Fundicin Esferoidal

Principales Elementos
Cromo
Es el elemento promotor de carburo que es agregado para lograr una buena resistencia a la traccin y al desgaste, al calor, y a la corrosin. Sin embargo, promueve la formacin de carburos libros lo que representa su principal desventaja y cuyo efecto se ve neutralizado por la adicin de elementos gratificantes al momento que se vaya a adicionar este.

Cobre
Este produce un endurecimiento de la ferrita que es considerado como un efecto directo, pues, adems, causa indirectamente la grafitizacin de la fundicin durante la solidificacin en un trmino medio en comparacin con el Silicio, el Cobre influye negativamente en la rata de crecimiento del grafito tanto as que en altas proporciones (3.2%) destruye completamente los esferolitos.

Estao
La adicin de este elemento tiene un gran efecto de la estabilidad y formacin de la perlita, ya que por ejemplo un hierro cuya matriz es ferrtica sin estao puede transformarse a perltica con adiciones de pequeas cantidades de este. La formacin de la perlita como matriz acarrea cambios considerables en las propiedades mecnicas.

Nquel
Durante la solidificacin este elemento acta como un grafitizante, pero en menor grado que el Cobre y en el proceso de enfriamiento es un antiferritizante de menor poder, tendiendo a formar diferentes estructuras segn el porcentaje en que se agregue, as por ejemplo, con adiciones de hasta 2% se obtiene una estructura perltica y con adiciones de 4-8% se obtiene una estructura martenstica y con adiciones del 20% se obtiene una estructura austentica.

FABRICACIN DE LA FUNDICIN ESFEROIDAL

La desoxidacin del caldo es una condicin inexcusable para que se formen los esferoides que durante la cristalizacin aparecen al desprenderse el carbono del hierro. La desoxidacin se consigue perfectamente con ayuda del magnesio, no habindose en la prctica otro medio que permita en la prctica obtener ms econmicamente resultados igualmente satisfactorios y al mismo tiempo tambin la esferoidizacin.

PROCEDIMIENTOS DE TRATAMIENTOS ESFEROIDIZANTES

Aleaciones esferoidizantes Como ya se ha mencionado anteriormente los elementos esferoidizantes son el Magnesio y en menor proporcin el calcio, el Magnesio (ms utilizado) tiente un punto de fusin de 1350C aproximadamente y una presin de vapor de 10 atmsferas por lo que la adicin de Mg es explosiva cuando se agrega solo este elemento, por lo que generalmente va acompaado de elementos pesados tales como el Silicio, el hierro, el Cobre o el Nquel, reduciendo la presin de vapor considerablemente, dentro de las aleaciones ms utilizadas se encuentran las siguientes:

 Los procedimientos para la fabricacin de la fundicin esferoidal son numerosos pero en general pueden ser clasificados en tres grupos, segn la naturaleza de las fundiciones tratadas.

1. Procedimiento de la fundicin con tratamiento de magnesio puro

Como se ha mencionado anteriormente la adicin de Magnesio puro a la fundicin lquida es muy peligroso y requiere tcnicas especiales, debido a la evaporacin explosiva del Magnesio a temperatura normal de fundicin.

2. Mtodos de tratamiento de la fundicin con aleaciones de escasa densidad

Se trata de aleaciones de Silicio o ferrosilicio con 5-35% de Magnesio que son mucho ms econmicas que las del tipo Niquel-Magnesio pero con menor peso especfico. El procedimiento a seguir es el siguiente, se depositan en el fondo de la cuchara sobrenadando fcilmente en la fundicin cuando se llena aquella, proviniendo una reaccin en superficie insuficiente y variable, para obtener un resultado eficiente con estas aleaciones es necesario emplear tcnicas apropiadas.

3. Mtodo de la fundicin con aleaciones pesadas

Las aleaciones pesadas en base de Nquel o de Cobre presentan la ventaja de un empleo ms sencillo que las aleaciones de baja densidad, pero tienen como principal inconveniente su bajo costo. Estas aleaciones pueden depositarse en el fondo de la cuchara sin precauciones especiales o incluso vertirse en la cuchara despus de llenada esta. Estas aleaciones son empleadas en las fundiciones inglesas productoras de fundicin esferoidal que utilizan aleacin Ni-Mg.

DIFICULTADES DE PRODUCCIN DE LA FUNDICIN ESFEROIDAL

Dentro de estas dificultades se pueden presentar en primer lugar los factores que pueden influenciar en el grado de esferoidizacin de la fundicin y en segundo lugar se pueden considerar los defectos que pueden presentarse en las piezas de fundicin esferoidal.

1. Variacin del contenido de azufre de la fundicin de base

Segn las materias empleadas y el procedimiento de elaboracin el contenido de azufre de la fundicin de base y por lo tanto el contenido de Magnesio residual despus del tratamiento puede variar. Una disminucin del contenido de azufre no ejercer, por lo general, influencia notable, pero en el caso contrario un aumento sensible del contenido de azufre, puede originar un contenido muy bajo de Magnesio residual, lo que ocasionara una esferoidizacin imperfecta.

 Fundicin esferoidal con partculas de grafito.