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Mayo de 2011 Mathas Quikinto

ALMIDON EN SUPERFICIE Ledesma/Glucovil Oxidado de maz El tratamiento superficial utiliza partculas de Almidn de maz para rellenar los vacios de la superficie de la hoja, reduciendo el radio de los poros y, por lo tanto, la velocidad de penetracin. Este tratamiento se lleva a cabo en la Mquina a travs del Speed Sizer (Prensa encoladora). Como se menciono anteriormente el material utilizado es el Almidn modificado (oxidado). El Almidn se adiciona junto con Blanqueador para mejorar las propiedades pticas. Este tipo de almidn le concede al Papel las siguientes propiedades: Aumente la Resistencia superficial (N de Pick). Mejora la tersura debido a que rellena las imperfecciones superficiales del Papel. Reduce la formacin de polvillo o pelusa. Concede cierto grado de impermeabilidad superficial, mejorando la impresin y absorcin de tintas. Con la aplicacin de Blanqueador ayuda a mejorar el blanco. Su punto de aplicacin es en la Prensa encoladora (Speed Sizer). Cul es el objetivo de cocinar el Almidn? El Almidn que utilizamos es un hidrato de Carbono sintetizado en el maz, pero tambin se encuentra en otras plantas como la tapioca y la papa. El polmero existe en dos formas: Una estructura lineal de alrededor de 500 unidades y una estructura ramificada de varios miles de unidades. El polmero de cadena lineal, denominado Amilosa, constituye el 30% del Almidn normal del maz, mientras que el polmero ramificado, denominado Amilo pectina, compone el 70% restante. El Almidn se suministra como un polvo blanco y granulado que es insoluble en H2O fra debido a su estructura polimrica y a los enlaces por puente H2 entre cadenas adyacentes. Sin embargo, cuando se lo calienta en una solucin acuosa, el H2O puede penetrar los grnulos y causar su hinchamiento irreversiblemente, incrementando su viscosidad. Luego de esta etapa, los grnulos se colapsan dejando salir los componentes, formando una pasta o hidrogel (Solucin gelatinizada), eventualmente alcanzando su total dispersin coloidal y disminuye su viscosidad. El enfriamiento de esta solucin caliente causa un espesamiento no deseado que se denomina retrogradacin, se produce cuando las cadenas de Almidn se vuelven a unir a una estructura ordenada debido a que se enfra, aumentando la viscosidad, opacidad, turbidez y formacin de precipitado (grumos). Por eso, se cocina el Almidn para su optima aplicacin en el Speed S. Se logra una menor viscosidad y resistencia a la retrogradacin utilizando Almidn modificado, fraccionado linealmente en frio con NaClO (oxidado). Controles de Calidad de Laboratorio en el Almidn en Superficie N de pick: Mayo de 2011_Mathas Quikinto

Este ensayo consta en adherir unas ceras (Dennison) a la muestra de Papel en ambas caras y luego de 15 min despegar y determinar la Resistencia superficial por medio de los nmeros representados en las ceras. Control de polvillo o pelusa: Este ensayo se basa en contar la cantidad de pelusas que se encuentran en determinada rea de la muestra de Papel. Control de viscosidad: Con el objetivo de medir y conocer la viscosidad a 50C se controla el tiempo que tarda la solucin de Almidn en fluir entre los aforos de una pipeta viscosimtrica, debido a que el grado de viscosidad influye en la absorcin del Papel. La viscosidad se calcula en cent poise (): Tiempo (seg) . Factor de pipeta = Viscosidad Oswald () Verificacin de la concentracin: Controlar la Concentracin (gr/lt) de Almidn de los Tk 120 y Tk 130 que se dosar en la superficie del Papel para brindarle propiedades fsicas. Control y medicin del pH: Este ensayo consta en medir el pH de la solucin que ingresar al circuito de Almidn, colocada en un recipiente y tomando la lectura que marca el instrumento medidor de pH (pH metro). De esta manera se controla las posibles colonias microbiolgicas. Qu aditivo qumico se agrega junto al Almidn, por qu y dnde? Junto al Almidn en superficie se agrega Blanqueador para ayudar a mejorar las propiedades pticas, a la salida de las bombas B121 y B131 que alimentan los tanques de transferencia Tk 200 y Tk 201. Tambin se agrega NaCl junto al Almidn, en los tanques de bombeo Tk 120 y Tk 130. El NaCl es un electrolito que promueve la descarga esttica en las barras instaladas para tal fin (electroestticas). Cmo se determina la cantidad de Almidn aplicado al Papel? El Pick up de Almidn (Porcentaje de Almidn que recoge la hoja) se obtiene dividiendo el producto entre la Retencin (lt/hr) y la Concentracin (Kg/lt), sobre la Produccin (Kg/hr). Speed Sizer As se denomina a nuestra Prensa encoladora inclinada. La cuestin u objetivo es aplicar la solucin Almidn mediante los cabezales, distribuyndola transversalmente por las varillas dosadoras a los rollos. El Papel absorbe parte de la solucin, y el resto es eliminado en la zona de contacto (Regla de rebosamiento). La solucin que rebosa se recoge en una bandeja debajo del Speed S. y recircula pasando por los tanques de transferencia, a la zona de contacto. El tiempo de retencin de la hoja en el rea de contacto es muy breve, por eso la operacin debe estar cuidadosamente controlada para absorber la cantidad requerida de Almidn uniformemente a travs del equipo (Pick up de Almidn). Al mismo tiempo, la cantidad de Humedad absorbida debe ser minimizada para que las necesidades de vapor para el secado en la 4 Batera se mantengan a un nivel controlable. Mayo de 2011_Mathas Quikinto

Los factores que ms favorecen a la absorcin son: Una baja viscosidad de la solucin (T de la solucin ms elevada), menor Concentracin y alto grado de oxidacin, velocidad lenta de la Mquina, menor presin de varillas dosadoras, mayor N de perfil de varillas, alta Humedad, elevada Porosidad de la hoja y bajo Encolado interno. Rollos o Rodillos de aplicacin El Nip del Speed S. es formado por 2 rollos aplicadores, cuyo revestimiento es de caucho, con distintas durezas. El Rollo aplicador fijo (duro) tiene 800 mm de dimetro () y su revestimiento de caucho tiene 15 P&J. El Rollo aplicador mvil (blando) tambin tiene 800 mm de , y su revestimiento de caucho tiene 30 P&J. La dureza de los rollos modifica la aplicacin de Almidn: Mayor dureza, mayor entrada de Almidn. Menor dureza, menor entrada de Almidn.

Refrigeracin de los rollos: Los rodillos son refrigerados internamente con H2O, el caudal () mximo para cada rollo es de 75 lt/min para mantener la T a lo largo del mismo, ayudado por una presin de aire (0,5 Bar). Para mejorar este sistema el sera de 80-85 lt/min, entonces la presin seria de 4,5-5 Bar, la cuestin es superar la presin atmosfrica solo con 0,5 Bar en adelante, no con presiones altas debido a que el aire tiende a salir por el sifn y el H2O quedara estancado. Este sistema de refrigeracin evita que el revestimiento de caucho se desprenda de la unin de los mismos, es decir, que la refrigeracin impide que la temperatura (T) en la unin entre la camisa de acero y el revestimiento elstico del rollo exceda los 50C, porque el revestimiento se calienta demasiado debido al trabajo de flexin en el nip y en la pelcula de Almidn caliente. Quiere decir que: Cuando la T de aplicacin del Almidn exceda los 50C, la T del H2O deber ser ms baja pero no menor a 30C. Presin de aire para los rollos: 2 bar-53 lt/min 3 bar-65 lt/min 4 bar-75 lt/min 5 bar-85 lt/min Mayo de 2011_Mathas Quikinto

Sistema aplicador: o Rollo aplicador. o Varilla dosadora. o Cabezales aplicadores. El Almidn suministrado al equipo es distribuido de manera uniforme por la cmara de cola, en todo el ancho de los rollos. El liquido pasa a la zona de aplicacin, donde es pre dosificado sobre los rollos aplicadores. El exceso de Almidn escurre o vuelve por el Canal de Retorno por el espacio entre el rollo aplicador y la chapa deflectora, hasta llegar a los Tanques de Transferencia. Errores de humedecimiento: 1. 2. 3. 4. 5. Presin muy baja (Aire en la zona de aplicacin). El exceso de presin en la zona de aplicacin provoca salpicaduras a los lados (Las cuales son impedidas por los limitadores de bordes) Caudal bajo. Micro ajustador (Mayor ajuste, menor aplicacin; menor ajuste, mayor aplicacin) Poca presin o mal estado de los raspadores de borde.

Salpicaduras: Exceso de presin de rollos y cabezales. Revisar la presin de apoyo de los raspadores del borde. Ubicacin de los limitadores de formato. Variacin de T de la solucin. Variacin de viscosidad. Exceso de caudal (Controlar variacin de las bombas Moineau, teniendo en cuenta que los valores del SetPoint no sean demasiado bajos para que los rollos se mantengan hmedos).

Cabezal aplicador: El Cabezal es una estructura soldada con un tubo interior distribuidor de cola, al cual estn fijados estos elementos: Mayo de 2011_Mathas Quikinto

o o o o o o o o

Porta lmina. Micros ajustadores (Correccin del Perfil). Accionamiento de las varillas dosadoras. Regla de rebosamiento. Canal de retorno de cola. Pared delantera. Regaderas humectadoras de bordes. Regaderas humectadoras de rollos.

Procedimiento: Se carga y se realiza la coccin en los tanques 100 y 110 a 90C durante 60 min. Con agitacin constante, se cargan 1000 Kg de Almidn diluyndolo con H2O fresca de loma hasta que alcance una concentracin de 165-170 gr/lt. El Almidn ya cocinado se enva a los tanques 120 y 130 donde se diluye hasta llegar a una concentracin de 75 gr/lt, mientras se realiza dicho envo se agregan 50-54 Kg de NaCl y el Blanqueador ptico se adiciona a la salida de las bombas B121 y B131 (Estas bombas Moineau, compuestas principalmente por un tornillo que se desliza dentro de cada una, son de desplazamiento positivo con variador de velocidad); la dosis de Blanqueador es de 011 lt/1000 Kg de Almidn, dependiendo el tipo de Papel que se fabrique. En los tanques de bombeo 120 y 130 el Almidn se mantiene a una temperatura de 65C, cuando se vaca uno de estos tanques inmediatamente se habilita el otro. De estos se bombea hacia los Tanques de Transferencia 200 (Rollo fijo) y 201 (Rollo mvil) controlando su nivel a travs de sus respectivas bombas de alimentacin (B121 y B131) las cuales regulan su velocidad segn el consumo de Almidn. Es importante recordar que estas bombas estn siempre en funcionamiento con lquido, de caso contrario se fracturan o rompen sus tornillos de desplazamiento. El SetPoint del caudal de aplicacin medido por los caudalmetros ubicados en el entrepiso (L2) es modificado por la variacin de las bombas B221 y B220. El Almidn se aplica a los rollos (previo pasaje por filtros FP204/205) mediante varillas dosadoras de perfil del 002 o 003. Al Papel se le aplica solo un 10% del caudal de aplicacin, el resto retorna a los tanques de Transferencia. -B121/B131: Son bombas de desplazamiento positivo, tipo Moineau (tornillo deslizante), con capacidades de caudal entre 20 m3 /hr a 45 m3 /hr (330 lt/min a 750 lt/min) y una presin mxima de operacin de 5 Kg/cm2. Se pueden regular los caudales de las mismas mediante un variador de velocidad. - FP204/FP205: Son filtros totalmente automticos, tipo canasto

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HV111

ALMIDN

HV101

Electrlisis

Tk110

Tk100

Tk NaCl

Condensado

HV102B

HV312

HV302 HV305 HV304

HV112B

BA100

HV315

HV314 HV131B

HV141B

HV121B

TCV_A_122B

HV303

HV313

Tk140

Tk120
HV342B

TCV_A_122B

TCV_A_132B

HV321

HV323 HV332

HV331

Tk130

B121 HV342A Colector Blanqueador Tk 201 Tk 200

HV322

B131

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TCV_A_132A

Rollo movil Cabezal Cabezal B 121 Rollo fijo B 131

Tk de Transferncia 201

Tk de Transferncia 200 Filtro 204

Filtro 205

B 221

B 220

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Entre piso de maquina: Circuito de aprouch a Speedy sizer por lado 2

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HV254 HV250

HV255 HV251

HV252

HV253

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