20

PruEbas al concrEto

Pruebas al concreto fresco

Primera de siete partes

b)

n este nmero iniciamos una serie de presentaciones sobre las siete pruebas que deben hacerse al concreto en estado fresco. El incremento en la demanda de certificacin por parte de laboratorios, empresas constructoras y organismos gubernamentales ha hecho posible la creacin y mantenimiento de un programa de certificacin, para mejorar la exactitud y confiabilidad de las pruebas de campo al concreto recin mezclado.

Adems de mejorar la calidad de las construcciones de concreto, la certificacin tiene la intencin de preparar a los actores de la industria del cemento y del concreto ante la posibilidad de una futura certificacin obligatoria y de formar las bases para los programas de certificacin del ms alto nivel. Los tcnicos que mejoran sus habilidades y obtienen su credencial a travs de la certificacin incrementarn sus oportunidades y contribuirn al avance de la industria de la construccin.

Propsito e importancia de la certificacin

a)

Todo proyecto de construccin se beneficia al emplear tcnicos certificados para llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra. La ejecucin apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas. Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar costosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados de las pruebas. Lo que es ms importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisin en la identificacin del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple. Los registros completos y exactos, archivados por el tcnico certificado son esenciales en el caso de una disputa.
construccin y tecnologa

110

c)

d)

El uso cada vez mayor de las especificaciones de resultado final es otra razn para especificar tcnicos certificados en los proyectos de construccin. Las sustanciales penalizaciones y

e)

la posibilidad de requerir la remocin y el reemplazo del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial que, las pruebas al concreto fresco sean llevadas a cabo apropiadamente y que los tcnicos empleados posean la confianza de los administradores del proyecto.

Obtencin de la muestra de concreto que ser probado

f)

El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que ser probado. La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitacin. Adems, la norma seala los lmites de tiempo especficos respecto a cundo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especmenes para pruebas. Con frecuencia se observa el mal hbito de los tcnicos al obtener la muestra de concreto tan rpido como ste llega al sitio de la obra, dando como resultado que se haga el muestreo de la primera porcin de la descarga de la mezcla. Esta prctica es una violacin a las especificaciones segn las cuales el concreto se est suministrando (ACI 301, ACI 318 y
problemas, causas y soluciones

111

20

PruEbas al concrEto

ASTM C 94), y puede dar como resultado una muestra no representativa del concreto. Cuando usted considere que las especificaciones solamente requieren que las pruebas de resistencia se hagan cada 76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318), se hace ms evidente la necesidad de una verdadera muestra representativa. La muestra de concreto mnima deber ser de 28 litros, de la cual se elaborarn los especmenes para pruebas de resistencia a la compresin, lo que representa slo del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad total del concreto colocado. Para asegurar la precisin en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos dainos de la evaporacin y la contaminacin. A continuacin presentamos un resumen de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recin mezclado. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de reemplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM C 172. Obtenga una muestra representativa (por ejemplo, de un camin mezclador de tambor giratorio) a) Muestre el concreto en dos o ms intervalos igualmente espaciados durante la descarga de la porcin media de la mezcla. b) Pase repetidamente el recipiente interceptando el flujo de la descarga o desve completamente el flujo de descarga hacia el recipiente del muestreo. c) Traslade las muestras al lugar de la prueba. d) Combine las muestras y remezcle para formar la muestra compuesta. e) Obtenga la muestra compuestas dentro de un intervalo de 15 minutos. f) El tamao mnimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia deber ser de 28 litros.

112

construccin y tecnologa

Empiece las pruebas de temperatura, revenimiento y contenido de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la muestra compuesta. Inicie el moldeo de los cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la preparacin de la muestra compuesta. Proteja la muestra contra la evaporacin rpida y la contaminacin. Tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publica-

cin Manual del Tcnico CP-1(07)Tcnico para pruebas al Concreto en la obra Grado 1,Traduccin delTechnician Workbook Concrete Field Testing Technician Grade 1. C.P 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo. .-1,
Informes cobre el curso de Certificacin de Tcnicos de Pruebas al Concreto: Ing. Donato Figueroa Gallo. Correo electrnico: dfigueroa@mail.imcyc.com

problemas, causas y soluciones

113

PruEbas al concrEto

Pruebas al concreto fresco

Segunda de siete partes

n este nmero continuamos con el segundo de los siete documentos en torno a las siete pruebas bsicas que deben hacrsele al concreto freso.

Medicin de temperatura del concreto recin mezclado

La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del

concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible. Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas desarrollar su resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una resistencia ms alta y ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y proteccin que se necesitar, as como el lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes.

ASTM C 1064 Medicin de temperatura del concreto con cemento hidrulico recin mezclado.

A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la medicin de la temperatura del concreto recin mezclado. Este resumen se deriva de la lista de verificacin real usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe subrayar que este resumen no tiene la inten-

construccin y tecnologa

cin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM. Coloque el dispositivo para medir la temperatura en el concreto de modo que la porcin sensible est sumergida al menos 3 pulgadas [75 mm]. Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la temperatura de modo que la temperatura del aire ambiente (afuera) no influya en la temperatura medida.

Deje el dispositivo para medir la temperatura del concreto por un mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura se estabilice. Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms prximo mientras que el dispositivo para medir la temperatura est en el concreto. Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener la muestra de concreto.

problemas, causas y soluciones

PruEbas al concrEto frEsco

Revenimiento en el concreto elaborado con cemento hidrulico

Tercera de siete partes

l propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del concreto. Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente aumento o disminucin en el revenimiento del concreto, siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan constantes. Sin embargo, muchos factores pueden causar

que el revenimiento del concreto cambie sin que cambie el contenido de agua. Adems, el contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las propiedades de los agregados o granulometra, proporciones de la mezcla, contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden influir en el revenimiento del concreto, o inversamente, pueden resultar en un cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un revenimiento dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de arena puede requerir ms agua de mezclado que las proporciones especificadas en el diseo de mezcla original, pero el revenimiento puede permanecer igual. Por lo tanto, usted no puede suponer que la relacin agua/cemento sea mantenida simplemente porque el revenimiento est entre los lmites de la especificacin. A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del revenimiento del concreto de cemento hidrulico Portland. Este resumen se deriva de la lista de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM. 1. Humedezca el interior del cono de revenimiento. 2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida. 3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parndose sobre los dos estribos de apoyo a cada lado del molde. Llene el cono en tres capas.

12

construccin y tecnologa

Para la primera capa:

a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro, continuando progresivamente en forma de espiral hacia el centro.

Para la tercera capa:

Para la segunda capa:

c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente 16.00 cm. d) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la primera capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa.

a) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la segunda capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa. c) S como resultado del varillado el concreto cae de la parte superior del cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono. Contine el conteo del varillado desde el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono.

problemas, causas y soluciones

13

PruEbas al concrEto frEsco

4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de compactacin en un movimiento de enrasado.

6. Remueva inmediatamente el cono levantndolo en una direccin vertical constante. No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al estarlo levantando. 7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin del cono, en 2-1/2 min. 8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una porcin de la masa, deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra. 9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del cono y el centro original desplazado en la parte superior de la superficie del espcimen.

5. Al tiempo que se mantiene una presin hacia abajo, remueva el concreto que se haya acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.

10. Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos.

Nota: Este texto fue tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual del Tcnico CP-1(07) Tcnico para pruebas al Concreto en la obra Grado 1. Traduccin del Technician Workbook Concrete Field Testing Technician, Grade 1. C.P .-1, 07. ACI 2007. Ed. Mark A.Campo.

14

construccin y tecnologa

pruebas aL concreto fresco

Determinacin de la masa unitaria

Cuarta de siete partes

a prueba de la masa volumtrica es una herramienta importante utilizada para controlar la calidad del concreto recin mezclado. Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio en la masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa volumtrica ms baja puede indicar, 1) que los materiales han cambiado, 2) un mayor contenido de aire, 3) un mayor contenido de agua, 4) un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o, 5) un menor contenido de cemento. Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo contrario de las caractersticas del concreto antes mencionadas. Una masa volumtrica ms baja que las proporciones de la mezcla de concreto establecidas, en general indicar un sobrerendimiento; esto significa que el contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye para producir un mayor volumen de concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias ms bajas as como una reduccin de las otras cualidades deseables del concreto. Si la reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser ms durable en su resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin, a la abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectadas. La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto. Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la

calidad del concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los procedimientos estndar especificados. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; despus de que la muestra de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la parte exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la muestra. En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar tambin para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3).

Densidad (masa especfica) y volumen producido de concreto y contenido de aire, ASTM C138

A continuacin se brinda un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del peso unitario del concreto. Este resumen se deriva de la lista de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM C 138.

18

construccin y tecnologa

1. Determine el peso del recipiente vaco (en kg) que ha de usarse. 2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual volumen.

c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.

Para la primera capa:

3. Para la segunda capa: a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volumen. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproximadamente 25 mm distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.

a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, pero sin golpear con fuerza el fondo del recipiente. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del recipiente.

4. Para la tercera capa: a) Agregue material evitando que se derrame.

problemas, causas y soluciones

19

pruebas aL concreto fresco

b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25 mm, distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del recipiente. 7. Limpie completamente el exterior del recipiente y determine la masa (kg) del recipiente lleno con concreto.

c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 5. Despus de compactar la tercera capa se considera ptimo, agregar aproximadamente 3 mm de concreto por encima de la parte superior del recipiente. Se puede agregar o remover material representativo segn sea necesario previamente al enrasado.

8. Calcule la densidad (masa unitaria) del concreto en el recipiente, restando el peso del recipiente vaco, dividir entre el volumen del recipiente y registre el resultado en kg/m3.

6. Enrase la parte superior de la superficie del concreto y de un acabado suavemente con la placa plana de enrasado, dejando el recipiente lleno justamente a nivel.

Tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual del Tcnico CP-1(07) Tcnico para pruebas al Concreto en la obra Grado 1. Traduccin del Technician Workbook Concrete Field Testing Technician Grade 1. C.P.-1, 07. ACI 2007. Ed. Mark A. Campo.

20

construccin y tecnologa

pruEbas al concrEto frEsco

Determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado por el mtodo de presin
Quinta de siete partes

ste mtodo de prueba se pue de usar para determinar el contenido de aire de los con cretos normal y pesado. Sin embargo, no puede usarse con agrega dos altamente porosos como los que se encuentran en el concreto ligero. Este mtodo determinar la cantidad de vacos de aire en el concreto, tanto incluido como atrapado. La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo y a qumicos des congelantes. Los vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presin interna dentro del concreto para acomodar las presiones que se desarrollan cuando se forman los cristales de hielo en los poros y en los ca pilares del concreto. Sin el contenido de aire apropiado en el mortero del concreto, el concreto normal que est expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, se esca mar y/o astillar, dando como resultado una falla en su durabilidad. Sin embargo, debemos ser cuidadosos de no tener de masiado aire incluido en el concreto. En concretos diseados para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se incrementa el con tenido de aire en ms de un 5%, habr una reduccin correspondiente en la re sistencia del concreto. Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del orden del 3 al 5% por cada 1% de contenido de aire por arriba del valor de diseo. Por ejemplo, un concreto proporcionado para 5% de aire ser aproximadamente de 15 al 25% menor en resistencia s el contenido de aire se eleva al 10%.

A continuacin se presenta un resu men de los pasos clave que intervienen en la determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado por el m todo de presin. Este resumen se deriva de la lista de verificacin usada en el exa men de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los proce dimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM. 1. Humedezca el in terior del recipiente y colquelo sobre una superficie plana, nive lada y firme. 2. Para la primera capa: a) Llene el re cipiente aproximada mente 1/3 de su volu men. b) Varille la capa 25 veces en todo su es pesor pero sin golpear con fuerza el fondo del recipiente. Distribuya uni formemente el varillado en toda la seccin trans versal del recipiente. c) Golpee vigo rosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de huele para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 3. Para la segunda capa: a) Llene el reci piente a aproximada mente 2/3 de su volu men. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa aproxima damente 25 mm, distri

24

construccin y tecnologa

buya uniformemente el varillado en toda la seccin transversal del recipiente. c) Golpee vigoro samente ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el mar tillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 4. Para la tercera capa: a) Agregue con creto de tal manera que se evite desparramar excesivamente. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproxi madamente 25 mm, distribuyendo unifor memente el varillado en toda la seccin trans versal del recipiente. b) Golpee vigo rosamente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los hue cos dejados por la varilla de compactacin. 5. Enrase la capa su perior del concreto: a) Si se usa la placa de enrase: 1) Cubra 2/3 de la superficie superior del concreto con la placa: Extraiga la placa usan do un movimiento de aserrado al tiempo que se mantiene el nivel de la placa. 2) Coloque la placa sobre el rea original cubierta en el Paso Cinco. Avance la placa completamente a travs de la superficie superior del concreto usando nuevamente un movimiento de aserrado, con una presin hacia abajo, y mante niendo el nivel de la placa. 3) Sosteniendo la placa en una posicin inclinada, y usando el borde de la placa imprima varios golpes finales para producir una superficie acabada lisa.

b) Si se usa regla para enrasar: enrase la superficie por medio de la regla a tra vs del borde del recipiente de medicin con un movimiento de aserrado hasta que el recipiente este lleno a nivel. 6. Limpie completamente la pestaa/ borde del recipiente y cubra el ensam blaje.

7. Sujete la tapa al recipiente asegu rando un sellado con gran presin.

problemas, causas y soluciones

25

pruEbas al concrEto frEsco

DEBE USARSE UN MEDIDOR TIPO B

8. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el recipiente. Abra las dos llaves de purga en la tapa. 9. Utilice una jeringa para inyectar agua a travs de una llave de purga hasta que el agua emerja de la llave de purga en el lado opuesto. Golpee el medidor ligeramente hasta que todo el aire sea expelido. samente los lados del recipiente con el martillo de hule. Golpee ligeramente el ma nmetro con la mano para estabilizar su manecilla. 14. Lea el porcentaje de aire en la ca rtula del manmetro. 15. Cierre la vlvula de aire y luego libere la presin en el recipiente abriendo ambas llaves de purga antes de remover la tapa.

10. Cierre la vlvula de alivio y bom bee aire dentro de la cmara de aire hasta que la manecilla en la cartula del man metro est sobre la lnea de la presin inicial. Espere algunos segundos para que el aire comprimido se enfre.

16. Calcule el contenido final de aire restando el Factor de Correccin del Agre gado, de la lectura de la cartula del ma nmetro y registre los resultados. Nota: Este documento fue to mado con fines de promover la ca pacitacin y certificacin de la publicacin: Manual del Tcnico CP-1(07), Tcnico para pruebas al concreto en la obra Grado 1, tra duccin del Technician Workbook Concrete Field Testing Technician Grade 1, C.P.1, 07, ACI 2007, ed. Mark A.Campo.

11. Estabilice la manecilla del ma nmetro en la lnea de la presin inicial aliviando, bombeando y golpeando lige ramente el manmetro manualmente 12. Cierre ambas llaves de purga. 13. Abra la vlvula entre la cmara de aire y el recipiente. Golpee vigoro

26

construccin y tecnologa

pruEbas al concrEto frEsco

Determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado por el mtodo volumtrico
Sexta de siete partes

ASTM C 173

ste mtodo de prueba puede ser usado para determinar el contenido de aire de cualquier tipo de concreto ligero, normal y pesado. Con el mtodo de prueba se de termina la cantidad de aire en el concreto, tanto incluido como atrapado. La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo as como a qumicos descongelantes. Los vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presin interna dentro del concreto para acomodar las presiones desarrolladas cuando se for man los cristales de hielo en los poros y en los capilares del concreto. Sin el contenido de aire apropiado en el mor tero del concreto, el concreto normal que est expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, se escamar y/o astillar, dando como resultado una falla en la durabili dad del concreto. Sin embargo, debemos ser cuidado sos de no tener demasiado aire incluido en el concreto. En concretos diseados para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se incrementa el contenido de aire di gamos en ms de un 5%, habr una reduccin correspondiente en la resis tencia del concreto. Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del orden del 3 al 5% por cada uno por ciento de contenido de aire por arriba del valor de diseo. Por ejemplo, un concreto proporcionado para 5% de aire ser aproximadamente de 15 a 25% menor en resistencia s el contenido de aire se eleva al 10%.

Determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado por el mtodo volumtrico A continuacin se da un resumen de los pasos clave que intervienen en la determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado, por el mtodo volumtrico. Este resumen se deriva de la lista de cotejo real usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Recuerde: este resumen no tiene la inten cin de remplazar los estudios com pletos que usted haga de la Norma ASTM. 1. Moje el inte rior del recipiente y squelo hasta obte ner una apariencia hmeda, pero no brillante. 2. Para la pri mera capa: a) Llene el mol de a p r o x i m a d a mente de su vo lumen. b) Varille la capa 25 veces, no golpee con fuerza el fondo del recipiente, distri buya uniformemente el varillado en toda la seccin transver sal del molde. c) G o l p e e el exterior del molde de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los hue cos dejados por la varilla de compac tacin. 3. Para la segun da capa: a) Llene el molde con concreto.

28

construccin y tecnologa

b) Varille la capa 25 veces, penetrando aproximadamente 25 mm la capa anterior. Distribuya el varillado de manera uniforme en toda la seccin transver sal del molde. c) Golpee ligera mente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 4. Despus de gol pear ligeramente la se gunda capa, es acepta ble un ligero exceso de concreto de 3 mm o me nos, por encima del bor de. Agregue o remueva una muestra representa tiva de concreto, segn sea necesario. 5. Enrase el exceso de concreto con la varilla y limpie la pestaa del recipiente hasta que quede limpia. 6. Moje el interior de la seccin supe rior del medidor, incluyendo el empaque, y fjelo al recipiente, creando un sello impermeable al agua. 7. Inserte el embudo y agregue al me nos 0.5 L de agua seguido de la cantidad seleccionada de alcohol isopropilo. Re gistre la cantidad de alcohol agregado. 8. Agregue agua hasta que aparezca en el cuello de la seccin superior. Remue va el embudo. Ajuste el nivel del lquido (agua y alcohol) con la jeringa hasta que la parte inferior del menisco est a nivel con la marca cero de la escala transparente. 9. Coloque y apriete la tapa con rosca, produciendo un sello impermeable al agua.

10. Invierta rpidamente el medidor, agite la base, y regrese el medidor a la posicin vertical. No invierta el medidor por ms de 5 segundos a un tiempo. 11. Repita el proceso de inversin, sacudida y posicin vertical por un mnimo de 45 se gundos y hasta que el concreto se libere del recipiente. 12. Ruede vigorosamente el medidor de a vuelta hacia adelante y hacia atrs varias veces, empezando y deteniendo rpidamente el rodamiento. 13. Gire la base aproxima damente 1/3 de giro y repita el procedimiento de rodamiento en el Paso 12. 14. Repita los pasos 12 y 13 por aproximadamente 1 minuto al tiempo que escucha el deslizamiento del agre gado en el medidor. 15. Ponga el medidor en posicin vertical, afloje la tapa, y permita que el nivel del lquido se estabilice. El nivel del lquido est estable cuando no hay cambio en ms de 0.25% dentro de un periodo mnimo de 2 minutos.

problemas, causas y soluciones

29

pruEbas al concrEto frEsco

16. Si el nivel del lquido no se esta biliza en 6 minutos, descarte la prueba y realice una nueva prueba usando alcohol adicional. 17. Si hay ms presencia de espuma en el cuello del equivalente a 2 divisiones porcentuales completas, deseche la prue ba y realice una nueva usando alcohol adicional. 18. Si el contenido de aire es mayor que un rango del 9%, agregue copas ca libradas de agua al medidor para subir el nivel del lquido dentro del rango del medidor. Registre el nmero de copas de agua agregada. segunda lectura como la Lectura inicial del medidor y repita los pasos del 12 al 19. 23. Si la tercera lectura del nivel del lquido no ha cambiado en ms de 0.25% respecto de la Lectura inicial del Medidor registre la tercera lectura como , la Lectura final del medidor De no ser . as, deseche la prueba y realice una nueva usando alcohol adicional. 24. Desensamble el medidor, descar gue el contenido de la base, y examine la base para verificar que no haya porciones de concreto no perturbado, formando paquetes apretados pegados al molde. 25. La lectura final del contenido de aire es igual a la Lectura final del medi dor menos la correccin para grandes , cantidades de alcohol (Folleto para el Examen de Desempeo, Tabla 1) ms el nmero de copas calibradas de agua agregadas. Reporte el contenido de aire al 0.25% ms prximo.

19. Cuando el nivel del lquido est estable, lea el nivel en la parte inferior del menisco, o al 0.25% ms prximo. Esta ser la Lectura inicial del medidor . 20. Vuelva a apretar la tapa, y repita los pasos del 12 al 19. 21. Si la segunda lectura del nivel del lquido no ha cambiado en ms del 0.25% respecto a la Lectura inicial del medidor , registre la segunda lectura como: Lec tura final del medidor Contine con el . paso 24. 22. Si la segunda lectura difiere de la primera en ms de 0.25%, registre la

Nota: Este documento fue tomado con fines de promover la capaci tacin y certificacin de la publi cacin Manual del Tcnico CP(079 Tcnico para pruebas al concreto en la obra Grado I. Traduccin del Technical Workbook Concrete Field Testing Grade I, C.P 07, ACI 2007. . Ed. MARK A. Campo.

30

construccin y tecnologa

pruebas aL concreto fresco

Prctica normalizada para la elaboracin y curado en campo de especmenes de pruebas para concreto.
ltima de siete partes

de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias significativas en los resultados de resistencia. Por ejemplo, los especmenes inapropiadamente curados entre 32 a 38 C desarrollarn su resistencia a una tasa diferente que los especmenes curados en el rango de temperatura inicial especificada de 16 a 27 C requerido por la C 31.

a mayora del concreto es comprado y vendido sobre la base de los resultados de las pruebas de resistencia. Por lo tanto, los especmenes para pruebas de resistencia son muy importantes en la industria de la construccin con concreto. La Seccin 17 de la ASTM C 94: Especificaciones estndar para el concreto premezclado establece que , cuando se usa la resistencia como base para la aceptacin del concreto, los especmenes estndar debern de elaborarse de acuerdo con el Mtodo C 31/C 31M. En este sentido, los especmenes para pruebas de resistencia del concreto deben de elaborarse de acuerdo con el Mtodo C 31 por dos razones: 1) Para que los resultados sean confiables. 2) Para que la prueba pueda ser reproducida por alguien ms con el mismo concreto, siguiendo el mismo procedimiento y obteniendo (casi) los mismos resultados. El Mtodo C 31 detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros y vigas de concreto. Los especmenes deben ser moldeados, es decir, llenados y compactados, de acuerdo con los procedimientos estndar. Luego deben ser curados bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas. Si no se siguen estos procedimientos, los resultados de las pruebas de resistencia no sern confiables. Una desviacin

Elaboracin y curado en campo de especmenes de pruebas para concreto.

A continuacin se da un resumen de los pasos clave involucrados en el mtodo estndar para elaborar y curar cilindros de concreto para pruebas. Este resumen se deriva de la lista real de verificacin usada en el examen de desempeo del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos bsicos de este mtodo antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM C 31. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma ASTM C 31.

Procedimientos de prueba para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un revenimiento igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).

56

construccin y tecnologa

1. Utilice una pequea herramienta para colocar el concreto en el molde. Tenga cuidado en distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde. c) Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule (o con la mano abierta si se usa un molde de calibre delgado de un solo uso) para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 3. Para la segunda capa: a) Llene el molde aproximadamente 2/3 de su volumen.

2.Para la primera capa: a) Llene el molde aproximadamente 1/3 de su volumen.

b) Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente 25 mm. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del molde.

b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del molde.

problemas, causas y soluciones

57

pruebas aL concreto fresco

molde de calibre delgado y de un solo uso) para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 5. Ajuste el nivel del concreto de los moldes sub llenados o sobre llenados de ser necesario. c) Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule (o con la mano abierta si se usa un molde de calibre delgado de un solo uso) para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 4.Para la tercera capa: a) Agregue una cantidad de concreto que llene el molde despus de la compactacin. 6. Retire el exceso de concreto con la varilla de compactacin, o con una plana de madera o una llana segn sea apropiado, para producir una superficie nivelada y lisa 7. Verifique que el molde del espcimen haya sido marcado para identificar el concreto que representa. Inmediatamente despus del acabado, procure proteccin para evitar la prdida de humedad de la muestra y llevela a un luga r p a r a el curado inicial y a l m a c e n amiento.

b) Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente 25 mm. Distribuya uniformemente el varillado en toda la seccin transversal del molde.

c) Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule (o con la mano abierta si se usa un

Nota: Tomado con fines de promover la capacitacin y certificacin de la publicacin Manual del Tcnico CP-(079 Tcnico para pruebas al concreto en la obra Grado I. Traduccin del Technical Workbook Concrete Field Testing Grade I, C.P.-1, 07, ACI 2007. Ed. Mark A. Campo.

58

construccin y tecnologa

ELABORACIN DE CILINDROS
R

Elaboracin de cilindros de concreto en el campo

a resistencia a compresin del concreto se mide para asegurar que el concreto entregado cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el control d e c a l i d a d . Pa r a probar la resistencia a compresin del concreto se elaboran especmenes cilndricos de prueba de 15 x 30 cm y se almacenan en la obra hasta que el concreto se endurece de acuerdo con los requisitos de la NMX C 160, Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto (ASTM C 31, Prctica estndar para la elaboracin y curado de especmenes de prueba de concreto en el campo). Al elaborar los cilindros para la aceptacin del concreto, el tcnico de campo, certificado mediante el programa para Pruebas en el Campo, Grado I, del ACI, debe probar otras propiedades del concreto fresco como la temperatura, el revenimiento, la densidad -peso unitario- y el contenido de aire. Un resultado de prueba de resistencia siempre es el promedio de, al menos, dos especmenes probados a la misma edad. Puede hacerse un conjunto de dos a seis cilindros a partir de la misma muestra de concreto como mnimo por cada 115 m 3 de concreto colocado.

Los cilindros de concreto para pruebas se usan para: Pruebas de aceptacin para resistencias especificadas. Verificar las proporciones de la mezcla. Control de calidad por el productor de concreto.

Cualquier desviacin respecto a los procedimientos estndares dar como resultado una resistencia medida ms baja. Los resultados de prueba de baja resistencia debido a procedimientos que no estn de acuerdo con los estndares generan problemas, costos y retrasos

12

CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA

excesivos al proyecto. Los resultados de la resistencia de cilindros curados en la obra se usan para: Determinar el momento en que se puede permitir que una estructura sea puesta en servicio. Evaluar la suficiencia del curado y proteccin del concreto en la estructura. Programar la remocin de los moldes y de los puntales. Los requisitos de curado para cilindros curados en la obra campo son diferentes a los exigidos para los curados de manera estndar y no deben confundirse ambos. Equipo necesario para hacer los cilindros. Moldes para colar especmenes cilndricos y varilla de apisonamiento con punta semiesfrica -15 mm de dimetro para cilindros de 15 x 30 cm. Mazo de hule de 600gr 200 gr. Pala, llana manual de madera y cucharn. Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra. Tanque de agua o caja de curado con disposiciones para mantener el ambiente requerido de curado durante el periodo de curado inicial. Tome las muestras de concreto del camin de concreto premezclado: Es muy importante obtener la muestra de concreto que sea representativa del concreto en el camin

mezclador. El muestreo debe realizarse de acuerdo con NMX C161, Concreto fresco muestreo, (ASTM C 172, Prctica estndar para el muestreo de concreto recin mezclado). El concreto debe ser muestreado desde la parte media de la carga. La primera y la ltima descarga de la carga no proporcionar una muestra representativa. El concreto debe ser muestrado desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo que se recoja la descarga completa. Son necesarias al menos dos porciones durante la descarga para obtener una muestra compuesta. El tiempo entre la primera y la porcin final de la muestra compuesta no debe exceder 15 minutos. El tamao mnimo requerido de la muestra de concreto es de 28 l. Previamente al colado de los cilindros: Proteja la muestra contra evaporacin, luz solar y contaminacin. Lleve la muestra hasta el lugar en donde han de realizarse las pruebas del concreto fresco, el cual debe estar cerca del lugar en donde los cilindros sern almacenados sin perturbacin para el periodo de curado inicial. Despus de que el concreto es llevado al sitio para el colado de los cilindros, mezcle nuevamente el concreto en la carretilla. Empiece las pruebas de revenimiento, densidad -peso unitario-, y contenido del aire a los cinco minutos y comience a moldear los cilindros a los 15 minutos despus de haber obtenido la muestra.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

13

ELABORACIN DE CILINDROS
R

Colado y manejo de los cilindros: Ponga una etiqueta en el molde con la marca de identificacin apropiada. No ponga etiquetas en las tapas o en la parte superior. As mismo, coloque los moldes cilndricos sobre una superficie nivelada. Tambin, determine el mtodo de compactacin. Para concreto con un revenimiento menor de 2.5 cm el concreto se debe compactar por vibracin. Para concreto con revenimiento de 2.5 cm o ms alto se permite la compactacin por varillado o por vibracin. Determine el nmero de capas de concreto que se colocarn en el molde: Para concreto compactado con varilla de apisonamiento coloque el concreto en tres capas iguales para cilindros de 15 x 30 cm. Para concreto que se compactar por vibracin llene el molde en dos capas iguales. Coloque el concreto en el molde distribuyndolo alrededor del interior del molde con el cucharn. Compacte la capa varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa. Cuando use un vibrador, insrtelo lo suficiente de modo que las grandes bolsas de aire dejen de salir de la parte superior. Se requieren dos inserciones del vibrador para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la vibracin excesiva. Golpee ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo despus de cada capa a fin de cerrar cualquier hoyo de insercin que se haya formado, ya sea por la varilla o por el vibrador. Enrase la parte superior con una llana de madera para producir una su-

perficie plana, pareja y a nivel, y cubra con una bolsa de plstico. Traslade los moldes cilndricos con concreto fresco cuidadosamente, soportando la parte inferior. Coloque los cilindros sobre una superficie plana y en un ambiente controlado en donde la temperatura se mantenga de 16 a 27C. Cuando la resistencia especificada del concreto es mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe mantenerse de 20 a 26C. Sumergir los cilindros, completamente cubiertos por agua es un procedimiento aceptable y preferido que asegura resultados de resistencia ms confiables. La temperatura en el almacenamiento, como por ejemplo en los cajones de curado debe controlarse segn sea necesario. Deben registrarse y reportarse las temperaturas mxima y mnima durante el curado inicial. Proteja los cilindros contra la luz directa del sol o calor radiante y contra temperaturas de congelacin en invierno. Los cilindros deben ser transportados de regreso al laboratorio a las 48 horas despus del colado, y no deben ser movidos o transportados hasta, al menos, ocho horas despus del fraguado final. Almacene los cilindros para evitar dao y mantenga la humedad durante la transportacin. El tiempo de viaje desde el sitio de la obra hasta el sitio del laboratorio no debe exceder de cuatro horas.
Referencia: Esta publicacin fue autorizada por la National Ready Mix Concrete Association. La coleccin de 38 temas de la coleccin de Concrete In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver Spring MD, USA en www.nrcma.org

14

CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA

10

TiEmpo dE fraguado

Tiempo de fraguado de mezclas de concreto

Tiempo de fraguado inicial

n el resumen que a continuacin le mostramos se presenta la determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetracin conforme a la Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE. Usted puede usar este documento para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin embargo, este resumen no tiene la intencin en ningn momento, de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma NMX C-177-1997 . Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetracin. Esta Norma Mexicana establece el mtodo para la determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto, con revenimiento mayor de cero, mediante el mortero obtenido que pasa la criba 4,75 mm (No.4) de la mezcla. Puede emplearse para determinar los efectos de variables, tales como temperatura, cemento, diseo de mezclas, aditivos, modificadores del tiempo de fraguado y caractersticas del endurecimiento del concreto. Tambin puede emplearse para verificar el cumplimiento de especificaciones en lo relativo al tiempo de fraguado.
Influencia de la temperatura sobre el tiempo de fraguado del concreto

Es el tiempo que transcurre a partir del momento del contacto inicial del cemento con el agua, hasta que el mortero obtenido por el cribado del concreto presenta una resistencia a la penetracin de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
Tiempo de fraguado final

Es el tiempo que transcurre, a partir del momento que el cemento entra en contacto con el agua, hasta que el mortero obtenido por el cribado del concreto presenta una resistencia a la penetracin de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
Condiciones de humedad

Para evitar una evaporacin excesiva de humedad, se mantienen los especmenes cubiertos con una tela hmeda durante todo el tiempo de la prueba, excepto al momento de remover el agua de sangrado, o al efectuar las pruebas de penetracin.

Nmero de especmenes

P 300

Fraguado final 4000 psi (280 kg/cm2)

Se deben hacer mnimo 3 mezclas por separado para cada condicin de ensaye y mezclas testigo para efectuar en cada una de ellas la prueba de tiempo de endurecimiento. Se debe efectuar por lo menos una prueba para cada variable en un da determinado. Se debe repetir en el menor nmero posible de das, la elaboracin de las series.
Muestreo, mtodo y equipo

R 200 Resistencia a la penetracin Kg/cm2 100

Temperaturas:

32C

23C

10C

Fraguado inicial 500 psi

35 kg/cm

10

12

14

16

(Tiempo, a partir del mezclado: horas)

La muestra debe obtenerse de acuerdo a la Norma NMX C 161. Los recipientes para los especmenes de mortero deben ser rgidos, estancos, no absorbentes, de seccin transversal circular o rectangular con dimensin mnima de 150 mm y altura de al menos 150 mm, sin aceitar.

60

construccin y tecnologa

Pipeta

Debe contarse con una pipeta para retirar el agua libre de las superficies de los especmenes.
Cronmetro y un termmetro

Con rango de medicin 0 a 100C. stos deben permitir una superficie del mortero suficiente para efectuar lecturas de 10 penetraciones, sin que haya alteracin entre ellas. La distancia entre las penetraciones deben ser por lo menos dos veces el dimetro de la aguja que se emplee, pero no menor de 13 mm.
Penetrmetro Preparacin de la muestra

Debe ser un aparato equipado con resorte, sistema hidrulico o mecnico con capacidad mnima de 588,2 N (60 kg) y una precisin mnima de 9,8 N (1 kg). Se debe disponer de agujas removibles con las siguientes reas de contacto: 6,45 cm2; 3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y 0,16 cm2. Cada vstago de las agujas debe tener una marca perifrica a una distancia de 25 mm de la superficie de apoyo. La longitud de la aguja con rea de 0,16 cm2 no debe ser mayor 80 mm, con objeto de reducir la flexin a un mnimo.
Varilla de compactacin

De la muestra de concreto obtenida, se separa todo el mortero, cribndolo por la malla de 4,75 mm (No 4), en un recipiente no absorbente, con un volumen suficiente para llenar los moldes de prueba a una altura de 140 mm. EI mortero se mezcla a mano en el recipiente no absorbente y se coloca dentro de los moldes y se compacta mediante varillado, el cual se efecta haciendo penetrar la varilla por el extremo redondeado sobre el mortero una vez cada 6 cm2 del rea expuesta del espcimen y se distribuyen los golpes uniformemente sobre la superficie expuesta. Una vez terminada la compactacin, se golpean ligeramente las paredes del recipiente con la varilla de compactacin, a fin de eliminar los vacos que haya dejado tal varilla y para nivelar la superficie libre del mortero. Despus de la preparacin completa del espcimen, la superficie del mortero debe quedar aproximadamente 10 mm abajo del borde superior del recipiente, para dejar espacio al agua de sangrado que permita ser eliminada evitando el contacto entre la superficie del mortero y la cubierta protectora.
Procedimiento

Debe ser una varilla redonda, recta, de acero de 16 mm de dimetro y aproximadamente de 60 0 mm de longitud. El extremo para apisonar debe ser de forma hemisfrica con dimetro de 16 mm.

Se elimina el agua de sangrado de la superficie de los especmenes de mortero con la pipeta un instrumento adecuado, en el preciso momento de ir a efectuar la prueba de penetracin. Para facilitar la recoleccin del agua de sangrado, se inclina cuidadosamente el espcimen a un ngulo apropiado sobre la horizontal,
Problemas, causas y soluciones

61

10

EspEcificacionEs EsTndar

mediante la colocacin de un bloque debajo de uno de los lados, 2 minutos antes de eliminar el agua de sangrado.
Ensaye

se pueden efectuar en intervalos de 1 hora hasta que el incremento en la resistencia de penetracin indique que son aconsejables intervalos ms cortos o ms largos.
Nmero de penetraciones

Se le coloca al penetrmetro una aguja del dimetro adecuado, de acuerdo con el grado de endurecimiento del mortero de concreto, se pone en contacto la superficie de apoyo de la aguja con la del mortero. Gradualmente y en forma uniforme, se aplica en el aparato una fuerza vertical hacia abajo hasta que la aguja penetre a una profundidad de 25 mm como lo indica la marca grabada en la aguja. El tiempo requerido para la penetracin de 25 mm debe ser aproximadamente de 10 segundos; se registra la fuerza requerida y el tiempo de aplicacin, medido como el lapso transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el de la resistencia a la penetracin. En las siguientes penetraciones, se debe cuidar de no efectuarlas sobre reas del mortero que hayan sido alteradas por penetraciones previas. La distancia libre entre las marcas hechas por la aguja, debe ser por lo menos 2 veces el dimetro de la aguja empleada, pero no menor de 13 mm. La distancia libre entre cualquier impresin hecha por la aguja y el lado del recipiente no debe ser menor de 25 mm.
Penetracin inicial

Se deben efectuar en cada prueba de endurecimiento un mnimo de 6 determinaciones de resistencia de penetracin y los intervalos entre stas debe ser de tal manera que se obtenga una grfica satisfactoria de tiempo de endurecimiento, como lo deben indicar los puntos igualmente espaciados. Se contina la prueba hasta que se alcance una resistencia a la penetracin mayor de 27451 kPa (280 kg/cm2).
Clculos

La penetracin se debe hacer despus 2 3 horas. Las pruebas subsecuentes

La resistencia a la penetracin debe ser el promedio de 3 o ms determinaciones en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la fuerza requerida para alcanzar una penetracin de 25 mm de la aguja entre el rea de la superficie de contacto de la misma. Ri= F/A, donde: Ri es la resistencia a la penetracin en kPa (kg/cm2). F es la fuerza requerida para penetracin de 25 mm. A es el rea de contacto de la aguja (cm2). R=NRi/N, donde: R es la resistencia a la penetracin promedio en kPa (kg/cm2)

62

construccin y tecnologa

N es el nmero de muestra (ensayes). Ri es la suma de los ensayes individuales.

Precisin

El coeficiente de variacin para el tiempo de fraguado inicial efectuado por un solo operador no debe ser mayor al 7 %. Ade,1 ms, el rango de resultados obtenidos por un mismo operador en tres mezclas diferentes, con el mismo aparato, utilizando materiales similares en tres das diferentes, no debe exceder del 23 % de su promedio. El coeficiente de variacin para el tiempo de fraguado final efectuado por un solo operador, no debe ser mayor al 4,7 %. Adems, el rango de resultados obtenidos en tres mezclas diferentes por el mismo operador, con el mismo aparato y utilizando materiales similares, en tres das diferentes, no debe exceder del 16 % de su promedio.
Informe de la prueba

ste debe incluir los siguientes datos: a) Tipo de cemento y proporcionamiento, propiedades fsicas de los agregados y la relacin agua-cemento. b) Designacin, naturaleza y porcentaje de cualquier adicin o aditivo empleado. c) Contenido de aire en el concreto fresco y mtodo empleado en su determinacin, (cuando se emplea aditivo inclusor de aire). d) Revenimiento. e) Temperatura del mortero despus de haber sido cribado. f) Temperatura ambiente durante el periodo de prueba. g) Fecha de la prueba. h) Grficas de resistencia a la penetracin-tiempo, para cada variable y condicin del concreto; los resultados para cada una de las 3 o ms pruebas de tiempo de endurecimiento deben ser anotados por separado, indicando la resistencia de penetracin, en kPa (kg/cm2), como ordenadas y el tiempo transcurrido en horas y minutos como las abscisas; en

donde para graficar adecuadamente la posicin de las coordenadas correspondientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se debe tener una longitud libre de por lo menos 10 mm. Cabe decir que los tiempos de fraguado inicial y final, deben obtenerse de la grfica trazada para las resistencias de penetracin de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2) para fraguado inicial y 27 451 kPa (280 kg/cm2) para fraguado final expresados en horas y minutos.

BiBliografa ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance. NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades de Medida. NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas. NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la Construccin -Concreto- Muestreo".

Nota: Tomado de la Norma NMX C177-1997, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener sta norma y las relacionadas a: agua, aditivo, cemento, concreto y acero de refuerzo, en: normas@mail. onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99. Mxico, D.F .

Nota: Tomado de la Norma NMX C-1771997, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto.

Problemas, causas y soluciones

63

11

almacEnamiEnto

Gabinetes, cuartos hmedos y tanques de almacenamiento

n este resumen se presentan los lineamientos sobre Gabinetes y cuartos hmedos, as como para los tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de pastas, morteros y concretos de cementantes

hidrulicos conforme a la Norma Mexicana NMX-C-148-2002 ONNCCE. Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la norma. Sin embargo, este resumen no busca remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma Mexicana NMX-C148-2002 ONNCCE. Gabinetes y cuartos hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de morteros y concretos de cementantes hidrulicos. Objetivo y campos de aplicacin La Norma Mexicana ya mencionada establece las especificaciones que deben cumplir los gabinetes hmedos, cmaras hmedas y los tanques de almacenamiento que sirven para almacenar especmenes de prueba de pasta, mortero o concreto, elaborados con cementantes hidrulicos. A continuacin se describen las definiciones que establece la norma:
Cuarto hmedo o Cmara hmeda: Cuar-

to en el cual se puede transitar y donde est controlada la temperatura y humedad relativa. Es utilizado para almacenar especmenes. Se le denomina Cuarto de niebla, cuando se logra la humedad relativa prescrita por la atomizacin de agua.
Gabinete hmedo:

Compartimiento de dimensiones moderadas, donde se tiene controlada la temperatura y la humedad relativa. Es utilizado para almacenar especmenes de prueba.

68

construccin y tecnologa

Tanque de almacenamiento: Es un

recipiente o pileta con agua a temperatura controlada y de dimensiones tales que permita el almacenamiento de especmenes totalmente sumergidos en agua. Equipo, aparatos e instrumentos Especificaciones generales La atmsfera de un gabinete o cmara hmeda debe tener una temperatura de 296 K 2 K (23C 2C) y una humedad relativa mnima de 95%. La humedad en la atmsfera debe ser saturada en el grado que se requiera para asegurar que las superficies expuestas de todos los especmenes en el almacenamiento se vean hmedas y aparezcan mojadas en cualquier mom e n t o . To das las unidades de almacenamiento deben estar equipadas con graficadores continuos de temperatura. La permanencia de dispositivos de registro para la humedad es opcional. Si los especmenes frescos se colocan sobre armazones, estos deben encontrarse a nivel. Conv i e n e a n o t a r dos cuestiones importantes: El aire en una unidad de almacenamiento hmedo debe estar saturado de humedad con el fin de proporcionar las condiciones de

almacenamiento especificadas. En muchos casos la saturacin es inferior a la ptima durante los periodos cuando son colocados los especmenes o se sacan del almacenamiento. Las mediciones de la humedad relativa no deben hacerse en estos momentos, obviamente, inoportunos. Por otro lado, deben vigilarse las grficas de los registros de temperatura, con el fin de tener la seguridad de que sean adecuados los sistemas usados para controlar la temperatura del aire del cuarto hmedo. Cmaras hmedas Las paredes de una cmara hmeda deben construirse con materiales duraderos y las puertas o ventanas deben de estar provistas con cerramientos hermticos. La temperatura del aire en el cuarto debe controProblemas, causas y soluciones

69

11

almacEnamiEnto

larse con equipos que puedan enfriar o calentar o ambos. El elemento sensitivo de temperatura debe colocarse dentro del cuarto hmedo. La humedad relativa especificada debe mantenerse constantemente para lo cual se pueden emplear rociadores de tipo aire agua con orificios resistentes a la abrasin de agua, siempre y cuando se obtengan resultados satisfactorios.

Gabinetes hmedos Un gabinete hmedo debe construirse de materiales duraderos y las puertas deben ser hermticas. La humedad relativa especificada debe mantenerse por medio de uno o ms rociadores de niebla, pulverizadores de agua o cortinas de agua no dirigidas hacia los especmenes y que la descarga sea recogida en un recipiente en, o cerca del fondo de la seccin hme-

70

construccin y tecnologa

da de almacenamiento. Debe tener control automtico de la temperatura del aire cuando el gabinete se coloque en un recinto que no tenga acondicionamiento de aire o en cualquier otro caso en que haya dificultad de mantener las temperaturas dentro de los lmites especificados. Tanques de almacenamiento de agua Los tanques deben de construirse de materiales que no sean susceptibles de corrosin, dentro de un cuarto o bajo techo. Deben estar provistos de control de temperatura del agua cuando el tanque se instale en un local que no tenga aire acondicionado y en cualquier otro caso en que exista dificultad para mantener la temperatura dentro de los lmites especificados. Cada tanque debe estar equipado con un termmetro con su bulbo sumergido hasta el centro del tirante de agua. El agua debe mantenerse a una temperatura de 296 K 2 K (23C 2C) y debe estar saturada de cal. El tanque debe ser de tal tamao que los especmenes queden separados entre s alrededor de 1 cm y entre ellos y las paredes del tanque 3 cms. El tirante de agua debe ser cuando menos 2 cms superior a la superficie libre de los especmenes. El elemento calefactor deber

estar alejado por lo menos 10 cms de los especmenes. El agua en el tanque de almacenamiento debe estar saturada de cal para prevenir la lixiviacin del hidrxido de calcio de los especmenes. El agua no saturada con hidrxido de calcio puede afectar los resultados de la prueba y no deber utilizarse en ninguna circunstancia. Para lograr que el agua est saturada de hidrxido de calcio es necesario aadirle una cantidad de 3 grs de hidrxido de calcio por litro de agua. Los tanques debern lavarse y cambiarles el agua con cal en periodos no mayores a 24 meses. Cabe decir que el contenido mnimo para asegurar la saturacin de cal en el agua es de 1.6 g/L. El agua de los tanques debe mezclarse en intervalos no mayores de un mes lo que permitir reemplazar la concentracin de iones de calcio que haya disminuido. No debe de utilizarse un tanque que contenga un flujo continuo de agua fresca o desmineralizada ya que esto ocasiona una lixiviacin muy elevada del hidrxido de calcio que puede afectar los resultados de la prueba. Un sistema cerrado de recirculacin de agua saturada de cal en el tanque o entre varios de ellos puede ser utilizado.

BiBliografa ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the testing of hydraulic cements and concretes.

Nota: Tomado de la Norma NMX C148-2002, ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener esta norma y las relacionadas con el agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o al telfono (55) 5273 1991.

Problemas, causas y soluciones

71