Curso elemental de diseño de tuberías industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Benjamín Serratos Monroy

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Volumen 1
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Especificación de tubería.
Definición de tubería. Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías. Definición de tubos de pared delgada. Definición de tubos de acero inoxidable. Definición de tubos de norma europea. Materiales para tuberías: 1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. 1.8.1. Materiales ferrosos. 1.8.2. Materiales no ferrosos. 1.8.3. Materiales plásticos. 1.8.4. Vidrios. 1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos. 1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles). 1.8.7. Tuberías especiales. Rangos de temperatura y presión.

11
11 13 14 15 16 16 16 17 17 17 19 21 22 23 23 24 25

1.9.

2
2.1. 2.2. 2.3.

Métodos para unión de tuberías.
Conceptos generales, clasificación y usos. Clasificación y usos.. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope. 2.3.1. Ventajas. 2.3.2. Donde se usan. 2.3.3. Desventajas. 2.3.4. Como se realizan. 2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
2

27
27 27 29 29 29 29 30 30

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada 2.4.1. Ventajas. 2.4.2. Donde se usan. 2.4.3. Desventajas. 2.4.4. Como se realizan. 2.4.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. 2.5.1. Ventajas. 2.5.2. Donde se usan. 2.5.3. Desventajas. 2.5.4. Donde se realizan. 2.5.5. Tablas. Componentes para sistemas de tuberías bridadas. 2.6.1. Clasificación y usos. a) Brida de cuello soldable (welding neck flange) b) Brida deslizable (slip-on flange) c) Brida enchufable (socket weld flange) d) Brida roscada (screwed flange) e) Brida loca (lap-joint flange) f) Brida ciega (blind flange) g) Brida reductora (reducing flange) h) Brida expansora (expander flange) 2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados. 2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. ) 2.6.4. Tablas. 2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras. 2.6.6. Bridas especiales Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. 2.7.1. Clasificación y usos. 2.7.2. Tipo de empalme. 2.7.3. Tipo de acabados. 2.7.4. Ventajas.
3

36 36 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 49 49 50 50 51 51 51 52 54 56 64 65 66 66 66 68 69

2. 3. Clasificación de válvulas.8.6. Como se realizan.6. Válvulas de seguridad ó alivio. Partes de una válvula.5.4.3. Accesorios para sistemas de vapor.7. 2. coladeras. Tipo de acabados. Piernas húmedas. Elementos para señales de instrumentación. Donde se usan.5. 2.8. 75 75 75 91 96 97 107 4 4. 3.8.1. Componentes menores conectados a tuberías Separadores. Accesorios y equipos especiales Componentes para sistemas de tuberías civiles 2.7. Como se realizan. 4 110 110 112 113 121 122 122 .8. 4. 4.8. filtros.7. Accesorios y equipos especiales 69 69 70 71 72 72 73 73 73 74 74 74 74 3 3. Válvulas de control de flujo. Donde se usan. 3.7.3. 4. Desventajas.8. Desventajas.8. 4.1. 2.3. 2. 3.2.8.4.6. Válvulas especiales.8.1. Clasificación y usos. Tipo de empalme.7. 2. 2. 2. 4.2.4. Equipos para modificación química o mecánica del fluido.5. Accesorios para sistemas de aire comprimido. 2.5. 2. 3.8.8. 2.7. Ventajas.2.2.6 Válvulas Especificación de una válvula.

5. 5. 5. 5. 5.7.11. Tratamiento de efluentes. 5. 123 126 Volumen 2 5 5. Dibujo de tuberías Dibujo de tuberías 5 .1. 6. 5.9. 7 7. Turbinas.1. 6.2.3. 6.4. Equipos de proceso.4. Recipientes subterráneos. 5. Puentes de tuberías Trincheras Tuberías enterradas. Juntas de expansión. Intercambiadores de calor.8. Bombas.2. Accesorios especiales.5.4. 5. Calderas. Soportes de tuberías.1. 6 6. Compresores.6. 4.10. Recipientes móviles.8. Tratamiento de suministro de agua .7.3. Equipos mayores conectados a tuberías Recipientes. Conducción de tuberías. 5.

3.1.4.3.h. Planos 3D.b.4.2.1. 7.1. niveles y elevaciones 6 . Para soldadura. Detallado del fondo.1.1.3.2. 7.e. Como dibujar los detalles.3.e.f. El usos de puntos de referencia. Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).4.e.f.1.h. Como dibujar 1sometricos.4.c.1.c.2. secciones y elevaciones. 7.g. Simbología 7.g.4.1.4. Escala. 7. Como dibujar ortográficos. Para soportes.1.2.2.1.1.1.4. Diagrama de flujo.1.i.b. 7. Clasificación de dibujos comúnmente usados. 7. 7. 7. Para tuberías. Como dibujar un plano de tuberías. Formas generales de representación 7. Para operadores.1.1. 7.1.4. Para equipos. Como dibujar las líneas. 7.1. Isométricos de tuberías . Localización y distribución de equipos. Comentarios generales 7.1.f.3.3. Para instrumentos. 7. 7. 7. 7. 7.2.b.j.1. 7.2.) 7. 7.3.1. 7. Para válvulas. En general.h.4. Diagrama de tubería. 7.k. 7.1.4. Diagrama de bloques.1. 7. 7. etc.2.i.a.g.4.1.3.3. 7.a. cambio de materiales.4.d.a.d.7.1.d.1.2.1.1.1.1. 7. 7. Como dibujar los accesorios.c. para validación. 7. Dimensionamiento del plano. 7.1. Planos especiales ( en explosión.1.1.1. El uso de notas.3. Diagrama de tubería e instrumentación.

g. 8. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento. 8. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta. 8. 8.k. Tuberías conectadas a bombas. .e.1.4.j.7.8.8.a. 8.2. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes. 9.7.c. 8. 8. Diseño de tuberías Diseño de localización geográfica de la planta.4.7.c.b.7. 8.7. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación. 7 8.a Teoría de cavidades. Bombas de engranes 8. 8.7. 8. Dimensionamiento vertical de planta. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales. 8.5.i. Como dimensionar una válvula.8. 8. Cavidad mínima para drenajes.8. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio. 8. de tambo ) Válvulas en el diseño de tuberías.e. 8. Los edificios en relación a la tubería. Bombas especiales ( dosificadoras. 8. 8.9. Bombas centrifugas. Bombas de diafragma. Cavidad mínima para recipientes. Los servicios municipales vs planta.g. 8. 8. 8. Compresores. contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.8.8. 8.7. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos. Generadores de vapor.7.3.6. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta.a.b.h. 8. Diseño típico y tipos de bombas. Diseño de localización de bloques de planta. Cavidad mínima para sistemas de ventilación.f.7. 8.7.4. Bombas Monho 8. 8. de proceso y municipales.8 8. 8. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.8. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento 8. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación.f.8.7.d.9. Bombas de pozo.d.7.a.

Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento. 9. Volumen 3 9 9.9.a Diseño de tuberías de vapor 8.17. Como se clausuran tuberías. Tuberías de vapor.c.13.2. Instrumentación Comentarios Generales Tipo de conexiones de instrumentos.e.10.11. 8.11.14. 8.15. 8. Como instalar válvulas de mariposa. Diseño de tuberías sanitarias. Tuberías conectadas a equipo de proceso.9.9b.8. Tubería conectada a turbinas.h.11. Como arreglar válvulas de seguridad. Como se orientan los vástagos de las válvulas. Accesos de operación de válvulas 9.18.9.19. 8. 9.9. 8. posición.g.k. Accesos a válvulas en lugares peligrosos. 8.16.9. Tuberías conectadas a recipientes. Tubería para aire comprimido. Donde se sitúan las válvulas.9.c Bombas para vapor. 8 . Estaciones de control y sus puntos de diseño.9.3. 9. 9.9. dirección y orientación de un instrumento. 8.d.11.20 9. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación. (hidroneumáticos ) Tuberías para tratamiento de efluentes. Tuberías conectadas a intercambiadores.9. 9. Requerimientos de distancia. 9. 8.b Trampas de vapor 8.f. 8.i. 8. Venteos y drenes en tuberías y recipientes.1. 9. 9.12. 9. 8. Mantenimiento de temperatura en tuberías. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua.j. 9.

1. Correspondencia de estándares Americanos y europeos.4.2. Formas de revisión.3.2. Códigos y estándares usuales. 11. 11 Flexibilidad. 10.1 Diseño mecánico.9. Soporteria. 10. Lista de materiales. Formas de especificación. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento. 9 . 11.4. 10 10. 10.

Benjamín Serratos México.Prefacio. Junio 2008 10 . que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales. diseñadores e ingenieros. D.F. El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes.

1. de trayectoria recta ( o por lo menos regular ). Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos cilíndricos. perforados. serpentines. Fig.1. Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco.1. gases. líquidos.1 1. además puede conducir entre sus paredes a sólidos. Definición. el cual puede al realizarse un corte transversal presentar una silueta con cualquier forma geométrica. A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ): 11 . Fig. vapores. o mezclas de los anteriores. dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados.c Tubo corrugado.a Serpentín. ). corrugados. Fig.1. etc.1. puede seguir cualquier dirección ( regular o irregular) sobre su eje longitudinal.- Especificación de tubería.b Tubo aletado. 1. 1.

Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros. 1. cobre y aleaciones diversas.1. 1. Tubos de cobre o bronce. Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que conduce: Al manejar líquidos se le llamara tubería. Tubos de fierro fundido o de acero. Fig. Tubos de piedra o cerámica. A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de fierro. Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un precio accesible. 1.1.e Ductos Fig.f Tiros de descarga a silos.1.Canales de piedra o cerámica. 12 .d Tubería Fig. Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama ductos.

De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin costura y con costura. las tuberías que se manufacturan en forma común se pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ). A continuación se muestra un diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías. se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ).1. Fig. Este tubo se fabrica con costura.a Diagrama de manufactura de tuberías. 1. y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada.2 Clasificación. códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ). 13 .2. Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso. generalmente es de costo mas elevado. El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de calor ( intercambiadores de calor ). estándares.

3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías. los cuales pueden ser definidos por las siguientes fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de Estándares ). Fig. 1. Fig. Fig. 1. 1.d Tubería construida sobre medida. Para soportar diferentes presiones.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador.2. sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX. El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ).La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior. el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”: Esta norma lo define por su numero de cedula. Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ). Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y grosor de pared. Tubería común.2.2. Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella. la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con diferentes grosores. 1. El numero de cedula esta dado por las formulas : 14 .

psig D = diámetro exterior de tubería. API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus normas 5L y 5LX. P = presión de diseño. XS ( extra strong. XS y XXS. ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). y XXS (doublé extra strong . pulgadas. 15 . se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ). y sus grosores designados como: STD. Estas sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD ( Standard. pero ha sido siendo sustituida por el numero de cedula. para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ). erosión o debilitamiento.10-1970.4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ). Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero. aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura. y = factor adimensional que varia con la temperatura.t = grosor mínimo de pared de diseño. pulgadas. ranurado y suaje. Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes grosores probables: Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión. psi. Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935. 1. los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero.doble extra fuerte ). Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36. Para la definición del NPS. S = esfuerzo permisible. Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos: a) b) La tubería se definirá por su NPS.extra fuerte ). Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1. Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado. E = factor de eficiencia de la soldadura de junta. Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales. fue el primer medio para especificarla. decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de fierro ó acero. La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura.común en ingles ). longitudes y tipos de terminales para tuberías.

o en su falta la clasificación por peso de manufactura ( std. xs. 16 . Se establece en el ANSI B36. 16”. y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea. estaciones de servicio.10 ) comúnmente usada para tubería de acero inoxidable o de aleaciones. independiente de la cedula. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ). ó con terminales roscadas. d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de cedula. eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. un tubo de ½” Ø tiene un diámetro exterior de 0. identificados como cedulas 5S y 10S. ¾”.7 Definición de tubos de norma europea. ASME/ASTM para USA.84 pulgadas. 1. ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos.6 Definición de tubos de acero inoxidable. 1½”. 1¼”. 1. 20” y 24” ( pulgadas ). 18”.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared delgada para acero inoxidable. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. De 14 “Ø en adelante. Los diámetros de 2½”. 4”. líneas hidráulicas.c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante. el diámetro nominal es igual al diámetro exterior. 2”. Las tuberías de 1/8”. 3½”. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial. 3”. xxs ). La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana. Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente. 1. 6”. Los diámetros normales son: ½”. y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos. esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño.5 Definición de tubos de pared delgada. 14”. 8”. las normas de tubería que se comparan son: API. 10”. 1”. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes estándares. líneas auxiliares de equipo o venas de calentamiento. Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S ( ANSI B36. El diámetro exterior no es igual al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas. Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. 12”. 5” son de obtención mas difícil en el mercado.

.8. erosión y contaminación de producto contra el costo.1. 1. por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro. etc. Materiales ferrosos. a la vibración. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas. Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común. Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de tuberías: comportamiento químico. acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo. mecánico. 1. DIN para Alemania. temperatura. En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países. Tuberías hechas con materiales no ferrosos. en la actualidad son los materiales mas comunes de tubería. 1. AFNOR para Francia. Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido. así como las facilidades de soldadura y montaje. 17 . Es enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo. rugosidad. pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en: Tuberías hechas con materiales ferrosos. resistencia a la fatiga.8 Materiales para tuberías. dureza. JIS para Japón.0. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión. Nayyar. Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a continuación: NPS Nominal Pipe Size. y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. Tuberías hechas con materiales no metálicos. viscosidad. Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión. UNI para Italia. conductividad térmica. Todas las compañías manufactureras de tuberías.Nos indica el diámetro nominal de la tubería. etc. También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir. NBM para Bélgica.BS para el Reino Unido.8.

Las cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar.8.1c Tubería de fierro fundido.8. No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora principalmente se usar para conducir drenaje.. American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing and materials. Fig.AISI/SAE UNS ASME/ASTM American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers. 1.1b Manufactura de tubería sin costura. Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con costura. la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola. Fig 1. y sin costura . en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración de carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación. 1. Unified Numbering System.1a Manufactura de tubería con costura.Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un numero de clasificación mundial. Fig. 18 ... la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldándola.Los cuales usan un numero de cuatro dígitos.8.

2. latón. o a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. y su selección se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso. Podemos hablar entonces de tuberías de cobre.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción 19 . Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón. Tabla 1. son relativamente de alto costo. níquel. etc.8. Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro. resistencia física. titanio.1. aluminio.8. han sido relegadas a un papel secundario. a su buena transferencia de calor . Materiales no ferrosos. Zirconio. comportamiento mecánico. pero debido a su más difícil manufactura. plomo. bronce. resistencia química y costo.

20 .

En los anexos al curso. polieolefinas y poliésteres. Materiales plásticos. se opone su generalmente pobre resistencia mecánica.8. Fig. 1.8.8. son generalmente reforzadas con fibra de vidrio. 1. 1. 1.3. de butileno ( PB ).2c Tubería de cobre estirado dura. Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad química.8.Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development Association. En el segundo caso tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ).3a Tubería de PVC Fig.8. Fig. Fig.3c Tubería ABS .8. Fig. generalmente están compuestas de un polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros.8.2b Tubería de cobre templado suave. etc. Celulosa acetato butirato ( CAB ).3b Tubería de polipropileno 21 Fig. de etileno ( PE ).2d Tubería de aluminio 1. Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y epoxy. Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química. En el primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ). de propileno. 1. 1. por lo que es muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de soporte.

además de poder observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos.1. ya que cualquier esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre. Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frágil. En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos completamente de vidrio. Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de presión tan siquiera medianos Fig.4a Sistema de tubería y equipos de vidrio. equipos y accesorios.4. es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura ( o un diferencial de temperatura alto ).8. Este material le proporciona un excelente resistencia química sobre todo en pH bajos.8. 22 . Vidrios. lo que ocasiona que en la practica casi sea un arte el soportar estas tuberías. 1.

Tuberías con baños y recubrimientos. Es muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ).8.8. o tuberías extruidas contra la pared. también tubos de concreto reforzado. y que impida algún ataque químico sobre el metal. Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado. tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados.8.5 Tubería y accesorios recubiertos. El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje. y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas especificas. En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente galvanizada. materiales. actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados. 1.6a Tuberías de concreto para acueductos 23 . es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede llegar ( diámetros. pero se pueden bañar con diferentes polímeros. longitudes.bañado en zinc ) se usan para conducir agua. 1. Para tuberías de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plástico reforzado. Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados .5.6. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares. etc ). 1.8. por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías. Fig.1. Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con algún material que forme una película entre el y el fluido a conducir. Fig. por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas.

1. a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducían por tuberías de albañal de cemento. Tuberías especiales. 24 . Fig. 1. Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas. en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería casi no tiene limite.7.6b Tuberías para desalojo de drenaje 1. Rangos de temperatura y presión. Fig.Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto. sólidos.7 Tuberías especiales 1.8. líquidos. Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías. Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos.8.9.8. de lamina galvanizada corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado. gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy especiales. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles .

la tubería con costura solada por resistencia eléctrica no se considera satisfactoria para servicios arriba de 399 °C . y cuando se unen tuberías a tope arriba de 343°C. se debe considerar el uso de materiales adecuados como aceros inoxidables. 25 . aleaciones o metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos Fig 1.Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas.9a Tabla comparativa de presiones . Cuando se requieren mayores temperaturas.

Fig.9b Tabla para tubería de acero API 5L 26 . 1.

Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería que fuera de trazo continuo. Clasificación y usos. y que les permitan divergir a dos o mas direcciones. en el caso de plásticos puede moldearse.2a Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope. Fig. tubería. ya que no existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo. Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas ) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas ) Uniones Especiales. 2.2 2. La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón. se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y elevación a las tuberías. pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de desarme. cambiar de diámetro. o divergir en dos o mas ramales.1. 27 . que se unen por medio de diversos artículos llamados accesorios que aumentan su versatilidad. Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le permiten cambiar de dirección. 2. fundirse o forjarse. es necesario trabajar con tramos de tubería. Métodos para unión de tuberías. Unión por soldadura a enchufe. el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías. Los accesorios se fabrican de placa maquinada. Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los siguientes métodos de unión: a) b) c) d) e) f) a) Unión por cordón de soldadura a tope.2. Unión por medio de roscado. Conceptos generales.

y el fluido tiende a meterse entre las roscas. En la seccion 2. o lineas de proceso que requieren de limpieza periodica. los tubos deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ).6 se anotan sugerencias acerca de su uso. las bridas son caras y frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques. lo cual incrementa su mantenimiento. 2. Fig 2. En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000. 3 000.b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta presión de acero forjado. 6 000 y 9 000 psig. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra. y estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra.2b Unión de tuberías por soldadura a enchufe. Fig. c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ). instrumentos . equipos. 28 . valvulas.2c d) Union de tuberias roscadas El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de bridas. uniones de media y baja presión para cobre con soldadura fundida.

Limitada solo por accesorios que por su naturaleza. Es un método universal de unión de tuberías. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.3. este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union.1.3.3. o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion crucial. Ventajas.Fig 2. Donde se usa. se realiza con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas.3.Se sugieren estos sistemas para uso temporal. o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad. en la industria farmaceutica se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. Al soldarse las uniones y accesorios.3. para reparar lineas.2. se impide que se puedan desarmar. no se puedan soldar. . 29 2.2d e) Union de tuberias bridadas Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem. el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del proceso.2e Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos. Desventajas. 2. sistemas de riego por aspersion ). 2. 2. Fig 2.e. En un principio no eran muy hermeticas pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. se podra hacer uso de conexiones rapidas. Es el método de unión preferido para tramos muy largos. casos de emergencia ). ni siquiera preocupante ( p. En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando repetidamente.

Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio de curvatura es 1. y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura.3. 2. cuyo radio de curvatura es igual al diametro nominal.4.3.3. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que tiene un perfil definido ( según norma ).5 a Codo de 90° radio largo Tambien se pueden obtener codos de radio corto.3. Accesorios para sistemas soldados a Tope. las dos partes son apropiadamente presentadas. fijadas con puntos de soldadura.5. Codos Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°.2. Como se realiza. alineadas.5 b Codo de 90° radio corto 30 .5 veces su diámetro nominal para tubos de ¾”Ø y mas grandes ) Fig 2. Tablas. Fig 2. los accesorios están similarmente achaflanados por los manufactureros.

5 e Codo reductor de 90° Retorno Cambia la dirección de flujo 90°.5 d Codo de 90° de tangente larga Fig 2. o codos reductores que disminuyen el diametro de un extremo a otro.5.3. Fig 2. Llamados codos con tangente larga.5. Fig. 2.3.3.f Retorno de radio largo y corto 31 .3.Fig 2. c Codo de 45° Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo. de uso común en la fabricación de serpentines o Venteos.

los radios comunes de curvatura son de 3 a 5 veces el diámetro nominal.5 g Reducciones Doblez de curvas de tubería. 2. Solo las tuberías sin costura o soldadas por resistencia eléctrica. Fig. Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes reducciones. son apropiadas para doblarse. Fig. existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto. codos de radio mas largo se pueden realizar doblando en caliente. un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica.5 i Swages soldables.Curvas Se realizan con tubería recta. 2. Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro.3.3. La reducción excéntrica se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado. 2. se pueden obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). Fig. 32 .3.5 h Reducciones excéntricas y concéntricas.

5 j Codo de gajos o segmentado Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ). Fig 2. El uso de codos de gajos para realizar cambios de dirección.Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados. Se debe usar con cautela. un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión. Fig 2. es el método mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm (2”)Ø. Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal. no son propiamente accesorios. las rectas tienen la salida del ramal. y son fácilmente obtenibles. No se debe realizar en tuberías menores a 51 mm Ø. si la caída de presión es despreciable. ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de presión que uno común. de igual diámetro que las demás.3. en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro. 33 . porque puede entrar material de la soldadura y restringir el flujo. las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren solo bajo pedido. y uno de tres gajos el doble. se restringe a situaciones de emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante.3. ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería.5 k Injerto de tubería Tés rectas o reductoras soldables.

se pueden obtener con fondo plano.5 l Tés rectas o reductoras soldables. la proyección es menor que la de una te. Fig.3.5 m Elbolet Weldolet Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir. 2.Fig. Weldolet Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro. para conectarse a tapones o tapas de recipientes. 2. Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. sin necesidad de reforzamiento.3. Fig 2.3.5 n Elbolet 34 .

Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén. 35 . Fig. a excepción de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos. Las yes reductoras se ordenan similarmente a las tes. 2.3. es preferible usar tés y no cruces debido a su economía. 2. a los esfuerzos totales de la tubería. el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la junta. excepto que se debe indicar el diámetro y el ángulo. Fig 2. yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. Yes reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial. donde la baja resistencia al flujo es importante.5 o Sweepolet Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños especiales. Fig.5 p Cruces rectas soldables Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la tubería ( comúnmente con ángulo de 45°). ocasiona un buen patrón de flujo y una optima distribución de esfuerzos.3.5 ñ Latrolet Sweepolet Permite hacer un ramal reducido a 90° pero para tuberías sujetas a grandes esfuerzos mecánicos. No se necesita reforzar la unión. pero las reductoras son de muy difícil obtención. obtenibilidad y disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento.3.Latrolet Hace un ramal reducido a 45° sobre una tubería recta.

2. no es necesario puntearla para soldar.Fig. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios soldables ver anexo ……………. Ventajas. incluyendo excentricidades. para tuberías de diámetro grande. puede ser obtenido de proveedores en ángulos de 90° y 45°. solo se podrá conseguir con orden especial. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión. ya que las placas planas no resisten bien la presión. 36 . se prefiere realizarlos en campo.4.3.5 s Tapones capa y planos.3. Necesita revisarse en cada caso sus esfuerzos mecánicos. 2. Es recomendable revisar mecánicamente estos tapones. Si se desea otro ángulo o reducción. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada pequeñas. También se pueden usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión. Muy difícil que entren restos de en el interior.3. soldadura 2. es mas fácil de alinear en tuberías que las soladas a tope. y que haya fugas si se realiza apropiadamente la unión. Fig.1. 2. Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas especialmente en campo. Injerto angulado En este tiempo de uso raro.5 q Yes rectas.5 r Tapón capa Injerto angulado Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño. Fig. 2.4.

4.5 b Cople reductor enchufable Reductor inserto enchufable. Tablas. 2.5 Donde se usan.2 2. etc. flamables. 37 . En líneas que conducen materiales caros. se inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano y se inserta en el accesorio.4.3 2.4. se lijan primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y calentarlas. etc. válvula. Cople enchufable Une tubería a tubería. En el espacio de 1. Junta dos tuberías de diferente diámetro. y en consecuencia la probabilidad de fugas. se funde soldadura con soplete untándola a la tubería. Fig.2. Se usa principalmente para propósitos de mantenimiento e instalación. 2. Cople enchufable Fig. Por un lado es hembra y por el otro macho.5 mm que existe para ajuste entre tubería y accesorio. donde las fugas no se pueden permitir. si se espera erosión severa o corrosión. en si es un tipo de unión roscada. En el caso de tuberías análogas al cobre. Desventajas. Un accesorio reductor para conectar tuberías pequeñas a accesorios mas grandes.4. por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar los esfuerzos mecánicos.4. se forman remolinos de fluido. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando barras forjadas comunes. Si hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe.4 2. Accesorios para tuberías enchufables.4. brida.5 a Cople reductor enchufable. tóxicos. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento. Los códigos no permiten su uso. a continuación se sella con un cordón continuo de soldadura. adaptada para sistemas enchufables.5 c Reductor inserto enchufable Tuerca unión enchufable. Fig 2. Donde hay alta presión. Como se realiza la junta.4.

5 g Te enchufable reductora y recta Ye enchufable. 38 . 2.4. Diferentes tipos de swanges se pueden obtener para conectar diferentes tipos de tuberías de diferentes diámetros. Sacan ramales a 90° de una línea principal.4.4.5 f Codos enchufables de 90° y 45° Te enchufable recta y reductora. Fig.Fig. 2.5 d Tuerca unión enchufable Swanges enchufables. 2. las tés reductoras se fabrican a petición a partir del maquinado de piezas forjadas. Hacen salidas del mismo diámetro a 45° de la tubería principal.4. 2. Fig. Se realizan para cambios de dirección de las tuberías en 90° y 45°. Fig.5 e Swange enchufable Codos enchufables.

generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la que se unen. 39 .4.5 h Ye enchufable Cruz enchufable. sin necesidad de reforzamiento.5 j Medio cople enchufable Los accesorios a continuación ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal. el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes. 2. se fabrican a petición de piezas forjadas.4. 2.4. Sockolet Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos. Con características similares a las soldadas a tope. sobre tubería recta. debido a que el medio cople tiene mas rigidez. Fig. se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o recipientes.5 i Cruz enchufable Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a tope Medio cople enchufable. No se usa el cople entero para conectarse a cabezales o recipientes. Fig. 2.Fig.

Fig 2. m Nipolet Latrolet enchufable Es una variante del sockolet. 40 . Nipolet Fig. se desarrollo simplemente para conectar válvulas pequeñas.4.4. Fig 2.5. l Elbolet enchufable Latrolet enchufable. k Sockolet enchufable Elbolet enchufable.4. Saca ramales reducidos.5. 2. Cierra una tubería en forma plana. Fig. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta.4.Fig 2.5 Tapón capa enchufable. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. n Tapon capa enchufable. solo que termina en una punta que trabaja como niple.5.4. 2.5.

41 . minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías. aunque pueden roscarse por medio de machuelos ó por torneado el interior de una pieza ( cople ) lo cual no es recomendable. 2. Accesorios de fierro maleable galvanizado de 150# (psig) y 300 # con válvulas de rango similar se usan con tubo ced 40 para líneas de agua y aire comprimido para uso domestico o comercial. Para líneas pequeñas de proceso que conducen servicios.5. ni a temperaturas arriba de3 496 °C. vapor. 2. 2. no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en las tuberías de proceso. 2.3 Desventajas. se usan mas extensivamente en la industria en comparación a los de fierro maleable a causa de su mayor fortaleza mecánica.5. para tuberías de plomería en edificios. Ventajas.Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios enchufables ver anexo ……………. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo.5 La rosca interior ( hembra) comúnmente viene en los accesorios.4 Como se realiza la junta. no es recomendable usarlos para uso industrial aunque se usan por razones económicas. golpeteo o vibración. aunque sus rangos de presión y temperatura sean apropiados. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados. No esta permitida según el código ANSI B31.4 a Tarraja manual y mecanizada para enroscado de tuberías macho. etc ).0-1967 si se espera erosión severa. Es posible que tenga fugas la unión y que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de soldadura ( no recomendable ). La fortaleza de la tubería se reduce al disminuir con el roscado el grosor de las paredes. 2.2 Donde se usan.5. 2.1. aire.5.5. corrosión.1. en áreas con gases o líquidos inflamables presentes. 2. Comúnmente se puede realizar la rosca exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta manual llamada tarraja. Accesorios para tuberías roscadas. o por medio de maquinas que pueden realizar ese trabajo en campo. Un amplio rango de accesorios han sido desarrollados por muchos manufactureros para propósitos específicos y especiales.5. La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios ( aguas. Fig. Los accesorios de acero forjado roscado.5.

la longitud total es generalmente 150 mm.5 c Niples Niple de tanque.5. Cople roscado.5. Cople reductor roscado Junta uniones.5 d Niple de tanque ( no usar ) 42 . Fig.5 a Coples roscados estándar y ligero Cople reductor. 2. sobretodo si lleva algún recubrimiento ( galvanizado ). Fig. Fig 2.5 b Niple. Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión. Une tuberías roscadas de diferentes diámetros. filtros.Estos accesorios se han estado usando desde la revolución industrial por lo que se encuentran muy estandarizados y son fáciles de obtener en diámetros pequeños y medianos. Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados. con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre ( no se recomienda el uso de este artefacto ).5. 2. 2.5. aunque es preferible comprarlo hecho. se puede fabricar a partir de piezas forjadas. básicamente es un tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo. válvulas. accesorios. Fig.

Es indispensable la colocación de tuercas unión en un arreglo de tuberías. Fig. Reducción buje roscada Es un swage que puede tener uno o dos extremos roscados machos Fig. ya que sortaria el lado contrario.5 h Swage niple roscado 43 . tiene muchas aplicaciones para conexiones de instrumentos.5. Fig.5. 2.5 e Tuerca unió roscada Conector roscado. ya que el enroscado solo se puede hacer siguiendo un sentido de giro.5.5 g Swage niple. 2. y ocasiona situaciones en que es imposible girar un accesorio para apretarlo.5 f Conecto roscado Reducción buje. Para unir tubería roscada a tubo abocinado por medio de tuerca especial. remoción o remplazamiento. 2. Permite una unión de fácil instalación. normalmente no se usan para servicio de alta presión. Fig.5.Tuerca unión. Es un accesorio reductor usado para conectar tuberías pequeñas dentro de accesorios o boquillas mas grandes. para mantenimiento de válvulas o recipientes en sistemas roscados. Aunque se pueden realizar accesorios con rosca contraria ( solo se recomienda usarlo en casos excepcionales muy estudiados ). 2.

Hacen el cambio de dirección en tuberías roscadas a 90° y 45°.5 j Curva roscada macho de 90° Te roscada mixta. Fig.5. 2.5 i Codos roscados de 90° y 45° Curvas roscadas macho. 2.5 l Ye roscada Te recta o reductora roscada Hace cambios de dirección de igual diámetro a 45° de la trayectoria de la tubería. dependen del material para el radio de curvatura. Aunque son difíciles de encontrar existen tés con la reducción en línea.5. Se fabrican bajo pedido dando el ángulo.5 k Te roscada mixta Te recta o reductora roscada. Fig.5. 2. Hace el cambio de dirección a 90° con extremos maco-hembra.5. Fig. Fig. 2. Saca ramales rectos o reducidos a 90° de la trayectoria de la tubería.Codos roscados. 44 .

5. se pueden encontrar de tres tipos: completos ( rosca en ambos extremos ). 2. 2.5. se pueden encontrar concéntricos y excéntricos. Se usan para colocar conexiones a 90° roscadas.5 n Cruz roscada Reducción roscada. Ye roscada Fig. Realiza el cambio de diámetro de una tubería a otra.Fig. medio cople y bose roscados 45 . 2.5. o para boquillas de recipientes. Fig. Une a cuatro tuberías roscadas a 90°.5 m Cruz roscada. medio cople ( cortado a la mitad ) y bose que es un medio cople con achaflanado preparado para soldarse a una tapa plana. Fig.5 o Cople.5 ñ Reducciones concéntricas y mixtas roscadas Coples roscados. para tuberías e instrumentos.5. 2.

5. sin necesidad de reforzamiento. se obtienen también con fondo plano. 2. Fig.5. Fig. Fig 2. Saca ramales reducidos a 45° sobre una tubería recta. saliendo tangentes a codos de radio largo o corto. solo que termina en una punta que trabaja como niple. Fig.5.Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal.5.5 q Elbolet roscada Latrolet roscada.5 r Latrolet roscada Nipolet roscada. se desarrolló principalmente para conectar válvulas pequeñas. Saca ramales reducidos. Es una variante del thredolet. 2. Thredolet Saca ramales a 90° de igual diámetro o reductores de una tubería recta.5 p Thredolet Elbolet roscada. 2. generalmente están preformados a la curvatura de la tubería a la cual se unirán.5 s Nipolet roscada 46 .

para saber esos datos deberán tomarse en cuenta las dimensiones de las tablas: La norma ANSI/ASME B2. Algunas veces es necesario saber la longitud roscada total de accesorios y tuberías roscadas y saber que tanto penetran unas en otras.1-1983 define roscas de tuberías “ herméticas “ que no requieren película o pasta para sellarse. la rosca cónica altera el diámetro en 1. la unión recta/recta roscada.20. Se encuentran diversos accesorios para tapar tuberías roscadas. las roscas rectas y cónicas son compañeras. Las uniones cónica/cónica y cónica/recta son autosellantes con el auxilio de pastas o películas plásticas ( teflón ). requiere de un empaque o tuerca para asegurar la unión.5 t Tapones roscados Tablas.7-1966 la cual define las roscas para el acoplamiento de mangueras.Tapones roscados. El número de roscas por pulgada es el mismo ( sigue la norma ANSI/ASME B2.1-1983 Rosca cónica para tuberías Rosca recta para tuberías en coples de tubería Rosca recta para tuberías para juntas mecánicas Rosca recta para tuberías para tuercas y tuberías de cierre Rosca recta para tuberías para coples y niples de de manguera NPT NPSC NPSM NPSL NPSH NPTF NPSF NPSI ANSI/ASME B2.1-1983 ) para roscas rectas ó cónicas del mismo diámetro nominal.5 mm ( 1/16” ) por cada 25.4 mm (1”) de avance ( carrera ) de la rosca.5. ANSI/ASME B2.20.2-1983 Rosca cónica hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética para tuberías ( lubricante opcional ) Rosca recta hermética interna para tuberías 47 . la rosca cónica se usa normalmente en tuberías roscadas debido a que es intrínsecamente autosellante. Fig. 2. La norma ASME B1. La norma ANSI/ASME B2. Roscas de tuberías.1-1983 rige las roscas cónicas y rectas de tubería y accesorios.7-1991 es una revisión de la norma ANSI/ASME B1.

48 .Fig 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de accesorios roscados ver anexo …………….5 u Detalles de roscado de tuberías.5.

equipos y recipientes. Existe en su forma estándar y larga. por lo que frecuentemente se suelda por la parte interior. las regulares se usan para unirlas a tuberías o accesorios solados a tope. Es mas barata que la de cuello soldable. se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de bridas: a) Brida de cuello soldable ( welding neck flange ).5 mm. para que coincida con el diámetro interior de la tubería o accesorio ( el diámetro interior cambia con respecto a la cedula ).1 a Brida de cuello soldable b) Brida deslizable ( slip-on flange ). La brida tiene un hueco donde se inserta la tubería con un tope ( a diferencia de la deslizable ).1. Se ha calculado que los esfuerzos que soporta bajo presión interna. es mas fácil de alinearla que la de cuello soldable. 49 . la soldadura interior tiene gran oportunidad de estar sujeta a corrosión. esmerilando la soldadura para proveer un diámetro interior liso. Según se muestra en la figura . Clasificación y usos.6.2. Tiene poca resistencia al impacto y vibración. Se suelda por la parte exterior de la brida. pero cuesta mas colocarla. Se debe poner especial atención al requerirla al diámetro interior de la brida.6. Las bridas de cuello largo se usan principalmente como parte de equipos o boquillas de tanques. debido a su facilidad de montaje. cuando se coloca la soldadura interior su resistencia estática se iguala a la deslizante. necesita dos cordones de soldadura para colocarse.1 b Brida deslizable c) Brida enchufable ( socket Weld flange ). Componentes para sistemas de tuberías bridadas. Es el medio más versátil para unir tuberías y sus accesorios. Fig 2. presentan dificultad para alinearlas a la tubería. aumente las perdidas por fricción al crear remolinos. impacto o vibración. pero se consideran muy apropiadas para condiciones severas de temperatura ó esfuerzos grandes de corte.6. son apenas un tercio que los correspondientes a la de cuello soldable. este tipo de brida se usa para altas presiones. Debido a su forma de unión a tuberías y accesorios. además existe la posibilidad de que la hendidura que ocasiona la unión. sin bolsas ni bordes. pero su resistencia a la fatiga es 50% menor. Del final del tubo a la cara de la brida se debe dejar el grueso del tubo mas 1. 2.6. Fig 2.

usada principalmente a presiones medias y en diámetros no mayores a 38 mm Ø. ya que la brida es de acero al carbón. Usada siempre con su pareja inseparable la punta abocinada ( stub end ).6. Es útil de donde es necesario hacer corresponder sus barrenos con los de una brida compañera.6. Estándar o reductora.Fig 2. y solo el stub end debe ser del material de la tubería. No debe usarse en tuberías de diámetro grande.1 e 50 Brida loca . en donde es necesario evitar el excesivo esfuerzo flexionante en las juntas.6. 2. se usa para conectar sistemas roscados a un equipo bridado. es una manera económica de unir tuberías a materiales caros como aleaciones y aceros inoxidables. Fig. como en el caso de boquillas de tanques.1 d Brida roscada e) Brida loca ( lap-joint flange ). Se debe sellar con un cordón de soldadura cuando la presión exceda a 500 psig ó la temperatura de 320°C. Fig.1 c Brida enchufable d) Brida roscada ( screwed flange ). ni en tuberías de pared muy delgada. 2.

6. en tiempos pasados útil para conectar válvulas. 2. compresores y bombas ahorrando espacio.6. B y C ) y largo f) Brida ciega ( blind flange ). tipo B y tipo C. En forma similar a una de cuello soldable soldada una reducción pero en una forma mas compacta. aumenta el diámetro nominal ella misma en un paso. Se clasifica también por el largo del cuello: corto y largo.Como parte inseparable de la brida loca se encuentra el stub end. En estos días de muy difícil adquisición. así como turbulencias indeseadas como es el caso de las succiones de bombas. Fig. Fig. Puede estar la reducción concéntrica a la tubería o excéntrica apañada a la parte superior o inferior. 2. 51 . Pueden conseguirse de cuello soldable . tipo A. No debe ser usada ya que la transición puede ser demasiado abrupta y crear acumulación de materiales en el recoveco. por lo que es preferible hacerla en campo.1 e Stub ends tipo corto( A. Se usa para cerrar el extreme de una tubería bridada. Fig. así como el material de la que esta construida ( no es aconsejable unir materiales diferentes ). o necesite limpieza periódica.6.1 f Brida ciega g) Brida reductora. así como del radio de curvatura de la unió en el cuello.1 g Brida reductora h) Brida expansora. Apropiada para reducir diámetros de tubería. la cual se espera alguna vez se amplié. pero las comunes son deslizantes. 2. Este accesorio varia con respecto a la cedula de la tubería a la que se va a soldar.

Tipo de cara de bridas y acabados.5 mm (1/16”) para bridas de 150 # y 300 # [ # es el símbolo de libras/pulgada cuadrada nominales(psig)] la expresión 52 .6.6.1. se clasifica generalmente en 5 tipos: a) Cara realzada ( raised face ) La cara realzada se usa en cerca del 80% de todas las bridas. Los manufactureros ofrecen muchos acabado de la cara de una brida ( cara de una brida es la parte plana donde se apoya una brida con su compañera ). 2.Fig. h Brida expansora 2.2. Es un realce de 1.

c) Cara para empaque anillado ( ring-joint face ) Es la cara mas cara. Cara realzada Cara plana Cara empaque anillado Fig. presentan una geometría similar a las bridas de cara realzada. Resalte macho pequeño con cavidad hembra pequeña. cuando este esta fuera de servicio. la combinación de la brida y el stub end. Esta cara no es propensa a dañarse al manejarla en la superficie en contacto con el empaque. pero al mismo tiempo se considera la junta mas eficiente para servicios de alta temperatura y presión.6. Large tongue & groove Small tongue & groove 53 Resalte macho grande con cavidad hembra grande. y puede ser usado donde puedan existir esfuerzos de tensión.nominal indica que pueden siempre soportar de una manera común las 150 psi. Esto se debe a que el FoFo es frágil y no soporta el cantiléver que forma el resalte de la brida. sobre boquillas de bombas. 2.2 a e) Caras especiales. ambas bridas son semejantes. Y de 6. eso reduce el peligro de que el FoFo. Las bridas de cara plana usan empaques cuyo diámetro exterior es igual al exterior de la brida. Small male y female.3 mm (1/4”) de alto para rangos mayores. . bronce o plástico de la brida se quiebre cuando se realice el apriete. d) Cara de brida loca ( lap joint facing ) Esta conformado su perfil interior para acomodar la punta abocinada ( stub end ). b) Cara plana ( flat face ) Son las de uso mas común para acompañar bridas que no sean de acero. Cara de brida loca Tipo de cara de bridas Adicionales a estos tipos de cara también existen en el mercado los siguientes tipos de cara: Raised face and large male and female. Y para acompañar válvulas y accesorios de fierro fundido ( FoFo ) de 125 # y 250 #. etc. Machihembrado grueso. Machihembrado Delgado. El uso de estas caras puede incrementar la aceptación de empaques de arillo “O” metálicos para sellos de procesos químicos. Rango en una brida es la presión común máxima que puede soportar para un buen funcionamiento. aunque en la practica puedan soportar algo mas que esa presión.

Ring joints Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de bridas ver anexo ……………. de tal manera que el ángulo que forman los dos ejes radiales con respecto al centro quede centrado siempre entre los ejes teóricos fundamentales Norte-sur ( el norte de la planta. Comúnmente para sujetar una brida se usan: tornillos de maquina y birlos. Una brida definido un diámetro nominal “ Ø “ y norma de brida ( ANSI ó ISO ) deberá tener dimensiones especificas de: diámetro exterior. Es importante hacer resaltar que cuando una brida no coincida en forma de espejo con otra. El paso del rayado es de o. Es muy importante que las bridas ( sobretodo cuando estén fijas ) sean colocadas a horcajadas ( straddle centerlines ). el acabado liso regular se usa con empaques hechos de materiales duros. diámetro de los agujero. que se le dará a la brida al maquinarse en la cara de contacto con el empaque. El acabado liso generalmente es bajo pedido y se obtiene en dos calidades: la superficie mas lisa se llama “ acabado de agua helada “. o con un acabado en forma de espiral con perfil “V” rayado concéntrico llamado rayado fonográfico. El birlo es un tornillo continuo sin 54 . grosor. El acabado de agua helada se usa normalmente sin empaques. etc. circulo de resalte. numero de agujeros. Existen dos tipos principales de acabado: rayado fonográfico ( serrated ) y liso ( smooth ).75 mm (1/32”) para bridas de acero de 12” Ø o mas pequeñas. el cual es el mas común y puede ser llamado acabado común ( stock finish ). El tornillo de maquina tiene en un extremo una cabeza la cual generalmente es hexagonal ( pudiéndose usar cuadrada ). no es aconsejable usar otro tipo de cabeza. birlos ó tuercas ) para ese objetivo se barrenan agujeros en las bridas los cuales están angularmente igual espaciados con respecto al centro y con un circulo de barreno definido.Juntas anilladas especiales.6. y con empaques de embobinado espiral. debe ponerse especial cuidado pues no corresponden al mismo rango de presión. se usan principalmente en 400 psig o mas. y arriba-abajo ( sobre la plomada ). el acabado liso común ( plano liso ) no debe mostrar ninguna marca el agujero desnudo. de manera que se produzca un rayado en forma de espiral con fondo redondeado. El acabado fonográfico se usa con empaques de asbesto o plástico. no el norte geográfico ) . birlos. Tipo de sujetadores (tornillos.3. 2. Esto evitará que cuando colocan algún accesorio. válvula o equipo con bridas fijas no quede descuadrado. Todos estos tipos de cara. El término acabado se refiere al tipo de textura de superficie. etc ) Para sujetar una brida con su compañera se usan sujetadores ( en adelante se les llamará tornillos. Tipos de acabados de bridas. A la cara de las bridas generalmente se le da un acabado maquinado.

etc ). cadminizado. así como acabados para resistir el medio ambiente ( galvanizado . Rosca de tornillo unificada .cabeza en los extremos. Fig 2. el estándar que se sigue es el ANSI B1. Rosca unificada nacional fina Rosca unificada nacional selecta Existen varias clases. Para tuberías se usa solo la UNC ( clase 2 ) para birlos y tornillos. Es importante usar una rondana para facilitar el apriete del lado de la tuerca. Canadá y Reino Unido. cada una con una mayor cantidad de hilos de rosca que la anterior: UNC UNF UNS Unified National Coarse Unified National Fine Unified National Select Rosca unificada nacional gruesa. y se puede obtener su correspondencia en sistema métrico ANSI B1. bonderizado. La confusión con otros tornillos en un equipo se evita.2b 55 .) se usa en USA. se usa en los extremos una tuerca comúnmente hexagonal para sujetarlo.3 Tornillo de maquina con tuerca y birlo con tuercas Los birlos han desplazado ampliamente a los tornillos para sujetar bridas debido a que son mas fáciles de remover si están corroídos. y si no se encuentra en almacén se puede cortar un esparrago ( tramo recto largo de tornillo ) o maquinado por un torno. El estándar unificado para tornillos y tuercas ( UN.1a Existen tres tipos diferentes de roscas. Y se especifica de la siguiente manera: Diámetro exterior Ejemplos: Tornillo Tuerca rosca hilos x pulgada clase A si es tornillo B si es tuerca ½” UNC 13 .2a ½” UNC 13 . cada una con resistencia a la tracción mayor que la anterior.1 .6.

4. Tablas 56 .6.2.

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2. si se requiere para mantenimiento el desacoplamiento repetido de las bridas.6.6. Los empaques se usan para hacer un sello resistente a las fugas entre dos superficies.5. como el empaque sale limpiamente se puede reusarlo frecuentemente.5 b Empaques con los datos de estampado que pide la norma ASME B16. 2. Los requerimientos que pida alguna norma o código. 64 . Costo. Fig 2. Fig.4. presión.2. han sido siendo sustituidos por otros materiales como los de metal rellenos de asbesto.6. Los patrones comunes de configuración para bridas de tuberías son: cara completa que se usan para colocarse entre bridas de cara plana y los de anillo que solo cubren la cara de realce de la brida.20 La selección de un empaque se decide de acuerdo a: 1. y naturaleza corrosiva del fluido.Temperatura. Si el mantenimiento u operación requieren desacoplamiento frecuente. pero debido a que afectan a la salud de las personas. Los materiales que se usan ampliamente son los asbestos comprimidos.5 a Diversos tipos de empaques para brida de cara completa y anillo Los empaques de metal rellenados son especialmente útiles. Tipo de empaque y empaquetaduras.3.

para las tapas de entradas de hombre. para unir cuerpos o tapas de recipientes. un empaque aísla eléctricamente las caras de las bridas. Bridas especiales Es muy amplia la gama de tipos y perfiles para realizar bridas especiales.En algunos casos se requiere que las parte adyacentes de una línea.6. 2. Fig.6.6 a Diferentes bridas especiales 65 . como se muestra en la figura a continuación.5 c Unión bridada aislada eléctricamente Cuando se esta trabajando con productos muy peligrosos se pedirá al contrario que las tuberías tengan continuidad eléctrica. con uñas o con conexiones rápidas. arandelas y camisas aíslan los tornillos de una o ambas bridas. esto puede ser efectuado insertando en la junta bridada. Se adaptan para realizar medidores de flujo de orificio.6.6. pueden ser redondas o con cualquier perfil geométrico. Fig. 2. 2. por lo que se pedirá que se una cada brida con un cable. estén eléctricamente aisladas una de otra. Se pueden unir con tornillos. un accesorio con un conjunto de empaques aislantes entre las partes.

Componentes para sistemas de tuberías sanitarias. recipientes. y pueden ser de dos tipos: Accesorios Clamp .2.2. 2. Por razones de precio se usan tuberías y accesorios de acero inoxidable estándar nominales de cedula. reactores. Debido a su naturaleza completamente higiénica y aséptica.7. En consecuencia todos los equipos ( bombas. cosméticos y alimentos.7. sus sistemas de tuberías deben seguir normas y estándares. Existen dos clases de conexiones clamp: 66 . se usa en forma generalizada los aceros inoxidables. veterinaria. las industrias que trabajan con productos que en algún momento pueden ser consumidos por los humanos o animales. Los tipos de empalme usados en la industria sanitaria son debido a que se deben estar sanitizando en forma frecuente del tipo de conexión rápida de abrazadera.7. Clasificación y usos. Es una conexión hecha de dos ferrulas ( terminales abocinadas ). Pero en materiales en contacto con el fluido sanitario se usan tubos calibrados (flux) y accesorios cuyo diámetro nominal es el exterior ( mas caros ). como son la industria farmacéutica. 2. que en si es un tipo de conexión rápida.1. un clamp ( abrazadera ) y un empaque.1 Accesorios de cedula y accesorios de tubo calibrado 2. válvulas ) deberán seguir esas normas.7. Tipo de empalme. que garanticen la limpieza del manejo de los productos que se están manejando. Fig. comenzando como mínimo con T 304 y conforme se acerca al grado de productos inyectables se usa como norma el T 316 L ( acero inoxidable con bajo carbón ). En la industria sanitaria se usan materiales que no emitan partículas al interactuar con los fluidos que conducen. Los componentes que mas se han generalizado en estas industrias son los tri-clamp.

Son conexiones análogas a una tuerca unión de tuberías. una de las ferrulas es plana. Las caras de los asientos de las ferrulas están angulados para crear una superficie de sello metal a metal. Diferentes tipos de perfiles de empaque de conexión clamp.a) Tri-clamp que es la mas común.7.2. Fig 2. Estos tipos de unión se usan para la industria alimenticia. Empaques clamp. 67 . productos de consumo y bebidas. Existen varios perfiles para empaques de conexiones clamp a continuación se muestran varios tipos. b) H-Line y HDI-Line que son conexiones cuyas ferrulas son macho hembra Accesorios roscados. Las terminales cumplen los estándares para CIP (clean-in-place) limpieza en el lugar de los códigos sanitarios. la otra tiene una rosca macho exterior y se unen con una tuerca que se enrosca en la ferrulas.

65°F a 200°F Buena Regular a buena Buena a excelente Excelente Buena EPDM 70 1650 317 .40°F a 200°F Buena a excelente Excelente Excelente Regular Flujos fríos 2.4 SFF1 SFF4 SFF1 SFF4 Acabado ASME BPE No pulido Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Pulido mecánico Pulido mec y electropulido Acabado superficie sin contacto No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.8 mm 1 3 7 PC PD PL PM 32 32 20 15 20 15 68 . Características Dureza. psi Elongación.8 mm No pulido No pulido Pulido Ra =32 minch (0.5 0. a continuación se muestra una tabla con sus propiedades. Tipo de acabados. Código acabado Superficie interior o en contacto con el producto Método de acabado Rugosidad máxima de superficie (RA) Micro pulgadas (minch) Micrómetros (mm) 0.60°F a 300°F Buena a excelente Buena a excelente Pobre Buena Fluoroelastomero 70 1212 272 .5 0. Los acabado de las piezas dependen demasiado del material siendo conducido en el interior y conforme se pide mayor el pulido aumenta grandemente su precio. Shore A Esfuerzo a la tensión.3. % Rango de temperatura Resistencia al acido Resistencia al álcali Resistencia a las grasas/aceites Resistencia a la abrasión Resistencia conjunta a la compresión Buna.N 70 1875 340 .20°F a 350°F Buena a excelente Pobre a buena Buena a excelente Buena a excelente Buena a excelente Silicón 70 1340 260 .40°F a 450°F Pobre a buena Pobre a regular Pobre a buena Pobre Buena a excelente PTFE .8 0.8 0. A continuación se muestra una tabla con los códigos de acabado de superficie .7.Con respecto a los materiales con los que se pueden construir empaques para conexiones clamp.4 0.8 mm Pulido Ra =32 minch (0.

se puedan limpiar fácilmente.7. Fig. 2. veterinaria. A continuación se muestra una tabla con rangos comunes.7.4. Este tipo de conexiones tienen varias desventajas importantes: a) No son adecuados para temperaturas medias ni altas. 2.7. ó dado el caso facilitar su limpieza en el lugar (CIP). 69 .7.5. Se pueden desarmar rápidamente. Donde se usan. están diseñadas para impedir que cualquier material extraño se acumule en su superficie.2. b) No soporta presiones ni siquiera medianamente altas. cosméticos y alimentos.5 Instalación típica farmacéutica 2. Desventajas. y que ningún resto del producto se acumule en la superficie interior y que posteriormente pueda alterar el producto. Ventajas. Estos componentes de tubería son los que hasta este momento cumplen mas apropiadamente con las normas de asepsia y sanitizacion de todas las industrias farmacéutica. En cualquier industria donde sea necesario que las tuberías s e desarmen rápidamente.6. se pueden limpiar fácilmente. ya que en el medio donde se usan es muy conflictivo cualquier contacto con la piel humana: y en las aéreas es muy conflictivo conseguir un aislamiento que satisfaga las normas asépticas.

Como se realizan. de 4” apretada a 30 pulgadas-libra de torque -500 350 300 200 100 75 -250 200 150 100 100 50 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque -500 450 400 350 300 150 -300 250 200 175 150 75 1” y 1½” c) No soporta solicitudes mecánicas medianas o grandes. realizada por personal altamente calificado. montaje.7. 2. tipo de soldadura y acabados es bastante alto. Este tipo de tuberías generalmente exigen soldadura orbital.7.Rangos de servicio en Libras / pulgada cuadrada para conexiones tri-clamp Tamaño Diámetro exterior 13MHLA a 70°F a 250°F 13MHHM a 70°F a 250°F 13MHHS a 70°F a 250°F 13MHP a 70°F a 250°F A13MO a 70°F a 250°F A13MHM a 70°F a 250°F ½” y ¾” 2” 2½” 3” 4” 6” Roscado apretado al máximo -150 150 150 150 100 --125 125 125 125 75 -Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 500 450 400 400 350 300 150 300 300 200 200 195 150 75 Tuerca de mariposa apretada a 25 pulgadas-libra de torque 2200 600 550 450 350 300 -1200 300 275 225 175 150 -Tuerca de mariposa apretada a 20 pulgadas-libra de torque -1500 1000 1000 1000 800 300 -1200 800 800 800 600 200 Tuerca de 3” apretada a 20 pulgadas-libra de torque. d) Los costos de construcción debido a los materiales. por lo que pueden tener problemas de flexibilidad. Los acabados deben ser debidamente pasivados y deben ser autorizados por un proceso de validación que después cumpla con las normas sanitarias de las instituciones sanitarias del lugar donde va a operar. 70 .

2. Fig.8. En este caso nosotros le sugerimos usar accesorios de la marca alfalaval que es el líder mundial.8 Diferentes tipos de accesorios clamp 71 . Existe una amplia variedad de compañías que ofrecen accesorios análogos para uso en tuberías sanitarias. 2. Para obtener datos de dimensiones y comportamiento de conexiones clamp ver catalogo alfalaval “ Sanitary & biopharm “.7. Accesorios y equipos especiales.7.

Cuando se diseñan las zonas vacías ( restricciones )que existen entre los edificios y las calles del interior de la planta.8.8 Tuberías civiles principalmente subterráneas de drenaje. 2. 2. f) De PVC para conducir drenaje ligero. Fig.2. Las tuberías se pueden clasificar por la posición en que van a estar en: Aéreas y Subterráneas. debe poner especial atención el diseñador pues muchos servicios municipales y combustibles viene subterráneos por lo que es necesario pactar con los civiles sus rutas. gas combustible y ductos eléctricos. agua. muy usadas actualmente en la industria debido a que se puede conseguir para el drenaje de casi cualquier tipo de material. Clasificación y usos. omitir y en cierto modo despreciar las tuberías civiles y las trincheras eléctricas.1. g) De polímeros plásticos. y que al correr horizontalmente exigirá pendiente. esto es un grave error ya que gran cantidad de ellas parte desde la parte mas alta de un edificio. b) De asbesto cemento para conducir agua potable ( no se permite el uso de asbesto en la actualidad ) c) De cemento para conducir cables eléctricos ( Conduits ) d) De cerámica vidriada para conducir sustancias químicas a la planta ( antiguamente ) e) De fierro fundido para conducciones aéreas de drenaje.8. Los diseñadores piensan que comúnmente estas tuberías van debajo del piso y que es un asunto que compite solo a los arquitectos e ingenieros civiles. Por el material con que están construidas en: a) De concreto reforzado para canales de drenaje. Componentes para sistemas de tuberías civiles Es muy común en el diseño de tuberías industriales no considerar. 72 .

1 Tuberías de concreto. 2. una tersura mayor de superficie interior para bombeo y precios accesibles. gran fortaleza y precios bajos. buena tersura y precio bajo. Tipo de acabados. con la espiga del lado corriente arriba y la campana se acopla del lado corriente abajo.4.8.Fig.8. Cada uno de los diferentes tipos de cañerías y ductos nos suministran ventajas de acuerdo al material: a) El concreto reforzado nos ofrece grandes diámetros. No existe una especificación muy rigurosa para los acabados salvo la que suministre un buen acoplamiento y una calidad apropiada para el cliente.3. 73 . e) El tubo de fierro fundido es un material de amplio uso para drenajes aéreos.8. d) El tubo de cerámica vidriada aun ahora nos proporciona un material apropiado para conducir sustancias químicas. 2. b) El asbesto cemento nos ofrece diámetro medianos. c) El conduit de cemento nos ofrece diámetro medianos. fierro fundido y PVC 2. Lo que cambia es el material que se usa para cementar la unión que puede ir de un mortero suave de cemento en la tuberías de concreto y asbesto. Tipo de empalme. calafateo con fibra de asbesto y sellado con plomo fundido. El empalme que predomina es el de espiga campana.8.2. hasta las mas resientes que usan diferentes adhesivos de acuerdo al que provee el fabricante. Ventajas. 2.

De conocimiento mas común para arquitectos . resistencia mecánica . cuando es de pared gruesa es muy cara. b) El asbesto cemento en este momento esta prohibido en casi la mayoría de los países por su efecto perjudicial a la salud. Los materiales presentan ciertas desventajas: a) El concreto reforzado no es muy hermético.5. alcantarillas .6. terso y tiene poca resistencia química.7.etc.8. ingenieros y electricistas.8. tersura . Las tuberías civiles serán usadas en cualquier aspecto que no este rigurosamente controlado por las tuberías de proceso y servicios industriales. Accesorios y equipos especiales. puede esta ser controlada por el departamento de diseño de tuberías. 2. h) Las tuberías de polímeros plásticos. decantadores y artefactos de paso a prueba de explosión.f) Las cañerías de PVC es una manera económica de conducir drenajes aéreos. Cada una de estas tuberías tienen sus sistemas de fabricación y tienen su procedimiento de ensamblaje en campo que comúnmente son de conocimiento general. Como pueden darse cuenta de acuerdo a la relevancia de la tubería.8.8. e) El tubo de fierro fundido es muy frágil y difícil de reparar en caso de mantenimiento. Donde se usan. o que recubren con polímeros a los tubos son de precios altos y en ciertos casos casi son prohibitivos. ya que puede cubrir todo el espectro de fluidos. g) Las tuberías de drenaje de polímeros plásticos es lo mas moderno que existe para la conducción de efluentes. De acuerdo al material y a las solicitudes de dureza. Así también existen equipos especiales como: trampas de grasas. trampas de sólidos. Desventajas. 2. Como se realizan. ambas son muy difíciles de soportar por su poca resistencia mecánica. registros. A estas tuberías comúnmente hay que agregarle accesorios especiales como: pozos de visita.química y eléctrica. d) El tubo de cerámica vidriada sigue siendo hasta estos momentos muy caro y difícil de conseguir. areneros. g) La tubería de PVC cuando es de pared delgada es muy frágil.8. 2. 2. c) El conduit de cemento es permeable a la humedad por lo que no se puede enterrar en terrenos húmedos. 74 .

b) Reguladoras. tanto en dirección como en cantidad. Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o abriendo completamente el flujo a través. lo cual realizará por la inserción de un objeto ( elemento de control de flujo ). e) Diámetro nominal.cierre. Los catálogos de manufactureros ofrecen una amplia variedad de tipos de válvulas. g) Definición del vástago y bonete ( incluidos sus empaques ). bridada . 75 . c) De retención. Evacuan fluido de un sistema.3 Válvulas Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido.2. d) Diversificación.etc ) d) Rango de presión de operación. 3.2.1 Clasificación de válvulas de acuerdo a su función. Clasificación de válvulas. a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta: a) Tipo de válvula. soldable.1. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional. y la acción anterior permitirá la diversificación. f) Definición del elemento de control y sus asientos. en consecuencia se puede hacer uso de diferentes criterios para la clasificación de una válvula. restricción o regulación de flujo. b) Material de que esta hecha ( mucho cuidado con el material en contacto con el fluido ). h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula. A continuación se tratara de explicar de la manera mas sencillas cada una de las partes de una valvula. 3. Especificación de una válvula. Permiten el flujo en una sola dirección. c) Tipo de conexiones (roscada. De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en: a) Abre . e) Seguridad y alivio. La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas definiciones. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo ( normalmente llamadas de varias vías ). 3.

2 a Válvula de compuerta Cuando la válvula esta enteramente abierta. compuerta. a) De compuerta Fig. bonete. Los principales elementos estructurales en la válvula de compuerta son como se muestran en la figura el volante.2.2 Clasificación de acuerdo a los mecanismos básicos y a los elementos de control del fluido.3. tienen avanzados métodos para aislar el mecanismo que regula el movimiento del elemento de control de flujo. Las principales características de los servicios que nos puede dar la válvula de compuerta incluyen: servicio sin regulación completamente cerrado o abierto. b) Vástago no saliente rosca exterior ( O S & Y ) . 3. que requiere mas espacio pero evita exponer la rosca al fluido de proceso.2. y resistencia mínima al flujo. de manera que el fluido fluye directo a través del orificio que tiene esencialmente el mismo diámetro de la tubería. los diseñadores de varias manufactureras de válvulas. vástago. Los servicios de regulación no se recomiendan para estas válvulas. del fluido siendo manipulado en la válvula. Aunque es una válvula de mecanismo antiguo. dado que se erosiona o daña la compuerta y el sello cuando se usa para restringir flujo. 76 . operación poco frecuente. que es ventajosa donde el espacio de operación es limitado. De acuerdo al mecanismo se podrían clasificar las válvulas de la siguiente manera: Controlan interponiendo una compuerta al flujo. la compuerta esta elevada completamente fuera del pasaje de flujo. es un accesorio critico para permitir el control del porcentaje de flujo a través del cuerpo de la válvula. Siempre considerando este punto. Además se produce turbulencia con la compuerta en la posición parcialmente abierta. excede el número de los otros tipos de válvula en los servicios donde se requiere flujo ininterrumpido y pequeña caída de presión. Estas válvulas son asequibles con ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago no saliente rosca interior. El mecanismo de ajuste del elemento de control de flujo. asiento y cuerpo.

ó corriente abajo cuando la válvula esta cerrada. Los siguientes tipos de bonetes se obtienen generalmente con estas válvulas: a) Bonetes con rosca hembra o macho para válvulas de tamaño pequeño y servicio de baja presión. Un diseño de bola-cavidad donde las dos espaldas de las cuñas se ensamblan. Los asientos para válvulas de compuerta se suministran integrados al cuerpo ó en una construcción tipo anillo. d) Bonetes con abrazaderas para presión moderada y necesidad de limpieza frecuente. cuando la válvula esta cerrada. líquidos a temperatura normal y fluidos corrosivos. metal en contacto con material plástico. tales sellos puede ser: metal a metal. d) Válvulas de doble disco o discos paralelos. b) Cuñas flexibles . El vástago puede proveerse con empaque nuevo y/o anillos “ O “ nuevos. útil para gases incondensables.c) Vástago saliente rosca interior. útil para gases incondensables. con ambas superficies de los asientos flexibles. que expone la rosca del vástago al fluido de proceso. los materiales para el prensaestopas incluyen asbestografito y asbestos impregnados de teflón. todos ellos a baja presión. También los vástagos pueden ser sellados por medio de aplicación lateral de grasa de un anillo linterna. Se pueden suministrar sellos para prevenir fugas al exterior. En el vástago. de manera que cada disco se mueva independientemente para un buen sello. Las fugas en válvulas de compuerta pueden ocurrir en: Ambas terminales donde se une a las tuberías. que se localiza en la cara del metal. para forzar el disco contra la superficie del asiento. y por eso no debe usarse con fluidos corrosivos. los anillos del asiento se presionan dentro de su posición y se sueldan herméticos al cuerpo. opera paralelo al asiento. b) Bonetes con tuerca unión para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. el disco se ve forzado por separadores o cuñas. g) Bonetes de asentadera sellada para servicios de alta presión y temperatura. es el de prensaestopas. Se pueden obtener los siguientes elementos de control de flujo en las válvulas de compuerta: a) Disco ( compuerta ) colido o de cuña simple con asientos cónicos para aceite. e) Bonetes sellados a presión para servicios de alta presión y temperatura. gas. El método mas común de sello en el vástago. es una cavidad cilíndrica rellena de empaque a la cual se hace presión con una brida collarín. según se necesite. para que ambas caras se ajusten a las superficies de los asientos. ó metal en contacto con un inserto plástico. el disco es solido solo a través de la mitad. c) Bonetes bridados con tornillos para válvulas grandes y de servicio de alta temperatura y presión. En la junta entre bonete y cuerpo. lodos y líquidos pesados. para servicio a alta temperatura. Corriente abajo del elemento de control de flujo. 77 . f) Bonetes de borde sellado para servicios de alta presión y temperatura. aire. cuando la tubería esta abierta. para presiones y temperaturas fluctuantes. c) Disco de cuña bipartida .

esa turbulencia limita la vida del asiento. Se pueden obtener generalmente los siguientes tipo de bonetes: a) Bonete rosca hembra y bonete rosca macho. b) Vástago saliente rosca exterior. asientos . aunque también se pueden usar para abre-cierra. y una tolerablemente alta resistencia al flujo y caída de presión. no sugerida para las líneas manejando material corrosivo. cierre positivo para gases y aire. a través de la válvula. Se pueden obtener ensambles de vástago de los siguientes tipos: a) Vástago saliente rosca interior. bonete. El cambio de dirección ( como se ve en la figura ) del flujo del fluido.2 b Válvula de globo Las principales características de de servicio de una válvula de globo son: operación frecuente. los empaques del bonete sellan la unión cuerpo-bonete.Interponen un disco sujeto al extremo de un vástago. dos ángulos rectos. Los principales elementos estructurales que son típicos de una valvula de globo son: Volante. c) Bonete bridado ( con tornillos ) para válvulas grandes y/o altas temperaturas y presión. para válvulas pequeñas y de frecuente mantenimiento. a causa de que las roscas del vástago solo se protegen parcialmente. estrangulamiento para control de flujo a cualquier grado deseado. para controlar proporcionalmente el flujo. dos veces. causa turbulencia y caída de presión. vástago. c) Vástago deslizante para abre-cierre rápido. b) De globo Fig. 3. Las válvulas de globo se usan principalmente para regular el flujo de fluidos.2.disco y cuerpo. b) Bonete unión. d) Bonete sellado a presión. para válvulas pequeñas y baja temperatura y presión. 78 . para servicios de alta temperatura y presión.

no se recomienda para vapor. Las terminales de los cuerpos pueden ser bridadas. ó como anillos-asiento reemplazables que se roscan en aditamentos similares. todo fierro. Sus principales ventajas son : acción rápida. acero inoxidable.e) Bonete de asentadera sellada. y un asiento conico. Este tipo es deseable donde los depósitos podrían dañar los asientos. fierro fundido. 3. por lo cual la caída de presión a través es baja. Hay poca turbulencia dentro de la válvula . este disco provee cierre positivo para gases y aire. Tiene una amplia superficie de asiento. roscadas. Aquí existe una línea de contacto entre una superficie de asiento cónica o esférica. anular. El disco puede ser de material metálico o elástico. y cierre hermético ( con macho cónico ). Los asientos de la válvula de globo se suministran fundidos integralmente. pero ofrece mínima resistencia a la erosión y corrosión. Para empaque del vástago. acero forjado. En este caso el disco tiene una cara plana que se oprime contra una superficie de asiento plana. metálica. Los puntos de fuga de las válvulas de globo son similares a los de compuerta. Las válvulas macho como las de compuerta se usan principalmente en servicios abre-cierre sin estrangulamiento. no hay mucho peligro de romper el sello. Si una partícula es capturada entre tales superficies. Se suministran en un amplio rango de materiales de construcción: bronce. solo que usando un disco de forma cónica. b) Disco de metal. c) De pistón o macho Fig. se usan para temperaturas de 450°F o menos. operación simple. Se encuentran en el mercado los siguientes elementos de control de flujo: a) Disco compuesto. etc: Se pueden obtener en tamaños desde 1/8”Ø hasta 30”Ø. c) Disco macho. La prevención de fuga corriente abajo del elemento de control. gasolina y otros líquidos. asbestos impregnados de teflón muy durables. para servicio de alta temperatura y presión.2 c Válvula de pistón 79 . Asbestos y grafito con aglutinante apropiado se usan para válvulas con rangos arriba de 450°F. es la diferencia primaria entre la de globo y compuerta. Similar a la de globo. se prefiere un material elástico.2. a causa de su configuración cónica alargada. que favorece al disco macho manejar servicios de. dado que significa presionar una superficie metálica contra una superficie de elastómero. acero fundido. pero provee cierre positivo para líquidos. y aleaciones resistentes a la corrosión. No se recomienda para servicio de control. El elemento de control de flujo es un disco o macho que se acomoda con un asiento de anillo metálico. Cuando la presión no es demasiado alta. espacio mínimo de instalación. dado que el flujo a través de la válvula es uniforme e ininterrumpido.

El lubricante es inyectado bajo presión para prevenir la fuga del líquido de proceso entre la cara del macho y el cuerpo. resistencia mínima al flujo. adicionalmente tendrá como efecto reducir la fricción al girar el macho. E l macho está provisto con ranuras que permiten al lubricante realizar el sello. No-lubricada. la presión del lubricante levanta el macho y permite la fácil operación. La ventaja de las válvulas macho lubricadas es su rápida operación. Los componentes básicos de las válvulas macho son : cuerpo. operación frecuente.Las principales áreas de servicio de las válvulas macho incluyen los servicios completamente abierto ó completamente cerrado. para prevenir fugas entre la superficie del macho y el asiento del cuerpo. macho y cubierta. El elastómero es incrustado o cubierto sobre el metal del cuerpo de la válvula rodeando completamente al macho. El material mas usado el teflón es durable e inerte para casi todas las sustancias químicas. además de reducir la fricción durante el giro. que tiene una cubierta el macho que elimina la necesidad de la lubricación. además tiene bajo coeficiente de fricción y es autolubricante 80 . pero tienen un rango de temperatura limitado dependiendo del lubricante usado. baja caída de presión. Las válvulas macho no lubricadas se obtienen de dos tipos Del tipo levadizo. Son dos los grupos principales de válvulas macho: Lubricada. sin estrangulamiento. La de camisa de elastómero ó de macho cubierto. que opera con un elevador mecánico que levanta el macho para permitir la fácil rotación.

en toda la gama de rangos de presión . solo en la dirección positiva ( la presión interior en la válvula forza al macho contra la entrada ). Todas las demás características son como las válvulas macho rectas de un extremo a otro. Cubierta bridada. que corresponden a los bonetes en las válvulas de globo y compuerta: Cubierta roscada. soldables. y en casi todos los tamaños nominales. fácil operación. Así mismo pueden tener terminales roscadas. rectangular. una simple válvula de varias vías puede ser usada en lugar de dos ó mas de garganta recta. ningún problema de lubricación y amplio rango de temperatura.Las principales ventajas de las válvulas macho no lubricadas es su cierre absoluto. Las de varias vías ( Multiport ) tienen salidas arregladas de tal manera que cuando el macho gira de una posición a otra. Las dos principales categorías de válvula macho con respecto a las vías que conectan son: Recta de un extremo a otro. especiales. Las válvulas macho se obtienen en todo el espectro de materiales de construcción. bridadas. Hay dos tipos principales de cubiertas ( Cuellos ). clamp. donde no existe golpe o vibración. 81 . Para tamaños pequeños y servicios de baja temperatura y presión. Para tamaños mayores y servicios de alta temperatura y presión. Vénturi ó diamante. Las rectas de un extremo a otro tienen un macho de forma cónica o cilíndrica. de acuerdo al perfil que presenten. De varias vías ( Multiport ). Las válvulas de varias vías proveen cierre contra la presión de trabajo. los canales que conectaba previamente se cerrarán o abrirán de acuerdo a la configuración ( ver figura a continuación ) El uso de una válvula macho de varias vías simplifica una tubería. con una perforación o puerta que puede ser circular. etc. Estas válvulas no cierran presiones diferenciales cuando la presión de la línea esta en la dirección negativa ( la corriente de presión tratará de entrar dentro de la válvula ).

Similar a la de globo. lo cual es indeseable en muchos casos ( aunque existen camisas interiores que lo evitan. laton y aleaciones. que no podía proveerse a la bola. gas. o en servicios de fluidos hidráulicos. solo que usando un disco de forma cónica aguda similar a un macho que penetra progresivamente dentro de lo asientos. agua. lodos y materiales en polvo secos.2 d Válvula de aguja También llamada de esfera rotatoria. pero aumentan el precio ). acero al carbón. No se usan materiales baratos ya que el maquinado de las piezas es de tolerancia muy cerrada por lo que son de manufactura cara.2. las válvulas de bola se usan principalmente para servicios abre-cierre. fluidos corrosivos. no requieren lubricación. sus terminales son generalmente roscadas en diámetros de 3. Son básicamente válvulas macho modificadas. se pueden usar en: vapor. 3. Las válvulas de bola no se limitan a un fluido en particular. Los avances en los plásticos han permitido que los asientos metálicos sean remplazados con asientos modernos de elastómeros y plastomeros. d) Válvula de aguja Fig. fáciles de mantener. Generalmente se usan como válvulas de instrumentos. son rápidas de operar. en forma inversa el vástago rota y se mueve alejándose cuando abre. no se usan para altas temperaturas. El estrangulamiento regulado de flujos pequeños es posible a causa del orificio variable formado entre la aguja cónica y el asiento correspondiente. La bola tiene una garganta de admisión que se une con la del cuerpo en la posición abierta. dan sello hermético con bajo torque y exhiben una caída de presión que es función del tamaño de garganta seleccionado. Los materiales de construcción que generalmente se usan son : bronce. aire. uno de sus inconvenientes es que algún fluido puede ser atrapado entre los asientos y el hoyo de la bola. aunque han sido asequibles por largo tiempo. aceite. Controla el flujo haciendo girar una esfera. con un barreno concéntrico y de diámetro similar al nominal. no trabaja satisfactoriamente en estrangulamiento. 82 e) Válvula de bola . su uso se encontraba limitado a causa del sello metal-metal.1 mm a 25 mm diámetro nominal. La válvula de bola esta limitada a las temperaturas y presiones permitidas. acero inoxidable.

Los asientos de grafito se desarrollaron para operación hasta de 1000 °F. Las válvulas de bola vienen con tres tipos de garganta: entera. bridadas. En el de entrada superior. La de garganta reducida ( que es la mas común ) tiene un agujero común menor que el diámetro de la tubería. latón. la bola y los asientos se colocan a través de la parte superior: En las de cuerpo bipartido la bola y los asientos se colocan separando las terminales. 83 . además de plásticos.3 mm a 760 mm de diámetro nominal. fierro dúctil. aluminio. de manera que hace girar la bola. su uso estará limitado por la temperatura. pero tiene el inconveniente de usar un cuerpo mayor que el estándar. El vástago se sella con anillos “ O “ ó empaques convencionales de TFE.2 e Válvula de bola Existen dos tipos principales de cuerpo: De entrada superior y de cuerpo bipartido. reducida y Vénturi. roscadas. bronce. Nylon. acero inoxidable. El rango de tamaños va de 6. Buna N y Neopreno. ó de material impregnado de TFE mantenido en su sitio por anillos de compresión.Los elementos estructurales principales de las válvulas de bola son: cuerpo. asientos y bola. Generalmente la mayoría de los manufactureros usan materiales para los asientos de TFE. Las válvulas de bola se fabrican en un amplio espectro de materiales: Fierro fundido. Fig. En las de tipo Vénturi se forma un perfil análogo para producir efecto Vénturi a través del cuerpo. tantalio y muchas aleaciones resistentes a la corrosión. y la terminal del vástago se perfila de acuerdo a ella. Hay también la posibilidad de cambiar las piezas terminales a varios materiales de construcción. El vástago en una válvula de bola no está sujeto normalmente a la bola. clamp. 3. Las terminales del cuerpo generalmente son: enchufables. titanio.2. La de garganta entera es igual al del diámetro interior del tubo. etc. generalmente se ranura la bola. zirconio.

y baja caída de presión. la operación es rápida y fácil con una manija. Gira un disco apoyado en dos extremos. Tiene su cuerpo con terminales bridadas. Los principales elementos estructurales de una válvula de mariposa son: el disco de control de flujo ( mariposa ) y la carcasa del cuerpo f) Válvula de mariposa Fig 3. Las válvulas de mariposa se usan principalmente en servicios de control y abre-cierre. siendo sujetada por los tornillos de estas. debido a que tienen un mínimo de partes móviles. 84 . las válvulas de bola pueden ser provistas con múltiples vías. lo cual simplifica la tubería y abate costos. La regulación de flujo se realiza por el disco de la válvula sellando contra el asiento. sobre un eje perpendicular al de la válvula. debido a que es muy angosta.En forma similar a las válvulas macho. de grandes flujos de líquidos y gases a presiones relativamente bajas. según la configuración. las cuales se unen a las bridas de las tuberías o equipos. Las válvulas de mariposa es uno de los tipos de válvula mas viejos conocido. Válvula de mariposa Esta válvula simplemente se mantiene entre las dos bridas de las tuberías adyacentes. Las características principales de los servicios de la válvula de mariposa.2 f Existen en el mercado 3 tipos principales: a) Tipo Oblea. previene el deposito de cualquier solido y proporciona baja caída de presión. c) Tipo roscado.Ademas ocupa poco espacio a lo ancho de la tubería. ligeras y de bajo costo. tiene cierre positivo para gases y líquidos. los costos de mantenimiento también son bajos. que pasan a través de barrenos realizados para el caso en el cuerpo. este tipo de válvulas pueden sustituir a dos o mas válvulas de vía recta. son: completamente abierta. estrangulamiento ó completamente cerrada. Su diseño abierto recto de lado a lado. son simples. es posible brincar la válvula de completamente abierta a completamente cerrada con un giro de 90°. b) Tipo bridado.2. Se atornilla directamente contra las tuberías.

En este caso se emplean camisas de elastómeros o plásticos que recubren el asiento o el disco. Cuando la válvula esta abierta. Las válvulas no requieren de empaque del vástago. dando forma a la parte superior del disco para recibir una punta cuadrada del vástago. Hypalon. El de garganta acanalada o Saunders. realizan en el flujo de líquidos un amplio e importante rango de servicios. lodos que podrían obstruir ó corroer las partes de trabajo de la mayoría de los demás tipos de válvulas. Las principales aplicaciones de las válvulas de diafragma incluyen presiones de operación bajas. Los materiales comúnmente usados con este objetivo son: Buna. Las válvulas de diafragma se usan para servicios de estrangulamiento y abre-cierre. hule natural. TFE. en donde se mantiene por medio de un cuadrante y un accesorio de amarre. uno de sus principales problemas es que el diafragma es roto por el mecanismo de opresión. el fluido no puede entrar y causar fallas de servicio. g) De diafragma 85 . el bonete y el diafragma flexible. el vástago se mantiene firmemente apoyado en ambos extremos por bujes. el diafragma se retira de la via de flujo. Los principales elementos estructurales de una válvula de diafragma son: el cuerpo. Para asegurar su apropiado posicionamiento.En este caso los asientos permiten que para la válvula sea apropiado manipular semisólidos. Tales válvulas de cierre hermético se limitan en temperatura por los materiales de su asiento y sello. ya que los materiales abrasivos no pueden causar algún daño a estos asientos. a través del disco pasa una flecha ( el vástago ) que se soporta en ambos extremos al esqueleto del cuerpo y que se sujeta al disco con tornillos o pasadores... En este tipo de válvulas el diafragma aísla el fluido de proceso del mecanismo de operación. Rotando el vástago 90° ( y en consecuencia el disco ) se abre ó cierra completamente el flujo. el estrangulamiento se da con el movimiento del disco a posiciones intermedias. también en una amplia variedad de recubrimientos: Sus rangos de tamaño van comúnmente de 2”Ø en adelante. Las válvulas se mariposa se obtienen en un amplio espectro de metales. cuando la válvula esta cerrada. Los tipos generales de cuerpo son: El de garganta recta. se clasifican dentro de dos grupos principales: Asientos metálicos. y el fluido tiene un flujo uniforme y recto.El flujo a través se controla por medio de un disco que tiene aproximadamente el mismo diámetro que la tubería a la cual se conecta. De acuerdo a como se realiza el sello contra los asientos y sus características de fuga. para proveer una cubierta a prueba de fuga. generalmente este sello consiste de un prensaestopas convencional con anillos “O”. temperatura y frecuencia de operación. que se sellan para prevenir cualquier contacto con el fluido conducido. viton. el diafragma esta herméticamente asentado cobre una acanaladura o área circular del fondo de la válvula. su esperanza de vida depende de la presión. Asientos plásticos. etc.

Fig. 3.2.2 g

Válvula de diafragma de garganta recta y garganta acanalada.

La válvula de garganta recta tiene el mismo diámetro interior y perfil de la tubería; para operar este tipo de válvulas se requiere mover mucho el vástago, lo cual limita mucho su uso ya que existen muy pocos plásticos que puedan soportar carreras largas. La de tipo acanalado o Saunders es mejor para estrangulamiento y da cierre hermético como la mejor; tiene carrera corta el vástago al operarse y esto permite el uso de diafragmas duros como el teflón. Otro tipo emplea un macho y un diafragma moldeados en una misma unidad; en la posición abierta dan un flujo recto, y en la posición cerrada, el macho asienta sobre el fondo del cuerpo, con una lamina de diafragma conectada al macho y el tope del pasaje del pasaje de flujo. Los vástagos en las válvulas de diafragma no rotan el diafragma, simplemente suben o bajan con la ayuda de un pistón de compresión que a su vez es movido con un brazo de elevación o vástago rotante. Generalmente no hay empaque y esto causa pocos problemas de mantenimiento; sin embargo para sustancias peligrosas o toxicas, se pueden proporcionar bonetes sellados con empaque de teflón u otros elastómeros. Las válvulas de diafragma se manufacturan en un amplio rango de materiales, incluyendo fierro fundido, fierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión. Los recubrimientos pueden ser materiales tales como teflón virgen, el cual puede operar hasta 400°F y no esta contaminado. Las válvulas de diafragma también se pueden proporcionar con terminales de varias vías las cuales se usan ampliamente en la industria farmacéutica , como se ve en la figura de la pagina 79. Las terminales de las válvulas pueden ser roscadas, bridadas, soldables, enchufables ,y las del tipo clamp ampliamente usadas en la industria farmacéutica. También con un amplio surtido en diámetros.
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También llamadas check ( por su nombre en Inglés ). Las válvulas de retención están diseñadas para prevenir el retroceso del flujo a través de una tubería; la presión del fluido abre la válvula en un sentido y levanta el peso del mecanismo de retención, cuando existe cualquier flujo en sentido contrario se cae el mecanismo y cierra. El elemento de retención y cualquier parte móvil asociada puede estar en constante movimiento, si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en la posición completamente abierta, o sea en una posición estable. Existen diferentes tipos de válvulas de retención, la selección de un tipo en particular, depende de la temperatura, caída de presión permisible y limpieza del fluido. Válvula de retención de columpio. La válvula de retención de columpio abre con la presión de la línea, a la que el flujo en dirección normal causará que el disco oscile elevándose y alejándose del asiento; se cierra cuando la presión decrece y alcanza cero ( en
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g) De retención.

este caso el disco se mantiene contra el asiento por su propio peso ), también se puede cerrar usando un contrapeso externo conectado a la flecha del columpio a través del cuerpo de la válvula. Esta válvula tiene el inconveniente de que el columpio en ciertos casos ( suciedad ú oxidación ) tiende a quedarse atorada en la posición abierta. Las válvulas de retención de columpio se usan en bajas velocidades de fluido donde los retrocesos son poco frecuentes; se usa comúnmente acompañada de una válvula de compuerta. Las principales características del servicio de estas válvulas, son: mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y cambios poco frecuentes de sentido de flujo. Las partes principales de construcción de una válvula de columpio son: el cuerpo, el disco, la flecha del columpio y la tapa. Hay dos tipos principales de diseño: de forma recta y en forma de Ye. Las de forma recta tienen un disco colgado de arriba, de manera tal que la superficie del asiento esta ligeramente en Angulo; esto le permite al disco oscilar a abierto a bajas presiones, los anillos del asiento son reemplazables.

Las válvulas de forma “YE”, su mecanismo esta aproximadamente a 45° de la tubería, tienen una abertura en línea con el asiento, que se integra con el cuerpo; esto hace posible volver a pulir los asientos metal a metal.

Existen dos tipos de discos para esta válvula: los discos metálicos se usan en las de patrón recto. Los discos compuestos son mejores en flujos que contienen partículas extrañas, proveen una operación mas silenciosa y pueden asentar herméticamente hasta cuando halla pequeñas partículas en la tubería. A bajas presiones el cierre positivo es mejor con los discos compuestos. Los tipos de construcción de tapa son: tapa roscada ( como se muestran en las figuras anteriores ), y tapa bridada, donde un empaque sella la unión. Cuando se necesita una mas rápida reacción al retroceso, ciertas válvulas pueden ser equipadas con una palanca contrapeso exterior, esto proveerá un rápido cierre del disco, y reduce la posibilidad de oleaje o golpe. La palanca y el contrapeso se ajustan de manera tal al disco, que abra a la mas ligera presión, ó no abre hasta que se obtenga una presión aceptable. Estas válvulas son construidas de casi todos los materiales y pueden ser roscada, bridadas, soldadas , enchufables, etc. Es una buena práctica colocarlas en posición horizontal con la tapa hacia arriba. No es recomendable colocarlas en posición vertical, son inoperables con el flujo hacia abajo, y no operan adecuadamente si la tapa tiene algún ángulo con respecto a la vertical.

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Válvula de retención de disco oscilante. Son similares a las de columpio, la resistencia al fluido es baja debido al diseño recto de la garganta; consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico que tiene un disco pivoteado en el centro; el disco se levanta fácilmente del asiento para abrir la válvula y permitir el flujo; los topes del disco construidos dentro del cuerpo sirven para posicionar el disco para un flujo optimo, cuando esta completamente abierta. Cuando el flujo decrece, el disco comienza a cerrarse por balanceo, incrementando el ángulo con la vía de flujo. Esta válvula tiene menor caída de presión a bajas velocidades y mayor en altas. Sus principales partes de construcción son: el disco oscilante, la flecha ó pivote y el cuerpo.

El punto de pivoteo del disco se localiza justo arriba de su centro, y esta fuera del plano del cuerpo, el diseño incrementa la distancia de viaje del disco y la fuerza de cierre se reduce, lo cual en un caso minimiza el cierre. Cuando se esperan altas cabezas de retroceso, puede ser equipado con un disco especial de cuerpo rígido, para cierre controlado. Estas válvulas se obtienen con sello de anillo suave o sello metal a metal; las válvulas mas grandes tienen un sello insertado en la válvula. Se obtienen en diversos materiales de construcción, incluyendo acero al carbón, fierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y aleaciones resistentes a la corrosión. Las terminales pueden ser bridadas. Estas válvulas de disco oscilante pueden ser instaladas en líneas horizontales, y verticales con el flujo hacia arriba. Válvula de retención de elemento levadizo. En este tipo de válvula de retención un disco se eleva dentro de una guía desde su asiento por la presión del flujo de un fluido corriente abajo; cuando el flujo se detiene, el disco vuelve al asiento por gravedad; algunos tipos usan la fuerza de un resorte para facilitar el asentamiento. En general este tipo de válvulas tienen una caída de presión relativamente alta; su construcción interna es similar a las válvulas de globo. Sus características de servicio incluyen frecuente cambio de dirección, resistencia al flujo grande, previenen el contraflujo; se usan junto con válvulas de globo y ángulo. Los elementos principales de construcción son: disco, tapa, cuerpo, asiento y guía.

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se puede usar en líneas equipadas con válvulas de mariposa. Este tipo de válvulas tienen construcciones diferentes de tapas: tapas roscadas para bajas presiones. Los discos repulibles se guían por alineamiento. su uso se limita a pequeños tamaños y para servicios domésticos o viscosos. en ángulo y vertical. cambio frecuente de dirección. Válvula de retención de bola. tapa unión que se prefiere cuando se desarma frecuentemente. solo que tienen su elemento de flujo bipartido. sus características de flujo e instalación son similares a las levadizas. 90 . Similar a las levadizas. Existen tres patrones de cuerpo: horizontal. Pueden ser instaladas en líneas horizontales o verticales. También llamadas Duo-check. incluyendo las configuraciones del disco y el asiento.Existen dos tipos principales de construcción de disco: compuesto y repulible. siempre y cuando el flujo venga por debajo del asiento. Muy similar a las levadizas. Válvula de retención de pistón. cuando su efecto termina. Este tipo de válvula se construye en casi todos los metales y muchos materiales plásticos. Pueden ser instaladas en forma horizontal o vertical. tienen un arreglo de asiento muy similar a las válvulas de mariposa. solo que en este caso el elemento de retención es una bola. Sus principales características de servicio son: mínima resistencia al flujo. El disco compuesto es bueno para un cierre hermético y esta equipado con un soporte para mantener apropiado alineamiento. volviendo a su posición original por medio de un resorte. estos discos son generalmente metálicos y se suministran en acero. El diseño de este tipo de válvulas es muy similar a las de globo. que puede rotar libremente. no importa que el fluido provenga de arriba o abajo. está equipada con un mecanismo consistente de un pistón y un cilindro. Válvula de retención de mariposa. que amortigua los efectos durante la operación. descansando sobre la superficie de asentamiento cuando el flujo retrocede. y tapa bridada la cual se usa con terminales bridadas. y se dobla cuando lo vence la presión del fluido. Las terminales pueden ser roscadas o bridadas.

es básicamente la misma que una de globo. en ciertas industrias o usos pueden ser muy generalizadas. 3.3. asi mismo los tipos de conexión pueden ser de lo mas diversos. Estas válvulas no son de uso muy especifico. dado que el flujo en el lado de entrada está en ángulo recto con el flujo de salida. Válvulas especiales.Pichancha. el eje del vástago esta en línea con una de las terminales. También llamada válvula de ángulo. A continuación se definen las de uso mas frecuente. 91 . son usadas principalmente en servicios de estrangulación y ofrecen menos resistencia al flujo que las de globo. Los elementos generales de construcción son básicamente los mismos que una de globo para el vástago. El vástago rota y se mueve hacia afuera cuando se abre. Es la unión de una válvula de retención de disco vertical a la cual se protege con un filtro. pero tiene sus conexiones de entrada y de salida en Angulo recto. Las válvulas especiales no son nuevos tipos o mecanismos para controlar el flujo de los fluidos en una tubería. ó adaptaciones de uno o mas mecanismos de las válvulas anteriores para solucionar problemas específicos generales.3. Se le puede encontrar en casi todo tipo de materiales de construcción. disco y el diseño de los anillos del asiento. sino ciertos tipos de válvulas de uso no frecuente y que podrían pasar al olvido. La forma en Angulo recto del cuerpo elimina el uso de un codo. De uso general para proteger la succión de bombas domesticas e industriales.a Válvula esquinera. 3. siendo los comunes los soldables y roscados.

3.c Válvula de pellizco. el asiento del orificio esta aproximadamente a 45° de la vía de flujo. es empalmar una manguera flexible dentro de un mecanismo de apachurramiento. El principio en que se basa. Las válvulas de pellizco son comparadas con las demás las mas baratas y de mas simple diseño. abre-cierre y estrangulamiento ( con bajo costo de mantenimiento ). los fluidos corrosivos pueden ser controlados muy bien. Dado que el liquido esta aislado de las partes metálicas por una manguera de hule ( ó elastómeros reforzados ). Dado que las caídas de presión a través de estas válvulas es baja.b Válvula en Ye. temperatura moderada y trabaja muy bien con lodos. y hay menor caída de presión a través de la válvula . Las principales características de los servicios de una válvula de pellizco son: se puede mandar hacer una hechiza ( solo se necesita una manguera adecuada para uso rudo ). son análogos a los de las válvulas de globo. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles. Las válvulas en YE son una modificación de la válvula de globo. son análogos a los de las válvulas de globo. ofrecen un pasaje de flujo mas similar que las de compuerta. así como los tipos de terminales y diámetros asequibles.Los materiales de construcción. 3. pueden ser usadas para servicio abre-cierre. como consecuencia de lo anterior el patrón de flujo es mas uniforme. las válvulas son apropiadas para lodos y líquidos teniendo gran cantidad de materia suspendida 92 . Los materiales de construcción. y para estrangulamiento en el rango de 10 a 95% de la capacidad de flujo.3. además de tener buena habilidad de estrangulamiento. baja caída de presión. 3.

pueden ser usadas en servicios donde los líquidos o gases que pasen a través contengan un alto porcentaje de solidos. pulpa o materiales granulares fluyendo libres. fueron las primeras válvulas de compuerta. Estas válvulas se manufacturan de un amplio rango de materiales como: Hule. butilo. para acoplarse con las tuberías compañeras. se equipa con terminales abocinadas o bridas del mismo material. Tal vez sea el tipo de válvula mas antiguo. una rueda con cadena. Hypalon. uretano. ó con mecanismos hidráulicos o neumáticos. la válvula común de pellizco no se recomienda para ese servicio debido a que el tubo flexible tiende a colapsarse. Las válvulas de cuchilla se usan generalmente para controlar líquidos y gases a baja presión. El mecanismo de estrangulamiento puede ser operado por con un volante. 93 .Aunque algunas válvulas de pellizco reclaman ser buenas para servicio de alto vacio. Debido a su agujero no restringido. silicón. El cuerpo es una sección de tubo flexible o manguera de elastómeros reforzados apropiados al Fluido. Los principales elementos estructurales de una válvula de pellizco son: el cuerpo flexible de la válvula y el mecanismo de estrangulamiento. neopreno.d Válvula de cuchilla. El cuerpo moldeado tendrá limitaciones de temperatura y presión. 3. buna S y viton A. no se sugieren para servicios donde se requiere cierre hermético.3.

hay muy poca obstrucción al flujo. siempre que el disco se introduzca de su asiento dentro del tanque o de la válvula. 94 . En el primer tipo el disco asciende dentro del tanque.El elemento de control de flujo consiste en uno o dos cuchillas que se deslizan entre dos asientos paralelos al cuerpo.3. Es un tipo análogo de válvula fluidizadora que previene que materiales muy duros puedan obstruir la descarga de un tanque. El arreglo de disco y asiento es similar al del asiento metal a metal de una de globo. Se pude mandar hacer de cualquier material adecuado y con diámetros de medianos a grandes. En la posición abierta. la presión del fluido contra la superficie de la cuchilla corriente arriba. se pueden usar adaptadores o bridas pad para ajustar la válvula a la boquilla. El bonete esta bridado.e Válvula fluidizadora de fondo de tanque. forza a esta contra el asiento. En la posición abierta. ambos diseñados para tener un sello y disco similar al de válvulas de globo. el vástago y el cuerpo. 3. Las válvulas fluidizadora de fondo de tanque se usan para vaciar tanques y otros recipientes cuando hay problemas de asentamiento en el fondo de ellos. Cuando la boquilla del tanque esta bridada y es mas larga que la válvula. y la caída de presión es mínima. La construcción del vástago se caracteriza por su rosca exterior. el pistón se retrae dentro del bonete y el fluido en el fondo del tanque tiene una vía de flujo sin obstrucción. sin hacer uso de ningún mecanismo separador del disco. En la posición cerrada. el vástago esta equipado con prensaestopas y empaque para prevenir fugas. Existen 2 tipos principales . y previene la acumulación de materiales que podrían atascar la salida del tanque. El pistón avanza de regreso hacia arriba dentro del tanque y empuja aparte cualquier material que pudiese causar obstáculos. dado que la cuchilla esta completamente retraída. en el otro tipo desciende dentro de la válvula. En esta caso un embolo se extiende dentro del tanque cuando esta en posición cerrada. Las partes mas importantes son el disco.3. 3. asegurando una unión lo bastante hermética corriente abajo. el vástago puede ascender o descender de acuerdo al tipo de válvula.f Válvula de drenaje de embolo.

En todo caso el objetivo es tener un sistema de limpieza del reactor sin necesidad de abrirlo. Son válvulas que permiten el paso de artefactos de limpieza de agua a alta presión. que pueden ir desde una simple válvula en “8” ciega por un lado y con agujero por el otro. y rosca exterior no ascendente para tamaños mayores. O sistemas mas complejos y motorizados como se muentran en la figura a continuacion. 3. para permitir el paso del embolo de aspersión cuando se realiza la limpieza. Las partes principales de construcción de este tipo de válvulas son: el pistón o embolo.3. El vástago de esta válvula es generalmente de rosca exterior. y son generalmente de terminales bridadas. a través de los cuales el embolo se mueve. y colocar la parte ciega de la válvula cuando esta en operación como se muestra en la figura a continuación.g Válvula de paso de sistemas de limpieza. el vástago y el cuerpo. El pistón o embolo se mantiene hermético por medio de dos anillos de material elástico. Ambos tipos de válvulas pueden ser hechos de cualquier material fundido. Los tamaños van de 25 mm a 150 mm de diámetro nominal. 95 . ascendente para tamaños pequeños.A causa de la cerrada tolerancia entre el pistón y las superficies circundantes es posible usar estas válvulas en servicios de bajas temperaturas. La construcción del cuerpo es similar a la válvula fluidizadora de fondo.

En consecuencia el diseño y especificación de una válvula de seguridad o de alivio. al equipo del que forman parte. gases o vapores que pudiesen causar la explosión de un recipiente. disminuiría rápidamente la presión y evitaría la explosión del recipiente. Legalmente en cada país del mundo existe leyes y códigos que prevén condiciones de peligro que pudiesen tener los equipos. Válvula de alivio. Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las especialidades mas importantes de la ingeniería. Por lo que sugiero que cuando haya necesidad del uso de una de estas válvulas. la integridad de lo equipos que lo circundan y las propiedades que circundan a la industria involucrada. Válvulas de seguridad o alivio.4.Existen ciertos tipos de artificios que en un momento dado o son. que es la seguridad.. en situaciones donde la descarga a flujo pleno no es requerido. discos de ruptura. 3. válvulas de apertura rápida. válvulas termostáticas y termodinámicas para control de aire comprimido y vapor. 96 . La seguridad debe de proteger principalmente a las personas. Encargada de relevar la presión excesiva del liquido contenido en un recipiente. válvulas de recirculación y de amortiguación. Como información general se pueden definir las siguientes tipos de válvulas: Válvula de seguridad. se haga contacto con compañías especializadas como Crosby Valve Inc. Válvula de apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma urgente el aire. cuando solo un pequeño volumen de liquido. y que dado el caso castigarán rigurosamente al infractor. la cual tiene un boletín ( solo como referencia ) “ Pressure relief valve Engineering Handbook ¨ Technical document TP-V300. es un proceso concienzudo y especializado que no se puede tomar a la ligera. como es el caso de las trampas de vapor. o se pueden confundir como un válvula. En este caso es preferible estudiarlas cuando se este trabajando con estos sistemas.

ángulo.1. como en el caso de las válvulas de compuerta. Elementos de control de flujo. 3. ye y de aguja. Releva la presión excesiva de gases u/ó líquidos que se pueden desarrollar súbitamente de un liquido que se transforma a vapor. Comúnmente es un filtro que se coloca a los tanques atmosféricos y que impide que se introduzca una flama al interior.5.5. cuchilla y pistón.1 a Disco tipo macho Disco nacho puerta en “V” Disco Wafer Disco compuesto Los discos de sello tipo macho están diseñados para estrangulamiento y sellado. debido a un rápido e incontrolable calentamiento de una reacción química en un reactor. colapse el tanque. que podría ocasionar una explosión. Existen cuatro métodos básicos para controlar el flujo: a) Moviendo un disco ó embolo dentro ó contra un orificio.5. como es el caso de las válvulas de globo. con una superficie esférica o cilíndrica transversal a un orificio. Arrestaflamas. b) 97 . 3. Deslizamiento de una compuerta plana ( que puede estar bipartida ). Comúnmente estos equipos contiene artefactos que relevan la presión y el vacio del recipiente atmosférico. Impide que la presión atmosférica que se ejerce en un recipiente a vacio. Partes de una válvula.Válvula de alivio-seguridad. Fig 3. Válvula rompevacio.

3.5.2. 3. Fig. alrededor de una flecha que se extiende a través del diámetro de una cavidad circular.1 c d) Válvula mariposa Válvula bola Válvula macho Oprimiendo un material flexible en contra del paso del fluido como sucede en las válvulas de diafragma y pellizco. en la mayoría de los casos.5. Un vástago generalmente es conectado a éste elemento. macho.1. La abertura a través de la cual el fluido pasa varia por el movimiento del elemento de control de flujo. bola y macho.b c) Compuerta solida Compuerta flexible Compuerta doble Compuerta rotante bola-enchufe Rotación de un disco (mariposa).5. el vástago se extiende afuera del cuerpo de la válvula. 3.Fig. Existen varios movimientos básicos que trasmite el vástago. y rota o se desliza (muchas veces los dos movimientos) para controlar el flujo.1 d Opresión de un diafragma pellizco de una manguera 3. como sucede en las válvulas de mariposa. Movimiento del elemento de control de flujo.5. esfera. los cuales se definen a continuación: 98 . Fig. esférica o conica.

Penetración de aire hacia el interior en sistemas bajo vacio. TFE/asbesto. Metal-material plástico contenido en metal. asbesto. y para servicios a presión media. El TFE ( Tetrafluoro etileno ) es de importancia particular por su aplicación anticorrosiva.3 Fugas. El fluido de proceso escapa al exterior de la válvula. 99 .El vástago rota. Provee buen sello y puede ser usado en servicios de relativamente alta presión. por el alrededor del vástago y desde las juntas ( bonete ) con el cuerpo. b) c) 3. se le denomina “ fuga sello-vástago ó sello-bonete “. en Ye. Existen tres tipos de fugas: a) El fluido de proceso escapa corriente abajo.5 Sellos del vástago. etc.5. Válvulas de compuerta de vástago apoyado y yugo. de pistón levadizo . 3. mariposa y macho. pasando el elemento de control de flujo en posición cerrada. Permite un sello fuerte pero puede existir atascamiento o raspamiento reciproco. se le denomina “ fuga de sello de flujo”. trenzado. válvulas de compuerta de vástago saliente. El sistema mas común de sello para vástago es un prensaestopas conteniendo material flexible de empaque. Válvulas de compuerta de vástago apoyado saliente. de pistón y de caliza El vástago se mueve Válvulas de globo apoyadas.5. una malla floja llena de teflón granulado. de diafragma. como: grafito. Los cambios de temperatura y presión no deben desalinear las superficies del sello y el asiento. Este provee un cierre hermético y se recomienda para fluidos que contengan partículas solidas. El diseño de una válvula debe proveer un sello hermético entre el elemento de control de flujo y el asiento de la válvula. de compuerta de apertura rápida. también las de bola. 3. El vástago mueve la terminal sin rotación.4 Sellos de flujo. El empaque puede ser solido.5. deslizantes. de diafragma y de pellizco. fibras de asbesto y teflón y otras mezclas. de ángulo. válvulas y rota la terminal. Los tipos mas comunes de sello son: Metal-metal. Meta-material plástico. de globo. de aguja.

y como un medio para introducir lubricante o sello inerte. este tipo de construcción es deseable para servicio de alto vacio. tendrá fugas a través del empaque cuando se vuelve a operar. se debe seleccionar una válvula que no tenga prensaestopas. Otro tipo de empaquetadura de válvula emplea un fuelle metálico. Para mantener la presión del fluido dentro de la válvula. que fuerce y compacte el empaque hacia el prensaestopas y contra el vástago. Cuando no se puede tolerar ninguna fuga al exterior. Invariablemente una válvula que no opera en un periodo largo de tiempo. e incluye prensa estopas. es necesario comprimir el empaque por medio de un accesorio de compresión ( collarín ). ayuda a mantener una adecuada compresión al empaque para prevenir fugas. en prima y anillos “O”. A continuación se muestra una válvula de globo con un diafragma que aísla el fluido de los mecanismos. Uno de los diseños emplea un diafragma flexible entre el bonete y el cuerpo. Un apretón de vez en cuando al collarín. en caso de falla en el fuelle. en galón.Los diseños de empaque incluyen anillos cuadrados. un componente compresor empuja el diafragma contra la via de flujo. 100 . Ocasionalmente se debe colocar un espaciador o anillo linterna en el prensaestopas para separar las secciones superiores e inferiores de empaque.

y operación poco frecuente. Este tipo de construcción de bonete. se recomienda para válvulas pequeñas.6 Sellos para bonete. con todas las partes a compresión y mantenida firmemente en su sitio. lengüeta-ranura. que el sello entre el cuerpo y el bonete pueden aflojarse durante la operación normal de la válvula. se usa generalmente para válvulas mayores. o desenroscarse accidentalmente. el bonete tiene una tuerca flotante. con propósitos de remplazo y/ó reparación.5. la distorsión es indispensable. Como una junta de tubería bridada. Bonete Bridado. trabaja bien en la manipulación de medios corrosivos . 101 . Este diseño provee un método fácil y rápido para acoplar y desacoplar el bonete del cuerpo de la válvula. la brida del bonete se sujeta a su similar en el cuerpo. que es un componente de la valvular que cierra el cuerpo de la misma. que se rosca contra el cuerpo. sirve para operaciones a baja presión y válvulas pequeñas. ó para anillo. Tiene como desventajas. presiones y temperaturas altas.3. El bonete. Permite fácil acceso para reparación. La unión de bridas puede ser de cara plana. El bonete roscado ( macho ó hembra ) es el diseño mas simple y económico. machi-hembrada. o anillo unión-bonete. el bonete se puede remover del cuerpo de la válvula por los siguientes medios: Bonete roscado. Bonete unión. usando un empaque apropiado entre las caras. No se recomienda para servicio con un mínimo de golpe o vibración. y que da acceso al asiento y al elemento de control de flujo de la válvula.

ó por un anillo de sello con sujetadores. conforme se incremente la presión del fluido. sujetador “ U “ asegura el bonete ( como se muestra en la figura inferior ). un sujetador “ U “ que abraza el cuerpo. Este tipo de construcción provee una conexión fuerte. la presión interna del fluido actua en el lado inferior del bonete. contenido en el cuerpo por un anillo segmentado acomodado en una ranura. En servicio. se incrementa el apriete del sello. comparado al bonete bridado convencional. esta técnica involucra acomodar el bonete dentro del cuerpo. El bonete sellado a presión usa la presión del fluido de la línea para hacer el sello efectivo. como se ve en la figura inferior. forzándolo contra el empaque o anillo de sello. bajo un empaque de anillo o sello de anillo. 102 .Bonete con En el rango mas pequeño de válvulas. en particular para servicio químico. Bonete sellado Es uno de los diversos tipos de sellos asequibles para servicios de alta temperatura y presión. esta construcción da con presión lugar a un diseño de peso mas ligero.

ambos diseños requieren de Soldar el bonete al cuerpo. A continuación se especifican diversos artefactos que no sirven para solucionar estos problemas. llaves mecánicas. La mayoría de las válvulas se opera simplemente por medio de un volante o manija. se suministran con extensiones desmontables para operación controlada y remota. 3. 103 . c) Para aminorar los porcentajes de apertura y cierre. son para servicios de alta temperatura y presión.Bonete de borde sellado y asentadera cerrada.5. suministrada con la válvula.7. y un accesorio de acople diseñado para adaptarse al vástago de la válvula. pueden ser suministradas a la longitud requerida. Extensiones como volantes. Varios accesorios pueden ser suministrados para adaptarse a la mayoría de las válvulas. Accesorios para operación manual. para tratar de solucionar tres necesidades: a) Para facilitar la operación cuando se localiza la válvula en lugares inaccesibles. La unidad de extensión generalmente consiste de una barra de acero forjado en frio. b) Para proporcionar mas extensión del punto de apoyo. cuando el volante no es lo suficientemente largo. con accesorios manuales ó automáticos. El desbaste de las juntas de soldadura permiten desensamblar la válvula sin quitarla de la tubería. se han desarrollado métodos alternativos de operación de válvulas. sin embargo. las válvulas de las líneas municipales subterráneas de agua. Estos sellos para bonete. palancas enchufables ó conexiones de piso. Extensión del vástago. Generalmente no es posible o practico situar válvulas dentro del alcance de la mano .

5.Cuando existen extensiones mas largas. la barra se sustituye con una tubería de acero pesado. Fig 3.7 c Unidades de extensión para alargar el vástago de una válvula 104 . Fig.5. Normalmente la terminal de operación de la extensión es de 51 mm cuadrada. 3. ó tuerca de operación ( 51 mm cuadrada) acomodará el accesorio cónico cuadrado a la barra. Hay también flechas flexibles ( combinaciones de barras de acero y juntas cardan ) que permiten al operador trabajar la válvula desde puntos que no están precisamente colineales al vástago. ó terminal del volante ( como se ve en la figura inferior ).7 a Tuerca cuadrada usada para adaptar el vástago a la extensión.7. seguramente sujeta a un volante acoplado en un extremo y un dado en el otro extremo. Un volante de hoyo cuadrado. b Palanca “ T “ usada como extensión del vástago de una válvula Las figuras de abajo muestran unidades de extensión para válvulas de volante saliente o no saliente. tal como el tipo de palanca “ T “ indicado en la figura inferior.5. Fig. y permite el uso de una llave de 51 mm cuadrada. 3. Las unidades de extensión extralargas requieren soportes intermedios. ó cualquier tipo de herramienta similar.

Soportes de piso. Ayudan en la operación de válvulas de globo, compuerta y otros tipos, instaladas en las tomas municipales contra
incendio, en trincheras para tuberías y otros lugares inaccesibles. Los soportes de piso se conectan a las extensiones de vástago con coples. La figura inferior muestra los dos tipos básicos, sin y con indicador de posición del elemento de control de flujo.

Fig. 3.5.7. d

Soporte de piso sin y con indicador de posición.

A continuación se muestra el clásico soporte de piso de una toma municipal contra incendios, con sus detalles.

105

Operadores de volante - cadena .El uso de operadores de este tipo permite el acceso de válvulas colocadas en las alturas, en cabezales
verticales u horizontales poco accesibles; estos operadores son fácilmente adaptables al borde o a los rayos del volante. Las ruedas para cadena requieren un vástago reforzado en la válvula, para soportar el peso extra además de la torque; algunas ruedas de cadena tienen guías, para prevenir que las cadenas se descarrilen. Existen también ruedas de cadena diseñadas para remplazar el volante.

Rueda de cadena con martillos. La rueda de cadena con martillos ayuda en la apertura y cierre de todas las válvulas comunes operadas
a mano, con o sin extensión de vástago; elimina la necesidad de engranes reductores en válvulas grandes; la gente que las opera las halla convenientes, ya que no requieren ni palancas, ni ayuda adicional en la mayoría de los casos para su operación. También las válvulas de emergencia equipadas con este accesorio, pueden ser abiertas y cerradas sin dilación donde las líneas están expuestas al peligro de fuego. La operación de la rueda de cadena con martillos se asemeja a un martillo golpeando un yunque, con el yunque unido a la rueda, o sujeto al adaptador que remplaza a la rueda de la válvula; este impacto se transforma en rotación, y esta se trasmite al mecanismo de movimiento del elemento de control de flujo. El usuario debe especificar que este accesorio no chispee durante el impacto, porque puede ocasionar una explosión o incendio. Este tipo de accesorio en válvulas grandes ( 60 cm o mas) se suministra como equipo estándar en algunas válvulas. La figura debajo muestra una válvula donde el volante se sustituyo por un adaptador ( también se obtienen unidas al volante ).

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Operadores de engrane. Proveen ventajas mecánicas adicionales para la apertura y cierre de válvulas grandes; la unidad de operación
puede ser montada directamente sobre la válvula, o trabajada remotamente por medio de una extensión del vástago; los diseñadores han desarrollado varios estilos de engranajes para la industria en general. Los engranajes normalmente suministrados abren la válvula cuando el volante se gira según las manecillas del reloj, pero se puede suministrar con rotación contraria. También se obtienen cubiertas de protección de los engranajes.

Otros Accesorios: Corazas candado
Para prevenir intromisiones no autorizadas, las válvulas se solicitan con turecas de operación y sin volante. Esas tuercas se cubren con corazas - candado, que solo una llave - palanca puede operar.

Indicador de posición Se usan en válvulas de vástago no saliente, para mostrar la posición relativa del accesorio de control de flujo.
Un indicador viaja de arriba abajo en una rendija, según se abra o cierre la válvula.

3.6.

Válvulas de control.

En una analogía del cuerpo humano, las tuberías se asemejan a las venas y arterias que corren por todo el cuerpo; y asi como nuestro sistema nervioso lo realiza, una planta química tiene decenas o miles de sistemas que miden, registran, trasmiten, controlan, etc. Existen sistemas autónomos o locales que realizan la función de control en el mismo lugar o muy cerca; pero cuando se quiere realmente tener una visión global de lo que esta sucediendo en la planta; toda la información de los instrumentos en la planta deberá ser enviada a un cuarto de control, donde una computadora o PLC´s procesarán los datos y enviarán ordenes de control. Es muy importante en el diseño de tuberías tomar en cuenta los instrumentos y válvulas de control, ya que estos no solamente usan un espacio en la tubería, en algunos casos son bastante aparatosos, y en muchos casos exigirán una posición definida y una cierta distancia con puntos de referencia.
107

transductores. Fig. amortiguador (snubbers). se debe visualizar realmente un ensamble de diferentes accesorios.El elemento mas común en la industria de control de procesos es la válvula de control.6. 108 . mecanismo de control. Un ensamble típico de válvula de control consiste en: el cuerpo de la válvula. y mantendrá regulada la variable de proceso. regulador de presión de alimentación. esta por medio de un elemento estrangulará el fluido.6 a Diferentes tipos de válvulas de control con sus equipos satélites. 3. Fig. y una amplia variedad de accesorios adicionales que pueden incluir: posicionadores. b Válvula de control con actuadores y conduits. operadores manuales. etc. el actuador que opera la válvula. Cuando se habla de una válvula de control. Al colocar la válvula de control se debe tomar en cuenta todos sus equipos satélites. adicionalmente las líneas de servicio para operar el actuador y los conduits que conducen cables eléctricos o de señal neumática. 3. interruptores limites.

Este tipo de válvula comúnmente realiza su trabajo en forma local. Válvulas de control de presión. ver “ Control valve Handbook “ Fisher . Este tipo de válvula es un instrumento crítico para las funciones de control por lo que debe ser estudiado y especificado por un especialista. eso no indica que no pueda tener un mecanismo de trasmisión de señal.Existe una amplia variedad de válvulas de control y dependiendo de las variables que van a controlar se pueden clasificar en: 3.6. que es un manual de Emerson Process Management fácil de obtener en la WEB. Para mayor información de apoyo de estas válvulas.2. 109 . es muy aventurado para un neófito tratar de definir estas válvulas.1 Válvulas de control de flujo.6. 3.

4 Componentes menores conectados a tuberías Muchos componentes de tubería deben de tomarse en cuenta. Separadores. aceites o agua. precipitados. debido a que son parte de las tuberías y se les olvida ú omite. herrumbre. Cuando se está comenzando a arrancar una planta industrial es importante colocar artefactos que recolecten el material indeseable que se haya quedado atrapado en las tuberías. caen dentro de la categoría de equipo de proceso. filtros. Si no son considerados pueden ocasionar que se tengan que hacer modificaciones muchas veces demasiado grandes. desperdicios. 4. pero ya sea por su complejidad o por su tamaño.1. a causa de que forman parte de otro equipo. También este tipo de válvulas son de control local y así mismo se le pueden adicionar elementos que trasmitan la señal de temperatura. lubricantes. al comienzo o cuando se mantiene estable el sistema.6. estos materiales pueden dañar a los equipos de proceso. Aire y algunos otros gases en líneas normalmente se auto colectan en los puntos altos de tuberías. coladeras. material de proceso descompuesto o sin reaccionar. Válvulas de control de temperatura. y en las terminales de los cabezales y se descargan con válvulas especiales. basuras. filtros. o quizá porque están atrapados entre bridas y no son visibles. 110 .3. o se colocan en el arranque de operación y después se quitan. Separadores más elaborados se pueden obtener. coladeras y trampas.3. Las formas comunes de recolectar en una forma sencilla los materiales indeseables de un flujo son: separadores. como restos de soldadura. A continuación se describen los mas comunes.

El filtro más común es el tipo “ YE “. la figura a continuación muestra como los residuos de la corriente se detienen contra los elementos de la barrera y se drenan hacia abajo. aire. agua y aceites medios o pesados. Se colocan en la línea inmediatamente antes de un equipo delicado. especialmente donde existe un tramo recto largo antes del equipo. que pueden contener restos de soldadura o material dejado inadvertidamente en la tubería.Separadores. los filtros recolectan partículas solidas en un rango de 0. Cedazos simples temporales hechos de lámina metálica perforada y/o malla de alambre. Coladeras. residuos de aceite de aire comprimido ò consensado de vapor saturado. Algunas veces puede ser necesario realizar pequeños carretes para acomodar el cedazo. las de forma cilíndrica pueden ser una segunda opción. se usan en las operaciones de arranque en el lado de succión de bombas y compresores. Estos accesorios permanentes se usan para recolectar residuos de una corriente gaseosa. las coladeras planas se reservan preferentemente para cabezales o líneas de succión de muy baja velocidad. Es demasiado común que en instrumentos o mecanismos que tienen orificios muy pequeños los obstruyan e impidan su operación. Filtros. la malla 40 Mesh es apropiada para vapor. algunos modelos pueden ser equipados con una válvula para facilitar la puga del material recolectado. Las localizaciones típicas para filtros son: antes de válvulas de control. generalmente la coladera se quita después del arranque. sin tener que 111 . En las líneas de succión de bombas es importante que no se restrinja el flujo por razones de NPSH por lo que las coladeras de forma cónica son preferidas. Filtros con malla 20 Mesh se usan para vapor. las sustancias recolectadas se descargan por medio de una válvula. en donde la malla es cilíndrica y detiene las partículas adentro. por ejemplo. durante el paso del fluido a través de la malla del mismo. turbinas o trampas de vapor. este tipo de filtro se desarma fácilmente. gases y aceites ligeros.5 a 13 mm.

soporteria anti-vibración y orientación del instrumento con respecto a la horizontal o vertical. etc.2. Elementos para señales de instrumentación. o salidas para manómetros de información de colocación muy conocida. 4.desmantelar la línea. También se pueden obtener filtros en forma “ TE “ de canasta y enchaquetados. 112 . A continuación se muestran las necesidades de espacio de un medidor fe flujo. cuya localización puede exigir bastantes parámetros de distancias corriente arriba y corriente abajo. Existe una amplia variedad en el mercado. viscosidad. pero hay instrumentos de medición de densidad. ya que existen instrumentos como termopozos para termómetros. y entre más sofisticado se debe pensar en el cómo equipo de proceso. Siempre es importante recalcar la comunicación tan estrecha que se tiene que tener con los diseñadores de los sistemas de instrumentación.

4. 2) Sistema de alimentación de agua a la caldera y sus controles de nivel.1 Instrumentos periféricos a una caldera. los podríamos clasificar de la siguiente manera: 4. sistema de recirculación de condensados. deaereador. venteo de aire y rompedores de vacío. 1) Sistema de almacenaje y acondicionamiento de agua de alimentación. tanque de condensados. O son equipos que pueden ser proporcionados por compañías como spirax-Sarco que fue de la compañía donde se obtuvo la información a continuación. control de nivel. Comúnmente estos equipos vienen en paquete con la caldera. 3) Sistema de purga de la caldera. 113 . el cual comúnmente contiene válvulas de control modulante de alimentación.3. Este sistema puede incluir: suavizador de agua. Los accesorios.3. Accesorios para sistemas de vapor. alarmas de nivel y válvulas check de alimentación. sistema de inyección de vapor para calentar el agua de inyección. equipos e instrumentos que forman comúnmente los sistemas de vapor.

5) Valvulas de fondo para purgas y sus recipientes. válvulas check. 6) Detectores de contaminación en los condensados. inyección vapor. detectores contaminación. recobradores calor. sistema purgas.2 Medidores de flujo. control-alarmas nivel.3.3. filtros. 4. 114 . válvulas venteo y rompevacio. 4. Fig. conductimetro y recipiente purgas Fig. 4. válvulas purga fondo. El cual puede contener un tanque de flasheo y un intercambiador de calor para las purgas. los cuales pueden tener el sistema tradicional de brida de orificio o medidores mas sofisticados .4) Sistema de recuperación de calor de las purgas.1 b Cabezas venteo.3. separadores. enfriadores muestras.1 a Tanque condensados.

válvulas de control.3. válvulas reductoras de presión y válvulas de seguridad. 115 . Fig 4. Son las válvulas que se colocan en los cabezales y ramales de tuberías. 4. pueden ser válvulas auto controladas.3 Válvulas de control. termodinámicas y selladas. Los tipos mas frecuentes son: de presión balanceada.4 a Trampa de vapor de presión balanceada.4 Trampas de vapor.3.3. bimetálicas.4. de cubeta invertida. Son artefactos que mantienen el vapor en su lado corriente arriba y solo dejan pasar condensado corriente abajo. de bola flotante.

3. 4.Fig.4. 4.3.4. c Trampa de bola flotante 116 . b Trampa de vapor bimetálica Fig.

4.d Trampa de cubeta invertida Fig.3. e Trampa termodinámica 117 .Fig. 4.4. 4.3.

4.3.5. Lo mismo sucede en los recipientes de recuperación de vapor flash. Estos sistemas se emplean para hacer regresar los condensados de vapor al tanque de la caldera. e 4. Fig.4. ya que en principio es agua suavizada caliente a la cual solo se le necesita suministrar calor latente para transformarla en vapor saturado.3.5 Trampa sellada Sistemas de bombeo de condensados actuadas y de recuperación de vapor.3. a Sistema de bombeo por vapor 118 . En esta caso se esta hablando de bombas actuadas con vapor . sistemas con bombas eléctricas y recipientes flash. 4.Fig.

c Sistema de bombeo de condensado por medio de electricidad 119 .Fig 4.5.3.5 b Pasos de bombeo de condensado opr medio de vapor Fig 4.3.

Accesorios auxiliares. d Grafica y recipiente para recuperación de vapor 4. 4.5. Las compañías que trabajan principalmente el manejo del vapor.3.3.6. cuentan con un amplio inventario de accesorios auxiliares que ellos garantizan dará un buen desempeño como son: Válvula sellada de fuelle Válvula de paro Válvula de pistón Válvula de bola Filtros y coladeras Eliminadores de partículas 120 Mirillas Manómetros y termómetros .Fig.

Los equipos y accesorios comunes en los arreglos de tuberías de aire comprimido.Difusores Válvula de despresurización Estación de mangueras Rompe vacio Válvula retención wafer Válvula retención disco 4. son específicos apara este servicio por lo que se debe poner especial atención en su requisición. Filtros Reguladores presión lubricadores Filtros-reguladores Trampas de drenado 121 .4. Las fotografías a continuación muestran los más comunes. Accesorios para sistemas de aire comprimido.

tiende a olvidarse a la salida de los equipos que manejan vapor. que luego se drenara por medio de las t rampas. El uso de las piernas húmedas para recolectar el condensado de las líneas de vapor. 122 . Elementos rompe vórtice y mezcladores. Lámparas ultravioleta. Muy usadas en las líneas municipales y farmacéuticas de purificación de agua que matan los microbios que viven en el agua. De manera análoga se deben colocar en los sistemas de aire comprimido. Estos equipos no son visibles a simple vista. Piernas húmedas.6. para recolectar el agua y aceite que se acumulan al condensarse a la salida del pos enfriador del compresor.4.5. pero requieren muchos servicios adicionales de apoyo. incluyendo cabezales y líneas secundarias. Estos artificios se encuentran en el interior de una tubería. es crítico e indispensable para los sistemas de tuberías de vapor. 4. Son soleras paralelas que impiden que se formen vórtices en la succión de las bombas. pero es un medio eficaz de proteger a a las trampas de vapor. Equipos para modificación química o mecánica del fluido en la tubería. al cambiar estas soleras y formar perfiles adecuados se puede optimizar el mezclado de productos a través de la tubería.

Inc “ y que requieren cálculos de ingeniería. Las juntas de expansión flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas de fuelle. Juntas de expansión. 123 .Este sistema debe ser considerado con demasiada seriedad en cualquier sistema de conducción de vapores que se puedan condensar en la tubería. Son accesorios que son manufacturados por compañías especializadas como es “ U S Bellows. Las juntas de expansión en una tubería son elementos que absorben las deformaciones de flexibilidad que soportan las líneas de vapor al cambiar de temperatura o ser requeridas por algún esfuerzo mecánico. 4. Para mayor información adquirir catalogo de la compañía antes mencionada. y tubería corrugada Tipos de juntas de expansión Junta de expansión simple: La forma mas simple de junta de expansión. mangueras metálicas. de construcción en un solo fuelle. Hay un movimiento relativo de partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes. las juntas resbaladiza. diseñada para absorber todo el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. Las juntas de expansión pueden ser clasificadas de una manera amplia como deslizantes y flexibles. a causa de que el empaque contiene la presión interna sin fugas si es necesario.7. Las juntas deslizantes son también llamadas juntas empacadas. juntas giratorias y juntas de bola están agrupadas bajo las juntas deslizantes. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de los nombres de marca de las juntas de este tipo.

Las juntas de expansión dobles no debieran ser confundidas con las juntas de expansión universales. Junta de expansión Universal: Una junta de expansión universal contiene dos fuelles en un conector común para el propósito de absorber cualquier combinación de los tres movimientos básicos. esto es. el movimiento axial. la deflexión lateral.Junta de expansión doble: Una junta de expansión doble consiste de dos fuelles reunidos por un conector común el cual esta anclado a alguna parte rígida de la instalación por medio de una base de anclaje. independientemente de las otros fuelles. La base de anclaje puede ser conectada al conector común en la instalación o cuando se manufactura. 124 . Las juntas de expansión universal son usualmente compradas con varillas limitadoras. no elimina la necesidad del uso de adecuadas guías externas de tubería). y absorbe el movimiento de la sección de tubería en la cual esta instalada. y la rotación angular. ( Nota: el uso de una junta de expansión internamente guiada. Cada fuelle actúa como una junta de expansión simple. Juntas de expansión guiadas internamente: Una junta de expansión guiada internamente esta diseñada para proveer guía axial dentro de la junta de expansión por la incorporación de una camisa guía pesad telescópica interna. para distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de expansión y estabilizar el conector común. con o sin el uso de anillos de apoyo. Esta definición no implica que solo una junta de expansión de doble fuelle pueda absorber el movimiento universal.

El anillo cardan. debidos a la presión interna y fuerzas extrañas. Las juntas de expansión articuladas debieran ser usadas en conjuntos de dos o tres para funcionar apropiadamente. para sujetar el empuje de la junta de expansión debido a la presión interna y fuerzas extrañas. el empuje de presión y las fuerzas extrañas son sujetadas por el uso de un par de barras giratorias. Junta de expansión giratoria: Una junta de expansión giratoria esta diseñada para absorber deflexión lateral y/o rotación angular en un plano. Las bisagras y los pasadores de la bisagra deben ser diseñados. donde se aplican. cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de expansión. Juntas de expansión de presión balanceada: Una junta de expansión de presión balanceada esta diseñada para absorber movimiento axial y/o deflexión lateral. las bisagras y los pasadores. mientras que sujeta el empuje de presión por medio de artificios de tirantes interconectado 125 .Junta de expansión articulada(de bisagra): Una junta de expansión articulada contiene unos fuelles y esta diseñada para permitir rotación angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a través de las cuales se articulan las placas adicionadas a las terminales de la junta de expansión. Junta de expansión cardan: Una junta de expansión cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano por el uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante común. donde se aplican. deben ser diseñados para sujetar el empuje de la junta de expansión.

etc. Se usan cuando la tubería de vapor agua o aire comprimido se tienen que conectar a equipos que están rotando como aspersores.8. Conexiones rotatorias. Accesorios especiales En los puntos donde terminan las tuberías algunas veces encontraremos conexiones un poco fuera de lo usual. molinos. A continuación mostraremos algunas de ellas. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente donde un cambio de dirección en la ruta de una tubería. mandriles. centrifugas. 126 . algunas veces contiene dos fuelles separados por un conector común. que tienen usos muy específicos y especializados. El extremo de flujo de una junta de expansión de presión balanceada.los fuelles de flujo con un fuelle opuesto también sujeto a la presión de la línea. 4. en tal caso se llama junta de expansión de presión balanceada universal.

127 . Mangueras flexibles.Brazos de descarga. sin necesidad de tener tuberías fijas. Un medio de unir con tuberías los diferentes equipos y reactores de una planta de porceso. Cada una de las articulaciones de estos brazos facilita el giro y rotación para el sistema de descarga a carros tanque.

Un medio mas ágil que el anterior pero comúnmente se complementan en el trabajo común. 128 .Conexiones rápidas.

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