Componentes Del Cemento

EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os. p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o. s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . Arriba . e l c o n t e n i d o e n f e r r o. E n e l cl i n k e r b la n c o .Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s. la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n .

Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . los carbonatos y los óxidos de hierro. que se endurece cuando se mezcla con agua. siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. El cemento es un polvo seco hecho de sílice. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. cal. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria . oxido de hierro y oxido de magnesio. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . alúmina.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio.y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. llamada hidratación. poco resistentes.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Como se dijo anteriormente. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 . alúmina y el óxido de hierro. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor. entonces. se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. óxido de sílice. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . se usa una variedad de elementos como materia prima. sodio y potasio . Durante esta reacción.

por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. En el método de vía seca. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. clínkerización y enfriamiento. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. el cual puede ser carbón. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . calcinación. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. tal como la hematita o la magnetita. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. con una pequeña pendiente descendente. y que gira alrededor de su eje longitudinal.000 °C. En ambos casos se lleva el material a un horno. que tiene una temperatura entre 900 y 1. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. En el horno se distinguen las siguientes etapas. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. las cuales son: secado. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos. gas o aceites combustibles.

y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico. caucho y químico .

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que utiliza la fabricación por vía húmeda. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. obteniéndose de este modo el clinker. lográndose excelentes resultados. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. Seguidamente. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines. En el Perú. En la fabricación seca. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. una vez que las materias primas han sido trituradas. se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra.400 grados centígrados. con excepción de Cementos Sur. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto. En la fabricación por vía húmeda. bloques y tabicones Tanques y canales .

Aplicaciones . La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento. por su adecuada formulación. donde se requieran altas resistencias. tabicones. El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto. adoquines. las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. y y . permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. aumentando así su durabilidad.. ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. Clase resistente 40 de resistencia rápida.020% Ventajas. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. lo cual facilita su colocación y compactación.Ventajas . . etc. . Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. . (CPC 30 R). Características . no presentan expansión mayor a 0.Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques.

Este producto cumple con la especificación de resistencia. Aplicaciones . este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos. presentes en el agua y en el suelo. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. Resistencia Clase resistente 30. . El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. Los concretos producidos con este cemento. ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables.. . . resistente a los sulfatos. Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. son más cohesivos y trabajables.

Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características .Clase resistente 30. . Este cemento posee las siguientes características especiales. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. . cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. Aplicaciones Es el más recomendable.

.Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal.80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas . la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0. y altas resistencias a edades iniciales. Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento.

Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. Su almacenamiento no debe ser prolongado. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. se optimizan tiempos. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. En obra.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. El Cemento Clase H. el fraguado del concreto es menor. Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. lavar con agua abundante. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. porque se alteran sus propiedades. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. . La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. por las altas resistencias tempranas que se logran. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. No presenta segregación que dificulta la operación. Mezclas más económicas. considerado único en su tipo a nivel nacional. por sus características especiales. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones.

zarpeo) de muros . y y y . y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero. libre de materia orgánica. resulta de menor costo usar Mortero. tierra y arcilla. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. como por ejemplo: ladrillos.En la construcción de muros Aplanado (enjarres. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo. etc. disminuyendo el desperdicio.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. basura.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . losetas de barro.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. gracias a su excelente retención de agua.Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos .Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes . Mayor trabajabilidad. bases firmes. las mezclas "rebotan" menos.Las mezclas preparadas son altamente plásticas. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. Utilizar arena limpia sin polvo. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada. como por ejemplo: y y y y Plantillas . Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad. Menor desperdicio. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. llegando así a lugares difícilmente alcanzables.

Grado B: >14. 20. Revenimiento: De 8 a 14 cm. Peso Volumétrico: > 1.. . 25 ó 40 mm.000. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm². Arena: 0 a 5 mm. y de 12 a 18 cm. para ser bombeado. Desarrollo de Resistencias: 28. para tiro directo.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8. Agregados: Grava: 12. Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas. 14 ó 7 días. . Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto.000 f´c . . evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido.

y y y y . Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales.Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . seguido de una noche fresca). Disminuye la pérdida de revenimiento. Resistencia: . obteniendo mayor tiempo para el acabado. el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia". Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. acabado y curado del concreto. evitando pérdidas en la resistencia del concreto. (Colado de estructuras en un día caluroso.5 . Control del tiempo de fraguado. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. . Para evitar contracciones plásticas tempranas. Características técnicas . y reduce la demanda de la misma en la mezcla. además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. Relación agua/cemento: Por abajo de 0. Para disminuir el tiempo de fraguado. Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. . Evita el agregar agua en la obra. colado. Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales.

000 f´c . 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. Grava: 12. Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días. lo que se traduce en más área de servicio. Módulo de Elasticidad: >14. . En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio . Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos.200 kg/cm3.Rango de 450 a 800 kg/cm². resistentes. sanos y limpios. . Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. . . Agregados: Densos. Peso Volumétrico: >2.

20 mm Arena: 0 a 5 mm .12. Buena cohesión en estado fresco. mejores resultados obtenidos) . que no soporten cargas estructurales. Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. Densidad: 1000. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno. ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. . Desarrollo de Resistencias: 28. Bombeable: de 10 a 18 cm. . (A menor revenimiento. 14 ó 7 días. . 1500 y 1700 kg/cm3. . . .Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. Agregados: De baja densidad. Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. Características técnicas . y . Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm.y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. Grava: 10. Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación.

. Opcional: Microsílica.y En unidades habitacionales. Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. reparación de estructuras o para fines arquitectónicos. Velocidad de Desarrollo: 28. 14 ó 7 días . estabilización de taludes. museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. . auditorios. Excelente trabajabilidad . Productos diseñados para recubrimientos. Uniformidad de características. . Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. . . fibras de acero o polipropileno. . Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. teatros. Disminuye el ruido proveniente del exterior.

Techos industriales de cascarón conoidal. . Aplicaciones. En estructuras nuevas. y y .100 a 2. . Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. debido a la reducción de trabajo de cimbra. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular.000 f´c Vía Húmeda: >14. donde se tienen secciones plegadas. Definición . Recubrimiento de piedra. pisos y muros.. Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto. tabique o mampostería. . Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas. Revestimiento de túneles. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. mampostería y otros materiales como acero y madera. generalmente en carreteras. Ideal para la reparación de trabes. . Reparación de estructuras de concretos dañadas. Peso Volumétrico: De 2.000 f´c . Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8.300 kg/m3. delgadas o curvas.

Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud .y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm.. Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano. Aplicaciones . Para bombeo o tiro directo.

Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm².000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. . .900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8.12. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto. logrando un bajo costo de mantenimiento. ni se deterioran con el paso del tiempo.El pigmento utilizado para su elaboración.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes.14 ó 7 días Agregados: Grava: 10. con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. y y Muros de unidades habitacionales. que no pierden su intensidad. Desarrollo de Resistencias: a 28. 20.

14 ó 7 días . Losas de pavimento. Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. Se coloca en cualquier elemento estructural. Desarrollo de Resistencias: a 28. piedra. en una gran variedad de diseños y colores. . textura y relieve de apariencia natural. . Variedad de colores. Pisos estampados. Bajos costos de mantenimieto. . Losas de patio. Se le puede dar el acabado deseado. Agregados: . adoquín o cerámica. . Características técnicas .y y y y y y Fachadas. Fraguado y desarrollo de resistencias normal. Colores permanentes estables. tal como los de materiales tradicionales: laja. Concreto con agregado expuesto. Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Obras arquitectónicas en general. Revenimiento: 8 a 12 cm. que le confieren un acabado.

Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas. Gran variedad de diseños a elegir. Al pulir la superficie de este concreto. Concreto decorativo. . .000 f´c. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo.Grava: 20 y 25 mm.100 a 2. permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos.andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. Peso Volumétrico: De 2. . diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados.300 . zócalos Estacionamientos Aceras . Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . por losas de concreto más durables. . Arena:0-5 mm. Módulo de Elasticidad: >8.

Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. . Revenimiento: De 8 a 10 cm . Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea. . apariencia y durabilidad. Aplicaciones . 12. . Agregados: Grava: 10. sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. Módulo de Elasticidad: >8.000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. 14 ó 7 días.900 kg/m3 . . Peso Volumétrico: >1. Desarrollo de la Resistencia: 28. El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado.Características técnicas . se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros .

Se puede colocar en cualquier tipo de piso. Uniformidad de color. Mínimo mantenimiento. Infinidad de combinaciones.y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. brindando una imagen de durabilidad y belleza. Pisos durables. . Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados. . El acabado se le da por medio de cincelado. Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes. martelinado o lavado. . Facilidad de colocación y acabado. .

Losas de Pisos. Trabes. 12. Ventajas y y y y Mayor durabilidad. Agregados: Grava:10. Requiere poco mantenimiento. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. 14 ó 7 Días. Columnas. Banquetas y andadores. color y resistencia.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. museos. 20. Revenimiento: De 10 a 14 cm. Uniformidad en apariencia.Desarrollo de Resistencias: 28. entre otros. Faldones. Peso Volumétrico: >1. centros comerciales y plazas publicas. Agregados seleccionados. . auditorios. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm.000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. .

Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Módulo de Elasticidad: >14. Arena: 0 a 5 mm.000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 . .y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable.200 kg/m3 . . Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable . Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . Facilidad de colocación. 14 ó 7 días . Peso Volumétrico: >2. hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . Clasificación Dependiendo del espesor de diseño. Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente. Desarrollo de Resistencias: 28. cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias.9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento .

Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² .5 a 6 cm.14 o 7 días.Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo. pueden atenderse localmente. Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. y . y por supuesto por económicas. tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. reducción to. Revenimiento: De 2. de costos. Peso Volumétrico: > 2. Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. . equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico. . reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. . la abrasión. . así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. existen muchos factores más que tienden a destruirlos.y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . Desarrollo de Resistencia: 28.300 kg/m3 . así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. con materiales. Aunado al embate del tráfico. Para tiro directo. Por estas razones. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural. en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. . como los cambios rápidos en temperaturas extremas.

Químicamente hablando. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado.C. Por tanto. es elemental contar con los agregados -y demás materiales.C. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como. tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. La industria química de la producción del cemento. tendremos un producto final de mucha más calidad.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. silicato tricálcico (Ca3SiO5). fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. escorias del cemento. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. mortero de cal. cuando se encontró por vez primera. Cuando a . en una cantidad de un 26%. Fue ya en el 1500 a. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. es una de las más grandes hoy en d La ía. libera dióxido de carbono. Dicho material. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. y finalmente. etc. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. La reacción química que se produce. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos).definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. siendo un 51% del material. dando cohesión al conjunto de ellos. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6).

Existen distintos tipos de cementos. . Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio. o también volcánico. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. recibe el nombre de gel de tobermorita. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 .la mezcla se le añade agua. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. propiedades de resistencia y dureza. es decir. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. Los cementos varían según su composición. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. y también al conglomerado.

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