el Reglamento de Concesiones. CONELEC – 004/01 CALIDAD DEL SERVICIO ELÉCTRICO DE DISTRIBUCIÓN EL DIRECTORIO DEL CONSEJO NACIONAL DE ELECTRICIDAD CONELEC Considerando: Que.8 REGULACIÓN NO. Permisos y Licencias para la Prestación del Servicio de Energía Eléctrica. establece que las disposiciones de dicho instrumento serán complementadas con regulaciones aprobadas por el CONELEC y por Instructivos y procedimientos dictados por los distribuidores de conformidad con este Reglamento. 18 .

Resuelve: Expedir la siguiente Regulación sobre la Calidad del Servicio Eléctrico de Distribución. es necesario dictar las Regulaciones relacionadas con los estándares mínimos de calidad y procedimientos técnicos de medición y evaluación a los que deben someterse las Empresas Distribuidoras del Servicio Eléctrico.Que. 19 . DISPOSICIONES GENERALES Objetivo El objetivo de la presente Regulación es establecer los niveles de calidad de la prestación del servicio eléctrico de distribución y los procedimientos de evaluación a ser observados por parte de las Empresas Distribuidoras. el regular las materias previstas en el considerando precedente. Que. para garantizar a los Consumidores un suministro eléctrico continuo y confiable. y en una defensa de los derechos de los Consumidores. Barras de salida: Corresponde a las barras de Alto Voltaje en las subestaciones de elevación y a las barras de Bajo Voltaje de subestaciones de reducción. Centro de transformación: Constituye el conjunto de elementos de transformación. Definiciones Armónicas: Son ondas sinusoidales de frecuencia igual a un múltiplo entero de la frecuencia fundamental de 60 Hz. Factor de potencia: Es la relación entre la potencia activa y la potencia aparente. se convierte en una garantía de la prestación del servicio por parte de los Distribuidores. protección y seccionamiento utilizados para la distribución de energía eléctrica. En ejercicio de las facultades otorgadas por el literal e) del artículo 13 de la Ley de Régimen del Sector Eléctrico.

Perturbaciones y Factor de Potencia. generalmente menos del 10% del voltaje nominal. Interrupción: Es el corte parcial o total del suministro de electricidad a los Consumidores del área de concesión del Distribuidor. Niveles de voltaje: Se refiere a los niveles de alto voltaje (AV). que se interrumpe el suministro a un Consumidor. Este fenómeno conocido como efecto “Flicker” (parpadeo) causa una fluctuación en la luminosidad de las lámparas a una frecuencia detectable por el ojo humano. mismo que será de siete (7) días continuos. en un periodo determinado. Frecuencia de las interrupciones: Es el número de veces. Voltaje de suministro (Vs): Es el valor del voltaje del servicio que el Distribuidor suministra en el punto de entrega al Consumidor en un instante dado. se entenderá al lapso en el que se efectuarán las mediciones de Nivel de Voltaje. medio voltaje (MV) y bajo voltaje (BV) definidos en el Reglamento de Suministro del Servicio. Periodo de medición: A efectos del control de la Calidad del Producto.5 Fluctuaciones de Voltaje (o Variaciones de): Son perturbaciones en las cuales el valor eficaz del voltaje de suministro cambia con respecto al valor nominal. Todos aquellos términos que no se encuentran definidos en forma 5 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01 20 . Perturbación rápida de voltaje (flicker): Es aquel fenómeno en el cual el voltaje cambia en una amplitud moderada. Voltaje nominal (Vn): Es el valor del voltaje utilizado para identificar el voltaje de referencia de una red eléctrica. Voltaje Armónico: Es un voltaje sinusoidal de frecuencia igual a un múltiplo entero de la frecuencia fundamental de 60 Hz del voltaje de suministro. pero que pueden repetirse varias veces por segundo.

tendrán el mismo significado que los establecidos en los demás Reglamentos y Regulaciones vigentes. el Contrato de Concesión y las Regulaciones correspondientes. los Reglamentos aplicables. a través de los índices que se establecen en la presente Regulación. dentro de los niveles de calidad establecidos. Organismo Competente El cumplimiento de los niveles de Calidad de Servicio será supervisado y controlado por el Consejo Nacional de Electricidad CONELEC. Aspectos de Calidad La Calidad de Servicio se medirá considerando los aspectos siguientes: Calidad del Producto: a) Nivel de voltaje b) Perturbaciones de voltaje c) Factor de Potencia Calidad del Servicio Técnico: a) Frecuencia de Interrupciones b) Duración de Interrupciones Calidad del Servicio Comercial: a) Atención de Solicitudes b) Atención de Reclamos c) Errores en Medición y Facturación Información El Distribuidor debe implementar y mantener una base de datos con la información sobre los componentes de la red asociados a la alimentación eléctrica de cada Consumidor. esto es:  Red de AV. Responsabilidad y Alcance Las Empresas Distribuidoras tienen la responsabilidad de prestar el servicio eléctrico a los Consumidores ubicados en su zona de Concesión.expresa en esta Regulación. en virtud de lo que señala la Ley de Régimen del Sector Eléctrico. 21 .

c) El cálculo de los índices de calidad para cada uno de los parámetros. Toda la información sobre mediciones. La información recopilada. Circuito de MV.5 realizados en la forma señalada mas adelante en los numerales 2 a 4. Centros de transformación MV/BV Circuito de bajo voltaje y ramal al que está conectado. será responsabilidad del Distribuidor. se definen las siguientes Sub etapas: 22 . La tarea del levantamiento de la información necesaria para la determinación de los índices de calidad en las diversas etapas de control. deberá ser suficiente para permitir al CONELEC controlar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad. pruebas y su procesamiento. b) La organización de una base de datos auditable que constituya el soporte de la información anterior. en la presente Regulación y en el Contrato de Concesión . deberá almacenar el Distribuidor por un período no inferior a tres años y estar a disposición del CONELEC. deberá remitirse al CONELEC en forma impresa con su respectivo respaldo en medio magnético y en los formatos que éste determine. comprenderá: a) Las mediciones y/o registros de cada uno de los aspectos identificados en 1. su procesamiento y análisis. Definición de las Etapas de Aplicación A fin de permitir a los Distribuidores adecuarse a las exigencias de calidad del servicio. La totalidad de la información levantada en las diversas etapas. Para la Etapa Final. Identificación del cliente (número de suministro).     Subestación de distribución AV/MV. referente a los controles de la calidad del servicio. y d) La información relacionada con los desvíos a los límites señalados en los numerales 2 a 4. la aplicación de la presente Regulación se ajustará a lo previsto en la Segunda Disposición Transitoria del Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad. El levantamiento de la información.

CALIDAD DEL PRODUCTO Los aspectos de calidad del producto técnico que se controlarán son el nivel de voltaje. Sub etapa 2: tendrá su inicio a la finalización de la Subetapa 1. en el intervalo k de 10 minutos. Con anterioridad al inicio de la Etapa Final no se aplicarán penalizaciones por los incumplimientos a las exigencias establecidas en la presente Regulación. las perturbaciones y el factor de potencia. en el punto de medición. Vk: voltaje eficaz (rms) medido en cada intervalo de medición k de 10 minutos.Sub etapa 1: de 24 meses de duración. el procesamiento de los datos levantados. NIVEL DE VOLTAJE Índice de Calidad Vk (% )  Donde: Vk  Vn * 100 Vn Vk: variación de voltaje. El detalle de los incumplimientos y las penalizaciones correspondientes se incorporarán en los respectivos contratos de concesión. Toda la información deberá estar a disposición del CONELEC al momento que se le requiera. con una duración indefinida. 6 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01 23 . Vn: 6 voltaje nominal en el punto de medición. la determinación de las compensaciones que pudieran corresponder a los consumidores afectados y su pago a los mismos. siendo el Distribuidor responsable de efectuar las mediciones correspondientes.

2. 3. no menos de 3. Una vez realizada la selección de los puntos. Límites El Distribuidor no cumple con el nivel de voltaje en el punto de medición respectivo. b) 0. en cada mes. rural). a fin de que las mediciones sean representativas de todo el sistema. El Distribuidor deberá realizar mensualmente lo siguiente: 1.0 % Subetapa 2  5. por lo menos 2 meses antes de efectuar las mediciones.01 % de los Consumidores de Bajo Voltaje del área de concesión. el registro en cada punto de medición se efectuará durante un período no inferior a 7 días continuos. Simultáneamente con el registro del voltaje se deberá medir la energía entregada a efectos de conocer la que resulta suministrada en malas condiciones de calidad. cuando durante un 5% o más del período de medición de 7 días continuos. Un registro de voltaje en cada uno de los siguientes puntos de medición: a) 20% de las barras de salida de subestaciones de distribución AV/MV. Para cada mes. no menos de 5. con relación al voltaje nominal en los diferentes niveles. Para la selección de los puntos se considerarán los niveles de voltaje.15% de los transformadores de distribución. en intervalos de medición de 10 minutos.0 % 24 . 4. el servicio lo suministra incumpliendo los límites de voltaje. no menos de 10. c) 0.Mediciones La calidad de voltaje se determina como las variaciones de los valores eficaces (rms) medidos cada 10 minutos. el tipo de zona (urbana. la Empresa Distribuidora debe notificar al CONELEC. Las variaciones de voltaje admitidas con respecto al valor del voltaje nominal se señalan a continuación: Subetapa 1 Alto Voltaje  7. y la topología de la red.

50% del tiempo total del periodo de observación. Perturbaciones Parpadeo (Flicker) Índice de Calidad Para efectos de la evaluación de la calidad. 2. Una vez realizada la selección de los puntos.1%. en intervalos de medición de 10 minutos. 25 .15% de los transformadores de distribución. el tipo de zona (urbana.0 %  13.Medio Voltaje Bajo Voltaje. Variaciones de voltaje permitidas.0525P1  0. rural).1  0. Un registro en cada uno de los puntos de medición. P50: Niveles de efecto “flicker” que se sobrepasan durante el 0. la Empresa Distribuidora debe notificar al CONELEC. por lo menos 2 meses antes de efectuar las mediciones.0 %  8. P10. en un número equivalente al 0. a fin de que las mediciones sean representativas de todo el sistema.28P10  0. Rurales  10. Para la selección de los puntos se considerarán los niveles de voltaje. 10%.0 %  10.0 %  10. no menos de 5.0 % TABLA1. P0. misma que es determinado mediante la siguiente expresión: Pst  0. se considerará el Indicé de Severidad por Flicker de Corta Duración (Pst). Urbanas Bajo Voltaje. Mediciones El Distribuidor deberá realizar mensualmente lo siguiente: 1. y la topología de la red. P1. 1%. en los bornes de bajo voltaje.1.0314P0.08P50 Donde: Pst: Índice de severidad de flicker de corta duración.0 %  8.0657P3  0. P3. en cuanto al flicker. 3%. definida de acuerdo a las normas IEC.

en cada punto de medición. no debe superar la unidad. el registro en cada punto de medición se efectuará durante un período no inferior a 7 días continuos. Se considera el límite Pst = 1 como el tope de irritabilidad asociado a la fluctuación máxima de luminancia que puede soportar sin molestia el ojo humano en una muestra específica de población. 4. Armónicos Índices de Calidad V Vi '   i V  n   * 100   26 . de manera simultánea con las mediciones de voltaje indicadas anteriormente. Límites El índice de severidad del Flicker Pst en el punto de medición respectivo. Con la finalidad de ubicar de una manera más eficiente los medidores de flicker. por un tiempo superior al 5 % del período de medición de 7 días continuos. se efectuarán mediciones de monitoreo de flicker. Simultáneamente con este registro se deberá medir la energía entregada a efectos de conocer la que resulta suministrada en malas condiciones de calidad.3. si las perturbaciones se encuentran fuera del rango de tolerancia establecido en este numeral. Se considerará que el suministro de electricidad no cumple con el límite admisible arriba señalado. en intervalos de medición de 10 minutos. Las mediciones se deben realizar con un medidor de efecto “Flicker” para intervalos de 10 minutos y de acuerdo a los procedimientos especificados en la norma IEC 60868. Para cada mes. por lo que los medidores de voltaje deberán estar equipados para realizar tales mediciones de monitoreo.

  THD     
Donde: Vi’:

2  Vi   40 i2

  * 100   

Vn

factor de distorsión armónica individual de voltaje.

THD: factor de distorsión total por armónicos, expresado en porcentaje Vi: valor eficaz (rms) del voltaje armónico “i” (para i = 2... 40) expresado en voltios. Vn: voltaje nominal del punto de medición expresado en voltios.

Mediciones

El Distribuidor deberá realizar mensualmente lo siguiente: 1. Un registro en cada uno de los puntos de medición, en un número equivalente al 0,15% de los transformadores de distribución, en los bornes de bajo voltaje, no menos de 5. 2. Para la selección de los puntos se considerarán los niveles de voltaje, el tipo de zona (urbana, rural), y la topología de la red, a fin de que las mediciones sean representativas de todo el sistema. Una vez realizada la selección de los puntos, la Empresa Distribuidora debe notificar al CONELEC, por lo menos 2 meses antes de efectuar las mediciones.

3. Simultáneamente con este registro se deberá medir la energía entregada a efectos de conocer la que resulta suministrada en malas condiciones de calidad.

4. En cada punto de medición, para cada mes, el registro se efectuará durante un período no inferior a 7 días continuos, en intervalos de medición de 10 minutos.

27

Las mediciones se deben realizar con un medidor de distorsiones armónicas de voltaje de acuerdo a los procedimientos especificados en la norma IEC 610004-7. Con la finalidad de ubicar de una manera más eficiente los medidores de distorsiones armónicas, se efectuarán mediciones de monitoreo de armónicas, de manera simultánea con las mediciones de voltaje indicadas anteriormente; por lo que los medidores de voltaje deberán estar equipados para realizar tales mediciones de monitoreo. Límites

Los valores eficaces (rms) de los voltajes armónicos individuales (Vi’) y los THD, expresados como porcentaje del voltaje nominal del punto de medición respectivo, no deben superar los valores límite (Vi´ y THD´) señalados a continuación. Para efectos de esta regulación se consideran los armónicos comprendidos entre la segunda y la cuadragésima, ambas inclusive.

TOLERANCIA |Vi´| o |THD´| ORDEN (n) DE ARMONICA Y THD LA (% respecto al voltaje nominal del punto de medición) V > 40 kV (otros puntos) V  40 kV (trafos de distribución)

Impares no múltiplos de 3 5 7 11 13 17 19 23 25 2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.7 0.7 6.0 5.0 3.5 3.0 2.0 1.5 1.5 1.5

28

> 25 Impares múltiplos de tres 3 9 15 21 Mayores de 21 Pares 2 4 6 8 10 12 Mayores a 12 THD

0.1 + 0.6*25/n

0.2 + 1.3*25/n

1.5 1.0 0.3 0.2 0.2

5.0 1.5 0.3 0.2 0.2

1.5 1.0 0.5 0.2 0.2 0.2 0.2 3

2.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.2 0.5 8

Tabla2. Valores de tolerancia de la armónica Factor de Potencia Índice de Calidad. Para efectos de la evaluación de la calidad, en cuanto al factor de potencia, si en el 5% o más del período evaluado el valor del factor de potencia es inferior a los límites, el Consumidor está incumpliendo con el índice de calidad. Medición Adicionalmente a las disposiciones que constan en el artículo 12 del Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad, el Distribuidor efectuará registros del factor de potencia en cada mes, en el 2% del número de Consumidores servidos en AV y MV. Las mediciones se harán mediante registros en períodos de 10 minutos, con régimen de funcionamiento y cargas normales, por un tiempo no menor a siete (7) días continuos.
29

circuito de medio voltaje (MV). Identificación del origen de las interrupciones: internas o externas Ubicación e identificación de la parte del sistema eléctrico afectado por cada interrupción: circuito de bajo voltaje (BV). por tanto. El levantamiento de información y cálculo se efectuará de forma tal que los indicadores determinados representen en la mejor forma posible la cantidad y el tiempo total de las interrupciones que afecten a los consumidores. los Distribuidores presentarán informes anuales al CONELEC. En la Subetapa 2 los indicadores se calcularán a nivel de consumidor. • Identificación de la causa de cada interrupción. centro de transformación de medio voltaje a bajo voltaje (MV/BV). Durante la Subetapa 1 se efectuarán controles en función a Índices Globales para el Distribuidor discriminando por empresa y por alimentador de MV. Sin embargo de lo anterior. subestación de distribución (AV/MV).92. los cálculos de los índices de calidad se efectuarán para cada mes del año considerado y para el año completo. 30 .Límite El valor mínimo es de 0. especificando las interrupciones y los índices de control resultantes. red de alto voltaje (AV). CALIDAD DEL SERVICIO TECNICO ASPECTOS GENERALES Control La calidad del servicio técnico prestado se evaluará sobre la base de la frecuencia y la duración total de Interrupción. de forma tal de determinar la cantidad de interrupciones y la duración total de cada una de ellas que afecten a cada consumid El período de control será anual. Para los consumidores con suministros en MV o en AV. se determinarán índices individuales. Identificación de las Interrupciones La información relacionada con cada una de las interrupciones que ocurran en la red eléctrica se identificará de la siguiente manera: • • • Fecha y hora de inicio de cada interrupción.

señalando su respectiva potencia nominal.Externas al sistema de distribución. ▪ Otro Distribuidor ▪ Transmisor ▪ Generador ▪ Restricción de carga ▪ Baja frecuencia ▪ Otras . Esta información debe tener interrelación con las bases de datos. Registro y Clasificación de las Interrupciones El Distribuidor debe llevar. ▪ Programadas ▪ No Programadas c) Por su causa 31 . Número de Consumidores afectados por cada interrupción. El registro de las interrupciones se deberá efectuar mediante un sistema informático. En el registro. b) Por su origen . Fecha y hora de finalización de cada interrupción.Breves. las interrupciones se pueden clasificar de acuerdo a los parámetros que se indican a continuación. . Energía no suministrada.• • • • • Relación de equipos que han quedado fuera de servicio por cada interrupción. el cual deberá ser desarrollado previamente a fin de asegurar su utilización durante la Subetapa 1. las de duración igual o menor a tres minutos.Largas. mediante un sistema informático. las de duración mayor a tres minutos. por lo menos de los tres últimos años.Internas al sistema de distribución. Número total de Consumidores de la parte del sistema en análisis. el registro histórico de las interrupciones correspondientes. de tal manera que se permitirá identificar claramente a todos los Consumidores afectados por cada interrupción que ocurra en el sistema eléctrico. los que deberán tener un código para efectos de agrupamiento y de cálculos: a) Por su duración .

siempre que ellas no afecten a otros Consumidores. 32 . Tampoco se considerarán para el cálculo de los índices. desconexiones de carga por baja frecuencia establecidas por el CENACE. que deberán ser notificadas al CONELEC. debidas a fallas en transmisión. y. No serán consideradas las interrupciones con duración igual o menor a tres (3) minutos. se considerarán todas las interrupciones del sistema con duración mayor a tres (3) minutos. conforme lo establecido en el Art. las interrupciones debidas a suspensiones generales del servicio. incluyendo las de origen externo. ▪ Mantenimiento ▪ Ampliaciones ▪ Maniobras ▪ Otras ..No programadas (intempestivas. otras causadas por eventos de fuerza mayor o caso fortuito. 36 del Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad. causadas por falla de sus instalaciones. racionamientos. ▪ Climáticas ▪ Ambientales ▪ Terceros ▪ Red de alto voltaje (AV) ▪ Red de medio voltaje (MV) ▪ Red de bajo voltaje (BV) ▪ Otras d) Por el voltaje nominal    Bajo voltaje Medio voltaje Alto voltaje Interrupciones a ser Consideradas Para el cálculo de los índices de calidad que se indican en detalle más adelante.Programadas. aleatorias o forzadas). No se considerarán las interrupciones de un Consumidor en particular. pero sí se registrarán.

Índices Los índices de calidad se calcularán para toda la red de distribución (R d) y para cada alimentador primario de medio voltaje (Aj). de acuerdo a las siguientes expresiones: a) Frecuencia Media de Interrupción por kVA nominal Instalado (FMIK) En un período determinado.En el caso en que las suspensiones generales del servicio sean producidas por la Empresa Distribuidora. se controlará la calidad del servicio técnico sobre la base de índices que reflejen la frecuencia y el tiempo total que queda sin servicio la red de distribución. representa la cantidad de veces que el kVA promedio sufrió una interrupción de servicio. Los límites de la red sobre la cual se calcularán los índices son. estos si serán registrados. FMIK Rd   k VAfs i i k VAinst FMIK Aj   kVAfs i i Aj kVAinst Aj b) Tiempo Total de interrupción por kVA nominal Instalado (TTIK) 33 . Durante esta Subetapa 1 no se computarán las interrupciones originadas en la red de Bajo Voltaje que queden circunscritas en la misma. y por el otro. por un lado el terminal del alimentador MV en la subestación AV/MV. Control del Servicio Técnico en la Subetapa 1 Durante la Subetapa 1. los bornes BV del transformador MV/BV. es decir aquéllas que no produzcan la salida de servicio del Centro de Transformación MV/BV al que pertenezcan. y para los consumidores cuyo suministro sea en Bajo Voltaje.

7

En un período determinado, representa el tiempo medio en que el kVA promedio no tuvo servicio.

TTIK Rd 

 kVAfs * Tfs
i i

i

kVAinst

TTIK Aj 

 k VAfs
i

Aj

i Aj

* Tfs i Aj

k VAinst Aj

Donde: FMIK: Frecuencia media de interrupción por KVA nominal instalado expresada en fallas por KVA. TTIK: Tiempo Total de Interrupción por kVA nominal instalado, expresado en horas por kVA.


i

Sumatoria de todas las interrupciones del servicio ''i'' con duración

mayor a tres minutos, para el tipo de causa considerada en el período en análisis.


i

Aj

:

Sumatoria de todas las interrupciones de servicio en el alimentador “Aj” en el período en análisis.

KVAfsi:

Cantidad de kVA nominales fuera de servicio en cada una de las interrupciones “i”.

KVAinst: Cantidad de kVA nominales instalados.
10 Conelec (Consejo Nacional de Electrificación) Regulación N° 004/01

34

Tfsi: Rd: Aj:

Tiempo de fuera de servicio, para la interrupción ''i'' Red de distribución global Alimentador primario de medio voltaje ''j''

c) Índices para consumidores en AV y MV Para el caso de consumidores en áreas urbanas cuyo suministro sea realizado en el nivel de Alto y Medio Voltaje no se aplicarán los índices descritos anteriormente, sino que se controlará la calidad de servicio en función de índices individuales de acuerdo a lo establecido para la Subetapa 2 Registro Será responsabilidad del Distribuidor efectuar el levantamiento y registro de las interrupciones y la determinación de los correspondientes índices. Para la determinación de los índices se computarán todas las interrupciones que afecten la Red de Medio Voltaje de Distribución, es decir a nivel de alimentadores primarios. El Distribuidor entregará informes anuales al CONELEC con los resultados de su gestión en el año inmediato anterior, especificando las interrupciones y los indicadores de control resultantes por toda la empresa y por alimentador de MV, y el monto de las Compensaciones en caso de corresponder. El CONELEC podrá auditar cualquier etapa del proceso de determinación de índices, así como exigir informes de los registros de interrupciones, con una periodicidad menor a la anual. A los efectos del control, el Distribuidor entregará informes mensuales al CONELEC con: a) los registros de las interrupciones ocurridas. b) la cantidad y potencia de los transformadores de MV/BV que cada alimentador de MV tiene instalado, para una configuración de red normal. c) el valor de los índices obtenidos. Límites Los valores límites admisibles, para los índices de calidad del servicio técnico, aplicables durante la Subetapa 1 son los siguientes:
35

Indices Red Alimentador Urbano Alimentador Rural

Lim FMIK 4.0 5.0 6.0

Lim TTIK 8.0 10.0 18.0

Tabla 3. Valores límites admisibles FMIK, TTIK. Las definiciones y fórmulas de cálculo para los índices FAIc y DAIc se detallan en el numeral 3.3.1., sin embargo, los valores límites admisibles para los consumidores en AV y MV durante la Subetapa 1 son los siguientes: Consumidor Suministro En AV Suministro En MV Índice Lim FAIc Lim DAIc Lim FAIc Lim DAIc Tabla 4. Valores límites admisibles FAIc y DAIc 2.4.9 DEFINICIÓN DE CONTROL Se define como mando, gobierno y regulacion.de esta forma cuando hablamos de control de motores, equipos o maquinas, nos referimos al gobierno, mando y regulación de las funciones de dichos equipos, cada elemento del sistema utilizado para gobernar una maquina se denomina componentes de control. 2.5.0. TIPOS DE CONTROLES ELÉCTRICOS Estos pueden ser del tipo: 2.5.1 MANUAL Este tipo de control se ejecuta manualmente en el mismo lugar en que está colocada la máquina. Este control es el más sencillo y conocido y es pequeños a tensión Valor 6,0 4,0 10,0 24,0

generalmente utilizado para el arranque de motores
36

nominal. Este tipo de control se utiliza frecuentemente con el propósito de la

2 SEMI-AUTOMÁTICO Los controladores que pertenecen a esta clasificación utilizan un arrancador electromagnético y uno o más dispositivos pilotos manuales tales como pulsadores. En una máquina eléctrica. 2. 37 donde el control . arrancador y contactor.5. Quizás los mandos más utilizados son las combinaciones de pulsadores a casusa de que constituyen una unidad compacta y relativamente económica. El costo de este sistema es aproximadamente la mitad de un arrancador electromagnético equivalente. su principio de funcionamiento es el mismo.5. ARRANCADOR Y CONTACTOR El relé.puesta en marcha y parada del motor. interruptores de maniobra.3 EL PLC. Para mantener estos en buen estado de funcionamiento deben conservarse los valores especificados por el fabricante del dispositivo en los puntos siguientes: Presión del contacto (inicial y final). Distancia de ruptura. por acción electromagnética. combinadores de tambor o dispositivos análogos. en especial las partes sometidas a movimiento como son los contactos. Aunque ambas manejen diferentes potenciales o bien pueden estar provistos de dispositivos de protección o no. El arrancador manual proporciona generalmente protección contra sobrecarga y desenganche detención mínima. El control Semi-automático se usa principalmente para facilitar las maniobras de mano y control en aquellas instalaciones manual no es posible. Entrehierro. 2. son dispositivos de acción electromagnética. Para obtener un funcionamiento sin averías de estos dispositivos. En nuestro caso contactos. pero no protección contra baja tensión. cuya misión es conectar e interrumpir repetidamente un circuito eléctrico. el técnico electricista pone su principal atención en las partes sometidas a movimiento. RELE. todas sus partes deben ser chequeadas periódicamente.

2. 1 Relación de entradas y salidas de un PLC 38 . Fig.5. Tensión de la bobina. Originalmente desarrollados para reemplazar a los relais usados para control discreto. y un programa desarrollado por el usuario.Desgaste permitido en los contactos.4 EL CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE O PLC Es un computador industrial dedicado que controla elementos de salida basados en el estado de las entradas.

2 Acople de módulos de un PLC Fig. CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO 39 .3 El PLC y su entorno 45 LG INDUSTRIL SISTEM.8 Fig.

5.5 ELEMENTOS DE ENTRADA • • • • • • • • • • • • • Pulsantes Switches selectores Sensores de posición Sensores de nivel Sensores fotoeléctricos Sensores de proximidad Contactos auxiliares de contactores Thumbwheel Switches 120 VAC 240 VAC 12 VDC 24 VAC/VDC TTL 40 .2.

4 Elementos de entradas digitales 41 .Fig.

Fig.5 Señal De Entrada Analógica 42 .

6 Relés • • • 120 VAC/VDC 240 VAC/VDC 24 VAC/VDC 2. CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO 43 .5.7 Triac • 120 VAC 2.9 Mosfet • 24 VDC 85 LG INDUSTRIL SISTEM.5.5.5.5 Elementos de salida • • • • • • • Válvulas Contactores para motores Solenoides Relés de Control Alarmas Luces Sirenas 2.9 2.

7 Salidas de un PLC 10 92 LG INDUSTRIL SISTEM.6 Elementos de salida o actuadores Fig.Fig. CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO 44 .

Fig.8 Arquitectura de un plc 45 .

Fig.0 LOS PLC VIENEN EN UNA VARIEDAD DE TAMAÑO. Micro Típicamente menos de 32 I/O 46 .9 Parte interna de un PLC Fig.10 Memoria en un plc 2.6.

se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.Pequeño Típicamente menos de 128 I/O Mediano Típicamente menos de 1024 I/O Grande Típicamente más de 1024 I/O Y UNA VARIEDAD DE FORMAS Y CONFIGURACIONES PLC fijos. 47 . PLC modular El sistema modular permite flexibilidad para añadir módulos de entrada. relevo) es un dispositivo electromecánico. y especiales. que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que. Modulares (con rack) Distribuidos PLC FIJOS Fig11. por medio de un electroimán.1 RELÉ O RELEVADOR ELECTRICO El relé o relevador (del francés relais. 2.6. salida.

2. también es alterno.2 RELEVADOR DE LÁMINAS Este tipo de relé se utilizaba para discriminar distintas frecuencias.6. CONTROLLER PROGRAMMABLE LOGICO 48 . 2. sobre los contactos. normalmente compuesto por un opto acoplador que aísla la entrada.3 RELÉ TÉRMICO Es un elemento de protección que se ubica en el circuito de potencia. el flujo magnético en el circuito magnético. Relé Digital Relé De Protección Para Motores De Inducción 111 LG INDUSTRIL SISTEM.6.6. con frecuencia doble. un circuito de disparo. produciendo una fuerza pulsante.11 2. contra sobrecargas. Consiste en un electroimán excitado con la corriente alterna de entrada que atrae varias varillas sintonizadas para resonar a sendas frecuencias de interés.6. 2. que detecta el paso por cero de la corriente de línea y un triac o dispositivo similar que actúa de interruptor de potencia.5 RELÉ DE ESTADO SÓLIDO Se llama relé de estado sólido a un circuito híbrido.4 RELÉ DE CORRIENTE ALTERNA Cuando se excita la bobina de un relé con corriente alterna.

6.6 EL ARRANCADOR El arrancador consiste en su forma más simple en un dispositivo que conecta y desconecta un motor de la red y que además realiza funciones de protección contra sobrecarga del motor. Se hallan catálogos entre los tipos siguientes: Arrancador con dispositivo térmico para pequeños equipos monofásicos. Arrancador a tensión reducida mediante autotransformador para grandes motores. 49 .12 Tipos de relés 2. Arrancador automático.Relés De Sobrecarga Relé De Protección Diferencial Fig. Arrancadores manuales directos de los size “0” y “1” para motores monofásicos y trifásicos.

Circuito de fuerza y control de un Arrancador 2.6. En los esquemas eléctricos. Este tipo de funcionamiento se llama de “todo o nada”. con la posibilidad de ser accionado a distancia.7 EL CONTACTOR Un contactor es un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente. tan pronto se energice la bobina (en el caso de ser Contactores instantáneos). 50 .Diagrama1. y otra inestable. cuando actúa dicha acción. cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando. su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden. que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo. ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando. Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación.

6.9.6.4 NÚCLEO.9.9.6. Es una parte metálica.0 FUNCIONAMIENTO. de material ferro magnético. que al aplicársele tensión genera un campo magnético. Es un arrollamiento de cable de cobre muy delgado con un gran número de espiras.6.3 BOBINA.9. compuesto por una serie de dispositivos. Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta el calor no extremo.9 PARTES PRINCIPALES. 2. sobre el cual se fijan todos los componentes conductores al contactor. los más importantes son el circuito magnético y la bobina.13 Contactor magnético 2.7. 2.6. 2. Es el elemento motor del contactor. 51 .5 ARMADURA. 2.1 CARCASA. generalmente en forma de E.Fig. cuya construcción es similar a la del núcleo. 2. pero sin espiras de sombra.9. Elemento móvil. que va fijo en la carcasa.2 ELECTROIMÁN. 2.6.

industrias y comercios. NA. NC. los mandos.7. 2. que deben ser reemplazados tras un único uso. Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos. Fig. tetra polar. Se fabrican disyuntores de diferentes tamaños y características lo cual hace que sea ampliamente utilizado en viviendas. Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso de corriente podrá ser bipolar. y cerrados.1 EL DISYUNTOR Un disyuntor o interruptor automático magneto-térmico es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico cuando la intensidad de la corriente eléctrica que por él circula excede de un determinado valor o. con el objetivo de no causar daños a los equipos eléctricos. A diferencia de los fusibles.Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. en el que se ha producido un cortocircuito. tripolar. el disyuntor puede ser rearmado una vez localizado y reparado el daño que causó el disparo o desactivación automática. etc.14 Disyuntor termo magnético 52 . Estos forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las auto alimentaciones. realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías. enclavamientos de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo.

NAL.. VOLTAJE MÁXIMO DE TRABAJO.Número máximo de conductores que se pueden conectar al interruptor automático..Intensidad máxima que el disyuntor puede interrumpir PODER DE CIERRE. PODER DE CORTE. NÚMERO DE POLOS.12 2.Intensidad máxima que puede circular por el dispositivo en el momento de cierre sin que éste sufra daños por choque eléctrico.7. Ecuador 53 .4... CONTACTORES Y ARRANCADORES.Corriente de trabajo para la cual está diseñado el dispositivo.2 CARACTERISTICAS Y TIPOS • • • • CALIBRE O CORRIENTE NOMI1. • Los disyuntores más comúnmente utilizados son los que trabajan con 05 TELEMECANIQUE.

Consiste en una pieza metálica enterrada en una mezcla especial de sales y conectada a la instalación eléctrica a través de un cable. En todas las instalaciones interiores según el reglamento. • Disyuntor por corriente diferencial. • Disyuntor térmico. 2. Fig. el cable de tierra se identifica por ser aislante color verde y amarillo.corrientes alternas.7. Disyuntor magnético]]. 54 .3 TOMA DE TIERRA La toma a tierra es un camino de poca resistencia a cualquier corriente de fuga para que cierre el circuito “a tierra” en lugar de pasar a través del usuario. 2 Guarda motor. aunque existen también para corrientes continuas.15 Diagrama de un interruptor termo magnético Los tipos más habituales de disyuntores son: • Disyuntor magneto-térmico.

16 Instalación de una varilla de cobre CAPITULO III 3 CALCULO Y DISEÑO DEL PROYECTO 3.Fig.1. Con el fin de realizar nuestra tesis de grado y pensando en hacer un proyecto donde podamos desarrollar los conocimientos adquiridos en nuestra universidad y que además sea de provecho para la comunidad se decidió hacer un convenio entre la universidad Luis Vargas Torres y el municipio de Rioverde para el ESTUDIO DEL SISTEMA ELECTRICO TRIFASICO Y MONOFASICO PARA LA CONSTRUCIONDE UNA PILETA INTELIGENTE UBICADA EN LA PARROQUIA CHONTADURO CANTON RIOVERDE. 55 . GENERALIDADES.

com/) Fig.. La una es el estudio del sistema eléctrico trifásico que parte desde la subestación eléctrica Rocafuerte en el cantón Rocafuerte hasta la parroquia Chontaduro cantón Rioverde y la otra es el diseño y montaje de una pileta automatizada en el parque central de la parroquia Chontaduro.3.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA. fueron obtenidas mediante el programa de información geográfica GOOGLE EARTH.google.1. (http://earth.17 Imagen tomada del satélite 56 . Esta vista panorámica de la ubicación geográfica. Este proyecto se desarrollara en dos partes esenciales.

acorde con las exigencias de las Normas y Reglamentos vigentes de Calidad de Servicio. Con el objeto de garantizar un sistema confiable. Si bien es cierto que resulta imposible predecir la ocurrencia de fallas. Actualmente este problema se ha tornado más complejo por el aumento de equipos electrónicos que son muchos más sensibles ante las variaciones del suministro. seguro. El presente trabajo tiene como objetivo principal mejorar el diseño de distribución eléctrico de la Subestación Rocafuerte basado en la Calidad de Servicio.1. 3. Por esa razón es necesario establecer índices que permitan medir 57 . INTRODUCCIÓN. es necesario realizar un estudio que identifique los factores que desmejoran la calidad proveyendo las herramientas necesarias para escoger la alternativa correcta y económicamente más viable.3. causando pérdidas económicas tanto en los usuarios como las empresas distribuidoras. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE LA SUBESTACIÓN ROCAFUERTE DE LA CORPORACIÓN CNEL ESMERALDAS Actualmente los Sistemas de Distribución Eléctrica presentan constantes problemas de interrupción en el servicio de energía.2. que van desde breves segundos hasta horas de interrupción. a esto súmese que todos los procesos industriales están automatizados y ante una interrupción podría provocar severas pérdidas económicas reflejadas no solo por la detención momentánea del proceso sino por el daño de los equipos y posible recuperación de materia prima. El estudio de la calidad de servicio es un factor muy importante debido a la sensibilidad de los equipos y molestias en los usuarios.1.3. la intención es disminuir el número de abonados afectados mediante la instalación de un sistema de protección efectivo que sea confiable que cumpla con las leyes y reglamentos establecidos.

07 m esta Subestación reduce el voltaje de 69KV a 13. 21 58 . La subestación Rocafuerte cuenta con 3 alimentadoras que son: Rocafuerte-Achilube.5 SUBESTACIÓN ROCAFUERTE. La solución planteada deberá ser la mejor técnicamente hablando pero a su vez esta tiene que ser económicamente viable para así llegar a un equilibrio entre costos de inversión y costos de interrupción. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL. por medio de un transformador marca GENERAL ELECTRIC con capacidad de 2.2 KV en cada barra. Rocafuerte-Lagarto. 2 El terreno donde se encuentran asentada es de 977. relativamente mejores.1.4. Rocafuerte-Rocafuerte 3. cuenta con 9 subestaciones que suministran energía eléctrica a distintos puntos de la provincia de Esmeraldas. El sistema eléctrico de distribución de la Subestación Rocafuerte es un sistema de enlace con barra principal y de transferencia.13 mediante comparación con otras empresas. CNEL Esmeraldas. La subestación Rocafuerte está ubicada en el cantón Rioverde provincia de Esmeraldas y se construyo en el año 2003. 3. la calidad de Servicio ofertada a los clientes.1.5 MVA que están protegidos por un interruptor.

59 .

60 .

Cabe indicar que estos reconectadores solo funcionan manualmente y estos abarcan zonas residenciales.3. en su lugar esta puenteado directamente.6. La Subestación Rocafuerte tiene una barra principal. ALIMENTADORES. esta tiene tres alimentadoras cada una de ellas conectadas a las barras de 13. 18 Alimentadores Subestación Rocafuerte  Alimentador Rocafuerte-Achilube  Alimentador Rocafuerte-Rocafuerte  Alimentador Rocafuerte-Lagarto 61 .2KV y que están protegidas por reconectadores marca MCGRAW-EDISON. Las alimentadoras poseen reconectadores automáticos. comerciales e industriales Fig. de los cuales solo el alimentador Achilube no tiene Reconectador.1.

1.3. Al: V línea e= √3xIxZxL/13200 L1 L2 L3 e = 1.27 x53 / 13200 = 0. 59 Amp.8 CÁLCULO DE CAIDA DE VOLTAJE Es muy importante conocer el valor de caída de voltaje de las alimentadoras para hacer las correcciones respectivas. 3.27 Ω/Km : 13200 V Z cable ASCR.7 ANÁLISIS DEL SISTEMA ELÉCTRICO ACTUAL Este capítulo se basa en el análisis del sistema actual de la subestación Rocafuerte para esto se tomará en cuenta la caída de voltaje.73 x 55x 0.1106V e = 1. 62 .27 x53 / 13200 = 0.1031V Lo cual nos quiere decir que la caída de voltaje es despreciable. Para el cálculo de caída de tensión hemos considerado solamente el de la alimentadora Achilube por ser la línea que alimenta a nuestra pileta.2KVL-L) un valor de ±8%.73 x 59x 0. nivel de desbalance.73 x 51x 0.27 x53 / 13200 = 0. El CONELEC en su regulación 004/01 indica que el voltaje a nivel de media tensión puede variar de su valor nominal (13. 0. sistemas de protecciones y estadísticas de interrupciones.0956V e = 1. 55 Amp.1. Datos: Longitud Ia Ib Ic : : : : 53 Km 51 Amp.

2. 63 .2. Por tal motivo es necesario contar con un sistema de protecciones eficaz que sea confiable y selectivo. Cada alimentadora además de contar con un reconectador. Tomamos como muestra los seis primeros meses del año 2009 datos proporcionados por el responsable de la subestación Rocafuerte.1 INFORMACIÓN ESTADÍSTICAS DE LAS INTERRUPCIONES La regulación 004/01 del CONELEC establece que todas las empresas de distribución deberán llevar un control estadístico de interrupciones. 3. pero estos no son suficientes. Una obligación primordial que tiene toda empresa de distribución es mantener la continuidad de servicio al usuario. se debe tomar en cuenta sólo las interrupciones mayores a 3 minutos. En las tablas 5-10 se muestra la clasificación por su duración de las interrupciones por mes de cada alimentadora.1. ya que este acarrea pérdidas adicionales al sistema.0 SISTEMAS DE PROTECCIONES. El problema de desbalance es una variable muy importante en el diseño de las alimentadoras.3. Cabe indicar que para obtener los índices de calidad de servicio técnico y de confiabilidad. A continuación se presentará el esquema de protecciones de la subestación Rocafuerte con sus tres alimentadoras. 3. posee fusibles seccionadores en distintos ramales.9 BALANCE EN LAS ALIMENTADORAS.

) Departamentos de subestaciones.60 7. Interrupciones mes de Febrero. Interrupciones mes Enero MES: FEBRERO 2009 ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA DESCON HORA DESCON HORA CONEX TIEMPO OBSERVACION ACHILUBE ROCAFUERTE 8/02/009 10:00 11:00 1:00 SUSPENSIÓN PROGRAMADA PUENTE ROTO FASE A Tabla 6.EN FASE A Tabla 5.A.00 SOBRECARGA EN FASE A PUENTES ROTOS EN MEDIA TENSION FALLA A NIVEL DE 69KV DESCARGAS ATMOSFERICAS ACCIDENTE RETROESCAB.CNEL CORPORACIÓN NACIONAL DE ELECTRICIDAD S.A. MES: ENERO 2009 ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA DESCON HORA DESCON HORA CONEX TIEMPO OBSERVACION ACHILUBE LAGARTO TODO SISTEMA ACHILUBE ACHILUBE ROCAFUERTE ROCAFUERTE ROCAFUERTE ROCAFUERTE ROCAFUERTE 07/01/009 09/01/009 15/01/009 13/01/009 20/01/009 20:00 19:20 16:00 18:40 13:00 21:25 20:00 19:40 19:40 20:00 1:25 0:40 3:40 0. CNEL (Corporación Nacional de Electricidad S. DEPARTAENTOS DE SUBESTACIONES REPORTES DE FALLAS AGENCIA: … ROCAFUERTE…………………………………. 64 .

Interrupciones mes de Abril MES: MAYO 2009 65 .MES: MARZO 2009 ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA DESCON HORA DESCON HORA CONEX TIEMPO OBSERVACION ACHILUBE ROCAFUERTE 08/03/2009 07:30 08:30 1:00 FUSIBLE DE PODER ROTO CORTOCIRC. FASE B Tabla 7.B Tabla 8. Interrupciones mes de Marzo MES: ABRIL 2009 ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA DESCON HORA DESCON HORA CONEX TIEMPO OBSERVACION ACHILUBE ACHILUBE ROCAFUERTE ROCAFUERTE 09/04/2009 28/04/2009 20:00 20:30 21:30 21:30 1:30 1:00 DESCARGAS ATMOSFERICAS PUENTES ROTOS POR SOBRECARGA FASE A.

Interrupciones mes de Mayo MES: JUNIO 2010 SUBESTACION ALIMENTADOR FECHA DESCON HORA DESCON HORA CONEX TIEMPO OBSERVACION ACHILUBE ACHIL. Para saber las condiciones de operación del sistema es necesario evaluar la confiabilidad del mismo en base al registro histórico de 66 .00 14:00 17:00 16:30 10:00 2.LAGAR ROCAFUERTE 17/05/009 18:00 19:30 1.LAGAR ROCAFUERTE ROCAFUERTE 17/06/2009 19/06/2009 16:00 12:00 18:00 14:00 2.30 FALLA A NIVEL DE 69 KV DESDE WINCHELE FASE C ROTA POR SOBRECALENT.2 EVALUACIÓN DE LA CONFIABILIDAD El adecuado funcionamiento de la red de distribución de la Subestación Rocafuerte dependerá del tiempo de duración y la frecuencia de ocurrencia de las interrupciones.ROCAF.LAGAR ROCAFUERTE ROCAFUERTE ROCAFUERTE ROCAFUERTE ROCAFUERTE 26/05/009 19/05/2009 24/05/2009 24/05/2009 17/05/009 20:00 16:05 19. Interrupciones mes Junio 3.ROCAF.30 12.LAGAR ROCAFUERTE ROCAFUERTE 7/06/2009 15/06/2009 14:00 0:30 16:30 12:30 2. CAIDA DE RAYO FASE B PUENTE DE FASE A ROTA POR RECALENTAM FALLA A NIVEL 69 LINEA BORBON SAN LORE SUSPENCIÓN PROGRAMADA A NIVEL DE 69 AISLADOR ROTO FASE A EXTRUCTURA 64 ACHILUBE ACHIL.00 2:00 ACHIL.00 AISLADOR ROTO FASE A EXTRUCTURA # 64 FUSIBLE ROTO . DE PUENTE SUSPENSIÓN PROG.00 20:00 18:00 21:00 16:45 20:00 21:00 19:30 1:00 0:40 1:00 1:00 1.ROCAF.ALIMENTADOR SUBESTACION FECHA DESCON HORA DESCON HORA CONEX TIEMPO OBSERVACION ACHIL.30 Tabla 10. POR RACIONAMIENTO PUENTES ROTOS POR SOBRECARGA FASE A PUENTES ROTOS POR SOBRECARGA FASE B FALLA A NIVEL DE 69 KV DESDE WINCHELE ACHILUBE LAGARTO ACHILUBE LAGARTO ACHIL.ROCAF.2.LAGAR ACHILUBE ROCAFUERTE ROCAFUERTE 20/06/2009 7/06/2009 07.ROCAF.30 Tabla 9.

2. debidas a fallas en transmisión. sólo se debe tomar en cuenta las interrupciones del sistema con duración mayor a tres (3) minutos.3 ÍNDICES DE CALIDAD DE SERVICIO TÉCNICO La regulación 004/01 del CONELEC exige que para el cálculo de los índices de calidad de servicio técnico.interrupciones. En las tablas 11 . incluyendo las de origen externo.4 ÍNDICES. por lo tanto aparentemente el sistema no tiene ningún problema.13 se presentan los índices globales de calidad del servicio considerando una serie de parámetros en la cual el índice (isc) que se refiere al índice de satisfacción del consumidor nos marca el porcentaje de efectividad. abril. mayo del año 2009 datos proporcionados por el responsable de la subestación Rocafuerte 67 . con lo cual se pretende estimar el funcionamiento de sus elementos y el tiempo de reparación de los mismos expuestos ante un posible disturbio. Estos estimadores permitirán consecuentemente calcular los índices de confiabilidad del sistema.2. De esta forma se da paso a una serie de estimadores probabilísticos que están relacionados con los componentes del sistema y el tiempo de reposición del servicio. 3. 3. Tomamos como muestra los meses marzo.

Índice Globales de Calidad del Servicio Comercial mes de Enero 68 .84 % 0.00 MARZO 89.94 DIAS 3 % 42.17 % 0.00 0.00 RURAL % PRUi PRUt PRUc TPR PRR REHABILTACIONES DE SUMINISTROS % URBANO RURAL CONSUMIDORES RECONECTADOS DESPUES DE UNA INTERRUPCION % URBANO RURAL SATISFACCION DE CONSUMIDORES ISC % 1.NOMBRE DE LA EMPRESA AGENCIA ROCAFUERTE CNEL ESMERALDAS INDICES GLOBALES DE CALIDAD DEL SERVICIO COMERCIAL CO0NEXIONES DE SERVICIO RESPUESTAS A LAS CONSULTAS DE LOS CONSUMIDO RES PEF % URBANO AÑO 2009 MES 11.85 85 15 % 94 94 92 % 97 INDICES INDIVIDUALES CONEXIONES DE SERVICIO NUMERO DE REFRACTURACIONES NUMERO DE FACTURAS EMITIDAS NUMERO TOTAL DE CONSUMIDORES SERVIDOS TIEMPO EN DISA PARA RESOLVER CADA QUEJA NUMERO TOTQAL DE QUEAS RECIBIDAS NUMERO TOTAL DE CASOS Y QUEJAS RESUELTAS NUMERO DE RECONEXIONES NUMERO DE QUEJAS PRESENTADAS POR ESCRITO NUMERO DE INTERRUPCIONES DE SERVICIO NUMERO DE INTERRUPCIONES POR BAJO VOLTAJE 22 0 3692 3692 105 35 15 97 1 19 2 Tabla11.

97 DIAS 3 % 71.00 % 98. Índice Globales de Calidad del Servicio Comercial mes de Febrero 69 .00 96.28 % 0.05 RURAL % PRUi PRUt PRUc TPR PRR REHABILTACIONES DE SUMINISTROS % URBANO RURAL CONSUMIDORES RECONECTADOS DESPUES DE UNA INTERRUPCION % URBANO RURAL SATISFACCION DE CONSUMIDORES ISC % 1.00 92.00 % 99.42 93.00 7.00 ABRIL 93.NOMBRE DE LA EMPRESA AGENCIA ROCAFUERTE CNEL ESMERALDAS INDICES GLOBALES DE CALIDAD DEL SERVICIO COMERCIAL CO0NEXIONES DE SERVICIO RESPUESTAS A LAS CONSULTAS DE LOS CONSUMIDO RES PEF % URBANO AÑO 2009 MES 7.64 % 0.00 INDICES INDIVIDUALES CONEXIONES DE SERVICIO NUMERO DE REFRACTURACIONES NUMERO DE FACTURAS EMITIDAS NUMERO TOTAL DE CONSUMIDORES SERVIDOS TIEMPO EN DISA PARA RESOLVER CADA QUEJA NUMERO TOTQAL DE QUEAS RECIBIDAS NUMERO TOTAL DE CASOS Y QUEJAS RESUELTAS NUMERO DE RECONEXIONES NUMERO DE QUEJAS PRESENTADAS POR ESCRITO NUMERO DE INTERRUPCIONES DE SERVICIO NUMERO DE INTERRUPCIONES POR BAJO VOLTAJE 18 59 2871 2871 84 28 20 103 0 17 1 Tabla 12.00 2.

00 91.NOMBRE DE LA EMPRESA AGENCIA ROCAFUERTE CNEL ESMERALDAS INDICES GLOBALES DE CALIDAD DEL SERVICIO COMERCIAL CO0NEXIONES DE SERVICIO RESPUESTAS A LAS CONSULTAS DE LOS CONSUMIDO RES PEF % URBANO AÑO 2010 MES 5.69 91.13 % 0.00 96.00 MAYO 95.00 INDICES INDIVIDUALES CONEXIONES DE SERVICIO NUMERO DE REFRACTURACIONES NUMERO DE FACTURAS EMITIDAS NUMERO TOTAL DE CONSUMIDORES SERVIDOS TIEMPO EN DISA PARA RESOLVER CADA QUEJA NUMERO TOTQAL DE QUEAS RECIBIDAS NUMERO TOTAL DE CASOS Y QUEJAS RESUELTAS NUMERO DE RECONEXIONES NUMERO DE QUEJAS PRESENTADAS POR ESCRITO NUMERO DE INTERRUPCIONES DE SERVICIO NUMERO DE INTERRUPCIONES POR BAJO VOLTAJE 24 0 3458 3931 78 26 15 78 3 32 2 Tabla 13 Índice Globales de Calidad del Servicio Comercial mes de Marzo 70 .81 % 0.00 % 98.00 9.66 DIAS 3 % 57.00 0.00 RURAL % PRUi PRUt PRUc TPR PRR REHABILTACIONES DE SUMINISTROS % URBANO RURAL CONSUMIDORES RECONECTADOS DESPUES DE UNA INTERRUPCION % URBANO RURAL SATISFACCION DE CONSUMIDORES ISC % 0.00 % 93.

Los índices de confiabilidad a usar se toman de la norma “IEEE 1366-1998. Guía para Índices de Confiabilidad en Sistemas de Distribución”. 3.2. por número.2. Como ya se mencionó anteriormente se tomarán en cuenta dos parámetros Los cuales son: • Parámetros Técnicos: Índices de Confiabilidad • Parámetros Económicos: Costos de Interrupción e Inversión 3.7 ÍNDICES DE CONFIABILIDAD ORIENTADOS AL CONSUMIDOR  Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio del Sistema (SAIFI) ServidosesConsumidordeTotalNúmerodosInterrumpiesConsumidordeTotalN úmeroSAIFI=  Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio de Consumidor(CAIFI) ServidosesConsumidordeTotalNúmerodosInterrumpiesConsumidordeTotalN úmeroCAIFI=  Índice de la Disponibilidad Promedio de Servicio (ASAI) demandadoshorasesConsumidordisponibleserviciodehorasesConsumidorA SAI−−=  Índice de Indisponibilidad Promedio del Servicio (ASUI) ASAIdemandadoshorasesConsumidordisponibleserviciodehorasesConsumi dorASUI−=−−−=11 71 .5 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO.2. La determinación de los parámetros de diseño se la hará por medio del cálculo de los índices de confiabilidad orientados al consumidor y orientados a la carga. Estos índices tienen por objeto determinar el impacto de las interrupciones.3. duración y severidad.6 PARÁMETROS TÉCNICOS (ÍNDICES DE CONFIABILIDAD).

2.0 COSTO VISTO POR EL CONSUMIDOR. etc.3. Costos que son difíciles de cuantificar y que van desde los inconvenientes e imposibilidad de disfrutar los pasatiempos favoritos. gasto en métodos alternativos de calentamiento y alumbrado. etc. • Pérdida de ingreso por la no-venta de energía.2. productos dañados. Los costos de interrupción sufridos tanto por el consumidor como la empresa distribuidora son parámetros muy difíciles de cuantificar. 72 . etc. asesinatos. hasta situaciones severas que pueden ocurrir durante las interrupciones. 3. equipos dañados. fallas en los servicios de hospitales. 3. como: robos. asaltos. • Pérdida de confianza de los consumidores. A continuación se mostrarán las mejoras a los sistemas de protección. mantenimiento extra.1 REDISEÑO DEL SISTEMA DE MEDIA TENSIÓN BASADO EN LA CALIDAD DEL SERVICIO. 3.3.8 PARÁMETROS ECONÓMICOS EN LA TOMA DE DECISIONES. Costos sufridos por la industria debido a la pérdida de manufactura.9 COSTO VISTO POR LA EMPRESA.3. • Incremento de gastos debido a reparación y mantenimiento. razón por la cual a continuación se presenta detalladamente una serie de situaciones que se deben tener en consideración. Costo impuesto a los consumidores residenciales debido a alimentos dañados. • Pérdida de futuras ventas potenciales debido a reacción adversa. seccionamiento y transferencia que se le realizarán a cada una de las alimentadoras con la finalidad de mejorar los índices de calidad. La confiabilidad del sistema actual puede ser mejorada colocando más equipos de protección y seccionamiento en la línea o simplemente haciendo un ajuste a los equipos que existen actualmente.

2 MEJORA 1: TRANSFERENCIA PARCIAL DE CARGA.3. 3. 73 . 3. Esta mejora consiste en ubicar seccionadores automáticos electrónicos en vez de usar fusibles.4 MEJORA 3: FUSIBLES Y SECCIONADORES AUTOMÁTICOS.3 MEJORA 2: COLOCAR RECONECTADOR QUE FALTA En este diseño se pretende mejorar la confiabilidad del sistema colocando un reconectador que falta en el alimentador Achilube y reponer el sistema automático en los demás reconectadores y además reajustando los disparos de alta corriente del reconectador que permita que los fusibles 65K. 3. 100k y 140K funcionen correctamente garantizando selectividad al sistema. en otras palabras se puede llegar a tener una solución ideal pero esta no puede justificar el costo de inversión y por esta razón se deberá elegir la opción que cumpla con los requisitos internacionales pero que a su vez no sea costosa. Esta mejora consiste en aprovechar los seccionadores que hay y aumentar otros en ciertos puntos y hacer la transferencia de carga de una alimentadora a otra basándonos en los índices de calidad de una alimentadora con mayor índice a otra con menor índice de calidad y claro que estas estén en la posibilidad en su recorrido para hacer la conexión entre ellas. .3.5 ANÁLISIS TÉCNICO ECONÓMICO. La ingeniería no es más que determinar la mejor solución técnica y que esta sea económicamente viable.3.3.3. Básicamente estos índices mejoran considerablemente.

3. Se recomienda cortar la maleza con mayor frecuencia para evitar que los animales hagan madriguera dentro de la subestación.7 RECOMENDACIONES Se recomienda. realizar un análisis de los tiempos en la reparación de los elementos fallados y de la formación de las cuadrillas. Y por último se recomienda colocar en el patio de la subestación Rocafuerte piedra triturada.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En la subestación Rocafuerte el nivel de voltaje se encuentra dentro de los límites permitidos por el CONELEC. 74 . el número de usuarios conectados y un reporte de fallas que contenga en sí toda la información necesaria para el estudio de confiabilidad. Se recomienda asegurar la entrada a la subestación con cadenas y candados y poner letreros que indiquen prohibido el ingreso a personas ajenas. con el fin de tratar de disminuir estos tiempos de formación y de reparación. pero previamente hacer canales para evacuar las aguas lluvias.3. Se recomienda. la elaboración de una base de datos que incluya todos los parámetros relacionados con el sistema de protección de las alimentadoras. 3.3. Las alimentadoras no sobrepasan su capacidad de carga nominal.

3. El levantamiento de los planos se los realizo de acuerdo con el departamento de planificación del Ilustre Municipio de Rioverde. que atraiga a sus pobladores y de otras comunidades para esparcimiento familiar y recreativo.19 Implantación Civil de Pileta 75 . los cuales aceptaron la idea del proyecto porque si se cuenta con el servicio de agua potable y alcantarillado en el sitio.3. los cuales son un factor muy preponderante para la ejecución de la obra.8 UBICACIÓN DE LA IMPLANTACIÓN CIVIL PILETA La implantación civil se realizara dentro del parque de la parroquia Chontaduro cantón Rioverde provincia de Esmeraldas tratando de convertir este punto en un lugar turístico. Fig.

9 DIMENSIONES FÍSICAS DE LA PILETA Una vez que se tiene determinado el sitio de la obra. esto nos dará el volumen aproximado de agua que ocupara el sistema. En los planos físicos se tienen las dimensiones de plato o platos que tendrá la pileta inteligente.40 mts de diámetro X 0. Inspección de la infraestructura de agua potable y alcantarillado.50 de altura. se procederá con lo siguiente: Levantamiento de planos físicos del sitio de la obra.28 X 4.3. Los datos son los siguientes: La pileta tendrá dos platos como base y sus medidas son las siguientes: Primer plato un ovalo de 6. Segundo plato un cilindro de 2. 50 mts. Inspección de la infraestructura eléctrica del sector.05 X O.3. 76 .

Cuarto maquinas 100 x 242cm

Chorro de agua 1" x 12

Puerta cuarto maquinas

Pozo Electrico 60x40x40

Pozo Alcantarillado 60x40x40

UTE LVT

FACU LTAD I N GEN I ERI AS Y TECNOLOGI AS ESCUELA I N GEN I ERI A ELECTRI CA

77

U TE LVT

FACU L TAD I N GEN I ERI AS Y TECNOL OGI AS ESCUEL A I N GEN I ERI A EL ECTRI CA

78

UTE LVT
FACULTAD I N GENI ERI AS Y TECN OLOGI AS ESCUELA I N GENI ERI A ELECTRI CA

79

I N GENI ERI AS Y TECN OLOGI AS U TE LVT FACULTAD I N GENI ERI AS Y TECN OLOGI AS ESCUELA I N GENI ERI A ELECTRI CA 80 .

squimer 1 Nivel 0 desague limpieza squimer 2 Sistema alcantarillado publico Instalaciones de bomba. y desagues. corona y chorros laterales U TE LVT Tanque Presuracion Bomba 2. chorro central.SIMBOLOGIA Instalacion ingreso de agua Tuberia 1/2" Toma reposicion automatica Toma de agua uso general Nivel 0 Instalaciones de squinner.5HP Nivel 0 FACULTAD I N GENI ERI AS Y TECN OLOGI AS ESCUELA I N GENI ERI A ELECTRI CA 81 .

Mangueriado para instalaciones electricas Nivel 0 UTE LVT FACULTAD I N GENI ERI AS Y TECN OLOGI AS ESCUELA I N GENI ERI A ELECTRI CA 82 .

81m) V1 = 0.28m x 2.d) h= 0.2.28m .18 m3 V2 = /4.18+0. d V2 = 0.785 x 0.50m x 33.58m V1 = 13. con un área central para la ubicación de un monumento. se considera que se trata de un cilindro hueco.42m) V1 = 0.785 x 0.43m . h.53 VT= 13. procedemos ha obtener su volumen aproximado.42m V2 = 0.d) V1 = /4 x 0. VOLUMEN DE LA PILETA Una vez determinados los datos físicos de la pileta.71 m3 83 .3.785 x 0. se toma como ejemplo a la pileta inteligente de dos platos.28m d= 2. mismo que será ocupado por agua. 42 V1 = /4 h (D . A continuación se procederá con el cálculo respectivo: Datos: V= /4 h (D .5.53 m3 VT = V1+V2 VT= 13.50m x (39.4.0.50m x (6.50m D= 6.

SUMINISTRO DE ENERGIA La energía que tomamos para esta pileta automatizada es de una red de 13.1.8KV. Desde la red secundaria del transformador tomamos energía hasta un breaker ubicado antes de la pileta y de este hasta el panel de control ubicado dentro de la pileta 3. transformando este voltaje a 220/110V mediante un transformador monofásico de 37.4.4.5KVA que da servicio al sector del parque central de la parroquia Chontaduro.3.2. DESCRIPCION DE BLOQUES FUNCIONALES Se considera para esto un sistema de lazo cerrado y cuyos bloques son los siguientes: 1 2 3 4 5 6 7 Bloque de suministro de energía Bloque de control eléctrico Bloque de reservorio de agua potable Bloque de bomba centrifuga Bloque de control de agua Bloque de salida de agua Bloque de iluminación 84 . tomando una fase de esta red 7620V.

BLOQUES FUNCIONALES DE LA PILETA 85 .BLOQUES FUNCIONALES SISTEMA DE AGUA POTABLE CONTROL DEL AGUA RESERVORIO H2O SUMINISTRO DE ENERGIA TRANSFORMADOR CONTROL ELÉCTRICO BOMBA DE IMPULSIÓN Y LAVADO SALIDA DEL AGUA Figura 20.

Control eléctrico 86 . monitorear todo el sistema eléctrico haciendo que trabaje el motor de la bomba mediante el control del PLC. Fig.3. BLOQUE DE CONTROL ELECTRICO Este bloque es el más importante porque se encarga de controlar. el cual recibe señales de aparatos externos como sensores de nivel.3. 21.4.

a un nivel de voltaje de 7620V.4. parte desde el seccionador en la línea de media tensión. electroválvulas y las lámparas subacuáticas. CIRCUITO DE CONTROL Y FUERZA ELÉCTRICA. El circuito de control. nos describen todo el diseño del circuito de control y fuerza que serán aplicado para el funcionamiento de la pileta.4. 3. 3. es decir recibe la energía eléctrica del transformador y la envía al tablero de control y este a su vez a través del PLC. 7.3. 4. CIRCUITO ELÉCTRICO ALIMENTADOR. 6. y desde el secundario parte la acometida en baja tensión que llega al tablero principal de control.4. controla la operación del sistema. 1Ø. motor eléctrico. 2. Las laminas 1. controla y envía la señal eléctrica. El circuito eléctrico alimentador. El Circuito de control y fuerza eléctrica recibe. a un nivel de voltaje de 220/110Vac. El circuito de fuerza es el encargado del suministro y distribución eléctrica tanto internamente en el tablero principal.5. energizando al transformador monofásico. 5. 87 . sensores que son los encargados para el control automatizado del funcionamiento de la pileta. está compuesto principalmente por el PLC. relés auxiliares.

1 4 Amp.5 H P 1 7 8 0 RP M UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA DISEÑO: J. SOLORZANO CIRCUITO DE FUERZA FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 1 88 .R S N B0 4 0 AM P B1 2 0 AM P KM 1 0 . M R S N 120 V -60 Hz 1 . Perlaza / F. Velez / R. H. Muentes TEMA: PILETA AUTOMATIZADA REVISO: ING.

OF F Ko Ko KM Ko S PLC R UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA TEMA: PILETA AUTOMATIZADA DISEÑO: J. H. Perlaza / F. Muentes REVISO: ING.R S N F 2 AM P F SW I M AN D O ON . SOLORZANO FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 2 CIRCUITO DE CONTROL 89 . Velez / R.

3 1 3 1 3 1 K1 6 8 K3 6 8 K4 6 8 S ELV 1 ELV 2 ELV 3 UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA DISEÑO: J. Perlaza / F. SOLORZANO CONTROL ELECTROVALVULAS FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 3 90 . Muentes TEMA: PILETA AUTOMATIZADA REVISO: ING. Velez / R.F3 R 10 Amp. H.

H. SUBACUATICA FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 4 91 . Muentes TEMA: PILETA AUTOMATIZADA REVISO: ING. Velez / R. 3 1 3 1 3 1 K5 6 8 K6 6 8 K7 6 8 S LUMINARIA CHORRO CENTRAL LUMINARIA 2 LUMINARIA 3 UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA DISEÑO: J. SOLORZANO CONTROL LAMP. Perlaza / F.F2 R 10 Amp.

OFF Ko KM Ko LG LR S RELAY CONTROL CONTROL OPERANDO MOTOR OPERANDO UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA DISEÑO: J. Velez / R. Perlaza / F. SOLORZANO FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 5 LUCES DE CONTROL 92 . H.F 4 AM P R 1 0 Sw1 MANDO ON . Muentes TEMA PILETA AUTOMATIZADA REVISO: ING.

Velez / R. MODULO AMPLIACION DMB 230R Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 R 2 K1 7 K2 2 K3 7 2 K4 7 2 K5 7 2 K6 7 2 K7 7 2 7 S UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA TEMA: PILETA AUTOMATIZADA DISEÑO: J. SOLORZANO CONTROL DEL PLC FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº 6 93 . MODULO DMB 230R 2 do.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 L1 (R) F4 4A 13 B1 14 13 14 13 14 3 4 LN L1 N 100..240VAC 50/60Hz I1 I2 I3 I4 I1 I2 I3 I4 1er. Perlaza / F. H. Muentes REVISO: ING.

L1 L2 N 1 2 3 4 5 6 7 8 6 9 10 11 12 13 14 15 16 17 SE N SOR N IV E L AGU A LAM PARA 3 LAM PARA 2 LAM PARA 1 E LE C TROV 3 C OR ON A E LE C TROV 2 C H ORR O C E N T E LE C TROV 1 R E P OSIC ION SA L ID A A M OTOR 110 V A L IM E N TA C ION 220 V UNIVERSIDAD TECNICA LUIS VARGAS TORRES FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA TEMA: PILETA AUTOMATIZADA DISEÑO: J. Perlaza / F. Velez / R. Muentes REVISO: ING. SOLORZANO FECHA: 08-03-2010 LAMINA: Nº7 BORNERA DE TERMINALES 94 . H.

4. hasta el chorro espumoso.3.6. el objetivo principal es crear efectos visuales en formas. FUNCIONAMIENTO DE LA PILETA Y COMPONENTES Una pileta inteligente es básicamente un sistema de recirculación de agua en lazo cerrado. son: 3. tales como. Los componentes físicos de una pileta inteligente. se muestran las formas físicas de funcionamiento de la misma. En las láminas No. electroválvula. que intervienen en el funcionamiento de la pileta. En conclusión el funcionamiento es el control del agua por intermedio de la energía eléctrica con sus respectivos equipos y accesorios. a esto se debe agregar el efecto luminoso que tendrá la pileta en las horas de la noche.4. parte desde la succión e impulsión del agua por la bomba centrifuga. bomba de impulsión de agua. alturas y en secuencias del funcionamiento totalmente automatizado.4.8. desde un reservorio que en nuestro caso es la misma área interior del plato hasta las salidas de los chorros espumosos. El cuarto de máquinas es el sitio físico en el que está previsto la instalación y funcionamiento del equipamiento eléctrico y de control de circulación de agua. CUARTO DE MÁQUINAS. tablero eléctrico principal.7. 95 . etc. El circuito de circulación y control de agua. CIRCUITO DE CIRCULACIÓN Y CONTROL DE AGUA. alternándose con la corona central haciendo intercambios por medio del PLC. 3.3.

Tenemos tres electroválvulas las cuales cumplen trabajos diferentes como por ejemplo: la una controla la reposición del agua a la pileta y es de ½ pulgada.5.0.3. Fig. relés auxiliares. PANEL DE CONTROL EL tablero de control tiene medidas de 60 X 50 X 25 cm de material de tol de 1/8” de espesor y el cual en su interior se encuentran ubicados el breaker bipolar. 96 . también de una pulgada todas trabajan a 110 Voltios AC.9. VALVULAS SELENOIDES Las electroválvulas son dispositivos que están diseñados para controlar el flujo de un fluido a través de un conducto o tubería. 22 Panel de control de la pileta 3. selector de funcionamiento y borneras para riel DIN. PLC marca Siemens tipo LOGO. La que controla el chorro central es de 1 pulgada y la que controla la corona.4. focos de señalización.

y en el mismo su capacidad en gpm. y la carga dinámica total de las mismas. En la presente tesis se utilizará una bomba de impulsión de la marca HAYWLET PUMPS. 3500 RPM. En la impulsión de agua para las piletas inteligentes se debe utilizar bombas de aspiración axial e impulsión radial enderezada hacia arriba. 97 . En todos los casos es necesario considerar los datos técnicos generales de estas bombas para así interpretar el campo de desempeño. 60 Hertz.5. es decir que en reposo quedan cerradas cuando no hay alimentación. BOMBA CENTRIFUGA. para la impulsión y recirculación de agua limpia o ligeramente sucia. para ser conectada a 110 Voltios y con una potencia de 1.23 Electroválvula 3.Las electroválvulas en nuestro caso son normalmente cerradas.1.5 HP. Fig.

.5. 98 .DWB: Consumo de agua de la tobera. En la siguiente página tenemos la información técnica de las Toberas con efectos de chorro espumoso dependiente del nivel de agua de la marca OASE. cuyos datos se muestran en el cuadro # 14. Los datos que se utilizaran serán los siguientes: a.25m hasta 20m de altura. La capacidad de una bomba está determinada por la demanda del sistema. y su altura. desde 0.. 24 Bomba centrifuga 3.2. REQUERIMIENTO DE CAUDAL DEL SISTEMA. L/min.DDB: Consumo de presión de la Tobera.FH: Altura del chorro espumoso a seleccionar b. Bar. en la parte de diseño arquitectónico ya se determinan algunos datos como por ejemplo el número de chorros espumosos.3.. c.5. SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS Para la selección de bombas de impulsión que se va a utilizar en este tipo de proyectos se debe considerar los siguientes parámetros: 3.Fig.

DATOS TÉCNICOS DE LAS TOBERAS DE ESPUMA DEPENDIENTES DEL NIVEL DE AGUA.5 metros de altura Correspondientemente utilizaremos las toberas: Cascade 50T. Pág. con lo que determinamos el requerimiento de caudal de agua en litros / minuto. La bomba deberá cubrir este requerimiento. E-61R año 2002 99 .En la tabla # 14.4. España. MANUAL DE PRODUCTOS. MARCA OASE. para chorro de 1. Datos técnicos de toberas OASE.5m.5 l/min 3. 1 Tabla14. Como datos tenemos que en nuestro ejemplo de diseño la pileta tendrá:   1 chorros espumosos de 1.5. CASCADE 50T HASTA CASCADE 130T. DWB= 51.5 metros de altura 1 corona con 8 chorro de 1. registramos los datos de consumo de agua de la tobera.

Cascade 50T – Cascade 130T 3. 25.5 1 1 Chorro espumoso 1. Medidas de las Toberas OASE. E-61R año 2002 100 .25. se muestran las medidas de las toberas antes mencionadas Fig.5.5. MANUAL DE PRODUCTOS. Requerimiento de caudal Cabe indicar que el abastecimiento del agua será por reposición automática proveniente de la red pública de agua potable de la parroquia OASE. REQUERIMIENTO DE CAUDAL Item Cantidad Descripción Demanda Unitaria L/m 51.5 Factor de Demanda simultaneidad Parcial L/m 1 51.5mt Tabla 15. Pág. España.En Figura.

5. en las cuales van alojados las boquillas direccionables Fig. Generalmente la ubicación de las bomba de impulsión centrifuga están prevista a un nivel de –1.10m del nivel 0 a la cabeza de la bomba.8.5.6. CORONA La corona es un tubo de 1-1/4 pulgada rolado y formando un circulo soldado en sus extremos.26 Corona con 8 chorros direccionables 101 .5. En su parte superior se encuentran 8 boquillas de ½ pulgada cada una.5 metros haciendo intervalos con la corona 3.3.7. en el cual 3. CONDICIONES DE LA ELEVACIÓN DE SUCCIÓN. CHORRO ESPUMOSO O CHORRO CENTRAL El chorro espumoso es un tubo de 1 pulgada que sobresale en el segundo plato en el cual en la parte superior va enroscado un difusor de agua y esta alcanza una altura de 1. con dos entradas en su parte inferior de 1 pulgada para ingreso de agua que viene de la bomba.

2.5.9. como se muestra en el plano No.3. Fig. RESERVORIO O PLATO. En esta parte es donde el público disfrutará visualmente las diferentes formas funcionamiento de la pileta. reflectores subacuáticos y monumento.27 Plato inferior o reservorio de agua 102 .En la presente tesis consideramos al reservorio o plato a la parte física donde se almacena el agua y donde se ubican las toberas.

DDB= 0. Cascade 50T.Generalmente la ubicación de las bomba de impulsión centrifuga están prevista a un nivel de –1.5 PSI/ bar= 8. haciendo que la bomba se ensebe automáticamente cuando exista agua el plato. CONDICIONES DE DESCARGA Y CARGA DINÁMICA TOTAL. siguiendo con el ejemplo se tiene los siguientes datos:  Cascade 50T.3. para chorro de 1. misma que esta compuesta por dos datos.0. Para el efecto tenemos que realizar las siguientes reducciones: 1. Datos: DDB= 0.0 pies 19.8m En la tabla 11. para chorro de 1.57bar.6.26 PSI x 2.5m.5m.  Ítem H2 altura m de los chorros espumosos. CONDICIONES DE LA ELEVACIÓN DE SUCCIÓN. en el cual estará ubicado el filtro de succión. H1 altura m desde cabeza de la bomba hasta el nivel 0. DDB= 0.57 bar x 14. 103 . cuyos detalles son los siguientes:  Ítem H: Columna estática de elevación.1.5 PSI= 1 lbf/ plg² 1 PSI= 2.3048m/pie = 5.31 pies 0. para el funcionamiento de los chorros espumosos.6.57 bar 1 bar = 14.31 pies/ PSI= 19. 3.10m del nivel 0 a la cabeza de la bomba.57bar.26 PSI 8. La condición de descarga se refiere a que presión requiere el sistema.0 pies x 0. se registran los datos correspondientes para determinar la carga dinámica que será utilizada en la selección de la bomba.

ITEM DESCRIPCION ALTURA m CHORRO DE 1.6 gpm Carga dinámica total =9.49 Tabla16. Carga dinámica total Se han establecido los datos de caudal y la carga dinámica total necesario para el funcionamiento del sistema.  Ítem P: Perdidas por fricción por el diámetro y longitud de las tuberías.50 L/min 51.264 g/l = 13.339 m 9. y accesorios de conexión se considerara un 10% del total.64pies 104 .50 0. que son:  Chorros de 1.339 1.10 0.  Ítem M: Es la presión necesaria en la descarga de del sistema en nuestro caso en las toberas las cuales producen los efectos de chorros espumosos.8 8. hasta la cabeza de succión de la bomba.849 9. Ítem K: Columna dinámica de succión.50 l/min x 0.5 m: Caudal = 51.5 1.00 5.339 m x 1pie/ 0.NIVEL 0 ALTURA TOBERA ALTURA DE CHORRO COLUMNA DINAMICA DE SUCCION PRESION DESCARGA SUBTOTAL PERDIDAS POR FRICCION 10 % P SUBTOTAL TOTAL 0.5m H H1 H2 H3 K M COLUMNA ESTATICA ELEVACION ALTURA CABEZA BOMBA .10m.21 1.3048m = 30. considera la altura m desde el nivel de bomba del agua que en nuestro caso es de – 1.

MANUAL DE PRODUCTOS.Con los datos obtenidos. tanto del caudal (19. España. Pág. Como lo indica la Figura 28 la bomba a utilizar en este proyecto es de 1. OASE. En la figura No 28 seleccionamos el tamaño de la bomba que es 1x2-8 Figura No 28Curva de desempeño de la bomba Con estos datos se procede al análisis de las curvas de comportamiento de la bomba estableciendo así el motor. con un diámetro de ingreso de succión de 2 pulgadas y un diámetro de salida de 1 pulgada. procedemos al análisis para la selección de la bomba. E-61R año 2002 105 .8m) en el eje y.1/2 hp.6gpm) en el eje x y la carga dinámica total (5.

3. fila No 8 es la carga real representativa CIR. fila No 3 es el voltaje nominal de cada equipo. que es el producto de las filas 6y7. fila No 5 es la potencial nominal de cada equipo fila No 6 es la potencia total de los productos de la columna 4y5.5 KVA.1/2 hp 3 reflectores subacuáticos de 300w/110vac 3 electroválvula de 5w/110vac 1 PLC de 10w 2 luces de señalización 3w/220vca 8 relés auxiliares de 5w/220vca 1 contactor Lc1-D09de 7w/110vca 1 Relé Térmico LRD16 5w/220vca 1HP = 746 W Con los datos respectivos procederemos a llenar la siguiente tabla en el orden correspondiente y con las siguientes operaciones:          fila No 1 es la descripción de los materiales eléctricos a utilizar. 3. DISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO En esta parte se procederá a realizar el estudio de la demanda y dimensionamiento de la acometida eléctrica la misma que parte desde el transformador que consta con una capacidad de 37. fila No 9 es el factor de simultaneidad (Fsn. fila No 4 es la cantidad de los equipos a utilizar. Para el estudio de la demanda se considera los elementos de las distintas cargas eléctricas que intervienen en el funcionamiento de la pileta.         1 motor de 1.) que se utilizan en los equipos instalados por los usuarios y esta expresado en forma porcentual 106 .2. fila No 7 es el factor de utilización de los equipos (ffu) expresado en forma de porcentaje.3. fila No 2 es el # de circuitos a utilizar. ESTUDIO DE LADEMANDA Y CÁLCULO DE LA ACOMETIDA. Datos de los elementos eléctricos a utilizar.6.6.

6.R.98W I = P/V = 1330. Cálculos F1 Cálculos F1: Datos: Relé KO: Potencia del relé auxiliar marca LG= 5W Tipo= SMC-20P2 Norma= IEC 947-1 107 .09 Amp. TOTAL = 1901.U = 1330.98/110 = 12.I. ESTUDIO DEMANDA Y CÁLCULO DE LA ACOMETIDA Tabla17 ESTUDIO Y CALCULO DE DEMANDA C. El cable seleccionado para este tipo de corriente es el # 12AWG Pero utilizaremos el cable 3x10 AWG para evitar la caída de tensión.M.4. Estudio De Ampacidad Del Circuito Control. 3. fila No 10 es la demanda máxima unitaria (DMU) y es el producto de las filas 8 y 9.4 W D.

La consumo de corriente = 75 mA.075Ax5=0.375 PCN1=VxlCN1 ICN1=PCN1 /V ICN1=25W/120Vac 108 .63 Hz.021 A IPLC=0.V= 240Vac PLC: Voltaje de alimentación= 120 Vac Frecuencia= 47 . Numero= 1 módulo Sensor de nivel de agua: Marca: General Electric Tipo: DINILO3E Voltaje de bobina: 240 Vac Frecuencia: 60 Hz Potencia Eléctrica: 25W Electroválvula: Marca: Danffos Tipo: 1/2 pulgada Voltaje de bobina: 120 Vac Frecuencia: 60 Hz Potencia eléctrica: 120W Cálculos F1: PKO= V x IKO IKO=PKO/V IKO= 5W/240Vac IKO= 0.

5 I de conductor = 2.53 A valor comercial 5A I de conductor = IT x 1.208A+0. Calculo fusible F2 Datos: RELE K0: Potencia del relé auxiliar marca LG=5W Tipo= SMC-20P2 Norma= IEC 947-1 V= 240 AC RELE K1-K8 Potencia del relé auxiliar = 5w Tipo= SMC-20P2 Norma= IEC 947-1 V= 110 AC 109 . cuya Capacidad de corriente es de 6 A. 5 F1 = 4.721 A.375A+0.021A+0.5 I de conductor = 1.208A+1A IT=1. utilizaremos el cable flexible No.208 A PeV= V x leV leV= PeV / V leV= 120W/120Vac leV= 1 A IT= IL1+IPLC+ICN1+ICN2+leV IT=0.812A F1=ITx2. 20 AWG.IL1=0. 5 F1=1.812Ax2.814 x 1.

89 valor comercial de 2ª I de conductor = ITX 1. cuya capacidad de corriente es de 6Amp.5 I de conductor =0.535.5 I de conductor =0.021 A PK1= V x IK1 IK1=PK1/V I= 5W/120Vac IK1= 0.5 F1= 0.PKO= V x IKO IKO=PKO/V I = 5W/240Vac IL1= 0.042 A IT=IK0+(IK1X8) IT=0.357 F1= ITX2.357x1. 20 AWG.357X2. Calculo del fusible F3 Datos: Lámpara señalización Marca= Powerline Tipo =BV6 Norma=ICE 947-5-1 Potencia Eléctrica= 2.5 F1=0. se utilizara cable flexible No.021+(0.042X8) IT=0.5W V=120VCA PL1=V X IL1 110 .

.6. 3. 5 I de conductor= 0.5 FI=0.042 IT=IL1 X 3 IT= 0. Posibilidad de conexión de interface: Ampliar entradas y salidas.315 valor comercial 1A I de conductor= IT X 1. 3. cuya capacidad de corriente es de 6Amp. 5 FI= 0. en la presente tesis se ha considerado los siguientes: Condiciones del sistema: Numero de entradas y salidas. Funciones especial como reloj temporizador anual.042 X 3 IT= 0. En lo referente al número de entradas y salidas.126 X 2.126 X 1. utilizaremos el cable flexible No 20 AWG.5. Detalle de las 4 entradas: I1. entrada contacto normalmente abierto del térmico de la bomba B1 111 .IL1= PL1/ V I=5W/120VCA IL1= 0.189ª. entrada control interruptor mantenimiento / trabajo I2.5 I de conductor= 0. y por consiguiente en el programa del mismo.6. semanal. se determina la necesidad de las mismas necesarias en este sistema.6. CONEXIÓN PLC: Los parámetros para la selección del PLC.126A FI= IT X 2.

6. Q4-K4.14 se muestra sus respectivas conexiones de alimentación. Corona Lámpara subacuática 1 Lámpara subacuática 2 Lámpara subacuática 3 Permisivo de control Con estos datos. información. Q3-K3 . En el diagrama No.Compensación al corte de energía = 20ms . al cual se le tiene que conectar 1 módulo de ampliación DM8 230R con 4 entradas y 4 salidas. Q6-K6 Q7-K7 Q8-K8 . entradas y salidas. se determina que el PLC ha utilizarse es el logo 230 OBA6. Detalle de 8 salidas: Q1-K1. . control interruptor de reflectores subacuáticos 3. Q5-K5. Q2-K2.6.Voltaje de alimentación= 115 120 Vac. Datos del PLC: .Consumo de corriente IPLC= 75 mA. 3. mismo que cumple con estos requerimientos. EV1.075A . entrada contacto normalmente abierto del control de nivel RL1 I4.= 0.Frecuencia= 47  63 Hz.I3. . Chorro central EV3.8. Reposición de agua Start contactor EV2. y experiencia personal en la programación.Numero de entradas Ie= 4 112 .7.

075 A + (0. Calculo del fusible F4 y conductor: IT= ΣIp IT= IPLC+ (Ie x 6) IT= 0.Retardo tras el cual detecta cambio de estado= 50ms . FUNCION AUOMATICA Al cerrar el interruptor termomagnetico B0 se activa el temporizador anual T001 que esta programado desde el 1 de Enero. I de conductor = In x 1.15 A.7. 3.5 F1= 0. utilizaremos el cable flexible No.Salidas de relé conmutar 6A como máximo con carga inductiva o capacitiva/ 120Vac 3. el valor comercial será= 250mA.06 x 1.5 I de conductor = 0.5 F1= 0. cuya capacidad de corriente es de 6 A. PROGRAMACION DEL PLC.06A F1= IT x 2.095 A.5mA = 0. 0025 A x 6) IT= 0.06A x 2.9. hasta el 31 de Diciembre del 2010 y 113 .0.Consumo de corriente en la entrada= 2.0025A ..5 I de conductor = 0.6.Salidas de relé = 4 . 20 AWG.

FUNCIÓN MANÚAL. haciendo que mientras el chorro central este en lo alto.a la vez tambien se energiza el temporizador semanal T002. Otro contacto de M1 se activa y da paso a un contacto normalmente abierto de I2 que es la proteccion termica del motor y luego se cierra Q2 que es el contactor principal de la bomba. el T003 y el T011. que son los que van ha actuar simultánea mente para activar Q3 que es la electroválvula EV2 del chorro central y Q4 que es la electroválvula de EV3 de la corona superior. Para probar manualmente las luces subacuáticas se cierra el swich 3 y se activa I5 haciendo que se prendan las 3 lámparas subacuáticas. Se cierra otro contacto de M1 y tambien se cierra otro contacto de Q2 para luego energizar dos temporizadores. 114 . los chorros de la corona esten bajos. el cual esta programado para trabajar desde las 18H00 hasta las 20H00 de lunes a domingoy tambien se activa el temporizador T005 el cual es un generador de impulsos. para luego activar la memoria del PLC. por que cuando se activa cierra un contacto normalmente abierto de T005 para que actue Q6 que es la salida a la lampara superior de la pileta. Cuando se activa Q7 activa las luces subacúaticas del plato inferior. Se activa otro contacto de M1 para activar el temporizador T004 que es el de iluminación de las luces subacúaticas. Para probar manualmente el motor solo basta con cerrar el swich 2 y se activa I4 haciendo que actué la bomba. Al activarse MM1 se cierra un contacto de este y pasa por un contacto normalmente cerrado de RL2 que es un relé que se activa cuando el sensor de bajo nivel actúa para que se energice Q1 que e la repocisión del agua a la pileta.

115 .

3. Datos del sensor de nivel de agua: Marca: General Electric Tipo: DINILO3E Numero de electrodos 3 Voltaje de bobina: 120 Vac Frecuencia: 60 Hz Corriente de contactos conmutables: 120Vac 2. Conexión del control de iluminación: En tipo de técnica de iluminación que se utilizara para los chorros espumosos es de la directa localizada. con el siguiente detalle:  CN1. la iluminación considera que el inicio y el final del mismo. con un flujo luminoso de promedio de 4950 Lumen conforme al la tabla 18. 3.2. Conexión controles de nivel y electroválvula: El control de nivel va a ser monitoreado por el sensor de nivel electrónico. entonces el chorro se comporta como un conductor de la luz en cada rebote del agua dentro del chorro. dando a una apariencia de iluminación propia. es decir con los reflectores subacuáticos estarán ubicados en la parte inferior de cada chorro en el interior del reservorio. en el retorno da un trayectoria parabólica. Para el efecto se utilizaran lámparas subacuáticas con foco incandescente de 300W/120Vac.5 A 240Vac 1. lo que da una sensación al observador de agua luminosa.7.3 A 3.1.3. es el control de nivel de agua para la reposición automática.3. Los chorros espumosos el agua en el trayecto de ida y en forma vertical.7. 116 .7.

en el grafico No.8 8.. a. Relación entre lúmenes y rendimiento Las lámparas subacuáticas son del tipo reflectoras ya que en su interior metálica cromado de forma parabólica con el fin de concentrar el flujo en un ángulo de 30.5 14.. Potencia Nominal W 127 V 25 40 60 100 150 200 300 500 1000 220 430 750 1380 2300 3200 4950 8800 19100 Flujo luminoso lm 220 V 220 350 630 1250 2090 2920 4610 8300 18600 127 V 8. se muestra su curva fotométrica de dos de reflectores de este tipo de 150 (I) y 300W (II).6 19.5 13.6 Tabla 18. Cuya fotometría las lámparas fotométricas subacuática reflectora y la iluminación directa localizada de los chorros espumosos.0 14. lúmenes y rendimiento luminoso de lámparas incandescentes >¹.8 10.Relación entre potencia.5 17.4 16. Figura No 28. Fig.5 12.8 12.0 16.1 Eficiencia luminosa lm/W 220 V 8.50°. Pàg.<Curva fotométrica lámparas subacuática reflectora>².8 15. Ecuador. Carlos.3 16. 28. 5 año 1999 117 .8 10.6 18. INSTALACIONES RESIDENCIALES.Iluminación directa localizada de los chorros espumosos.6 15. PIERNI.27.

21 0. ρ=0.69 0.34 0.51 0.19 0.25 0.29 0.59 0.27 0.35 0.21 0.33 0. en el cual se determina el nivel de iluminación que se necesita en lux.21 0.23 0.66 0.50 1 0. ρ=0.23 0.5 2 0.56 0.41 0.50 1 0.36 0.57 0.33 0.65 0.47 0.Con los datos obtenidos en los chorros que estarán ubicados en la pileta.46 5 0.42 0.53 0.37 0.72 0.28 0.49 1 0.46 x Ensuciamiento bajo x x 1 año 2 años 3 años Ensuciamiento 4 5 6 8 10 0.31 0.40 0.61 0.55 x 1 aparato de alumbrado en el centro 1 1.42 0.65 0.61 0.39 0.44 Tabla 19.21 0.17 0.31 0. ρ=0.33 0.69 0.50 0.28 0.29 0.69 0.46 0.65 0.42 0.5 Luminaria= Lámpara subacuática con foco incandescente 300W/220VAC Promedio (E) de 4950Lm 118 .60 0.67 0.27 0.55 3 0.25 0.53 3 0.63 0.51 0.36 0.60 0.60 0.15 x normal 1.33 0.57 0.53 0.5 3 5 0.30 0.50 0.67 0.26 0. Factores de utilización Indice Factores  depreciación =0.42 0.46 0.25 0. ρ=0.19 0.54 3 0.55 0.60 0. procederemos a calcular el número de lámparas subacuaticas que se necesita para su utilización.44 0.2 1.40 0.47 0.36 0.46 0.46 5 0.36 0.60 0.62 0.5 2 2.19 0.36 0.56 0.17 0.32 0.70 0. Para el cálculo de la iluminación se utilizara el método de coeficiente de utilización.64 0.17 0.45 0.27 0.47 0.67 0.27 0.44 0.41 0. ρ=0. 3 limpieza cada =0.62 0.44 0.29 0. ρ=0.28 0.21 0.68 0.32 0.65 2.63 0.2 1.71 0.26 0.70 0.36 0.37 0.49 0.60 0.32 0.66 0.25 0.45 0. Coeficientes de utilización y factor de utilización de lámparas Datos del chorro Geyser central Chorro de 1. ρ=0.25 0. K 1 1. ρ=0.71 0.7 5 ρ=0.52 0.67 0.67 Ensuciamiento alto 1.65 0.57 0.68 0.63 0.53 0.21 0.38 0.35 1.23 0. del local =0.26 0.

En el calculo también se utiliza la siguiente formula para obtener el índice K. d= Factor de mantenimiento. m. para proceder a determinar el coeficiente de utilización y el factor de mantenimiento. u= Factor de utilización. utilizados en la formula que se obtiene el numero de lámparas ha utilizar N. m2. que se da a la luminaria con respecto a su duración. N= (E x A)/(u x d x i) En donde: N= Número de iluminarías a utilizar E= <Nivel de iluminación del área normalizado 500Lx> A= Área a iluminar. m. i= luminancia de la lámpara.Numero de Lámparas=N Nivel de iluminación = 500 lux Como primer paso procedemos a calcular el índice K. para con el mismo determinar a u y d. K= (2L + 8A)/10H En donde: K= índice del área L= longitud área a luminar. 119 . se utiliza las tablas dadas por el fabricante. Lm. A= ancho del área a iluminar.

56 EN la tabla No 14 determinamos u= 0. Diámetro de chorro h= 1.3m x 14m = 32.5m) + (8 x 1. m.33 agua K= (2L + 8A)/10H K= ((2x 1.6m Altura del chorro a = 14.5m <Nivel de iluminación = 500 Lux > Numero de lámparas N =? Factor de reflexión = 1.6m) / (10 x 0.5m)) K= 5.H= distancia entre el aparato de iluminación y la superficie. Entonces: Nivel de iluminación (Lux)= Flujo luminoso (lumen)/ unidad área (m2) Nivel de iluminación E = lumen/ m2 Nivel de iluminación E = 500 Lux Datos chorro 1.4m N= (E x A)/ (u x d x i) 120 .950Lm.72 d= 1.5m: Luminaria= Lámpara subacuática con foco incandescente 300W/ 120Vac. Promedio (E) de 4.65 A= h x a A= 2.

I de conductor = Inp x 1. 121 .25 A se utilizara cable flexible No 14AWG cuya capacidad de corriente es de 20 Amp.5ª INP= ILA1+ILA2+ILA3= INP=2. Datos de las lámparas subacuaticas.4) / (0.5 X 2.5 I de conductor= 11.5+2.65 x 4950Lm) N= 2.5=7.5 x 1.5A BL=7. Voltaje de alimentación =120 VAC Frecuencia=60HZ Potencia =300W Calculo de la protección IN= PN/ VN IN= 300W/120VAC IN=2.75 equivalente a 3 luminarias A continuación procedemos a calcular la protección de las lámparas y el número de conductor a utilizar.N= (500 Lux x 32.5+2.75 A el valor comercial será de 20Amp.5 BL=18.72 x 1.5 i de conductor = 7.

y sus partes como su forma de armado. seria la 23-4942-06-R. 29. se muestra a una lámpara subacuática marca FullMon.En el gráfico No. en nuestro caso la luminaria es de 300W/120Vac. Figura No. Partes de la lámpara subacuática FullMon 300W-120Vac 122 .29.

3.7. La selección comercial es un breaker de acometida de 30 Amp. la corriente en el conductor común es 1. utilizaremos interruptores termo magnético para la protección de la acometida y para la protección de los motores se utilizaran relés térmicos > Cálculo de dimensionamiento del interruptor termo magnético general -Datos: P3O= 2097W.60 X 1.41 veces mayor que en cualquier de los otros conductores: I= 5.9 IL=? VL = 240V. 123 .41= 7. potencia instalada It=? Fp=0.5 X 7.90 = 19. nivel del servicio de voltaje en baja tensión.75Amp.4 DIMENSIONAMIENTO DE LAS PROTECCIONES ELÉTRICAS Como protecciones eléctricas. √ √ √ Para sistema de dos fases 3 hilos.5 X LN IT= 2.90 IT= 2.

00 165.25 M3 Muro de hormigón armado con malla .3. 6.00 6338.00 21.00 5831. Presupuesto obra civil 124 .09 204.00 55.57 50.3 3.60 M2 Loseta de hormigón armado .68 217.00 24.5.87 M2 Excavación manual del terreno 7.1 4.00 1. R105.50 12.20.50 SUBTOTAL 3.10 1.50 19. h=1.73 M2 Masillado de piso 10. TOT. e = 0.73 M2 Malla electrosoldada 8.8 1.5 1.20 M3 Hormigón ciclópeo 170.00 55.70 179.00 22.30 90.00 78.7 1.1 2.28 M2 Cerámica 22.1 1.00 44.00 21.00 101.00 MT UN ACOMETIDA ELECTRICA Tubería pvc de 2” Posos de revisión eléctrica de 40*40*40cm ACOMETIDA DE AGUA POTABLE 2.00 2.00 141.00 3.15 280.9 1.11 ML Bordillo hormigón simple.4 1.00 M3 ML UN UN CONEXIÓN ALCANTRILLADO AGUAS LLUVIAS 7.00 1.00 540.00 11000 30.00 GLB Desalojo y limpieza de escombros 30.e=.00 M3 ML UN 7.00 718.57 100.00 UN Caja de revisión eléctrica 55.00 1288.2 1. MATERIALES Y PRESUPUESTO 1 ITEM 1.87 M2 Replanto y nivelación 1.00 SUBTOTAL TOTAL Tabla 20.1 3.50 0.00 1.00 3.00 SUBTOTAL P.00 265.87 M2 Limpieza del terreno 0.25 0.6 1.3 PRESUPUESTO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION DE UNA PILETA INTELIGENTE UBIADA EN LA PARROQUIA DE CHONTADURO CANTOS RIOVERDE OBRA CIVIL CANT UN DESCRIPCION DEL BIEN P.55 M2 Enlucido vertical 14.2 4.00 158.48 240.00 21.U.7.4 4 4.00 347.00 8.00 2.11 2 2. fc=210Kg/cm2.50m 42.00 1.24 66.20 8.00 21. h=1.73 M2 Pavimento de piso 16.00 17.30 623.2 3 3.00 2.00 64.00 SUBTOTAL 3.00 55.2 3.00 4.00 2.50 12.00 1.3 1. 12.

00 240. Varilla para tierra 5/8*1.00 24.00 0. Presupuesto obra eléctrica.00 110.80 2.00 3.00 8.UNITARIO 140.OBRA ELECTRICA ITEM CANT.40 2.00 35.2KW Cable concéntrico 3*10AWG Cable concéntrico 3*12AWG Cable concéntrico 2*16AWG Cable unifilar flexible 14 AWG Bases portafusibles Válvula solenoide Manguera PVC 1/2” Cinta aislante Terminales de ojo Interruptor simple Cable concéntrico 3x6 AWG Boquilla tipo tortuga P.2.00 140.00 160.846.00 45.00 5. 125 .00 40.00 5.00 700.00 65. 1 1 2 1 3 1 4 1 5 8 6 1mt 7 1 8 1 9 2 10 1 11 1 12 8 13 1 14 3 15 3 16 1 17 50mt 18 50mt 19 20mt 20 100mt 21 8 22 4 23 50 24 2 25 100 26 1 27 100mt 28 1 DESCRIPCION Panel de control de 600*400*300 PLC.40 3.00 240.40 5.00 50.00 160.00 60.80cm Gem Electroconductiva Sensor de nivel completo Contactor de 3KW bobina 110V Relay Térmico Fusibles de control Supervisor de fases Reflector 300W.00 60.00 90.00 18.00 40.00 0. 2 polos Riel DIM Relay auxiliar con base Barras de cobre conduc 50 AMP.00 35.00 240.00 18.00 16.00 SUBTOTAL P. 120/12V Transformador 300W.00 40.00 175.00 45.00 2.00 800.00 20.00 35.00 Tabla 21.00 270.00 40.00 4.00 180.120/12 Motor monofásico 230V.00 55.00 9. De 8 salidas marca telemecanic Breaker de 30 AMP.00 65.00 3.00 9.00 700.50 0.00 240.00 5. TOTAL 140.00 30.5 2.00 35.

00 80.00 30.00 SUBTOTAL TOTAL 6. hojas.00 5.00 50.00 30.899.00 350.00 255.00 Viajes Recopilación de información Cuaderno.00 50.00 120.00 5.00 35.00 110.00 450.00 6.00 150.00 150.00 5.00 30. empastado CD para archivos 150.00 350.00 20.00 Tabla 22.00 2.00 1.UNITARIO 80.00 120.000.00 150.00 20.00 35. TOTAL 160. 1 2 2 3 3 1 4 4 5 1 6 1 7 1 8 1 9 24mt 10 24mt 11 20mt 12 40mt 13 14 VARIOS 1 GLB 2 GLB 20 GLB 21 GLB 22 23 24 25 26 27 DESCRIPCION Squimmer Chorro espumoso Tanque de presión Válvula de corte rápido Manómetro Presostato Válvula de corte rápido Corona con 12 boquillas Tubería conduit rígida de 1 ¼” Tubería conduit rígida de 1” Tubería PVC alta presión de 3” Tubería PVC alta presión de ½” P.00 SUBTOTAL P.00 6.00 150.OBRA MECANICA ITEM CANT. Presupuesto obra mecánica 126 .00 50.00 240.00 50.

6. contactos térmicos. sean estos sencillos o complejos. la misma que es programable conforme a las necesidades que se presenten en el sistema. pero que al fin y al cabo conllevan a cumplir funciones específicas para controlar y proteger los equipos principales dentro de la cadena de procesos sincronizados y que aportan significativamente al desarrollo personal o colectivo. 2. En la presente tesis se ha cumplido en su totalidad con el objetivo general. Se ha seleccionado un PLC Logo OBA5 con su respectivo software 5. 1. Se ha procedido al diseño y construcción del prototipo de la pileta. En el diseño de los programas de automatización se considera a todos los dispositivos de control como sensores de nivel. Se concluye que el sistema ahora implementado en este trabajo teórico. mediante un argumento técnico especialmente para el diseño del sistema eléctrico.6. CONCLUSIONES. y diario para el funcionamiento de la pileta. cumpliendo con los objetivos descritos.7. 3. semanal. se ha procedido a la selección de la bomba de impulsión 4. 3.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 127 . Se ha considerado un horario anual. práctico se constituye en uno de tantos circuitos de controles eléctricos. con el estudio del sistema trifásico y monofásico para la construcción de la pileta inteligente.

7. Y por último se recomienda colocar en el patio de la subestación Rocafuerte piedra triturada. Reajuste o modificación mensual del programa de funcionamiento de la pileta. bajo la responsabilidad de un ingeniero eléctrico mediante el cual se devén ejecutar las siguientes actividades: 6. bombas. 2. Reajuste total de las instalaciones del cuarto de maquinas y lubricación de la bomba semestral. 9. tuberías. tubería de agua. Para el desarrollo de la presente tesis se ha considerado que este tipo de instalaciones han tenido un aporte muy importante en las denominadas regeneraciones urbanas de las diferentes ciudades de nuestro país. se debe someter a un programa de mantenimiento preventivo y correctivo. Se recomienda cortar la maleza con mayor frecuencia para evitar que los animales hagan madriguera dentro de la subestación. Se recomienda asegurar la entrada a la subestación Rocafuerte con cadenas y candados y poner letreros que indiquen prohibido el ingreso a personas ajenas. RECOMENDACIONES. 1. limpieza total del cuarto de maquinas (motores. 3. tablero de control) cada 15 días. conformé a necesidades o condiciones establecidas o nuevas del sistema 8. 128 . porque es muy interesante estar a la par de la ciencia y la tecnología industrial que se basa principalmente en estos sistemas de controles eléctricos. base del tablero eléctrico. Pintura total de las paredes interiores del cuarto de maquinas. Se recomienda a los señores estudiantes que siguen esta carrera aplicar mucho interés en este tema. Para el buen funcionamiento de la pileta inteligente. pero previamente hacer canales para evacuar las aguas lluvias.7. 5. 4. Cambio y chequeo de los sellos mecánicos de la bomba cada año. 10. motores y bomba anual.

Reajuste de las borneras de motores. a fin de evitar la monotonía. 12. Chequeo y si es el caso cambio acoplamiento mecánicos entre bombas y motores cada dos año. bombas. lámparas y filtro. Cambio y chequeo de los sellos mecánicos de la bomba cada año. 15. semanal.11. Rotación de los filtros de las lámparas cada ocho días. sensores de nivel y electroválvulas. calibración. 14. 129 . tablero eléctrico. 13. cambio de ser necesario de los chorros espumosos. Mantenimiento. semestral.

Metro cúbico Agua Kilo voltios.ANEXO I ABREVIATURAS V Volumen PI h D d m³ H20 KV Vac PLC N R S T Altura Diámetro exterior Diámetro interior. Kilogramo fuerza 130 . Sistema eléctrico trifásico ITT gpm rpm OASE l/min bar K kgf Industria o fabrica de bombas de la marca GOULDS PUMPS Galones por minuto Revoluciones por minuto Fabrica de Toberas para chorros espumosos Litro/minuto. Unidad de medida de presión Factor de simultaneidad. Voltios de corriente alterna. 60Hz Controlador lógico programable Terminal neutro Terminal fase1 Terminal fase 2 Terminal fase 3.

marca Siemens 5ta.I4 Q1. Reset Disparo Entrada para el contador Frecuencia Dirección de la señal Entrada que borra otras señales para el bloque. Entrada inversora de los bloques de programación Entrada de re. correr programa Kilo wattio unidad de medida de potencia activa Unidad de potencia 131 . unidad de medida de la corriente eléctricas Hertz.Q4 mA A Hz S R Trg Cnt Fre Dir En Inv Ral Par No P Trigger RUN Kw HP Centímetro cuadrado Unidad de medida de presión Pulgada cuadrada Metro unidad de medida de longitud Unidad de medida de longitud inglesa Norma para fabricación de transformadores de distribución Tipo de conductor eléctrico con aislante para lugares secos Conexión de las bobinas internas del transformador trifásico Cobre PLC. Generación Modulo de ampliación 4 entradas/ 4 salidas. Modo del PLC en funcionamiento. Salidas del PLC Miliamperios Amperio. Entradas del PLC.iniciar los datos de un bloque Entrada de ajuste de datos de parametrización del bloque Entrada de ajuste de intervalos de tiempo del bloque Entrada de priorizar señal en modo RUN del PLC Entrada de señal de disparo del bloque de programación. unidad de medida de la frecuencia Set.cm² PSI plg² m pie ANSI 7 TW DY5 Cu OBA5 DM8 I1.

Factor de demanda Demanda máxima unitaria programable Demanda requerida del transformador Cable de aluminio desnudo con alma de acero Ameriican wire gauge Factor de demanda Demanda máxima unitaria programable Demanda requerida del transformador Cable de aluminio desnudo con alma de acero Ameriican wire gauge Terminales de conexión de baja tensión del transformador Relé auxiliar de control on/off I interruptor on/off de la pileta Norma para relés auxiliares Corriente del relé auxiliar Norma para relés auxiliares 132 . potencia aparente Factor de utilización del equipo Carga individual eléctrica representativa Potencia nomina del equipo.R.T. Potencia trifásica Factor de potencia Kilo volta amperio. Factor de simultaneidad de uso del equipo Demanda máxima unitaria Tasa de incremento Factor de diversidad.V.W Fase de entrada trifásica Salidas del convertidor IL If VL Cosθ KVA FFU CIR Pn Fsn DMU Ti FD FDM DMUp Dr ASCR AWG FDM DMUp Dr ASCR AWG X1-X2-X3 KO SW1 IEC 947-1 IK IEC 947-1 Intensidad de corriente por línea Intensidad de corriente por fase Voltaje de línea.S U.

2005. USA. Electrical Power Supply and Distribution. Pansini. 3. T. The Fairmont Press. Chapman & Hall. C. CRC Press. Dorf.IK PCN ICN PeV IeV ICN PeV IeV IT F IT F IEC 947-5-1 L RL B EV Corriente del relé auxiliar Potencia del sensor de nivel Corriente del sensor de nivel Potencia de la electroválvula Corriente de la electroválvula Corriente del sensor de nivel Potencia de la electroválvula Corriente de la electroválvula Corriente total del circuito Fusible Corriente total del circuito Fusible Norma para lámparas de señalización. Pirelli. Sixth Edition. The Electrical Engineering Handbook. J. 2000. 133 . 2. Richard. 2004. 1998. Lámpara subacuática de 300W/120Vac Sensor de nivel de agua Señal de salida activación térmicos Electroválvula BIBLIOGRAFÍA 1. 5. 4. Guide to Electrical Power Distribution System. Anthony. A. Department or Army & Air Force. Short. Electric Power Distribution Handbook. Manual de Instalaciones Eléctricas. 1995.

October 13-15. Guzman. Hou Daqing. Inc. Inc. Considerations for Using Harmonic Blocking and Harmonic Restraint Techniques on Transformer Differential Relays. Ali Kazemi. Mozina. Vahid Madani and Mohammad Vaziri. Inc. S. 14. Ed teNyenhuis . David. 11. John Horak. 12. 2006. COOPER POWER SYSTEMS. Kasztenny. GE Power Management. A Survey of Cold Load Pickup Practices 32nd Annual Western Protective Relay Conference Spokane WA October 25-27. Bogdan. Protecting Power Transformers from Common Adverse Conditions. Armando. 8. Schweitzer Engineering Laboratories. 134 . Schweitzer. Casper Labuschagne. Lessons Learned Through Commissioning and Analyzing Data From Transformer Differential Installations. Schweitzer Engineering Laboratories. Electrical Distribution System Protection. 22nd Annual Western Protective Relay Conference.6.Power Transformer Characteristics and Their Effect on Protective Relays. 7. Zocholl. Charles J. October 2426. Zoran Gajic. 2005. An Improved Transformer Inrush Restraint Algorithm Increases Security While Maintaing Fault Response Performance. Ara Hulidjian. 33rd Western Protective Relay Conference October 17-19.1995. Third Edition. Ken Behrendt. 2006 10. Ramsis Girgis. 2005. Western Protetive Relay Conference. 13. Larry Lawhead. Normann Fischer and Casper Labuschagne. Fahrudin Mekic. 9. Schweitzer Engineering Laboratories. 1998. Costello. Digital Transformer Protection From Power Plants to Distribution Substations. E. Transformer Modeling As Applied To Differential Protection. 2006.

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Interconnect Protection Of Dispersed Generators.28. Charles J. Charles J. Mejoramiento de la Protección de Generadores usando Tecnología Digital. 30. 1995. CONELEC (Consejo Nacional de Electrificación ) Canadian Electric Association.-INTRODUCCIÓN 136 . Mozina. Western Protective Relay Conference. 29. Mozina. 2000. Marzo ANEXOII 2. October 24-26. Manual de funcionamiento y operaciones de la pileta 1.

PARTES FÍSICAS DE LA PILETA La pileta tiene las siguientes partes: • . El técnico u operador de esta pileta debe familiarizarse con la información aquí suministrada.RESERVORIO DE AGUA 137 . La pileta utiliza como componentes a equipos de alta calidad y gran durabilidad. • • • • .La pileta es un conjunto de elementos mecánicos. en caso de requerir mayor información comuníquese a los Teléfonos 091621823 / 084870019 / 090362107 2 . 5HP Válvulas y electroválvulas Tablero de Control Controladores de nivel Skimmer 2. especialmente con las precauciones en su operación. eléctricos y electrónicos que funcionan en forma sincronizada con el objetivo de impulsar el agua en diferentes formas (chorro central y corona) con la iluminación correspondiente en un funcionamiento totalmente automatizado a través del PLC LOGO OBA 5 marca SIEMENS En este manual se explica las partes.1. Reservorio de agua Cuarto de máquinas Bombade1.. como sus precauciones que se deben tener en la operación de la misma. componentes y el sistema de operación y mantenimiento de la pileta.

donde se ubican las boquillas.RESERVORIO O PLATO INFERIOR: En el plato inferior están ubicados los siguientes puntos y equipos:     Succión de la bomba Skimmer sistema de limpieza de impurezas gruesas 2 reflectores subacuáticos de 300W Sensores de nivel 2. la pileta tiene dos platos uno inferior otro superior lo que hace apreciar mejor sus formas de funcionamiento.. tablero eléctrico principal.El plato de agua es la parte física donde se almacena el agua.1 . que interviene en el funcionamiento de la pileta.5. considerando que es una de las más utilizadas para este tipo de aplicación y que en nuestro país existen representantes que brindan el soporte técnico respectivo.2 .1.BOMBA CENTRÍFUGA En la presente tesis se utilizará la información técnica de bomba centrífuga de la marca HAYWLET. 2. electroválvulas.4 .1. corona.CUARTO DE MÁQUINAS El cuarto de máquinas es el sitio físico en el que está previsto la instalación y funcionamiento del equipamiento eléctrico y del control de circulación de agua.RESERVORIO O PLATO SUPERIOR En el plato superior están ubicados los siguientes puntos:    1 boquilla para el chorro central 8 boquillas para corona 1 reflector subacuático 2.1. bomba centrífuga de agua.3 . -VÁLVULAS Y ELECTROVALVULAS 138 . etc.1. 2. aquí aparecen las diferentes formas de funcionamiento de la misma. tales como.1. reflectores subacuáticos. 2.

-SKIMMER Los skimmers son bocas de succión que están instalados en una de las paredes de las piscinas o piletas a un nivel próximo a la superficie de las mismas. 2. -CONTROLADORES DE NIVEL En esta pileta se ha implementado el control de nivel mediante el uso de sensores de bajo. luces de señalización. medio y alto nivel quienes activan el relé de nivel de agua y este a la ves ingresa al PLC y una salida de este activa a una válvula solenoide para la admisión de agua de la red urbana hacia la pileta. contactores. y que permite el correcto proceso de filtrado del agua. pie.7.Las válvulas que utilizaremos en este sistema servirán para controlar el flujo de agua. etc.6. fusibles.1.8.1. esto significa que lo ideal es que el agua esté a la altura de la mitad de la boca del skimmer mismo para así facilitar también la succión de la suciedad que quede en la superficie. 2. como son: breaker. son las válvulas de paso y tres electroválvulas.-TABLERO DE CONTROL En este se incluyen los dispositivos eléctricos de control. relés de protección térmica. 139 . El segundo sistema de control de nivel se lo implementa de tal manera que al activarse el contacto del relé por medio de los sensores de nivel y de allí a la entrada del PLC y de acuerdo a la configuración implementada en su programación cambia el estado de sus salidas de manera que termina las secuencias automáticas apagando todo el sistema para proteger la bomba de operar sin agua lo que provocaría que se dañen totalmente. relés auxiliares.1. una ayuda muy útil también es el skimmer para tomarlo como referencia. todas las impurezas que hayan sido absorbidas de la piscina y que fueron retenidas por este accesorio. 2. En relación al nivel de agua que debe existir en las piscinas. Es recomendable también que periódicamente debe retirarse del canasto ubicado en el interior del skimmer.

observe encendido del PLC. > Utilice botas de caucho en las tareas de limpieza de los platos y al ingresar al cuarto de maquinas.. 140 .3.1 TABLERO DE CONTROL Verificar la luz piloto color verde que monitorea la presencia de tensión del sistema eléctrico. en modo RUN.1. no permita que los niños estén cerca de la pileta a menos que sean supervisados constantemente. cuando acciona el selector de mando Para su operación se debe considerar que el sistema está programado para funcionar con un horario semanal de lunes a viernes desde las 16:00 hasta las 20:00 y sábados y domingos de 14:00 a 20:00 Horas. así como también el bombeo del agua desde el plato inferior hacia las diferentes salidas de los chorros.-OPERACIÓN: 5. A continuación se detalla las precauciones que se debe considerar para su operación y mantenimiento: Para reducir el riesgo de accidentes.1.- PRECAUCIONES QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN SU FNCIONAMIENTO Para su conocimiento la pileta es un sistema de control de lazo cerrado que controla automáticamente el suministro de agua. es decir es un sistema que tiene dos componentes el agua y la electricidad por ende se debe tomar todas las precauciones del caso. 5. El sistema puede dejar de funcionar por las siguientes condiciones: No está en el horario de funcionamiento especificado Disparo del térmico del motor (reponer actuando sobre botón rojo del térmico) Está accionado el control de encendido general.INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO GENERALES: 5.

Recirculación. Enjuague. Es decir que existe relación directa entre el caudal de la Bomba y el diámetro del Filtro.1 . De acuerdo al caudal que se determine para la Bomba. Siempre se recomienda. se calcula que el filtro y la bomba deben situarse en el cuarto de maquinas de la pileta. Esto permitirá que la bomba no funcione constantemente durante tanto tiempo. Es clave contar tanto con un buen sistema de filtrado para piscinas o piletas. A tal efecto es recomendable que dicho tiempo esté comprendido entre 6 y 8 Hs.1.2 CUARTO DE MÁQUINAS > BOMBA Y FILTRO PARA PISCINAS O PILETAS . y de esta manera le significará un ahorro económico en consumo de energía. 5. llegando al filtro por conducciones 141 . y del tiempo previsto para recircular dicho volumen. son: Filtrado. Para su buen funcionamiento.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El agua se aspira del fondo de la pileta a través de la toma o cámara de fondo. como con un correcto mantenimiento químico del agua de la misma. y de la superficie por medio de los skimmers. y a la vez la vida útil de la misma será mayor si no se le exige en exceso. Por su parte. que las bombas no trabajen forzadas y sí optar por modelos correctamente dimensionados. Las Tareas básicas con las que debe cumplir y contar un Filtro. será el tamaño del Filtro correspondiente. 5. con sus respectivos filtros y su correspondiente bomba.Esta accionado el selector de control mantenimiento/ trabajo. Retro lavado o lavado por corriente. el dimensionamiento del filtro y la bomba dependen del volumen total de litros con el que cuenten las piletas o fuentes y piscinas. y Desagotar o desecho.

Es recomendable también que periódicamente debe retirarse del canasto ubicado en el interior del skimmer..1. 2. las tareas de mantenimiento correctivas se las realizaran cuando los equipos estén parados.2. todas las impurezas que hayan sido absorbidas de la pileta y que fueron retenidas por este accesorio.5 CEBADO DE LA BOMBA: 1. Si efectuadas las operaciones anteriores y no hay bombeo revisar el filtro de succión 5.1. 6.-MANTENIMIENTO: Se recomienda la limpieza de los platos inferior y superior mensualmente para no causar deterioro acelerado del filtro. y de inmediato el agua saldrá por el chorro central y la corona según la programación del PLC. reajuste de puntos clave del sistema. a continuación 142 . esta boca está ubicada en la pared de la pileta. El cebado de la bomba es directo porque toma el agua por gravedad del reservorio. el skimmer no funciona.PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El plan de mantenimiento preventivo considera las actividades descritas en las características de los fabricantes de los diferentes equipos de la pileta mas la verificación. o se sobrepasa.separadas provistas de sus correspondientes válvulas y volviendo a la pileta por medio de los retornos. 3. Si el sistema tiene skimmer (succión de superficie). el nivel de agua debe mantenerse exactamente en la mitad de la boca de succión del mismo. Poner en marcha la bomba.4 NIVEL DE AGUA EN LAS PISCINAS O PILETAS 1. 5. Si no se alcanza Este nivel. 5.

Limpieza a fondo y desinfección de las partes internas como. semestral. tubería de agua.mensual del programa de funcionamiento de la pileta. conforme a necesidades o condiciones establecidas o nuevas del sistema. bomba. Mantenimiento. tablero eléctrico. tubería eléctrica. controles eléctricos del nivel. anual. sensores del nivel y electro-válvula. cada 3 meses. Mantenimiento técnico del PLC. Limpieza total del cuarto de máquinas (motor. Pintura total de las paredes interiores del cuarto de máquinas.se establece las actividades consideradas en el plan de mantenimiento preventivo: Reajuste o modificación. lámparas y filtros. electro válvula. 143 . cada 15 días. etc. semestral. piso.. paredes. lunas. mensual. tuberías. Reajuste total de las instalaciones del cuarto de maquinas y lubricación de la bomba. Cambio y chequeo de los sellos bombas mecánicos de la bomba cada 2 años. semestral. Reajuste de las horneras del motor. electro válvula y tablero de control). bomba. calibración y cambio de ser necesario de los chorros controlados. base del tablero eléctrico y motores. tubería. motor.

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GUIAS PARA SOLUCIONES DE PROBLEMAS Las siguientes son algunas de las causas comunes de problemas que pueden aparecer PROBLEMA Bombeo Inadecuado CAUSA   Bajo Flujo Alta Presión   Motor No Gira        Nivel De Agua Bajo Válvula Cerrada En El Sistema Filtro Sucio Restricción En La Líneas Suministro De Energía Apagado Relé Térmico Disparado Motor Apagado Por Programa Del Plc Eje Del Motor Bloqueado Por Rodamientos Defectuosos Motor Con Sobre Temperatura Conexiones Eléctricas Incorrectas Suministro De Voltaje Muy Vajo Ventilación Inadecuada Del Motor    Verificar Instalaciones Eléctricas Notificar A La Empresa Eléctrica Remover Cualquier Restricción De Aire SOLUCIÓN         Rellenar En El Reservorio De Agua Revisar Válvulas Solenoides Limpiar Filtro Abrir Válvulas Correctamente Revisar El Interruptor Termo magnético Resetear Relé Térmico Ajustar Al Horario De Funcionamiento Reemplazar Rodamientos 145 .

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