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EL CEMENTO DEFINICION

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2. Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes: Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios. En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa. Caliza (LL) Especificaciones: CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa. Cenizas volantes calcreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas. Composicin: SiO 2 reactivo, Al2O 3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das SiO 2 reactivo >= 25% Expansin estabilidad) <= 10 mm Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin) Cenizas volantes silceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (SiO 2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin. Clnker (K) El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO 2, Al2O 3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: (CaO)/(SiO 2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO 2 + 2CaO.SiO 2 >= 2/3 Clnker Aluminato de Calcio El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2, TiO 2, S=, SO 3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O 3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica: CaO, SiO 2, MgO, Al 2O 3 y otros compuestos. Especificaciones: Fase vtrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO 2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO 2) > 1,0 Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas. Composicin: SiO 2, CaO, Al2O3, Fe2O 3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa La expansin estabilidad) <= 10 mm NOTA: Si el contenido en sulfato SO 3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Slice (D) El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones: SiO 2) amorfo >= 85% Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa Superficie especfica BET) >= 15,0 m 2/g Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composicin qumica: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO 2 reactivo, Al2O3, Fe2O 3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO 2 reactiva > 25%

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introduccin
L a f ab ri c a ci n d e l c e m e n t o e s u n p r oc e s o q u m i c o q u e c o n si st e e n l a t r a n sf o rm a ci n d e l as m a t e ri as p ri m a s m i n e r a l e s ( pi e d ra c ali z a y a r cil l a ca o l n ) c o n s t it u y e n t e s d e l a h a ri n a c r u d a e n u n n u e v o p r o d u ct o: C LI N K E R , f o rm a d o p o r m i n e r a l e s si n t t i c os dif e r e n t e s : F A S E S d e sili c at o s, a l u m i n at o s y f e r r it o s d e c al ci o q u e l e d a r n la s p r o pi e d a d e s h i dr u li c as al c e m e n t o. E n e l ca s o d e l c e m e n t o bl a n c o, la s f as e s d e f e rr it os s o n m u y b aj as, y a q u e pa r a o bt e n e r e l c ol o r bl a n c o , l as m at e r i as p rim a s d e be n e st a r e x e n t as d e h i e r r o.

E st e p r oc e s o q u m ic o d e cl i n k e r i za ci n s e d e s a r r ol l a e n e l h o r n o y t i e n e u n p as o p r e v i o d e t ri t u r ac i n y m ol i e n d a d e la s m at e r i as p rim a s, y u n p r o c e s o p o st e r i o r d e m o li e n d a d e l cli n k e r c o n y e s o p a r a o b t e n e r e l p r o d u ct o fi n a l q ue e s e l c e m e n t o .

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Preparacin de Materias Primas


L as m at e r i as p rim a s m i n e r a l e s p ar a la f a b ri ca ci n d e c e m e n t o b l a n c o s o n: pi e d r a c a li z a y a r ci ll a bl a n c a d e c a o l n . E n l a f a b ri ca ci n d e l c e m e n t o b l a n c o, la s e l e c ci n d e la s m at e ri a s p ri m as e s m u c h o m s c rt i c a q u e e n l a f ab r ic a ci n d e l c e m e n t o g r is. D e b e n s e r m i n e r a l e s m u y p u r o s, q u e d e b e n e sta r li b r e s d e h i e r r o y ot r o s e l e m e n t os c r om f o r os, p ar a as e g u r a r l a b l a n c u r a d e l c e m e n t o. E st os m a t e ri al e s s e t rit u r a n y al m a c e n a n e n n av e s o r e a s r e s e r v ad a s p a r a t a l fi n ; s e m e z cl a n e n d osi fi ca ci o n e s p r e e s t a b l e ci d as d e ac u e r d o a s u a n lisi s q u m i c o y s e mu e l e n h a st a c o n v e r t i rl as e n u n pr o d u c t o p u l v e r u l e n t o h o m o g n e o ( h a r i n a c r u d a) d e l q u e s e c o nt r o l a l a c o m p os ici n q u m i c a y l a g ra n u l o m e t r a.
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Clinkerizacin
L o s h o r n o s m o d e r n o s t i e n e n u n sist e m a d e p r e c al e n t a m i e n t o d o n d e l os g as e s c a li e n t e s d e l a c o m b u st i n v a n p r e p a r a n d o l a h a ri n a pa r a s u c o c ci n h a st a q u e a lc a n z a la t e m p e r at u r a d e cl i n k e r iz a ci n d e 1 4 5 0 C d o n d e s e p r o d u c e n l as r e a cc i o n e s q u e t r a n sf o r m a n l o s m i n e r a l e s e n e l cli n k e r d e c e m e n t o. F i n a lm e n t e e l c l i n k e r p a sa p o r u n si st e m a d e p a r ri ll a s d e e n f r ia m i e n t o.

L as p ri n ci p a l es r e a c ci o n e s q u m i c as q u e i nt e r v i e n e n e n e l p r o c es o d e p r o d u c ci n d e cl i n k e r d a n l u g a r a la f o r m aci n d e m i n e r a l e s si n t t i c os dif e r e n t e s: F A S E S d e si li ca t os, al u m i n at os y f e r rit o s d e c al ci o q u e l e d ar n l as p r o pi e d a d e s hi d r u li ca s a l c e m e n t o .

E n e l cl i n k e r b la n c o , e l c o n t e n i d o e n f e r r o- al u m i n a t o t e t r a c l ci c o es m u y p e q u e o , p o r e l b aj o c o n t e n i d o d e h i e r r o e n l as m a t e ri as p ri m a s.
Arriba

Molienda de Clinker
E l c li n k e r e s u n a p i e d r a si n t t ic a c o n f o r m a s es f ri c a s d e t a m a o v a ri a bl e , q u e p o r m oli e n d a s e t r a n sf o r m a e n e l p r o d u ct o fi n a l: c em e n t o p o rt la n d . El c e m e n t o e st f o r m a d o p o r cl i n k e r ( b la n c o o g ris) y y e s o, q u e r e g u l a e l f r a g u a d o. Si n e st a a di ci n d e y e s o, e l c e m e n t o p r o d u ci r a u n f r ag u a d o i n st a n t n e o c o n l a m e z c l a d e a g u a , p o r l o q u e im p e d ir a s u t r a baj o e n la s et a p as i n ic ia l e s d e l a p r e p ar a ci n d e m o rt e r o s y hormigones. E l r e s u lt a d o d e la m ol i e n d a d e l c li n k e r c o n e l y e s o e s e l p o l v o d e c e m e n t o; e n e s t e c a s o s e t r at a r a d e u n c e m e n t o s i n a dic i n. E n l o s c e m e n t os c o n a di ci o n e s, s e a gr e g a d u r a n t e la m ol i e n d a c al iz a bl a n c a, e n p r o p o r ci o n e s c o n t r o la d as y n o rm a li z a da s. F i n a lm en t e e l c e m e n t o s e a lm a c e n a e n s il o s, q u e d a n d o l ist o p a ra s u e x p e d ic i n a g r a n e l o e n b o ls as.

EL CEMENTO El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro. El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. Existen varias clases de cemento:

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Cemento Aluminoso Cemento Asfltico Cemento Bituminoso Cemento Blanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albailera Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria

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Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la Isla de Paros Cemento de Ltex Cemento de Mack Cemento de Martn Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de oxido magnsico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Espartico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidrulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petrleo Cemento plstico Cemento Portland Cemento Portland Blanco Cemento Prtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso

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Cemento Sorel Cemento Rock

Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituracin y coccin de rocas calizas arcillosas. El cemento Prtland se obtiene del Clinker aadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricacin del Cemento Portland Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos. Explotacin de Canteras y Trituracin El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento portland es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clnker del cemento Prtland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor. Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%) Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento portland, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la magnetita. Calcinacin La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento. El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda. Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian e xido de calcio y n magnesio respectivamente. Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro. GREMIOS

FEDEMETAL: Industrias bsicas de hierro y acero, industrias bsicas de metales no ferrosos y productos metlicos. ACOPLSTICOS: Empresas dedicadas a la transformacin de diferentes clases de plstico ASCONFECCIN: confecciones ANDIGRAF: industrias dedicadas a la produccin grfica

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ASOCUEROS: Cueros y sus productos ASOCUR: Cueros artesanales CORNICAL: Calzado ACEMUEBLES: Muebles y accesorio ACOLFA: Sector metalmecnico, caucho y qumico

Tipos de fabricacin Existen dos procesos de produccin: i) fabricacin por va seca y ii) fabricacin por va hmeda. En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi hmedo. Es recomendado para utilizarse en cualquier tipo de obra, en la construccin de estructuras y en la fabricacin de productos de concreto, logrndose excelentes resultados. Se recomienda especialmente para: Elementos:

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Losas Columnas Trabes Cimientos Zapatas Pilotes

Construccin y Productos:

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Vivienda en general Drenajes Presas Adoquines, bloques y tabicones Tanques y canales

Caractersticas Entre las caractersticas fsicas ms importantes estn las siguientes: En pruebas como cemento, las resistencias mnimas son: A 3 das20 N/mm2 (204 kg/cm2) y a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mnimo) final 600 minutos (mximo)

Los valores mencionados garantizan el desempeo del cemento al elaborar concreto.

La caracterstica qumica ms importante es que al sumergir en agua durante 14 das las barras elaboradas con este cemento, no presentan expansin mayor a 0,020% Ventajas. (CPC 30 R), por su adecuada formulacin, permite elaborar concretos con altas resistencias iniciales, por lo que se pueden retirar las cimbras en un tiempo menor y optimizar los tiempos de fabricacin de los productos de concreto. Los concretos producidos con este cemento son ms trabajables, lo cual facilita su colocacin y compactacin, aumentando as su durabilidad. Clase resistente 40 de resistencia rpida, cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-ONNCCEE-1999. . Aplicaciones . El (CPC 40) es adecuado para la fabricacin de bloques, tabicones, adoquines, etc. y en general para la elaboracin de productos prefabricados y concretos, donde se requieran altas resistencias. . Caractersticas .. Entre sus caractersticas fsicas ms importantes estn las siguientes:

En pruebas como cemento, las resistencias mnimas son: A 28 das 40 N/cm2 (408 kg/cm2) Los tiempos de fraguado son: inicial 45 minutos (mnimo) final 600 minutos (mximo) Los valores mencionados garantizan el desempeo del cemento al elaborar concreto.

.Ventajas . El CPC 40 es una excelente alternativa para una eficiencia de las lneas de fabricacin de los diferentes productos de concreto, ya que se pueden obtener piezas terminadas en un menor tiempo.

. Los concretos producidos con este cemento, son ms cohesivos y trabajables, y la apariencia de los productos de concreto ms tersa. Resistencia Clase resistente 30, resistente a los sulfatos, cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCE-1999. . Aplicaciones . El (CPO 30 RS) es el ms adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. Este cemento es sugerido para:

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Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos Plantas de tratamiento de aguas negras Tuberas de drenaje Obras de riego Durmientes Drenaje profundo Dovelas Obras martimas Estructuras de concreto sumergidas

Caractersticas . Para satisfacer las necesidades de usuarios de cemento que puede ser atacado por sulfatos, presentes en el agua y en el suelo, este cemento con la caracterstica especial de ser resistente a los sulfatos. . Este producto cumple con la especificacin de resistencia, obteniendo en pruebas de cemento el siguiente valor:

La resistencia mnima a 28 das es de: 30 N/mm2 (306 kg/cm2)

Ventajas

La composicin del (CPO 30 RS) lo hace resistente a los agentes agresivos, siendo la mejor opcin para elaborar concretos ms durables, ya que el desempeo de este producto es el adecuado para soportar el ataque de los sulfatos.

Clase resistente 30, resistente a los sulfatos de baja reactividad lcali-agregado, cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Nueva Norma Mexicana NMX -C401-ONNCCE. Aplicaciones

Es el ms recomendable, cuando exista la posibilidad del ataque por sulfatos, y para cuando los agregados sean potencialmente reactivos. . Se recomienda para:

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Concretos en contacto con suelos y aguas con altos contenidos de sulfatos. Concretos sometidos a la accin de agua de mar (sulfatos y cloruros) y ambientes marinos. Concretos producidos con agregados reactivos o potencialmente reactivos. Presas Tubos de concreto Construcciones en el mar Muelles y trpodes Pilotes Plantas de Tratamiento de aguas

Caractersticas . Este cemento posee las siguientes caractersticas especiales, de acuerdo a las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999.

Resistencia al ataque de los sulfatos (mtodo de prueba NMX-C-ONNCCE-1996)

Ventajas

Sus caractersticas fsico-qumicas le confieren las cualidades de:

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Buena resistencia a la compresin Compatibilidad con los aditivos.

La composicin del (CPO 30 RS/BRA) lo hace resistente a los agentes agresivos, siendo la mejor opcin para elaborar concretos ms durables, ya que el desempeo de este producto es el ms adecuado para resistir el ataque de los sulfatos. Permite el uso de agregados reactivos o potencialmente reactivos con el cemento por su baja reactividad Alcali-Agregado. Clase resistente 40 R desarrolla muy altas resistencias a edades iniciales y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma Mexicana NMX-C414-ONNCCEE-1999 .

Aplicaciones

El Cemento Ordinario (CPO 40 R) es muy adecuado para la construccin de estructuras de concreto que requieren de un endurecimiento ms rpido de lo normal, y altas resistencias a edades iniciales. . Se recomienda especialmente para: Elementos Estructurales

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Pilotes Trabes Columnas

Construccin y productos:

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Reparaciones rpidas Edificios Pisos industriales Pistas de aterrizaje Elementos pretenzados y potenzados

Caractersticas

Entre las caractersticas fsicas ms importantes estn las siguientes:

En pruebas de cemento, la resistencias son:

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a 3 das 30N/mm2 (306 kg/cm2) y a 28 das 40N/mm2 (408 kg/cm2)

Expansin mxima 0.80% Los tiempos de fraguado son:

o o y

Inicial 45 minutos (mnimo) Final 600 minutos (mximo)

Los valores mencionados garantizan el desempeo del cemento al elaborar concreto

Ventajas

El CPO 40 R es una excelente alternativa para poder aumentar la produccin en las plantas que fabrican los diferentes productos de concreto, ya que se pueden mover ms rpidamente los productos terminados, debido a que los descimbrados y desmoldeados son ms rpidos. En obra, por las altas resistencias tempranas que se logran, se optimizan tiempos. La resistencia de diseo del concreto es alcanzada antes, el fraguado del concreto es menor. El Cemento Clase H-HSR es de alta resistencia a los sulfatos y cumple ampliamente con las especificaciones de calidad establecidas por el Instituto Americano del Petrleo (API-Esp-10) y con la norma PEMEX-IMP 2/9 Aplicaciones El cemento Clase H-HSR es recomendado exclusivamente para la industria petrolera y geotrmica. Caractersticas El cemento Clase H-HSR es el ms complejo de los cementos petroleros ya que tiene que soportar temperaturas hasta de 156 C y presiones hasta de 36,000 lb/pulg2 a 9000m de profundidad, que son en algunas ocasiones las condiciones de los pozos en Mxico. El Cemento Clase H, considerado nico en su tipo a nivel nacional, cuenta con especificaciones muy especiales que responden a las necesidades de la industria petrolera. Ventajas

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Alta resistencia a los sulfatos para garantizar la vida del pozo. Resistencia adecuada para soportar las presiones y temperaturas. Fluidez en las lechadas que garanticen un buen bombeo. No presenta segregacin que dificulta la operacin. Mezclas ms econmicas. Bajo consumo de aditivos para un buen comportamiento ideolgico Compatible con ms de 100 aditivos de empresas especializadas en la industria.

La evolucin de la Industria Petrolera en cuanto a condiciones de explotacin de hidrocarburos ha ido demandando cementos de uso ms especfico. El cemento Clase H-HSR es un producto que cumple en forma ptima con las necesidades de sta industria. Recomendaciones

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Utilizarlo exclusivamente para la industria petrolera y geotrmica. Este cemento es muy sensible a las contaminaciones, por sus caractersticas especiales. Su almacenamiento no debe ser prolongado, porque se alteran sus propiedades.

Precauciones

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En caso de contacto con los ojos, lavar con agua abundante. Para la proteccin de las manos se sugiere el uso de guantes de ltex.

Cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX C-21-1981 Aplicaciones El Mortero est diseado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresin sino tan slo propiedades litigantes y/o aglutinantes, como por ejemplo:

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Plantillas - Para tener un rea de trabajo limpia durante los trabajos de cimentacin Cimentaciones de mampostera - Para tener unidas las piedras que dan sustento al cimiento Pegado de bloques y ladrillos - En la construccin de muros Aplanado (enjarres, zarpeo) de muros - Para mejorar la apariencia y protegerlos de la accin de la intemperie Pisos y firmes - Para pisos en general sin trnsito de equipo pesado; slo para firmes y no para losas de cimentacin

Ventajas

Menor costo, comparados con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal, resulta de menor costo usar Mortero. Mayor trabajabilidad- Las mezclas preparadas son altamente plsticas, gracias a su excelente retencin de agua, lo que facilita su aplicacin de manera uniforme, llegando as a lugares difcilmente alcanzables, permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplique. Menor desperdicio- Dadas sus caractersticas de alta plasticidad y cohesividad, las mezclas "rebotan" menos, disminuyendo el desperdicio.

Para un mejor aprovechamiento de las cualidades y ventajas del Mortero, le sugerimos las siguientes proporciones en su preparacin: * La cantidad de arena sugerida vara de acuerdo a la calidad de la misma Recomendaciones de uso

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Preparar slo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar un mximo de 2 horas. Si dentro de este lapso se seca la mezcla por exposicin al sol o al viento, podr reponerse el agua perdida para mantener la consistencia adecuada. Humedecer aquellos elementos con alta absorcin de humedad, como por ejemplo: ladrillos, losetas de barro, bases firmes, etc. Utilizar arena limpia sin polvo, libre de materia orgnica, basura, tierra y arcilla. Incorporar el Mortero a la arena en seco hasta obtener una mezcla homognea.

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Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas, evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido. . Evita que factores como:

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Temperatura ambiente Temperatura del concreto Humedad relativa del ambiente Velocidad del viento

Perjudiquen la calidad del Concreto. . Caractersticas tcnicas

Resistencia: De 100 a 350 kg/cm. Revenimiento: De 8 a 14 cm. para tiro directo, y de 12 a 18 cm. para ser bombeado. Desarrollo de Resistencias: 28, 14 7 das. . Agregados: Grava: 12, 20, 25 40 mm. Arena: 0 a 5 mm. Agua: Enfriada por medio de Chillers (hasta 3 C) y con escarcha de hielo cuando se solicite. Peso Volumtrico: > 1,900 kg/m3 Mdulo de Elasticidad: Grado A: >8,000; Grado B: >14,000 fc

Aplicaciones

En obras donde las altas temperaturas requieren precauciones especiales en el manejo, colado, acabado y curado del concreto.

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Para controlar el ndice de evaporacin en la superficie del concreto. Para disminuir el tiempo de fraguado, obteniendo mayor tiempo para el acabado. Para evitar contracciones plsticas tempranas. Para evitar agrietamientos trmicos por la rpida disminucin de temperaturas en el concreto. (Colado de estructuras en un da caluroso, seguido de una noche fresca).

Ventajas

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Prevencin de fisuras y grietas en las estructuras. Mejor y mayor tiempo de trabajabilidad. Evita el agregar agua en la obra, y reduce la demanda de la misma en la mezcla, evitando prdidas en la resistencia del concreto. Disminuye el efecto de secado industrial en la colocacin de pisos industriales. Control del tiempo de fraguado. Facilita el curado y disminuye la contraccin plstica. Disminuye la prdida de revenimiento.

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. Cuando ganar espacio y tiempo se vuelve lo ms importante para un proyecto y se desea edificar estructuras de alta tecnologa, el concreto adecuado para estas exigencias se llama "Concreto de Alta Resistencia". . Desarrolla resistencias a la compresin mayores a las convencionales, adems de ofrecer un alto grado de impermeabilidad. . Caractersticas tcnicas .

Cemento: De alta resistencia y alto desempeo . Relacin agua/cemento: Por abajo de 0.5 . Resistencia:

Rango de 450 a 800 kg/cm. . Desarrollo de Resistencias: 28 y 14das. . Revenimiento: Tiro Directo: De 8 a 14 cm Bombeable: De 10 a 20 cm . Agregados: Densos, resistentes, sanos y limpios. Grava: 12, 20 y 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Peso Volumtrico: >2,200 kg/cm3. . Mdulo de Elasticidad: >14,000 fc .

Aplicaciones

Ideal para reducir la geometra de elementos verticales y horizontales, lo que se traduce en ms rea de servicio. Para disminuir el espesor de losas de pisos y pavimentos. En obras donde se requiera mayor rigidez como:

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Edificios de gran altura Pavimentos de trfico pesado Puentes y viaductos Elementos pretensados Muelles Plataformas de operacin

Ventajas

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Elementos ms esbeltos Mayor rea de servicio

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Alta resistencia a edad temprana y final Concretos ms impermeables y durables Alta resistencia al desgaste Excelente fluidez y gran trabajabilidad. Buena cohesin en estado fresco.

Concreto aligerado para reducir peso en las estructuras y cargas a la cimentacin; cuando se requiere aislamiento trmico y acstico. . Concreto con densidad inferior a la de un concreto convencional, gracias a sus agregados seleccionados de baja masa especfica. Caractersticas tcnicas .

Resistencia: Rango de 40 a 200 kg/cm. . Desarrollo de Resistencias: 28, 14 7 das. . Revenimiento: Tiro Directo: de 8 a 14 cm. Bombeable: de 10 a 18 cm. (A menor revenimiento, mejores resultados obtenidos) . Agregados: De baja densidad. Grava: 10,12, 20 mm Arena: 0 a 5 mm . Densidad: 1000, 1500 y 1700 kg/cm3. .

.Aplicaciones

En elementos secundarios para reducir el peso del concreto y la carga de cimentacin. (Edificios Altos) En el colado de elementos de relleno, que no soporten cargas estructurales.

En unidades habitacionales, teatros, auditorios, museos y estructuras donde se desee controlar aislamientos trmicos y acsticos. En elementos como:

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Ventajas

Muros Losas Rellenos

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Disminuye el peso en estructuras. Disminuye el ruido proveniente del exterior. Asla cuartos y habitaciones de las temperaturas exteriores. Uniformidad de caractersticas. Excelente trabajabilidad

Productos diseados para recubrimientos, estabilizacin de taludes, reparacin de estructuras o para fines arquitectnicos. . Se transporta por medio de mangueras para posteriormente proyectarse neumticamente a gran velocidad sobre una superficie. . Su fabricacin y colocacin se realiza por medio de los procesos hmedo o seco. . Caractersticas tcnicas

Resistencia: De 100 a 300 kg/cm2 en rangos de 50 kg/cm2. . Velocidad de Desarrollo: 28, 14 7 das . Revenimientos: Va seca: 0 Va hmeda: De 5 a 8 cm . Agregados: Grava: 10 12 mm Arena: 0 a 5 mm. . Opcional: Microslica, fibras de acero o polipropileno.

. Peso Volumtrico: De 2,100 a 2,300 kg/m3. . Mdulo de Elasticidad: Va Seca: >8,000 fc Va Hmeda: >14,000 fc

. Aplicaciones. Al lograr una excelente adherencia con varios materiales y por ser capaz de colocarse en lugares inaccesibles o de forma irregular, se emplea en:

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Estabilizacin de taludes, generalmente en carreteras. En estructuras nuevas, donde se tienen secciones plegadas, delgadas o curvas. Recubrimiento de piedra, tabique o mampostera. Reparacin de estructuras de concretos daadas. Revestimiento de tneles. Techos industriales de cascarn conoidal.

Ventajas y Beneficios

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Menor costo de obra, debido a la reduccin de trabajo de cimbra. Ideal para la reparacin de trabes, pisos y muros, ya que puede remplazar por completo la capacidad estructural de reas defectuosas o daadas. Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el concreto, mampostera y otros materiales como acero y madera. Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se logra llegar con equipo de bombeo.

. Definicin . Concreto diseado para ambientes agresivos donde se requiera reducir y controlar el desarrollo de bacterias. . Cumple con los requisitos de calidad establecidos por la norma NMX-C-155 teniendo adicionalmente una proteccin antibacterial que le permite evitar el crecimiento en el interior y la superficie del concreto. . Caractersticas

Resistencia: Recomendado de 200 a 300 kg/cm.

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Desarrollo de Resistencias: 28 das Revenimiento: De 10 a 14 cm. Agregados: Grava: 20 25 mm Arena: 5 mm Otras Especificaciones: Agente Antibacteriano. Para bombeo o tiro directo..

Aplicaciones . Recomendado para obras como:

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Hospitales Consultorios Almacenes de granos Industria Agrcola Restaurantes Balnearios Guarderas Almacenes de alimentos Granjas de bovinos y porcinos Industria Qumica Clnicas veterinarias Escuelas y Universidades Fuentes Lavanderas

Ventajas

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Inhibe el crecimiento y desarrollo bacterial Proteccin de la salud

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Cumple con las normas de calidad del producto Mayor durabilidad

Concreto que aade a la construccin colores permanentes, que no pierden su intensidad, ni se deterioran con el paso del tiempo, logrando un bajo costo de mantenimiento. .El pigmento utilizado para su elaboracin, no altera la calidad de ninguno de los componentes del Concreto. Se produce un concreto de color homogneo con 3 intensidades:

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Baja Media Alta

Caractersticas tcnicas

Resistencia: De 200 a 350 kg/cm. Revenimiento: 10 a 14 cm y menores. Desarrollo de Resistencias: a 28,14 7 das Agregados: Grava: 10,12, 20, 25 40 mm Arena:0-5 mm Peso Volumtrico: >1,900 kg/m3 Mdulo de Elasticidad: >8,000 fc

Aplicaciones

Diseado para darle a las obras un toque arquitectnico, con la garanta de darle a los elementos colados una tonalidad uniforme.

Muros de unidades habitacionales.

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Fachadas. Losas de pavimento. Losas de patio. Pisos estampados. Concreto con agregado expuesto. Obras arquitectnicas en general.

Ventajas

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Garantiza la uniformidad de color en toda la mezcla. Se coloca en cualquier elemento estructural. Variedad de colores. Fraguado y desarrollo de resistencias normal. Se le puede dar el acabado deseado. Colores permanentes estables. Bajos costos de mantenimieto.

. Tcnica que consiste en el estampado de la superficie del concreto con herramientas y materiales especiales, que le confieren un acabado, textura y relieve de apariencia natural, tal como los de materiales tradicionales: laja, piedra, adoqun o cermica, en una gran variedad de diseos y colores. . Caractersticas tcnicas

. Resistencia: De 250 a 350 kg/cm. . Revenimiento: 8 a 12 cm. . Desarrollo de Resistencias: a 28,14 7 das . Agregados:

Grava: 20 y 25 mm. Arena:0-5 mm. . Peso Volumtrico: De 2,100 a 2,300 . Mdulo de Elasticidad: >8,000 fc.

Aplicaciones Es un concreto decorativo que se emplea en la construccin de:

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Vialidades Pisos interiores y exteriores Plazas, zcalos Estacionamientos Aceras ,andadores Centros comerciales Desarrollos tursticos Desarrollos residenciales

Ventajas y Beneficios:

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Gran resistencia al desgaste y a la prdida de color originada por los rayos Ultravioleta. Gran variedad de diseos a elegir, permiten al ingeniero o arquitecto realizar proyectos completamente personales y nicos. Fcil de aplicar sobre carpetas delgadas de concreto (de 5 a 7 cm de espesor)

Concreto decorativo, diseado como alternativa para sustituir los pisos tradicionales de loseta y terrazos prefabricados, por losas de concreto ms durables. . Al pulir la superficie de este concreto, ofrece un acabado de elegancia con los colores y formas de los agregados y/o colorantes empleados para la elaboracin del mismo. .

Caractersticas tcnicas .

Resistencia: Recomendada de 200 a 300 kg/cm2. . Desarrollo de la Resistencia: 28, 14 7 das. . Revenimiento: De 8 a 10 cm . Agregados: Grava: 10, 12, 20 25 mm Arena: 0 a 5 mm. . Peso Volumtrico: >1,900 kg/m3 . Mdulo de Elasticidad: >8,000 fc

Cumple con los requisitos de calidad estipulados por la norma NMX-C-155 para concreto. . Aplicaciones . El empleo del Concreto Terrazo en pisos es ilimitado, sobretodo en la arquitectura moderna donde imperan la calidad, apariencia y durabilidad. Por su belleza y armona con todo el conjunto que lo rodea, se puede suministrar en construcciones nuevas o remodelaciones tales como:

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Casas habitacin Restaurantes Tiendas de autoservicio Centros Comerciales Hospitales Escuelas Auditorios Teatros

Museos

Ventajas y Beneficios

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Agregados seleccionados de granulometra controlada. Excelente distribucin de los agregados para obtener acabados uniformes. Pisos durables. Facilidad de colocacin y acabado. Uniformidad de color. Se puede colocar en cualquier tipo de piso. Infinidad de combinaciones. Mnimo mantenimiento. Resistencia a la abrasin provocada por el trfico peatonal.

. Concreto diseado especialmente para decorar obras mediante la exposicin arquitectnica de sus agregados, brindando una imagen de durabilidad y belleza. . El acabado se le da por medio de cincelado, martelinado o lavado. . Los agregados pueden ser:

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Canto Rodado Mrmol Basaltos Granitos Calizas

Caractersticas tcnicas

Resistencia: De 200 a 450 kg/cm.

Desarrollo de Resistencias: 28, 14 7 Das. Revenimiento: De 10 a 14 cm. Agregados: Grava:10, 12, 20, 25 40 mm Arena:0 a 5 mm. . Peso Volumtrico: >1,900 kg/m3 Mdulo de Elasticidad: >8,000 fc

Aplicaciones En edificaciones con requerimientos de alta calidad como edificios de gran altura, auditorios, museos, centros comerciales y plazas publicas, entre otros.

Elementos ms comunes:

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Muros. Columnas. Trabes. Losas de Pisos. Banquetas y andadores. Faldones.

Ventajas

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Mayor durabilidad. Agregados seleccionados. Uniformidad en apariencia, color y resistencia. Requiere poco mantenimiento.

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Dosificacin de los materiales utilizados en forma controlable. Facilidad de colocacin.

Tcnica de restauracin de pavimento asfltico existente, cuyas condiciones actuales de servicio y/o mantenimiento no son satisfactorias. . Caractersticas tcnicas

Resistencia: 300 y 350 kg/cm . Desarrollo de Resistencias: 28, 14 7 das . Revenimiento: De 6 a 10 cm para tiro directo y bombeable . Agregados: Grava: De 20 y 25 mm. Arena: 0 a 5 mm. . Peso Volumtrico: >2,200 kg/m3 . Mdulo de Elasticidad: >14,000 fc Mdulo de Ruptura: De 35 a 48 kg/cm2

. Clasificacin

Dependiendo del espesor de diseo, hay dos clasificaciones sencillas del pavimento:

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Espesor normal (>10 cm) Espesor delgado (5 - 9 cm)

Aplicaciones

Calles urbanas y reas de estacionamiento

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Caminos de acceso a instalaciones industriales Caminos en vas primarias y secundarias Aeropistas Carreteras

.Ventajas

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Es aprovechable en gran parte el valor estructural del pavimento existente Costo competitivo, en comparacin al recarpeteo con pavimento asfltico La superficie es ms clara; reduce costos asociados a iluminacin Necesidades de reparaciones menores posteriores, pueden atenderse localmente, con materiales, equipo y mano de obra no especializada Mayor durabilidad debido a la reduccin del mantenimien interrupciones del trafico, reduccin to, de costos, tiempos de recorrido y la vida til se estima entre 15 y 20 aos.

. Los pavimentos de concreto estn sujetos a trato severo. Aunado al embate del trfico, existen muchos factores ms que tienden a destruirlos, como los cambios rpidos en temperaturas extremas, la abrasin, as como tambin ciertas fallas de la subbase a todas las edades desde las primeras horas. Por estas razones, y por supuesto por econmicas, se justifican cuidados extras en el proporcionamiento del producto. . El diseo de la mezcla deber estar dirigido a la obtencin de resistencia compatible con el diseo estructural, as como alcanzar caractersticas de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del pavimento de concreto. . Caractersticas tcnicas

Resistencias: De 350 o 400 kg/cm . Desarrollo de Resistencia: 28,14 o 7 das. . Revenimiento: De 2.5 a 6 cm. Para tiro directo. . Agregados: Arena: 0-5 mm Grava: 40 mm. . Peso Volumtrico: > 2,300 kg/m3

En las especificaciones de obra deben establecerse lmites para los factores que se emplean en el proporcionamiento de mezclas, tales: Relacin agua / cemento mxima Contenido mnimo de cemento Revenimiento Tamao mximo de agregado Separacin de gravas, etc. La calidad de los agregados juega un papel importantsimo en la calidad del concreto. Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las caractersticas y propiedades del concreto para carreteras y cualquier otro tipo de concreto, pero no sustituyen a una mala prctica constructiva ni a un mal diseo de mezcla. Para seleccionar la mezcla ptima tanto tcnica como econmicamente los diseos de mezclas deben realizarse con suficiente anticipacin al inicio de los trabajos de construccin. Por tanto, es elemental contar con los agregados -y dems materiales- definitivos 45 das antes de dicho inicio de trabajos.
Fue ya en el 1500 a.C, cuando se encontr por vez primera, una pasta de hidrxido de calcio y arena (llamado tambin mortero), que poda ser usada para pegar tabiques y piedras en las diferentes construcciones. Dicho material, poco a poco captura dixido de carb ono de la atmsfera, con lo que el hidrxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro carbonato de calcio del cual parti su fabricacin: Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g)

Entre los aos 100 y 400 D.C, fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido como, mortero de cal, con la finalidad de poder construir edificios y acueductos, encontrndose an hoy en da muchas de estas construcciones en perfecto estado. Tambin fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado, y fue que si realizamos una mezcla de ceniza volcnica con el mortero de cal, tendremos un producto final de mucha ms calidad. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual los conocemos en la actualidad. As podemos decir que el cemento es un conglomerante hidrulico al que se le agrega arena y agua. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir diferentes materiales, dando cohesin al conjunto de ellos. La industria qumica de la produccin del cemento, es una de las ms grandes hoy en d La a. produccin mundial ronda unos 700 millones de toneladas. La fabricacin del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos), llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500C de temperatura. La reaccin qumica que se produce, libera dixido de carbono, fundindose parcialmente dichos componentes formando terrones slidos conocidos con el nombre de clinker o tambin, escorias del cemento. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverizacin y se mezcla con una muy pequea cantidad del compuesto sulfato de calcio. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland. Qumicamente hablando, sus componentes principales son los silicatos de diclcico (Ca2SiO4, en una cantidad de un 26%, siendo un 51% del material, silicato triclcico (Ca3SiO5), y finalmente, un 11% es de aluminato triclcico (Ca3Al2O6). Cuando a

la mezcla se le aade agua, se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratacin. Una de las reacciones ms representativas es: 2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 . 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s)

Cuando el silicato se encuentra ya hidratado, recibe el nombre de gel de tobermorita, el cual forma cristales bastante resistentes que se adhieren a travs de fortsimos enlaces siliciooxgeno a la arena, y tambin al conglomerado, es decir, a las pequeas rocas que se suelen mezclar con el cemento. Como el otro producto de la reaccin es el hidrxido de calcio, la mezcla en cuestin debe tratarse como si de material corrosivo se tratas durante e el tiempo que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla. Existen distintos tipos de cementos, entre los tipos bsicos podemos destacar dos: Cemento de origen arcilloso: el cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. Cemento de origen porcelnico: Dicha porcelana puede ser de origen orgnico, o tambin volcnico. Los cementos varan segn su composicin, propiedades de resistencia y dureza, por lo cual cada tipo de cemento se utiliza con una finalidad y uso diverso.