Fibra de Carbono: Sus secretos

Bueno ya que teneis tantas ganas de aprender como se hace una plancha de fibra de carbono en este tutorial lo voy a escribir casi con pelos y seales para que todo el que quiera aprenda sin necesidad de gastar muxo dinero. por favor leer todo lo que hay que hacer antes de poneros a la faena por si nos hace falta algo que no tengamos, por lo menos hasta que cojamos la marcha y todo sale espontaneo. Lo primero que os voy a decir son las medidas de seguridad que hay que tomar . IMPORTANTISIMO: gafas de seguridad, mascarilla para los vapores de los productos quimicos, guantes de latex, ropa vieja y una cosa importante paciencia, mucha paciencia ya que el proceso de preparado de la superficie es costoso (no en esfuerzo ni dinero si no en tiempo).

Bueno pues amos al tajo, carajo: Si puede ser aunque no creo es que utiliceis una habitacin o un lugar lejos del polvo o con el minimo polvo posible, ya se que es muy difcil o casi imposible pero cuanto menos polvo se adhiera a las superficies mejor sera el acabado exterior y ya sabeis que con una buena presentacion gana el 70% por eso mucho cuidado con el polvo que es uno de los peores enemigos, si lo que queremos es un acabado superficial perfecto. Y si lo que queremos es un acabado estructural perfecto el peor enemigo es el aire pero como al vacio no vamos hacer ninguna pieza por ahora intentaremos sacar todo el aire que nos sea posible de otra forma mas casera. Las superficies donde podemos hacer nuestras planchas de fibra de carbonopueden ser muchas, las condiciones que tienen que cumplir son como minimo las siguientes: que sean lisas y nunca porosas, que no atraigan mucho el polvo, que sean lo suficiente mente fuertes para no deformarse cuando las toquemos (si es metacrilato l de 2mm se dobla con un poco de peso) que sean manejables y por ultimo que sean ligeras. se puede utilizar perfectamente una tabla de aglomerado chapada que son muy economicas y se pueden manejar muy bien, tambien otro material muy aconsejable es planchas de metacrilato minimo de 5mm de espesor para que no se doble, lo que nos permite este material es ver si queda alguna burbuja entre la superficie y la primera capa de fibra cosa aconsejable al principio luego con la practica sabreis distinguirlas. siempre tendremos dos planchas del material que sea iguales para luego superponer la otra si nos quedaran las dos partes lisas. primero:

cera y desmoldante dar cera desmoldante a toda la superficie esta se da con un trapo suave y seco y frotaremos en circulos como el de kung fu hasta que cree una fina capa repitiendo esto unas 5 o 6 veces dejandola secar al menos una hora entre mano y mano esto se hace cuando la superficies es nueva luego cada tres o cuatro desmoldeados que hagamos le daremos un par de capas de cera solamente.

Una vez terminada la aplicacion de la cera procedemos a aplicar desmoldante, tambien llamado alcohol polibinilico, lo aplicaremos a toda la superficie con una brocha pequea de pelo fino para que no deje ninguna burbuja y tampoco dejando surcos, en teoria con una capa de alcohol es suficiente pero recomiendo dar al menos dos capas al principio hasta que sepais la marcha de como funciona eso si esperando entre capa y capa un par de horas (ya os he dicho antes que es costoso de tiempo la preparacion).

una vez todo seco delimitaremos las medidas de la pieza que queremos hacer siempre un par de cm mas grande por cada lado para que sobre esto lo hacemos con lo que querais cinta de carrocero cinta aislante de colorines o con lo que os salga de los ....... eso si siempre que hagais algo encima del desmoldante siempre hacerlo a la primera nunca despegueis, golpeis e intenteis rectificar lo que habeis cagado ya que en el momento que toquiteis mucho el desmoldante se despega y se va todo el trabajo a la mier.... bueno con lo que tendreis que volver a poner el desmoldante (no os preocupeis que en el momento que la cagueis un par de veces esto no se olvida). cuidado tambien con intentar quitar el polvo o cualquier sustancia de encima del desmoldante con agua o un pao humedecido en agua ya que el alcohol polivinilico se disuelve en agua.

segundo: prepararemos los trozos de fibra ya sea de vidrio kevlar o de carbono y los cortaremos a la medida deseada eso si siempre un par de centimetros que sobren para cuando cortemos no nos veamos en la situacion de que nos hemos quedado cortos y tengamos que repetir todo, una vez cortada toda las fibras y superpuesta una encima de la otra para no tenerla desperdigada y tener que ir recogiendola por todos los lados pasarmos al siguiente paso. tercero: prepararemos la resina, esta resina que utilizaremos siempre con la fibra de carbono o kevlar es la resina epoxi con proteccion ultravioleta o cualquiera de sus variantes nunca utiliceis resina de poliester con las fibras de carbono y kevlar ya que no son compatibles. yo la que utilizo es a un 25% de catalizador por unidad de peso de la resina, osea si hago 100 gramos de resina esto lo podeis hacer en un peso cualquiera incluso el que utiliza vuestra madre para la comida, eso si no lo ensucieis sino quereis llevaros un guantazo. le tendre que poner 25g de catalizador, esto puede variar segun fabricantes. siempre hacer caso a los % que os indique el fabricante y lo removemos bien para que se mezcle uniformemente, intentar no batirlo porque se quedaran burbujas que aunque es muy fina y suelen desapareer hay otras que no. cuarto:

llega el momento mas critico que es la de estratificar la resina y la fibra pero ya veris que es muy facil. para impregnar la superficie de resina utilizaremos una brocha aunque recomiendo un rodillito de estos pequeos que es mas comodo y dejareis menos resina malgastada. una vez tengamos la primera lamina de resina en la superficie y acordandonos de que esta es muy critica y hay que hacerlo sin muchas pasadas (acordaros que el desmoldante es muy fragil)

le pondremos encima una lamina de fibra de carbono y la aplastaremos hasta que quede totalmente impregnada de resina

dandole varias pasada con el rodillo desde el centro hacia el exterior conseguiremos que si hemos dejado una bubuja entre la primera capa de resina y de fibra desplazarla a los extremos de nuestra plancha o por lo menos al par de cm que hemos dejado de seguridad, luego aplicaremos otra vez resina esta vez un poco mas gruesa encima de la primera capa de fibra y encima de la segunda de resina una segunda de fibra

aplastando esta y repitiendo el procedimiento de antes para expulsar la burbujas fuera, cuantas mas pasadas le deis a las capas de fibra al ponerlas mas resina que sobra quitareis ya que la propia fibra absorbe lo que necesita y asi repitiendo este metodo de sandwich hasta el espesor deseado, cuando tengamos el espesor deseado colocaremos la otra superficie encima (esta tambien tiene que tenre desmoldante) y le ponemos peso encima, lo mejor es ponerle cajas de algo pesado encima y lo dejamos en un sitio horizontal durante minimo 24 horas, vereis como sale la resina sobrante por los laterales, aunque lo ideal son 36 horas.

Teneis que saber que la dureza maxima se alcanza a los 5 dias. quinto: una vez pasadas las 36 horas quitamos el peso y separamos las superficies seguro que la plancha se despega sola de las dos sino fuera asi cojeremos un destornillador fino y le ayudaremos pero nunca sin forzar ya que tien que despaegarse casi con la mirada. quitais el desmoldante de la pieza y viola!!! ya teneis vuestra pieza de fibra de carbono fabricada por vosotros, ya solo quedaria dale la forma deseada, pero eso sera en otro post que ya estoy preparando. pues sin mas me despido espero que os ayude a iniciaros en el mundo de la fibra de carbono y ya sabeis que si teneis alguna duda preguntar que os la respondere cuando me sea posible.

Como se fabrica la fibra de carbono?

Las fibras de carbono o fibras de carbn (FC) son slidos que presentan una morfologa fibrosa en forma de filamentos, o una trenza de stos, y con un contenido mnimo en carbono del 92 % en peso. Las FC se obtienen por carbonizacin (12001400 C) de fibras orgnicas naturales o sintticas, o de fibras procedentes de precursores orgnicos. En la mayora de los casos, las fibras de carbono permanecen como carbn no graftico. Por tanto en trmino de fibras de grafito solo est justificado cuando las fibras de carbono (siempre y cuando sean grafitizables) han sido sometidas a un tratamiento trmico de grafitizacin (20003000 C) que les confiere un orden cristalino tridimensional que puede observarse mediante difraccin de rayos X. Las primeras fibras de carbono utilizadas industrialmente se deben a Edison, el cual prepar fibras de carbono por carbonizacin de filamentos de fibras de bamb (celulosa) y fueron utilizadas en la preparacin de filamentos para lmparas incandescentes. Con posterioridad habra que esperar hasta 1960 hasta que Union Carbide desarrollo un procedimiento industrial de obtencin de fibras continuas de carbono de alto mdulo de Young a partir de fibras de rayn. En 1966 fibras de carbono de alto mdulo y tensin de ruptura fueron obtenidas a partir de fibras de PAN (poliacrilonitrilo). En esta poca tambin se desarrollaron FC obtenidas a parir de breas de carbn y petrleo y de resinas fenlicas, sin embargo estas FC presentan propiedades mecnicas inferiores y se comercializan como fibras de carbono de uso general. En los aos 1980s se preparan FC a partir de breas de mesofase de ultra-alto mdulo que se utilizan en un nmero limitado de aplicaciones que requieren fibras de muy altas prestaciones. Aunque existe una gran variedad de FC basadas en los distintos precursores, procesos qumicos y tecnolgicos, su preparacin conlleva las siguientes etapas comunes: (i) Hilado de las fibras a partir de una disolucin o fundido: (ii) Estabilizacin de las fibras hiladas mediante pre-oxidacin o estabilizacin trmica, para evitar que la fibra se funda en el posterior proceso de carbonizacin (iii) Carbonizacin en atmsfera inerte (1200 1400 C). Con estas etapas se obtienen las denominadas fibras de carbono de uso general (FCUG). Para obtener fibras de carbono de altas prestaciones (FCAP), fibras de carbono conductoras (FC) o fibras de grafito (FG) es necesario someter las FC a tratamientos trmicos adicionales a temperaturas que pueden variar entre los 2000 y los 3000 C. En muchos casos tambin es necesario someter las fibras a un tratamiento superficial (generalmente de oxidacin que generan grupos superficiales oxigenados en la superficie de las fibras que aumentan su mojabilidad) para mejorar la adhesin a la matriz. Atendiendo a sus propiedades mecnicas las FC pueden clasificarse en: Fibras de ultra alto mdulo (UHM). Son aquellas que presentan un mdulo elasticidad superior a los 500 Gpa (i.e. < 50% del mdulo elstico del monocristal de grafito, 1050 Gpa). Fibras de alto mdulo (HM). Presentan un mdulo de elasticidad superior a 300 Gpa, pero con una relacin resistencia a la traccin/mdulo de tensin menor del 1%. Fibras de alta fuerza (HT). Presentan valores de resistencia a la tensin superiores a 3 Gpa y con relaciones resistencia a la traccin/mdulo de 0.015-20.

Fibras de mdulo intermedio (IM). Presentan valores del mdulo de tensin superiores a 300 Gpa y relaciones de resistencia a la traccin/mdulo del orden de 0.01. Fibras de bajo mdulo. Son FC de estructura istropa, con valores bajos del modulo y resistencia a la tensin. Se comercializan como fibras cortas. En relacin a los precursores utilizados para la obtencin de FC las mas importantes son: Fibras de carbono a partir de rayn; Fibras de carbono a partir de PAN (poliacrilonitrilo), hoy en da este es el precursor ms importante para la fabricacin de FC y del que se obtienen la mayora de las fibras industriales; Fibras de carbono a partir de breas. Las fibras de carbono activadas, se obtienen mediante carbonizacin y activacin fsica o qumica de distintos precursores (breas, rayon, poliacetatos, resinas fenlicas, etc.). Se caracterizan por presentar una gran superficie especfica, tamao de poros muy uniforme y velocidades de adsorcin/desercin unas 100 veces superior a la de los carbones activos. Estas fibras tambin se pueden obtener en forma de telas o fieltros. Otro tipo de fibras que difiere de las anteriores en cuanto a sus caractersticas y mtodo de obtencin son las fibras de carbono crecidas en fase de vapor (vapour ground carbon fibres VGCF). Estas fibras se obtienen mediante un proceso cataltico de deposito qumico en fase de vapor. Aunque de tamao mucho menor que las anteriores, estas FC presentan una gran variedad de tamaos que van desde unos pocos centmetros hasta las micro y nanofibras. Las FC presentan un amplio rango Fuente(s): http://www.patentesonline.com.mx/composi