Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Benjamín Serratos Monroy

1

Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías. Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Definición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Materiales no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión.

11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25

1.9.

2
2.1. 2.2. 2.3.

Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3. Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
2

27
27 27 29 29 29 29 30 30

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2. Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida de cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c) Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reducing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas. 2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empalme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3

36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65 66 66 66 68 69

2. Donde se usan. Válvulas de control de flujo.7. 2. 75 75 75 91 96 97 107 4 4. Elementos para señales de instrumentación.1. Accesorios para sistemas de aire comprimido. Partes de una válvula. 4.3.4.1. 2. 4. 2. Componentes menores conectados a tuberías Separadores. Desventajas. Válvulas de seguridad ó alivio.1.7.6. 3.8. Clasificación y usos.4.3. 2.8.5. 4 110 110 112 113 121 122 122 .5. coladeras. 2. 2.8. Equipos para modificación química o mecánica del fluido.8.7. Donde se usan. Tipo de acabados.6.7. Como se realizan.7.3. 4. 3.2. Válvulas especiales.8. Piernas húmedas.6. Accesorios para sistemas de vapor. Accesorios y equipos especiales 69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74 3 3.6 Válvulas Especificación de una válvula. 4.5. Ventajas. 3. 2.8. Desventajas.2. 2.8. 4. 3.8. Como se realizan.7.8. 2.4.2. 2. filtros. Tipo de empalme. 3. Accesorios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2.5.8.8. 2. Clasificación de válvulas.

Tratamiento de suministro de agua . 6 6. Accesorios especiales. Recipientes subterráneos.5. 5. Recipientes móviles. Juntas de expansión.10. 4. Calderas. Intercambiadores de calor. 5.3. 7 7. Soportes de tuberías.9.6. 5.11.1. 5.8. 6. Bombas.4. 5. 5. 5. Compresores. 5. Conducción de tuberías. Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas.2.8. Tratamiento de efluentes.7. 123 126 Volumen 2 5 5.2.3. Equipos de proceso.4. Equipos mayores conectados a tuberías Recipientes.1.1. Turbinas.4. 6.7. 5. Dibujo de tuberías Dibujo de tuberías 5 . 5. 6.

7.1.1.c. Para instrumentos. En general.1.h. Planos especiales ( en explosión. Para tuberías. Localización y distribución de equipos.g. Como dibujar 1sometricos. 7. 7.d. El usos de puntos de referencia.1.i.1. 7. cambio de materiales.f.e. Comentarios generales 7.3.d. Planos 3D.1.1. secciones y elevaciones.4.1. Como dibujar un plano de tuberías.e. 7. Dimensionamiento del plano. Para soportes.e. 7. 7.1.4.g.k. 7. 7. 7. Clasificación de dibujos comúnmente usados.h.1.a.f.3.1. 7.j.2. Como dibujar los accesorios.4.a. 7.3.1. Diagrama de flujo.1. 7.f. 7. Formas generales de representación 7. para validación.1. Escala. Para operadores.2.2.1.b.1.2. El uso de notas.1.1.3.1. 7.4.2. 7.4.c.b. Para soldadura. Como dibujar los detalles.g. 7.3.3.3.4. 7.4.) 7. Detallado del fondo. 7.4. 7.1.1.3.a.3. Isométricos de tuberías . etc.1. Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ). Diagrama de tubería. Como dibujar las líneas.4.h.1. Para equipos.1.2.1. 7. 7.2. Diagrama de tubería e instrumentación.2. Para válvulas. 7.4.7. Simbología 7.2. niveles y elevaciones 6 . 7. 7.1.1.c.i.1.4.1.1. 7. Diagrama de bloques.d.3.1. 7.4.1. Como dibujar ortográficos.1.b.

c.e. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.7.f. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos.7.f. 8. 8. 8.7. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento. 8. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación.8 8. 8.d.2. 8.8. Como dimensionar una válvula. Bombas especiales ( dosificadoras.7. de tambo ) Válvulas en el diseño de tuberías. contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas.7. Cavidad mínima para sistemas de ventilación.8. 8.8. 7 8. 8.b. 8. 8.7. 8.4. 8.a. Bombas de engranes 8.j. 8.a. 8. 8. Cavidad mínima para drenajes. 8. 8. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta.e.4. Bombas de pozo.5.k. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación. Bombas Monho 8.h.8. Dimensionamiento vertical de planta. Los edificios en relación a la tubería.7. 8.a Teoría de cavidades. Diseño de tuberías Diseño de localización geográfica de la planta.4.8. Tuberías conectadas a bombas. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes. 8.8. 8.1. 8.a.9.b.8.c. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta. Cavidad mínima para recipientes. Compresores. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio. 8. de proceso y municipales. 9. Bombas centrifugas.8.3.7.g. Los servicios municipales vs planta. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales. 8.7. Diseño de localización de bloques de planta. Diseño típico y tipos de bombas.i.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.g. Generadores de vapor. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento 8.9. .6.d.7. 8. Bombas de diafragma.7.7.

12.i. 8.e. 9.1.9.11.g.9. Tuberías conectadas a intercambiadores.17. Donde se sitúan las válvulas. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua. Como instalar válvulas de mariposa. 8.13. dirección y orientación de un instrumento. 9. Como se orientan los vástagos de las válvulas.9.11. Instrumentación Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos.c Bombas para vapor. Tuberías conectadas a recipientes. Como arreglar válvulas de seguridad. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento.j. posición. Volumen 3 9 9.18.14. 9. 9. Mantenimiento de temperatura en tuberías.a Diseño de tuberías de vapor 8. 8 .d.11.9. 8. 8. 8.9b. Tuberías de vapor.16. Tubería conectada a turbinas.10.c.2. 9. Venteos y drenes en tuberías y recipientes. 8.19. Tuberías conectadas a equipo de proceso. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación. 9. 8. 9. Tubería para aire comprimido.15.8. Estaciones de control y sus puntos de diseño.11. Accesos de operación de válvulas 9. 8. 9.h.9.f. 8.9.9.20 9.9. 8.k. Requerimientos de distancia.b Trampas de vapor 8.9. 8. Diseño de tuberías sanitarias.3. Como se clausuran tuberías. 9. 9. Accesos a válvulas en lugares peligrosos. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes.

10.2. Soporteria.1. Correspondencia de estándares Americanos y europeos. Lista de materiales.1 Diseño mecánico.4.2. 11 Flexibilidad.9. 9 . 10. 11. Formas de especificación. 11. 10. 10 10. Códigos y estándares usuales. Formas de revisión.4. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento.3.

Prefacio.F. Benjamín Serratos México. El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes. Junio 2008 10 . D. que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales. diseñadores e ingenieros.

1 1. líquidos. vapores. Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos cilíndricos.1.1.c Tubo corrugado. 1. dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados. etc.b Tubo aletado. o mezclas de los anteriores.- Especificación de tubería. de trayectoria recta ( o por lo menos regular ). Fig. A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ): 11 . corrugados. perforados. Definición. puede seguir cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal. además puede conducir entre sus paredes a sólidos. Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco. serpentines.1. ). Fig.1. el cual puede al realizarse un corte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica. Fig.a Serpentín. gases. 1. 1.

Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos. Tubos de piedra o cerámica. Tubos de fierro fundido o de acero.1.f Tiros de descarga a silos.1.e Ductos Fig.d Tubería Fig. Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros. 1.1.Canales de piedra o cerámica. A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro. 1. 12 . Tubos de cobre o bronce. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería. cobre y aleaciones diversas. Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un precio accesible. Fig. 1.

13 . Este tubo se fabrica con costura.1. códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ). estándares. El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor ).a Diagrama de manufactura de tuberías. A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías. De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura y con costura. generalmente es de costo mas elevado.2 Clasificación.2. las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ). 1. se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ). Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso. y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada. Fig.

Tubería común. Fig. Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ). Para soportar diferentes presiones. sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX.2. el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y grosor de pared. El numero de cedula esta dado por las formulas : 14 . 1.d Tubería construida sobre medida. la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores. 1. 1.2.3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Fig.2.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador. 1.La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior. Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella. los cuales pueden ser definidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de Estándares ). El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ). Fig.

fue el primer medio para especificarla. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura. se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ).4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ). decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de fierro ó acero. Estas sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD ( Standard. pulgadas. y XXS (doublé extra strong .extra fuerte ). ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ).común en ingles ). 1. psig D = diámetro exterior de tubería. y = factor adimensional que varia con la temperatura. 15 . Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero. E = factor de eficiencia de la soldadura de junta.t = grosor mínimo de pared de diseño.doble extra fuerte ).10-1970. erosión o debilitamiento. Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales. ranurado y suaje. Para la definición del NPS. Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36. longitudes y tipos de terminales para tuberías. Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión. S = esfuerzo permisible. aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura. Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935. P = presión de diseño. pulgadas. API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y 5LX. XS ( extra strong. para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ). pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula. los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero. Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS. Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1. y sus grosores designados como: STD. psi. Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado. XS y XXS.

un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0. ASME/ASTM para USA. 10”.7 Definición de tubos de norma europea. Los diámetros de 2½”. 5” son de obtención mas difícil en el mercado. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares. d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula. 12”. 1”. 16”. 8”. Se establece en el ANSI B36. Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea. identificados como cedulas 5S y 10S. 4”. 14”. 18”. 3½”. xs. 1½”. líneas auxiliares de equipo o venas de calentamiento. 2”. La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. las normas de tubería que se comparan son: API. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared delgada para acero inoxidable. Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S ( ANSI B36.6 Definición de tubos de acero inoxidable. Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente. 1. eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. 20” y 24” ( pulgadas ). De 14 “Ø en adelante. 1¼”. Los diámetros normales son: ½”.5 Definición de tubos de pared delgada. independiente de la cedula.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones. estaciones de servicio. 6”.c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ). xxs ). 1. Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana. y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. o en su falta la clasificación por peso de manufactura ( std. esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño. 1. Las tuberías de 1/8”. ¾”.84 pulgadas. líneas hidráulicas. ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos. y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos. ó con terminales roscadas. 16 . 3”.

Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión. acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo. erosión y contaminación de producto contra el costo.. por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. rugosidad. viscosidad. También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir. 1. Tuberías hechas con materiales no metálicos. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos. así como las facilidades de soldadura y montaje. UNI para Italia. Tuberías hechas con materiales no ferrosos. pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico.8 Materiales para tuberías. Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión. DIN para Alemania. Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento químico. mecánico. Todas las compañías manufactureras de tuberías. y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo.0. conductividad térmica. temperatura. Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido. en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería. 1. Nayyar. NBM para Bélgica. JIS para Japón. Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común. dureza. 1.BS para el Reino Unido. AFNOR para Francia. Materiales ferrosos.1. Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nominal Pipe Size.8. En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países.Nos indica el diámetro nominal de la tubería. resistencia a la fatiga. etc. etc.8. a la vibración. 17 .

la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje. Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura.Los cuales usan un numero de cuatro dígitos.1c Tubería de fierro fundido.8... Fig 1. y sin costura .8.Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial. American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials.. en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación. la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola. Fig.8. 1. 18 . Fig.1a Manufactura de tubería con costura.1b Manufactura de tubería sin costura.AISI/SAE UNS ASME/ASTM American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers. 1.Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar. Unified Numbering System.

bronce.2.8. o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. níquel. resistencia física. han sido relegadas a un papel secundario. titanio. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro. Tabla 1.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción 19 .1. Zirconio. Podemos hablar entonces de tuberías de cobre. son relativamente de alto costo. etc. plomo.8. pero debido a su más difícil manufactura. y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso. Materiales no ferrosos. resistencia química y costo. comportamiento mecánico. aluminio. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón. latón. a su buena transferencia de calor .

20 .

1. por lo que es muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte. polieolefinas y poliésteres. Fig. Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química.2d Tubería de aluminio 1.3b Tubería de polipropileno 21 Fig.2b Tubería de cobre templado suave. Materiales plásticos.3c Tubería ABS .2c Tubería de cobre estirado dura. Fig. Celulosa acetato butirato ( CAB ).8. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ).8.8. son generalmente reforzadas con fibra de vidrio. 1. Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad química.8. 1. Fig. se opone su generalmente pobre resistencia mecánica.Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development Association.8.8. de etileno ( PE ). Fig.3.3a Tubería de PVC Fig. Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y epoxy. En el primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ). etc. generalmente están compuestas de un polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros. de propileno. de butileno ( PB ). 1. 1. En los anexos al curso. 1.8.

8. Vidrios. En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio.4. 1.8. Este material le proporciona un excelente resistencia química sobre todo en pH bajos. equipos y accesorios.4a Sistema de tubería y equipos de vidrio. 22 . Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frágil. ya que cualquier esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre. Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de presión tan siquiera medianos Fig. lo que ocasiona que en la practica casi sea un arte el soportar estas tuberías. además de poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos. es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatura alto ).1.

Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares. Tuberías con baños y recubrimientos. 1. tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados. Fig. 1. o tuberías extruidas contra la pared.6.8. materiales. por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías. también tubos de concreto reforzado. Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados . pero se pueden bañar con diferentes polímeros. 1. Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún material que forme una película entre el y el fluido a conducir. longitudes. Para tuberías de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado. etc ). actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados.8. Fig. En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente galvanizada.6a Tuberías de concreto para acueductos 23 . es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede llegar ( diámetros. El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje.5 Tubería y accesorios recubiertos. y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas.8. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ).1.bañado en zinc ) se usan para conducir agua. por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas.5. Es muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras. y que impida algún ataque químico sobre el metal.8. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado.

Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos.9. de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado. Rangos de temperatura y presión. 1.Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto.8. gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales.8. Fig.8. a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías. Fig. Tuberías especiales. conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles . 24 .7 Tuberías especiales 1. líquidos.7. Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas. en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite. pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tuberías de albañal de cemento. sólidos.6b Tuberías para desalojo de drenaje 1. 1.

25 . Cuando se requieren mayores temperaturas.Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas. aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos Fig 1.9a Tabla comparativa de presiones . la tubería con costura solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios arriba de 399 °C . se debe considerar el uso de materiales adecuados como aceros inoxidables. y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C.

Fig.9b Tabla para tubería de acero API 5L 26 . 1.

el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías. Unión por soldadura a enchufe. Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar de dirección.1. Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los siguientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope. Clasificación y usos. o divergir en dos o mas ramales. Fig. cambiar de diámetro. pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de desarme. y que les permitan divergir a dos o mas direcciones. La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón. es necesario trabajar con tramos de tubería.2 2. se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y elevación a las tuberías. ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo. 2. Los accesorios se fabrican de placa maquinada. Métodos para unión de tuberías. fundirse o forjarse. que se unen por medio de diversos artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. Unión por medio de roscado. Conceptos generales.2a Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope. en el caso de plásticos puede moldearse. Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería que fuera de trazo continuo. 2. Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiales.2. 27 . tubería.

2c d) Union de tuberias roscadas El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas. los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ). y estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra.2b Unión de tuberías por soldadura a enchufe. Fig 2. uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fundida. 6 000 y 9 000 psig. lo cual incrementa su mantenimiento.b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta presión de acero forjado. equipos. valvulas.6 se anotan sugerencias acerca de su uso. instrumentos . 3 000. las bridas son caras y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques. 2. 28 . y el fluido tiende a meterse entre las roscas. c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ). En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000. En la seccion 2. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra. Fig. o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica.

Limitada solo por accesorios que por su naturaleza. o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion crucial. Desventajas.e. este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando repetidamente. en la industria farmaceutica se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. 2.2e Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos. 2. casos de emergencia ). se realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas. Al soldarse las uniones y accesorios. 2. Donde se usa. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. Ventajas. Es un método universal de unión de tuberías. sistemas de riego por aspersion ).3. ni siquiera preocupante ( p.2d e) Union de tuberias bridadas Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem.2.Fig 2. Fig 2. para reparar lineas. se podra hacer uso de conexiones rapidas.1. 29 2.3. no se puedan soldar. o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad.Se sugieren estos sistemas para uso temporal. En un principio no eran muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. Es el método de unión preferido para tramos muy largos. el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso.3.3. . se impide que se puedan desarmar.3.

Codos Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°.2.3. los accesorios están similarmente achaflanados por los manufactureros. 2.5 b Codo de 90° radio corto 30 . y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura. las dos partes son apropiadamente presentadas. Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1. alineadas.5 a Codo de 90° radio largo Tambien se pueden obtener codos de radio corto.5 veces su diámetro nominal para tubos de ¾”Ø y mas grandes ) Fig 2. Accesorios para sistemas soldados a Tope. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene un perfil definido ( según norma ). cuyo radio de curvatura es igual al diametro nominal. Tablas. Como se realiza. fijadas con puntos de soldadura.3. Fig 2.5.3.4.3.

3.3. Fig. c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo.5.5 e Codo reductor de 90° Retorno Cambia la dirección de flujo 90°. Fig 2.5 d Codo de 90° de tangente larga Fig 2.3. Llamados codos con tangente larga. o codos reductores que disminuyen el diametro de un extremo a otro.f Retorno de radio largo y corto 31 . 2. de uso común en la fabricación de serpentines o Venteos.5.3.Fig 2.

32 .Curvas Se realizan con tubería recta. codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en caliente. Fig. se pueden obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.3. Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica. Fig. 2.3. 2. los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces el diámetro nominal. un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica.5 i Swages soldables. Fig. Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones. Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro.5 g Reducciones Doblez de curvas de tubería. son apropiadas para doblarse.5 h Reducciones excéntricas y concéntricas. 2.3. La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado.

ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión que uno común. Se debe usar con cautela. se restringe a situaciones de emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante. ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería. y uno de tres gajos el doble. si la caída de presión es despreciable.5 k Injerto de tubería Tés rectas o reductoras soldables. en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro.3. las rectas tienen la salida del ramal. Fig 2. no son propiamente accesorios. de igual diámetro que las demás.5 j Codo de gajos o segmentado Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ). y son fácilmente obtenibles.Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados. Fig 2. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal.3. El uso de codos de gajos para realizar cambios de dirección. un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión. porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo. No se debe realizar en tuberías menores a 51 mm Ø. 33 . las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren solo bajo pedido. es el método mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø.

Fig 2. se pueden obtener con fondo plano. 2. Weldolet Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro. Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal.3.5 m Elbolet Weldolet Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.3.5 n Elbolet 34 . la proyección es menor que la de una te. Fig. para conectarse a tapones o tapas de recipientes. 2.5 l Tés rectas o reductoras soldables. sin necesidad de reforzamiento. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.3.Fig.

5 p Cruces rectas soldables Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la tubería ( comúnmente con ángulo de 45°).5 ñ Latrolet Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes esfuerzos mecánicos. Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén. obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento. excepto que se debe indicar el diámetro y el ángulo. ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de esfuerzos.5 o Sweepolet Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales. es preferible usar tés y no cruces debido a su economía. a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos. Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes. Fig 2. yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. donde la baja resistencia al flujo es importante. 35 . No se necesita reforzar la unión. Fig. Yes reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial. a los esfuerzos totales de la tubería. el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta. 2.3. pero las reductoras son de muy difícil obtención.3.Latrolet Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta.3. 2. Fig.

5 q Yes rectas. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver anexo …………….3. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión. Ventajas. no es necesario puntearla para soldar. 2.3. Es recomendable revisar mecánicamente estos tapones. Injerto angulado En este tiempo de uso raro. para tuberías de diámetro grande. soldadura 2. También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión. incluyendo excentricidades. Necesita revisarse en cada caso sus esfuerzos mecánicos. 2. ya que las placas planas no resisten bien la presión. 2.Fig. Si se desea otro ángulo o reducción.4. Fig.1. 36 .3. 2. Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo.5 s Tapones capa y planos.4. y que haya fugas si se realiza apropiadamente la unión. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada pequeñas.5 r Tapón capa Injerto angulado Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. solo se podrá conseguir con orden especial. es mas fácil de alinear en tuberías que las soladas a tope. Fig. se prefiere realizarlos en campo. Muy difícil que entren restos de en el interior. puede ser obtenido de proveedores en ángulos de 90° y 45°.

2. Accesorios para tuberías enchufables.5 Donde se usan. Como se realiza la junta. etc. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e instalación. Donde hay alta presión.4.4.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable.2. Cople enchufable Fig. se forman remolinos de fluido. se inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié. Cople enchufable Une tubería a tubería.3 2. Fig. 37 .4. y en consecuencia la probabilidad de fugas. si se espera erosión severa o corrosión.2 2. adaptada para sistemas enchufables. donde las fugas no se pueden permitir.5 c Reductor inserto enchufable Tuerca unión enchufable.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio.4. 2. En el caso de tuberías análogas al cobre. Si hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barras forjadas comunes. válvula.4 2. flamables. Los códigos no permiten su uso. En líneas que conducen materiales caros.4. se lijan primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas. Un accesorio reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Tablas. etc. Fig 2.4. Junta dos tuberías de diferente diámetro.5 a Cople reductor enchufable. a continuación se sella con un cordón continuo de soldadura. se funde soldadura con soplete untándola a la tubería. brida. Por un lado es hembra y por el otro macho. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se inserta en el accesorio. en si es un tipo de unión roscada. por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos. En el espacio de 1.4. tóxicos. Desventajas.

2. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°. 2. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros.4.5 f Codos enchufables de 90° y 45° Te enchufable recta y reductora. Fig.4. Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal. Sacan ramales a 90° de una línea principal.5 d Tuerca unión enchufable Swanges enchufables.5 g Te enchufable reductora y recta Ye enchufable. las tés reductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas. Fig. 2. Fig. 2.4.4. 38 .5 e Swange enchufable Codos enchufables.Fig.

el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes. 2.4. se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o recipientes.Fig. Fig. se fabrican a petición de piezas forjadas. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o recipientes. Fig. sin necesidad de reforzamiento.5 j Medio cople enchufable Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal.4. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos.5 h Ye enchufable Cruz enchufable. sobre tubería recta. 39 .4. 2.5 i Cruz enchufable Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope Medio cople enchufable. 2. debido a que el medio cople tiene mas rigidez. Con características similares a las soldadas a tope. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la que se unen.

solo que termina en una punta que trabaja como niple. Nipolet Fig. 2.4. m Nipolet Latrolet enchufable Es una variante del sockolet. Saca ramales reducidos. Cierra una tubería en forma plana. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. 40 .Fig 2. Fig. n Tapon capa enchufable.4.5. k Sockolet enchufable Elbolet enchufable.4.5 Tapón capa enchufable.4. se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas.5. Fig 2. 2.5. l Elbolet enchufable Latrolet enchufable.4.5. Fig 2.

Los accesorios de acero forjado roscado.5. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.5. en áreas con gases o líquidos inflamables presentes. aunque pueden roscarse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo cual no es recomendable. aunque sus rangos de presión y temperatura sean apropiados. o por medio de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo. no es recomendable usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo. Fig. 2. 2. golpeteo o vibración. aire. Accesorios de fierro maleable galvanizado de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial.3 Desventajas. 2.1.0-1967 si se espera erosión severa.Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver anexo …………….2 Donde se usan.1. 41 . Para líneas pequeñas de proceso que conducen servicios. Accesorios para tuberías roscadas. vapor. Un amplio rango de accesorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos y especiales.5 La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios. 2. se usan mas extensivamente en la industria en comparación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica. etc ).5. para tuberías de plomería en edificios.4 Como se realiza la junta.5. ni a temperaturas arriba de3 496 °C. La fortaleza de la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja.5.5. No esta permitida según el código ANSI B31. 2. minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías. 2.5. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ). corrosión. La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios ( aguas. 2. no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso. Ventajas.4 a Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho.

Une tuberías roscadas de diferentes diámetros. Cople reductor roscado Junta uniones. accesorios.5. 2. Fig 2. con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ). sobretodo si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ). Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión. 2. Cople roscado.Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y medianos. la longitud total es generalmente 150 mm.5 c Niples Niple de tanque. Fig. Fig. se puede fabricar a partir de piezas forjadas. Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados.5 a Coples roscados estándar y ligero Cople reductor. aunque es preferible comprarlo hecho.5. válvulas.5. filtros. 2.5 d Niple de tanque ( no usar ) 42 .5 b Niple.5. básicamente es un tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo. Fig.

Permite una unión de fácil instalación. normalmente no se usan para servicio de alta presión.5. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca especial. 2.Tuerca unión. Fig. Es indispensable la colocación de tuercas unión en un arreglo de tuberías. ya que sortaria el lado contrario. ya que el enroscado solo se puede hacer siguiendo un sentido de giro. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro de accesorios o boquillas mas grandes. Reducción buje roscada Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos Fig.5 h Swage niple roscado 43 . 2. tiene muchas aplicaciones para conexiones de instrumentos. Aunque se pueden realizar accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepcionales muy estudiados ). para mantenimiento de válvulas o recipientes en sistemas roscados. 2.5 f Conecto roscado Reducción buje.5 e Tuerca unió roscada Conector roscado. 2. Fig. remoción o remplazamiento.5.5. y ocasiona situaciones en que es imposible girar un accesorio para apretarlo.5 g Swage niple.5. Fig.

5.5. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayectoria de la tubería. Fig.5 j Curva roscada macho de 90° Te roscada mixta. 2. Fig. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo.5.5 i Codos roscados de 90° y 45° Curvas roscadas macho.5 l Ye roscada Te recta o reductora roscada Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra.5 k Te roscada mixta Te recta o reductora roscada. 2. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea. Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°. Fig. 44 .Codos roscados.5. 2. dependen del material para el radio de curvatura. 2. Fig.

5 o Cople. 2.5. medio cople ( cortado a la mitad ) y bose que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana.Fig. se pueden encontrar concéntricos y excéntricos. se pueden encontrar de tres tipos: completos ( rosca en ambos extremos ).5. Fig. 2. Fig. 2.5. o para boquillas de recipientes. para tuberías e instrumentos. Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas. medio cople y bose roscados 45 . Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra.5 m Cruz roscada. Une a cuatro tuberías roscadas a 90°. 2.5.5 n Cruz roscada Reducción roscada. Ye roscada Fig.5 ñ Reducciones concéntricas y mixtas roscadas Coples roscados.

5 q Elbolet roscada Latrolet roscada.5.Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. 2.5.5.5 p Thredolet Elbolet roscada. Fig 2. se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas. solo que termina en una punta que trabaja como niple. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. 2. Fig. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o reductores de una tubería recta.5. 2. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. se obtienen también con fondo plano. Saca ramales reducidos. Fig.5 r Latrolet roscada Nipolet roscada. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se unirán. Fig.5 s Nipolet roscada 46 . Es una variante del thredolet. sin necesidad de reforzamiento.

Fig. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas. para saber esos datos deberán tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2.4 mm (1”) de avance ( carrera ) de la rosca.5 mm ( 1/16” ) por cada 25. El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASME B2.20.7-1966 la cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes con el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ). requiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1.20.5. la rosca cónica altera el diámetro en 1. La norma ASME B1. Roscas de tuberías. 2.1-1983 Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta para tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de cierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI ANSI/ASME B2.2-1983 Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías 47 .1-1983 rige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios. ANSI/ASME B2. la unión recta/recta roscada. las roscas rectas y cónicas son compañeras. Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tuberías roscadas y saber que tanto penetran unas en otras. la rosca cónica se usa normalmente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante. La norma ANSI/ASME B2.Tapones roscados.5 t Tapones roscados Tablas.1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal.1-1983 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse.

5. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver anexo …………….Fig 2.5 u Detalles de roscado de tuberías. 48 .

cuando se coloca la soldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante. Las bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquillas de tanques.6. Fig 2. Según se muestra en la figura . Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios. pero cuesta mas colocarla.1. presentan dificultad para alinearlas a la tubería. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. debido a su facilidad de montaje. Es mas barata que la de cuello soldable. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de la brida.6.6. son apenas un tercio que los correspondientes a la de cuello soldable. las regulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope. sin bolsas ni bordes. Clasificación y usos. Se suelda por la parte exterior de la brida. impacto o vibración. esmerilando la soldadura para proveer un diámetro interior liso.1 b Brida deslizable c) Brida enchufable ( socket Weld flange ). este tipo de brida se usa para altas presiones. 49 . equipos y recipientes. por lo que frecuentemente se suelda por la parte interior. necesita dos cordones de soldadura para colocarse. la soldadura interior tiene gran oportunidad de estar sujeta a corrosión.2. pero su resistencia a la fatiga es 50% menor. 2.5 mm. aumente las perdidas por fricción al crear remolinos. Existe en su forma estándar y larga. Del final del tubo a la cara de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1. Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios. Tiene poca resistencia al impacto y vibración. es mas fácil de alinearla que la de cuello soldable. se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de cuello soldable ( welding neck flange ).6. pero se consideran muy apropiadas para condiciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte. Se ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna. Fig 2. La brida tiene un hueco donde se inserta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ). además existe la posibilidad de que la hendidura que ocasiona la unión. para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el diámetro interior cambia con respecto a la cedula ).1 a Brida de cuello soldable b) Brida deslizable ( slip-on flange ).

Fig 2. usada principalmente a presiones medias y en diámetros no mayores a 38 mm Ø. Usada siempre con su pareja inseparable la punta abocinada ( stub end ). Es útil de donde es necesario hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera.6.6. ya que la brida es de acero al carbón.6.1 e 50 Brida loca .1 c Brida enchufable d) Brida roscada ( screwed flange ). Fig. como en el caso de boquillas de tanques. y solo el stub end debe ser del material de la tubería. ni en tuberías de pared muy delgada. Estándar o reductora. 2. Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C. 2.1 d Brida roscada e) Brida loca ( lap-joint flange ). se usa para conectar sistemas roscados a un equipo bridado. Fig. en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexionante en las juntas. es una manera económica de unir tuberías a materiales caros como aleaciones y aceros inoxidables. No debe usarse en tuberías de diámetro grande.

6.Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end. B y C ) y largo f) Brida ciega ( blind flange ). la cual se espera alguna vez se amplié.1 g Brida reductora h) Brida expansora. pero las comunes son deslizantes. Puede estar la reducción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. 2. Fig. 2. 51 . 2. así como turbulencias indeseadas como es el caso de las succiones de bombas. así como del radio de curvatura de la unió en el cuello. así como el material de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes ). Se usa para cerrar el extreme de una tubería bridada.1 e Stub ends tipo corto( A. En estos días de muy difícil adquisición. por lo que es preferible hacerla en campo. en tiempos pasados útil para conectar válvulas. compresores y bombas ahorrando espacio. Fig. Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo. Pueden conseguirse de cuello soldable . tipo A. aumenta el diámetro nominal ella misma en un paso.6. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducción pero en una forma mas compacta. Fig. Este accesorio varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar.6. tipo B y tipo C. o necesite limpieza periódica. Apropiada para reducir diámetros de tubería.1 f Brida ciega g) Brida reductora. No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de materiales en el recoveco.

Es un realce de 1.Fig. Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ). 2. Tipo de cara de bridas y acabados.6. h Brida expansora 2.6.5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión 52 .1. se clasifica generalmente en 5 tipos: a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de todas las bridas.2.

Small male y female. 2. d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ).6. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar para un buen funcionamiento. sobre boquillas de bombas. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al exterior de la brida. Large tongue & groove Small tongue & groove 53 Resalte macho grande con cavidad hembra grande. Cara realzada Cara plana Cara empaque anillado Fig. cuando este esta fuera de servicio. El uso de estas caras puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de procesos químicos. y puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión. . Resalte macho pequeño con cavidad hembra pequeña. Machihembrado Delgado. bronce o plástico de la brida se quiebre cuando se realice el apriete. ambas bridas son semejantes. pero al mismo tiempo se considera la junta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión. aunque en la practica puedan soportar algo mas que esa presión. etc. c) Cara para empaque anillado ( ring-joint face ) Es la cara mas cara. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en contacto con el empaque. Cara de brida loca Tipo de cara de bridas Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tipos de cara: Raised face and large male and female. Y para acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #. presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada.2 a e) Caras especiales. b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común para acompañar bridas que no sean de acero.3 mm (1/4”) de alto para rangos mayores. eso reduce el peligro de que el FoFo. Machihembrado grueso. Y de 6. la combinación de la brida y el stub end.nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi. Esto se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de la brida.

Esto evitará que cuando colocan algún accesorio. Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos de maquina y birlos. de manera que se produzca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado. no es aconsejable usar otro tipo de cabeza. El acabado liso generalmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se llama “ acabado de agua helada “. El birlo es un tornillo continuo sin 54 . el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar ninguna marca el agujero desnudo. no el norte geográfico ) . Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior. grosor. Existen dos tipos principales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ).Juntas anilladas especiales. el cual es el mas común y puede ser llamado acabado común ( stock finish ). El acabado de agua helada se usa normalmente sin empaques. válvula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. se usan principalmente en 400 psig o mas. Tipo de sujetadores (tornillos. El acabado fonográfico se usa con empaques de asbesto o plástico. debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. circulo de resalte. 2.3. y con empaques de embobinado espiral. diámetro de los agujero. Es muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a horcajadas ( straddle centerlines ).6. y arriba-abajo ( sobre la plomada ). etc ) Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les llamará tornillos. El tornillo de maquina tiene en un extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ). que se le dará a la brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. o con un acabado en forma de espiral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. A la cara de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado. numero de agujeros. Es importante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra. Tipos de acabados de bridas. etc. Ring joints Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo ……………. El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie. birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las bridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con un circulo de barreno definido. El paso del rayado es de o. Todos estos tipos de cara. de tal manera que el ángulo que forman los dos ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóricos fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta. birlos.75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales duros.

6.) se usa en USA. Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y tornillos. así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado . Fig 2. y se puede obtener su correspondencia en sistema métrico ANSI B1. se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal para sujetarlo. el estándar que se sigue es el ANSI B1. y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago ( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno.2a ½” UNC 13 . bonderizado.1a Existen tres tipos diferentes de roscas. cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UNF UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosca unificada nacional gruesa.1 . Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornillo Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca ½” UNC 13 . Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado de la tuerca. cadminizado.cabeza en los extremos. Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacional selecta Existen varias clases. Rosca de tornillo unificada .2b 55 .etc ). La confusión con otros tornillos en un equipo se evita. El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN. cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterior.3 Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido a que son mas fáciles de remover si están corroídos. Canadá y Reino Unido.

4.6. Tablas 56 .2.

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Fig 2.5 a Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles.5 b Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16. y naturaleza corrosiva del fluido.2.20 La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1.3. Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superficies. 64 . pero debido a que afectan a la salud de las personas. 2.Temperatura. Fig. han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos de asbesto. Si el mantenimiento u operación requieren desacoplamiento frecuente. Costo. presión.6. si se requiere para mantenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas.2. Tipo de empaque y empaquetaduras.5. como el empaque sale limpiamente se puede reusarlo frecuentemente.6. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara completa que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que solo cubren la cara de realce de la brida. Los requerimientos que pida alguna norma o código. Los materiales que se usan ampliamente son los asbestos comprimidos.4.6.

En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea.5 c Unión bridada aislada eléctricamente Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que las tuberías tengan continuidad eléctrica. pueden ser redondas o con cualquier perfil geométrico. Fig.6. Bridas especiales Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales.6. como se muestra en la figura a continuación. para unir cuerpos o tapas de recipientes.6. 2. un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes. arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas. 2. Se adaptan para realizar medidores de flujo de orificio. con uñas o con conexiones rápidas.6. 2. para las tapas de entradas de hombre. esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada. Fig. Se pueden unir con tornillos. por lo que se pedirá que se una cada brida con un cable. estén eléctricamente aisladas una de otra.6 a Diferentes bridas especiales 65 . un empaque aísla eléctricamente las caras de las bridas.

Tipo de empalme. 2. Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tubos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caros ). Es una conexión hecha de dos ferrulas ( terminales abocinadas ). sus sistemas de tuberías deben seguir normas y estándares. se usa en forma generalizada los aceros inoxidables. un clamp ( abrazadera ) y un empaque.7. comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica.2. reactores. como son la industria farmacéutica. válvulas ) deberán seguir esas normas. y pueden ser de dos tipos: Accesorios Clamp . En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactuar con los fluidos que conducen. Existen dos clases de conexiones clamp: 66 . Por razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nominales de cedula. las industrias que trabajan con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o animales. Fig. veterinaria.7. Los componentes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp. Clasificación y usos. que en si es un tipo de conexión rápida. recipientes. Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. que garanticen la limpieza del manejo de los productos que se están manejando.1 Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado 2.7.7.2. 2. cosméticos y alimentos. En consecuencia todos los equipos ( bombas.1. Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera.

b) H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra Accesorios roscados. Existen varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestran varios tipos.a) Tri-clamp que es la mas común. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crear una superficie de sello metal a metal.7. Estos tipos de unión se usan para la industria alimenticia. Fig 2. Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías. productos de consumo y bebidas. la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca en la ferrulas. Las terminales cumplen los estándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp.2. una de las ferrulas es plana. 67 . Empaques clamp.

40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos 2. Código acabado Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima de superficie (RA) Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.5 0.40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a excelente PTFE .8 mm No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena EPDM 70 1650 317 .4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0. Tipo de acabados.N 70 1875 340 . % Rango de temperatura Resistencia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión Buna.8 mm 1 3 7 PC PD PL PM 32 32 20 15 20 15 68 .20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a excelente Buena a excelente Silicón 70 1340 260 .60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena Fluoroelastomero 70 1212 272 .8 mm Pulido Ra =32 minch (0.4 0. Shore A Esfuerzo a la tensión. A continuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie . a continuación se muestra una tabla con sus propiedades.Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para conexiones clamp.5 0.7.8 0. Características Dureza. Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio. psi Elongación.3.8 0.

se puedan limpiar fácilmente.7. Donde se usan. están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule en su superficie. 2. b) No soporta presiones ni siquiera medianamente altas. Desventajas. 69 . Ventajas. se pueden limpiar fácilmente. ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP).5.7.7. A continuación se muestra una tabla con rangos comunes.6.4.2.7. Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuados para temperaturas medias ni altas. En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente. Se pueden desarmar rápidamente. ya que en el medio donde se usan es muy conflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictivo conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas. veterinaria. Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadamente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica. y que ningún resto del producto se acumule en la superficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto. 2.5 Instalación típica farmacéutica 2. cosméticos y alimentos. Fig.

por lo que pueden tener problemas de flexibilidad. d) Los costos de construcción debido a los materiales. montaje. realizada por personal altamente calificado. Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitarias de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar.7. 2. Como se realizan. tipo de soldadura y acabados es bastante alto.7.Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F 13MHP a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado apretado al máximo -150 150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200 300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque -1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20 pulgadas-libra de torque. de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 300 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½” c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes. 70 . Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital.

8 Diferentes tipos de accesorios clamp 71 .8. 2.7. Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tuberías sanitarias. Accesorios y equipos especiales.2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “. En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca alfalaval que es el líder mundial.7. Fig.

b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se permite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables eléctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje. 2. Los diseñadores piensan que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite solo a los arquitectos e ingenieros civiles.8. 72 . agua. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado para canales de drenaje. Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones )que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta. esto es un grave error ya que gran cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio. Componentes para sistemas de tuberías civiles Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar.1. f) De PVC para conducir drenaje ligero. y que al correr horizontalmente exigirá pendiente. Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subterráneas. 2. omitir y en cierto modo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje. debe poner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas.2. g) De polímeros plásticos. Clasificación y usos. Fig. gas combustible y ductos eléctricos.8. muy usadas actualmente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cualquier tipo de material.

b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos.8. Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de acuerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros.8. calafateo con fibra de asbesto y sellado con plomo fundido. e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso para drenajes aéreos. 2.8.8.1 Tuberías de concreto. Ventajas.4. Tipo de empalme.2. fierro fundido y PVC 2. d) El tubo de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conducir sustancias químicas. Tipo de acabados. 73 .Fig. El empalme que predomina es el de espiga campana. 2. No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministre un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente. hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acuerdo al que provee el fabricante.3. c) El conduit de cemento nos ofrece diámetro medianos. con la espiga del lado corriente arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo. buena tersura y precio bajo. una tersura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles. gran fortaleza y precios bajos. 2. Lo que cambia es el material que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de cemento en la tuberías de concreto y asbesto.

8.etc. De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza. Como pueden darse cuenta de acuerdo a la relevancia de la tubería. c) El conduit de cemento es permeable a la humedad por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos.6. o que recubren con polímeros a los tubos son de precios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos. areneros. 2. 2.7. cuando es de pared gruesa es muy cara. tersura .8. ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica.8. alcantarillas . b) El asbesto cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su efecto perjudicial a la salud.8. g) La tubería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil. trampas de sólidos. registros. Así también existen equipos especiales como: trampas de grasas. 2. d) El tubo de cerámica vidriada sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir. Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente controlado por las tuberías de proceso y servicios industriales. ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos. De conocimiento mas común para arquitectos . h) Las tuberías de polímeros plásticos. resistencia mecánica . Accesorios y equipos especiales. terso y tiene poca resistencia química. Donde se usan. ingenieros y electricistas. 2. decantadores y artefactos de paso a prueba de explosión.5. Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabricación y tienen su procedimiento de ensamblaje en campo que comúnmente son de conocimiento general.química y eléctrica. Desventajas.8. e) El tubo de fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento.f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. puede esta ser controlada por el departamento de diseño de tuberías. g) Las tuberías de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de efluentes. Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concreto reforzado no es muy hermético. A estas tuberías comúnmente hay que agregarle accesorios especiales como: pozos de visita. 74 . Como se realizan.

3 Válvulas Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido.etc ) d) Rango de presión de operación. c) Tipo de conexiones (roscada. c) De retención.2. 3. Especificación de una válvula. lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento de control de flujo ). A continuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las partes de una valvula. 75 . Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el flujo a través. tanto en dirección como en cantidad. soldable. Clasificación de válvulas. restricción o regulación de flujo. y la acción anterior permitirá la diversificación. g) Definición del vástago y bonete ( incluidos sus empaques ). a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta: a) Tipo de válvula. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( normalmente llamadas de varias vías ). e) Diámetro nominal. b) Reguladoras.1. 3. De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre .cierre.2. d) Diversificación. bridada . Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas. e) Seguridad y alivio. f) Definición del elemento de control y sus asientos. h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula. La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas definiciones. Evacuan fluido de un sistema. Permiten el flujo en una sola dirección. b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con el material en contacto con el fluido ).1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función. en consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de una válvula. 3. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional.

3. a) De compuerta Fig. los diseñadores de varias manufactureras de válvulas. asiento y cuerpo. y resistencia mínima al flujo. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo. de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control del fluido. la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo. excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. compuerta. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) . tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del elemento de control de flujo. vástago. Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto. Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante. operación poco frecuente. bonete.2.3. que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta.2. del fluido siendo manipulado en la válvula. 76 .2 a Válvula de compuerta Cuando la válvula esta enteramente abierta. De acuerdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controlan interponiendo una compuerta al flujo. El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo. es un accesorio critico para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula. dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior. que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso. Siempre considerando este punto.

Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite. 77 . b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura. e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. aire. ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada. Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior. el disco se ve forzado por separadores o cuñas. para servicio a alta temperatura. que se localiza en la cara del metal. En el vástago. tales sellos puede ser: metal a metal. Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tuberías. para forzar el disco contra la superficie del asiento. de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello. d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. b) Cuñas flexibles . los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón. El método mas común de sello en el vástago. gas. lodos y líquidos pesados. El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos. es el de prensaestopas. es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. útil para gases incondensables. el disco es solido solo a través de la mitad.c) Vástago saliente rosca interior. Corriente abajo del elemento de control de flujo. En la junta entre bonete y cuerpo. cuando la válvula esta cerrada. los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo. cuando la tubería esta abierta. útil para gases incondensables. metal en contacto con material plástico. Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo. según se necesite. todos ellos a baja presión. líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos. para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos. Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan. con ambas superficies de los asientos flexibles. c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura. c) Disco de cuña bipartida . ó metal en contacto con un inserto plástico. para presiones y temperaturas fluctuantes. Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. que expone la rosca del vástago al fluido de proceso. opera paralelo al asiento.

para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. 3. El cambio de dirección ( como se ve en la figura ) del flujo del fluido.Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago. no sugerida para las líneas manejando material corrosivo. 78 . y una tolerablemente alta resistencia al flujo y caída de presión.2. para servicios de alta temperatura y presión. c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. Los principales elementos estructurales que son típicos de una valvula de globo son: Volante. bonete. los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bonete. estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado. b) De globo Fig.2 b Válvula de globo Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación frecuente. Se pueden obtener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interior. dos ángulos rectos. a causa de que las roscas del vástago solo se protegen parcialmente. asientos .disco y cuerpo. esa turbulencia limita la vida del asiento. aunque también se pueden usar para abre-cierra. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo de fluidos. para controlar proporcionalmente el flujo. c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y/o altas temperaturas y presión. Se pueden obtener generalmente los siguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho. b) Vástago saliente rosca exterior. d) Bonete sellado a presión. a través de la válvula. para válvulas pequeñas y baja temperatura y presión. vástago. cierre positivo para gases y aire. dos veces. b) Bonete unión. causa turbulencia y caída de presión.

ó como anillos-asiento reemplazables que se roscan en aditamentos similares. Los asientos de la válvula de globo se suministran fundidos integralmente. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o esférica. Cuando la presión no es demasiado alta. dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterrumpido. Para empaque del vástago. este disco provee cierre positivo para gases y aire. dado que significa presionar una superficie metálica contra una superficie de elastómero. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar los asientos. Hay poca turbulencia dentro de la válvula . b) Disco de metal. c) Disco macho. a causa de su configuración cónica alargada. Similar a la de globo. Si una partícula es capturada entre tales superficies. para servicio de alta temperatura y presión. y aleaciones resistentes a la corrosión.2 c Válvula de pistón 79 . En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una superficie de asiento plana. se usan para temperaturas de 450°F o menos. y cierre hermético ( con macho cónico ). anular. La prevención de fuga corriente abajo del elemento de control. No se recomienda para servicio de control. metálica. operación simple. acero fundido. Se suministran en un amplio rango de materiales de construcción: bronce.2. y un asiento conico. por lo cual la caída de presión a través es baja. Sus principales ventajas son : acción rápida. El elemento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de anillo metálico. etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1/8”Ø hasta 30”Ø. espacio mínimo de instalación. pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión. se prefiere un material elástico. acero forjado. Tiene una amplia superficie de asiento. pero provee cierre positivo para líquidos. Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para válvulas con rangos arriba de 450°F. Las terminales de los cuerpos pueden ser bridadas. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son similares a los de compuerta. solo que usando un disco de forma cónica. fierro fundido.e) Bonete de asentadera sellada. es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. Se encuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco compuesto. roscadas. no hay mucho peligro de romper el sello. c) De pistón o macho Fig. todo fierro. acero inoxidable. que favorece al disco macho manejar servicios de. asbestos impregnados de teflón muy durables. gasolina y otros líquidos. El disco puede ser de material metálico o elástico. 3. Las válvulas macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre sin estrangulamiento. no se recomienda para vapor.

que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permitir la fácil rotación. sin estrangulamiento. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. para prevenir fugas entre la superficie del macho y el asiento del cuerpo. El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo. operación frecuente. además de reducir la fricción durante el giro. No-lubricada. la presión del lubricante levanta el macho y permite la fácil operación. adicionalmente tendrá como efecto reducir la fricción al girar el macho. resistencia mínima al flujo. E l macho está provisto con ranuras que permiten al lubricante realizar el sello. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del tipo levadizo. baja caída de presión. Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las sustancias químicas. La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su rápida operación.Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios completamente abierto ó completamente cerrado. que tiene una cubierta el macho que elimina la necesidad de la lubricación. macho y cubierta. El elastómero es incrustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente al macho. pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubricante usado. además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante 80 . Los componentes básicos de las válvulas macho son : cuerpo.

Todas las demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. clamp. donde no existe golpe o vibración. Hay dos tipos principales de cubiertas ( Cuellos ). etc.Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto. bridadas. que corresponden a los bonetes en las válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. especiales. De varias vías ( Multiport ). Las válvulas de varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo. los canales que conectaba previamente se cerrarán o abrirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación ) El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería. Estas válvulas no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la dirección negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ). Las rectas de un extremo a otro tienen un macho de forma cónica o cilíndrica. Así mismo pueden tener terminales roscadas. Vénturi ó diamante. ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura. Las dos principales categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extremo a otro. fácil operación. solo en la dirección positiva ( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ). con una perforación o puerta que puede ser circular. de acuerdo al perfil que presenten. y en casi todos los tamaños nominales. Las válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción. una simple válvula de varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. rectangular. Las de varias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho gira de una posición a otra. soldables. Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. en toda la gama de rangos de presión . 81 . Cubierta bridada. Para tamaños pequeños y servicios de baja temperatura y presión.

pero aumentan el precio ). no requieren lubricación. las válvulas de bola se usan principalmente para servicios abre-cierre. no se usan para altas temperaturas. se pueden usar en: vapor. aceite. fluidos corrosivos. 82 e) Válvula de bola . con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. que no podía proveerse a la bola. fáciles de mantener. La bola tiene una garganta de admisión que se une con la del cuerpo en la posición abierta. en forma inversa el vástago rota y se mueve alejándose cuando abre. Controla el flujo haciendo girar una esfera. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas y presiones permitidas. No se usan materiales baratos ya que el maquinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura cara. Los materiales de construcción que generalmente se usan son : bronce. aunque han sido asequibles por largo tiempo. Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular. Los avances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados con asientos modernos de elastómeros y plastomeros. 3. solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos. acero inoxidable. laton y aleaciones. lodos y materiales en polvo secos.Similar a la de globo. agua.2 d Válvula de aguja También llamada de esfera rotatoria. gas. su uso se encontraba limitado a causa del sello metal-metal. d) Válvula de aguja Fig.2. acero al carbón. Son básicamente válvulas macho modificadas. lo cual es indeseable en muchos casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan. son rápidas de operar. sus terminales son generalmente roscadas en diámetros de 3. aire. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos. dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del tamaño de garganta seleccionado. no trabaja satisfactoriamente en estrangulamiento. El estrangulamiento regulado de flujos pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y el asiento correspondiente.1 mm a 25 mm diámetro nominal. uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser atrapado entre los asientos y el hoyo de la bola. o en servicios de fluidos hidráulicos.

Los asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. etc. zirconio. Buna N y Neopreno. El vástago en una válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola. El rango de tamaños va de 6. bridadas. asientos y bola. acero inoxidable. En el de entrada superior. su uso estará limitado por la temperatura. bronce. En las de tipo Vénturi se forma un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo.3 mm a 760 mm de diámetro nominal. la bola y los asientos se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y los asientos se colocan separando las terminales. ó de material impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión. Las válvulas de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido. y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella. 83 . Nylon. reducida y Vénturi. Hay también la posibilidad de cambiar las piezas terminales a varios materiales de construcción. generalmente se ranura la bola. 3. además de plásticos. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos de TFE. La de garganta reducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tubería. clamp. titanio. de manera que hace girar la bola. aluminio. Las terminales del cuerpo generalmente son: enchufables. Fig. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE.2. La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo. fierro dúctil. roscadas. Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera. tantalio y muchas aleaciones resistentes a la corrosión.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada superior y de cuerpo bipartido. latón.Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo. pero tiene el inconveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar.

Se atornilla directamente contra las tuberías. es posible brincar la válvula de completamente abierta a completamente cerrada con un giro de 90°. previene el deposito de cualquier solido y proporciona baja caída de presión.2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea. lo cual simplifica la tubería y abate costos.En forma similar a las válvulas macho.2. Los principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de control de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo f) Válvula de mariposa Fig 3. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en servicios de control y abre-cierre. debido a que es muy angosta. las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos. Las válvulas de mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido. que pasan a través de barrenos realizados para el caso en el cuerpo. c) Tipo roscado. estrangulamiento ó completamente cerrada. b) Tipo bridado. Las características principales de los servicios de la válvula de mariposa. Válvula de mariposa Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes. tiene cierre positivo para gases y líquidos. Su diseño abierto recto de lado a lado. 84 . según la configuración. de grandes flujos de líquidos y gases a presiones relativamente bajas. los costos de mantenimiento también son bajos. son: completamente abierta. este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería. siendo sujetada por los tornillos de estas. ligeras y de bajo costo. sobre un eje perpendicular al de la válvula. La regulación de flujo se realiza por el disco de la válvula sellando contra el asiento. Tiene su cuerpo con terminales bridadas. Gira un disco apoyado en dos extremos. y baja caída de presión. son simples. las válvulas de bola pueden ser provistas con múltiples vías. la operación es rápida y fácil con una manija. debido a que tienen un mínimo de partes móviles.

uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanismo de opresión. el fluido no puede entrar y causar fallas de servicio. temperatura y frecuencia de operación. a través del disco pasa una flecha ( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se sujeta al disco con tornillos o pasadores. ya que los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos. también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño van comúnmente de 2”Ø en adelante. Rotando el vástago 90° ( y en consecuencia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo. el bonete y el diafragma flexible. etc. El de garganta acanalada o Saunders. g) De diafragma 85 . Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro de metales. en donde se mantiene por medio de un cuadrante y un accesorio de amarre. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de estrangulamiento y abre-cierre. Cuando la válvula esta abierta. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen presiones de operación bajas.El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el mismo diámetro que la tubería a la cual se conecta.. cuando la válvula esta cerrada. De acuerdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga. dando forma a la parte superior del disco para recibir una punta cuadrada del vástago. que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido.. para proveer una cubierta a prueba de fuga. su esperanza de vida depende de la presión. y el fluido tiene un flujo uniforme y recto. Las válvulas no requieren de empaque del vástago. Los tipos generales de cuerpo son: El de garganta recta. el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes. viton. el diafragma se retira de la via de flujo. TFE. se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos.En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el asiento o el disco.En este caso los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos. el diafragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo de la válvula. En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proceso del mecanismo de operación. hule natural. generalmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. el estrangulamiento se da con el movimiento del disco a posiciones intermedias. lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo de la mayoría de los demás tipos de válvulas. realizan en el flujo de líquidos un amplio e importante rango de servicios. Hypalon. Los materiales comúnmente usados con este objetivo son: Buna. Para asegurar su apropiado posicionamiento. Asientos plásticos. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma son: el cuerpo. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales de su asiento y sello.

Fig. 3.2.2 g

Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.

La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería; para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras largas. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre hermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de diafragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mantenimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcionar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafragma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido, fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual puede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pueden proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en la industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio surtido en diámetros.
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También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñadas para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando existe cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elemento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimiento, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatura, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio. La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo en dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se cierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
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g) De retención.

este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a través del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición abierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de columpio son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos principales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligeramente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, los anillos del asiento son reemplazables.

Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posible volver a pulir los asientos metal a metal.

Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las de patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo es mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa roscada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un empaque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión, ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufables, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con respecto a la vertical.

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Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resistencia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el disco comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Esta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus principales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuerpo.

El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuera del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esperan altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cuerpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo suave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscilante pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asentamiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente alta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, previenen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos principales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.

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cambio frecuente de dirección. estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. También llamadas Duo-check. y se dobla cuando lo vence la presión del fluido. en ángulo y vertical. 90 . Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas roscadas para bajas presiones. Este tipo de válvula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. que amortigua los efectos durante la operación. Válvula de retención de pistón. no importa que el fluido provenga de arriba o abajo. tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecuentemente. El disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte para mantener apropiado alineamiento. Pueden ser instaladas en líneas horizontales o verticales. Existen tres patrones de cuerpo: horizontal. cuando su efecto termina. siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. su uso se limita a pequeños tamaños y para servicios domésticos o viscosos. que puede rotar libremente. incluyendo las configuraciones del disco y el asiento.Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. descansando sobre la superficie de asentamiento cuando el flujo retrocede. solo que tienen su elemento de flujo bipartido. volviendo a su posición original por medio de un resorte. Los discos repulibles se guían por alineamiento. Las terminales pueden ser roscadas o bridadas. Similar a las levadizas. y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. está equipada con un mecanismo consistente de un pistón y un cilindro. se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. Sus principales características de servicio son: mínima resistencia al flujo. Muy similar a las levadizas. Válvula de retención de mariposa. sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas. solo que en este caso el elemento de retención es una bola. Válvula de retención de bola. tienen un arreglo de asiento muy similar a las válvulas de mariposa. El diseño de este tipo de válvulas es muy similar a las de globo. Pueden ser instaladas en forma horizontal o vertical.

asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos. 91 . Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo de los fluidos en una tubería. A continuación se definen las de uso mas frecuente. siendo los comunes los soldables y roscados. Estas válvulas no son de uso muy especifico.3. 3. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e industriales.a Válvula esquinera. son usadas principalmente en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de globo. Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se protege con un filtro. sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y que podrían pasar al olvido. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcción. También llamada válvula de ángulo. en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas.3. Válvulas especiales. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo. ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas anteriores para solucionar problemas específicos generales. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre. el eje del vástago esta en línea con una de las terminales. pero tiene sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto. dado que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida.Pichancha. disco y el diseño de los anillos del asiento. 3. es básicamente la misma que una de globo. Los elementos generales de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago.

temperatura moderada y trabaja muy bien con lodos. los fluidos corrosivos pueden ser controlados muy bien. además de tener buena habilidad de estrangulamiento.b Válvula en Ye. son análogos a los de las válvulas de globo. 3.Los materiales de construcción.3. Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las mas baratas y de mas simple diseño. El principio en que se basa. como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas uniforme. baja caída de presión. y hay menor caída de presión a través de la válvula . Dado que las caídas de presión a través de estas válvulas es baja. Dado que el liquido esta aislado de las partes metálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ). así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. abre-cierre y estrangulamiento ( con bajo costo de mantenimiento ). 3. Los materiales de construcción. Las principales características de los servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( solo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ). pueden ser usadas para servicio abre-cierre. y para estrangulamiento en el rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles.3.c Válvula de pellizco. ofrecen un pasaje de flujo mas similar que las de compuerta. son análogos a los de las válvulas de globo. es empalmar una manguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° de la vía de flujo. las válvulas son apropiadas para lodos y líquidos teniendo gran cantidad de materia suspendida 92 . Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo.

El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros reforzados apropiados al Fluido. El cuerpo moldeado tendrá limitaciones de temperatura y presión. Las válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja presión. no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético. ó con mecanismos hidráulicos o neumáticos. 93 .3. Debido a su agujero no restringido. fueron las primeras válvulas de compuerta. butilo. una rueda con cadena. la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el tubo flexible tiende a colapsarse. silicón. 3. Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule. se equipa con terminales abocinadas o bridas del mismo material. pulpa o materiales granulares fluyendo libres. neopreno. buna S y viton A. Los principales elementos estructurales de una válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrangulamiento. pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos. uretano. Hypalon.d Válvula de cuchilla. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo. para acoplarse con las tuberías compañeras. El mecanismo de estrangulamiento puede ser operado por con un volante.Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vacio.

3.f Válvula de drenaje de embolo.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque. 3. hay muy poca obstrucción al flujo. la presión del fluido contra la superficie de la cuchilla corriente arriba. asegurando una unión lo bastante hermética corriente abajo. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior. dado que la cuchilla esta completamente retraída. Las partes mas importantes son el disco. El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de globo. 94 . Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que previene que materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. el vástago puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula. ambos diseñados para tener un sello y disco similar al de válvulas de globo. El bonete esta bridado. El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos.3. En el primer tipo el disco asciende dentro del tanque. el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque tiene una vía de flujo sin obstrucción. En esta caso un embolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada. siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de la válvula. Las válvulas fluidizadora de fondo de tanque se usan para vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fondo de ellos.3. se pueden usar adaptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla. sin hacer uso de ningún mecanismo separador del disco. en el otro tipo desciende dentro de la válvula. y la caída de presión es mínima. En la posición abierta. En la posición abierta. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medianos a grandes. Cuando la boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula.El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan entre dos asientos paralelos al cuerpo. y previene la acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque. forza a esta contra el asiento. En la posición cerrada. Existen 2 tipos principales . el vástago esta equipado con prensaestopas y empaque para prevenir fugas. el vástago y el cuerpo.

Son válvulas que permiten el paso de artefactos de limpieza de agua a alta presión. Los tamaños van de 25 mm a 150 mm de diámetro nominal.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. el vástago y el cuerpo. O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuacion.3. Las partes principales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo. y son generalmente de terminales bridadas. 3. que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con agujero por el otro. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier material fundido. y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se muestra en la figura a continuación. 95 . a través de los cuales el embolo se mueve. En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin necesidad de abrirlo. para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza la limpieza. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de material elástico. y rosca exterior no ascendente para tamaños mayores. ascendente para tamaños pequeños. La construcción del cuerpo es similar a la válvula fluidizadora de fondo.A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas. El vástago de esta válvula es generalmente de rosca exterior.

Válvulas de seguridad o alivio. gases o vapores que pudiesen causar la explosión de un recipiente. en situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido. Válvula de apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma urgente el aire. válvulas termostáticas y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor. se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc. La seguridad debe de proteger principalmente a las personas. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas. y que dado el caso castigarán rigurosamente al infractor. 3. como es el caso de las trampas de vapor. al equipo del que forman parte.. discos de ruptura. 96 . la integridad de lo equipos que lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. En este caso es preferible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas.Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son. Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente.4. la cual tiene un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Technical document TP-V300. válvulas de recirculación y de amortiguación. o se pueden confundir como un válvula. que es la seguridad. válvulas de apertura rápida. Válvula de alivio. disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del recipiente. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las especialidades mas importantes de la ingeniería. En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de alivio. Como información general se pueden definir las siguientes tipos de válvulas: Válvula de seguridad. Legalmente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro que pudiesen tener los equipos. cuando solo un pequeño volumen de liquido. es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la ligera.

que podría ocasionar una explosión. ye y de aguja. Arrestaflamas. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior. 3.1.Válvula de alivio-seguridad.1 a Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio. Deslizamiento de una compuerta plana ( que puede estar bipartida ). con una superficie esférica o cilíndrica transversal a un orificio. ángulo. colapse el tanque. 3. como en el caso de las válvulas de compuerta. Válvula rompevacio. debido a un rápido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor. Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la presión y el vacio del recipiente atmosférico.5. Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo dentro ó contra un orificio. Elementos de control de flujo. Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pueden desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor. Fig 3.5. Partes de una válvula. como es el caso de las válvulas de globo. cuchilla y pistón.5. b) 97 .

5. La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del elemento de control de flujo. 3. alrededor de una flecha que se extiende a través del diámetro de una cavidad circular.1 d Opresión de un diafragma pellizco de una manguera 3. 3. los cuales se definen a continuación: 98 .Fig. Movimiento del elemento de control de flujo. esférica o conica. bola y macho.b c) Compuerta solida Compuerta flexible Compuerta doble Compuerta rotante bola-enchufe Rotación de un disco (mariposa). esfera. Fig. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento. el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula. Fig. y rota o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo.5.1 c d) Válvula mariposa Válvula bola Válvula macho Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las válvulas de diafragma y pellizco.5.1.2. Existen varios movimientos básicos que trasmite el vástago. en la mayoría de los casos.5. 3. macho. como sucede en las válvulas de mariposa.

El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material flexible de empaque. Meta-material plástico. se le denomina “ fuga de sello de flujo”. TFE/asbesto. fibras de asbesto y teflón y otras mezclas. de diafragma y de pellizco. se le denomina “ fuga sello-vástago ó sello-bonete “. una malla floja llena de teflón granulado.5 Sellos del vástago. Provee buen sello y puede ser usado en servicios de relativamente alta presión. deslizantes.3 Fugas. Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente.5. Metal-material plástico contenido en metal. por el alrededor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo. de diafragma. b) c) 3. Los cambios de temperatura y presión no deben desalinear las superficies del sello y el asiento. Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan partículas solidas. y para servicios a presión media. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento reciproco. 99 . asbesto. de pistón levadizo . de compuerta de apertura rápida. El TFE ( Tetrafluoro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva. El vástago mueve la terminal sin rotación. de globo. en Ye. de aguja.El vástago rota. pasando el elemento de control de flujo en posición cerrada. Los tipos mas comunes de sello son: Metal-metal.5. como: grafito. válvulas y rota la terminal.4 Sellos de flujo. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo. válvulas de compuerta de vástago saliente. de ángulo. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula. El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control de flujo y el asiento de la válvula. 3. 3. El empaque puede ser solido. Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo vacio. trenzado. también las de bola. etc. de pistón y de caliza El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas.5. mariposa y macho.

Cuando no se puede tolerar ninguna fuga al exterior. este tipo de construcción es deseable para servicio de alto vacio. Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico. Ocasionalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas para separar las secciones superiores e inferiores de empaque. y como un medio para introducir lubricante o sello inerte. Un apretón de vez en cuando al collarín. Para mantener la presión del fluido dentro de la válvula. Uno de los diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo. ayuda a mantener una adecuada compresión al empaque para prevenir fugas. e incluye prensa estopas. 100 . que fuerce y compacte el empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago. es necesario comprimir el empaque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ). en galón.Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados. A continuación se muestra una válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos. se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. en caso de falla en el fuelle. un componente compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. en prima y anillos “O”. Invariablemente una válvula que no opera en un periodo largo de tiempo.

Bonete Bridado. Como una junta de tubería bridada.5. o desenroscarse accidentalmente. que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma. ó para anillo. La unión de bridas puede ser de cara plana. sirve para operaciones a baja presión y válvulas pequeñas. trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos . 101 . se recomienda para válvulas pequeñas. o anillo unión-bonete. El bonete. presiones y temperaturas altas. lengüeta-ranura. se usa generalmente para válvulas mayores. Permite fácil acceso para reparación.6 Sellos para bonete. No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración. y operación poco frecuente. el bonete se puede remover del cuerpo de la válvula por los siguientes medios: Bonete roscado. la distorsión es indispensable. Tiene como desventajas.3. con propósitos de remplazo y/ó reparación. Bonete unión. que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden aflojarse durante la operación normal de la válvula. que se rosca contra el cuerpo. y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula. El bonete roscado ( macho ó hembra ) es el diseño mas simple y económico. Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuerpo de la válvula. Este tipo de construcción de bonete. machi-hembrada. la brida del bonete se sujeta a su similar en el cuerpo. con todas las partes a compresión y mantenida firmemente en su sitio. usando un empaque apropiado entre las caras. el bonete tiene una tuerca flotante.

ó por un anillo de sello con sujetadores. 102 . bajo un empaque de anillo o sello de anillo. la presión interna del fluido actua en el lado inferior del bonete. Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios de alta temperatura y presión. sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se muestra en la figura inferior ). como se ve en la figura inferior. en particular para servicio químico. conforme se incremente la presión del fluido. comparado al bonete bridado convencional. un sujetador “ U “ que abraza el cuerpo. esta construcción da con presión lugar a un diseño de peso mas ligero. se incrementa el apriete del sello.Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas. contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranura. Este tipo de construcción provee una conexión fuerte. forzándolo contra el empaque o anillo de sello. En servicio. esta técnica involucra acomodar el bonete dentro del cuerpo. El bonete sellado a presión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo.

c) Para aminorar los porcentajes de apertura y cierre. se han desarrollado métodos alternativos de operación de válvulas. Accesorios para operación manual. El desbaste de las juntas de soldadura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería. ambos diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo. suministrada con la válvula. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en frio.7. llaves mecánicas. cuando el volante no es lo suficientemente largo. b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo. sin embargo. con accesorios manuales ó automáticos. se suministran con extensiones desmontables para operación controlada y remota. Varios accesorios pueden ser suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas. 3. La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija. Extensión del vástago. las válvulas de las líneas municipales subterráneas de agua. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro del alcance de la mano . 103 . y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula. son para servicios de alta temperatura y presión. palancas enchufables ó conexiones de piso. Extensiones como volantes.Bonete de borde sellado y asentadera cerrada. para tratar de solucionar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula en lugares inaccesibles. A continuación se especifican diversos artefactos que no sirven para solucionar estos problemas. pueden ser suministradas a la longitud requerida.5. Estos sellos para bonete.

5. la barra se sustituye con una tubería de acero pesado. Un volante de hoyo cuadrado. ó terminal del volante ( como se ve en la figura inferior ). Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no están precisamente colineales al vástago.7 a Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión. Fig. b Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante saliente o no saliente. Fig 3.5. y permite el uso de una llave de 51 mm cuadrada. Las unidades de extensión extralargas requieren soportes intermedios. Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada.7 c Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula 104 .Cuando existen extensiones mas largas. ó cualquier tipo de herramienta similar. ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra. 3. tal como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior. Fig.7. 3.5. seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en el otro extremo.

Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tipos, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes de piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior muestra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control de flujo.

Fig. 3.5.7. d

Soporte de piso sin y con indicador de posición.

A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra incendios, con sus detalles.

105

Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acceso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptables al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástago reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Existen también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.

Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la apertura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación. También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La operación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yunque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la rueda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mecanismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especificar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se suministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvula donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al volante ).

106

Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y cierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engranajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados abren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se puede suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de los engranajes.

Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo una llave - palanca puede operar.

Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posición relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula.

3.6.

Válvulas de control.

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.
107

Fig. se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios. operadores manuales. 3. mecanismo de control. 3. 108 . Fig.El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control. Cuando se habla de una válvula de control. b Válvula de control con actuadores y conduits. y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores.6 a Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites. Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites. amortiguador (snubbers). regulador de presión de alimentación. esta por medio de un elemento estrangulará el fluido. el actuador que opera la válvula. adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática. etc. transductores. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula. y mantendrá regulada la variable de proceso. interruptores limites.6.

2.6.6. es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas. Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista. eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal.Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en: 3. que es un manual de Emerson Process Management fácil de obtener en la WEB. 3. Válvulas de control de presión. Para mayor información de apoyo de estas válvulas. 109 . Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local.1 Válvulas de control de flujo. ver “ Control valve Handbook “ Fisher .

debido a que son parte de las tuberías y se les olvida ú omite. como restos de soldadura. desperdicios. Aire y algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de tuberías. 110 . filtros. A continuación se describen los mas comunes. coladeras.3. filtros. al comienzo o cuando se mantiene estable el sistema. Separadores más elaborados se pueden obtener. herrumbre. caen dentro de la categoría de equipo de proceso. basuras. coladeras y trampas. o quizá porque están atrapados entre bridas y no son visibles. 4. y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiales. Válvulas de control de temperatura. Las formas comunes de recolectar en una forma sencilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores.1. a causa de que forman parte de otro equipo. Separadores. precipitados.3.6. lubricantes. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura. o se colocan en el arranque de operación y después se quitan. estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso. Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar artefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en las tuberías. aceites o agua. Si no son considerados pueden ocasionar que se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. pero ya sea por su complejidad o por su tamaño. material de proceso descompuesto o sin reaccionar. 4 Componentes menores conectados a tuberías Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta.

Separadores. Es demasiado común que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan e impidan su operación. especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo. generalmente la coladera se quita después del arranque. Las localizaciones típicas para filtros son: antes de válvulas de control. durante el paso del fluido a través de la malla del mismo. las coladeras planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja velocidad. aire. Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla de alambre. algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para facilitar la puga del material recolectado. El filtro más común es el tipo “ YE “. Coladeras. Filtros con malla 20 Mesh se usan para vapor. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes para acomodar el cedazo. se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas y compresores. En las líneas de succión de bombas es importante que no se restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica son preferidas. los filtros recolectan partículas solidas en un rango de 0. Filtros. las sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula. las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción. sin tener que 111 . residuos de aceite de aire comprimido ò consensado de vapor saturado. la figura a continuación muestra como los residuos de la corriente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo. en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de una corriente gaseosa. que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en la tubería. agua y aceites medios o pesados. turbinas o trampas de vapor. por ejemplo. este tipo de filtro se desarma fácilmente.5 a 13 mm. gases y aceites ligeros. la malla 40 Mesh es apropiada para vapor.

desmantelar la línea. y entre más sofisticado se debe pensar en el cómo equipo de proceso. cuya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y corriente abajo. 4. o salidas para manómetros de información de colocación muy conocida. pero hay instrumentos de medición de densidad.2. 112 . Existe una amplia variedad en el mercado. etc. Elementos para señales de instrumentación. A continuación se muestran las necesidades de espacio de un medidor fe flujo. ya que existen instrumentos como termopozos para termómetros. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enchaquetados. Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener con los diseñadores de los sistemas de instrumentación. viscosidad. soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto a la horizontal o vertical.

3) Sistema de purga de la caldera. deaereador. Este sistema puede incluir: suavizador de agua. el cual comúnmente contiene válvulas de control modulante de alimentación. Los accesorios. 2) Sistema de alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel. alarmas de nivel y válvulas check de alimentación. los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4. venteo de aire y rompedores de vacío.4. 1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación.3.3.1 Instrumentos periféricos a una caldera. O son equipos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la compañía donde se obtuvo la información a continuación. control de nivel. 113 . Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera. equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor. tanque de condensados. Accesorios para sistemas de vapor. sistema de inyección de vapor para calentar el agua de inyección. sistema de recirculación de condensados.

1 b Cabezas venteo. 6) Detectores de contaminación en los condensados. Fig. válvulas check. control-alarmas nivel. válvulas purga fondo. conductimetro y recipiente purgas Fig.1 a Tanque condensados. El cual puede contener un tanque de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas.3. inyección vapor. 114 . 4. los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de orificio o medidores mas sofisticados .2 Medidores de flujo. 5) Valvulas de fondo para purgas y sus recipientes. 4.3.4) Sistema de recuperación de calor de las purgas. filtros.3. separadores. 4. enfriadores muestras. sistema purgas. válvulas venteo y rompevacio. detectores contaminación. recobradores calor.

Los tipos mas frecuentes son: de presión balanceada. 4.3 Válvulas de control.3. 115 . de bola flotante.4 a Trampa de vapor de presión balanceada. Fig 4.4. válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad.4 Trampas de vapor. de cubeta invertida. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de tuberías. bimetálicas.3. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arriba y solo dejan pasar condensado corriente abajo. termodinámicas y selladas. válvulas de control. pueden ser válvulas auto controladas.3.

4.4.3. 4.Fig. b Trampa de vapor bimetálica Fig.3. c Trampa de bola flotante 116 . 4.

3.d Trampa de cubeta invertida Fig. e Trampa termodinámica 117 . 4.4.4. 4.3.Fig.

5 Trampa sellada Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor. ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesita suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado. 4.3.3. En esta caso se esta hablando de bombas actuadas con vapor .Fig.5. Lo mismo sucede en los recipientes de recuperación de vapor flash. Fig. e 4.4.3. sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash. Estos sistemas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la caldera. 4. a Sistema de bombeo por vapor 118 .

5.5 b Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor Fig 4.3. c Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad 119 .Fig 4.3.

Fig. Las compañías que trabajan principalmente el manejo del vapor.5.3.3. 4. d Grafica y recipiente para recuperación de vapor 4. cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos garantizan dará un buen desempeño como son: Válvula sellada de fuelle Válvula de paro Válvula de pistón Válvula de bola Filtros y coladeras Eliminadores de partículas 120 Mirillas Manómetros y termómetros .6. Accesorios auxiliares.

Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido.Difusores Válvula de despresurización Estación de mangueras Rompe vacio Válvula retención wafer Válvula retención disco 4. Accesorios para sistemas de aire comprimido. Filtros Reguladores presión lubricadores Filtros-reguladores Trampas de drenado 121 .4. son específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su requisición. Las fotografías a continuación muestran los más comunes.

es crítico e indispensable para los sistemas de tuberías de vapor. que luego se drenara por medio de las t rampas. 122 . incluyendo cabezales y líneas secundarias. 4.6. Piernas húmedas. Son soleras paralelas que impiden que se formen vórtices en la succión de las bombas. tiende a olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor. Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purificación de agua que matan los microbios que viven en el agua. pero es un medio eficaz de proteger a a las trampas de vapor. De manera análoga se deben colocar en los sistemas de aire comprimido. El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor. Estos artificios se encuentran en el interior de una tubería. Estos equipos no son visibles a simple vista. para recolectar el agua y aceite que se acumulan al condensarse a la salida del pos enfriador del compresor. Elementos rompe vórtice y mezcladores.5. pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo. Lámparas ultravioleta.4. al cambiar estas soleras y formar perfiles adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería.

Para mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada.Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los nombres de marca de las juntas de este tipo. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes. juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas bajo las juntas deslizantes. mangueras metálicas. 123 .7.Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería. diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. las juntas resbaladiza. y tubería corrugada Tipos de juntas de expansión Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión. 4. Las juntas de expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexibles. Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas de fuelle. Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico. Las juntas deslizantes son también llamadas juntas empacadas. a causa de que el empaque contiene la presión interna sin fugas si es necesario. de construcción en un solo fuelle. Son accesorios que son manufacturados por compañías especializadas como es “ U S Bellows. Juntas de expansión.

Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorporación de una camisa guía pesad telescópica interna. Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos. independientemente de las otros fuelles. 124 . ( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada. esto es.Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reunidos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación por medio de una base de anclaje. y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. no elimina la necesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería). Cada fuelle actúa como una junta de expansión simple. el movimiento axial. La base de anclaje puede ser conectada al conector común en la instalación o cuando se manufactura. con o sin el uso de anillos de apoyo. Esta definición no implica que solo una junta de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal. para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de expansión y estabilizar el conector común. Las juntas de expansión dobles no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales. y la rotación angular. Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas limitadoras. la deflexión lateral.

donde se aplican. mientras que sujeta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado 125 . para sujetar el empuje de la junta de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. donde se aplican.Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contiene unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicionadas a las terminales de la junta de expansión. Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral. El anillo cardan. debidos a la presión interna y fuerzas extrañas. deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión. Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano por el uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante común. las bisagras y los pasadores. Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para absorber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano. Las juntas de expansión articuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropiadamente. cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión. Las bisagras y los pasadores de la bisagra deben ser diseñados. el empuje de presión y las fuerzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias.

126 . Accesorios especiales En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones un poco fuera de lo usual. algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balanceada. Se usan cuando la tubería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rotando como aspersores. centrifugas.8.los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea. molinos. etc. que tienen usos muy específicos y especializados. mandriles. 4. en tal caso se llama junta de expansión de presión balanceada universal. A continuación mostraremos algunas de ellas. Conexiones rotatorias. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la ruta de una tubería.

sin necesidad de tener tuberías fijas. Mangueras flexibles. Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el giro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque.Brazos de descarga. 127 . Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reactores de una planta de porceso.

Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan en el trabajo común. 128 .Conexiones rápidas.

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