EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n . s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a. Arriba . e l c o n t e n i d o e n f e r r o. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o. E n e l cl i n k e r b la n c o .Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o.

q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . oxido de hierro y oxido de magnesio. los carbonatos y los óxidos de hierro. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . El cemento es un polvo seco hecho de sílice. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a.Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria . Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. cal. que se endurece cuando se mezcla con agua. alúmina.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. llamada hidratación. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. alúmina y el óxido de hierro. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. sodio y potasio .75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 . poco resistentes. entonces. Durante esta reacción. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. Como se dijo anteriormente. se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. óxido de sílice. se usa una variedad de elementos como materia prima. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 .

clínkerización y enfriamiento. y que gira alrededor de su eje longitudinal. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. gas o aceites combustibles. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . calcinación. que tiene una temperatura entre 900 y 1. En ambos casos se lleva el material a un horno. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.000 °C. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. las cuales son: secado. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. el cual puede ser carbón. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. con una pequeña pendiente descendente. En el método de vía seca. tal como la hematita o la magnetita. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. En el horno se distinguen las siguientes etapas. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno.

y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico. caucho y químico .

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una vez que las materias primas han sido trituradas. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. En el Perú. Seguidamente.400 grados centígrados. se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación seca. En la fabricación por vía húmeda. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto. bloques y tabicones Tanques y canales . y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo. que utiliza la fabricación por vía húmeda. lográndose excelentes resultados. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. con excepción de Cementos Sur. obteniéndose de este modo el clinker.

. donde se requieran altas resistencias. adoquines. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. aumentando así su durabilidad. y y . . lo cual facilita su colocación y compactación. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. . Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. (CPC 30 R).Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. por su adecuada formulación. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. Clase resistente 40 de resistencia rápida. El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto. Características . tabicones. no presentan expansión mayor a 0. y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos.Ventajas .020% Ventajas. Aplicaciones . etc. ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento..

Los concretos producidos con este cemento. El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. . Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. Aplicaciones . . son más cohesivos y trabajables. Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables.. obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. Resistencia Clase resistente 30. presentes en el agua y en el suelo. . Este producto cumple con la especificación de resistencia. resistente a los sulfatos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos.

Este cemento posee las siguientes características especiales. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características . La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. Aplicaciones Es el más recomendable. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos. . resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. . Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos.Clase resistente 30. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos.

.80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas . la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0. Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento.Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal. y altas resistencias a edades iniciales.

ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. por las altas resistencias tempranas que se logran. lavar con agua abundante. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. Su almacenamiento no debe ser prolongado. Mezclas más económicas. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. se optimizan tiempos. . El Cemento Clase H. No presenta segregación que dificulta la operación. porque se alteran sus propiedades. Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. En obra. considerado único en su tipo a nivel nacional. por sus características especiales.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. el fraguado del concreto es menor.

basura. Utilizar arena limpia sin polvo. las mezclas "rebotan" menos. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea. etc.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . y y y . comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal. tierra y arcilla. zarpeo) de muros . resulta de menor costo usar Mortero. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos .Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad. bases firmes. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. Mayor trabajabilidad. como por ejemplo: ladrillos. Menor desperdicio. losetas de barro.En la construcción de muros Aplanado (enjarres.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. gracias a su excelente retención de agua.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. libre de materia orgánica. como por ejemplo: y y y y Plantillas .Las mezclas preparadas son altamente plásticas. y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. llegando así a lugares difícilmente alcanzables. disminuyendo el desperdicio. Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes .

20.000 f´c . Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm². 25 ó 40 mm. 14 ó 7 días. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Peso Volumétrico: > 1. y de 12 a 18 cm.000. para ser bombeado. Desarrollo de Resistencias: 28.. Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto. para tiro directo. . Arena: 0 a 5 mm. evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. . Revenimiento: De 8 a 14 cm. . Agregados: Grava: 12. Grado B: >14. Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8.

Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. Resistencia: . Para disminuir el tiempo de fraguado.5 . Características técnicas . colado. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. acabado y curado del concreto. .Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales. Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . Relación agua/cemento: Por abajo de 0. seguido de una noche fresca). obteniendo mayor tiempo para el acabado. Evita el agregar agua en la obra. (Colado de estructuras en un día caluroso. Disminuye la pérdida de revenimiento. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. evitando pérdidas en la resistencia del concreto. Para evitar contracciones plásticas tempranas. y reduce la demanda de la misma en la mezcla. y y y y . Control del tiempo de fraguado. Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. . el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia".

En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio . Peso Volumétrico: >2.Rango de 450 a 800 kg/cm². Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos. lo que se traduce en más área de servicio. Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días. . resistentes. Módulo de Elasticidad: >14. 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm.000 f´c . Grava: 12. . .200 kg/cm3. . sanos y limpios. Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. Agregados: Densos. Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm .

20 mm Arena: 0 a 5 mm . ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. . Desarrollo de Resistencias: 28. Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². Densidad: 1000. mejores resultados obtenidos) . Características técnicas . y .y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. . Agregados: De baja densidad. Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. . . (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno.Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación. Buena cohesión en estado fresco. 14 ó 7 días.12. que no soporten cargas estructurales. . Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. Grava: 10. 1500 y 1700 kg/cm3. gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. Bombeable: de 10 a 18 cm. . (A menor revenimiento.

. Productos diseñados para recubrimientos. Velocidad de Desarrollo: 28. . . En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. estabilización de taludes.y En unidades habitacionales. Disminuye el ruido proveniente del exterior. . Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. auditorios. Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . fibras de acero o polipropileno. Excelente trabajabilidad . Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. Uniformidad de características. . Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. 14 ó 7 días . Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. . Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. Opcional: Microsílica. teatros. museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. reparación de estructuras o para fines arquitectónicos.

Reparación de estructuras de concretos dañadas. delgadas o curvas. Recubrimiento de piedra. . y y . Peso Volumétrico: De 2.300 kg/m3. . Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8. mampostería y otros materiales como acero y madera. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. tabique o mampostería.000 f´c Vía Húmeda: >14. Definición . generalmente en carreteras.000 f´c . .100 a 2. Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto. Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. Aplicaciones. debido a la reducción de trabajo de cimbra. donde se tienen secciones plegadas. Techos industriales de cascarón conoidal. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. pisos y muros. Ideal para la reparación de trabes. . ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas.. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular. Revestimiento de túneles. Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². En estructuras nuevas.

Aplicaciones . Para bombeo o tiro directo.. Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud .y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm. Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano.

Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. . Desarrollo de Resistencias: a 28. . y y Muros de unidades habitacionales.000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico.14 ó 7 días Agregados: Grava: 10. logrando un bajo costo de mantenimiento. que no pierden su intensidad. Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm².900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8.12.El pigmento utilizado para su elaboración. 20. 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes. con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. ni se deterioran con el paso del tiempo.

en una gran variedad de diseños y colores. Desarrollo de Resistencias: a 28. piedra. Obras arquitectónicas en general. . Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. Fraguado y desarrollo de resistencias normal. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². . adoquín o cerámica. Losas de patio. tal como los de materiales tradicionales: laja.14 ó 7 días . . Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. Bajos costos de mantenimieto. Características técnicas . Concreto con agregado expuesto. Agregados: . Losas de pavimento. . Se le puede dar el acabado deseado. textura y relieve de apariencia natural. Se coloca en cualquier elemento estructural. Colores permanentes estables. Variedad de colores.y y y y y y Fachadas. que le confieren un acabado. Pisos estampados. Revenimiento: 8 a 12 cm.

000 f´c. Módulo de Elasticidad: >8. diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados.andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. por losas de concreto más durables. Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . . .300 . Al pulir la superficie de este concreto. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos. zócalos Estacionamientos Aceras . Concreto decorativo. . . Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas.100 a 2. Arena:0-5 mm.Grava: 20 y 25 mm. Gran variedad de diseños a elegir. Peso Volumétrico: De 2.

Peso Volumétrico: >1. . El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado. Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2.000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto.Características técnicas . apariencia y durabilidad. se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros . sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. Agregados: Grava: 10. . Desarrollo de la Resistencia: 28. . 12. Aplicaciones . Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea.900 kg/m3 . Módulo de Elasticidad: >8. 14 ó 7 días. . Revenimiento: De 8 a 10 cm .

Infinidad de combinaciones. . Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes.y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². . . Se puede colocar en cualquier tipo de piso. El acabado se le da por medio de cincelado. brindando una imagen de durabilidad y belleza. Pisos durables. . Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. Facilidad de colocación y acabado. martelinado o lavado. Mínimo mantenimiento. Uniformidad de color. Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados.

. Agregados: Grava:10. Banquetas y andadores.Desarrollo de Resistencias: 28. 14 ó 7 Días. Faldones. 12. color y resistencia. . Agregados seleccionados.000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. Peso Volumétrico: >1. auditorios. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. Requiere poco mantenimiento. Trabes. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm. museos. Losas de Pisos. 20. Uniformidad en apariencia. entre otros.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. Ventajas y y y y Mayor durabilidad. Columnas. centros comerciales y plazas publicas. Revenimiento: De 10 a 14 cm.

9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente.200 kg/m3 . 14 ó 7 días . Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable .000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 . Clasificación Dependiendo del espesor de diseño.y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable. Módulo de Elasticidad: >14. Arena: 0 a 5 mm. . . Peso Volumétrico: >2. Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Desarrollo de Resistencias: 28. Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias. Facilidad de colocación.

y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . . Peso Volumétrico: > 2.14 o 7 días. existen muchos factores más que tienden a destruirlos. Por estas razones. pueden atenderse localmente. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural.5 a 6 cm. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. y por supuesto por económicas. Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² .Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. Para tiro directo. Desarrollo de Resistencia: 28. Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. Revenimiento: De 2. y . en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. . Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. . como los cambios rápidos en temperaturas extremas. la abrasión. de costos. . así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. .300 kg/m3 . equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico. Aunado al embate del tráfico. con materiales. tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. reducción to.

Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. Cuando a . fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. La reacción química que se produce. que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. Por tanto. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. cuando se encontró por vez primera.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas. es elemental contar con los agregados -y demás materiales. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos). y finalmente. etc. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. escorias del cemento. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. tendremos un producto final de mucha más calidad. es una de las más grandes hoy en d La ía. Químicamente hablando. Fue ya en el 1500 a. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. La industria química de la producción del cemento. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). en una cantidad de un 26%. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4.C. libera dióxido de carbono. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado.C. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. siendo un 51% del material. mortero de cal. Dicho material. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. silicato tricálcico (Ca3SiO5). Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. dando cohesión al conjunto de ellos. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como.

el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. recibe el nombre de gel de tobermorita. Existen distintos tipos de cementos. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. propiedades de resistencia y dureza. es decir. y también al conglomerado. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. . por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso.la mezcla se le añade agua. Los cementos varían según su composición. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. o también volcánico. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 . Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio.

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