EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

Arriba . E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. E n e l cl i n k e r b la n c o . D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s.Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os. s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a. p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. e l c o n t e n i d o e n f e r r o.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o.

p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. que se endurece cuando se mezcla con agua. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. los carbonatos y los óxidos de hierro. q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . El cemento es un polvo seco hecho de sílice. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados).Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria . alúmina. q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. oxido de hierro y oxido de magnesio. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. cal. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. alúmina y el óxido de hierro. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. poco resistentes. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos. llamada hidratación. Durante esta reacción. Como se dijo anteriormente. se usa una variedad de elementos como materia prima.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 . óxido de sílice. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. entonces. sodio y potasio .75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos.

clínkerización y enfriamiento. las cuales son: secado. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . el cual puede ser carbón. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el método de vía seca. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. con una pequeña pendiente descendente. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios.000 °C. tal como la hematita o la magnetita. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. que tiene una temperatura entre 900 y 1. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. y que gira alrededor de su eje longitudinal. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. En el horno se distinguen las siguientes etapas. gas o aceites combustibles. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. En ambos casos se lleva el material a un horno. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. calcinación.

caucho y químico .y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico.

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en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto.400 grados centígrados.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. En la fabricación seca. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. bloques y tabicones Tanques y canales . se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. con excepción de Cementos Sur. En la fabricación por vía húmeda. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines. obteniéndose de este modo el clinker. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. Seguidamente. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. una vez que las materias primas han sido trituradas. que utiliza la fabricación por vía húmeda. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo. En el Perú. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. lográndose excelentes resultados.

020% Ventajas. adoquines. ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. Aplicaciones . las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. (CPC 30 R). lo cual facilita su colocación y compactación. permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. Características . tabicones. . etc.. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento. Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. no presentan expansión mayor a 0.Ventajas . El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto. . aumentando así su durabilidad. . por su adecuada formulación. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. donde se requieran altas resistencias.Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. Clase resistente 40 de resistencia rápida. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. y y .

obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. son más cohesivos y trabajables. resistente a los sulfatos. Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. presentes en el agua y en el suelo.. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. . Los concretos producidos con este cemento. . ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. . Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . Aplicaciones . Resistencia Clase resistente 30. Este producto cumple con la especificación de resistencia. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables.

resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. . Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. . Aplicaciones Es el más recomendable. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. Este cemento posee las siguientes características especiales. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características .Clase resistente 30. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999.

80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas .Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal. . la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0. Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento. y altas resistencias a edades iniciales.

No presenta segregación que dificulta la operación.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. En obra. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. por sus características especiales. lavar con agua abundante. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Su almacenamiento no debe ser prolongado. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. El Cemento Clase H. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. por las altas resistencias tempranas que se logran. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. . Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. considerado único en su tipo a nivel nacional. se optimizan tiempos. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. porque se alteran sus propiedades. el fraguado del concreto es menor. Mezclas más económicas. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico.

Mayor trabajabilidad.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . bases firmes. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos . etc. llegando así a lugares difícilmente alcanzables. como por ejemplo: y y y y Plantillas . resulta de menor costo usar Mortero. y y y .Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad. zarpeo) de muros . sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. como por ejemplo: ladrillos. Utilizar arena limpia sin polvo. libre de materia orgánica. tierra y arcilla.Las mezclas preparadas son altamente plásticas. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada. basura. losetas de barro. disminuyendo el desperdicio. las mezclas "rebotan" menos. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas.En la construcción de muros Aplanado (enjarres. comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes . Menor desperdicio. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. gracias a su excelente retención de agua.

. Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas. Desarrollo de Resistencias: 28. . para tiro directo. Agregados: Grava: 12. 14 ó 7 días. Grado B: >14. y de 12 a 18 cm. Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Arena: 0 a 5 mm. 20. 25 ó 40 mm. .000. Revenimiento: De 8 a 14 cm.000 f´c .. evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. Peso Volumétrico: > 1. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm². para ser bombeado.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8.

Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. Control del tiempo de fraguado. Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . colado. y y y y . Para evitar contracciones plásticas tempranas. acabado y curado del concreto. . seguido de una noche fresca). . Relación agua/cemento: Por abajo de 0. y reduce la demanda de la misma en la mezcla. Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. obteniendo mayor tiempo para el acabado. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales. Características técnicas . Evita el agregar agua en la obra. Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad.5 . Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. Disminuye la pérdida de revenimiento. evitando pérdidas en la resistencia del concreto. Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. Para disminuir el tiempo de fraguado. (Colado de estructuras en un día caluroso. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. Resistencia: . además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia".

Grava: 12. Peso Volumétrico: >2. . En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio . Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . sanos y limpios. resistentes. Módulo de Elasticidad: >14.Rango de 450 a 800 kg/cm². lo que se traduce en más área de servicio.200 kg/cm3. . Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos. 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Agregados: Densos. Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días.000 f´c . .

14 ó 7 días. que no soporten cargas estructurales. Grava: 10. Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. Densidad: 1000. . Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación.y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. . (A menor revenimiento.Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. Características técnicas . Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. 20 mm Arena: 0 a 5 mm . . Agregados: De baja densidad. 1500 y 1700 kg/cm3. .12. . (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno. Desarrollo de Resistencias: 28. y . mejores resultados obtenidos) . Bombeable: de 10 a 18 cm. Buena cohesión en estado fresco. gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. .

y En unidades habitacionales. Excelente trabajabilidad . . Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. . . . Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. auditorios. reparación de estructuras o para fines arquitectónicos. Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. Productos diseñados para recubrimientos. fibras de acero o polipropileno. Uniformidad de características. museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . teatros. En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. . 14 ó 7 días . Opcional: Microsílica. Disminuye el ruido proveniente del exterior. Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. estabilización de taludes. Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. Velocidad de Desarrollo: 28. .

Techos industriales de cascarón conoidal. tabique o mampostería. Ideal para la reparación de trabes. donde se tienen secciones plegadas. Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto.. generalmente en carreteras. ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas. Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8. En estructuras nuevas. Aplicaciones. . Reparación de estructuras de concretos dañadas.000 f´c Vía Húmeda: >14. pisos y muros. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular. Recubrimiento de piedra. Peso Volumétrico: De 2. mampostería y otros materiales como acero y madera. . Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. Revestimiento de túneles. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². y y . Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. debido a la reducción de trabajo de cimbra. . delgadas o curvas.300 kg/m3.100 a 2. .000 f´c . Definición .

Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano. Aplicaciones ..y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm. Para bombeo o tiro directo. Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud .

Desarrollo de Resistencias: a 28. .900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8.El pigmento utilizado para su elaboración.000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm². y y Muros de unidades habitacionales.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes. . 20.14 ó 7 días Agregados: Grava: 10. logrando un bajo costo de mantenimiento. con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. que no pierden su intensidad.12. ni se deterioran con el paso del tiempo. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.

Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla.y y y y y y Fachadas. Características técnicas . Se coloca en cualquier elemento estructural. Losas de pavimento. textura y relieve de apariencia natural. Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. . Se le puede dar el acabado deseado. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Desarrollo de Resistencias: a 28. Agregados: . Obras arquitectónicas en general. piedra. . que le confieren un acabado. Pisos estampados. Colores permanentes estables. adoquín o cerámica. Variedad de colores. . Revenimiento: 8 a 12 cm. Bajos costos de mantenimieto.14 ó 7 días . Losas de patio. . Fraguado y desarrollo de resistencias normal. Concreto con agregado expuesto. tal como los de materiales tradicionales: laja. en una gran variedad de diseños y colores.

Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . . Concreto decorativo. . Gran variedad de diseños a elegir. Peso Volumétrico: De 2. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. Al pulir la superficie de este concreto. . diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados. Módulo de Elasticidad: >8.Grava: 20 y 25 mm.300 .andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. por losas de concreto más durables. .100 a 2. Arena:0-5 mm. permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos.000 f´c. Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas. zócalos Estacionamientos Aceras .

900 kg/m3 . .000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. Revenimiento: De 8 a 10 cm . Agregados: Grava: 10. 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea. Peso Volumétrico: >1. apariencia y durabilidad. Módulo de Elasticidad: >8. se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros .Características técnicas . . Desarrollo de la Resistencia: 28. 14 ó 7 días. sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. 12. El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado. Aplicaciones . Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. .

. Se puede colocar en cualquier tipo de piso. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². . . El acabado se le da por medio de cincelado. Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados. brindando una imagen de durabilidad y belleza. Infinidad de combinaciones.y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. Mínimo mantenimiento. Uniformidad de color. Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes. . Pisos durables. Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. martelinado o lavado. Facilidad de colocación y acabado.

000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. Ventajas y y y y Mayor durabilidad.Desarrollo de Resistencias: 28. centros comerciales y plazas publicas. Columnas. Agregados seleccionados. Peso Volumétrico: >1. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. 20. Trabes. Requiere poco mantenimiento. Revenimiento: De 10 a 14 cm. auditorios. entre otros. Uniformidad en apariencia. Banquetas y andadores. . color y resistencia.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. 14 ó 7 Días. Faldones. . 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm. 12. Losas de Pisos. Agregados: Grava:10. museos.

hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . Facilidad de colocación. .200 kg/m3 . 14 ó 7 días . Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente.y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable.9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias. Desarrollo de Resistencias: 28. Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable . Clasificación Dependiendo del espesor de diseño. Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Módulo de Elasticidad: >14.000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 . Peso Volumétrico: >2. Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . Arena: 0 a 5 mm. .

existen muchos factores más que tienden a destruirlos. Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. Aunado al embate del tráfico. Peso Volumétrico: > 2. así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto.14 o 7 días. reducción to. como los cambios rápidos en temperaturas extremas. Revenimiento: De 2. .y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² . . Para tiro directo. y por supuesto por económicas. Desarrollo de Resistencia: 28. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural. . . Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo.Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo. Por estas razones. en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto.300 kg/m3 . con materiales. así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico. y . . de costos. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. pueden atenderse localmente. la abrasión.5 a 6 cm. tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años.

libera dióxido de carbono. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. Químicamente hablando. La reacción química que se produce. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. siendo un 51% del material. Fue ya en el 1500 a. escorias del cemento.C. es elemental contar con los agregados -y demás materiales. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). etc. Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos). una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. tendremos un producto final de mucha más calidad. Dicho material. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. cuando se encontró por vez primera.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. dando cohesión al conjunto de ellos. mortero de cal. silicato tricálcico (Ca3SiO5). Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. Cuando a . poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. en una cantidad de un 26%. La industria química de la producción del cemento. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas.C. es una de las más grandes hoy en d La ía. Por tanto. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4. y finalmente.

Existen distintos tipos de cementos. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico.la mezcla se le añade agua. el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. y también al conglomerado. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. . o también volcánico. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. Los cementos varían según su composición. propiedades de resistencia y dureza. Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio. recibe el nombre de gel de tobermorita. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. es decir. por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 .

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