Control de Calidad

En Estructuras de Acero

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Control de Calidad
Que se debe verificar? Cual es el criterio de aceptacin? Quien debe verificar? Cual es la frecuencia de verificacin?

Panificacin de la Calidad

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Planificacion de la Calidad como proceso

Proceso de planificacin. Entradas al proceso Salidas del proceso. Establecer Definir Determinar

Que, cuando, quien, con que, etc.

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Macro Procesos en las estructuras de acero

Diseo

Dibujo

Fabricacin

Montaje

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Procesos del Macro Proceso de Fabricacin

Recepcin de Materiales Preparacin de Partes Armado

Soldadura

Pintura

Despacho
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Normatividad: Marco de Referencia

Norma Sismo Resistente 2010. Structural Welding Code - Steel: AWS D.1.1. Cdigo de Practica Estndar: DE 294. SSPC General Requeriments for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling: ASTM A6 (NTC 4537).
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Normatividad: Marco de Referencia

NSR 2010

AWS D 1.1

Cdigo de Practica Estndar NTC DE294

Especificac. para juntas estructurales del RCSC

SSPC

ASTM A 6 NTC 4537

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Norma Sismo Resistente 2010

NSR 2010

Norma sismo resistente 2010. Es el marco de referencia general de las edificaciones en el territorio colombiano, el titulo F se titula Estructuras Metlicas. Es de obligatorio cumplimiento. Como marco de referencia general cita al AWS D1.1 como el que debe regir las soldaduras aplicadas en las estructuras, referencia al cdigo de practica estndar para regir lo que le corresponde en la relacin entre cliente y contratistas. Para la juntas pernadas solicita el cumplimiento del la especificacin para juntas estructurales del RCSC. Esta norma determina la cantidad y los ensayos no destructivos a llevar a cabo en las estructuras.

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Structural Welding Code - Steel

AWS D 1.1

Structural Welding Code Steel. AWS D 1.1: Cdigo de soldadura determina todo lo concerniente a las soldaduras incluye recomendaciones para el diseo de conexiones soldadas, precalificacin y calificacin de procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores, requisitos de fabricacin, inspeccin por ensayos no destructivos, soldadura de los conectores de cortante, reparaciones de las estructuras existentes

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Cdigo de Practica Estndar NTC 294

Cdigo de Practica Estndar NTC DE294

Cdigo de Practica Estndar NTC ED294: Establece las condiciones tcnicas mnimas para el desarrollo de las estructuras de acero. Incluye definiciones, informacin mnima requerida para planos, memorias de clculo, tolerancias de fabricacin y montaje, etc. Este cdigo cita al ASTM A6 y al SSPC.

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Steel Structures Painting Council

SSPC

Steel Structures Painting Council. SSPC. Se utiliza principalmente porque determina las calidades de preparacin de superficie, este documento es citado por el cdigo de prctica estndar.

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General Requeriments for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling: ASTM A6 (NTC 4537)
ASTM A6 NTC4537

ASTM A6 o NTC 4537. Esta norma ASTM o su equivalente NTC determinan las condiciones a cumplir por los materia prima de acero en perfiles, laminas especifican las marcacin, certificados de calidad, tolerancias y desviaciones es til en la recepcin de materiales..

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Recepcin de Materiales
Recepcin de Materiales Verificar : tipo de material, calidad del acero y tolerancias del material. . Referencias: Preparacin de Partes Armado Tipo de material: Orden de Compra, ASTM A6. Calidad del acero: Orden de compra, marcacin del acero (stiker, bajo relieve, etiquetas), certificado de calidad, numero de colada. Tolerancias dimensionales: ASTM A6 tablas 1 a la 14 para chapas. Tablas 15 en adelante para perfiles largos

Soldadura

Pintura

Despacho

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Recepcin de Materiales
Recepcin de Materiales Tipo de material: IPE 300, HEA 320, Lam 8mm6x20, Lam 25mmx2440x6096, varilla 1 , L50mmx50mmx3mm.

Preparacin de Partes Armado

Soldadura

Pintura

Despacho

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Recepcin de Materiales
Calidad del acero: Orden de compra, marcacin del acero (stiker, bajo relieve, etiquetas), certificado de calidad, numero de colada. Orden de Compra

Certificado de Calidad

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Recepcin de Materiales
Tolerancias dimensionales: ASTM A6 tablas 1 a la 14 para chapas. Tablas 15 en adelante para perfiles largos

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Recepcin de Materiales
Tolerancias dimensionales: ASTM A6 Tablas 15 en adelante para perfiles largos

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Recepcin de Materiales
Tolerancias dimensionales: ASTM A6 tablas 1 a la 14 para chapas.

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Preparacin de Partes.
Recepcin de Materiales Verificar dimetros, separacin entre pernos distancia al borde, acabado de los cortes. Referencias: Preparacin de Partes Armado Dimensiones nominales de las perforaciones segn el dimetro del perno: Planos de Fabricacin y Tablas F.2.10.3-3. Distancia mnima al borde: Pintura Planos de Fabricacin y Tabla F.2.10.3-4.

Soldadura

Despacho

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Preparacin de Partes.
Dimensiones nominales de las perforaciones segn el dimetro del perno:

Distancia mnima al borde:

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Armado.
Recepcin de Materiales Verificar conformidad con el plano en general, tolerancias, contra flechas, preparaciones de junta. Referenciarse en: Preparacin de Partes Armado Conformidad con el plano: Verificar que la pieza, corresponda con el plano de fabricacin, vistas, tamaos, perfiles, dimetros, cortes. Tolerancias: Ver numeral 8.4 Cdigo de practica estndar. Para longitudes es de 2 mm para elementos de menos de 9 m y de 3 mm para los mayores. Rectitud L/1000 para miembros a compresin

Soldadura

Pintura

Despacho

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Armado.
Tolerancias: Contraflechas hasta el 75% de la terica. Juntas de soldadura: Las juntas soldadas referenciarse a la figura 3.3 del AWS D1.1 para juntas de penetracin parcial, para juntas de penetracin completa ver figura 3.4. en general desde la figura 3.1 hasta la 3.11. las tolerancias de las juntas de soldadura ver numeral 5.22 del AWS D1.1.

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Armado.
Tolerancias:
L
R

L
R

a) Vigas laminadas en caliente o vigas armadas con el agujero hecho despues de la soldadura alma-patin.

b) Vigas armadas y el agujero hecho antes de hacer la soldadura viga-patin.

hmin : Debe ser mayor que 3/4 o igual al espesor del alma el que sea mayor. Lmin : Debe ser mayor que 1.5 veces el espesor del alma. R min : 1/2.

Para los agujeros de acceso para soldadura ver Figura 5.2 del AWS D1.1 y la figura F.2.10.1-i de NSR 2010. La rugosidad en los cortes termicos ver numeral 5.15.4.4 del AWS D1.1. Las tolerancias de elementos armados ver 5.23 del AWS D1.1. incluye camber, planitud, variaciones en el centrado del alma, etc.

Figura No 9. Agujeros de acceso para soldadura.

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Soldadura
Recepcin de Materiales Verificar variables esenciales y no esenciales del procedimiento de soldadura (WPS). Referenciarse en: Preparacin de Partes Armado Verificar en el WPS antes y durante la soldadura para: Grupo del material base, proceso de soldadura, posicin de soldadura y progresin, especificacin y clasificacin de material de aporte (numero F), flux, gas de proteccin, rango de los espesores de material, valor de la corriente, voltaje, velocidad de avance, polaridad, temperatura de pre y postcalentamiento, tipo de junta.

Soldadura

Pintura

Despacho

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Soldadura
Inspeccin visual de soldadura: para el perfil de la soldadura ver 5.24 del AWS D1.1 y las figura 5.4. para deteccin de defectos ver numeral 6.9 inspeccin visual y la tabla 6.1 tambin del AWS D1.1.
W W
Tamao Tamao Tamao Tamao
W

a ot (N

1)

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

ot a

a) Perfiles del filete de soldadura deseados.

b) Perfiles del filete de soldadura aceptables.

(N

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao de Soldadura Insuficiente

Convexidad excesiva

Overlap

Tamao de Soldadura Insuficiente

Fusin Incompleta

c) Perfiles de filetes de soldaduras inaceptables.

Figura No 1. Perfiles de Soldaduras de filete aceptables e inaceptables.

Nota 1: La convexidad, C, de un cordon de individual con una superficie de soldadura W no debe exceder de la valores de la siguiente tabla:

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(N

ot a

1)

1)

Soldadura
Inspeccin visual de soldadura: para el perfil de la soldadura ver 5.24 del AWS D1.1 y las figura 5.4. para deteccin de defectos ver numeral 6.9 inspeccin visual y la tabla 6.1 tambin del AWS D1.1.
(No

R (Nota 2)

R ) ta 2

Juntas a tope con placas de igual espesor Nota 2: El refuerzo R no debe exceder de 1/8.

R (Nota 2)

Juntas a tope (Transicin) con placas de espesor diferente.

a) Perfiles de juntas soldadas a tope aceptables.

Refuerzo excesivo

Falta de llenado

Overlap

b) Perfiles inaceptables de juntas soldadas a tope.

Figura No 2. Perfiles de Soldaduras a tope aceptables e inaceptables.

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Soldadura
Tintas penetrantes y/o partculas magnticas. Estas solo se usan en perfiles pesado (51 mm o mas) para descartar la presencia de grietas en los agujeros para acceso de soldadura.

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Soldadura
Referenciarse en: Ultrasonido: Este se desarrolla de acuerdo al capitulo 6, numerales 6.13 y parte F del capitulo 6. La frecuencia la determina el NSR 2010 as: A) Estructuras del grupo de uso IV y Sistemas de Resistencia Ssmico (SRS) del cualquier grupo de uso 100% Ultrasonido a las juntas acanaladas a tope, en T o esquina en espesores mayores a 7.9 mm y que estn solicitadas a fuerzas de tensin aplicadas transversalmente.
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Soldadura
Referenciarse en: Ultrasonido: B) Juntas que no son del Sistema de Resistencia Ssmico (SRS) en edificaciones de grupo de uso II y III y estn sometidas a tensin transversal hacer UT al 10%. C) Edificaciones del grupo de uso I e inferiores a 7.9 mm no se les har UT.

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Limpieza y Pintura
Recepcin de Materiales Verificar tipo de limpieza, espesor de pintura y adherencia y acabado. Referenciarse en: Preparacin de Partes Armado Tipo de limpieza: La limpieza debe estar especificada en el plano de fabricacin y debe corresponder a lo requerido contractualmente de otra forma debe ser limpieza manual solamente (SSPC) y norma NTC 3892, ver condigo de practica estndar numeral 8.5.

Soldadura

Pintura

Despacho

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Limpieza y Pintura
Espesor de pintura: El espesor de pintura lo determinan los documentos contractuales y estn especificados en los planos de fabricacin, el muestreo se hace con la norma SSPC. Se hacen cinco medidas, cada medida es el promedio de tres tomas. Si contractualmente no se especifica espesor de pintura se asume 25 micras (1 mils). Ver numeral 8.5 del cdigo de practica estndar.

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Limpieza y Pintura
Espesor de pintura: El muestreo se depende del rea pintada.

Estructuras con areas < 9 m2 = 5 tomas aleatorias.

Estructuras con: 9 < area < 18 m2, dividir la estructura en en dos y tomar = 5 tomas aleatorias, para cada area.

Estructuras con: 18 < area < 27 m2, dividir la estructura en en tres y tomar = 5 tomas aleatorias, para cada area.

Figura No 1. Seleccin de areas y puntos de medicin para estructuras de menos de 27 m2.

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Limpieza y Pintura
Espesor de pintura: Elementos de 27 a 90 m2, Seleccionar tres rea de 9m2. Elementos mayores a 90 m2, Seleccionar tantas reas de 90 m2 como sea necesario.

Areas aleatorias de 9 m2 Elementos con: 27 < area < 90 m2, Seleccionar aleatoriamente tres areas de 9 m2 y realizar = 5 mediciones aleatorias, para cada area. Areas de 9 m2

Areas de 90 m2

Areas de 90 m2 Areas aleatorias de 9 m2

Areas de 90 m2

90 m2, seleccionar tres areas de 9 m2.

Figura No 2. Seleccin de areas y puntos de medicin para elementos mayores a 27 m2.

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Limpieza y Pintura
Prueba de Adherencia. Norma ASTM E3359. .

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Limpieza y Pintura
Verificar tipo de limpieza, espesor de pintura y adherencia y acabado. Referenciarse en: Acabado: Debe ser estticamente aceptable, no hay norma para esta verificacin.

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