INFORME N 001-CEIQ(02)-11

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

E.A.P: INGENIERIA QUIMICA ASUNTO: PROYECTO DE DISEO DE PROCESOS PLANTA: MODERNIZACION DE LA REFINERIA TALARA UNIDAD: TRATAMIENTO DE GLP TEMA: ESTIMACION DE LA INVERSION EQUIPO DE TRABAJO:
1.-Meza Apolinario Mihail Marino..08070149 2.-Tinco Sulca Mirian Janeth08070141

CURSO: Clculos econmicos PROFESOR ASESOR: MA.Ing. Jos Porlles Loarte

FECHA:

1) DESARROLLO DEL DISEO DE PROCESOS: 1.1) Capacidad de la planta y condiciones de operacin:

La unidad de tratamiento de Gas Licuado de Petroleo reduce el contenido de azufre en la alimentacin de Gas, convirtiendo los mercaptanos en disulfuros ya sea in situ o por posterior extraccin con una solucin caustica. La alimentacin de GLP a tratar es una mezcla de propano (C3H8), butano (C4H10) principalmente adems de mercaptanos (R-SH) provenientes de la UDP, FCC, UFC, entre otras unidades. El proceso realizado es de tipo continuo donde el obrero trabaja 8 horas por turno, es decir 224 horas a l mes o 2688 horas anuales. La tecnologa usada en esta unidad es de la compaa francesa AXENS IFP.

1.2) Descripcin del proceso:

Objetivo:
Reduccin del contenido de azufre del GLP proveniente de la Planta de la alimentacin a menos de 80 ppm en masa.

Fundamentos del Proceso: El tipo de proceso usado por la compaa Axens es el proceso SULFREX que convierte a los mercaptanos presentes en el GLP en disulfuros, posteriormente estos sern extrados con unas solucin caustica. La conversin de mercaptanos a disulfuros se alcanza catalticamente por medio de un complejo quelato especifico en presencia de oxigeno y una solucin caustica. El catalizador usado en el proceso es el LCPS 30 que es propiedad de dicha compaa francesa por lo que no se pudo conseguir muchos datos sobre dicho catalizador, este catalizador se encuentra en estado liquido y es usado para la oxidacin lquido-lquido mercaptano cataltico, ya sea por el proceso de extraccin o por el proceso de endulzamiento directa (LPG, NGL, gasolinas ligeras y pesadas, ya sea directamente o ejecutar agrietado de la FCC, Coker y craqueo trmico, querosenos, combustible para aviones). Los mercaptanos R-SH son compuestos sulfurosos indeseables porque son perjudiciales a los catalizadores de uso posterior, pueden reaccionar con otras impurezas formando gomas, entre otras desventajas; que bajaran el rendimiento del proceso. El GLP de la alimentacin del proceso proviene un 70% de la unidad de Craqueo Catalitico Fluidizado (FCC), un 18% de la unidad de flexicoquer (UFC) y un 12% de la unidad de destilacin primaria (UDP) y otras; estos porcentajes estn en volumen. El proceso consta de dos secciones, llamadas: de Reaccin y de regeneracin caustica.

En la seccin de reaccin (Endulzamiento) ocurre un prelavado caustico y la neutralizacin de los mercaptanos con soda de la presente seccin sale GLP dulce y soda azufrada. En la seccin de regeneracin cautica (Extraccin) es usado el catalizador LCPS 30 con oxigeno, para tratar la soda azufrada saliente de la seccin de reaccin, toda la soda regenerada es recirculada nuevamente a la alimentacin de GLP de la zona de reaccin. Las condiciones operativas son: temperatura ambiente (23oC) y una presin que mantenga al GLP en estado lquido (5 atm aprox). Este proceso tiene por condicin reducir el nivel de azufre de 1400ppm a menos de 80 ppm para cumplir con la normativa del pas. La zona de importancia en el proceso es la seccin de endulzamiento, debido a que en esta zona se obtiene el GLP dulce (que es el producto que interesa).

Esquema general del tratamiento de GLP: Capacidad: 8000BPD

1.3) Principales reacciones presentes en el tratamiento de GLP:

Reacciones que ocurren en la zona de endulzamiento:

- Neutralizacin de COS Y H2S Prelavado Custico:

COS + H2O H2S + 2 NaOH CO2 + 2 NaOH

CO2 + H2S Na2S + 2 H2O Na2CO3 + H2O

- Neutralizacin de los Mercaptanos Extractor (con Soda):

2 RSH + 2 NaOH

2 RSNa + 2 H20

Reacciones que ocurren en la zona de regeneracin:

- Regeneracin de la Soda Oxidador (con Oxgeno y Catalizador LCP30):

2 RSH + O2

RSSR + H2O RSSR + 2 NaOH

2 RSNa + O2 + H20

1.4) Diagrama de Proceso: a) Diagrama de Bloques:

Diagrama de bloques cualitativo:

Soda caustica

Soda azufrada

GLP

Tratamiento de GLP
GLP dulce

Agua

Diagrama de bloques cuantitativo (Flujo msico):

Soda caustica

2.33 TM

Soda azufrada

37.86 TM

GLP 687 TM

Tratamiento de GLP
GLP dulce 652 TM

Agua

0.53 TM

Diagrama de bloques cuantitativo (Flujo volumtrico):

Soda caustica

10 BPD

Soda azufrada

414 BPD

GLP 8000 BPD

Tratamiento de GLP
GLP dulce 7600 BPD

Agua

4BPD

Procedencia del GLP Unidad de craqueo cataltico Fluidizado (FCC) Unidad de flexicoker (UFC) Unidad de destilacin primaria(UDP), y otras

Barriles por dia 5600 1450 950

Diagrama de bloques cuantitativo (Porcentaje en volumen):

Soda caustica

0.12%

Soda azufrada

5%

GLP 99.8%

Tratamiento de GLP
GLP dulce 95%

Agua

0.08%

Procedencia del GLP Unidad de craqueo cataltico Fluidizado (FCC) Unidad de flexicoker (UFC) Unidad de destilacin primaria(UDP), y otras

% volumen 70 18 12

Entrada

Compuesto GLP Soda Caustica Agua

Masa (TM) 687 2.33 0.53 652 37.86

Volumen (Barriles) 8000 10 4 7600 414

%volumen 99.8 0.12 0.08 95 5

Salida

GLP dulce Soda Azufrada

b) Diagrama de Flujo de procesos (PFD)

2) ESTIMACION DE LA INVERSION FIJA: Tcnica del costo modular:

El clculo del costo de la unidad de tratamiento de GLP se basa en la tcnica del costo modular expuesta en el captulo 7 de Analysis, synthesis, and Design of Chemical Processes Turton. Pag

CEPCI (2001) CEPCI(2011)

394 585

3) APENDICE:
Clculos del balance de materiales: Para el presente balance de materia se tomara en cuenta las siguientes suposiciones: Este balance es para un dia de produccin. El balance se realiza en estado estacionario. La concentracin inicial de azufre es de 1400ppm. La concentracin final de azufre se asume 50ppm (un valor estndar debido a que debe cumplir que dicha concentracin debe ser menor a 80ppm). El balance de soda y de agua se realiza de acuerdo a la estequiometria del proceso. La densidad de la soda a la entrada no es la misma que la soda sulfurada de la salida.

Variables a usar: VeGLP: Volumen de entrada del GLP VsGLP: Volumen de salida del GLP meGLP: Masa de entrada del GLP msGLP: Masa de salida del GLP mazufre: Masa de azufre acumulada en el GLP mH2S: Masa de sulfuro de hidrogeno acumulada en el GLP mNaOH: Masa de entrada de Soda caustica. mH2O: Masa de entrada de agua msoda azufrada: masa de salida de soda azufrada GLP: Densidad del GLP NaOH: Densidad de la soda H2O: Densidad del agua soda* : Densidad de la soda azufrada

o Corriente de entrada:

GLP

= 8000 barriles
kg m3

0 . 158987 m 3 = 1272 m 3 1 barril

GLP = 540

e m GLP = 1272 m 3 540

kg = 686880 kg = 687 TM m3

o Corriente de salida:
V
s GLP

= 7600 barriles

0 . 158987 m 1 barril

= 1208 m

s m GLP = 1208 m 3 540

kg = 652320 m3

kg = 652 TM

Balance de azufre:
Concentracin inicial de azufre: 1400ppm Concentracin final de azufre: 50ppm

m azufre

= 687 TM 1400

10

652 TM 50 10

= 0 . 93 TM

m H 2 S = 0 . 93 TM azufre

34 TM H 2 S = 0 . 99 TM 32 TM azufre

Balance de soda caustica (NaOH):

m NaOH = 0 . 99 TM . H 2 S
Balance de agua:

2 40 TM . NaOH = 2 . 33 TM 34 TM . H 2 S

m H 2 O = 0 . 99 TM . H 2 S
Del balance total:

18 TM . H 2 O = 0 . 53 TM 34 TM . H 2 S

e s mGLP + m NaOH + mH 2O = mGLP + msoda .azufrada

687 TM + 2 . 33 TM + 0 . 53 TM = 652 TM + m soda

. azufrada

m soda

. azufrada

= 37 . 86 TM

Determinacin de los volmenes: Volumen de NaOH:

NaOH = 1520

kg m3 kg 1barril = 1.5329 m 3 = 10barriles 3 m 0.158987 m 3

V NaOH = 2.33 10 3 kg 1520

Volumen de H2O:

H O = 1000
2

kg m3
kg 1barril = 0.53m 3 = 4barriles 3 m 0.158987 m 3

V H 2O = 0.53 10 3 kg 1000

El Volumen de soda azufrada es calculada por el balance de volumen debido a que su densidad es diferente a la de soda pura:
e s VGLP + VNaOH + VH 2O = VGLP + Vsoda .azufrada

8000barriles + 10barriles + 4barriles = 7600barriles + Vsoda .azufrada Vsoda .azufrada = 414barriles

4) CONCLUSIONES:

5) BIBLIOGRAFIA: