Técnica de aire

comprimido
Nociones básicas y consejos: claro – completo – sencillo
¿Sabe a cuánto ascienden sus Índice
costos de aire comprimido? 04 1. ¿Qué es el aire comprimido?

06 2. Tratamiento económico del aire comprimido

Si quiere saberlo con exactitud, pídanos un Análisis de la Demanda 08 3. ¿Por qué es necesario secar el aire comprimido?
de Aire (con el sistema ADA).
10 4. Drenaje correcto del condensado
Más información en los capítulos 11 a 13
12 5. Tratamiento económico y seguro del condensado
o en nuestro folleto "Análisis y asesoría".

Encontrará más información y

14 6. Regulación eficaz de compresores
herramientas para la planeación
correcta de su estación de aire 16 7. Regulación por banda de presión:
comprimido en internet: Coordinación óptima de compresores para ahorrar energía

18 8. Ahorro energético gracias a la recuperación del calor

www.kaeser.com
> Services 20 9. Cómo evitar pérdidas de energía (1):
> Analysis and advice
Nueva planeación de una red de aire comprimido

22 10. Cómo evitar pérdidas de energía (2):

Saneamiento de redes de aire comprimido

24 11. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (1):

Análisis de la Demanda de Aire (ADA)

26 12. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (2):

Para una producción más económica de aire comprimido

28 13. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (3):

Análisis de la demanda de aire: cálculo de la situación real

30 14. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (4):

Refrigeración eficaz de la estación: refrigeración por aire

32 15. Gestión correcta de un sistema de aire comprimido:

KAESER COMPRESORES de México S. de R.L. de C.V. Asegure la fiabilidad y la optimización duradera de los costos.
Calle 2 No. 111 Loc. E y F Parque Industrial Jurica 76100
Querétaro, Qro México
Tfno: (52)(442) 218-6448 - Fax: (52)(442) 218-6449
e-mail: sales.mexico@kaeser.com
¿Sabe a cuánto ascienden sus Índice
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06 2. Tratamiento económico del aire comprimido

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10 4. Drenaje correcto del condensado
Más información en los capítulos 11 a 13
12 5. Tratamiento económico y seguro del condensado
o en nuestro folleto "Análisis y asesoría".

Encontrará más información y

14 6. Regulación eficaz de compresores
herramientas para la planeación
correcta de su estación de aire 16 7. Regulación por banda de presión:
comprimido en internet: Coordinación óptima de compresores para ahorrar energía

18 8. Ahorro energético gracias a la recuperación del calor

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> Analysis and advice
Nueva planeación de una red de aire comprimido

22 10. Cómo evitar pérdidas de energía (2):

Saneamiento de redes de aire comprimido

24 11. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (1):

Análisis de la Demanda de Aire (ADA)

26 12. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (2):

Para una producción más económica de aire comprimido

28 13. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (3):

Análisis de la demanda de aire: cálculo de la situación real

30 14. Planeación correcta de estaciones de aire comprimido (4):

Refrigeración eficaz de la estación: refrigeración por aire

32 15. Gestión correcta de un sistema de aire comprimido:

KAESER COMPRESORES de México S. de R.L. de C.V. Asegure la fiabilidad y la optimización duradera de los costos.
Calle 2 No. 111 Loc. E y F Parque Industrial Jurica 76100
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 Con el aire comprimido pasa
igual que con tantas otras
cosas: Los detalles son muy
importantes, y las cosas pe-
queñas pueden tener conse-
cuencias graves, tanto posi-
1. Las bases del aire
comprimido
tivas como negativas. Y no
todo es lo que parece a pri-
mera vista. Producido en
condiciones desfavorables, el
aire comprimido puede resul-
tar caro, pero si se genera
correctamente puede ser
muy económico. Es posible
que nuestros consejos le sir-
van a la larga tanto como los
de su asesor financiero. En
este capítulo aclararemos el
significado de cuatro concep-
tos relacionados con el aire
comprimido e intentaremos
alertarle sobre algunos pun-
tos que debe tener en cuenta.
1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a pre-
sión atmosférica que un compresor es
capaz de comprimir en una unidad de
tiempo. Las normas DIN 1945, parte 1,
Anexo F y la ISO 1217, Anexo C deter-
minan la medición correcta del caudal.
Además, anteriormente existía la
Recomendación CAGI-Pneurop PN 2
CPTC 2. Para medir el caudal, se proce-
de del modo siguiente: Primero se miden
la temperatura, la presión atmosférica y
la humedad del aire a la entrada de la
unidad. A continuación se mide la pre-
sión máxima de servicio, la temperatura
del aire comprimido y el volumen del
aire comprimido a la salida del compre-
sor. Finalmente, el volumen V2 a la sali-
Potencia nominal del motor
da de aire comprimido se calcula con
ayuda de la ecuación de gas (ver gráfica
1) y las condiciones de aspiración del
aire.
V2 x P2 x T1
V1=
T2 x P1
El resultado de este cálculo será el cau-
dal del compresor. No debe confundirse
con el caudal del bloque compresor.
Atención:
La norma DIN 1945 y la ISO 1217 sola-
mente se refieren a los caudales de los
bloques. Lo mismo sucede con la antigua
Recomendación CAGI-Pneurop PN 2
CPTC 1.
2. Potencia suministrada por el
motor
Por tal se entiende la potencia que el
motor de accionamiento del compresor
transmite mecánicamente al árbol de
4
Aire comprimido
accionamiento. La potencia óptima, con
la cual se consigue el mejor rendimiento
eléctrico del motor sin sobrecargarlo y
con la que se alcanza el factor de rendi-
miento cos ϕ, se encuentra en el campo
de la potencia nominal del motor. Podrá
leerla en la placa de identificación del
motor eléctrico.
¡Atención! Si la potencia suministrada
por el motor difiere mucho de la poten-
cia nominal, el compresor estará con-
sumiendo demasiada energía o se verá
sometido a un desgaste excesivo.
3. Potencia específica
Entendemos por potencia específica de
un compresor la relación entre la poten-
cia eléctrica que consume y el caudal
que suministra a una presión de servicio
concreta. La potencia eléctrica que con-
sume un compresor es la suma de las
potencias consumidas por todos los
accionamientos que incluye, como por
ejemplo el motor principal, el motor del
ventilador, el de las bombas de aceite, la
calefacción auxiliar etc. Si se necesita la
potencia específica
para realizar cálcu-
los sobre economía
de servicio, deberá
tomarse referida a
toda la unidad y a
la presión de servi-
cio máxima. Se
dividirá el consumo
total de electrici-
dad a presión
máxima entre el
caudal a presión
máxima.
4. Potencia eléctrica consumida motor convencional registra un calenta- ajustado los compresores perfectamente
El consumo eléctrico es la potencia que minento de aprox. 80 K y conserva una a las posibilidades de los motores
el motor de accionamiento del compre- EPACT, consiguiendo una mejora
sor absorbe de la red a una carga mecá- de un 6% en los caudales y de
nica concreta del árbol del motor (poten- un 5% en las potencias específi-
cia suministrada por el motor). Excede a
la potencia suministrada por el motor en
tanto como altas sean las pérdidas eléc-
tricas y mecánicas del mismo (por los
rodamientos, el ventilador, etc). El cons-
umo ideal de potencia en el punto nomi-
P = Un x ln x √ 3 ξ χοσ ϕn
nal P puede calcularse con la fórmula Pérdidas internas del motor,
incluidas en el
siguiente: Consumo de energía
rendimiento del motor
Un, ln, y cos ϕn están indicacos en la
placa de identificación del motor eléctrico.
5. EPACT: la nueva fórmula
para un accionamiento económico
Los esfuerzos realizados en los EEUU
para reducir el consumo energético de
los motores asíncronos trifásicos desem-
bocaron en 1997 en la llamada"Energy
Policy Act" (EPACT).
Desde 1998, KAESER instala también
en Europa motores eléctricos acordes a
esta norma en sus compresores de tor-
nillo. Los motores EPACT ofrecen las
siguientes ventajas:
a) Bajas temperaturas de servicio
Las pérdidas internas de rendimiento del
motor provocadas por calentamiento o
por rozamientos pueden ascender hasta aire comprimido potencia eléctrica
un 20% en motores pequeños, y de un consumida
4% a un 5% en motores desde de
160 kW. Los motores EPACT presentan reserva térmica de 20 K funcionando a cas. Esto significa una mejora del ren-
un calentamiento mucho menor y, por carga normal, mientras que un motor dimiento, periodos de marcha de los
tanto, menos pérdidas térmicas: Un con aislamiento F (como los EPACT) compresores más cortos y menor cons-
sólo se calienta hasta unos 65 K, man- umo por metro cúbico de aire comprimi-
teniendo una reserva de 45 K. do que se produce.
b) Mayor duración
La bajada de las temperaturas de servi-
cio supone una carga térmica menor del
motor, de los rodamientos y de la caja
de bornes. Como consecuencia, se alar-
ga la vida útil del motor.
c) Un 6% más de aire comprimido con
menos energía
Menos pérdidas de calor significan tam-
bién un ahorro de energía. KAESER ha
5
Aire comprimido
 Los expertos en la materia lle-
van años discutiendo sobre Explicaciones:

Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades: THNF = Prefiltro de aire de esterillas
para limpiar aire de aspiración con un alto
cuál es la manera más econó- Tratamiento del aire comprimido con secador refrigerativo (punto de rocío +3 °C)
contenido de polvo y suciedad
ZK = Separador centrífugo
Montaje para instalaciones
Ejemplos de uso: grados de tratamiento según la norma ISO 8573-1 para eliminar condensados
mica de tratar el aire compri- con demanda de aire muy
ECD = ECO Drain

KAESER
polvo aceite gérmenes
variable
drenaje electrónico de condensados regulado
<
mido. La cuestión más impor- Industria láctea, fábricas de
cerveza
A 1 4 1 FST
según nivel
FB = prefiltro 3 µm
para eliminar gotitas de humedad y partículas

KAESER
filtros
tante es con qué sistema de Producción de alimentos B < Depósito de presión T ZK
sólidas
FC = Prefiltro 1 µm
1 4 1

KAESER
KAESER
KAESER
agua para eliminar gotitas de aceite y partículas
FE FD ACT FF
compresores se obtiene aire Aire muy limpio para trans- sólidas >1 µm, contenido residual de aceite
≤1 mg/m3
<
porte neumático, industria C 2 4 1 FD = Postfiltro 1 µm

KAESER
química para eliminar partículas de polvo (abrasión)

KAESER
>1 µm
<
A

2. Tratamiento económico

KAESER
Industria farmacéutica 1 4 1 FE = Microfiltro 0,01 ppm

KAESER
FFG para eliminar neblinas de aceite y partículas

KAESER
FST
sólidas >0,01 µm, aerosol ≤0,01 mg/m3
<
Telares, laboratorios B 1 4 1 T ECD
FF = Microfiltro 0,001 ppm
Compresor THNF para eliminar aerosoles de aceite y partículas
fotográficos sólidas >0,01 µm, contenido residual de aerosol
de aceite ≤0,001 mg/m3

KAESER
del aire comprimido
<
Aspersión de pintura,recubri-
miento sinterizado
D 1 4 1 FG = Filtro de carbón activo
FF para adsorción en la fase de vapor de aceite,
contenido residual de vapor de aceite
Empaque hermético, aire de < ≤0,003 mg/m3

KAESER
control e instrumentos E 1 4 2 FFG = Combinación de filtros
FE formada por FF y FG
Aire para uso general, sandbla- T= Se c a d o r r e f r i g e r a t i v o
sting de gran fineza G 2 4 3 para secar el aire comprimido;
punto de rocío hasta +3 °C
AT= Se c a d o r a d s o r b e n t e
G

KAESER
Chorro de granalla para secar el aire comprimido, serie DC,
2 7 3 Aquamat regemerada em frío, punto de rocío hasta
puede superar el 10%. También se pue- c) El secado de aire como base FC
comprimido libre de aceite a Chorro de granalla sin
- 70 °C; series DW, DN, DTL, DTW, regeneradas
en caliente, punto de rocío hasta -40 °C

menor costo. Independiente-
mente de las opiniones de los
distintos fabricantes, actual-
den encontrar otros elementos contami-
nantes, como dióxido de azufre, hollín,
metales y polvo.
2. ¿Por qué tratar el aire comprimido?
KAESER
La base de todo tratamiento debe ser un exigencias de calidad H 3 7 4 ACT = Torre de carbón activado
secado suficiente del aire comprimido. FB para adsorción en la fase de vapor de aceite con-
tenido residual de vapor de aceite ≤0,003 mg/m3
Aire de transporte neumático compresores de tornillo KAESER
El secado con un secador refrigerativo es
para sistemas de desagüe
I 3 9 4
FST = Fi l t r o a n t i s é p t i c o
para un aire libre de gérmenes
casi siempre el sistema más económico Aquamat = Sistema de tratamiento de condensa-
(v. cap. 3 "¿Por qué secar el aire com- Sin exigencias de calidad J 8 9 5
otros compresores sados

mente está claro que es posi- Todos los compresores, sean del tipo primido?", pág. 8) Para redes de aire comprimido no protegidas contra congelación: tratamiento del aire con secador de adsorción (punto de rocío hasta -70 °C) Sustancias extrañas al aire comprimido:
que sean, funcionan como una aspirado- + polvo -
polvo agua aceite gérmenes
ble producir aire comprimido

de calidad tanto con compre-
KAESER
ra gigante y absorben impurezas que 3. Elección del sistema de compreso- + agua/condensado -
Industria farmacéutica, láctea, <
fábricas de cerveza
A 1 1-3 1
Montaje para instalaciones con
demanda de aire muy variable + aceite -
luego comprimen junto al aire y que lle- res correcto FST

garán a la red de aire comprimido si no A la hora de decidirse por un compresor Fabricación de chips, industria
sores enfriados con aceite co- óptica, produccióndealimentos
B 1 1-3
KAESER
+ gérmenes -
<
1 Grados de filtración:

KAESER
FE FD ACT

KAESER
se lleva a cabo el tratamiento correspon- libre de aceite o refrigerado por aceite Total Cont.
filtros Partículas sólidas/polvo aceite

ISO 8573-1
Humedad
mo con aquellos que no lo diente. para un uso concreto, no deberá hacer- Plantas de lacado C < Depósito de presión AT FE ZK n° máx. de partículas por m3 partículas con d (µm)
2 1-3 1 punto de rocío

0,1<d<0,5

1,0<d<5,0
0,5<d<1,0
se basando la elección en la calidad del

KAESER

mg/m3
usan. Por tanto, el punto deci- (x=agua mg/m3

<0,1
clase

µm
a) Calidad del aire con aire que el compresor sea capaz de pro- Aire de procesamiento,
A < en g/m3 líquido)

KAESER

KAESER
industria farmacéutica 1 1-3 1 0 según necesidades del cliente
compresores "libres de aceite" ducir, sino considerando más bien la FST
sivo al elegir el sistema es la 1 – 100 1 0 – – <- 70 °C <0,01

KAESER
2 – 100000 1000 10 – – <- 40 °C <0,1
Debido a la contaminación de la que economía del sistema. El buen rendi- Laboratorios fotográficos B <
1 1-3 1 3
economía. – – 10000 500 – – <- 20 °C <1,0

KAESER

KAESER

KAESER
FG FD AT
hemos hablado, no es posible que un miento vendrá determinado por los Usos con peligro de congela-
4 – – – 1000 – – < + 3 °C <5,0
FE ECD Compresor THNF 5 – – – 20000 – – < + 7 °C –
compresor equipado tan sólo con un fil- costos de energía y de mantenimiento, ción, aire muy seco para F 6 – < 5 < 5 < + 10 °C –
transporte neumático, asper- 2 1-3 1
– < 40 < 10 x <0,5 –
tro de polvo de 3 micrones suministre que pueden llegar a representar hasta sión de pintura, reguladores
7
8 – – – 0,5<x < 5,0 –
1. ¿Qué es aire comprimido "libre de aire comprimido libre de aceite. Los un 90% de los costos totales de produc- Aquamat 5,0<x <10,0
de presión de precisión 9 – – – –

aceite"? compresores libres de aceite no llevan ción de aire comprimido. El grueso de

De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire
comprimido sólo podrá calificarse como
libre de aceite si su contenido residual
(incluyendo el vapor de aceite) es infe-
rior a 0,01 mg/m³. Estamos hablando
de cuatro centésimas partes del conteni-
do normal del aire de la atmósfera. Esta
cantidad es tan ínfima, que apenas se
puede medir. ¿Y qué decir de la calidad
del aire de aspiración?
Naturalmente, dependerá de las condi-
ciones ambientales. El nivel de hidrocar-
buros puede alcanzar entre 4 y 14
mg/m³ en zonas normales, debido sim-
plemente a las emisiones de la industria
y del tráfico. En zonas industriales,
donde se utiliza aceite como medio de
lubricación, de refrigeración y de proce-
sos, el contenido de aceite mineral
más que este filtro de polvo como com-
ponente de tratamiento.
b) Calidad del aire con
compresores enfriados por aceite
En estas máquinas, las sustancias agre-
sivas son neutralizadas por el aceite
refrigerante, que arrastra además las
partículas sólidas contenidas en el aire
comprimido. A pesar de que con este
sistema se produce un aire comprimido
de mayor pureza, tampoco se puede
prescindir del tratamiento en este caso.
Sin él, es imposible lograr un aire com-
primido que responda a las exigencias
de calidad que define la ISO 8573-1
para la calificación de aire "libre de acei-
te", tanto en una compresión libre de
aceite como en una con aceite.
este porcentaje, del 75% al 85 %, co-
rresponde a los gastos de energía. Los
sistemas libres de aceite, como los
sopladores [hasta 2 bar(a)], son muy
adecuados desde el punto de vista
energético en el campo de bajas presio-
nes, desde 500 mbar(a) hasta aprox. 3
bar(a). A partir de 4 bar(a) y hasta
16 bar(a) será económicamente más
conveniente elegir compresores de tor-
nillo enfriados por aceite. Desde los
5 bar(a), la compresión con unidades
libres de aceite debe ser de dos etapas
para conseguir una buena relación entre
la potencia consumida y el caudal de
aire producido. El gran número de en-
friadores que se precisan, las altas velo-
cidades de giro, la mayor necesidad de
técnica de control, el gasto en agua para
A Contenido residual de vapor de aceite ≤ 0,003 mg/m3, libre de partículas D Aerosol ≤ 0,001 mg/m3, libre de partículas > 0,01 µm H Aerosol ≤ 5 mg/m3, libre de partículas > 3 µm
> 0,01 µm,estéril, inodoro e insípido E Aerosol ≤ 0,01 mg/m3, libre de partículas > 0,01 µm I Aerosol ≤ 5 mg/m3, libre de partículas > 1 µm
B Cont. res. vapor de aceiite ≤ 0,003 mg/m3, libre de partículas > 0,01 µm
F Aerosol ≤ 0,01 mg/m3, libre de partículas > 1 µm J Sin tratamiento
C Cont. res. vapor de aceiite ≤ 0,003 mg/m3, libre de partículas > 1 µm G Aerosol ≤ 1 mg/m3, libre de partículas > 1 µm
refrigeración y la alta inversión de adqui- de rendimiento que los compresores sin secar el aire comprimido?", pág. 8) y dife-
sición, hacen dudar de que la compre- aceite. El sistema de aire puro KAESER rentes combinaciones de filtros. Gracias a
sión sin aceite sea la más adecuada eco- para estos compresores permite ahorrar este tratamiento, es posible producir un
nómicamente para este campo de pre- hasta un 30% de costos produciendo aire aire comprimido seco, libre de partículas
sión. Y no olvidemos que el aire de uni- comprimido libre de aceite. El contenido e incluso técnicamente libre de aceite o
dades libres de aceite y el condensado residual de aceite que se alcanza gracias estéril acorde a la norma ISO y sus clases
que se forma en dicha compresión son a este sistema es de tan sólo 0,003 de calidad de aire comprimido.
muy agresivos debido al azufre que mg/m³, muy por debajo del valor exigido
puedan aspirar de la atmósfera: Su pH por la norma ISO. El sistema incluye 5. Esquema de tratamiento
oscila entre 3 y 6. todos los aparatos de tratamiento necesa- El esquema superior se incluye en todos
rios para conseguir un aire comprimido los prospectos de compresores de torni-
4. Sistema de aire puro KAESER de calidad. Dependiendo de la aplicación, llo KAESER. Siguiéndolo, es posible ele-
Los compresores de tornillo modernos se utilizarán secadores frigoríficos o de gir la combinación correcta de aparatos
enfriados por fluido ofrecen un 10 % más adsorción (v. también cap. "¿Por qué para cada caso.

6
Aire comprimido Aire comprimido 7
Los problemas están en el
aire, nunca mejor dicho:
Cuando el aire se enfría, co-
mo sucede después de la
compresión, el vapor de agua
se condensa. Un compresor
3. ¿Por qué secar el aire
comprimido?
de 30 kW con un caudal de
5 m3/min a 7,5 bar produce
unos 20 litros de condensado
por turno de trabajo en con-
diciones normales. Este con-
densado debe eliminarse del
sistema para prevenir ave-
rías y daños. El secado del
aire comprimido es por lo
tanto una parte muy impor-
tante del tratamiento. En este
capítulo encontrará informa-
ción sobre cómo lograr un
secado económico del aire
comprimido.
Aire ambiental: 10 m³/min
a 20 °C con 102,9 g/min de agua,
grado de saturación 60 %
grado de saturación 35 %
1. Un ejemplo práctico
Si un compresor de tornillo refrigerado
por fluido aspira 10 m³ de aire de la
atmósfera por minuto a una temperatu-
ra de 20 °C y con una humedad relativa
del 60 %, ese aire contendrá aprox.
100 g de vapor de agua. Si el aire se
comprime con una relación 1:10 a una
presión absoluta de 10 bar, obtendremos
un metro cúbico de servicio. Sin embar-
go, a una temperatura de 80 °C después
de la compresión, el aire puede absorber
hasta 290 g de agua por metro cúbico.
Como tan sólo hay aprox. 100 g, el aire
tendrá una humedad relativa del 35 %
más o menos, o sea, bastante seco, por
lo que no podrá formarse condensado.
El refrigerador final del compresor redu-
ce la temperatura del aire comprimido
de 80 a 30 °C aproximadamente. A esa
temperatura, un metro cúbico de aire no
puede retener más de 30 g de agua, por
Relación de compresión Enfriamiento: 1 m3 a +3 °C con
1:10 102,9 g/min de agua,
1 m3/min, a 80 °C con grado de saturación 1728 %,
102,9 g/min de agua, Formación de condensado 96,95 g/min,
46536 g/8h día = aprox. 47 litros
8
Aire comprimido
lo que los 70 g restantes se condensan
y pueden separarse. En una jornada de
trabajo de 8 horas se pueden formar
unos 35 l de condensado.
Otros 6 litros diarios se separan en el
secador refrigerativo conectado a conti-
nuación. En estos secadores, el aire
comprimido se enfría primero a +3 °C y
luego se recalienta hasta alcanzar la
temperatura ambiente. Esto significa un
déficit de humedad de un 20% aprox. y,
en consecuencia, un aire comprimido de
mejor calidad, más seco.
2. La humedad del aire
El aire que nos rodea siempre contiene
una cantidad mayor o menor de hume-
dad, de agua. Esta humedad depende
de la temperatura de cada momento.
Por ejemplo, aire saturado de vapor de
agua al 100 % a una temperatura de
+25 °C puede contener casi 23 g de
agua por metro cúbico.
3. Formación de condensado
El condensado se forma cuando se redu-
cen el volumen del aire y su temperatu-
ra al mismo tiempo, Ya que estos dos
fenómenos reducen la capacidad de
saturación del aire. Justamente eso es lo
que sucede en el bloque compresor y en
el refrigerador final de un compresor.
4. Algunos conceptos básicos
a) Humedad absoluta del aire
Entendemos por humedad absoluta la
cantidad de vapor de agua contenida en
el aire expresada en g/m³.
b) Humedad relativa (Hrel) absoluta de 6 g por metro cúbico de ser-
La humedad relativa informa sobre el vicio. Dicho en otras palabras: Si relaja-
grado de saturación del aire, es decir, la mos uno de los metros cúbicos de servi-
relación entre el vapor de agua realmen- cio del ejemplo, comprimidos a 10
te contenido en el aire y el punto de bar(a), hasta alcanzar la presión atmos-
saturación correspondiente (100 % férica, su volumen se multiplicará por
Hrel). El punto de saturación variará diez. Los 6 g de vapor de agua no va-
dependiendo de la temperatura: Cuanto rían, pero se reparten en un volumen
mayor sea la temperatura, mayor canti- mayor. Cada metro cúbico relajado con-
dad de humedad podrá admitir el aire. tendría, por tanto, 0,6 g de agua. Esta
humedad se correspondería con un punto
c) Punto de rocío atmosférico de rocío atmosférico de –24 °C.
El punto de rocío atmosférico es la tem-
peratura a la cual se alcanza el grado de 5. Secado de aire económico y ecológico
saturación a presión atmosférica a) ¿Secador refrigerativo o de adsor-
(Hrel100 %). ción?
La nuevas regulaciones referidas a agen-
Como ejemplo: tes refrigerantes no pueden cambiar el
hecho de que los secadores de adsor-
Punto de Contenido máx.
ción no sean una alternativa real a los
rocío en °C de agua en g/m³
secadores frigoríficos, ni desde el punto
+40 50,7 de vista económico ni desde el ecológi-
co. Los secadores frigoríficos solamente
+30 30,1
+20 17,1
consumen un 3 % de la energía que
necesita el compresor para producir el
+10 9,4
aire comprimido, mientras los secadores
0 4,9
de adsorción consumen un 10-25% o
-10 2,2 incluso más. Por eso, será preferible
-20 0,9 optar por un secador refrigerativo siem-
-25 0,5 pre que sea posible.
Por lo tanto, sólo es recomendable el
d) Punto de rocío de presión uso de secadores de adsorción si se
Por punto de rocío de presión entende- requiere aire comprimido extraordinaria-
mos la temperatura a la que el aire com- mente seco, con puntos de rocío de
primido alcanza su punto de saturación hasta –20, –40 ó –70 °C.
(100 % Hrel). Refiriéndonos al ejemplo
descrito en el punto 1: El aire sometido b) ¿Qué tipo de agente refrigerante
a 10 bar(a) de presión a un punto de elegir?
rocío de +3 °C contendrá una humedad Los agentes CFC, R 12 y R 22 ya no se
Potencial de perjuicio a Potencial de efecto
Agente refrigerante Fórmula la capa de ozono
(ingl.: ODP = ozone (ingl.: GWP = global
depletion potential) warming potential)
[R 12 = 100%] [R 12 = 100%]
HCFC
CHClF2 5%
Agente R 22
HFC
CH2F-CF3 0%
R 134a
Agentes refrigerantes y
R 143a/125/134a 0%
"blends" R 404A
R 407C R 32/125/134a 0%
9
Aire comprimido
pueden utilizar en los nuevos secadores
frigoríficos. En la tabla inferior se indican
los agentes refrigerantes disponibles y sus
efectos en el medio ambiente. Hasta el
año 2000, la mayoría de los fabricantes
de secadores frigoríficos utilizaban el
agente R 22, un clorofluorocarburo parci-
almente halogenado. Éste sólo tenía un
5% de la agresividad del R 12 contra la
capa de ozono, y un 12% de su potencial
de efecto invernadero. Actualmente, los
fabricantes suelen utilizar el agente
R 134a, recomendado como sustituto de
R 12 y R 22 por las autoridades de medio
ambiente por su bajo índice de deterioro
de la capa de ozono. La ventaja del agen-
te R 134a radica en la posibilidad de uti-
lizarlo en máquinas que utilizaran ante-
riormente R 12 una vez llevadas a cabo
unas pequeñas modificaciones.
Otros agentes, como el R 404A y el R
407C, también inocuos para la capa de
ozono, encuentran cada vez más aceptaci-
ón. Se trata de agentes refrigerantes cono-
cidos como "blends" (mezclas), mezclas
de varios agentes distintos, cuyos compo-
nentes pueden presentar "glides" (márge-
nes) en sus temperaturas de evaporación
y condensación, y que tienen un mayor
potencial de efecto invernadero que el
agente R 134a (ver tabla inferior). Por
estas razones, el
R 407C sólo es adecuado para usos muy
concretos. El R 404A, por el contrario, es
interesante para capacidades de flujo a
partir de 24 m³/min debido a sus menores
márgenes de diferencia entre los distintos
componentes.
Margen de temperatura
invernadero (glide). Oscilación posible
en la temperatura de
evaporación y
condensación [K]
12% 0
8% 0
26% 0,7
11% 7,4
 El condensado es un produc-
to inevitable en la compre-
sión de aire. Ya hemos des-
crito cómo se forma en el
capítulo "¿Por qué secar el
aire comprimido?" (pág. 8).
Recordemos que un compre-
4. Drenaje correcto del
condensado
sor de 30 kW con un caudal
de 5 m³/min puede producir
aprox. 20 l de condensado
por turno en condiciones nor-
males de servicio. Este líqui-
do debe evacuarse del siste-
ma de aire comprimido para
evitar averías y daños por
corrosión. En este capítulo
encontrará información sobre
cómo evacuar correctamente
el condensado a bajos
costos.
1. Drenaje del condensado
En todos los sistemas de aire comprimi-
do se forma condensado en puntos con-
cretos y con diferentes sustancias conta-
minantes (ilustración superior). Es
imprescindible un sistema de evacua-
ción fiable. El drenaje del condensado
tiene una influencia decisiva sobre la
calidad final del aire comprimido, la
seguridad de servicio y la economía del
sistema.
a) Puntos de colección y drenaje
del condensado
Se empieza a colectar y evacuar me-
diante elementos mecánicos instalados
en el sistema de aire comprimido.
Gracias a estos elementos se elimina ya
un 70-80 % del condensado total, siem-
pre que los compresores cuenten con un
buen sistema de refrigación final.
Separador centrífugo:
Se trata de un dispositivo mecánico de
separación que separa el condensado
con ayuda de la fuerza centrífuga (ver
ilustración inferior). Para garantizar un
funcionamiento óptimo, convendrá que
cada compresor tenga su propio separa-
dor centrífugo.
Refrigerador intemedio:
En los compresores de dos etapas tambi-
én se recoge condensado en los separa-
dores de los enfriadores intermedios.
Depósito de aire comprimido:
Aparte de su función principal como
almacenador de aire comprimido, el
depósito también ayuda a separar el con-
densado por medio de la fuerza de la gra-
vedad. Si tiene las dimensiones correctas
(caudal del compresor en m³/min : 3=
tamaño del depósito en m³), será tan efi-
caz como el separador centrífugo. A
diferencia del separador centrífugo, puede
instalarse en la conducción principal del
sistema de aire comprimido, siempre que
su entrada de aire se encuentre en la
parte inferior y la salida en la superior.
10
Aire comprimido
Las salidas controladas de condensado
en la parte inferior, las llamadas "tram-
pas" de agua, permiten eliminar el con-
densado de la red principal de aire. Si la
velocidad del flujo es de 2 a 3 m/s y el
diseño es correcto, una de estas trampas
de drenaje puede evacuar condensados
con la misma eficacia que un depósito
de aire comprimido (ilustración 1).
Además, el depósito enfría el aire compri- Ilustración 1: Trampa de agua con drenaje de
mido gracias a su gran superficie de deri- condensados
vación térmica, lo cual favorece la sepa-
ración del condensado. b) Secador de aire comprimido
"Trampas" de Además de los mencionados hasta
agua en la ahora, también existen varios puntos de
conducción colección y drenaje de condensados en
el sector de secado del aire comprimi-
do.
de aire com- Secador refrigerativo:
primido: Es posible separar condensado en el
Para evitar secador refrigerativo gracias al enfria-
un flujo in- miento del aire, que hace que el vapor
controlado de agua se condense y se precipite.
del conden-
sado en la Secador de adsorción:
red, será Gracias al notable enfriamiento del aire
conveniente comprimido en la red, es mucho el con-
que todos los densado que se se separa en el prefiltro
puntos de del secador de adsorción. En el interior
entrada y del secador de adsorción, el agua sólo se
salida del encuentra en forma de vapor debido a
sector húme- las condiciones de presión parcial.
do se conec-
ten desde c) Drenaje descentralizado
arriba o Si el sistema no cuenta con un secado
lateralmente. centralizado del aire, el condensado se
precipitará en grandes cantidades en los
purgadores instalados poco antes de los
puntos de consumo. Pero este método
tiene la desventaja de que necesita
mucho mantenimiento.
2. Sistemas habituales de evacuación
Actualmente se utilizan sobre todo tres
sistemas:
Ilustración 2: Drenaje con flotador
a) Drenaje con flotador (ilustración 2)
Los purgadores con flotador son quizá el
sistema de drenaje más veterano y se
creó para sustituir al drenaje manual,
poco económico y seguro.
Pero este sistema pronto empezó a
mostrar puntos débiles debido a las
impurezas contenidas en el aire compri-
mido, que provocaban averías con fre-
cuencia y hacían preciso un manteni-
miento intensivo.
b) Válvula solenoide
Las válvulas solenoides con temporiza-
dor son un sistema más seguro que los
purgadores con flotador, pero deben lim-
piarse con frecuencia. Además, si los
tiempos de abertura de la válvula están
mal ajustados, se producirán pérdidas
de presión, lo cual significará un mayor
consumo energético.
c) Drenaje de condensados controlado
por nivel ("ECO DRAIN", ilustración 3)
En la actualidad se utilizan principal-
11
Aire comprimido
mente purgadores con control inteligente
del nivel. El flotador, que provoca tantas
averías, se sustituye por un sensor elec-
trónico. Y con esto se evitan muchas ave-
rías por suciedad o por desgaste mecáni-
co. También se evitan las pérdidas de
presión típicas del sistema con flotador
gracias a un cálculo y un ajuste exactos
de los tiempos de abertura de las válvu-
Ilustración 3: "ECO DRAIN" con llave de bola
las. La autovigilancia atomática y la posi-
bilidad de transmisión de señales son
otras dos ventajas de este sistema.
d) Instalación correcta
Debe instalarse siempre una conducción
con llave de bola entre el separador y el
drenaje de condensados (ilustración 3).
Esta llave permitirá cerrar el paso del
condensado cuando haya que realizar
trabajos de mantenimiento en el drenaje
sin impedir que la estación de aire com-
primido siga funcionando con normali-
dad.
 La formación de condensado
es inevitable cuando se pro-
duce aire comprimido (ver
cap. 3 y 4). La palabra "con-
densado" puede confundir-
nos, haciéndonos pensar que
5. Tratamiento económico
y seguro del condensado
se trata tan sólo de vapor de
agua condensado. ¡Pero ten-
ga cuidado! Los compresores
funcionan como una aspira-
dora gigante: junto con el aire
atmosférico, comprime tam-
bién impurezas, que pasan a
formar parte del condensado
de manera concentrada.
1. ¿Por qué es necesario tratar
el condensado?
Los usuarios cuyo condensado llegue a
la canalización sin tratar se arriesgan a
pagar multas elevadas, ya que el con-
densado resultante de comprimir aire es
una mezcla no exenta de peligro. El con-
densado puede contener, además de
partículas de polvo, dióxido de azufre,
cobre, plomo, hierro y otras sustancias
debido a la contaminación del aire que
aspira el compresor. En Alemania, la
directiva que regula la eliminación de
condensados es la llamada Ley de
Gestión de Aguas. Esta ley prescribe que
las aguas que contengan contaminantes
deberán tratarse con arreglo "a las reglas
técnicas reconocidas". Esto afecta a
cualquier tipo de condensado, también
al que producen los compresores libres
de aceite. Existen límites legales para
todas las sustancias dañinas y sus pH.
En Alemania varían según el estado
federal y la rama de la industria de la
que se trate.
En el caso de los hidrocarburos, por
ejemplo, el valor límite es de 20 mg/l; el
pH admisible del condensado oscila
entre 6 y 9.
2. Composición y características del
condensado
a) Dispersión
El condensado del aire comprimido
puede presentar características diferen-
tes. Generalmente, las dispersiones se
forman en compresores de tornillo en-
friados con aceites sintéticos como
"Sigma Fluid Plus". Normal-
mente, este condensado pre-
senta un nivel pH de entre 6 y
9, de manera que puede con-
siderarse neutro. Las impu-
rezas del ambiente se deposi-
tan en una capa de aceite que
flota sobre el agua y que es
fácil de separar.
b) Emulsión
Las emulsiones se reconocen
porque son líquidos de aspec-
to lácteo que no se separan
en dos fases ni siquiera trans-
curridos varios días. (ver
ilustración derecha, 1). Esta
forma de condensado suele
darse en compresores de
pistón, de tornillo y multicelu-
lares que funcionan con acei-
tes convencionales. Y tam-
bién en estos casos se pueden encontrar
sustancias dañinas en el aceite. Al tra-
tarse de mezclas estables, en el caso de
las emulsiones no se pueden separar
aceite y agua ni las impurezas aspira-
12
Aire comprimido
das, como son el polvo o los metales
pesados, por medio de la gravedad. Si
los aceites que las forman contienen
éster, el condensado será además agre-
sivo y habrá que neutralizarlo. El trata-
miento de este tipo de condensados
solamente puede realizarse con un sepa-
rador de emulsiones.
c) Condensado de compresores
libres de aceite
El condensado que se forma en sistemas
libres de aceite contiene partículas del
mismo a pesar de todo, debido a la cre-
1 2
ciente contaminación del aire atmosféri-
co. Puede contener, además, dióxido de
azufre, metales pesados y otras partícu-
las sólidas. Esto significa que este con-
densado suele ser agresivo y presentar
un pH de entre 3 y 6. Es necesario tra-
tarlo antes de que llegue a la canaliza-
ción, aunque suela afirmarse lo contrario.
3. Eliminación por terceros
Naturalmente, también es posible colec-
tar todo el condensado y entregarlo a
una empresa especializada en su trata-
miento. Pero esto puede suponer unos
costos de entre 40 y 150 /m³, depen-
diendo del tipo de condensado.
Considerando las grandes cantidades de
condensado que suelen producirse, la
mayoría de las veces será conveniente
decidirse por el tratamiento en instala-
ciones propias. Esto supone la ventaja
de que solamente queda un 0,25 ‰ del
volumen original para su eliminación,
que habrá de realizarse respetando el
medio ambiente.
4. Procedimientos de tratamiento
a) para dispersiones
Para el tratamiento de este tipo de con-
densado bastará en la mayoría de los
casos con un aparato de tres cámaras,
formado por dos cámaras y un filtro de
carbón activo. La separación se produce
3
Todos los compresores aspiran del ambiente
vapor de agua e impurezas. El condensado
que se va formando debe limpiarse de aceite
y otras sustancias contaminantes (2) antes
de evacuarse por la canalización como agua
pura (3).
gracias a la fuerza de la gravedad. La rizado. Éste encapsula las partículas de
capa de aceite que flota encima del agua aceite y forma con ellas copos fácilmen-
en el depósito de separación se dirige a te filtrables. Usando filtros con la porosi-
un depósito colector y se trata como dad correcta, será posible eliminar estos
aceite viejo. El agua que permanece en copos. El agua sobrante puede eliminar-
el depósito se filtra a continuación en se por la canalización.
Los separadores por gra-
c) para condensado de compresores
vedad como el Aquamat
tratan las dispersiones de libres de aceite
condensado de manera El condensado de los compresores libres
altamente eficaz y econó -
de aceite debe tratarse por procedimien-
mica.
tos químicos de separación. Por ejem-
plo, por neutralización del pH añadiendo
sustancias alcalinas, o ligando y con-
centrando las partículas de metales
pesados en la torta del filtro, que luego
se eliminará como un residuo peligroso.
Este procedimiento es el más complica-
do. Deben solicitarse las autorizaciones
especiales correspondientes, no sólo
para el aceite contenido en el condensa-
do, sino también para sustancias dañi-
nas aspiradas del ambiente y concentra-
das después de la compresión. Estas
últimas pueden suponer una contamina-
ción grave del condensado.
dos fases y puede eliminarse por la
canalización. Realizando esta separa-
ción con ayuda de la fuerza de la grave-
dad, el usuario ahorra un 95% con
respecto a los costos que supondría en-
tregar el condensado a una ermpresa
externa especializada. Estos aparatos se
ofrecen actualmente para compresores
con caudales de hasta 160 m³/min.
Naturalmente, es posible instalar varios
aparatos en paralelo para demandas
mayores .
b) para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se utilizan
principalmente dos tipos de aparatos:
Los sistemas de membranas funcionan
según el principio de la ultrafiltración
con el procedimiento cross-flow
(corrientes cruzadas). El condensado
prefiltrado atraviesa unas membranas.
Una parte del líquido las atraviesa y sale Los separadores de membranas se usan
sobre todo para el tratamiento de emulsiones
del aparato con las características nece-
estables de condensado
sa-rias para su eliminación por la cana-
lización. El segundo tipo de aparatos
funciona con un agente separador pulve-
13
Aire comprimido
 A pesar de todas sus venta-
jas, el aire comprimido es un
medio energético relativa-
mente caro. Por lo tanto, la
divisa debe ser reducir los
costos en todos los puntos
posibles. Una razón por la
6. Regulación eficaz de
compresores
cual los costos se elevan en
muchos casos de aplicación
es que el caudal del compre-
sor no está bien ajustado a
una demanda oscilante de
aire. Muchos compresores
registran en su servicio una
carga de solamente un 50%.
Y es que muchos usuarios
disponen de un contador de
horas de servicio, pero no de
un contador de horas de fun-
cionamiento a plena carga.
La solución es un sistema de
control adaptado a las nece-
sidades: Si se alcanzan nive-
les de carga de los compre-
sores de un 90 % o más,
será posible ahorrar más de
un 20% de energía.
1. Controlador interno del compresor
a) Regulación plena carga / marcha
en vacío
La mayoría de los compresores llevan un
motor asíncrono de corriente trifásica.
La frecuencia de conmutación de estos
motores disminuye conforme aumenta
su potencia. Por lo tanto, no será fácil
que la frecuencia de conmutación nece-
saria en cada caso se ajuste a la
demanda real de aire si los compresores
tienen una pequeña frecuencia de con-
mutación y se conectan y desconectan a
menudo para adaptarse al consumo.
Con estos ciclos de conexión y descone-
xión se descargan las partes del com-
presor que soportan presión pero el
motor continúa un tiempo en marcha.
La energía que consume será energía
perdida. En compresores que funcionan
con este sistema, el consumo energético
en las fases de marcha en vacío sigue
siendo un 20% de la energía que absor-
ben durante las fases de plena carga.
b) Convertidores de frecuencia
Los compresores cuya velocidad de giro
está controlada por un control de fre-
cuencia variable no presentan un grado
de rendimiento constante en todo su
campo de regulación. Por ejemplo, este
rendimiento se reduce de un 94% a un
86% en un motor de 90 kW en el
campo comprendido entre el 30% y el
90%. Además, este control produce
ciertas pérdidas, sumadas a las que
puede provocar una razón de rendimien-
to no lineal de los compresores. Por
tanto, los sistemas con control de fre-
cuencia variable utilizados incorrecta-
mente pueden resultar unos devoradores
de energía sin que el usuario se percate
de ello. Y es que un variador de veloci-
dad no es siempre la solución ideal para
ahorrar parte de la energía consumida
por los compresores.
2. Clasificación según la demanda
de aire
Por regla general, es posible clasificar
los compresores por funciones, teniendo
14
Aire comprimido
en cuenta si funcionan como compresor
de carga base, carga media, carga pico
o compresor de reserva.
a) Carga base
Entendemos por carga base la cantidad
de aire que necesita el sistema de
manera constante.
b) Carga pico
Es el aire comprimido que se necesita en
momentos concretos de consumo punta.
Es variable, ya que la demanda de los
distintos consumidores es diferente.
Para responder convenientemente a
estas cargas, será necesario equipar los
compresores con distintos controlado-
res. Estos controladores deben ser capa-
ces de mantener el funcionamiento de la
instalación y la producción de aire com-
primido incluso si falla el sistema supe-
rior de mando.
3. Sistema superior de mando
Los sistemas superiores de mando son
sistemas que coordinan el funciona-
miento de una estación de aire compri-
mido y van conectando unas máquinas y
desconectando otras según la demamda
de aire.
a) Splitting (repartición de la carga)
El splitting consiste en repartir los com-
presores de potencias iguales o pareci-
das o según su tipo de control para
adaptarlos a las cargas base y punta de
una empresa.
b) Funciones de un sistema superior de
mando
La coordinación del funcionamiento de
Regulación Dual Control Regulación Quadro
Regulación intermitente marcha en vacío /
parada diferida
Regulación intermitente marcha en vacío / para-
da diferida con selección autónoma del modo de
funcionamiento óptimo
Regulación Dual Control PC
Presión constante (PC), regulación continua del
SFC (CF)
Conversión de frecuencia: regulación
caudal con regulador proporcional continua del caudal a través de la velocidad de
giro del motor
El controlador interno "Sigma Control" KAESER lleva integrados cuatro modos de regulación para su configuración
todos los compresores es una tarea de los datos de servicio. Para ello no 3. interfaces electrónicas, por ejemplo
ardua y difícil. Los sistemas superiores bastará con que se transmitan los datos RS 232, RS 485 o Profibus DP.
de mando deben tener capacidad para pertinentes dentro de cada uno de los La más moderna es la técnica de trans-
conectar compresores de tipos y dimen- compresores, sino que deberá intercam- misión Profibus. Gracias a ella es posi-
siones distintas en el momento adecua- biarse información entre las unidades y ble transmitir grandes cantidades de
do y para vigilar las unidades en todos entre ellas y el sistema superior de datos en poco tiempo y a grandes
los puntos referentes a mantenimiento mando. La vía de transmisión de las se- distancias (ver imagen inferior). Estas
técnico, igualar las horas de funciona- ñales necesita igualmente vigilancia para características permiten instalar el siste-
miento de los compresores y registrar que posibles problemas, como por ejem- ma de mando en un lugar alejado de la
averías con el fin de minimizar los costos plo la rotura de un cable de conexión, se estación de compresores propiamente
de mantenimiento de la estación de aire detecten y se resuelvan de inmediato. dicha.
y mejorar su seguridad de servicio. Estas vías de transmisión suelen ser las
siguientes:
La técnica Profibus permite una transmisión
c) Graduación correcta 1. contactos secos rápida de datos desde la estación de compre -
La graduación correcta de los compreso- 2. señales analógicas de 4 – 20 mA sores al sistema superior de mando
res es condición indispensable para con-
seguir que el sistema superior de mando
funcione de manera eficaz, es decir,
ahorrando energía. Por ejemplo, la suma
de los caudales de las unidades de carga
pico debe ser mayor que el caudal del
siguiente compresor de carga base. Si se
utiliza un compresor para carga base
con control de frecuencia variable, su
campo de regulación deberá ser mayor
que el caudal de la unidad que se conec-
taría a continuación. De otra manera no
podrá garantizarse una producción eco-
nómica de aire comprimido.
d) Transmisión segura de datos
Otra condición importante para su buen
funcionamiento es la transmisión segura
15
Aire comprimido
 Las estaciones de aire com-
primido están formadas nor-
malmente por varios com-
presores iguales o de
tamaños diferentes. Para
controlar todas estas máqui-
nas es preciso contar con un
7. Regulación por banda de presión:
Regulación óptima de compresores adaptada a las necesi-
dades del usuario.
sistema superior de mando.
Antes, su función era más
sencilla: se trataba sobre to-
do de ir alternando el servicio
de compresores de iguales
dimensiones en carga base y
de repartir equitativamente
el tiempo de marcha.
Actualmente, su tarea se ha
complicado de manera nota-
ble: Ahora el objetivo es
adaptar la producción de aire
comprimido a las necesida-
des del cliente, alcanzando al
mismo tiempo la máxima efi-
cacia energética. En principio
existen dos tipos diferentes
de sistemas superiores de
mando: la regulación en
cascada y la regulación por
banda de presión.
1. Regulación en cascada
Este es el tipo de regulación con-
vencional. Con este sistema se asigna a
cada compresor un punto inferior y
superior de conmutación. En caso de
coordinarse varios compresores, se
dibujará un sistema de control parecido
a una escalera o una cascada. Si la
demanda de aire es baja, se conectará
solamente un compresor, y la presión
oscilará entre la presión mínima (pmín)
y máxima (pmáx) de dicho compresor,
disminuyendo la presión cuando la
demanda de aire suba y se conecten
varios compresores al mismo tiempo
(ilustración 1). El resultado no es el
idóneo, ya que si el consumo de aire es
bajo, la presión será la máxima, lo cual
hace aumentar el consumo y las pér-
didas por fugas; por el contrario, si el
Comparación
Regulación en cascada / regula -
ción por banda de presión
(Regulación por banda de presión)
Ilustración 1: Diferencias en las oscilaciones
de presión y en el ahorro de presión en
regulaciones en cascada (con repartición
homogénea de la carga) y regulaciones por
banda de presión (SAM o VESIS)
consumo es alto, la presión del sistema
bajará y se reducirán las reservas.
a) Regulación en cascada con
presostato de membrana
Si se utiliza la regulación en cascada con
presostato o con un manómetro de
contacto, la presión diferencial mínima
de conmutación para cada compresor
habrá de ser por regla general de 0,5
16
Aire comprimido
bar, mientras que la diferencia entre los
dos puntos de conmutación de cada uno
de ellos será de 0,3 bar. Para cuatro
compresores, que es el máximo reco-
mendado para este tipo de regulación,
resulta normalmente una presión
diferencial mínima de conmutación de -
1,4 bar.
a) Regulación en cascada con
conmutador electrónico de presión
El uso de transductores de presión
electrónicos permite
reducir las diferencias
entre los puntos de con-
mutación de los com-
presores hasta 0,2 bar,
así como reducir las dis-
tancias entre los puntos
de conmutación de los
distintos compresores. Lo
ideal es conseguir una
presión diferencial de 0,7
bar. Como mencioná-
bamos antes, no con-
viene conectar más de
cuatro compresores a un sistema de
control en cascada. En caso contrario,
existe el peligro de que el consumo
energético y las pérdidas por fugas se
disparen debido a la gran oscilación de
presión.
2. Regulación por banda de presión
El sistema de coordinación más
moderno para varios compresores es,
sin lugar a dudas, la regulación por
banda de presión, sobre todo si se busca
la eficacia energética. Con la ayuda de
una banda de presión única se
coordinan tantos compresores como sea
necesario (ilustración 1). Para su
funcionamiento, es imprescindible ins-
talar un controlador mixto por micropro-
cesador (MVS) o, mejor aún, un PC
industrial con inteligencia de control.
Dentro de la regulación por banda de
presión puede hacerse otra clasificación
más.
a) Control vectorial
La regulación vectorial registra la subida
o bajada de presión entre los puntos
mínimo y máximo preajustados y calcula
sobre esa base el consumo de aire com-
primido. Los compresores se regulan por
tanto retrospectivamente sobre esta
base de consumo (ilustración 2). En
sistemas con oscilaciones de consumo
Ilustración 2: Regulación vectorial
de aire es posible que se produzcan
vibraciones de las conducciones de aire
que harán necesario tomar medidas de
amortiguación. El buen ajuste de los
compresores entre sí es de capital
importancia. Normalmente, con este
sistema no se puede reducir la presión
diferencial de conmutanción por debajo
de 0,5 bar, ya que se mide en el margen
comprendido entre las presiones mínima
y máxima.
b) Regulación por banda de presión con
reconocimiento de tendencia
Es más eficaz que la regulación
vectorial, puesto que permite alcanzar
presiones diferenciales de conmutación
de sólo 0,2 bar, que es la presión
diferencial más baja que se ofrece
actualmente en la técnica de aire com-
primido. El sistema con reconocimiento
de tendencia no se basa en el cálculo de El buen reparto de la carga (splitting) es
la caída o bajada de la presión en un condición indispensable para este
periodo de tiempo concreto, sino que sistema. Entendemos por splitting la
observa el consumo en el sistema de división de los compresores, de
aire comprimido tras la conexión de un
compresor y obtiene información para
las conexiones siguientes (ilustración 3).
potencias iguales o distintas, depen-
diendo de si funcionan en carga base o
en carga pico (ver cap. 6 "Regulación
eficaz de compresores",
pág. 14)
Esta es actualmente la
manera más eficaz de
regulación, pero exige la
transmisión y gestión de
grandes cantidades de
datos. Sólo con un PC
industrial inteligente,
como el "Sigma Air
Manager" (SAM) ofrecido
Ilustración 3: Regulación por KAESER, es posible hacer frente a
por banda de presión con
esta tarea. Los PCs industriales pueden
reconocimiento de ten
dencia (arriba)
conectarse a otros sistemas de mando,
La exactitud del análisis
de la tendencia es de
0,01 hasta 0,03 bar, con
lo cual el controlador es
capaz de coordinar
incluso sistemas de aire
comprimido con grandes
oscilaciones de consumo
con una presión
diferencial de conmu-
tación mínima. Es posible conectar
entre sí y regular hasta 16 compresores
en un margen de presión de solamente
0,2 bar. La banda de presión queda
Ilustración 4: Mejor reparto de la carga entre
los compresores gracias a un splitting óptimo
asegurada con la llamada banda de y la eficaz coordinación de las unidades
urgencia, de manera que la producción
de aire comprimido está garantizada en
todo momento. Estos sistemas de llevan a cabo una regulación eficaz y,
mando pueden ayudar notablemente a además, pueden realizar la tarea de un
ahorrar energía en sistemas de aire com- servidor de red con páginas HTML pro-
primido, ya que reduciendo la presión del gramadas.
sistema en 0,1 bar se consigue ahorrar Con este sistema es posible registrar los
un 1% de energía. datos de servicio de los compresores, la
carga y el rendimiento de la estación
c) Regulación según carga pico completa, visualizar los datos de manera
La regulación por banda de presión con inteligible, valorarlos y reaccionar en
reconocimiento de tendencia agrupa los base a los mismos (para "Sigma Air
compresores según sus potencias. Es Manager", ver también pág. 27).
capaz, por tanto, de repartir
homogéneamente la carga entre ellos y
de conectar en cada momento el com-
presor más adecuado (ilustración 4).
17
Aire comprimido
 Observando el aumento de
precio de todas las formas
de energía, queda claro que
el ahorro energético no es ya
sólo una cuestión ecológica,
sino también un factor eco-
nómico importantísimo. En
8. Ahorro energético
gracias a la recuperación del calor
este sentido, los fabricantes
de compresores ofrecen
distintas posibilidades, como
por ejemplo, sistemas para
la recuperación del calor que
generan los compresores de
tornillo.
1. Los compresores generan calor
Aunque a los profanos les parezca in-
creíble, es un hecho que el 100 % de la
energía absorbida por un compresor se
convierte en calor. El aire se carga de
potencial energético a través de la com-
presión. Esa energía es aprovechable por
la relajación a presión atmosférica, el
enfriamiento y la derivación del calor al
ambiente.
2. Hasta un 94% de energía aprove-
chable
El 72 % de la energía absorbida pasa en
forma de calor al medio refrigerante, un
13% se transmite al aire comprimido en
la misma forma y hasta un 9% son las
pérdidas del motor eléctrico. En el caso
de motores encapsulados enfriados por
aceite es posible recuperar incluso el
calor de estas pérdidas por medio de
una refrigeración adecuada. Hasta un
94% de la energía que consume el com-
presor puede recuperarse, por tanto, en
forma de calor. Solamente el 2 % de la
energía se pierde por irradiación al exte-
rior, y un 4% permanece en el aire com-
primido (ver diagrama de flujo térmico,
pág. 19).
3. Cómo aprovechar el calor
Los usuarios que deseen una producción
de aire comprimido aún más económica
pueden elegir una de las variantes
siguientes para la recuperación del
calor:
a) Calefacción de recintos
La opción más sencilla consiste en apro-
vechar directamente para calefacción el
aire caliente que sale del sistema de refri-
geración del compresor, y es factible tanto
en máquinas refrigeradas por aire como
por fluido. El calor derivado se conduce
por un sistema de canales hasta las
estancias que se se quiera dotar de cale-
facción (ilustración 1). Naturalmente,
este aire caliente puede utilizarse tam-
Salida de aire
al exterior
(verano)
Ilustración 1: Sistema de recuperación del calor con producción de aire caliente, con canal de
salida al exterior y escotilla de cierre
18
Aire comprimido
bién para otros fines, como por ejemplo
para procesos de secado, cortinas de
calefacción en entradas abiertas de edifi-
cios o para precalentar aire de combus-
tión. Si no se necesita el calor, una esco-
tilla manual o automática desviará la tra-
yectoria del aire caliente hacia el exterior.
Un cierre regulado termostáticamente
permite dosificar el aire caliente de
manera exacta para que la temperatura
deseada se mantenga constante. Con
esta variante se aprovecha el 94 % de la
potencia eléctrica absorbida por el com-
presor de tornillo. Además, merece la
pena incluso para compresores peque-
ños, ya que una unidad de 18,5 kW pro-
duce calor suficiente como para calentar
sin problemas una casa unifamiliar.
Entrada de
aire de
calefacción
(invierno)
Circuito de fluido de refrigeración
del compresor
Circuito de agua Intercambiador de calor de placas
de uso industrial
Ilustración 2: Sistema de recuperación del calor con producción de agua caliente - el intercambiador de calor calienta el agua hasta +70 °C
b) Calefacción por agua intercambiadores permiten calentar el ción del compresor como sistema de
Instalando un intercambiador de calor agua hasta una temperatura máxima de recuperación del calor, ya que si se pro-
(ilustración 2) en el circuito de fluido, 70 °C. Los gastos que supone esta va- duce una avería en el sistema de recu-
tanto en compresores de tornillo enfria- riante de calefacción se amortizan para peración del calor, la refrigeración del
dos por aire como por agua, es posible unidades a partir de 18,5 kW compresor también dejaría de funcionar,
producir agua caliente para fines diver- transcurridos dos años. Para ello, sin y esto supondría la parada de todo el
sos. Lo ideal es instalar un intercambia- embargo, la planeación del sistema debe sistema. Por eso es recomendable insta-
dor de calor de placas o uno a prueba de ser correcta. lar siempre intercambiadores de calor
averías, y el agua caliente podrá utilizar- adicionales en el compresor para la
se, por ejemplo, para circuitos de cale- 4. Aspectos de seguridad recuperación del calor. De este modo, el
facción, duchas del personal o procesos En condiciones normales no deberá uti- compresor podrá seguir funcionando con
de limpieza de la producción. Estos lizarse el sistema primario de refrigera- seguridad en caso de una avería: Si el
intercambiador de calor del sistema de
recuperación del calor dejara de funcio-
Diagrama de flujo de calor Consumo total de energía eléctrica
100 % nar, el compresor puede pasar a utilizar
el sistema de refigeración primario por
aire o agua. Esto garantiza la seguridad
en la producción de aire comprimido.
5. Conclusión
La recuperación del calor es una opción
atractiva y ecológica para mejorar el ren-
Calor irradiado por dimiento energético de un sistema de
el motor de accio-
namiento aire comprimido. El gasto que supone es
(absorbido por el ai- relativamente pequeño. El alcance de la
Irradiación de
re de refrigera-
ción) 9 %
calor del com- inversión depende de las condiciones del
presor al am-
biente 2 % lugar donde se instale, del campo de
Calor recuperable
por enfriamiento aplicación y del sistema de recuperación
del fluido de refri- del calor que se elija.
geración
(refrigerador de
fluido) 72 %
Calor que con-
Calor recuperable serva el aire
por enfriamiento comprimido
4%
del aire comprimido
(refrigerador final)
13 %
Calor aprovechable para su
recuperación 94 %
19
Aire comprimido
 El aire comprimido es un me-
dio energético muy versátil y
flexible, pero no precisamen-
te barato. Su uso se amortiza
tan sólo si la producción, el
tratamiento y la distribución
están perfectamente ajusta-
9. Cómo evitar pérdidas de aire
comprimido (1)
Nueva planeación de una red de aire comprimido
dos entre sí. Para ello son
necesarias una planeación e
instalación correctas de la
estación de compresores, así
como el dimensionado justo y
el buen diseño de la red de
aire comprimido.
1. Producción económica
de aire comprimido
Teniendo en cuenta todos los gastos de
energía, refrigerantes, mantenimiento y
la depreciación del compresor, un metro
cúbico de aire puede costar entre 0,5 y
2,5 céntimos de euro, dependiendo del
modelo, la carga y el estado de mante-
nimiento del compresor. Por esta razón,
muchas empresas dan gran importancia
a una producción económica del aire
comprimido. Y este es justamente el
motivo por el cual los compresores de
tornillo enfriados por aceite tienen
éxito: con estas máquinas puede aho-
rrarse hasta un 20% de los costos que
generaba antes la producción de aire
comprimido.
2. La influencia del tratamiento
en la red de aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se
le suele dar menor importancia. Este
hecho es lamentable, ya que los con-
sumidores de aire comprimido y la red
de distribución provocarán menos costos
de mantenimiento si el tratamiento del
aire es correcto.
a) Los secadores frigoríficos reducen
la necesidad de mantenimiento
Los secadores frigoríficos son adecuados
para secar el aire comprimido en un
80% de los casos. Con ellos se evitan
las pérdidas de presión provocadas por
la instalación de filtros en la red y se
consume solamente un 3 % de la ener-
gía que el compresor usaría para com-
pensar las pérdidas de presión causadas
por dichos filtros. Además se ahorra en
costos de mantenimiento y reparación
de las conducciones y herramientas neu-
máticas una suma hasta 9 veces supe-
rior a la que se gasta en los medios
necesarios para la refrigeración.
b) Unidades combinadas para ahorrar
espacio
Combinaciones formadas por un com-
presor de tornillo, secador refrigerativo y
depósito de aire comprimido (ilustración
inferior derecha) o de compresor de tor-
nillo y secador en forma de torre
son una solución ideal para
empresas pequeñas y para la pro-
ducción descentralizada de aire
comprimido.
3. Planeación e instalación
de una red de aire comprimido
Lo primero que se debe decidir es
si se desea una producción de
aire comprimido central o des-
centralizada. Para empresas
pequeñas y medianas suele ser reco-
mendable una estación central, ya
que en ellas no se dan los problemas
que suelen darse en las grandes
redes de aire comprimido, a saber:
altos gastos de instala-ción, peligro de
20
Aire comprimido
congelación de conducciones mal aisla-
das en invierno, fuertes caídas de presi-
ón por las grandes distancias que cubren
las tuberías.
a) Dimensionado correcto de la red
Siempre es necesario realizar cálculos
para dimensionar una red de aire com-
primido. La base para dichos cálculos
ha de ser una bajada de presión de 1
bar entre el compresor y los consumido-
res, incluida la diferencia de conmuta-
ción del compresor y del tratamiento
estándar del aire (secado).
Debe contarse con las siguientes pérdi-
das (ilustración pág. sig.):
Red central 1 0,03 bar
Red de distribución 2 0,03 bar
Conexiones 3 0,04 bar
Secador 4 0,20 bar
Unidad y tubería de trat. 5 0,50 bar
total máx. 0,80 bar
Esta lista demuestra lo importante que
es calcular las pérdidas en cada uno de
los tramos. A estos efectos deben tener-
se en cuenta igualmente ciertos compo-
nentes de la red, como por ejemplo las
válvulas de cierre. Por lo tanto, no basta-
rá con introducir en nuestras fórmulas
de cálculo los metros de conducciones
rectas, sino que habrá que determinar
más bien la longitud de las mismas
teniendo en cuenta su capacidad de
flujo. Normalmente, al comenzar con la
planeación no se sabe con exactitud
cuántos de estos componentes formarán
parte de la red. De modo que, para
hacer una estimación de la longitud de
las tuberías para nuestros fines, habrá
2 cio futuro las tuberías para hacerse una
5 1
que multiplicar la longitud de las con-
ducciones rectas por el factor 1,6. Su
diámetro se puede determinar fácilmen-
te basándose en los diagramas habi-
tuales de diseño (ilustración inferior
derecha).
b) Ahorro energético
con las conducciones correctas
Para ahorrar energía, instalaremos tube-
rías lo más rectas posible. Por ejemplo,
podemos evitar los codos para esquivar
pilares o columnas haciendo pasar la
tubería en línea recta al lado de dichos
obstáculos. Los codos de 90° provocan
grandes pérdidas de presión, por lo que
será recomendable sustituirlos con arcos
de un ángulo más amplio. En lugar de
los grifos de cierre habituales, será con-
veniente instalar llaves de bola o válvu-
las de lengüeta con apertura total. En las
zonas húmedas de una estación moder-
na de aire comprimido, las conexiones
que partan de la red principal deberán
derivarse hacia arriba o lateralmente. La
conducción principal misma deberá
tener una inclinación del 2 por mil, y en
su punto más bajo será necesario insta-
lar un aparato de separación de conden-
sados. En el sector seco, por el contra-
rio, las conducciones pueden ser hori-
zontales, y las derivaciones pueden diri-
girse hacia abajo sin que esto suponga
ningún tipo de problema.
3 rrecta.
4
Longitud de la tubería (m) Demanda de aire
m3/h m3/min
21
Aire comprimido
c) ¿Cuál es el material más indicado
para las tuberías?
No es fácil dar un consejo definitivo con
respecto a los materiales. Ni siquiera el
precio de compra puede erigirse como
argumento único: Las tuberías galvani-
zadas, las de cobre y las de plástico tie-
nen precios similares si se suman los
materiales y la instalación. Las tuberías
de acero inoxidable cuestan aprox. un
20% más. Sin embargo, existen méto-
dos de mecanización muy eficaces que
han conseguido rebajar los precios.
Muchos fabricantes ofrecen tablas en las
que se detallan las condiciones óptimas
para cada material. Conviene pues estu-
diar dichas tablas antes de tomar cual-
quier decisión y tener en cuenta la carga
que habrán de soportar durante el servi-
idea de las necesidades. Esa será la
única manera de realizar la elección co-
d) Importante: la conexión correcta
de las tuberías
Los tramos de tubería deben soldarse o
atornillarse y pegarse. Aunque esto difi-
culte su separación posterior, este tipo
de uniones reducirán al mínimo el peli-
gro de fugas.
Sección nominal (mm) Pérdida de presión (bar)
Presión del sistema (bar)
 Año tras año, grandes sumas
de dinero se disuelven en el
aire, nunca mejor dicho. La
razón es que las redes de aire
comprimido viejas o mal man-
tenidas disparan el consumo de
energía de los sistemas neumá-
10. Cómo evitar pérdidas de aire
comprimido (2)
Saneamiento de redes de aire comprimido
ticos. Los usuarios que quieran
dar solución a este problema
deberán ponerse manos a la
obra. A continuación le ofrece-
mos una serie de consejos para
sanear las conducciones de su
red de aire comprimido.
1. Requisito básico: aire comprimido
seco
Al planificar una red de aire comprimido
nueva se pueden evitar muchos fallos y,
con ellos, problemas futuros. Sin embar-
go, el saneo de una red ya existente
suele presentar más dificultades. Se tra-
tará de un caso especialmente compli-
cado si se alimenta el sistema con aire
húmedo. Antes de comenzar con el
saneamiento es imprescinbi-
ble que exista una uni-
dad central de
secado.
2. ¿Qué hacer en
caso de grandes
caídas de presión
en la red?
Si las caídas de pre-
sión siguen siendo
grandes después de
la instalación de apara-
tos de tratamiento ade-
cuados, la razón de las mismas serán
depósitos en las tuberías. Estos depósi-
tos se forman por impurezas que
arrastra el aire comprimido y que redu-
cen la sección de las tuberías al mínimo.
a) Cambiar o limpiar con aire comprimido
Si los depósitos ya se han endurecido, la
mayoría de las veces será necesario
cambiar los tramos de tubería afectados.
Sin embargo, es suficiente limpiar las
tuberías soplando con aire comprimido y
secarlas a continuación si las impurezas
no han llegado a reducir notablemente su
sección.
b) Instalación de tuberías suplementarias
Una buena solución para tuberías que
hayan perdido buena parte de su
Ilustración 1: Saneamiento de una tubería
de aire comprimido instalando un segundo
anillo de distribución
sección por depósitos consiste en
instalar tramos de tubería paralelos
conectados a la primera. Si el estrecha-
miento de las tuberías es extremo, es
conveniente instalar un anillo completo
suplementario (ilustración 1). Si dimen-
22
Aire comprimido
sionamos este segundo anillo correcta-
mente, además del efecto principal de-
seado - reducción de las pérdidas de pre-
sión, conseguiremos una mejor distribu-
ción del aire comprimido. Otra posibili-
dad de sanear redes en forma de anillo
es instalar conducciones cruzadas
(ilustración 2).
3. Localización y eliminación de
fugas
Las medidas de saneamiento solamente
alcanzarán resultados óptimos si se eli-
minan también las fugas de la red de
aire.
a) Determinación de las pérdidas totales
por fugas
Antes de empezar a buscar los puntos
no herméticos de las tuberías, habrá que
determinar el alcance total de las pérdi-
das por fugas. Para ello existe un méto-
do relativamente sencillo con ayuda del
compresor: Primero habrá que desco-
nectar todos los consumidores de aire y
medir los periodos de conexión del com-
presor (ilustración 3).
Usaremos los resultados para calcular de la red de aire. Estos puntos de fuga
las fugas según la fórmula siguiente: pueden localizarse exactamente con
agua jabonosa o sprays especiales.
Las conducciones principales no suelen
VK x Σ tx
VL = presentar grandes fugas a no ser que se
T trate, por ejemplo, de una red húmeda
en principio y que estaba equipada con
Leyenda:
VL = fugas (m³/min)
VK = flujo volumétrico del compresor
juntas viejas de cáñamo que se hayan
secado por usar la red con posterioridad
para aire seco. Recomendamos usar
Ilustración 4
(m³/min) ultrasonidos para localizar las fugas en
Σx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 la red principal. Una vez que se han
periodo en el que el compresor medido y eliminado las fugas y que la Medición de fugas en los
funciona en carga (min) sección de las tuberías se ha adaptado a consumidores
T = tiempo total (min) las necesidades del flujo, la red de aire
de aire comprimido podrá darse por
saneada.
Ilustración 5
Ilustración 2:
Ampliación de la capacidad
de flujo instalando tuberías
cruzadas
b) Cálculo de las fugas en los consumi-
dores
Para calcular las fugas en los consumi-
dores, primero conectaremos todas las
herramientas, máquinas y aparatos neu-
Sobrepresión de servicio
máticos y mediremos la suma de todas
las fugas (ilustración 4). Después,
cerraremos las válvulas de cierre de las
conexiones y mediremos las fugas de la
red de tuberías (ilustración 5). t1 t2 t3 t4 t5
La diferencia entre ambas representará
la fuga total en consumidores, su grifería
y conexiones.
4. ¿Dónde suele encontrarse la Tiempo T
mayoría de las fugas?
La experiencia demuestra que aprox. un
70% de las fugas se dan en los últimos Ilustración 3: Determinación de fugas por medición de los periodos de
metros, es decir, en los puntos de toma conexión del compresor con consumidores desconectados
23
Aire comprimido
 Las estaciones de aire com-
primido modernas son, en la
mayoría de los casos, siste-
mas complejos que sólo fun-
cionarán de manera económi-
ca si este hecho se tiene en a) Planeación de una estación de aire 70 sean correctas, mejo-
cuenta en la planeación, am- comprimido nueva rar el comportamiento
60

A la hora de planificar una estación funcional de los

nueva de aire comprimido, el futuro 50 950703 compresores en la fase

11. Planeación correcta de las

950704

usuario deberá rellenar un formulario 40

950705
950706
de carga parcial y
950707
especial (ilustración 2). 950708
950709
planificar un sistema
La información conseguida servirá a los 950710
superior de control

estaciones de aire comprimido (1)

30
950711
950712

expertos de KAESER para calcular la 20

950713
adecuado (ilustración
demanda de aire comprimido y determi- 4).
nar el equipo necesario para cubrirla. El 10

Análisis de la Demanda de Aire (ADA) formulario incluye todos los aspectos 0 d) Cambio en las con-

00:00

00:45

01:30

02:15

03:00

03:45

04:30

05:15

06:00

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07:30

08:15

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10:30
11:15

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16:30

17:15

18:00

18:45

19:30

20:15

21:00

21:45

22:30

23:15
importantes para la producción económi- diciones de uso del
ca y ecológica de aire comprimido. aire comprimido
pliación y modernización. En este caso debe
que se basa el Sistema de Ahorro consumo de energía y en el manteni- b) Ampliación y modernización requerirse igualmente
Para este fin, KAESER ofrece Energético KAESER (KESS). Este siste- miento, y no en los costos de adquisi- Al contrario de lo que sucede en el caso el consejo de un
una amplia oferta de servicios ma incluye el análisis de la demanda de ción de la estación. de una planeación inicial, en un proyec- experto, ya que en
aire, la planeación (ilustración 1), la to de ampliación se cuenta con numero- muchas ocasiones se
que incluye componentes realización del proyecto, la formación 2. Análisis de la demanda de aire sos puntos de apoyo para puede alcanzar un
neumáticos y asesoría junto a posterior y la atención al El punto de partida de la asesoría KESS adaptar la estación resultante a gran ahorro eligiendo
cliente. es el análisis de la demanda ac- las necesidades reales. KAESER la técnica de trata-
las nuevas posibilidades de la tual y futura de aire. Este pone a disposición del cliente miento adecuada o
Técnica de la Información análisis realizado por los procedimientos y ajustando la presión
K A E S E R , aparatos de medición correctamente.
aplicadas a la técnica del aire c o n o c i d o con los que calcular
comprimido. como ADA la demanda exacta Ilustración
de aire en diferen- 3: Gracias a
tes puntos de la diversos procedi -
mientos y aparatos
instalación en de medición se puede
La lista de usuarios de aire comprimido momentos calcular el consumo de
abarca todas las ramas de la industria. distintos. aire de los aparatos exi -
Esto supone un auténtico reto a la hora stentes y las presiones
de conseguir el uso más eficaz del aire máxima y mínima.
Basándose en estas medi - Ilustración 4: La gráfica muestra la potencia
en cada una de las aplicaciones, con la ciones se puede diseñar de manera óptima absorbida por la instalación vieja (curva
técnica de producción y tratamiento la futura estación de aire comprimido superior) y por la nueva (curva inferior)
correctas. La estación debe ser capaz en (Análisis de la
cada caso de producir aire comprimido Demanda de Aire), debe Es muy importante calcular no solamente
Ilustración 1: Con ayuda de modernos siste - spez. Leistung
Potencia Neuanlage
esp. estación nueva
en la cantidad y calidad necesarias y a mas de diseño 3-D por ordenador se pueden concentrarse, según los casos, en puntos los valores medios, sino también los máxi- 12 Potencia
spez. esp. estación
Leistung Altanlagevieja

buen precio. planificar estaciones de aire comprimido diferentes: mos y los mínimos (ilustración 3).
10
hasta el último detalle y ajustarlas a las nece -
1. La buena asesoría es determinan- sidades del usuario c) Control de la eficacia de estaciones ya 8

kW min/m³
te para el ahorro existentes
Para responder a todas estas exigencias, Los puntos más importantes También en el caso de estaciones ya 6

el sistema de aire comprimido tendrá son la calidad de la asesoría y instaladas se recomienda comprobar de
4
que estar perfectamente adaptado al la elección correcta de los ele- vez en cuando, con ayuda de un sistema
uso, a su lugar de instalación y a las mentos técnicos, ya que el asistido por ordenador, si los compresores 2

condiciones ambientales. Debe estar mayor potencial de ahorro se soportan la carga correcta, si los sistemas
formado por compresores, aparatos de encuentra precisamente en el superiores de control siguen estando pro- 0

tratamiento y conducciones de dimen- gramados adecuadamente y si las fugas

siones correctas, contar con sistemas de
control eficaces, una técnica de ventila-
ción adecuada y un buen sistema de
tratamiento de condensados y, a ser
posible, un sistema de recuperación del
calor. Esta es precisamente la idea en la
Ilustración 2: El futuro usuario recibe un de la instalación se encuentran dentro de
formulario especial que servirá como base los límites de tolerancia. ADA debe entrar
para la planeación. El formulario puede car- en acción también cuando quieran susti-
garse directamente desde la página web de
KAESER www.kaeser.com (apartado "Services"/
tuirse compresores viejos por nuevos. De
"Planning and Consultation"/"Analysis") esta forma se pueden corregir las poten-
Tiempo y máquinas en carga
Zeit & Lastmaschinen
cias de las unidades en el caso de que no

24
Aire comprimido 25
Aire comprimido
 ¿Un pozo sin fondo o una
buena hucha? La producción
de aire comprimido puede
ser tanto lo primero como lo
segundo. La fórmula mágica
es la optimización del siste-
ma. Con su ayuda podría
12. Planeación correcta de
estaciones de aire comprimido (2)
Para una producción más económica de aire comprimido
ahorrarse más de un 30% de
la energía consumida en la
industria europea para la
producción de aire comprimi-
do. La mayor parte de estos
costos, de un 70% a un
80%, es consecuencia direc-
ta del consumo de energía. Y
la energía no se va haciendo
cada vez más barata, sino
todo lo contrario, por lo que
para el usuario cada vez será
más importante contar con
un concepto de producción
de aire comprimido que le
permita ahorrar energía.
El Sistema de Ahorro Energético
KAESER (KESS) incluye entre otras
cosas un cálculo de optimización por
ordenador, con el que se puede elegir
rápidamente la variante más convenien-
te para producir el aire comprimido de
cada usuario. La base para planificar
estaciones nuevas es un formulario
detallado que el usuario rellena con
ayuda del experto en aire comprimido de
KAESER y que tiene en cuenta el con-
sumo futuro y sus oscilaciones previsi-
bles. En el caso de una estación ya
existente, el sistema ADA (Análisis de la
Demanda de Aire) facilita un informe
sobre su funcionamiento característico,
base posterior para el mismo cálculo.
pueden intercambiar datos con los com- 3. Optimización constructiva
presores y otros componentes de la esta- La planeación y la modernización de una
ción, como purgadores de condensados, estación de compresores deben adaptar-
secadores, etc por medio de una cone- se al máximo a las condiciones de espa-
xión bus. Además, es posible conectar- cio. Los sistemas modernos de planea-
los al sistema central de mando y ción, como los que usa KAESER, son de
transmitirle todos los datos disponibles. gran ayuda. No sólo facilitan planos y
esquemas TI (tuberías e
instrumentación), sino que
ofrecen también diseños por
ordenador en 3 dimensiones
y animaciones. Esto hace
posible, por ejemplo, instalar
la económica refrigeración
1. Cálculo por ordenador 2. Lo mejor es combinar por aire incluso en casos de Ilustración 3: El nuevo sistema de control
Para optimizar una estación ya existen- En la mayoría de los casos, la mejor espacio muy limitado y aho- Sigma Air Manager permite que todos los
te, se introducen en el ordenador los solución consiste en una combinación rrar así un 30%-40% de componentes de la estación funcionen armó -
datos técnicos de los compresores que de compresores de potencias distintas costos con respecto a una nicamente, ofreciendo una mayor disponibili -
dad y un mejor control de la producción de
la forman y de las variantes que serían que armonicen entre sí perfectamente. refrigeración por agua. Otra aire comprimido
posibles. El sistema KESS calcula en Por regla general se trata de compreso- ventaja adicional es que se
poco tiempo la variante óptima y el res grandes que soportan la carga base pueden detectar y eliminar conseguirlo viene dada por el sistema de
ahorro que se puede alcanzar. Al realizar y que están combinados con máquinas deficiencias o causas de ave- control interno del compresor, Sigma
Ilustración 1: Plano de la estación de compresores de una
este cálculo se considera no sólo el más pequeñas que llevan la carga pico. fábrica de automóviles ría desde la misma fase de Control, un PC industrial con cinco
consumo energético puntual con una El sistema superior de control es el planeación, mejorándose así modos de control programables y que
demanda de aire concreta y unas pérdi- responsable de que se reparta equitati- la estructura de la instala- permite registrar datos y transmitirlos a
das determinadas, sino que se facilita vamente el consumo específico de ción (ilustración 2a - c). una red. El Sigma Air Manager, otro
además una visión exacta del consumo potencia. Para tal fin, elegirá automáti- ordenador industrial, cumple sus mismas
de potencia de la instalación durante camente la combinación ideal de com- 4. Optimización del fun- funciones, pero a nivel de sistema super-
todo su tiempo de servicio (ilustración presores de carga base y carga pico en cionamiento y el control ior de control (ilustración 3). Además del
1). De esta manera es posible reconocer cada momento - controlando un grupo Para asegurar la economía control adaptado al uso y la vigilancia de
y reparar puntos débiles en las fases de de hasta 16 compresores y dentro de un del suministro de aire com- la estación, su función consiste en regi-
carga parcial. El resultado es una clara margen de presión de solamente 0,2 primido a largo plazo debe strar todos los datos relevantes y enviar-
información sobre el ahorro que se bar. Los sistemas de control inteligentes, conseguirse una buena rela- los a una red informática (ethernet). La
puede conseguir y la amortización de la como Vesis y el nuevo Sigma Air ción entre los costos y el transmisión de datos puede tener lugar
instalación. Manager de KAESER cumplen estas fun- rendimiento, en primer por un servidor de internet o por el soft-
ciones. Estos sistemas de control lugar, y procurar la transpa- ware Sigma Control Center. El Sigma Air
rencia necesaria para un Manager ofrece una visión general de
70 600 buen control de la estación, todos los compresores de la estación y de
Ilustración 2 b: Esquema TI de la misma estación en segundo. La base para sus datos más importantes en el ordena-
60
500
dor en colaboración con el sistema de vi-
50
sualización Sigma Air Control. Gracias a
necesario en m3/min
este sistema es posible reconocer de un
benötigte Liefermenge m³/min
400
absorbida en kWkW
vistazo si la estación está funcionando
Leistungsaufnahme
40
300
sin problemas, si hay avisos de avería o
30
mantenimiento y cuál es la presión de
Caudal
Potencia
200
servicio. El usuario puede decidir cuán
20
detallada ha de ser la información.
10
100
Puede consultar eventos de servicio, grá-
ficas del consumo energético, la deman-
0 0
da de aire y el nivel de presión, y fechas
5
0
0
5
0
5
:3
:1
:4
:1
:3
:0
:3
:1
:4
:1
:0
:3
:0
:1
:4
:1
:0
:3
:0
:4
:3
:1
:4
:3
:0
:4
:1
:0
:4
:3
:0
:4
para mantenimientos preventivos. Este
00
01
02
02
04
05
06
07
08
09
10
11
11
13
14
14
15
17
18
19
20
20
22
23
23
03
05
08
12
16
17
21
tiempo
Zeit
– caudal necesariobenötigte
– potencia consumida Energieverbrauch
Liefermenge instalación existente – potencia
bestehende Anlage consumida instalación
Energieverbrauch nueva11 – potencia
Neuanlage consumida
Energieverbrauch instalación
Neuanlage 2 nueva 2 instrumento de control contribuye a que
la estación de aire comprimido sumi-
Ilustración 1: Comparación del consumo energético de una estación de compresores ya existen - Ilustración 2 c: Animaciones tridimensionales por ordenador permiten realizar paseos virtua - nistre siempre la cantidad y calidad de
te con las posibles variantes en el curso de un día y dependiendo de la demanda de aire les y crear imágenes realistas de la futura estación desde la misma fase de planeación aire necesarias a un costo óptimo.
26
Aire comprimido 27
Aire comprimido
 Actualmente, son pocas las
estaciones de compresores
que pueden presumir de una
estructura de costos óptima.
En la mayoría de los casos
sería conveniente llevar a
cabo urgentemente una opti-
13. Planeación correcta de las
estaciones de aire comprimido (3)
Análisis de la Demanda de Aire (ADA): cálculo de la situación real
mización del sistema. La ba-
se para ello es un análisis
detallado de la demanda de
aire, tal y como la ofrece el
sistema ADA, que hemos des-
crito ya en el capítulo 11, pág.
24. En este capítulo preten-
demos describir cómo se cal-
cula la situación real de la
demanda de aire en la prác-
tica, paso a paso.
La condición indispensable para realizar
este análisis y lograr una optimización
del sistema es una buena y estrecha
colaboración entre el usuario y el espe-
cialista en aire comprimido. Esto
significa, entre otras cosas, que el
usuario habrá de poner a disposición del
especialista toda la información con la
que cuente desde el principio.
1. Información del usuario
a) Plano de distribución
Para la orientación general es necesario
un plano de distribución de la empresa
(ilustración 1). Debe incluir la red
general de distribución de aire com-
primido, las conducciones de enlace y los
puntos de alimentación de la estación de
compresores. Además, deben indicarse
datos sobre el dimensionado de las
tuberías y los materiales, así como sobre
los puntos de mayor consumo y las
tomas de aire que exigen condiciones
especiales de presión o de calidad.
b) Campo de aplicación del aire com-
primido
Dado que el aire comprimido es un
medio muy versátil, serán impres-
cindibles datos sobre el campo en el que
se va a utilizar. El usuario deberá prestar
información de si el aire habrá de
utilizarse como aire de control, o para
recubrimiento de superficies, herra-
mientas rotatorias, para limpieza, como
aire de procesos, etc.
c) Compresores instalados
Junto a los modelos y tipos
de compresores, deberán
indicarse sus datos técnicos,
como son la presión de ser-
vicio, el caudal, la potencia
que consumen, el tipo de
refrigeración y, en caso de
que proceda, el modo de
aprovechamiento del calor
generado.
Lageplan
Plano conmit einzelnen Netzsträngen
conducciones
Aire comprimido
Depósito de aire comprimido
Rojo = conducción 3“
Azul = conducción 2“
Verde = conducción suelo
Marrón = conducción 3/4“
28
Aire comprimido
d) Tratamiento del aire comprimido
En el caso del tratamiento del aire es
importante nombrar si este pro-
cedimiento tendrá lugar de forma cen-
tralizada o descentralizada y qué clases
de calidad se precisan. Naturalmente,
vuelven a ser importantes también los
datos técnicos de los componentes. Un
diagrama de flujo puede servir como
guía general (ilustración 2).
Ilustración 2: Esquema TI de la producción y el
tratamiento de aire comprimido (borrador a mano)
Ilustración 1: Plano de
la red principal de aire
comprimido de una
empresa
Sala de compresores
Sala de compresores
e) Control y vigilancia de la estación
La armonización de los compresores
entre sí y su rendimiento conjunto son los
que más influyen en la economía de la
estación de compresores, por lo que no
podrá faltar una descripción del sistema
de control y vigilancia.
2. Entrevista usuario/especialista en
aire comprimido
Una vez que se ha recopilado toda esta
información, deberá tener lugar una entre-
vista previa con el especialista con el fin
de presentarle los datos y explicarle
cuáles son los problemas que se tienen
con la producción actual de aire. Por
ejemplo, un nivel de presión demasiado
bajo u oscilante, mala calidad del aire,
mal reparto de la carga entre los com-
presores o problemas de refrigeración.
3. Visita del sistema de aire com-
primido
Una visita al sistema suele aclarar
muchas dudas. En este caso se
recomienda empezar en la zona pro-
blemática, es decir, aquella donde se
puedan dar, por ejemplo, grandes pér-
didas de presión o una mala calidad del
aire (ilustración 3). La experiencia
6,0 bar
P max 7,0 bar
6,8 bar
Ilustración 3: Caída de presión en el sistema
demuestra que esos puntos suelen
encontrarse en las tomas finales de aire.
Por eso, les recomendamos seguir el
orden siguiente:
a) Mangueras de conexión, reguladores
de presión, separadores de agua
Suelen ser las mangueras de conexión
de los consumidores las que presentan
más fugas. Por está razón, convendrá
comprobar que se encuentran en buen
estado y que no pierden aire. Si dispone
de reguladores de presión, deberá com-
probarse su ajuste (presión de entrada y
Ilustración 4: Regulador de presión descen-
tralizado con separador de agua: un auténtico
derrochador de energía
de salida) en condiciones de carga (ilus-
tración 4). Compruebe también el
estado y la limpieza de los separadores
de condensados instalados antes de los
reguladores. Haga lo mismo con las
conducciones de escape verticales con
salida descendente (ilustración 5).
b) Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que salen
de la red principal influye también
de modo notable en la eficacia del siste-
ma. Los dispositivos de cierre constitu-
yen en este caso un elemento de peso.
De modo que
habrá que con-
trolar si se trata,
por ejemplo, de
6,1 bar
llaves de bola
con paso total,
de válvulas de
cierre, grifería
como las de
agua o válvulas
angulares.
c) Red principal
En esta red tendrán que buscarse los
estrechamientos, responsables de las
bajadas de presión.
d) Sistema de tratamiento de aire com-
primido
Los criterios de control más importantes
en este caso son el punto de rocío
conseguido (sequedad del aire) y la
presión diferencial que se produce en
cada caso. Dependiendo del campo de
aplicación, será pertinente proceder a
otros controles de calidad.
29
Aire comprimido
e) Estación de compresores
La estación de compresores propiamente
dicha puede presentar también algunas
deficiencias. Deberán examinarse la
colocación de las máquinas, el sistema
de ventilación, la refrigeración y el
trazado de las tuberías. Además, es
conveniente comprobar la presión
diferencial total de los compresores, el
tamaño de los depósitos de presión y el
punto de medida desde el cual se han de
regular todos los compresores.
¿Agua
Wasserenim
el System?
sistema?
Comprobación abriendo
Test
grifo durch
de bolaÖffnen
des Kugelhahnes
¿Sale agua Wasser
Entweicht al abrir?
nach dem Öffnen?
Ilustración 5: ¿Agua en el sistema? (Test)
f) Determinación de los puntos de
medición
Tras la visita de inspección al sistema de
aire comprimido existente, el especia-
lista puede determinar junto con el
usuario los puntos de medición de la
demanda de aire. Habrá que medir al
menos la presión antes y después de los
aparatos de tratamiento, así como a la
salida de la red de aire comprimido.
4. Medición de la presión y de la
demanda de aire (ADA)
Para medir la presión y la demanda de
aire se analizará el funcionamiento de la
estación durante un mínimo de 10 días
con ayuda de los registradores de datos
más modernos. Estos registradores
graban los datos más relevantes y los
transmiten a un PC, que confeccionará
un diagrama detallado de consumo. En
él es posible reconocer las caídas y las
oscilaciones de presión y consumo, las
marchas en vacío de los compresores,
los periodos de marcha en carga y las
paradas, así como el reparto de la carga
entre los compresores según sus
potencias. Como complemento, durante
el análisis se lleva a cabo también una
medición de las fugas. Este proceso se
describe en el capítulo 10 y exige un
cierre selectivo de distintos sectores de
la red durante un fin de semana.
 Los compresores transfor-
man el 100% de la energía
que absorben en calor. Un
compresor de 18,5 kW pro-
duce durante su funciona- recomienda no emplazar las aberturas presores (ilustración 2). Para esta
para la aspiración del aire en lugares cas- modalidad, será importante no quedarse
miento calor suficiente como tigados por el sol. Las dimensiones de cortos al dimensionar la abertura de
para calentar una casa estas aberturas vendrán condicionadas por entrada del aire (parte inferior derecha
la potencia de los compresores instalados en ilustración): en caso contrario se
y por el tipo de ventilación. produciría una depresión demasiado

14. Planeación correcta de esta- 2. Ventilación de la sala de compresores

Una ventilación adecuada de la sala de
elevada en la sala, acompañada de fuertes
ruidos por la velocidad excesiva del aire.
Además, perjudicaría la refrigeración de la
h

ciones de aire comprimido (4) compresores es siempre necesaria, no

sólo en el caso de los compresores
enfriados por aire, sino también si son
sala. El sistema de refrigeración debe estar
diseñado de manera que el aumento de
temperatura causado por el calor irradiado

Refrigeración eficaz de la estación: refrigeración por aire enfriados por agua. En ambos casos
deberá derivarse el calor generado en el
por los compresores no supere los 7 K, ya
que de lo contrario podría producirse un
interior de los compresores y por los cortocircuito térmico y los compresores se
Ilustración 1: Estación de compresores con
unifamiliar. Por esta razón, la motores eléctricos de accionamiento. En pararían. Tampoco debemos olvidar que
refrigeración natural: para unidades por
añade: "... en el espacio de aspiración de ciones de servicio normales, el aire de total, este calor corresponde a un 10% de un ventilador externo supone un gasto debajo de 5,5 kW
refrigeración eficaz de las los compresores no deberán liberarse aspiración y refrigeración deberán purifi- la potencia de accionamiento absorbida adicional de energía.
estaciones de aire comprimi- sustancias peligrosas". Este tipo de carse con filtros integrados en los com- por el compresor.
normativas deben entenderse como un presores. 3.2.2 Refrigeración con canal de
do es imprescindible para mínimo exigible, ya que su objetivo es 1.3 Clima moderado 3. Modos de refrigeración escape (ilustración 3)
garantizar su buen funciona- reducir al mínimo el riesgo de La temperatura ejerce también una gran 3.1 Refrigeración natural (ilustración 1) Los compresores de tornillo modernos,
accidentes. Si nuestro objetivo es un influencia sobre la fiabilidad y el El aire de refrigeración es absorbido y compactos y totalmente encapsulados,
miento. servicio económico de los compresores y mantenimiento de los compresores: el calentado por el compresor, a continua- ofrecen la posibilidad de aplicar un
reducir la necesidad de mantenimiento, aire de aspiración y de refrigeración no ción sube y sale, ayudado por la sobre- sistema de refrigeración ideal con la ayuda
deberemos ir más lejos. puede estar ni demasiado frío presión, por una abertura de salida loca- de un canal de escape: El compresor
El calor generado por los compresores (menos de +3 °C) lizada en la parte superior. Este tipo de aspira el aire de refrigeración por medio de
puede utilizarse para ahorrar energía. refrigeración solamente es recomendable una abertura y expulsa después el aire
Con la ayuda de los sistemas adecuados, en algunos casos excepcionales y para caliente a través de un canal que lo
es posible recuperar en forma de calor compresores de potencias por debajo de conduce directamente al exterior de la sala
hasta un 94% de la energía 5,5 kW, ya que la irradiación solar o la de compresores. La ventaja decisiva de Ilustración 2: Refrigeración artificial con venti -
absorbida, lo cual reduce notablemente incidencia del viento sobre la abertura de este método radica en que es posible lador externo: para unidades de 5,5 a 11 kW
los costos de producción del aire com- salida del aire pueden llevar a un mal calentar mucho más la corriente de
primido (ver capítulo 8). Pero además, en funcionamiento de la refrigeración. ventilación, hasta unos 20 K apro-
las instalaciones dotadas de un sistema ximadamente, con lo cual se reduce la
para la recuperación del calor deberá 3.2 Refrigeración artificial cantidad de aire de refrigeración nece-
haber un sistema de refrigeración de Este método, practicado con frecuencia, saria. Normalmente, los ventiladores ins-
calidad, con el cual podremos ahorrar un está basado en una corriente de refrige- talados de serie en los compresores son
buen dinero: los costos de refrigeración ración dirigida artificialmente. Deberá suficientes para expulsar el aire, es decir, Entrada de
por aire pueden resultar hasta un 30% contarse con un control por termostato que al contrario de lo que sucede con un aire
Estación de compresores con por ejem -
más bajos que los costos de refrigeración canal de salida: la variante más eficaz para evitar temperaturas inferiores a +3 °C ventilador externo, en este caso no sería plo, del
por agua. Por tanto, será preferible una de refrigeración ni demasiado en invierno. Las temperaturas demasiado necesario un consumo adicional de almacén
refrigeración por aire siempre que exista la caliente (más de +40 °C)*. Este bajas perjudican el funcionamiento de los energía. Ahora bien, esto sólo será posible Ilustración 3: Refrigeración artificial con
posibilidad de elegir. 1.2 La sala de compresores no es un hecho deberá te-nerse en cuenta en la compresores, la purga y el tratamiento de si no se sobrepasa la presión residual de canal de salida: para unidades desde 11 kW
trastero planeación y en la construcción. Durante condensados. El control por termostato es los ventiladores. Además, el canal de
1. El entorno de los compresores Para empezar, la sala de compresores no el verano, por ejemplo, puede suceder necesario porque las salas de com- escape deberá estar equipado con una
1.1 Un entorno limpio y seco es como un debe convertirse en un trastero: No que la zona sur y ocasionalmente la presores con ventilación artificial se escotilla regulada por un termostato (ilus-
as en la manga deberán almacenarse en ella enseres de zona oeste de la fábrica sufran encuentran a una cierta presión negativa tración 4) con el fin de evitar el enfria- Escotilla de salida

En la Normativa (alemana) para la otra índole, ni dejar que se acumulen recalentamientos temporales del aire por que dificulta la salida del aire caliente al miento excesivo de la sala en invierno. Si
Prevención de Accidentes se indica: "Los polvo u otras impurezas. El suelo deberá la irradiación solar. En estos sectores exterior. Existen dos modalidades de se instalan en la misma sala secadores
compresores deberán instalarse de manera ser resistente a la abrasión y, en caso pueden alcanzarse temperaturas de refrigeración artificial: que también estén enfriados por aire,
que sean suficientemente accesibles y que ideal, deberá poder limpiarse con agua. hasta +40 ó +45 °C, incluso en zonas habrá que procurar que la refrigeración de Entrada de
se garantice la refrigeración necesaria". Si el aire de aspiración y de refrigeración de clima moderado. Por eso se 3.2.1 Refrigeración por ventilador externo unos no influya negativamente en la de los aire del
exterior
Esta normativa informa de que la tem- proceden de un ambiente muy cargado Consiste en instalar un ventilador con otros. A temperaturas por encima de + 25
peratura ambiente del lugar de instalación de polvo, partículas de hollín o simi- *): Los límites de temperatura indicados se refieren regulación por termostato en la abertura °C es recomendable aumentar la corriente
a las condiciones climáticas de Centroeuropa y al
de compresores enfriados por aire o aceite lares, será imprescindible una filtración equipamiento estándar de una estación de com- de salida del aire, que aspirará hacia el de aire de refrigeración con un ventilador Ilustración 4: Una escotilla regulada por
no debe superar los +40 °C. Además, preliminar intensiva. Incluso en condi- presores. exterior el aire calentado por los com- adicional regulado por termostato. termostato crea el equilibrio térmico

30
Aire comprimido 31
Aire comprimido
 De la página 20 hasta la 31
hemos explicado cuáles son
los puntos importantes a la
hora de sanear o instalar una
red de aire comprimido y có-
mo se planifica una estación
eficaz. Pero con una planea-
15. Gestión correcta del sistema
de aire comprimido
Asegure la fiabilidad y la optimización duradera de los costos
ción y construcción que ten-
gan como meta el ahorro
energético y la reducción de
los costos sólo habremos
hecho la mitad del trabajo: si
queremos asegurar el ahorro
en la producción de aire com-
primido a largo plazo, tendre-
mos que realizar además una
gestión correcta del
sistema.
Buscar la máxima eficacia en la pro-
ducción del aire comprimido vale la
pena para el usuario por varios motivos:
se mejora la seguridad del suministro y
se reduce notablemente el consumo de
energía, y por tanto los costos de pro-
ducción del aire comprimido. El poten-
cial es enorme: Según el estudio "SAVE
II" de la UE, los compresores europeos
consumieron en el año 2000 80 millar-
dos de kWh, y al menos el 30% podría
haberse ahorrado.
1. ¿Qué se entiende por
rendimiento óptimo?
La economía de un sistema de aire com-
primido se refleja directamente en los
costos. En cada caso, y dependiendo del
tipo de industria y de la producción, el
óptimo alcanzable será diferente.
Los periodos de marcha de los com-
presores, el nivel de presión y otros
parámetros comerciales son decisivos.
Vemos aquí un ejemplo de sistema opti-
mizado con una estación de compresores
refrigerada por aire: tiempo de funciona-
miento, 5 años, precio de la corriente
eléctrica, 0,08 /kWh, tipo de interés,
6%, sobrepresión de servicio, 7 bar,
calidad del aire comprimido según laISO
8573-1: aceite residual clase 1, polvo
residual clase 1, agua residual clase 4
(ilustración 1). Este ejemplo demuestra,
entre otras cosas, que incluso en
condiciones óptimas el consumo energé-
tico supone un 70% de los costos
totales de producción del aire com-
Ilustración 1: Estructura de los costos de
de aire comprimido optimizado
primido.
2. Economía a largo plazo
Para asegurarnos de que nuestra pro-
ducción de aire comprimido va a seguir
siendo eficaz durante mucho tiempo,
deberemos tener en cuenta algunos
puntos importantes:
2.1 Mantenimiento adaptado a las
necesidades
Los controladores internos modernos
como "Sigma Control", y los sistemas de
gestión de aire comprimido, como
32
Aire comprimido
"Sigma Air Manager", ambos basados en
un PC industrial, informan con exactitud
sobre los intervalos de mantenimiento
de los componentes de la estación, lo
cual permite realizar los trabajos corres-
pondientes adaptándose a las necesida-
des y de manera preventiva. El resultado
son costos de mantenimiento más bajos,
mayor economía y más seguridad en la
producción industrial.
2.2 Uso de herramientas neumáticas
adecuadas
El peligro de ahorrar en lo que no se debe
no acecha solamente en la producción
del aire comprimido, sino
también en el consumo. Por
ejemplo, puede darse el caso
de que se compren
máquinas de producción a
buen precio pero que
funcionan con una pre-sión
de servicio mayor. El
aumento de presión nece-
sario o la ampliación del
sistema de aire comprimido
un sistema supondrá en poco tiempo un
gasto mayor que el sobre-
precio que habría significado comprar
una máquina con una presión de servicio
menor. Por esta razón debería crearse
una directiva para la compra de
máquinas de producción que tenga en
cuenta no solamente la alimentación
eléctrica, sino también la de aire com-
primido.
2.3 Nuevas exigencias de producción
2.3.1 Variación del consumo de aire
a) Modificación de la producción
Las diferencias de consumo de aire entre
Ilustración 2: Aparato para medir el consumo
de aire comprimido. El flujo volumétrico se
averigua midiendo la presión diferencial con
ayuda de una tubería de medición instalada
en la conducción de aire.
los distintos turnos de producción están
al orden del día. Con frecuencia no se da
a este factor la importancia que merece,
y puede suceder que, después de una
reforma, los compresores funcionen con
carga insuficiente en un turno determi-
nado mientras que en otro la demanda
sea tan grande que se agoten incluso las
reservas de seguridad. Por eso, la pro-
ducción de aire comprimido debe adap-
tarse a todas las modificaciones de la
producción.
b) Ampliación de la producción
En caso de una ampliación, no sólo
deberán aumentar las potencias de los
compresores, sino también la capacidad
de las tuberías y de los aparatos de
tratamiento del aire. A la hora de
ampliar la capacidad de producción de
una fábrica realizando una reforma en
un sistema ya existente, es recomen-
dable medir y documentar el consumo
de aire real de la instalación (ilustración
2) y recabar información lo más
detallada posible para poder adaptar la
producción de aire comprimido a las
necesidades.
2.3.2 Seguridad en el suministro
Es habitual equipar las estaciones de
aire comprimido con un compresor de
reserva. Sin embargo, en el tratamiento
suele prescindirse de esta medida de
seguridad, de
modo
Ilustración 4:
Estación con unidades de tratamiento para dos calidades diferentes de aire comprimido
que, cuando sube la demanda, el
compresor de reserva entra en
funcionamiento pero el tratamiento no da
la talla, y la calidad del aire comprimido
sufre las consecuencias. Por lo tanto, si
se instala un compresor de reserva,
será lógico instalar los aparatos
de tratamiento correspondientes
(secadores, filtros) (ilustración 3).
2.3.3 Cambios en la calidad del aire
Para aquellos casos en los que se
precise una mejora de la calidad del
aire, la primera cuestión será si se trata
de una mejora generalizada o solamente
para una parte del aire comprimido que
se produce. En el primer caso no será
suficiente con cambiar o mejorar el
equipo central de tratamiento del aire,
sino que también habrá que limpiar las
tuberías que hayan conducido hasta ese
momento un aire con mayor contenido
de impurezas. En el segundo caso es
conveniente montar un sistema descen-
tralizado de tratamiento que suministre
la calidad deseada (ilustración 4). Para
garantizar dicha calidad deberá limitarse
el volumen de aire de calidad superior.
De lo contrario, la capacidad del sistema
de tratamiento no será suficiente, ya que
no estará diseñada para el caudal total
de los compresores.
2.4 Control de fugas
En todos los sistemas de aire com-
primido se producen fugas, que tienden
a crecer. Estos escapes pueden provocar
grandes pérdidas de energía. La causa
principal de las fugas es el desgaste de
las herramientas, mangueras y
demás componentes. Por eso es
vital observar si existen daños de
este tipo en la instalación y
tomar las medidas
necesarias inmedia-
Ilustración 3: Los compresores
de reserva deben contar
también con una unidad extra
de tratamiento para garantizar
la calidad del aire
33
Aire comprimido
tamente. Además, es recomendable
medir con regularidad el alcance total de
las fugas con ayuda de medios modernos
de control y monitorización, como el
"Sigma Air Manager". Si se registra un
aumento de las pérdidas de aire, deberán
localizarse y repararse las fugas.
3. La gestión correcta de los costos
es una garantía de ahorro
Los datos analíticos recabados durante
la planeación, una vez actualizados, son
interesantes también para el servicio
posterior. Pero no será necesario realizar
más adelante análisis adicionales para
recopilar datos. Sistemas como Sigma
Air Manager hacen el trabajo por usted.
Así se crea una base ideal para realizar
auditorías de aire comprimido online, lo
cual contribuye también a una mejor
gestión de los costos (ilustración 5).
Cuantos más usuarios mejoren la trans-
parencia de sus costos de aire com-
primido, saquen provecho de su
potencial de ahorro y den importancia al
alto rendimiento energético al adquirir
los componentes de su estación de aire
comprimido, más cerca estaremos de
reducir el consumo energético en un 30%
o más, con todas las consecuencias
positivas que esto supone para las cuen-
tas de las empresas y para el medio
ambiente.
Reducción del
consumo energético
y de los costos
Ilustración 5: Con una gestión
sistemática, el usuario tendrá
los costos de aire comprimido
siempre bajo control
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e-mail: produktinfo@kaeser.com. Internet: www.kaeser.com
Autores: Michael Bahr, Erwin Ruppelt
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ilustración: Philipp Schlosser, Ralf Günther
Fotografía: Marcel Hunger
Impresión: Schneider Printmedien GmbH, Reußenberg 22b, 96279 Weidhausen (Alemania)
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