Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Benjamín Serratos Monroy

1

Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías. Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Definición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Materiales no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión.

11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25

1.9.

2
2.1. 2.2. 2.3.

Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3. Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
2

27
27 27 29 29 29 29 30 30

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2. Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida de cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c) Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reducing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas. 2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empalme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3

36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65 66 66 66 68 69

8.4.2.8.2. Elementos para señales de instrumentación. 4. Clasificación de válvulas. coladeras.7. Accesorios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2. filtros. Como se realizan. Accesorios para sistemas de vapor.8.8.7. Desventajas.7.5.8.8. Clasificación y usos. Accesorios para sistemas de aire comprimido.6.7. 3. Válvulas de control de flujo. Ventajas. Equipos para modificación química o mecánica del fluido. 4 110 110 112 113 121 122 122 . 3.1. Tipo de acabados. 2.8. 2.5.4. 3.5.8.6.1.3. 2. 3.7.6. Componentes menores conectados a tuberías Separadores. 4. 4.1. 3.8. Donde se usan. Donde se usan. 4.2. Tipo de empalme.7.6 Válvulas Especificación de una válvula. Desventajas. 2. Como se realizan. Accesorios y equipos especiales 69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74 3 3.5. 2. 4.3. 2. Válvulas de seguridad ó alivio.4. 2. 75 75 75 91 96 97 107 4 4. 2. 2. Piernas húmedas. Válvulas especiales. Partes de una válvula.3.8. 2. 2.8.2.

Juntas de expansión.9. Bombas. 5. 6 6.4. 6.2.4. 5. Equipos mayores conectados a tuberías Recipientes.6.1. 5. Recipientes subterráneos.3.7. 5.3. Accesorios especiales. 5.4.5. Conducción de tuberías. Soportes de tuberías. 7 7. 6. Intercambiadores de calor.8. Compresores. 5.1.11.1.10. Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas. 5. 6. 5. Equipos de proceso. Tratamiento de suministro de agua . Dibujo de tuberías Dibujo de tuberías 5 . Turbinas.2.7. 5. Recipientes móviles. 4.8. Tratamiento de efluentes. Calderas. 123 126 Volumen 2 5 5. 5.

etc.i.1.1. El usos de puntos de referencia.3.4.1. Planos 3D.1.3.4. 7.a.1. 7. 7. Simbología 7.d. Clasificación de dibujos comúnmente usados.1.1.) 7.1. Detallado del fondo.3.1. 7. Para instrumentos.2.1.a. Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).c. Diagrama de flujo. Para soportes. 7. 7.g. Comentarios generales 7.2.a. 7.4.1.1. 7.1. 7. niveles y elevaciones 6 . Diagrama de bloques.1. Diagrama de tubería.7.4.1. 7.e.3.4.1.1.k.h.4.2.c. 7.2. Dimensionamiento del plano. Como dibujar un plano de tuberías.1. 7.f. Escala.j.4. 7. 7.2.2.b.1.1.e. Para válvulas.d.g. Para equipos.3. 7.f.1. Isométricos de tuberías .h. Como dibujar las líneas. 7.f. 7.1.4. En general.3. Planos especiales ( en explosión.3.1.2.4.1. 7.4.1. 7.2.1.1. Diagrama de tubería e instrumentación.2. cambio de materiales. Para soldadura. Como dibujar los detalles.c.4.4.3. Como dibujar ortográficos. 7.3. 7. Formas generales de representación 7.1.1. Como dibujar 1sometricos.1. 7. Para tuberías.i.g. 7. El uso de notas. 7.1.b. secciones y elevaciones.d.e. 7. Para operadores.b. Localización y distribución de equipos.1. para validación.1.3.h. Como dibujar los accesorios. 7. 7.

8.c.d.5. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento 8. contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas.g. 8. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento. Diseño de localización de bloques de planta.9. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos. 8.j. 8. 8.4. Tuberías conectadas a bombas.e.4. Dimensionamiento vertical de planta.7. 8.b.k. Bombas centrifugas.7.g. Bombas de pozo. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación.8.4.7. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta. Bombas Monho 8. Compresores.8. Bombas de diafragma. Bombas especiales ( dosificadoras.e.i. 8. de tambo ) Válvulas en el diseño de tuberías.b.8. Diseño típico y tipos de bombas. 8. Cavidad mínima para recipientes.f. Los servicios municipales vs planta. 8. 8. Los edificios en relación a la tubería. Generadores de vapor. . Como dimensionar una válvula. 8.7.8.d. 8. 8. de proceso y municipales.6. 8.1. 8.3.8. 8. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio. Cavidad mínima para sistemas de ventilación.7. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.7. 8. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.8 8.7.7.a. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes. Bombas de engranes 8.c.a. 8.7.f.7.a Teoría de cavidades. 7 8.a. 9.8. 8. 8.9. 8. 8. 8.h.8. Diseño de tuberías Diseño de localización geográfica de la planta. Cavidad mínima para drenajes.8. 8.7.2.7.

c Bombas para vapor.1.9. 8 .11. 9.14. 8. Estaciones de control y sus puntos de diseño. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua.9.2.k. 8. Tuberías conectadas a recipientes. 9. Como se clausuran tuberías. Instrumentación Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos.9. Accesos a válvulas en lugares peligrosos.g.13.9.j.11. Tubería conectada a turbinas. dirección y orientación de un instrumento.h. 8.11.9b. Accesos de operación de válvulas 9. posición.9. 8. 9.3.i. Tuberías de vapor. Requerimientos de distancia. Como instalar válvulas de mariposa.e. 9. 8. Como se orientan los vástagos de las válvulas. 8. 9. 9. 8. 9.16. Mantenimiento de temperatura en tuberías.19.15. Diseño de tuberías sanitarias.9. 8. 9. 9.a Diseño de tuberías de vapor 8. 8.f. Tuberías conectadas a intercambiadores.18.d.9.8.b Trampas de vapor 8. 8. Como arreglar válvulas de seguridad.20 9.9.9.11. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento. Tubería para aire comprimido. Volumen 3 9 9. Tuberías conectadas a equipo de proceso.12.10. Venteos y drenes en tuberías y recipientes. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación. 8. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes. 9.c.17. Donde se sitúan las válvulas.

Lista de materiales. 10. 11. 10. Soporteria. 11 Flexibilidad.3.1. 11. Formas de especificación. 10 10.4. Formas de revisión. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento. 10.4.2.9. Códigos y estándares usuales. Correspondencia de estándares Americanos y europeos. 9 .1 Diseño mecánico.2.

Prefacio. Benjamín Serratos México. que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales.F. El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes. Junio 2008 10 . D. diseñadores e ingenieros.

Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos cilíndricos.1. corrugados.1.- Especificación de tubería. perforados. Fig. dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados. 1. 1. serpentines. Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco. líquidos.1.b Tubo aletado. o mezclas de los anteriores. gases. ). Fig. etc. Definición. el cual puede al realizarse un corte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica. Fig. vapores.1 1. puede seguir cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal. A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ): 11 . de trayectoria recta ( o por lo menos regular ).1.c Tubo corrugado. además puede conducir entre sus paredes a sólidos. 1.a Serpentín.

A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro. Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos.1.e Ductos Fig. Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros. Tubos de fierro fundido o de acero. Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un precio accesible. 1.d Tubería Fig. 1.1. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería. Tubos de piedra o cerámica. Tubos de cobre o bronce. Fig. 12 .Canales de piedra o cerámica. cobre y aleaciones diversas.f Tiros de descarga a silos. 1.1.

estándares.2. De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura y con costura. Este tubo se fabrica con costura. las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ). 13 . códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ). El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor ). 1. y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada.2 Clasificación. Fig. se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ). Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso. A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías.a Diagrama de manufactura de tuberías. generalmente es de costo mas elevado.1.

sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX. el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. 1. la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores. 1. 1. Fig. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y grosor de pared. Fig.2. Fig. Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella. El numero de cedula esta dado por las formulas : 14 . Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ).b Haz de tubos calibrado de un intercambiador.d Tubería construida sobre medida. El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ).3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Para soportar diferentes presiones.2.2.La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior. 1. Tubería común. los cuales pueden ser definidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de Estándares ).

4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ). Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS. Para la definición del NPS. XS y XXS. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura. P = presión de diseño.t = grosor mínimo de pared de diseño. Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión. para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ). ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). y sus grosores designados como: STD. XS ( extra strong. Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero. pulgadas. Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1. los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero.10-1970. fue el primer medio para especificarla. aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura. longitudes y tipos de terminales para tuberías. API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y 5LX.común en ingles ). psig D = diámetro exterior de tubería. y XXS (doublé extra strong . psi.doble extra fuerte ). 1. pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula. Estas sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD ( Standard. y = factor adimensional que varia con la temperatura. Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36.extra fuerte ). erosión o debilitamiento. pulgadas. Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935. S = esfuerzo permisible. se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ). ranurado y suaje. Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado. 15 . Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales. E = factor de eficiencia de la soldadura de junta. decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de fierro ó acero.

Las tuberías de 1/8”.7 Definición de tubos de norma europea. 12”. 1. líneas hidráulicas. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial. 8”. ASME/ASTM para USA. independiente de la cedula. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas. 1. y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos. 20” y 24” ( pulgadas ). La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0. eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. 1”. 3”. y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. 5” son de obtención mas difícil en el mercado. o en su falta la clasificación por peso de manufactura ( std. Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S ( ANSI B36.5 Definición de tubos de pared delgada.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones. d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula. esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño. ¾”. 4”. 10”. identificados como cedulas 5S y 10S.6 Definición de tubos de acero inoxidable. 16 . 2”.84 pulgadas.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared delgada para acero inoxidable. estaciones de servicio. ó con terminales roscadas. 1¼”. Los diámetros normales son: ½”. xs. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares. 6”. Los diámetros de 2½”. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea. 18”. 1½”. Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana. 16”. xxs ). Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos. líneas auxiliares de equipo o venas de calentamiento. las normas de tubería que se comparan son: API. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ). 1. Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente. De 14 “Ø en adelante. 14”.c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante. Se establece en el ANSI B36. 3½”.

temperatura.8. DIN para Alemania. NBM para Bélgica. Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo. conductividad térmica.Nos indica el diámetro nominal de la tubería. Tuberías hechas con materiales no ferrosos. 1. AFNOR para Francia. UNI para Italia. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo. Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nominal Pipe Size. a la vibración. Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos. así como las facilidades de soldadura y montaje. Materiales ferrosos. También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir. rugosidad.8 Materiales para tuberías. etc. mecánico. Tuberías hechas con materiales no metálicos. resistencia a la fatiga. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión. pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. dureza. 17 .0. Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento químico. Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común.1. En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países. por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. Nayyar. viscosidad. JIS para Japón. erosión y contaminación de producto contra el costo. Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido. Todas las compañías manufactureras de tuberías. en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería. 1. y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido.. 1. Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión.BS para el Reino Unido. etc.8.

. Fig 1.Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial.AISI/SAE UNS ASME/ASTM American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers. Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura. Fig.8. la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola. y sin costura .1b Manufactura de tubería sin costura. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje.8. 1. Fig.1a Manufactura de tubería con costura..Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar. la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola.8.. Unified Numbering System.Los cuales usan un numero de cuatro dígitos.1c Tubería de fierro fundido. 1. 18 . American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials. en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.

Podemos hablar entonces de tuberías de cobre. pero debido a su más difícil manufactura. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro. han sido relegadas a un papel secundario. comportamiento mecánico. son relativamente de alto costo. aluminio. níquel.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción 19 .8. Tabla 1.8.1. latón. resistencia física. resistencia química y costo. o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. a su buena transferencia de calor . Materiales no ferrosos. y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso. plomo. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón.2. bronce. Zirconio. titanio. etc.

20 .

Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y epoxy. Fig.3.2d Tubería de aluminio 1. Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad química. se opone su generalmente pobre resistencia mecánica. Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química. 1.8.3a Tubería de PVC Fig.8. Fig. 1. Materiales plásticos. por lo que es muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte. etc.3c Tubería ABS .8. En los anexos al curso. 1.8. de etileno ( PE ). polieolefinas y poliésteres. 1.2b Tubería de cobre templado suave. En el primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ). Celulosa acetato butirato ( CAB ). 1. de butileno ( PB ). de propileno.2c Tubería de cobre estirado dura.Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development Association. Fig.8. generalmente están compuestas de un polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros.3b Tubería de polipropileno 21 Fig. son generalmente reforzadas con fibra de vidrio. Fig.8. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ). 1.8.

ya que cualquier esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre. 22 .4a Sistema de tubería y equipos de vidrio. En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio. Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de presión tan siquiera medianos Fig.8.8. además de poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos. Este material le proporciona un excelente resistencia química sobre todo en pH bajos. Vidrios. 1. lo que ocasiona que en la practica casi sea un arte el soportar estas tuberías. es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatura alto ).1.4. equipos y accesorios. Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frágil.

8. Fig. materiales. es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede llegar ( diámetros. Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados . Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún material que forme una película entre el y el fluido a conducir.6. 1. actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados. Es muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras.6a Tuberías de concreto para acueductos 23 . y que impida algún ataque químico sobre el metal.5.1. por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas. también tubos de concreto reforzado. Fig. o tuberías extruidas contra la pared. tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado. 1.5 Tubería y accesorios recubiertos. y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas.8. Tuberías con baños y recubrimientos. 1. El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje. En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente galvanizada.bañado en zinc ) se usan para conducir agua. por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías.8. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares. longitudes. etc ). Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ). Para tuberías de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado. pero se pueden bañar con diferentes polímeros.8.

6b Tuberías para desalojo de drenaje 1. líquidos. a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen.8. 24 . Fig. 1. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles . Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión. de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado. en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite.Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto.9.7. conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías. gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales.7 Tuberías especiales 1. 1. pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tuberías de albañal de cemento. Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas.8. Fig.8. Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos. sólidos.

la tubería con costura solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios arriba de 399 °C .Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas. aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos Fig 1.9a Tabla comparativa de presiones . y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C. se debe considerar el uso de materiales adecuados como aceros inoxidables. Cuando se requieren mayores temperaturas. 25 .

9b Tabla para tubería de acero API 5L 26 .Fig. 1.

Clasificación y usos. Conceptos generales. La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón. es necesario trabajar con tramos de tubería. 2. Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los siguientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope. Unión por soldadura a enchufe.1. pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de desarme. o divergir en dos o mas ramales. fundirse o forjarse. Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería que fuera de trazo continuo. Unión por medio de roscado. 2. que se unen por medio de diversos artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y elevación a las tuberías. Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiales.2 2. cambiar de diámetro. Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar de dirección. Fig. en el caso de plásticos puede moldearse.2. Métodos para unión de tuberías. tubería. 27 .2a Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope. el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías. Los accesorios se fabrican de placa maquinada. y que les permitan divergir a dos o mas direcciones. ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo.

valvulas.6 se anotan sugerencias acerca de su uso.2c d) Union de tuberias roscadas El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas. equipos. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra. Fig 2. lo cual incrementa su mantenimiento. 3 000. 2.2b Unión de tuberías por soldadura a enchufe. instrumentos . y el fluido tiende a meterse entre las roscas. 6 000 y 9 000 psig. o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica. c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ). En la seccion 2. En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000. uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fundida. los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ). 28 . y estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra. las bridas son caras y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques. Fig.b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta presión de acero forjado.

2d e) Union de tuberias bridadas Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem. Ventajas. En un principio no eran muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. 2. en la industria farmaceutica se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. se realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas. este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union.3.e. para reparar lineas.2e Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos. se podra hacer uso de conexiones rapidas.3. 2.2.1. Al soldarse las uniones y accesorios. Donde se usa. no se puedan soldar. Es un método universal de unión de tuberías. Fig 2. Es el método de unión preferido para tramos muy largos. ni siquiera preocupante ( p. se impide que se puedan desarmar. el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso.3. 29 2. o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion crucial. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.Fig 2. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando repetidamente. 2.3. Desventajas. casos de emergencia ). o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad. sistemas de riego por aspersion ). .Se sugieren estos sistemas para uso temporal. Limitada solo por accesorios que por su naturaleza.3.

Codos Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°. 2. alineadas. y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura. las dos partes son apropiadamente presentadas.5.5 a Codo de 90° radio largo Tambien se pueden obtener codos de radio corto.2. cuyo radio de curvatura es igual al diametro nominal.5 veces su diámetro nominal para tubos de ¾”Ø y mas grandes ) Fig 2.3. Tablas. Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1. Fig 2. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene un perfil definido ( según norma ).3. Como se realiza.4. fijadas con puntos de soldadura. los accesorios están similarmente achaflanados por los manufactureros.5 b Codo de 90° radio corto 30 . Accesorios para sistemas soldados a Tope.3.3.

3. 2.3. Llamados codos con tangente larga. Fig 2.Fig 2.f Retorno de radio largo y corto 31 .5.5 e Codo reductor de 90° Retorno Cambia la dirección de flujo 90°.5. de uso común en la fabricación de serpentines o Venteos. Fig.5 d Codo de 90° de tangente larga Fig 2.3. c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo.3. o codos reductores que disminuyen el diametro de un extremo a otro.

Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica. La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado.5 i Swages soldables.3.5 g Reducciones Doblez de curvas de tubería.3. Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro. Fig. los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces el diámetro nominal.Curvas Se realizan con tubería recta. Fig. son apropiadas para doblarse.5 h Reducciones excéntricas y concéntricas. 2. 2. codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en caliente.3. 2. se pueden obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica. Fig. Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones. 32 . existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.

y son fácilmente obtenibles. en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro.Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal. si la caída de presión es despreciable.3.3. ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería. ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión que uno común. no son propiamente accesorios. Fig 2.5 j Codo de gajos o segmentado Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ). es el método mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø. 33 . las rectas tienen la salida del ramal. y uno de tres gajos el doble. Se debe usar con cautela.5 k Injerto de tubería Tés rectas o reductoras soldables. Fig 2. de igual diámetro que las demás. se restringe a situaciones de emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante. las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren solo bajo pedido. El uso de codos de gajos para realizar cambios de dirección. No se debe realizar en tuberías menores a 51 mm Ø. porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo. un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión.

sin necesidad de reforzamiento.3. Fig. Fig 2.5 m Elbolet Weldolet Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. Weldolet Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro. se pueden obtener con fondo plano.5 n Elbolet 34 .3.5 l Tés rectas o reductoras soldables. para conectarse a tapones o tapas de recipientes.Fig.3. la proyección es menor que la de una te. Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. 2. 2. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.

Fig.5 o Sweepolet Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales. donde la baja resistencia al flujo es importante.Latrolet Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta. ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de esfuerzos. Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes. 35 . es preferible usar tés y no cruces debido a su economía. No se necesita reforzar la unión.3.3.5 p Cruces rectas soldables Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la tubería ( comúnmente con ángulo de 45°). yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento. Fig. a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos.3. a los esfuerzos totales de la tubería. 2. Fig 2. el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta. pero las reductoras son de muy difícil obtención. 2. Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén. excepto que se debe indicar el diámetro y el ángulo.5 ñ Latrolet Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes esfuerzos mecánicos. Yes reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial.

También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión. Si se desea otro ángulo o reducción. se prefiere realizarlos en campo. ya que las placas planas no resisten bien la presión. Fig. Ventajas. Injerto angulado En este tiempo de uso raro. y que haya fugas si se realiza apropiadamente la unión.5 s Tapones capa y planos.4. no es necesario puntearla para soldar.5 r Tapón capa Injerto angulado Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. Muy difícil que entren restos de en el interior. 2.3.4.3. Fig.3. soldadura 2. Es recomendable revisar mecánicamente estos tapones. incluyendo excentricidades. es mas fácil de alinear en tuberías que las soladas a tope. Necesita revisarse en cada caso sus esfuerzos mecánicos. 2. 2. Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver anexo …………….5 q Yes rectas. solo se podrá conseguir con orden especial. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión. para tuberías de diámetro grande. 2. puede ser obtenido de proveedores en ángulos de 90° y 45°.1.Fig. 36 . Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada pequeñas.

5 Donde se usan.5 c Reductor inserto enchufable Tuerca unión enchufable.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio.4.2. se lijan primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable. etc. Como se realiza la junta. donde las fugas no se pueden permitir.4 2. Si hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento. a continuación se sella con un cordón continuo de soldadura. Desventajas.4.2 2. Fig. Un accesorio reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e instalación. Cople enchufable Fig. se funde soldadura con soplete untándola a la tubería. Accesorios para tuberías enchufables.4. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se inserta en el accesorio.4. se inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié. por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos. flamables.4. Junta dos tuberías de diferente diámetro. válvula.5 a Cople reductor enchufable. Fig 2. y en consecuencia la probabilidad de fugas. 2. Cople enchufable Une tubería a tubería. Los códigos no permiten su uso. si se espera erosión severa o corrosión. 37 . adaptada para sistemas enchufables. En líneas que conducen materiales caros.4. etc. tóxicos. se forman remolinos de fluido. Por un lado es hembra y por el otro macho. En el caso de tuberías análogas al cobre.3 2. en si es un tipo de unión roscada. Donde hay alta presión. En el espacio de 1. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barras forjadas comunes. Tablas. 2.4. brida.

5 f Codos enchufables de 90° y 45° Te enchufable recta y reductora. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°. 38 . 2. Fig.Fig.5 d Tuerca unión enchufable Swanges enchufables.4. Sacan ramales a 90° de una línea principal. 2. las tés reductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas.5 g Te enchufable reductora y recta Ye enchufable.5 e Swange enchufable Codos enchufables.4. 2. 2. Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal. Fig.4.4. Fig. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros.

2.5 i Cruz enchufable Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope Medio cople enchufable. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o recipientes. Fig.4.Fig. 2. 2.5 j Medio cople enchufable Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes. sin necesidad de reforzamiento.4. sobre tubería recta. 39 . Fig.4. Con características similares a las soldadas a tope. se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o recipientes. se fabrican a petición de piezas forjadas.5 h Ye enchufable Cruz enchufable. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la que se unen. debido a que el medio cople tiene mas rigidez. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos.

Fig 2.4.4.5. Cierra una tubería en forma plana. 2.4. l Elbolet enchufable Latrolet enchufable.Fig 2. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.5. Fig. k Sockolet enchufable Elbolet enchufable.5. 2.5 Tapón capa enchufable. n Tapon capa enchufable.4. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. solo que termina en una punta que trabaja como niple. Fig 2. 40 . Saca ramales reducidos. se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas. m Nipolet Latrolet enchufable Es una variante del sockolet.4.5. Nipolet Fig.

vapor.Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver anexo ……………. aunque pueden roscarse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo cual no es recomendable. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.5. minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías.5. en áreas con gases o líquidos inflamables presentes. 2. 2. Accesorios para tuberías roscadas.5 La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios. Fig. golpeteo o vibración. aunque sus rangos de presión y temperatura sean apropiados. ni a temperaturas arriba de3 496 °C.1. La fortaleza de la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes.0-1967 si se espera erosión severa. o por medio de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo.3 Desventajas. corrosión. aire. Accesorios de fierro maleable galvanizado de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial. para tuberías de plomería en edificios.2 Donde se usan. 41 . No esta permitida según el código ANSI B31. se usan mas extensivamente en la industria en comparación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica. no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso. 2. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ). El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo. 2. La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios ( aguas. no es recomendable usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas. 2.5.1. 2.4 a Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho.4 Como se realiza la junta. Los accesorios de acero forjado roscado. Ventajas.5. Para líneas pequeñas de proceso que conducen servicios. Un amplio rango de accesorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos y especiales.5. etc ). 2.5.5.

accesorios. Fig.5 c Niples Niple de tanque. con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ). 2. sobretodo si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ). Cople reductor roscado Junta uniones. Cople roscado. Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión. se puede fabricar a partir de piezas forjadas. Fig 2. 2. aunque es preferible comprarlo hecho. válvulas.5.5 b Niple. básicamente es un tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo. filtros. 2. Fig.5 d Niple de tanque ( no usar ) 42 . Une tuberías roscadas de diferentes diámetros.5.5.5. la longitud total es generalmente 150 mm. Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados.5 a Coples roscados estándar y ligero Cople reductor.Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y medianos. Fig.

5 g Swage niple.Tuerca unión.5.5 f Conecto roscado Reducción buje. Es indispensable la colocación de tuercas unión en un arreglo de tuberías. ya que el enroscado solo se puede hacer siguiendo un sentido de giro. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro de accesorios o boquillas mas grandes. Permite una unión de fácil instalación. Fig.5.5. 2. normalmente no se usan para servicio de alta presión. remoción o remplazamiento. 2. ya que sortaria el lado contrario. para mantenimiento de válvulas o recipientes en sistemas roscados. 2. Fig.5 e Tuerca unió roscada Conector roscado. 2.5 h Swage niple roscado 43 . y ocasiona situaciones en que es imposible girar un accesorio para apretarlo. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca especial. tiene muchas aplicaciones para conexiones de instrumentos.5. Aunque se pueden realizar accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepcionales muy estudiados ). Reducción buje roscada Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos Fig. Fig.

2. Fig. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea.5 j Curva roscada macho de 90° Te roscada mixta. 44 . Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°. Fig.5.Codos roscados. Fig. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo. 2. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra.5. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayectoria de la tubería. 2. dependen del material para el radio de curvatura. Fig. 2.5 i Codos roscados de 90° y 45° Curvas roscadas macho.5 l Ye roscada Te recta o reductora roscada Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería.5.5.5 k Te roscada mixta Te recta o reductora roscada.

Fig.5 n Cruz roscada Reducción roscada. Ye roscada Fig. Une a cuatro tuberías roscadas a 90°. medio cople y bose roscados 45 . Fig.Fig. 2.5 ñ Reducciones concéntricas y mixtas roscadas Coples roscados.5. se pueden encontrar de tres tipos: completos ( rosca en ambos extremos ). Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas. Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra.5.5 o Cople. para tuberías e instrumentos.5 m Cruz roscada.5.5. 2. 2. o para boquillas de recipientes. 2. se pueden encontrar concéntricos y excéntricos. medio cople ( cortado a la mitad ) y bose que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana.

5. se obtienen también con fondo plano. se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas.Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. sin necesidad de reforzamiento. 2.5 s Nipolet roscada 46 . Fig 2. 2. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.5 r Latrolet roscada Nipolet roscada. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. 2.5 p Thredolet Elbolet roscada.5. Fig. Fig. Saca ramales reducidos.5.5. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o reductores de una tubería recta. Es una variante del thredolet. Fig. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se unirán. solo que termina en una punta que trabaja como niple.5 q Elbolet roscada Latrolet roscada.

las roscas rectas y cónicas son compañeras.7-1966 la cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras. Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tuberías roscadas y saber que tanto penetran unas en otras.5 mm ( 1/16” ) por cada 25. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas.2-1983 Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías 47 . El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASME B2. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes con el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ). Roscas de tuberías.1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal. La norma ANSI/ASME B2. La norma ASME B1.20.4 mm (1”) de avance ( carrera ) de la rosca. 2.1-1983 Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta para tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de cierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI ANSI/ASME B2. para saber esos datos deberán tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1. requiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión.20.Tapones roscados. Fig. la rosca cónica se usa normalmente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante.5 t Tapones roscados Tablas.5.1-1983 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse. la rosca cónica altera el diámetro en 1. la unión recta/recta roscada.1-1983 rige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios. ANSI/ASME B2.

48 .Fig 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver anexo …………….5.5 u Detalles de roscado de tuberías.

se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de cuello soldable ( welding neck flange ). Se suelda por la parte exterior de la brida. este tipo de brida se usa para altas presiones. necesita dos cordones de soldadura para colocarse. pero su resistencia a la fatiga es 50% menor.1 b Brida deslizable c) Brida enchufable ( socket Weld flange ).1 a Brida de cuello soldable b) Brida deslizable ( slip-on flange ). Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios. Fig 2. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2. además existe la posibilidad de que la hendidura que ocasiona la unión. impacto o vibración. es mas fácil de alinearla que la de cuello soldable. presentan dificultad para alinearlas a la tubería. son apenas un tercio que los correspondientes a la de cuello soldable. Se ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna.2. Según se muestra en la figura . Fig 2. 49 .1. Clasificación y usos. aumente las perdidas por fricción al crear remolinos. pero cuesta mas colocarla. esmerilando la soldadura para proveer un diámetro interior liso. por lo que frecuentemente se suelda por la parte interior.6. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de la brida. La brida tiene un hueco donde se inserta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ). debido a su facilidad de montaje.6. la soldadura interior tiene gran oportunidad de estar sujeta a corrosión. para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el diámetro interior cambia con respecto a la cedula ).6. sin bolsas ni bordes. Existe en su forma estándar y larga.5 mm.6. cuando se coloca la soldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante. Es mas barata que la de cuello soldable. equipos y recipientes. Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios. las regulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope. pero se consideran muy apropiadas para condiciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte. Tiene poca resistencia al impacto y vibración. Las bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquillas de tanques. Del final del tubo a la cara de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1.

usada principalmente a presiones medias y en diámetros no mayores a 38 mm Ø. Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C. Fig. en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexionante en las juntas. se usa para conectar sistemas roscados a un equipo bridado.6. es una manera económica de unir tuberías a materiales caros como aleaciones y aceros inoxidables. ni en tuberías de pared muy delgada.Fig 2.6. y solo el stub end debe ser del material de la tubería. como en el caso de boquillas de tanques.1 c Brida enchufable d) Brida roscada ( screwed flange ). Fig. Usada siempre con su pareja inseparable la punta abocinada ( stub end ). Es útil de donde es necesario hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera.6. ya que la brida es de acero al carbón. No debe usarse en tuberías de diámetro grande.1 e 50 Brida loca . 2. 2. Estándar o reductora.1 d Brida roscada e) Brida loca ( lap-joint flange ).

así como del radio de curvatura de la unió en el cuello. No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de materiales en el recoveco.Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end.6. tipo A. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducción pero en una forma mas compacta. o necesite limpieza periódica. Se usa para cerrar el extreme de una tubería bridada.6. 2. En estos días de muy difícil adquisición. Fig.1 g Brida reductora h) Brida expansora.1 f Brida ciega g) Brida reductora. Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo.1 e Stub ends tipo corto( A. la cual se espera alguna vez se amplié. Fig. aumenta el diámetro nominal ella misma en un paso. así como turbulencias indeseadas como es el caso de las succiones de bombas.6. tipo B y tipo C. 2. 2. Este accesorio varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar. compresores y bombas ahorrando espacio. así como el material de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes ). Pueden conseguirse de cuello soldable . Fig. pero las comunes son deslizantes. en tiempos pasados útil para conectar válvulas. Puede estar la reducción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. Apropiada para reducir diámetros de tubería. B y C ) y largo f) Brida ciega ( blind flange ). por lo que es preferible hacerla en campo. 51 .

Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ). Es un realce de 1.1.2. h Brida expansora 2. se clasifica generalmente en 5 tipos: a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de todas las bridas.6. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión 52 .Fig.

d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ). Cara de brida loca Tipo de cara de bridas Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tipos de cara: Raised face and large male and female. . bronce o plástico de la brida se quiebre cuando se realice el apriete. 2. presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada. eso reduce el peligro de que el FoFo. pero al mismo tiempo se considera la junta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión.nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi. sobre boquillas de bombas. Large tongue & groove Small tongue & groove 53 Resalte macho grande con cavidad hembra grande. Y de 6.6. Cara realzada Cara plana Cara empaque anillado Fig. ambas bridas son semejantes. Machihembrado Delgado. Machihembrado grueso. etc. Resalte macho pequeño con cavidad hembra pequeña.2 a e) Caras especiales. Y para acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #. El uso de estas caras puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de procesos químicos.3 mm (1/4”) de alto para rangos mayores. c) Cara para empaque anillado ( ring-joint face ) Es la cara mas cara. Esto se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de la brida. cuando este esta fuera de servicio. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en contacto con el empaque. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar para un buen funcionamiento. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al exterior de la brida. y puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión. Small male y female. aunque en la practica puedan soportar algo mas que esa presión. b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común para acompañar bridas que no sean de acero. la combinación de la brida y el stub end.

etc. Tipo de sujetadores (tornillos. que se le dará a la brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. o con un acabado en forma de espiral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. El acabado liso generalmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se llama “ acabado de agua helada “. El tornillo de maquina tiene en un extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ). Existen dos tipos principales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ). válvula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. Esto evitará que cuando colocan algún accesorio. y arriba-abajo ( sobre la plomada ). se usan principalmente en 400 psig o mas. El paso del rayado es de o. no el norte geográfico ) . El acabado fonográfico se usa con empaques de asbesto o plástico. no es aconsejable usar otro tipo de cabeza. 2. circulo de resalte. grosor. Tipos de acabados de bridas. birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las bridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con un circulo de barreno definido. debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. diámetro de los agujero. Todos estos tipos de cara. de tal manera que el ángulo que forman los dos ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóricos fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta. el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar ninguna marca el agujero desnudo. El birlo es un tornillo continuo sin 54 . etc ) Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les llamará tornillos. de manera que se produzca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado. El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie. y con empaques de embobinado espiral. Es muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a horcajadas ( straddle centerlines ). Ring joints Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo …………….Juntas anilladas especiales.75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior. A la cara de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado. birlos. el cual es el mas común y puede ser llamado acabado común ( stock finish ). el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales duros. numero de agujeros. Es importante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra. El acabado de agua helada se usa normalmente sin empaques.6.3. Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos de maquina y birlos.

6. cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterior. Canadá y Reino Unido.1 .cabeza en los extremos. La confusión con otros tornillos en un equipo se evita.2a ½” UNC 13 . así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado . Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacional selecta Existen varias clases. Rosca de tornillo unificada . Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornillo Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca ½” UNC 13 . y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago ( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno.3 Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido a que son mas fáciles de remover si están corroídos. el estándar que se sigue es el ANSI B1. El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN.1a Existen tres tipos diferentes de roscas. cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UNF UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosca unificada nacional gruesa. Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y tornillos.etc ). bonderizado.) se usa en USA. Fig 2. cadminizado. se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal para sujetarlo. y se puede obtener su correspondencia en sistema métrico ANSI B1.2b 55 . Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado de la tuerca.

2. Tablas 56 .4.6.

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pero debido a que afectan a la salud de las personas. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara completa que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que solo cubren la cara de realce de la brida. han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos de asbesto. 64 . Fig 2.5 b Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16.3. 2. Los requerimientos que pida alguna norma o código. Tipo de empaque y empaquetaduras.5. Si el mantenimiento u operación requieren desacoplamiento frecuente.6. y naturaleza corrosiva del fluido.2.Temperatura. Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superficies.6.20 La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1. Costo.5 a Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles.4.2. Fig.6. como el empaque sale limpiamente se puede reusarlo frecuentemente. presión. Los materiales que se usan ampliamente son los asbestos comprimidos. si se requiere para mantenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas.

arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas. con uñas o con conexiones rápidas.6. por lo que se pedirá que se una cada brida con un cable. Fig. para unir cuerpos o tapas de recipientes. un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes. pueden ser redondas o con cualquier perfil geométrico. un empaque aísla eléctricamente las caras de las bridas.6. 2.6 a Diferentes bridas especiales 65 . como se muestra en la figura a continuación. 2.6. esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada. Fig. Bridas especiales Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales.En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea. Se adaptan para realizar medidores de flujo de orificio. Se pueden unir con tornillos.5 c Unión bridada aislada eléctricamente Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que las tuberías tengan continuidad eléctrica.6. para las tapas de entradas de hombre. estén eléctricamente aisladas una de otra. 2.

2. Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica. En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactuar con los fluidos que conducen. como son la industria farmacéutica.7. un clamp ( abrazadera ) y un empaque. cosméticos y alimentos. Los componentes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp.2. Es una conexión hecha de dos ferrulas ( terminales abocinadas ). Tipo de empalme. reactores. se usa en forma generalizada los aceros inoxidables. las industrias que trabajan con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o animales. Fig. Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera. que garanticen la limpieza del manejo de los productos que se están manejando. Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. válvulas ) deberán seguir esas normas. recipientes. Por razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nominales de cedula.7. comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). 2. Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tubos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caros ).1 Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado 2. En consecuencia todos los equipos ( bombas. que en si es un tipo de conexión rápida.1. veterinaria.7. Clasificación y usos. Existen dos clases de conexiones clamp: 66 . y pueden ser de dos tipos: Accesorios Clamp .7. 2. sus sistemas de tuberías deben seguir normas y estándares.

Existen varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestran varios tipos. Las terminales cumplen los estándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. Estos tipos de unión se usan para la industria alimenticia. 67 .2. Empaques clamp.7.a) Tri-clamp que es la mas común. Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías. productos de consumo y bebidas. la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca en la ferrulas. una de las ferrulas es plana. Fig 2. b) H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra Accesorios roscados. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crear una superficie de sello metal a metal. Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp.

Shore A Esfuerzo a la tensión.40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a excelente PTFE .8 mm No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.7.8 0.4 0.40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos 2.5 0.3. % Rango de temperatura Resistencia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión Buna. Código acabado Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima de superficie (RA) Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.N 70 1875 340 .60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena Fluoroelastomero 70 1212 272 .65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena EPDM 70 1650 317 .8 mm Pulido Ra =32 minch (0.4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 0. a continuación se muestra una tabla con sus propiedades. Tipo de acabados.8 mm 1 3 7 PC PD PL PM 32 32 20 15 20 15 68 . psi Elongación.Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para conexiones clamp. Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio.5 0. Características Dureza.20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a excelente Buena a excelente Silicón 70 1340 260 . A continuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie .

4. 2. A continuación se muestra una tabla con rangos comunes.7. Fig.7. veterinaria.7. Donde se usan. cosméticos y alimentos.5 Instalación típica farmacéutica 2. Ventajas. y que ningún resto del producto se acumule en la superficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto. ya que en el medio donde se usan es muy conflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictivo conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas. Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadamente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica. 69 . se pueden limpiar fácilmente. ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP).5.7. En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente. se puedan limpiar fácilmente. Desventajas. Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuados para temperaturas medias ni altas.6. 2. Se pueden desarmar rápidamente. están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule en su superficie. b) No soporta presiones ni siquiera medianamente altas.2.

montaje. Como se realizan. por lo que pueden tener problemas de flexibilidad. tipo de soldadura y acabados es bastante alto. 70 .Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F 13MHP a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado apretado al máximo -150 150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200 300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque -1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20 pulgadas-libra de torque.7.7. Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitarias de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar. 2. realizada por personal altamente calificado. d) Los costos de construcción debido a los materiales. Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital. de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 300 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½” c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes.

8. Fig.8 Diferentes tipos de accesorios clamp 71 . Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tuberías sanitarias.7.2. Accesorios y equipos especiales.7. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “. 2. En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca alfalaval que es el líder mundial.

gas combustible y ductos eléctricos. f) De PVC para conducir drenaje ligero.1. y que al correr horizontalmente exigirá pendiente. Componentes para sistemas de tuberías civiles Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar.8. Fig.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje. g) De polímeros plásticos.8. muy usadas actualmente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cualquier tipo de material. debe poner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado para canales de drenaje. 72 . b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se permite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables eléctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje. omitir y en cierto modo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas. esto es un grave error ya que gran cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio. Los diseñadores piensan que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite solo a los arquitectos e ingenieros civiles.2. 2. agua. Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones )que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta. 2. Clasificación y usos. Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subterráneas.

d) El tubo de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conducir sustancias químicas.8. fierro fundido y PVC 2.1 Tuberías de concreto.4. c) El conduit de cemento nos ofrece diámetro medianos. 2.8. Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de acuerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros. Tipo de acabados. Tipo de empalme.Fig. No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministre un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente. Ventajas. buena tersura y precio bajo. b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos. 2. 73 .3. El empalme que predomina es el de espiga campana. con la espiga del lado corriente arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo.8. gran fortaleza y precios bajos.8.2. una tersura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles. calafateo con fibra de asbesto y sellado con plomo fundido. 2. Lo que cambia es el material que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de cemento en la tuberías de concreto y asbesto. hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acuerdo al que provee el fabricante. e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso para drenajes aéreos.

Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concreto reforzado no es muy hermético. 2.8. areneros. decantadores y artefactos de paso a prueba de explosión. De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza. e) El tubo de fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento. Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabricación y tienen su procedimiento de ensamblaje en campo que comúnmente son de conocimiento general.f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. Desventajas. De conocimiento mas común para arquitectos .8. h) Las tuberías de polímeros plásticos.química y eléctrica. 2. Donde se usan. Así también existen equipos especiales como: trampas de grasas. d) El tubo de cerámica vidriada sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir.8. A estas tuberías comúnmente hay que agregarle accesorios especiales como: pozos de visita. ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica. resistencia mecánica . trampas de sólidos. 2.etc.6. ingenieros y electricistas. registros. b) El asbesto cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su efecto perjudicial a la salud. Accesorios y equipos especiales.7. cuando es de pared gruesa es muy cara.5. o que recubren con polímeros a los tubos son de precios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos.8. Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente controlado por las tuberías de proceso y servicios industriales. g) La tubería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil. ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos. puede esta ser controlada por el departamento de diseño de tuberías. 74 . Como pueden darse cuenta de acuerdo a la relevancia de la tubería. terso y tiene poca resistencia química. g) Las tuberías de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de efluentes. 2. Como se realizan. tersura . alcantarillas .8. c) El conduit de cemento es permeable a la humedad por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos.

b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con el material en contacto con el fluido ). soldable. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional. 3. 3. tanto en dirección como en cantidad. y la acción anterior permitirá la diversificación. 3. La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas definiciones. Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas.2.etc ) d) Rango de presión de operación. restricción o regulación de flujo. lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento de control de flujo ). De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre . c) Tipo de conexiones (roscada.cierre. d) Diversificación. g) Definición del vástago y bonete ( incluidos sus empaques ).2.3 Válvulas Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido. en consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de una válvula. e) Seguridad y alivio. b) Reguladoras.1. 75 . A continuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las partes de una valvula. f) Definición del elemento de control y sus asientos. e) Diámetro nominal. c) De retención. Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el flujo a través. Especificación de una válvula. Evacuan fluido de un sistema. a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta: a) Tipo de válvula. bridada . Clasificación de válvulas. Permiten el flujo en una sola dirección. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( normalmente llamadas de varias vías ). h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula.1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función.

3. tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del elemento de control de flujo.2 a Válvula de compuerta Cuando la válvula esta enteramente abierta. y resistencia mínima al flujo. los diseñadores de varias manufactureras de válvulas. Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control del fluido. bonete. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior. asiento y cuerpo.2. operación poco frecuente.3. a) De compuerta Fig. El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo. 76 . Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto. excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) . que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado. del fluido siendo manipulado en la válvula. la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas. De acuerdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controlan interponiendo una compuerta al flujo. compuerta. que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso. Siempre considerando este punto. dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. vástago. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo. es un accesorio critico para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula. de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería.2.

de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello. f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura. todos ellos a baja presión. útil para gases incondensables. ó metal en contacto con un inserto plástico. es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón. y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. En el vástago. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. cuando la tubería esta abierta. para servicio a alta temperatura. que expone la rosca del vástago al fluido de proceso. 77 . es el de prensaestopas.c) Vástago saliente rosca interior. Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tuberías. El método mas común de sello en el vástago. gas. con ambas superficies de los asientos flexibles. útil para gases incondensables. b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos. Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan. según se necesite. En la junta entre bonete y cuerpo. aire. Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite. para presiones y temperaturas fluctuantes. que se localiza en la cara del metal. tales sellos puede ser: metal a metal. cuando la válvula esta cerrada. Corriente abajo del elemento de control de flujo. Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior. ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos. líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos. g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura. lodos y líquidos pesados. Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo. opera paralelo al asiento. los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo. metal en contacto con material plástico. b) Cuñas flexibles . el disco es solido solo a través de la mitad. para forzar el disco contra la superficie del asiento. c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos. c) Disco de cuña bipartida . el disco se ve forzado por separadores o cuñas. d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente.

a través de la válvula. Se pueden obtener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interior. b) Vástago saliente rosca exterior. para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. cierre positivo para gases y aire. Los principales elementos estructurales que son típicos de una valvula de globo son: Volante.disco y cuerpo. estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado. dos ángulos rectos. para controlar proporcionalmente el flujo. no sugerida para las líneas manejando material corrosivo. para servicios de alta temperatura y presión. c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y/o altas temperaturas y presión. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo de fluidos. aunque también se pueden usar para abre-cierra. causa turbulencia y caída de presión. 3. los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bonete. b) Bonete unión. esa turbulencia limita la vida del asiento.2. El cambio de dirección ( como se ve en la figura ) del flujo del fluido. asientos . Se pueden obtener generalmente los siguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho. b) De globo Fig.2 b Válvula de globo Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación frecuente. bonete. y una tolerablemente alta resistencia al flujo y caída de presión. a causa de que las roscas del vástago solo se protegen parcialmente. d) Bonete sellado a presión. 78 . dos veces. c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. vástago.Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago. para válvulas pequeñas y baja temperatura y presión.

y un asiento conico. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son similares a los de compuerta. Tiene una amplia superficie de asiento. anular. acero forjado.2 c Válvula de pistón 79 . b) Disco de metal. pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión.e) Bonete de asentadera sellada. operación simple. dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterrumpido. Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para válvulas con rangos arriba de 450°F. no hay mucho peligro de romper el sello. a causa de su configuración cónica alargada. c) De pistón o macho Fig. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o esférica. etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1/8”Ø hasta 30”Ø. este disco provee cierre positivo para gases y aire. El disco puede ser de material metálico o elástico. no se recomienda para vapor. Cuando la presión no es demasiado alta. El elemento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de anillo metálico. No se recomienda para servicio de control. 3. En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una superficie de asiento plana. asbestos impregnados de teflón muy durables. y cierre hermético ( con macho cónico ). gasolina y otros líquidos. y aleaciones resistentes a la corrosión. roscadas. para servicio de alta temperatura y presión. acero inoxidable. es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. espacio mínimo de instalación. que favorece al disco macho manejar servicios de. Si una partícula es capturada entre tales superficies. Para empaque del vástago. acero fundido. Las terminales de los cuerpos pueden ser bridadas. Las válvulas macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre sin estrangulamiento. Se suministran en un amplio rango de materiales de construcción: bronce.2. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar los asientos. se usan para temperaturas de 450°F o menos. Hay poca turbulencia dentro de la válvula . por lo cual la caída de presión a través es baja. ó como anillos-asiento reemplazables que se roscan en aditamentos similares. fierro fundido. pero provee cierre positivo para líquidos. Similar a la de globo. todo fierro. se prefiere un material elástico. c) Disco macho. Se encuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco compuesto. Los asientos de la válvula de globo se suministran fundidos integralmente. dado que significa presionar una superficie metálica contra una superficie de elastómero. solo que usando un disco de forma cónica. La prevención de fuga corriente abajo del elemento de control. metálica. Sus principales ventajas son : acción rápida.

El elastómero es incrustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente al macho. Los componentes básicos de las válvulas macho son : cuerpo. resistencia mínima al flujo. además de reducir la fricción durante el giro. la presión del lubricante levanta el macho y permite la fácil operación. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las sustancias químicas. macho y cubierta. No-lubricada. pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubricante usado.Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios completamente abierto ó completamente cerrado. además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante 80 . La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su rápida operación. El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del tipo levadizo. que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permitir la fácil rotación. E l macho está provisto con ranuras que permiten al lubricante realizar el sello. operación frecuente. sin estrangulamiento. adicionalmente tendrá como efecto reducir la fricción al girar el macho. que tiene una cubierta el macho que elimina la necesidad de la lubricación. para prevenir fugas entre la superficie del macho y el asiento del cuerpo. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada. baja caída de presión.

Hay dos tipos principales de cubiertas ( Cuellos ). 81 . una simple válvula de varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. solo en la dirección positiva ( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ). Las de varias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho gira de una posición a otra. Así mismo pueden tener terminales roscadas. Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. especiales. donde no existe golpe o vibración.Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto. Las válvulas de varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo. fácil operación. los canales que conectaba previamente se cerrarán o abrirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación ) El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería. y en casi todos los tamaños nominales. Las dos principales categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extremo a otro. de acuerdo al perfil que presenten. Las rectas de un extremo a otro tienen un macho de forma cónica o cilíndrica. Todas las demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. bridadas. Las válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción. etc. rectangular. soldables. que corresponden a los bonetes en las válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. Estas válvulas no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la dirección negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ). De varias vías ( Multiport ). ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura. con una perforación o puerta que puede ser circular. Cubierta bridada. Vénturi ó diamante. Para tamaños pequeños y servicios de baja temperatura y presión. clamp. en toda la gama de rangos de presión .

No se usan materiales baratos ya que el maquinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura cara. aire. La bola tiene una garganta de admisión que se une con la del cuerpo en la posición abierta. 82 e) Válvula de bola . agua. fluidos corrosivos. son rápidas de operar. que no podía proveerse a la bola. acero inoxidable. laton y aleaciones. no requieren lubricación. sus terminales son generalmente roscadas en diámetros de 3. d) Válvula de aguja Fig. Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular. lo cual es indeseable en muchos casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas y presiones permitidas. su uso se encontraba limitado a causa del sello metal-metal.2. aceite. uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser atrapado entre los asientos y el hoyo de la bola. Son básicamente válvulas macho modificadas. fáciles de mantener. acero al carbón. no se usan para altas temperaturas.1 mm a 25 mm diámetro nominal.Similar a la de globo. aunque han sido asequibles por largo tiempo. gas. se pueden usar en: vapor. con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. lodos y materiales en polvo secos. las válvulas de bola se usan principalmente para servicios abre-cierre. no trabaja satisfactoriamente en estrangulamiento. dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del tamaño de garganta seleccionado. pero aumentan el precio ). Los avances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados con asientos modernos de elastómeros y plastomeros.2 d Válvula de aguja También llamada de esfera rotatoria. Controla el flujo haciendo girar una esfera. Los materiales de construcción que generalmente se usan son : bronce. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos. solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos. o en servicios de fluidos hidráulicos. 3. El estrangulamiento regulado de flujos pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y el asiento correspondiente. en forma inversa el vástago rota y se mueve alejándose cuando abre.

tantalio y muchas aleaciones resistentes a la corrosión.Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE. bronce. acero inoxidable. ó de material impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión. Las válvulas de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido.2. reducida y Vénturi. roscadas. de manera que hace girar la bola. El rango de tamaños va de 6. Buna N y Neopreno. además de plásticos. generalmente se ranura la bola. Hay también la posibilidad de cambiar las piezas terminales a varios materiales de construcción. etc. asientos y bola. su uso estará limitado por la temperatura. titanio. zirconio.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada superior y de cuerpo bipartido. Fig. 3. bridadas. la bola y los asientos se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y los asientos se colocan separando las terminales.3 mm a 760 mm de diámetro nominal. pero tiene el inconveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar. 83 . fierro dúctil. Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera. La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo. clamp. Nylon. Los asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. Las terminales del cuerpo generalmente son: enchufables. En el de entrada superior. El vástago en una válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola. La de garganta reducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tubería. En las de tipo Vénturi se forma un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos de TFE. latón. y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella. aluminio.

Las características principales de los servicios de la válvula de mariposa. Su diseño abierto recto de lado a lado. tiene cierre positivo para gases y líquidos. estrangulamiento ó completamente cerrada.2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea. que pasan a través de barrenos realizados para el caso en el cuerpo. debido a que tienen un mínimo de partes móviles. y baja caída de presión. Gira un disco apoyado en dos extremos. lo cual simplifica la tubería y abate costos. previene el deposito de cualquier solido y proporciona baja caída de presión. los costos de mantenimiento también son bajos. según la configuración. La regulación de flujo se realiza por el disco de la válvula sellando contra el asiento. Los principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de control de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo f) Válvula de mariposa Fig 3. son simples. es posible brincar la válvula de completamente abierta a completamente cerrada con un giro de 90°. ligeras y de bajo costo. b) Tipo bridado.En forma similar a las válvulas macho. sobre un eje perpendicular al de la válvula. Tiene su cuerpo con terminales bridadas. siendo sujetada por los tornillos de estas.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería. las válvulas de bola pueden ser provistas con múltiples vías. Válvula de mariposa Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes.2. son: completamente abierta. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en servicios de control y abre-cierre. Las válvulas de mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido. Se atornilla directamente contra las tuberías. debido a que es muy angosta. c) Tipo roscado. este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta. las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos. de grandes flujos de líquidos y gases a presiones relativamente bajas. la operación es rápida y fácil con una manija. 84 .

el fluido no puede entrar y causar fallas de servicio. Rotando el vástago 90° ( y en consecuencia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo. y el fluido tiene un flujo uniforme y recto. el diafragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo de la válvula. viton. el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes. Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro de metales. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma son: el cuerpo. lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo de la mayoría de los demás tipos de válvulas. Para asegurar su apropiado posicionamiento. su esperanza de vida depende de la presión. que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido. etc. a través del disco pasa una flecha ( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se sujeta al disco con tornillos o pasadores. Hypalon. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen presiones de operación bajas. realizan en el flujo de líquidos un amplio e importante rango de servicios. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales de su asiento y sello. en donde se mantiene por medio de un cuadrante y un accesorio de amarre.. uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanismo de opresión. el diafragma se retira de la via de flujo. se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos. TFE. para proveer una cubierta a prueba de fuga. g) De diafragma 85 . Cuando la válvula esta abierta. también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño van comúnmente de 2”Ø en adelante. En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proceso del mecanismo de operación. el estrangulamiento se da con el movimiento del disco a posiciones intermedias. Los materiales comúnmente usados con este objetivo son: Buna. cuando la válvula esta cerrada. el bonete y el diafragma flexible. hule natural. El de garganta acanalada o Saunders. Asientos plásticos. dando forma a la parte superior del disco para recibir una punta cuadrada del vástago. generalmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. Los tipos generales de cuerpo son: El de garganta recta. ya que los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos..En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el asiento o el disco.En este caso los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos.El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el mismo diámetro que la tubería a la cual se conecta. De acuerdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga. temperatura y frecuencia de operación. Las válvulas no requieren de empaque del vástago. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de estrangulamiento y abre-cierre.

Fig. 3.2.2 g

Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.

La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería; para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras largas. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre hermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de diafragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mantenimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcionar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafragma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido, fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual puede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pueden proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en la industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio surtido en diámetros.
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También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñadas para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando existe cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elemento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimiento, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatura, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio. La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo en dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se cierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
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g) De retención.

este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a través del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición abierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de columpio son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos principales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligeramente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, los anillos del asiento son reemplazables.

Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posible volver a pulir los asientos metal a metal.

Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las de patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo es mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa roscada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un empaque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión, ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufables, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con respecto a la vertical.

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Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resistencia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el disco comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Esta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus principales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuerpo.

El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuera del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esperan altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cuerpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo suave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscilante pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asentamiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente alta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, previenen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos principales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.

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cuando su efecto termina. siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. que amortigua los efectos durante la operación. Las terminales pueden ser roscadas o bridadas. y se dobla cuando lo vence la presión del fluido. descansando sobre la superficie de asentamiento cuando el flujo retrocede. cambio frecuente de dirección. se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. Válvula de retención de pistón.Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecuentemente. tienen un arreglo de asiento muy similar a las válvulas de mariposa. Existen tres patrones de cuerpo: horizontal. Muy similar a las levadizas. su uso se limita a pequeños tamaños y para servicios domésticos o viscosos. en ángulo y vertical. está equipada con un mecanismo consistente de un pistón y un cilindro. solo que tienen su elemento de flujo bipartido. volviendo a su posición original por medio de un resorte. y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. 90 . El disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte para mantener apropiado alineamiento. Válvula de retención de bola. Pueden ser instaladas en líneas horizontales o verticales. incluyendo las configuraciones del disco y el asiento. que puede rotar libremente. También llamadas Duo-check. Pueden ser instaladas en forma horizontal o vertical. Válvula de retención de mariposa. Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas roscadas para bajas presiones. sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas. estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. Sus principales características de servicio son: mínima resistencia al flujo. solo que en este caso el elemento de retención es una bola. Similar a las levadizas. Este tipo de válvula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. Los discos repulibles se guían por alineamiento. no importa que el fluido provenga de arriba o abajo. El diseño de este tipo de válvulas es muy similar a las de globo.

en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas. 3. disco y el diseño de los anillos del asiento. pero tiene sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto. sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y que podrían pasar al olvido.3. Los elementos generales de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago. dado que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcción. son usadas principalmente en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de globo.Pichancha. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre. asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos. 91 . siendo los comunes los soldables y roscados. También llamada válvula de ángulo. Válvulas especiales. Estas válvulas no son de uso muy especifico. 3. A continuación se definen las de uso mas frecuente.a Válvula esquinera. Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo de los fluidos en una tubería.3. ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas anteriores para solucionar problemas específicos generales. Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se protege con un filtro. el eje del vástago esta en línea con una de las terminales. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo. es básicamente la misma que una de globo. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e industriales.

y para estrangulamiento en el rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo. 3. Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo. baja caída de presión. los fluidos corrosivos pueden ser controlados muy bien.3. como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas uniforme. Los materiales de construcción.b Válvula en Ye. las válvulas son apropiadas para lodos y líquidos teniendo gran cantidad de materia suspendida 92 . es empalmar una manguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. Dado que las caídas de presión a través de estas válvulas es baja. temperatura moderada y trabaja muy bien con lodos. abre-cierre y estrangulamiento ( con bajo costo de mantenimiento ).c Válvula de pellizco.Los materiales de construcción. Dado que el liquido esta aislado de las partes metálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ). son análogos a los de las válvulas de globo. El principio en que se basa. y hay menor caída de presión a través de la válvula . así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° de la vía de flujo. 3. son análogos a los de las válvulas de globo. Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las mas baratas y de mas simple diseño.3. pueden ser usadas para servicio abre-cierre. Las principales características de los servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( solo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ). ofrecen un pasaje de flujo mas similar que las de compuerta. además de tener buena habilidad de estrangulamiento.

se equipa con terminales abocinadas o bridas del mismo material. 93 . Las válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja presión. ó con mecanismos hidráulicos o neumáticos.d Válvula de cuchilla.3. Debido a su agujero no restringido. El mecanismo de estrangulamiento puede ser operado por con un volante. la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el tubo flexible tiende a colapsarse. para acoplarse con las tuberías compañeras. no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético.Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vacio. Hypalon. 3. silicón. uretano. buna S y viton A. neopreno. El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros reforzados apropiados al Fluido. butilo. pulpa o materiales granulares fluyendo libres. Los principales elementos estructurales de una válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrangulamiento. una rueda con cadena. El cuerpo moldeado tendrá limitaciones de temperatura y presión. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo. fueron las primeras válvulas de compuerta. Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule. pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos.

El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos. En esta caso un embolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada. En la posición cerrada. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medianos a grandes. En el primer tipo el disco asciende dentro del tanque. la presión del fluido contra la superficie de la cuchilla corriente arriba. hay muy poca obstrucción al flujo. 94 . Existen 2 tipos principales . en el otro tipo desciende dentro de la válvula. y previene la acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque. siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de la válvula.f Válvula de drenaje de embolo. Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que previene que materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. Las válvulas fluidizadora de fondo de tanque se usan para vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fondo de ellos. sin hacer uso de ningún mecanismo separador del disco. se pueden usar adaptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque. y la caída de presión es mínima. asegurando una unión lo bastante hermética corriente abajo. En la posición abierta. El bonete esta bridado. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior. ambos diseñados para tener un sello y disco similar al de válvulas de globo. El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de globo.El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan entre dos asientos paralelos al cuerpo. Cuando la boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula. En la posición abierta. el vástago puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula. el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque tiene una vía de flujo sin obstrucción.3. Las partes mas importantes son el disco. dado que la cuchilla esta completamente retraída. 3. forza a esta contra el asiento. el vástago y el cuerpo. 3. el vástago esta equipado con prensaestopas y empaque para prevenir fugas.3.

La construcción del cuerpo es similar a la válvula fluidizadora de fondo. y rosca exterior no ascendente para tamaños mayores. Son válvulas que permiten el paso de artefactos de limpieza de agua a alta presión. Los tamaños van de 25 mm a 150 mm de diámetro nominal. Las partes principales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo. para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza la limpieza. 3. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier material fundido. el vástago y el cuerpo. a través de los cuales el embolo se mueve. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de material elástico. ascendente para tamaños pequeños. que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con agujero por el otro. y son generalmente de terminales bridadas. El vástago de esta válvula es generalmente de rosca exterior.3. En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin necesidad de abrirlo. y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se muestra en la figura a continuación.A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. 95 . O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuacion.

Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son. como es el caso de las trampas de vapor. disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del recipiente. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las especialidades mas importantes de la ingeniería. Legalmente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro que pudiesen tener los equipos. es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la ligera. y que dado el caso castigarán rigurosamente al infractor. Válvulas de seguridad o alivio. Válvula de apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma urgente el aire. Como información general se pueden definir las siguientes tipos de válvulas: Válvula de seguridad.. La seguridad debe de proteger principalmente a las personas. cuando solo un pequeño volumen de liquido. en situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido. En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de alivio. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas. Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente. la integridad de lo equipos que lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc. discos de ruptura. 3. válvulas termostáticas y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor. o se pueden confundir como un válvula. Válvula de alivio.4. En este caso es preferible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas. que es la seguridad. gases o vapores que pudiesen causar la explosión de un recipiente. la cual tiene un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Technical document TP-V300. al equipo del que forman parte. válvulas de recirculación y de amortiguación. 96 . válvulas de apertura rápida.

como es el caso de las válvulas de globo.5. Fig 3. como en el caso de las válvulas de compuerta.1 a Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. cuchilla y pistón. b) 97 . ye y de aguja. Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la presión y el vacio del recipiente atmosférico. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior. que podría ocasionar una explosión. Arrestaflamas. 3. Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo dentro ó contra un orificio. Partes de una válvula. colapse el tanque. con una superficie esférica o cilíndrica transversal a un orificio. Deslizamiento de una compuerta plana ( que puede estar bipartida ).5. Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pueden desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor.Válvula de alivio-seguridad. 3. ángulo.1. Válvula rompevacio. Elementos de control de flujo. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio. debido a un rápido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor.5.

1 c d) Válvula mariposa Válvula bola Válvula macho Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las válvulas de diafragma y pellizco.5. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento.1 d Opresión de un diafragma pellizco de una manguera 3.Fig.b c) Compuerta solida Compuerta flexible Compuerta doble Compuerta rotante bola-enchufe Rotación de un disco (mariposa). La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del elemento de control de flujo. Fig. 3. Fig.5. 3. en la mayoría de los casos. 3. Existen varios movimientos básicos que trasmite el vástago. el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula.5. esférica o conica. y rota o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo. macho. los cuales se definen a continuación: 98 . bola y macho. como sucede en las válvulas de mariposa.1. Movimiento del elemento de control de flujo. esfera.2.5. alrededor de una flecha que se extiende a través del diámetro de una cavidad circular.

Los tipos mas comunes de sello son: Metal-metal. como: grafito. se le denomina “ fuga sello-vástago ó sello-bonete “. El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control de flujo y el asiento de la válvula. pasando el elemento de control de flujo en posición cerrada. asbesto. El vástago mueve la terminal sin rotación. trenzado. Los cambios de temperatura y presión no deben desalinear las superficies del sello y el asiento. 99 . Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo.5.El vástago rota. etc.5. y para servicios a presión media. deslizantes. de pistón y de caliza El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento reciproco. válvulas de compuerta de vástago saliente. El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material flexible de empaque.5 Sellos del vástago. mariposa y macho. b) c) 3. El TFE ( Tetrafluoro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva. válvulas y rota la terminal. de pistón levadizo . 3. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula. Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente. de diafragma. Meta-material plástico. 3. El empaque puede ser solido. por el alrededor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo.3 Fugas. fibras de asbesto y teflón y otras mezclas. se le denomina “ fuga de sello de flujo”. Metal-material plástico contenido en metal.5. de globo. también las de bola. una malla floja llena de teflón granulado. de aguja. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo. de diafragma y de pellizco. en Ye. de ángulo. de compuerta de apertura rápida. Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo vacio. Provee buen sello y puede ser usado en servicios de relativamente alta presión. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan partículas solidas.4 Sellos de flujo. TFE/asbesto.

tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. e incluye prensa estopas. Para mantener la presión del fluido dentro de la válvula. se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. Ocasionalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas para separar las secciones superiores e inferiores de empaque. Uno de los diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo. Cuando no se puede tolerar ninguna fuga al exterior. un componente compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. en caso de falla en el fuelle. este tipo de construcción es deseable para servicio de alto vacio. A continuación se muestra una válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos. Un apretón de vez en cuando al collarín. Invariablemente una válvula que no opera en un periodo largo de tiempo. ayuda a mantener una adecuada compresión al empaque para prevenir fugas. 100 . es necesario comprimir el empaque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ).Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados. y como un medio para introducir lubricante o sello inerte. en galón. que fuerce y compacte el empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago. Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico. en prima y anillos “O”.

se recomienda para válvulas pequeñas. Como una junta de tubería bridada. y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula. y operación poco frecuente. Bonete unión. sirve para operaciones a baja presión y válvulas pequeñas. presiones y temperaturas altas. usando un empaque apropiado entre las caras. La unión de bridas puede ser de cara plana. con todas las partes a compresión y mantenida firmemente en su sitio. que se rosca contra el cuerpo.5.3. se usa generalmente para válvulas mayores. el bonete se puede remover del cuerpo de la válvula por los siguientes medios: Bonete roscado. El bonete. trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos . la brida del bonete se sujeta a su similar en el cuerpo. El bonete roscado ( macho ó hembra ) es el diseño mas simple y económico. Este tipo de construcción de bonete. o desenroscarse accidentalmente. machi-hembrada. la distorsión es indispensable. lengüeta-ranura. Tiene como desventajas. Permite fácil acceso para reparación. Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuerpo de la válvula. que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden aflojarse durante la operación normal de la válvula. Bonete Bridado. ó para anillo. 101 . que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma.6 Sellos para bonete. con propósitos de remplazo y/ó reparación. el bonete tiene una tuerca flotante. o anillo unión-bonete. No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración.

Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas. en particular para servicio químico. ó por un anillo de sello con sujetadores. conforme se incremente la presión del fluido. la presión interna del fluido actua en el lado inferior del bonete. se incrementa el apriete del sello. 102 . comparado al bonete bridado convencional. un sujetador “ U “ que abraza el cuerpo. esta técnica involucra acomodar el bonete dentro del cuerpo. forzándolo contra el empaque o anillo de sello. como se ve en la figura inferior. contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranura. El bonete sellado a presión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo. bajo un empaque de anillo o sello de anillo. Este tipo de construcción provee una conexión fuerte. Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios de alta temperatura y presión. esta construcción da con presión lugar a un diseño de peso mas ligero. En servicio. sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se muestra en la figura inferior ).

b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo. palancas enchufables ó conexiones de piso. llaves mecánicas. La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en frio.7. El desbaste de las juntas de soldadura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería.Bonete de borde sellado y asentadera cerrada. se han desarrollado métodos alternativos de operación de válvulas. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro del alcance de la mano . pueden ser suministradas a la longitud requerida. 3. c) Para aminorar los porcentajes de apertura y cierre. Accesorios para operación manual. las válvulas de las líneas municipales subterráneas de agua. ambos diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo. Varios accesorios pueden ser suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas. cuando el volante no es lo suficientemente largo. se suministran con extensiones desmontables para operación controlada y remota. Extensión del vástago. suministrada con la válvula. sin embargo. A continuación se especifican diversos artefactos que no sirven para solucionar estos problemas. Estos sellos para bonete.5. para tratar de solucionar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula en lugares inaccesibles. 103 . son para servicios de alta temperatura y presión. y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula. Extensiones como volantes. con accesorios manuales ó automáticos.

tal como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior. y permite el uso de una llave de 51 mm cuadrada.7 c Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula 104 . la barra se sustituye con una tubería de acero pesado. Fig.5. Fig 3. ó terminal del volante ( como se ve en la figura inferior ). ó cualquier tipo de herramienta similar. ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra.7 a Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión. b Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante saliente o no saliente.5. Las unidades de extensión extralargas requieren soportes intermedios.5. Un volante de hoyo cuadrado. seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en el otro extremo. Fig. 3.7. 3. Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada. Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no están precisamente colineales al vástago.Cuando existen extensiones mas largas.

Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tipos, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes de piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior muestra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control de flujo.

Fig. 3.5.7. d

Soporte de piso sin y con indicador de posición.

A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra incendios, con sus detalles.

105

Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acceso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptables al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástago reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Existen también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.

Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la apertura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación. También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La operación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yunque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la rueda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mecanismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especificar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se suministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvula donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al volante ).

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Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y cierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engranajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados abren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se puede suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de los engranajes.

Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo una llave - palanca puede operar.

Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posición relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula.

3.6.

Válvulas de control.

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.
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adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática. Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites. se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios. mecanismo de control. amortiguador (snubbers). regulador de presión de alimentación. transductores.El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control. y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores. el actuador que opera la válvula. esta por medio de un elemento estrangulará el fluido. 3. Cuando se habla de una válvula de control.6. interruptores limites. Fig. etc.6 a Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites. y mantendrá regulada la variable de proceso. 108 . b Válvula de control con actuadores y conduits. operadores manuales. Fig. 3. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula.

6. ver “ Control valve Handbook “ Fisher .Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en: 3. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista.1 Válvulas de control de flujo. Válvulas de control de presión.6.2. eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal. 109 . es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas. que es un manual de Emerson Process Management fácil de obtener en la WEB. Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local. 3. Para mayor información de apoyo de estas válvulas.

al comienzo o cuando se mantiene estable el sistema.3. A continuación se describen los mas comunes. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura. Válvulas de control de temperatura. Aire y algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de tuberías. 4. pero ya sea por su complejidad o por su tamaño. Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar artefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en las tuberías. material de proceso descompuesto o sin reaccionar. coladeras y trampas. como restos de soldadura. herrumbre. 4 Componentes menores conectados a tuberías Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta. basuras. o quizá porque están atrapados entre bridas y no son visibles. lubricantes. Separadores. precipitados. filtros. aceites o agua. Separadores más elaborados se pueden obtener.6. debido a que son parte de las tuberías y se les olvida ú omite. Si no son considerados pueden ocasionar que se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. desperdicios. 110 .1. y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiales. o se colocan en el arranque de operación y después se quitan. coladeras. a causa de que forman parte de otro equipo. filtros.3. estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso. Las formas comunes de recolectar en una forma sencilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores. caen dentro de la categoría de equipo de proceso.

agua y aceites medios o pesados. las sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula. residuos de aceite de aire comprimido ò consensado de vapor saturado. se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas y compresores. Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla de alambre. algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para facilitar la puga del material recolectado. durante el paso del fluido a través de la malla del mismo. que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en la tubería. Es demasiado común que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan e impidan su operación. gases y aceites ligeros. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes para acomodar el cedazo. Filtros con malla 20 Mesh se usan para vapor.5 a 13 mm. las coladeras planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja velocidad. en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro. este tipo de filtro se desarma fácilmente. las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción. por ejemplo. turbinas o trampas de vapor. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de una corriente gaseosa. En las líneas de succión de bombas es importante que no se restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica son preferidas. Filtros. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado. Coladeras. aire. la figura a continuación muestra como los residuos de la corriente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo. los filtros recolectan partículas solidas en un rango de 0. especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo. Las localizaciones típicas para filtros son: antes de válvulas de control. sin tener que 111 . generalmente la coladera se quita después del arranque.Separadores. El filtro más común es el tipo “ YE “. la malla 40 Mesh es apropiada para vapor.

y entre más sofisticado se debe pensar en el cómo equipo de proceso. Elementos para señales de instrumentación. cuya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y corriente abajo. viscosidad.desmantelar la línea. Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener con los diseñadores de los sistemas de instrumentación. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enchaquetados. A continuación se muestran las necesidades de espacio de un medidor fe flujo. 4. Existe una amplia variedad en el mercado. 112 . o salidas para manómetros de información de colocación muy conocida. ya que existen instrumentos como termopozos para termómetros. pero hay instrumentos de medición de densidad. soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto a la horizontal o vertical. etc.2.

los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4.1 Instrumentos periféricos a una caldera. sistema de inyección de vapor para calentar el agua de inyección. Los accesorios. tanque de condensados. sistema de recirculación de condensados. equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor. alarmas de nivel y válvulas check de alimentación. deaereador.3. Este sistema puede incluir: suavizador de agua. 2) Sistema de alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel.4. O son equipos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la compañía donde se obtuvo la información a continuación. 3) Sistema de purga de la caldera. venteo de aire y rompedores de vacío. el cual comúnmente contiene válvulas de control modulante de alimentación. 1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación. control de nivel. Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera. Accesorios para sistemas de vapor. 113 .3.

separadores.3. enfriadores muestras. conductimetro y recipiente purgas Fig. válvulas purga fondo. 114 .2 Medidores de flujo.4) Sistema de recuperación de calor de las purgas. 4. El cual puede contener un tanque de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas. sistema purgas. 4.3. detectores contaminación.3.1 b Cabezas venteo. 5) Valvulas de fondo para purgas y sus recipientes. válvulas venteo y rompevacio. válvulas check. los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de orificio o medidores mas sofisticados . recobradores calor. 4. control-alarmas nivel. inyección vapor. filtros. Fig. 6) Detectores de contaminación en los condensados.1 a Tanque condensados.

de cubeta invertida. válvulas de control. de bola flotante.3. bimetálicas. Los tipos mas frecuentes son: de presión balanceada. termodinámicas y selladas.3 Válvulas de control.4 Trampas de vapor. Fig 4. 4.4 a Trampa de vapor de presión balanceada. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de tuberías.4. pueden ser válvulas auto controladas. 115 . válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arriba y solo dejan pasar condensado corriente abajo.3.3.

c Trampa de bola flotante 116 .4. 4.3.Fig. 4.3.4. b Trampa de vapor bimetálica Fig.

3.Fig.d Trampa de cubeta invertida Fig. 4. e Trampa termodinámica 117 .4. 4.3.4.

Fig.3. Lo mismo sucede en los recipientes de recuperación de vapor flash. En esta caso se esta hablando de bombas actuadas con vapor .4. 4.3.5. 4. a Sistema de bombeo por vapor 118 .5 Trampa sellada Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor. sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash.Fig. e 4. ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesita suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado.3. Estos sistemas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la caldera.

5 b Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor Fig 4.5.Fig 4.3.3. c Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad 119 .

3. Accesorios auxiliares.3. Las compañías que trabajan principalmente el manejo del vapor. d Grafica y recipiente para recuperación de vapor 4.Fig.5. 4. cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos garantizan dará un buen desempeño como son: Válvula sellada de fuelle Válvula de paro Válvula de pistón Válvula de bola Filtros y coladeras Eliminadores de partículas 120 Mirillas Manómetros y termómetros .6.

4. Filtros Reguladores presión lubricadores Filtros-reguladores Trampas de drenado 121 . son específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su requisición.Difusores Válvula de despresurización Estación de mangueras Rompe vacio Válvula retención wafer Válvula retención disco 4. Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido. Las fotografías a continuación muestran los más comunes. Accesorios para sistemas de aire comprimido.

es crítico e indispensable para los sistemas de tuberías de vapor.6. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purificación de agua que matan los microbios que viven en el agua. 122 . Elementos rompe vórtice y mezcladores. Piernas húmedas. que luego se drenara por medio de las t rampas. tiende a olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor. De manera análoga se deben colocar en los sistemas de aire comprimido. Estos artificios se encuentran en el interior de una tubería. El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor. pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo. pero es un medio eficaz de proteger a a las trampas de vapor.5. Lámparas ultravioleta. para recolectar el agua y aceite que se acumulan al condensarse a la salida del pos enfriador del compresor.4. Son soleras paralelas que impiden que se formen vórtices en la succión de las bombas. incluyendo cabezales y líneas secundarias. Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería. 4. al cambiar estas soleras y formar perfiles adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería. Estos equipos no son visibles a simple vista.

Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas de fuelle. a causa de que el empaque contiene la presión interna sin fugas si es necesario. 123 . Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los nombres de marca de las juntas de este tipo. 4. Juntas de expansión.7. Para mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada. Son accesorios que son manufacturados por compañías especializadas como es “ U S Bellows. Las juntas de expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexibles. juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas bajo las juntas deslizantes. las juntas resbaladiza.Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería.Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería. mangueras metálicas. de construcción en un solo fuelle. diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes. y tubería corrugada Tipos de juntas de expansión Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión. Las juntas deslizantes son también llamadas juntas empacadas.

Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorporación de una camisa guía pesad telescópica interna. la deflexión lateral.Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reunidos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación por medio de una base de anclaje. y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas limitadoras. para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de expansión y estabilizar el conector común. el movimiento axial. ( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada. La base de anclaje puede ser conectada al conector común en la instalación o cuando se manufactura. y la rotación angular. no elimina la necesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería). Cada fuelle actúa como una junta de expansión simple. Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos. independientemente de las otros fuelles. Las juntas de expansión dobles no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales. con o sin el uso de anillos de apoyo. esto es. 124 . Esta definición no implica que solo una junta de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal.

donde se aplican. El anillo cardan. deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión. mientras que sujeta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado 125 . donde se aplican. las bisagras y los pasadores. Las bisagras y los pasadores de la bisagra deben ser diseñados. el empuje de presión y las fuerzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias. debidos a la presión interna y fuerzas extrañas. para sujetar el empuje de la junta de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión. Las juntas de expansión articuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropiadamente. Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral. Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano por el uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante común.Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contiene unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicionadas a las terminales de la junta de expansión. Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para absorber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano.

en tal caso se llama junta de expansión de presión balanceada universal. centrifugas. A continuación mostraremos algunas de ellas. Se usan cuando la tubería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rotando como aspersores. Accesorios especiales En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones un poco fuera de lo usual.los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea. algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balanceada. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la ruta de una tubería. mandriles. Conexiones rotatorias. que tienen usos muy específicos y especializados. molinos. 4. etc.8. 126 .

sin necesidad de tener tuberías fijas. Mangueras flexibles. 127 . Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el giro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque.Brazos de descarga. Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reactores de una planta de porceso.

128 . Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan en el trabajo común.Conexiones rápidas.