Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Benjamín Serratos Monroy

1

Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías. Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Definición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Materiales no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión.

11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25

1.9.

2
2.1. 2.2. 2.3.

Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3. Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
2

27
27 27 29 29 29 29 30 30

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2. Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida de cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c) Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reducing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas. 2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empalme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3

36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65 66 66 66 68 69

2.6.8. 3. 75 75 75 91 96 97 107 4 4. 4 110 110 112 113 121 122 122 . Tipo de empalme. Accesorios para sistemas de aire comprimido.1. Accesorios y equipos especiales 69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74 3 3.3.1.8. Componentes menores conectados a tuberías Separadores. Clasificación de válvulas. 4.6. Donde se usan.8. Accesorios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2. 2.5. Tipo de acabados.8.7. 2. 3. 2. 3. 2.5. 4. 4. Como se realizan. 3. Desventajas. 2.7.4. Ventajas.7. Equipos para modificación química o mecánica del fluido. Donde se usan.8.5. 2. filtros. 2.4.4.7.8. 2. Válvulas de control de flujo.3.1. Válvulas especiales. Partes de una válvula.8.8. 2.6.2. Accesorios para sistemas de vapor. 4.2. 2. Clasificación y usos.2. Válvulas de seguridad ó alivio. coladeras. Desventajas.7. Elementos para señales de instrumentación.6 Válvulas Especificación de una válvula. 4. 3. Piernas húmedas.2.7.3.5. Como se realizan.8.8.8.

Dibujo de tuberías Dibujo de tuberías 5 . Equipos de proceso. 5. Bombas.10.8. 6. Equipos mayores conectados a tuberías Recipientes.1. 6 6. 6.4. Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas. Intercambiadores de calor. 123 126 Volumen 2 5 5. Tratamiento de efluentes. Soportes de tuberías.3. 5.2. Compresores.1.2.6. 4. Recipientes móviles. 5. Calderas. 6. 5.7.3. 7 7. Juntas de expansión. Turbinas.11. 5. 5.4. 5.9. Recipientes subterráneos. 5.8. 5. Conducción de tuberías.7.4. Tratamiento de suministro de agua . Accesorios especiales.5. 5.1.

7. 7.3.4.4. 7. secciones y elevaciones.2. 7.4. 7.2. Localización y distribución de equipos. 7. Diagrama de tubería.b.1. 7. 7.h.e.3.1. 7.1.d.b.1.1.c. Diagrama de bloques. Para operadores.i. niveles y elevaciones 6 .b.2. Planos especiales ( en explosión.1.1. Para soportes.1. Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).2. 7.1.1.) 7. Para instrumentos. Para tuberías. 7.3. Como dibujar ortográficos.1.1.4. 7.g.4. Detallado del fondo.i. 7.1.1. Dimensionamiento del plano.4. Para válvulas.3.f.4.d.3. cambio de materiales. 7. 7. Isométricos de tuberías .1.a.c.1.1. Para equipos.3.1. 7. Escala. 7. Simbología 7. El usos de puntos de referencia.3.1. Comentarios generales 7.4. 7.h.1. 7. 7.a.h. Diagrama de tubería e instrumentación.1.1. Formas generales de representación 7.1.3.g. 7.4.2.2.4.2. Como dibujar las líneas. En general.a.1.f.1.f. Como dibujar 1sometricos.1. 7.d.j. Como dibujar los detalles.k. Como dibujar los accesorios.1. 7.4.c. Clasificación de dibujos comúnmente usados. etc. El uso de notas. 7.1.7.3.3.2. 7.2.1.1. 7. Diagrama de flujo.e.4.1.1.e. Planos 3D.1. para validación. Para soldadura. Como dibujar un plano de tuberías. 7.g.

7. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta.7. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales.5.d.9. 8. 8. Cavidad mínima para recipientes. Generadores de vapor. 8.j.b.e. Compresores.8.7.1.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.h.7. 8.4.a. 8. 8. . 8. 8. 8.7.7. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento 8.8.7. Bombas de diafragma. Bombas especiales ( dosificadoras. 8. Dimensionamiento vertical de planta.7. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio. 8. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes.g.2. 8. Bombas de pozo.i. 8.7. Cavidad mínima para sistemas de ventilación. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento.k. 8.a Teoría de cavidades. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación. Diseño de tuberías Diseño de localización geográfica de la planta.4. Diseño de localización de bloques de planta. Los edificios en relación a la tubería.8. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta. 8.8.f. 8.7. 8. de tambo ) Válvulas en el diseño de tuberías. 8.8.e.6. Diseño típico y tipos de bombas. 7 8.7.7.8 8. Tuberías conectadas a bombas. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación. Como dimensionar una válvula. 8.3. Bombas Monho 8. 8. 8.4. Cavidad mínima para drenajes.a.b.c. de proceso y municipales.d. 9.a. Los servicios municipales vs planta.f. 8. Bombas centrifugas.8.c. 8. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos.9. 8. Bombas de engranes 8. contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas.8.8.g.

8.9. 9.9.20 9. 9. posición.d. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua. 8.11. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes. Tuberías de vapor. dirección y orientación de un instrumento.9.18. 8.a Diseño de tuberías de vapor 8.11. 8.k.9. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento. Como arreglar válvulas de seguridad. Como se clausuran tuberías.9b.11.12. Diseño de tuberías sanitarias. 9.h. Accesos a válvulas en lugares peligrosos. Tuberías conectadas a recipientes. 8.9.15.8. Mantenimiento de temperatura en tuberías. 9.j. Tubería conectada a turbinas.14.c. 8. 8. Instrumentación Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos. Donde se sitúan las válvulas.9. 8.16.17.1. Como se orientan los vástagos de las válvulas. Estaciones de control y sus puntos de diseño.10.3.c Bombas para vapor. Tubería para aire comprimido.13.g. Venteos y drenes en tuberías y recipientes. 9.11. Accesos de operación de válvulas 9.9. 8.19. Requerimientos de distancia. Como instalar válvulas de mariposa.9. 9.f. 8 . 9. 9. Tuberías conectadas a equipo de proceso.i.2. Volumen 3 9 9. 9.e.b Trampas de vapor 8. 9. 8.9. Tuberías conectadas a intercambiadores. 8. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación.

11. 10. Lista de materiales. 10. 10 10. 11 Flexibilidad. Formas de especificación.3.4. Soporteria. Formas de revisión.9. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento. 11.1. Códigos y estándares usuales. 10.4. Correspondencia de estándares Americanos y europeos.1 Diseño mecánico.2. 9 .2.

D. Benjamín Serratos México. El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes.F. que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales.Prefacio. Junio 2008 10 . diseñadores e ingenieros.

). Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos cilíndricos. el cual puede al realizarse un corte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica.- Especificación de tubería.1.1.c Tubo corrugado. Definición. o mezclas de los anteriores.a Serpentín. A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ): 11 . 1. además puede conducir entre sus paredes a sólidos. corrugados.1. perforados. de trayectoria recta ( o por lo menos regular ). gases.1 1. Fig. vapores.1. dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados. serpentines. Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco. Fig. 1. Fig. puede seguir cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal.b Tubo aletado. líquidos. 1. etc.

e Ductos Fig. 1. Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos. Tubos de fierro fundido o de acero. A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro. 12 . Fig. Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros.f Tiros de descarga a silos.1. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería.Canales de piedra o cerámica.1. 1. Tubos de piedra o cerámica.d Tubería Fig. Tubos de cobre o bronce.1. Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un precio accesible. cobre y aleaciones diversas. 1.

13 . se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ).2 Clasificación. las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ). A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías. generalmente es de costo mas elevado. códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ).1. Este tubo se fabrica con costura. estándares. De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura y con costura. El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor ). 1. Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso.a Diagrama de manufactura de tuberías. Fig. y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada.2.

Fig. Tubería común.3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. los cuales pueden ser definidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de Estándares ). 1. 1. Para soportar diferentes presiones. Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ). 1. Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador.d Tubería construida sobre medida. Fig. El numero de cedula esta dado por las formulas : 14 . el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y grosor de pared.2. 1. Fig.2. la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores. sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX. El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ).2.La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior.

Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión. erosión o debilitamiento. 15 . para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ). ranurado y suaje.t = grosor mínimo de pared de diseño.10-1970. Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS. y = factor adimensional que varia con la temperatura.4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ).doble extra fuerte ). pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula. Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero. y sus grosores designados como: STD. Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935. y XXS (doublé extra strong . Estas sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD ( Standard. psi. fue el primer medio para especificarla. P = presión de diseño. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura. Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36. S = esfuerzo permisible. se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ). Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales. XS y XXS. aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura. longitudes y tipos de terminales para tuberías. decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de fierro ó acero. ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). psig D = diámetro exterior de tubería. pulgadas. Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1. API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y 5LX.común en ingles ).extra fuerte ). XS ( extra strong. Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado. E = factor de eficiencia de la soldadura de junta. 1. Para la definición del NPS. los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero. pulgadas.

Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares. Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ). Los diámetros de 2½”. 3½”.c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante. Se establece en el ANSI B36. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior. ASME/ASTM para USA.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared delgada para acero inoxidable. 4”. 1. 8”. 1. o en su falta la clasificación por peso de manufactura ( std. 16 . las normas de tubería que se comparan son: API. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial. líneas hidráulicas. ó con terminales roscadas. Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente. y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. Los diámetros normales son: ½”. 6”.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones. 5” son de obtención mas difícil en el mercado. líneas auxiliares de equipo o venas de calentamiento.5 Definición de tubos de pared delgada. independiente de la cedula. y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos.6 Definición de tubos de acero inoxidable. d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula. esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño. 2”. 18”.7 Definición de tubos de norma europea. identificados como cedulas 5S y 10S. un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0. 14”.84 pulgadas. xxs ). 1½”. xs. 3”. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas. De 14 “Ø en adelante. 1¼”. 1”. 1. Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S ( ANSI B36. 10”. La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. estaciones de servicio. Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. 20” y 24” ( pulgadas ). ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos. ¾”. Las tuberías de 1/8”. 12”. 16”.

Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nominal Pipe Size. pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. Tuberías hechas con materiales no metálicos. conductividad térmica. Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento químico. Materiales ferrosos. a la vibración. 1. por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería. AFNOR para Francia.1. etc. DIN para Alemania.8. mecánico. Todas las compañías manufactureras de tuberías. erosión y contaminación de producto contra el costo. Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión. 1. viscosidad. etc. Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo. NBM para Bélgica.Nos indica el diámetro nominal de la tubería. así como las facilidades de soldadura y montaje. JIS para Japón.. Tuberías hechas con materiales no ferrosos. acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo.8 Materiales para tuberías.0. 1. 17 . También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir. resistencia a la fatiga. Nayyar. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión. Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común.BS para el Reino Unido. rugosidad.8. UNI para Italia. temperatura. En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países. dureza. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos.

Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje.8.Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial.1a Manufactura de tubería con costura.1b Manufactura de tubería sin costura. la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola. y sin costura .8. la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola. Fig.AISI/SAE UNS ASME/ASTM American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.8. American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials. 1... en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación. Fig 1. Fig. 1. Unified Numbering System.1c Tubería de fierro fundido. 18 ..Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar.Los cuales usan un numero de cuatro dígitos.

1. son relativamente de alto costo. níquel. latón. pero debido a su más difícil manufactura. a su buena transferencia de calor . resistencia química y costo. Podemos hablar entonces de tuberías de cobre. y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón. resistencia física. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro. han sido relegadas a un papel secundario.2. titanio. Zirconio. plomo. Materiales no ferrosos. Tabla 1. comportamiento mecánico. aluminio.8. o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. etc. bronce.8.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción 19 .

20 .

generalmente están compuestas de un polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros.8. Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad química. de propileno. 1. 1.3c Tubería ABS . etc. de butileno ( PB ).8. Fig.2c Tubería de cobre estirado dura. Fig. se opone su generalmente pobre resistencia mecánica. Fig. 1.8.Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development Association.3b Tubería de polipropileno 21 Fig. 1.2d Tubería de aluminio 1.8. 1. En los anexos al curso.3a Tubería de PVC Fig. polieolefinas y poliésteres.8. Fig. Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y epoxy.3. de etileno ( PE ).8. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ). En el primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ). Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química.8. Celulosa acetato butirato ( CAB ). por lo que es muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte. 1. son generalmente reforzadas con fibra de vidrio. Materiales plásticos.2b Tubería de cobre templado suave.

8. 1.4a Sistema de tubería y equipos de vidrio. En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio.8.4. además de poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos. 22 . equipos y accesorios.1. lo que ocasiona que en la practica casi sea un arte el soportar estas tuberías. Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de presión tan siquiera medianos Fig. es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatura alto ). ya que cualquier esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre. Este material le proporciona un excelente resistencia química sobre todo en pH bajos. Vidrios. Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frágil.

El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje. y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas. Fig.8. Para tuberías de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado. Tuberías con baños y recubrimientos. también tubos de concreto reforzado. 1. Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados . Es muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras. 1. pero se pueden bañar con diferentes polímeros.6a Tuberías de concreto para acueductos 23 .6. y que impida algún ataque químico sobre el metal. es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede llegar ( diámetros. tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados.8. actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados. Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún material que forme una película entre el y el fluido a conducir.1.5. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ). o tuberías extruidas contra la pared. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares. por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías.8. longitudes. por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas.5 Tubería y accesorios recubiertos. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado.8. Fig.bañado en zinc ) se usan para conducir agua. 1. En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente galvanizada. etc ). materiales.

Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos. en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite. 1. Rangos de temperatura y presión.Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto.7 Tuberías especiales 1. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles . Tuberías especiales.9. 24 . pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tuberías de albañal de cemento. de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado.8.8. gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales.7. Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías.8. sólidos. Fig. conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. Fig. a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas.6b Tuberías para desalojo de drenaje 1. líquidos. 1.

la tubería con costura solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios arriba de 399 °C .Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas.9a Tabla comparativa de presiones . 25 . aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos Fig 1. Cuando se requieren mayores temperaturas. y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C. se debe considerar el uso de materiales adecuados como aceros inoxidables.

Fig.9b Tabla para tubería de acero API 5L 26 . 1.

Unión por soldadura a enchufe.2a Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope. Métodos para unión de tuberías. Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiales. es necesario trabajar con tramos de tubería. Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar de dirección. Clasificación y usos. 2. Los accesorios se fabrican de placa maquinada. o divergir en dos o mas ramales. cambiar de diámetro. se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y elevación a las tuberías. en el caso de plásticos puede moldearse. Conceptos generales. el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías. fundirse o forjarse. tubería. 27 . ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo.2 2.2. pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de desarme. Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los siguientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope.1. Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería que fuera de trazo continuo. que se unen por medio de diversos artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. Unión por medio de roscado. Fig. La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón. 2. y que les permitan divergir a dos o mas direcciones.

valvulas. En la seccion 2. y estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra.6 se anotan sugerencias acerca de su uso.b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta presión de acero forjado. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra. 6 000 y 9 000 psig.2c d) Union de tuberias roscadas El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas. uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fundida. las bridas son caras y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques. Fig. o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica. 2. instrumentos . Fig 2. lo cual incrementa su mantenimiento. equipos. y el fluido tiende a meterse entre las roscas.2b Unión de tuberías por soldadura a enchufe. los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ). En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000. 3 000. c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ). 28 .

sistemas de riego por aspersion ). el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso. Donde se usa. se realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas. Limitada solo por accesorios que por su naturaleza.3. 29 2. ni siquiera preocupante ( p.3. se podra hacer uso de conexiones rapidas.3. 2. o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion crucial. Al soldarse las uniones y accesorios. o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad. este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.2d e) Union de tuberias bridadas Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem. Es un método universal de unión de tuberías. no se puedan soldar. Es el método de unión preferido para tramos muy largos. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando repetidamente.2.Fig 2. casos de emergencia ).3. . 2. se impide que se puedan desarmar.3. Ventajas.2e Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos. En un principio no eran muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. Desventajas. en la industria farmaceutica se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera.1. Fig 2.Se sugieren estos sistemas para uso temporal. 2.e. para reparar lineas.

5 veces su diámetro nominal para tubos de ¾”Ø y mas grandes ) Fig 2.3. Como se realiza. Codos Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°. Fig 2. 2. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene un perfil definido ( según norma ). alineadas. los accesorios están similarmente achaflanados por los manufactureros.3.2. las dos partes son apropiadamente presentadas.5.5 a Codo de 90° radio largo Tambien se pueden obtener codos de radio corto. cuyo radio de curvatura es igual al diametro nominal. fijadas con puntos de soldadura. Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1. Tablas. Accesorios para sistemas soldados a Tope.5 b Codo de 90° radio corto 30 . y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura.3.3.4.

de uso común en la fabricación de serpentines o Venteos. c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo.3. Fig.3.5.3.5 e Codo reductor de 90° Retorno Cambia la dirección de flujo 90°.3. Fig 2.f Retorno de radio largo y corto 31 .5. Llamados codos con tangente larga.5 d Codo de 90° de tangente larga Fig 2. 2.Fig 2. o codos reductores que disminuyen el diametro de un extremo a otro.

5 i Swages soldables.3.3. 2. Fig. son apropiadas para doblarse. 2. Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro.5 g Reducciones Doblez de curvas de tubería.5 h Reducciones excéntricas y concéntricas. un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica. Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones. Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica. La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado. Fig. Fig. 2. codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en caliente. se pueden obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ).3. los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces el diámetro nominal.Curvas Se realizan con tubería recta. 32 . existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.

es el método mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø. si la caída de presión es despreciable. Se debe usar con cautela. en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro. un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión. Fig 2. no son propiamente accesorios. y uno de tres gajos el doble. El uso de codos de gajos para realizar cambios de dirección. las rectas tienen la salida del ramal. Fig 2.5 j Codo de gajos o segmentado Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ). 33 . ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión que uno común. porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal. las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren solo bajo pedido. ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería.3. No se debe realizar en tuberías menores a 51 mm Ø.5 k Injerto de tubería Tés rectas o reductoras soldables. y son fácilmente obtenibles. se restringe a situaciones de emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante. de igual diámetro que las demás.3.Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados.

3. 2.5 l Tés rectas o reductoras soldables. para conectarse a tapones o tapas de recipientes. sin necesidad de reforzamiento. Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. Fig.5 n Elbolet 34 . la proyección es menor que la de una te. 2. Fig 2. se pueden obtener con fondo plano.3. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.Fig.3. Weldolet Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro.5 m Elbolet Weldolet Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.

yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de esfuerzos. es preferible usar tés y no cruces debido a su economía. obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento. el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta. a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos.5 p Cruces rectas soldables Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la tubería ( comúnmente con ángulo de 45°). excepto que se debe indicar el diámetro y el ángulo.5 o Sweepolet Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales. pero las reductoras son de muy difícil obtención. 2. Yes reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial.3. donde la baja resistencia al flujo es importante.3. Fig. Fig 2.5 ñ Latrolet Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes esfuerzos mecánicos. 35 . Fig. a los esfuerzos totales de la tubería. 2. Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén. No se necesita reforzar la unión. Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes.3.Latrolet Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta.

2.5 r Tapón capa Injerto angulado Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. ya que las placas planas no resisten bien la presión.3. 2. para tuberías de diámetro grande. Injerto angulado En este tiempo de uso raro. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada pequeñas.Fig.4. no es necesario puntearla para soldar.4. Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo.3. puede ser obtenido de proveedores en ángulos de 90° y 45°. Ventajas. y que haya fugas si se realiza apropiadamente la unión. Muy difícil que entren restos de en el interior. 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver anexo ……………. 2. se prefiere realizarlos en campo. Es recomendable revisar mecánicamente estos tapones.3.5 s Tapones capa y planos. incluyendo excentricidades. 36 . Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión.1. es mas fácil de alinear en tuberías que las soladas a tope. soldadura 2. Necesita revisarse en cada caso sus esfuerzos mecánicos. Fig. Si se desea otro ángulo o reducción. Fig. solo se podrá conseguir con orden especial. También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión.5 q Yes rectas.

3 2. Un accesorio reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Fig. Si hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe. se inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié. brida.4. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barras forjadas comunes.5 c Reductor inserto enchufable Tuerca unión enchufable.4. Cople enchufable Fig. se forman remolinos de fluido. se funde soldadura con soplete untándola a la tubería. y en consecuencia la probabilidad de fugas.4.4.4.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se inserta en el accesorio.4. Junta dos tuberías de diferente diámetro. Cople enchufable Une tubería a tubería. adaptada para sistemas enchufables. etc. 37 . por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos. En el espacio de 1. Los códigos no permiten su uso. 2.5 a Cople reductor enchufable.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable.4 2. si se espera erosión severa o corrosión.5 Donde se usan.4. Desventajas. válvula. etc. donde las fugas no se pueden permitir.2. en si es un tipo de unión roscada. En líneas que conducen materiales caros. Por un lado es hembra y por el otro macho. flamables. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento. Como se realiza la junta. Fig 2. Tablas. En el caso de tuberías análogas al cobre. Donde hay alta presión. se lijan primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas. Accesorios para tuberías enchufables. 2.2 2. a continuación se sella con un cordón continuo de soldadura. tóxicos. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e instalación.

2. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros.4. Fig.Fig. Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal. Fig.5 d Tuerca unión enchufable Swanges enchufables.5 g Te enchufable reductora y recta Ye enchufable. 2.5 e Swange enchufable Codos enchufables.4. Sacan ramales a 90° de una línea principal. 2. 2. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°.4.4. Fig. 38 .5 f Codos enchufables de 90° y 45° Te enchufable recta y reductora. las tés reductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas.

el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes. Fig. Con características similares a las soldadas a tope. 39 . generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la que se unen. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o recipientes. 2.5 h Ye enchufable Cruz enchufable. 2. debido a que el medio cople tiene mas rigidez.5 j Medio cople enchufable Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos. se fabrican a petición de piezas forjadas.4. 2.4. se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o recipientes. Fig. sin necesidad de reforzamiento. sobre tubería recta.4.5 i Cruz enchufable Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope Medio cople enchufable.Fig.

2. Fig. 40 .5. l Elbolet enchufable Latrolet enchufable.Fig 2.5.4. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. Nipolet Fig.4. Fig 2.5. solo que termina en una punta que trabaja como niple.5. Fig 2.4. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas.4. m Nipolet Latrolet enchufable Es una variante del sockolet. Cierra una tubería en forma plana.5 Tapón capa enchufable. k Sockolet enchufable Elbolet enchufable. 2. Saca ramales reducidos.4. n Tapon capa enchufable.

2 Donde se usan.5 La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios.5.0-1967 si se espera erosión severa.5. Accesorios para tuberías roscadas. aunque sus rangos de presión y temperatura sean apropiados. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. vapor.5. para tuberías de plomería en edificios. ni a temperaturas arriba de3 496 °C. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja. no es recomendable usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas. La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios ( aguas. 41 . golpeteo o vibración.4 a Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho. 2. Los accesorios de acero forjado roscado. se usan mas extensivamente en la industria en comparación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica. 2. Un amplio rango de accesorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos y especiales. No esta permitida según el código ANSI B31.1. o por medio de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo. Ventajas. minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías.4 Como se realiza la junta.5. corrosión. 2. no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso. La fortaleza de la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes. Para líneas pequeñas de proceso que conducen servicios. aunque pueden roscarse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo cual no es recomendable. etc ).3 Desventajas. Accesorios de fierro maleable galvanizado de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial. Fig. aire. 2. 2.5. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ).5. en áreas con gases o líquidos inflamables presentes.1.Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver anexo …………….5. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo. 2. 2.

Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y medianos.5. básicamente es un tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo.5 c Niples Niple de tanque. Cople roscado. Fig. 2.5. Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados.5 d Niple de tanque ( no usar ) 42 . 2. sobretodo si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ). la longitud total es generalmente 150 mm. aunque es preferible comprarlo hecho. con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ). Fig.5 a Coples roscados estándar y ligero Cople reductor. Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión. Cople reductor roscado Junta uniones. 2.5. válvulas.5 b Niple. accesorios. Fig 2. Une tuberías roscadas de diferentes diámetros. se puede fabricar a partir de piezas forjadas. Fig.5. filtros.

5.5 e Tuerca unió roscada Conector roscado. remoción o remplazamiento.5 h Swage niple roscado 43 . Fig.5 g Swage niple.5. Aunque se pueden realizar accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepcionales muy estudiados ). para mantenimiento de válvulas o recipientes en sistemas roscados. 2. Reducción buje roscada Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos Fig. Fig. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca especial. tiene muchas aplicaciones para conexiones de instrumentos. Permite una unión de fácil instalación. Es indispensable la colocación de tuercas unión en un arreglo de tuberías. Fig.5 f Conecto roscado Reducción buje. normalmente no se usan para servicio de alta presión. 2. y ocasiona situaciones en que es imposible girar un accesorio para apretarlo. ya que el enroscado solo se puede hacer siguiendo un sentido de giro. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro de accesorios o boquillas mas grandes. ya que sortaria el lado contrario. 2.Tuerca unión.5.5. 2.

Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°. Fig. Fig.5 j Curva roscada macho de 90° Te roscada mixta. 2. Fig.Codos roscados.5.5. 44 . 2.5 i Codos roscados de 90° y 45° Curvas roscadas macho. dependen del material para el radio de curvatura. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayectoria de la tubería. Fig. 2.5. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo.5 k Te roscada mixta Te recta o reductora roscada.5 l Ye roscada Te recta o reductora roscada Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea.5. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra. 2.

medio cople ( cortado a la mitad ) y bose que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana.5 m Cruz roscada. 2. 2. Fig. medio cople y bose roscados 45 .5.5. Fig. se pueden encontrar de tres tipos: completos ( rosca en ambos extremos ).5.5 ñ Reducciones concéntricas y mixtas roscadas Coples roscados. Une a cuatro tuberías roscadas a 90°. o para boquillas de recipientes.5 o Cople.5.5 n Cruz roscada Reducción roscada. 2. para tuberías e instrumentos. Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas. Ye roscada Fig.Fig. se pueden encontrar concéntricos y excéntricos. Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra. 2.

solo que termina en una punta que trabaja como niple. Fig.5 r Latrolet roscada Nipolet roscada. Fig. Fig 2. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se unirán. Es una variante del thredolet. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. sin necesidad de reforzamiento. 2.5 q Elbolet roscada Latrolet roscada.Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.5.5. Fig. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o reductores de una tubería recta. 2.5.5 s Nipolet roscada 46 . 2.5. Saca ramales reducidos.5 p Thredolet Elbolet roscada. se obtienen también con fondo plano. se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas.

la rosca cónica se usa normalmente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas. requiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión. Fig.5 t Tapones roscados Tablas. la rosca cónica altera el diámetro en 1.5.1-1983 rige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios.2-1983 Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías 47 .1-1983 Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta para tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de cierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI ANSI/ASME B2. la unión recta/recta roscada.Tapones roscados. El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASME B2.7-1966 la cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras. Roscas de tuberías.1-1983 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse.4 mm (1”) de avance ( carrera ) de la rosca.20. La norma ANSI/ASME B2.5 mm ( 1/16” ) por cada 25. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes con el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ). para saber esos datos deberán tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2. ANSI/ASME B2. La norma ASME B1.20. Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tuberías roscadas y saber que tanto penetran unas en otras. las roscas rectas y cónicas son compañeras. 2.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1.1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal.

48 .5 u Detalles de roscado de tuberías.5.Fig 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver anexo …………….

necesita dos cordones de soldadura para colocarse. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de la brida. presentan dificultad para alinearlas a la tubería. impacto o vibración. es mas fácil de alinearla que la de cuello soldable. aumente las perdidas por fricción al crear remolinos. Las bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquillas de tanques. debido a su facilidad de montaje. Clasificación y usos. esmerilando la soldadura para proveer un diámetro interior liso.6.1 a Brida de cuello soldable b) Brida deslizable ( slip-on flange ).6. cuando se coloca la soldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante. por lo que frecuentemente se suelda por la parte interior. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. Según se muestra en la figura . 2.1. Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios.6.2. se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de cuello soldable ( welding neck flange ). para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el diámetro interior cambia con respecto a la cedula ). Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios.6. 49 . Existe en su forma estándar y larga. además existe la posibilidad de que la hendidura que ocasiona la unión. las regulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope. Fig 2. Se suelda por la parte exterior de la brida. sin bolsas ni bordes. Del final del tubo a la cara de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1. Se ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna. son apenas un tercio que los correspondientes a la de cuello soldable. equipos y recipientes. Fig 2. pero su resistencia a la fatiga es 50% menor. este tipo de brida se usa para altas presiones. Tiene poca resistencia al impacto y vibración. pero se consideran muy apropiadas para condiciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte. Es mas barata que la de cuello soldable. la soldadura interior tiene gran oportunidad de estar sujeta a corrosión. pero cuesta mas colocarla.5 mm. La brida tiene un hueco donde se inserta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ).1 b Brida deslizable c) Brida enchufable ( socket Weld flange ).

2. Fig. Fig. ni en tuberías de pared muy delgada.1 c Brida enchufable d) Brida roscada ( screwed flange ).1 d Brida roscada e) Brida loca ( lap-joint flange ). en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexionante en las juntas. como en el caso de boquillas de tanques.6. se usa para conectar sistemas roscados a un equipo bridado. es una manera económica de unir tuberías a materiales caros como aleaciones y aceros inoxidables. No debe usarse en tuberías de diámetro grande.6. y solo el stub end debe ser del material de la tubería.Fig 2. Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C. usada principalmente a presiones medias y en diámetros no mayores a 38 mm Ø. Estándar o reductora. Usada siempre con su pareja inseparable la punta abocinada ( stub end ). ya que la brida es de acero al carbón.1 e 50 Brida loca . Es útil de donde es necesario hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera. 2.6.

6. Fig. 2. compresores y bombas ahorrando espacio. Se usa para cerrar el extreme de una tubería bridada. En estos días de muy difícil adquisición. así como turbulencias indeseadas como es el caso de las succiones de bombas. Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo. Fig. aumenta el diámetro nominal ella misma en un paso. 2. Pueden conseguirse de cuello soldable . Apropiada para reducir diámetros de tubería. Puede estar la reducción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de materiales en el recoveco. tipo B y tipo C. o necesite limpieza periódica. tipo A. así como del radio de curvatura de la unió en el cuello. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducción pero en una forma mas compacta.1 e Stub ends tipo corto( A. la cual se espera alguna vez se amplié. 2.Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end. 51 .6. en tiempos pasados útil para conectar válvulas. por lo que es preferible hacerla en campo. así como el material de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes ).1 f Brida ciega g) Brida reductora. pero las comunes son deslizantes. Este accesorio varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar. Fig.6.1 g Brida reductora h) Brida expansora. B y C ) y largo f) Brida ciega ( blind flange ).

2. se clasifica generalmente en 5 tipos: a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de todas las bridas.5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión 52 . Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ).Fig. 2.6. h Brida expansora 2. Tipo de cara de bridas y acabados.1.6. Es un realce de 1.

Esto se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de la brida.3 mm (1/4”) de alto para rangos mayores. d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ). El uso de estas caras puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de procesos químicos. Y para acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #. b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común para acompañar bridas que no sean de acero. eso reduce el peligro de que el FoFo. cuando este esta fuera de servicio. Large tongue & groove Small tongue & groove 53 Resalte macho grande con cavidad hembra grande. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en contacto con el empaque. Machihembrado Delgado.6. bronce o plástico de la brida se quiebre cuando se realice el apriete.2 a e) Caras especiales. . sobre boquillas de bombas. aunque en la practica puedan soportar algo mas que esa presión. Machihembrado grueso. Small male y female.nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi. la combinación de la brida y el stub end. ambas bridas son semejantes. Resalte macho pequeño con cavidad hembra pequeña. pero al mismo tiempo se considera la junta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión. Cara de brida loca Tipo de cara de bridas Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tipos de cara: Raised face and large male and female. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al exterior de la brida. Y de 6. presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar para un buen funcionamiento. c) Cara para empaque anillado ( ring-joint face ) Es la cara mas cara. etc. y puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión. Cara realzada Cara plana Cara empaque anillado Fig. 2.

birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las bridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con un circulo de barreno definido. Tipos de acabados de bridas. y con empaques de embobinado espiral. no el norte geográfico ) .Juntas anilladas especiales. que se le dará a la brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. El paso del rayado es de o. 2. Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior. grosor. El birlo es un tornillo continuo sin 54 . se usan principalmente en 400 psig o mas. circulo de resalte.3. el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar ninguna marca el agujero desnudo.6. El tornillo de maquina tiene en un extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ). El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie. Existen dos tipos principales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ). El acabado liso generalmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se llama “ acabado de agua helada “. Tipo de sujetadores (tornillos. etc ) Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les llamará tornillos. y arriba-abajo ( sobre la plomada ). o con un acabado en forma de espiral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. numero de agujeros. Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos de maquina y birlos. Todos estos tipos de cara. el cual es el mas común y puede ser llamado acabado común ( stock finish ). válvula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. Esto evitará que cuando colocan algún accesorio. Ring joints Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo ……………. birlos. de manera que se produzca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado. Es importante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra. Es muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a horcajadas ( straddle centerlines ). no es aconsejable usar otro tipo de cabeza.75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. El acabado fonográfico se usa con empaques de asbesto o plástico. diámetro de los agujero. el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales duros. de tal manera que el ángulo que forman los dos ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóricos fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta. etc. A la cara de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado. El acabado de agua helada se usa normalmente sin empaques.

Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacional selecta Existen varias clases. Rosca de tornillo unificada .1a Existen tres tipos diferentes de roscas. y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago ( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno.2a ½” UNC 13 . Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y tornillos.cabeza en los extremos. La confusión con otros tornillos en un equipo se evita. cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UNF UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosca unificada nacional gruesa. bonderizado. el estándar que se sigue es el ANSI B1.etc ). El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN. se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal para sujetarlo. Fig 2.6. Canadá y Reino Unido. y se puede obtener su correspondencia en sistema métrico ANSI B1. cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterior. Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado de la tuerca.) se usa en USA. cadminizado.2b 55 . así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado .1 . Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornillo Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca ½” UNC 13 .3 Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido a que son mas fáciles de remover si están corroídos.

4.6. Tablas 56 .2.

57 .

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60 .

61 .

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63 .

Fig 2. Tipo de empaque y empaquetaduras.4. presión. si se requiere para mantenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas. como el empaque sale limpiamente se puede reusarlo frecuentemente.Temperatura.6.2. pero debido a que afectan a la salud de las personas. 64 . Los requerimientos que pida alguna norma o código. y naturaleza corrosiva del fluido. han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos de asbesto.5 b Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16. Costo. Los materiales que se usan ampliamente son los asbestos comprimidos.2. Fig.5 a Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles. 2.6.5.20 La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1. Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superficies.6. Si el mantenimiento u operación requieren desacoplamiento frecuente. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara completa que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que solo cubren la cara de realce de la brida.3.

para unir cuerpos o tapas de recipientes.6. con uñas o con conexiones rápidas. un empaque aísla eléctricamente las caras de las bridas.6. esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada. estén eléctricamente aisladas una de otra. Fig. por lo que se pedirá que se una cada brida con un cable. Se pueden unir con tornillos. 2.6. pueden ser redondas o con cualquier perfil geométrico. arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas.5 c Unión bridada aislada eléctricamente Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que las tuberías tengan continuidad eléctrica. 2. Se adaptan para realizar medidores de flujo de orificio.En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea. un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes. Fig.6.6 a Diferentes bridas especiales 65 . para las tapas de entradas de hombre. como se muestra en la figura a continuación. 2. Bridas especiales Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales.

se usa en forma generalizada los aceros inoxidables. Tipo de empalme. recipientes.2. Los componentes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp. las industrias que trabajan con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o animales. válvulas ) deberán seguir esas normas. que garanticen la limpieza del manejo de los productos que se están manejando.2. En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactuar con los fluidos que conducen. Existen dos clases de conexiones clamp: 66 .7.1. Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica. Por razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nominales de cedula.7. Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. como son la industria farmacéutica. Es una conexión hecha de dos ferrulas ( terminales abocinadas ). que en si es un tipo de conexión rápida. 2. Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tubos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caros ). Clasificación y usos. Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera. un clamp ( abrazadera ) y un empaque.7. sus sistemas de tuberías deben seguir normas y estándares. comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). veterinaria. reactores. En consecuencia todos los equipos ( bombas. y pueden ser de dos tipos: Accesorios Clamp .1 Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado 2. Fig.7. cosméticos y alimentos. 2.

una de las ferrulas es plana. 67 . Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp.a) Tri-clamp que es la mas común. b) H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra Accesorios roscados. Existen varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestran varios tipos. Empaques clamp. Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías. Fig 2. Estos tipos de unión se usan para la industria alimenticia. Las terminales cumplen los estándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crear una superficie de sello metal a metal. productos de consumo y bebidas.7. la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca en la ferrulas.2.

60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena Fluoroelastomero 70 1212 272 .3.65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena EPDM 70 1650 317 . psi Elongación.4 0.8 mm 1 3 7 PC PD PL PM 32 32 20 15 20 15 68 .7.8 0.Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para conexiones clamp. Tipo de acabados. % Rango de temperatura Resistencia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión Buna.8 mm No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0. Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio.5 0.8 0.8 mm Pulido Ra =32 minch (0. A continuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie . Características Dureza.40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a excelente PTFE . Shore A Esfuerzo a la tensión.4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos 2.5 0. a continuación se muestra una tabla con sus propiedades. Código acabado Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima de superficie (RA) Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a excelente Buena a excelente Silicón 70 1340 260 .N 70 1875 340 .

7. están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule en su superficie.6. 2.2. Se pueden desarmar rápidamente. Ventajas. 69 . En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente. veterinaria. Fig. Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadamente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica. A continuación se muestra una tabla con rangos comunes. Donde se usan. se pueden limpiar fácilmente.4. Desventajas. ya que en el medio donde se usan es muy conflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictivo conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas. y que ningún resto del producto se acumule en la superficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto.5. se puedan limpiar fácilmente. 2.7. cosméticos y alimentos. ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP). b) No soporta presiones ni siquiera medianamente altas.7. Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuados para temperaturas medias ni altas.7.5 Instalación típica farmacéutica 2.

70 . montaje. Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital.7. realizada por personal altamente calificado.Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F 13MHP a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado apretado al máximo -150 150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200 300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque -1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20 pulgadas-libra de torque. por lo que pueden tener problemas de flexibilidad. de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 300 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½” c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes.7. Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitarias de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar. Como se realizan. 2. tipo de soldadura y acabados es bastante alto. d) Los costos de construcción debido a los materiales.

2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “.8.7. Accesorios y equipos especiales.8 Diferentes tipos de accesorios clamp 71 . En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca alfalaval que es el líder mundial. Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tuberías sanitarias.7. Fig. 2.

2.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje. Clasificación y usos.2. Los diseñadores piensan que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite solo a los arquitectos e ingenieros civiles. esto es un grave error ya que gran cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio. agua. muy usadas actualmente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cualquier tipo de material. 72 . Componentes para sistemas de tuberías civiles Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar.1. Fig. debe poner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas. b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se permite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables eléctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje. f) De PVC para conducir drenaje ligero.8. g) De polímeros plásticos. Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subterráneas. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado para canales de drenaje. Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones )que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta. gas combustible y ductos eléctricos. 2.8. y que al correr horizontalmente exigirá pendiente. omitir y en cierto modo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas.

8. d) El tubo de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conducir sustancias químicas. 2.2. fierro fundido y PVC 2. No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministre un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente. Ventajas. Tipo de acabados. gran fortaleza y precios bajos. El empalme que predomina es el de espiga campana. Tipo de empalme. con la espiga del lado corriente arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo.4. buena tersura y precio bajo. 2.8. Lo que cambia es el material que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de cemento en la tuberías de concreto y asbesto. b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos. una tersura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles.8.Fig. e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso para drenajes aéreos. 2.1 Tuberías de concreto. c) El conduit de cemento nos ofrece diámetro medianos. Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de acuerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros.8.3. hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acuerdo al que provee el fabricante. 73 . calafateo con fibra de asbesto y sellado con plomo fundido.

g) Las tuberías de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de efluentes.etc. b) El asbesto cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su efecto perjudicial a la salud. ingenieros y electricistas. Accesorios y equipos especiales. decantadores y artefactos de paso a prueba de explosión. Donde se usan. puede esta ser controlada por el departamento de diseño de tuberías. g) La tubería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil. e) El tubo de fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento. o que recubren con polímeros a los tubos son de precios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos. resistencia mecánica . trampas de sólidos. 74 . De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza. Así también existen equipos especiales como: trampas de grasas. 2. tersura .química y eléctrica. ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos.8.5.f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. 2.8. alcantarillas . ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica. terso y tiene poca resistencia química. De conocimiento mas común para arquitectos . Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabricación y tienen su procedimiento de ensamblaje en campo que comúnmente son de conocimiento general. 2. registros.6. c) El conduit de cemento es permeable a la humedad por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos.8.8.8. Como pueden darse cuenta de acuerdo a la relevancia de la tubería. d) El tubo de cerámica vidriada sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir. cuando es de pared gruesa es muy cara. Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concreto reforzado no es muy hermético.7. 2. Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente controlado por las tuberías de proceso y servicios industriales. Desventajas. h) Las tuberías de polímeros plásticos. Como se realizan. A estas tuberías comúnmente hay que agregarle accesorios especiales como: pozos de visita. areneros.

Permiten el flujo en una sola dirección.1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función. restricción o regulación de flujo.2. h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula. e) Diámetro nominal. De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre . b) Reguladoras. Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas.etc ) d) Rango de presión de operación. c) Tipo de conexiones (roscada. d) Diversificación. soldable. a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta: a) Tipo de válvula. 75 . y la acción anterior permitirá la diversificación. lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento de control de flujo ). A continuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las partes de una valvula.cierre. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( normalmente llamadas de varias vías ). bridada . f) Definición del elemento de control y sus asientos. Evacuan fluido de un sistema. 3.2. c) De retención. La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas definiciones. g) Definición del vástago y bonete ( incluidos sus empaques ). Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el flujo a través. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional. en consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de una válvula. Especificación de una válvula. tanto en dirección como en cantidad.3 Válvulas Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido. Clasificación de válvulas. 3. e) Seguridad y alivio.1. 3. b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con el material en contacto con el fluido ).

asiento y cuerpo. 3. que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado. 76 . El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo. excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. compuerta. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) . bonete.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control del fluido. del fluido siendo manipulado en la válvula. tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del elemento de control de flujo.2. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas. Siempre considerando este punto. vástago. es un accesorio critico para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior. De acuerdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controlan interponiendo una compuerta al flujo. Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto. a) De compuerta Fig. que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso. Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante. los diseñadores de varias manufactureras de válvulas. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo.2 a Válvula de compuerta Cuando la válvula esta enteramente abierta.3. y resistencia mínima al flujo. de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta.2. operación poco frecuente. dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo.

con ambas superficies de los asientos flexibles. El método mas común de sello en el vástago. Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tuberías. y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. que expone la rosca del vástago al fluido de proceso. los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón. aire. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos. b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos. Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos. el disco se ve forzado por separadores o cuñas. g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura. metal en contacto con material plástico. cuando la válvula esta cerrada. Corriente abajo del elemento de control de flujo. es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. para forzar el disco contra la superficie del asiento. para servicio a alta temperatura. ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada. Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. ó metal en contacto con un inserto plástico. 77 . c) Disco de cuña bipartida . lodos y líquidos pesados. líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos. e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. En el vástago. tales sellos puede ser: metal a metal. Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo. que se localiza en la cara del metal. gas. f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura. de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello. para presiones y temperaturas fluctuantes. opera paralelo al asiento. Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior. útil para gases incondensables. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. todos ellos a baja presión. d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente. útil para gases incondensables. b) Cuñas flexibles . cuando la tubería esta abierta. Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite. según se necesite. c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. el disco es solido solo a través de la mitad. En la junta entre bonete y cuerpo. es el de prensaestopas. los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo.c) Vástago saliente rosca interior.

disco y cuerpo. a través de la válvula. Se pueden obtener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interior. 3. los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bonete. para servicios de alta temperatura y presión. estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado. esa turbulencia limita la vida del asiento. vástago. dos ángulos rectos. a causa de que las roscas del vástago solo se protegen parcialmente. y una tolerablemente alta resistencia al flujo y caída de presión. c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y/o altas temperaturas y presión. dos veces. c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. para controlar proporcionalmente el flujo.2 b Válvula de globo Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación frecuente.2. causa turbulencia y caída de presión. 78 . para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. para válvulas pequeñas y baja temperatura y presión. El cambio de dirección ( como se ve en la figura ) del flujo del fluido. b) Vástago saliente rosca exterior. aunque también se pueden usar para abre-cierra. asientos . Se pueden obtener generalmente los siguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho. b) Bonete unión. bonete. b) De globo Fig. cierre positivo para gases y aire. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo de fluidos. Los principales elementos estructurales que son típicos de una valvula de globo son: Volante.Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago. d) Bonete sellado a presión. no sugerida para las líneas manejando material corrosivo.

En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una superficie de asiento plana. anular. ó como anillos-asiento reemplazables que se roscan en aditamentos similares. Si una partícula es capturada entre tales superficies. acero forjado. no hay mucho peligro de romper el sello. Para empaque del vástago. El disco puede ser de material metálico o elástico. Los asientos de la válvula de globo se suministran fundidos integralmente. y aleaciones resistentes a la corrosión. b) Disco de metal. roscadas. Hay poca turbulencia dentro de la válvula . Las válvulas macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre sin estrangulamiento. Sus principales ventajas son : acción rápida. Las terminales de los cuerpos pueden ser bridadas. para servicio de alta temperatura y presión. no se recomienda para vapor.2. Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para válvulas con rangos arriba de 450°F. Similar a la de globo. gasolina y otros líquidos.e) Bonete de asentadera sellada. c) De pistón o macho Fig. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o esférica. 3. asbestos impregnados de teflón muy durables. dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterrumpido. El elemento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de anillo metálico. y cierre hermético ( con macho cónico ). Se encuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco compuesto. Se suministran en un amplio rango de materiales de construcción: bronce. c) Disco macho. es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. a causa de su configuración cónica alargada. solo que usando un disco de forma cónica. espacio mínimo de instalación. se prefiere un material elástico. Tiene una amplia superficie de asiento. operación simple. fierro fundido. este disco provee cierre positivo para gases y aire. acero inoxidable.2 c Válvula de pistón 79 . dado que significa presionar una superficie metálica contra una superficie de elastómero. La prevención de fuga corriente abajo del elemento de control. No se recomienda para servicio de control. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son similares a los de compuerta. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar los asientos. metálica. pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión. etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1/8”Ø hasta 30”Ø. se usan para temperaturas de 450°F o menos. pero provee cierre positivo para líquidos. Cuando la presión no es demasiado alta. por lo cual la caída de presión a través es baja. y un asiento conico. que favorece al disco macho manejar servicios de. acero fundido. todo fierro.

adicionalmente tendrá como efecto reducir la fricción al girar el macho. El elastómero es incrustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente al macho. Los componentes básicos de las válvulas macho son : cuerpo. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del tipo levadizo. resistencia mínima al flujo. macho y cubierta. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada. sin estrangulamiento. la presión del lubricante levanta el macho y permite la fácil operación. para prevenir fugas entre la superficie del macho y el asiento del cuerpo. El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo.Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios completamente abierto ó completamente cerrado. No-lubricada. además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante 80 . La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su rápida operación. E l macho está provisto con ranuras que permiten al lubricante realizar el sello. operación frecuente. que tiene una cubierta el macho que elimina la necesidad de la lubricación. baja caída de presión. pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubricante usado. además de reducir la fricción durante el giro. que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permitir la fácil rotación. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las sustancias químicas.

solo en la dirección positiva ( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ).Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto. Hay dos tipos principales de cubiertas ( Cuellos ). bridadas. Todas las demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. De varias vías ( Multiport ). 81 . especiales. y en casi todos los tamaños nominales. soldables. rectangular. Estas válvulas no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la dirección negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ). clamp. Las válvulas de varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo. fácil operación. Así mismo pueden tener terminales roscadas. Las dos principales categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extremo a otro. Las rectas de un extremo a otro tienen un macho de forma cónica o cilíndrica. donde no existe golpe o vibración. que corresponden a los bonetes en las válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. Las de varias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho gira de una posición a otra. Cubierta bridada. etc. con una perforación o puerta que puede ser circular. de acuerdo al perfil que presenten. en toda la gama de rangos de presión . Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. una simple válvula de varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. Vénturi ó diamante. los canales que conectaba previamente se cerrarán o abrirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación ) El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería. Las válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción. Para tamaños pequeños y servicios de baja temperatura y presión. ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura.

no requieren lubricación. fáciles de mantener. lodos y materiales en polvo secos. gas. no trabaja satisfactoriamente en estrangulamiento.Similar a la de globo. Los materiales de construcción que generalmente se usan son : bronce.2. solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos. son rápidas de operar. aceite. sus terminales son generalmente roscadas en diámetros de 3. Son básicamente válvulas macho modificadas. No se usan materiales baratos ya que el maquinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura cara. acero inoxidable. aire. con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. aunque han sido asequibles por largo tiempo. las válvulas de bola se usan principalmente para servicios abre-cierre. El estrangulamiento regulado de flujos pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y el asiento correspondiente. en forma inversa el vástago rota y se mueve alejándose cuando abre. laton y aleaciones. se pueden usar en: vapor. 82 e) Válvula de bola . d) Válvula de aguja Fig. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos. 3. Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular. pero aumentan el precio ). o en servicios de fluidos hidráulicos. dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del tamaño de garganta seleccionado.2 d Válvula de aguja También llamada de esfera rotatoria. Controla el flujo haciendo girar una esfera.1 mm a 25 mm diámetro nominal. La bola tiene una garganta de admisión que se une con la del cuerpo en la posición abierta. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas y presiones permitidas. que no podía proveerse a la bola. acero al carbón. uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser atrapado entre los asientos y el hoyo de la bola. agua. su uso se encontraba limitado a causa del sello metal-metal. fluidos corrosivos. Los avances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados con asientos modernos de elastómeros y plastomeros. no se usan para altas temperaturas. lo cual es indeseable en muchos casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan.

Los asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. Hay también la posibilidad de cambiar las piezas terminales a varios materiales de construcción. Las válvulas de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido. generalmente se ranura la bola.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada superior y de cuerpo bipartido. aluminio. además de plásticos. clamp. Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera.Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo. La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo. El rango de tamaños va de 6. acero inoxidable. y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella. En las de tipo Vénturi se forma un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo. bronce. roscadas. La de garganta reducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tubería. ó de material impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión. titanio. tantalio y muchas aleaciones resistentes a la corrosión.2. asientos y bola. de manera que hace girar la bola. 3. bridadas. Fig. su uso estará limitado por la temperatura. reducida y Vénturi. 83 . Buna N y Neopreno. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos de TFE. Nylon.3 mm a 760 mm de diámetro nominal. latón. En el de entrada superior. etc. fierro dúctil. Las terminales del cuerpo generalmente son: enchufables. pero tiene el inconveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar. El vástago en una válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE. la bola y los asientos se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y los asientos se colocan separando las terminales. zirconio.

es posible brincar la válvula de completamente abierta a completamente cerrada con un giro de 90°. Tiene su cuerpo con terminales bridadas. b) Tipo bridado. este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería. sobre un eje perpendicular al de la válvula. La regulación de flujo se realiza por el disco de la válvula sellando contra el asiento. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en servicios de control y abre-cierre. lo cual simplifica la tubería y abate costos. de grandes flujos de líquidos y gases a presiones relativamente bajas. y baja caída de presión. la operación es rápida y fácil con una manija. Válvula de mariposa Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes. Las válvulas de mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido.2. ligeras y de bajo costo. son: completamente abierta. debido a que es muy angosta. Gira un disco apoyado en dos extremos. 84 . los costos de mantenimiento también son bajos.En forma similar a las válvulas macho. las válvulas de bola pueden ser provistas con múltiples vías. siendo sujetada por los tornillos de estas. Se atornilla directamente contra las tuberías. c) Tipo roscado. según la configuración. debido a que tienen un mínimo de partes móviles. Su diseño abierto recto de lado a lado. Los principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de control de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo f) Válvula de mariposa Fig 3. Las características principales de los servicios de la válvula de mariposa. las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos. previene el deposito de cualquier solido y proporciona baja caída de presión.2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea. que pasan a través de barrenos realizados para el caso en el cuerpo. tiene cierre positivo para gases y líquidos. estrangulamiento ó completamente cerrada. son simples.

en donde se mantiene por medio de un cuadrante y un accesorio de amarre. De acuerdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga. generalmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño van comúnmente de 2”Ø en adelante. Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro de metales.. temperatura y frecuencia de operación. Asientos plásticos. ya que los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales de su asiento y sello. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de estrangulamiento y abre-cierre. a través del disco pasa una flecha ( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se sujeta al disco con tornillos o pasadores. Los tipos generales de cuerpo son: El de garganta recta. el estrangulamiento se da con el movimiento del disco a posiciones intermedias. el bonete y el diafragma flexible.. cuando la válvula esta cerrada. TFE. para proveer una cubierta a prueba de fuga. que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido. uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanismo de opresión. el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes. se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos. El de garganta acanalada o Saunders. Las válvulas no requieren de empaque del vástago. el diafragma se retira de la via de flujo. g) De diafragma 85 . hule natural. y el fluido tiene un flujo uniforme y recto. Para asegurar su apropiado posicionamiento. En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proceso del mecanismo de operación.En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el asiento o el disco. el diafragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo de la válvula. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen presiones de operación bajas. Hypalon.En este caso los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos. el fluido no puede entrar y causar fallas de servicio. realizan en el flujo de líquidos un amplio e importante rango de servicios.El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el mismo diámetro que la tubería a la cual se conecta. Rotando el vástago 90° ( y en consecuencia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma son: el cuerpo. viton. Los materiales comúnmente usados con este objetivo son: Buna. etc. Cuando la válvula esta abierta. dando forma a la parte superior del disco para recibir una punta cuadrada del vástago. lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo de la mayoría de los demás tipos de válvulas. su esperanza de vida depende de la presión.

Fig. 3.2.2 g

Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.

La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería; para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras largas. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre hermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de diafragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mantenimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcionar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafragma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido, fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual puede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pueden proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en la industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio surtido en diámetros.
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También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñadas para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando existe cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elemento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimiento, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatura, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio. La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo en dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se cierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
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g) De retención.

este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a través del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición abierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de columpio son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos principales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligeramente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, los anillos del asiento son reemplazables.

Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posible volver a pulir los asientos metal a metal.

Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las de patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo es mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa roscada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un empaque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión, ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufables, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con respecto a la vertical.

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Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resistencia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el disco comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Esta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus principales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuerpo.

El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuera del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esperan altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cuerpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo suave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscilante pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asentamiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente alta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, previenen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos principales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.

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incluyendo las configuraciones del disco y el asiento. Muy similar a las levadizas. está equipada con un mecanismo consistente de un pistón y un cilindro. volviendo a su posición original por medio de un resorte. Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas roscadas para bajas presiones. El disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte para mantener apropiado alineamiento. y se dobla cuando lo vence la presión del fluido. se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. Válvula de retención de mariposa.Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas. que puede rotar libremente. Válvula de retención de pistón. cuando su efecto termina. no importa que el fluido provenga de arriba o abajo. su uso se limita a pequeños tamaños y para servicios domésticos o viscosos. siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. Similar a las levadizas. 90 . Este tipo de válvula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. Válvula de retención de bola. descansando sobre la superficie de asentamiento cuando el flujo retrocede. Los discos repulibles se guían por alineamiento. tienen un arreglo de asiento muy similar a las válvulas de mariposa. El diseño de este tipo de válvulas es muy similar a las de globo. en ángulo y vertical. Pueden ser instaladas en líneas horizontales o verticales. También llamadas Duo-check. que amortigua los efectos durante la operación. solo que en este caso el elemento de retención es una bola. tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecuentemente. Pueden ser instaladas en forma horizontal o vertical. Las terminales pueden ser roscadas o bridadas. solo que tienen su elemento de flujo bipartido. Existen tres patrones de cuerpo: horizontal. cambio frecuente de dirección. Sus principales características de servicio son: mínima resistencia al flujo.

3. 91 .3. dado que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida. Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se protege con un filtro. A continuación se definen las de uso mas frecuente. Estas válvulas no son de uso muy especifico. son usadas principalmente en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de globo. disco y el diseño de los anillos del asiento. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre. Los elementos generales de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcción. es básicamente la misma que una de globo. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e industriales. en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas. ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas anteriores para solucionar problemas específicos generales. asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos.a Válvula esquinera.Pichancha.3. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo. el eje del vástago esta en línea con una de las terminales. siendo los comunes los soldables y roscados. Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo de los fluidos en una tubería. También llamada válvula de ángulo. pero tiene sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto. 3. sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y que podrían pasar al olvido. Válvulas especiales.

El principio en que se basa. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. pueden ser usadas para servicio abre-cierre. son análogos a los de las válvulas de globo. Los materiales de construcción. como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas uniforme. baja caída de presión. ofrecen un pasaje de flujo mas similar que las de compuerta. Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las mas baratas y de mas simple diseño. y para estrangulamiento en el rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo.3. y hay menor caída de presión a través de la válvula .b Válvula en Ye. 3. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles.Los materiales de construcción. Las principales características de los servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( solo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ). además de tener buena habilidad de estrangulamiento.c Válvula de pellizco. Dado que las caídas de presión a través de estas válvulas es baja. son análogos a los de las válvulas de globo. Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo. las válvulas son apropiadas para lodos y líquidos teniendo gran cantidad de materia suspendida 92 .3. es empalmar una manguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. 3. abre-cierre y estrangulamiento ( con bajo costo de mantenimiento ). los fluidos corrosivos pueden ser controlados muy bien. el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° de la vía de flujo. Dado que el liquido esta aislado de las partes metálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ). temperatura moderada y trabaja muy bien con lodos.

silicón. la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el tubo flexible tiende a colapsarse. uretano. no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético. El mecanismo de estrangulamiento puede ser operado por con un volante.d Válvula de cuchilla. ó con mecanismos hidráulicos o neumáticos. se equipa con terminales abocinadas o bridas del mismo material. neopreno. para acoplarse con las tuberías compañeras. Debido a su agujero no restringido. buna S y viton A. pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos. Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule. El cuerpo moldeado tendrá limitaciones de temperatura y presión. butilo. Las válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja presión. fueron las primeras válvulas de compuerta. Hypalon.3. Los principales elementos estructurales de una válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrangulamiento.Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vacio. una rueda con cadena. 93 . pulpa o materiales granulares fluyendo libres. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo. El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros reforzados apropiados al Fluido. 3.

dado que la cuchilla esta completamente retraída. En el primer tipo el disco asciende dentro del tanque. 3. la presión del fluido contra la superficie de la cuchilla corriente arriba. 94 . y previene la acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque.3.3. en el otro tipo desciende dentro de la válvula. En la posición abierta. el vástago esta equipado con prensaestopas y empaque para prevenir fugas. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior. el vástago puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medianos a grandes. El bonete esta bridado. el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque tiene una vía de flujo sin obstrucción. Existen 2 tipos principales . 3. siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de la válvula. Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que previene que materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. sin hacer uso de ningún mecanismo separador del disco. forza a esta contra el asiento. Las válvulas fluidizadora de fondo de tanque se usan para vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fondo de ellos.El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan entre dos asientos paralelos al cuerpo. hay muy poca obstrucción al flujo. En la posición cerrada. En la posición abierta.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque.f Válvula de drenaje de embolo. El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos. Las partes mas importantes son el disco. El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de globo. asegurando una unión lo bastante hermética corriente abajo. Cuando la boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula. En esta caso un embolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada. y la caída de presión es mínima. el vástago y el cuerpo. se pueden usar adaptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla. ambos diseñados para tener un sello y disco similar al de válvulas de globo.

el vástago y el cuerpo. En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin necesidad de abrirlo.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuacion. a través de los cuales el embolo se mueve. y son generalmente de terminales bridadas.A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas. Son válvulas que permiten el paso de artefactos de limpieza de agua a alta presión. Las partes principales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo. El vástago de esta válvula es generalmente de rosca exterior.3. que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con agujero por el otro. ascendente para tamaños pequeños. 95 . para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza la limpieza. y rosca exterior no ascendente para tamaños mayores. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de material elástico. y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se muestra en la figura a continuación. La construcción del cuerpo es similar a la válvula fluidizadora de fondo. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier material fundido. 3. Los tamaños van de 25 mm a 150 mm de diámetro nominal.

. al equipo del que forman parte. válvulas de apertura rápida. en situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las especialidades mas importantes de la ingeniería. la integridad de lo equipos que lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente. válvulas de recirculación y de amortiguación. discos de ruptura. es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la ligera. Legalmente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro que pudiesen tener los equipos. 3.Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son. se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc. y que dado el caso castigarán rigurosamente al infractor. válvulas termostáticas y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor. que es la seguridad. En este caso es preferible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas. En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de alivio. Válvulas de seguridad o alivio. Como información general se pueden definir las siguientes tipos de válvulas: Válvula de seguridad.4. gases o vapores que pudiesen causar la explosión de un recipiente. la cual tiene un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Technical document TP-V300. disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del recipiente. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas. 96 . cuando solo un pequeño volumen de liquido. o se pueden confundir como un válvula. La seguridad debe de proteger principalmente a las personas. Válvula de apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma urgente el aire. como es el caso de las trampas de vapor. Válvula de alivio.

Partes de una válvula. Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la presión y el vacio del recipiente atmosférico.Válvula de alivio-seguridad. debido a un rápido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor. con una superficie esférica o cilíndrica transversal a un orificio. como en el caso de las válvulas de compuerta. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio.5. Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo dentro ó contra un orificio. 3.5. Deslizamiento de una compuerta plana ( que puede estar bipartida ).1 a Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. que podría ocasionar una explosión. Arrestaflamas. como es el caso de las válvulas de globo. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior. Fig 3. b) 97 .1. colapse el tanque. ye y de aguja. ángulo. Elementos de control de flujo. cuchilla y pistón. Válvula rompevacio.5. Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pueden desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor. 3.

Fig.5. y rota o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo. 3. Existen varios movimientos básicos que trasmite el vástago. Fig. bola y macho. 3. los cuales se definen a continuación: 98 .Fig.5. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento.5. 3. en la mayoría de los casos.2. Movimiento del elemento de control de flujo.1 c d) Válvula mariposa Válvula bola Válvula macho Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las válvulas de diafragma y pellizco. como sucede en las válvulas de mariposa.b c) Compuerta solida Compuerta flexible Compuerta doble Compuerta rotante bola-enchufe Rotación de un disco (mariposa). el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula. alrededor de una flecha que se extiende a través del diámetro de una cavidad circular.5. esférica o conica. La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del elemento de control de flujo.1 d Opresión de un diafragma pellizco de una manguera 3.1. esfera. macho.

se le denomina “ fuga de sello de flujo”. El empaque puede ser solido. se le denomina “ fuga sello-vástago ó sello-bonete “. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan partículas solidas. y para servicios a presión media.5.3 Fugas. de compuerta de apertura rápida. Los cambios de temperatura y presión no deben desalinear las superficies del sello y el asiento. TFE/asbesto. de aguja. válvulas y rota la terminal. 3. 3. El vástago mueve la terminal sin rotación. Meta-material plástico. etc. una malla floja llena de teflón granulado. El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control de flujo y el asiento de la válvula. de pistón y de caliza El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas. El TFE ( Tetrafluoro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva. Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente. deslizantes.5 Sellos del vástago. Provee buen sello y puede ser usado en servicios de relativamente alta presión. de pistón levadizo . El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material flexible de empaque.5. b) c) 3. en Ye. por el alrededor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo. como: grafito. Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo vacio. pasando el elemento de control de flujo en posición cerrada. asbesto. también las de bola. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula. de globo. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento reciproco. válvulas de compuerta de vástago saliente. 99 . fibras de asbesto y teflón y otras mezclas. de diafragma y de pellizco.El vástago rota.4 Sellos de flujo. de diafragma. Los tipos mas comunes de sello son: Metal-metal. de ángulo. Metal-material plástico contenido en metal. Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo.5. mariposa y macho. trenzado.

un componente compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. que fuerce y compacte el empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago. Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico.Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados. Para mantener la presión del fluido dentro de la válvula. 100 . y como un medio para introducir lubricante o sello inerte. ayuda a mantener una adecuada compresión al empaque para prevenir fugas. Uno de los diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo. es necesario comprimir el empaque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ). en galón. tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. Un apretón de vez en cuando al collarín. en prima y anillos “O”. en caso de falla en el fuelle. Cuando no se puede tolerar ninguna fuga al exterior. este tipo de construcción es deseable para servicio de alto vacio. Invariablemente una válvula que no opera en un periodo largo de tiempo. se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. A continuación se muestra una válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos. e incluye prensa estopas. Ocasionalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas para separar las secciones superiores e inferiores de empaque.

la distorsión es indispensable. con propósitos de remplazo y/ó reparación. El bonete. Este tipo de construcción de bonete. sirve para operaciones a baja presión y válvulas pequeñas.5. trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos . el bonete tiene una tuerca flotante. y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula. la brida del bonete se sujeta a su similar en el cuerpo. No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración. La unión de bridas puede ser de cara plana. con todas las partes a compresión y mantenida firmemente en su sitio. Bonete unión. usando un empaque apropiado entre las caras. Bonete Bridado.3. que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma. y operación poco frecuente. o anillo unión-bonete. El bonete roscado ( macho ó hembra ) es el diseño mas simple y económico. presiones y temperaturas altas.6 Sellos para bonete. o desenroscarse accidentalmente. ó para anillo. Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuerpo de la válvula. Tiene como desventajas. Permite fácil acceso para reparación. machi-hembrada. que se rosca contra el cuerpo. que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden aflojarse durante la operación normal de la válvula. lengüeta-ranura. 101 . se usa generalmente para válvulas mayores. Como una junta de tubería bridada. se recomienda para válvulas pequeñas. el bonete se puede remover del cuerpo de la válvula por los siguientes medios: Bonete roscado.

comparado al bonete bridado convencional. la presión interna del fluido actua en el lado inferior del bonete. un sujetador “ U “ que abraza el cuerpo. El bonete sellado a presión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo. en particular para servicio químico. ó por un anillo de sello con sujetadores. Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios de alta temperatura y presión. 102 .Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas. se incrementa el apriete del sello. bajo un empaque de anillo o sello de anillo. sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se muestra en la figura inferior ). contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranura. como se ve en la figura inferior. conforme se incremente la presión del fluido. Este tipo de construcción provee una conexión fuerte. esta construcción da con presión lugar a un diseño de peso mas ligero. forzándolo contra el empaque o anillo de sello. esta técnica involucra acomodar el bonete dentro del cuerpo. En servicio.

palancas enchufables ó conexiones de piso.Bonete de borde sellado y asentadera cerrada. pueden ser suministradas a la longitud requerida.7. b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo. c) Para aminorar los porcentajes de apertura y cierre. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en frio. Extensión del vástago. 103 . ambos diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo. se suministran con extensiones desmontables para operación controlada y remota. llaves mecánicas. Extensiones como volantes. 3. sin embargo. se han desarrollado métodos alternativos de operación de válvulas. Estos sellos para bonete. cuando el volante no es lo suficientemente largo. para tratar de solucionar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula en lugares inaccesibles. Accesorios para operación manual. La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija. El desbaste de las juntas de soldadura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería. con accesorios manuales ó automáticos. las válvulas de las líneas municipales subterráneas de agua. A continuación se especifican diversos artefactos que no sirven para solucionar estos problemas. son para servicios de alta temperatura y presión. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro del alcance de la mano . Varios accesorios pueden ser suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas.5. suministrada con la válvula. y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula.

la barra se sustituye con una tubería de acero pesado.5. Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no están precisamente colineales al vástago. seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en el otro extremo. Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada. Las unidades de extensión extralargas requieren soportes intermedios. Un volante de hoyo cuadrado. 3. ó terminal del volante ( como se ve en la figura inferior ). b Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante saliente o no saliente. Fig 3. y permite el uso de una llave de 51 mm cuadrada.7 c Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula 104 . Fig.5. tal como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior. ó cualquier tipo de herramienta similar. Fig. ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra.5.7 a Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión. 3.7.Cuando existen extensiones mas largas.

Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tipos, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes de piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior muestra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control de flujo.

Fig. 3.5.7. d

Soporte de piso sin y con indicador de posición.

A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra incendios, con sus detalles.

105

Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acceso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptables al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástago reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Existen también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.

Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la apertura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación. También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La operación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yunque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la rueda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mecanismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especificar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se suministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvula donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al volante ).

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Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y cierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engranajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados abren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se puede suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de los engranajes.

Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo una llave - palanca puede operar.

Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posición relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula.

3.6.

Válvulas de control.

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.
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3. y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores. regulador de presión de alimentación. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula. 3. transductores. b Válvula de control con actuadores y conduits. mecanismo de control.El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control. 108 . y mantendrá regulada la variable de proceso. Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites. interruptores limites. etc. esta por medio de un elemento estrangulará el fluido. Fig. amortiguador (snubbers). el actuador que opera la válvula. Cuando se habla de una válvula de control. Fig. se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios. adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática.6 a Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites. operadores manuales.6.

109 . Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local.6.1 Válvulas de control de flujo.6. es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas.Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en: 3. Válvulas de control de presión. que es un manual de Emerson Process Management fácil de obtener en la WEB. 3. ver “ Control valve Handbook “ Fisher . Para mayor información de apoyo de estas válvulas.2. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista. eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal.

debido a que son parte de las tuberías y se les olvida ú omite. Si no son considerados pueden ocasionar que se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. pero ya sea por su complejidad o por su tamaño. Las formas comunes de recolectar en una forma sencilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores. basuras.1. desperdicios. filtros. al comienzo o cuando se mantiene estable el sistema. estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso. caen dentro de la categoría de equipo de proceso. como restos de soldadura. precipitados. lubricantes.3. Aire y algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de tuberías. 110 . Separadores más elaborados se pueden obtener.6. 4 Componentes menores conectados a tuberías Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta. A continuación se describen los mas comunes. material de proceso descompuesto o sin reaccionar. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura. y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiales. 4. o quizá porque están atrapados entre bridas y no son visibles. a causa de que forman parte de otro equipo.3. herrumbre. o se colocan en el arranque de operación y después se quitan. Separadores. filtros. coladeras. Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar artefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en las tuberías. coladeras y trampas. aceites o agua. Válvulas de control de temperatura.

se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas y compresores. agua y aceites medios o pesados.5 a 13 mm. aire. El filtro más común es el tipo “ YE “. este tipo de filtro se desarma fácilmente. durante el paso del fluido a través de la malla del mismo. los filtros recolectan partículas solidas en un rango de 0.Separadores. sin tener que 111 . Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla de alambre. las coladeras planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja velocidad. Coladeras. residuos de aceite de aire comprimido ò consensado de vapor saturado. especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo. gases y aceites ligeros. Las localizaciones típicas para filtros son: antes de válvulas de control. En las líneas de succión de bombas es importante que no se restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica son preferidas. Es demasiado común que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan e impidan su operación. algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para facilitar la puga del material recolectado. las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado. la figura a continuación muestra como los residuos de la corriente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes para acomodar el cedazo. por ejemplo. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de una corriente gaseosa. la malla 40 Mesh es apropiada para vapor. turbinas o trampas de vapor. en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro. Filtros con malla 20 Mesh se usan para vapor. las sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula. generalmente la coladera se quita después del arranque. que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en la tubería. Filtros.

viscosidad. soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto a la horizontal o vertical.2. o salidas para manómetros de información de colocación muy conocida. etc. A continuación se muestran las necesidades de espacio de un medidor fe flujo. 112 . pero hay instrumentos de medición de densidad. Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener con los diseñadores de los sistemas de instrumentación. Elementos para señales de instrumentación.desmantelar la línea. 4. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enchaquetados. y entre más sofisticado se debe pensar en el cómo equipo de proceso. Existe una amplia variedad en el mercado. cuya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y corriente abajo. ya que existen instrumentos como termopozos para termómetros.

Este sistema puede incluir: suavizador de agua. equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor.4. 3) Sistema de purga de la caldera. sistema de recirculación de condensados. sistema de inyección de vapor para calentar el agua de inyección. Los accesorios. Accesorios para sistemas de vapor. 2) Sistema de alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel. control de nivel. deaereador.3. Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera.3. 113 . 1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación. venteo de aire y rompedores de vacío. alarmas de nivel y válvulas check de alimentación. el cual comúnmente contiene válvulas de control modulante de alimentación. tanque de condensados. O son equipos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la compañía donde se obtuvo la información a continuación.1 Instrumentos periféricos a una caldera. los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4.

114 .3.1 b Cabezas venteo. filtros. válvulas purga fondo.3. 5) Valvulas de fondo para purgas y sus recipientes. recobradores calor. El cual puede contener un tanque de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas. control-alarmas nivel. separadores. inyección vapor. conductimetro y recipiente purgas Fig.3. sistema purgas.2 Medidores de flujo. enfriadores muestras. 4.1 a Tanque condensados.4) Sistema de recuperación de calor de las purgas. válvulas venteo y rompevacio. 4. 4. los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de orificio o medidores mas sofisticados . 6) Detectores de contaminación en los condensados. válvulas check. detectores contaminación. Fig.

válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad.3. termodinámicas y selladas. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arriba y solo dejan pasar condensado corriente abajo. 115 .3. bimetálicas. de cubeta invertida. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de tuberías. de bola flotante.4 Trampas de vapor. válvulas de control. pueden ser válvulas auto controladas.4 a Trampa de vapor de presión balanceada. Los tipos mas frecuentes son: de presión balanceada.3 Válvulas de control. Fig 4.4. 4.3.

4.3. b Trampa de vapor bimetálica Fig. 4. c Trampa de bola flotante 116 .4.Fig.3.4.

3.d Trampa de cubeta invertida Fig.3. e Trampa termodinámica 117 .4. 4. 4.Fig.4.

5. Fig.3.Fig.4. ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesita suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado. En esta caso se esta hablando de bombas actuadas con vapor .3.5 Trampa sellada Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor. e 4. Lo mismo sucede en los recipientes de recuperación de vapor flash. 4.3. a Sistema de bombeo por vapor 118 . sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash. 4. Estos sistemas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la caldera.

Fig 4.5 b Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor Fig 4.5.3.3. c Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad 119 .

5. cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos garantizan dará un buen desempeño como son: Válvula sellada de fuelle Válvula de paro Válvula de pistón Válvula de bola Filtros y coladeras Eliminadores de partículas 120 Mirillas Manómetros y termómetros .6. d Grafica y recipiente para recuperación de vapor 4.3. Las compañías que trabajan principalmente el manejo del vapor. 4.Fig. Accesorios auxiliares.3.

Difusores Válvula de despresurización Estación de mangueras Rompe vacio Válvula retención wafer Válvula retención disco 4. Accesorios para sistemas de aire comprimido. Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido. Filtros Reguladores presión lubricadores Filtros-reguladores Trampas de drenado 121 . son específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su requisición.4. Las fotografías a continuación muestran los más comunes.

pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo. al cambiar estas soleras y formar perfiles adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería. es crítico e indispensable para los sistemas de tuberías de vapor. 122 . para recolectar el agua y aceite que se acumulan al condensarse a la salida del pos enfriador del compresor. De manera análoga se deben colocar en los sistemas de aire comprimido. Lámparas ultravioleta. incluyendo cabezales y líneas secundarias. pero es un medio eficaz de proteger a a las trampas de vapor. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purificación de agua que matan los microbios que viven en el agua. Estos equipos no son visibles a simple vista. Elementos rompe vórtice y mezcladores. Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería. El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor. tiende a olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor. Son soleras paralelas que impiden que se formen vórtices en la succión de las bombas.4. Estos artificios se encuentran en el interior de una tubería. 4.5. que luego se drenara por medio de las t rampas.6. Piernas húmedas.

Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería. Juntas de expansión.7. Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas de fuelle. 4. y tubería corrugada Tipos de juntas de expansión Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión. a causa de que el empaque contiene la presión interna sin fugas si es necesario. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes.Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería. Para mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada. juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas bajo las juntas deslizantes. de construcción en un solo fuelle. diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. Son accesorios que son manufacturados por compañías especializadas como es “ U S Bellows. Las juntas de expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexibles. mangueras metálicas. 123 . Las juntas deslizantes son también llamadas juntas empacadas. las juntas resbaladiza. Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los nombres de marca de las juntas de este tipo.

Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas limitadoras. Cada fuelle actúa como una junta de expansión simple.Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reunidos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación por medio de una base de anclaje. Esta definición no implica que solo una junta de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal. esto es. La base de anclaje puede ser conectada al conector común en la instalación o cuando se manufactura. 124 . independientemente de las otros fuelles. y la rotación angular. ( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada. no elimina la necesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería). y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de expansión y estabilizar el conector común. Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos. Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorporación de una camisa guía pesad telescópica interna. la deflexión lateral. con o sin el uso de anillos de apoyo. Las juntas de expansión dobles no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales. el movimiento axial.

Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano por el uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante común. El anillo cardan. Las bisagras y los pasadores de la bisagra deben ser diseñados. deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión. donde se aplican. las bisagras y los pasadores. debidos a la presión interna y fuerzas extrañas. donde se aplican. Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para absorber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano. mientras que sujeta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado 125 .Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contiene unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicionadas a las terminales de la junta de expansión. Las juntas de expansión articuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropiadamente. para sujetar el empuje de la junta de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión. el empuje de presión y las fuerzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias. Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral.

Se usan cuando la tubería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rotando como aspersores. que tienen usos muy específicos y especializados. 4. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balanceada. algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común. etc. centrifugas. 126 . molinos. Conexiones rotatorias. mandriles.los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea.8. A continuación mostraremos algunas de ellas. Accesorios especiales En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones un poco fuera de lo usual. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la ruta de una tubería. en tal caso se llama junta de expansión de presión balanceada universal.

Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el giro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque. 127 . Mangueras flexibles. sin necesidad de tener tuberías fijas. Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reactores de una planta de porceso.Brazos de descarga.

Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan en el trabajo común.Conexiones rápidas. 128 .

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