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Curso de tuberías

Curso de tuberías

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Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Benjamín Serratos Monroy

1

Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías. Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Definición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Materiales no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión.

11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25

1.9.

2
2.1. 2.2. 2.3.

Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3. Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
2

27
27 27 29 29 29 29 30 30

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2. Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida de cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c) Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reducing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas. 2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empalme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3

36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65 66 66 66 68 69

filtros. Accesorios para sistemas de aire comprimido. Tipo de empalme.8.1. Ventajas. 2.7. 4. 2. Clasificación de válvulas.2. 4.8.8.2.3. coladeras.5.7.7.7. 4.6. 2. 2. Partes de una válvula.6. Donde se usan.4. 2. 2. 2. 4.8. Válvulas especiales.2. Accesorios para sistemas de vapor.6.3. 3. Válvulas de control de flujo. 2.7.2. Desventajas. 3.8.7.5.8. 4 110 110 112 113 121 122 122 . 2. 2.4.8. 3. Donde se usan.1. Clasificación y usos. Desventajas. Como se realizan. Accesorios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2. 3. 3.5.4. Piernas húmedas. Tipo de acabados.8. Equipos para modificación química o mecánica del fluido. 2. Válvulas de seguridad ó alivio.8. 4. Como se realizan.5. 75 75 75 91 96 97 107 4 4. Accesorios y equipos especiales 69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74 3 3. Elementos para señales de instrumentación. Componentes menores conectados a tuberías Separadores.6 Válvulas Especificación de una válvula.1.8.3.8.

Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas. 7 7.8. 5.5. Accesorios especiales. Dibujo de tuberías Dibujo de tuberías 5 . 123 126 Volumen 2 5 5. 5. 6. Soportes de tuberías.6. Bombas.7.7.4. Intercambiadores de calor. Compresores.3. 5. 5. 6. Tratamiento de efluentes. 4. Recipientes subterráneos.2. 5.8. Tratamiento de suministro de agua . Calderas. Equipos de proceso.1. Equipos mayores conectados a tuberías Recipientes.1. Recipientes móviles. 5.4.11. Conducción de tuberías. 6 6. 5.4. Turbinas.9.2.3. 5. Juntas de expansión.1.10. 5. 5. 6.

Para operadores.d.d.1.b. 7.i.1.1. 7.1. Planos especiales ( en explosión. 7.c. Localización y distribución de equipos.7. Comentarios generales 7.g.1. Como dibujar ortográficos. Escala.e. etc.g. Isométricos de tuberías .h.3.3.1.1. Diagrama de tubería.1.1. 7. 7. Como dibujar los accesorios.b. El uso de notas.c. para validación.d.) 7.4. 7. 7.1.a.1.2.f.2.1. 7. 7.e.2.1. 7.2.1. 7. En general.1. Simbología 7. 7.i.1.1.3.3.j. Como dibujar 1sometricos. Para instrumentos.4. 7. Para soldadura. Para equipos.h.2. Como dibujar un plano de tuberías.1. Para válvulas.1.3.3. 7.1.1.1. secciones y elevaciones. Clasificación de dibujos comúnmente usados.1.3.3.4. Como dibujar los detalles. Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).2. Para tuberías.1.4. Dimensionamiento del plano. 7. 7. 7.3. 7.4.3.1. Detallado del fondo. Para soportes.4.2.4. 7. 7. 7.1.1.b.1.4.4.4. niveles y elevaciones 6 .a. cambio de materiales. Diagrama de tubería e instrumentación. 7.e.g. Diagrama de flujo. Formas generales de representación 7.f. Planos 3D.1.2.4. 7.h.a.1.c. Diagrama de bloques.k. El usos de puntos de referencia. 7. 7.f.4. 7. 7.1.1.1.2. Como dibujar las líneas.

e. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación.g. Bombas especiales ( dosificadoras.i. Bombas de engranes 8.4.c.1. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta.8. 8. .8 8.7. Cavidad mínima para recipientes. de proceso y municipales.6.7.j. Compresores.2. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio. Diseño típico y tipos de bombas.e. de tambo ) Válvulas en el diseño de tuberías. Tuberías conectadas a bombas.b. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta. 8. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos.a. 8.k. Bombas Monho 8.8.7.7. 8.7. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas. 8. 8. 8. Los edificios en relación a la tubería.h. 8. 8.g.a Teoría de cavidades.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima. 8.7. 8. 8.7. Bombas de diafragma. Generadores de vapor. 8.a.a. 8. 8.7.d.8.d.c.8. 8. 8. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación.7.4. 8. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento 8.7. 8. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes.f. 9. Diseño de localización de bloques de planta. 8.9.7.8. Cavidad mínima para drenajes.8. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento.5. 8. Dimensionamiento vertical de planta.3.9.4. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales.f. Bombas de pozo.7. Cavidad mínima para sistemas de ventilación. Bombas centrifugas.8.b. contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas. 8. Como dimensionar una válvula. 7 8. 8. 8. Los servicios municipales vs planta. Diseño de tuberías Diseño de localización geográfica de la planta.8.

11. 8.e.11.9. 8. Tuberías conectadas a equipo de proceso.i.11. Requerimientos de distancia.3. 8.a Diseño de tuberías de vapor 8.2.9. Diseño de tuberías sanitarias. Tubería conectada a turbinas.18.c.9. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes.k.9. Tuberías de vapor.9b.d. Tuberías conectadas a recipientes.11. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua. 8. 9. 8. 9. dirección y orientación de un instrumento. 9. 8.j.9. Venteos y drenes en tuberías y recipientes. 9.b Trampas de vapor 8.f. 9.16.g.9. posición.10. Como arreglar válvulas de seguridad. 8.15. 8.17. Donde se sitúan las válvulas. 9. Como se clausuran tuberías. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación. 9. 8.9. Tuberías conectadas a intercambiadores.9. Como se orientan los vástagos de las válvulas.1.8.12. Accesos de operación de válvulas 9. 8. Accesos a válvulas en lugares peligrosos. 8 . Tubería para aire comprimido. Estaciones de control y sus puntos de diseño.14.19. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento. 9. Mantenimiento de temperatura en tuberías.9. Instrumentación Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos. Como instalar válvulas de mariposa. 9.13. Volumen 3 9 9. 8.20 9. 9.h.c Bombas para vapor.

3. Soporteria.4. Lista de materiales. Correspondencia de estándares Americanos y europeos. 10.1 Diseño mecánico.9. 9 . Formas de especificación. 10. Códigos y estándares usuales. 10.4. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento. 11.2.2.1. Formas de revisión. 11. 11 Flexibilidad. 10 10.

Junio 2008 10 .F. El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes. Benjamín Serratos México.Prefacio. D. diseñadores e ingenieros. que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales.

gases. Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco. vapores.1.c Tubo corrugado. o mezclas de los anteriores.1 1. Fig. de trayectoria recta ( o por lo menos regular ). A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ): 11 . 1. Fig.1. puede seguir cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal. dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados. ). etc.1. 1.a Serpentín. Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos cilíndricos.1. perforados. corrugados.b Tubo aletado.- Especificación de tubería. Fig. el cual puede al realizarse un corte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica. serpentines. además puede conducir entre sus paredes a sólidos. Definición. líquidos. 1.

1. Tubos de cobre o bronce. 12 . Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros.1.f Tiros de descarga a silos. A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro. Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos. Tubos de fierro fundido o de acero. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería.1. cobre y aleaciones diversas. 1.Canales de piedra o cerámica.e Ductos Fig. Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un precio accesible.1. Fig.d Tubería Fig. 1. Tubos de piedra o cerámica.

y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada. Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso. 13 . generalmente es de costo mas elevado.1. Fig.2. El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor ). Este tubo se fabrica con costura.2 Clasificación. códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ). 1. A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías. estándares. se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ).a Diagrama de manufactura de tuberías. las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ). De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura y con costura.

el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. 1. Fig. Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ).d Tubería construida sobre medida. la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores.2.3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Tubería común. 1.2. Fig. Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y grosor de pared. El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ). Fig. Para soportar diferentes presiones.La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior. El numero de cedula esta dado por las formulas : 14 . sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX. 1. los cuales pueden ser definidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de Estándares ).2.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador. 1.

se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ). para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ). 1. los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero.t = grosor mínimo de pared de diseño. psi. y XXS (doublé extra strong . y = factor adimensional que varia con la temperatura. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura. XS ( extra strong. fue el primer medio para especificarla. P = presión de diseño. Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36. aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura.10-1970. Estas sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD ( Standard. psig D = diámetro exterior de tubería. Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales. decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de fierro ó acero. y sus grosores designados como: STD. Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión.extra fuerte ). pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula. 15 . API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y 5LX. Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1. ranurado y suaje.doble extra fuerte ). Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935. erosión o debilitamiento.4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ). Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero. ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). longitudes y tipos de terminales para tuberías. Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS. Para la definición del NPS. pulgadas. XS y XXS. S = esfuerzo permisible. E = factor de eficiencia de la soldadura de junta. pulgadas. Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado.común en ingles ).

6 Definición de tubos de acero inoxidable. Los diámetros de 2½”. las normas de tubería que se comparan son: API. ¾”. Los diámetros normales son: ½”.7 Definición de tubos de norma europea. y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos. o en su falta la clasificación por peso de manufactura ( std. 3”. Se establece en el ANSI B36. 1. 14”.c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante. xxs ). Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial. 1”. Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana. 1½”. independiente de la cedula. De 14 “Ø en adelante. identificados como cedulas 5S y 10S.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared delgada para acero inoxidable. 8”. eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. 5” son de obtención mas difícil en el mercado. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares.84 pulgadas. La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones. 3½”. ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos. xs. 20” y 24” ( pulgadas ). 16”. líneas auxiliares de equipo o venas de calentamiento. 2”. 6”. ó con terminales roscadas. estaciones de servicio. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ). ASME/ASTM para USA. d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula. 1¼”.5 Definición de tubos de pared delgada. un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0. 4”. esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. Las tuberías de 1/8”. 10”. 18”. 1. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas. 1. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea. Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S ( ANSI B36. 16 . Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. 12”. líneas hidráulicas. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.

Todas las compañías manufactureras de tuberías. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1. Tuberías hechas con materiales no ferrosos.8 Materiales para tuberías. Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento químico. UNI para Italia. etc. También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión. rugosidad.0. En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países. por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. JIS para Japón. erosión y contaminación de producto contra el costo. acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo. 1. 1. pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos. Tuberías hechas con materiales no metálicos. Materiales ferrosos. dureza. Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido. mecánico. NBM para Bélgica. Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión. conductividad térmica. a la vibración. DIN para Alemania. resistencia a la fatiga.8.8.. Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común. AFNOR para Francia.1. 17 .Nos indica el diámetro nominal de la tubería. Nayyar. así como las facilidades de soldadura y montaje. etc. viscosidad. Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nominal Pipe Size. temperatura.BS para el Reino Unido. Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo. y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería.

American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials. 1..Los cuales usan un numero de cuatro dígitos. 1. 18 ..Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial. y sin costura . la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola. Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura. Fig 1.8.. Unified Numbering System. la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola. Fig.Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje. en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.1c Tubería de fierro fundido.8.1b Manufactura de tubería sin costura. Fig.8.1a Manufactura de tubería con costura.AISI/SAE UNS ASME/ASTM American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.

resistencia física. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón. titanio. o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. latón. bronce. Podemos hablar entonces de tuberías de cobre.8.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción 19 . han sido relegadas a un papel secundario. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro. plomo.8. etc. Zirconio. aluminio. Tabla 1. Materiales no ferrosos. a su buena transferencia de calor .2.1. resistencia química y costo. pero debido a su más difícil manufactura. níquel. son relativamente de alto costo. comportamiento mecánico. y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso.

20 .

1. polieolefinas y poliésteres. Materiales plásticos.2d Tubería de aluminio 1. Fig. etc.8.8. 1.3c Tubería ABS .8. En los anexos al curso. de butileno ( PB ). Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad química. se opone su generalmente pobre resistencia mecánica. generalmente están compuestas de un polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros. Fig. por lo que es muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ).8. Fig.Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development Association.8. de propileno. Celulosa acetato butirato ( CAB ).2b Tubería de cobre templado suave.8. 1.3.8.3a Tubería de PVC Fig. En el primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ). Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y epoxy. son generalmente reforzadas con fibra de vidrio. de etileno ( PE ). 1. Fig. 1. 1. Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química.2c Tubería de cobre estirado dura.3b Tubería de polipropileno 21 Fig.

22 . Vidrios. Este material le proporciona un excelente resistencia química sobre todo en pH bajos.4a Sistema de tubería y equipos de vidrio. equipos y accesorios. Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de presión tan siquiera medianos Fig. además de poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos. Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frágil.4.8. es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatura alto ). En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio. ya que cualquier esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre.1.8. lo que ocasiona que en la practica casi sea un arte el soportar estas tuberías. 1.

1.6a Tuberías de concreto para acueductos 23 . Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún material que forme una película entre el y el fluido a conducir. y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas. Fig. actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados.1.5. por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías. En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente galvanizada.8.8.6. tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados. longitudes. es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede llegar ( diámetros. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ). o tuberías extruidas contra la pared. El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje. Tuberías con baños y recubrimientos.8. etc ). pero se pueden bañar con diferentes polímeros. materiales.5 Tubería y accesorios recubiertos. Es muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras. también tubos de concreto reforzado. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado. Para tuberías de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado. y que impida algún ataque químico sobre el metal. por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares.8. 1. 1.bañado en zinc ) se usan para conducir agua. Fig. Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados .

9. sólidos.7.6b Tuberías para desalojo de drenaje 1.8. Rangos de temperatura y presión. de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado. 1.8. conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común.Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto. Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas. 24 . gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales. a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. Tuberías especiales. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles . líquidos.7 Tuberías especiales 1. Fig. Fig. Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías. Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos. en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite. pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tuberías de albañal de cemento.8. 1.

y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C.Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas.9a Tabla comparativa de presiones . 25 . aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos Fig 1. se debe considerar el uso de materiales adecuados como aceros inoxidables. Cuando se requieren mayores temperaturas. la tubería con costura solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios arriba de 399 °C .

9b Tabla para tubería de acero API 5L 26 .Fig. 1.

Los accesorios se fabrican de placa maquinada. pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de desarme. Conceptos generales. Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los siguientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope.2. 27 . Fig. y que les permitan divergir a dos o mas direcciones. el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías.2 2. ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo. se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y elevación a las tuberías.1. Unión por soldadura a enchufe. 2. Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar de dirección. cambiar de diámetro. o divergir en dos o mas ramales. Clasificación y usos. 2.2a Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope. La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón. Métodos para unión de tuberías. que se unen por medio de diversos artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. Unión por medio de roscado. tubería. en el caso de plásticos puede moldearse. Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería que fuera de trazo continuo. Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiales. fundirse o forjarse. es necesario trabajar con tramos de tubería.

En la seccion 2. c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ). En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000. equipos. las bridas son caras y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques. y el fluido tiende a meterse entre las roscas. 6 000 y 9 000 psig.6 se anotan sugerencias acerca de su uso.2b Unión de tuberías por soldadura a enchufe. Fig 2. o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica. Fig. y estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra. los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ).2c d) Union de tuberias roscadas El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra. lo cual incrementa su mantenimiento. uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fundida.b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta presión de acero forjado. 3 000. 28 . valvulas. 2. instrumentos .

3.3. o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion crucial. se podra hacer uso de conexiones rapidas.2.2e Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos.3. Donde se usa. casos de emergencia ).2d e) Union de tuberias bridadas Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem. Limitada solo por accesorios que por su naturaleza. no se puedan soldar. Al soldarse las uniones y accesorios. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 29 2. Fig 2. este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union.Se sugieren estos sistemas para uso temporal. se realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas. o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando repetidamente.Fig 2.1. se impide que se puedan desarmar. para reparar lineas. sistemas de riego por aspersion ).3. ni siquiera preocupante ( p. Ventajas.3. Es un método universal de unión de tuberías.e. Desventajas. el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso. 2. Es el método de unión preferido para tramos muy largos. 2. . En un principio no eran muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. en la industria farmaceutica se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. 2.

Accesorios para sistemas soldados a Tope. Como se realiza. Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1.5 a Codo de 90° radio largo Tambien se pueden obtener codos de radio corto. y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura. las dos partes son apropiadamente presentadas.3. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene un perfil definido ( según norma ).2. los accesorios están similarmente achaflanados por los manufactureros.3.5 b Codo de 90° radio corto 30 . Codos Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°.4. cuyo radio de curvatura es igual al diametro nominal. Tablas. Fig 2. fijadas con puntos de soldadura. alineadas.3. 2.5.3.5 veces su diámetro nominal para tubos de ¾”Ø y mas grandes ) Fig 2.

c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo.Fig 2.3. Fig.3.3. 2. de uso común en la fabricación de serpentines o Venteos.5 e Codo reductor de 90° Retorno Cambia la dirección de flujo 90°.f Retorno de radio largo y corto 31 . Llamados codos con tangente larga.5.5. Fig 2.3.5 d Codo de 90° de tangente larga Fig 2. o codos reductores que disminuyen el diametro de un extremo a otro.

3. Fig.3. Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro.5 i Swages soldables. se pueden obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica. 2. codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en caliente. 2. Fig. 32 . Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones. los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces el diámetro nominal.5 h Reducciones excéntricas y concéntricas.5 g Reducciones Doblez de curvas de tubería. 2. Fig.Curvas Se realizan con tubería recta. son apropiadas para doblarse. un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica. La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado.3. existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.

5 j Codo de gajos o segmentado Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ). se restringe a situaciones de emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante.5 k Injerto de tubería Tés rectas o reductoras soldables. 33 . ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería. no son propiamente accesorios.3. Se debe usar con cautela. Fig 2. El uso de codos de gajos para realizar cambios de dirección. un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión. porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo. de igual diámetro que las demás. y son fácilmente obtenibles.3. si la caída de presión es despreciable. las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren solo bajo pedido. es el método mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal. ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión que uno común. Fig 2.Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados. las rectas tienen la salida del ramal. en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro. No se debe realizar en tuberías menores a 51 mm Ø. y uno de tres gajos el doble.

sin necesidad de reforzamiento. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.3. para conectarse a tapones o tapas de recipientes. Fig 2.5 l Tés rectas o reductoras soldables. Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. Fig. 2. se pueden obtener con fondo plano.3.Fig.5 n Elbolet 34 . 2. la proyección es menor que la de una te. Weldolet Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro.3.5 m Elbolet Weldolet Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.

5 p Cruces rectas soldables Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la tubería ( comúnmente con ángulo de 45°). a los esfuerzos totales de la tubería. Fig.5 ñ Latrolet Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes esfuerzos mecánicos.Latrolet Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta. 2. donde la baja resistencia al flujo es importante. Yes reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial. pero las reductoras son de muy difícil obtención.3. Fig 2.3. es preferible usar tés y no cruces debido a su economía. No se necesita reforzar la unión. el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta. excepto que se debe indicar el diámetro y el ángulo. yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes. Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén. obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento. Fig. 2. 35 .3. a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos.5 o Sweepolet Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales. ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de esfuerzos.

5 q Yes rectas. Muy difícil que entren restos de en el interior.5 s Tapones capa y planos. Necesita revisarse en cada caso sus esfuerzos mecánicos. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión. Ventajas.4. no es necesario puntearla para soldar. Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo. Es recomendable revisar mecánicamente estos tapones. para tuberías de diámetro grande. es mas fácil de alinear en tuberías que las soladas a tope. 2. 2.3.5 r Tapón capa Injerto angulado Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. y que haya fugas si se realiza apropiadamente la unión. ya que las placas planas no resisten bien la presión. puede ser obtenido de proveedores en ángulos de 90° y 45°. 36 . se prefiere realizarlos en campo.3. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver anexo …………….3. Fig. solo se podrá conseguir con orden especial. soldadura 2.4. incluyendo excentricidades. Si se desea otro ángulo o reducción.1. Injerto angulado En este tiempo de uso raro. También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada pequeñas.Fig. 2. Fig. 2.

5 c Reductor inserto enchufable Tuerca unión enchufable. se funde soldadura con soplete untándola a la tubería. En el caso de tuberías análogas al cobre. flamables.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable. 37 . Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barras forjadas comunes. tóxicos. si se espera erosión severa o corrosión. Cople enchufable Une tubería a tubería. 2.3 2. donde las fugas no se pueden permitir. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento. 2. Fig 2.4 2.4. Accesorios para tuberías enchufables. Junta dos tuberías de diferente diámetro.2. etc.5 a Cople reductor enchufable. Fig. Tablas. Un accesorio reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes.4.4. se lijan primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas. brida.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio.4. Si hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e instalación. se inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié.4. En líneas que conducen materiales caros. Por un lado es hembra y por el otro macho.4.5 Donde se usan. se forman remolinos de fluido. válvula.4. Desventajas. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se inserta en el accesorio. por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos. en si es un tipo de unión roscada. En el espacio de 1. etc. a continuación se sella con un cordón continuo de soldadura.2 2. Cople enchufable Fig. Donde hay alta presión. y en consecuencia la probabilidad de fugas. Como se realiza la junta. adaptada para sistemas enchufables. Los códigos no permiten su uso.

Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal. Fig.5 g Te enchufable reductora y recta Ye enchufable. las tés reductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas.5 d Tuerca unión enchufable Swanges enchufables. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros. 2. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°.4. Sacan ramales a 90° de una línea principal. 38 . Fig.5 e Swange enchufable Codos enchufables.5 f Codos enchufables de 90° y 45° Te enchufable recta y reductora. 2. 2. 2.Fig.4.4.4. Fig.

el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes.4. 2. Con características similares a las soldadas a tope.5 i Cruz enchufable Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope Medio cople enchufable. 2. se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o recipientes. sobre tubería recta.Fig. debido a que el medio cople tiene mas rigidez. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o recipientes. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la que se unen. 39 .5 j Medio cople enchufable Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal.4.5 h Ye enchufable Cruz enchufable. 2. Fig. se fabrican a petición de piezas forjadas. sin necesidad de reforzamiento.4. Fig.

5. se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas. Fig.4. 40 .5.4. l Elbolet enchufable Latrolet enchufable. 2. Nipolet Fig.5.5 Tapón capa enchufable.4. Fig 2. m Nipolet Latrolet enchufable Es una variante del sockolet. Fig 2. 2. solo que termina en una punta que trabaja como niple.4. k Sockolet enchufable Elbolet enchufable.Fig 2. Cierra una tubería en forma plana.4. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.5. Saca ramales reducidos. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. n Tapon capa enchufable.

41 .5. etc ). No esta permitida según el código ANSI B31.3 Desventajas. ni a temperaturas arriba de3 496 °C. 2. aire. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo.Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver anexo …………….2 Donde se usan. Accesorios para tuberías roscadas. aunque pueden roscarse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo cual no es recomendable. no es recomendable usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas.5. no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso.0-1967 si se espera erosión severa.5. o por medio de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo.5. 2. 2. vapor. Ventajas. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ). 2. Un amplio rango de accesorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos y especiales. corrosión. para tuberías de plomería en edificios. 2.1.5. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja. Accesorios de fierro maleable galvanizado de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial. 2. 2. La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios ( aguas. minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías.4 a Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho. La fortaleza de la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes.5.1. Los accesorios de acero forjado roscado. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.5 La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios.4 Como se realiza la junta. Para líneas pequeñas de proceso que conducen servicios. golpeteo o vibración. se usan mas extensivamente en la industria en comparación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica. Fig. aunque sus rangos de presión y temperatura sean apropiados.5. en áreas con gases o líquidos inflamables presentes.

accesorios. aunque es preferible comprarlo hecho. Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión. se puede fabricar a partir de piezas forjadas. Une tuberías roscadas de diferentes diámetros. con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ).5 b Niple. Fig. Cople reductor roscado Junta uniones.5 d Niple de tanque ( no usar ) 42 . filtros.5 a Coples roscados estándar y ligero Cople reductor. Fig. 2.Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y medianos. básicamente es un tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo.5. la longitud total es generalmente 150 mm. válvulas. Cople roscado. Fig 2. sobretodo si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ). Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados. 2. 2. Fig.5 c Niples Niple de tanque.5.5.5.

Fig.5. 2. tiene muchas aplicaciones para conexiones de instrumentos. remoción o remplazamiento. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca especial. Reducción buje roscada Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos Fig. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro de accesorios o boquillas mas grandes. normalmente no se usan para servicio de alta presión.5.5. Es indispensable la colocación de tuercas unión en un arreglo de tuberías.5 f Conecto roscado Reducción buje.5.5 e Tuerca unió roscada Conector roscado. Fig. para mantenimiento de válvulas o recipientes en sistemas roscados. ya que sortaria el lado contrario. Permite una unión de fácil instalación. 2. ya que el enroscado solo se puede hacer siguiendo un sentido de giro. Fig. 2.5 g Swage niple. y ocasiona situaciones en que es imposible girar un accesorio para apretarlo. Aunque se pueden realizar accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepcionales muy estudiados ). 2.5 h Swage niple roscado 43 .Tuerca unión.

5 i Codos roscados de 90° y 45° Curvas roscadas macho.5 k Te roscada mixta Te recta o reductora roscada.5 l Ye roscada Te recta o reductora roscada Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra.Codos roscados. 44 .5. Fig. 2. dependen del material para el radio de curvatura. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayectoria de la tubería. Fig.5. 2. Fig. 2.5.5. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo. Fig. Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°. 2.5 j Curva roscada macho de 90° Te roscada mixta.

Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra. Ye roscada Fig. 2. 2.Fig. para tuberías e instrumentos. se pueden encontrar de tres tipos: completos ( rosca en ambos extremos ). Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas. medio cople y bose roscados 45 . Une a cuatro tuberías roscadas a 90°. medio cople ( cortado a la mitad ) y bose que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana. Fig.5 o Cople. Fig.5. se pueden encontrar concéntricos y excéntricos. o para boquillas de recipientes.5.5.5.5 m Cruz roscada.5 ñ Reducciones concéntricas y mixtas roscadas Coples roscados.5 n Cruz roscada Reducción roscada. 2. 2.

Es una variante del thredolet. sin necesidad de reforzamiento. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. Fig 2. Saca ramales reducidos.5 s Nipolet roscada 46 . se obtienen también con fondo plano.5. Fig. Fig. solo que termina en una punta que trabaja como niple. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se unirán.5 q Elbolet roscada Latrolet roscada.5 p Thredolet Elbolet roscada. se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas. 2.5 r Latrolet roscada Nipolet roscada. 2. Fig. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. 2.Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o reductores de una tubería recta.5.5.5.

2. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes con el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ).1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal.7-1966 la cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras. El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASME B2. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas. Roscas de tuberías.1-1983 Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta para tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de cierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI ANSI/ASME B2. las roscas rectas y cónicas son compañeras. la unión recta/recta roscada. para saber esos datos deberán tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2.Tapones roscados.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1.20. la rosca cónica altera el diámetro en 1.1-1983 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse.5. La norma ASME B1. ANSI/ASME B2.5 t Tapones roscados Tablas.4 mm (1”) de avance ( carrera ) de la rosca. la rosca cónica se usa normalmente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante. requiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión. La norma ANSI/ASME B2. Fig.5 mm ( 1/16” ) por cada 25.1-1983 rige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios.20. Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tuberías roscadas y saber que tanto penetran unas en otras.2-1983 Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías 47 .

48 .5 u Detalles de roscado de tuberías.5. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver anexo …………….Fig 2.

5 mm. pero su resistencia a la fatiga es 50% menor. sin bolsas ni bordes. Tiene poca resistencia al impacto y vibración. es mas fácil de alinearla que la de cuello soldable. Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios.1. Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios. Fig 2. cuando se coloca la soldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante. se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de cuello soldable ( welding neck flange ). Se suelda por la parte exterior de la brida. Del final del tubo a la cara de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1. aumente las perdidas por fricción al crear remolinos. Fig 2. impacto o vibración. pero cuesta mas colocarla. 49 .2. 2.6. Es mas barata que la de cuello soldable. presentan dificultad para alinearlas a la tubería. Se ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna. equipos y recipientes. son apenas un tercio que los correspondientes a la de cuello soldable.1 a Brida de cuello soldable b) Brida deslizable ( slip-on flange ).6. Las bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquillas de tanques. Clasificación y usos. Según se muestra en la figura .1 b Brida deslizable c) Brida enchufable ( socket Weld flange ). debido a su facilidad de montaje. La brida tiene un hueco donde se inserta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ). Componentes para sistemas de tuberías bridadas. la soldadura interior tiene gran oportunidad de estar sujeta a corrosión. para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el diámetro interior cambia con respecto a la cedula ).6. este tipo de brida se usa para altas presiones. además existe la posibilidad de que la hendidura que ocasiona la unión. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de la brida. esmerilando la soldadura para proveer un diámetro interior liso. las regulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope.6. pero se consideran muy apropiadas para condiciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte. Existe en su forma estándar y larga. necesita dos cordones de soldadura para colocarse. por lo que frecuentemente se suelda por la parte interior.

Usada siempre con su pareja inseparable la punta abocinada ( stub end ). usada principalmente a presiones medias y en diámetros no mayores a 38 mm Ø. es una manera económica de unir tuberías a materiales caros como aleaciones y aceros inoxidables. y solo el stub end debe ser del material de la tubería. Es útil de donde es necesario hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera. Fig.1 e 50 Brida loca .6.Fig 2. en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexionante en las juntas. No debe usarse en tuberías de diámetro grande.6. Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C. 2. se usa para conectar sistemas roscados a un equipo bridado. como en el caso de boquillas de tanques. ya que la brida es de acero al carbón.1 d Brida roscada e) Brida loca ( lap-joint flange ). Fig.1 c Brida enchufable d) Brida roscada ( screwed flange ). Estándar o reductora. ni en tuberías de pared muy delgada. 2.6.

6. Este accesorio varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar.6. la cual se espera alguna vez se amplié. Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo. No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de materiales en el recoveco. en tiempos pasados útil para conectar válvulas. Apropiada para reducir diámetros de tubería.Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end.6. compresores y bombas ahorrando espacio. Se usa para cerrar el extreme de una tubería bridada. así como el material de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes ). B y C ) y largo f) Brida ciega ( blind flange ). Fig.1 g Brida reductora h) Brida expansora.1 f Brida ciega g) Brida reductora. 51 . 2. así como turbulencias indeseadas como es el caso de las succiones de bombas.1 e Stub ends tipo corto( A. pero las comunes son deslizantes. tipo B y tipo C. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducción pero en una forma mas compacta. En estos días de muy difícil adquisición. Pueden conseguirse de cuello soldable . o necesite limpieza periódica. por lo que es preferible hacerla en campo. 2. Fig. aumenta el diámetro nominal ella misma en un paso. 2. Puede estar la reducción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. así como del radio de curvatura de la unió en el cuello. tipo A. Fig.

Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ). se clasifica generalmente en 5 tipos: a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de todas las bridas.1.6. Es un realce de 1.Fig.5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión 52 . h Brida expansora 2.6. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.2.

etc. Small male y female. Large tongue & groove Small tongue & groove 53 Resalte macho grande con cavidad hembra grande.2 a e) Caras especiales. Y de 6. c) Cara para empaque anillado ( ring-joint face ) Es la cara mas cara. bronce o plástico de la brida se quiebre cuando se realice el apriete. El uso de estas caras puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de procesos químicos. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al exterior de la brida. ambas bridas son semejantes. . 2. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar para un buen funcionamiento. Cara de brida loca Tipo de cara de bridas Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tipos de cara: Raised face and large male and female. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en contacto con el empaque. d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ). Machihembrado grueso. aunque en la practica puedan soportar algo mas que esa presión.3 mm (1/4”) de alto para rangos mayores. Machihembrado Delgado. presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada. cuando este esta fuera de servicio.6. b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común para acompañar bridas que no sean de acero. Y para acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #.nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi. la combinación de la brida y el stub end. pero al mismo tiempo se considera la junta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión. y puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión. Resalte macho pequeño con cavidad hembra pequeña. Esto se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de la brida. Cara realzada Cara plana Cara empaque anillado Fig. eso reduce el peligro de que el FoFo. sobre boquillas de bombas.

numero de agujeros. A la cara de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado. y con empaques de embobinado espiral. de tal manera que el ángulo que forman los dos ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóricos fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta. Ring joints Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo ……………. el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar ninguna marca el agujero desnudo. El acabado liso generalmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se llama “ acabado de agua helada “. diámetro de los agujero. Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior. Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos de maquina y birlos. circulo de resalte.75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. etc ) Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les llamará tornillos. Tipos de acabados de bridas. El tornillo de maquina tiene en un extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ). El acabado fonográfico se usa con empaques de asbesto o plástico. válvula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. El acabado de agua helada se usa normalmente sin empaques. el cual es el mas común y puede ser llamado acabado común ( stock finish ).Juntas anilladas especiales. no el norte geográfico ) . y arriba-abajo ( sobre la plomada ). se usan principalmente en 400 psig o mas. el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales duros. Existen dos tipos principales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ). birlos. El birlo es un tornillo continuo sin 54 . que se le dará a la brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. grosor. no es aconsejable usar otro tipo de cabeza. Esto evitará que cuando colocan algún accesorio. El paso del rayado es de o. de manera que se produzca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado.6. debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. Todos estos tipos de cara. 2. etc. birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las bridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con un circulo de barreno definido. o con un acabado en forma de espiral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. Es importante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra. Tipo de sujetadores (tornillos.3. Es muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a horcajadas ( straddle centerlines ). El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie.

Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornillo Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca ½” UNC 13 . y se puede obtener su correspondencia en sistema métrico ANSI B1. y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago ( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno. cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterior. Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacional selecta Existen varias clases. Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y tornillos.2b 55 . el estándar que se sigue es el ANSI B1. bonderizado. La confusión con otros tornillos en un equipo se evita. cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UNF UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosca unificada nacional gruesa. Fig 2.) se usa en USA.cabeza en los extremos.etc ). Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado de la tuerca. cadminizado. Rosca de tornillo unificada .3 Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido a que son mas fáciles de remover si están corroídos. así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado .6. El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN.1 . Canadá y Reino Unido.1a Existen tres tipos diferentes de roscas.2a ½” UNC 13 . se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal para sujetarlo.

4.6.2. Tablas 56 .

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como el empaque sale limpiamente se puede reusarlo frecuentemente.5 a Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles. Fig 2. pero debido a que afectan a la salud de las personas. y naturaleza corrosiva del fluido.6. Costo.6. Los materiales que se usan ampliamente son los asbestos comprimidos. han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos de asbesto.4.2. presión.5.2.6.5 b Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16. Los requerimientos que pida alguna norma o código. 2.Temperatura.3. Fig. Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superficies. Tipo de empaque y empaquetaduras. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara completa que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que solo cubren la cara de realce de la brida.20 La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1. si se requiere para mantenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas. 64 . Si el mantenimiento u operación requieren desacoplamiento frecuente.

Bridas especiales Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales. Se pueden unir con tornillos. Se adaptan para realizar medidores de flujo de orificio. 2.En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea. 2. por lo que se pedirá que se una cada brida con un cable. para las tapas de entradas de hombre. un empaque aísla eléctricamente las caras de las bridas. Fig.6. Fig.6.6.5 c Unión bridada aislada eléctricamente Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que las tuberías tengan continuidad eléctrica. con uñas o con conexiones rápidas. esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada. para unir cuerpos o tapas de recipientes. como se muestra en la figura a continuación. arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas.6.6 a Diferentes bridas especiales 65 . estén eléctricamente aisladas una de otra. un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes. pueden ser redondas o con cualquier perfil geométrico. 2.

7. 2.1 Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado 2. Es una conexión hecha de dos ferrulas ( terminales abocinadas ). Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. cosméticos y alimentos. las industrias que trabajan con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o animales. Los componentes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp. Por razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nominales de cedula.2. un clamp ( abrazadera ) y un empaque. Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tubos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caros ).7. 2. Fig. que en si es un tipo de conexión rápida. Clasificación y usos. recipientes. como son la industria farmacéutica.1. En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactuar con los fluidos que conducen. comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). sus sistemas de tuberías deben seguir normas y estándares. Tipo de empalme. Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica.7. reactores.2. En consecuencia todos los equipos ( bombas. veterinaria. válvulas ) deberán seguir esas normas. Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera. y pueden ser de dos tipos: Accesorios Clamp .7. se usa en forma generalizada los aceros inoxidables. que garanticen la limpieza del manejo de los productos que se están manejando. Existen dos clases de conexiones clamp: 66 .

Empaques clamp. Fig 2. Las terminales cumplen los estándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. Estos tipos de unión se usan para la industria alimenticia. b) H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra Accesorios roscados. la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca en la ferrulas. una de las ferrulas es plana. Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp. Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crear una superficie de sello metal a metal. productos de consumo y bebidas. 67 .a) Tri-clamp que es la mas común. Existen varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestran varios tipos.7.2.

4 0.4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 mm 1 3 7 PC PD PL PM 32 32 20 15 20 15 68 . Características Dureza.5 0.40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos 2. a continuación se muestra una tabla con sus propiedades.5 0.3.Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para conexiones clamp. Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio.7.40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a excelente PTFE . Tipo de acabados. Código acabado Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima de superficie (RA) Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena EPDM 70 1650 317 .8 mm No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 0. Shore A Esfuerzo a la tensión.60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena Fluoroelastomero 70 1212 272 . psi Elongación.8 mm Pulido Ra =32 minch (0.8 0.N 70 1875 340 . % Rango de temperatura Resistencia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión Buna.20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a excelente Buena a excelente Silicón 70 1340 260 . A continuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie .

2. ya que en el medio donde se usan es muy conflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictivo conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas.7.5. Fig. 2. cosméticos y alimentos.7. En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente.5 Instalación típica farmacéutica 2. Ventajas. Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuados para temperaturas medias ni altas. b) No soporta presiones ni siquiera medianamente altas. ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP). 2. y que ningún resto del producto se acumule en la superficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto.4. 69 . se pueden limpiar fácilmente. veterinaria. Desventajas. Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadamente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica. están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule en su superficie. Donde se usan. A continuación se muestra una tabla con rangos comunes. Se pueden desarmar rápidamente.6.7. se puedan limpiar fácilmente.7.

d) Los costos de construcción debido a los materiales. realizada por personal altamente calificado. montaje. 2. de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 300 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½” c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes. 70 .7.Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F 13MHP a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado apretado al máximo -150 150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200 300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque -1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20 pulgadas-libra de torque. Como se realizan. Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitarias de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar.7. tipo de soldadura y acabados es bastante alto. Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital. por lo que pueden tener problemas de flexibilidad.

Accesorios y equipos especiales.7.7. 2.2.8 Diferentes tipos de accesorios clamp 71 . Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tuberías sanitarias. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “. Fig. En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca alfalaval que es el líder mundial.8.

b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se permite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables eléctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje. Clasificación y usos. 72 .2.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje. Componentes para sistemas de tuberías civiles Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar. Los diseñadores piensan que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite solo a los arquitectos e ingenieros civiles.1. g) De polímeros plásticos. Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones )que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta.8. esto es un grave error ya que gran cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio. gas combustible y ductos eléctricos. debe poner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado para canales de drenaje. omitir y en cierto modo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas. 2. Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subterráneas. muy usadas actualmente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cualquier tipo de material. agua. Fig. y que al correr horizontalmente exigirá pendiente. f) De PVC para conducir drenaje ligero.8. 2.

b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos. hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acuerdo al que provee el fabricante. 2.1 Tuberías de concreto.8.Fig.8.3. e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso para drenajes aéreos. fierro fundido y PVC 2. con la espiga del lado corriente arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo. Tipo de acabados. No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministre un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente. 2. 2. Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de acuerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros. c) El conduit de cemento nos ofrece diámetro medianos.4. El empalme que predomina es el de espiga campana. Tipo de empalme.8. Lo que cambia es el material que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de cemento en la tuberías de concreto y asbesto. d) El tubo de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conducir sustancias químicas. calafateo con fibra de asbesto y sellado con plomo fundido.2. 73 . Ventajas. una tersura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles. gran fortaleza y precios bajos.8. buena tersura y precio bajo.

Accesorios y equipos especiales. Así también existen equipos especiales como: trampas de grasas.8. ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos.8. ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica. Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente controlado por las tuberías de proceso y servicios industriales. terso y tiene poca resistencia química.6. 74 .f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. alcantarillas . c) El conduit de cemento es permeable a la humedad por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos. g) La tubería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil. Como se realizan. b) El asbesto cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su efecto perjudicial a la salud. De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza. 2. A estas tuberías comúnmente hay que agregarle accesorios especiales como: pozos de visita.7. Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabricación y tienen su procedimiento de ensamblaje en campo que comúnmente son de conocimiento general. 2. registros. e) El tubo de fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento. tersura .8. h) Las tuberías de polímeros plásticos. cuando es de pared gruesa es muy cara.5.etc. d) El tubo de cerámica vidriada sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir. trampas de sólidos. g) Las tuberías de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de efluentes.química y eléctrica. decantadores y artefactos de paso a prueba de explosión. Como pueden darse cuenta de acuerdo a la relevancia de la tubería. De conocimiento mas común para arquitectos . 2. areneros. Donde se usan.8. puede esta ser controlada por el departamento de diseño de tuberías.8. Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concreto reforzado no es muy hermético. o que recubren con polímeros a los tubos son de precios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos. resistencia mecánica . 2. Desventajas. ingenieros y electricistas.

De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre . Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas. restricción o regulación de flujo. c) De retención. b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con el material en contacto con el fluido ). 3. en consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de una válvula. 3. Especificación de una válvula. 75 .2. Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el flujo a través. Clasificación de válvulas.cierre. Permiten el flujo en una sola dirección. e) Seguridad y alivio.1. f) Definición del elemento de control y sus asientos. e) Diámetro nominal. soldable.1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función. bridada . 3. y la acción anterior permitirá la diversificación. La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas definiciones. h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula. d) Diversificación.2. c) Tipo de conexiones (roscada. Evacuan fluido de un sistema. g) Definición del vástago y bonete ( incluidos sus empaques ). Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( normalmente llamadas de varias vías ). A continuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las partes de una valvula. lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento de control de flujo ). tanto en dirección como en cantidad. b) Reguladoras. a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta: a) Tipo de válvula. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional.3 Válvulas Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido.etc ) d) Rango de presión de operación.

que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso. El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo. asiento y cuerpo.3. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) . es un accesorio critico para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula.2. de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería. dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas. compuerta. De acuerdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controlan interponiendo una compuerta al flujo. del fluido siendo manipulado en la válvula. bonete.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control del fluido. la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo. los diseñadores de varias manufactureras de válvulas. excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante. operación poco frecuente. y resistencia mínima al flujo.2. vástago. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo. que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado. a) De compuerta Fig. tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del elemento de control de flujo. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta. 76 . Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior. Siempre considerando este punto. 3.2 a Válvula de compuerta Cuando la válvula esta enteramente abierta.

Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior. lodos y líquidos pesados. ó metal en contacto con un inserto plástico. El método mas común de sello en el vástago. y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. según se necesite. b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. para servicio a alta temperatura. tales sellos puede ser: metal a metal. f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura. el disco se ve forzado por separadores o cuñas. 77 .c) Vástago saliente rosca interior. c) Disco de cuña bipartida . para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos. para forzar el disco contra la superficie del asiento. Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite. ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada. los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo. En la junta entre bonete y cuerpo. gas. Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo. los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos. es el de prensaestopas. útil para gases incondensables. Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. opera paralelo al asiento. c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. todos ellos a baja presión. de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello. Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan. Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tuberías. b) Cuñas flexibles . con ambas superficies de los asientos flexibles. metal en contacto con material plástico. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. aire. el disco es solido solo a través de la mitad. cuando la tubería esta abierta. Corriente abajo del elemento de control de flujo. e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente. útil para gases incondensables. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos. para presiones y temperaturas fluctuantes. que expone la rosca del vástago al fluido de proceso. que se localiza en la cara del metal. cuando la válvula esta cerrada. En el vástago. líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos. g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura. es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín.

bonete.2 b Válvula de globo Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación frecuente. cierre positivo para gases y aire. los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bonete. esa turbulencia limita la vida del asiento. vástago. para servicios de alta temperatura y presión. causa turbulencia y caída de presión. b) Vástago saliente rosca exterior. aunque también se pueden usar para abre-cierra. para controlar proporcionalmente el flujo. asientos . Los principales elementos estructurales que son típicos de una valvula de globo son: Volante. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo de fluidos. para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. 3.Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago. Se pueden obtener generalmente los siguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho. dos veces. b) Bonete unión. estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado. c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. no sugerida para las líneas manejando material corrosivo. a través de la válvula. El cambio de dirección ( como se ve en la figura ) del flujo del fluido. a causa de que las roscas del vástago solo se protegen parcialmente. Se pueden obtener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interior. d) Bonete sellado a presión. y una tolerablemente alta resistencia al flujo y caída de presión.2. 78 . b) De globo Fig. dos ángulos rectos.disco y cuerpo. para válvulas pequeñas y baja temperatura y presión. c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y/o altas temperaturas y presión.

anular. pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión. Las válvulas macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre sin estrangulamiento. Las terminales de los cuerpos pueden ser bridadas. Tiene una amplia superficie de asiento. acero fundido. c) De pistón o macho Fig. solo que usando un disco de forma cónica. El disco puede ser de material metálico o elástico. Se suministran en un amplio rango de materiales de construcción: bronce. se prefiere un material elástico. 3. La prevención de fuga corriente abajo del elemento de control. fierro fundido. metálica. Para empaque del vástago. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o esférica. En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una superficie de asiento plana. y un asiento conico. se usan para temperaturas de 450°F o menos. todo fierro. El elemento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de anillo metálico. que favorece al disco macho manejar servicios de. espacio mínimo de instalación. dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterrumpido. c) Disco macho. dado que significa presionar una superficie metálica contra una superficie de elastómero. b) Disco de metal. Similar a la de globo. Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para válvulas con rangos arriba de 450°F. Los asientos de la válvula de globo se suministran fundidos integralmente. para servicio de alta temperatura y presión. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son similares a los de compuerta. es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. Si una partícula es capturada entre tales superficies. a causa de su configuración cónica alargada. Hay poca turbulencia dentro de la válvula . no se recomienda para vapor. pero provee cierre positivo para líquidos.2 c Válvula de pistón 79 .e) Bonete de asentadera sellada. asbestos impregnados de teflón muy durables. gasolina y otros líquidos. roscadas. este disco provee cierre positivo para gases y aire. ó como anillos-asiento reemplazables que se roscan en aditamentos similares. y cierre hermético ( con macho cónico ).2. por lo cual la caída de presión a través es baja. Cuando la presión no es demasiado alta. y aleaciones resistentes a la corrosión. etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1/8”Ø hasta 30”Ø. no hay mucho peligro de romper el sello. Se encuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco compuesto. No se recomienda para servicio de control. operación simple. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar los asientos. acero inoxidable. Sus principales ventajas son : acción rápida. acero forjado.

pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubricante usado. que tiene una cubierta el macho que elimina la necesidad de la lubricación. Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las sustancias químicas.Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios completamente abierto ó completamente cerrado. El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo. macho y cubierta. La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su rápida operación. además de reducir la fricción durante el giro. para prevenir fugas entre la superficie del macho y el asiento del cuerpo. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del tipo levadizo. sin estrangulamiento. E l macho está provisto con ranuras que permiten al lubricante realizar el sello. baja caída de presión. El elastómero es incrustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente al macho. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permitir la fácil rotación. No-lubricada. Los componentes básicos de las válvulas macho son : cuerpo. operación frecuente. además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante 80 . adicionalmente tendrá como efecto reducir la fricción al girar el macho. la presión del lubricante levanta el macho y permite la fácil operación. resistencia mínima al flujo.

que corresponden a los bonetes en las válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. Hay dos tipos principales de cubiertas ( Cuellos ). rectangular. Así mismo pueden tener terminales roscadas. fácil operación. solo en la dirección positiva ( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ). Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. una simple válvula de varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. soldables. Las rectas de un extremo a otro tienen un macho de forma cónica o cilíndrica. Todas las demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. de acuerdo al perfil que presenten. Las dos principales categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extremo a otro. bridadas. ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura. los canales que conectaba previamente se cerrarán o abrirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación ) El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería. donde no existe golpe o vibración. etc. en toda la gama de rangos de presión . con una perforación o puerta que puede ser circular. Las de varias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho gira de una posición a otra. Las válvulas de varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo. clamp. Cubierta bridada. y en casi todos los tamaños nominales. De varias vías ( Multiport ). Las válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción. Estas válvulas no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la dirección negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ). especiales. Vénturi ó diamante. Para tamaños pequeños y servicios de baja temperatura y presión. 81 .Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto.

2. laton y aleaciones. aunque han sido asequibles por largo tiempo. las válvulas de bola se usan principalmente para servicios abre-cierre. se pueden usar en: vapor. aceite. aire. acero inoxidable. lodos y materiales en polvo secos. agua. Los materiales de construcción que generalmente se usan son : bronce. fluidos corrosivos. que no podía proveerse a la bola.1 mm a 25 mm diámetro nominal. sus terminales son generalmente roscadas en diámetros de 3. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos. son rápidas de operar.2 d Válvula de aguja También llamada de esfera rotatoria. no se usan para altas temperaturas. 3. dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del tamaño de garganta seleccionado. Controla el flujo haciendo girar una esfera. pero aumentan el precio ). o en servicios de fluidos hidráulicos. Los avances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados con asientos modernos de elastómeros y plastomeros. fáciles de mantener. La bola tiene una garganta de admisión que se une con la del cuerpo en la posición abierta. su uso se encontraba limitado a causa del sello metal-metal. gas. acero al carbón. Son básicamente válvulas macho modificadas. El estrangulamiento regulado de flujos pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y el asiento correspondiente. solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos.Similar a la de globo. con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. no trabaja satisfactoriamente en estrangulamiento. uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser atrapado entre los asientos y el hoyo de la bola. en forma inversa el vástago rota y se mueve alejándose cuando abre. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas y presiones permitidas. no requieren lubricación. lo cual es indeseable en muchos casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan. 82 e) Válvula de bola . No se usan materiales baratos ya que el maquinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura cara. d) Válvula de aguja Fig. Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular.

3 mm a 760 mm de diámetro nominal. reducida y Vénturi. bronce. El vástago en una válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola. asientos y bola.2. generalmente se ranura la bola. zirconio. ó de material impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión. En el de entrada superior. pero tiene el inconveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar. En las de tipo Vénturi se forma un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo. 83 . La de garganta reducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tubería. Las válvulas de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido. acero inoxidable.Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE. roscadas. además de plásticos. titanio. Buna N y Neopreno. Las terminales del cuerpo generalmente son: enchufables. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos de TFE. etc. tantalio y muchas aleaciones resistentes a la corrosión. clamp. Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera. La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo. fierro dúctil. aluminio. Hay también la posibilidad de cambiar las piezas terminales a varios materiales de construcción. Nylon. Los asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. bridadas.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada superior y de cuerpo bipartido. 3. la bola y los asientos se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y los asientos se colocan separando las terminales. y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella. de manera que hace girar la bola. Fig. latón. su uso estará limitado por la temperatura. El rango de tamaños va de 6.

2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea. debido a que es muy angosta. b) Tipo bridado. Válvula de mariposa Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería. los costos de mantenimiento también son bajos. son: completamente abierta. Tiene su cuerpo con terminales bridadas. de grandes flujos de líquidos y gases a presiones relativamente bajas. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en servicios de control y abre-cierre. son simples. sobre un eje perpendicular al de la válvula. que pasan a través de barrenos realizados para el caso en el cuerpo. previene el deposito de cualquier solido y proporciona baja caída de presión.2. Las válvulas de mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido. la operación es rápida y fácil con una manija. debido a que tienen un mínimo de partes móviles. Gira un disco apoyado en dos extremos. es posible brincar la válvula de completamente abierta a completamente cerrada con un giro de 90°. este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta. y baja caída de presión. ligeras y de bajo costo. tiene cierre positivo para gases y líquidos. Las características principales de los servicios de la válvula de mariposa.En forma similar a las válvulas macho. Su diseño abierto recto de lado a lado. las válvulas de bola pueden ser provistas con múltiples vías. según la configuración. c) Tipo roscado. Los principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de control de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo f) Válvula de mariposa Fig 3. lo cual simplifica la tubería y abate costos. estrangulamiento ó completamente cerrada. La regulación de flujo se realiza por el disco de la válvula sellando contra el asiento. siendo sujetada por los tornillos de estas. 84 . Se atornilla directamente contra las tuberías. las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos.

el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes.. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma son: el cuerpo. el estrangulamiento se da con el movimiento del disco a posiciones intermedias. Cuando la válvula esta abierta. y el fluido tiene un flujo uniforme y recto. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen presiones de operación bajas. Los tipos generales de cuerpo son: El de garganta recta. Asientos plásticos. Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro de metales. su esperanza de vida depende de la presión. el fluido no puede entrar y causar fallas de servicio. El de garganta acanalada o Saunders. el diafragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo de la válvula. lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo de la mayoría de los demás tipos de válvulas. g) De diafragma 85 . uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanismo de opresión.El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el mismo diámetro que la tubería a la cual se conecta. Rotando el vástago 90° ( y en consecuencia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de estrangulamiento y abre-cierre. Los materiales comúnmente usados con este objetivo son: Buna. dando forma a la parte superior del disco para recibir una punta cuadrada del vástago.. en donde se mantiene por medio de un cuadrante y un accesorio de amarre. para proveer una cubierta a prueba de fuga. Hypalon. que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido. el bonete y el diafragma flexible. etc.En este caso los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos. a través del disco pasa una flecha ( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se sujeta al disco con tornillos o pasadores. Las válvulas no requieren de empaque del vástago. viton. De acuerdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga. también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño van comúnmente de 2”Ø en adelante. generalmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. Para asegurar su apropiado posicionamiento. TFE. hule natural.En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el asiento o el disco. cuando la válvula esta cerrada. En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proceso del mecanismo de operación. el diafragma se retira de la via de flujo. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales de su asiento y sello. realizan en el flujo de líquidos un amplio e importante rango de servicios. se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos. ya que los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos. temperatura y frecuencia de operación.

Fig. 3.2.2 g

Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.

La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería; para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras largas. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre hermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de diafragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mantenimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcionar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafragma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido, fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual puede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pueden proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en la industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio surtido en diámetros.
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También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñadas para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando existe cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elemento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimiento, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatura, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio. La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo en dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se cierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
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g) De retención.

este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a través del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición abierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de columpio son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos principales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligeramente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, los anillos del asiento son reemplazables.

Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posible volver a pulir los asientos metal a metal.

Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las de patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo es mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa roscada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un empaque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión, ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufables, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con respecto a la vertical.

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Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resistencia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el disco comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Esta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus principales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuerpo.

El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuera del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esperan altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cuerpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo suave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscilante pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asentamiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente alta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, previenen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos principales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.

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Los discos repulibles se guían por alineamiento. y se dobla cuando lo vence la presión del fluido. tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecuentemente. siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. su uso se limita a pequeños tamaños y para servicios domésticos o viscosos. 90 . Válvula de retención de mariposa. El diseño de este tipo de válvulas es muy similar a las de globo. cambio frecuente de dirección. Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas roscadas para bajas presiones. que puede rotar libremente. y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. También llamadas Duo-check. El disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte para mantener apropiado alineamiento. incluyendo las configuraciones del disco y el asiento. Válvula de retención de bola. Similar a las levadizas.Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. Muy similar a las levadizas. Pueden ser instaladas en forma horizontal o vertical. Sus principales características de servicio son: mínima resistencia al flujo. descansando sobre la superficie de asentamiento cuando el flujo retrocede. tienen un arreglo de asiento muy similar a las válvulas de mariposa. Las terminales pueden ser roscadas o bridadas. Este tipo de válvula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. que amortigua los efectos durante la operación. estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. en ángulo y vertical. Pueden ser instaladas en líneas horizontales o verticales. se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. solo que tienen su elemento de flujo bipartido. sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas. volviendo a su posición original por medio de un resorte. cuando su efecto termina. Válvula de retención de pistón. Existen tres patrones de cuerpo: horizontal. solo que en este caso el elemento de retención es una bola. no importa que el fluido provenga de arriba o abajo. está equipada con un mecanismo consistente de un pistón y un cilindro.

También llamada válvula de ángulo. A continuación se definen las de uso mas frecuente.Pichancha. 91 . Los elementos generales de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago. el eje del vástago esta en línea con una de las terminales. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e industriales.3. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre.a Válvula esquinera. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcción. Válvulas especiales.3. Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo de los fluidos en una tubería. 3. ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas anteriores para solucionar problemas específicos generales. en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas. disco y el diseño de los anillos del asiento. sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y que podrían pasar al olvido. dado que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida. es básicamente la misma que una de globo. asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos. pero tiene sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto. Estas válvulas no son de uso muy especifico. 3. son usadas principalmente en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de globo. Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se protege con un filtro. siendo los comunes los soldables y roscados.

El principio en que se basa. baja caída de presión.b Válvula en Ye. Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las mas baratas y de mas simple diseño. abre-cierre y estrangulamiento ( con bajo costo de mantenimiento ). temperatura moderada y trabaja muy bien con lodos.Los materiales de construcción. son análogos a los de las válvulas de globo.c Válvula de pellizco. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. y hay menor caída de presión a través de la válvula . Dado que el liquido esta aislado de las partes metálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ). Las principales características de los servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( solo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ). Dado que las caídas de presión a través de estas válvulas es baja. como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas uniforme. es empalmar una manguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. y para estrangulamiento en el rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo.3. los fluidos corrosivos pueden ser controlados muy bien. ofrecen un pasaje de flujo mas similar que las de compuerta. 3. el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° de la vía de flujo. 3. las válvulas son apropiadas para lodos y líquidos teniendo gran cantidad de materia suspendida 92 . Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo. pueden ser usadas para servicio abre-cierre. Los materiales de construcción. además de tener buena habilidad de estrangulamiento. son análogos a los de las válvulas de globo.3. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles.

Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule.Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vacio. una rueda con cadena. El cuerpo moldeado tendrá limitaciones de temperatura y presión.3. silicón. 93 . Hypalon. uretano. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo. buna S y viton A. Debido a su agujero no restringido. para acoplarse con las tuberías compañeras. El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros reforzados apropiados al Fluido. no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético. fueron las primeras válvulas de compuerta. 3. pulpa o materiales granulares fluyendo libres. pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos. El mecanismo de estrangulamiento puede ser operado por con un volante. Las válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja presión. butilo. Los principales elementos estructurales de una válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrangulamiento. ó con mecanismos hidráulicos o neumáticos. neopreno.d Válvula de cuchilla. la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el tubo flexible tiende a colapsarse. se equipa con terminales abocinadas o bridas del mismo material.

El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos. En esta caso un embolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada. y previene la acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque. hay muy poca obstrucción al flujo. y la caída de presión es mínima. 3. El bonete esta bridado.3. el vástago puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula. forza a esta contra el asiento. 3. sin hacer uso de ningún mecanismo separador del disco.f Válvula de drenaje de embolo. la presión del fluido contra la superficie de la cuchilla corriente arriba. Existen 2 tipos principales . el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque tiene una vía de flujo sin obstrucción.3. Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que previene que materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. dado que la cuchilla esta completamente retraída. El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de globo. el vástago esta equipado con prensaestopas y empaque para prevenir fugas. Las partes mas importantes son el disco.El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan entre dos asientos paralelos al cuerpo. En la posición cerrada. 94 . Las válvulas fluidizadora de fondo de tanque se usan para vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fondo de ellos.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque. En el primer tipo el disco asciende dentro del tanque. en el otro tipo desciende dentro de la válvula. Cuando la boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula. En la posición abierta. ambos diseñados para tener un sello y disco similar al de válvulas de globo. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior. siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de la válvula. se pueden usar adaptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla. En la posición abierta. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medianos a grandes. asegurando una unión lo bastante hermética corriente abajo. el vástago y el cuerpo.

ascendente para tamaños pequeños. y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se muestra en la figura a continuación. 3. El vástago de esta válvula es generalmente de rosca exterior. Son válvulas que permiten el paso de artefactos de limpieza de agua a alta presión. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier material fundido. el vástago y el cuerpo.3. y rosca exterior no ascendente para tamaños mayores. La construcción del cuerpo es similar a la válvula fluidizadora de fondo. 95 . que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con agujero por el otro. En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin necesidad de abrirlo.A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas. Los tamaños van de 25 mm a 150 mm de diámetro nominal. O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuacion. a través de los cuales el embolo se mueve.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza la limpieza. Las partes principales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo. y son generalmente de terminales bridadas. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de material elástico.

es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la ligera. disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del recipiente. En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de alivio. y que dado el caso castigarán rigurosamente al infractor. en situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido. la cual tiene un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Technical document TP-V300. válvulas termostáticas y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor. 3.. o se pueden confundir como un válvula. gases o vapores que pudiesen causar la explosión de un recipiente. la integridad de lo equipos que lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc.4. 96 . cuando solo un pequeño volumen de liquido. discos de ruptura. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas. Válvulas de seguridad o alivio. válvulas de apertura rápida. Válvula de apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma urgente el aire. válvulas de recirculación y de amortiguación. al equipo del que forman parte. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las especialidades mas importantes de la ingeniería. Legalmente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro que pudiesen tener los equipos. Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente. como es el caso de las trampas de vapor. Válvula de alivio.Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son. Como información general se pueden definir las siguientes tipos de válvulas: Válvula de seguridad. La seguridad debe de proteger principalmente a las personas. que es la seguridad. En este caso es preferible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas.

ye y de aguja.1 a Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. ángulo. Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la presión y el vacio del recipiente atmosférico. 3.1. 3. que podría ocasionar una explosión. Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo dentro ó contra un orificio.5. colapse el tanque. cuchilla y pistón. Fig 3. como en el caso de las válvulas de compuerta. como es el caso de las válvulas de globo. Partes de una válvula. debido a un rápido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor. b) 97 . Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pueden desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor. Elementos de control de flujo. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior. Deslizamiento de una compuerta plana ( que puede estar bipartida ).Válvula de alivio-seguridad. con una superficie esférica o cilíndrica transversal a un orificio.5. Arrestaflamas. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio. Válvula rompevacio.5.

el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula. bola y macho. esférica o conica.1 d Opresión de un diafragma pellizco de una manguera 3. Fig.1 c d) Válvula mariposa Válvula bola Válvula macho Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las válvulas de diafragma y pellizco.5. en la mayoría de los casos. Movimiento del elemento de control de flujo. como sucede en las válvulas de mariposa.5.5. 3. 3. los cuales se definen a continuación: 98 . macho. alrededor de una flecha que se extiende a través del diámetro de una cavidad circular.2. Fig.b c) Compuerta solida Compuerta flexible Compuerta doble Compuerta rotante bola-enchufe Rotación de un disco (mariposa).Fig. esfera.1.5. Existen varios movimientos básicos que trasmite el vástago. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento. 3. La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del elemento de control de flujo. y rota o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo.

El vástago rota. El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control de flujo y el asiento de la válvula. de ángulo. de aguja. Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente. 3. de globo. en Ye. válvulas de compuerta de vástago saliente. como: grafito. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento reciproco. El TFE ( Tetrafluoro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva. El vástago mueve la terminal sin rotación. El empaque puede ser solido. Provee buen sello y puede ser usado en servicios de relativamente alta presión. Meta-material plástico. de diafragma. una malla floja llena de teflón granulado. TFE/asbesto. de pistón levadizo . también las de bola. válvulas y rota la terminal. de compuerta de apertura rápida. Los cambios de temperatura y presión no deben desalinear las superficies del sello y el asiento. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo.3 Fugas. 3. y para servicios a presión media. Los tipos mas comunes de sello son: Metal-metal. fibras de asbesto y teflón y otras mezclas. etc. 99 . se le denomina “ fuga sello-vástago ó sello-bonete “. mariposa y macho.5. trenzado. b) c) 3. Metal-material plástico contenido en metal. de pistón y de caliza El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas.4 Sellos de flujo. Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo vacio. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan partículas solidas. deslizantes. El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material flexible de empaque. de diafragma y de pellizco. asbesto. Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo.5.5 Sellos del vástago. pasando el elemento de control de flujo en posición cerrada.5. por el alrededor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo. se le denomina “ fuga de sello de flujo”.

es necesario comprimir el empaque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ). ayuda a mantener una adecuada compresión al empaque para prevenir fugas. este tipo de construcción es deseable para servicio de alto vacio. que fuerce y compacte el empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago. Un apretón de vez en cuando al collarín.Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados. un componente compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. Uno de los diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo. Cuando no se puede tolerar ninguna fuga al exterior. A continuación se muestra una válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos. Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico. tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. en caso de falla en el fuelle. y como un medio para introducir lubricante o sello inerte. e incluye prensa estopas. Invariablemente una válvula que no opera en un periodo largo de tiempo. 100 . en prima y anillos “O”. se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. en galón. Para mantener la presión del fluido dentro de la válvula. Ocasionalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas para separar las secciones superiores e inferiores de empaque.

usando un empaque apropiado entre las caras. con todas las partes a compresión y mantenida firmemente en su sitio. ó para anillo. presiones y temperaturas altas. sirve para operaciones a baja presión y válvulas pequeñas. se recomienda para válvulas pequeñas. con propósitos de remplazo y/ó reparación. machi-hembrada. El bonete roscado ( macho ó hembra ) es el diseño mas simple y económico. se usa generalmente para válvulas mayores. y operación poco frecuente. Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuerpo de la válvula.3. lengüeta-ranura. trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos . que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden aflojarse durante la operación normal de la válvula. Tiene como desventajas. y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula. el bonete tiene una tuerca flotante. el bonete se puede remover del cuerpo de la válvula por los siguientes medios: Bonete roscado. o anillo unión-bonete. Bonete Bridado. que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma. la brida del bonete se sujeta a su similar en el cuerpo. 101 . La unión de bridas puede ser de cara plana. Bonete unión. Como una junta de tubería bridada.5.6 Sellos para bonete. No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración. o desenroscarse accidentalmente. Permite fácil acceso para reparación. que se rosca contra el cuerpo. la distorsión es indispensable. El bonete. Este tipo de construcción de bonete.

en particular para servicio químico. sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se muestra en la figura inferior ). comparado al bonete bridado convencional. En servicio. como se ve en la figura inferior. se incrementa el apriete del sello. ó por un anillo de sello con sujetadores. forzándolo contra el empaque o anillo de sello. esta técnica involucra acomodar el bonete dentro del cuerpo. conforme se incremente la presión del fluido. El bonete sellado a presión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo. contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranura. la presión interna del fluido actua en el lado inferior del bonete. 102 . esta construcción da con presión lugar a un diseño de peso mas ligero. Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios de alta temperatura y presión. un sujetador “ U “ que abraza el cuerpo. Este tipo de construcción provee una conexión fuerte. bajo un empaque de anillo o sello de anillo.Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas.

palancas enchufables ó conexiones de piso. se suministran con extensiones desmontables para operación controlada y remota. A continuación se especifican diversos artefactos que no sirven para solucionar estos problemas. son para servicios de alta temperatura y presión. El desbaste de las juntas de soldadura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería. Accesorios para operación manual.Bonete de borde sellado y asentadera cerrada. 103 . se han desarrollado métodos alternativos de operación de válvulas. Extensión del vástago. Extensiones como volantes. las válvulas de las líneas municipales subterráneas de agua. b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo. Varios accesorios pueden ser suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas. ambos diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo.5. 3. cuando el volante no es lo suficientemente largo. c) Para aminorar los porcentajes de apertura y cierre. pueden ser suministradas a la longitud requerida. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro del alcance de la mano . llaves mecánicas. sin embargo. suministrada con la válvula. La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en frio.7. Estos sellos para bonete. para tratar de solucionar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula en lugares inaccesibles. con accesorios manuales ó automáticos. y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula.

7 a Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión. Fig.5.7 c Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula 104 . Un volante de hoyo cuadrado. Fig. Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada. 3. Las unidades de extensión extralargas requieren soportes intermedios. b Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante saliente o no saliente. Fig 3. seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en el otro extremo. ó terminal del volante ( como se ve en la figura inferior ). 3.5. y permite el uso de una llave de 51 mm cuadrada. ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra. ó cualquier tipo de herramienta similar. tal como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior.5.Cuando existen extensiones mas largas. Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no están precisamente colineales al vástago. la barra se sustituye con una tubería de acero pesado.7.

Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tipos, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes de piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior muestra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control de flujo.

Fig. 3.5.7. d

Soporte de piso sin y con indicador de posición.

A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra incendios, con sus detalles.

105

Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acceso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptables al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástago reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Existen también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.

Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la apertura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación. También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La operación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yunque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la rueda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mecanismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especificar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se suministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvula donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al volante ).

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Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y cierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engranajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados abren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se puede suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de los engranajes.

Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo una llave - palanca puede operar.

Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posición relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula.

3.6.

Válvulas de control.

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.
107

se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios.El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control. Fig.6. y mantendrá regulada la variable de proceso. 108 . esta por medio de un elemento estrangulará el fluido. adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática. regulador de presión de alimentación. amortiguador (snubbers).6 a Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites. transductores. etc. el actuador que opera la válvula. Fig. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula. y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores. Cuando se habla de una válvula de control. b Válvula de control con actuadores y conduits. operadores manuales. interruptores limites. 3. mecanismo de control. 3. Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites.

109 .Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en: 3. es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas. eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista.2.6. que es un manual de Emerson Process Management fácil de obtener en la WEB. ver “ Control valve Handbook “ Fisher .6. Válvulas de control de presión. Para mayor información de apoyo de estas válvulas. 3.1 Válvulas de control de flujo. Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local.

precipitados. material de proceso descompuesto o sin reaccionar. estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso. 110 . 4 Componentes menores conectados a tuberías Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta.1. coladeras. filtros. filtros. caen dentro de la categoría de equipo de proceso. lubricantes. Separadores más elaborados se pueden obtener. coladeras y trampas. debido a que son parte de las tuberías y se les olvida ú omite. desperdicios. y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiales. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura. A continuación se describen los mas comunes.6. al comienzo o cuando se mantiene estable el sistema. aceites o agua. herrumbre. basuras. Si no son considerados pueden ocasionar que se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. 4. pero ya sea por su complejidad o por su tamaño.3. Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar artefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en las tuberías. Separadores. Aire y algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de tuberías. como restos de soldadura. Las formas comunes de recolectar en una forma sencilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores. Válvulas de control de temperatura. o quizá porque están atrapados entre bridas y no son visibles. o se colocan en el arranque de operación y después se quitan. a causa de que forman parte de otro equipo.3.

residuos de aceite de aire comprimido ò consensado de vapor saturado.5 a 13 mm. agua y aceites medios o pesados.Separadores. durante el paso del fluido a través de la malla del mismo. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado. las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción. Las localizaciones típicas para filtros son: antes de válvulas de control. En las líneas de succión de bombas es importante que no se restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica son preferidas. Filtros con malla 20 Mesh se usan para vapor. los filtros recolectan partículas solidas en un rango de 0. la figura a continuación muestra como los residuos de la corriente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo. Es demasiado común que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan e impidan su operación. aire. generalmente la coladera se quita después del arranque. El filtro más común es el tipo “ YE “. la malla 40 Mesh es apropiada para vapor. que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en la tubería. especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo. turbinas o trampas de vapor. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de una corriente gaseosa. Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla de alambre. las sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes para acomodar el cedazo. Coladeras. este tipo de filtro se desarma fácilmente. gases y aceites ligeros. en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro. sin tener que 111 . por ejemplo. se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas y compresores. las coladeras planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja velocidad. Filtros. algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para facilitar la puga del material recolectado.

soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto a la horizontal o vertical. etc. cuya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y corriente abajo. o salidas para manómetros de información de colocación muy conocida. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enchaquetados. Elementos para señales de instrumentación.2. ya que existen instrumentos como termopozos para termómetros. 4.desmantelar la línea. 112 . A continuación se muestran las necesidades de espacio de un medidor fe flujo. viscosidad. pero hay instrumentos de medición de densidad. Existe una amplia variedad en el mercado. Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener con los diseñadores de los sistemas de instrumentación. y entre más sofisticado se debe pensar en el cómo equipo de proceso.

Accesorios para sistemas de vapor. equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor. alarmas de nivel y válvulas check de alimentación. 113 .1 Instrumentos periféricos a una caldera. Este sistema puede incluir: suavizador de agua.3. los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4. venteo de aire y rompedores de vacío. 1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación.4.3. Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera. deaereador. 3) Sistema de purga de la caldera. Los accesorios. el cual comúnmente contiene válvulas de control modulante de alimentación. sistema de inyección de vapor para calentar el agua de inyección. sistema de recirculación de condensados. O son equipos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la compañía donde se obtuvo la información a continuación. tanque de condensados. control de nivel. 2) Sistema de alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel.

6) Detectores de contaminación en los condensados. inyección vapor. conductimetro y recipiente purgas Fig. 114 . control-alarmas nivel.1 a Tanque condensados. separadores. los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de orificio o medidores mas sofisticados . enfriadores muestras. 4. El cual puede contener un tanque de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas. 5) Valvulas de fondo para purgas y sus recipientes. válvulas check. válvulas venteo y rompevacio. Fig. válvulas purga fondo.4) Sistema de recuperación de calor de las purgas. 4. 4. detectores contaminación.1 b Cabezas venteo.3. filtros.3. sistema purgas. recobradores calor.3.2 Medidores de flujo.

115 . válvulas de control.4. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arriba y solo dejan pasar condensado corriente abajo. Los tipos mas frecuentes son: de presión balanceada. termodinámicas y selladas.3 Válvulas de control.4 a Trampa de vapor de presión balanceada.3.3. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de tuberías. bimetálicas.4 Trampas de vapor. de cubeta invertida. de bola flotante. Fig 4. válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad. 4. pueden ser válvulas auto controladas.3.

c Trampa de bola flotante 116 .4. b Trampa de vapor bimetálica Fig.3. 4. 4.3.4.Fig.

3.Fig.3.4. 4.4.d Trampa de cubeta invertida Fig. e Trampa termodinámica 117 . 4.

Lo mismo sucede en los recipientes de recuperación de vapor flash.3.4.Fig.3. a Sistema de bombeo por vapor 118 . Fig. ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesita suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado. Estos sistemas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la caldera.5 Trampa sellada Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor. sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash. 4. En esta caso se esta hablando de bombas actuadas con vapor .5.3. 4. e 4.

5.Fig 4. c Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad 119 .5 b Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor Fig 4.3.3.

d Grafica y recipiente para recuperación de vapor 4.3. Accesorios auxiliares.6.3.Fig. 4.5. cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos garantizan dará un buen desempeño como son: Válvula sellada de fuelle Válvula de paro Válvula de pistón Válvula de bola Filtros y coladeras Eliminadores de partículas 120 Mirillas Manómetros y termómetros . Las compañías que trabajan principalmente el manejo del vapor.

4. Accesorios para sistemas de aire comprimido. son específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su requisición.Difusores Válvula de despresurización Estación de mangueras Rompe vacio Válvula retención wafer Válvula retención disco 4. Las fotografías a continuación muestran los más comunes. Filtros Reguladores presión lubricadores Filtros-reguladores Trampas de drenado 121 . Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido.

Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purificación de agua que matan los microbios que viven en el agua. Estos equipos no son visibles a simple vista.4. Lámparas ultravioleta. es crítico e indispensable para los sistemas de tuberías de vapor. incluyendo cabezales y líneas secundarias. que luego se drenara por medio de las t rampas. Son soleras paralelas que impiden que se formen vórtices en la succión de las bombas. Piernas húmedas. 122 . El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor. para recolectar el agua y aceite que se acumulan al condensarse a la salida del pos enfriador del compresor. pero es un medio eficaz de proteger a a las trampas de vapor. De manera análoga se deben colocar en los sistemas de aire comprimido. al cambiar estas soleras y formar perfiles adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería. tiende a olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor. Elementos rompe vórtice y mezcladores.6. 4.5. Estos artificios se encuentran en el interior de una tubería. pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo.

Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas de fuelle. a causa de que el empaque contiene la presión interna sin fugas si es necesario. Para mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada. y tubería corrugada Tipos de juntas de expansión Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los nombres de marca de las juntas de este tipo. Las juntas de expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexibles. diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico. mangueras metálicas. Juntas de expansión. Son accesorios que son manufacturados por compañías especializadas como es “ U S Bellows. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes. 123 . Las juntas deslizantes son también llamadas juntas empacadas.Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería. 4.7.Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería. juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas bajo las juntas deslizantes. las juntas resbaladiza. de construcción en un solo fuelle.

( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada.Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reunidos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación por medio de una base de anclaje. Esta definición no implica que solo una junta de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal. para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de expansión y estabilizar el conector común. el movimiento axial. con o sin el uso de anillos de apoyo. Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorporación de una camisa guía pesad telescópica interna. y la rotación angular. esto es. no elimina la necesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería). Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos. Cada fuelle actúa como una junta de expansión simple. independientemente de las otros fuelles. y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. Las juntas de expansión dobles no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales. Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas limitadoras. la deflexión lateral. La base de anclaje puede ser conectada al conector común en la instalación o cuando se manufactura. 124 .

Las juntas de expansión articuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropiadamente. deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión. donde se aplican. Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para absorber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano. las bisagras y los pasadores. Las bisagras y los pasadores de la bisagra deben ser diseñados. Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano por el uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante común.Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contiene unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicionadas a las terminales de la junta de expansión. donde se aplican. El anillo cardan. el empuje de presión y las fuerzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias. debidos a la presión interna y fuerzas extrañas. para sujetar el empuje de la junta de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión. Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral. mientras que sujeta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado 125 .

en tal caso se llama junta de expansión de presión balanceada universal. que tienen usos muy específicos y especializados. centrifugas.los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea. etc. algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común. 4. molinos. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la ruta de una tubería.8. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balanceada. Conexiones rotatorias. mandriles. Accesorios especiales En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones un poco fuera de lo usual. A continuación mostraremos algunas de ellas. 126 . Se usan cuando la tubería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rotando como aspersores.

Mangueras flexibles. Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el giro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque. Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reactores de una planta de porceso. sin necesidad de tener tuberías fijas.Brazos de descarga. 127 .

Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan en el trabajo común. 128 .Conexiones rápidas.

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