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Componentes Del Cemento

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EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os. Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o. E n e l cl i n k e r b la n c o . la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s. E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n . e l c o n t e n i d o e n f e r r o. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . Arriba . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os.Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a.

E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria . F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. cal. los carbonatos y los óxidos de hierro. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. que se endurece cuando se mezcla con agua. q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a .Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. oxido de hierro y oxido de magnesio. El cemento es un polvo seco hecho de sílice. q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. alúmina. Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. sodio y potasio .100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 . el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. llamada hidratación. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. Durante esta reacción. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. poco resistentes. se usa una variedad de elementos como materia prima. óxido de sílice. alúmina y el óxido de hierro. Como se dijo anteriormente. entonces.y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos.

Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. clínkerización y enfriamiento. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. En el método de vía seca. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. y que gira alrededor de su eje longitudinal. las cuales son: secado. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. gas o aceites combustibles. que tiene una temperatura entre 900 y 1. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda.000 °C. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. calcinación. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. con una pequeña pendiente descendente.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. el cual puede ser carbón. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos. tal como la hematita o la magnetita. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. En ambos casos se lleva el material a un horno. En el horno se distinguen las siguientes etapas. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno.

caucho y químico .y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico.

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con excepción de Cementos Sur.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. Seguidamente. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines. En el Perú. una vez que las materias primas han sido trituradas.400 grados centígrados. que utiliza la fabricación por vía húmeda. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. lográndose excelentes resultados. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto. obteniéndose de este modo el clinker. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. bloques y tabicones Tanques y canales . En la fabricación seca. se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo.

. Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. lo cual facilita su colocación y compactación. . aumentando así su durabilidad. las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto.Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. donde se requieran altas resistencias. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. no presentan expansión mayor a 0. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento. . Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. adoquines. y y . ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. tabicones. Características . Aplicaciones . Clase resistente 40 de resistencia rápida.Ventajas . por su adecuada formulación. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999.020% Ventajas. (CPC 30 R). permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales.. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. etc. El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto.

El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. Resistencia Clase resistente 30. Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. resistente a los sulfatos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. presentes en el agua y en el suelo. Los concretos producidos con este cemento. . son más cohesivos y trabajables. Este producto cumple con la especificación de resistencia.. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos. Aplicaciones . . obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. .

Este cemento posee las siguientes características especiales. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . . Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. Aplicaciones Es el más recomendable. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos.Clase resistente 30. . resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características . y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos.

Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento.Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal. y altas resistencias a edades iniciales. .80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas . la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0.

Su almacenamiento no debe ser prolongado. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. considerado único en su tipo a nivel nacional. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. . por sus características especiales. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. porque se alteran sus propiedades. No presenta segregación que dificulta la operación.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. el fraguado del concreto es menor. El Cemento Clase H. por las altas resistencias tempranas que se logran. lavar con agua abundante. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Mezclas más económicas. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. se optimizan tiempos.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. En obra.

bases firmes. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada.En la construcción de muros Aplanado (enjarres. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea. losetas de barro.Las mezclas preparadas son altamente plásticas. zarpeo) de muros . Menor desperdicio. Utilizar arena limpia sin polvo. como por ejemplo: y y y y Plantillas . Mayor trabajabilidad. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. tierra y arcilla. resulta de menor costo usar Mortero. basura. gracias a su excelente retención de agua. Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo. etc. llegando así a lugares difícilmente alcanzables.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero. libre de materia orgánica. disminuyendo el desperdicio.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes .Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos . las mezclas "rebotan" menos. y y y .Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . como por ejemplo: ladrillos.

Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm². Arena: 0 a 5 mm. Desarrollo de Resistencias: 28. 25 ó 40 mm. y de 12 a 18 cm. 20. Peso Volumétrico: > 1. Grado B: >14. . para tiro directo. 14 ó 7 días. para ser bombeado. Revenimiento: De 8 a 14 cm. Agregados: Grava: 12. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite.000 f´c ..900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8. evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. .000. . Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto.

Características técnicas . además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. Para evitar contracciones plásticas tempranas. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. Resistencia: . y y y y . colado. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales. Disminuye la pérdida de revenimiento. . seguido de una noche fresca). evitando pérdidas en la resistencia del concreto. Control del tiempo de fraguado.Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. Para disminuir el tiempo de fraguado. Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. Relación agua/cemento: Por abajo de 0. Cemento: De alta resistencia y alto desempeño .5 . el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia". Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. . Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. (Colado de estructuras en un día caluroso. y reduce la demanda de la misma en la mezcla. acabado y curado del concreto. obteniendo mayor tiempo para el acabado. Evita el agregar agua en la obra.

Rango de 450 a 800 kg/cm².200 kg/cm3. Grava: 12. Módulo de Elasticidad: >14. resistentes. En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio . Agregados: Densos.000 f´c . . lo que se traduce en más área de servicio. Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . sanos y limpios. . Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días. Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. Peso Volumétrico: >2. . Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos.

. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno. . . Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. . 14 ó 7 días. gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. Buena cohesión en estado fresco. Agregados: De baja densidad. 1500 y 1700 kg/cm3. Características técnicas . ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. Bombeable: de 10 a 18 cm. . Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². Densidad: 1000. Desarrollo de Resistencias: 28. Grava: 10. .y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. y . (A menor revenimiento. Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación.12. que no soporten cargas estructurales. mejores resultados obtenidos) . 20 mm Arena: 0 a 5 mm .Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación.

14 ó 7 días . Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. Productos diseñados para recubrimientos. . Disminuye el ruido proveniente del exterior.y En unidades habitacionales. teatros. Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . Opcional: Microsílica. Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. . Uniformidad de características. fibras de acero o polipropileno. . En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. estabilización de taludes. Velocidad de Desarrollo: 28. auditorios. . Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. . museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. . Excelente trabajabilidad . reparación de estructuras o para fines arquitectónicos.

y y .000 f´c . delgadas o curvas. Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8. tabique o mampostería. . debido a la reducción de trabajo de cimbra. Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto. Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. Reparación de estructuras de concretos dañadas.100 a 2. donde se tienen secciones plegadas. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². Aplicaciones.000 f´c Vía Húmeda: >14. En estructuras nuevas. .300 kg/m3. . Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. Definición . Techos industriales de cascarón conoidal. Revestimiento de túneles. Recubrimiento de piedra. Peso Volumétrico: De 2. generalmente en carreteras.. pisos y muros. mampostería y otros materiales como acero y madera. ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas. Ideal para la reparación de trabes. Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. .

Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano.. Para bombeo o tiro directo. Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud . Aplicaciones .y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm.

Desarrollo de Resistencias: a 28. con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme.14 ó 7 días Agregados: Grava: 10. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores.El pigmento utilizado para su elaboración. y y Muros de unidades habitacionales.12. . Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm².y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes. . que no pierden su intensidad. ni se deterioran con el paso del tiempo.000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. 20.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. logrando un bajo costo de mantenimiento. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto. 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1.

. Colores permanentes estables. . Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. Se coloca en cualquier elemento estructural. Obras arquitectónicas en general. en una gran variedad de diseños y colores. Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. Características técnicas . . Losas de patio. . tal como los de materiales tradicionales: laja. Losas de pavimento. Bajos costos de mantenimieto. piedra. adoquín o cerámica. Revenimiento: 8 a 12 cm.y y y y y y Fachadas. Concreto con agregado expuesto. Variedad de colores. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Desarrollo de Resistencias: a 28. Se le puede dar el acabado deseado. Pisos estampados.14 ó 7 días . Agregados: . que le confieren un acabado. Fraguado y desarrollo de resistencias normal. textura y relieve de apariencia natural.

. Peso Volumétrico: De 2. .000 f´c. Módulo de Elasticidad: >8.100 a 2. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. Arena:0-5 mm. . Concreto decorativo. Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . Gran variedad de diseños a elegir. por losas de concreto más durables. zócalos Estacionamientos Aceras . diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados. Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas. permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos. Al pulir la superficie de este concreto.300 .Grava: 20 y 25 mm. .andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta.

Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros . apariencia y durabilidad. 14 ó 7 días. Módulo de Elasticidad: >8. sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Agregados: Grava: 10.900 kg/m3 . El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado.Características técnicas .000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. Revenimiento: De 8 a 10 cm . Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea. Aplicaciones . Peso Volumétrico: >1. Desarrollo de la Resistencia: 28. . . . 12.

. Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados. Infinidad de combinaciones. Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². martelinado o lavado. brindando una imagen de durabilidad y belleza. Se puede colocar en cualquier tipo de piso. . . Mínimo mantenimiento. . Pisos durables. Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. Uniformidad de color.y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. Facilidad de colocación y acabado. El acabado se le da por medio de cincelado.

entre otros. . 14 ó 7 Días. Peso Volumétrico: >1. 12. Faldones. 20. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. Requiere poco mantenimiento. Revenimiento: De 10 a 14 cm. Columnas. color y resistencia. . Losas de Pisos. Uniformidad en apariencia.000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm. centros comerciales y plazas publicas. museos. Agregados: Grava:10. Agregados seleccionados. Trabes. Ventajas y y y y Mayor durabilidad.Desarrollo de Resistencias: 28.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. auditorios. Banquetas y andadores.

Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Clasificación Dependiendo del espesor de diseño. Desarrollo de Resistencias: 28. . Peso Volumétrico: >2.000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 .9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . Arena: 0 a 5 mm. . hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 .y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable. Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente. cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias. Módulo de Elasticidad: >14. Facilidad de colocación. 14 ó 7 días . Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable .200 kg/m3 . Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² .

la abrasión. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. con materiales. pueden atenderse localmente. . Peso Volumétrico: > 2. . Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² . reducción to. . así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. y . Revenimiento: De 2. tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural.Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo. de costos. como los cambios rápidos en temperaturas extremas. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. . .5 a 6 cm. en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. existen muchos factores más que tienden a destruirlos. Desarrollo de Resistencia: 28. Para tiro directo.300 kg/m3 .14 o 7 días.y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. Por estas razones. Aunado al embate del tráfico. equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico. Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. y por supuesto por económicas.

La industria química de la producción del cemento. Cuando a . La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos).En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como. Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. cuando se encontró por vez primera. tendremos un producto final de mucha más calidad. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. silicato tricálcico (Ca3SiO5). Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. dando cohesión al conjunto de ellos. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. y finalmente. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas.C. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. es una de las más grandes hoy en d La ía. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. libera dióxido de carbono. tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. mortero de cal. fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. es elemental contar con los agregados -y demás materiales. Químicamente hablando.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. Fue ya en el 1500 a.C. Por tanto. Dicho material. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. siendo un 51% del material. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. La reacción química que se produce. etc. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). escorias del cemento. en una cantidad de un 26%. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones.

y también al conglomerado. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena.la mezcla se le añade agua. por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. o también volcánico. es decir. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. recibe el nombre de gel de tobermorita. propiedades de resistencia y dureza. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. Los cementos varían según su composición. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. Existen distintos tipos de cementos. . Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 .

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