EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . Arriba . D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s. p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. E n e l cl i n k e r b la n c o . la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o.Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n . s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. e l c o n t e n i d o e n f e r r o.

e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. alúmina. Si n e st a a di ci ó n d e y e s o. q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. los carbonatos y los óxidos de hierro. oxido de hierro y oxido de magnesio. El cemento es un polvo seco hecho de sílice. cal. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). que se endurece cuando se mezcla con agua. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria .Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. Como se dijo anteriormente. óxido de sílice. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos. llamada hidratación. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 .y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor. entonces. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. poco resistentes. Durante esta reacción.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. alúmina y el óxido de hierro. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. se usa una variedad de elementos como materia prima. sodio y potasio .

En ambos casos se lleva el material a un horno. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. tal como la hematita o la magnetita. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . calcinación. y que gira alrededor de su eje longitudinal. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. las cuales son: secado. clínkerización y enfriamiento. que tiene una temperatura entre 900 y 1.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. En el horno se distinguen las siguientes etapas. gas o aceites combustibles. el cual puede ser carbón. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. con una pequeña pendiente descendente. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. En el método de vía seca. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora.000 °C.

caucho y químico .y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico.

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En la fabricación seca.400 grados centígrados. una vez que las materias primas han sido trituradas. bloques y tabicones Tanques y canales . obteniéndose de este modo el clinker. lográndose excelentes resultados. molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo. con excepción de Cementos Sur. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines. En la fabricación por vía húmeda. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto. se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. que utiliza la fabricación por vía húmeda. Seguidamente.

Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. por su adecuada formulación.Ventajas .020% Ventajas.Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento. las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. etc.. . donde se requieran altas resistencias. (CPC 30 R). permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. . adoquines. lo cual facilita su colocación y compactación. aumentando así su durabilidad. y y . . Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. Aplicaciones . Clase resistente 40 de resistencia rápida. Características . y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. no presentan expansión mayor a 0. tabicones. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento.

Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . resistente a los sulfatos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos. y la apariencia de los productos de concreto más tersa. Los concretos producidos con este cemento. . son más cohesivos y trabajables. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. Este producto cumple con la especificación de resistencia. .. Resistencia Clase resistente 30. presentes en el agua y en el suelo. obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. Aplicaciones . . ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos.

Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. Aplicaciones Es el más recomendable. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. . de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. Este cemento posee las siguientes características especiales. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . . ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos.Clase resistente 30. resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características .

la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0.Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal.80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas . Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento. y altas resistencias a edades iniciales. .

La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. . porque se alteran sus propiedades. Su almacenamiento no debe ser prolongado. se optimizan tiempos. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. considerado único en su tipo a nivel nacional. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. En obra. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. lavar con agua abundante.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. por sus características especiales. El Cemento Clase H. el fraguado del concreto es menor. No presenta segregación que dificulta la operación. Mezclas más económicas. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. por las altas resistencias tempranas que se logran.

Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado. etc. Utilizar arena limpia sin polvo. tierra y arcilla. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. las mezclas "rebotan" menos. Mayor trabajabilidad. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. libre de materia orgánica. y y y . Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . lo que facilita su aplicación de manera uniforme.Las mezclas preparadas son altamente plásticas.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes . gracias a su excelente retención de agua.Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad.En la construcción de muros Aplanado (enjarres. Menor desperdicio.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos . bases firmes. losetas de barro. y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero. zarpeo) de muros . Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. resulta de menor costo usar Mortero. como por ejemplo: ladrillos. permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. llegando así a lugares difícilmente alcanzables. disminuyendo el desperdicio. comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal. basura. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo. como por ejemplo: y y y y Plantillas .

y de 12 a 18 cm. Grado B: >14.000. Arena: 0 a 5 mm. Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas. 25 ó 40 mm. para tiro directo.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8. Revenimiento: De 8 a 14 cm. 14 ó 7 días. . .000 f´c . Peso Volumétrico: > 1. Agregados: Grava: 12. Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm². Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite.. 20. . evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. para ser bombeado. Desarrollo de Resistencias: 28.

el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia".5 . obteniendo mayor tiempo para el acabado. Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. Para evitar contracciones plásticas tempranas. Control del tiempo de fraguado. . Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. Resistencia: . Evita el agregar agua en la obra. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales. Disminuye la pérdida de revenimiento. y reduce la demanda de la misma en la mezcla. y y y y . seguido de una noche fresca). Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. acabado y curado del concreto. (Colado de estructuras en un día caluroso. Para disminuir el tiempo de fraguado. colado. Relación agua/cemento: Por abajo de 0. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. Características técnicas . Facilita el curado y disminuye la contracción plástica. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto.Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. . Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. evitando pérdidas en la resistencia del concreto.

. lo que se traduce en más área de servicio. Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales.000 f´c . Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . Módulo de Elasticidad: >14. . 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días.200 kg/cm3. . Grava: 12. Agregados: Densos. Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos. Peso Volumétrico: >2. resistentes. En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio . sanos y limpios.Rango de 450 a 800 kg/cm².

Características técnicas . Buena cohesión en estado fresco. gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica.12. . y . Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². mejores resultados obtenidos) . Bombeable: de 10 a 18 cm.y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. 1500 y 1700 kg/cm3. . Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación. Agregados: De baja densidad. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno. . . . que no soporten cargas estructurales.Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. Grava: 10. Desarrollo de Resistencias: 28. Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. Densidad: 1000. (A menor revenimiento. 20 mm Arena: 0 a 5 mm . 14 ó 7 días. ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. .

y En unidades habitacionales. teatros. Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. Disminuye el ruido proveniente del exterior. museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. Productos diseñados para recubrimientos. 14 ó 7 días . En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. . . Velocidad de Desarrollo: 28. estabilización de taludes. Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. Opcional: Microsílica. . reparación de estructuras o para fines arquitectónicos. fibras de acero o polipropileno. Uniformidad de características. Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. . . Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. . auditorios. Excelente trabajabilidad .

pisos y muros.000 f´c Vía Húmeda: >14. generalmente en carreteras. ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. Reparación de estructuras de concretos dañadas. Definición . Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto.300 kg/m3. Recubrimiento de piedra. mampostería y otros materiales como acero y madera. . Peso Volumétrico: De 2. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. debido a la reducción de trabajo de cimbra. . Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular. donde se tienen secciones plegadas. Aplicaciones. Techos industriales de cascarón conoidal. . Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8. delgadas o curvas. tabique o mampostería. En estructuras nuevas. . y y .100 a 2. Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. Revestimiento de túneles. Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto.000 f´c . Ideal para la reparación de trabes..

Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud . Para bombeo o tiro directo.y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm. Aplicaciones . Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano..

14 ó 7 días Agregados: Grava: 10.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. ni se deterioran con el paso del tiempo. logrando un bajo costo de mantenimiento. 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1.12. que no pierden su intensidad. Desarrollo de Resistencias: a 28. Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm².El pigmento utilizado para su elaboración. . con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. y y Muros de unidades habitacionales. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores.000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. . 20. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.

Desarrollo de Resistencias: a 28. . Características técnicas . Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. .y y y y y y Fachadas. Se coloca en cualquier elemento estructural. . Losas de patio. que le confieren un acabado. textura y relieve de apariencia natural. en una gran variedad de diseños y colores. Obras arquitectónicas en general. Revenimiento: 8 a 12 cm. Bajos costos de mantenimieto. Se le puede dar el acabado deseado. Colores permanentes estables. Losas de pavimento. Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. adoquín o cerámica. Pisos estampados. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Agregados: . Fraguado y desarrollo de resistencias normal. .14 ó 7 días . tal como los de materiales tradicionales: laja. Concreto con agregado expuesto. Variedad de colores. piedra.

300 . diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados. Módulo de Elasticidad: >8.Grava: 20 y 25 mm.100 a 2. Al pulir la superficie de este concreto. Concreto decorativo. Arena:0-5 mm. . . zócalos Estacionamientos Aceras . Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas. Gran variedad de diseños a elegir. Peso Volumétrico: De 2.000 f´c.andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. . permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos. Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . por losas de concreto más durables. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. .

12.000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. Agregados: Grava: 10.Características técnicas . Aplicaciones . Revenimiento: De 8 a 10 cm . Desarrollo de la Resistencia: 28. El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado. Módulo de Elasticidad: >8. apariencia y durabilidad.900 kg/m3 . . Peso Volumétrico: >1. . se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros . . Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. . 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. 14 ó 7 días. Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea.

Se puede colocar en cualquier tipo de piso. Pisos durables. Infinidad de combinaciones. El acabado se le da por medio de cincelado. . Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes. Mínimo mantenimiento. . Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. . . Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados.y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. martelinado o lavado. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². brindando una imagen de durabilidad y belleza. Facilidad de colocación y acabado. Uniformidad de color.

Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. auditorios. 20. Faldones. Revenimiento: De 10 a 14 cm. 14 ó 7 Días. 12. Banquetas y andadores. Agregados: Grava:10. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm. Losas de Pisos. .000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. Trabes. Ventajas y y y y Mayor durabilidad. Uniformidad en apariencia. Requiere poco mantenimiento. entre otros. . Peso Volumétrico: >1. Columnas. centros comerciales y plazas publicas. Agregados seleccionados.Desarrollo de Resistencias: 28. museos. color y resistencia.

cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias. Agregados: Grava: De 20 y 25 mm.9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable .200 kg/m3 . . Módulo de Elasticidad: >14. Clasificación Dependiendo del espesor de diseño. Arena: 0 a 5 mm. . hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . Facilidad de colocación. Peso Volumétrico: >2. Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente.000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 . Desarrollo de Resistencias: 28. Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . 14 ó 7 días .y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable.

Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. . Desarrollo de Resistencia: 28. . así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas.14 o 7 días. Para tiro directo. y . de costos. equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico. como los cambios rápidos en temperaturas extremas. Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores.y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . Por estas razones.300 kg/m3 . El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural. así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. y por supuesto por económicas. Revenimiento: De 2. en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. Peso Volumétrico: > 2. Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² . existen muchos factores más que tienden a destruirlos. la abrasión. reducción to. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. pueden atenderse localmente. .5 a 6 cm. . . tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. con materiales. Aunado al embate del tráfico.Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo.

El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. mortero de cal. y finalmente. Cuando a . silicato tricálcico (Ca3SiO5). es elemental contar con los agregados -y demás materiales. tendremos un producto final de mucha más calidad. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. cuando se encontró por vez primera. dando cohesión al conjunto de ellos. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal. Fue ya en el 1500 a.C. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado. etc. Por tanto.C. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). Dicho material.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas. siendo un 51% del material. La industria química de la producción del cemento. es una de las más grandes hoy en d La ía. tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. escorias del cemento. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. libera dióxido de carbono. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. en una cantidad de un 26%. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como. Químicamente hablando.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. La reacción química que se produce. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos). Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D.

Existen distintos tipos de cementos. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. es decir. el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento.la mezcla se le añade agua. entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 . recibe el nombre de gel de tobermorita. propiedades de resistencia y dureza. y también al conglomerado. o también volcánico. . Los cementos varían según su composición. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio.

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