Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Benjamín Serratos Monroy

1

Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías. Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Definición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Materiales no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión.

11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25

1.9.

2
2.1. 2.2. 2.3.

Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3. Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
2

27
27 27 29 29 29 29 30 30

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2. Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida de cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c) Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reducing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas. 2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empalme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3

36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65 66 66 66 68 69

Accesorios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2.3.8. 4.5. coladeras. Válvulas de seguridad ó alivio.7.6 Válvulas Especificación de una válvula. 2. 2.2.8. 3. 75 75 75 91 96 97 107 4 4.1. Accesorios para sistemas de vapor. 2. Válvulas de control de flujo. filtros.7. 2.7. 4. Donde se usan. Clasificación y usos.8. Accesorios para sistemas de aire comprimido.8. 4. 3. Donde se usan. Desventajas. Accesorios y equipos especiales 69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74 3 3.4. Como se realizan. Tipo de acabados.5. 2. 2. Partes de una válvula.2.1.3.5. Elementos para señales de instrumentación.5.4.8. Clasificación de válvulas.8. 2. Equipos para modificación química o mecánica del fluido.8.7.6. Ventajas. 2.8.6. 4. 2. Desventajas.4. Piernas húmedas.3.8.6.2. 2. Tipo de empalme. 3. 4 110 110 112 113 121 122 122 . 3.8. Componentes menores conectados a tuberías Separadores.7.1. Como se realizan. 2. 4.8.2.7. Válvulas especiales. 3.

5. Recipientes subterráneos.2.1. Tratamiento de efluentes. 4. Soportes de tuberías. 5. Bombas.11. 5. Compresores. Equipos de proceso.7.10. 7 7. Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas.2.8. 6.6. 5.1. 6. 5. 123 126 Volumen 2 5 5. Tratamiento de suministro de agua .4. 6 6. 5. Juntas de expansión.4.3.5.3.8. Calderas.4. 5. 6. 5.9.7. Recipientes móviles. Accesorios especiales. 5. Turbinas. Dibujo de tuberías Dibujo de tuberías 5 . Equipos mayores conectados a tuberías Recipientes. Intercambiadores de calor. 5.1. Conducción de tuberías.

Para equipos. 7. 7.1. Diagrama de flujo.1.4.1.3.1. etc.4. Como dibujar los accesorios.1.1. 7. niveles y elevaciones 6 . 7.2.1. Como dibujar los detalles. El uso de notas. 7. Para operadores.1.4.3.e.3. Escala. Formas generales de representación 7. 7.4.1.4. Como dibujar un plano de tuberías. Simbología 7.1. 7.k. Comentarios generales 7. El usos de puntos de referencia.2.2.1. Detallado del fondo.1.1.f.1.1. Para válvulas. 7.f.e.e. Diagrama de bloques.4. 7. Diagrama de tubería. secciones y elevaciones. En general.3.d. 7.1.1. 7.2.c.1. Para tuberías. Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).3.4.1.4.2.3.1.1. 7. 7. Como dibujar 1sometricos.a.i.1. Como dibujar las líneas. Diagrama de tubería e instrumentación.1.3.2.3.a. para validación.1.c.a. 7. cambio de materiales. Planos 3D. 7. 7.3.d.1.1.1.j. 7.2.1. 7.4. 7. Localización y distribución de equipos.1.h. Isométricos de tuberías .g.1.2. Dimensionamiento del plano.d. 7. 7.b.4. Como dibujar ortográficos.b. Clasificación de dibujos comúnmente usados. 7.4.c. 7.g.7.2. 7.1.3. 7.1. Para soportes. Planos especiales ( en explosión.b. 7.i.h.h.) 7. Para instrumentos. 7.1.f. Para soldadura.4.g.

Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación.7. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes. 8. 8. 8.2.d. Los edificios en relación a la tubería.8. Bombas de pozo. 8. Diseño de localización de bloques de planta.7. 8.9. 8. 8. 8. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.a. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio.g.7. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos.a.e. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento 8. de proceso y municipales.7.3.7. Cavidad mínima para sistemas de ventilación.a. Bombas especiales ( dosificadoras.9. 8. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta.1. Dimensionamiento vertical de planta.k.h.e. 8. Bombas Monho 8. Diseño típico y tipos de bombas. 8. 8. 8. 8. 8.f. Cavidad mínima para recipientes. Generadores de vapor.6. Como dimensionar una válvula.7. 8. Bombas de diafragma.b.7.8. Los servicios municipales vs planta. 8.8. . Bombas centrifugas. Bombas de engranes 8.5.c. de tambo ) Válvulas en el diseño de tuberías.7. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta.7.i.b.8.4.8. 9. Tuberías conectadas a bombas.7.4. Compresores. 8.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.7. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales. Cavidad mínima para drenajes. 7 8.8.c. contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación. 8.4. 8. 8. 8.7.d. 8. 8. Diseño de tuberías Diseño de localización geográfica de la planta.8.g.j.f.8 8.8.a Teoría de cavidades.

g. Accesos a válvulas en lugares peligrosos. Tubería para aire comprimido. 8. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua. Tuberías conectadas a intercambiadores. Accesos de operación de válvulas 9. Como se clausuran tuberías.9b.h.18.12.14.b Trampas de vapor 8. 8. 8. Venteos y drenes en tuberías y recipientes. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación. Estaciones de control y sus puntos de diseño. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes. Tuberías conectadas a equipo de proceso.9.2. 9.1.9. Tuberías de vapor. Donde se sitúan las válvulas.k. 9. Requerimientos de distancia. 8. 9. 8.8. Como arreglar válvulas de seguridad. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento. 9. 8. 8. 9.15.11.16.f. 9.11. Mantenimiento de temperatura en tuberías. 9.11.e.9. Como instalar válvulas de mariposa. Instrumentación Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos. posición.19. Tubería conectada a turbinas. Volumen 3 9 9.9.10.9.c. 8.13. 8.20 9. 9. 9. 9. 8.9. Tuberías conectadas a recipientes.j. Como se orientan los vástagos de las válvulas. dirección y orientación de un instrumento.9.9. 8. Diseño de tuberías sanitarias. 8 .3.i.d.a Diseño de tuberías de vapor 8.c Bombas para vapor.17.9.11.

10. Correspondencia de estándares Americanos y europeos. Lista de materiales.4. 10. Formas de revisión.9. Formas de especificación.3.2. 10. 11.4. Códigos y estándares usuales. 10 10. 11 Flexibilidad. 11. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento.1 Diseño mecánico. 9 . Soporteria.1.2.

F. Benjamín Serratos México. Junio 2008 10 . D. diseñadores e ingenieros. El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes. que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales.Prefacio.

Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos cilíndricos. gases. Definición. corrugados. 1. Fig. A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ): 11 .c Tubo corrugado. etc. 1. ). Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco. puede seguir cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal. el cual puede al realizarse un corte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica. dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados.1. perforados. Fig.a Serpentín. de trayectoria recta ( o por lo menos regular ).1. además puede conducir entre sus paredes a sólidos.1.1 1. vapores. 1.b Tubo aletado. Fig.1.- Especificación de tubería. líquidos. serpentines. o mezclas de los anteriores.

1. Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros. 1.e Ductos Fig.1. 12 . Tubos de fierro fundido o de acero. Tubos de cobre o bronce. A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro. cobre y aleaciones diversas. 1. Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un precio accesible. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería.Canales de piedra o cerámica. Fig. 1. Tubos de piedra o cerámica. Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos.1.f Tiros de descarga a silos.d Tubería Fig.

1. generalmente es de costo mas elevado. las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ). códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ).2 Clasificación. El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor ). Este tubo se fabrica con costura. Fig. Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso. 13 .2. 1. A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías. se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ). estándares. De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura y con costura.a Diagrama de manufactura de tuberías. y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada.

d Tubería construida sobre medida.3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. 1.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador. Fig.2. Tubería común. Para soportar diferentes presiones. sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX. El numero de cedula esta dado por las formulas : 14 . 1.2.2. los cuales pueden ser definidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de Estándares ). el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. Fig. El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ). 1. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y grosor de pared. Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella. Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ).La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior. Fig. 1. la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores.

Estas sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD ( Standard. pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula. erosión o debilitamiento. aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura.4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ).10-1970. pulgadas. Para la definición del NPS. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura. y sus grosores designados como: STD. ranurado y suaje. Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado. S = esfuerzo permisible. E = factor de eficiencia de la soldadura de junta. P = presión de diseño.extra fuerte ). Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero. y = factor adimensional que varia con la temperatura. XS y XXS. Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1. fue el primer medio para especificarla. longitudes y tipos de terminales para tuberías. API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y 5LX.doble extra fuerte ). pulgadas. los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero. Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS. se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ). 15 . XS ( extra strong. ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ). psig D = diámetro exterior de tubería.t = grosor mínimo de pared de diseño. decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de fierro ó acero. y XXS (doublé extra strong .común en ingles ). Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935. Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales. psi. Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión. Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36. 1.

5 Definición de tubos de pared delgada. y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos. 8”. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ).7 Definición de tubos de norma europea. las normas de tubería que se comparan son: API. ó con terminales roscadas. 10”. un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0. 3”. ASME/ASTM para USA. 6”. 1. Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente. esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño. De 14 “Ø en adelante. o en su falta la clasificación por peso de manufactura ( std. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial. Se establece en el ANSI B36. 16”. estaciones de servicio. Los diámetros normales son: ½”. Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana. ¾”. 20” y 24” ( pulgadas ). 2”. 1½”. líneas auxiliares de equipo o venas de calentamiento. 1”.c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas. 1. líneas hidráulicas. independiente de la cedula. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea. 14”. 18”. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior. Los diámetros de 2½”. xxs ). 12”. 1¼”. 1.84 pulgadas.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones.6 Definición de tubos de acero inoxidable. eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula. 3½”. 4”. y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. identificados como cedulas 5S y 10S.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared delgada para acero inoxidable. 5” son de obtención mas difícil en el mercado. La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares. Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S ( ANSI B36. ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos. xs. 16 . Las tuberías de 1/8”.

Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo. mecánico. y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. a la vibración. Todas las compañías manufactureras de tuberías. Tuberías hechas con materiales no metálicos. Tuberías hechas con materiales no ferrosos. rugosidad. pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico.BS para el Reino Unido.8..8 Materiales para tuberías. viscosidad. Materiales ferrosos. etc. temperatura. Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento químico. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión. Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nominal Pipe Size.0. erosión y contaminación de producto contra el costo. conductividad térmica. acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo. Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido. 1. También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir. dureza.1. AFNOR para Francia. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países. Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común. Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. etc. DIN para Alemania. en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería. UNI para Italia.Nos indica el diámetro nominal de la tubería. 1. 1. así como las facilidades de soldadura y montaje.8. por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. JIS para Japón. Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos. resistencia a la fatiga. 17 . NBM para Bélgica. Nayyar.

en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.1a Manufactura de tubería con costura. 18 . la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola.1b Manufactura de tubería sin costura. Unified Numbering System..AISI/SAE UNS ASME/ASTM American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.Los cuales usan un numero de cuatro dígitos.. 1. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje. Fig.Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar. American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials.8. Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura.1c Tubería de fierro fundido. Fig 1. 1. la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola.Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial.8.8. y sin costura . Fig..

Materiales no ferrosos. Zirconio. etc. bronce. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro. Tabla 1.8.2. latón. pero debido a su más difícil manufactura. resistencia física. aluminio. titanio. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción 19 . o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.1. han sido relegadas a un papel secundario. resistencia química y costo. son relativamente de alto costo. a su buena transferencia de calor . plomo.8. níquel. y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso. Podemos hablar entonces de tuberías de cobre. comportamiento mecánico.

20 .

En el primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ). 1.3c Tubería ABS . Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y epoxy. En los anexos al curso.8.8. Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad química. por lo que es muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte. polieolefinas y poliésteres. 1. generalmente están compuestas de un polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros. 1. 1. Materiales plásticos. Fig. 1.8. etc. Fig.3. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ).3a Tubería de PVC Fig. se opone su generalmente pobre resistencia mecánica. 1. son generalmente reforzadas con fibra de vidrio.8.2b Tubería de cobre templado suave. Celulosa acetato butirato ( CAB ). Fig. de butileno ( PB ). de etileno ( PE ).2c Tubería de cobre estirado dura.3b Tubería de polipropileno 21 Fig.8. Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química.2d Tubería de aluminio 1. Fig.8. de propileno.Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development Association.8.

1. Este material le proporciona un excelente resistencia química sobre todo en pH bajos. Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frágil. Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de presión tan siquiera medianos Fig. lo que ocasiona que en la practica casi sea un arte el soportar estas tuberías.8. Vidrios. equipos y accesorios. 1.4. ya que cualquier esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre. es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatura alto ). además de poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos. En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio.8. 22 .4a Sistema de tubería y equipos de vidrio.

1.8.6. Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados . Tuberías con baños y recubrimientos. etc ). y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas.1. es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede llegar ( diámetros. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ). pero se pueden bañar con diferentes polímeros.5. materiales. tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados. El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje. también tubos de concreto reforzado. por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas. por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías.5 Tubería y accesorios recubiertos.6a Tuberías de concreto para acueductos 23 . Para tuberías de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado.8. Fig. Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún material que forme una película entre el y el fluido a conducir.bañado en zinc ) se usan para conducir agua. longitudes. actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados. 1. En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente galvanizada.8. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado. o tuberías extruidas contra la pared. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares. y que impida algún ataque químico sobre el metal. 1. Es muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras. Fig.8.

Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías.8. sólidos. Rangos de temperatura y presión. pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tuberías de albañal de cemento.8. Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas. de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado. Tuberías especiales. Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos. 1.Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto. 1.8. 24 . a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. Fig. en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite.9. conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales.7 Tuberías especiales 1. líquidos.6b Tuberías para desalojo de drenaje 1. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles .7. Fig.

y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C. se debe considerar el uso de materiales adecuados como aceros inoxidables.Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas. la tubería con costura solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios arriba de 399 °C . Cuando se requieren mayores temperaturas. aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos Fig 1. 25 .9a Tabla comparativa de presiones .

9b Tabla para tubería de acero API 5L 26 .Fig. 1.

y que les permitan divergir a dos o mas direcciones. ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo. Unión por medio de roscado. Clasificación y usos. que se unen por medio de diversos artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. 27 . tubería. Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería que fuera de trazo continuo. 2.2. 2.2a Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope. La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón. Unión por soldadura a enchufe. Los accesorios se fabrican de placa maquinada. es necesario trabajar con tramos de tubería. cambiar de diámetro. o divergir en dos o mas ramales. Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar de dirección. pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de desarme. Conceptos generales. Métodos para unión de tuberías. el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías.2 2. en el caso de plásticos puede moldearse. Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los siguientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope. Fig. fundirse o forjarse. Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiales.1. se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y elevación a las tuberías.

2b Unión de tuberías por soldadura a enchufe. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra. 2. valvulas.6 se anotan sugerencias acerca de su uso.2c d) Union de tuberias roscadas El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas. 6 000 y 9 000 psig. las bridas son caras y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques. En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000. y el fluido tiende a meterse entre las roscas. uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fundida. Fig 2. o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica. 28 . y estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra. c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ). instrumentos . En la seccion 2. lo cual incrementa su mantenimiento. equipos. Fig.b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta presión de acero forjado. 3 000. los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ).

o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion crucial. casos de emergencia ).e. 2. Ventajas. En un principio no eran muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad. sistemas de riego por aspersion ).Se sugieren estos sistemas para uso temporal.3.3. 2. Al soldarse las uniones y accesorios.2e Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos.3. el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso. Es el método de unión preferido para tramos muy largos. se podra hacer uso de conexiones rapidas.2. Donde se usa. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando repetidamente. en la industria farmaceutica se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera.1. este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union. 29 2. se realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas. no se puedan soldar. Fig 2. Es un método universal de unión de tuberías.3. . ni siquiera preocupante ( p. Limitada solo por accesorios que por su naturaleza. Desventajas.Fig 2. se impide que se puedan desarmar.2d e) Union de tuberias bridadas Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. para reparar lineas.3. 2.

Como se realiza.3. las dos partes son apropiadamente presentadas.2. los accesorios están similarmente achaflanados por los manufactureros. Fig 2. Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1. Tablas. y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura.5 veces su diámetro nominal para tubos de ¾”Ø y mas grandes ) Fig 2.3. cuyo radio de curvatura es igual al diametro nominal. fijadas con puntos de soldadura.3. Codos Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°.3. 2.5 a Codo de 90° radio largo Tambien se pueden obtener codos de radio corto. Accesorios para sistemas soldados a Tope. alineadas.5 b Codo de 90° radio corto 30 .5. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene un perfil definido ( según norma ).4.

c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo. Llamados codos con tangente larga.f Retorno de radio largo y corto 31 .5 e Codo reductor de 90° Retorno Cambia la dirección de flujo 90°.Fig 2.3.5. Fig. 2.3.5 d Codo de 90° de tangente larga Fig 2. o codos reductores que disminuyen el diametro de un extremo a otro.3. de uso común en la fabricación de serpentines o Venteos. Fig 2.3.5.

3.5 h Reducciones excéntricas y concéntricas. Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones.Curvas Se realizan con tubería recta. codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en caliente. Fig.5 g Reducciones Doblez de curvas de tubería. son apropiadas para doblarse. Fig. Fig. La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado. Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica.5 i Swages soldables.3. los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces el diámetro nominal. existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.3. un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica. Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro. 2. se pueden obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). 2. 32 . 2.

y son fácilmente obtenibles. un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión. No se debe realizar en tuberías menores a 51 mm Ø.Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados. se restringe a situaciones de emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante. porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo.5 k Injerto de tubería Tés rectas o reductoras soldables. las rectas tienen la salida del ramal. ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería. Se debe usar con cautela.3. no son propiamente accesorios. si la caída de presión es despreciable. ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión que uno común. El uso de codos de gajos para realizar cambios de dirección. y uno de tres gajos el doble. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal. Fig 2.3. de igual diámetro que las demás. Fig 2. las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren solo bajo pedido. 33 . es el método mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø.5 j Codo de gajos o segmentado Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ). en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro.

5 l Tés rectas o reductoras soldables.3. Fig.3. se pueden obtener con fondo plano. Fig 2. 2. Weldolet Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro.5 m Elbolet Weldolet Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. la proyección es menor que la de una te. para conectarse a tapones o tapas de recipientes. 2. Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal.Fig. sin necesidad de reforzamiento.5 n Elbolet 34 . generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.3.

Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes. Fig 2. 2. donde la baja resistencia al flujo es importante. No se necesita reforzar la unión.5 o Sweepolet Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales.3. es preferible usar tés y no cruces debido a su economía. a los esfuerzos totales de la tubería. Fig.Latrolet Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta. Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén.3. obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento.3. el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta. ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de esfuerzos. pero las reductoras son de muy difícil obtención. excepto que se debe indicar el diámetro y el ángulo. a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos. yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. Fig. 35 . 2.5 ñ Latrolet Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes esfuerzos mecánicos.5 p Cruces rectas soldables Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la tubería ( comúnmente con ángulo de 45°). Yes reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial.

Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo. puede ser obtenido de proveedores en ángulos de 90° y 45°. Ventajas. Fig. incluyendo excentricidades.5 r Tapón capa Injerto angulado Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. 2.5 s Tapones capa y planos.1.4.3. Necesita revisarse en cada caso sus esfuerzos mecánicos. Muy difícil que entren restos de en el interior. se prefiere realizarlos en campo. Es recomendable revisar mecánicamente estos tapones. 2. para tuberías de diámetro grande.4. y que haya fugas si se realiza apropiadamente la unión. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión. 36 . solo se podrá conseguir con orden especial. es mas fácil de alinear en tuberías que las soladas a tope. Injerto angulado En este tiempo de uso raro. 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver anexo ……………. Si se desea otro ángulo o reducción.3. no es necesario puntearla para soldar. También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión. Fig. 2. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada pequeñas. ya que las placas planas no resisten bien la presión.3.5 q Yes rectas. soldadura 2.Fig.

por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos. donde las fugas no se pueden permitir. En el espacio de 1. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se inserta en el accesorio. Desventajas. Los códigos no permiten su uso. Cople enchufable Une tubería a tubería. 37 . En el caso de tuberías análogas al cobre.4.3 2. Tablas. En líneas que conducen materiales caros. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e instalación. se inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié.4. adaptada para sistemas enchufables. etc.2. Cople enchufable Fig.4. en si es un tipo de unión roscada. se funde soldadura con soplete untándola a la tubería.5 c Reductor inserto enchufable Tuerca unión enchufable. brida. Donde hay alta presión. Fig. y en consecuencia la probabilidad de fugas. si se espera erosión severa o corrosión. Junta dos tuberías de diferente diámetro. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento. a continuación se sella con un cordón continuo de soldadura. Un accesorio reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes.5 a Cople reductor enchufable. Fig 2. Como se realiza la junta.4.4 2. etc. se lijan primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas. se forman remolinos de fluido. flamables. 2. tóxicos.4. 2. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barras forjadas comunes. válvula. Si hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe.4.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio. Accesorios para tuberías enchufables. Por un lado es hembra y por el otro macho.5 Donde se usan.4.2 2.

38 .4.5 f Codos enchufables de 90° y 45° Te enchufable recta y reductora. 2. 2. Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal.5 g Te enchufable reductora y recta Ye enchufable. 2.5 d Tuerca unión enchufable Swanges enchufables. Fig.4.5 e Swange enchufable Codos enchufables. las tés reductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas. Fig. Sacan ramales a 90° de una línea principal. 2.Fig. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros.4. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°. Fig.4.

sobre tubería recta.5 j Medio cople enchufable Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal.4. sin necesidad de reforzamiento. Con características similares a las soldadas a tope.4.5 h Ye enchufable Cruz enchufable. se fabrican a petición de piezas forjadas. el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes. se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o recipientes. 39 .4. 2.5 i Cruz enchufable Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope Medio cople enchufable. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o recipientes. 2. 2. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos.Fig. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la que se unen. Fig. debido a que el medio cople tiene mas rigidez. Fig.

saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. Fig 2.5.4.4. Fig. se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas. Saca ramales reducidos.5. Fig 2. m Nipolet Latrolet enchufable Es una variante del sockolet.4. 40 . solo que termina en una punta que trabaja como niple. n Tapon capa enchufable.5. Cierra una tubería en forma plana.4. Nipolet Fig.5 Tapón capa enchufable. 2.Fig 2. l Elbolet enchufable Latrolet enchufable.4. k Sockolet enchufable Elbolet enchufable. 2.5. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.

2 Donde se usan.5 La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios. en áreas con gases o líquidos inflamables presentes. 2.4 Como se realiza la junta. aunque pueden roscarse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo cual no es recomendable. 2. Un amplio rango de accesorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos y especiales. golpeteo o vibración. 2. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo. Accesorios de fierro maleable galvanizado de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial. 2.1. 41 .4 a Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho. 2.1. no es recomendable usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja. aire.5.5.5. se usan mas extensivamente en la industria en comparación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica. no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso. corrosión. ni a temperaturas arriba de3 496 °C. para tuberías de plomería en edificios. aunque sus rangos de presión y temperatura sean apropiados. No esta permitida según el código ANSI B31. La fortaleza de la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes.5. vapor. La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios ( aguas. 2. o por medio de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo. Fig. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ). Los accesorios de acero forjado roscado.0-1967 si se espera erosión severa. Para líneas pequeñas de proceso que conducen servicios.5. Ventajas. etc ). Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.5.Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver anexo ……………. minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías. Accesorios para tuberías roscadas. 2.3 Desventajas.5.

Cople reductor roscado Junta uniones.5. Une tuberías roscadas de diferentes diámetros.5. la longitud total es generalmente 150 mm. válvulas. Fig.5 d Niple de tanque ( no usar ) 42 . sobretodo si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ). Cople roscado.5. Fig. Fig. Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión. Fig 2.Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y medianos. Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados. filtros. se puede fabricar a partir de piezas forjadas. 2. básicamente es un tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo. 2.5.5 b Niple. aunque es preferible comprarlo hecho.5 a Coples roscados estándar y ligero Cople reductor.5 c Niples Niple de tanque. con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ). 2. accesorios.

5.5 f Conecto roscado Reducción buje. 2. 2.5. Permite una unión de fácil instalación.5. para mantenimiento de válvulas o recipientes en sistemas roscados.5. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro de accesorios o boquillas mas grandes. y ocasiona situaciones en que es imposible girar un accesorio para apretarlo. normalmente no se usan para servicio de alta presión.Tuerca unión. remoción o remplazamiento. Fig. ya que el enroscado solo se puede hacer siguiendo un sentido de giro. Fig. 2. 2. ya que sortaria el lado contrario. tiene muchas aplicaciones para conexiones de instrumentos. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca especial. Reducción buje roscada Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos Fig.5 g Swage niple.5 h Swage niple roscado 43 .5 e Tuerca unió roscada Conector roscado. Aunque se pueden realizar accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepcionales muy estudiados ). Es indispensable la colocación de tuercas unión en un arreglo de tuberías. Fig.

5. 2. 2. 44 . Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°. 2. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo.Codos roscados.5 k Te roscada mixta Te recta o reductora roscada. Fig. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra. dependen del material para el radio de curvatura. 2.5. Fig.5. Fig.5 l Ye roscada Te recta o reductora roscada Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería.5. Fig.5 i Codos roscados de 90° y 45° Curvas roscadas macho. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayectoria de la tubería.5 j Curva roscada macho de 90° Te roscada mixta. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea.

5. se pueden encontrar de tres tipos: completos ( rosca en ambos extremos ). Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas. medio cople y bose roscados 45 .5 n Cruz roscada Reducción roscada. 2. Fig.Fig.5 m Cruz roscada.5. 2.5. Une a cuatro tuberías roscadas a 90°. se pueden encontrar concéntricos y excéntricos. medio cople ( cortado a la mitad ) y bose que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana. 2. Ye roscada Fig. para tuberías e instrumentos. Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra. o para boquillas de recipientes.5. Fig.5 ñ Reducciones concéntricas y mixtas roscadas Coples roscados. 2.5 o Cople.

se obtienen también con fondo plano.5 s Nipolet roscada 46 .5. 2. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o reductores de una tubería recta. Es una variante del thredolet.5. Fig. 2. 2. Fig 2.5. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se unirán. Fig. solo que termina en una punta que trabaja como niple.Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. Fig.5 r Latrolet roscada Nipolet roscada. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. sin necesidad de reforzamiento. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.5 q Elbolet roscada Latrolet roscada. se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas.5 p Thredolet Elbolet roscada.5. Saca ramales reducidos.

5. Fig. las roscas rectas y cónicas son compañeras. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes con el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ). La norma ASME B1.1-1983 Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta para tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de cierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI ANSI/ASME B2. la unión recta/recta roscada.7-1966 la cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras. ANSI/ASME B2. requiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión. Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tuberías roscadas y saber que tanto penetran unas en otras.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1.20. la rosca cónica altera el diámetro en 1. para saber esos datos deberán tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2.1-1983 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse.Tapones roscados.5 mm ( 1/16” ) por cada 25.4 mm (1”) de avance ( carrera ) de la rosca. El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASME B2. Roscas de tuberías. la rosca cónica se usa normalmente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante.20.2-1983 Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías 47 .1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas. 2. La norma ANSI/ASME B2.1-1983 rige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios.5 t Tapones roscados Tablas.

5. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver anexo ……………. 48 .Fig 2.5 u Detalles de roscado de tuberías.

Las bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquillas de tanques. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. cuando se coloca la soldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante. La brida tiene un hueco donde se inserta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ). Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios. es mas fácil de alinearla que la de cuello soldable. pero cuesta mas colocarla.6.5 mm. la soldadura interior tiene gran oportunidad de estar sujeta a corrosión. impacto o vibración. 49 . Es mas barata que la de cuello soldable. además existe la posibilidad de que la hendidura que ocasiona la unión. Del final del tubo a la cara de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1.6. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de la brida. esmerilando la soldadura para proveer un diámetro interior liso. Tiene poca resistencia al impacto y vibración. las regulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope. para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el diámetro interior cambia con respecto a la cedula ).6. Se suelda por la parte exterior de la brida. Se ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna. Existe en su forma estándar y larga. Fig 2. Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios. por lo que frecuentemente se suelda por la parte interior. presentan dificultad para alinearlas a la tubería. Fig 2.2. debido a su facilidad de montaje.1. se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de cuello soldable ( welding neck flange ). aumente las perdidas por fricción al crear remolinos.1 b Brida deslizable c) Brida enchufable ( socket Weld flange ). pero se consideran muy apropiadas para condiciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte. sin bolsas ni bordes. son apenas un tercio que los correspondientes a la de cuello soldable. necesita dos cordones de soldadura para colocarse.1 a Brida de cuello soldable b) Brida deslizable ( slip-on flange ). Según se muestra en la figura . este tipo de brida se usa para altas presiones. 2. Clasificación y usos. equipos y recipientes.6. pero su resistencia a la fatiga es 50% menor.

2.6. Fig.6. se usa para conectar sistemas roscados a un equipo bridado. Usada siempre con su pareja inseparable la punta abocinada ( stub end ). usada principalmente a presiones medias y en diámetros no mayores a 38 mm Ø. Estándar o reductora. 2. Es útil de donde es necesario hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera. No debe usarse en tuberías de diámetro grande. es una manera económica de unir tuberías a materiales caros como aleaciones y aceros inoxidables.1 e 50 Brida loca . ya que la brida es de acero al carbón.Fig 2. en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexionante en las juntas.1 d Brida roscada e) Brida loca ( lap-joint flange ).1 c Brida enchufable d) Brida roscada ( screwed flange ). ni en tuberías de pared muy delgada. y solo el stub end debe ser del material de la tubería.6. Fig. Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C. como en el caso de boquillas de tanques.

en tiempos pasados útil para conectar válvulas. o necesite limpieza periódica. B y C ) y largo f) Brida ciega ( blind flange ). Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo.6. Puede estar la reducción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. así como el material de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes ). Fig. Apropiada para reducir diámetros de tubería. Se usa para cerrar el extreme de una tubería bridada. 2.1 e Stub ends tipo corto( A. por lo que es preferible hacerla en campo. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducción pero en una forma mas compacta. 2. No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de materiales en el recoveco. 2. compresores y bombas ahorrando espacio. 51 . así como turbulencias indeseadas como es el caso de las succiones de bombas.6. Este accesorio varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar.1 f Brida ciega g) Brida reductora. Fig. Pueden conseguirse de cuello soldable . Fig.6. tipo B y tipo C. En estos días de muy difícil adquisición. así como del radio de curvatura de la unió en el cuello. aumenta el diámetro nominal ella misma en un paso.Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end. pero las comunes son deslizantes. la cual se espera alguna vez se amplié. tipo A.1 g Brida reductora h) Brida expansora.

5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión 52 .2. Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ).6.Fig. se clasifica generalmente en 5 tipos: a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de todas las bridas.6.1. 2. h Brida expansora 2. Es un realce de 1. Tipo de cara de bridas y acabados.

bronce o plástico de la brida se quiebre cuando se realice el apriete. eso reduce el peligro de que el FoFo.nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi. aunque en la practica puedan soportar algo mas que esa presión. c) Cara para empaque anillado ( ring-joint face ) Es la cara mas cara. ambas bridas son semejantes. 2. d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ).2 a e) Caras especiales. Cara de brida loca Tipo de cara de bridas Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tipos de cara: Raised face and large male and female. Resalte macho pequeño con cavidad hembra pequeña. Y para acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #. Cara realzada Cara plana Cara empaque anillado Fig. la combinación de la brida y el stub end. . y puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al exterior de la brida. El uso de estas caras puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de procesos químicos. pero al mismo tiempo se considera la junta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión. sobre boquillas de bombas. Esto se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de la brida. Machihembrado grueso. Small male y female. Machihembrado Delgado. cuando este esta fuera de servicio. Y de 6.6. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar para un buen funcionamiento. presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada. Large tongue & groove Small tongue & groove 53 Resalte macho grande con cavidad hembra grande.3 mm (1/4”) de alto para rangos mayores. etc. b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común para acompañar bridas que no sean de acero. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en contacto con el empaque.

que se le dará a la brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las bridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con un circulo de barreno definido. y con empaques de embobinado espiral. 2. El tornillo de maquina tiene en un extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ). no el norte geográfico ) . debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. El acabado liso generalmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se llama “ acabado de agua helada “.Juntas anilladas especiales.3. Ring joints Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo ……………. Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior.6.75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. El acabado de agua helada se usa normalmente sin empaques. Esto evitará que cuando colocan algún accesorio. válvula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. numero de agujeros. de tal manera que el ángulo que forman los dos ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóricos fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta. etc ) Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les llamará tornillos. El paso del rayado es de o. El birlo es un tornillo continuo sin 54 . se usan principalmente en 400 psig o mas. circulo de resalte. de manera que se produzca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado. o con un acabado en forma de espiral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales duros. Todos estos tipos de cara. el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar ninguna marca el agujero desnudo. y arriba-abajo ( sobre la plomada ). el cual es el mas común y puede ser llamado acabado común ( stock finish ). El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie. Es importante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra. Es muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a horcajadas ( straddle centerlines ). Tipos de acabados de bridas. etc. Existen dos tipos principales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ). Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos de maquina y birlos. A la cara de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado. no es aconsejable usar otro tipo de cabeza. birlos. grosor. Tipo de sujetadores (tornillos. El acabado fonográfico se usa con empaques de asbesto o plástico. diámetro de los agujero.

2a ½” UNC 13 . y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago ( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno.1a Existen tres tipos diferentes de roscas. y se puede obtener su correspondencia en sistema métrico ANSI B1. cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterior.2b 55 . Rosca de tornillo unificada . La confusión con otros tornillos en un equipo se evita.cabeza en los extremos. Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado de la tuerca. cadminizado. cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UNF UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosca unificada nacional gruesa. bonderizado. así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado . el estándar que se sigue es el ANSI B1.3 Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido a que son mas fáciles de remover si están corroídos. se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal para sujetarlo. Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornillo Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca ½” UNC 13 . Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y tornillos. Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacional selecta Existen varias clases. Fig 2.etc ).6. Canadá y Reino Unido.1 . El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN.) se usa en USA.

4.2.6. Tablas 56 .

57 .

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63 .

4. Fig. si se requiere para mantenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas.2. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara completa que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que solo cubren la cara de realce de la brida.6. han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos de asbesto.5 b Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16. como el empaque sale limpiamente se puede reusarlo frecuentemente.6.3.20 La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1. Los materiales que se usan ampliamente son los asbestos comprimidos.Temperatura.5.6.5 a Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles. Costo. 2.2. Fig 2. Los requerimientos que pida alguna norma o código. y naturaleza corrosiva del fluido. presión. 64 . pero debido a que afectan a la salud de las personas. Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superficies. Si el mantenimiento u operación requieren desacoplamiento frecuente. Tipo de empaque y empaquetaduras.

Se pueden unir con tornillos. por lo que se pedirá que se una cada brida con un cable. pueden ser redondas o con cualquier perfil geométrico.6. con uñas o con conexiones rápidas. 2. arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas. un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes. para unir cuerpos o tapas de recipientes. Fig. Bridas especiales Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales. un empaque aísla eléctricamente las caras de las bridas.6. para las tapas de entradas de hombre. Se adaptan para realizar medidores de flujo de orificio.6.6 a Diferentes bridas especiales 65 . como se muestra en la figura a continuación. 2. estén eléctricamente aisladas una de otra.6.5 c Unión bridada aislada eléctricamente Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que las tuberías tengan continuidad eléctrica. 2. Fig.En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea. esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada.

comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). que en si es un tipo de conexión rápida. Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica. Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. Por razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nominales de cedula. Tipo de empalme. veterinaria. sus sistemas de tuberías deben seguir normas y estándares. un clamp ( abrazadera ) y un empaque. reactores. En consecuencia todos los equipos ( bombas. como son la industria farmacéutica.2. 2. Existen dos clases de conexiones clamp: 66 .7. Fig. En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactuar con los fluidos que conducen.1. Los componentes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp. 2. las industrias que trabajan con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o animales. que garanticen la limpieza del manejo de los productos que se están manejando. Es una conexión hecha de dos ferrulas ( terminales abocinadas ). Clasificación y usos.2. válvulas ) deberán seguir esas normas. se usa en forma generalizada los aceros inoxidables. Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tubos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caros ).7. recipientes. y pueden ser de dos tipos: Accesorios Clamp .7. Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera.1 Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado 2.7. cosméticos y alimentos.

Estos tipos de unión se usan para la industria alimenticia. Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías. b) H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra Accesorios roscados. 67 . Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp. la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca en la ferrulas.a) Tri-clamp que es la mas común. Las terminales cumplen los estándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. Existen varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestran varios tipos.2.7. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crear una superficie de sello metal a metal. productos de consumo y bebidas. una de las ferrulas es plana. Empaques clamp. Fig 2.

Shore A Esfuerzo a la tensión.8 0. a continuación se muestra una tabla con sus propiedades.Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para conexiones clamp.65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena EPDM 70 1650 317 . Tipo de acabados.8 mm No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.7.20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a excelente Buena a excelente Silicón 70 1340 260 .5 0. psi Elongación.3.40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos 2. Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio.8 0. Código acabado Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima de superficie (RA) Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 mm 1 3 7 PC PD PL PM 32 32 20 15 20 15 68 . A continuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie .N 70 1875 340 . Características Dureza.40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a excelente PTFE .60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena Fluoroelastomero 70 1212 272 .4 0. % Rango de temperatura Resistencia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión Buna.5 0.8 mm Pulido Ra =32 minch (0.

Donde se usan. 69 . Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadamente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica.7. Ventajas. se puedan limpiar fácilmente. Desventajas. Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuados para temperaturas medias ni altas. ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP). Se pueden desarmar rápidamente. están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule en su superficie.6. se pueden limpiar fácilmente. 2.7.7. cosméticos y alimentos. A continuación se muestra una tabla con rangos comunes. y que ningún resto del producto se acumule en la superficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto. Fig. ya que en el medio donde se usan es muy conflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictivo conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas. 2.7. veterinaria.2. b) No soporta presiones ni siquiera medianamente altas.5 Instalación típica farmacéutica 2. En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente.4.5.

montaje.7. por lo que pueden tener problemas de flexibilidad. tipo de soldadura y acabados es bastante alto. Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital.7. d) Los costos de construcción debido a los materiales. realizada por personal altamente calificado. Como se realizan. 2.Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F 13MHP a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado apretado al máximo -150 150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200 300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque -1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20 pulgadas-libra de torque. de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 300 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½” c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes. 70 . Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitarias de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar.

7. Fig. En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca alfalaval que es el líder mundial. 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “. Accesorios y equipos especiales.2. Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tuberías sanitarias.7.8 Diferentes tipos de accesorios clamp 71 .8.

8. Fig. Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones )que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta.8. muy usadas actualmente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cualquier tipo de material. agua.1. debe poner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas. Los diseñadores piensan que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite solo a los arquitectos e ingenieros civiles. y que al correr horizontalmente exigirá pendiente. 72 . gas combustible y ductos eléctricos.2. Clasificación y usos. Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subterráneas. 2. 2. g) De polímeros plásticos. esto es un grave error ya que gran cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio. omitir y en cierto modo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado para canales de drenaje. f) De PVC para conducir drenaje ligero. Componentes para sistemas de tuberías civiles Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar. b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se permite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables eléctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje.

8. 73 . una tersura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles. 2.8.3. El empalme que predomina es el de espiga campana.1 Tuberías de concreto. calafateo con fibra de asbesto y sellado con plomo fundido. 2.Fig. Lo que cambia es el material que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de cemento en la tuberías de concreto y asbesto.2. fierro fundido y PVC 2. gran fortaleza y precios bajos. No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministre un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente. Ventajas. con la espiga del lado corriente arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo. hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acuerdo al que provee el fabricante. Tipo de acabados.8. b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos. Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de acuerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros. buena tersura y precio bajo. Tipo de empalme. 2. d) El tubo de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conducir sustancias químicas.8. c) El conduit de cemento nos ofrece diámetro medianos. e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso para drenajes aéreos.4.

8. resistencia mecánica . 2. Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente controlado por las tuberías de proceso y servicios industriales. 2. Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabricación y tienen su procedimiento de ensamblaje en campo que comúnmente son de conocimiento general.5. b) El asbesto cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su efecto perjudicial a la salud. A estas tuberías comúnmente hay que agregarle accesorios especiales como: pozos de visita. 2. De conocimiento mas común para arquitectos . Desventajas. c) El conduit de cemento es permeable a la humedad por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos. De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza. 2. cuando es de pared gruesa es muy cara. registros. Así también existen equipos especiales como: trampas de grasas. Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concreto reforzado no es muy hermético.6. decantadores y artefactos de paso a prueba de explosión.8.8. trampas de sólidos. puede esta ser controlada por el departamento de diseño de tuberías.8. d) El tubo de cerámica vidriada sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir. Como se realizan. Accesorios y equipos especiales. e) El tubo de fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento. o que recubren con polímeros a los tubos son de precios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos.7. Donde se usan. 74 . terso y tiene poca resistencia química. areneros. g) La tubería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil.etc. tersura .f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. g) Las tuberías de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de efluentes. alcantarillas .8. ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos. Como pueden darse cuenta de acuerdo a la relevancia de la tubería. ingenieros y electricistas.química y eléctrica. ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica. h) Las tuberías de polímeros plásticos.

etc ) d) Rango de presión de operación. 3. Permiten el flujo en una sola dirección. Evacuan fluido de un sistema. Clasificación de válvulas.cierre. 3. en consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de una válvula. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( normalmente llamadas de varias vías ). d) Diversificación. De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre . Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional. Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el flujo a través. A continuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las partes de una valvula.1. a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta: a) Tipo de válvula. bridada . h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula. b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con el material en contacto con el fluido ). g) Definición del vástago y bonete ( incluidos sus empaques ). lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento de control de flujo ).2. c) De retención. Especificación de una válvula. soldable. restricción o regulación de flujo. c) Tipo de conexiones (roscada.2.1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función. 75 . 3.3 Válvulas Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido. e) Diámetro nominal. b) Reguladoras. tanto en dirección como en cantidad. Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas. La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas definiciones. y la acción anterior permitirá la diversificación. f) Definición del elemento de control y sus asientos. e) Seguridad y alivio.

operación poco frecuente. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior. la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo. dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. a) De compuerta Fig. que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado. de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería.2. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta.2 a Válvula de compuerta Cuando la válvula esta enteramente abierta.2. De acuerdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controlan interponiendo una compuerta al flujo. compuerta. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) . Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto.3. y resistencia mínima al flujo. tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del elemento de control de flujo. 76 . del fluido siendo manipulado en la válvula. vástago. Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas. El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo. Siempre considerando este punto. es un accesorio critico para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula. que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso. 3.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control del fluido. los diseñadores de varias manufactureras de válvulas. bonete. asiento y cuerpo. excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión.

c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. para presiones y temperaturas fluctuantes. Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan. útil para gases incondensables. e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. útil para gases incondensables. el disco se ve forzado por separadores o cuñas. Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite. gas. ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada. metal en contacto con material plástico. el disco es solido solo a través de la mitad. aire. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos. Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior. En el vástago. todos ellos a baja presión. para forzar el disco contra la superficie del asiento. d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente. tales sellos puede ser: metal a metal. cuando la válvula esta cerrada. Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. En la junta entre bonete y cuerpo. para servicio a alta temperatura. Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo. Corriente abajo del elemento de control de flujo. c) Disco de cuña bipartida . según se necesite.c) Vástago saliente rosca interior. de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello. con ambas superficies de los asientos flexibles. para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos. g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura. 77 . los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón. Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tuberías. cuando la tubería esta abierta. El método mas común de sello en el vástago. opera paralelo al asiento. es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. que se localiza en la cara del metal. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos. b) Cuñas flexibles . y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. es el de prensaestopas. los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo. líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos. ó metal en contacto con un inserto plástico. que expone la rosca del vástago al fluido de proceso. lodos y líquidos pesados. f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura. b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento.

para servicios de alta temperatura y presión. y una tolerablemente alta resistencia al flujo y caída de presión. bonete.disco y cuerpo. dos ángulos rectos. para controlar proporcionalmente el flujo. a través de la válvula. Se pueden obtener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interior. cierre positivo para gases y aire. 78 . estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado. d) Bonete sellado a presión.2. dos veces. c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. vástago. los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bonete. Se pueden obtener generalmente los siguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho. El cambio de dirección ( como se ve en la figura ) del flujo del fluido. b) Vástago saliente rosca exterior. asientos . c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y/o altas temperaturas y presión. b) De globo Fig. b) Bonete unión. a causa de que las roscas del vástago solo se protegen parcialmente. 3.2 b Válvula de globo Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación frecuente. para válvulas pequeñas y baja temperatura y presión. Los principales elementos estructurales que son típicos de una valvula de globo son: Volante. no sugerida para las líneas manejando material corrosivo. aunque también se pueden usar para abre-cierra. para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. causa turbulencia y caída de presión. esa turbulencia limita la vida del asiento.Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo de fluidos.

espacio mínimo de instalación. Cuando la presión no es demasiado alta. gasolina y otros líquidos. Se encuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco compuesto. Se suministran en un amplio rango de materiales de construcción: bronce. Para empaque del vástago. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar los asientos. ó como anillos-asiento reemplazables que se roscan en aditamentos similares. para servicio de alta temperatura y presión. El elemento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de anillo metálico. es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. no hay mucho peligro de romper el sello. Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para válvulas con rangos arriba de 450°F. y cierre hermético ( con macho cónico ). Tiene una amplia superficie de asiento. La prevención de fuga corriente abajo del elemento de control. dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterrumpido. pero provee cierre positivo para líquidos. Las válvulas macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre sin estrangulamiento. operación simple.2. acero fundido. anular. Similar a la de globo. etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1/8”Ø hasta 30”Ø. acero inoxidable. En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una superficie de asiento plana. Si una partícula es capturada entre tales superficies. No se recomienda para servicio de control. fierro fundido. asbestos impregnados de teflón muy durables. Las terminales de los cuerpos pueden ser bridadas. se usan para temperaturas de 450°F o menos. acero forjado. metálica. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o esférica. este disco provee cierre positivo para gases y aire.2 c Válvula de pistón 79 . a causa de su configuración cónica alargada. y aleaciones resistentes a la corrosión. dado que significa presionar una superficie metálica contra una superficie de elastómero. por lo cual la caída de presión a través es baja. Sus principales ventajas son : acción rápida. c) Disco macho. pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son similares a los de compuerta. solo que usando un disco de forma cónica. todo fierro. Hay poca turbulencia dentro de la válvula . c) De pistón o macho Fig.e) Bonete de asentadera sellada. no se recomienda para vapor. se prefiere un material elástico. que favorece al disco macho manejar servicios de. y un asiento conico. roscadas. El disco puede ser de material metálico o elástico. b) Disco de metal. Los asientos de la válvula de globo se suministran fundidos integralmente. 3.

pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubricante usado. Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permitir la fácil rotación. además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante 80 . La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su rápida operación. Los componentes básicos de las válvulas macho son : cuerpo. sin estrangulamiento. la presión del lubricante levanta el macho y permite la fácil operación. No-lubricada. adicionalmente tendrá como efecto reducir la fricción al girar el macho. operación frecuente. baja caída de presión. E l macho está provisto con ranuras que permiten al lubricante realizar el sello. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del tipo levadizo. que tiene una cubierta el macho que elimina la necesidad de la lubricación. para prevenir fugas entre la superficie del macho y el asiento del cuerpo. El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo. El elastómero es incrustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente al macho. además de reducir la fricción durante el giro. macho y cubierta. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las sustancias químicas.Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios completamente abierto ó completamente cerrado. resistencia mínima al flujo.

en toda la gama de rangos de presión . De varias vías ( Multiport ). Así mismo pueden tener terminales roscadas. Las rectas de un extremo a otro tienen un macho de forma cónica o cilíndrica. Para tamaños pequeños y servicios de baja temperatura y presión. solo en la dirección positiva ( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ). Cubierta bridada. Todas las demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. Estas válvulas no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la dirección negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ). con una perforación o puerta que puede ser circular.Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto. soldables. Las de varias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho gira de una posición a otra. clamp. que corresponden a los bonetes en las válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. una simple válvula de varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. rectangular. los canales que conectaba previamente se cerrarán o abrirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación ) El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería. ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura. 81 . y en casi todos los tamaños nominales. Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. de acuerdo al perfil que presenten. Vénturi ó diamante. Las dos principales categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extremo a otro. Hay dos tipos principales de cubiertas ( Cuellos ). fácil operación. especiales. bridadas. donde no existe golpe o vibración. Las válvulas de varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo. Las válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción. etc.

Controla el flujo haciendo girar una esfera. Los avances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados con asientos modernos de elastómeros y plastomeros. acero inoxidable. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos.2. o en servicios de fluidos hidráulicos. las válvulas de bola se usan principalmente para servicios abre-cierre. laton y aleaciones. 3. se pueden usar en: vapor. su uso se encontraba limitado a causa del sello metal-metal. acero al carbón. no trabaja satisfactoriamente en estrangulamiento. pero aumentan el precio ). 82 e) Válvula de bola . dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del tamaño de garganta seleccionado. d) Válvula de aguja Fig. lo cual es indeseable en muchos casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan. aunque han sido asequibles por largo tiempo. sus terminales son generalmente roscadas en diámetros de 3. uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser atrapado entre los asientos y el hoyo de la bola. no requieren lubricación. Son básicamente válvulas macho modificadas.2 d Válvula de aguja También llamada de esfera rotatoria. Los materiales de construcción que generalmente se usan son : bronce.1 mm a 25 mm diámetro nominal. que no podía proveerse a la bola. El estrangulamiento regulado de flujos pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y el asiento correspondiente. fluidos corrosivos. gas. fáciles de mantener. aire. solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos. no se usan para altas temperaturas. La bola tiene una garganta de admisión que se une con la del cuerpo en la posición abierta.Similar a la de globo. agua. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas y presiones permitidas. Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular. son rápidas de operar. en forma inversa el vástago rota y se mueve alejándose cuando abre. con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. lodos y materiales en polvo secos. No se usan materiales baratos ya que el maquinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura cara. aceite.

clamp. Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera. El rango de tamaños va de 6. acero inoxidable. su uso estará limitado por la temperatura. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE.2. 83 . El vástago en una válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada superior y de cuerpo bipartido. zirconio. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos de TFE. titanio. ó de material impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión. etc. asientos y bola. Fig. Hay también la posibilidad de cambiar las piezas terminales a varios materiales de construcción. Buna N y Neopreno.Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo. además de plásticos. La de garganta reducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tubería. En las de tipo Vénturi se forma un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo. roscadas. Las válvulas de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido. aluminio. latón. pero tiene el inconveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar. generalmente se ranura la bola. y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella. bridadas.3 mm a 760 mm de diámetro nominal. de manera que hace girar la bola. 3. reducida y Vénturi. La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo. bronce. Nylon. fierro dúctil. En el de entrada superior. Los asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. Las terminales del cuerpo generalmente son: enchufables. la bola y los asientos se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y los asientos se colocan separando las terminales. tantalio y muchas aleaciones resistentes a la corrosión.

En forma similar a las válvulas macho. tiene cierre positivo para gases y líquidos. debido a que es muy angosta.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería. las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos. la operación es rápida y fácil con una manija. son: completamente abierta. es posible brincar la válvula de completamente abierta a completamente cerrada con un giro de 90°. Gira un disco apoyado en dos extremos. sobre un eje perpendicular al de la válvula. c) Tipo roscado. previene el deposito de cualquier solido y proporciona baja caída de presión. Las características principales de los servicios de la válvula de mariposa. La regulación de flujo se realiza por el disco de la válvula sellando contra el asiento. de grandes flujos de líquidos y gases a presiones relativamente bajas. y baja caída de presión. Los principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de control de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo f) Válvula de mariposa Fig 3. son simples. estrangulamiento ó completamente cerrada. que pasan a través de barrenos realizados para el caso en el cuerpo.2. lo cual simplifica la tubería y abate costos. Las válvulas de mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido. 84 .2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea. Se atornilla directamente contra las tuberías. este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta. ligeras y de bajo costo. los costos de mantenimiento también son bajos. b) Tipo bridado. debido a que tienen un mínimo de partes móviles. Su diseño abierto recto de lado a lado. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en servicios de control y abre-cierre. según la configuración. Válvula de mariposa Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes. Tiene su cuerpo con terminales bridadas. siendo sujetada por los tornillos de estas. las válvulas de bola pueden ser provistas con múltiples vías.

En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el asiento o el disco. el fluido no puede entrar y causar fallas de servicio. ya que los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos. TFE. Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro de metales. viton.. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen presiones de operación bajas. El de garganta acanalada o Saunders. que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido. en donde se mantiene por medio de un cuadrante y un accesorio de amarre. y el fluido tiene un flujo uniforme y recto. el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes. Para asegurar su apropiado posicionamiento. dando forma a la parte superior del disco para recibir una punta cuadrada del vástago. etc. el estrangulamiento se da con el movimiento del disco a posiciones intermedias. g) De diafragma 85 . Las válvulas no requieren de empaque del vástago. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales de su asiento y sello. temperatura y frecuencia de operación. para proveer una cubierta a prueba de fuga. realizan en el flujo de líquidos un amplio e importante rango de servicios. el diafragma se retira de la via de flujo. En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proceso del mecanismo de operación. Los tipos generales de cuerpo son: El de garganta recta. Asientos plásticos. se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos. también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño van comúnmente de 2”Ø en adelante. uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanismo de opresión. Hypalon.. Rotando el vástago 90° ( y en consecuencia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo. cuando la válvula esta cerrada. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de estrangulamiento y abre-cierre. el diafragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo de la válvula. generalmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. hule natural. De acuerdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga. su esperanza de vida depende de la presión. a través del disco pasa una flecha ( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se sujeta al disco con tornillos o pasadores. el bonete y el diafragma flexible. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma son: el cuerpo. Los materiales comúnmente usados con este objetivo son: Buna.En este caso los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos. lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo de la mayoría de los demás tipos de válvulas. Cuando la válvula esta abierta.El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el mismo diámetro que la tubería a la cual se conecta.

Fig. 3.2.2 g

Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.

La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería; para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras largas. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre hermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de diafragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mantenimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcionar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafragma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido, fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual puede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pueden proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en la industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio surtido en diámetros.
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También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñadas para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando existe cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elemento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimiento, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatura, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio. La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo en dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se cierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
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g) De retención.

este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a través del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición abierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de columpio son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos principales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligeramente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, los anillos del asiento son reemplazables.

Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posible volver a pulir los asientos metal a metal.

Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las de patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo es mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa roscada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un empaque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión, ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufables, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con respecto a la vertical.

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Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resistencia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el disco comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Esta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus principales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuerpo.

El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuera del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esperan altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cuerpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo suave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscilante pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asentamiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente alta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, previenen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos principales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.

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Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas. estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. que puede rotar libremente. en ángulo y vertical. Pueden ser instaladas en líneas horizontales o verticales. su uso se limita a pequeños tamaños y para servicios domésticos o viscosos. y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. Sus principales características de servicio son: mínima resistencia al flujo. Similar a las levadizas. y se dobla cuando lo vence la presión del fluido. solo que en este caso el elemento de retención es una bola. incluyendo las configuraciones del disco y el asiento. También llamadas Duo-check. Válvula de retención de bola. cuando su efecto termina. Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas roscadas para bajas presiones. cambio frecuente de dirección. Muy similar a las levadizas. solo que tienen su elemento de flujo bipartido. volviendo a su posición original por medio de un resorte. Las terminales pueden ser roscadas o bridadas. está equipada con un mecanismo consistente de un pistón y un cilindro. Válvula de retención de pistón. descansando sobre la superficie de asentamiento cuando el flujo retrocede. Este tipo de válvula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. El diseño de este tipo de válvulas es muy similar a las de globo. tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecuentemente. que amortigua los efectos durante la operación. no importa que el fluido provenga de arriba o abajo. 90 . El disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte para mantener apropiado alineamiento. Los discos repulibles se guían por alineamiento. Existen tres patrones de cuerpo: horizontal. siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. Válvula de retención de mariposa. Pueden ser instaladas en forma horizontal o vertical. tienen un arreglo de asiento muy similar a las válvulas de mariposa.

3. 3. ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas anteriores para solucionar problemas específicos generales. sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y que podrían pasar al olvido.Pichancha. siendo los comunes los soldables y roscados. 3. el eje del vástago esta en línea con una de las terminales. Estas válvulas no son de uso muy especifico. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre. Los elementos generales de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcción. son usadas principalmente en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de globo. asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos. También llamada válvula de ángulo. Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo de los fluidos en una tubería. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e industriales. pero tiene sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto.a Válvula esquinera. es básicamente la misma que una de globo. 91 . Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se protege con un filtro. en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas. Válvulas especiales. disco y el diseño de los anillos del asiento.3. dado que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida. A continuación se definen las de uso mas frecuente.

3. y para estrangulamiento en el rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo. Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo.c Válvula de pellizco. son análogos a los de las válvulas de globo. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. Dado que el liquido esta aislado de las partes metálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ).3. además de tener buena habilidad de estrangulamiento. el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° de la vía de flujo. son análogos a los de las válvulas de globo. ofrecen un pasaje de flujo mas similar que las de compuerta. temperatura moderada y trabaja muy bien con lodos. Dado que las caídas de presión a través de estas válvulas es baja. baja caída de presión.b Válvula en Ye.Los materiales de construcción. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. los fluidos corrosivos pueden ser controlados muy bien. es empalmar una manguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. Las principales características de los servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( solo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ). Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las mas baratas y de mas simple diseño. Los materiales de construcción. y hay menor caída de presión a través de la válvula . 3. las válvulas son apropiadas para lodos y líquidos teniendo gran cantidad de materia suspendida 92 . 3. pueden ser usadas para servicio abre-cierre. como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas uniforme. abre-cierre y estrangulamiento ( con bajo costo de mantenimiento ). El principio en que se basa.

Hypalon. fueron las primeras válvulas de compuerta. ó con mecanismos hidráulicos o neumáticos. pulpa o materiales granulares fluyendo libres.3. neopreno. no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético. silicón. Debido a su agujero no restringido. El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros reforzados apropiados al Fluido. 3. uretano. Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule. 93 .d Válvula de cuchilla. Los principales elementos estructurales de una válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrangulamiento. una rueda con cadena. El mecanismo de estrangulamiento puede ser operado por con un volante. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo. El cuerpo moldeado tendrá limitaciones de temperatura y presión. Las válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja presión.Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vacio. buna S y viton A. se equipa con terminales abocinadas o bridas del mismo material. la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el tubo flexible tiende a colapsarse. butilo. pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos. para acoplarse con las tuberías compañeras.

se pueden usar adaptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla. hay muy poca obstrucción al flujo. ambos diseñados para tener un sello y disco similar al de válvulas de globo. el vástago y el cuerpo. asegurando una unión lo bastante hermética corriente abajo. en el otro tipo desciende dentro de la válvula. El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de globo. el vástago esta equipado con prensaestopas y empaque para prevenir fugas. Cuando la boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque. 94 .3.El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan entre dos asientos paralelos al cuerpo. En esta caso un embolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada. El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos. dado que la cuchilla esta completamente retraída. la presión del fluido contra la superficie de la cuchilla corriente arriba. y previene la acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque. el vástago puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula. Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que previene que materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. sin hacer uso de ningún mecanismo separador del disco. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medianos a grandes. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior.f Válvula de drenaje de embolo. Las válvulas fluidizadora de fondo de tanque se usan para vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fondo de ellos. siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de la válvula. En la posición abierta. forza a esta contra el asiento. En la posición abierta. 3. y la caída de presión es mínima. El bonete esta bridado. En la posición cerrada. Las partes mas importantes son el disco. En el primer tipo el disco asciende dentro del tanque. el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque tiene una vía de flujo sin obstrucción.3. 3. Existen 2 tipos principales .

ascendente para tamaños pequeños. y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se muestra en la figura a continuación. el vástago y el cuerpo. a través de los cuales el embolo se mueve. El vástago de esta válvula es generalmente de rosca exterior. Las partes principales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo.A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas. para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza la limpieza. En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin necesidad de abrirlo.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. Los tamaños van de 25 mm a 150 mm de diámetro nominal. que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con agujero por el otro. 3. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier material fundido.3. La construcción del cuerpo es similar a la válvula fluidizadora de fondo. y son generalmente de terminales bridadas. Son válvulas que permiten el paso de artefactos de limpieza de agua a alta presión. y rosca exterior no ascendente para tamaños mayores. 95 . O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuacion. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de material elástico.

cuando solo un pequeño volumen de liquido. al equipo del que forman parte. válvulas de recirculación y de amortiguación. válvulas de apertura rápida.Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son.4. y que dado el caso castigarán rigurosamente al infractor.. La seguridad debe de proteger principalmente a las personas. la cual tiene un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Technical document TP-V300. Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente. En este caso es preferible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas. 96 . 3. Como información general se pueden definir las siguientes tipos de válvulas: Válvula de seguridad. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las especialidades mas importantes de la ingeniería. se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc. disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del recipiente. es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la ligera. como es el caso de las trampas de vapor. Válvula de apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma urgente el aire. Legalmente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro que pudiesen tener los equipos. válvulas termostáticas y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor. Válvulas de seguridad o alivio. discos de ruptura. o se pueden confundir como un válvula. Válvula de alivio. que es la seguridad. gases o vapores que pudiesen causar la explosión de un recipiente. la integridad de lo equipos que lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas. En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de alivio. en situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido.

5. Deslizamiento de una compuerta plana ( que puede estar bipartida ).5. b) 97 . Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la presión y el vacio del recipiente atmosférico. colapse el tanque. Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pueden desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor. con una superficie esférica o cilíndrica transversal a un orificio. 3. Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo dentro ó contra un orificio.1.1 a Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. debido a un rápido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior. Fig 3. cuchilla y pistón. Arrestaflamas. como es el caso de las válvulas de globo. Válvula rompevacio. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio. ye y de aguja. Partes de una válvula. 3. ángulo.5. Elementos de control de flujo.Válvula de alivio-seguridad. que podría ocasionar una explosión. como en el caso de las válvulas de compuerta.

1.b c) Compuerta solida Compuerta flexible Compuerta doble Compuerta rotante bola-enchufe Rotación de un disco (mariposa).1 d Opresión de un diafragma pellizco de una manguera 3. La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del elemento de control de flujo. Existen varios movimientos básicos que trasmite el vástago. macho. 3.2. esférica o conica.5.1 c d) Válvula mariposa Válvula bola Válvula macho Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las válvulas de diafragma y pellizco. los cuales se definen a continuación: 98 .Fig.5. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento. como sucede en las válvulas de mariposa. Fig. esfera. en la mayoría de los casos. Movimiento del elemento de control de flujo.5. el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula. 3. alrededor de una flecha que se extiende a través del diámetro de una cavidad circular. 3. y rota o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo. Fig.5. bola y macho.

una malla floja llena de teflón granulado. de pistón y de caliza El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas. Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo. Provee buen sello y puede ser usado en servicios de relativamente alta presión.5 Sellos del vástago. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula.5. de diafragma. asbesto. pasando el elemento de control de flujo en posición cerrada. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan partículas solidas. de globo. de ángulo.4 Sellos de flujo. b) c) 3.5. trenzado. El empaque puede ser solido. de pistón levadizo . 3. de compuerta de apertura rápida. Meta-material plástico. Los cambios de temperatura y presión no deben desalinear las superficies del sello y el asiento. 3. válvulas de compuerta de vástago saliente. El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control de flujo y el asiento de la válvula. en Ye. Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo vacio. fibras de asbesto y teflón y otras mezclas. El vástago mueve la terminal sin rotación. mariposa y macho. Metal-material plástico contenido en metal. El TFE ( Tetrafluoro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva. se le denomina “ fuga sello-vástago ó sello-bonete “. etc. 99 . de aguja. Los tipos mas comunes de sello son: Metal-metal. también las de bola. El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material flexible de empaque.5.3 Fugas. se le denomina “ fuga de sello de flujo”. y para servicios a presión media. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento reciproco. TFE/asbesto. válvulas y rota la terminal.El vástago rota. como: grafito. por el alrededor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo. de diafragma y de pellizco. Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo. deslizantes.

100 . Ocasionalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas para separar las secciones superiores e inferiores de empaque. en galón. en caso de falla en el fuelle. es necesario comprimir el empaque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ). Invariablemente una válvula que no opera en un periodo largo de tiempo. y como un medio para introducir lubricante o sello inerte. e incluye prensa estopas. que fuerce y compacte el empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago.Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados. se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. Uno de los diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo. Cuando no se puede tolerar ninguna fuga al exterior. tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico. A continuación se muestra una válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos. ayuda a mantener una adecuada compresión al empaque para prevenir fugas. un componente compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. en prima y anillos “O”. Para mantener la presión del fluido dentro de la válvula. este tipo de construcción es deseable para servicio de alto vacio. Un apretón de vez en cuando al collarín.

se recomienda para válvulas pequeñas. la distorsión es indispensable. La unión de bridas puede ser de cara plana. sirve para operaciones a baja presión y válvulas pequeñas.5. la brida del bonete se sujeta a su similar en el cuerpo. usando un empaque apropiado entre las caras. Bonete Bridado. ó para anillo. Este tipo de construcción de bonete. que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden aflojarse durante la operación normal de la válvula. Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuerpo de la válvula.6 Sellos para bonete. el bonete se puede remover del cuerpo de la válvula por los siguientes medios: Bonete roscado. El bonete. que se rosca contra el cuerpo. trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos . machi-hembrada. o desenroscarse accidentalmente. o anillo unión-bonete. El bonete roscado ( macho ó hembra ) es el diseño mas simple y económico. el bonete tiene una tuerca flotante. Bonete unión. Como una junta de tubería bridada. con todas las partes a compresión y mantenida firmemente en su sitio. 101 . y operación poco frecuente. lengüeta-ranura. y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula. se usa generalmente para válvulas mayores.3. Tiene como desventajas. que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma. presiones y temperaturas altas. Permite fácil acceso para reparación. con propósitos de remplazo y/ó reparación. No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración.

esta construcción da con presión lugar a un diseño de peso mas ligero. la presión interna del fluido actua en el lado inferior del bonete. bajo un empaque de anillo o sello de anillo. contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranura. como se ve en la figura inferior. ó por un anillo de sello con sujetadores. Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios de alta temperatura y presión. esta técnica involucra acomodar el bonete dentro del cuerpo. en particular para servicio químico.Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas. forzándolo contra el empaque o anillo de sello. En servicio. comparado al bonete bridado convencional. sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se muestra en la figura inferior ). se incrementa el apriete del sello. Este tipo de construcción provee una conexión fuerte. conforme se incremente la presión del fluido. un sujetador “ U “ que abraza el cuerpo. 102 . El bonete sellado a presión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo.

Accesorios para operación manual. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro del alcance de la mano .Bonete de borde sellado y asentadera cerrada. 103 . las válvulas de las líneas municipales subterráneas de agua. La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija. se han desarrollado métodos alternativos de operación de válvulas. y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula. se suministran con extensiones desmontables para operación controlada y remota. sin embargo. ambos diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo. Extensiones como volantes. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en frio. suministrada con la válvula. para tratar de solucionar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula en lugares inaccesibles. pueden ser suministradas a la longitud requerida.7. Estos sellos para bonete. con accesorios manuales ó automáticos. Varios accesorios pueden ser suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas. son para servicios de alta temperatura y presión. cuando el volante no es lo suficientemente largo. llaves mecánicas. El desbaste de las juntas de soldadura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería. palancas enchufables ó conexiones de piso.5. A continuación se especifican diversos artefactos que no sirven para solucionar estos problemas. c) Para aminorar los porcentajes de apertura y cierre. b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo. Extensión del vástago. 3.

seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en el otro extremo. b Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante saliente o no saliente. Las unidades de extensión extralargas requieren soportes intermedios.7 a Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión. Fig. Un volante de hoyo cuadrado. Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no están precisamente colineales al vástago. Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada.7.7 c Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula 104 .5. 3.Cuando existen extensiones mas largas. ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra.5. y permite el uso de una llave de 51 mm cuadrada. ó terminal del volante ( como se ve en la figura inferior ). Fig 3.5. tal como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior. 3. Fig. la barra se sustituye con una tubería de acero pesado. ó cualquier tipo de herramienta similar.

Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tipos, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes de piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior muestra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control de flujo.

Fig. 3.5.7. d

Soporte de piso sin y con indicador de posición.

A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra incendios, con sus detalles.

105

Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acceso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptables al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástago reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Existen también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.

Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la apertura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación. También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La operación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yunque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la rueda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mecanismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especificar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se suministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvula donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al volante ).

106

Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y cierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engranajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados abren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se puede suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de los engranajes.

Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo una llave - palanca puede operar.

Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posición relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula.

3.6.

Válvulas de control.

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.
107

6 a Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites. se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios.6. etc. Cuando se habla de una válvula de control. mecanismo de control. regulador de presión de alimentación. interruptores limites. Fig. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula. 3. esta por medio de un elemento estrangulará el fluido.El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control. transductores. operadores manuales. b Válvula de control con actuadores y conduits. y mantendrá regulada la variable de proceso. adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática. 3. Fig. amortiguador (snubbers). 108 . Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites. el actuador que opera la válvula. y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores.

Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local. 109 . que es un manual de Emerson Process Management fácil de obtener en la WEB. Válvulas de control de presión.2. Para mayor información de apoyo de estas válvulas. ver “ Control valve Handbook “ Fisher . Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista. 3.6.6.1 Válvulas de control de flujo.Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en: 3. eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal. es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas.

precipitados. Las formas comunes de recolectar en una forma sencilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores. lubricantes. al comienzo o cuando se mantiene estable el sistema. filtros. como restos de soldadura.3.1. Válvulas de control de temperatura. A continuación se describen los mas comunes. 4 Componentes menores conectados a tuberías Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta. coladeras.6. basuras. Separadores más elaborados se pueden obtener. herrumbre. o quizá porque están atrapados entre bridas y no son visibles. y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiales. coladeras y trampas. a causa de que forman parte de otro equipo. material de proceso descompuesto o sin reaccionar. 110 . Aire y algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de tuberías. estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso. Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar artefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en las tuberías. debido a que son parte de las tuberías y se les olvida ú omite. Si no son considerados pueden ocasionar que se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. desperdicios. 4. o se colocan en el arranque de operación y después se quitan. filtros. Separadores.3. caen dentro de la categoría de equipo de proceso. pero ya sea por su complejidad o por su tamaño. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura. aceites o agua.

Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla de alambre. la malla 40 Mesh es apropiada para vapor. este tipo de filtro se desarma fácilmente. por ejemplo. Las localizaciones típicas para filtros son: antes de válvulas de control. Filtros. en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de una corriente gaseosa. las sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula. gases y aceites ligeros. se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas y compresores. Es demasiado común que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan e impidan su operación. generalmente la coladera se quita después del arranque. las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción. que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en la tubería. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado.Separadores. residuos de aceite de aire comprimido ò consensado de vapor saturado. agua y aceites medios o pesados. las coladeras planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja velocidad. la figura a continuación muestra como los residuos de la corriente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo. los filtros recolectan partículas solidas en un rango de 0. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes para acomodar el cedazo. especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo. En las líneas de succión de bombas es importante que no se restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica son preferidas. Filtros con malla 20 Mesh se usan para vapor. turbinas o trampas de vapor. durante el paso del fluido a través de la malla del mismo. algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para facilitar la puga del material recolectado. El filtro más común es el tipo “ YE “. aire. Coladeras. sin tener que 111 .5 a 13 mm.

desmantelar la línea. viscosidad. Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener con los diseñadores de los sistemas de instrumentación. A continuación se muestran las necesidades de espacio de un medidor fe flujo. o salidas para manómetros de información de colocación muy conocida. 112 . pero hay instrumentos de medición de densidad. soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto a la horizontal o vertical. y entre más sofisticado se debe pensar en el cómo equipo de proceso. cuya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y corriente abajo. 4. ya que existen instrumentos como termopozos para termómetros. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enchaquetados. Existe una amplia variedad en el mercado. Elementos para señales de instrumentación. etc.2.

Accesorios para sistemas de vapor. tanque de condensados. Los accesorios. 2) Sistema de alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel. alarmas de nivel y válvulas check de alimentación.1 Instrumentos periféricos a una caldera.3. equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor. venteo de aire y rompedores de vacío.3. sistema de inyección de vapor para calentar el agua de inyección. 113 . control de nivel. 1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación. los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4. sistema de recirculación de condensados. O son equipos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la compañía donde se obtuvo la información a continuación. el cual comúnmente contiene válvulas de control modulante de alimentación. deaereador.4. Este sistema puede incluir: suavizador de agua. Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera. 3) Sistema de purga de la caldera.

114 . 4. 4. 4. válvulas purga fondo. sistema purgas.1 b Cabezas venteo. control-alarmas nivel. enfriadores muestras. válvulas check. El cual puede contener un tanque de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas. 5) Valvulas de fondo para purgas y sus recipientes. 6) Detectores de contaminación en los condensados. detectores contaminación.4) Sistema de recuperación de calor de las purgas. Fig. recobradores calor.3. los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de orificio o medidores mas sofisticados . filtros. inyección vapor.2 Medidores de flujo. separadores. conductimetro y recipiente purgas Fig. válvulas venteo y rompevacio.3.3.1 a Tanque condensados.

3. termodinámicas y selladas. 4.3 Válvulas de control.4 Trampas de vapor. Fig 4. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de tuberías. de cubeta invertida. 115 .4 a Trampa de vapor de presión balanceada. Los tipos mas frecuentes son: de presión balanceada. válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad. pueden ser válvulas auto controladas. de bola flotante.3. bimetálicas. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arriba y solo dejan pasar condensado corriente abajo.4.3. válvulas de control.

4. c Trampa de bola flotante 116 . b Trampa de vapor bimetálica Fig. 4.4. 4.3.Fig.3.

4.Fig.3.3. e Trampa termodinámica 117 . 4.4. 4.d Trampa de cubeta invertida Fig.

4. Fig.3. e 4. a Sistema de bombeo por vapor 118 .5 Trampa sellada Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor.3.4. sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash.5. ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesita suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado.3. En esta caso se esta hablando de bombas actuadas con vapor . Estos sistemas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la caldera. 4. Lo mismo sucede en los recipientes de recuperación de vapor flash.Fig.

3. c Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad 119 .5 b Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor Fig 4.5.Fig 4.3.

4. d Grafica y recipiente para recuperación de vapor 4. cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos garantizan dará un buen desempeño como son: Válvula sellada de fuelle Válvula de paro Válvula de pistón Válvula de bola Filtros y coladeras Eliminadores de partículas 120 Mirillas Manómetros y termómetros .3.Fig.3.5. Las compañías que trabajan principalmente el manejo del vapor.6. Accesorios auxiliares.

son específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su requisición. Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido. Accesorios para sistemas de aire comprimido. Filtros Reguladores presión lubricadores Filtros-reguladores Trampas de drenado 121 . Las fotografías a continuación muestran los más comunes.Difusores Válvula de despresurización Estación de mangueras Rompe vacio Válvula retención wafer Válvula retención disco 4.4.

5. para recolectar el agua y aceite que se acumulan al condensarse a la salida del pos enfriador del compresor. Piernas húmedas. De manera análoga se deben colocar en los sistemas de aire comprimido. Son soleras paralelas que impiden que se formen vórtices en la succión de las bombas. incluyendo cabezales y líneas secundarias. es crítico e indispensable para los sistemas de tuberías de vapor. que luego se drenara por medio de las t rampas. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purificación de agua que matan los microbios que viven en el agua. El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor. Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería. Lámparas ultravioleta. 4. pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo. pero es un medio eficaz de proteger a a las trampas de vapor. al cambiar estas soleras y formar perfiles adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería.6. Estos artificios se encuentran en el interior de una tubería. Estos equipos no son visibles a simple vista.4. 122 . tiende a olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor. Elementos rompe vórtice y mezcladores.

a causa de que el empaque contiene la presión interna sin fugas si es necesario. de construcción en un solo fuelle. las juntas resbaladiza. Juntas de expansión. juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas bajo las juntas deslizantes. Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico.7.Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes. Son accesorios que son manufacturados por compañías especializadas como es “ U S Bellows. y tubería corrugada Tipos de juntas de expansión Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión. Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas de fuelle.Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería. Las juntas de expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexibles. Para mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada. 123 . Las juntas deslizantes son también llamadas juntas empacadas. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los nombres de marca de las juntas de este tipo. diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. mangueras metálicas. 4.

con o sin el uso de anillos de apoyo. La base de anclaje puede ser conectada al conector común en la instalación o cuando se manufactura. 124 . no elimina la necesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería). Las juntas de expansión dobles no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales. Esta definición no implica que solo una junta de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal. Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas limitadoras. la deflexión lateral. esto es. Cada fuelle actúa como una junta de expansión simple. ( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada. Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos. el movimiento axial.Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reunidos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación por medio de una base de anclaje. y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. independientemente de las otros fuelles. para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de expansión y estabilizar el conector común. Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorporación de una camisa guía pesad telescópica interna. y la rotación angular.

para sujetar el empuje de la junta de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. Las juntas de expansión articuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropiadamente. debidos a la presión interna y fuerzas extrañas. el empuje de presión y las fuerzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias.Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contiene unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicionadas a las terminales de la junta de expansión. mientras que sujeta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado 125 . las bisagras y los pasadores. Las bisagras y los pasadores de la bisagra deben ser diseñados. Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano por el uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante común. cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión. Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral. El anillo cardan. Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para absorber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano. donde se aplican. donde se aplican. deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión.

Se usan cuando la tubería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rotando como aspersores. algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la ruta de una tubería. en tal caso se llama junta de expansión de presión balanceada universal. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balanceada. 126 .8. centrifugas. 4. que tienen usos muy específicos y especializados. mandriles. Accesorios especiales En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones un poco fuera de lo usual. molinos.los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea. etc. A continuación mostraremos algunas de ellas. Conexiones rotatorias.

sin necesidad de tener tuberías fijas.Brazos de descarga. Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reactores de una planta de porceso. Mangueras flexibles. 127 . Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el giro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque.

Conexiones rápidas. Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan en el trabajo común. 128 .

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