INFLUENCIA DEL CAOLIN COMO REEMPLAZO PARCIAL DEL

CEMENTO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION AXIAL DE

MORTEROS
I. OBJETIVO
 Determinar la resistencia a compresión del mortero de la muestra patron(sin
adicion) y con reemplazo de 10%,20% y 30% cemento por caolin.
 Analizar el comportamiento de la puzolanidad en las muestras que contienen el
10%, 20 % y 30% de caolin, a la edad de 7 dias.
 Comparar la resistencia a compresión del mortero sin adición con el mortero
con reemplazo de cemento por caolin.
II. MARCO TEÓRICO
CEMENTO

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión,

que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto. Es
considerado el conglomerante más importante en la actualidad.

CEMENTO PORTLAND

Según la norma ASTM 334.082, el cemento Portland es un material hidráulico producto de la

molienda de Clinker, el cual consiste de al menos dos tercios en masa de silicatos de Calcio
3CaO.SiO2 y 2CaO.SiO2, el resto contiene óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3).

COMPOSICIÓN POTENCIAL DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND

Tabla N° 01: Componentes principales del Clinker de cemento portland

F O R M U LA C IÓ N
C O M P O N EN TES P R IN C IP A LE S F Ó R M U LA Q U ÍM IC A
C EM EN TE R A
S ilica to tricá lcico 3C a O .S iO 2 C 3S
s ilica to b icá lcico 2C a O .S iO 2 C 2S
A lu m in a to tricá lcico 3C a O .A l 2 O 3 C 3A
F e rrito a lu m in a to te tra cá lcico 4C a O .A l 2 O 3 .F e 2 O 3 C 4A F

Tabla N° 02: Componentes secundarios del Clinker de cemento portland

F Ó R M U LA C IÓ N
C O M P O N E N TE S S E C U N D A R IO S F Ó R M U LA S Q U ÍM IC A D EN O M IN A C IÓ N
C E M E N TE R A
Ó x id o d e ca lcio C aO C C a l lib re
Ó x id o d e m a g n e s io M gO Mg M a g n e s ia lib re
Ó x id o d e s o d io N a 2O Na Á lca lis
Ó x id o d e p o ta s io K 2O K Á lca lis
Trió x id o d e a z u f re SO 3 A z u f re
CEMENTO PACASMAYO PORTLAN TIPO I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras

que no requieren propiedades especiales.

APLICACIONES

 Obras de concreto y concreto armado en general

 Estructuras que requieran un rápido desencofrado
 Concreto en clima frío
 Productor prefabricados
 Pavimentos y cimentaciones

PROCESO DE HIDRATACIÓN

 FRAGUADO
- Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.
- Los componentes más solubles en agua se disuelven en la fase líquida de la pasta,
y de dicha fase se separan y cristalizan otros que pasan a constituir la fase sólida.
- Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.
 ENDURECIMIENTO
- Se prolonga durante más tiempo (días, meses y años).
- Continúan los procesos de hidratación y consolidación, a ritmo continuo pero
decreciente.
- Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecánica y se disipa el calor de
hidratación.

REACCIÓN DE HIDRATACIÓN

2 (3CaO.SiO 2) + 11 H2 O --> 3CaO.2SiO2 .8H2 O + 3 (CaO.H2O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2) + 9 H 2O --> 3CaO.2SiO 2.8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2O3 + 3(CaO.SO 3.2H2O) + 26 H2 O -->  6CaO. Al 2 O3.3SO 3.32H 2 O

Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al2 O3) + 6CaO. Al2O3.3SO3.32H 2O + 4 H2O --> 3(4CaO. Al2 O3.SO3 .12H2 O)
Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2O3.Fe 2 O3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2O --> 6CaO. Al2 O3 .Fe 2O3.12H 2O)
Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado

AGREGADOS
Fig. N° 02: Reacción de hidratación de los componentes
principales del Clinker

TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 1

Se deine como agregado a los elementos inertes del mortero que son aglomerados por la
pasta de cemento para formar una estructura resistente. Ocupan gran parte del volumen to
total, por lo que de la calidad de estos depende la del mortero. El agregado no solo puede
limitar la resistencia del mortero, sino que de sus propiedades pueden afectar enormemente
su durabilidad y desempeño.

AGREGADO FINO

El agregado fino es aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°200, el más
usual es la arena.

 ARENA FINA: Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparación de mezcla para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero de
asentado de ladrillo.
 ARENA GRUESA: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la
preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto

MORTERO

El mortero es una composición de aglomerantes y aglomerados compuestos por cemento,

agregadro fino y agua. Generalmente, se utiliza para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

El mortero de cemento Porrtland o simplemento mortero de cemento, es un material de

construcción obtenido a base de mezclar aarena y agua con cemento, que actúa como
conglomerante.

Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento, y por
consiguiente resultan muy difícles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran
cantidad de cemento se retraen y producen fisuras, además de ser de mayor coste económico.

Tabla N° 03: Dosificaciones y aplicaciones de morteros de cemento

P R O P O R C IÓ N EN V O LU M EN
C EM EN TO A R EN A
1 1
1 2
1 2
1 4
1 6
A P LIC A C IO N E S Y O B S ER V A C IO N ES
M o rte ro rico , e m p le ad o p a ra re lle n a r g rie ta s o re s a n ar.
C o s is te n cia a g u a d a .
A lta a d h e s iv id a d e im p e rm e a b ilid ad .
M o rte ro ú ti l p a ra ju n te a r m a m p o s te ría d e a lta re s is te n cia
( p ie d ra , ta b iq u e o b lo q u e d e co n cre to ) .
A lta im p e rm e a b ilid a d .
Ju n te o d e m a m p o s te ría s d e u s o co m ú n .
B u e n a re s is te n cia a l in te m p e ris m o .
A p lan a d o s e n g e n e ra l
En lad rillad o e n az o te as , p is o s e n b a ñ o s .
A p lan a d o s e n g e n e ra l.
Ju n te o d e e p ie d ra s b raz a e n lu g a re s n o m u y h ú m e d o s .

Estos factores hacen necesario buscar una dosificación.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 2

ADICIONES PARA CEMENTO

En su forma básica, el concreto es una mezcla de cemento portland, arena, agregado gryeso y
agua. El principal material cementante en el concreto es el cemento portland. Las adiciones
minerales son materiales inorgánicos que son incorporados al cemento o al concreto en
diferentes proporciones con el fin de mejorar sus propiedades. Ventajas: Mejora de
propiedades (mayor durabilidad, menor calor de hidratación y mayor resistencia), ahorro de
energía no renovable, protección del medio ambientey reducción de la emisión de CO 2, SO2 y
NOx. Estos materiales son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de
origen natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los concretos.
Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, que por si mismos no tienen
propiedades cementantes pero ciando se utilizan con el cemento portlando. Reaccionan para
formar componentes cementantes. Otros materiales, como las escorias si exhiben propiedades
cementantes

PUZOLANAS

Es un material silicoso o sílico-aluminoso que por sí mismopuede tener poca o ninguna

actividad hidráulica pero que, finamente dividido y en presencia de humedad reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio, a temperaturas ordinarias, para formar
compuestos que poseen propiedades hidráulicas. Las puzolanas como otras adiciones
minerales se encuentran dentro del diagrama de fase SiO 2, Al2O3, Fe2O3 siguiente:

Fig. N° 03: Diagrama de fases SiO2, Al2O3, Fe2O3.

Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Figura-
1-Diagrama-ternario-MgO-Al-2-O-3-SiO-2

Tabla N° 04: Requisito de la puzolana para su uso

en cementos Portland adicionados
TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 3
 P U Z O LA N A R EQ U IS ITO

F in u ra :
R e te n id o m a lla 45 µ m ( N ° 325) . % m á x . 20

Ín d ice d e a cti v id a d p u z o lá n ica

C o n ce m e n to p o rtla n d : 28 d ía s. % m ín . 75

CAOLÍN

El caolín es un silicato de aluminio hidratado (Al2Si2O5(OH)4), producto de la descomposición de

rocas feldespáticas principalmente. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina
el mineral caolinita. Sus principales características son: Densidad: 2.40-2.64 g/cm 3; dureza, 2-
2.5; brillo generalmente terroso mate; higroscópico (absorbe agua) y plasticidad de baja a
moderada. Otras propiedades importantes son su inercia ante agentes químicos, es inodoro,
aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas temperaturas, no es tóxico ni
abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. Es compacto, suave al tacto y
difícilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos
porcentajes de sólidos.

Tabla N° 05: Composición química del caolín

ENSAYO DE COMPRESIÓN

Método para determinar el comportamiento de materiales bajo cargas aplastantes. La

resistencia a la compresión (Rc) se determina dividiendo la carga de rotura (F) entre el área
bruta (A) de la unidad cuando ésta es sólida o tubular y el área neta (A) cuando es hueca o
perforada; la norma peruana, sin embargo, considera siempre como divisor el área bruta, para
evitar errores y poder comparar valores de resistencia directamente. Así se obtiene el valor:

TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 4

 F
Rc= en MPa …(1)
A
Donde:

 F: Fuerza de compresión (KN)

 A: Área donde se aplica la fuerza de compresión (cm2)

ÍNDICE DE PUZOLANIDAD CON CEMENTO PORTLAND

Índice de actividad puzolánica con cemento portland:

A
IP= x 100 …(2)
B
Donde:

 A: Resistencia a la compresión de los cubos del mortero de ensayo (puzolana y cemento)

 B: Resistencia a la compresión de los cubos del mortero patrón (cemento)

III. METODOLOGÍA
III.1 MATERIALES E INSTRUMENTOS
 Materiales
- Agua.
- Arena gruesa.
- Caolín rosa.
- Cemento Pacasmayo Portland Tipo I
- Gaveras cúbicas de madera.
- Plástico.
 Instrumentos
- Balanza digital, (1 g)
- Máquina para ensayos de compresión, (0.1 KN)
- Vernier digital, (0.01 mm)

III.2 PROCEDIMIENTO

Se analizaron 8 muestras de mortero con diferente composición en Cemento

Portland Tipo I, Arena gruesa, Agua y Caolín Rosa Tabla N° 6, En esta práctica de
laboratorio se sustituye un porcentaje de cemento por caolín con el propósito
Tabla N°6: Ingredientes para 8 muestras de mortero de 5x5x5 cm3
de determinar cómo influye dicha sustitución en sus propiedades físicas y
reemplazando cemento por caolín.
mecánicas.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 5

 Cantidad de muestras 2 2 2 2
PATRON- 0% 10% 20% 30%
Cemento Portland Tipo I (g) 550 495 440 385
Arena Gruesa (g) 1513 1513 1513 1513
Agua (g) 266 266 266 266
Caolín Rosa(g) 0 55 110 165

Fuente. Elaboración propia

El experimento consistió medir las dimensiones (Largo y Ancho) de las muestras
de mortero y someterlas a un ensayo de compresión.
Se siguieron los siguientes pasos:
1. Primero se preparó las muestras a analizar utilizando la Tabla N°
Se mezclan y se deposita en una gavera de 5x5x5 cm3 por un tiempo de
24 horas y sellado con plástico. Una vez pasado este tiempo, se procede
a su curado dejándolo en agua.
2. Después de los 7 días de la preparación, se midió largo y ancho de la
muestra de mortero (necesario para calcular área transversal-ensayo de
compresión)
3. Se lijaron las muestras para uniformizar sus superficies.
4. Posteriormente las muestras son llevadas a una máquina de ensayo de
compresión.
Para todas las muestras la medida de la gavera utilizada es:
Ancho (mm) Largo (mm)
50 50

Tabla N°7: Medida de ancho y largo de muestras pasado los 7 días de su

preparación

Ancho (mm) Largo (mm)

PATRON-0%-A 50.10 51.26
PATRON-0%-B 51.37 51.92
10%-A 49.40 50.30
10%-B 48.65 51.31
20%-A 50.55 51.77
20%-B 48.45 52.06
30%-A 52.01 53.10
30%-B 50.64 51.01 Fuente. Elaboración propia

IV. RESULTADOS
3.1 Resultados del ensayo a compresión axial

TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 6

 En los resultados se muestran los valores del f ’c alcanzado en kg/cm 2 y la variación
que existe al reemplazar diferentes porcentajes (10%, 20% y 30%)

CEMENTO TIPO I F (KN) Rc (kg/cm2) F'C (Mpa) Promedio de Rc (Mpa)

81.3 229.5807 22.53

0% 21.34
75.4 205.3285 20.15
41.3 169.2559 16.61
10% 18.27
49.8 203.0867 19.93
33.8 138.6859 13.61
20% 12.675
29.4 119.6306 11.74
17.4 70.8205 6.95
30% 8.86
26.9 109.7463 10.77
Tabla N°8: Resultados del ensayo a compresión a 7 días

Tabla N°8: . Resultados del índice de actividad puzolanica y de la variación

de la compresión a 7Resistencia
días a la Índice de Actividad
Descripción Variación (%)
compresión (kg/cm2) Puzolánica (%)

PATRON 21.34 100 0.00

10% DE CAOLIN 18.27 85.61 -14.39

20% DE CAOLIN 12.675 59.40 -40.60

30% DE CAOLIN 8.86 41.52 -58.48

Fuente. Elaboración propia

Fuente. Elaboración propiaTECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 7

 Resistencia a la compresion (MPa) 25 f'c (Mpa) vs %Caolin

20

15

10

0
0% 10% 20% 30%
% Caolin

- D e a c u e r d o a l o
Fig. N° 04: Resistencia a compresión axial a los 7 días Fuente: Elaboración propia

el cemento con reemplazo de 10%, 20% y 30% de caolín ensayado a los 7 días,
presentan una disminución decreciente, es decir conforme aumenta el contenido
de caolín, la resistencia disminuye, esto se puede apreciar de una mejor forma en
la figura N, observando una disminución considerable en la muestra que posee el
30%.
- Para discutir el índice de puzolanidad aún es incierto, pues lo que la norma indica
es un valor mínimo de 75 Mpa pero a un ensayo a 28 días. Considerando nuestro
ensayo a 7 dias, la única muestra que pasa el limite es la que posee el 10% de

TECNOLOGIA DEL CEMENTO Página 8

 caolín, mientras que las otras no. Para confirmar que el caolín actúa como una
puzolana según la norma es necesario realizar el ensayo de comprensión a 28 dias.
V. CONCLUSIONES
 El reemplazo de 10%, 20% y 30% de cemento por caolín, no influye
favorablemente en la resistencia a comprensión axial ensayado a 7 dias, porque
como se muestra en la tabla N, presenta una disminución en la resistencia de
14.3%, 40.60% y 58.48% respectivamente.
 El índice de puzonalidad obtenido de acuerdo al ensayo a 7 dias, de las
muestras con el 10%, 20% y 30% de caolín, son 85.61%, 59.40% y 41.52%
respectivamente. Estos resultados no son suficientes para comprobar la
actividad puzolánica del caolín

VI. RECOMENDACIONES
 Realizar diseños con más porcentajes de incorporación de caolín y comparar
con los resultados obtenidos en esta investigación .
 Realizar ensayos a comprensión axial con reemplazo de cemento por caolín a
edades mayores de los 7 días.
 Realizar otros ensayos, que permitan comprobar la verdadera influencia del
caolín como material puzolánico .
 Realizar estudios con otros materiales puzolánicos y contrastar los resultados
con la investigación realizada.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 CEMENTO PORTLAND. (n.d.). Retrieved July 17, 2018, from
https://slideplayer.es/slide/9486394/
 Cemento Portland usos y tipos. (n.d.). Retrieved September 27, 2018, from
http://canalconstruccion.com/cemento-portland-usos-y-tipos.html
 ING. GERARDO A.RIVERA. (n.d.). Aditivos para mortero y concreto. Retrieved from
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC y GEOTEC SEM 2 de
2010/Tecnologia del Concreto - PDF ver. 2009/Cap. 11 - Aditivos para morteros o
concretos.pdf
 Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones. (n.d.). Componentes y
propiedades del cemento | Características - IECA. Retrieved July 14, 2018, from
https://www.ieca.es/componentes-y-propiedades-del-cemento/

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I. ANEXO Y APÉNDICE

Figura N°5: Morteros cúbicos elaborados

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Figura N°07: Restos de morteros después de ser
sometidos a compresión

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