UNIVERSIDAD RICARDO PALMA CURSO : TALLER DE RACIONALIZACIN ADMINISTRATIVA FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y EMPRESARIALES PROFESOR : LIC. ADM.

JOS A. VILLA ESTEVES ESCUELA DE ADMINISTRACION Y GERENCIA FECHA : 25 DE SEPTIEMBRE DEL 2011 PRACTICA : CALIFICADA 2

CASO 8:

GRUPO RODRIGUEZ PRADO SAC (A)

La empresa Grupo Rodrguez Prado SAC (GRP SAC) se dedica a la fabricacin de productos diversos siendo una de sus lneas ms importantes la de la Cola Cromatada de marca BULLY cuyo proceso de fabricacin se detalla a continuacin.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

FORM ADOR ENCAJONADOR

PALETIZADOR ENFARDADOR

EXTRUSORA INYECTORA

LLENADORA SELLADORA

ALM ACN

TANQUE DE M EZCLADO

TANQUE DE COLA

1
TANQUE DE GELATINA

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

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40

42

44

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48

50

52

54

56

58

60

2 ACTUAL 54 56 MEJORAD 60 O HPO M S 0-1 0.3 0.1 1.2 0.4 0.6 0.3 0.5 0.4 0.8
7

10

12

14

16

18

20

22

24

26

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32

34

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40

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46

48

50

52

58

PRE. 4
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

ALM ACN

N ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9

PALETIZADOR ENFARDADOR

MQUINARIA 1 TANQ DE UE
GELATINA

0 0 1,2 2 3,4 5 0 7 8 7

Llena tanque con agua (1.500 k) Transporta Cola Blanca en Polvo (1.000 k)
LLENADORA SELLADORA

Tubera Transpaleta con Plataforma Tanque de Cola Tanque de Cola Tanque de cola Tubera Transpaleta con 5 Plataforma Tanque de Gelatina Tanque de Gelatina Zona de Control Tubera
6
FORM ADOR ENCAJONADOR

Agita agua (1.500 k)

Obrero carga tanque con Cola Blanca en Polvo (1.000 k) Agita y hierve mezcla de Cola Blanca (2.500 k) Descarga mezcla Base de Cola Blanca (2.400 4 k) Transporta Solucin de Gelatina Base (2.110 TANQ DE UE k) M EZCLADO Obrero carga tanque con Solucin de Gelatina Base (2.110 k) Agita Mezcla de Solucin Base de Gelatina (2.110 k) Verifica Mezcla Base de Gelatina (20 l) Descarga mezcla base de Gelatina (2.000 k)
EXTRUSO RA INYECTO RA

TANQUE DE CO LA

9,10 6,11 0 13
2

12,14 15 0 17 17 16 18,19 19 0 23 20 21,22 22 24,25,2 6,27

1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8

Mezcla soluciones de Cola Blanca y Gelatina (4.500 k) Transporta Solucin de Bromato Potsico (1.290 k) Remoja y Hierve Bromato Potsico (1.290 k)
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

Tanque de Mezclado Tubera

36

Mezcla Soluciones Base (6.700 k) Transporta Cola Cromatada (5.400 k) Transporta Grnulos de PVC (1.400 k) Obrero coloca mquina extrusa Grnulos de PVC (1.400 k) Inyecta Grnulos de PVC (1.400 k) Transporta Frascos de PVC (14.500 f 1.200 k) Obrero coloca mquina llena y sella Frascos (14.500 f 1.200 k) Transporta Frascos de PVC (14.500 f 5.800 k) Transporta cajas de Cartn (290 c 200 k) Obrero coloca mquina forma Cajas (290 cajas 200 k) Obrero coloca mquina encajona Frascos de Cola Cromatada Transporta cajas con frascos de cola Cromatada Paletiza cajas con Frascos de Cola (6 Pallets) Enfarda Pallets (6 pallets)

Tanque de 38 40 42 44 Mezclado Tanque de Mezclado Tubera

46

48

50

Transpaleta con Plataforma Extrusadora Inyectadora Extrusadora Inyectadora Banda Modular Llenadora Selladora Banda Modular Transportador de Cadenas Formador Encajonadora Formador Encajonadora Transportador de Cadenas Paletizadora Enfardadora Paletizadora Enfardadora

HM 0. 7 0. 3 1. 2 0. 4 0. 6 0. 5 0. 9 0. 4 0. 8 0. 6 0. 9 0. 6 0. 8 0. 52 9 0. 7 1. 2 0. 8 0. 9 1. 2 1. 1 1. 2 1. 0 0. 5 0. 6 1. 0 0. 9 0. 8 0. 5

PO 2 S 0-4 0-4 4 4 4 4-5 0-2 2 2 2 2-5 5 0-5

54 56

DIMENSI N 20.0x10.0 x5.8 16.0x14.0 x2.0

0-1 1 1 1 1-3 0-2 2 2 2 2-3 3 0-3 3 3 3-5 0-4 4 4 4-5 5 5-6 0-6 6 6 6-7 7 7 16.0x14.0 x3.9 16.0x14.0 x2.4 18.0x12.0 x3.5 18.0x12.0 x1.9 16.0x12.0 x3.2 16.0x12.0 x2.4

FR E 1.2 00 1 1 250 1 1.6 00 5 500 1 16 1.6 00 1 1.0 32 1 1 3.6 00 3 560 3.6 25 1.4 50 1.4 50 725 10 290 290 290 290 6

0.6 0.3 0.6 0.3

5 5

58

0.9 60 0.7 0.6 0.2 0.9 1.2 0.4 1.2 0.4 0.2 0.6 1.0 0.4 0.8 0.5

5-3 0-6 6 6 6-3 3 3-7 0-7 7 7 7-1 1 1

Debido a los altos costos de transporte de materiales la compaa ha decidido redisear las instalaciones de acuerdo a la disposicin que se presenta en el layout presentado en la primera pgina. Siendo el diseo actual el que se presenta en el layout mostrado en la parte superior de este prrafo. La compaa actualmente trabaja en 3 turnos de 8 horas habindose programado para el da de maana el mantenimiento preventivo de la lnea el cual se realizar en el horario de 17:05 a 17:47. Adems los obreros de la lnea cuentan con un tiempo de descanso de 40 minutos por cada turno de trabajo. El tiempo de cambio de lnea es de 36 minutos. La demanda estimada diaria es de 7 lotes. PARTE 1: DIAGRAMACIN VALOR: 6 PUNTOS

1. Elabore el DFI actual de la planta y determine la carga de trabajo 2. Elabore el DFI mejorado de la Planta y determine la carga de trabajo PARTE 2: CUESTIONARIO VALOR: 14 PUNTOS

1.

Determine la capacidad actual en Frascos de Yogurt de la lnea. Existe algn problema de capacidad en la planta?. 2. Cual es la productividad en M2 de la lnea?. Existe algn problema de productividad de la lnea? 3. Cual es la tasa de utilizacin actual de la Lnea?. Comente los resultados. 4. Cules son los tiempos destinados a actividades de transporte de la lnea segn la situacin actual y la mejorada?. Comente los resultados.