EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os.Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n . la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. e l c o n t e n i d o e n f e r r o. L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . E n e l cl i n k e r b la n c o . Arriba . D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o.

oxido de hierro y oxido de magnesio. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. que se endurece cuando se mezcla con agua. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria .Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). los carbonatos y los óxidos de hierro. E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. El cemento es un polvo seco hecho de sílice. alúmina. cal. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. óxido de sílice. Durante esta reacción. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 .y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. se usa una variedad de elementos como materia prima.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. Como se dijo anteriormente. poco resistentes. llamada hidratación. alúmina y el óxido de hierro. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. sodio y potasio . Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . entonces. se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas.

En el horno se distinguen las siguientes etapas. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. las cuales son: secado. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. tal como la hematita o la magnetita. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. gas o aceites combustibles. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso.000 °C. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. En ambos casos se lleva el material a un horno. el cual puede ser carbón. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. En el método de vía seca. con una pequeña pendiente descendente. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. que tiene una temperatura entre 900 y 1. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. clínkerización y enfriamiento. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. calcinación.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. y que gira alrededor de su eje longitudinal. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos.

y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico. caucho y químico .

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Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. con excepción de Cementos Sur. obteniéndose de este modo el clinker. una vez que las materias primas han sido trituradas. bloques y tabicones Tanques y canales . se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. Seguidamente. En la fabricación seca. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. En la fabricación por vía húmeda. que utiliza la fabricación por vía húmeda. En el Perú. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. lográndose excelentes resultados. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto.400 grados centígrados. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines.

no presentan expansión mayor a 0. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. Clase resistente 40 de resistencia rápida. ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. (CPC 30 R). cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. etc. Características . lo cual facilita su colocación y compactación. . . Aplicaciones . las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. donde se requieran altas resistencias. aumentando así su durabilidad.Ventajas . . Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. tabicones.020% Ventajas. y y .Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto.. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. por su adecuada formulación. adoquines. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento. permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. Los concretos producidos con este cemento son más trabajables.

Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . . . Este producto cumple con la especificación de resistencia. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. Aplicaciones . presentes en el agua y en el suelo. son más cohesivos y trabajables. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. resistente a los sulfatos. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos.. Los concretos producidos con este cemento. Resistencia Clase resistente 30. Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. . ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos.

. Este cemento posee las siguientes características especiales. . La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos. Aplicaciones Es el más recomendable. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado.Clase resistente 30. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características . Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos.

80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas . y altas resistencias a edades iniciales. .Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal. Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento. la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0.

Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. se optimizan tiempos. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. . porque se alteran sus propiedades. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. Mezclas más económicas. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. El Cemento Clase H. por las altas resistencias tempranas que se logran. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. el fraguado del concreto es menor. considerado único en su tipo a nivel nacional. lavar con agua abundante. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. En obra. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. por sus características especiales. No presenta segregación que dificulta la operación. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. Su almacenamiento no debe ser prolongado. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones.

como por ejemplo: y y y y Plantillas . libre de materia orgánica.Las mezclas preparadas son altamente plásticas.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. losetas de barro. y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero. y y y .En la construcción de muros Aplanado (enjarres. comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. bases firmes.Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad. Utilizar arena limpia sin polvo. basura.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes . le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. llegando así a lugares difícilmente alcanzables. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos . resulta de menor costo usar Mortero. disminuyendo el desperdicio. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea. las mezclas "rebotan" menos. como por ejemplo: ladrillos.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . Menor desperdicio. etc. Mayor trabajabilidad. zarpeo) de muros . Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. tierra y arcilla.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. gracias a su excelente retención de agua. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada.

Revenimiento: De 8 a 14 cm. Arena: 0 a 5 mm. 14 ó 7 días.. para ser bombeado. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto. . y de 12 a 18 cm. evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido.000. 20. Peso Volumétrico: > 1. Grado B: >14. 25 ó 40 mm.000 f´c . Agregados: Grava: 12. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm².900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8. para tiro directo. Desarrollo de Resistencias: 28. . . Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas.

Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. y y y y . obteniendo mayor tiempo para el acabado. Relación agua/cemento: Por abajo de 0. Para evitar contracciones plásticas tempranas. . el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia". (Colado de estructuras en un día caluroso. colado. acabado y curado del concreto. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales.5 . además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad.Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. evitando pérdidas en la resistencia del concreto. Disminuye la pérdida de revenimiento. Para disminuir el tiempo de fraguado. Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. Resistencia: . Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. y reduce la demanda de la misma en la mezcla. Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. Evita el agregar agua en la obra. . Características técnicas . Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . Control del tiempo de fraguado. seguido de una noche fresca). Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología.

Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos. sanos y limpios. En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio .200 kg/cm3.000 f´c .Rango de 450 a 800 kg/cm². . lo que se traduce en más área de servicio. Peso Volumétrico: >2. Agregados: Densos. Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. Módulo de Elasticidad: >14. . Grava: 12. . resistentes. . 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días.

Densidad: 1000. 20 mm Arena: 0 a 5 mm . gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. mejores resultados obtenidos) . . Grava: 10. Características técnicas . . Agregados: De baja densidad. Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². Buena cohesión en estado fresco. . (A menor revenimiento. Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación.Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. y . Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. . 1500 y 1700 kg/cm3. 14 ó 7 días. Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno.y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad.12. Desarrollo de Resistencias: 28. . Bombeable: de 10 a 18 cm. . que no soporten cargas estructurales.

.y En unidades habitacionales. Velocidad de Desarrollo: 28. . . Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. . Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. Opcional: Microsílica. Excelente trabajabilidad . 14 ó 7 días . . Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . . En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. reparación de estructuras o para fines arquitectónicos. fibras de acero o polipropileno. Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. Disminuye el ruido proveniente del exterior. Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. auditorios. Productos diseñados para recubrimientos. Uniformidad de características. estabilización de taludes. teatros.

Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. pisos y muros.000 f´c Vía Húmeda: >14. delgadas o curvas. generalmente en carreteras. Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. mampostería y otros materiales como acero y madera. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto. . Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8.. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. Aplicaciones. Ideal para la reparación de trabes. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. Techos industriales de cascarón conoidal. . Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular. debido a la reducción de trabajo de cimbra. y y . .300 kg/m3. Definición . En estructuras nuevas. Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². Revestimiento de túneles. tabique o mampostería. ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas.000 f´c . donde se tienen secciones plegadas. Reparación de estructuras de concretos dañadas.100 a 2. Recubrimiento de piedra. Peso Volumétrico: De 2. .

Aplicaciones . Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud . Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano.y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm. Para bombeo o tiro directo..

900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. . Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm².000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. 20. Desarrollo de Resistencias: a 28. .12.El pigmento utilizado para su elaboración. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes. con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1. ni se deterioran con el paso del tiempo. que no pierden su intensidad. y y Muros de unidades habitacionales. logrando un bajo costo de mantenimiento.14 ó 7 días Agregados: Grava: 10.

Fraguado y desarrollo de resistencias normal. Agregados: . Concreto con agregado expuesto.y y y y y y Fachadas. Variedad de colores. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Obras arquitectónicas en general. que le confieren un acabado. . Losas de patio. Se coloca en cualquier elemento estructural. Desarrollo de Resistencias: a 28. Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. textura y relieve de apariencia natural. Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales.14 ó 7 días . Losas de pavimento. Características técnicas . tal como los de materiales tradicionales: laja. Bajos costos de mantenimieto. Revenimiento: 8 a 12 cm. Colores permanentes estables. . . adoquín o cerámica. Se le puede dar el acabado deseado. Pisos estampados. . en una gran variedad de diseños y colores. piedra.

000 f´c. Al pulir la superficie de este concreto. zócalos Estacionamientos Aceras .Grava: 20 y 25 mm.andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. Concreto decorativo.100 a 2. por losas de concreto más durables. Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . Arena:0-5 mm. . Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas.300 . Gran variedad de diseños a elegir. permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos. diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados. . ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. . . Peso Volumétrico: De 2. Módulo de Elasticidad: >8.

900 kg/m3 .000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros . Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea. El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado. . 14 ó 7 días.Características técnicas . Módulo de Elasticidad: >8. . Revenimiento: De 8 a 10 cm . Peso Volumétrico: >1. 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. Desarrollo de la Resistencia: 28. Aplicaciones . . apariencia y durabilidad. sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. . 12. Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. Agregados: Grava: 10.

. Infinidad de combinaciones. brindando una imagen de durabilidad y belleza. Pisos durables. Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. martelinado o lavado. Uniformidad de color. Mínimo mantenimiento. . . Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes. Facilidad de colocación y acabado. .y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. El acabado se le da por medio de cincelado. Se puede colocar en cualquier tipo de piso. Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados.

Desarrollo de Resistencias: 28. Peso Volumétrico: >1. entre otros. Losas de Pisos. museos. Banquetas y andadores.000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. Agregados: Grava:10. . 14 ó 7 Días. Agregados seleccionados. Requiere poco mantenimiento.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. . 20. color y resistencia. Trabes. Uniformidad en apariencia. Faldones. Revenimiento: De 10 a 14 cm. Ventajas y y y y Mayor durabilidad. auditorios. centros comerciales y plazas publicas. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm. Columnas. 12.

Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente. .000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 .9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . Clasificación Dependiendo del espesor de diseño. Módulo de Elasticidad: >14. Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable . Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Arena: 0 a 5 mm. Peso Volumétrico: >2. Facilidad de colocación.y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable. Desarrollo de Resistencias: 28. . 14 ó 7 días . cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias.200 kg/m3 .

tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. y .Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo.300 kg/m3 .5 a 6 cm. reducción to. Para tiro directo. de costos. así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico. y por supuesto por económicas. Por estas razones.y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. . en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. Desarrollo de Resistencia: 28. Peso Volumétrico: > 2. pueden atenderse localmente. . como los cambios rápidos en temperaturas extremas. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. . existen muchos factores más que tienden a destruirlos. Revenimiento: De 2. la abrasión. Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² . . Aunado al embate del tráfico. . con materiales.14 o 7 días. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural.

Cuando a . que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. en una cantidad de un 26%. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como. silicato tricálcico (Ca3SiO5). encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. etc. cuando se encontró por vez primera. es una de las más grandes hoy en d La ía. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos). tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura.C. escorias del cemento. tendremos un producto final de mucha más calidad. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. La reacción química que se produce. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. Por tanto. Químicamente hablando. Dicho material. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). es elemental contar con los agregados -y demás materiales. Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4. dando cohesión al conjunto de ellos.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. La industria química de la producción del cemento. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. y finalmente. Fue ya en el 1500 a. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. siendo un 51% del material. libera dióxido de carbono.C. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. mortero de cal. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado.

Los cementos varían según su composición. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 . . el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. y también al conglomerado. Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. recibe el nombre de gel de tobermorita. Existen distintos tipos de cementos. o también volcánico. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. propiedades de resistencia y dureza. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado.la mezcla se le añade agua. es decir.

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