POLIBUTILENO

MANUAL TCNICO DE POLIBUTILENO
Sistema profesional para la Fontanera y Calefaccin
CONTRATO: 001/000168
Manual tcnico de Polibutileno Fontanera y Calefaccin
NDICE
6 7 7 7 7 8 8 8 9 12 13 13 14 CAPITULO 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. CAPITULO 2. 2.1. 2.2. 2.3. MATERIAS PLSTICAS De dnde vienen los plsticos? Cmo son por dentro los plsticos? Clasificacin de las materias plsticas Los termoplsticos Los duroplsticos Los elastmeros El polibutileno ( PB ) de Terrain Caractersticas esenciales de las materias plsticas LA HISTORIA DEL POLIBUTILENO ( PB ) La materia prima PB 4237 El PB 4237 en la distribucin interior de agua potable El sistema Terrain de PB 4237 en la distribucin interior de agua potable COMPARACIN DEL PB CON OTROS MATERIALES Densidad Conductividad trmica Dilatacin trmica Mdulo de elasticidad Resistencia al flujo Resistencia a la rotura Comportamiento a largo plazo Impacto medioambiental Proteccin contra el ruido Rendimiento de la tubera SISTEMAS DE UNN Pruebas de estanqueidad en las instalaciones CAUDALES Y PERDIDAS DE CARGA
15 16 16 16 17 17 18 18 20 23 24 26 27 33
CAPITULO 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. CAPITULO 4. 4.1 CAPITULO 5.
38 39 41 42 43 44 44 46 50 52 53 54 55 56 57 58 59 59 61 62 63 64
CAPITULO 6. 6.1. 6.2. 6.3. CAPITULO 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. CAPITULO 8. 8.1. 8.2. 8.3. CAPITULO 9.
DILATACIN, COMPENSACIN Y ABRAZADERAS Dilatacin y Compensacin Abrazaderas Instalaciones empotradas NORMATIVA EUROPEA PARA SISTEMAS DE PB: UNE EN ISO 15876 Campo de aplicacin de los sistemas de PB Clasificacin de las condiciones de servicio de los sistemas de PB Mtodo de clculo para el dimensionado de los tubos Marcado de las tuberas CONTROL DE CALIDAD DE TERRAIN PARA SU SISTEMA DE PB Certificacin AENOR para los tubos de PB. Certificacin AENOR para las piezas de PB. Certificacin AENOR del sistema completo de PB. ANEXOS
Anexo - 1. Curva de regresin del PB - 4237 Anexo - 2. Curvas de regresin de varios materiales a 80 C Anexo - 3. Regla de Miner Anexo - 4. Clculo de la tensin de diseo para la clase 2 en tubos de PB Anexo - 5. Prdidas de carga en tubos de PB Anexo - 6. Grfico para el clculo de la dilatacin en tubos de PB Anexo -7. Grfico para determinar la fuerza de la dilatacin en tubos de PB Anexo -8. Tabla de resistencia a agentes qumicos CERTIFICADOS AENOR
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Captulo 1
CONTRATO: 001/000168 CONTRATO: 001/000474
1. Materias Plsticas
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. De dnde vienen los plsticos ? Cmo son por dentro los plsticos ? Clasificacin de las materias plsticas Los termoplsticos Los duroplsticos Los elastmeros El polibutileno ( PB ) de Terrain Caractersticas esenciales de las materias plsticas
Materias Plsticas
1.1. De dnde vienen los plsticos ?
Las materias plsticas se obtienen por transformacin qumica de productos naturales o por sntesis a partir de compuestos orgnicos cuyos constituyentes principales son el carbono ( C ) y el hidrgeno ( H ). Las materias bsicas para la produccin de plsticos son naturales como la celulosa, el carbn, el petrleo y el gas natural, siendo estos dos ltimos los ms importantes. En una refinera, el petrleo es dividido, por destilacin, en varias fracciones. Como los diferentes componentes del crudo tienen distintos puntos de ebullicin, mediante calentamiento se van obteniendo sucesivamente en la torre de fraccionamiento, gas, naftas, fueloil, etc. El residuo de este proceso es el asfalto. Todas las fracciones estn constituidas por hidrocarburos, que se diferencian entre s por el tamao y la configuracin de sus molculas. La fraccin ms importante para la fabricacin de los plsticos es la de las naftas. La nafta se transforma, por un proceso denominado cracking, en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros.
1.2. Cmo son por dentro los plsticos ?

De modo simplificado se puede afirmar que los plsticos se forman por unin de muchos elementos constitutivos, idnticos o similares, ensamblado uno a uno, por enlaces qumicos. Ese elemento nico que repetido forma la materia plstica es el monmero: etileno, propileno, butileno,... La unin repetida de este elemento forma unas molculas gigantes denominadas macromolculas. A pesar de su diversidad, todos los plsticos tienen la misma estructura: estn constituidos por macromolculas. Las mltiples propiedades fsicas y qumicas de los plsticos dependen de cuatro factores: estructura qumica, forma, tamao y disposicin de las macromolculas.
1.3. Clasificacin de las materias plsticas

Segn que las macromolculas formen cadenas lineales o ramificadas, formen mallas ms o menos cerradas, estn desordenadas o parcialmente alineadas, las propiedades del producto resultante vara de modo radical.
En base a esas posibles disposiciones de las macromolculas, las materias plsticas se pueden dividir en tres grupos principales: - Termoplsticos: poliolefinas, cloruros de vinilo, estirenos - Duroplsticos o termoestables: termoelsticos, resinas - Elastmeros: caucho sinttico
1.4. Los termoplsticos

Se componen de largas molculas filiformes con slo dos extremos capaces de reaccin. En funcin de la distribucin de estas molculas filiformes pueden ser:
Materias Plsticas
amorfos: estructura desordenada, aleatoria. Son vtreos, transparentes y generalmente frgiles. Ejemplo: estirenos, policarbonatos, policloruros de vinilo parcialmente cristalinos: estructura ms o menos ordenada. Son translcidos u opacos, pero ms resistentes al calor que los amorfos. Ejemplo: poliolefinas como PB, PP, PE. Se pueden fundir de modo repetido y por tanto se pueden termo-transformar numerosas veces, son soldables, la proporcin de cristalinidad determina la densidad y las propiedades mecnicas, bajo carga mecnica elevada tienen tendencia al flujo y a la deformacin permanente, con el aumento de la temperatura bajan sus propiedades de resistencia. Los termoplsticos parcialmente cristalinos, por ejemplo las poliolefinas, tienen frente a los amorfos una resistencia a la traccin, una dureza, una temperatura de fusin y un mdulo elstico menores. Por contra su resistencia, su alargamiento a la rotura y su dilatacin trmica son ms elevados.
1.5. Los duroplsticos

Presentan cadenas del polmero reticuladas las unas con las otras formando mallas tupidas y estrechas, con una estructura ntimamente reticulada en todas las direcciones lo que les confiere gran rigidez y fragilidad. Con objeto de mejorar sus propiedades mecnicas son reforzados con fibras de vidrio, textiles y otras cargas. No se funden, no son soldables, se deforman bajo carga pero retoman su forma inicial al cesar sta, no pueden ser termo transformados mas que una nica vez, no presentan un comportamiento elstico mas que en un rango de temperaturas elevadas relativamente estrecho, el nmero de uniones de reticulacin determina sus propiedades mecnicas. Los termoelsticos son un caso particular dentro de los duroplsticos. Su base es un termoplstico cuya estructura se transforma en una molcula reticulada espacialmente mediante uniones o puentes entre las molculas filiformes. Los termoelsticos poseen as propiedades anlogas a los duroplsticos pero conservando prcticamente la misma dureza que el termoplstico del que proviene. El caso ms conocido es el PEX.
1.6. Los elastmeros

Son materias plsticas elsticas denominadas tambin caucho sinttico. Sus cadenas de polmero son reticuladas mediante la accin de agentes vulcanizantes. Al contrario que los duroplsticos, su malla o red de reticulacin es muy amplia, con pocos enlaces transversales, lo que les confiere su elevada elasticidad. Son elsticos incluso a bajas temperaturas, son fuertemente deformables bajo la accin de cargas, el nmero de uniones de reticulacin determina su dureza, no son soldables, no se funden.
1.7. El polibutileno ( PB ) de Terrain

Cuando se utiliza el butileno como elemento constitutivo y se une entre s mltiples veces formando cadenas filiformes en una estructura ms o menos ordenada se obtiene el polibutileno.
Materias Plsticas
1.8. Caractersticas esenciales de las materias plsticas
En comparacin con los materiales convencionales empleados en la fabricacin de tuberas, como por ejemplo el cobre, los materiales plsticos presentan las siguientes caractersticas generales: Baja densidad: menor peso de los tubos. La densidad de un cuerpo, es el cociente de su masa (m), por su volumen (V).
m = v
PB PEX PP-R PVC- C AGUA ACERO COBRE 0,93 g/cm3 0,94 g/cm3 0,90 g/cm3 1,55 g/cm3 1,00 g/cm3 7,85 g/cm3 8,89 g/cm3
Alta resistencia qumica y ausencia de corrosin: salvo los aceros inoxidables, los metales se combinan con el oxgeno del agua producindose su oxidacin. Resistencia al agua caliente y a la presin: materiales plsticos como el PB satisfacen plenamente las exigencias de la normativa referida a las conducciones de agua potable, fra y caliente, y calefaccin. Resistencia a las heladas: las tuberas de materiales plsticos dilatan adaptndose al aumento de volumen del agua al helarse. Baja conductividad trmica y por tanto menores prdidas de calor: Se entiende por conductividad trmica l el flujo de energa a travs de una materia en funcin de su espesor y de la diferencia entre la temperatura interior y la temperatura exterior del tubo.
PB PEX PP-R PVC- C AGUA ACERO COBRE 0,22 W/mK 0,41 W/mK 0,24 W/mK 0,14 W/mK 0,58 W/mK 49 a 53 W/mK 407 W/mK
Materias Plsticas
Menor formacin de agua de condensacin en las superficies exteriores: precisamente por la menor conductividad trmica de este tipo de tuberas, la formacin de agua de condensacin requiere condiciones ambientales ms extremas y por consiguiente se necesitar menor espesor de pared de material de aislamiento cuando ste sea necesario. Elevada elasticidad: El modulo elstico (E), es la relacin entre la tensin y el alargamiento de una materia. Cuanto mas pequeo sea el modulo elstico mas flexible ser el material, y por el contrario, a mayor modulo elstico mas rgido ser el material a la flexin.
PB PVC- C ACERO
350 Mpa (N/mm2) 3.500 Mpa (N/mm2) 210.000 Mpa (N/mm2)
PP-R PEX COBRE
800 Mpa (N/mm2) 600 Mpa (N/mm2) 120.000 Mpa (N/mm2)
Resistencia a la abrasin: la resistencia a la abrasin de los materiales plsticos es del orden de cuatro veces mayor que la de los materiales metlicos. Menor incidencia del ruido en las conducciones: debido a su bajo mdulo elstico la transmisin del ruido provocado en las conducciones de agua es menor en material plstico que en las conducciones metlicas. Superficies lisas: las superficies interiores lisas provocan una menor prdida de carga. Dilatacin trmica: El coeficiente de dilatacin trmica lineal a, indica el alargamiento en mm. de una longitud inicial de 1 m. debido a una elevacin de la temperatura de 1C.
100
100 80 60 40 20 0
ACERO 6 9 65
90
40
COBRE
PB
PE-X
PP-R
PVC-C
Los datos del grfico estn calculados para una longitud de tubo de 10 m. y una diferencia de temperatura de 50.
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Materias Plsticas
Los cambios dimensionales provocados por las variaciones de temperatura son mayores en los materiales plsticos que en los metlicos. Uso alimentario: dada su alta resistencia qumica los materiales plsticos son idneos para aplicaciones en el campo alimentario. Comportamiento al fuego: las materias plsticas son combustibles y la clasificacin de su resistencia al fuego se determina mediante ensayos normalizados. No conducen la electricidad: no deben ser utilizados para tomas de tierra. Resistencia a los rayos solares: en general las materias plsticas son sensibles a los rayos ultravioleta y por tanto deben ser protegidos adecuadamente.
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Captulo 2
CONTRATO: 001/000168 CONTRATO: 001/000474
2. La Historia del Polibutileno (PB)

2.1. 2.2. 2.3. La materia prima PB 4237 El PB 4237 en la distribucin interior de agua potable El sistema Terrain de PB 4237 en la distribucin interior de agua potable.
12
La Historia del Polibutileno (PB)

2. LA HISTORIA DEL POLIBUTILENO ( PB )
Al comienzo de la dcada de los 70, la empresa Hls lanz al mercado una nueva materia prima, el polibutileno, denominada Vestolen BT 8000. Este producto estaba destinado para la fabricacin de tuberas para el transporte de fluidos calientes. Sin embargo tuvo una corta carrera en el mercado: con motivo de la crisis del petrleo de 1973, as como otros factores ajenos a esta crisis, la empresa Hls par la produccin del polibutileno. Independientemente de Hls la empresa Whitron tambin haba desarrollado un polibutileno bajo la denominacin de Whitron 4121. Fue la empresa Shell la que retom esta produccin y desarroll y ensay diferentes estabilizantes con objeto de mejorar ese PB inicial. Tras numerosos ensayos de larga duracin se obtuvo lo que se denomina PB 4237. Desde 1985 Terrain trabaja con este producto, desarrollando todo un sistema completo de tubos y accesorios de PB 4237 para el transporte de agua fra, caliente y calefaccin: el sistema Terrain SDP.
2.1. La materia prima PB 4237

El polibutileno es un termoplstico parcialmente cristalino del grupo de las poliolefinas. Su densidad es del mismo orden que otros termoplsticos como el PP y el PE. Sus ptimas caractersticas mecnicas, su gran resistencia qumica y su estabilidad dimensional frente a la temperatura hacen del PB 4237 la mejor eleccin para la fabricacin de tuberas destinadas al transporte de agua caliente. El PB se elabora por polimerizacin del butileno ( C4 H8 ). Por tanto, en su composicin no se incluyen, por ejemplo, ni cloro ni flor, por lo que, se puede afirmar que se trata de un material que no daa el medio ambiente. Dado el tipo de su estabilizacin el PB 4237 se considera compatible para el uso alimentario: las piezas y los tubos de PB 4237 son fisiolgicamente neutros, no transmitiendo ni olor ni sabor al agua que transportan. Por tanto su utilizacin en el transporte de agua potable no acarrea problema alguno. Al igual que ocurre con el PP y el PE el PB forma parte de las materias plsticas no polares: su superficie no est sometida ni a penetracin ni a disolucin. Este comportamiento impide que los tubos y accesorios de PB puedan ser unidos por adhesivo. Sin embargo las uniones mecnicas y de soldadura ( termofusin ) son perfectamente aplicables. Su gran flexibilidad, incluso a bajas temperaturas, y su estabilidad a altas temperaturas hace del PB 4237 un producto del futuro, y no slo en las redes de distribucin de las viviendas sino tambin en aplicaciones industriales.
2.2. El PB 4237 en la distribucin interior de agua potable

El objetivo de Terrain de satisfacer las exigencias de calidad ms elevadas con su sistema Terrain SDP, ha justificado la utilizacin de criterios de seleccin particularmente severos para la eleccin final del PB 4237. La decisin se bas en los ltimos avances de la investigacin y del desarrollo, en un conocimiento profundo del campo de las materias plsticas as como en opciones suplementarias para una evolucin de un sistema con perspectiva de futuro en las tcnicas de instalacin y montaje.
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La Historia del Polibutileno (PB)

Como consecuencia de profundos estudios y ensayos tanto en nuestros propios laboratorios como en organismos independientes se lleg a la conclusin de que la materia prima ptima para nuestro sistema Terrain SDP era el PB 4237, termoplstico poliolefnico parcialmente cristalino con un elevado comportamiento a larga duracin y una gran resistencia al flujo a altas temperaturas, propiedades stas esenciales para las instalaciones interiores de agua fra y caliente, as como de calefaccin. El polibutileno, la materia plstica universal que permite tanto uniones por termofusin como mediante accesorios de unin mecnica, combina numerosas caractersticas favorables como: estabilidad dimensional y elevado comportamiento a largo plazo. gran resistencia al flujo plstico, importante para la estanquidad de uniones por compresin. resistencia al agua caliente. estabilizacin contra las alteraciones por rayos ultravioleta durante su manejo e instalacin. pigmentacin contra la formacin de algas. gran flexibilidad, incluso a bajas temperaturas. baja temperatura de fragilizacin. alta resistencia al impacto. alta resistencia a la abrasin. como consecuencia de su gran resistencia a altas temperaturas, en relacin con otras materias plsticas, permite menores espesores de pared para idnticos perfiles de uso lo que se traduce adems, en mayores dimetros interiores de transporte para un mismo dimetro exterior, menores velocidades de circulacin para un mismo caudal, menores prdidas de carga y menor peso de tubo por metro.
2.3. El sistema Terrain de PB 4237 en la distribucin interior de agua potable

El sistema Terrain SDP para la distribucin de agua fra y caliente y para calefaccin, con el PB como materia constitutiva de sus tubos y de sus piezas significa: ausencia de corrosin. ausencia de incrustaciones. alta estabilidad al envejecimiento. inocuidad higinica. gran flexibilidad de los tubos, lo que implica montajes e instalaciones sencillas y rpidas. tcnicas de instalacin racionales y econmicas. conocimientos tecnolgicos de Terrain en la fabricacin de tuberas y accesorios y en la puesta en obra de materiales plsticos. consejos y asistencia tcnica cercana al cliente, orientados a cada caso particular.
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3. Comparacin del PB con otros materiales

3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. Densidad Conductividad trmica Dilatacin trmica Mdulo de elasticidad Resistencia al flujo Resistencia a la rotura Comportamiento a largo plazo Impacto medioambiental Proteccin contra el ruido
3.10. Rendimiento de la tubera
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Comparacin del PB con otros materiales

3.1. Densidad
PB PEX PP-R PVC- C AGUA ACERO COBRE 0.93 gr./cm3 0.94 gr./cm3 0.90 gr./cm3 1.55 gr./cm3 1.00 gr./cm3 7.85 gr./cm3 8.89 gr./cm3
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
PB
PEX
PP-R
PVC-C
AGUA
ACERO
COBRE
3.2. Conductividad trmica

PB PEX PP - R PVC - C AGUA ACERO COBRE 0.22 W/mK 0.41 W/mK 0.24 W/mK 0.14 W/mK 0.58 W/mK de 42 a 53 W/mK 407 W/mK
3.3. Dilatacin trmica

PB PEX PP - R PVC - C ACERO COBRE 0,13 mm./mk 0,20 mm./mk 0,18 mm./mk 0,08 mm./mk 0,012 mm./mk 0,018 mm./mk
16
0,2
0,15
0,1
0,05
PB
PEX
PP-R
PVC-C
ACERO
COBRE
3.4. Mdulo de elasticidad

PB PEX PP - R PVC - C ACERO COBRE 350 MPa 600 MPa 800 MPa 3.500 MPa 210.000 MPa 120.000 MPa
3.5. Resistencia al flujo

La resistencia al flujo ( el alargamiento de flujo es el alargamiento del material en funcin del tiempo bajo carga constante y a temperatura constante ) es un factor de especial importancia a considerar en la construccin de tuberas de material plstico; deber ser especialmente tenido en cuenta en las uniones de tubos mediante accesorios de unin por compresin.
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Alargamiento (%)
Tensin de traccin: 8 Mpa; temperatura: 20C
20 15 10 PB 5 0
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
PEX
Tiempo (h)
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3.6. Resistencia a la rotura
La resistencia mnima a la rotura se da como una tensin equivalente s (tensin en la pared del tubo debida a la presin interna que produce la rotura bajo su accin constante ). En la grfica se comparan las resistencias mnimas a la rotura de PB, PVC-C, PEX y PP - R, a diferentes temperaturas y a una duracin de vida de un ao.
PVCC 100
PB
PEX
PP-R
Tensin equivalente ( Mpa)
10
1 20 40 60 80 100
Temperatura (C )
3.7. Comportamiento a largo plazo

El comportamiento a largo plazo muestra las relaciones entre la tensin equivalente, la temperatura y la duracin. Las grficas que muestran estas relaciones son las denominadas curvas de regresin del material ( se adjunta la curva del PB - 4237 en el anexo - 1 ). La relacin entre el valor de la tensin y la presin en el interior del tubo viene expresada por la siguiente frmula:
P=
2 x R
(D/e-1)
]x
donde D es el dimetro exterior medio del tubo, e el espesor mnimo de pared R la tensin de rotura a la temperatura y tiempos de estudio y f el factor de seguridad aplicable. Conforme a las normas UNE EN ISO 15874, UNE EN ISO 15875, UNE EN ISO 15876 y UNE EN ISO 15877 para PP-R, PE-X, PB y PVC-C respectivamente, para una duracin de 50 aos, unas temperaturas de servicio de 20 C y de 60 C, y factores de seguridad de 1.5 para PB, 2.6 para PVC - C, 1.5 para PEX y 1.8 para PP - R, las tensiones son:
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MATERIAL
PB PEX PP - R PVC - C
Mpa para 20 C
8.7 6.4 5.0 10.0
Mpa para 60 C
5.50 4.00 1.58 4.20
20C
10 8 6 4 2 0
60C
PB
PEX
PP - C
PVC - C
Conforme a las mismas normas pero para una duracin de 25 aos y una temperatura de 95 C, con factores de seguridad de 2.0 para PB y 2.0 para PEX las tensiones son:
MATERIAL
PB PEX PP - R PVC - C
Mpa para 95 C
2.2 2.0 No utilizable en esas condiciones No utilizable en esas condiciones
2,5 2 1,5 1 0,5 0
PB
PEX
PP - C
PVC - C
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Como se puede observar en las comparaciones anteriores, el material que mantiene su resistencia a largo plazo por encima de la de los dems es el PB. Esto hace que para condiciones de servicio iguales (presin y temperatura ) sea necesario menor espesor del tubo en PB que en el resto. El tubo as dimensionado tiene: menor peso, mayor dimetro interior para la circulacin del agua, menor velocidad del agua para un mismo caudal y por tanto menores prdidas de carga. De idntica forma se concluye que para tubos de las mismas dimensiones en el caso del PB se obtengan mayores presiones de servicio; si stas tambin fueran iguales el coeficiente de seguridad con el que se estara trabajando sera mayor en el caso del PB. As:
MATERIAL
Antigua UNE Dimensiones
PB
UNE 53 415 20 X 1.9
PE-X
UNE 53 381 20 X 1.9
PP-R
UNE 53 380 20 X 1.9
Temperatura (C)
20C 40C 60C 80C 95C
Vida til Presin Vida til Presin Vida til Presin (aos) (bar) (aos) (bar) (aos) (bar)
50 50 50 25 25 17.4 15.0 11,0 6,8 4,4 50 50 50 25 25 12,5 10,5 8,0 5,0 4,0 50 50 50 1 0 10,0 6,6 3,2 3,4 -
3.8. Impacto medioambiental

Para poder realizar una comparacin objetiva del impacto medioambiental de los sistemas de tuberas, es necesario utilizar un mtodo de evaluacin que compare productos de diferente naturaleza pero destinados a la misma aplicacin. El departamento de tecnologa de los plsticos de la Universidad Tcnica de Berln dirigi un estudio de anlisis ambiental de instalaciones de agua potable mediante el desarrollo de un mtodo propio de comparacin, denominado VENOB. Con este mtodo realiz un anlisis, basado en hechos cientficos, que compar el consumo total de energa y las posibles emisiones al aire, al agua y al terreno, teniendo en cuenta todas las fases que van desde la produccin de la materia prima hasta la instalacin de los sistemas finales de tuberas, pasando por la propia fabricacin de las piezas y de los tubos. Para el estudio se supuso un edificio de 16 viviendas con sistema de agua caliente central y con una presin de suministro de 4 bar. Se consideraron seis situaciones diferentes, en las que en cada una de ellas la instalacin de agua potable de ese edificio estuviera realizada en los siguientes materiales: cobre, acero galvanizado, PE-X, PP-R, PB y PVC-C. En primer lugar se analizo la energa necesaria para la produccin de 1.000 Kg. de tubos y piezas de los seis materiales. La comparacin de los resultados obtenidos se muestra en la siguiente grfica:
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TUBO 10000
5000
Energa equivalente (MJ) (P.M) Pieza Metlica
0
PB PP - R PEX PVC - C ACERO COBRE
Por otro lado se compar el peso del sistema completo de tubos y piezas empleados de cada uno de los seis materiales indicados, necesarios para la instalacin del edificio mencionado. Es importante sealar que, como se ha visto en el anterior apartado 3.7, debido a sus elevadas prestaciones mecnicas, la misma instalacin necesita en PB dimensiones menores de tubos que con otros materiales.
PB PP-R PEX (P.M) PVC-C ACERO COBRE

0
200 400 600 800 1000 1200 1400
(P.M) Pieza Metlica
Utilizando los datos anteriores se obtienen los de la energa equivalente del sistema completo de tuberas para cada material. Estos datos se muestran comparativamente en la siguiente grfica.
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PB PP-R PEX (P.M) PVC-C ACERO COBRE

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
(P.M) Pieza Metlica
Como se puede comprobar, el menor consumo de energia para una misma instalacin se da con la utilizacin del sistema de polibutileno PB.
Como ya se ha indicado, en el estudio de la Universidad Tcnica de Berlin tambin se compararon las posibles emisiones al aire, al agua y al terreno para cada uno de los seis materiales. Los datos obtenidos se reflejan en las siguientes grficas:
Comparacin del impacto en el medio ambiente por emisiones al terreno
Comparacin del impacto en el medio ambiente por emisiones al agua
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
COBRE ACERO PVC-C PEX PP-R PB
4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

COBRE ACERO PVC-C PEX PP-R PB
22

Comparacin del impacto en el medio ambiente por emisiones al aire
18 16 14 12 10 8 6 4 2
COBRE
ACERO
PEX
PVC-C
PP-R
PB
3.9. Proteccin contra el ruido

La mejor forma de protegerse contra el ruido de las instalaciones sanitarias se consigue mediante una cuidadosa planificacin y diseo. Para optimizar la acstica es necesario tener en cuenta la distribucin de las habitaciones, la estructuracin de los aparatos sanitarios y los accesorios de la instalacin. La pared donde se realizan las instalaciones, adyacente a una habitacin, debe ser construida de una material que absorba el ruido. Dicha pared debera tener una densidad de 220 kg/m2. Asi mismo, la capacidad de aislamiento sonoro, del material utilizado en la instalacin, es un factor importante. Esto est relacionado con el mdulo elstico y la densidad del material. En tuberas de plstico, el aislamiento sonoro es alto; es por ello que las tuberas de POLIBUTILENO son excelentes para la prevencin del ruido en las instalaciones de agua, como se puede observar en la tabla adjunta:
DENSIDAD gr/cm3 COBRE PB PVC-C PEX GOMA BLANDA

8,89 0,93 1,55 0,94 0,90
MDULO DE ELASTICIDAD MPA

120.000 350 3.500 600 90
VELOCIDAD DEL SONIDO m/s

3.900 620 2.350 800 320
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3.10. Rendimiento de la tubera
Propiedades acsticas
Los ruidos mecnicos que acompaan los ciclos de calefaccin y refrigeracin de los sistemas de tubera para calefaccin fabricados con metales son prcticamente eleminados cuando se emplean sistemas de tuberas de plstico. Las tuberas de plstico reducen y amortiguan la transmisin tanto de ruidos mecnicos como efectos del golpe de ariete.
Ruido mecnico
Para la conduccin sonora a travs de slidos, el aislamiento y absorcin del material son un criterio importante y ste es funcin de la densidad y la elasticidad del material. Las propiedades acsticas de los materiales, cuando estn expuestos a una extensa gama de frecuencias y temperaturas, son normalmente determinadas por las temperaturas de cristalizacin de cada material plstico en particular. A temperaturas superiores a la temperatura de cristalizacin, Tc, la velocidad del sonido se reduce considerablemente y la absorcin sonora aumenta enormemente. La Tc de los homopolmeros polibutileno-1 es 18C. La tpica temperatura de uso de una instalacin de calefaccin de agua potable est bien por encima de Tc, por lo que la transmisin del sonido se reduce significativamente. Con metales como el cobre, no existe cristalizacin, por lo que la transmisin del sonido se mantiene elevada, incluso a temperaturas cercanas al nivel de fusin del material. Para los materiales, en general, se observa que cuanto ms alta es la densidad, mayor es la velocidad del sonido. Los datos que se muestran en la tabla que viene a continuacin, muestran claramente esta relacin para una seleccin de materiales comunes en fontanera.
Velocidad del sonido en los materiales:
DENSIDAD gr/cm3 COBRE PB - 1 C PVC PEX GOMA BLANDA

7,20 0,93 1,56 0,95 0,90
MDULO DE ELASTICIDAD MPA

110.000 350 3.500 600 90
VELOCIDAD DEL SONIDO m/s

3.900 620 2.350 800 320
Obviamente, el diseo de la instalacin es crtico en asegurar el funcionamiento silencioso de un sistema de fontanera. Para lograr los mejores resultados, debera darse la debida consideracin a la eleccin del material de la tubera y piezas, y a la optima distribucin del sistema de tuberas en relacin a la construccin de edificios.
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Golpe de ariete
Una columna de agua en movimiento dentro de una tubera contiene energa cintica almacenada, a raiz de su masa y su velocidad. Debido a que el agua esencialmente no absorbe presin, esta energa no puede ser absorbida cuando una vlvula es cerrada de forma repentina. El resultado es una elevada sobrepresin instantnea, normalmente conocida como golpe de ariete. Cinco factores determinan la severidad del golpe de ariete: 1. Velocidad 2. Mdulo de elasticidad del material de la tubera 3. Dimetro interno de la tubera 4. Grosor de la pared de la tubera 5. Tiempo de cierre de la vlvula La sobrepresin mxima generada por un golpe de ariete, puede ser calculada usando la ecuacin siguiente, procedente del Manual de Diseo del Sistema de Tuberas de Termoplsticos, de Thomas Sixmith y Reinhard Hanselka, Marcel Dekker Inc., pag. 65-69.
( 3960 Et ) ( Et + 3 x 105 DI )
1/2
Ps = V
Donde: Ps = presin de levantamiento (psi) V = velocidad del agua (ft/sec) DI = dimetro interior de la tubera (in) E = mdulo de elasticidad del material de la tubera (psi) t = grosor de la pared de la tubera (in) El bajo mdulo elstico de Polibutileno-1, combinado con un grosor de pared reducido, da lugar a una baja presin para un OD de tubera y nivel de presin dados. La tabla que viene a continuacin compara la mxima sobrepresin para tuberas de 1 1/2 OD de diferentes materiales plsticos, diseadas para el mismo servicio de presin.
E PB - 1 PEX PP C PVC
38.000 100.000 170.000 420.000
Di
1,28 1,14 1,05 1,22
t
0,15 0,22 0,26 0,18
V
5,0 5,0 5,0 5,0
Ps
37,5 76,7 111,2 129,3
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4. Sistemas de Unin
4.1. Pruebas de estanqueidad en las instalaciones.
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Sistemas de Unin
Las caractersticas bsicas del PB expuestas hasta ahora se refieren al material como tal materia prima y por tanto una transformacin correcta del material confiere al producto obtenido dichas caractersticas. Sin embargo en la prctica los tubos y los accesorios deben unirse entre s para formar la instalacin final. Independientemente del material, tubos y piezas con elevadas propiedades pero unidos mediante sistemas de unin poco fiables dan como resultado una instalacin sin futuro. Terrain ofrece para sus tubos de PB dos sistemas de unin de comprobada fiabilidad: El sistema de termofusin, bien conocido y ampliamente utilizado desde hace ya muchos aos por otros numerosos materiales ( PP, PE, etc ... ). El sistema de unin mediante anillo de retencin, un sistema nico de unin mecnica que evita sin embargo la compresin que s utilizan otros sistemas mecnicos para otros materiales. Este segundo sistema de unin, caracterstico de Terrain, aade a las ventajas del PB como materia prima las siguientes: 1. Facilidad y rapidez de montaje, con el ahorro econmico que esto supone. 2. La unin no es rgida y se tiene la posibilidad de girar las uniones, incluso en carga, con lo que se evita tener que calcular o prever las nuevas direcciones y los ngulos en los cambios de direccin. 3. Al contrario que en otras uniones mecnicas el tubo no es comprimido ni por su exterior ni por su interior.
El tubo no es obligado por ningn tipo de til ni de accesorio a adoptar formas o medidas que no sean las suyas originales y por tanto la resistencia al flujo tpica de los materiales plsticos ( ver apartado 3.5 ), es decir, el alargamiento del material en funcin del tiempo bajo carga constante, no influye en la unin por anillo de retencin.
La fiabilidad de la unin viene avalada por numerosos ensayos realizados sobre el sistema de unin llevados a efecto tanto en los laboratorios de Terrain como en otros de carcter independiente ( Instituto Eduardo Torroja de la construccin, CEIS, KIWA, WRAS etc... ). Como ejemplos de esta fiabilidad podramos destacar:
1. En todos los ensayos de presin interna que se realizan sobre tubos unidos a piezas, desde 20 C hasta 95 C, los reventamientos provocados siempre se producen en el tubo o en el cuerpo del accesorio pero nunca en la unin entre ambos. Nuestra unin siempre es ms resistente que los elementos unidos, no pudindose alcanzar nunca la presin de rotura de la unin pues siempre se alcanza antes la del tubo o la del accesorio. Por tanto la instalacin final realizada con nuestro sistema de unin mantiene las prestaciones que el PB ofrece como tal material.
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Sistemas de Unin
2. Se puede dar una idea de la resistencia de las uniones mediante anillo de retencin comentando uno de los ensayos que se realizan como control de calidad: el ensayo de pull - out o de arrancamiento. Este ensayo, normalizado en la norma UNE EN ISO 15876, consiste en someter a la unin entre tubo y pieza a una fuerza determinada para cada dimetro durante 1 hora a una temperatura de 20 C sin que la unin se separe. Esta fuerza puede consistir simplemente en un peso colgando de la unin que se ensaya. En esta norma se exigen unas fuerzas que deben ser soportadas por las uniones, pero Terrain, que lleva realizando este ensayo mucho antes incluso de que se comenzase la preparacin de esa norma, somete sus uniones a fuerzas superiores a las exigidas. As por ejemplo:
DIMENSIONES NOMINALES
(1) 15 x 1.8 (2) 16 x 1.8 (3) 20 x 1.9 (4) 22 x 2 (5) 25 x 2.3 (6) 28 x 2.8 (7) 32 x 2.9
FUERZA (Kg.) EXIGIDA POR EN

27 31 48 58 75 94 123
FUERZA (Kg.) DE ENSAYO DE TERRAIN

81 93 126 170 191 258 308
Fuerza en Kg. exigida por UNE
Fuerza en Kg. del ensayo de TERRAIN
350 300 250 200 150 100 50 0

1 2 3 4 5 6 7
Como se puede comprobar Terrain ensaya su sistema con unas exigencias del orden de tres veces las contempladas en la norma UNE. 3. En una instalacin real la presin no es constante, los tubos sufren movimientos debidos a dilataciones y contracciones y se producen sobrepresiones debidas a golpes de ariete. Un ensayo de presin interna se realiza siempre a temperatura y presiones constantes y por tanto no contempla las mltiples vicisitudes de una instalacin real. Con objeto de simular todos esos hechos Terrain lleva ms de 10 aos sometiendo su sistema de unin a golpes de ariete controlados.
28
Sistemas de Unin
A temperaturas variables entre 20 C y 45 C se hace circular agua con una presin de 7 bar. durante 3 segundos, seguidamente una presin de 0 bar durante 2 segundos para volver a comenzar el ciclo nuevamente con 7 bar. Los cambios de presin se provocan de modo instantneo, permitiendo a algunas uniones su libre movimiento y restringiendo el de otras. As por ejemplo tubos, piezas y uniones han sido sometidas durante ms de 10 millones de ciclos a las condiciones indicadas, lo que implica ms de 13.000 horas de ensayo y ms de 20 millones de golpes de ariete sin ninguna incidencia en nuestro sistema de unin. (A modo de ancdota podramos indicar que durante el ensayo se rompieron 3 manmetros y 2 electrovlvulas debido a la dureza de la prueba). Por ltimo, indicar que para obtener la seguridad y las prestaciones que nuestro sistema ofrece es necesario que las uniones y en general toda la instalacin se realicen del modo correcto, sin manipulaciones ni aprovechamiento de elementos reutilizados, siguiendo las instrucciones indicadas por nuestro departamento tcnico y realizando las pruebas de instalacin que exija en cada momento la reglamentacin vigente.
Herramientas necesarias para la instalacin:

Salvo la tijera para cortar el tubo, la silicona para lubricarlo y un rotulador para marcar, no son necesarias mas herramientas para la realizacin de la unin .
Pasos a seguir para su instalacin:

1 Al mirar el tubo nos damos cuenta que viene marcado por una serie
de rayas, que nos van a servir como gua para conocer la longitud del tubo que es necesario introducir en la pieza. Es muy importante tener la seguridad de que el tubo se introduce hasta el fondo de la pieza.
2 A continuacin se introduce el casquillo (bien sea de plstico o
metlico) en el interior del tubo. Es muy importante NO OLVIDARSE de ello, ya que si no el tubo podra salirse de la pieza.
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Sistemas de Unin
Pasos a seguir para su instalacin:
Los accesorios se suministran montados y no es necesario manipularlos, tal y como se suministran se utilizan. De este modo se evitan posibles errores en ajustes o aprietes. Es perjudicial forzar la pieza tratando de desenroscar la tuerca.
3 MARCAR CON ROTULADOR la distancia de penetracin del tubo
en la pieza con la PLANTILLA gratuita que ofrece Terrain. Es muy IMPORTANTE realizar este proceso de marcado para tener la seguridad de que el montaje se hace correctamente.
4 Hay que limpiar y lubricar ligeramente el exterior del tubo o el
interior del accesorio (sobre todo la junta trica) con el fin de facilitar la introduccin del tubo en la pieza.
5 Una vez realizado este paso, se introduce el tubo en la pieza hasta
que el final del mismo coincida con la lnea marcada con rotulador. As sabremos con un simple vistazo y con total seguridad, que la tubera se ha introducido correctamente. De esta forma aseguramos una unin correcta.
Es muy importante tener en cuenta que, una vez introducida la tubera en el accesorio, bajo ningn concepto el anillo de retencin debe ser manipulado, es decir, ni modificado de su sitio de origen, ni extrado del tubo, ni reutilizado. Una manipulacin modifica los ngulos de los dientes alterando, a su vez, la fuerza de agarre en el tubo con la que fue concebido, pudiendo en este caso provocar la salida del tubo y a su vez originar la fuga de agua. Estudios realizados por Terrain han demostrado que por no poner un diente de retencin nuevo, que cuesta 0,09, pueden crearse problemas, en el mejor de los casos, del orden de 600 . Es imprescindible, por tanto, que una vez manipulado el anillo de retencin, ste sea cambiado por otro nuevo.
30
Sistemas de Unin
4.1 Pruebas de estanqueidad en las instalaciones.
1. Llenar de agua el circuito. 2. Purgar bien por las zonas altas del circuito. Para qu? Para que no existan burbujas de aire y creen una sobrepresin. ATENCIN ! Es muy importante sacar todo el aire. 3. Subir la presin a 7 Kgs/cm2 durante medio minuto Para qu? Para que el anillo se clave en el tubo de PB. 4. Continuar subiendo la presin hasta llegar a 20 Kgs/cm2, dejando esta presin durante 1 hora. Para qu? Para detectar posibles uniones errneas. 5. Bajar la presin a presin de calle. Para qu? Para comprobar la funcionalidad de la unin en condiciones de trabajo. 6. Si hemos seguido estos pasos, la instalacin esta bien montada.
Otra forma de probar la presin hidrosttica diferente al sistema anterior, se comenta a continuacin: 1.- Se llena la instalacin de agua. 2.- Durante el llenado de la instalacin se procede a su purga, con objeto de eliminar todo el aire del circuito. 3.- Una vez completado el llenado de la instalacin y eliminado todo el aire de su interior se cierra la entrada de agua. 4.- Aplicamos a la instalacin la presin de prueba, que tendr un valor de vez y media la presin de trabajo. Debido a la elasticidad del material la presin puede disminuir, por ello cada 10 minutos se debe restaurar el valor inicial de la presin de prueba. Esta maniobra se debe repetir tres veces. Durante el total de 30 minutos se lleva a cabo una inspeccin visual para comprobar la existencia de fugas en la instalacin. 5.- Transcurridos los 30 minutos reducimos el valor de la presin a la mitad de la presin de trabajo abriendo la llave de vaciado. 6.- Durante los 90 minutos siguientes comprobamos posibles fugas en la instalacin. Si durante este tiempo la presin disminuyera sera indicativo de la existencia de alguna fuga.
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Sistemas de Unin
1,5
X 1,0
X 0,5
10
20
30
40
60
80
TIEMPO (MINUTOS)
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5. Caudales y prdidas de carga
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Caudales y prdidas de carga

La circulacin de un lquido por una tubera puede ser tal que las trayectorias de sus partculas sigan lneas paralelas al eje del tubo y que adems sean inalterables en el transcurso del tiempo. En este caso se dice que el movimiento del lquido corresponde al rgimen laminar. En esta situacin las velocidades son decrecientes desde el eje del tubo, donde alcanzan los valores mximos, hasta las paredes de aqul, donde la velocidad es nula. Cuando las trayectorias son errticas y las partculas que ocupan una misma posicin en la tubera en el transcurso del tiempo presentan velocidades variables en direccin y en mdulo, existiendo adems componentes transversales al eje del tubo, se dice que el rgimen es turbulento. Las partculas, consideradas de modo individual, no siguen una ley determinada ni en trayectoria ni en velocidad. Sin embargo, en conjunto, presentan la velocidad mxima en el eje del tubo y la mnima, que ya no es nula, en las paredes. El que el lquido adopte un rgimen u otro depende fundamentalmente de cuatro factores: De la velocidad media de circulacin del lquido por la tubera. Del dimetro interior del tubo. De la viscosidad del lquido. De la rugosidad de las paredes del tubo. Los tres primeros factores estn ligados entre s por la frmula del nmero de Reynolds que se calcula con la siguiente ecuacin:
Re = V x D
donde: V: velocidad de circulacin en cm./s D: dimetro interior en cm. : viscosidad cinemtica del agua 0.0124 cm2/s
Hasta valores del nmero de Reynolds de 2.000 el movimiento es laminar. A partir de dicho valor hay una zona de transicin y finalmente para valores ms elevados el movimiento es turbulento. Ese momento en que se entra al rgimen turbulento no tiene un valor fijo de Re sino que depende de la rugosidad de la tubera. Las superficies internas de los tubos presentan irregularidades de diferentes alturas. Se adopta para stas un valor promedio al que se denomina rugosidad absoluta, K, en unidades de mm. o m. A la relacin entre la rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera se le denomina rugosidad relativa. Las prdidas de carga que tienen lugar al circular un lquido por un tubo se pueden calcular conforme a un sinfin de frmulas empricas. De todas estas frmulas la de carcter ms general y aplicable a cualquier tubera y a cualquier rgimen hidrulico es la de Darcy Weisbach:
J=
( L x V2 x ) (2xgxD)
donde: J: prdida de carga en m.c.a./m. V: velocidad de circulacin del agua en m/s g: aceleracin de la gravedad ( 9.8 m/s2 ) D: dimetro interior del tubo en m. : coeficiente de friccin sin dimensiones
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El coeficiente de friccin es funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa del material del tubo. Por tanto se puede pensar que, de modo general, depende del rgimen hidrulico de circulacin ( laminar, turbulento o transicin ) y del carcter liso o rugoso de la superficie interna del tubo. Sin embargo, esta ltima afirmacin no es exacta del todo pues el carcter de tubos mecnicamente lisos o rugosos pierde significado de cara al comportamiento hidrulico. La dependencia de l respecto de Re hace que para determinados valores de Re un tubo sea liso, para otros valores sea semirrugoso e incluso rugoso para otros diferentes y todo ello independientemente de las asperezas de su superficie. De todas formas, una explicacin detallada de este fenmeno se sale del mbito informativo de este manual. Existen frmulas para el clculo del coeficiente de friccin en cada una de las situaciones posibles. Sin embargo, la frmula general de Colebrook es aplicable a todos los casos: 1 / ( 1/2 ) = -2 x log 2.51 / ( Re x ( 1/2 ) + K / ( 3.71 x D ) donde: Re: nmero de Reynolds K: rugosidad absoluta en mm. D: dimetro interior en mm. La mayor dificultad en la aplicacin de estas frmulas viene dada por la de Colebrook que es necesario resolverla en cada caso particular mediante sucesivas iteraciones. En la grfica que se da en el anexo 5 se han calculado las prdidas de carga en tubos de PB tomando para la rugosidad el valor de 0.0015. Como ya se ha dicho, existen numerosas frmulas empricas para el clculo de las prdidas de carga. Algunas se limitan a determinado tipo de tubo, otras se limitan a determinados regmenes hidrulicos e incluso algunas combinan todos estos factores mediante la aplicacin de distintas constantes. Es por ello que se pueden encontrar en la literatura valores ligeramente diferentes de prdidas de carga para un mismo tubo pero que en el compendio total de una instalacin no tienen porqu suponer variaciones substanciales. Todo lo indicado hasta ahora se refiere a la prdida de carga que se produce en un tubo cuando por l circula un fluido. Sin embargo, las instalaciones reales no estn formadas exclusivamente por tubos, sino tambin por accesorios (codos, reducciones, manguitos, etc...) y dispositivos de regulacin (llaves de corte, vlvulas de diferentes tipos, etc ...) . A todos estos elementos se les denomina singularidades y el paso del fluido por ellas tambin provoca prdidas de carga. Las prdidas de carga en las singularidades slo se pueden determinar de forma emprica, pero las medidas implican una gran dificultad aadida a la gran variedad de accesorios existentes. Por todo ello existen diferentes mtodos de clculo en la literatura tcnica. Vamos a ocuparnos exclusivamente de uno de ellos, contemplado en el proyecto de norma europea prEN 806 3. La prdida de carga en un accesorio se calcula mediante la frmula: PF = x v2 x 2
35

Donde el coeficiente tiene asignado un valor para cada tipo de singularidad conforme a la siguiente tabla:
Accesorio N
1
Tipo de accesorio
T divergente
Coeficiente
1,3
Smbolo grfico
T concurrente
0,9
Salida de colector
0,5
Entrada a colector
1,0
Codo o Curva
0,7
Reduccin
0,4
Lira de dilatacin 15 16 20 22 15 22 25 28 32 15
1,0 10,0 10,0 8,5 8,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,3 4,0
Vlvulas de asiento recto
Vlvulas de bola
10
Vlvula de escuadra
36

EJEMPLO 1 Clculo de prdidas
Supongamos que tenemos 10 m. de tubo de 32 x 2,9 instalado junto a 4 codos de 90 y que por esa instalacin circula agua en un caudal de 0,8 l/seg.
1.- Conforme a la grfica del anexo 5, la prdida de carga en el tubo es de aproximadamente 0,1 m.c.a/m con una velocidad de circulacin del fluido de 1,5 m/seg. Por tanto, la prdida de carga en los 10 metros de tubo es de aproximadamente de 1 m.c.a (metro columna agua).
2.- Segn la tabla anterior para el codo, el coeficiente tiene un valor de 0,7. Adoptando como valor de la densidad
=999,7 kg/m3 se obtiene en esa pieza y con la velocidad de 1,5 m/seg. una prdida de carga individualizada de 0,787 kPa.
Dado que tenemos 4 piezas, la perdida de carga en todas las singularidaes ser de 3,15 kPa, o lo que es lo mismo 0,315 m.c.a.
3.- Por tanto la prdida de carga total en nuestra instalacin es de 1,315 m.c.a., 0,315 m.c.a. debida a las piezas. 1,000 m.c.a. debida al tubo.
37
6. Dilatacin, Compensacin y Abrazaderas

6.1 6.2 6.3 Dilatacin y Compensacin Abrazaderas Instalaciones empotradas
38
Dilatacin, Compensacin y Abrazaderas

6.1. Dilatacin y Compensacin
Una caracterstica general de todos los slidos es que se dilatan, en mayor o menor cantidad, cuando aumentan su temperatura y se contraen cuando sta disminuye. As una barra de cualquier material que tenga una longitud inicial L0 sufre un alargamiento
L al subir su temperatura en T C . La constante caracterstica de cada material que relaciona esas cantidades es el denominado
coeficiente de dilatacin trmica lineal, , de modo que: L = x L0 x T En el apartado 3.3 ya dbamos los valores del coeficiente de dilatacin para varios materiales. Teniendo en cuenta esos valores y suponiendo un tubo de 10 m. y un incremento de la temperatura de 50 C, la variacin de longitud en funcin del material del tubo ser:
mm.
100 80 60 40 20 0
PB
PEX
PP - C
PVC - C
MATERIALES
EJEMPLO 2 Clculo de dilataciones: (Aplicando la frmula)

Longitud de la tubera .................. L0 = 10 metros Temperatura ambiente ................ Temperatura de proyecto ............ Incremento de temperatura ........
Ta = 20C Tp = 70C T = 50C
Aplicando la frmula
L=
x L0 x T
L = 0,13 x 10 x 50 = 65 mm.
39 37

En el anexo - 6 se ofrece un grfico que permite calcular las variaciones de longitud para los tubos de PB. Estas variaciones, sean de alargamiento o de contraccin, adems de poder producir un efecto esttico negativo pueden tensionar tanto a los propios tubos como a los puntos de anclaje. As, y a modo de ejemplo, en el anexo - 7 se ofrece un grfico que permite determinar la fuerza ejercida por un tubo de PB entre dos puntos de anclaje cuando sufre una variacin de su temperatura y otro grfico que compara esa fuerza en tres materiales para un tubo concreto. En la valoracin de esas tensiones interviene, adems de la propia variacin de longitud, el mdulo de elasticidad del material del tubo. As, por ejemplo, para determinar la longitud de un brazo de flexin se utiliza la frmula siguiente:
BF = C x ( L x ) 1/2
La constante C depende del material del tubo: C = 10 para el PB C = 30 para el PP R C = 34 para el PVC - C C = 12 para el PEX
EJEMPLO 3 Clculo del brazo de flexin: (Aplicando la frmula)

Longitud de la tubera .................. L0 = 10 metros Incremento de temperatura ........ del tubo.................................... Incremento de longitud ...............
T = 50C
40 mm 65 mm.
1/2
Aplicando la frmula BF = C x ( L x )
BF = 10 x (65 x 40) = 509,90
510 mm.
En el caso anterior de un tubo de 10 m. con un dimetro de 40 mm. y una variacin trmica de 50 C los brazos de flexin requeridos para distintos materiales son de:
PB
510 mm.-
PP-R
1.800 mm.-
PEX
760 mm.-
PVC-C
1.360 mm.-
40
2000 1500 1000 500 0
PB
PP-R
PEX
PVC - C
Como se puede claramente apreciar, los tubos de PB permiten absorber las variaciones de longitud para un mismo cambio trmico mediante brazos de flexin perpendiculares ms cortos que en otros materiales. Esta diferencia puede permitir incluso en algunos casos que el brazo de flexin no sea necesario en PB y s en otros materiales.
6.2. Abrazaderas
Instalacin de tuberas con permisibilidad de variacin longitudinal trmica mediante abrazadera.
El valor mximo de (L1) recomendado entre puntos de anclaje o abrazaderas se muestra en la siguiente tabla:
Dimetro del tubo
d 16 16 < d 22 22 < d 28 28 < d 32 32 < d 40 40 < d 50 50 < d 63 63 < d 75 75 < d 90 90 < d 110
Agua fra (mm.)

750 800 850 1.000 1.100 1.250 1.400 1.600 1.650 1.900
Agua caliente (mm.)

400 500 600 650 800 1.000 1.200 1.300 1.450 1.600
Para instalaciones verticales, L1 deber ser multiplicado por 1,3.
41 37

6.3. Instalaciones empotradas
Tubos empotrados
Tubos compuestos en el interior de otros tubos o de forro de proteccin y/o aislamientos. Cuando los forros de proteccin y/o aislamiento de los tubos estn empotrados, es importante asegurarse de que no se produce deformacin ni desplazamiento. Cuando se utilizan forros de proteccin de tubos en un suelo o en un muro de hormign, debera asegurarse de que el lquido del hormign no entre en el forro de proteccin.
La proteccin de los tubos debera colocarse con un radio de curvatura que no sea inferior a 8 veces el diametro exterior del tubo que transporte el agua.
NOTA: Este sistema de tubo dentro de tubo se utiliza, frecuentemente, en diametros inferiores o iguales a 25 mm.
Cuando los tubos estan instalados en el interior de forros de proteccin, es aconsejable fijar el tubo y su forro protector en el punto donde emerge del muro o del suelo.
Tubos desnudos empotrados

Cuando los tubos desnudos estan empotrados, por ejemplo en hormign, deberan instalarse a una profundidad aceptable por debajo de la superficie del muro o del suelo, teniendo en cuenta la dilatacin trmica. Para poliorecinas, el radio de curvatura no debera ser inferior a 8 veces el dimetro exterior, si es inferior o igual a 25 mm. y es aconsejable fijar el tubo en la posicin deseada antes del empotramiento y en el punto donde emerge del muro o del suelo. Se permiten las uniones no desmontables, las uniones soldadas, encoladas y uniones embutidas; sin embargo, debe tenerse en cuenta las instrucciones del suministrador del sistema, as como las reglamentaciones locales relativas a empotramiento de tubos.
Tubos y forros de proteccin suspendidos o en bucle libre

El instalador debera conocer si un tubo que transporta agua caliente se dilata con el calor, y por lo tanto debera tomar las medidas necesarias, cuando los tubos estan suspendidos o en bucle (lira) libre en las construcciones de muro o del suelo, para fijar los extremos de los tubos en el punto donde emergen de la estructura. En el caso de sistemas colgados o en bucle libre debe solicitarse al suministrador del sistema las recomendaciones de instalacin.
42
7. Normativa europea para sistemas de PB: UNE EN ISO 15876

7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Campo de aplicacin de los sistemas de PB Clasificacin de las condiciones de servicio de los sistemas de PB Mtodo de clculo para el dimensionado de los tubos Marcado de las tuberas
43 37
Normativa europea para sistemas de PB: UNE EN ISO 15876

7. Normativa europea para sistemas de PB: UNE EN ISO 15876
Se han elaborado un conjunto de normas aplicables, de modo genrico, a sistemas de canalizacin en materias plsticas para agua caliente y fra. Para cada material ( PB, PEX, PP y PVC - C ) se ha desarrollado una norma. Cada norma est constituida por cinco partes: - Parte 1: general, donde se definen fundamentalmente las condiciones de servicio de estos sistemas que son las mismas para todos los materiales. - Parte 2: tubos, donde se define el mtodo de clculo ( el mismo en todos los casos ), las dimensiones resultantes y las caractersticas fsicas de los tubos de cada material. - Parte 3: accesorios, donde se define las dimensiones resultantes y las caractersticas fsicas de los accesorios de cada material. - Parte 5: sistema, donde se definen los ensayos funcionales del sistema completo ( tubos ms accesorios ) de cada material. - Parte 7: certificacin, mtodos y exigencias para obtener la certificacin en cada material.
7.1. Campo de aplicacin de los sistemas de PB

La norma se aplica a los sistemas de PB utilizados en instalaciones de agua caliente y fra dentro de edificios ( sistemas domsticos ) para el transporte de agua sea o no de consumo humano, y bajo presiones y temperaturas acordes con la clase de aplicacin.
7.2.
Clasificacin de las condiciones de servicio de los sistemas de PB
La norma define cuatro diferentes clases de servicio siendo cada una de ellas una combinacin de temperaturas y duraciones ( perfiles de utilizacin ) y no como en el caso de la anterior norma espaola que se definan presiones de trabajo a cada temperatura determinada.
44

Cada clase se refiere a una duracin de diseo de 50 aos. Esta clasificacin es nica e idntica para todos los materiales.
Para entender esta clasificacin conviene definir unos conceptos que en ellas se utilizan: Presin de operacin ( PD ): presin de uso para la que se ha diseado el sistema. Temperatura de operacin ( TOP ): temperatura o combinacin de temperaturas de usodel agua para las que se ha diseado el sistema. Mxima temperatura de operacin ( Tmax ): temperatura ms elevada que puede alcanzar la operacin pero slo durante cortos periodos de tiempo. Temperatura de malfuncin ( Tmal ): temperatura ms elevada que puede ser alcanzada si se exceden los lmites de control. ( El tiempo durante el cual puede darse esta circunstancia se limita a 100 horas sobre un periodo de 50 aos ) Temperatura de agua fra ( Tcold ): temperatura de circulacin del agua fra de aproximadamente 20 C.
Clasificacin de condiciones de serviciointerior de tubo

CLASE DE APLICACIN
1 2 4
TOP C
60 70 20 40 60 20
TIEMPO TOP AOS

49 49 2,5 20 25 14 25 10
T Mx C
80 80 70
TIEMPO T Mx AOS
1 1 2,5
T Mal C
95 95 100
TIEMPO T Mal HORAS

100 100 100
CAMPO APLICACIN
Agua Caliente Agua Caliente Suelo radiente y radiadores de baja temperatura Radiadores de alta temperatura
60 80
90
100
100
1) Cada pas puede elegir la clase 1 o la clase 2 de acuerdo con sus reglamentos nacionales. Exigencias: Cada clase se puede combinar con presiones de operacin de 4, 6, 8 10 bar. Por tanto y a diferencia de la anterior norma espaola las presiones de trabajo estn ya prefijadas para todos los materiales. Se entiende que dada una instalacin, por ejemplo una de agua caliente sanitaria, sus condiciones de trabajo diseadas son independientes del material de los tubos y stos tienen que cumplir esas condiciones. Todos los sistemas que satisfagan una de esas clases deben tambin ser tiles para el suministro de agua fra durante 50 aos con presin de operacin de 10 bar. La clase 4 comprende 2.5 aos a 20 C, ms 20 aos a 40 C, ms 25 aos a 60 C. La clase 5 comprende14 aos a 20 C, ms 25 aos a 60 C, ms 10 aos a 80 C.
45

7.3. Mtodo de clculo para el dimensionado de los tubos
Las curvas de regresin de cada material tienen sus propias ecuaciones matemticas que son las que realmente se utilizan en el clculo, en lugar de las propias grficas. Empleando esas ecuaciones, teniendo en cuenta las especificaciones de cada clase, aplicando la regla de Miner ( ver anexo - 3 ) y utilizando los coeficientes de servicio (denominados factores de seguridad en la anterior norma espaola) propios de cada material se obtiene la tensin de diseo para cada clase D ( denominada tensin de clculo en la norma espaola ). Los coeficientes de servicio para el caso del PB son:
TEMPERATURA
TOP Tmax Tmal Tcold
COEFICIENTES DE SERVICIO
1,50 1,30 1,00 1,25
Las tensiones de diseo que se obtienen para los tubos de PB son ( ver en anexo- 4 el ejemplo de la aplicacin concreta de clculo para la clase 2 ):
CLASE
1 2 4 5 20C - 50 aos
TENSIN DE DISEO (Mpa)

5.73 ( D ) 5.04 ( 5.46 ( 4.31 ( 0.92 (
D D D D
) ) )
cold )
Para una clase dada con una presin de operacin dada hay que determinar el valor mximo Smax que puede tener la serie S a la que pertenezca el tubo, con objeto de determinar los espesores de cada dimetro. Dado que el tubo debe resistir las condiciones de duracin y de temperatura de la clase, y adems ser vlido para trabajar a 10 bar durante 50 aos a 20 C, el valor de Smax ser el ms pequeo de los dos siguientes:

/ Pop
Dcold / 10.
POP 8 bar
7.1 6.3 6.8 5.4
Con esos condicionantes se obtienen los siguientes valores de Smax para los tubos de PB:
CLASE
1 2 4 5
POP 4 bar
10.9 10.9 10.9 10.9
POP 6 bar
9.5 8.4 9.1 7.2
POP 10 bar
5.7 5.0 5.4 4.3
46

Nominal DN/OD
12 15 18 22 28 35
exterior medio ex,min

11.9 14.9 17.9 21.9 27.9 34.9
Series S 10 S8 S 6,3 S5 S4 S 3,2
ex,min
12.2 15.2 18.2 22.2 28.2 35.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 2.0
Espesor de pared
1.3 1.3 1.3 1.6 2.0 2.6 1.3 1.3 1.6 2.0 2.5 3.2 1.3 1.7 2.0 2.4 3.1 3.9 1.6 2.0 2.4 3.0 3.8 4.8
Nominal DN/OD
exterior medio ex,min

12.0 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110.0
Series S 10 S8 S 6,3 S5 S4 S 3,2
ex,min
12.3 16.3 20.3 25.3 32.3 40.4 50.5 63.6 75.7 90.9 111.0 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.6 4.3 5.3 1.3 1.3 1.3 1.5 1.9 2.4 3.0 3.8 4.5 5.4 6.6
Espesor de pared
1.3 1.3 1.5 1.9 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 1.3 1.5 1.9 2.3 2.9 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 1.4 1.8 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 1.7 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 6.9 8.6 10.3 12.3 15.1
12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Ejemplos de utilizacin de estos resultados: 1- Supongamos un tubo de 20 mm. de dimetro exterior que debe ser utilizado para clase 5 con presin de 10 bar. El mximo valor permitido de S es de 4.3. Hay que elegir el mayor valor normalizado de S que sea ms pequeo que 4.3. En este caso ese valor es 4 y por tanto el tubo ser de 20 x 2.3, es decir serie 4, D /e = 9. 2- Supongamos un tubo de 40 mm. de dimetro exterior que debe ser utilizado para clase 4 con presin de 6 bar. El mximo valor permitido de S es de 9.1. Hay que elegir el mayor valor normalizado de S que sea ms pequeo que 9.1. En este caso ese valor es 8 y por tanto el tubo ser de 40 x 2.4, es decir serie 8, D /e = 17. 3- Supongamos un tubo de 25 mm. de dimetro exterior que debe ser utilizado para clase 2 con presin de 10 bar. El mximo valor permitido de S es de 5. Hay que elegir el mayor valor normalizado de S que sea ms pequeo que 5. En este caso ese valor es 5 y por tanto el tubo ser de 25 x 2.3, es decir serie 5, D /e = 11. Aplicando la misma metodologa a las ecuaciones de otros materiales, con sus coeficientes de servicio especficos, se obtienen sus propios valores de Smax.
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Valores de Smax
CLASE - 1 POP
4 6 8 10
CLASE - 2 PPR
6,9 5,2 3,9 3,1
PB
10,9 9,5 7,1 5,7
PPH
6,3 4,8 3,6 2,9
PPB
4,2 2,8 2,1 1,7
PEX
7,6 6,4 4,8 3,8
PVCC
10,0 7,3 5,5 4,4
PR
4 6 8 10
PB
10,9 8,4 6,3 5,0
PPH
5,0 3,3 2,5 2,0
PPB
3,0 2,0 1,5 1,2
PPR
5,3 3,6 2,7 2,1
PEX
7,6 5,9 4,4 3,5
PVCC
10,0 6,9 5,2 4,2
CLASE - 4 POP
4 6 8 10
CLASE - 5 PPR
6,9 5,5 4,1 3,3
PB
10,9 9,1 6,8 5,4
PPH
6,3 5,4 4,1 3,2
PPB
4,9 3,3 2,4 2,0
PEX
7,6 6,6 5,5 4,0
PVCC
PR
4 6 8 10
PB
10,9 7,2 5,4 4,3
PPH
4,6 3,0 2,3 1,8
PPB
3,0 2,0 1,5 1,2
PPR
4,8 3,2 2,4 1,9
PEX
7,6 5,4 4,0 3,2
PVCC
Para PVC - C las clases 4 y 5 no son aplicables no pudindose utilizar dicho material para esos servicios. Utilizando los valores anteriores y los valores de S normalizados en cada uno de los documentos de cada material, en las tablas siguiente se indican, a ttulo de ejemplo, los valores necesarios de espesor para un tubo de dimetro exterior 25. Espesor necesario segn normas para un 25 mm, en funcin del material que utilicemos y la presin que deseemos trabajar:
CLASE - 1 POP
4 6 8 10
CLASE - 2 PPR
2,3 2,3 3,5 4,2
PB
1,3 1,5 1,9 2,3
PPH
2,3 3,5 3,5 4,2
PPB
3,5 4,2 5,1
PEX
1,9 1,9 2,8 3,5
PVCC
1,9 1,9 2,3 2,8
PR
4 6 8 10
PB
1,3 1,5 1,9 2,3
PPH
2,3 3,5 4,2 5,1
PPB
4,2 5,1
PPR
2,3 3,5 4,2 5,1
PEX
1,9 2,3 2,8 3,5
PVCC
1,9 1,9 2,3 2,8
CLASE - 4 POP
4 6 8 10
CLASE - 5 PPR
2,3 2,3 3,5 3,5
PB
1,3 1,5 1,9 2,3
PPH
2,3 2,3 3,5 3,5
PPB
3,5 3,5 5,1 5,1
PEX
1,9 1,9 2,3 2,8
PVCC
PR
4 6 8 10
PB
1,3 1,5 2,3 2,8
PPH
3,5 4,2 5,1
PPB
4,2 5,1
PPR
3,5 3,5 5,1
PEX
1,9 2,3 2,8 3,5
PVCC
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Las celdas vacias indican que no hay en la norma correspondiente al material una serie normalizada que satisfaga el requisito de ser inferior a la mxima serie permitida. Por tanto no hay un tubo de 25 mm. de dimetro exterior que satisfaga esa aplicacin. Como se puede comprobar, para un mismo dimetro exterior y para una misma aplicacin el espesor que exigen las normas europeas a un tubo de PB es inferior al que le exigen a un tubo de cualquier otro material. A ttulo de ejemplo podemos considerar una instalacin de agua caliente a 70 C, es decir una aplicacin de clase 2, que va a operar a 10 bar. Si el material elegido fuera el PB sera necesario un espesor de 2.3 mm., si el material fuese el PP - H el espesor sera de 5.1 mm., si es PP - B no se podr utilizar, si es PP - R el espesor deber ser de 5.1 mm., si es PEX deber ser de 3.5 mm. y por ltimo si es PVC - C el espesor deber ser de 2.8 mm.
Espesores a 70C y 10 bar.

6 5 4 3 2 1 0 2,3 3,5 2,8 5,1
PB
PP-R
PEX
PVC - C
Estas diferencias implican que el dimetro interior de paso de caudal es un 27 % inferior en PP - H y PP - R que en PB; un 12 % inferior en PEX que en PB y un 5 % inferior en PVC - C. Como ya se indic en el apartado 3.7 estas diferencias implican que si el tubo elegido es el de PB, ste tendr menor peso que el resto de opciones, para un mismo caudal necesario de suministro ofrecer menor velocidad del agua y como consecuencia menor prdida de carga. As por ejemplo:
PB 25 x 2,3
Peso ca da 10 m. Velocidad para 0,1 l/s Velocidad para 0,5 l/s Prdidas para 0,1 l/s Prdidas para 0,5 l/s 1,50 0,31 1,53 9,00 144,00
PPH 25 x 5,1
2,90 0,58 2,91 40,00 670,00
PPR 25 x 5,1
2,90 0,58 2,91 40,00 670,00
PEX 25 x 3,5
2,20 0,39 1,96 16,00 262,00
PVC-C 25 x 2,8
3,00 0,34 1,69 11,00 189,00
UNIDADES
Kg. m/s m/s mm.c.a./m mm.c.a./m
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Incidiendo en lo anteriormente expuesto y a ttulo de ejemplo comparativo, en el anexo - 2 se dan las curvas de regresin del PB, PEX, PP R, para una temperatura de 80 C. En la anterior norma espaola se utilizaba el concepto de presin nominal como presin de trabajo a 20C y se manejaban valores, por ejemplo, de 16 bar y 20 bar. Sin embargo en la actual norma este concepto ya no se utiliza y las presiones de operacin que se manejan para todos los materiales son de 4, 6, 8 y 10 bar. Esto significa que al cambiar la norma, los tubos de PB ya no resisten presiones superiores a 10 bar. a 20 C ?. Evidentemente la respuesta es que no, los tubos siguen teniendo para una duracin de 50 aos a una temperatura de 20 C unas presiones mximas de servicio superiores a 10 bar. Lo que cambia no es la resistencia del material sino la filosofa y los conceptos de la norma y por tanto cualquier otra interpretacin es errnea. La presin mxima de servicio a una temperatura y a una duracin dadas, se calcula mediante la aplicacin directa de la frmula: Pmax = / S x C Donde: P es la presin mxima de servicio en las condiciones definidas.
es la tensin hidrosttica para las condiciones definidas, obtenida de la curva

de regresin o mediante clculo de las ecuaciones de dicha curva. S es la serie a la que pertenece el tubo. C es el coeficiente de servicio (factor de seguridad) a la temperatura definida. Realizando estos clculos para la temperatura de 20C se obtienen los resultados siguientes:
Presin mxima de servicio (bar)

T
20C 20C 20C 20C 20C
C
1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
t
1 5 10 25 50
14,51 14,34 14,24 13,91 13,66
S-10
11,6 11,5 11,4 11,1 10,9
S-8
14,5 14,3 14,2 13,9 13,7
S-6,3
18,4 18,2 18,1 17,7 17,3
S-5
23,2 22,9 22,8 22,2 21,9
S-4
29,0 28,7 28,5 27,5 27,3
S-3,15
36,9 36,4 36,2 35,3 34,7
Por tanto un tubo por ejemplo de 25x2,3, que pertenece a la serie 5, tiene una presin mxima de servicio a 20C y 50 aos de 21,9 bar; un tubo de 22x2,4, que pertenece a la serie 4, tiene una presin mxima de servicio a 20C y 50 aos de 27,3 bar. Evidentemente estos mismos clculos se pueden realizar para otras temperaturas y para otras duraciones.
7.4. Marcado de las tuberas
Todas las tuberas del mercado estn grabadas con una serie de textos a los que generalmente no se les da la importancia que realmente tienen: esta grabacin es la que define todas las caractersticas del tubo. Las normas exigen una informacin mnima as como unos requisitos generales que debe tener la calidad del grabado. La norma UNE EN ISO 15876 no es una excepcin y las tuberas de PB de Nueva Terrain satisfacen ampliamente las exigencias.
50

Requisitos Generales
El marcado se imprime directamente en el tubo al menos una vez por metro, y de tal forma que tras el almacenamiento, la manipulacin y la instalacin se mantienen legibles. El color de la tinta empleada difiere claramente del color del tubo de modo que se garantiza su legibilidad. El tamao del grabado es lo suficientemente grande como para que sea legible sin emplear aumentos. El marcado se realiza sin contacto fsico de ningn mecanismo con el tubo y por tanto no daa la superficie y no causa inicios de fisuras o cualquier otro tipo de defectos. Marcado mnimo requerido en la tubera Veamos con un ejemplo concreto el significado de toda la grabacin:
TERRAIN SDP PB 22 x 2,0 DIMENSION B1 CLASE 2/P10 BAR Opaco UNE EN ISO 15876. AENOR N 001/168 ( AENOR N 001/474) Da, Hora y Lnea
1.- TERRAIN SDP: es nuestra marca comercial y nos identifica como fabricantes. 2.- PB: material de que esta fabricado el tubo, en este caso polibutileno. 3.- 22 x 2,0: dimensiones nominales. Dimetro exterior 22 y espesor 2,0. 4.- Dimensin B1: La norma establece diferentes clases o tipos de dimensiones: A para las mtricas y B1 y B2 para las dimensiones basadas en tubo de cobre. En este ejemplo el dimetro 22 pertenece a la clase de dimensin B1. 5.- Clase 2/P 10 bar. Clase de aplicacin y presin de trabajo para la que esta diseado el tubo. En este caso es apto una presin de 10 bar. 6.- Opaco. El tubo se define como opaco porque no trasmite ms del 0,20 % de la luz visible cuando se ensaya de acuerdo a la norma UNE EN 578. Esta caracterstica implica que los microorganismos y algas que necesita la luz para proliferar no se crearn en el interior del tubo garantizando de este modo su inocuidad sanitaria. 7.- UNE EN ISO 15876 Norma conforme a la cual se ha fabricado el tubo y por tanto todas las caractersticas requerida en ella son plenamente satisfechas. 8.- AENOR N 001/168. El cumplimiento total de la norma est garantizado por AENOR y ello nos permite grabar la N de marca de calidad. El nmero no es sino el contrato firmado entre AENOR y Nueva Terrain y que regula la certificacin. 9.- Con objeto de garantizar una completa trazabilidad los tubos de PB de Nueva Terrain llevan grabada la fecha, la hora y el minuto en que se ha fabricado, as como la lnea de extrusin en que se ha producido.
51
8. Control de Calidad de Terrain para su Sistema de PB

8.1. 8.2. 8.3. Certificacin AENOR para los tubos de PB. Certificacin AENOR para las piezas de PB. Certificacin AENOR del sistema completo de PB.
52
Control de Calidad de Terrain para su Sistema de PB

Desde el comienzo de la historia de Terrain siempre ha sido su objetivo ofrecer a sus clientes un producto diferente del que stos pudieran encontrar en el mercado: verstil, flexible a los problemas de cada instalacin particular, duradero, funcional y satisfactorio para nuestros clientes y para los usuarios finales de nuestros productos. Cuando las palabras norma y calidad eran todava conceptos extraos para los clientes del mercado espaol, Terrain ya los utilizaba como guas para la consecucin de su objetivo. Para conseguir productos de calidad no basta con declarar dicha calidad, es necesario que exista un patrn de contraste. Dicho patrn, que marca las exigencias que deben de cumplir los productos, es la norma. El cumplimiento de estas exigencias marca la calidad pero la garanta mxima que puede tener un cliente es que un organismo independiente certifique ese cumplimiento.
8.1. Certificacin AENOR para los tubos de PB
Terrain, en su desarrollo continuo de productos, procesos y controles, se prepara continuamente para el futuro. Desde el comienzo de la elaboracin de las normas europeas particip en los foros internacionales de normalizacin. Esto nos permiti conocer desde el primer da las exigencias que Europa iba a plantear y adecuar todos nuestros productos para cumplir la actual norma espaola.
Los tubos de PB fabricados por Terrain cumplen la norma espaola UNE EN ISO 15876. Este cumplimiento no est slo garantizado por Nueva Terrain sino tambin por AENOR, organismo independiente de normalizacin y certificacin. Para ello nos sometemos a auditorias del sistema de calidad y controles peridicos de los tubos realizados por los servicios tcnicos de AENOR. Todo esto permite a Terrain grabar en los tubos la marca de calidad espaola N. Para conseguir y garantizar esta marca de calidad Terrain desarrolla un plan de control diferenciado en tres apartados generales: control de la materia prima, control durante la fabricacin y control final del producto acabado. - Toda la materia prima se recibe identificada por lotes, con certificado de calidad para cada lote expedido por el fabricante. Cada lote recepcionado es sometido, antes de su paso al consumo en serie, a ensayos como por ejemplo los de ndice de fluidez MFI.
53

- Durante la fabricacin se realiza, adems de un control y registro de los parmetros de produccin, un control dimensional exhaustivo del tubo que comprende: Control en continuo, mediante tcnicas de lser, de dimetros mnimos, mximos y medios. Control y registro de los mismos dimetros cada media hora de fabricacin. Control y registro de los espesores mnimos y mximos cada media hora de fabricacin. Control y registro de longitudes, aspecto y conformidad de grabacin cada media hora de fabricacin. - Posteriormente a la fabricacin se vuelven a medir y a registrar las mismas muestras controladas durante la fabricacin, realizndose este control por personal diferente al que lo realiz durante la produccin. - Diariamente se realizan ensayos de comportamiento al calor, ensayos de resistencia a la traccin y alargamiento a la rotura, ensayos de presin interna a 20 C durante una hora y ensayos de presin interna a 95 C durante 22 horas. El cumplimiento estricto de todos los pasos anteriores y slo si sus resultados son conformes a norma permite disponer del producto fabricado para su paso al almacn. Todo el control es realizado y supervisado por personal ajeno a la fabricacin y dependiente exclusivamente de la direccin de la empresa. Con objeto de garantizar el mantenimiento adecuado de los niveles de calidad, se realizan adems ensayos de presin interna a 95 C durante 170 horas y 1000 horas y durante 8.760 horas a 110 C. Estos ensayos se llevan a cabo de manera continuada a lo largo de todo el ao. Los controles indicados se realizan con una periodicidad y un grado de exigencia muy superior a la indicada por el propio organismo de certificacin, AENOR.
8.2 Certificacin AENOR para las piezas de PB.

Todas las piezas de PB fabricadas por Terrain cumplen la norma espaola UNE EN ISO 15876. Al igual que en los tubos, este cumplimiento no est slo garantizado por Nueva Terrain sino tambin por AENOR. Para ello nos sometemos a auditorias del sistema de calidad y controles peridicos de todos los accesorios realizados por los servicios tcnicos de AENOR. Todo esto permite a Terrain grabar en sus piezas la marca de calidad espaola N. Para conseguir y garantizar esta marca de calidad, Terrain desarrolla un plan de control diferenciado en tres apartados generales: control de la materia prima, control durante la fabricacin y control final del producto acabado. - Toda la materia prima se recibe identificada por lotes, con certificado de calidad para cada lote expedido por el fabricante. Cada lote recepcionado es sometido antes de su paso al consumo en serie a ensayos como por ejemplo los de ndice de fluidez MFI. - Durante la fabricacin se realiza, adems, un control y registro de los parmetros de produccin y un estricto control de pesos. - Posteriormente a la fabricacin se miden muestras seleccionadas de cada cavidad cada ocho horas, lo que implica un control dimensional diario de ms de 100 unidades. Este control es realizado por personal diferente al que lo realiz durante la produccin y con tcnicas de medicin por coordenadas. - Diariamente se realizan ensayos de presin interna a 20 C durante una hora y ensayos de presin interna a 95 C durante 22 horas.
54

El cumplimiento estricto de todos los pasos anteriores y slo si sus resultados son conformes a norma permite disponer del producto fabricado para su paso a montaje. Todo el control es realizado y supervisado por personal ajeno a la fabricacin y dependiente exclusivamente de la direccin de la empresa. - Con objeto de garantizar el mantenimiento adecuado de los niveles de calidad, se realizan adems ensayos de presin interna a 95 C durante 170 horas y 1000 horas. Estos ensayos se llevan a cabo de manera continuada a lo largo de todo el ao. Los controles indicados son realizados con una periodicidad y un grado de exigencia muy superior a la indicada por el propio organismo de certificacin, AENOR.
8.3. Certificacin AENOR del sistema completo de PB.

Como ya hemos indicado en el captulo 4, tubos y piezas con elevadas propiedades pero unidos entre s mediante sistemas de unin poco fiables dan como resultado instalaciones sin futuro. La garanta de la fiabilidad de nuestros sistemas de unin viene nuevamente avalada por AENOR al cumplir todo nuestro sistema la norma UNE EN ISO 15876. Las uniones de nuestro sistema son sometidas por nosotros y por laboratorios independientes elegidos por AENOR a los siguientes ensayos: Resistencia a la presin interna a 20 C durante una hora, a 95 C durante 22 horas, 170 horas y 1000 horas y a 110 C durante 8760 horas. Ensayos de arrancamiento a carga constante a 20 C y 90 C. Estanqueidad de las uniones bajo curvatura de los tubos. Estanqueidad de las uniones en ciclos trmicos de ms de tres meses de duracin. Estanqueidad de las uniones a ciclos de presin. Estanqueidad de las uniones al vaco interior. Todo este control es realizado y supervisado por personal ajeno a la fabricacin y dependiente exclusivamente de la direccin de la empresa y se realizan con una periodicidad y un grado de exigencia muy superior a la indicada por el propio organismo de certificacin, AENOR.
55
9. ANEXOS
9.1 9.2 9.3 9.4 ANEXO - 1. Curva de regresin del PB-4237 ANEXO - 2. Curvas de regresin de varios materiales a 80 ANEXO - 3. Regla de Miner ANEXO - 4. Clculo de la tensin de diseo para la clase 2 en tubos de PB ANEXO - 5. Prdidas de carga en tubos de PB ANEXO - 6. Grfico para el clculo de la dilatacin en tubos de PB ANEXO - 7. Grfico para determinar la fuerza de la dilatacin en tubos de PB ANEXO - 8. Tabla de resistencia a agentes qumicos
9.5 9.6
9.7
9.8
56
Anexos
9.1 ANEXO - 1. Curva de regresion del Polibutileno
100,00
Tensin en Mpa
20 C
40 C 10,00 60 C
80 C
90 C
95 C
110C
1 1,00 0 1 10 100 1.000 10.000
5 10
25
50 100
Aos
100.000 1.000.000
Tiempo en horas
57
Anexos
9.2 ANEXO - 2. Curvas de regresin de varios materiales a 80 C
10,00 9,00
8,00 7,07
7,00
6,10
6,00
4,94 5,00 4,78
4,00 3,84
Tensin en Mpa
PB PEX PPR
3,00
2,08 2,00
10
25
50 100
Aos
1,00 0,1 1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000
Tiempo en horas
58
Anexos
9.3 ANEXO - 3. Regla de Miner
Se conoce por regla de Miner el mtodo para calcular la mxima tensin permisible aplicable a un tubo expuesto a presiones y temperaturas variables a lo largo de su vida.
Es un mtodo de dao acumulativo normalizado en ISO 13760. El mtodo se basa en las siguientes premisas: El dao total que un material ( en este caso un tubo ) puede sufrir durante un tiempo dado de ataque es constante ( 100 % ). Bajo condiciones constantes el dao producido es proporcional a la duracin del ataque. El material resistir hasta que se alcance el 100 % de nivel de dao. Si denominamos a este tiempo t i ( en aos ) la cantidad de dao ocasionado por ao transcurrido es de 100 % / t i. Esta premisa no es sino una regla de proporcionalidad. Si el material est expuesto a las condiciones de dao slo durante una parte del ao ( por ejemplo un a i % de ao, en lugar del 100 % del ao ) el dao anual ya no ser 100 % / t i sino a i % / t i . Con cantidades de dao de la misma naturaleza pero en condiciones variables ( diferentes presiones, temperaturas,... ), una detrs de otra, la cantidad total de dao anual ser el efecto combinado de las condiciones variables. La regla aditiva presume que las cantidades individuales de dao pueden ser sumadas. Este resultado no es sino dao acumulativo bajo condiciones variables. Segn lo anterior el dao total por ao transcurrido ser TDY = a i / t i, expresado como porcentaje del total de dao permitido. Una vez obtenida esta cifra se calcula el mximo tiempo de vida o de uso como 100 / TDY, en aos.
9.4 ANEXO - 4. Clculo de la tensin de diseo para la clase 2 en tubos de PB

Las condiciones de servicio de la clase 2 son: 49 aos ( sobre un total de 50 ) a 70 C, es decir un 98 % del total de vida. 1 ao ( sobre un total de 50 ) a 80 C, es decir un 2 % del total de vida. 100 horas ( sobre un total de 50 aos ) a 95 C, es decir un 0.0228 % del total de vida.
59
Anexos
Los pasos a seguir son: - Se comienza por suponer una tensin inicial de clculo, por ejemplo 5 Mpa. - Se aplican a dicha tensin los coeficientes de servicio propios del material:
TEMPERATURA
Top = 70C Tmax = 80C Tmal = 95C
COEFICIENTES DE SERVICIO
1.5 1.3 1.0
TENSIN
5 x 1.5 = 7.5 5 x 1.3 = 6.5 5 x 1.0 = 5.0
- Se calcula la vida a cada una de esas tensiones bien sobre la grfica de la curva de regresin o mejor, con objeto de realizar clculos reiterados, en las ecuaciones de dichas curvas:
TENSIN
7.5 6.5 5.0
VIDA
5.5 x 105 1.4 x 105 10.5 x 103
- Se aplica el porcentaje de utilizacin a cada una de esas duraciones:
TENSIN
7.5 6.5 5.0
a i / t i
1.8 x 10-4 1.4 x 10-5 2.2 x 10-6
- Se calcula el valor de TDYcomo suma de todos los anteriores resultados: TDY = 1.9 x 10-4 - Finalmente se calcula la vida con la tensin supuesta de 5.0 Mpa: t = 100 / 1.9 x 10-4 = 526316 horas = 60 aos. - Como el resultado es superior a los 50 aos de diseo, se debe recalcular pero con un valor de tensin algo superior. Si el resultado es inferior a los 50 aos, el nuevo clculo se realizar con una tensin superior. As por ejemplo si realizamos el clculo con una tensin de 5.1 Mpa, la vida que resulta es de 40 aos. Mediante reiterados clculos se llega al valor ya indicado en el apartado 5.3 de un valor de la tensin de diseo de 5.04 Mpa, para la cual la vida resultante es de 50 aos, tal y como era el objetivo.
60
Anexos
9.5 ANEXO - 5.
Prdidas de carga en tubera de PB segn Colebrook (valor K = 0,0015)

100000 15 x 1,7 16 x 1,8 22 x 2,0 25 x 2,3 28 x 2,5 32 x 2,9 40 x 3,7 100 50 x 4,6 63 x 5,8 10 75 x 6,8 90 x 8,2
10000
1000
Prdidas de carga en m.c.a./m
110 x 10,0 1
0,1 2,5 m/s 0,01 2,0 m/s 1,5 m/s 1,0 m/s 0,001 0,5 m/s 0,0001
0,00001
0,000001
0,0000001 0,01 0,1 1 10 100
Caudal en l/s
61
Anexos
9.6 ANEXO - 6. Grfico para el clculo de la dilatacin en tubos de PB
Longitud de tubo en metros

10 10 9
8 8 7
6 6 5
4 4
0 80 70 60 50 40 30 20 10
Diferencia de temperatura (C )
62
Variacin de longitud (cm)
Anexos
9.5 ANEXO - 7. Grfico para determinar la fuerza de la dilatacin en tubos de PB
Fuerza por dilatacin / contraccin de tubos de PB

3000 2500 75
Fuerza en Newton
2000 1500
63
50 1000 500 0 10 20 30 40 50 60 70 80 40 32 25
Variacin de temperatura C
Fuerza ejercida por un tubo de: 32 x 2,9

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 20 30 40 50
Fuerza en Newton
PB PEX PPR CU
Variacin de temperatura C
63
Anexos
9.8 ANEXO - 8.
TABLA DE RESISTENCIA A AGENTES QUMICOS DEL PB*
ELEMENTO QUMICO
ACEITE BRUTO.ACIDO ACEITE BRUTO. DULCE ACEITE DE COCO ACEITE DE GRANO DE ALGODN ACEITE DE HUESO DE FRUTAS ACEITE DE LINAZA ACEITE DE MANTECA ACEITE DE RICINO ACEITES DE ENGRASE ACEITES MINERALES ACEITES Y GRASAS ACETALDEHIDO ACETATO DE AMILO ACETATO DE BUTILO ACETATO DE ETILO ACETATO DE NQUEL ACETATO DE PLOMO ACETATO DE SODIO ACETILENO ACETONA CIDO ACTICO 0-10% CIDO ACTICO 10-20% CIDO ACTICO 20-30% CIDO ACTICO 30-60% CIDO ACTICO 80% CIDO ACTICO GLACIAL CIDO ACTICO VAPORES CIDO ADIPICO CIDO ANTRAQUINON SULFONICO CIDO ARSNICO CIDO BENZOICO CIDO BORICO CIDO BROMHIDRICO 20% CIDO BROMICO CIDO BUTIRICO CIDO CARBONICO CIDO CIANHIDRICO O CIANURO DE HIDROGENO CIDO CTRICO CIDO CLORHDRICO 0-25% CIDO CLORHDRICO 25-40% CIDO CLORACETICO CIDO CLOROSULFONICO CIDO CRESILICO 50% CIDO CROMICO 10% CIDO CROMICO 25%
CLAVE DE RESISTENCIA 0 = NO RECOMENDABLE USAR. Efectos severos 1 = RESISTENCIA LIMITADA. Efectos notables aunque no indica, necesariamente, la disminucin de la vida til. 2 = USO SATISFACTORIO. Ningn efecto. *Tabla exclusivamente vlida para el Polibutileno. (para otro material consultar)
A TEMPERATURA 23 C
1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 2 2
ELEMENTO QUMICO
CIDO CROMICO 30% CIDO CROMICO 40% CIDO CROMICO 50% CIDO DIGLICOLICO CIDO ESTEARICO CIDO FLUORBORICO CIDO FLUORHIDRICO 4% CIDO FLUORHIDRICO 10% CIDO FLUORHIDRICO 48% CIDO FLUORHIDRICO 60% CIDO FLUORSILICICO CIDO FRMICO CIDO FOSFRICO 0-25% CIDO FOSFRICO 25-50% CIDO FOSFRICO 50-75% CIDO GALICO CIDO GLICOLICO CIDO HIDRO FLUOSILICICO CIDO HIPOCLOROSO CIDO LCTICO 28% CIDO LINOLEICO CIDO MALEICO CIDO MALICO CIDO METILSULFURICO CIDO NICOTINICO CIDO NTRICO 10% CIDO NTRICO 20% CIDO NTRICO 35% CIDO NTRICO 40% CIDO NTRICO 60% CIDO NTRICO 68% CIDO NTRICO ANHIDRO CIDO OXALICO CIDO PERCLORICO 10% CIDO PERCLORICO 70% CIDO PCRICO CIDO SELENICO CIDOS SILICICO CIDO SULFRICO 0-10% CIDO SULFRICO 10-30% CIDO SULFRICO 30-50% CIDO SULFRICO 50-75% CIDO SULFRICO 75-90% CIDO SULFRICO 95% CIDO SULFUROSO CIDO TNICO
A TEMPERATURA 23 C
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 0 0 0 0 0 0 2 1 0 2 2 2 2 2 2 1 1 0 2 2
60 C
0 0 2 2 2 2 1 2 2 0 2 0 0 0 2 2 2 0 2 2 2 2 1 0 1 1 0 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 0 0 0 2 2
60 C
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 2 2 2 2 2 0 0 0 2 2
64
Anexos
9.8 ANEXO - 8.
ELEMENTO QUMICO
CIDO TARTARICO CIDOS GRASOS AGUA DE BROMO AGUA DE CLORO AGUA DESMINERALIZADA AGUA DESTILADA AGUA FRESCA AGUA OXIGENADA 30% AGUA OXIGENADA 50% AGUA OXIGENADA 90% AGUA REGIA AGUA SALADA AGUARRS ALCOHOL (ver clase) ALCOHOL ALILICO ALCOHOL BUTILICO ALCOHOL DE AMILO ALCOHOL DE ETILO 0-50% ALCOHOL DE ETILO 50-98% ALCOHOL ISOPROPILICO ALCOHOL METLICO ALCOHOL PROPILICO ALIMENTOS EN BOLAS PARA GANADO-DERIV. DE PESCADO ALUMBRE ALUMBRE DE CROMO AMONIACO (GAS SECO) AMONIACO (LIQUIDO) ANHDRIDO ACTICO ANHDRIDO CARBONICO (GAS HMEDO) ANHDRIDO CARBONICO (SOLUCIN ACUOSA) ANHDRIDO SULFRICO (GAS HMEDO) ANILINA ANTIMONIATO DE SODIO ANTRAQUINONA ARSNICO DE SODIO ASFALTO AZUFRE DE CAL AZUFRE BAO DE COAGULACIN DEL RAYN BENCENO BENZALDEHIDO
A TEMPERATURA 23 C
2 2 1 2 2 2 2 2 0 0 0 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 0 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 0 1 2 2 1 1 2 0 2 2 2 2 2 0 0
ELEMENTO QUMICO
BENZOATO DE SODIO BENZOL BICARBONATO DE POSTASIO BICARBONATO DE SODIO BICROMATO DE POTASIO BIFLUORURO DE AMONIO BISULFATO DE SODIO BISULFITO DE CALCIO BISULFITO DE CARBONO BISULFITO DE SODIO BORATO DE POTASIO 1% BRAX BROMATO DE POTASIO 10% BROMO LIQUID0 BROMURO DE ETILENO BROMURO DE POTASIO BROMURO DE SODIO BUTANO BUTANOL PRIMARIO BUTANOL SECUNDARIO CARBONATO DE AMONIO CARBONATO DE BARIO CARBONATO DE BISMUTO CARBONATO DE CALCIO CARBONATO DE MAGNESIO CARBONATO DE POTASIO CARBONATO DE SODIO (CENIZAS DE SOSA) CASEINA CELLOSOLVE CERVEZA CIANURO DE COBRE CIANURO DE MERCURIO CIANURO DE PLATA CIANURO DE POTASIO CIANURO DE SODIO CIANURO DE ZINC CICLOHEXANONA CLORATO DE CALCIO CLORATO DE POTASIO CLORATO DE SODIO CLOHIDRATO DE ANILINA CLORHDRICA DE ETILENO CLOROBENCENO CLOROFORMO CLORURO DE ALILO
A TEMPERATURA 23 C
2 0 2 2 1 2 2 2 0 2 2 2 2 0 0 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 0 0 1 2
60 C
2 2 0 2 2 2 2 2 0 0 0 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 1 0
60 C
2 0 2 2 0 2 2 2 0 2 2 2 2 0 0 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 0 0 0 2
65
Anexos
9.8 ANEXO - 8.
ELEMENTO QUMICO
CLORURO DE ALUMINIO CLORURO DE AMILO CLORURO DE AMONIO CLORURO DE BARIO CLORURO DE CALCIO CLORURO DE COBRE CLORURO DE LADRILLO CLORURO DE MAGNESIO CLORURO DE MERCURIO CLORURO DE METILENO CLORURO DE METILENO CLORURO DE NQUEL CLORURO DE POTASIO CLORURO DE SODIO CLORURO DE TIONILO CLORURO ESTAOSO CLORURO ESTANNICO CLORURO FRRICO CLORURO FERROSO COMESTIBLES TALES COMO LECHE MELAZA, ACEITES DE ENSALADA CRESOL CROMATO DE POTASIO 40% CROMATO DE ZINC CUPROCIANUROS DE POTASIO DEXTRINA DEXTROSA DICLOROETILENO DICROMATO DE POTASIO 40% DICROMATO DE SODIO DIMETILAMINA ETER ETILICO TERES FENOL FERRICIANURO DE POTASIO FERRICIANURO DE SODIO FERROCIANURO DE SODIO FLOR GASEOSO-HUMEDO FLOR GASEOSA- SECO FLUORURO DE ALUMINIO FLORURO DE AMONIO 25% FLORURO DE COBRE 2% FLORURO DE POTASIO FLORURO DE SODIO FORMALDEHIDO FOSFATO CIDO DE SODIO
A TEMPERATURA 23 C
2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 0 1 0 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2
ELEMENTO QUMICO
FOSFATO DE AMONIO (AMONIACAL) FOSFATO DE AMONIO(NEUTRO) FOSFATO DISODICO FOSFATO TRISODICO FOSFURO DE HIDROGENO FREON 12 FRUCTOSA FTALATO DE DIOCTILO FUEL OIL (CONTENIDO H2SO4) GAS CIUDAD GAS DE CLORO(HMEDO) GAS DE CLORO (SECO) GAS DE HORNO COK GAS NATURAL(HMEDO) GAS NATURAL (SECO) GASOLINA (BRUTA) GASOLINA (REFINADA) GASOLINA BLANCA GELATINA GLICERINA (GLICEROL) GLICOL GLICOL DE ETILENO GLUCOSA HEPTANO HEXANO HEXANOL TERCIARIO HIDREATO DE CLORAL HIDROCLORURO DE ANILINA HIDROGENO HIDROQUINONA HIDROXIDO DE ALUMINIO HIDROXIDO DE AMONIO 28% HIDROXIDO DE BARIO HIDROXIDO DE CALCIO HIDROXIDO DE MAGNESIO HIDROXIDO DE POTASIO 10% HIDROXIDO DE POTASIO 20% HIDROXIDO DE SODIO 10% HIDROXIDO DE SODIO 35% HIDROXIDO DE SDDIO SATURADO HIPOCLORITO DE CALCIO HIPOCLORITO DE SODIO JABONES KEROSENO LECHE LEJIA-CACTIVO 12,5%
A TEMPERATURA 23 C
2 2 2 2 2 2 2 1 0 2 0 0 2 2 2 0 0 0 2 2 2 2 2 0 0 2 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2
60 C
2 1 2 2 2 2 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 1 2 2 2 0 0 2 1 2 2 2 2 2
60 C
2 2 2 2 2 2 2 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 2 2 2 2 2 0 0 2 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2
66
Anexos
9.8 ANEXO - 8.
ELEMENTO QUMICO
LICOR DE KRAFT (INDUSTRIA DEL PAPEL) LICOR NEGRO (INDUSTRIA DEL PAPEL) LICOR PARA CURTIR PIELES LICOR VERDE (INDUSTRIA DEL PAPEL) LICORES (BEBIDAS) LICORES DE AZCAR DE CAA MELAZAS MERCURIO METAFOSFATO DE AMONIO METILETILCETONA NAFTALENO NICOTINA NITRATO DE ALUMINIO NITRATO DE AMONIO NITRATO DE CALCIO NITRATO DE COBRE NITRATO DE MAGNESIO NITRATO DE MERCURIO NITRATO DE NQUEL NITRATO DE PLATA NITRATO DE POTASIO NITRATO DE SODIO NITRATO DE ZINC NITRATO FRRICO NITRITO DE SODIO OLEUM ORINA OXICLORURO DE ALUMINIO OXIDO DE CARBONATO PERBORATO DE POTASIO PERCLORURO DE POTASIO PERMANGANATO DE POTASIO 10% PERSULFATO DE AMONIO PERSULFATO DE POTASIO POTASA CUSTICA PROPANO PULPA Y JUGO DE FRUTOS QUMICOS FOTOGRAFICOS REMOLACHA (LICOR AZUCARADO) SALES DE DIAZOTACION SALMUERA SILICATO DE SODIO SOLUBLES DE PESCADO
A TEMPERATURA 23 C
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
ELEMENTO QUMICO
SOLUCIONES DE PLATA SOLVENTE DE STODDARD SOLVENTES DE ACETATOS-CRUDO SOSA CAUSTICA SULFATO DE CIDO DE POTASIO SULFATO DE CIDO DE SODIO SULFATO DE ALUMINIO SULFATO DE AMONIO SULFATO DE BARIO SULFATO DE CALCIO SULFATO DE COBRE SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE NQUEL SULFATO DE POTASIO SULFATO DE SODIO SULAFATO DE ZINC SULFATO FRRICO SULFATO FERROSA SULFITO DE AMONIO SULFITO DE BARIO SULFITO DE HIDROGENO (SOLUCICION ACUOSA) SULFITO DE HIDROGENO-SECO SULFITO DE POTASIO SULFITO DE SOCIO SULFURO DE SODIO TETRACLORURO DE CARBONO TETRAHIDROFURANO TIOCINATO DE AMONIO TIOSULFATO DE POTASIO TIOSULFATO DE SODIO (HIPO) TOLUOL O TOLUENO TRICLOROETILENO TRICLORURO DE ANTIMONIO TRIETANOLAMINA TRIFLUORURO DE BORO TRIOXIDO DE AZUFRE UREA VINAGRE VINOS WHISKY XILENO O XIOL YODO (EN ALCOHOL)
A TEMPERATURA 23 C
2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 1 2 2 2 0 0 2 2 2 1 2 2 2 2 0 0
60 C
2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2
60 C
2 2 1 1 2 2 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 2 2 2 0 0 2 1 2 0 2 2 2 2 0 0
67
03/2000/OCT 2006/SCG

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MANUAL TCNICO DE POLIBUTILENO

Sistema profesional para la Fontanera y Calefaccin

Manual tcnico de Polibutileno Fontanera y Calefaccin

1.2. Cmo son por dentro los plsticos ?

1.3. Clasificacin de las materias plsticas

1.4. Los termoplsticos

1.5. Los duroplsticos

1.6. Los elastmeros

1.7. El polibutileno ( PB ) de Terrain

350 Mpa (N/mm2) 3.500 Mpa (N/mm2) 210.000 Mpa (N/mm2)

PP-R PEX COBRE

800 Mpa (N/mm2) 600 Mpa (N/mm2) 120.000 Mpa (N/mm2)

2. La Historia del Polibutileno (PB)

La Historia del Polibutileno (PB)

2.1. La materia prima PB 4237

2.2. El PB 4237 en la distribucin interior de agua potable

La Historia del Polibutileno (PB)

2.3. El sistema Terrain de PB 4237 en la distribucin interior de agua potable

3. Comparacin del PB con otros materiales

3.10. Rendimiento de la tubera

Comparacin del PB con otros materiales

3.2. Conductividad trmica

3.3. Dilatacin trmica

Comparacin del PB con otros materiales

3.4. Mdulo de elasticidad

3.5. Resistencia al flujo

Tensin de traccin: 8 Mpa; temperatura: 20C

Comparacin del PB con otros materiales

Tensin equivalente ( Mpa)

3.7. Comportamiento a largo plazo

Comparacin del PB con otros materiales

2,5 2 1,5 1 0,5 0

Comparacin del PB con otros materiales

3.8. Impacto medioambiental

Comparacin del PB con otros materiales

Energa equivalente (MJ) (P.M) Pieza Metlica

PB PP-R PEX (P.M) PVC-C ACERO COBRE

(P.M) Pieza Metlica

Comparacin del PB con otros materiales

PB PP-R PEX (P.M) PVC-C ACERO COBRE

(P.M) Pieza Metlica

Comparacin del impacto en el medio ambiente por emisiones al terreno

Comparacin del impacto en el medio ambiente por emisiones al agua

4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

Comparacin del PB con otros materiales

3.9. Proteccin contra el ruido

DENSIDAD gr/cm3 COBRE PB PVC-C PEX GOMA BLANDA

MDULO DE ELASTICIDAD MPA

VELOCIDAD DEL SONIDO m/s

Comparacin del PB con otros materiales

Velocidad del sonido en los materiales:

DENSIDAD gr/cm3 COBRE PB - 1 C PVC PEX GOMA BLANDA

MDULO DE ELASTICIDAD MPA

VELOCIDAD DEL SONIDO m/s

Comparacin del PB con otros materiales

FUERZA (Kg.) EXIGIDA POR EN

FUERZA (Kg.) DE ENSAYO DE TERRAIN

Fuerza en Kg. exigida por UNE

Fuerza en Kg. del ensayo de TERRAIN

350 300 250 200 150 100 50 0

Herramientas necesarias para la instalacin:

Pasos a seguir para su instalacin:

2 A continuacin se introduce el casquillo (bien sea de plstico o

3 MARCAR CON ROTULADOR la distancia de penetracin del tubo