EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . E n e l cl i n k e r b la n c o . p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. e l c o n t e n i d o e n f e r r o.Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os. D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s. Arriba . L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n . F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o. s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a.

E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. cal. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. los carbonatos y los óxidos de hierro. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. El cemento es un polvo seco hecho de sílice. EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). que se endurece cuando se mezcla con agua. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. oxido de hierro y oxido de magnesio.Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria . alúmina. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. entonces. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 . El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. llamada hidratación. Como se dijo anteriormente. óxido de sílice.y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. poco resistentes. Durante esta reacción. sodio y potasio . se usa una variedad de elementos como materia prima. alúmina y el óxido de hierro. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio.

el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. gas o aceites combustibles. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. En ambos casos se lleva el material a un horno.000 °C. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. con una pequeña pendiente descendente. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. tal como la hematita o la magnetita. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. y que gira alrededor de su eje longitudinal. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. En el horno se distinguen las siguientes etapas. que tiene una temperatura entre 900 y 1. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. las cuales son: secado. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. calcinación. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. En el método de vía seca. clínkerización y enfriamiento. el cual puede ser carbón.

caucho y químico .y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico.

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Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. En el Perú. que utiliza la fabricación por vía húmeda. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. lográndose excelentes resultados.400 grados centígrados. En la fabricación por vía húmeda. bloques y tabicones Tanques y canales . En la fabricación seca. una vez que las materias primas han sido trituradas. Seguidamente. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto. se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. con excepción de Cementos Sur. obteniéndose de este modo el clinker. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1.

no presentan expansión mayor a 0. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento. (CPC 30 R). Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. adoquines. tabicones.Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto. Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. Clase resistente 40 de resistencia rápida.020% Ventajas. permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. . las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. Características . donde se requieran altas resistencias. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. Aplicaciones . las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999.. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. . aumentando así su durabilidad. ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. lo cual facilita su colocación y compactación. y y . etc. . por su adecuada formulación.Ventajas .

Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. resistente a los sulfatos. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos. son más cohesivos y trabajables. Aplicaciones . siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. . cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . Resistencia Clase resistente 30. Este producto cumple con la especificación de resistencia. .. El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. presentes en el agua y en el suelo. obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. Los concretos producidos con este cemento. .

resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características . Este cemento posee las siguientes características especiales. Aplicaciones Es el más recomendable. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables.Clase resistente 30. Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. . Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. . ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos.

Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento.80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas . y altas resistencias a edades iniciales.Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal. la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0. .

Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. por sus características especiales. No presenta segregación que dificulta la operación. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones. se optimizan tiempos. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. Mezclas más económicas. porque se alteran sus propiedades. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. el fraguado del concreto es menor.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. Su almacenamiento no debe ser prolongado. . considerado único en su tipo a nivel nacional. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. por las altas resistencias tempranas que se logran. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. lavar con agua abundante. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. En obra. El Cemento Clase H.

como por ejemplo: ladrillos.En la construcción de muros Aplanado (enjarres. gracias a su excelente retención de agua. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. disminuyendo el desperdicio. y y y . comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. llegando así a lugares difícilmente alcanzables. bases firmes. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada. basura. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. Utilizar arena limpia sin polvo. Menor desperdicio.Las mezclas preparadas son altamente plásticas. las mezclas "rebotan" menos. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea.Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes . libre de materia orgánica. como por ejemplo: y y y y Plantillas . resulta de menor costo usar Mortero. Mayor trabajabilidad. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. tierra y arcilla.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos . Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad. y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . losetas de barro. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. etc. zarpeo) de muros .

. . Arena: 0 a 5 mm. Desarrollo de Resistencias: 28. Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto. . y de 12 a 18 cm. para ser bombeado. 20. Peso Volumétrico: > 1. Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas. evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. Grado B: >14. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Agregados: Grava: 12. para tiro directo. 14 ó 7 días.000 f´c .000.. Revenimiento: De 8 a 14 cm. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm².900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8. 25 ó 40 mm.

obteniendo mayor tiempo para el acabado. colado. Para disminuir el tiempo de fraguado.Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. Disminuye la pérdida de revenimiento. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. Control del tiempo de fraguado.5 . evitando pérdidas en la resistencia del concreto. Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. . . el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia". Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. Evita el agregar agua en la obra. (Colado de estructuras en un día caluroso. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. Resistencia: . Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. y reduce la demanda de la misma en la mezcla. Relación agua/cemento: Por abajo de 0. seguido de una noche fresca). Características técnicas . Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . acabado y curado del concreto. y y y y . Para evitar contracciones plásticas tempranas.

Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días.200 kg/cm3.Rango de 450 a 800 kg/cm². Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. sanos y limpios. Agregados: Densos.000 f´c . . Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . resistentes. . 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. Módulo de Elasticidad: >14. Grava: 12. Peso Volumétrico: >2. . En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio . lo que se traduce en más área de servicio. . Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos.

Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. Bombeable: de 10 a 18 cm. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno. 1500 y 1700 kg/cm3. y . Densidad: 1000. (A menor revenimiento. Buena cohesión en estado fresco. Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². . 20 mm Arena: 0 a 5 mm . Desarrollo de Resistencias: 28.y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad.12. Características técnicas . . ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. . 14 ó 7 días. Grava: 10. . mejores resultados obtenidos) . . que no soporten cargas estructurales. gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. Agregados: De baja densidad. . Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación.

y En unidades habitacionales. Excelente trabajabilidad . Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. . reparación de estructuras o para fines arquitectónicos. Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . Opcional: Microsílica. estabilización de taludes. auditorios. museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. fibras de acero o polipropileno. Productos diseñados para recubrimientos. . . Velocidad de Desarrollo: 28. Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. Uniformidad de características. En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. . . Disminuye el ruido proveniente del exterior. 14 ó 7 días . teatros. .

Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. debido a la reducción de trabajo de cimbra. Peso Volumétrico: De 2.300 kg/m3. Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². delgadas o curvas. . Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. mampostería y otros materiales como acero y madera. y y . Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto. Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. Recubrimiento de piedra. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular. Techos industriales de cascarón conoidal. tabique o mampostería. .000 f´c .000 f´c Vía Húmeda: >14. Ideal para la reparación de trabes. Definición . . generalmente en carreteras. Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. pisos y muros. En estructuras nuevas. Reparación de estructuras de concretos dañadas. . se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes.100 a 2. Revestimiento de túneles. Aplicaciones. donde se tienen secciones plegadas.. ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas.

. Para bombeo o tiro directo. Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud .y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm. Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano. Aplicaciones .

25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1.12.000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. y y Muros de unidades habitacionales. ni se deterioran con el paso del tiempo.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm². con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. .14 ó 7 días Agregados: Grava: 10. que no pierden su intensidad. logrando un bajo costo de mantenimiento. 20.El pigmento utilizado para su elaboración. . Desarrollo de Resistencias: a 28. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes.

Losas de pavimento. Bajos costos de mantenimieto. Concreto con agregado expuesto. Se coloca en cualquier elemento estructural. Características técnicas . Agregados: . Colores permanentes estables. que le confieren un acabado.y y y y y y Fachadas. Desarrollo de Resistencias: a 28. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. . piedra. Losas de patio. . Pisos estampados. textura y relieve de apariencia natural. en una gran variedad de diseños y colores. Obras arquitectónicas en general. adoquín o cerámica. Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. . tal como los de materiales tradicionales: laja. Se le puede dar el acabado deseado. Fraguado y desarrollo de resistencias normal.14 ó 7 días . . Variedad de colores. Revenimiento: 8 a 12 cm.

. Arena:0-5 mm. Gran variedad de diseños a elegir. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . . Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas. zócalos Estacionamientos Aceras . Módulo de Elasticidad: >8.100 a 2. .andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. por losas de concreto más durables. diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados. Peso Volumétrico: De 2.000 f´c.300 . .Grava: 20 y 25 mm. permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos. Concreto decorativo. Al pulir la superficie de este concreto.

Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2.900 kg/m3 . . Aplicaciones .Características técnicas . .000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. apariencia y durabilidad. Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea. se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros . Peso Volumétrico: >1. 12. El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado. Desarrollo de la Resistencia: 28. 14 ó 7 días. Agregados: Grava: 10. Revenimiento: De 8 a 10 cm . Módulo de Elasticidad: >8. 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . .

Facilidad de colocación y acabado. . Infinidad de combinaciones.y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. Uniformidad de color. Se puede colocar en cualquier tipo de piso. brindando una imagen de durabilidad y belleza. Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. . Pisos durables. . martelinado o lavado. Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². El acabado se le da por medio de cincelado. . Mínimo mantenimiento. Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes.

Losas de Pisos. Agregados: Grava:10. 20. 12. Faldones. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. Agregados seleccionados. Banquetas y andadores. centros comerciales y plazas publicas. auditorios.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. Ventajas y y y y Mayor durabilidad. Peso Volumétrico: >1. . . 14 ó 7 Días. museos. Uniformidad en apariencia.Desarrollo de Resistencias: 28. Columnas. entre otros. Trabes. Requiere poco mantenimiento. color y resistencia.000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm. Revenimiento: De 10 a 14 cm.

14 ó 7 días . Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente. Peso Volumétrico: >2. Facilidad de colocación. Desarrollo de Resistencias: 28. Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable . Clasificación Dependiendo del espesor de diseño. . Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . Módulo de Elasticidad: >14.y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable.9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . Arena: 0 a 5 mm. Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . . cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias.000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 .200 kg/m3 .

Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo.300 kg/m3 . reducción to. equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico.14 o 7 días. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural. tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. de costos. .Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. Para tiro directo. existen muchos factores más que tienden a destruirlos. con materiales. y . Revenimiento: De 2. Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. Aunado al embate del tráfico. así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² .5 a 6 cm. Por estas razones. . . en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. y por supuesto por económicas. pueden atenderse localmente. . así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. Desarrollo de Resistencia: 28. Peso Volumétrico: > 2. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. como los cambios rápidos en temperaturas extremas. la abrasión.y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . .

Por tanto. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4. Dicho material. escorias del cemento.C. Cuando a . silicato tricálcico (Ca3SiO5).C. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. es una de las más grandes hoy en d La ía. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. cuando se encontró por vez primera. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos). etc. dando cohesión al conjunto de ellos. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. es elemental contar con los agregados -y demás materiales. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). tendremos un producto final de mucha más calidad. libera dióxido de carbono. Químicamente hablando. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. y finalmente. La industria química de la producción del cemento. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como. Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. La reacción química que se produce. siendo un 51% del material. en una cantidad de un 26%. Fue ya en el 1500 a. que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. mortero de cal. fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también.

es decir. Los cementos varían según su composición. el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. . recibe el nombre de gel de tobermorita. o también volcánico. Existen distintos tipos de cementos. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio.la mezcla se le añade agua. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. propiedades de resistencia y dureza. y también al conglomerado. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 .