EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes tipos de cemento a través del menú ´tipos de cementoµ y el correspondiente buscador.

Descripción de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcáreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. Composición: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días SiO 2 reactivo >= 25% Expansión estabilidad) <= 10 mm Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización) Cenizas volantes silíceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades puzolánicas. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización. Clínker (K) El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina). Composición química: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clínker Aluminato de Calcio El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto. Composición química: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vítrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas. Composición: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa La expansión estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Sílice (D) El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partículas esféricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa Superficie específica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico. Composición química: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introducción
L a f ab ri c a ci ó n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u ím i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci ó n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o lí n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r á n la s p r o pi e d a d e s h i dr á u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u ím ic o d e cl i n k e r i za ci ó n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i ó n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o.al u m i n a t o t e t r a c ál ci c o es m u y p e q u e ñ o . D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s. e l c o n t e n i d o e n f e r r o. la s e l e c ci ó n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m ás c rít i c a q u e e n l a f ab r ic a ci ó n d e l c e m e n t o g r is. Arriba Clinkerización L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i ó n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci ó n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci ó n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om ó f o r os. E n l a f a b ri ca ci ó n d e l c e m e n t o b l a n c o. L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u ím i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci ó n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci ó n d e m i n e r a l e s si n t é t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os. al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar á n l as p r o pi e d a d e s hi d r á u li ca s a l c e m e n t o . Arriba . E n e l cl i n k e r b la n c o . p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n á lisi s q uí m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g é n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici ó n q uí m i c a y l a g ra n u l o m e t rí a.Arriba Preparación de Materias Primas L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci ó n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o lí n . E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o á r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n .

F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s. q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. oxido de hierro y oxido de magnesio. s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a. e n e s t e c a s o s e t r at a rí a d e u n c e m e n t o s i n a dic i ó n. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s. siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la sílice. los carbonatos y los óxidos de hierro. Si n e st a a di ci ó n d e y e s o.Molienda de Clinker E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t ét ic a c o n f o r m a s es f é ri c a s d e t a m a ñ o v a ri a bl e . El cemento es un polvo seco hecho de sílice. e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i ó n a g r a n e l o e n b o ls as. e l c e m e n t o p r o d u ci rí a u n f r ag u a d o i n st a n t á n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a . E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o. En general el cemento de estas rocas se origina por precipitación química. p o r l o q u e im p e d ir ía s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci ó n d e m o rt e r o s y hormigones. Existen varias clases de cemento: y y y y y y y y y y Cemento Aluminoso Cemento Asfáltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañilería Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria . EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . alúmina. cal. El c e m e n t o e st á f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o. que se endurece cuando se mezcla con agua.

y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martín Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparítico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso .

Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. óxido de sílice. se obtienen por trituración y cocción de rocas calizas arcillosas. poco resistentes. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. entonces. Durante esta reacción.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos.y y Cemento Sorel Cemento Rock Los cementos naturales. se usa una variedad de elementos como materia prima.100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 . Como se dijo anteriormente. para la fabricación del cemento portland es buscar depósitos de roca para asegure tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. Explotación de Canteras y Trituración El primer paso. alúmina y el óxido de hierro. sodio y potasio . La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales calcáreos (piedra caliza) y arcillosos. El cemento Pórtland se obtiene del Clinker añadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricación del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de calcio. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clínker del cemento Pórtland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor. los cuales se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 . llamada hidratación.

calcinación. En el método de vía húmeda no se precalienta la pasta. Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e óxido de calcio y n magnesio respectivamente. GREMIOS y FEDEMETAL: Industrias básicas de hierro y acero. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. industrias básicas de metales no ferrosos y productos metálicos. y que gira alrededor de su eje longitudinal. clínkerización y enfriamiento. En el método de vía seca. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clínker. que tiene una temperatura entre 900 y 1. Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. ACOPLÁSTICOS: Empresas dedicadas a la transformación de diferentes clases de plástico ASCONFECCIÓN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la producción gráfica y y y . El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. las cuales son: secado. la harina almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. El secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clínker. En ambos casos se lleva el material a un horno. con una pequeña pendiente descendente. tal como la hematita o la magnetita.000 °C. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. el cual puede ser carbón.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. Clínkerización: En la etapa de clínkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos. En el horno se distinguen las siguientes etapas.

y y y y y ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecánico. caucho y químico .

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molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1. Se recomienda especialmente para: Elementos: y y y y y y Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes Construcción y Productos: y y y y y y Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines.400 grados centígrados. una vez que las materias primas han sido trituradas.Tipos de fabricación Existen dos procesos de producción: i) fabricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda. que utiliza la fabricación por vía húmeda. y Cementos Selva que emplea un proceso semi húmedo. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra. con excepción de Cementos Sur. lográndose excelentes resultados. Seguidamente. la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco. En la fabricación por vía húmeda. bloques y tabicones Tanques y canales . En la fabricación seca. En el Perú. en la construcción de estructuras y en la fabricación de productos de concreto. se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. obteniéndose de este modo el clinker. se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.

adoquines. por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricación de los productos de concreto. Aplicaciones . no presentan expansión mayor a 0. . Características . ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo. (CPC 30 R). donde se requieran altas resistencias.Ventajas . El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las líneas de fabricación de los diferentes productos de concreto. . El (CPC 40) es adecuado para la fabricación de bloques. Entre sus características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas como cemento. Los concretos producidos con este cemento son más trabajables. Clase resistente 40 de resistencia rápida. etc. aumentando así su durabilidad. y y . . y en general para la elaboración de productos prefabricados y concretos. las resistencias mínimas son: A 3 días20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 días 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) y Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto. por su adecuada formulación.Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: En pruebas como cemento.. permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. La característica química más importante es que al sumergir en agua durante 14 días las barras elaboradas con este cemento. tabicones. lo cual facilita su colocación y compactación.020% Ventajas. las resistencias mínimas son: A 28 días 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mínimo) final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto.

.. ya que el desempeño de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos. . obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor: y La resistencia mínima a 28 días es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Ventajas La composición del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos. Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. Resistencia Clase resistente 30. Aplicaciones . y la apariencia de los productos de concreto más tersa. El (CPO 30 RS) es el más adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. son más cohesivos y trabajables. Este cemento es sugerido para: y y y y y y y y y y Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberías de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras marítimas Estructuras de concreto sumergidas Características . . presentes en el agua y en el suelo. Este producto cumple con la especificación de resistencia. resistente a los sulfatos. Los concretos producidos con este cemento. este cemento con la característica especial de ser resistente a los sulfatos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables.

Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. siendo la mejor opción para elaborar concretos más durables. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 . Este cemento posee las siguientes características especiales. cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. . La composición del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos. cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos. resistente a los sulfatos de baja reactividad álcali-agregado. ya que el desempeño de este producto es el más adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. Concretos sometidos a la acción de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trípodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas Características . . de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999. Aplicaciones Es el más recomendable.Clase resistente 30. Se recomienda para: y y y y y y y y y Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. y Resistencia al ataque de los sulfatos (método de prueba NMX-C-ONNCCE-1996) Ventajas Sus características físico-químicas le confieren las cualidades de: y y Buena resistencia a la compresión Compatibilidad con los aditivos. y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos.

Aplicaciones El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construcción de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento más rápido de lo normal. la resistencias son: o o y y a 3 días 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 días 40N/mm2 (408 kg/cm2) Expansión máxima 0. . Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales y y y y Pilotes Trabes Columnas Construcción y productos: y y y y y Reparaciones rápidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados Características Entre las características físicas más importantes están las siguientes: y En pruebas de cemento. y altas resistencias a edades iniciales.80% Los tiempos de fraguado son: o o y Inicial 45 minutos (mínimo) Final 600 minutos (máximo) Los valores mencionados garantizan el desempeño del cemento al elaborar concreto Ventajas .

Recomendaciones y y y Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma óptima con las necesidades de ésta industria. Características El cemento Clase H-HSR es el más complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. el fraguado del concreto es menor. Mezclas más económicas.000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad. Ventajas y y y y y y y Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. El Cemento Clase H. lavar con agua abundante. por sus características especiales. debido a que los descimbrados y desmoldeados son más rápidos. Precauciones y y En caso de contacto con los ojos. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotérmica. ya que se pueden mover más rápidamente los productos terminados. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones. Para la protección de las manos se sugiere el uso de guantes de látex. por las altas resistencias tempranas que se logran.El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la producción en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto. La resistencia de diseño del concreto es alcanzada antes. se optimizan tiempos. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. . Su almacenamiento no debe ser prolongado. considerado único en su tipo a nivel nacional. cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. La evolución de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotación de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso más específico. No presenta segregación que dificulta la operación. En obra. que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en México. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideológico Compatible con más de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria. porque se alteran sus propiedades.

Las mezclas preparadas son altamente plásticas. gracias a su excelente retención de agua. le sugerimos las siguientes proporciones en su preparación: * La cantidad de arena sugerida varía de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso y y Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un máximo de 2 horas. tierra y arcilla.Para pisos en general sin tránsito de equipo pesado.Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan sólo propiedades litigantes y/o aglutinantes. lo que facilita su aplicación de manera uniforme. comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal. Mayor trabajabilidad. etc. podrá reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada. Humedecer aquellos elementos con alta absorción de humedad.Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos . permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. disminuyendo el desperdicio. Utilizar arena limpia sin polvo. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposición al sol o al viento. y y y . y y Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero. sólo para firmes y no para losas de cimentación y Ventajas y Menor costo.Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad.Para tener un área de trabajo limpia durante los trabajos de cimentación Cimentaciones de mampostería . resulta de menor costo usar Mortero.Para mejorar la apariencia y protegerlos de la acción de la intemperie Pisos y firmes . losetas de barro. las mezclas "rebotan" menos.En la construcción de muros Aplanado (enjarres. como por ejemplo: y y y y Plantillas . libre de materia orgánica. bases firmes. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homogénea. Menor desperdicio. como por ejemplo: ladrillos. basura. llegando así a lugares difícilmente alcanzables. zarpeo) de muros .

Desarrollo de Resistencias: 28. Arena: 0 a 5 mm. . y de 12 a 18 cm. Revenimiento: De 8 a 14 cm. Características técnicas Resistencia: De 100 a 350 kg/cm². 20. Peso Volumétrico: > 1. Evita que factores como: y y y y y Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento Perjudiquen la calidad del Concreto. para tiro directo..000.000 f´c . . 25 ó 40 mm. evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas. para ser bombeado. Grado B: >14. Agua: Enfriada por medio de Chiller´s (hasta 3° C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Agregados: Grava: 12. . 14 ó 7 días.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: Grado A: >8.

Evita el agregar agua en la obra. Resistencia: . Características técnicas . colado. acabado y curado del concreto. Disminuye la pérdida de revenimiento. evitando pérdidas en la resistencia del concreto. Control del tiempo de fraguado. Para evitar contracciones plásticas tempranas.5 . (Colado de estructuras en un día caluroso. Para disminuir el tiempo de fraguado. Desarrolla resistencias a la compresión mayores a las convencionales. Para evitar agrietamientos térmicos por la rápida disminución de temperaturas en el concreto. y y y y Para controlar el índice de evaporación en la superficie del concreto. . el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia". seguido de una noche fresca). Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo más importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnología. Relación agua/cemento: Por abajo de 0. y y y y . y reduce la demanda de la misma en la mezcla.Aplicaciones En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo. obteniendo mayor tiempo para el acabado. Ventajas y y y Prevención de fisuras y grietas en las estructuras. además de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. Cemento: De alta resistencia y alto desempeño . . Disminuye el efecto de secado industrial en la colocación de pisos industriales. Facilita el curado y disminuye la contracción plástica.

lo que se traduce en más área de servicio. . Grava: 12.000 f´c . Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . Módulo de Elasticidad: >14. Agregados: Densos. sanos y limpios.Rango de 450 a 800 kg/cm². Aplicaciones y Ideal para reducir la geometría de elementos verticales y horizontales. resistentes. Peso Volumétrico: >2. 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos. . En obras donde se requiera mayor rigidez como: y y o o o o o o o Edificios de gran altura Pavimentos de tráfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operación Ventajas y y y Elementos más esbeltos Mayor área de servicio .200 kg/cm3. . Desarrollo de Resistencias: 28 y 14días.

y y y y y Alta resistencia a edad temprana y final Concretos más impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. . (A menor revenimiento. que no soporten cargas estructurales. . ó cuando se requiere aislamiento térmico y acústico. Densidad: 1000. Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentación. Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm². Grava: 10. Agregados: De baja densidad.Aplicaciones y En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentación. . Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm.12. Desarrollo de Resistencias: 28. Buena cohesión en estado fresco. . 20 mm Arena: 0 a 5 mm . gracias a sus agregados seleccionados de baja masa específica. mejores resultados obtenidos) . Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno. 14 ó 7 días. . 1500 y 1700 kg/cm3. y . . Características técnicas . Bombeable: de 10 a 18 cm.

Uniformidad de características. Aísla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. .y En unidades habitacionales. Disminuye el ruido proveniente del exterior. . Revenimientos: Vía seca: 0 Vía húmeda: De 5 a 8 cm . teatros. fibras de acero o polipropileno. Excelente trabajabilidad . Productos diseñados para recubrimientos. Agregados: Grava: 10 ó 12 mm Arena: 0 a 5 mm. auditorios. 14 ó 7 días . reparación de estructuras o para fines arquitectónicos. Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie. En elementos como: y o o o Ventajas Muros Losas Rellenos y y y y y Disminuye el peso en estructuras. . Características técnicas Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. Opcional: Microsílica. . museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos térmicos y acústicos. Velocidad de Desarrollo: 28. Su fabricación y colocación se realiza por medio de los procesos húmedo o seco. . . estabilización de taludes.

debido a la reducción de trabajo de cimbra. Revestimiento de túneles. ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de áreas defectuosas o dañadas. pisos y muros. y y . tabique o mampostería.100 a 2. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular.000 f´c Vía Húmeda: >14.. Definición . . delgadas o curvas. se emplea en: y y y y y y Estabilización de taludes. . Ventajas y Beneficios y y Menor costo de obra. Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto. En estructuras nuevas.300 kg/m3. Ideal para la reparación de trabes. Características y Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm². Aplicaciones. mampostería y otros materiales como acero y madera. generalmente en carreteras. donde se tienen secciones plegadas. Recubrimiento de piedra. Peso Volumétrico: De 2. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo. Techos industriales de cascarón conoidal. Reparación de estructuras de concretos dañadas. Concreto diseñado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias.000 f´c . . Módulo de Elasticidad: Vía Seca: >8. . Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una protección antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto.

.y y y y y Desarrollo de Resistencias: 28 días Revenimiento: De 10 a 14 cm. Agregados: Grava: 20 ó 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano. Para bombeo o tiro directo. Aplicaciones . Recomendado para obras como: y y y y y y y y y y y y y y y Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrícola Restaurantes Balnearios Guarderías Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Química Clínicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderías Ventajas y y Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Protección de la salud .

Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. que no pierden su intensidad. . 25 ó 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumétrico: >1. y y Muros de unidades habitacionales. 20.000 f´c Aplicaciones Diseñado para darle a las obras un toque arquitectónico. logrando un bajo costo de mantenimiento. con la garantía de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme. no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. . Se produce un concreto de color homogéneo con 3 intensidades: y y y Baja Media Alta Características técnicas Resistencia: De 200 a 350 kg/cm². Desarrollo de Resistencias: a 28.12.14 ó 7 días Agregados: Grava: 10.El pigmento utilizado para su elaboración.y y Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad Concreto que añade a la construcción colores permanentes. ni se deterioran con el paso del tiempo.

Losas de patio. textura y relieve de apariencia natural. Obras arquitectónicas en general. piedra. Se coloca en cualquier elemento estructural. adoquín o cerámica. Ventajas y y y y y y y Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. Desarrollo de Resistencias: a 28. Pisos estampados. tal como los de materiales tradicionales: laja. Colores permanentes estables. en una gran variedad de diseños y colores.14 ó 7 días . . Técnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales. Concreto con agregado expuesto. . Fraguado y desarrollo de resistencias normal. que le confieren un acabado. Bajos costos de mantenimieto. . Se le puede dar el acabado deseado. Losas de pavimento. Características técnicas . Variedad de colores. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm². Revenimiento: 8 a 12 cm.y y y y y y Fachadas. Agregados: . .

Peso Volumétrico: De 2. .000 f´c.Grava: 20 y 25 mm. Arena:0-5 mm.300 . . por losas de concreto más durables. Módulo de Elasticidad: >8. diseñado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados. ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboración del mismo. . permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y únicos. Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construcción de: y y y y y y y y y Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas.andadores Centros comerciales Desarrollos turísticos Desarrollos residenciales Ventajas y Beneficios: y y Gran resistencia al desgaste y a la pérdida de color originada por los rayos Ultravioleta. Gran variedad de diseños a elegir. Fácil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor) y . . Concreto decorativo. zócalos Estacionamientos Aceras .100 a 2. Al pulir la superficie de este concreto.

Aplicaciones . . sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad. . El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado. 12. se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como: y y y y y y y y y Casas habitación Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros . 20 ó 25 mm Arena: 0 a 5 mm. 14 ó 7 días.000 f´c Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto.900 kg/m3 . apariencia y durabilidad. Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. Peso Volumétrico: >1. . Desarrollo de la Resistencia: 28. Agregados: Grava: 10. Revenimiento: De 8 a 10 cm . Por su belleza y armonía con todo el conjunto que lo rodea. Módulo de Elasticidad: >8.Características técnicas . .

Pisos durables. . . martelinado o lavado. Facilidad de colocación y acabado. . El acabado se le da por medio de cincelado. Excelente distribución de los agregados para obtener acabados uniformes. .y Museos Ventajas y Beneficios y y y y y y y y y Agregados seleccionados de granulometría controlada. Mínimo mantenimiento. Los agregados pueden ser: y y y y y y Canto Rodado Mármol Basaltos Granitos Calizas Características técnicas Resistencia: De 200 a 450 kg/cm². Se puede colocar en cualquier tipo de piso. Concreto diseñado especialmente para decorar obras mediante la exposición arquitectónica de sus agregados. Uniformidad de color. Infinidad de combinaciones. Resistencia a la abrasión provocada por el tráfico peatonal. brindando una imagen de durabilidad y belleza.

14 ó 7 Días. . Columnas. Faldones. Revenimiento: De 10 a 14 cm. Peso Volumétrico: >1. museos. Agregados: Grava:10. Agregados seleccionados. Requiere poco mantenimiento. 20. Ventajas y y y y Mayor durabilidad. auditorios.900 kg/m3 Módulo de Elasticidad: >8. Elementos más comunes: y y y y y y y Muros. Uniformidad en apariencia. color y resistencia. Losas de Pisos. Trabes. centros comerciales y plazas publicas. entre otros.000 f´c Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura. Banquetas y andadores. .Desarrollo de Resistencias: 28. 12. 25 ó 40 mm Arena:0 a 5 mm.

cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias. Arena: 0 a 5 mm. . Facilidad de colocación. Desarrollo de Resistencias: 28.y y Dosificación de los materiales utilizados en forma controlable. Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Módulo de Elasticidad: >14. Técnica de restauración de pavimento asfáltico existente.200 kg/m3 . 14 ó 7 días .9 cm) Aplicaciones y Calles urbanas y áreas de estacionamiento . Características técnicas Resistencia: 300 y 350 kg/cm² . Peso Volumétrico: >2.000 f´c Módulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2 . Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable . . hay dos clasificaciones sencillas del pavimento: y y Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 . Clasificación Dependiendo del espesor de diseño.

300 kg/m3 . . Para tiro directo.14 o 7 días. con materiales. Los pavimentos de concreto están sujetos a trato severo. . pueden atenderse localmente. reducción to. Peso Volumétrico: > 2. . y . y por supuesto por económicas. equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reducción del mantenimien interrupciones del trafico.y y y y Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vías primarias y secundarias Aeropistas Carreteras . Características técnicas Resistencias: De 350 o 400 kg/cm² . Aunado al embate del tráfico.5 a 6 cm. Revenimiento: De 2. de costos. . así como también ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. . en comparación al recarpeteo con pavimento asfáltico La superficie es más clara. como los cambios rápidos en temperaturas extremas. la abrasión. tiempos de recorrido y la vida útil se estima entre 15 y 20 años. Por estas razones. El diseño de la mezcla deberá estar dirigido a la obtención de resistencia compatible con el diseño estructural. Desarrollo de Resistencia: 28. reduce costos asociados a iluminación Necesidades de reparaciones menores posteriores. Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto.Ventajas y y y y Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo. así como alcanzar características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. existen muchos factores más que tienden a destruirlos.

Para seleccionar la mezcla óptima tanto técnica como económicamente los diseños de mezclas deben realizarse con suficiente anticipación al inicio de los trabajos de construcción. encontrándose aún hoy en día muchas de estas construcciones en perfecto estado. La calidad de los agregados juega un papel importantísimo en la calidad del concreto. Así podemos decir que el cemento es un conglomerante hidráulico al que se le agrega arena y agua. Químicamente hablando. que podía ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos).C. Fue ya en el 1500 a. producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. en una cantidad de un 26%. Por tanto.C. silicato tricálcico (Ca3SiO5). dando cohesión al conjunto de ellos. cuando se encontró por vez primera. un 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6). es elemental contar con los agregados -y demás materiales. etc. La reacción química que se produce. fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio.En las especificaciones de obra deben establecerse límites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas. llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. y finalmente. siendo un 51% del material. una pasta de hidróxido de calcio y arena (llamado también mortero). mortero de cal. tendremos un producto final de mucha más calidad. También fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado. libera dióxido de carbono. es una de las más grandes hoy en d La ía. con lo que el hidróxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual partió su fabricación: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g) Entre los años 100 y 400 D. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales. La industria química de la producción del cemento. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. Cuando a . Dicho material. Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las características y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto. tales: Relación agua / cemento máxima Contenido mínimo de cemento Revenimiento Tamaño máximo de agregado Separación de gravas. fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como. escorias del cemento. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. con la finalidad de poder construir edificios y acueductos. y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcánica con el mortero de cal.definitivos 45 días antes de dicho inicio de trabajos. poco a poco captura dióxido de carb ono de la atmósfera. pero no sustituyen a una mala práctica constructiva ni a un mal diseño de mezcla. sus componentes principales son los silicatos de dicálcico (Ca2SiO4.

por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso. se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratación. y también al conglomerado. Como el otro producto de la reacción es el hidróxido de calcio. Los cementos varían según su composición. la mezcla en cuestión debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla.la mezcla se le añade agua. recibe el nombre de gel de tobermorita. Cemento de origen porcelánico: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. o también volcánico. . propiedades de resistencia y dureza. Una de las reacciones más representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 . entre los tipos básicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s) Cuando el silicato se encuentra ya hidratado. a las pequeñas rocas que se suelen mezclar con el cemento. el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a través de fortísimos enlaces siliciooxígeno a la arena. es decir. Existen distintos tipos de cementos.